Микроимпульсная сварка: d0 bc d0 b8 d0 ba d1 80 d0 be — Купить d0 bc d0 b8 d0 ba d1 80 d0 be с бесплатной доставкой

Содержание

устройство сварочного аппарата, применение и принцип действия

На чтение 8 мин. Просмотров 14k. Опубликовано Обновлено

Сварочные технологии никогда не отстают от скоростей научно-технического прогресса. Новые методы, материалы или оборудование постоянно пополняют и без того широкий список всевозможных способов соединения металлов и неметаллов.

Импульсная сварка – один из новых методов, который уже нашёл самое широкое применение в монтаже современных мощных трубопроводов и строительстве: как промышленном, так и гражданском.

Особенности импульсной сварки

Этому виду сварки под силу соединение таких капризных металлов как сплавы меди, сталь и многие другие цветные сплавы, в том числе алюминиевые. Импульсная сварка отлично справляется со сложными стыковыми швами при соединении металлических заготовок с толстыми краями.

Исторически импульсная была изобретена и разработана в качестве конкурентного метода электродуговой технологии, у которой имеются определенные недостатки с точки зрения производительности и качества сварочного шва.

Суть процесса

Принцип импульсной сварки.

Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.

Главный элемент данного процесса – так называемая дежурная невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.

Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.

Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.

Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.

[box type=”info”]Главная ее особенность – специальный режим включения и выключения дуги, которая обусловлена программой в зависимости от природы металлов соединяемых заготовок, толщины их кромок и положения швов в пространстве.[/box]

Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.

Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный –  импульсный с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.

Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.

В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:

  • выпрямитель низкочастотного характера;
  • еще один выпрямитель высокочастотного характера;
  • устройство сварочного инвертора;
  • трансформатор;
  • электронный блок управления – плато;
  • рабочие шунты.
Электрическая схема устройства импульсной сварки.

Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:

  • с применением электродов неплавящегося вида;
  • с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.

Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.

Вот как это происходит:

  • Капля расплавленного металла расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
  • Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
  • Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
  • Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.

С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.

Технические нюансы

До начала работы приёмник энергии нужно подключить к сети электропитания, чтобы зарядить его до нужного уровня. Сама импульсная сварка занимает совсем немного времени, так как используется энергия, имеющаяся в запасе в приемнике. Такую сварку вполне можно выполнить своими руками, она совсем не сверхсложная.

При этом способе отлично контролируется и минимизируется малоприятное явление в виде разбрызгивания капель расплавленного металла. Имеется прекрасная возможность производить сварочные швы высокого качества практически в домашних условиях.

Швы формируются вследствие расплавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Важнейший момент – правильное выставление режима импульсной и дежурной дуги. Если режим верный, процесс пройдет быстро, правильно и, самое главное, безопасно, без всяких кратеров в ответственных стыковых участках.

Импульсная сварка на постоянном токе

Жесткость режима является технологической особенностью данного метода. Все дело в длительности импульса. Если его поменять, изменятся все параметры сварки.

Одно из важных преимуществ – возможность контролировать и минимизировать кристаллизацию металла. Можно изменять форму сварочной ванны. Дополнительно можно контролировать и снижать риск деформации сварочного шва.

Данный метод часто применяется для соединения металла с толщиной краев свыше 3-х мм.

Классификация видов

Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:

  • конденсаторная
    с применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока.
    Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
  • аккумуляторная
    в которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
  • инерционная
    с использованием кинетической энергии мощного маховика;
  • электромагнитная
    с получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.

Алгоритм действий

Это один из самых лучших видов сварки в целом.

Нет никакого разбрызгивания, не формируются несплавления, варить можно в любом положении, очень экономно расходуются . Швы формируются исключительно качественными без каких-либо прожогов.

Схема конденсаторной сварки.

Принцип действия сварочного инвертора в сочетании с импульсной технологией следующий: перенос металла электрода в сварочную ванну с одновременным регулированием тока.

Все начинается с формирования капли металла на конце электрода, которая при повышении тока попадает в сварочную ванну. Теперь этот горячий момент должен смениться холодным этапом с остыванием металла. Так может происходить много раз.

Проволока электрода должна быть хорошо разогрета. Это особенно важно при низких значениях тока.

[box type=”info”]Импульсный сварочный аппарат является чрезвычайно универсальным устройством: его можно применять в том числе и в газовой среде, для соединения металлических деталей самой разной толщины и конфигурации.[/box]

Эти аппараты очень удобны в работе с понятными регулировками для грамотной и тонкой настройки.

Обычно они снабжены неплохим программным сопровождением, что делает их еще более эффективными по всем критериям.

Главные достоинства метода

Преимущества импульсной сварки:

  • Первым делом это великолепное качество . Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
  • Импульс варит все: от стали до алюминия.
  • Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
  • Нет разбрызгивания металла.
  • Не бывает прожогов и несплавлений.
  • Возможность контролировать дугу.
  • Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
  • Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
  • Легкая чистка шва в конце.
  • Легкость для исполнения даже новичками.
Чертеж устройства импульсной сварки.

На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.

Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.

Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.

Недостатков у этого метода всего два:

  • он не годится для больших сварочных площадей;
  • всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.

Микроимпульсная сварка

Представьте себе, этот метод нашел отдельное и очень широкое применение в стоматологии – протезировании зубов. Речь о микросварке с использованием титана в виде тонких листов. Специальный микроимпульсный аппарат способен сваривать дентальные сплавы, в том числе титановые.

Качество таких швов нисколько не уступает лазерному стоматологическому аппарату, зато стоимость его значительно ниже.

По этой причине они весьма популярны в небольших стоматологических клиниках.

 Импульсный сварочник своими руками

Устройство сварочного аппарата вполне позволяет сделать его в домашних условиях для бытового применения. Составные части легко купить, здесь нет никаких проблем. Но не нужно забывать о некоторых нюансах.

[box type=”warning”]Особый фокус – на транзисторах, потому что они быстрее всего ломаются и выходят из строя. На них не экономить, а покупать четыре транзистора высокого качества.[/box]

Перед тем, как приступить к работе, нужно обдумать и высчитать силу сварочного тока и мощность устройства. Примеров с подобными расчетами огромное количество в сети, они могут помочь с выработкой верного решения.

Что такое импульсная сварка. Как сделать своими руками

В основе импульсной сварке лежит традиционный электродуговой метод, но ток на полюса подается в импульсном режиме. Что это такое с прикладной точки зрения – шов, образованный ровными каплями расплава. Режим импульсной сварки позволяет контролировать процесс образования ванны, значительно расширяет возможности традиционного дугового способа, применяется для разнородных металлов, образует диффузный стык.

Особенности импульсной сварки

Когда основной рабочий ток используется в фоновом режиме, а на его фоне импульсами увеличивается силовая нагрузка, капли расплава, образующиеся на электроде, падают упорядоченно. Главный закон технологии сварки: один импульс – одна – капля, из-за электродинамических сил сужается шейка капли, она отрывается от электрода. Регулируя величину пауз между каплями, можно контролировать:

  • процесс образования ванны;
  • размер наплавляемого валика;
  • форму соединения.

Использование импульсов позволяет снизить рабочий ток до нижних пределов. Значительно экономится присадочный материал. Снижается риск непроваров. Направленный перенос расплава позволяет варить низкощелевые соединения любой толщины.

Разновидности импульсной сварки

Выбор параметров соединения в зависимости от вида сплавляемых металлов. Выделяют четыре возможных варианта аппаратов:

  1. Конденсаторные, они применяются для нержавеющих сплавов и алюминия. Различаются по мощностным характеристиками, есть модели свыше 100 кА. Характеризуются сильным, максимально дозированным энергетическим выплеском.
  2. Для магнитно-импульсной сварки характерно соединение деталей под большим давлением, возникающим из-за наведенного магнитного поля. Шов образуется под воздействием температуры и сжатия. Такой вариант аппаратов позволяет варить однородные и разнородные металлы с хорошей продуктивностью. В основе магнитно-импульсного вида сварки заложен принцип электромеханики вихревых токов. При пересечении их с магнитным полем возникает взаимное притяжение деталей, они с большой силой вдавливаются в зоне расплава, образуя гомогенную структуру. Кромки деталей располагают под углом относительно друг друга. В результате пластической деформации образуются химические связи.
  3. В инерционных моделях конструктивной особенностью является мощный маховик, приводимый в движение электродвигателем. Кинетическая энергия маховика передается импульсным токам, возникает инерционный резонанс.
  4. Аккумуляторные характеризуются прочной конструкцией, низким влиянием просадки сети на работу устройства. Короткие замыкания, возникающие при розжиге электрода или присадочной проволоки в полуавтоматах, мгновенно стабилизируются. В качестве электролитного наполнителя для аккумулятора применяют щелочь.

Микроимпульсная сварка

Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой – таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

Достоинства и недостатки

Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов – работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

  • За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
  • Отличное качество шва – валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
  • Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
  • Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
  • Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
  • Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
  • Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
  • Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.

Минусы:

  • Слишком греется преобразователь – необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
  • Нельзя использовать на больших площадях.
  • Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
  • У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

Основа самодельного аппарата для импульсной сварки – генерация рабочего тока высокой частоты до 150 А. Преобразователь состоит из нескольких блоков с различным функционалом:

  • низкочастотный выпрямитель стандартного напряжения в постоянный ток, оснащенный выходным фильтром на основе конденсаторов;
  • инверторный блок с транзисторными переключателями, генерирующий переменный ток с частотой до 75 кГц;
  • трансформатор с понижающими обмотками с вторичным выпрямителем, выдающим параметры рабочего тока.

Блок управления стабилизирует процесс преобразования. Схема аппарата включает:

  • низкочастотный выпрямитель по типу инвертора создается на базе четырех транзисторов, выполняющих функции коммутаторов;
  • высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
  • блок управления;
  • силовой фильтр, отвечает за стабильное напряжение, устраняет паразитарные пульсации;
  • рабочий шунт;
  • система подачи проволоки.

Принципиальная схема основного блока импульсного сварочного аппарата

Схема устройства на транзисторах представлена вместе со спецификацией. Для сборки понадобится не более двух часов. Аналогичным образом собирается блок управления.

Схема блока питания

Трансформаторное устройство для импульсной сварки своими руками собирают на основе Ш-образного сердечника (Ш7х7 или Ш8х8). Для обмотки ферритовых стержней используют стандартный провод ПЭВ, его мотают на ширину всего каркаса. Элементы крепятся на плате из текстолита. Первичная обмотка состоит из 100 оборотов 0,3 мм проволоки. Вторичные:

  • № 2 – толщина медной жилы 1 мм, делать нужно 15 витков;
  • № 3 – ПЭВ 0,2, кол-во – 15;
  • № 4 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20;
  • № 5 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20.

Выходная частота такого самодельного трансформатора от 40 до 45 к Гц. Для увеличения частотности добавляют витков, можно добиться 55 кГц. Необходимо предусмотреть изоляцию обмоток промасленной бумагой, чтобы снизить риск возгорания. Допускается создание обмотки из многожильного медного кабеля от 0,4 до 0,6 мм. Необходимо учитывать, что при работе устройство сильно нагревается, поэтому в корпус монтируют вентилятор. Иногда используют радиаторы из компьютеров.

Самодельное устройство рассчитано на подключение к сети 220 В, оно достаточно надежное, поддерживает стабильную дугу даже при небольшой просадке напряжения. Популярность импульсной сварки объясняется высоким качеством швов и универсальностью: аппаратом варят любые металлы любой толщины.

Микроимпульсная сварка своими руками - Яхт клуб Ост-Вест

Недавно ремонтировал точечно-искровой сварочный аппарат Ding Xing Jewelry Machine и после того, как вернул его хозяину, решил собрать себе такой же. Естественно, с заменой части оригинальных комплектующих на то, что есть «в тумбочке».

Принцип работы аппарата достаточно простой – на конденсаторе C5 (рис.1) накапливается такое количество энергии, что при открывании транзистора Q9 её хватает, чтобы в месте сварки точечно расплавить металл.

С трансформатора питания Tr1 напряжение 15 В после выпрямления, фильтрации и стабилизации поступает на те части схемы, что отвечают за управление характеристиками сварочного импульса (длительность, ток) и создания высоковольтного «поджигающего» импульса. Напряжение 110 В после выпрямления заряжает конденсатор С5, который (при нажатии на педаль) разряжается в точку сварки через силовой транзистор Q8 и через вторичную обмотку трансформатора Tr2. Этот трансформатор совместно с узлом на транзисторах Q5 и Q8 создают на выводах вторичной обмотки высоковольтный импульс, пробивающий воздушный промежуток между сварочным электродом (вольфрамовой иглой, красный вывод) и свариваемыми деталями, подключенными к чёрному выводу. Это, скорее всего, необходимо для химически чистой сварки ювелирных изделий (вольфрам достаточно тугоплавкий металл).


Рис.1

Часть схемы на элементах R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 и D5 обеспечивает кратковременное включение реле К1 на время около 10 мс, зависящее от скорости заряда конденсатора С1 через резистор R1. Реле через контакты К1.1 подаёт стабилизированное напряжение питания +12 В на два узла. Первый, на элементах C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 и Tr2 – это уже упомянутый генератор высоковольтного «поджигающего» импульса. Второй узел на R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 и R23 – генератор одиночного сварочного импульса, регулируемого резисторами R6 по длительности (1…5 мс) и R17 по току. На транзисторе Q3 собран, собственно, сам генератор импульса (принцип работы как и на включение реле), а транзисторы Q6 и Q7 – это составной эмиттерный повторитель, нагрузкой которого является силовой ключ на транзисторе Q9. Низкоомный резистор R23 – датчик силы сварочного тока, напряжение с него проходит через регулируемый делитель R22, R17, R14 и открывает транзистор Q4, который уменьшает напряжение открывания выходного транзистора Q9 и этим ограничивает протекающий ток. Параметры регулировки тока точно определить не удалось, но расчётный верхний предел не более 150 А (определяется внутренним сопротивлением транзистора Q9, сопротивлениями вторичной обмотки Tr2, резистора R23, монтажных проводников и мест пайки).

Полевой транзистор Q8 собран из четырёх IRF630, включенных параллельно (в оригинальной схеме стоит один IRFP460). Силовой транзистор Q9 состоит из десяти FJP13009, также включенных «параллельно» (в оригинальной схеме стоят два IGBT транзистора). Схема «запараллеливания» показана на рис.2 и кроме транзисторов содержит в себе элементы R21, D8, R22 и R23 каждые для своего транзистора (рис.3).


Рис.2


Рис.3

Низкоомные резисторы R20 и R23 выполнены их нихромовой проволоки диаметром 0,35 мм. На рис.4 и рис.5 показано изготовление и крепёж резисторов R23.


Рис.4


Рис.5

Печатные платы в формате программы Sprint-Layout развёл (рис.6 и рис.7), но заниматься их изготовлением по технологии ЛУТ не стал, а просто вырезал на фольгированном текстолите дорожки и «пятачки» (видно на рис.8). Размеры печатных плат 100х110 мм и 153х50 мм. Контактные соединения между ними выполнены короткими и толстыми проводниками.


Рис.6


Рис.7

Трансформатор питания Tr1 «сделан» из трёх разных трансформаторов, первичные обмотки которых включены параллельно, а вторичные последовательно для получения нужного выходного напряжения.

Сердечник импульсного трансформатора Tr2 набран из четырёх ферритовых сердечников строчных трансформаторов от старых «кинескопных» мониторов. Первичная обмотка намотана проводом ПЭЛ (ПЭВ) диаметром 1 мм и имеет 4 витка. Вторичная обмотка намотана проводом в ПВХ изоляции с диаметром жилы 0,4 мм. Количество витков в последнем варианте намотки – 36, т.е. коэффициент трансформации равен 9 (в оригинальной схеме применялся трансформатор с Ктр.=11). «Начало-конец» одной из обмоток надо скоммутировать так, чтобы выходной отрицательный импульс на красном выводе аппарата возникал после закрытия полевого транзистора Q8. Это можно проверить опытным путём – при правильном подключении искра «мощней».

Элементы R19, C10 являются демпфирующей антирезонансной цепочкой (снаббер), а такое включение диода D9 обеспечивает на красном выводе сварочного аппарата отрицательную полуволну высоковольтного «поджигающего» импульса и защищает транзистор Q9 от пробоя высоким напряжением.

Накопительный конденсатор С5 составлен из 30 электролитических конденсаторов разной ёмкости (от 100 до 470 мкФ, 200 В), включенных параллельно. Их общая ёмкость – около 8700 мкФ (в оригинальной схеме применены 4 конденсатора по 2200 мкФ). Чтобы ограничить зарядный ток конденсаторов, в схеме стоит резистор R8 NTC 10D-20. Для контроля тока используется стрелочный индикатор, подключенный к шунту R7.

Аппарат был собран в компьютерном корпусе размерами 370х380х130 мм. Все платы и другие элементы закреплены на куске толстой фанеры подходящего размера. Фото расположения элементов во время настройки на рис.8. В окончательном варианте с передней панели был убран шунт R7 и стрелочный индикатор тока (рис.9). Если же индикатор нужно ставить в аппарат, то сопротивление резистора R7 придётся подбирать по рабочему току используемого индикатора.


Рис.8


Рис.9

Сборку и настройку аппарата лучше производить последовательно и поэтапно. Сначала проверяется работа трансформатора питания Tr2 вместе с выпрямителями D3, D4, конденсаторами С3, С5, С9, стабилизатором VR1 и конденсаторами С6 и С7.

Затем собрать схему включения реле К1 и подбором ёмкости конденсатора С1 или сопротивления резистора R1 добиться устойчивого срабатывания реле на время около 10-15 мс при замыкании контактов на педали.

После этого можно собрать узел высоковольтного «поджигающего» импульса и, поднеся выводы вторичной обмотки друг к другу на расстояние долей миллиметра, проверит, проскакивает ли между ними искра во время срабатывания реле К1. Хорошо бы ещё убедиться, что её длительность лежит в пределах 0,3…0,5 мс.

Потом собрать остальную часть схемы управления (ту, что ниже R9 по рис.1), но к коллектору транзистора Q9 подключить не трансформатор Tr2, а резистор сопротивлением 5-10 Ом. Второй вывод резистора припаять к плюсовому выводу конденсатора С9. Включить схему и убедиться, что при нажатии педали на этом резисторе появляются импульсы длительностью от 1 до 5 мс. Чтобы проверить работу регулировки по току, нужно будет или собирать высоковольтную часть аппарата или, увеличив сопротивление R23 до нескольких Ом, посмотреть, меняется ли длительность и форма импульса тока, протекающего через Q9. Если меняется – это значит, что защита работает.

Возможно, что понадобится подбор номиналов резистора R9 и конденсатора C4. Дело в том, что для того, чтобы полностью «открыть» транзисторы Q9.1-Q9.10, нужен достаточно большой ток, который пропускает через себя Q7. Соответственно, уровень напряжения питания на конденсаторе С4 начинает «просаживаться», но этого времени должно хватать, чтобы провести сварку. Излишне большое увеличение ёмкости конденсатора C4 может привести к замедленному появлению питания в узле, а соответственно, к задержке по времени сварочного импульса относительно «поджигающего». Лучшим выходом из этой ситуации является уменьшение управляющего тока, т.е. замена десяти транзисторов 13007 на два-три мощных IGBT. Например, IRGPS60B120 (1200 В, 120 А) или IRG4PSC71 (600 В, 85 А). Ну, тогда есть смысл и в установке "родного" транзистора IRFP460 в узле, формирующем высоковольтный «поджигающий» импульс.

Не скажу, что аппарат оказался очень нужным в хозяйстве :-), но за прошедшие три недели было приварено всего несколько проводников и резисторов к лепесткам электролитических конденсаторов при изготовление блока питания и сделано несколько «показательных выступлений» для любознательных зрителей. Во всех случаях в качестве электрода использовалась медная оголённая миллиметровая проволока.

Недавно провёл "доработку" – вместо педали поставил кнопку на передней панели и добавил индикацию включения аппарата (обыкновенная лампочка накаливания, подключенная к обмотке с подходящим напряжением одного из трансформатора).

Андрей Гольцов, r9o-11, г. Искитим, февраль-март 2015

Внешний вид сварочного аппарата показан на 3-й с. вкладки (вверху). Масса силового блока аппарата – около 8 кг, габариты-225х135Х120 мм. Как видно из принципиальной электрической схемы, (рис.1) аппарат состоит из двух основных узлов: электронного реле на тринисторе V9 и мощного сварочного трансформатора Т2.

К одному из выводов его низковольтной вторичной обмотки подключен сварочный электрод, второй вывод надежно соединяют с более массивной из двух свариваемых деталей. Сетевая обмотка сварочного трансформатора подключена к сети через диодный мост V5-V8, в диагональ которого включен тринистор V9 электронного реле. Маломощный вспомогательный трансформатор Т1 питает цепь управления тринистором (обмотка ///) и лампу HI подсветки места сварки (обмотка //). Аппарат работает следующим образом. При замыкании контактов выключателя S1 "Вкл." напряжение питания 220 В поступает на первичную обмотку трансформатора Т1 узла управления тринистором. Конденсатор С1, подключенный через замкнутые контакты переключателя S3 "Импульс" к выпрямительному мосту V1-V4, заряжается. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 обесточена, так как тринистор V9 закрыт. При нажатии на кнопку переключателя S3 заряженный конденсатор С1 подключается к управляющему электроду тринистора V9 через переменный резистор R1. Разрядный ток конденсатора открывает тринистор, и напряжение сети поступает на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2. Если вторичная обмотка сварочного трансформатора соединена со свариваемыми деталями, то в ней возникает мощный импульс тока, который вызывает сильный разогрев металла а точке касания сварочного электрода. Длительность импульса тока зависит от параметров времязадающей цепи R1C1. При номиналах элементов этой цели, указанных на схеме, максимальная длительность импульса tи (без учета внутреннего сопротивления тринистора) примерно равна 0,1 с. За это время ток во вторичной обмотке может достигать 300. 350 А. Этого вполне достаточно для прочного приваривания к массивным конструкциям деталей из фольги толщиной до 0,15 мм, например из легированной стали 1Х18Н10Т.

Возврат устройства в исходное состояние происходит автоматически по окончании разряда конденсатора С1. Оптимальный режим сварки устанавливают подстроечным резистором R1 "Режим". Конструктивно сварочный аппарат состоит из двух частей: силового блока и сварочного пистолета, которые соединяются между собой гибким кабелем с помощью многоконтактного разъема. На шасси силового блока размещены почти все элементы устройства. Конструкция шасси и его основные размеры показаны на кладке.

На основании шасси 3 размещены сварочный трансформатор 4 и планки с диодами V1-V8. К передней панели шасси прикреплен кронштейн 8 с установленными на нем вспомогательным трансформатором 5, конденсатором 6 и тринистором 7. На передней панели монтируют одну из частей разъема (в прямоугольном отверстии) соединительного кабеля, переменный резистор установки режима, сетевой тумблер, штыревую часть разъема сетевого шнура и зажим для подключения -более массивной из свариваемых деталей. Кожух 1 изготовлен из дюралюминия толщиной 2,5 мм и снабжен ручкой 2 для переноски.

Устройство сварочного пистолета показано на рисунке.

Корпус 7 пистолета изготовлен в виде двух одинаковых по форме частей, выфрезерованных из листового текстолита толщиной 12 мм. В корпусе смонтированы держатель 3 сварочного электрода 2. лампа 8 подсветки с кнопочным выключателем 4 "Подсветка", микропереключатель 6 "Импульс". Соединительным кабелем 5 служит гибкий 24-х проводный кабель в резиновой изоляции наружным диаметром 11 мм и сечением каждого провода 0,75 мм кв. Пять проводов кабеля использованы для подключения микропереключателя и лампы подсветки, а остальные девятнадцать запаяны непосредственно в держатель 3 электрода. Держатель изготавливают из медного бруска прямоугольного или квадратного сечения. Электродом 2 служит медный пруток диаметром 8 мм. Электрод должен быть надежно зафиксирован в держателе. Вместе с этим должна быть предусмотрена возможность смены электрода. Для приваривания фольги жало электрода затачивают конусом, переходящим в сферу диаметром 1. 1.5 мм. Для сваривания проволоки применяют электрод с плоским рабочим горцем.

Монтаж пистолета начинают с разделки кабеля. Девятнадцать проводников кабеля тщательно зачищают, скручивают вместе, облуживают и запаивают в отверстие держателя 3 электрода. Оставшиеся пять проводов обрезают до необходимой длины и припаивают к микропереключателю 6 и лампе 8 подсветки. Второй конец кабеля заводят во вставку штепсельного разъема типа А на 20 контактов (кабельная конструкция, см. фото на вкладке). В пистолете использованы микропереключатель МПЗ-1Т, лампа подсветки СМ-34 на 6 В, 0,25 А с арматурой, снабженной небольшой линзой, кнопка включения лампы подсветки – от настольной лампы.

На лицевую панель шасси силового блока устанавливают ответную часть разъема соединительного кабеля. Пять соответствующих контактов разъема подключают к тем или иным цепям устройства, а остальные соединяют параллельно и подключают к одному из выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора.

Магнитопровод этого трансформатора набирают из пластин Ш40, толщина набора 70 мм. Первичная обмотка содержит 300 витков провода ПЭВ-2 0,8. Вторичная обмотка этого трансформатора состоит из 10 витков изолированного провода или шины сечением не менее 20 кв.мм (в описываемой конструкции эта обмотка выполнена из двух многожильных проводников диаметром 4 мм, наматываемых одновременно). Такого же сечения изготовляют "заземляющий" соединительный проводник вторичной обмотки. Его длину не следует выбирать большей 2. 2,5 м.
Трансформатор Т1 может быть любым, обеспечивающим на вторичных обмотках напряжения 8. 10 В (для заряда конденсатора С1) и 3. 6 В (для питания лампы). В данной конструкции был применен магнитопровод от трансформатора детской железной дороги (сечение 10х10, Г-образные пластины). На нем размещают сетевую обмотку /, содержащую 8000 витков провода ПЭВ-2 0,08, обмотку //-330 витков провода ПЭВ-2 0,3 и обмотку ///-350 витков провода ПЭВ-2 0,2.

Зажим, соединяемый с нижним (по схеме) выводом вторичной обмотки трансформатора Т2, монтируют на шасси без изоляционных прокладок.
При изготовлении трансформаторов необходимо иметь в виду, что от качества изоляции их обмоток зависит безопасность работающего с аппаратом. Поэтому поверх первичных (сетевых) обмоток трансформаторов следует наложить не менее 4-6 слоев лакоткани или бумаги, пропитанной парафином.
В сварочном аппарате использованы подстроечный резистор ППЗ-11, конденсатор К50-3, сетевой тумблер ТП1-2. Следует отметить, что применение тринистора ПТЛ-50 обусловлено исключительно желанием обеспечить высокую надежность аппарата и безотказную работу в тяжелых климатических условиях и при больших колебаниях сетевого напряжения. С некоторым ухудшением качества сварки в аппарате могут быть использованы тринисторы серии КУ202 с индексами К, Л, М или Н. При этом необходимо уменьшить сопротивление резистора R1 до 50 Ом, а емкость конденсатор С1 увеличить вдвое.

Правильно собранный аппарат начинает работать сразу, без какого-либо налаживания. Качество сварного шва (точки) проверяют следующим образом. Полоску стальной фольги шириной 10. 12 мм приваривают к очищенной от окалины поверхности стального бруска тремя-пятью точками, а затем отрывают с помощью пассатижей. В точках сварки на фольге должны остаться отверстия диаметром 0,5. 0,8 мм, что свидетельствует о том, что отрыв происходит не по месту сварки, а вокруг него. Если же фольга отрывается в месте сварки, подбирают сварочный ток подстроечным резистором "Режим". При подборе тока необходимо учитывать, что качество шва ухудшается при увеличении давления на электрод.
Следует отметить также, что по справочным данным постоянное напряжение, которое необходимо подавать на управляющий электрод тринистора ПТЛ-50 для его открывания, равно 8 В. Однако качество шва значительно улучшается, если это напряжение увеличить до 12. 15 В (напряжение заряженного конденсатора С1).

Порядок работы с аппаратом

В первую очередь "заземляют" кожух сварочного аппарата и конструкцию, к которой нужно приварить деталь. Работающий со сварочным аппаратом должен надеть защитные резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике. Включают аппарат, привариваемую деталь прикладывают к конструкции и плотно прижимают жалом сварочного электрода пистолета в том месте, где нужно получить точку сварного шва. Нажимают на "спусковой крючок" пистолета (на кнопку микропереключателя), через 1. 1.5 с снимают пистолет с детали и устанавливают жало на следующую точку. В тех случаях, когда это необходимо, включают лампу подсветки.

При эксплуатации аппарата на производстве он обязательно должен быть принят местной комиссией по технике безопасности.
В заключение следует указать, что возможности аппарата могут быть значительно расширены. Если использовать, например, омедненный графитовый электрод диаметром 6. 8 мм, можно сваривать медные луженые проводники диаметром до 0,3 мм. Очень хорошо такие проводники привариваются к любым луженым и посеребренным деталям, а также к медной нелуженой фольге. Можно, например, приваривать тонкие проводники к фольге печатной платы без применения флюса. Хорошие результаты получены при сваривании листов очень тонкой медной фольги. В этом случае необходимо опытным путем подобрать длину и форму жала графитового электрода.

Если необходимо сваривать детали из более толстых листовых металлов, сварочный трансформатор придется заменить более мощным. Например, для соединения стальных листов толщиной 0,5. 0,7 мм необходим трансформатор сечением магнитопровода не менее 65. 70 кв.см. Первичная обмотка такого трансформатора должна содержать 160-165 витков провода ПЭТВ диаметром 1,62. 1,7 мм, а вторичная – 4,5 витка медной шины сечением не менее 90 кв.мм (из расчета на сварочный ток 1400. 1800 А). Диаметр электрода нужно увеличить до 18. 20 мм. При этом в первичной обмотке трансформатора в момент сварочного импульса протекает ток около 45 А. Поэтому диоды V5-V8 нужно будет заменить более мощными, например ВЛ-50.

Тринистор V9 также должен быть рассчитан на прямой ток не менее 50 А. Опыт, однако, показывает, что для сваривания стальных листов толщиной до 0,5. 0,7 мм вполне допустимо использование тринистора ПТЛ-50 без дополнительного радиатора, поскольку сварочный импульс очень короток.
Для того чтобы обеспечить номинальный режим при сваривании металлов различной толщины (от 0,08 до 0,7 мм), в аппарате необходимо предусмотреть более широкое регулирование сварочного тока. Наиболее целесообразно вместо конденсатора С1 использовать набор из трех конденсаторов емкостью по 1000 мкф каждый, коммутируемых переключателем либо последовательно (для тонколистовых металлов), либо параллельно.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Импульсная сварка своими руками: дуговая, режимы

Импульсная сварка – это бесконтактный способ сварки, пользующийся огромной популярностью во многих сферах жизни. В основном такой тип дуговой сварки применяется в области строительства, при создании трубопроводов. Данная методика создана по принципу электродуговой сварки, но имеет некоторые отличительные особенности.

Импульсная сварка – что это за методика?

Импульсная сварка, известная иначе как MIG – это вариация дуговой сварки, при которой сплошные сварные швы создаются путем плавления в конкретных точках и дальнейшем их покрытии. Такая методика является альтернативой традиционной электродуговой технологии, которая отличается невысокой производительностью и низким качеством шва. Особенность импульсно-дуговой сварки состоит в том, что помимо основного рабочего тока возникают переменные импульсы с колебаниями до 250 Гц.

Благодаря этому происходит увеличение силовой нагрузки и существенно экономится присадочный материал, а также уменьшается вероятность непроваров. Основной элемент импульсной сварки – дежурная дуга средней мощности, которая не перестает функционировать в перерывах между повторяющимися импульсами и поставляет лишь незначительную порцию тока. Дежурная дуга имеет специальный режим вкл./выкл., обусловленный программой с учетом природы металлов, а также толщины кромок и расположения швов.

Нагреваясь под воздействием высокой температуры, дуга расплавляет заготовку, перенося ее затем в ванну с минимальным рассеиванием частиц. Такая методика позволяет обрабатывать даже тончайшие металлы, не прожигая их насквозь.

Разновидности

С учетом типа сплавляемых материалов выделяют 4 основных разновидности MIG:

  1. Магнитно-импульсная. Элементы соединяются под высоким давлением, шов формируется под влиянием температур и силы сжатия. В основе находится принцип электромеханики вихревых токов. Используется для варки разных материалов с высокой продуктивностью.
  2. Конденсаторная. Сварочные аппараты имеют отличные параметры, огромный диапазон силы тока и разные характеристики мощности. Используются для варки деталей из алюминия.
  3. Инерционная. Особенность такой сварки состоит в наличии мощнейшего маховика, работающего от электрического двигателя. Кинетическая энергетика затем поступает к импульсным токам, провоцируя возникновение инерционного резонанса.
  4. Аккумуляторная. Сварочные устройства оснащены щелочными аккумуляторами, мгновенно стабилизирующими короткие замыкания, образующиеся в процессе розжига электрода.

Также нередко используется TIG-сварка, при которой применяются аргоновые электроды. Методика ТИГ является отличным вариантом для обработки неферромагнитных металлов. В настоящее время огромной популярностью пользуется лазерная сварка, которая в основном применяется в области электронной технике и радиоэлектронике.

Для работы с дентальными сплавами из титана в сфере протезирования зубов используются аппараты дуговой микросварки, работающие не менее эффективно, чем лазерные приборы. Микроимпульсная сварка обеспечивает надежные стыки.

Сферы применения импульсной сварки

Импульсно-дуговая сварка широко применяется в современных сферах промышленности. Чаще всего технология используется для соединения современных трубопроводов, которые должны иметь максимально прочное и надежное сопряжение. Кроме того, импульсная точечная сварка пользуется большим спросом при:

  • возведении мостов и других сооружений, на которые оказывается высокая нагрузка;
  • сборке кузовов автомобилей;
  • изготовлении вагонов поездов;
  • производстве кранов, землеройной техники;
  • создании корабельных корпусов, обшивок.

Такая разновидность сварочных работ позволяет соединять даже самые прихотливые и капризные металлы с толщиной заготовок от 1 мм до 5 см. Она отлично справляется даже со сложнейшими стыковыми швами. Такие аппараты могут применяться как на крупных производствах, так и в автосервисах, небольших мастерских.

Преимущества и недостатки методики

Такой метод обработки материала, как MIG, имеет массу преимуществ сравнительно с другими технологиями:

  • высокая скорость провара;
  • возможность соединения тончайших алюминиевых заготовок;
  • отличное качество сварного шва;
  • возможность контроля и минимизации кристаллизации металла;
  • минимальный риск деформации сварочного шва, выгорания материала;
  • экономия проволоки и газа;
  • экономия трат на расходные материалы;
  • стабильность рабочих положений;
  • точный контроль момента расплавления;
  • исключение риска замыкания при запуске;
  • исключение разбрызгивания окалины, образования дыма;
  • низкое вложение тепла.

Технология MIG дх-808 отличается высокой производительностью, универсальностью, надежностью и безопасностью, благодаря чему прекрасно подходит как для сварщиков, как с большим опытом, так и с полным его отсутствием.

Однако имеются и определенные минусы, о которых нужно знать перед началом работы. К недостаткам МИГ-сварки можно отнести следующие моменты:

  • перегревание преобразователя;
  • возможность работы только на небольших площадях;
  • отсутствие моделей для бытового использования;
  • сложности в уходе;
  • высокая стоимость.

Плюсы импульсной сварки существенно превышают ее недостатки, благодаря чему она и пользуется большим спросом.

Технология выполнения импульсной сварки

Весь процесс импульсной сварки полуавтоматом происходит в несколько этапов:

  1. Небольшая капля расплавленного металлического расходного материала под мощным импульсом отделяется и помещается поверх заготовки.
  2. Сила тока снижается до того уровня, которого будет достаточно для поддержания дуги.
  3. Металл в сварочной ванне моментально остывает.
  4. Идет циклическое повторение вышеперечисленных действий.

Для надлежащей работы автомата должна быть произведена настройка, включающая в себя выполнение следующих действий:

  • Обеспечить хорошее заземление, необходимое для надежного контакта в период импульса, когда появляются высокие токи.
  • Убедиться в верности подсоединения всех кабелей.
  • Снизить значение индуктивности, используя силовые кабели длиной до 15 м.
  • Повысить эффективность варки, избегая наматывания кабелей вокруг предметов, проводимых ток.

Очень важно правильно настраивать форму импульсной волны при MIG, поскольку от этого качественность провара и эстетичность шва.

Необходимое оборудование и материалы

Сварочный аппарат имеет несложную конструкцию, поэтому при наличии необходимого оборудования и материалов можно соорудить устройство для импульсной сварки своими руками. Для этого нужно подготовить следующие детали:

  • низкочастотный выпрямитель напряжения;
  • высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
  • инверторный блок с транзисторами;
  • трансформатор с понижающими обмотками;
  • блок управления;
  • силовой фильтр;
  • рабочий шунт;
  • система подачи проволоки.

Все составляющие несложно найти, стоят они недорого. После подготовки оборудования остается подсоединить детали согласно схеме. При выборе деталей нужно обратить внимание на их качество. Особенно не стоит экономить на транзисторах, поскольку именно они ломаются чаще всего.

Электронный научный архив ТПУ: Сварка деталей дентальных протезов


Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/54513

Title: Сварка деталей дентальных протезов
Authors: Гринь, Егор Сергеевич
metadata.dc.contributor.advisor: Киселев, Алексей Сергеевич
Keywords: микроимпульсная сварка; неплавящийся электрод; защитный инертный газ; тонкостенные детали; присадочная проволока; micro pulsed welding; non-consumable electrode; protective inert gas; thin-walled parts; filler wire
Issue Date: 2019
Citation: Гринь Е. С. Сварка деталей дентальных протезов : бакалаврская работа / Е. С. Гринь ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Инженерная школа неразрушающего контроля и безопасности (ИШНКБ), Отделение электронной инженерии (ОЭИ) ; науч. рук. А. С. Киселев. — Томск, 2019.
Abstract: Результаты работы позволят повысить качество сварки титановых деталей зубных протезов за счет применения новых способов сварки. Объектом исследования является: процесс дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов одиночными импульсами тока. Цель работы – экспериментальным путем подобрать режимы для сварки тонкостенных деталей дентальных протезов.
The results of the work will improve the quality of welding titanium parts of dentures through the use of new welding methods.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/54513
Appears in Collections:Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Импульсная сварка своими руками: схема, устройство

Импульсная сварка — что это такое? По сути своей, это обычная электродуговая сварка, в процессе которой подаются дополнительные кратковременные импульсы. Просим не путать данный тип сварки с точечным. Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка — два кардинально разных метода соединения металлов.

Но что, если вы хотите испробовать в своей практике данный метод соединения металлов, но не хотите тратить много денег на покупку качественного сварочного аппарата? Решение есть! Можно сделать самодельную импульсную сварку. Импульсная сварка своими силами собирается за полтора-два часа, а все комплектующие стоят недорого. В этой статье мы подробно расскажем, как своими руками сделать импульсную сварку и каков наш опыт использования самодельного сварочного аппарата.

Содержание статьи

Сборка импульсной сварки

Преобразователь

Начнем со сборки преобразователя. Который также называют силовой частью сварочного аппарата. Ниже вы можете видеть подробную схему сборки.

Также мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

 

Схема управления

Ниже приведена понятная и рабочая схема управления, а также видна небольшая часть схемы запуска аппарата.

Как и при сборке преобразователя мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

Плата

Ниже вы можете видеть схематичное изображение печатной платы.

А вот схема расположения всех элементов на плате.

Обращаем ваше внимание, «мягкий запуск» размещается на плате управления.

Прибор в сборе

Ниже вы можете видеть прибор в сборе. Это его простейший вид. Не хватает корпуса с вентиляторами, платы управления (ее нужно прикрепить к самому корпусу), разъема для сварочного тока, а также сетевого фильтра и предохранительного автомата (тоже крепится к корпусу).

Опыт применения

Наш опыт показал, что устройство, собранное по данным схемам, работает практически безотказно. Мы остались довольны функционалом и качеством получаемых швов. Конечно, с помощью такого агрегата вы не сможете выполнить профессиональные сварочные работы, но оно и не нужно. Такой самодельный сварочник подойдет для импульсной сварки забора или теплицы. Словом, он не подведет ни одного домашнего умельца, при этом его сборка обойдется очень дешево.

Собранный по данным схемам сварочник предназначен для работы в сети 220В. Но на нашей памяти случались ситуации, когда напряжение было нестабильным, особенно на даче. Тем не менее, дуга горела стабильно, зажигалась довольно просто. Да, это не профессиональная микроимпульсная сварка, но все же. Кстати, рекомендуем использовать в работе с таким самодельным аппаратом только плавящиеся электроды. Сварка плавящимся электродом куда эффективнее и неплохо стабилизирует горение дуги.

Естественно, для сборки нам понадобилось потратить свое личное время и силы. Но конечная стоимость самодельного аппарата для импульсной сварки оказалась в несколько раз ниже, тем у бюджетных моделей из магазина. При этом самодельное устройство отлично справляется со своими функциями.

Преимущества самодельного аппарата

Помимо цены у самодельного аппарата для импульсной сварки есть множество других преимуществ перед моделями, продающимися в магазине. Первое преимущество — малое потребление тока. Если вы включите обычный аппарат из магазина в бытовую розетку у себя на даче и сварите калитку, например, то вскоре получите счета за электроэнергию и неприятно удивитесь. К тому же, подключать такой аппарат к бытовой розетке просто опасно, автоматы могут не выдержать такой мощности.

Не забывайте и о габаритах покупных аппаратов. Их просто невозможно спокойно перенести в руках с места на место. На заводах сварщики просто используют очень длинные провода, чтобы не перемещать такой аппарат по цеху. При этом цена на такие провода очень высока, и мы не думаем, что вы захотите тратить лишние 100$ на кабели. А вот самодельный аппарат весит немного и его можно легко перемещать.

Также у покупных аппаратов есть свои производственные возможности, и они редко превышают 80%. А зачастую находятся на отметке в 50%. Это значит, что такой аппарат просто не может раскрыть весь свой потенциал. Происходит это из-за того, что большой и технически сложный сварочник сильно нагревается и ему требуется много времени на остывание. По этой причине вы также не сможете варить дольше 2-3 минут подряд.

У самодельного сварочника, собранного по нашим схемам, нет таких недостатков. В нем нет реактивных токов, так что практически вся электроэнергия используется. Вы без проблем можете подключить такой сварочник к домашней розетке и не беспокоиться о счетах за электричество и возможном времени работы. Ведь мощность нашего самодельного прибора лишь немного больше, чем мощность обычного утюга.

С помощью самодельного аппарат для импульсной сварки можно варить более 20 минут, что точно больше, чем положенные 2-3 минуты у аппарата их магазина. А вес такого самодельного прибора не превышает 10 килограмм. Это то, что нужно для домашнего мастера.

Какие еще есть достоинства? Ну вы можете на этапе сборки еще больше удешевить конструкцию. Например, в качестве сварочных кабелей использовать провода с меньшим сечением, достаточно 12 квадратных миллиметров. А для питания аппарата можно использовать провода от бытовых удлинителей.

Особенности

Сварка своими руками с применением самодельного сварочника имеет ряд особенностей. О них мы и поговорим ниже.

В ходе работ дуга может гореть нестабильно. Чтобы это исправить нужно использовать трансформатор с большой степенью индуктивности. Но учтите, что в таком случае значение тока может уменьшится. Это, конечно, минус. Ведь зачастую такие сварочные аппараты работают с переменным током и по умолчанию имеют маленький диапазон регулировки тока, а вместе с тем и низкий коэффициент полезного действия.

А вот у аппаратов, работающих на постоянном токе, сам ток стабилизируется благодаря отдельному дросселю. В некоторых моделях может быть сразу два дросселя. Поэтому время восстановления дуги существенно сокращается, а значение сварочного тока увеличивается.

Вывод очевиден: нужно, чтобы сварочник работал на постоянном токе. Но учтите, что необходимо следить за индуктивностью дросселя. Если она будет слишком большой, то вы не сможете нормально зажечь дугу и электрод просто начнет прилипать к металлу. Можно ли добиться быстрого поджига дуги и стабильного сварочного тока? Конечно. Но для этого нужно сделать так, чтобы индуктивность дросселя была низкой, при этом частота тока была высокой.

Вместо заключения

Самодельный аппарат для импульсной дуговой сварки — это отличная вещь для всех дачных умельцев. При минимальных финансовых затратах вы получите удобный рабочий инструмент, который позволит вам выполнять большое количество самых разнообразных сварочных работ. Вам не придется просить соседа или искать какого-то сварщика на стороне, чтобы сварить теплицу или ворота. При этом самодельный прибор вполне надежен, поскольку в нем используются простые комплектующие. Можете добавить к ним прочный металлический корпус, и тогда вам аппарат будет служить долгие годы.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Импульсная сварка: технология, принцип действия аппарата и суть процесса, схема для сборки своими руками устройства-полуавтомат с импульсно-дуговым режимом

Импульсная сварка или сварка аккумулированной энергией представляет собой модификацию электродуговой сварки.

История технологии

Впервые импульсная сварка была применена в 1932 году. Технология была опробована при соединении нержавеющей стали. После успешных испытаний, метод получил дальнейшее распространение.

Особенности

Отличительной особенностью данного метода является самостоятельный выбор режима сварки. В настоящее время импульсный режим широко используется в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Основным преимуществом является возможность получения сварочных швов высокой прочности.

Понятие «жесткости режима»

От грамотного выбора импульсного режима сварки зависит качество и внешний вид шва. Наиболее важным параметром является «жесткость». Она зависит он физических характеристик и параметров свариваемого материала, а также продолжительности тока. При равных величинах длительности тока, более жестким считается режим, применяемый в соединениях с большей толщиной. Жесткий режим имеет ряд преимуществ:

  • большая производительность,
  • экономичность,
  • малые вмятины от электродов,
  • высокая стойкость электродов.

При выполнении точечных или шовных работ соотношение базовых параметров настройки к толщине металла имеет линейную зависимость, что может существенно облегчить выбор сварочного режима.

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.

Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Технические нюансы

Перед началом работ, для достижения рабочего уровня зарядки, подключите источник тока к сети. Процесс сварки не займет много времени, поскольку используются запасы энергии приемника. Если вы знакомы с основами, то подобные работы возможно выполнять самостоятельно.

Важно! Перед тем, как приступить к работе обязательно ознакомьтесь с правилами безопасного проведения работ, во избежание случаев травматизма.

Формирование швов происходит за счет плавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Качество выполненных работ во многом зависит от правильного выбора режима сварки. С изменением длительности импульса меняются и параметры сварки. Регулировке поддаются и прочие параметры: форма сварочной ванны, контроль кристаллизации металла, толщина сварочного шва.

Классификация видов

Импульсную сварку делят на четыре основных вида: конденсаторную, инерционную, аккумуляторную и электромагнитную. Каждая имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим каждую разновидность отдельно.

Конденсаторная

Известна с 30-х годов ХХ века. Популярность вида обусловлена рядом факторов:

  • простая конструкция сварочного оборудования,
  • низкая энергоемкость рабочего процесса,
  • высокая производительность,
  • низкое термическое воздействие на соединяемые материалы,
  • незначительные требования к квалификации сварщиков.

Основой технологии является контактная сварка. Отличие заключается в подаче тока, который подается короткими импульсами за счет конденсаторов большой емкости. Это позволяет сократить время термического воздействия свариваемых деталей и повысить качества шва путем увеличения мощности тока. Возможно выполнение работ неплавящимися электродами в среде защитного газа, например аргона.

Инерционная

Данный вид основан на использовании энергии, аккумулируемой маховиком сварочного генератора. Для разгона и вращения маховика используется электрический двигатель, питаемый от сети. В момент сварки маховика снижает число и передает запас энергии в виде импульса сварочного тока. На сегодняшний день находится в экспериментальной стадии, как и следующий вид.

Аккумуляторная

Источником энергии в данном случае служат щелочные аккумуляторные батареи специальной конструкции. Они спокойно переносят многочисленные короткие замыкания. А при малом внешнем замыкании способны дать разряд, достаточный для проведения работ.

Электромагнитная

Электромагнитная технология соединения является результатом преобразования электрической энергии в механическую. Энергия накапливается путем прохождения магнитных сил через трансформатор. Для накопления максимального количества энергии цепь трансформатора должна быть разделена воздушной прослойкой, величина которой рассчитывается отдельно.

Метод применяется при соединении любых материалов, вне зависимости от состава – от стали до алюминия. Большинство технологических решения магнитного метода были запатентованы еще в прошлом веке.

Алгоритм действий

Принцип действия импульсного сварочного инвертора заключается в переносе металла электрода в сварочную ванну с регулировкой вилы тока.

Горячий этап, который начинается с повышением силы тока и попаданием металла в сварочную ванну сменяется холодным, означающий начало остывания металла.

Данный процесс цикличен и может происходить не один раз. Проволока будет плавиться с перерывами – то есть покапельно.

При выполнении работ с низким значением тока следите за температурой проволоки электрода – она должна быть хорошо разогрета.

Главные достоинства метода

Основными достоинствами метода являются:

  • высокое качество шва,
  • отсутствие брызг металла,
  • соединение любых металлов,
  • нет вероятности прожога металла,
  • контроль дуги и управление процессом,
  • экономный расход вспомогательных материалов,
  • выполнение работ не требует высокой квалификации.

Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

  • Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
  • Необходимость в зачистке околошовных участков.
  • Интенсивное выгорание металла.
  • Высокая зона температурного воздействия.

Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

Микроимпульсная

Метод активно применяется стоматологами при протезировании зубов. Микроимпульсный сварочный аппарат способен сваривать тонкие титановые листы. Благодаря низкой стоимости работ, метод пользуется популярностью в небольших клиниках.

Основным недостатком использования импульсного инвертора является ограничение производительности расплавления металла, что негативно влияет на рабочую скорость. Перед сварщиком всегда стоит вопрос: стоит ли использовать сварку с меньшим количеством брызг при текущем темпе выполнения работ.

Импульсный сварочник своими руками

Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

Пример схемы импульсного сварочного аппарата

Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

Сварщик 6-го разряда Юренко Григорий Владимирович. Опыт работы -16 лет: «Я работаю на Донецком металлургическом заводе. Занимаюсь сваркой технологических трубопроводов различного давления. Импульсная сварка – оптимальное решение при работах на капитальном ремонте оборудования, требующих высокого качества».

Загрузка...

Сварщики Sunstone> Образование в области микросварки> Лучшие аппараты для сварки TIG и импульсной дугой в условиях Micro

Прежде чем мы начнем с наших самых популярных продуктов, вам необходимо сначала понять концепцию, лежащую в основе них. Прочитав эту статью, вы узнаете, что такое сварка TIG и импульсная дуговая сварка, а также для чего они используются.

Что такое сварка TIG?

Дуговая сварка вольфрамовым электродом также известна как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа.Это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется плотный неплавящийся вольфрамовый электрод. Как следует из названия, в этом процессе используется инертный газ, обычно аргон, для защиты и охлаждения сварочной ванны.

Для чего используется сварка TIG?

Теперь, когда мы знаем, что такое сварка TIG, давайте выясним, для чего мы ее используем. Сварка TIG обеспечивает более высокую точность и контроль, чем большинство сварочных процессов, и используется в различных отраслях промышленности, где необходим определенный уровень контроля, например:

1. Aerospace - Детали самолетов и космических аппаратов обычно изготавливаются с использованием сварки TIG. К ним относятся коммерческие самолеты, на которых летают люди, а также сложная Международная космическая станция и прочные космические шаттлы, которые использует Национальное управление по аэронавтике и космонавтике. Все они получили преимущество благодаря прочности и точности методов сварки TIG.

2. Автомобилестроение - Безопасность и надежность являются первоочередными задачами автомобильной промышленности.Опять же, прочность и точность, которые дает сварочный процесс TIG, неоценимы для автопроизводителей во всем мире. В автоспорте сварка TIG снова используется для изготовления гоночных автомобилей - она ​​делает вещи легкими и прочными, способными противостоять авариям и обеспечивать безопасность водителей.

3. Ремонт - Небольшие предприятия, укомплектованные квалифицированными сварщиками, часто используют этот процесс. С помощью сварочных аппаратов TIG они фиксируют более мелкие и более сложные детали, такие как детская игрушка, предмет мебели или бытовые металлоконструкции.

4. Искусство и ювелирные изделия - Уровень контроля и точности, который предлагает сварка TIG, не имеет себе равных по сравнению с другими сварочными процессами. По этой причине сварка TIG используется для изготовления сложных объектов различных размеров, форм и металлов для создания великих произведений искусства. В ювелирных изделиях он часто используется для обработки и ремонта металлов, таких как кольца, ожерелья, браслеты и т. Д.

Что такое аппарат для импульсной дуговой сварки?

Так как же аппарат импульсной дуговой сварки подключается к аппарату TIG? Простой.Аппараты для импульсной дуговой сварки - это аппараты для микро-сварки TIG.

Сварочный аппарат с импульсной дугой использует бесконтактный метод с использованием электроэнергии для получения высококачественных сварных швов. Вам не нужно применять силу. Все, что вам нужно, это неплавящийся вольфрамовый электрод, который некоторые аппараты для импульсной дуговой сварки обычно используют как заостренный наконечник. В аппарате для импульсной дуговой сварки дуга возникает между вольфрамовым электродом и заготовкой, как следует из названия. Возникающая дуга создает высокотемпературную плазму, способную плавить металл.

Импульсная дуговая сварка - это высокоточная сварка типа TIG, плазменного разряда. Сварочные аппараты с импульсной дугой Sunstone Engineering способны обеспечивать чрезвычайно точный разряд энергии. Каждый плазменный разряд создает небольшие сварные швы, похожие на лазерные. Импульсная дуговая сварка, как и лазерная сварка, обычно представляет собой процесс сварки кромок. Сварочное пятно создается, когда вольфрамовый электрод отводится от поверхности сварного шва, и процесс плавления начинается снаружи и проникает внутрь. Как и традиционная сварка TIG, импульсная дуговая сварка может использоваться для добавления дополнительного материала, например проволоки.Это полезно во многих случаях, когда требуется дополнительный материал для дополнительной прочности. Кроме того, импульсная дуговая сварка также может использоваться для плавления и сплавления деталей вместе без необходимости использования присадочной проволоки. В отличие от традиционной крупномасштабной сварки TIG, импульсная дуговая сварка может создавать сварные швы, которые перекрывают зазоры между деталями. Частично это связано с высокими пиковыми сварочными токами и динамикой жидкого металла, которые возникают во время короткого процесса сварки.

Дополнительным преимуществом импульсной дуговой сварки является чрезвычайно низкий расход энергии для создания сварного шва.Это свойство сварки означает, что даже термочувствительные детали или детали можно сваривать с очень низкой вероятностью теплового повреждения. Импульсная дуговая сварка также помогает уменьшить любые искажения, которые обычно возникают во время других сварочных процессов.
Импульсная дуговая сварка - это универсальный и экономичный сварочный процесс для различных областей применения. Sunstone рада помочь вам в сварке вашего оборудования или помочь вам внедрить импульсную дуговую сварку на вашем предприятии. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, какое решение будет лучшим для вашего бизнеса.

Как пользоваться аппаратом для импульсной дуговой сварки?

Аппараты для импульсной дуговой сварки отлично подходят для обработки меди, платины, титана, нержавеющей стали, серебра и золота. Это делает сварку намного более эффективной, чистой и контролируемой, особенно когда речь идет о таких задачах, как ремонт отливок и калибровочных колец. Вы даже можете использовать аппарат для импульсной дуговой сварки для более сложных работ, таких как сварка разнородных металлов вместе.

Из-за того, насколько прочны и надежны сварные швы, созданные с помощью аппаратов для импульсной дуговой сварки, следующие отрасли промышленности используют его для своих сварочных нужд:

  • Исследования и разработки
  • Получите более подробную информацию о процессе импульсной дуговой сварки, посмотрев это видео.

    Аппараты для импульсной дуговой сварки - это наш продукт с самым высоким рейтингом, но наши клиенты часто покупают следующие.

    1. Система импульсной дуговой сварки Orion mPulse 30

    Система импульсной дуговой сварки Orion mPulse 30 особенно подходит для легких ремонтных работ и ювелирных изделий. Обладая потенциалом мощности 30 Вт, этот сварочный аппарат с термопарами может использоваться практически кем угодно и способен выполнять все виды работ. Это идеальный инструмент для любителей и новичков благодаря компактным размерам и удобному пользовательскому интерфейсу с сенсорным экраном.

    Диапазон настроек мощности от 3,0 Вт до 30 Вт с шагом 1 Вт, что дает возможность выбора из 27 различных настроек мощности. Размеры точечной сварки варьируются от 1 мм до 1,5 мм в зависимости от материала заготовки и выбранной мощности.

    Orion mPulse 30 - идеальный инструмент для работы с золотом, серебром и многими другими металлами, которые используются при изготовлении и ремонте ювелирных изделий. Другие хрупкие предметы, такие как металлические стеклянные оправы, теперь можно исправить с помощью Orion mPulse 30. Это делает его отличным дополнением к любой мастерской по ремонту очков.Конструкция такова, что позволяет оператору использовать mPulse 30 двумя руками для большей точности. Встроенный пользовательский интерфейс с сенсорным ЖК-дисплеем также позволяет легко выбрать правильную настройку мощности на лету, без необходимости возиться с примитивными ручками или кнопками. Все, что вам нужно знать, отображается на экране, поэтому вам не придется гадать.

    В целом, система импульсной дуговой сварки Orion mPulse 30 является отличным инструментом для легких ремонтных работ и изготовления небольших предметов, таких как ювелирные изделия.Готовый продукт, стоящий ваших денег.

    2. Система импульсной дуговой сварки Orion 150s

    Мечта микросварщика, система импульсной дуговой сварки Orion 150s представляет собой универсальный инструмент. Вы можете увидеть это в лабораториях, университетах и ​​научно-исследовательских учреждениях по всему миру. Orion 150s - это комбинация устройства для импульсной дуговой сварки и устройства для контактной сварки разрядом в одном отличном корпусе. Это позволяет любому квалифицированному сварщику использовать Orion 150s для реализации почти бесконечного числа творческих возможностей.

    Orion 150s обладает значительным потенциалом мощности, синхронизируемым с энергией импульсной дуговой сварки 150 джоулей. Несмотря на огромную мощность, которую предлагает Orion 150s, он также идеально подходит для работы с низким энергопотреблением. Он может выдавать всего 1 джоуля энергии и может быть увеличен всего на 0,2 джоуля на приращение, до 150 джоулей для всего 1000 настроек мощности. Эти настройки представляют собой беспрецедентный уровень контроля, которого нет у других конкурентов.

    Как и все продукты Orion, 150s оснащен очень подробным пользовательским интерфейсом с сенсорным ЖК-дисплеем.На экране отображается все, что вам нужно, от настроек питания, типа материала и даже двух языковых настроек для английского и испанского языков.

    Другими уникальными особенностями Orion 150 являются технологии зажигания и скоростного режима сварки, которые уникальны для каждого продукта Orion. Наблюдая за электродом и поднимая его перед отпусканием сварного шва, можно продлить срок службы электрода. Это также предохраняет электрод от пропусков зажигания и прилипания к рабочему материалу. Режим скорости сварки позволяет использовать одиночный (1 сварочный шов в секунду) или быстрый (5 сварных швов в секунду).Это позволит вам работать в желаемом темпе.

    В целом, система импульсной дуговой сварки Orion 150s представляет собой замечательный инструмент практически для любого типа микросварочных работ и незаменим в любом бизнесе. Вложение стоит каждой копейки.

    3. Сварочный аппарат Orion 100c Pulse-Arc / Micro-TIG

    Комбинация 2 в 1 Orion 100c делает его надежным инструментом для любого слесаря ​​для решения практически любых задач, с которыми вы можете столкнуться. Orion 100c представляет собой комбинацию устройства для импульсной дуговой сварки и устройства для контактной сварки разрядом в одном отличном корпусе.Это позволяет любому квалифицированному сварщику использовать Orion 100c для реализации почти бесконечного числа творческих возможностей.

    Как и Orion 150, Orion 100c также способен производить до 100 джоулей энергии импульсной дуговой сварки с высоким уровнем контроля.

    Пользовательский интерфейс с полнофункциональным сенсорным ЖК-дисплеем позволяет оператору полностью контролировать Orion 100c со всем, что вам нужно, на дисплее. Это делает Orion 100c очень интуитивно понятным и простым в использовании, поскольку вас не замедляют примитивные ручки или кнопки по сравнению с другими продуктами на рынке.

    Orion 100c также оснащен технологией зажигания сварного шва, которая продлевает срок службы электрода за счет подъема электрода перед контактом с заготовкой и отпускания сварного шва. Это защищает 100c от пропусков зажигания и предотвращает прилипание электрода к заготовке.

    По мощности и точности ничто не может сравниться - поистине отличный продукт.

    Портативные усовершенствованные аппараты для микроимпульсной сварки для резки

    Использование аппаратов для микроимпульсной сварки не новость для людей, которые знакомы со строительной и металлообрабатывающей промышленностью или связаны с ней.Эти передовые наборы режущих устройств оснащены множеством обновленных функций и мощностей для резки или проделывания отверстий в различных типах металла. Продукты, которые можно найти здесь, имеют прочную конструкцию и служат долгое время без каких-либо компромиссов в отношении качества. Эти продукты являются сертифицированными и экологически чистыми, при соблюдении всех стандартов безопасности. Приобретайте эти высококачественные продукты от ведущих поставщиков аппаратов для микроимпульсной сварки на Alibaba.com по удивительным ценам и невероятным предложениям.

    Отличительными разновидностями этих высококачественных аппаратов для микроимпульсной сварки , доступных на объекте, являются резаки с плазменным выпуском, которые могут эффективно выполнять точные разрезы на металлических поверхностях. Эти изделия способны резать все типы металлов и их удобно носить с собой. Эти портативные устройства абсолютно долговечны и устойчивы к суровому и требовательному использованию. Независимо от того, хотят ли покупатели использовать их в промышленных или коммерческих целях, эти товары могут легко удовлетворить все их потребности.

    На Alibaba.com доступен широкий выбор аппаратов для микроимпульсной сварки различных размеров, мощностей, конструкций и других характеристик в зависимости от требований. Эти продукты являются энергоэффективными и позволяют сэкономить до 30% на счетах за электроэнергию. Инверторная технология - одна из наиболее важных особенностей этих фантастических изделий, и одна машина включает в себя комплекты для плазменной резки, комплект для сварки TIG и комплекты для дуговой сварки. Они также оснащены функциями автоматической защиты и защиты от перегрева, а также имеют антипригарное покрытие с функцией горячего старта.

    Выбирайте эти премиальные аппараты, просматривая разнообразный ассортимент аппаратов для микроимпульсной сварки на Alibaba.com, и покупайте эти продукты, экономя деньги. Они предлагаются с возможностью индивидуальной настройки и также имеют сертификаты ISO. Послепродажное обслуживание также предоставляется для некоторых моделей.

    Orion 200i2 Микроимпульсный аппарат для дуговой сварки

    Orion 200i² - идеальный сварочный инструмент, который должен быть у каждого слесаря. Сэкономьте время, выполняя простые и сложные работы, такие как стыковые соединения, заполнение пористости, добавление металла, прикрепление деталей разного размера или любое другое применение, с которым вы можете столкнуться.Повысьте эффективность с помощью этой простой в использовании системы!

    Серия Orion i может похвастаться потенциалом мощности до 200 джоулей энергии импульсной дуги сварочного шва. Несмотря на свою мощь, серия i идеально подходит для работы с низким энергопотреблением - вырабатывая всего 0,01 джоуля энергии. Даже при таком большом диапазоне мощности сохраняется полный контроль, поскольку серия i регулируется с шагом 0,01 джоуля. Независимо от того, требует ли приложение сварки высокой мощности или сложных и точных сварных швов вокруг ценных компонентов, серия Orion i предлагает универсальную, компактную и доступную сварочную систему в простом в использовании пакете.

    Как это работает?

    Электроэнергия - плазменный разряд

    Импульсная дуговая сварка использует электрическую энергию для создания плазменного разряда. Высокотемпературная плазма, в свою очередь, расплавляет металл в небольшом месте. Этот процесс занимает миллисекунды. Процесс чистый и очень управляемый - идеально подходит для сложной и мельчайшей сварки. заявки на драгоценные и недрагоценные металлы !. Также можно добавлять присадочный металл для создания швов и создания прочных и надежных сварных швов или сварных швов.

    Комбинированный комплект «Два в одном»

    Orion - это устройство для импульсной дуговой сварки и устройство для сварки сопротивлением емкостным разрядом в одном устройстве. Эта комбинация способностей открывает безграничные творческие возможности. В режиме прихватки Orion можно использовать для временного позиционирования деталей перед сваркой или пайкой. В режиме импульсной дуги Orion можно использовать для выполнения постоянных сварных швов, добавления металла и выполнения множества других удивительных и экономящих время приложений.

    Зачем покупать Orion 200i²?

    Точность и мощность

    Выберите мощность в 0.01 Вт с шагом до 200 Вт - это более 10 000 доступных настроек мощности! Размер сварного пятна варьируется от микрон до 4 мм. Независимо от того, что вы свариваете, Orion способен выполнить работу точно.

    Adaptive Weld Ignition ™

    Эта технология продлевает срок службы электрода за счет контроля и подъема электрода перед снятием сварного шва. Это предохраняет электрод от пропусков зажигания и прилипания к заготовке. В свою очередь, вы тратите больше времени на сварку и меньше на заточку электрода.

    Режимы скорости сварки

    Возьмите под контроль скорость вашей системы. Выберите один из двух режимов - одиночный (1 сварка в секунду) или быстрый (до 5 сварных швов в секунду) и поддерживайте темп работы на желаемой скорости, а не на том, что диктует сварщик.

    Полный сенсорный экран

    Сенсорный экран Orion дает вам полный контроль над сварочным аппаратом с помощью простого в использовании интерфейса. Никаких ручек или циферблатов, доступ ко всему необходимому в одно касание, включая мультимедийную страницу с обучающими видео и документами.Благодаря этому наши сварочные аппараты интуитивно понятны в использовании и легко обновляются для использования в будущем, поскольку они выпускаются в виде бесплатных обновлений программного обеспечения.

    Стандарты высочайшего качества

    Когда вы покупаете Orion 200i2, будьте уверены в том, что он был спроектирован, произведен и собран в соответствии с высочайшими стандартами качества в отрасли - другими словами, это лучшее, что вы можете купить.

    Высшее обслуживание клиентов

    До, во время и после продажи мы хотим быть вашим ресурсом на долгие годы.Мы гарантируем, что при каждом взаимодействии с нашей компанией мы будем вежливыми и дружелюбными, отвечая на ваши вопросы или помогая любым возможным способом.

    В этой системе Orion есть все необходимое

    Ниже приведен список всех различных элементов, включенных в этот аппарат для импульсной дуговой сварки Orion

    .

    Шнур питания
    (международный преобразователь в комплекте)

    Зажимы типа «крокодил»
    (2)

    Наконечник для стилуса
    (предварительно установлен с 1.0мм цанга)

    Клещи для стопорных колец
    (1)

    Вольфрамовые электроды
    (5 - 1 мм и 5 - 0,5 мм)

    Микроскоп с заслонкой
    (установлен на шарнирном рычаге)

    Трубка с аргоном
    (Трубка с прозрачным аргоном с внешним диаметром 1/4 дюйма)

    Крышка микроскопа

    Крышки для глаз микроскопов

    Набор шестигранных ключей
    (Включены все шестигранные ключи, используемые на Orion)

    0.Цанги 5 мм и 1,0 мм
    (для использования с вольфрамовыми электродами 0,5 и 1,0 мм)

    Ножная педаль
    (Используется для точной нарезки сварных швов)

    Щетка для стекловолокна
    (Используется для удаления черноты с области сварного шва)

    Алмазный диск
    (для использования с любым вращающимся инструментом для заточки электродов и их очистки)

    Пинцет Crosslock
    (для использования с небольшими деталями)

    Артикул: 200I2
    UPC: 014891106840
    Бренд: Орион
    MPN: 200i2
    Сделано в: США

    Этот продукт поставляется не с нашего основного склада, поэтому его обработка может занять несколько дополнительных дней.


    Micro-Tools делает все возможное, чтобы предоставить точную информацию по каждому элементу. Фактическая упаковка и / или технические характеристики могут немного отличаться от представленной информации и изображения.

    КАПЛЯ

    Альтернатива лазерной сварке | Внутри Стоматологической Технологии

    Inside Dental Technology
    Май 2011 г.
    Том 2, Выпуск 5

    Система для микроимпульсной дуговой сварки Orion Pulse 200i обеспечивает лабораторию доступным лазерным решением для ремонта металла.

    Мэтью Хотеллинг, CDT

    Ремонт коронки и мостовидного протеза может быть утомительным и дорогостоящим как для технических специалистов, так и для лабораторий. Требование быстрого обслуживания и рентабельности лаборатории основывается на правильных инструментах. В прошлом пайка использовалась в основном для ремонта всех металлических каркасов. Этот легкоплавкий металлический припой в основном «склеивает» секции моста. Проблемы с загрязнениями, прочностью и перегревом были всегда. С другой стороны, при сварке основной металл литой рамы плавится, иногда без проволоки, что обеспечивает превосходную посадку и прочность.Кроме того, импульсная дуговая сварка «tig» генерирует минимальное количество тепла и может использоваться рядом с фарфором и акрилом.

    Новая система микроимпульсной дуговой сварки Orion Pulse 200i предоставляет лаборатории доступное «лазерное» решение для ремонта металла. Этот универсальный инструмент можно использовать как в лабораториях по установке коронок и мостов, так и в съемных лабораториях, что требует простого обучения и практически не требует обслуживания. Сварка включает титановые стержни, ремонт мостов, отверстия, края, добавление контактов, ремонт кламмеров и ортодонтическое лечение.

    Лабораторная техника

    В этом случае Orion Pulse Welder избавляет от разочарования из-за благородного искривленного моста с высоким содержанием палладия из шести единиц. Во-первых, желательно, чтобы мостик был разрезан подальше от краев, если это возможно. Используйте отрезные диски, которые вначале широкие и уменьшаются в толщине, чтобы создать постепенный разрез по типу «песочных часов». Поместите две части обратно на модель так, чтобы соединенные половинки пассивно соприкасались вертикальной линией (). Сохранение минимального зазора между любыми стыками поможет добиться успеха сварного шва.

    Приступая к ремонту, помните об основах сварки. Первый сварочный шов следует направить в десневую треть шва (). Поочередно чередуйте снимки с губ на язычки, понимая, что мост будет слегка притягиваться к энергии при каждом зажигании. Добавляйте заполняющую проволоку подходящего калибра во время сварки до тех пор, пока десна и средняя треть не станут твердыми, затем двигайтесь по направлению к режущему краю или окклюзии. Всегда проверяйте посадку рамы моста во время сварки. Если появляется небольшая пружина, сфокусируйте электрод прямо под стыком и добавляйте проволоку до соединения ().Когда мостовидный сустав прочный, настройку скорострельности Orion Pulse можно использовать для заполнения остальной части сустава примерно со скоростью пять выстрелов в секунду ().

    С 9-дюймовым цветным сенсорным экраном Orion можно быстро и легко изменить настройки питания. Например, чтобы уменьшить мощность и время на частичный ремонт застежки, специалисту просто нужно провести пальцем до наиболее удобной настройки или выбрать одну из 50 настраиваемых сохраненных настроек. Сварку каркаса частичного протеза можно выполнить быстро, всего за два выстрела.Техник может приваривать прямо к модели, даже с точностью до миллиметра акрила. Низкотемпературные свойства импульсной дуговой сварки уменьшают выгорание акрила по сравнению с лазерной сваркой (и). Параметры мощности также можно увеличить одним касанием до 200 джоулей энергии, которые могут проникать на глубину до 1,5 мм.

    Добавляя контакт к цельнолитой коронке, начните с использования проволоки из подходящего сплава (). Сплавы с более высоким содержанием палладия или серебра более успешно смешиваются с повышенным содержанием золота - 50% или выше.Функции формирования импульсов и возбуждения Orion также уменьшают вероятность микротрещин в сварном шве. Обязательно проложите провод заподлицо с добавляемым контактом, это гарантирует, что провод будет течь, а не «клубиться». Опять же, используйте настройку скорости однократного или скоростного воспламенения и расположите электрод прямо рядом с проводом. Уложите валик из сварных швов внахлест прямо поперек контакта. Если полученный валик недостаточно гладкий, повторите еще раз без проволоки, пересекая ту же линию под углом 45 °, чтобы протолкнуть и разгладить металл.Повторяйте эти шаги до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина контакта (и).

    В большинстве лабораторий ремонт в мостовидном и съемном отделениях всегда будет. Необходима доступная по цене, быстрая сварочная система, занимающая мало места. Аппарат для импульсной дуговой и прихваточной сварки Orion Pulse 200i был спроектирован с учетом потребностей как малых, так и крупных зуботехнических лабораторий. Эта доступная по цене настоящая альтернатива лазеру является технологическим достижением, которое может предоставить решения для сварочных нужд лаборатории.

    Мэтью Хотеллинг, CDT, руководитель отдела отделки и полировки коронок и мостовидных протезов в стоматологической лаборатории Дрейка в Шарлотте, Северная Каролина.

    Заявление об ограничении ответственности

    Производитель предоставил предыдущий материал. Заявления и мнения, содержащиеся в нем, принадлежат исключительно производителю, а не редакторам, издателю или редакционной коллегии Inside Dental Technology .

    Для получения дополнительной информации обращайтесь:
    Orion Dental Welders
    Телефон 877-786-9353
    Интернет www.oriondentalwelders.com
    Эл. почта [email protected]

    Импульсные сварочные аппараты Micro Tig

    Орион 200 i2

    Orion 200i2 (патент D740,338) - это самый современный аппарат для импульсной дуговой сварки в мире. Он оснащен функциями, которые упростят сварочные работы любому ювелиру, ювелиру или мастеру серебряных изделий. К инновационным функциям относятся: режим пикосварки для сложных сварных швов с энергией всего 0,01 Дж для получения действительно микроскопических сварных швов; пользовательские настройки до 200 джоулей энергии для крупных серебряных или платиновых монет; большой 10-дюймовый сенсорный экран с доступом ко всем параметрам импульсной дуговой сварки одним касанием; предельно компактный дизайн; и 3 варианта формы волны уникальной формы импульса на выбор: классический Orion (для пользователей Orion, полюбивших сварные швы, выполненные с помощью Orion 150i), Triangle (для сглаживания сварных швов) и Square (сварка, подобная лазеру, за небольшую часть стоимости). ).

    Orion 200i2 также имеет запатентованную функцию - режим шва - революционный прорыв в импульсной дуговой сварке. Режим шва позволяет пользователям имитировать лазерную сварку со скоростью сварки до 30 швов в секунду. Запатентованный Orion 200i2 - это полнофункциональный прецизионный сварочный аппарат со скоростью лазера в сочетании с универсальностью, мощностью и простотой импульсной дуговой сварки.


    Орион 250 i2

    Как и 200i2, новый Orion 250i2 (патент D740,338) оснащен функциями, которые упростят сварочные работы любому пользователю.К инновационным функциям относятся: режим пикосварки для сложных сварных швов с энергией всего 0,01 Дж для получения действительно микроскопических сварных швов; по выбору пользователя до 250 джоулей энергии для больших предметов; большой 10-дюймовый сенсорный экран с доступом ко всем параметрам сварки одним касанием; предельно компактный дизайн; и 3 варианта формы волны уникальной формы импульса на выбор: классический Orion (для пользователей Orion, полюбивших сварные швы, выполненные с помощью Orion 150i), Triangle (для сглаживания сварных швов) и Square (сварка, подобная лазеру).И представляем новый режим «Шов» - революционный прорыв в микроимпульсной дуговой сварке. Режим шва на 250i2 позволяет пользователям имитировать лазерную сварку со скоростью сварки до 30 швов в секунду за 5 секунд: это 150 сварных швов за 5 секунд! Запатентованный Orion 250i2 обеспечивает точность и скорость лазера, а также универсальность, мощность и простоту аппарата для импульсной дуговой сварки.


    Система Orion 250i2 EV

    Совершенно новый дизайн и новые характеристики.Это последнее обновление использует все замечательные функции нашей предыдущей модели и добавляет к ней новую моторизованную сварочную головку, которая обеспечивает больший контроль, точность и однородность для каждого сварного шва. Производители могут производить более легкие и компактные аккумуляторные блоки без ущерба для мощности или емкости.

    Одна из самых больших проблем при сварке электромобилей - найти сварщика, способного сваривать металлы с высокой проводимостью, такие как медь и алюминий. Внутри литий-ионной батареи находятся различные медные и / или алюминиевые компоненты, по которым проходит электрический ток (например, шины).Эти компоненты обычно присоединяются к аналогичным или разнородным материалам для облегчения прохождения электрического тока. Если соединение выполнено неправильно, существует вероятность падения напряжения из-за сопротивления между двумя частями.


    Orion 250I2 EV Система ЧПУ

    Совершенно новый дизайн и новые характеристики. Это последнее обновление использует все замечательные функции нашей предыдущей модели и добавляет к ней новую моторизованную сварочную головку, которая обеспечивает больший контроль, точность и однородность для каждого сварного шва.Производители могут производить более легкие и компактные аккумуляторные блоки без ущерба для мощности или емкости.

    Одна из самых больших проблем при сварке электромобилей - найти сварщика, способного сваривать металлы с высокой проводимостью, такие как медь и алюминий. Внутри литий-ионной батареи находятся различные медные и / или алюминиевые компоненты, по которым проходит электрический ток (например, шины). Эти компоненты обычно присоединяются к аналогичным или разнородным материалам для облегчения прохождения электрического тока.Если соединение выполнено неправильно, существует вероятность падения напряжения из-за сопротивления между двумя частями.

    В наличии качественный микросварщик на AliExpress.

    Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для микросварщика. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший сварочный аппарат станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели микросварку на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в микросварке и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести micro welder по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

    Лазерная сварка в сравнении с микросваркой

    С тех пор, как появились пресс-формы, была потребность в инструментальной сварке.Это необходимо для ремонта или восстановления компонентов пресс-форм, а также для восстановления обработанных или изношенных поверхностей, не соответствующих спецификации. Точные причины использования процесса сварки заключаются в том, чтобы исключить изготовление новой детали или деталей, затронутых инженерными изменениями, износом, утечкой воды, повреждением из-за неисправности оборудования или даже случайным металлургическим дефектом. Сварка также является наиболее часто используемым вариантом для снижения затрат и сокращения потерь времени по сравнению с изготовлением новых компонентов пресс-формы.

    Micro Welding

    Микросварка - это название, данное процессу, который произошел от традиционной сварки TIG (или, в последнее время, называемой GTAW), с использованием технологии подачи электрического тока на заготовку для выработки тепла в точке дугового промежутка . В точке дугового зазора образуется ванна расплава, и в нее вводится присадочный стержень.

    Разница между традиционной сваркой TIG и микросваркой заключается в том, что микросварка выполняется при чрезвычайно низких значениях силы тока (обычно менее 10 ампер) в сочетании с точным контролем диапазона силы тока, а также с помощью мощного (10-20X или подробнее) микроскоп. В процессе микросварки технический специалист, выполняющий ремонт сварного шва, в сочетании с управлением сварочным оборудованием и выбором сварочной проволоки, является абсолютно важным для конечных результатов.

    Лазерная сварка

    Лазерная сварка, с другой стороны, использует световую энергию для быстрого нагрева зоны сварного шва, плавления присадочного стержня вместе с прилегающей точкой соединения металла. Интенсивность световой энергии контролируется размером луча, напряжением, шириной импульса, единично или повторяется через переменные временные интервалы. Поскольку используется независимый источник света высокой интенсивности, ток через деталь не протекает. При лазерной сварке отсутствуют электрические соединения или влияние полярности тока на сварной шов или на заготовку.

    При лазерной обработке изделие не нагревается за счет электрического тока или сопротивления потоку. Поскольку лазерный луч используется для плавления основного материала и присадочного стержня, процесс становится ограниченным процессом линии визирования , а также точкой фокусировки . Это означает, что если вы не можете выполнить прямой выстрел с лазерным лучом в зону сварки или не можете расположить зону сварки в правильной точке фокусировки мощности лазера, процесс не будет работать эффективно или правильно.Микроскопическое увеличение, подобное микросварке, также используется в процессе лазерной сварки.

    Выбор присадочного стержня

    Присадочный пруток, или более подходящее название проволока , мал как для лазерной, так и для микросварки. Размеры проволоки на малой стороне начинаются с 0,003 дюйма в диапазоне до 0,025 дюйма, обычно с шагом 0,002 или 0,005 при увеличении диаметра более 0,015 дюйма.

    Присадочная проволока

    выпускается в виде наиболее распространенных эквивалентов инструментальной стали и стали для литья под давлением.Существуют медные сплавы, которые можно использовать как для медно-никелевых, так и для медно-бериллиевых сплавов в присадочной проволоке небольших размеров, и, конечно же, доступна алюминиевая проволока.

    При выборе проволоки для обработки инструментальной стали нержавеющие сорта проволоки, кажется, демонстрируют наибольший успех и совместимость. Иногда при наложении проволоки из инструментальной стали на основание из инструментальной стали могут возникать случайные проблемы, связанные с адгезией и загрязнением при использовании процесса лазерной или микросварки.

    Другие заметные отличия

    В настоящее время оборудование для лазерной сварки чрезвычайно дорогое по сравнению с оборудованием для микросварки. Кроме того, специалисты по сварке, имеющие опыт работы с процессом TIG, могут столкнуться с трудностями при адаптации к разнице в способах использования присадочной проволоки в процессе лазерной сварки.

    Обычно при лазерной сварке присадочная проволока расплавляется на заготовку за счет тепла светового луча, при этом проволока и заготовка плавятся одновременно.В процессе TIG присадочная проволока плавится путем введения проволоки в ванну расплава, созданную дуговым промежутком.

    Защитные газы являются общими для процессов лазерной и микросварки, хотя защитные газы менее важны при лазерной сварке. Небольшой ремонт с использованием лазерной обработки алюминия показал лучшие результаты по сравнению с TIG. Наиболее примечательным при лазерной сварке является то, что общая температура заготовки редко становится выше, чем та, которую можно держать голой рукой.

    Сводка

    Процессы лазерной и микросварки имеют как положительные, так и отрицательные стороны. Сторонники процесса лазерной сварки заявляют, что в лазерном процессе отсутствуют искажения размеров и формы, однако во время использования лазерного процесса время от времени происходило изменение как размеров, так и формы, что в каждом случае было неожиданным. Все выглядело как случаи, которые были полностью непредсказуемы.

    С другой стороны, ремонт микросваркой - хотя и не является правилом - все же может обнаруживать участки прогиба, трещины, разделение сварного шва и другие инциденты, возникающие при сварке TIG.

    Одно можно сказать наверняка: процессы лазерной и микросварки являются усовершенствованием традиционной инструментальной сварки TIG, и оба процесса имеют определенные преимущества и расширенные возможности для применения. Инструментально-сварочный цех не слишком далекого будущего должен будет предлагать услуги традиционной сварки TIG, микро- и лазерной сварки, чтобы полностью удовлетворить требования клиентов по сварке инструментов.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *