Насадки для перфоратора для снятия штукатурки: Насадки для перфоратора | Главный механик

alexxlabРазное

Содержание

Оснастка для перфораторов / Аренда строительного инструмента и оборудования в Благовещенске

17 августа 2015 г.

В данной статья мы обобщили имеющуюся информацию об оснастке для перфораторов, классифицировали по видам хвостовиков, способу работы с оснасткой (сверление, сверление с ударом, долбление) и дали общие рекомендации по ее применению.

Содержание:

1. Понятие
2. Виды хвостовиков
     – SDS
     – SDS-plus
     – SDS-max
     – SDS-top
     – SDS-quick
     – SDS-hex
3. Виды буров
     – спиральные буры
     – шнековые буры
     – пологие буры
     – проломные (проемные) буры
     – бур с пылеудалением
4. Зубила
5. Коронки
6. Адаптеры под сверла
7. Указания по работе

1. Понятие

Оснастка для перфораторов предназначена для обработки твёрдых материалов (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень) путем ударного воздействия, вращения, ударного воздействия с вращением.

Под вращением подразумевается вращательное движение оснастки. Оно применяется для сверления, ударного сверления, перфораторного сверления, в технологии колонкового бурения.

Под ударным воздействием подразумевается осевое движение (возвратно-поступательное движение) оснастки. Ударное воздействие применяется для ударного сверления, перфораторного сверления и долбления.

Оснастка для перфораторов можно классифицировать по виду хвостовика и по способу воздействия на обрабатываемый материал (сверление, в том числе с ударом – буры и коронки; ударное воздействие – зубила).

2. Виды хвостовиков

Оснастка для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого оснастка крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и который передает ударную силу на рабочую часть оснастки. Разделение приспособления для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов (например, торцового ключа для зажимного патрона).

Наибольшее распространение получили перфораторы с патронами с возможностью быстрой смены инструмента по системе SDS, разработанной компанией Bosch.

Буквальный перевод с английского (Special Direct System — специальная прямая система) дает общий, но далеко не полный ответ на этот вопрос. Куда проще и понятней немецкое определение – «ВСТАВЬ-ПОВЕРНИ-СИДИТ» (Steck-Dreh-Sitzt). В российской технической литературе SDS принимают как систему быстрой смены оснастки без помощи каких-либо приспособлений.

Всего компанией Bosch разработано 5 видов хвостовика: SDS, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, SDS-quick. Однако, наибольшее распространение и популярность получили два стандарта: SDS-plus – для легких перфораторов и SDS-max – для тяжелых, как наиболее востребованных на строительном рынке.

SDS

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Сегодня практически 90 % перфораторов оснащены системой SDS-plus, разработанной компанией Bosch в 1975 году на основе системы SDS путем добавления двух пазов. Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого стандарта.

Хвостовик SDS-plus представляет собой хвостовик диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Хвостовик имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2.

Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная – 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм).

Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне, что позволяет быстро и качественно заменить оснастку при использовании перфораторов.

SDS-max

Стандарт представлен фирмой Bosch в Кёльне в 1989-м году и начал производиться с 1990-го года.

Система SDS-max рассчитана на использование с тяжелыми перфораторами. Принцип действия аналогичен системе SDS-plus. Разнятся лишь диаметры хвостовиков и количество пазов на них.

1. Диаметр хвостика

2. Закрытые канавки для автоматической блокировки

3. Высокая степень концентричности на расстоянии в 99 мм

4. 3 открытых канавки по 389 мм² для передачи энергии без потерь

5. 3 управляющих клина той же площади

6. Блокирующие сегменты для безопасного удержания

7. Хвостик бура, сверла

Предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм.

SDS-top

Введён фирмой Bosch в 1999-м году, чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм.

Этот мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера, представляет собой усиленный вариант хвостовика SDS-plus. Хвостовики буров данного стандарта имеют два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм.

Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).

SDS-quick

Данный тип хвостовиков для буров введён в 2008 году фирмой Bosch, в котором вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма.


На начало 2010 года применялся только для перфоратора Bosch Uneo.

SDS-hex


SDS-hex представляет шестигранный зажим и используется только на отбойных молотках с очень высокой энергией удара.

3. Виды буров

Бур для перфоратора – основной вид оснастки перфоратора, предназначенный для бурения отверстий в твёрдых материалах (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень).

По своему конструктивному исполнению бур похож на сверло – также имеет хвостовик и спираль для вывода отходов из зоны бурения (есть варианты расположения канала удаления пыли внутри бура). Однако, буры для перфоратора более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие перфоратора, и обычно изготавливаются из более высококачественных материалов.

Кроме того, спиральные канавки бура не имеют режущей кромки, а служат для удаления мелких частиц из высверливаемого отверстия.

Режущая часть бура может иметь различное количество режущих кромок и различную заточку. Для лучшей прочности режущую кромку делают чуть скругленной, а не острой, как у сверла. Сверление бура сопровождается короткими ударами с высокой частотой. Поэтому бурами не сверлят хрупкие материалы. В основном их используют при работе с бетоном.

Важным фактором влияющим на производительность бура для перфоратора является форма режущей поверхности.

Если она имеет «консервативную», т.е. прямую поверхность или с незначительным выступом – это создает дополнительную нагрузку на перфоратор, на руки оператора и быстрее затупится бур.

На сегодняшний день лучшим вариантом является бур с центрирующим шипом, и вообще хороша форма режущих граней, которая имеет свойство самозатачивания.

Форма головки бура напрямую влияет на степень расслоения в бетоне или кирпиче, соответственно с центрирующим шипом создаст отверстие, в котором дюбель будет прочнее «сидеть». Такими бурами легче работать, так как они ровнее держатся в канале и не норовят соскочить в сторону.

Количество рабочих кромок у бура варьируется от двух до четырех. Для работ с армированным бетоном используются буры с одной целиковой впайкой и двумя вспомогательными пластинами.


Кроме классификации по количеству режущих кромок, буры можно разделить на подгруппы по строению шлаковыводящей спирали.

От типа нарезки зависит, насколько эффективным будет вывод шлама из отверстия.

Если угол наклона канавок небольшой, бур предназначен в первую очередь для продолжительной работы с небольшой интенсивностью подачи. Скорость бурения снижается, но нагрузка на перфоратор при использовании такой насадки минимальна.

При увеличении угла наклона канавок возрастает производительность, вместе с нагрузкой на инструмент. Следует делать перерывы, чтобы дать перфоратору остыть. Также минусом данной оснастки является понижение прочности тела бура

Спиральные буры


Спиралевидные буры используются для сверления глубоких отверстий при демонтаже толстых стен.

Шнековые буры


Так же предназначены для бурения глубоких отверстий. Он отличается своими конструктивными особенностями, благодаря которым удаление шлака происходит очень быстро. Большим плюсом шнекового вида является то, что он не требуют заточки.

Шнековые буры являются самыми эффективными для бурения глубоких отверстий.

Пологие буры


Такие буры применяются для бурения большого числа отверстий небольшой глубины. Минусом является плохое удаление шлама во время бурения, и при работе с ними нужно прикладывать дополнительные усилия. Но если сравнивать их со спиралевидными, то ресурс их значительно выше.

Проломные (проемные) буры

Бур проломной SDS-max для проделывания проемов (бур-проём) предназначены для сверления отверстий больших диаметров: от 45 до 80 мм в бетоне, кирпичной кладке и силикатном кирпиче, что идеально подходит для прокладки кабелей и трубопроводов. Сверлильная головка бур-проема имеет специальную колоколообразную форму с ассиметрично расположенными хвостовиками и центральной режущей кромкой из твердого сплава. Эффективность работы обеспечивает большая подающая спираль и длинный конический хвостовик, а центрирующее сверло обеспечивает точное засверливание.


Буры для проделывания проемов имеют очень короткую стружечную канавку, и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название, специально предназначен для проделывания сквозных отверстий, а не глухих отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине от 500 до 850 мм.

Уникальная конструкция головы фрезы обеспечивает ей значительные преимущества по сравнению с обычным инструментом!

– точное накернивание;

– быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в форме зубила;

– дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать содержимое после сверления не требуется;

– равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;

– долгий срок службы;

– малый вес и незначительная вибрация;

– монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;

– ровное, круглое отверстие.

Подходит для перфораторов весом свыше 5 кг с разъемом SDS-max.

Бур с пылеудалением


В бурах с пылеудалением через полый хвостовик сверлильная пыль удаляется из зоны режущей кромки с помощью внешней системы пылеудаления и дополнительной всасывающей головки. Буры с пылеудалением не снабжены стружечной канавкой и в ассортименте SDS-plus имеются буры с диаметрами от 8 до 24 мм.

4. Зубила

Зубила вскрывают структуру камня с помощью ударных воздействий и затем разрушают камень расклинивающим воздействием. Форма и качество работы в значительной степени зависят от обращения пользователем с инструментом. Необходимо делать различие между долбёжными зубилами, которые используются для пролома отверстий, отрубными зубилами для обработки краев детали и зубилами для работ по демонтажу для разбивания каменных деталей здания. Существуют зубила для почти любой области применения. Различные типы зубил характеризуются их типичным применением, формой и конструкцией. Это объясняет многие различные типы и варианты зубил. Помимо зубил также существуют инструменты ударного действия для особых целей, такие как трамбовочные пластины и инструменты для раскалывания.

A. Пикообразное зубило. Пикообразные зубила рекомендуются для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение означает скалывание, разбивание или отламывание.

B. Плоское зубило. Плоские зубила, прежде всего, используются для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич и т.п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более эффективно распределяется в этих материалах. Это зубило также используется для “оконтурирования», то есть маркировки каменного материала, который будут удалять.

C. Лопаточное зубило. Широкие плоские зубила используются для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть использовано для снятия плитки.

D. Полукруглые (канальные) зубила. Эти типы полукруглых зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези.

E. Зубило по цементу. Этот тип зубила предназначен для удаления строительного раствора из швов между кирпичами.

F. Зубчатое зубило. Зубчатые зубила применяются так же, как и плоские зубила. Их преимущество заключается в широкой режущей кромке с эффектом пикообразного зубила. Острые концы проникают в строительный материал по отдельности и обеспечивают хорошую производительность съема материала. Этот технологический прием рекомендуют использовать для очистки швов, сбивания плитки, половой плитки и каменных плит с последующей чисткой или черновой обработкой поверхностей.

G. Лопаточные зубила. Лопаточные зубила применяются для разрыхления и проходки почвы, земли и глины.

H. Трамбовочные пластины. Трамбовочные пластины используются для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Максимально возможная глубина уплотнения достигается при помощи малой трамбовочной пластины.

I. Отбойная пластина. Отбойные пластины используются для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев и длительности обработки, и также от силы отдельных ударных воздействий. Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности, отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия слоев краски, содержащей каучук.

J. Инструменты для раскалывания. Инструменты для раскалывания используются для разделения массивных камней после того, как в них перфоратором были просверлены соответствующие отверстия.

K. Зубило для плитки. Это зубило предназначено для снятия плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

L. Зубило с острым концом. Это зубило предназначено для удаления строительного раствора из швов кирпичной кладки, удаления неповрежденных кирпичей из стен, сбивания плитки, снятия штукатурки (с карбидвольфрамовыми зубьями).

M. Плоское зубило. Это зубило предназначено для универсальных плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например, старых оконных рам.

5. Коронки

Предназначены для бурения отверстий большого диаметра. Если бур образует в бетоне канал, полностью выдалбливая «породу», то коронка действует по принципу кольцевого бурения. Она заглубляется в стену, оставляя внутри себя сердцевину, которую удаляют отдельно. Именно таким способом чаще всего готовят гнезда для подрозетников. Материал коронка разрушает твердосплавными зубьями, при этом точное погружение обеспечивает центрирующий бур.

Коронки выпускаются как для перфораторов SDS-Plus (можно бурить отверстия диаметром от 25 до 110 мм), так и в варианте с хвостовиком SDS-Max, диаметром 45-150 мм. Обратите внимание, что коронкам противопоказан контакт с арматурой – оснастка может остаться без зубьев.

Внешне они представляют полый цилиндр с твердосплавными зубцами, посаженный на стержень с хвостовиком SDS-Plus или SDS-Max. Заостренный наконечник стержня немного выступает над режущей кромкой коронки, правильно позиционируя оснастку. Коронки нужны для того, чтобы делать сравнительно большие отверстия (до 150 мм). Чаще всего это сквозное бурение стен под трубы.

Работа сверлильной коронки заключается в следующем: сегменты на сверлильных коронках создают кольцевой зазор с диаметром равным диаметру сверлильной коронки, благодаря эффекту давления и усилию подачи происходит шлифовка кольцевого зазора глубоко в материале. В пористых материалах выделяющаяся теплота отводится при помощи откачки воздуха (пыли), в случае твердых материалов – при помощи подачи воды для охлаждения и промывания. В основном необходимо делать различие между сверлильными коронками для сухого сверления и сверлильными коронками для мокрого сверления. Так как сухое сверление главным образом используется для сверления сравнительно мягких материалов (каменная кладка), размеры сегмента у сверлильных коронок для сухого сверления отличаются от размеров сегмента у сверлильных коронок для мокрого сверления, которые используются для более твердых материалов (бетон).

6. Адаптеры под сверла

Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном – зажимаемым ключом или быстрозажимным патроном. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе.

Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией – его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают патрон SDS-plus и ставят, к примеру, быстрозажимной патрон. Передача удара на патрон в этом случае исключена.

7. Указания по работе

Перед установкой рабочего инструмента следует убедится в исправности инструмента, удостоверится, нет ли на нем сколов и трещин, проверить нет ли разрывов резинового пыльника.

Любая заметная деформация хвостовика бура или насадки перфоратора делает его непригодным к эксплуатации. Использование такой оснастки может привести к заклиниванию в SDS патроне, что приведет к замене шпинделя перфоратора.

Перед установкой оснастки необходимо очистить от пыли резиновый пыльник патрона. После этого нужно нанести специализированную смазку на шлицы оснастки и вставить в патрон перфоратора.

Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так и самого бура.

Надавливать необходимо до щелчка. Потяните бур на себя, если он не вынимается, установка прошла успешно. Для замены бура необходимо отжать кольцо патрона по оси в сторону инструмента и извлечь бур.

В процессе работы бур нагревается, смену оснастки проводить только в перчатках для избегания ожогов.

Для увеличения строка эксплуатации и предотвращения ускоренного износа инструмент, как и оснастку, необходимо всегда держать в чистоте, удаляя лишнюю смазку и налипшую на нее пыль, а также наносить новую смазку.

При работе бурами с длиной более 460 мм обязательно предварительное засверливание буром того же диаметра длиной около 150 мм. Если бур длиной 600-1000 мм, то сверление целесообразно проводить в 3 этапа.

Режим сверления без удара нужно использовать с определенными техническими условиями. При работе только в режиме вращения перфоратор необходимо переводить в режим вращения с ударом и прокручивать на холостом ходу для распределения смазки внутри инструмента.

Instrent

Как выбрать перфоратор

Перфоратор предназначен для ударной работы в твердых конструкционных материалах (армированном бетоне, камне, металле). С его помощью можно сверлить отверстия самого разного диаметра, пробивать проемы для прокладки инженерных коммуникаций, проламывать стену и пол, скалывать старую плитку.

Это одни самых мощных ручных электроинструментов, один вид которых уже внушает уважение. Большинство бытовых перфораторов имеет номинальную мощность на уровне 500-800 Вт и силу удара, равную 1,5-2,5 Дж. Это далеко от максимальных значений, однако вполне хватает для выполнения любого «домашнего задания».

Вместе с тем, не менее важными являются такие «вспомогательные» факторы, как длина рабочего хода, скорость движения и диаметр бойка.

Какие бывают перфораторы?

Перфораторы могут работать в нескольких режимах:

  • вращение без удара, сверление в дереве и металле
  • вращение с ударом, собственно сверление в бетоне
  • удар без вращения, функция отбойного молотка (встречается не у всех перфораторов)

Часто перфораторы считают ненужной роскошью, предпочитая обходиться в быту ударной дрелью. Однако выполнение некоторых задач последней лучше не поручать. Все дело в том, что перфоратор создавался специально для ударной работы. И специфика удара у него совсем иная, гораздо более щадящая для механизма, чем у дрели.

   
 Схема удара у перфоратора     Режимы работы перфоратора

В отличие от ударной дрели, удар в перфораторе возникает не от механического взаимодействия зубчатых шестеренок, а приводится в действие пневматическим приводом. За счет повышенного давления воздуха, создаваемого в стволе перфоратора, поршень приводит в действие боек, который наносит удар по хвостовику рабочего инструмента. Воздушная прослойка между поршнем и бойком уменьшает отдачу, благодаря чему уменьшаются нагрузки на поршень и увеличивается срок службы инструмента. Таким образом, механизм пневматического перфоратора сам производит удар и тем самым облегчает вашу работу. Пневматическим перфоратором необходимая работа осуществляется, по крайней мере, в три раза быстрее и с применением одной трети усилия.

a) Продольное расположение двигателя b) Поперечное расположение двигателя

Современные перфораторы обладают функцией отбойного молотка. С ее помощью перфоратор способен скалывать плитку, штукатурку, выдалбливать кабельные каналы и др. Вместе с тем, режим чистого удара у перфоратора является вспомогательным, а потому применять его следует в ограниченном объеме (до 30% от общего ресурса инструмента). Более интенсивное использование перфоратора в этом режиме быстро приведет к износу электродвигателя. Кроме того, следует помнить, что, производя скалывание и отвал старого материала, вы вынуждены работать на изгиб ствола, что также пагубно влияет на механизм рабочего инструмента. Чуть большим ресурсом при работе такого рода обладают перфораторы с поперечным расположением электродвигателя. Это обусловлено тем, что передача от двигателя к ударному механизму осуществляется через понижающий нагрузки редуктор. Соответственно, нагрузка на двигатель у таких перфораторов значительно меньше, а площадь охлаждения двигателя — больше, чем у перфораторов с продольным расположением, что позволяет использовать инструмент в более жёстких условиях.

Как правильно работать с перфоратором?

  • Не нужно прилагать излишних усилий при работе с перфоратором, пытаясь надавливать на инструмент по линии удара. В данном случае энергия удара от силы нажатия на инструмент не зависит. Пренебрежение этим советом является одной из причин выхода инструмента из строя.
  • Для работы в пористом материале (пористый или пустотелый кирпич, панельная стена) лучше прибегнуть к безударному сверлению, чтобы материал в месте обработки не рассыпался, а в качестве оснастки выбрать сверло по камню с впаянными в него твердосплавными пластинами.
  • Если вы работаете длинными бурами (от 460 мм), то для экономии целесообразно иметь короткие буры такого же диаметра и начинать сверление отверстий ими.
  • Не допускайте работы перфоратора и отбойного молотка на холостом ходу — это приводит к преждевременному износу инструмента, поскольку энергия удара поглощается механизмом инструмента, а не разрушаемым материалом.
  • При работе с твердыми материалами (сверление в металле, долбление в бетоне) обязательно нужно применять жидкостное охлаждение. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей обычно используют специальные эмульсии, пластичную смазку или машинное масло.
  • Не забывайте периодически (после 150-200 отверстий) обрабатывать хвостовик бура консистентной смазкой. Для этого хвостовик нужно предварительно очистить и протереть сухой мягкой ветошью. Тонкий слой смазки (часто в ее роли выступает литол) наносится непосредственно на бур, который затем вставляется в перфоратор.
  • При работе с перфоратором особенно важно использовать защитные очки, т. к. отлетающие осколки могут легко поранить глаза.

Какие насадки используются?

Буры в основном используются для вращения с ударом, поэтому основной материал, к которому их применяют, — бетон. Сверление пустотелого кирпича с помощью бура не всегда оправдано, особенно когда речь идет об отверстиях под анкера или дюбель.

Буры различаются по конструкции хвостовика. Наиболее распространены стандарты SDS+ и SDS-max, в которых отличается диаметр хвостовика, а также количество и размеры выемок, передающих вращающий момент и обеспечивающих фиксацию насадки в патроне перфоратора.

Зубила или долота бывают самых разных форм, и сфера их применения достаточно широка:

  • пикообразные зубила (пики) применяют в основном для долбления (перфорирования) бетонных и каменных перекрытий,
  • плоские, или лопаточные — для долбления больших объемов материала и для снятия керамической плитки и штукатурки,
  • полукруглые или канавочные — для изготовления кабельных каналов и каналов для трубопроводов,
  • крейцмейсели (с узким лезвием) — для вырубания канавок и шпоночных пазов,
  • растворные резцы — для зачистки стыков каменной кладки и др.

Коронки предназначены для тяжёлых работ в железобетонных, гипсовых и кирпичных стенах. Они обладают заметно большим диаметром (в среднем 50-65 мм), чем обычные буры, что позволяет высверливать с их помощью отверстия под розетки и распределительные коробки. Особая форма зубьев и их расположение позволяют коронке мягче «вгрызаться» в твердые поверхности, включая конструкционную сталь. Для работы с полой коронкой необходимо иметь хвостовик и центрирующее сверло.

В чем отличие между SDS+ и SDS-max?

Современные перфораторы выпускаются с двумя системами крепления — SDS+ и SDS-max,— которые отличаются диаметром хвостовика (10 мм и 18 мм соответственно).

Патрон SDS+ устанавливается на перфораторы легкого класса весом до 4-5 кг. Такие перфораторы достигают энергии удара в 5,5 Дж и могут пробурить отверстия в бетоне диаметром до 30 мм. Использование при работе сверлильных коронок увеличивает отверстия в кирпиче до 80 мм и в бетоне до 68 мм.

Для более тяжелых работ используют перфораторы с посадкой SDS-MAX, они выпускаются весом до 11 килограмм и имеют силу удара до 33 Дж. В основном эти перфораторы применяются для бурения отверстий большого диаметра (до 53 мм в бетоне, а с использованием полой коронки — до 160 мм). Такие перфораторы производятся только в профессиональном исполнении.

4 простых шага к удалению обоев (список инструментов и материалов

Удаление обоев может быть полной головной болью для большинства людей, и это не обязательно должно быть так. Приобретение правильных инструментов, использование правильных методов и немного усилий) это все, что вам нужно иметь.Если этого окажется слишком много, воспользуйтесь услугами профессионального маляра и декоратора

Список инструментов и материалов

Весь приведенный ниже список можно приобрести в местном магазине «Сделай сам»

  • Нож для зачистки с двойной или одной ручкой
  • Широкий шпатель
  • Бумажный тигр или биговальный инструмент
  • Раковина
  • Рукав и сетка из овчины
  • Щетки
  • Раствор для снятия обоев
  • Удлинитель
  • шагов

Использование правильных инструментов

Я не могу достаточно напрягаться, чтобы использовать правильные инструменты. Забудьте о дешевых ножах для зачистки, дешевых роликах и отпаривателях.

Отпариватели для обоев особенно опасны, и вы рискуете обжечься, особенно если вы чистите потолки. Я знаю, что многие люди скажут мне, что я не прав. Но я редко использовал отпариватель при удалении обоев за все годы, что занимаюсь декорированием.

Мне всегда удавалось снять настенное покрытие без особых проблем. Отпариватели для обоев также могут выдувать штукатурку на сплошных стенах, и это будет стоить вам больше времени, потребует подготовки к правильной укладке и, возможно, затрат на штукатуров. Держитесь подальше от пароходов, мой вам совет.

Ножи для зачистки

Большинство людей, которые, возможно, снимали обои в прошлом, могут иметь маленькие ножи для зачистки шириной 3 дюйма с пластиковой ручкой. Их можно использовать в труднодоступных небольших местах, например, вокруг дверных косяков рядом со стенами или вокруг оконных откосов.

Лучшие инструменты, которые я использовал для снятия обоев, — это ножи для зачистки с двойной ручкой. У них есть ручки длиной 18 дюймов с защитой из пеноматериала и острым съемным лезвием длиной 6 дюймов.

Они превосходно подходят для широких стен и ускоряют удаление обоев в десять раз по сравнению с маленькими 3-дюймовыми ножами для зачистки, с которыми знакомо большинство людей. Я также использую широкий 10-дюймовый нож для заполнения, чтобы удалить бумагу-подложку, когда двуручный нож для зачистки угрожает взять слишком много поверхности стены.

Надрезы (Zinsser Paper Tiger)

Идеально подходят для трудноудаляемой бумаги при перфорации обоев с небольшими отверстиями, позволяющими воде впитываться в бумажную подложку. Удаление верхнего слоя бумаги всегда рекомендуется как можно раньше.

 Люк и рукав из овечьей кожи

«Люк???» Я слышу, как вы говорите: «Что это?» Ведро — это, по сути, сосуд квадратной формы, а не цилиндрической формы, как ведро. Это позволяет загружать валик краской сбоку, аналогично плоскому лотку для валика. Проблема с роликовыми лотками заключается в том, что они просто не вмещают достаточно воды или краски, чтобы быть эффективными. Получить scuttle было бы моим советом.

лючок с роликом

Роликовые втулки. Попробуйте приобрести роликовый рукав, который вмещает много воды. Для меня это рукава-рукава из овечьей шерсти. Они дороже по сравнению с более дешевыми версиями, но в долгосрочной перспективе сэкономят вам время и нервы. Также можно использовать искусственные рукава с более длинным ворсом, но они просто не удерживают достаточно воды или краски по сравнению с роликовыми рукавами из овчины.

Раствор для снятия обоев (или жидкость для мытья посуды!)

Раствор для снятия обоев, такой как Zinnser DIF, можно использовать для облегчения удаления обоев. Он использует фермент, чтобы смягчить пасту и облегчить удаление настенного покрытия. Еще одна хитрость заключается в использовании жидкости для мытья посуды, так как образующаяся мыльная пена прилипает к настенному покрытию гораздо дольше, чем обычная вода.

Удлинитель и ступени

Удлинители (или иногда называемые в торговле «длинными руками») незаменимы для подачи воды на поверхность с помощью валика. Это сэкономит кучу времени и избавит вашу спину от необходимости постоянно наклоняться, чтобы пропитать стены сверху и снизу. Палка значительно упрощает этот процесс. Чтобы добраться до этих высоких мест, необходимы ступеньки, просто убедитесь, что они безопасны, имеют правильную высоту и не превышают досягаемость.

Способ удаления обоев

Шаг 1. Сначала удалите верхний слой.

Все настенные покрытия обычно бывают двухслойными. С бумаги с высоким рельефом или тиснением снимите верхний слой с помощью ножа для зачистки с двойной ручкой. Предпочтительно делать это всухую, без нанесения воды на стену.

Если это гладкая бумага, похожая на винил, то насухо отщипнуть угол и снять верхний слой листами. Иногда со стандартной гладкой бумагой вы не сможете снять листы, тогда используйте бумажный тигр и намочите стену.

Шаг 2. Пусть вода сделает свое дело

После удаления верхнего слоя наполните ведерко горячей водой и выдавите раствор для снятия или средство для мытья посуды. Используйте валик и удлинитель, чтобы намочить стены. Тщательно смочите стены не менее двух раз и дайте бумаге пропитаться.

Протестируйте небольшой участок и, если его сложно снять, замачивайте его снова, и снова, и снова, пока бумага не станет легко удаляться.

Я всегда видел, как неопытные люди удаляют настенные покрытия, пропитывают стены один раз, а затем сразу же пытаются снять бумажную подложку, жалуются, что она слишком жесткая, а затем идут и покупают или арендуют отпариватель.

Иногда мне приходилось пропитывать стену 10 раз, чтобы снять бумагу. С катком и ковшом это не займет много времени. Весь фокус в том, чтобы позволить воде сделать всю работу.

Шаг 3. Снимите бумажную подложку

После того, как стены полностью пропитаются, подложку будет довольно легко снять с помощью двуручного ножа для зачистки. Если это пытается снять слишком много поверхности стены, вместо этого вернитесь к использованию широкого шпателя.

Так как лезвие двуручного ножа для снятия изоляции в новом состоянии острое как бритва, иногда это может случиться. Это зависит только от того, как сильно вы надавите на нож, тогда вы сможете вырезать борозды на стене.

Попробуйте свести к минимуму это с помощью широкого начиночного ножа. И когда я имею в виду широкий, я имею в виду шпатель шириной от 8 до 10 дюймов.

Шаг 4. Убирайте во время работы

Я всегда сначала убираю сухую бумагу в большие мешки для мусора, а затем убираю влажную бумагу по мере работы, насколько это возможно. Влажная бумага особенно высыхает и прилипает к поверхности пола или пылевому листу, и ее трудно удалить после высыхания. Это также избавляет вас от множества уборок в конце, что может стать настоящей головной болью для всей работы.

. =”0″ ]

Перфоратор

  • Сетка
  • Список

Товаров: 45.

Сортировать по:

Показаны 1-24 из 45 позиций

Активные фильтры

    • Посмотреть детали