Обозначение тэнов. Маркировка ТЭНов: расшифровка обозначений и характеристики трубчатых электронагревателей

Понимание системы обозначений алюминиевых сплавов

Понимание системы обозначений алюминиевых сплавов

С ростом производства алюминия в сварочной промышленности и его признанием в качестве отличной альтернативы стали для многих применений, к тем, кто занимается разработкой алюминиевых проектов, предъявляются все более строгие требования, чтобы лучше познакомиться с этой группой материалов.Чтобы полностью понять алюминий, рекомендуется начать с ознакомления с системой идентификации / обозначения алюминия, множеством доступных алюминиевых сплавов и их характеристиками.

Система закалки и обозначения алюминиевых сплавов

В Северной Америке за распределение и регистрацию алюминиевых сплавов отвечает The Aluminium Association Inc. В настоящее время в Алюминиевой ассоциации зарегистрировано более 400 деформируемых алюминиевых и деформируемых алюминиевых сплавов и более 200 алюминиевых сплавов в виде отливок и слитков.Пределы химического состава сплавов для всех этих зарегистрированных сплавов содержатся в бирюзовой книге Алюминиевой ассоциации, озаглавленной «Международные обозначения сплавов и предельные значения химического состава для деформируемого алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов», и в их розовой книге, озаглавленной «Обозначения и пределы химического состава для алюминия. Сплавы в виде отливок и слитков. Эти публикации могут быть чрезвычайно полезны инженерам-сварщикам при разработке процедур сварки, а также в тех случаях, когда важно учитывать химический состав и его связь с чувствительностью к трещинам.

Алюминиевые сплавы можно разделить на несколько групп в зависимости от характеристик конкретного материала, таких как его способность реагировать на термическую и механическую обработку и первичный легирующий элемент, добавленный в алюминиевый сплав. Когда мы рассматриваем систему нумерации / идентификации, используемую для алюминиевых сплавов, вышеупомянутые характеристики идентифицируются. Кованый и литой алюминий имеют разные системы идентификации; кованые изделия имеют 4-значную систему, а отливки — 3-значную и 1-значную десятичную систему.

Система обозначений деформируемых сплавов

Сначала рассмотрим 4-значную систему идентификации из кованого алюминиевого сплава.

Первая цифра (Xxxx) указывает на основной легирующий элемент, который был добавлен к алюминиевому сплаву и часто используется для описания серии алюминиевых сплавов, т. Е. Серии 1000, серии 2000, серии 3000, до серии 8000 (см. Таблицу 1).

СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Таблица 1

Вторая отдельная цифра (xXxx), если она отличается от 0, указывает на модификацию конкретного сплава, а третья и четвертая цифры (xxXX) — это произвольные числа, присвоенные для обозначения конкретного сплава в серии.Пример: в сплаве 5183 цифра 5 указывает на то, что он относится к серии магниевого сплава, 1 указывает на то, что это первая модификация исходного сплава 5083, а цифра 83 идентифицирует его в серии 5xxx.

Единственное исключение из этой системы нумерации сплавов — это алюминиевые сплавы серии 1ххх (чистые алюминиевые сплавы), в этом случае последние 2 цифры обеспечивают минимальное процентное содержание алюминия выше 99%, то есть сплав 1350 (минимум 99,50% алюминия).

Литой сплав Обозначение

Система обозначений литых сплавов основана на трехзначном десятичном обозначении xxx.x (т.е. 356,0). Первая цифра (Xxx.x) указывает на основной легирующий элемент, который был добавлен в алюминиевый сплав (см. Таблицу 2).

СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ЛИТЬЕГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Таблица 2

Вторая и третья цифры (xXX.x) — произвольные числа, присвоенные для обозначения конкретного сплава в серии. Число после десятичной точки указывает, является ли сплав отливкой (.0) или слитком (.1 или .2). Префикс заглавной буквы указывает на модификацию конкретного сплава.

Пример: сплав — A356.0 заглавная буква A (Axxx.x) указывает модификацию сплава 356.0. Число 3 (A3xx.x) указывает, что это кремний плюс медь и / или магний. Число 56 (Ax56.0) обозначает сплав в пределах 3xx.x, а .0 (Axxx.0) указывает, что это отливка окончательной формы, а не слиток.

Система обозначений закалки алюминия

Если мы рассмотрим различные серии алюминиевых сплавов, мы увидим, что существуют значительные различия в их характеристиках и, как следствие, применении. Первое, что следует признать после понимания системы идентификации, — это то, что в упомянутой выше серии есть два совершенно разных типа алюминия.Это термически обрабатываемые алюминиевые сплавы (те, которые могут приобретать прочность за счет добавления тепла) и нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы. Это различие особенно важно при рассмотрении влияния дуговой сварки на эти два типа материалов.

Деформируемые алюминиевые сплавы серий 1xxx, 3xxx и 5xxx не подлежат термообработке и поддаются только деформационному упрочнению. Деформируемые алюминиевые сплавы серий 2ххх, 6ххх и 7ххх поддаются термообработке, а серия 4ххх состоит как из термически обрабатываемых, так и нетермообрабатываемых сплавов.Литые сплавы серий 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x и 7xx.x поддаются термообработке. Деформационное упрочнение отливок обычно не применяется.

Термообрабатываемые сплавы приобретают свои оптимальные механические свойства в процессе термической обработки, наиболее распространенными из которых являются термообработка в растворе и искусственное старение. Термообработка в растворе — это процесс нагревания сплава до повышенной температуры (около 990 градусов по Фаренгейту) для растворения легирующих элементов или соединений.Затем следует резкое охлаждение, обычно в воде, для получения перенасыщенного раствора при комнатной температуре. После термообработки раствора обычно следует старение. Старение — это осаждение части элементов или соединений из перенасыщенного раствора с целью получения желаемых свойств. Процесс старения делится на два типа: старение при комнатной температуре, называемое естественным старением, и старение при повышенных температурах, называемое искусственным старением. Температуры искусственного старения обычно составляют около 320 градусов.F. Многие термически обрабатываемые алюминиевые сплавы используются для сварочных работ в их термически обработанном и искусственно состаренном состоянии.

Сплавы без термической обработки приобретают свои оптимальные механические свойства за счет деформационного упрочнения. Деформационное упрочнение — это метод повышения прочности за счет холодной обработки. Система обозначения закалки учитывает материальные условия, называемые закалками. Система обозначения закалки является расширением системы нумерации сплавов и состоит из ряда букв и цифр, которые следуют за номером обозначения сплава и соединены дефисом.Примеры: 6061-T6, 6063-T4, 5052-h42, 5083-h212.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРА

Таблица 3

Помимо основного обозначения состояния, существует две категории подразделов, одна из которых касается состояния «H» — деформационное упрочнение, а другая — обозначения состояния «T» — термической обработки.

Таблица 4 — Подразделения H-закалки — деформационной закалки

Первая цифра после H указывает на базовую операцию:

h2 — Только деформационная закалка.

h3 — Деформационно-упрочненный и частично отожженный.

h4 — Деформационная закалка и стабилизация.

h5 — Закаленная и лакированная или окрашенная.

Вторая цифра после H указывает на степень деформационного упрочнения:

HX2 — четверть твердого HX4 — полутвердого HX6 — три четверти твердого

HX8 — Полная жесткость HX9 — Экстра жесткая

Таблица 5 — Подразделения T Temper — термически обработанные

T1 — Естественное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре, например, экструзии.

T2 — Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре, а затем естественное старение.

T3 — Раствор, прошедший термообработку, холодную обработку и естественное старение.

T4 — Раствор термообработанный и выдержанный естественным путем.

T5 — Искусственное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре.

T6 — Раствор термообработанный и искусственно состаренный.

T7 — ​​Раствор термообработанный и стабилизированный (с истекшим сроком годности).

T8 — Раствор термообработанный, холодный и искусственно состаренный.

T9 — Раствор термообработанный, искусственно состаренный и обработанный холодным способом.

T10 — Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре, а затем искусственное старение.

Дополнительные цифры указывают на снятие напряжения.

Примеры:

TX51 или TXX51 — снятие напряжения путем растяжения.

TX52 или TXX52 — снятие напряжения за счет сжатия.

Алюминиевые сплавы и их характеристики

Если мы рассмотрим семь серий деформируемых алюминиевых сплавов, мы оценим их различия и поймем их применение и характеристики.

Сплавы серии 1xxx — (без термической обработки — с пределом прочности на растяжение от 10 до 27 тысяч фунтов / кв. Дюйм), эту серию часто называют серией из чистого алюминия, потому что она должна содержать минимум 99,0% алюминия. Они свариваются. Однако из-за их узкого диапазона плавления они требуют определенных соображений для обеспечения приемлемых процедур сварки. При рассмотрении возможности изготовления эти сплавы выбираются в первую очередь из-за их превосходной коррозионной стойкости, например, в специализированных химических резервуарах и трубопроводах, или из-за их превосходной электропроводности, как в сборных шинах.Эти сплавы имеют относительно плохие механические свойства и редко могут рассматриваться для общих структурных применений. Эти базовые сплавы часто свариваются с подходящим присадочным материалом или с присадочными сплавами 4xxx в зависимости от применения и требований к рабочим характеристикам.

Сплавы серии 2xxx — (термически обрабатываемые — с пределом прочности на разрыв от 27 до 62 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) — это сплавы алюминия и меди (с добавлением меди от 0,7 до 6,8%) и часто используемые высокопрочные сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками. для аэрокосмической и авиационной техники.Они обладают отличной прочностью в широком диапазоне температур. Некоторые из этих сплавов считаются несвариваемыми процессами дуговой сварки из-за их склонности к горячему растрескиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением; однако другие очень успешно свариваются дуговой сваркой при соблюдении правильных процедур сварки. Эти основные материалы часто свариваются с высокопрочными присадочными сплавами серии 2ххх, разработанными в соответствии с их характеристиками, но иногда их можно сваривать с присадочными материалами серии 4ххх, содержащими кремний или кремний и медь, в зависимости от области применения и требований к обслуживанию.

Сплавы серии 3ххх — (без термической обработки — с пределом прочности на растяжение от 16 до 41 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) Это сплавы алюминия и марганца (добавки марганца от 0,05 до 1,8%), средней прочности и хорошей коррозионной стойкости. , хорошая формуемость и пригодны для использования при повышенных температурах. Одним из первых их применений были кастрюли и сковороды, и сегодня они являются основным компонентом теплообменников в транспортных средствах и электростанциях. Однако их умеренная прочность часто исключает возможность их использования в конструкциях.Эти базовые сплавы свариваются с присадочными сплавами серий 1ххх, 4ххх и 5ххх, в зависимости от их конкретного химического состава и конкретных требований к применению и обслуживанию.

Сплавы серии 4xxx — (термически обрабатываемые и нетермообрабатываемые — с пределом прочности на разрыв от 25 до 55 тысяч фунтов / кв. Дюйм). как термически обрабатываемые, так и нетермообрабатываемые сплавы. Кремний, добавленный к алюминию, снижает его температуру плавления и улучшает его текучесть при расплавлении.Эти характеристики желательны для присадочных материалов, используемых как для сварки плавлением, так и для пайки твердым припоем. Следовательно, эта серия сплавов преимущественно используется в качестве присадочного материала. Кремний, независимо от алюминия, не подлежит термической обработке; тем не менее, ряд этих кремниевых сплавов был разработан с добавлением магния или меди, что обеспечивает им способность благоприятно реагировать на термообработку в растворе. Обычно эти термически обрабатываемые присадочные сплавы используются только тогда, когда свариваемый компонент должен подвергаться термообработке после сварки.

Сплавы серии 5xxx — (без термической обработки — с пределом прочности на растяжение от 18 до 51 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) Это алюминиево-магниевые сплавы (с добавлением магния от 0,2 до 6,2%), обладающие наивысшей прочностью среди негерметичных сплавов. обрабатываемые сплавы. Кроме того, сплавы этой серии легко свариваются, и по этим причинам они используются в самых разных областях, таких как судостроение, транспорт, сосуды высокого давления, мосты и здания. Сплавы на основе магния часто свариваются с присадочными сплавами, которые выбираются после рассмотрения содержания магния в основном материале, а также применения и условий эксплуатации свариваемого компонента.Сплавы этой серии с содержанием магния более 3,0% не рекомендуются для эксплуатации при повышенных температурах выше 150 ° F из-за их потенциальной сенсибилизации и последующей склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением. Основные сплавы с содержанием магния менее примерно 2,5% часто успешно свариваются с присадочными сплавами серии 5ххх или 4ххх. Базовый сплав 5052 обычно считается основным сплавом с максимальным содержанием магния, который можно сваривать с присадочным сплавом серии 4ххх. Из-за проблем, связанных с эвтектическим плавлением и связанными с этим плохими механическими свойствами после сварки, не рекомендуется сваривать материалы из этой серии сплавов, которые содержат большее количество магния, с присадками серии 4xxx.Материалы с более высоким содержанием магния свариваются только с присадочными сплавами 5xxx, которые обычно соответствуют составу основного сплава.

Сплавы серии 6XXX — (термообрабатываемые — с пределом прочности на разрыв от 18 до 58 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). Это сплавы алюминия / магния и кремния (с добавками магния и кремния около 1,0%), которые широко используются в сварочной промышленности. используется преимущественно в виде профилей и входит во многие структурные компоненты.Добавление магния и кремния к алюминию дает соединение силицида магния, которое придает этому материалу способность подвергаться термообработке на твердый раствор для повышения прочности. Эти сплавы естественным образом чувствительны к образованию трещин при затвердевании, и по этой причине их нельзя подвергать дуговой сварке автогенным способом (без присадочного материала). Добавление достаточного количества присадочного материала во время процесса дуговой сварки необходимо для обеспечения разбавления основного материала, тем самым предотвращая проблему горячего растрескивания.Они свариваются с присадочными материалами 4ххх и 5ххх, в зависимости от области применения и требований к эксплуатации.

Сплавы серии 7XXX — (термически обрабатываемые — с пределом прочности на разрыв от 32 до 88 тыс. Фунтов на квадратный дюйм). Это сплавы алюминия и цинка (добавка цинка от 0,8 до 12,0%), которые составляют одни из самых прочных алюминиевых сплавов. Эти сплавы часто используются в высокопроизводительных приложениях, таких как самолеты, аэрокосмическая промышленность и спортивное оборудование. Как и серия сплавов 2ххх, в эту серию входят сплавы, которые считаются непригодными для дуговой сварки, а также другие сплавы, которые часто успешно свариваются.Обычно свариваемые сплавы этой серии, такие как 7005, в основном свариваются с присадочными сплавами серии 5ххх.

Сводка

Сегодняшние алюминиевые сплавы, вместе с их различной температурой, составляют широкий и универсальный диапазон производственных материалов. Для оптимальной конструкции продукта и успешной разработки процедуры сварки важно понимать различия между многими доступными сплавами и их различные рабочие характеристики и свариваемость.При разработке процедур дуговой сварки для этих различных сплавов необходимо учитывать конкретный свариваемый сплав. Часто говорят, что дуговая сварка алюминия — это несложно, «все по-другому». Я считаю, что важной частью понимания этих различий является знакомство с различными сплавами, их характеристиками и системой их идентификации.

Источники дополнительной информации

Существует ряд отличных справочных источников, посвященных исключительно сварке алюминия; Одно из них — это «Теория и практика сварки алюминия», разработанная Алюминиевой ассоциацией, а другое — документ D1 Американского общества сварки.2 — Правила структурной сварки — Алюминий. Другие документы, доступные от Алюминиевой ассоциации, которые помогают при проектировании алюминиевых конструкций, — это Руководство по проектированию алюминия и Стандарты и данные по алюминию. Эти документы вместе с документами с обозначениями сплавов, упомянутыми ранее в статье, можно получить непосредственно в AWS или, в зависимости от ситуации, в The Aluminium Association.

AWS Тел .: 1 800 443 9353 Веб-сайт: www.aws.org

Алюминиевая ассоциация Тел .: (301) 645-0756 Веб-сайт: www.aluminium.org

Теплообмен кожухотрубными теплообменниками

Наименования деталей

1. Стационарный головной канал
2. Стационарный головной капот
3. Фланец неподвижной головки
   Канал или крышка
4. Крышка канала
5. Сопло со стационарной головкой
6. Стационарный трубный лист
7. Трубы
8. Ракушка
9. Кожух фланец
   Стационарная головка
10. Кожух фланец
    Задний головной конец
11. Раковина сопла
12. Фланец крышки корпуса

13. Лист с плавающей трубкой
14. Крышка с плавающей головкой
15. Фланец крышки с плавающей головкой
16. Опорное устройство с плавающей головкой
17. Ступени и проставки
18. Поперечные перегородки
    или опорные пластины
19. Ударная пластина
20. Вентиляционное соединение
21. Дренажное соединение
22. Подключение прибора
23. Опорное седло
24. Подъемная проушина
25. Пройти раздел

Пучкообменники несъемные

Эти типы устройств часто используются в службах высокого давления и службах, где вы хотите избежать проблем с утечками в соединениях с прокладками.Еще одно преимущество состоит в том, что они, как правило, более экономичны, чем конструкции съемных пучков.

NEU — наиболее экономичная из имеющихся конструкций. Трубная решетка приварена как к кожуху, так и к крышке. Доступа к оболочке нет. Трубки можно очищать химически, водоструйной или паровой очисткой только изнутри. Эти агрегаты обычно используются в системах с высоким давлением (например, в подогревателях питательной воды), где технологические условия позволяют равномерно проходить через теплообменники.

NEN — Листы труб привариваются как к кожуху, так и к крышкам.Доступ к трубкам осуществляется через крышки на каналах. Эти устройства используются в конструкциях с очень высоким давлением, поскольку их конструкция сводит к минимуму толщину трубной решетки и количество удерживающих фланцев высокого давления.

Сторона AEM / BEM / AEL-Shell полностью приварена, однако крышки съемные. Возможна химическая, механическая и водоструйная очистка трубок, однако у вас нет доступа к корпусу.

Не следует использовать очистку паром на блоке с фиксированной трубной решеткой, если блок не имеет компенсатора со стороны кожуха.Пар заставит трубы расшириться и вырваться из трубной решетки, что приведет к сбою при запуске.

Дифференциальное тепловое расширение

Так как в обязанности теплообменников входит обработка жидкостей с разной температурой, расходом и тепловыми свойствами, происходит дифференциальное расширение металлов.
Когда конечная разница температур между жидкостями значительна, более 50-60 градусов, эти напряжения могут стать серьезными, вызывая деформацию кожухов и повреждение монтажных опор, труб для деформации трубной решетки или трубок, которые ломаются или смещаются из трубки. простынь.
Конструкции с фиксированной трубной решеткой наиболее уязвимы к дифференциальному тепловому расширению, поскольку не предусмотрены внутренние средства для поглощения напряжений. Одним из широко используемых подходов является установка компенсатора в трубе-оболочке таких конструкций. Это экономичный подход для кожухов размером с трубу. Компенсатор также может быть установлен со стороны трубы в конструкциях с плавающей головкой, но производственные затраты намного выше.

Альтернативные подходы включают конструкцию пучка U-образных труб, чтобы каждая труба могла независимо расширяться и сжиматься по мере необходимости, или с помощью конструкции задней плавающей внутренней трубной решетки, которая позволяет всему пучку как единице расширяться и сжиматься.Плавающая головка обычно уплотняется относительно внутренней части корпуса с помощью набивки или уплотнительного кольца.

, предлагающая лучший ответ на вопрос о дифференциальном тепловом расширении, имеет некоторые недостатки. Замена отдельных трубок может быть трудной или дорогостоящей, особенно для внутренних труб. Кроме того, внутренняя часть трубки не может быть эффективно очищена в U-образных изгибах. Эрозионные повреждения также часто наблюдаются в U-образных изгибах при высоких боковых скоростях трубы. В оболочках большого диаметра большая длина неподдерживаемой трубы в U-образных изгибах внешних трубок может привести к повреждению, вызванному вибрацией.

Конструкции теплообменников с плавающей головкой

В целях снижения термических напряжений и предоставления средств для снятия пучка труб для очистки было разработано несколько конструкций плавающей задней головки.
Самая простая конструкция — это «протяжная» конструкция, которая позволяет полностью протягивать пучок труб через кожух для обслуживания или замены. Для того, чтобы вместить круг под болт с задней головкой, необходимо удалить трубы, что приведет к менее эффективному использованию размера корпуса. Кроме того, отсутствие труб приводит к увеличению кольцевого пространства и может способствовать уменьшению потока через эффективную поверхность трубки, что приводит к снижению тепловых характеристик.Некоторые конструкции включают уплотнительные полосы, установленные в кожухе, чтобы помочь заблокировать перепускной пар.
Другой конструкцией плавающей головки, которая частично устраняет вышеуказанные недостатки, является «плавающая головка с разъемным кольцом». Здесь крышка с плавающей головкой крепится болтами к разрезному опорному кольцу вместо трубной решетки.

Это устраняет диаметр окружности болта и позволяет заполнить оболочку полным комплектом трубок. Эта конструкция более дорогая, чем обычная сквозная конструкция, но широко используется в нефтехимической промышленности.Для применений с высокими давлениями или температурами или там, где желательно более надежное уплотнение между жидкостями, должна быть указана протяжная конструкция.
Два других типа, конструкции с «фонарным кольцом с внешней набивкой» и «сальником с внешней набивкой», обеспечивают менее надежное уплотнение от утечки в атмосферу, чем конструкции с вытяжным или разрезным кольцом, но могут быть сконфигурированы для работы в одной трубе.

Корпуса конструкций

Самым распространенным типом кожуха ТЕМА является кожух «E», поскольку он наиболее подходит для большинства промышленных процессов охлаждения.Однако для некоторых приложений другие оболочки предлагают явные преимущества.
Например, конструкция оболочки ТЕМА-Ф предусматривает установку пластины продольного потока внутри узла трубного пучка. Эта пластина заставляет оболочку жидкости перемещаться вниз по одной половине пучка труб, а затем вниз по другой половине, в результате чего создается противоточная структура потока, которая лучше всего подходит для передачи тепла.
Этот тип конструкции может быть определен там, где требуется близкая температура приближения и когда скорость потока позволяет использовать половину оболочки за раз.В приложениях с рекуперацией тепла или там, где требуется увеличенная тепловая длина для достижения эффективной общей теплопередачи, кожухи могут быть установлены с последовательными потоками.

Обычно используется до шести более коротких гильз, соединенных последовательно, что приводит к противотоку, близкому к характеристикам, как если бы использовалась одна длинная гильза в конструкции за один проход.

TEMA G и H наиболее подходят для применений с фазовым переходом, где байпас вокруг продольной пластины и противоточный поток менее важны, чем равномерное распределение потока.В оболочке этого типа продольная пластина обеспечивает лучшее распределение потока в потоках пара и помогает вымывать неконденсирующиеся вещества. Их часто рекомендуют использовать в горизонтальных термосифонных ребойлерах и полных конденсаторах.

TEMA J Кожухи обычно предназначены для работы с фазовым переходом, когда требуется значительно снизить падение давления на стороне кожуха. Они обычно используются в составных наборах с одиночными форсунками, используемыми в качестве входа и выхода.
Специальный тип J-образной оболочки используется для испарения жидкостей в затопленном состоянии.Над основным J-образным кожухом установлен отдельный сосуд для отделения пара без трубок с выпускным отверстием для пара в верхней части этого сосуда. Оболочка ТЕМА К, также называемая «ребойлер котла », указывается, когда боковой поток кожуха подвергается испарению.

Уровень жидкости в конструкции кожуха К должен только покрывать пучок труб, который заполняет конец кожуха меньшего диаметра.
Этот уровень жидкости контролируется жидкостью, протекающей по каналу на дальнем конце входного сопла.Увеличенная площадь корпуса служит для облегчения отвода пара для кипящей жидкости в нижней части корпуса. Чтобы застраховаться от чрезмерного уноса жидкости с потоком пара, требуется отдельный резервуар, как описано выше.
Унос жидкости также можно свести к минимуму, установив сетчатый демистер на сопле выхода пара. U-образные пучки обычно используются с конструкциями оболочки K. Оболочки типа K дороги для испарения под высоким давлением из-за диаметра оболочки и необходимой толщины стенки.

Кожух ТЕМА X, или кожух с поперечным потоком, чаще всего используется в системах конденсации пара, хотя его также можно эффективно использовать при охлаждении или нагревании газа при низком давлении.

Он обеспечивает очень низкий перепад давления на стороне кожуха и поэтому наиболее подходит для конденсации в условиях вакуума. Чтобы гарантировать адекватное распределение паров, конструкции X-образной оболочки обычно имеют зону, свободную от трубок, вдоль верхней части теплообменника. Также типично проектировать конденсаторы с X-образной оболочкой с проходным сечением в нижней части трубного пучка, чтобы обеспечить свободный поток конденсата к выходному соплу. Тщательное внимание к эффективному удалению неконденсируемых веществ жизненно важно для конструкций X-shell.

Другие страницы о теплообменниках

Часть 1: Теплообмен и типы теплообменников.

Часть 2: Кожухотрубные теплообменники.

Часть 3: Трубы и трубные листы теплообменников.

Часть 4: Корпус теплообменников в сборе.

Часть 5: Обозначения ТЕМА теплообменников.

Что такое плинтус с подогревом? Как работают обогреватели для плинтусов

Обогреватели для плинтусов — идеальные решения для обогрева помещений. Они занимают очень мало места и обычно незаметны.Они тихие, безопасные и энергоэффективные. Они также просты в установке.

Большинство электрических обогревателей для плинтусов имеют мощность от 500 до 2000 Вт. Это означает около 50-200 квадратных футов пространства, которое можно отапливать. Их можно использовать для обогрева всего дома по отдельности или для дополнительного обогрева таких помещений, как спальни, офисы и коридоры.

Специальные обогреватели плинтусов также доступны для коммерческого использования, например, на стадионах, в холлах гостиниц и в ресторанах.Часто они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями дизайна и размеров.

Как работают обогреватели основной платы?

Электрические обогреватели плинтуса — это в основном зонные обогреватели. Обычно они устанавливаются под окнами, где поднимающийся воздух обогревателем противодействует падающему холодному воздуху из оконного стекла, и управляются термостатами в помещении, где они расположены.

В этих обогревателях используются нагревательные элементы, заключенные в металлические оболочки, окруженные алюминиевыми пластинами для облегчения передачи тепла.Они используют процесс, известный как конвекция, при котором более холодный воздух в помещении втягивается в нижнюю часть обогревателя. Воздух внутри обогревателя нагревается, а затем поднимается в комнату. Некоторое количество тепла также исходит от нагревательного элемента и корпуса.

Существует два основных типа обогревателей для плинтусов:

• Электрические обогреватели плинтуса являются отдельными блоками и обогреваются по комнатам. Они работают лучше, чем другие системы отопления помещений, потому что в них используются принципы излучения и воздушного потока.
  Они могут быть более эффективными, чем система центрального отопления, за счет управления помещениями, которые не часто используются, при гораздо более низкой температуре, чем занимаемое пространство. Например, обогреватели плинтуса позволяют установить температуру в одной спальне на 68 °, а в другой спальне — на 72 °, что позволяет сэкономить энергию и повысить уровень комфорта в помещении. Система центрального отопления не может этого сделать.
• Электрические / гидравлические обогреватели для плинтусов содержат нагревательный элемент в металлической оболочке, который погружен в жидкий теплоноситель и запечатан в медной трубке длиной до нагревателя, к которой прикреплены алюминиевые ребра для максимальной теплопередачи.
  Резервуар большого диаметра увеличивает до максимума объем теплоносителя, чтобы продлить тепловой эффект после того, как термостат сработает. Все имеющееся тепло доставляется в пространство за счет конвекционного потока. Мягкое тепло продолжает излучаться даже после выключения термостата из-за удерживаемого количества электрических / гидравлических элементов.

КПД нагревателя плинтуса

Обогреватели для плинтусов используют конвекцию, чтобы втягивать холодный воздух у пола, нагревая его и выпуская обратно в комнату, где он поднимается.По мере того, как воздух остывает, он опускается и забирается обратно в обогреватель плинтуса, чтобы снова нагреться. Этот цикл, связанный с конвекцией, будет продолжаться до тех пор, пока в комнате не будет достигнута желаемая температура, после чего обогреватель плинтуса автоматически отключится, тем самым сохраняя энергию.

Поскольку электрические обогреватели для плинтусов нагревают комнату за счет конвекции (обычно без помощи вентилятора), они сохраняют тишину.

Также доступны высококачественные электрические водонагреватели для плинтусов, которые обеспечивают чистую, бесшумную работу, без шума традиционной системы трубопроводов горячей воды и шума вентилятора и грязи в системах с принудительной подачей воздуха.

Безопасность нагревателя плинтуса

предусмотрены предохранительные переключатели с термовыключателем, которые отключают нагреватель в случае перегрева. Затем функции автоматической безопасности повторно активируют нагреватель, когда температура возвращается к норме.

Простота установки

Обогреватели для плинтусов не требуют наличия воздуховодов и просты в установке. Некоторые модели, такие как серии 2500 и HBB от Marley Engineered Products, внесены в список UL для установки непосредственно на поверхность пола, будь то дерево или ковер.

Обслуживание, как правило, тоже простое. Нагревательный элемент внутри обогревателей не имеет движущихся частей, поэтому вероятность того, что что-то сломается, меньше. Уход обычно требует лишь незначительной очистки, заключающейся в удалении пыли и ворса с решетки обогревателя. Чтобы теплый воздух не собирался за агрегатом и не засыпал стену пылью, убедитесь, что обогреватель плотно прилегает к стене.

Узнать больше

За дополнительной информацией обращайтесь к подрядчику, который специализируется на системах отопления и охлаждения (HVAC).Или посетите раздел «Продукты» на этом веб-сайте, чтобы узнать о конкретных продуктах.