Принцип работы тдкс. Принцип работы ТДКС: проверка, схема подключения и особенности тестирования

Как устроен и работает трансформатор строчной развертки телевизора. Какие методы используются для проверки ТДКС. Каковы основные неисправности и способы их диагностики. Как правильно подключить и протестировать ТДКС.

Устройство и принцип работы трансформатора строчной развертки (ТДКС)

Трансформатор строчной развертки (ТДКС) — важнейший компонент телевизора, отвечающий за формирование высокого напряжения для кинескопа и развертывающих токов. Он состоит из следующих основных частей:

• Первичная обмотка — подключается к выходному каскаду строчной развертки
• Вторичные обмотки — формируют различные напряжения питания
• Умножитель напряжения — повышает напряжение до 25-30 кВ для анода кинескопа
• Магнитопровод — сердечник из феррита специальной формы

Принцип работы ТДКС основан на преобразовании импульсов тока в первичной обмотке в высокое напряжение во вторичных обмотках за счет явления электромагнитной индукции. Умножитель напряжения, состоящий из диодов и конденсаторов, дополнительно повышает напряжение до необходимого уровня.

Основные методы проверки и тестирования ТДКС

Существует несколько основных способов проверки исправности трансформатора строчной развертки:

1. Омическая проверка обмоток — измерение сопротивления первичной и вторичных обмоток
2. Проверка изоляции обмоток — измерение сопротивления изоляции между обмотками
3. Нагрузочное тестирование — подача импульсов на первичную обмотку с измерением выходных параметров
4. Проверка умножителя напряжения — измерение выходного высокого напряжения
5. Осциллографирование сигналов — анализ формы импульсов на обмотках

Каждый из этих методов позволяет выявить определенные неисправности ТДКС. Для полной диагностики рекомендуется использовать комплексный подход.

Схема подключения ТДКС при проверке

Для проведения нагрузочного тестирования ТДКС используется следующая схема подключения:

1. Первичная обмотка подключается к выходу специального тестера или генератора импульсов
2. Вторичные обмотки нагружаются резисторами, имитирующими реальную нагрузку
3. К выходу умножителя подключается высоковольтный пробник
4. Осциллограф подключается к контрольным точкам для анализа сигналов

Важно соблюдать меры безопасности при работе с высоким напряжением! Все подключения выполняются при отключенном питании.

Типичные неисправности ТДКС и их признаки

Среди наиболее распространенных неисправностей трансформаторов строчной развертки можно выделить:

• Межвитковое замыкание в обмотках — снижение выходных напряжений
• Пробой изоляции между обмотками — появление паразитных связей
• Обрыв обмоток — отсутствие соответствующих напряжений
• Пробой диодов умножителя — отсутствие высокого напряжения
• Нарушение геометрии магнитопровода — искажение формы импульсов

Каждая неисправность имеет характерные признаки, которые можно выявить в ходе комплексного тестирования ТДКС различными методами.

Нагрузочное тестирование ТДКС: методика и интерпретация результатов

Нагрузочное тестирование является одним из наиболее информативных методов проверки ТДКС. Оно позволяет оценить работу трансформатора в условиях, приближенных к реальным. Методика проведения включает следующие этапы:

1. Подача на первичную обмотку импульсов, имитирующих работу выходного каскада
2. Измерение выходных напряжений на вторичных обмотках
3. Измерение высокого напряжения на выходе умножителя
4. Анализ формы импульсов с помощью осциллографа

При интерпретации результатов сравнивают полученные значения с эталонными для данного типа ТДКС. Отклонения свидетельствуют о наличии неисправностей.

Особенности проверки умножителя высокого напряжения

Умножитель высокого напряжения — важная часть ТДКС, требующая отдельного внимания при диагностике. Основные методы его проверки:

• Измерение выходного напряжения высоковольтным пробником
• Проверка отдельных диодов и конденсаторов умножителя
• Анализ пульсаций высокого напряжения осциллографом

При исправном умножителе выходное напряжение должно соответствовать номинальному значению для данного типа ТДКС. Пониженное напряжение или высокий уровень пульсаций свидетельствуют о неисправности умножителя.

Осциллографирование сигналов ТДКС: на что обратить внимание

Анализ формы импульсов с помощью осциллографа позволяет выявить многие неисправности ТДКС. При осциллографировании необходимо обратить внимание на следующие параметры:

• Амплитуда импульсов на первичной и вторичных обмотках
• Длительность и форма импульсов обратного хода
• Наличие паразитных колебаний и выбросов
• Форма напряжения на выходе умножителя

Отклонение формы сигналов от эталонной может свидетельствовать о различных неисправностях — от межвитковых замыканий до нарушения геометрии магнитопровода.

Диагностика ТДКС в составе телевизора: особенности и сложности

Проверка ТДКС непосредственно в составе работающего телевизора имеет свои особенности:

• Необходимость соблюдения повышенных мер безопасности
• Сложность доступа к некоторым контрольным точкам
• Влияние других узлов на параметры ТДКС
• Возможность повреждения других компонентов при неисправном ТДКС

При диагностике в составе телевизора рекомендуется начинать с проверки питающих напряжений и работы выходного каскада строчной развертки. Только убедившись в их исправности, переходят к тестированию самого ТДКС.

Ремонт и восстановление ТДКС: что возможно, а что нет

Возможности ремонта ТДКС ограничены, но в некоторых случаях восстановление возможно:

• Замена отдельных диодов умножителя напряжения
• Восстановление нарушенных паяных соединений
• Замена поврежденных выводов обмоток
• В редких случаях — перемотка вторичных обмоток

Однако при серьезных повреждениях — межвитковых замыканиях, пробое изоляции между обмотками, нарушении геометрии магнитопровода — ремонт, как правило, невозможен. В этих случаях требуется полная замена ТДКС.

Правильная диагностика и своевременное обслуживание позволяют продлить срок службы ТДКС и обеспечить стабильную работу телевизора. При возникновении неисправностей рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам.

Тестирование строчной развертки при малом напряжении питания

   Сложности, возникающие при поиске неисправностей в телевизоре, особенно в блоке строчной развертки, знакомы многим радиолюбителям и ремонтникам. Для их решения автор публикуемой здесь статьи предлагает использовать простой тестер. Он позволяет проверить работу не только выходного каскада строчной развертки телевизоров и мониторов, но и импульсных источников питания, а также входящих в такие устройства индуктивных элементов.

---

   При ремонте телевизоров, особенно современных, нередко встречаются неисправности, поиск и устранение которых вызывает определенные трудности не только у радиолюбителей, но и у телемастеров. Значительная их доля связана с дефектами строчной развертки. По настоящему актуальной эта проблема стала с появлением на отечественном рынке, а значит, и в ремонтных мастерских, телевизоров с цифровым управлением и обработкой сигналов, так как процесс поиска и устранения неисправностей в них связан со спецификой их работы. Об этом подробно рассказано в книге П. Ф. Гаврилова и А. Я. Дедова «Ремонт цифровых телевизоров» (М.: Радиотон, 1999). Дело в том, что малейшее отклонение в режимах работы узлов строчной развертки таких телевизоров вызывает блокировку как ее процессоров, так и блока питания, а следовательно, возникают трудности с их запуском для традиционной проверки.Решить в большинстве случаев возникающие проблемы позволяет так называемое нагрузочное тестирование выходного каскада строчной развертки. Предлагаемая проверка может не только существенно сократить время поиска неисправности, но и, что самое главное, четко ответить на вопрос, неисправен этот каскад или нет. Тестирование проводят при выключенном телевизоре. Оно выявляет большинство дефектов строчных трансформаторов и отклоняющих систем. Этот метод тестирования можно использовать (по мнению автора) для проверки телевизоров как отечественного, так и импортного производства, причем как современных, так и самых старых, а также блоков развертки компьютерных мониторов и импульсных источников питания с соответствующим изменением параметров сигнала тестирующего устройства — нагрузочного тестера.

   Суть метода нагрузочного тестирования состоит в том, что на выходной каскад строчной развертки подают малое напряжение питания (около 15 В), существенно меньшее номинального и заменяющее источник питания аппарата. Импульсы на выходе подключенного к нему тестера, следуя с частотой, например, 15625 Гц для телевизора, имитируют работу транзистора выходного каскада. При этом в строчном трансформаторе и отклоняющей катушке вырабатываются колебания, довольно точно отражающие его работу, только амплитуда возникающих в нем токов и напряжении примерно в 10 раз меньше рабочей амплитуды.Используя такой тестер, а также миллиамперметр и осциллограф, проверяют работу выходного каскада. Практика показывает, что указанную проверку при поиске неисправностей в цепях строчной развертки целесообразно проводить всегда.

Рис. 1. Принципиальная схема нагрузочного тестера

   Принципиальная схема нагрузочного тестера представлена на рис. 1. Его полевой транзистор VT1 играет роль силового ключа, подключаемого в необходимой полярности к транзистору выходного каскада строчной развертки. На затвор полевого транзистора поступают импульсы с задающего генератора, собранного на микросхеме DD1. Длительность импульсов регулируют переменным резистором R4, а частоту следования — переменным резистором R1. Тумблер SA1 предназначен для переключения режимов проверки: «Тест.» или «Прозвонка» (об этом режиме будет рассказано дальше).

   В режиме тестирования частоту генератора выставляют равной рабочей частоте импульсного преобразователя исследуемого устройства. Для строчной развертки телевизора она равна 15625 Гц, а для монитора VGA может быть 31,5 кГц или выше. В режиме «Прозвонка» частота генератора — около 1 кГц. Длительность импульсов и частоту для телевизора выбирают так, чтобы время открытого состояния полевого транзистора было равно 50, а закрытого состояния — 14 мкс.

   Полевой транзистор зашунтирован защитным диодом VD1, повышающим надежность тестера. Он представляет собой быстродействующий пороговый ограничитель напряжения 350 В, защищающий транзистор от высоковольтных выбросов при тестировании. Можно, конечно, отказаться от его использования, но тогда это снизит надежность прибора.

Рис. 2. Печатная плата тестера

   Конструктивно тестер выполнен в виде платы с отдельным блоком питания. Тестер собран на печатной плате из односторонне фольгированного стеклотекстолита, чертеж которой представлен на рис. 2.

   В устройстве применены переменные резисторы СП4-1 или любые другие, подходящие по габаритам, постоянные резисторы МЛТ, ОМЛТ, С2-ЗЗН и т. п. Конденсаторы С2, С6 — любые оксидные с минимальным током утечки, остальные — К10-17 или КМ. Конденсатор С5 припаивают между выводами питания микросхемы DD1 либо со стороны печатных проводников, либо со стороны деталей, расположив его над ней. В качестве выходных выводов («Выход» и «Общий») использованы гибкие контакты от разъемов длиной 15…20 мм.

   Налаживание сводится к установке меток частоты и длительности импульсов, соответствующих режимам тестирования, на шкалах переменных резисторов.

   Нагрузочный тестер «навешивают» на плату проверяемого устройства — припаивают два гибких вывода («Выход» и «Общий») платы к точкам пайки коллектора и эмиттера выходного транзистора (соответственно) тестируемой строчной развертки так, как видно на 1-й с. обложки. При этом нужно не забыть подать напряжение питания (+Uпит = 15 В) на ее выходной каскад. Схема подключения тестера и измерительных приборов к каскаду строчной развертки на примере импортного телевизора представлена на рис. 3.

Рис. 3. Схема подключения тестера и измерительных приборов к каскаду строчной развертки на примере импортного телевизора

   Блоком питания тестера может служить любой источник постоянного напряжения 15 В, способный обеспечить ток до 500 мА.

   Перейдем к самой проверке строчной развертки. Сначала проверяют (омметром) транзистор выходного каскада на пробой. Если он пробит, то перед началом тестирования его следует выпаять. В исправном состоянии транзистор не влияет на показания приборов.

   Подключив тестер (по схеме на рис. 3), измеряют ток, потребляемый выходным каскадом. Если миллиамперметр покажет значение в пределах 10…70 мА, то это нормально для большинства выходных каскадов. Меньшее 10 мА значение указывает на наличие обрыва в цепях, а большее 70 мА (особенно более 100 мА) — на повышенное потребление тока выходным каскадом, строчным трансформатором или другими цепями, нагружающими источник основного питания аппарата. При этом включение телевизора, если не разобраться в причине явления, скорее всего, может вызвать либо срабатывание защиты блока питания, либо выход из строя выходного транзистора. В таком случае необходимо выяснить почему увеличился потребляемый ток.

   Пониженное потребление связано обычно с обрывами в элеклеитах и цепях выходного каскада или потребителях энергии, преобразуемой строчным трансформатором, например, в кадровой развертке. При повышенном потреблении нужно сначала определить, каким током оно вызвано — переменным или постоянным. Для этого их измеряют в двух режимах: переменный — при работе подключенного тестера, постоянный — при выключенном (закрытом) состоянии его выходного транзистора. Получить второй режим можно самыми разными способами. Например, просто отпаять вывод «Выход» от строчной развертки (что и делал автор). Однако для той же цели можно установить движок резистора R4 в крайнее верхнее (по схеме) положение или предусмотреть выключатель, замыкающий накоротко этот резистор.

   Потребителями увеличенного постоянного тока служат конденсаторы с утечкой, пробитые полупроводниковые элементы или межобмоточное замыкание в выходном строчном трансформаторе (ТВС). Повышенное потребление переменного тока вызвано чаще всего межвитковым замыканием в ТВС, отклоняющей системе или других реактивных элементах, а также утечками во вторичных цепях ТВС.

   Для того чтобы найти короткие замыкания или утечки во вторичных цепях ТВС, при измерениях выпрямленных напряжений можно использовать вольтметр постоянного тока. Следует помнить, что нагрузочный тестер только имитирует работу выходного каскада строчной развертки при напряжении питания, значительно меньшем номинального. При этом все вторичные выпрямленные и импульсные напряжения будут иметь значения, примерно на порядок меньшие номинальных.

   Если измеряемое импульсное или постоянное напряжение существенно ниже, то нужно проверить элементы в цепях: конденсатор фильтра или выпрямительный диод, а также микросхему кадровой развертки (если она питается от ТВС).

   Однако ориентироваться только на потребление тока для принятия окончательного решения о неисправности или исправности строчной развертки нельзя. Точнее, низкое потребление тока не всегда свидетельствует об исправности строчной развертки. Так, выявлен ряд дефектов, когда при тестировании потребляемый ток остается в пределах нормы. Например, в телевизоре SONY- KV-2170 при замыкании обмотки диодно-каскадного строчного трансформатора (ТДКС) на напряжение 24 В (питание кадровой развертки) потребляемый ток с 18 мА возрастает всего до 26 мА, а замыкание накальной обмотки на том же ТДКС вызывает повышение тока до 130 мА. Вероятно, это объясняется различным расположением катушек на магнитопроводе ТДКС и разными индуктивными связями с основной обмоткой. Кроме того, например, в телевизоре PHILIPS — 21PT136A потребляемый ток строчной развертки был равен 74 мА, а отключение всех нагрузок снизило его лишь до 70 мА. Это опять же не позволило однозначно судить о состоянии каскада.

   Более точно сделать заключение о неисправности позволяет осциллограмма импульсов обратного хода на коллекторе ключевого транзистора. Осциллографом можно также измерить длительность этих импульсов, которая зависит от работы цепей выходного каскада, в основном строчного трансформатора, конденсаторов обратного хода, отклоняющей катушки и проходных конденсаторов в цепи отклоняющей катушки. Длительность импульса указывает на то, имеется ли в цепях строчного трансформатора и отклоняющей катушки нужное согласование по времени и достигнут ли резонанс.

Рис. 4

   При исправной строчной развертке наблюдаются импульсы правильной формы без паразитных резонансов и всплесков, как на рис. 4,а. Если их длительность находится в пределах 11,3… 15,9 мкс, можно с уверенностью сказать, что выходной каскад формирует нормальные импульсы обратного хода.

   Пробитые диоды, межвитковые замыкания обязательно искажают осциллограмму. При замыкании в цепях нагрузки осциллограмма имеет вид, как на рис. 4,6. При пробое выпрямительных диодов осциллограмма выглядит так, как на рис. 4, в или г.

   Когда результаты нагрузочного тестирования покажут наличие неполадок в выходном каскаде строчной развертки, ремонтнику, конечно, захочется проверить его компоненты, включая строчный трансформатор и отклоняющую катушку. Но если обнаруживается лишь небольшое отклонение от нормы по нагрузке и по длительности импульсов, то с этими основными компонентами, скорее всего, все в порядке. В таком случае незачем тратить время на их тестирование. Лучше продолжить измерения при включенном телевизоре и найти источник неисправности. Так будет значительно быстрее.

   Следует предостеречь от касания руками элементов развертки при тестировании, так как при работе нагрузочного тестера на коллекторе выходного транзистора, выводах строчного трансформатора и умножителя возникают все же довольно высокие напряжения.

   Существуют неисправности, при которых длительность импульсов может быть на границе допустимых значений или даже изменяться. Это может свидетельствовать либо о слабом шунтировании обмоток трансформатора, либо об обрыве какой-нибудь из нагрузок.

   Проверка рассмотренным способом может оказать большую помощь при замене строчных трансформаторов и отклоняющих систем, когда не удается найти оригинальную деталь и приходится довольствоваться аналогами.

   Методом нагрузочного тестирования можно выявить такие редкие неисправности, как мерцающие замыкания. Они связаны в основном с дефектами элементов, которые проявляются эпизодически. Один из таких дефектов — перетирание изоляции витков перегретых, плохо натянутых или незакрепленных по технологическим требованиям обмоток импульсных трансформаторов. Неравномерный нагрев обмоток и их расширение, с учетом вибрации в магнитном поле, создают условия для локального разрушения изоляции и возникновения мерцающих межвитковых замыканий. Тогда силовые транзисторы выходят из строя как бы внезапно и беспричинно.

   Указанные дефекты требуют специальных методов диагностики и именно с применением активного режима работы трансформатора.

   Теперь перейдем к проверке индуктивных элементов нагрузочным тестером в режиме «Прозвонка», о котором было упомянуто вначале.

   Существует много методик резонансных проверок трансформаторов с использованием генераторов ЗЧ. Достоверность таких способов проверки такова, что, пытаясь проверить трансформатор, исследуя форму синусоиды или резонансную частоту обмотки, приходится часто только сожалеть о напрасно потраченном времени.

   Ведь резонансная частота трансформатора зависит от числа витков, диаметра провода, свойств материала магнито-провода, ширины зазора. Много лет назад методом замыкания части витков катушки магнитной антенны (аналогично и в трансформаторе) резонанс смещали выше по частоте без особого ущерба для работы в резонансе. Поэтому витковые замыкания не сказываются на отсутствии резонанса, а только повышают его частоту, снижая добротность. Форма синусоиды на обмотке с замкнутыми витками может даже не искажаться. А может наблюдаться и несколько резонансов.

   Одним из надежных способов проверки индуктивных элементов следует назвать прозвонку или оценку добротности. При выполнении прозвонки параллельно обмотке индуктивного элемента (строчного трансформатора, отклоняющей системы и т. п.) подключают конденсатор емкостью, например, 0,1 мкФ и подают импульсы с генератора длительностью около 10 мкс и частотой 1 …2 кГц. Для этой цели как раз и можно использовать задающий генератор нагрузочного тестера, установив переключатель SA1 в положение «Прозвонка» и отрегулировав частоту переменным резистором R1.

   В образованном емкостью конденсатора и индуктивностью обмотки трансформатора параллельном колебательном контуре возникают затухающие через несколько циклов колебания (говорят: «контур звенит»). Скорость затухания зависит от добротности катушки. Если имеется короткозамкнутый виток, то колебания будут продолжаться не более трех периодов. При исправной катушке контур прозвонит 10 и более раз.

Рис. 5-6

   Прозвонку строчного трансформатора можно выполнить, даже не выпаивая его из платы телевизора. Необходимо только отключить цепь питания строчной развертки. Если проверяемый трансформатор исправен, то на экране осциллографа появится осциллограмма, изображенная на рис. 5. Если же колебания затухают значительно быстрее, например, как на рис. 6, то необходимо поочередно отключать цепи нагрузок вторичных обмоток, пока не появятся длительные колебания. В ином случае необходимо выпаять трансформатор из платы и окончательно убедиться в результатах обследования. Следует иметь в виду, что даже из-за одного замкнутого витка все катушки в трансформаторе звенеть не будут.

   Так же можно найти замкнутые витки в отклоняющих системах и трансформаторах импульсных блоков питания.

   И наконец, необходимо немного сказать о проверке ТДКС. Особенности их проверки связаны с тем, что умножитель высокого напряжения смонтирован в трансформаторе вместе с обмотками. Высоковольтные диоды умножителя могут быть пробиты, оборваны, иметь утечку, в результате чего анодное и фокусирующее напряжения могут быть занижены или отсутствовать вовсе, а нагрузочное тестирование каскада не позволяет четко разграничить поле поиска неисправности (обмотка, магнитопровод или умножитель). А ведь существуют способы восстановления ТДКС, если у него пробит фильтрующий высоковольтный конденсатор. Да и подобрать и заменить магнитопровод от другого трансформатора не представляет особой трудности.

   Подав на первичную обмотку ТДКС импульсы, аналогичные импульсам выходного каскада строчной развертки, можно провести динамическое тестирование, проверить, как выпрямляются и умножаются подаваемые импульсы. Неисправный диод, обмотка или магнитопровод строчного трансформатора приведут к снижению выходного напряжения ТДКС. Динамическое тестирование выполняют тем же тестером, что и нагрузочное тестирование. Следует лишь так отрегулировать напряжение питания, подаваемое на первичную обмотку трансформатора чтобы размах импульсов на стоке ключевого транзистора тестера был равен примерно 25 В. Измеряют выходное напряжение на аноде кинескопа относительно аквадага. Оно должно быть более 600 В.

Амплитуда импульсов на коллекторе выходного транзистора строчной развертки, В	Напряжение на выходе умножителя тестируемого ТДКС при требуемом напряжении на аноде кинескопа (в кВ), В
	10	15	20	25	30	35
100	2550	3750	5000	6250	7550	8750
200	1250	1875	2500	3120	3720	4350
300	850	1255	1665	2090	2550	2900
400	625	940	1250	1565	1900	2180
500	500	750	1000	1250	1500	1780
600	410	625	830	1040	1250	1450
700	350	535	710	890	1075	1250
800	310	470	625	780	940	1090
900	275	410	555	695	830	970
1000	250	375	500	625	750	875
1100	225	340	455	565	680	800

   Значения измеренного напряжения для исправного ТДКС должны соответствовать указанным в таблице. Так, например, если в нормально работающем телевизоре амплитуда импульсов на коллекторе выходного транзистора строчной развертки равна 900 В, а напряжение на аноде кинескопа — 25 кВ, то при проверке ТДКС по указанной выше методике на выходе умножителя должно присутствовать напряжение около 695 В (в таблице эти значения выделены жирным шрифтом).

   Рассмотренный принцип проверки строчной развертки положен в основу работы многих фирменных приборов. Однако по цене они недоступны рядовым радиолюбителям и частным ремонтникам. А описанный здесь простой тестер может вполне заменить такие приборы.

Автор: Д. МАЛОРОД, г. Ковров, Владимирской обл.

Профессиональное звуковое оборудование FBT

    История создания компании FBT, которая на сегодняшний день является гигантом в мире профессионального звукового оборудования, связана с маленьким уголком центральной Италии – местом, где музыка для коренного населения была неотъемлемой частью их быта, культуры и традиций, передающихся из поколения в поколение.

    История создания компании FBT, которая на сегодняшний день является гигантом в мире профессионального звукового оборудования, связана с маленьким уголком центральной Италии – местом, где музыка для коренного населения была неотъемлемой частью их быта, культуры и традиций, передающихся из поколения в поколение.

 

Компания FBT

    В 1963 году в местечке Recanati на восточном побережье Италии специалистами по электронике и механике Бруно Бальдони и Виницио Танани была открыта небольшая мастерская под названием FBТ, которая занималась производством бытовых усилителей мощности. Никто и предположить не мог, что спустя 45 лет этот скромный цех превратиться в крупную компанию с мировым именем, выпускающую профессиональное звуковое оборудование

. Секрет такого ошеломляющего успеха кроется в стремление его основателей добиться непревзойденного качества профессионального звука, сделав его чистым и гармоничным. Именно глубокие знания в области акустики и стремление к инновациям, в основу которых легли  неиссякаемый энтузиазм и любовь к музыке специалистов FBT, и стали той движущей силой, помогающей компании уверенно идти к поставленным целям.  

   Сегодня компания FBT, с честью и достоинством обойдя своих конкурентов, является лидером по продаже звукового оборудования. На протяжении всего своего существования ее руководство твердо придерживалось основного принципа – вся выпускаемая продукция выпускается исключительно на производственном комплексе FBT в Италии, состоящем из множества цехов, мастерских, научно-исследовательской и опытно-конструкторской лабораторий. Это позволяет осуществлять постоянный контроль над всем циклом производства, уделяя пристальное внимание качеству каждой детали, и разрабатывать новые дизайны, поражающие нас своим стилем и органичностью. Все сценическое оборудование производится только из итальянских комплектующих, которые отличаются высоким качеством и надежностью.

Такая политика, проводимая компанией FBT, вывела понятие «профессиональная акустика» на новый уровень, что сыграло немаловажную роль в поднятие экономики Италии.

      Можно выделить основные четыре принципа, которым руководство компании FBT уделяет пристальное внимание в своей работе. Это постоянное внедрение и использование новейших технологий, работа в интересах клиентов, обширный ассортимент профессионального звукового оборудования и комплексный подход в производстве. Штат сотрудников, придерживаясь этих принципов, постоянно предлагает нашему вниманию самые передовые решения в электронных технологиях авангардной акустики для клуба – колонки со встроенными процессорами, усилители с использованием широтно-импульсной модуляции, неодиумовые динамики, разнообразные пульты и многое другое.

 

 Профессиональное звуковое оборудование FBT

 

      Говоря о FBT как о лидере в мире профессионального звукового оборудования необходимо обратить особое внимание на линейные массивы Modus, в производстве которых используются последние разработки в области технологии Line Array. Эта система позволяет получить много качественного звука за вполне приемлемые деньги, поэтому она ориентирована на тех потребителей, которые до сих пор не могли позволить себе покупку линейных массивов из-за их высокой стоимости. Modus применяется не только на концертных площадках, театрах, конференц-залах, но и в больших клубах и на спортивных аренах. Это самый приемлемый вариант для живой музыки во время турне поп- или рок-групп, когда необходимо добиться одинакового уровня звукового давления по всей площади прослушивания. Принцип работы таких линейных массивов заключается в объединение в одном корпусе четырех модулей, которые удобны при установке благодаря практичной системе соединительных конструкций, что позволяет обеспечивать горизонтальное и вертикальное распределение звука.  

 
     Серия PSR известна многим в мире профессиональной акустики. В ней используется система HDD, в которую входят усилители низких и высоких частот, уникальный DSP со встроенным программным обеспечением, что позволяет управлять им даже на расстоянии. Сабвуфер имеет встроенный кроссовер с фильтрами на 48 дб/окт. Предусмотрена дополнительная возможность использования цифровой эквализации FIR для выравнивания амплитудно-частотной характеристики и фазы.

      Серию Verve отличает высочайшее качество по вполне доступным ценам. Это профессиональное звуковое оборудование состоит из 10 активных и 10 пассивных моделей. В данной серии используются высокочастотные элементы B&С, отличные динамики, усилители низких и высоких частот последнего поколения, универсальный блок питания и неодимовые магнитные элементы. Последние две составляющие позволили снизить общий вес оборудования, что улучшило ее транспортабельность. 

     Серия HiMaxX стала отличным инновационным решением среди 12- и 15-дюймовой акустики. Компании FBT удалось добиться превосходной четкости воспроизведения звука и хороших технических характеристик благодаря оптимальному углу раскрытия. Эта серия выгодно выделяется среди остальных оптимальным соотношением мощности и веса, что удалось достигнуть после разработки новых конструкций корпусов из полипропилена, а также применению высокоэффективных усилителей и универсального блока питания.     

 
     Серия Jolly позволяет построить всевозможный музыкальный комплект для получения профессионального звука, отвечающего определенным требованиям любого музыканта или ди-джея. Это профессиональное звуковое оборудование состоит из активных и пассивных акустических систем, сделанных в полипропиленовых корпусах. Данная серия нашла широкое применение в клубах, театрах, школах, конференц-залах и т.д.  

 
    Серия Amico – это набор аудиосистем, которые представляют собой компактный и легко транспортируемый комплект со встроенными компонентами, отличающийся высокой эффективностью и надежностью в эксплуатации. Поэтому это профессиональное звуковое оборудование широко используется при проведении живых концертов, сольных выступлений и работе ди-джеев.   

 

FBT, профессиональное звуковое оборудование, акустика для клуба, профессиональный звук, продажа звукового оборудования, линейные массивы

Глава 1: Корпоративная философия | Кодекс деловой этики ТДК | О TDK

Кодекс деловой этики TDK | О ТДК

Верхняя страница Глава 1
Корпоративная философия Глава 2
Кодекс деловой этики ТДК
(Корпоративные стандарты делового поведения) Колонка Устав корпоративного поведения TDK

Корпоративный девиз

Кензо Сайто основал TDK (тогда она называлась Tokyo Denki Kagaku Kogyo) в 1935 году для коммерциализации феррита, оригинального материала Японии, после того, как был глубоко впечатлен словами доктора Йогоро Като, изобретателя феррита, который сказал: «Настоящая промышленность означает промышленность с оригинальностью, созданной по нашей собственной технологии». Основополагающий дух творчества Сайто — как он сказал: «Создавать ценность, которой еще не существует в мире, изобретая что-то новое из этого материала» — стал корпоративным девизом TDK в 1919 году.67.

Корпоративные принципы

Корпоративные принципы определяют идеальное мышление, которое должны иметь сотрудники, чтобы TDK продолжала расти как хорошая компания, способная внести свой вклад в жизнь общества. Вместе с корпоративным девизом они служат моральной поддержкой сотрудников, работающих в ТДК.

Видение

Всегда делайте новый шаг вперед с видением. Творение и строительство не рождаются без видения.

Мужество

Всегда действовать смело. Исполнительская сила рождается в столкновении с противоречием и его преодолении.

Траст

Всегда старайтесь завоевать доверие. Доверие рождается из духа честности и служения.

Корпоративный девиз TDK: «Вклад в культуру и промышленность через творчество». Этот девиз отражает основной дух компании по коммерциализации феррита. Между тем, наши корпоративные принципы — это «дальновидность, мужество и доверие».
Корпоративная философия TDK объясняет цель и задачи нашего бизнеса в сжатой форме. Однако для того, чтобы компания росла, придерживаясь своей сути, она должна адаптировать свои интерпретации и мышление к времени.
Новые принципы «Корпоративное видение, видение2035» и «Ценность TDK» определяют направление, в котором компания должна двигаться к своему 100-летнему юбилею в 2035 году, и ориентиры, которым мы должны следовать для реализации нашей корпоративной философии.
Корпоративное видение, Vision2035, отражает основную миссию и дух компании с точки зрения прошлого, настоящего и будущего и указывает направление, в котором компания должна двигаться к своему 100-летнему юбилею в 2035 году.
Принципы «Ценности TDK» состоят из четырех категорий и конкретно описывают потенциал и развитие позитивной корпоративной культуры, которую TDK создавала в качестве основы на протяжении многих лет. Все члены группы TDK должны разделять и применять эти ценности.

Корпоративное видение, называемое Vision2035, объясняет основные цели и дух TDK, ее последние четыре основные инновации, вклад с использованием ее глобальных ресурсов и усилия по реализации корпоративного девиза. Он показывает видение TDK — каковы цели TDK и к чему она стремится — с точки зрения прошлого, настоящего и будущего, а также направление, в котором компания должна двигаться к своему 100-летнему юбилею в 2035 году.

В знак признания огромного вклада феррита в социальное развитие Институт инженеров по электротехнике и электронике (IEEE) в 2009 г.вручил TDK награду IEEE Milestone, которая присуждается продуктам, считающимся мировым технологическим наследием, за «Разработку ферритовых материалов и их применение».

TDK была основана в 1935 году благодаря видению и убеждениям основателя, который хотел «коммерциализировать феррит, магнитный материал японского производства, и внести свой вклад в развитие общества».

Компания TDK сделала четыре основные инновации, которыми она может по праву гордиться (ферритовый материал, магнитная лента, многослойные компоненты и магнитные головки), и продолжает создавать продукты, поддерживающие социальное развитие.

Глядя в будущее, компания TDK, последовательно идущая по пути инноваций, намерена продолжать вносить свой вклад в создание потребительской ценности посредством предоставления высококачественных продуктов и услуг и использования своих разнообразных глобальных управленческих ресурсов.

TDK будет и впредь неуклонно «вносить свой вклад в культуру и промышленность через творчество», искренне обращаясь к теме «оживления и защиты глобальной окружающей среды и создания приятного и безопасного общества».

 

 

• Верхняя страница
• Глава 1 Корпоративная философия
• Глава 2 Кодекса поведения TDK (Корпоративные стандарты делового поведения)
• Столбец
• Хартия корпоративного поведения ТДК

TDK EPCOS Надежные пленочные конденсаторы с фильтром переменного тока Объяснение конструкции

Во входных/выходных цепях силовой электроники фильтрация необходима для достижения необходимого качества электроэнергии и характеристик ЭМС. Имея это в виду, TDK разработала новую серию конденсаторов для фильтров переменного тока EPCOS, которые отличаются высокой степенью надежности и длительным сроком службы.

Конденсаторы фильтра переменного тока имеют очень высокую номинальную мощность. Согласно стандарту IEC-61071 для конденсаторов в силовой электронике, для силовых конденсаторов обязательно наличие защитного устройства, которое активирует конденсаторы в случае неисправности. Раньше внутренние соединительные провода обмотки, как правило, использовались в качестве предохранительного устройства, которое имело определенную выемку, также известную как отрывное быстрозакрывающее устройство. В случае короткого замыкания или чрезмерной перегрузки конденсатора давление внутри конденсатора увеличивается, канавка расширяется и соединительный провод рвется в месте надреза. Рисунок 1 иллюстрирует этот принцип.

Соединительный провод припаян к винтовому зажиму. Однако это связано с несколькими недостатками, так как процесс пайки может привести к обесцвечиванию соединений (окислению) и отслаиванию краски. Кроме того, в неблагоприятных условиях жидкая смола, вытекающая из конденсатора, может повредить другие электронные компоненты. Эта конструкция имеет также недостаток, заключающийся в том, что она чувствительна к вибрациям. При более сильном механическом воздействии провод соединения фаз может отсоединиться (рис. 1), полностью повредив конденсатор. Это происходит главным образом в приложениях, например, в машинах с сильными вибрациями, таких как компрессоры и ветряные генераторы, или во время транспортировки, когда соответствующая фаза прерывается, останавливая поток электрического тока, в результате чего конденсатор выходит из строя.

Рисунок 1: В случае перегрузки канавка расширяется, а надрез на соединительном проводе рвется

Рисунок 2: Благодаря конструкции предохранительного устройства процесс пайки соединительных проводов остался в прошлом. Кроме того, это приводит к повышению надежности.

Повышенная безопасность благодаря беспаечному соединению

Компания TDK разработала новое, более надежное защитное устройство, которое будет использоваться конденсаторами фильтра переменного тока новой серии EPCOS MKD-AC B3237* (модернизация старой серии EPCOS MKP-AC B3236*). Здесь используются сплошные винтовые соединения, через которые больше не проходит паяный соединительный провод. Во время нормальной работы винтовые соединения давят своей нижней стороной на медные полоски, которые соприкасаются с обмотками конденсатора. Если конденсатор теперь поврежден, крышка приподнимается с помощью винтовых соединений (однородная горизонтальная сила) и контакт с медными полосками прерывается, что в конечном итоге приводит в действие предохранительное устройство конденсатора. В дополнение к предыдущим методам пайки со всеми их недостатками, эта конструкция обеспечивает значительно повышенную механическую устойчивость к вибрации. Рисунок 2 иллюстрирует этот принцип.

Увеличенный срок службы благодаря улучшенной тепловой конструкции

Другим критическим моментом является срок службы конденсаторов со стандартной конструкцией защитного устройства. Оценки срока службы показывают стандартный ожидаемый срок службы в 100 000 часов при температуре +85 °C на основе результатов испытаний на выносливость, проведенных в соответствии со стандартом IEC61071. Срок службы металлизированной пленки существенно зависит от номинального напряжения и температуры точки перегрева (Ths) в процессе эксплуатации, как показано на рисунке 3.

Рис. 3: Ожидаемый срок службы в часах при различных температурах горячей точки (Ths) и напряжениях VRMS

В традиционной конструкции соединительный провод находится в центре обмотки конденсатора. В старой конструкции МКП-АС при работе по медному соединительному кабелю протекает ток с определенным действующим значением, что увеличивает температуру провода. Следовательно, в старой конструкции температура обмотки повышается, вследствие чего разница температур между серединой и внешней стороной может достигать 15-20°С. Соответственно, это приводит к сокращению срока службы.

Поэтому компания TDK Electronics значительно улучшила конструкцию конденсатора фильтра, обновив старую серию MKP-AC B3236 до новой серии MKD-AC B3237*. Вместо круглых проводов используются плоские медные кабели с меньшим сопротивлением, что снижает тепловыделение. Кроме того, эти плоские кабели устанавливаются снаружи обмотки и, следовательно, обеспечивают хорошую тепловую связь с алюминиевым корпусом конденсатора, что приводит к лучшему рассеиванию тепла. Таким образом, конденсаторы новой конструкции имеют срок службы не менее 100 000 часов при работе с номинальным напряжением при максимальной температуре точки перегрева. Рисунок 5 иллюстрирует принцип конструкции.

Рис. 4: Силовой конденсатор с фильтром переменного тока и защитным устройством в виде проволочной канавки

Рис. 5: Использование медных пластин с низким сопротивлением, имеющих хорошую тепловую связь с корпусом конденсатора, улучшает рассеивание тепла, что увеличивает срок службы конденсатор.

Экономия места благодаря 3-фазной конструкции

Мощные преобразователи для приводов или фотогальванических и ветряных электростанций в современной промышленности изготавливаются по 3-фазной схеме. Многие производители силовой электроники продолжают использовать три одиночных конденсатора для фильтрации входа/выхода. Однако трехфазные фильтрующие конденсаторы имеют ряд преимуществ:

• Требуется меньше места
• Уменьшенный объем
• Нижний груз
• Меньше компонентов
• Снижение риска отказа
• Меньше рабочей силы

Один конкретный пример: один трехфазный конденсатор EPCOS MKD-AC B32377A3107J030 может заменить три блока однофазных конденсаторов (B32373A3107J030) для трехфазной электрической нагрузки и при этом обеспечивает ту же электрическую прочность и необходимую емкость.

В этом конкретном случае решение с 1 частью трехфазного конденсатора имеет на 22% меньший объем (без учета пространства между конденсаторами) и на 50% меньший вес по сравнению с 3 частями, необходимыми для 1- раствор фазного конденсатора. Кроме того, 3-фазное решение дешевле до 40%, если учитывать стоимость приобретения только конденсаторов. Кроме того, требуется меньше кабельных соединений (3 фазных кабеля для 3-фазного конденсатора вместо 6 фазных кабелей для 3 штук 1-фазного конденсатора), меньше рабочей силы (монтаж конденсатора) и ниже риск отказа.