Припой что это. Припой ПОС: виды, характеристики и применение в пайке

Что такое припой ПОС. Какие бывают виды припоев ПОС. Каковы основные характеристики припоев ПОС. Где применяются припои ПОС. Как выбрать подходящий припой ПОС для пайки.

Содержание

Что такое припой ПОС и его основные виды

Припой ПОС — это оловянно-свинцовый сплав, широко применяемый для пайки различных металлов. Аббревиатура ПОС расшифровывается как «припой оловянно-свинцовый». Основными компонентами этого припоя являются олово (Sn) и свинец (Pb) в различных пропорциях.

Наиболее распространенные марки припоев ПОС:

  • ПОС-90 (90% олова, 10% свинца)
  • ПОС-61 (61% олова, 39% свинца)
  • ПОС-40 (40% олова, 60% свинца)
  • ПОС-30 (30% олова, 70% свинца)
  • ПОС-10 (10% олова, 90% свинца)

Чем больше содержание олова, тем ниже температура плавления припоя и выше его пластичность. Припои с высоким содержанием свинца обладают более высокой прочностью.

Основные характеристики припоев ПОС

Температура плавления припоев ПОС варьируется в зависимости от соотношения олова и свинца:


  • ПОС-90: 220°C
  • ПОС-61: 183-190°C
  • ПОС-40: 183-238°C
  • ПОС-30: 183-255°C
  • ПОС-10: 268-299°C

Важными характеристиками припоев ПОС также являются:

  • Плотность: 7,6-10,8 г/см³
  • Удельное электрическое сопротивление: 0,12-0,2 Ом*мм²/м
  • Предел прочности на разрыв: 32-49 МПа
  • Относительное удлинение: 40-52%
  • Твердость по Бринеллю: 12,5-15,4 HB

Области применения припоев ПОС

Припои ПОС находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам:

  • Электроника и радиотехника — для пайки печатных плат, электронных компонентов
  • Приборостроение — сборка точных приборов и устройств
  • Автомобилестроение — пайка радиаторов, электропроводки
  • Бытовая техника — соединение деталей и узлов
  • Ювелирное дело — пайка украшений из драгоценных металлов
  • Сантехника — герметизация соединений труб

Выбор конкретной марки припоя зависит от требований к прочности, пластичности и температуре пайки в каждом конкретном случае.

Особенности применения различных марок припоев ПОС

Каждая марка припоя ПОС имеет свои особенности применения:


ПОС-90

Припой с высоким содержанием олова применяется для:

  • Пайки изделий, контактирующих с пищевыми продуктами
  • Лужения поверхностей
  • Пайки электронных компонентов, чувствительных к высоким температурам

ПОС-61

Универсальный припой, подходящий для большинства задач пайки в электронике:

  • Монтаж печатных плат
  • Пайка проводов и кабелей
  • Сборка электронных устройств

ПОС-40

Припой с повышенной прочностью используется для:

  • Пайки крупных деталей
  • Соединения разнородных металлов
  • Ремонта автомобильных радиаторов

ПОС-30 и ПОС-10

Припои с высоким содержанием свинца применяются для:

  • Пайки массивных деталей
  • Герметизации швов
  • Заполнения пустот и трещин в металлических изделиях

Как выбрать подходящий припой ПОС для пайки

При выборе припоя ПОС следует учитывать несколько ключевых факторов:

  1. Температура плавления: должна быть ниже температуры плавления соединяемых материалов
  2. Прочность соединения: зависит от содержания свинца в припое
  3. Пластичность: выше у припоев с большим содержанием олова
  4. Электропроводность: важна для электронных применений
  5. Совместимость с паяемыми материалами
  6. Требования к токсичности: для пищевого применения используются припои с минимальным содержанием свинца

Для большинства задач в электронике оптимальным выбором является припой ПОС-61, обладающий хорошим балансом характеристик. Для пайки крупных деталей лучше подойдут ПОС-40 или ПОС-30. При работе с чувствительными компонентами рекомендуется использовать ПОС-90.


Меры безопасности при работе с припоями ПОС

Несмотря на широкое применение, припои ПОС содержат токсичный свинец, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать меры предосторожности:

  • Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор)
  • Обеспечить хорошую вентиляцию рабочего места
  • Не допускать контакта припоя с пищевыми продуктами
  • Тщательно мыть руки после работы с припоем
  • Хранить припой в недоступном для детей месте
  • Утилизировать отходы припоя как опасные материалы

Соблюдение этих правил позволит безопасно использовать припои ПОС и получать качественные паяные соединения.

Альтернативы припоям ПОС: бессвинцовые припои

В связи с ужесточением экологических требований, в последние годы все большую популярность приобретают бессвинцовые припои. Они не содержат токсичного свинца и являются более безопасными для окружающей среды и здоровья человека.

Основные типы бессвинцовых припоев:

  • SAC (олово-серебро-медь)
  • SN100C (олово-медь-никель)
  • Bi-Sn (висмут-олово)
  • In-Sn (индий-олово)

Бессвинцовые припои имеют ряд преимуществ:


  • Экологическая безопасность
  • Соответствие современным стандартам (RoHS, WEEE)
  • Высокая прочность и надежность соединений

Однако у них есть и недостатки:

  • Более высокая температура плавления
  • Выше стоимость
  • Сложнее в применении

Несмотря на растущую популярность бессвинцовых припоев, традиционные припои ПОС по-прежнему широко используются в промышленности и ремонте благодаря своим уникальным свойствам и доступности.


Что такое припой ПОС и с чем его едят?

Припой это

Припой ПОС представляет собой сплав олова со свинцом. В некоторых марках припоя присутствуют добавки, такие как сурьма или медь. Сочетание/пропорции олова и свинца определяют его марку.

Припои для пайки и температура плавления

И так далее. Существует несколько десятков видов припоев ПОС, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 21931-76 и ГОСТ 21930-76.

Есть его конечно не следует, свинец – металл небезопасный. А вот применение припоев ПОС достаточно широкое. Это и электромонтажные работы, автомобильное производство, железнодорожное строительство, производство различных электрических устройств и изделий. Например трансформаторов или предохранителей.

Для каждого применения существуют рекомендации по выбору марки припоя. ТД «Скала» является производителем припоев уже свыше десяти лет и может предложить вам большое количество марок припоев ПОС.

Виды, формы и марки припоя ПОС

Помимо различий в химическом составе, определяемым по цифре после аббревиатуры ПОС, припой различается по форме выпуска. Такой как :

  • Припой ПОС в чушках
  • Припой ПОС в проволоке
  • Припой ПОС в трубке с канифолью (флюсом)
  • Припой ПОС в прутке

В случае, если припой выпускается в виде трубки с канифолью, то в марке будет присутствовать буква «Т» с указанием диаметра трубки.

Диаметр пропоев

Припой Припой Т 2,0 ПОС 61 – это припой ПОС в виде трубки с флюсом диаметром 2 мм. Поставляется  в бухте или катушке

Возможна другая маркировка. Например  Припой ПОС-61-Т1 А это также припой ПОС-61, но в виде трубки диаметром 1 мм

Если вы встретили маркировку Припой ПОС-61 (проволока d-3 мм), то это припой ПОС-61 произведенный в виде проволоки диаметром 3 мм, без канифоли, поставляется в виде бухты.

Маркировка Припой ПОС-30 или Припой ПОС-30 ⌀8 означает одно и тоже. Это припой ПОС-30, поставляемый в виде прутка диаметром 8 мм.

Припой «А», для чего он нужен

Припой «А» — это оловянно-цинковый сплав, с обязательными легирующими добавками меди и алюминия. Применяется для облуживания алюминиевой оболочки кабеля перед нанесением припоя ПОС. Предварительная обработка поверхности кабеля припоем «А» резко увеличивает электрическую и механическую прочность паянного контакта. Однако нанесение припоя «А» требует большого внимания и навыка. Припой «А» является достаточно тугоплавким припоем и есть риск перегрева оболочки кабеля при неудачных попытках натереть ее припоем «А». Очень важно применять для этого качественную газовую горелку с регулировкой остроты пламени.

Применение припоя пос-30 в кабельных муфтах

Припой ПОС-30 является важной составляющей кабельных муфт. Совместно с Припоем «А» он обеспечивает надежный электрический контакт проводника заземления с оболочкой кабеля. И конечно, для качественного паянного соединения в кабельных муфтах применяется паяльный жир. В силу особой зоны ответственности существуют требования к Припою ПОС-30 и «А» высокого качества. По требованию потребителя мы поставляем припой ПОС и «А», нормированный по весу. Разбег весов от 40 г до 200 г в одном изделии.

ТД «Скала» поставляет припой для производства кабельных муфт уже больше десятилетия и может предложить продукцию высокого качества и европейского уровня.

тематическая статья


Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев


для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

ПРИПОЙ — это… Что такое ПРИПОЙ?

  • ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, припоить и пр. см. припаивать. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 …   Толковый словарь Даля

  • припой — тиноль Словарь русских синонимов. припой сущ., кол во синонимов: 5 • половинник (4) • припай …   Словарь синонимов

  • припой — Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов [ГОСТ 17325 79] припой Легкоплавкий металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазоров между соединяемыми деталями с целью получения… …   Справочник технического переводчика

  • ПРИПОЙ — обычно металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при пайке. Распространены припои на основе Sn, Pb, Cu, Ag, Ni, Zn. Иногда в качестве припоя используют материалы на основе оксидов и др …   Большой Энциклопедический словарь

  • ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, припоя, мн. нет, муж. (тех.). Металл, сплав для паяния. При паянии посуды в качестве припоя употребляют олово со свинцом. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, я, муж. (спец.). Металл или сплав для заполнения зазоров при пайке. | прил. припойный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • ПРИПОЙ — (Solder) относительно легкоплавкий сплав, служащий для соединения металлических частей посредством паяния. П. должен обладать низшей температурой плавления, чем спаиваемые металлы. Различают П. мягкие, или слабые, и твердые, или крепкие. К первым …   Морской словарь

  • ПРИПОЙ — металл или сплав, служащий для соединения частей металл. изделий в одно целое. П. делятся на мягкие и твердые. К первым принадлежат олово и его сплавы с сурьмой, висмутом и свинцом; ко вторым медь, цинк и серебро. В качестве мягких П. на жел. дор …   Технический железнодорожный словарь

  • Припой — Припой: добавляемый металл для получения паяных соединений, который может быть в виде проволоки, вставок, порошка, паст и др… Источник: ГОСТ Р ИСО 857 2 2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и… …   Официальная терминология

  • ПРИПОЙ — присадочный металл млн. сплав, посредством которого в процессе (см.) достигается прочное механическое соединение в одно целое отдельных частей (а также их надёжный электрический контакт). Припои обладают более низкой температурой плавления, чем… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Виды припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

    Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником.

    Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей. Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.

    Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. В этих низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:

    • ПОС 15 — 280 °C.
    • ПОС 25 — 260 °C.
    • ПОС 33 — 247 °C.
    • ПОС 40 — 235 °C.
    • ПОС 60 — 191 °C.
    • ПОС 90 — 220 °C.

    Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Припой ПОС 61 (ГОСТ 21931-76) состит из олова (Sn): 59-61 % и свинца (Pb): 39-41 %. Припой ПОС 40 (ГОСТ 21931-76) — из олова (Sn): 39-41 % и свинца (Pb): 59-61 %.

    Припой для пайки должен быть достаточно тонким, чтобы предотвратить случайное применение слишком большого количества припоя при пайке, но и достаточно толстым, чтобы быть собранным в катушку. Кроме того, толщина припоя влияет на на скорость пайки и Ваше удобство. Толщина припоя зависит и от количества флюса, кислоты, которая удаляет оксиды. Ведь важно, чтобы припой мог присоединиться к металлу в процессе пайки. Присадки помогают припою распространиться по поверхности и проникнуть глубоко и прочно в припаиваемые детали. Припой действует не только в качестве соединителя, но и в качестве защитного покрытия, чтобы удержать кислород вне металла.

    Эти моменты стоит учитывать потому, что это необходимо: припой не должен морозить жало паяльника на стыке, а должен создавать металлическую связь между контактами путем расплавления припоя. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой.  Припой защищает металлы от смачивания и связывания с ними кислорода. Что такое окисление?

    Окисление — процесс, когда кислород (или другие окислители, например, сера) сочетается с материалами, образуя оксиды. Наглядно это видно, когда кусочки яблока буреют, железо ржавеет, медь получается черной или зеленой. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока от железа ничего не останется. Напротив, алюминий окисляется очень быстро, при этом оксидная пленка на поверхности  защищает металл от дополнительного окисления. Золото остается блестящим, потому что не окисляется, и его легко паять. Припои, а также никель или хром (никелирование и хромирование) образуют антиоксидную пленку на поверхности металла и защищают от ржавчины.

    Окисление происходит гораздо быстрее при более высоких температурах. Припои, содержащие небольшое количество свинца, как правило, требуют наличие флюса. Они разработаны для пайки на более высоких температурах. Недостатком является то, что более агрессивный способ пайки вызывает после пайки коррозию. При агрессивной пайке, когда припой быстро цепляется к поверхности, остатки чистятся алкоголем при помощи безворсовой салфетки. Жидкий флюс может существенно помочь Вам в процессе монтажа. При пайке компонентов флюс способствует распространению тепла по поверхности, а также защищает металл от кислорода.

    Оловянно-свинцовые припои имеют более низкую температуру плавления, чем отдельно свинец или олово. Бессвинцовые припои ныне начинают пользоваться большим спросом. По состоянию на 1 июля 2006 года, европейские законы гласят, что новая электроника должна быть почти полностью без свинца. Пока еще нет американских законов (кроме Калифорнии), обязывающих производителей техники удалять свинца, но большинство производителей переходят на новые правила. Причина кроется во вредности свинца. Ведущий фактор — свинец присутствует в дыме от припоя. Бессвинцовый припой, как правило, плавится при более высокой температуре.

    Припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 — Свердловский металлургический завод


    Марка припоя

    Содержание, %

    Область применения

    Sn

    Pb

    ПОС 90

    89-91

    11-9

    Медицинская аппаратура, пищевая посуда

    ПОС 61

    59-61

    41-39

    Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

    ПОС 40

    39-41

    61-59

    Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода

    ПОС 30

    29-31

    71-69

    Продукция машиностроения, гибкие шланги и бандажная проволока электромоторов

    ПОС 10

    9-10

    91-90

    Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов

    Припои для пайки – сплавы или чистые металлы, которые используются для введения в полости/зазоры или швы между соединяемыми деталями. Припой полностью заполняет пустоты, образовавшиеся в процессе диффузии. Сплавы и металлы имеют более низкие температурные показатели, чем элементы пайки. И чем меньшую температуру нагрева имеет припой ПОС 30, 60 или 61, тем больше прочность в области пайки.

    Используемые в процессе работ материалы/сплавы должны равномерно растекаться по области пайки, хорошо смачивать детали, заполнять зазоры и быстро отвердевать, формируя прочные и стойкие к коррозии соединения. При пайке может использоваться медный, оловянный, латунный, золотой, серебряный, оловянно-свинцовый припой. При правильном подборе металлы/сплавы имеют аналогичный с деталью коэффициент температурного расширения. При работе со сложными изделиями необходимо подбирать материалы в соответствии с требованиями к жаропрочности, теплопроводности, стойкости к химической агрессии.

    В зависимости от специфики работы могут использоваться сплавы с разными характеристиками:

    • мягкий припой (плавление происходит при температуре до 4000°С) – материалы, которые используются в процессе пайки отдельных элементов аппаратов и машин, которые не имеют токоведущих конструкций;
    • твёрдые припои, которые плавятся при температуре выше 5000°С, используются при работе с материалами/конструкциями, подвергающимися высокому нагреву с постоянными существенными нагрузками.

    Выполненный по ГОСТ 21931-76 припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 имеет высокий предел прочности – до 50-70 МПа. Соединение деталей/элементов осуществляется методом погружения всего изделия в металл или забора порции нужного размера жалом паяльника.

    Твердый сплав (припой ПСР) – это материал, предел прочности которого превышает 500 МПа. В процессе работ используется электроконтактный способ с использованием графитовых или медных электродов, дуговой и аргонной сварки (пайка мелких деталей).

    Высокотемпературные материалы содержат в своем составе серебро, никель, медь и цинк. Можно купить медный, серебряный припой для пайки, который предназначен для работы со всеми металлами, кроме алюминия, магния.

    Низкотемпературные сплавы, такие как припой ПОССУ 40 или ПОСК 50-18 состоят из олова, свинца и сурьмы. Эти материалы не могут использоваться при пайке легких сплавов, так как при контакте со свинцом происходит окисление и коррозийное разрушение деталей.

    С учетом химического компонентного состава, купить припой можно в нескольких видах:

    • Припой ПОС (без сурьмы) применяется при пайке с повышенными требованиями к пластичности и герметичности шва (лужение и пайка аппаратуры, посуды). На выполненный по ГОСТ припой ПОС цена незначительно выше других сплавов, так как материал не токсичен, не опасен для человека.
    • Припой (45, 60 ,61) с содержанием сурьмы до 0,5%. Материал отличается пластичностью и используется для пайки цинковых изделий.
    • Сурьмянистый припой оптом можно купить для абразивной пайки в машино- и авиастроении, холодильной промышленности и других областях, где нужна гарантия прочности/герметичности швов.
    ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
    Марка припоя для пайки ПОС 90 ПОС 61 ПОС 40 ПОС 10 ПОС 61М ПОСК 50-18 ПОССу 61-0,5 ПОССу 50-0,5
    t плавления, С° Солидус 183 183 183 268 183 142 183 183
    Ликвидус 220 190 238 299 192 145 189 216
    Плотность, г/см3. 7,6 8,5 9,3 10,8 8,5 8,8 8,5 8,9
    Удельное электро-сопротивление Ом*мм2/м 0,12 0,139 0,159 0,2 0,143 0,133 0,14 0,149
    Теплопроводность, ккал /см*с*град 0,13 0,12 0,1 0,084 0,117 0,13 0,12 0,112
    Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4,9 4,3 3,8 3,2 4,5 4 4,5 3,8
    Относит. удлинение, % 40 46 52 44 40 40 35 62
    Ударная вязкость, кгс/см 2 4,2 3,9 4 3,2 1,1 4,9 3,7 4,4
    Твердость по Бринеллю, ПВ 15,4 14 12,5 12,5 14,9 14 13,5 13,2
    Марка припоя для пайки ПОССу 40-0,5 ПОССу 35-0,5 ПОССу 30-0,5 ПОССу 25-0,5 ПОССу 18-0,5 ПОСу 95-5 ПОССу 40-2 ПОССу 35,2
    t плавления, С° Солидус 183 183 183 183 183 234 185 185
    Ликвидус 235 245 255 266 277 240 229 243
    Плотность, г/см3. 9,3 9,5 8,7 10 10,2 7,3 9,2 9,4
    Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,169 0,172 0,179 0,182 0,198 0,145 0,172 0,179
    Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,1 0,1 0,09 0,09 0,084 0,11 0,1 0,09
    Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,6 4 4,3 4
    Относит. удлинение, % 50 47 45 45 50 46 48 40
    Ударная вязкость, кгс/см 2 4 3,9 3,9 3,9 3,6 5,5 2,8 2,6
    Твердость по Бринеллю, ПВ 13 13,3 13,2 13,6 - 18 14,2 -
    Марка припоя для пайки ПОССу 30-2 ПОССу 25-2 ПОССу 18-2 ПОССу 15-2 ПОССу 10-2 ПОССу 8-3 ПОССу 5-1
    t плавления, С° Солидус 185 185 186 184 268 240 275
    Ликвидус 250 260 270 275 285 290 308
    Плотность, г/см3. 9,6 9,8 10,1 10,3 10,7 10,5 11,2
    Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,182 0,185 0,206 0,208 0,208 0,207 0,2
    Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,09 0,09 0,081 0,08 0,08 0,081 0,084
    Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,5 4 3,3
    Относит. удлинение, % 40 35 35 35 30 43 40
    Ударная вязкость, кгс/см 2 2,5 2,4 1,9 1,9 1,9 1,7 2,8
    Твердость по Бринеллю, ПВ - - 11,7 12 10,8 12,8 10,7

    Марки ПОС припоев

    Сферы применения

    ПОС 90

    Для паяния внутренних швов пищевой посуды, медицинской аппаратуры.

    ПОС 61

    Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

    ПОС 40

    Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода.

    ПОС 10

    Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов.

    ПОС 61М

    Для пайки тонких фольги, медных проволок, печатных проводников.

    ПОСК 50-18

    Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамики,

    ПОССу 61-0,5

    Для пайки элементов печатных плат, электроаппаратуры, обмоток электромашин.

    ПОССу 50-0,5

    Для пайки пищевой посуды, авиа радиаторов.

    ПОССу 40-0,5

    Для пайки обмоток электромашин, жести, монтажных элементов, радиаторных трубок, кабельных и моточных изделий, оцинкованных деталей холодильных устройств.

    ПОССу 35-0,5

    Для пайки свинцовых кабельных оболочек изделий электротехники не ответственного назначения, тонколистовой упаковки.

    ПОССу 30-0,5

    Для пайки радиаторов, листового цинка, в цинковом прокате

    ПОССу 25-0,5

    Для пайки радиаторов.

    ПОССу 18-0,5

    Для пайки электроламп, трубок теплообменников.

    ПОСу 95-5

    Для пайки трубопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной t°, в электро-промышленных областях.

    Чтобы уточнить цены на оловянный, оловянно-свинцовый или серебряный припой, выполненный по ГОСТ, свяжитесь с нами удобным для вас способом – обратный звонок, письмо на электронную почту или сообщение менеджеру. Мы поможем вам подобрать сплавы/материалы с учетом специфики деятельности вашего предприятия и по доступной цене купить припой ПОС 40, 30, 61 и другие марки для работы с любыми металлами, изделиями и деталями.

    Назад к каталогу продукции

    Припои для пайки. | МеханикИнфо

     

    Припои — это сплавы способные соединять две разные металлические детали с помощью пайки. Это происходит в расплавленном состоянии, когда сплав припоя заполняет все зазоры между деталями и при остывании образуется твердое, прочное соединение.

    Возможно вам будет интересная другая моя статья припой ПОС 40 Технические характеристики.

    Таблица 1.

    Основные применения припоев.

    Марка припояОбласть применения
    ПОС 90Пайка и лужение приборов и аппаратов в медицинской промышленности, а также в пищевом хозяйстве.
    ПОС 61МПайка и лужение радиоэлектронной техники, тонкой медной проволоки, фольги (толщина менее 0.2 мм).
    ПОС 61Пайка и лужение радиоаппаратуры, схем, где недопустим перегрев.
    ПОС 40Пайка и лужение электроаппаратуры и деталей из латуни, железа и оцинкованного железа с герметичными швами.
    ПОС 30Пайка и лужение деталей машиностроения
    ПОС 10Пайка и лужение электрических аппаратов, реле и контактных поверхностей.
    Сурьмянистые
    ПОССу 95-5Пайка трубопроводов в электропромышленности, работающих при повышенных температурах.
    ПОССу 40-2Пайка и лужение тонколистовых упаковок, холодильников. Припой широкого применения.
    ПОССу 30-2Пайка и лужение в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки.
    ПОССу 8-3Пайка и лужение в электроламповом производстве.
    ПОССу 5-1Пайка и лужение деталей, работающих при высоких температурах (трубчатые радиаторы).
    ПОССу 4-6Пайка и лужение деталей с клепанными и закатанными швами из меди и латуни. Пайка белой жести, шпатлевка кузовов автомобилей.
    ПОССу 4-4
    ПОССу 10-2
    ПОССу 15-2
    ПОССу 18-2
    ПОССу 25-2
    Пайка и лужение деталей в машиностроении
    Малосурьмянистые
    ПОССу 61-0,5Пайка и лужение электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре.
    ПОССу 50-0,5Пайка и лужение авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды.
    ПОССу 40-0,5Пайка и лужение жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов.
    ПОССу 35-0,5Пайка и лужение свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.
    ПОССу 30-0,5Пайка и лужение радиаторов и оцинкованного листа.
    ПОССу 25-0,5Пайка и лужение радиаторов.
    ПОССу 18-0,5Пайка и лужение электроламп и трубок теплообменников.

    Обозначение припоев.

     

    ПОС-40 – припой оловянно-свинцовый с содержанием Олова (Sn) 39-41 %, Свинца (Pb) 59-61 %.

    ПОССу 40-2 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 1.5-2.0 %. Такие сплавы называют «сурьмянистые».

    ПОССу 40-0,5 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 0.05-0.5 %. Такие сплавы называют «малосурьмянистые».

     

    С добавлением в сплав олово-свинец присадки сурьмы (Sb), увеличивается прочность припоя. Висмут (Bi) понижает температуру плавления припоя.

    Ниже Вы можете ознакомиться с таблицей массовой долей примесей, содержащихся в разных припоях.

     

    Таблица 2.

    Таблица примесей в оловянно-свинцовых припоях по ГОСТ 21931-76.

    Марка припояНе более %
    Сурьма (Sb)Медь (Cu)Висмут (Bi)Мышьяк (As)Железо (Fe)Никель (Ni)Сера (S)Цинк (Zn)Алюминий (Al)Свинец (Pb)
    Бессурьмянистые
    ПОС 900,100,050,10,010,020,020,020,0020,002
    ПОС 630,050,050,02
    ПОС 610,100,050,200,02
    ПОС 400,100,050,02
    ПОС 300,100,050,02
    ПОС 100,100,050,02
    ПОС 61М0,200,01
    ПОСК 50-180,200,080,03
    ПОСК 2-180,050,050,01
    Сурьмянистые
    ПОСу 95-50,050,10,040,020,020,020,0020,0020,07
    ПОССу 40-20,080,20,020,08
    ПОССу 35-20,080,02
    ПОССу 30-20,080,02
    ПОССу 25-20,080,02
    ПОССу 18-20,080,02
    ПОССу 15-20,080,02
    ПОССу 10-20,080,02
    ПОССу 8-30,10,05
    ПОССу 5-10,080,02
    ПОССу 4-60,10,05
    ПОССу 4-40,10,05
    Малосурьмянистые
    ПОССу 61-0,50,050,200,020,020,020,020,020,02
    ПОССу 50-0,50,050,100,02
    ПОССу 40-0,50,050,200,02
    ПОССу 35-0,50,050,02
    ПОССу 30-0,50,050,02
    ПОССу 25-0,50,050,02
    ПОССу 18-0,50,050,02

     

    Припои для пайки. Твердые и мягкие припои.

     

    Припои бывают двух видов: твердый и мягкий. У мягкого припоя температура плавления до 400 ºС, а у твердого температура плавления выше 400 ºС.

    Какие же отличаются у этих припоев кроме температурных режимов?

    По физическому характеру твердые припои ничем не отличаются от мягких. Различия есть по химическому составу, прочности соединения и термоустойчивости.

    По прочности соединения мягкие припои уступают твердым. Твердые припои выдерживают более высокие нагрузки чем мягкие. Прочность при растяжении твердых припоев составляет 100-500 МПа, а у мягких – 16-100 МПа. В свою очередь мягкие припои отличаются простотой процесса пайки. Для их разогрева подойдут обычные, удобные паяльники, с температурой плавления от 183 °C, чем не могут похвастаться твердые припои. Из-за своих высоких температур плавления приходится использовать более дорогие и неудобные паяльники. Чем больше содержание олова в мягкой смеси, тем меньше температура плавления припоя.

    ПОС 90 — от 183°C до 220°C

    ПОС 61 — от 183°C до 190°C

    ПОС 40 — от 183°C до 238°C

    ПОС 10 — от 268°C до 299°C

    К мягким припоям относят:

    Сурьмянистые припои (ПОССу) – используют для пайки оцинкованных изделий;

    Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) – используют для пайки чувствительных к перегреву деталей;

    Оловянно-цинковые (ОЦ) – используют для пайки алюминия:

    Бессвинцовые – обладает высокой электропроводностью и используют для пайки радиоэлектронной аппаратуры.

     

    Твердые припои используют для пайки металлорежущих инструментов, систем трубопроводов, работающих под высоким давлением, в автомобилестроении, судостроении, тонкостенных деталей и т.д. Твердые припои играют огромную роль в промышленности. Без них был бы невозможен мелкий ремонт или изготовление различных металлических деталей.

    Твердые припои подойдут для пайки медных, латунных, нержавеющих сплавов.

    К твердым припоям относят:

    Медно-цинковые (ПМЦ) – используются для пайки деталей с высокими внутренними давлениями. Ими паяют медь, латунь, бронзу.

    Серебряные (ПСр) – данные припои подойдут для пайки черных и цветных металлов.

    Медно-фосфорные (ПМФ) – используют для пайки деталей из меди и ее сплавов. Пайка такими припоями возможна без использования флюсов.

    Таблица 3.

    Физико-механические свойства припоев.

    Маркаприпояt, оСP, г/см3ρ, Ом мм2λ, ккал/см с градσ, кгс/мм2Относительное удлинение, %КС, кгс/см2Твердость по Бриннелю
    СолидусЛиквидус
    ПОС 901832207,60,1200,1304,9404,215,4
    ПОС 611831908,50,1390,1204,3463,914,0
    ПОС 401832389,30,1590,1003,9524,012,5
    ПОС 1026829910,80,2000,0843,2443,212,5
    ПОС 61М1831928,50,1430,1174,5401,114,9
    ПОСК 50-181421458,80,1330,1304,0404,914,0
    ПОССу 61-0,51831898,50,1400,1204,5353,713,5
    ПОССу 50-0,51832168,90,1490,1123,8624,413,2
    ПОССу 40-0,51832359,30,1690,1004,0504,013,0
    ПОССу 35-0,51832459,50,1720,1003,8473,913,3
    ПОССу 30-0,51832558,70,1790,0903,6453,913,2
    ПОССу 25-0,518326610,00,1820,0903,6453,913,6
    ПОССу 18-0,518327710,20,1980,0843,6503,6
    ПОСу 95-52342407,30,1450,1104,0465,518,0
    ПОССу 40-21852299,20,1720,1004,3482,814,2
    ПОССу 35-21852439,40,1790,0904,0402,6
    ПОССу 30-21852509,60,1820,0904,0402,5
    ПОССу 25-21852609,80,1850,0903,8352,4
    ПОССу 18-218627010,10,2060,0813,6351,911,7
    ПОССу 15-218427510,30,2080,0803,6351,912,0
    ПОССу 10-226828510,70,2080,0803,5301,910,8
    ПОССу 8-324029010,50,2070,0814,0431.712,8
    ПОССу 5-127530811,20,2000,0843,3402,810,7
    ПОССу 4-624427010,70,2080,0806,5150,817,3

    t – Температура плавления, оС;

    P — Плотность, г/см3;

    ρ — Удельное электросопротивление Ом мм2;

    λ — Теплопроводность, ккал/см с град;

    σ — Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2;

    КС — Ударная вязкость, кгс/см2.

     

    Выбор правильного припоя: руководство для любителей и профессионалов

    Выбор правильного припоя для пайки электроники может быть немного сложным для многих новичков и довольно запутанным даже для опытных ветеранов. Моя цель на этой странице — дать некоторую ясность для вас, любителя, чтобы вы могли правильно припой купить .

    В электронике используются две всеобъемлющие группы припоев: свинцовый и бессвинцовый, причем последний сегодня доминирует в производстве электроники из-за экологических проблем, связанных с утилизацией электронных изделий.

    Бессвинцовый припой не имеет лучшей репутации, отчасти из-за технических проблем с процессом пайки. Большинство бессвинцовых припоев плавятся при более высокой температуре (около 220-250 ºC), чем оловянно-свинцовый припой (около 180-190 ºC). Таким образом, для перехода на бессвинцовый припой потребуется изменение температуры наконечника паяльника. Типичная температура наконечника для пайки с использованием свинца составляет 320-370 ° C. Для свинца температура должна быть увеличена до 370-425 ºC. В дополнение к более высокой температуре наконечника необходимо увеличить время выдержки. Паяное соединение может быть запаяно припоем на основе свинца менее чем за секунду. Используя бессвинцовый припой, это время необходимо увеличить, чтобы избежать холодных паяных соединений. Припой оловянно свинцовый можно купить в ТД Скала.

    ТД Скала предоставляет действительно уникальные условия. Взаимовыгодное сотрудничество с кабельными заводами позволяет нам:

    • Оперативно поставлять любую продукцию. Даже в случае нехватки какого-либо товара на рынке, мы можем гарантировать ускоренное выполнение заказа
    • При крупных заказах цены на нашу продукцию могут оказаться ниже цен заводов производителей.
    • Если возникла экстренная необходимость в муфтах при аварии мы всегда придумаем чем заменить недостающие материалы.

    Оловянно свинцовый припой

    Опасность для здоровья: свинцовый припой содержит свинец. При попадании в организм свинец накапливается в жировых тканях организма, включая миелиновую оболочку, окружающую нервные волокна мозга. Это может привести к повреждению мозга, особенно у младенцев и маленьких детей. В основном это проблема литья свинца, когда свинец нагревается почти до точки кипения. Температуры, используемые при пайке, намного ниже. Основной риск воздействия свинца связан со свинцом, который стирается с припоя на пальцы. Пожалуйста, убедитесь, что вы не едите и не пьете во время пайки. Тщательно мойте руки, когда закончите пайку.

    Для электронной пайки обычно используются три сплава на основе свинца:

    60/40 (Sn / Pb). Основным преимуществом припоя 60/40 является стоимость, поэтому большинство старого оборудования было собрано с использованием этого типа припоя. Основным недостатком этого сплава является то, что он имеет пластическую область 5 ºC. Припой 60/40 становится пластичным (податливым, но не совсем расплавленным) при 183 ºC и плавится при 188 ºC. Припой проходит через ту же пластиковую область, что и остывает, и, если соединение нарушается или перемещается при переходе припоя через пластичную область, образуется холодное паяное соединение. Это может сделать ручную пайку разочаровывающим опытом, особенно для начинающих. Пока паяное соединение остается неподвижным до тех пор, пока припой полностью не затвердеет, пластичная область не имеет практических последствий для паяных соединений.

    63/37 (Sn / Pb). Припой 63/37 — это эвтектический сплав, что означает, что он напрямую переходит из твердого состояния в жидкое без пластичности. Припой 63/37 плавится при 183 ºC. Этот тип припоя немного дороже, чем 60/40, но отсутствие пластичной области делает его более удобным для работы и более удобным для начинающих. Соединения, сделанные с этим припоем, будут выглядеть более блестящими, чем соединения, сделанные с припоем 60/40. Это чисто косметический эффект.

    62/36/2 (Sn / Pb / Ag). 62/36/2 «серебряный» припой набирает популярность в аудиокружках — возможно потому, что он дороже и содержит серебро. Для пайки на медных проводах и платах нет никаких доказательств того, что «серебряный» припой должен превосходить обычный припой 60/40 или 63/37. Однако, если вы проводите пайку к серебряной проволоке, включая некоторые слюдяные колпачки и радиочастотные кабели серебро-на-стали, вы можете использовать «серебряный» припой. Это потому, что обычный припой Sn / Pb со временем растворяет серебро. Припой 62/36/2 предотвращает это.

    С точки зрения проводимости, три типа находятся в пределах нескольких процентов друг от друга. Прочность на растяжение припоя 62/36/2 примерно в два раза выше, чем 60/40, но зависит это от механически более прочных паяных соединений и от геометрии соединения.

    Бессвинцовый припой

    Разработка бессвинцового припоя была проблемой, и некоторые из лучших сплавов доступны только в виде паяльной пасты. Первым введенным бессвинцовым сплавом был SAC305 (96,5 / 3 / 0,5 — Sn / Ag / Cu). Соединения, изготовленные из этого сплава, имеют тусклый и зернистый внешний вид, поэтому их невозможно отличить от холодных (поврежденных) паяных соединений, изготовленных из припоя 60/40. Я предлагаю отказаться от этого сплава.

    Два более удобных для пользователя сплава, не содержащих свинец:

    AIM Sn100C . Этот сплав почти на 100% олово. Он содержит 0,7% меди, 0,05% никеля, ≤0,01% германия. Остальные ок. 99,25% составляет олово. Это эвтектический сплав с температурой плавления 227 ºC. Поскольку этот припой является единственной в городе игрой для бессвинцовой проволочной пайки, он довольно дорогой, вдвое дороже свинцовой пайки 63/37.

    95/5 (Sn / Ag). Характеристики припоя 95/5 очень похожи на содержание свинцового припоя 60/40, что очень привлекательно. Этот сплав имеет довольно большую пластическую область. Он входит в пластичность при 221 ºC и плавится при 254 ºC. Это не так полезно для любителя, как он доступен только в виде пасты.

    Не рекомендуется смешивать свинцовый и бессвинцовый припой. Таким образом, убедитесь, что паяльные наконечники используются только для свинцового или бессвинцового припоя. Наконечник с луженым припоем можно использовать для бессвинцовой пайки после 4-5 циклов очистки / повторного лужения, однако настоятельно рекомендуется выбрать один тип припоя для наконечника и придерживаться его. В некоторых научно-исследовательских лабораториях предусмотрена отдельная паяльная станция для бессвинцовой пайки, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

    В общем случае припой не следует смешивать. Сохранение химического состава припоя гарантирует, что только сплавы, которые изготовитель припоя намеревался сформировать, действительно образуются, когда припой охлаждается.

    Диаметр припоя

    Выбор диаметра паяльной проволоки, который подходит для поставленной задачи, может оказать существенную помощь при пайке. Припой малого диаметра значительно облегчает нанесение небольшого количества припоя. Это очень удобно для пайки компонентов поверхностного монтажа. Для более крупных компонентов, использование припоя малого диаметра требует значительной длины припоя, который должен подаваться на соединение, что увеличивает
    время пайки и риск перегрева компонентов.

    Для работы с устройствами поверхностного монтажа я предпочитаю припой диаметром 0,5 мм. Для большинства работ по электронике хорошо подойдет припой диаметром от 0,4 до 1,0 мм. Если вы выполняете много работы на устройствах поверхностного монтажа, стремитесь к нижней границе этого диапазона.

    Срок годности

    Да. В самом деле! Припой имеет срок годности. Для сплавов, упомянутых выше, рекомендуется использовать паяльную проволоку в течение трех лет с момента изготовления. Тем не менее, я только сейчас заканчиваю рулон 0,7 мм 60/40 RMA флюсового припоя, который я начал в конце 1980-х, и паяные соединения, которые я делаю сегодня, работают так же хорошо, как и раньше.

    Однако соблюдайте срок годности пасты для пайки. Паяльная паста состоит из мелких шариков припоя во флюсе. Со временем флюс будет окисляться, делая его неэффективным. В результате припой не будет течь правильно, и становится очень трудно получить хорошее паяное соединение. Срок годности паяльной пасты составляет около шести месяцев. При охлаждении паяльной пасты срок годности может быть увеличен до года. Само собой разумеется, но, пожалуйста, не храните припой в холодильнике, который вы используете для еды!

    Виды флюсов

    Целью флюса является очистка паяного соединения при нанесении припоя, что позволяет течь припою, что приводит к хорошему и свободному от пустот паяному соединению. Флюс также изменяет поверхностное натяжение, что увеличивает адгезию припоя к металлу в паяном соединении. Припой, используемый для электроники, имеет встроенный в него флюс, и струйка дыма, который выделяется в процессе пайки, вызвана испарением флюса. Длительное воздействие дымовых газов опасно для здоровья. Риск для здоровья, вероятно, меньше для любителя, выполняющего пайку время от времени. Тем не менее, рекомендуется установить небольшой вентилятор для отвода паров флюса от рабочей зоны во время пайки.

    Существует три различных типа флюса для пайки электроники. Основным отличием является сложность удаления флюса.

    Водорастворимый. Основным преимуществом водорастворимого флюса является то, что его относительно легко удалить. Промойте контур под теплой проточной водой и при необходимости перемешайте мягкой щетиной. Также можно использовать ультразвуковой очиститель. Выполните промывку в деионизированной (DI) или паровой дистиллированной воде. Основным недостатком этого типа потока является то, что он должен быть удален.

    На основе канифоли. Традиционно флюс, используемый в электронике, основан на сосновой канифоли. Он доступен в трех вариантах: неактивированный (R), слабо активированный (RMA) и активированный (RA), причем последний является наиболее кислым из трех. Остатки от флюса на основе канифоли являются слегка коррозийными и должны быть удалены после пайки. Флюс на основе канифоли может быть удален изопропиловым или изопропанольным спиртом с последующим промыванием в деионизированной воде.

    Неочищаемый флюс. Как видно из названия, неочищаемый флюс составлен так, что очистка не требуется. Некоторые утверждают, что, хотя неочищаемый флюс не требует очистки, флюс следует удалить в любом случае. К сожалению, неочищенный флюс очень трудно удалить, что требует использования чистящих флюсов, содержащих ацетон, гексан и другие агрессивные растворители.

    Флюсовые очистители

    Проблема с остатком флюса в том, что он гидрофильный, то есть притягивает воду. Это означает, что любые остатки флюса на печатной плате будут вызывать значительные токи утечки во влажный день. У вас может быть схема, которая хорошо работает в сухом климате, но не работает в прибрежном климате. Сочетание воды и остатков флюса также вызывает коррозию и может привести к выходу из строя ваших цепей со временем. Как отмечено выше, исключения представляют собой остатки, оставленные неочищаемым флюсом, которые не являются коррозийными, и остатки от канифолевого флюса, которые являются лишь очень мягкими коррозионными, что позволяет пропустить этап очистки.

    Удалители флюса бывают различной степени агрессивности — от легких до тяжелых. Удалители флюса для легких режимов работы обычно состоят из изопропила или изопропанола, в то время как для удаления флюсов в сверхмощном режиме используются ацетон, гексан и другие довольно неприятные растворители. Эти чистящие средства чрезвычайно огнеопасны и должны использоваться только в хорошо проветриваемых помещениях. В дополнение к личной безопасности обратите внимание, что некоторые средства для удаления флюсов растворяют пластмассы, поэтому будьте осторожны.

    Что такое припой »Электроника

    Обзор того, что такое припой, какие типы припоя следует использовать для пайки электроники и как его можно использовать для пайки в электронных конструкциях.


    Учебное пособие по пайке Включает:
    Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой — что это такое и как пользоваться Распайка — секреты, как правильно сделать Паяные соединения Припой для печатных плат

    См. Также: Методы пайки SMT для сборки печатных плат


    Хотя припой широко используется в электронной промышленности, а также для соединения компонентов и фиксации их на месте, иногда полезно спросить, что такое припой, чтобы понять, что это такое и как лучше всего его использовать.

    Припой, безусловно, является ключевым элементом в любой форме конструкции электроники, где производится пайка. Он обеспечивает механическое и электрическое соединение, необходимое для удержания компонентов на месте после сборки схемы. Хотя механическая прочность важна, также необходимо убедиться, что паяное соединение обеспечивает хорошее электрическое соединение между двумя соединениями, которые требуют соединения. Это может быть достигнуто удовлетворительно только в том случае, если среда, т. Е.припой, соединяющий два, хорошо проводит электричество.

    Еще одно требование к материалу, из которого изготовлено соединение, — это простота и удобство использования. Преимущество припоя в отличие от других смесей или чистых металлов состоит в том, что он плавится при относительно низкой температуре. Это означает, что его можно использовать при создании электронного оборудования.

    Что такое припой?

    Традиционный припой, который раньше использовался для пайки в электронной промышленности, представлял собой смесь олова и свинца.Для разных целей используются разные виды припоя. Припой, конечно же, используется в сантехнике. Тип припоя, используемый для электроники, обычно содержит 60% олова и 40% свинца. Это часто называют припоем «60/40». Это то, что называют «эвтектической смесью». Хотя это химический термин, в основном этот тип смеси плавится при температуре значительно ниже той, которую обычно можно было бы ожидать.

    В дополнение к металлическим компонентам также требуется флюс для обеспечения качественных соединений.Флюс представляет собой кислотную смесь, которая помогает удалить оксиды из области соединения и, следовательно, помогает припою легко течь по стыку и формировать хорошее сцепление. При нагревании припоя флюс можно увидеть как коричневую жидкость, и иногда он выделяет едкий дым, который может действовать как раздражитель. Это одна из причин, по которой пайку всегда следует проводить в хорошо вентилируемом помещении.

    Для припоя сантехников используется отдельный флюс, но для припоя электроники он содержится внутри самого припоя.Припой, используемый для электроники, обычно имеет форму проволоки, и если ее аккуратно разрезать, можно увидеть небольшие сердечники флюса, проходящие через припой. Содержащееся количество является правильным для изготовления соединений электроники, и никогда не следует использовать отдельный флюс.

    Размер припоя

    Припой для электронной конструкции продается в виде тонкой проволоки. При пайке это позволяет легко обрабатывать и наносить на место, где должно быть выполнено паяное соединение. Доступны припои разных размеров, и при покупке необходимо будет сделать выбор.Для большинства приложений пайки электроники это не имеет большого значения. Более тонкая проволока намного лучше подходит для тонкой работы. Если он используется для обычной пайки, тогда тонкий припой может быть немного менее удобен, потому что для нормального соединения используются более длинные участки.

    Различные производимые припои, как правило, указаны либо в стандартном калибре проволоки (SWG), либо в американском калибре проволоки (AWG). Для большинства печатных плат и общих паяльных работ выбирайте припой 20–22 SWG (19–21 AWG), хотя для более крупных соединений лучше использовать более толстый припой, возможно, 18 SWG (16 AWG).

    Бессвинцовый припой

    В связи с стремлением сократить количество свинца, используемого по причинам, связанным с окружающей средой и здоровьем, в настоящее время широко используется бессвинцовый припой. Европейская директива требует, чтобы припой, содержащий свинец, не использовался в коммерческих целях. Это означает, что для любой пайки, которую может предпринять любитель, традиционный припой, содержащий свинец, будет недоступен.

    Традиционный оловянно-свинцовый припой заменяется другими типами бессвинцового припоя.На рынке появляются самые разные. Один тип содержит 99,3% олова и 0,7% меди. Он имеет температуру плавления, очень похожую на оловянно-свинцовый припой, и плавится при температуре около 227 ° C. Другой тип продается и содержит небольшое количество серебра. Хотя он немного дороже оловянно-медного припоя, он имеет более низкую температуру плавления — около 217 ° C. Этот второй тип припоя иногда продается как «бессвинцовый серебряный припой». Однако следует помнить, что в нем только небольшое количество серебра, и на рынке есть и другие серебряные припои.Эти припои продаются в катушках или в диспенсерах так же, как и традиционный оловянно-свинцовый припой.

    При использовании эти новые бессвинцовые припои работают аналогично традиционным припоям. Хотя температура плавления немного выше, обычно это не заметно при использовании с обычными паяльниками. Других отличий в способах использования также не существует. Следовательно, он не должен создавать проблем для строителя дома или любителя.

    Сводка

    При создании электронных схем важно выбрать припой, подходящий для работы, а не тип припоя, используемого для водопровода и т. Д. С новыми директивами по использованию бессвинцового припоя эти новые формы припоя теперь применяются широко доступны и, очевидно, должны использоваться, если это возможно.

    При пайке необходимо соблюдать все меры предосторожности, чтобы горячий паяльник не мог вызвать травму или возгорание, и, кроме того, необходимо обеспечить, чтобы пайка производилась в хорошо вентилируемом помещении, чтобы пары флюса не вдыхались.Следует использовать общий подход к безопасности, чтобы гарантировать отсутствие травм или опасности для здоровья, и таким образом можно безопасно сконструировать и паять цепи. Конечным результатом может стать гордость за построенную схему.

    Хотя припой в электронной промышленности считается само собой разумеющимся, часто бывает полезно спросить, что такое припой, чтобы лучше понять его природу и свойства, чтобы его можно было правильно использовать и получать лучшие результаты.

    Другие строительные идеи и концепции:
    Пайка Пайка компонентов SMT ESD — Электростатический разряд Производство печатных плат Сборка печатной платы
    Вернуться в меню «Строительные методы».. .

    Что такое припой и как он работает?

    Размещено

    3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

    Припой — это материал, который обеспечивает как механическое, так и электрическое соединение между компонентами и печатной платой, на которой компоненты собираются. Хорошее электрическое соединение важно для работы цепи и прохождения сигналов.Механическое соединение важно, чтобы небольшие электрические компоненты оставались на месте.

    Для получения этих двух типов соединений припой должен быть из прочного материала и в то же время хорошо проводить электричество. Он должен быть устойчивым к окислению и коррозии, которые со временем могут повредить соединение. Он также должен быть легкодоступным, простым в использовании и удобным для хранения. Он должен иметь приемлемые рабочие параметры и плавиться при температуре, не требующей специального дорогостоящего оборудования.Другими словами, он должен плавиться при достаточно низкой температуре, чтобы его можно было использовать в обычных условиях мастерской.

    Материалы, из которых изготовлен припой, позволяют изготавливать его в виде проволоки. Следовательно, припой коммерчески доступен с различной толщиной проволоки. Достаточно легко получить провод диаметром от 18 до 22 AWG. Чем меньше номер AWG, тем толще припой. Более тонкий припой хорош для работы с очень маленькими компонентами и очень мелкими габаритными конструкциями, в то время как более толстые припои хороши для создания больших соединений.

    Состав и свойства традиционного припоя

    Традиционные припои изготавливаются из двух металлов: олова и свинца. Это соотношение часто состоит из 60% олова и 40% свинца. Этот припой 60/40, как его часто называют, плавится при температуре, которая намного ниже, чем эквивалентная температура его отдельных компонентов олова и свинца. В химии для этого есть термин, который называется «эвтетическая смесь». Следует отметить, что припой оловянно-свинцовый применяется в электронной промышленности. В других отраслях промышленности используются другие типы припоев.Существуют разные типы припоев с разным соотношением металлов.

    Состав припоя Предел прочности на разрыв
    (Н · мм-2)
    Плотность (г куб.см-1) Электропроводность
    (% IACS)
    Чистое олово 12 10,2 13,9
    96S (96% олова, 4% свинца) 54 10,0 13,9
    95A (95% олова, 5% свинца) 31 7.3 10,8
    Sn63 (63% олова, 37% свинца) 67 8,5 11,9
    Sn60 (60% олова, 40% свинца) 48 8,5 11,5
    50EN (50% олова, 50% свинца) 47 8,5 10,9
    40EN (40% олова 60% свинца) 47 9,1 10,1
    30 EN (30% олова 70% свинца) 49 9.3 9,3
    20/80 (20% олова 80% свинца) 51 9,7 8,7
    15/85 (15% олова 85% свинца) 49 7,5 8,5
    HMP (5% олова, 95% свинца) 36 7,2 8,0

    Использование флюса в припое

    Помимо олова и свинца, в припое используется еще один ингредиент называется потоком. Флюс представляет собой кислотную смесь, которая способствует удалению оксидов в области соединения припоя.Флюс часто состоит из борной кислоты и денатурированного спирта. Флюс — это коричневатая жидкость, которую вы видите, когда вы нагреваете припой. Припой, используемый в электронике, имеет флюс, уже смешанный с проволокой, в то время как другие припои, такие как те, которые используются в сантехнике, имеют отдельный флюс. Флюс позволяет расплавленному припою свободно течь по области соединения и образовывать прочную связь. Флюс иногда может издавать резкий запах и раздражающий дымный дым. Следовательно, пайка всегда должна производиться в хорошо вентилируемом помещении.

    Бессвинцовый припой

    Хотя использование свинца было приемлемым несколько десятилетий назад, в настоящее время большое внимание уделяется экологичности. Свинец не считается экологически чистым продуктом. Следовательно, теперь есть бессвинцовые паяльные провода, которые также доступны в качестве опции. В некоторых странах это может быть вариант, но в некоторых других странах (особенно в Европе) припой на основе свинца запрещен для коммерческой продажи.

    Бессвинцовый припой имеет широкий спектр составов.Один из самых распространенных — олово с оттенком меди. Отношение олова к меди составляет от 99,3% до 0,7%. Изменение состава припоя с традиционного оловянно-свинцового сплава на оловянно-медный не сильно меняет температуру плавления. Бессвинцовый припой плавится при температуре около 227 o C.

    Существует бессвинцовый припой, в котором есть серебро. Он известен как бессвинцовый серебряный припой. Фактическое содержание серебра очень мало. Катушки с этим серебряным припоем доступны на рынке так же, как катушки с традиционным припоем.Температура плавления припоя на основе серебра немного ниже, чем у традиционного припоя.

    Иногда висмут используется вместе с оловом, иногда вместе с оловом и свинцом. Висмут снижает температуру плавления, что очень полезно при пайке деталей мэйнфреймов. Следовательно, сплав на основе висмута используется в низкотемпературных приложениях.

    Индий добавляется в припой для пайки неметаллов, таких как стекло, оксид алюминия и слюда. Припой на основе индия также используется для пайки золота.Золото имеет свойство растворяться в присутствии олова. Он не так сильно растворяется в индии. Припой на основе индия подвержен коррозии.

    Цинк также можно использовать в припое. Он очень экономичен и может снизить температуру плавления припоя, в котором он используется. Припой на основе цинка отлично подходит для пайки алюминия. Он подвержен окислению и коррозии. Следовательно, цинк — не лучший выбор для пайки волной припоя. Паяльная паста с цинком будет иметь гораздо более короткий срок службы, чем паста без цинка.

    Иногда сурьму добавляют для увеличения прочности, не влияя на смачиваемость. Это также помогает предотвратить появление оловянных вредителей. Припой на основе сурьмы используется в сантехнической промышленности, поскольку он может обеспечить хорошее сопротивление термической усталости, а также хорошую прочность на сдвиг. Сплав на основе сурьмы также используется для паяльника и стали.

    Свойства обычно используемых припоев

    Материал Точка плавления
    ( o C)
    Теплопроводность
    (Вт / м-k)
    Алюминий 660.1 240
    Медь 1083 393-401
    FR-4
    (стекловолоконная эпоксидная смесь)
    н / д 1,7
    Свинец 327,3 35,0
    Pb-5Sn 310 63
    Sn-2.5Ag-0.8Cu-0.5Sb 215-217 57.26
    Sn-2.8Ag-20.0In 175-186 53,5
    Sn-37Pb 183 50.9
    Sn (олово) 231,9 73,0

    Типы припоя — Руководство по покупке Thomas

    Припой — это материал, который используется для соединения или сплавления предметов, например, трубы с трубный фитинг или электрический провод к клемме или соединителю. В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже, чем у соединяемых объектов. Для пайки тепло подается с помощью горелки или других средств, например, к стыку между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в стык, и он расплавится и потечет, чтобы герметизировать стык и обеспечить прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

    Пайка отличается от других подходов к соединению металлов, таких как пайка или сварка, как по температуре, используемой для создания соединения, так и по конечной прочности соединения. Общепринятое определение пайки, данное Американским сварочным обществом, заключается в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 o F (450 o C). Процессы склеивания при более высоких температурах создают более прочные связи, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

    Основные области применения припоя — в сантехнике, где припой сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схемы с печатными платами (PCB), проводки жгуты и соединители, например.

    Часто используются три основных типа припоя, а именно:

    • Кислотный припой для сердечников
    • Припой для стержней канифоли
    • Припой со сплошным сердечником

    Припои также доступны в различных форм-факторах, и припои существуют для конкретных приложений или отраслей. В этом руководстве будет представлена ​​сводная информация о различных типах припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

    Типы припоя по стилю сердечника

    Припой с кислотным сердечником состоит из припоя, который изготавливается в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на кислотной основе, который является более сильной и агрессивной формой очищающего флюса.Использование флюса для припоя помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, которые могут препятствовать образованию прочного паяного соединения. Эти припои предназначены для обработки стали или других металлов, но требуют, чтобы остатки флюса были очищены после завершения операции пайки, чтобы избежать коррозии. Припои с кислотным сердечником чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

    Канифольный припой с сердечником также изготавливается с полым сердечником внутри припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученной из хвойных пород, таких как сосна.Остатки флюса, связанные с канифольным припоем сердечника, не вызывают коррозии и поэтому используются для создания паяных соединений в электрических устройствах, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

    Припои с кислотным сердечником и канифольным сердечником характеризуются как припой с флюсовым наполнением или самофлюсующийся припой.

    Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного сердечника или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом.Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования припоя с твердым сердечником.

    Типы припоя по сплаву или материалу

    Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных целей. Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными применениями этого припоя.

    Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой в качестве элемента свинец. Свинец, который ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), в значительной степени было принято.

    Примеры бессвинцового припоя:

    Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов.Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может иметь состав 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов без свинца:

    • олово-сурьма (95/5)
    • олово-медь (97/3)
    • олово-серебро (95/4)

    Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая определяет процентное содержание свинца, а также смешанный металл в сплаве, называемую соотношением свинцовых сплавов (где первое число — процент олова, второе — процент свинца). Распространенные сплавы, являющиеся оловянными припоями, включают:

    • 63/37
    • 60/40
    • 50/50
    • 30/70
    • 10/90

    Типы припоев по форм-фактору

    Хотя наиболее распространенным форм-фактором для припоя является припой, поставляемый на катушках, припой также можно приобрести в виде прутков припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полос припоя, в зависимости от в приложении.Существуют также шайбы для пайки с предварительно нанесенным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике. Сферы припоя, продаваемые на держателях лент и катушек, также могут использоваться в автоматизированных паяльных операциях.

    Типы припоев по применению

    Хотя область применения припоя наиболее широко используется в сантехнике и электронике, существуют и другие области применения этого материала. Припой для самолетов должен соответствовать требованиям условий окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование.При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения утечек, которые возникают в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств. Также припой используют для домашнего ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

    Существуют специальные составы припоев для соединения металлов, которые труднее паять. Примеры таких припоев включают алюминиевый припой и припой для чугуна.

    Сводка

    В этой статье представлено краткое описание распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву / материалу, форм-фактору и применению.Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Источники:
    1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
    2. https://www.harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
    3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
    4. https: // www.hooverandstrong.com/platinum-solder
    5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
    6. https://app.aws.org/
    7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminium/
    8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
    9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

    Прочие «виды» статей

    Еще из раздела «Машины, инструменты и расходные материалы»

    Основы пайки IT — Обсуждение ювелирных изделий

    Давид,

    Ваш вопрос на форуме заключался в том, что означает «IT», когда
    относится к припоям с серебряными подшипниками.

    Кто-то написал в журнал «Ювелирный художник» тот же самый запрос
    . Со мной связались Том и Кей Бенхэм, которые ведут колонку «Спросите экспертов
    » для этой публикации, и меня спросили, могу ли я дать
    хоть что-нибудь по этому вопросу.

    Как оказалось, ответ был опубликован в выпуске
    за январь 2009 года. Процитирую некоторые из моих ответов: «Это не обычная практика, чтобы
    использовал эту интенсивную температуру в качестве названия формулы 80% серебра для припоя
    , поскольку« ИТ »намного проще и быстрее.Точки после обоих
    букв были опущены в обычном употреблении. Сам припой
    состоит из 80% серебра, а другая часть (20%) формулы состоит из
    других ингредиентов ».

    Обратите внимание, что «другая часть» припоя действительно содержит цинк,
    , поэтому эту формулу (IT) не следует использовать, если целью
    вашего проекта является использование стекловидной эмали на этом конкретном месте до
    , которое утекло. Цинк не позволяет эмали
    прилипать должным образом; происходит химическая реакция, в результате которой эмаль
    образует пузыри, сколы или хлопья.Эта реакция может не произойти в ближайшем временном интервале
    , но более чем вероятно произойдет в будущем,
    , поэтому разумно не использовать ИТ для этого конкретного приложения. Припой IT
    , однако, можно безопасно использовать для крепления выводов
    перед нанесением эмали и там, где эмаль
    не будет напрямую соприкасаться с эмалью. IT-припой плавится при 1345 F и
    течет при 1490 F.

    При покрытии эмалью любого соединения, которое вы хотите скрыть, выберите
    и используйте формулу эвтектики, которая содержит только серебро и медь в качестве металлов
    .Эвтектика плавится и течет при 1435 F.

    .

    Если вы хотите получить ксерокопию всей статьи, напишите мне по электронной почте
    с вашим запросом.

    Beth Katz
    http://www.myuniquesolutions.com
    Паста и порошковый припой для ювелиров и металлургов

    Пайка

    : основы — Weld Guru

    Пайка — это группа процессов, которые соединяют металлы путем их нагрева до подходящей температуры.

    Используется цветной металл-наполнитель, плавящийся при температуре ниже 840ºF (449ºC) и ниже температуры соединяемых металлов.

    Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.

    Пайка использует плавкие сплавы для соединения металлов. (Пайка происходит при температуре выше 840 по Фаренгейту).

    Тип используемого припоя зависит от соединяемых металлов. Твердые припои называются спелтерами, а твердые припои — серебряными припоями.

    Этот процесс дает большую прочность и выдерживает больше тепла, чем мягкий припой.

    Виды пайки

    • Пайка горелкой: процесс пайки с использованием воздушно-топливной или газокислородной горелки.Приложение может быть автоматическим или ручным.
    • Печь: части спаяны, пропуская их через печь.
    • Утюг
    • Индукция
    • Сопротивление
    • Dip (мелкомасштабный процесс для электронных компонентов)
    • Инфракрасный
    • Ультразвуковой
    • Оплавление или вставка
    • Волна (используется для присоединения схем к печатным платам)

    Жала паяльника

    Существует три типа наконечников для паяльников.

    Пайка vs.Пайка

    • Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления ниже 840 F (450 ° C)
    • Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления выше 840 F (450 ° C)

    Под сваркой понимается сплавление двух металлов, в то время как пайка и пайка используют адгезию.

    При пайке и пайке присадочный металл плавится и течет в соединение. Основной материал остается неповрежденным или не расплавленным. Детали имеют жесткие допуски, которые создают капиллярное действие (капиллярность) для втягивания присадочного металла в соединение.

    К преимуществам пайки и пайки относятся:

    • способность соединять несвариваемые металлы. повторный нагрев может разъединить части, особенно если одна из них нуждается в замене
    • Легче разделять соединяемые детали
    • деталь может быть произведена в печи периодического действия
    • Портативный процесс для соединения мелких деталей

    Обратной стороной пайки и пайки являются:

    • Жесткий допуск на стык, необходимый для капиллярного действия
    • более низкая прочность vs.сварка
    • более крупные металлические детали необходимо паять или паять в большой печи
    • требуется флюс

    Типы припоев и их применение

    Типы припоя Приложения
    оловянно-свинцовый Общего назначения
    Олово-цинк Алюминий
    Свинец-серебро Прочность при температуре выше комнатной
    Кадмий-серебро Прочность при высоких температурах
    Цинк-алюминий Алюминий, коррозионная стойкость
    Олово-серебро Электроника
    Олово-висмут Электроника

    Пайка твердым припоем (купротехник)

    Пайка твердым припоем или серебряная пайка — это припой с содержанием серебра, который используется для снижения температуры плавления, чтобы расплавленный металл более плавно текал.

    Этот тип пайки требует горячего нагрева и специальной горелки.

    Также можно использовать кислородно-ацетиленовое оборудование, но существует риск того, что некоторые металлы могут расплавиться, например, медь.

    Пайка твердым припоем считается одним из лучших способов соединения двух медных деталей.

    Мягкая пайка

    Этот процесс используется для соединения наиболее распространенных металлов со сплавом, который плавится при температуре ниже температуры основного металла.

    Во многих отношениях эта операция аналогична пайке в том смысле, что основание не плавится, а просто покрывается лужением на поверхности припоем-присадочным металлом.

    Прочность паяного соединения зависит от проникновения припоя в поры поверхности основного металла и последующего образования сплава основного металла с припоем вместе с механической связью между частями.

    Мягкие припои используются для герметичных и водонепроницаемых соединений, которые не подвергаются воздействию высоких температур.

    Препарирование суставов

    Паяные соединения должны плотно прилегать друг к другу, оставляя зазор для припоя.

    Пайка точка-точка

    Паяемые детали не должны содержать оксидов, окалины, масла и грязи для обеспечения надежных соединений.

    Очистка может выполняться погружением в щелочные или кислотные растворы, опиловкой, соскабливанием, использованием стальной мочалки, щетки из нержавеющей стали или пескоструйной обработки.

    Смачивание

    Смачивание относится к способности жидкого наполнителя растекаться по поверхности (например, автомобильный воск при нанесении на автомобиль).

    Когда у автомобиля есть поверхность, вода падает.При пайке такое явление называется плохим смачиванием.

    По этой причине соединяемые металлы необходимо очистить от любых пленок или оксидов.

    Обычно это делается с помощью флюса.

    Пайка по направлению к плоскости

    Флюс

    Для всех операций пайки требуется флюс, чтобы обеспечить полное сцепление и полную прочность соединений. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление и увеличивают смачиваемость припоя за счет уменьшения его поверхностного натяжения.

    Обычно используются следующие типы флюсов для мягкой пайки:

    • канифоль
    • канифоль и глицерин.

    Применяются на чистых стыках для предотвращения образования оксидов во время пайки. Хлорид цинка и хлорид аммония можно использовать на потускневших поверхностях, чтобы обеспечить хорошее лужение. Раствор цинка, разрезанного в соляной (соляной) кислоте, обычно используют оловянные рабочие в качестве флюса.

    Flux выпускается в виде порошка, пасты и жидкости.Я также бывает в некоррозионных и коррозионных формах. Коррозионная форма работает лучше всего, но после завершения пайки потребуется средство для удаления флюса.

    НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ коррозионный флюс в электронных проектах.

    Газовая и электрическая пайка

    Паяльные инструменты бывают двух видов: газовые и электрические.

    • Электрический : легкий и часто используется для ремонта электроники.
    • Gas : также известная как паяльная лампа, используется для таких проектов, как медные трубы или железо.Его можно использовать для любого типа проекта, включая электронику. При пайке медных труб нам нравится использовать газовую горелку MAPP, которая поставляется в желтом баллоне.
    Газовая паяльная горелка
    Газовая самовоспламеняющаяся паяльная горелка Mapp для пайки медных труб
    Электрический паяльный комплект
    Набор для пайки — это недорогой способ получить все необходимое для большинства проектов.

    Применение припоя

    Мягкие паяные соединения могут быть выполнены с использованием газового пламени, протирки, пропотевания соединений или погружением в ванну для пайки.

    Погружение особенно применимо для ремонта сердечников радиаторов.

    Электрические соединения и листовой металл припаиваются паяльником или пистолетом.

    Протирка — это метод, используемый для соединения свинцовой трубы, а также свинцовой оболочки подземных и других кабелей, покрытых свинцом.

    Пропитанные соединения могут быть выполнены путем нанесения на соединения смеси порошкового припоя и пастообразного флюса.

    Затем нагрейте деталь до тех пор, пока эта паяльная смесь не станет жидкой и не потечет в стыки или сопрягаемые поверхности олова соединяемых элементов, и приложите тепло для завершения соединения.

    Как припаять

    1. Очистите недрагоценные металлы щеткой или другим способом (см. Выше)
    2. Зажмите два соединяемых металла, убедившись, что есть зазор для припоя. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму движение.
    3. Подключите электрический паяльник или зажгите газовую горелку
    4. Нагрейте основной материал утюгом или горелкой
    5. Нанесите припой, прикоснувшись концом припоя к стыку. Вы увидите, как он тает и начнет течь.Продолжайте, пока стык не заполнится припоем.
    6. Снимите паяльный инструмент.
    7. Не перемещайте паяное соединение, пока все не остынет.
    8. Используйте средство для удаления флюса, если вы использовали коррозионный флюс. Если вы это сделали, то после удаления флюса промойте место стыка водой с мылом.
    9. Вымойте руки.

    Жала паяльника

    1. Тщательно очистите область пайки на основном металле
    2. Проверьте соединения перед пайкой на предмет плотного прилегания
    3. Зажмите соединяемые детали, чтобы исключить движение при пайке
    4. Проверьте требуемую температуру, необходимую для используемого припоя или стержней
    5. Посмотрите в таблице выше, какой припой подходит для вашего проекта.Самый популярный припой — это 50% свинца, 50% олова или 50/50. Он тает при 470F.
    6. Надевайте защитные очки и выполняйте пайку в помещении с хорошей вентиляцией.
    7. Используйте флюс, вещество, удаляющее загрязнения из воздуха (см. Объяснение выше).

    В чем разница между электрическим припоем и медным водопроводным припоем?

    Написано Майлзом Будимиром
    Старший редактор, WTWH Media

    Пайка электрической платы с помощью паяльника и электрического припоя.

    Пайка — это метод, используемый для соединения двух отдельных металлов с использованием другого металла (или металлического сплава) с низкой температурой плавления. Источник тепла, такой как паяльник, повышает температуру соединяемых двух металлов. Когда припой соприкасается с нагретыми металлами, он плавится. Расплавленный припой растекается по металлам и быстро затвердевает, связывая их друг с другом.

    Этот плавящийся металлический сплав, сам припой, бывает разных видов в зависимости от предполагаемого использования.Таким образом, припой для электротехники отличается от припоя, используемого, например, для медной сантехники. Исторически свинец был обычным компонентом припоя из-за его относительно низкой температуры плавления. В припой используются и другие сопутствующие металлы, среди которых олово, медь и серебро.

    Припой можно разделить на две категории; припои на основе свинца (обычно комбинация свинца и олова) и более новые бессвинцовые припои, в которых олово используется вместе с другими металлами, такими как серебро, медь, висмут или сурьма.

    Электрические припои имеют более низкую температуру плавления (около 360 ° F), в то время как припои, используемые в сантехнике, имеют более высокие температуры плавления, обычно значительно превышающие 400 ° F. Вот почему электрическая пайка может выполняться с помощью паяльника, в то время как в большинстве случаев пайки в сантехнике используется газовая горелка для нагрева металлов. Электрические припои, как правило, имеют меньшую толщину, что означает, что они плавятся быстрее, в отличие от водопроводных припоев, которые обычно имеют большую толщину и для плавления требуется больше тепла.

    В водопроводах существует еще одно различие в том, используются ли трубы для канализации или для питьевой воды.Для первых приемлем припой на основе свинца. Однако большинство местных норм и правил требуют использования бессвинцового припоя для всех соединений водопровода.

    Возможно, ключевое различие между электрическим припоем и водопроводным припоем — это тип флюса, который используется в каждой области применения. Флюс используется для очистки соединяемых металлов, удаления окислов и предотвращения их образования. Флюс также способствует смачиванию, помогая припою течь и легче сцепляться с металлами.

    Обычно электрический припой содержит канифольный сердечник; В припое для сантехники используется флюс на кислотной основе.Поэтому не рекомендуется использовать водопроводный припой для электрических соединений, потому что кислота во флюсе может повредить проводку и привести к сбою соединения.

    Что такое пайка? — Подробное руководство [определение, типы и значение]

    Пайка в сложной технике, которую ценят вундеркинды, знающие, сколько терпения и точности нужно для создания красивого паяного соединения. Пайка необходима для большинства электронных устройств, даже с появлением микрочипов.Неудивительно, что людям до сих пор интересно об этом знать!

    Что такое пайка? Пайка — это процесс соединения двух или более различных типов металлов путем плавления припоя. Припой или присадочный металл — это сплав, который плавится горячим чугуном при температуре выше 600 градусов по Фаренгейту.

    Пайка в основном используется при изготовлении печатных плат, в сантехнике и кровле. Сегодня мы узнаем все о пайке. Что это? Каковы его приложения? Как проходит процесс?

    Все, что будет рассмотрено в этом подробном руководстве по пайке.

    Что такое пайка?

    В простейшем виде пайка — это процесс соединения двух металлических деталей с металлом третьего типа, температура плавления которого ниже, чем у них. Этот связующий металл называется «припоем».

    Представьте себе электрическую цепь, классический вид соединительной ткани на печатной плате, которая связывает компоненты схемы вместе. Эта «соединительная ткань», которую вы видите, является припоем.

    Пайка — неотъемлемая часть электронной промышленности, где она является основным способом соединения электрических компонентов.Это не менее важно при изготовлении ювелирных изделий, соединении труб, кондиционировании воздуха, работе с витражами, листовым металлом и этот список можно продолжить.

    Следует сделать одно существенное различие в том, что пайка отличается от сварки и пайки.

    Связанное чтение: В чем разница между пайкой и сваркой?

    Хотя все три процесса преследуют одну и ту же цель — соединение металлических деталей, они делают это по-разному.

    По данным Американского общества сварщиков, пайка представляет собой соединение металлических деталей вместе при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту.С другой стороны, пайка и сварка используют более высокие температуры и обеспечивают более прочное соединение.

    Но главная проблема пайки — сложность исправления недостатков. Это как чернила на бумаге: то, что сделано, сделано, и исправить это невозможно. Вот почему для овладения пайкой требуется много практики.

    Предыстория — Кто изобрел пайку?

    Искусство склеивания металлов восходит к нашим предкам. Его использовали ювелиры в Египте и Трое.Четыре тысячи лет назад они открыли олово, которое позже превратилось в припой.

    Тогда для пайки использовали металлическую деталь, нагретую пламенем огня или горящего угля.

    В 1896 году Ричард Шнайдер и Август Тиннерхол из American Heater Company разработали первый паяльник и получили патент на «Первый электрический нагревательный прибор».

    Позже в инструмент были внесены некоторые улучшения.General Electric выпустила новый паяльник с защелкой. Они также добавили стойку, которая подключена к радиатору для отвода тепла от утюга.

    Это был Ernst Sachs , который сделал шаг в производстве паяльника, особенно для промышленности. Немецкий инженер запатентовал свой молотковый молот в 1921 году.

    Затем он основал Ersa, свою собственную компанию, которая берет свое название от его инициалов и занимается массовым производством и распространением промышленных паяльников по всему миру.

    Первое использование пайки в электронике было любезно предоставлено Уильямом Альферинком в 1926 году, когда он представил первую паяльную станцию. Два года спустя он получил патент на «Комбинированный держатель и автоматический выключатель для электрических паяльников».

    Паяльник начал принимать форму пистолета. Он был инициирован компанией Supreme Instruments, в Миссисипи , где они изобрели паяльный пистолет для ремонта радио. Это было в конце тридцатых годов.

    Затем в 1946 году появился на свет обычный паяльный пистолет. Благодаря Карлу Веллеру из Пенсильвании, который получил патент на «Первый паяльный пистолет». Затем он основал собственную производственную компанию.

    Считается первым паяльником мгновенного нагрева. До этого людям приходилось нагревать утюг с помощью огня или ждать, пока электричество нагреет его.

    American Beauty вернулась к игре в 1949 году. Они разработали «подставки для регулирования температуры» для контроля температуры своих паяльников, пытаясь не отставать от инновационных мгновенных утюгов Weller.

    В 1960 году Weller получил еще один патент на «паяльник Magnastat», который очень похож на наши сегодняшние сварочные утюги и контролирует температуру с помощью магнитного наконечника.

    Как работает пайка?

    Для начала, вам необходимо познакомиться с двумя единицами оборудования: паяльником и паяльной станцией. Помимо самого припоя, конечно!

    Паяльник

    Паяльник — это электрический инструмент, который нагревается при подключении к розетке на 120 В.Он может нагреваться до 800 ° F, , где передает это тепло на электрические компоненты, такие как печатные платы и схемы. Затем применяется припой, чтобы соединить эти компоненты вместе.

    Высоковольтные утюги не производят более высоких температур. Они могут нагревать только более крупные компоненты. Это распространенное заблуждение среди новичков.

    Паяльник может иметь форму ручки или пистолета. Обе формы доступны по сей день. Перо проще в использовании и управлении.Вы также можете изменить его наконечник, что даст вам более универсальные возможности. Поэтому мы рекомендуем этот вариант для новичков.

    Самая простая форма паяльника — это паяльник без контроля температуры, для использования которого требуется минимальный уровень мастерства.

    Кроме того, это не лучший вариант для пайки электронных компонентов, где есть большая погрешность, которую мы не можем допустить с такими чувствительными дорогостоящими компонентами.

    Паяльная станция

    Следующий уровень — паяльная станция.Это скорее универсальное устройство, которое включает в себя паяльный пистолет, термофен и инструменты для демонтажа. Его самым большим преимуществом является то, что он позволяет пользователю точно регулировать температуру. Это примерно переводится как «более широкий спектр проектов».

    Также считается более безопасным использование паяльной станции, поскольку она изолирует нагревательную часть от электрического устройства, обеспечивая интегрированную среду для пайки. Кроме того, у них есть оповещения, датчики и предохранители. Так что вам не нужно беспокоиться о мерах безопасности.Ну относительно, по крайней мере!

    Припой

    Традиционный припой — это сплав олова и свинца. Это фактический соединительный материал, который соединяет электрические компоненты вместе. Есть бессвинцовый припой, который имеет более высокую температуру плавления, чем обычный припой. Хотя он не так эффективен, как свинцовый припой, есть направление к его использованию, чтобы сократить использование свинца в электронном оборудовании.

    Обычно припой выпускается в виде тонких трубок, свернутых в катушки.Внутри этих трубок находится флюс, который предотвращает окисление и очищает поверхности деталей, подлежащих пайке.

    Пошаговый процесс пайки

    Как работает пайка? Вот базовое пошаговое руководство по пайке электронных компонентов:

    1. Подготовить

    Начнем с подготовки. Поместите паяльник на подставку, если она есть, и подключите ее к розетке. Убедитесь, что место, в котором вы работаете, хорошо вентилируется.

    Пока вы ждете, пока утюг нагреется, вы можете почистить кончик утюга влажной губкой. Смочите губку и начисто протрите кончик. Будьте осторожны при выполнении этого шага.

    2. Расплав

    Начните плавить небольшую часть припоя на кончике утюга. Это поможет направить поток от утюга к стыку. Если припой не течет, очистите его влажной губкой.

    Как только наконечник вашего утюга засияет ярким серебром от расплавленного припоя, вы готовы к работе.

    Нет необходимости повторять этот шаг каждый раз при пайке компонента. Только на первом компоненте или когда наконечник утюга затупился и требуется припой для растекания.

    3. Очистить

    Необходимо подготовить поверхность для пайки. Протрите доску шерстяной тканью и удалите с нее все остатки.

    4. Припой

    Для пайки нужно в течение нескольких секунд нагревать целевое соединение. Будьте осторожны и не ждите, пока что-то растает или изменит свой внешний вид.Затем нанесите припой.

    Паяльник нужно держать как ручку. Чтобы обеспечить надежное соединение, убедитесь, что обе соединяемые детали горячие.

    При нанесении припоя держите кончик паяльника на заданном месте. Не удаляйте это. Если вы обнаружите, что припой не течет, это означает, что целевые детали недостаточно нагреты.

    Если все в порядке, припой должен плавно течь к нагретым участкам соединения.

    5. Прохладный

    Просто, когда вы чувствуете, что образовалась прочная связь.Снимите наконечник и припой. Наконец, заберите утюг.

    Дать остыть. Не перемещайте соединение, пока оно остывает. Не пытайтесь сейчас это проверить. Это займет несколько секунд.

    6. Осмотрите

    Посмотрите на соединение и убедитесь, что оно устойчиво и выглядит блестящим или немного тусклым в случае бессвинцового припоя. Если соединение не выглядит прочным, повторно нагрейте утюг и сделайте это заново.

    7. Отделка

    Когда закончите, отключите утюг от сети и начисто протрите его кончик, когда он, конечно же, начнет остывать!

    Базовая техника пайки >> Посмотрите видео ниже:

    3 основных вида пайки

    Существует три типа пайки: пайка мягким припоем, пайка твердым припоем и пайка.

    1. Пайка мягким припоем (

    90 ° C — 450 ° C )

    Это наиболее часто используемый вид пайки. Тот, в котором для соединения электронных компонентов используется смесь олова и свинца. Его также часто используют сантехники.

    При пайке мягким припоем рабочие используют паяльник, работающий от электричества или газа.

    Связка, полученная мягкой пайкой, немного слабее, чем у других типов. Это логично, учитывая тот факт, что он работает с деликатным материалом, который не переносит высоких температур.

    Другие используемые припои: цинк-алюминий для соединения алюминиевых деталей, а также свинцово-серебряные и кадмиево-серебряные припои для приложений с более высокими температурами. Иногда также используется олово-висмут.

    2. Пайка твердым припоем

    (> 450 ° C)

    Для создания более прочного соединения используйте твердую пайку. Этот метод часто называют «серебряной пайкой», когда в качестве припоя здесь используются серебро или латунь.

    Как вы уже догадались, речь идет о материалах, для нагрева которых требуется более высокая температура.Это приводит к более прочным связям.

    Обычно используется, когда основным металлом является серебро, латунь или стекло.

    3. Пайка

    (> 450 ° C)

    Пайка очень похожа на твердую пайку, когда два основных металла нагреваются до высокой температуры, а затем вы вставляете припой, чтобы заполнить соединительную часть. Это также известно как капиллярное действие.

    Почему-то пайка считается одним из видов твердой пайки.

    Дополнительная литература: Пайка алюминия: полное руководство — преимущества перед сваркой

    Пайка по типам сердечников

    Некоторые люди предпочитают классифицировать типы пайки в соответствии с типами их сердечников.В этом случае также есть три типа припоя: припой для твердого сердечника, припой для кислотного сердечника и канифольный припой для сердечника.

    Припой с твердым сердечником

    Это припои без флюса — о том, что такое флюс, мы поговорим в следующем разделе, а пока скажем, что это химический агент, предотвращающий окисление.

    В припое с твердым сердечником припой является полым изнутри, поэтому для защиты от окисления требуется внешний флюс. Этот метод обычно используют сантехники.

    Припой с кислотным сердечником

    Припой с кислотным сердечником — это припой, полый сердечник которого заполнен флюсом. Флюс на кислотной основе, как следует из названия. Кислотный флюс считается самым сильным среди типов флюсов и, следовательно, обеспечивает лучшее «очищающее действие».

    Этот метод обычно используется с металлами и сталью. Это приводит к образованию большого количества остатков флюса, которые требуют очистки, чтобы впоследствии избежать коррозии.

    Припой для канифольных стержней

    Этот припой очень похож на припой с кислотным сердечником, где полый припой имеет внутри флюс, но вместо кислоты используется канифоль.Канифоль мягче кислоты и не так агрессивна, как кислота.

    Этот тип наиболее часто используется в электронике из-за минимального остатка. Потому что очистка от остатков в электрических системах практически невозможна.

    Какой флюс можно использовать для пайки?

    Flux — это кислотная смесь, которая помогает предотвратить окисление поверхности компонентов, которые вы будете паять.

    Если вы раньше видели паяльный пистолет, вы могли бы распознать флюс как коричневую жидкость, которая капает при нагревании пистолета.Обычно флюс представляет собой смесь борной кислоты и спирта.

    В электронике флюс внедряется внутрь самого припоя, и его называют канифольным припоем или канифольным флюсом. С другой стороны, когда вы используете пайку в сантехнике, вам понадобится другой тип припоя с отдельным флюсом.

    Канифольный припой — это припой, температура плавления которого ниже, чем у металлов, которые он пытается соединить. Чтобы при нагревании припой плавился, а металлы — нет.

    Флюс не только обеспечивает окисление, но также улучшает способность припоя смачивать соединяемые поверхности.

    Флюс также помогает удалить ржавчину с электронных компонентов, что хорошо помогает при пайке.

    Одно из самых отличительных свойств флюса для припоя — его резкий запах. Таким образом, всегда рекомендуется паять в месте с хорошей вентиляцией.

    Для чего используется паяльник?

    Для чего используется паяльный пистолет? Паяльный пистолет используется во множестве приложений, где точность и аккуратность требуются для соединения частей вместе.

    Обычно используется ювелирами, электриками и электронщиками.

    Как правило, паяльник используется там, где паяльник слишком большой или слишком горячий. Как мы уже говорили, приложения, требующие точности.

    Вот некоторые области применения, для которых требуется паяльник :

    Цепи

    Чаще всего для пайки используются электронные платы. Пайка здесь — выгодный вариант по множеству причин; наиболее важным из них является то, что припой обеспечивает гладкую электропроводность.

    Кроме того, он удерживает соединения на поверхности платы, поэтому они выглядят аккуратно.

    Кровля

    Еще одно известное применение паяльных пистолетов — это плавление элементов при кровле. Пайка используется в кровельных покрытиях для плавления оцинкованных металлов. Он также используется в медных крышах.

    Ювелирные изделия

    Ювелирам нужно что-нибудь, чтобы сплавить элементы с максимально возможной точностью. Что лучше паяльника?

    В этом случае припои обычно содержат большое количество серебра по соображениям ценности и эстетики. Пайка ювелирных изделий требует от рабочих высокого уровня навыков, поскольку они всегда меняют наконечники в зависимости от изделия, над которым они работают.

    Сантехника

    Как мы упоминали ранее, сантехники используют пайку для соединения труб. В некоторых случаях они используют сварщиков, но в других случаях, когда они работают в труднодоступных местах, они, вероятно, выберут паяльный пистолет.

    Какие металлы используются при пайке?

    Припой происходит от латинского слова solidare, что означает «делать что-то твердое».”

    Самый распространенный припой — это печально известный припой олово-свинец, который используется в электронных компонентах. Однако существует множество сплавов, которые используются при пайке.

    Некоторые из них даже не содержат олова. В смесь могут быть добавлены определенные элементы для придания определенных свойств.

    Например, бессвинцовый припой в последнее время стал популярным по экологическим причинам. Особенно, когда ЕС начал ограничивать использование свинца в электронике.Промышленность перешла на использование некоторых альтернатив для смешивания с оловом, например никеля .

    Важно отметить, что бессвинцовый припой имеет более высокие температуры плавления, чем его аналоги, что создает неудобства для электронной промышленности.

    Чтобы снизить температуру плавления припоя, иногда в смесь добавляют медь . Висмут делает то же самое, кроме улучшения смачиваемости.

    С другой стороны, серебро используется , когда требуются более высокие температуры плавления и механическая прочность.

    Что такое свинцовый припой? — Преимущества и недостатки

    Вы, наверное, слышали о свинцовом припое, если раньше работали в производстве электроники. Это одно из самых востребованных веществ в этой области уже много лет.

    Припой со свинцом представляет собой комбинацию свинца и олова с процентным содержанием 40% и 60% соответственно. Он плавится примерно при 185 ° C и известен своей невысокой ценой.

    Свинец, в частности, вызвал беспокойство среди медицинских работников из-за его известных рисков для человеческого организма.Тем не менее, этилированные припои по-прежнему используются для склеивания металлических деталей. Люди даже думали, что создание смеси 50 на 50 безопаснее, но это не имело значения.

    Преимущества

    Этот тип припоя не зря пользуется популярностью; он обладает впечатляющими текучими свойствами. Причина в том, что для нагрева требуется более низкая температура , чем для бессвинцового припоя. Кроме того, свинцовый припой светится ярче , что придает ему более привлекательный вид.

    Также хорошо работает для выявления проблем, которые иначе трудно обнаружить, таких как окисление .Окисление может вызвать приглушенный блеск, который ухудшит внешний вид продукта.

    Кроме того, наиболее заметным преимуществом свинцовых припоев является то, что они стоят намного дешевле, чем бессвинцовые припои . Это основная причина его широкой популярности. Не говоря уже о том, что им намного проще пользоваться, что побуждает к нему многих пользователей.

    Недостатки

    Припои со свинцом имеют много экономических и производственных преимуществ. Однако у их использования есть и недостатки.

    Свинец — популярный химический элемент, который находит множество применений в производстве автомобильных аккумуляторов и оболочек кабелей. Несмотря на это, в течение долгого времени существовали растущие опасения по поводу его воздействия на здоровье человека.

    Это сильный нейротоксин, что означает, что он оказывает прямое токсическое воздействие на пользователя. . Вдобавок к этому он содержит небольшое количество радиоизотопных примесей, что является плохой новостью при альфа-распаде.

    В результате люди вместо этого используют серебро для решения проблем со здоровьем, связанных со свинцом.

    В чем разница между серебряным припоем и обычным припоем?

    Хотя серебряный припой — не лучший выбор с точки зрения электричества, он имеет множество преимуществ, благодаря которым он стал одним из лучших припоев в производстве. Это также причина его постоянного сравнения с другими припоями.

    Серебряный припой имеет более высокую температуру плавления, чем обычные припои, что делает его более прочным. Это также снижает подверженность механическому истощению. Кроме того, он улучшает стойкость к термическим циклам и высоким температурам по сравнению с другими типами припоев.

    Смешивание серебра с оловом значительно снижает вероятность образования усов олова, которые часто встречаются в обычных припоях. Это электропроводящие структуры, образованные из оловянных поверхностей. Кроме того, они увеличиваются в длине и вызывают короткие замыкания, которые впоследствии являются причиной многих сбоев системы.

    Использование серебра также имеет свои недостатки по сравнению с обычным припоем. Это один из многих металлов, вызывающих песчанистость, то есть образование небольших выступов на поверхности припоя.С обычным припоем этого не произойдет. Кроме того, из всех них есть самое большое препятствие: высокая цена.

    Какой припой самый прочный?

    Как и в производстве электроники, прочность — это наиболее важная характеристика, на которую нужно обращать внимание. В основном это делается для того, чтобы избежать механического истощения или проблем с производством.

    Тем не менее, самый эффективный припой не обязательно лучший. При выборе необходимо учитывать множество аспектов.

    Какой припой самый прочный? Самый прочный припой, известный на сегодняшний день, — это припой серебро / олово из-за его высокой температуры плавления и впечатляющей хрупкости серебра. Что касается прочности, то этому припою трудно сравниться.

    Тем не менее, припои из серебра и олова подходят не для всех типов электроники. Свинец по-прежнему остается самым универсальным материалом.

    Например, при производстве медицинской или аэрокосмической электроники очевидным выбором являются свинцовые припои. В этом случае они надежнее, чем на основе серебра.

    Если есть определенные требования, касающиеся здоровья или окружающей среды, предпочтение отдается бессвинцовым припоям.Это из-за отсутствия свинца, который представляет собой серьезный риск для здоровья.

    Припои

    часто изготавливаются из сплавов, а это значит, что вы можете выбрать правильную смесь для используемой электроники. Все дело в выявлении требований к производственному процессу и его оптимизации для снижения затрат.

    Безопасность при пайке — Советы и хитрости

    Чрезвычайно высокая температура паяльника может быть действительно опасной, поэтому меры безопасности здесь не следует принимать всерьез.Паяльники могут буквально вызвать возгорание.

    Вот несколько советов, которым вы можете и должны следовать при пайке.

    • Обязательно носите свободную одежду.
    • Соберите волосы назад.
    • Защитные очки — это удобно.
    • Всегда отключайте паяльник или станцию, когда они не используются.
    • Не работайте в закрытом помещении. Выберите хорошо проветриваемое место, чтобы защитить себя от флюса.
    • Никогда не пытайтесь прикасаться к утюгу, когда он подключен к сети, даже когда он выключен, даже если он недостаточно горячий.
    • Постарайтесь не вдыхать пары флюса. Они могут сильно раздражать глаза и нос.
    • Использование защитных перчаток является плюсом.
    • Держите чистящую губку влажной во время использования.
    • Всегда используйте мыло для рук и воду, чтобы мыть руки после пайки.
    • Закройте кожу, если вы использовали припой, содержащий свинец.
    • Держите чистящий раствор в одноразовой бутылке на рабочем месте.

    Заключение

    Мы надеемся, что охватили все, что вам нужно знать о пайке, важнейшем навыке в области электроники!

    Одна из вещей, которые нам нравятся в пайке, — это то, что вам легко научиться даже в качестве хобби! Каким-то образом это основной продукт в наборе навыков каждого мастера, и все, что вам нужно, это утюг, и все готово.

    Что такое пайка? >> Посмотрите видео ниже: