Припой для пайки плат. Лучший припой для пайки печатных плат: виды, характеристики, советы по выбору

Какие виды припоя подходят для пайки печатных плат. Как выбрать лучший припой для конкретной задачи. На что обратить внимание при выборе припоя для электроники. Советы по правильной пайке компонентов на плате.

Что такое припой и для чего он используется в электронике

Припой — это металлический сплав, используемый для создания прочных электрических и механических соединений на печатных платах. Основные функции припоя:

• Обеспечение надежного электрического контакта между компонентами и проводниками платы
• Механическая фиксация компонентов на поверхности платы
• Защита паяных соединений от окисления и других внешних воздействий

Правильно подобранный припой позволяет получить качественные соединения, обладающие высокой прочностью и долговечностью. От выбора припоя во многом зависит надежность работы всего электронного устройства.

Основные виды припоев для пайки печатных плат

Существует два основных типа припоев, используемых в электронике:

1. Припои на основе свинца

Традиционные припои, содержащие в составе свинец. Наиболее распространенный состав — 60% олова и 40% свинца (припой ПОС-60). Основные характеристики:

• Температура плавления 180-190°C
• Хорошая смачиваемость поверхностей
• Пластичность и податливость при пайке
• Невысокая стоимость

Недостаток — токсичность свинца, поэтому в ряде стран использование свинцовых припоев ограничено.

2. Бессвинцовые припои

Современные экологичные припои без содержания свинца. Основные компоненты — олово, серебро, медь. Характеристики:

• Температура плавления 210-230°C
• Повышенная прочность соединений
• Устойчивость к образованию интерметаллидов
• Экологическая безопасность

Недостатки — более высокая стоимость и температура пайки по сравнению со свинцовыми аналогами.

Ключевые характеристики припоев для электроники

При выборе припоя для пайки печатных плат следует учитывать следующие важные параметры:

Температура плавления

Определяет минимальную температуру, при которой припой переходит в жидкое состояние. Для свинцовых припоев составляет 180-190°C, для бессвинцовых — 210-230°C. Чем ниже температура плавления, тем меньше термическое воздействие на компоненты при пайке.

Состав сплава

От состава зависят физические и технологические свойства припоя. Основные компоненты — олово, свинец, серебро, медь, висмут. Процентное соотношение влияет на температуру плавления, прочность, смачиваемость и другие характеристики.

Форма выпуска

Припои выпускаются в виде прутков, проволоки, паст, порошков. Для ручной пайки обычно используется проволочный припой диаметром 0.5-1.5 мм. Пасты и порошки применяются при автоматизированном монтаже.

Наличие флюса

Большинство припоев содержат внутри флюс для очистки поверхностей и улучшения смачиваемости. Бывают припои с безотмывочным и водосмываемым флюсом. Тип флюса влияет на технологию очистки платы после пайки.

Как выбрать оптимальный припой для печатной платы

При выборе припоя для монтажа компонентов на плату следует учитывать несколько важных факторов:

1. Тип компонентов

Для пайки SMD-компонентов лучше использовать припои с более низкой температурой плавления, чтобы снизить риск перегрева. Для выводных компонентов подойдут припои с более высокой температурой.

2. Материал печатной платы

Для плат из стеклотекстолита FR-4 оптимальны припои с температурой плавления до 230°C. Для высокотемпературных материалов можно применять припои с более высокой температурой.

3. Требования к прочности

Если требуется повышенная механическая прочность соединений, лучше выбрать бессвинцовые припои на основе олова и серебра. Они обладают более высокой прочностью по сравнению со свинцовыми.

4. Экологические требования

Если есть ограничения по использованию свинца, следует выбирать бессвинцовые припои, несмотря на их более высокую стоимость.

5. Метод пайки

Для ручной пайки оптимальны припои с температурой плавления 180-220°C. Для автоматизированной пайки можно использовать составы с более высокой температурой.

Лучшие припои для пайки печатных плат

На основе анализа характеристик и отзывов профессионалов можно выделить следующие припои, хорошо подходящие для монтажа печатных плат:

1. ПОС-61

Классический свинцовый припой, содержащий 61% олова и 39% свинца. Оптимален для ручной пайки благодаря низкой температуре плавления 183-190°C. Обеспечивает пластичные и надежные соединения.

2. SAC305

Популярный бессвинцовый припой, содержащий 96.5% олова, 3% серебра и 0.5% меди. Температура плавления 217-220°C. Обладает высокой прочностью и устойчивостью к образованию трещин.

3. SN100C

Бессвинцовый припой на основе олова с добавками никеля, меди и германия. Температура плавления 227°C. Отличается высокой смачиваемостью и образует блестящие соединения.

4. ПОС-61 с серебром

Свинцовый припой с добавкой 2% серебра. Температура плавления 178-188°C. Серебро повышает прочность и препятствует миграции серебра с покрытий компонентов.

Советы по пайке компонентов на печатную плату

Чтобы получить качественные паяные соединения, следует придерживаться нескольких простых правил:

• Тщательно очищайте контактные площадки и выводы компонентов перед пайкой
• Используйте паяльник с регулировкой температуры, установив оптимальный режим
• Не перегревайте соединение, время пайки не должно превышать 2-3 секунды
• Применяйте припой с диаметром, соответствующим размеру контактных площадок
• Используйте флюс в минимально необходимом количестве
• После пайки очищайте плату от остатков флюса специальными растворителями

Соблюдение этих простых рекомендаций позволит получить надежные и долговечные паяные соединения на печатной плате.

Заключение

Выбор оптимального припоя — важный этап в процессе монтажа печатных плат. Правильно подобранный припой обеспечивает высокое качество соединений и надежность работы электронного устройства. При выборе следует учитывать тип компонентов, материал платы, требования к прочности и экологичности. Для большинства применений оптимальными являются припои ПОС-61 и SAC305. Соблюдение технологии пайки позволит получить качественный результат даже при использовании бюджетных припоев.

Температура плавления олова для пайки, припой ПОС-40 и ПОС-60, технические характеристики

Припой — это металл или смесь металлов, используемых при пайке с целью соединения деталей. Как правило, используются сплавы на основе, олова, меди и никеля. Припой на базе олова входит в группу легкоплавких припоев. И температура плавления припоя здесь не превышает 450 °C. Эти составы широко используются для работы с радиоаппаратурой. Весьма распространенными являются припои на базе олова и свинца, они

широко применяются в нашей металлопромышленности: аббревиатура ПОС.

• Виды и характеристики припоев
• Использование сплавов оловянно-свинцовой группы
• Низкотемпературные припои
• Паяльная паста

Для сборки самодельных устройств простейшей конструкции достаточно наиболее распространенного припоя ПОС-61 или подобного. Сплав можно добыть из старой печатной платы от электронного прибора и собрать его паяльником с паяных контактов.

Виды и характеристики припоев

Бывают мягкими (легкоплавкими) и твердыми. Для монтажа радиоаппаратуры

используются легкоплавкие, с температурой плавления 300−450 °C. Мягкие припои уступают по прочности твердым, хотя для сборки электроприборов используются как раз они.

Легкоплавкие сплавы — это обычно сплав свинца и олова главным образом. Немного есть легирующих элементов.

Примеси иных металлов вводятся для получения определенных характеристик:

• пластичности;
• температуры плавления;
• прочности;
• устойчивости к коррозии.

Число в обозначении марки говорит о том, сколько процентов олова в нем содержится. Так, у припоя ПОС-40 технические характеристики таковы, что в нем 40% Sn, а ПОС-60 — 60%.

Если марка неизвестна, состав можно оценить по косвенным признакам:

• Температура плавления ПОС — 183−265 °C .
• Если у припоя металлический блеск, значит, в нем достаточно много Sn (ПОС-61, ПОС-90). Если цвет темно-серый, а поверхность матовая, это говорит о высоком содержании свинца, именно он придает сероватый оттенок.
• Припои, содержащие большое количество свинца очень пластичны, а олово придает прочности и жесткости.

Использование сплавов оловянно-свинцовой группы

К таким сплавам относятся следующие:

• ПОС-90 содержит в составе: Pb — 10%, Sn — 90%. Используется для ремонта медицинского оборудования и пищевой посуды. Токсичного свинца немного, так как нельзя, чтобы он соприкасался с пищей и водой.
• ПОС-40: Pb — 60%, Sn — 40%. Главным образом используется для пайки электроаппаратуры и изделий из оцинкованного железа, также с его помощью чинят радиаторы, латунные и медные трубопроводы.
• ПОС-30: Sn — 30%, Pb — 70%. Применяется в кабельной промышленности, для пайки и лужения и листового цинка.
• ПОС-61: Pb 39%, Sn 61%. Как с ПОС-60. Нет особой разницы.

С помощью ПОС-61 осуществляется лужение и пайке печатных плат радиоаппаратуры.

Это — главный материал для сборки электроники. Плавиться начинает с 183 °C, полное расплавление при 190 °C. Паять с этим припоем можно при помощи обыкновенного паяльника, не боясь того, что радиоэлементы перегреются.

ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 расплавляются при 220−265 °C. Для многих радиоэлектронных элементов эта температура предкритическая. Сборку самодельных электронных устройств осуществлять лучше с ПОС-61, чьим зарубежным аналогом можно считать Sn63Pb37 (где Sn 63%, а Pb 37%). Также с его помощью паяется радиоаппаратура и самодельная электроника.

Припои продаются, как правило, в тюбиках или катушках по 10−100 г. Состав сплава можно прочесть на упаковке, к примеру: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — ПОС-60). Выглядит, как проволока диаметром 0,25−3 мм.

Нередко в его составе находится флюс (FLUX), заполняющий сердцевину проволоки. Содержание указывается в процентах и составляет 1−3,5%. Благодаря этому форм-фактору во время работы отсутствует необходимость подавать флюс отдельно.

Разновидность ПОС — ПОССу представляет собой оловянно-свинцовый сплав c сурьмой, и используется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки элементов электроаппаратуры, обмоток электромашин, кабельных изделий и моточных деталей; подходит для спаивания оцинкованных деталей. Кроме свинца и олова в сплаве 0,5−2% сурьмы.

Как показывает таблица, ПОССу-61−0,5 больше всего подходит для замены ПОС-61, ведь температура его полного расплавления — 189 °C. Существует также припой совершенно не содержащий свинца, оловянно-сурьмянистый ПОСу 95−5 (Sb 5%, Sn 95%) с температурой плавления 234−240 °C .

Низкотемпературные припои

Есть припои, предназначенные специально для пайки деталей с большой чувствительностью к перегреву. Наиболее «высокотемпературный» среди низкотемпературных — это ПОСК-50−18 с температурой плавления 142−145 °C. В ПОСК-50−18 содержится 8% кадмия, 50% олова и 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, однако наряду с тем придает токсичности.

По убыванию температуры следует РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%), маркирующийся ПОСВ-50. Т пл. — 90−94 °C. Предназначен для пайки латуни и меди. Олова в составе этого сплава 25%, свинца — 25%, висмута — 50%. Соотношение металлов в процентах может несколько разниться, а количество их, как правило, указывается на упаковке в графе «Состав». Этот припой крайне популярен у электронщиков. Используется при демонтаже/монтаже элементов, чувствительных к перегреву. Помимо всего прочего сплав идеален для лужения медных дорожек новехонькой печатной платы.

Применяется в плавких защитных предохранителях в радиоаппаратуре.

Еще более низкотемпературный сплав ВУДА (Sn 10%, Cd 10%, Pb 40%, Bi 40%). Т плавления — 65−72 °C. Поскольку в сплаве содержится 10% кадмия, он токсичен, в отличие от РОЗЕ.

И РОЗЕ, и ВУДА — это довольно дорогие припои.

Паяльная паста

Главным образом используется для пайки компонентов монтируемых поверхностно (SMD’шек), а также безвыводных микросхем в BGA корпусах.

Выглядит как кашица серого цвета, состоит из мельчайших шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (серебра 2%, свинца 36%, олова 62%), также в составе содержится безотмывочный флюс. О том, что флюс безотмывочный, говорят две буквы на упаковке NC (No Clean). Флюс, содержащий шарики припоя, высыхает на воздухе, поэтому хранится паста в закрытой упаковке.

Используется это средство при сложном ремонте сотовых и для пайки микросхем в корпусе BGA. Ее применение предполагает использование дополнительного оборудования для ремонта мобильных, к примеру, специальные трафареты. Стоит паста довольно дорого, поскольку содержит серебро.

Сейчас в производстве электроники массово применяются припои без свинца.

Образование шариков припоя при ручной сборке печатных плат

Все в целом и что угодно по отдельности может быть причингой образования шариков припоя при пайке волной или оплавлением. Сначала стоит определиться в причинах образования шариков — термический или химический это процесс.

Какая паста используется при ручной пайке, та же что при оплавления, когда вы отрегулировали температурный профиль так, чтобы не образовывались эти дефекты? Или применяется электродная проволока?

Параметры могут сильно отличаться. Шарики припоя обычно возникают из-за неполного флюсования, флюс в этом случае очищает не все поверхности, припой при расплавлении не объединяется в одну массу, и вы получаете этих «маленьких ребят», которые расплываются по поверхности как шарики с собственным оксидным покрытием вокруг них, мешая им объединиться.

Предположим, что флюса достаточно, тепловой профиль выбран правильный, а как хорошо обучены операторы, умеют ли они держать паяльник в руках? Используют ли они правильный размер наконечника и его температуру в соответствии с указанными в методике IPC, как откалибровано оборудование, поддерживается ли во время процесса правильный температурный диапазон?

А что на счет чистоты самих компонентов, они новые? Их выводы чистые? Скорее всего, да, но и в этом необходимо убедиться.

Комментарии читателей блога

Лично я никогда не видел шариков припоя при ручной пайке. Я мог бы их увидеть, если бы мы использовали пасту, ужасные провода и неопрытного оператора. Лучше про это не думать.

Dave Kearns, TinyCircuits

А речь идет о бессвинцовом припое? Это также может оказать влияние…

Peter Woodhouse, New Zealand

Мы сталкивались с такими ситуациями при монтаже SMT-компонентов при пайке волной припоя. Даже тонкая настройка параметров волны не решила проблемы с образованием перемычек (Glue PCBA). Подозреваю, что из-за повышенной влажности самих плат и загрязнения компонентов.

Shankar, India

С 1976 года я интенсивно занимаюсь пайкой и соединениями с высокой степенью надежностью. Я заметил, что когда я в своей тихой домашней мини-лаборатории (с поддержкой dc-15 ГГц), то тоже испытываю те же проблемы при применении пасты для доработки и ремонта. Поэтому стараюсь не использовать пасту, выбирая вместо нее проволочный припой. Еще один интересный момент — количество шариков пропорционально громкости «шипящего» звука при пайке). Это может быть связано и с избыточной влагой, но сам поток «шипящего» флюса производит и приводит в движение шары в этой области. Убедитесь сами, чтобы увидеть это, возьмите цифровую камеру для микроскопа, сфокусируйтесь на каком-либо небольшом участке пасты, погрузите в нее паяльник или направьте струю горячего воздуха (горячий воздух генерирует шарики хуже из-за более равномерного нагрева) и посмотрите внимательно в микроскоп… и вот они…

William Jones, Harimatec Inc.

Согласен, что большинство проблем связано с ручной пайки. Я обнаружил, что операторы, которые не держат паяльник в чистоте, оставляют шарики и брызги припоя вокруг паяного соединения. Все, как правило, из-за образования шлака на наконечнике. Обратная связь и переподготовка помогают.

Bonnie Dewey, CIT, CQT, Saunders Electronics

Влага — основная причина. Запертая в отверстиях влага при нагревании создает пар под давлением и выходящие газы. Припой выталкивается из паяного соединения, смещается, образуя шарик. При использовании водной очистки PCBA следует помнить, что платы перед ее использованием необходимо высушить платы в печке. В представленном здесь случае возможно, что 8-пиновое устройство, которое паялось вручную, содержало влагу.

Tom McCarthy, TJM Electronics, USA

Я согласна, что появление шариков припоя во время ручной пайки часто можно отнести к качеству и применяемым методам самой ручной пайки. Использование теплообменного моста и уменьшенная скорость подачи припоя в соединение помогли мне решить эту проблему. Операторы могут пытаться улучшить скорость/эффективность своей работы, слишком быстро вводя большое количество припоя в соединение. В процессе, когда не применяется дополнительный внешний флюс, могут образовываться шарики припоя. Обучающие DVD для IPC по ручной пайке охватывают обе темы и являются отличным учебным ресурсом.

Anna Hill, Burton Industries, USA

По материалам с портала www.circuitinsight.com. Еще статьи по теме монтажа и изготовления печатных плат:

• Как очистить печатные платы от окислов
• Допустимый уровень дефекта «голова на подушке»
• Дефекты слепых переходных отверстий

Лучший припой для печатной платы

Так как же выбрать лучший припой для вашей печатной платы? Из-за того, что на рынке представлено множество типов припоев, выбор правильного может привести к путанице. Пока вы ищете припой, убедитесь, что вы знаете точное использование и тип работы, которую собираетесь выполнить.

Компания WellPCB осознает важность наличия припоя, подходящего для различных температурных диапазонов и областей применения. Но как выбрать? Быстро пойдем со мной, чтобы прочитать эту статью! Выберите лучший припой для печатных плат, и вы получите необходимые электрические соединения.

1. Лучший припой для печатных плат — Что такое припой?

Припой представляет собой металлический сплав, который представляет собой легкоплавкий металл, изготовленный из сплава, используемого для создания прочных и постоянных соединений на печатных платах. Чтобы определить лучший припой для печатных плат, нужно понять, как его лучше всего использовать.

Тип припоя, используемый для электрического соединения, содержит различные материалы, наиболее распространенный из которых состоит из 60 % олова и 40 % свинца, отсюда и название припоя 60/40. Есть два доминирующих типа припоя.

•  Припой на основе свинца

•  Бессвинцовый припой

Далее мы более подробно рассмотрим припой, используемый для платы, и различия.

2. Категория лучшего припоя для печатных плат

Три основных категории припоев, подходящих для вашей печатной платы: три – температура плавления; исходя из этой разницы и вида выполняемой работы, выберите тот, который вам нравится.

2.1 Лучший припой для печатных плат — Припой на основе свинца

Припой из свинцового сплава уже давно является отраслевым стандартом. Содержит смесь олова и свинца в процентном соотношении 60/40. Температура плавления этого соединения составляет 180-190 градусов Цельсия.

Олово в этой смеси сплавов снижает температуру плавления, поскольку печатные платы чувствительны к высоким температурам.

Свинец ядовит при длительном вдыхании, поэтому Европейский союз призывает вас подумать об альтернативах солдатам, содержащим свинец. Это припой без свинца. Некоторые органы по стандартизации требуют, чтобы мы использовали бессвинцовый припой из-за опасностей, связанных с информацией. Тем не менее, бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, с ним трудно работать, но он лучше, если учесть проблемы со здоровьем, связанные с отравлением свинцом.

Считается, что он образует более прочные соединения, чем припой на основе свинца, потому что, естественно, олово твердое и твердое. Контейнеру требуется около 380 градусов Цельсия, чтобы расплавиться, и может потребоваться несколько секунд, чтобы остыть, оставляя блестящие и чистые паяные соединения.

Неправильное обращение со свинцом при пайке может привести к воздействию паров свинца. Возможными последствиями для здоровья являются репродуктивные проблемы, проблемы с пищеварением, мышечные боли, боли в суставах и проблемы с концентрацией внимания. Либо проглатывание, либо вдыхание вызывают все эти риски для здоровья.

2.2 Припои из серебряного сплава

Припой из серебряного сплава может состоять из свинца или вообще не содержать свинца. Серебро было добавлено в сплав для предотвращения миграции серебра при пайке посеребренных компонентов.

Использование припоя из серебряного сплава выщелачивает соединение, делая его хрупким и слабым. Стандартный сплав свинца с серебром содержит 2% серебра, 62% олова и 36% свинца. Смесь будет ограничивать эффект миграции серебра с лучшими общими свойствами, чем припой из свинцового сплава, что привело к увеличению его стоимости.

Итак, как выбрать припой для платы? На какие факторы мы должны обратить внимание? Тогда, пожалуйста, читайте дальше.

3. На что обратить внимание при пайке печатных плат

На рынке представлены различные виды паяльников для различных типов паяльных работ. Некоторые утюги выделяют сильное тепло и гарантируют, что паяное соединение быстро расплавится. Вот некоторые из вещей, которые следует учитывать при выборе лучшего припоя для печатных плат.

3.1 Лучший припой для печатной платы — Размер провода

Доступны провода для припоя различных размеров, иначе называемых калибрами. Диаметры варьируются от дюймов или миллиметров. Размер проволоки зависит от выполняемой работы; поэтому лучше иметь как более значимые, так и маленькие отведения.

3.2 Флюс

Большинство этих проволок продаются с канифольным флюсом, который находится в центре проволоки. Изменить помогает подача припоя и прилипание его к поверхности. Он слегка кислый и удаляет окисление с поверхности доски.

Флюс очищает область пайки, облегчая растекание припоя и тем самым обеспечивая идеальное паяное соединение. Флюс изменит поверхностное натяжение, так как он улучшит адгезию в паяном соединении.

Флюс доступен в трех различных формах:

• Водорастворимый
• На основе канифоли
• Не требующий очистки

Вы можете минимизировать запасы припоя, используя водорастворимый флюс для схем, упрощая очистку.

Флюсовой проволоки с сердечником из канифоли должно быть достаточно, но, тем не менее, полезно иметь отдельный флюс. Вам нужно только немного изменить поверхность точки пайки, потому что полезно оставить ее поверх паяльника.

3.3 Лучший припой для печатных плат — Со свинцом или без него

Споры о том, какой припой использовать на печатных платах, потому что дискуссия о том, использовать ли припой свинца или бессвинца, все еще продолжается. Несмотря на споры, связанные с проблемами окружающей среды и здоровья, некоторые люди, кажется, используют их без каких-либо проблем.

Вот некоторые вопросы, связанные с использованием припоев на основе свинца:

Технология: для получения наилучших результатов при изготовлении припоев из оловянных сплавов требуются соответствующие методы. С той же процедурой вы все равно получите хорошие результаты.

Оборудование:

Неправильное использование жала паяльника имеет большое значение, поскольку это касается регулирования температуры.

Качество материалов: независимо от природы используемых материалов убедитесь, что никто не пострадает при использовании припоя. Иногда это может быть припой, но качество может быть достигнуто за счет переработанных материалов, которые были использованы. В таких обстоятельствах проблемы могут быть вызваны не сплавом, а примесями из материалов.

Предположим, вы уже давно занимаетесь пайкой. В этом случае вы, должно быть, поняли, что бессвинцовые припои имеют отличную репутацию на рынке среди новичков и тех, кто использует более дешевый паяльник, чем оловянно-свинцовые припои 60/40 или 63/37. Таким образом, лучшим советом по выбору типа припоя для печатной платы является любой припой, не содержащий свинца и с гибкой смоляной сердцевиной.

Если вы решите проверить через веб-сайт производителя, найдите техпаспорт, в котором есть все сведения о стандартном припое, где было проведено тестирование, чтобы доказать, что выбранный вами припой является рекомендуемым припоем для вашего типа печатной платы. .

Вы можете принять окончательное решение о типе лучшего припоя для вашей печатной платы, которое может зависеть от того, содержит ли сплав какой-либо состав свинца. Помните, что вам нужна техника пайки.

У вас может возникнуть соблазн выбросить некоторые свинцовые компоненты из опасения, что они представляют опасность для окружающей среды. Выбрасывание электронных отходов может не решить насущную проблему; тем не менее, переход на бессвинцовые компоненты для пайки может быть самым безопасным вариантом.

Теперь мы знаем, на что обращать внимание при выборе припоя. Далее давайте посмотрим, как выбрать подходящий припой.

4. Лучший припой для печатной платы — Советы по выбору подходящего припоя

Выбор подходящего припоя является сложной задачей для большинства новичков, а в некоторой степени и для опытных мастеров. Давайте поделимся некоторыми идеями, которые сделают процесс осознанного выбора менее утомительным. Посмотрите на следующие утверждения:

4.1 Диаметр

Вы должны знать размер необходимого диаметра, прежде чем приступать к работе на столе. Припой небольшого диаметра подходит для небольших количеств припоя и очень удобен для пайки схем поверхностного монтажа.

В более важных компонентах, таких как разъемы, используется более длинный припой, чтобы добраться до точной точки соединения. Большой размер также повышает риск повреждения близлежащих цепей и перегрева некоторых компонентов платы.

4.2 Лучший припой для печатной платы — Срок годности

Припой имеет срок годности, и отраслевые рекомендации предписывают использовать его в течение трех лет с даты изготовления. Срок годности указан на паяльной пасте. Через некоторое время на поверхности припоя может произойти окисление, что сделает его менее эффективным.

После окисления не будет плавного течения, и пайка соединения станет слишком сложной. Паяльная паста имеет срок годности шесть месяцев. Вы можете продлить срок хранения пасты, охладив ее, и она может прослужить вам не один год. Вы должны убедиться, что паяльную пасту нельзя хранить в том же холодильнике, в котором хранятся продукты.

Заключение

Мы ожидаем, что информация, представленная в этой статье, дает обзор солдат, доступных на рынке. Вы также читали о трудностях, связанных с выбором лучшего припоя для печатной платы. Прочитав статью, вы можете быть уверены, что выбрать лучший припой для электромонтажных работ не так сложно, как казалось ранее.

WellPCB предоставляет вам лучший сервис для удовлетворения потребностей клиентов. Нам нужно выбрать наиболее подходящий припой для вашей платы, и будьте уверены, что вы получите хорошие электрические соединения и соединение, которое прослужит долгие годы. Каждый элемент должен быть протестирован и квалифицирован, и каждая деталь строго проверена. Если вам нужна сборка печатной платы, пожалуйста, свяжитесь с нами; Мы будем рады помочь Вам.

Понимание пайки Часть 6: Как припаять провода к плате

Я думаю, мы все можем согласиться с тем, что получение посылки может быть замечательным моментом. Однако, когда этот пакет представляет собой первую партию печатных плат вашей последней разработки, это даже лучше. Все время, которое вы потратили на моделирование и проектирование, а затем на создание схемы, компоновку печатной платы и анализ, наконец, находится в ваших руках в качестве работающего оборудования. Откупоривайте пробку от шампанского, пора праздновать, пока кто-нибудь не возьмет паяльник и не внесет пару изменений.

Я не хочу наступать здесь кому-либо на пятки, но те из нас, кто проводит большую часть времени за экраном компьютера, очень часто не обладают развитыми навыками пайки. Простым движением паяльника можно очень легко испортить эти нетронутые и дорогие новые печатные платы. Чтобы помочь с этой проблемой, вот некоторые распространенные проблемы пайки, которых следует избегать, а также несколько практических советов о том, как припаивать провода к плате.

Некоторые проблемы, возникающие в результате плохой пайки

Существует множество причин, по которым во время ручной пайки образуются плохие паяные соединения или даже происходит повреждение компонентов или плат, но причины этих непредвиденных обстоятельств можно разбить на четыре основные области:

• Поверхность пайки не очищена от окислителей или других загрязнения.
• К паяному соединению было приложено недостаточное количество тепла.
• Слишком сильный нагрев паяного соединения.
• Было использовано несоответствующее количество припоя.

Любая из этих проблем (или их комбинация) может привести к следующим проблемам.

Холодная пайка

При недостаточном нагреве пайка со свинцом будет выглядеть тусклой — при использовании пайки без нагрузки обычно наблюдается тусклая поверхность. Это может произойти, если железо было недостаточно горячим или если оно применялось недостаточно долго, чтобы довести металл до хорошей температуры плавления для припоя. Это может привести к ослаблению соединения, которое может помешать электрическому соединению и, возможно, сломаться.

Перегрев стыка

Эти обесцвеченные стыки могут быть вызваны паяльником со слишком большой мощностью, паяльником, который слишком долго держит паяльник на месте, или загрязнением поверхностей пайки, которое препятствует эффективной передаче тепла к металлу. Если избыточное тепло будет уловлено раньше, любое обесцвечивание или сгоревший флюс должны быть легко удалены без дальнейших проблем. Но если тепло остается на соединении слишком долго, это может привести к физическому повреждению медных дорожек и контактных площадок на плате.

Недостаточное смачивание

При достаточном смачивании припой должен полностью заполнить отверстие, в котором припаивается провод, или покрыть весь оголенный провод, контактирующий с контактной площадкой. Если отверстие не полностью заполнено, могут остаться зазоры и пробелы, которые могут сломаться в будущем, как холодная пайка. Недостаточное смачивание обычно вызвано загрязнением поверхности припоя.

Соединение с недостатком припоя

Недостаточное количество припоя, используемого во время пайки, может привести к физически слабому соединению. К счастью, эту проблему легко исправить, подогрев соединение и добавив припоя.

Чрезмерное количество припоя

Если во время пайки добавить слишком много припоя, на отверстии может остаться большое количество припоя. Хотя поначалу это может показаться неважным, чрезмерное количество припоя делает практически невозможным выявление плохих паяных соединений. Избыток припоя может также соединиться с другим металлом на плате и потенциально вызвать короткое замыкание. серьезная проблема, связанная с ручной пайкой. В этих случаях плата обычно должна быть утилизирована, что приводит к дополнительному времени производства и дополнительным затратам. Это может легко произойти при использовании большого паяльника для доступа к очень маленьким компонентам. Чтобы избежать этих проблем, настоятельно рекомендуется не пытаться вручную припаивать сложные, густонаселенные платы с небольшими компонентами, где доступ или место для паяльника, пинцета или других инструментов значительно ограничены.

Рекомендации по припайке проводов к плате

Вот несколько советов о том, как успешно припаять провода и компоненты к плате.

Подготовка

Убедитесь, что поверхности печатной платы, выводы компонентов и любые провода, которые вы собираетесь припаивать, чистые. С новой печатной платой прямо от вашего контрактного производителя это не должно быть проблемой. Однако на старых платах окисление или загрязнения, такие как масло, пыль или влага, могут создать проблемы во время пайки. Эти остатки следует просто стереть; в противном случае вам может потребоваться нанести на печатную плату химический очиститель, например изопропиловый спирт. Вы также должны убедиться, что жало вашего паяльника чистое и не содержит окислителей или загрязнений. Это можно сделать, протерев жало о чистящую подушечку — и не забудьте залудить жало припоем после его очистки. Лужение защищает наконечник от окисления и улучшает его способность проводить тепло.

Используйте хорошие инструменты и материалы

Важно использовать паяльник соответствующего размера и мощности для конкретного формируемого соединения. Слишком большая мощность может привести к повреждению компонентов, а недостаточная мощность может привести к холодной пайке. Вы также захотите использовать высококачественный припой, который обеспечит прочные паяные соединения.

Нанесите соответствующий нагрев и припой к соединению

Начните с добавления небольшого количества припоя на кончик утюга. Этот припой не будет использоваться для фактического соединения, но поможет отводить тепло от утюга к поверхностям пайки. Правильно расположив провод или компонент на плате, держите утюг так, чтобы его наконечник касался обеих поверхностей пайки одновременно. Держите утюг на месте в течение нескольких секунд и будьте осторожны, чтобы не перегреть соединение. Если вы заметили какие-либо пузыри на поверхности доски, снимите утюг и дайте доске остыть, прежде чем начинать снова.

Когда обе поверхности нагреты, осторожно прикоснитесь к ним нитью припоя. Припой должен плавиться и течь, в то время как флюс внутри припоя разжижается и начинает пузыриться. Продолжайте подавать нить припоя к соединению, пока не будет создана небольшая насыпь. На этом этапе вы можете удалить нить припоя, а также утюг и подождать, пока новый паяный шов остынет. Избегайте нагрузки на соединение, пока оно остывает, чтобы оно могло затвердеть и превратиться в прочное паяное соединение.

Поскольку существует множество факторов, которые могут повлиять на правильное количество используемого тепла, например сплав припоя, вес меди, термические разгрузки, тип компонента или сечение проволоки и толщина платы, измерить их может быть сложно. Однако со временем ваша способность оценивать правильное количество тепла улучшится.

DFM для печатных плат HDI

Загрузить сейчас

Практика, практика, практика

Лучший способ улучшить свои навыки пайки — это практика. Если у вас есть старая, выброшенная печатная плата, отпаяйте несколько компонентов и припаяйте их обратно. Требуется время, чтобы узнать, как долго держать паяльник на плате для наиболее оптимального нагрева. Конечная цель состоит в том, чтобы получить паяное соединение, как показано на рисунке ниже, где серый припой образует вогнутое скругление, не выходя за пределы соединения.

Вид сбоку на коричневый провод, проходящий через зеленую плату, с серым припоем сверху

Чем может помочь ваш контрактный производитель печатных плат плата будет иметь следующие характеристики:

• Освинцованная пайка будет чистой и блестящей без обесцвечивания.
• Соединение припоя без содержания свинца может выглядеть тусклым.
• Припой создаст вогнутое скругление от основания до вывода.