Ремонт ультразвуковой ванны ULTRASONIC CLEANER УЗИ-1.5-100
Принесли нерабочую ультразвуковую ванну, попросили посмотреть, можно ли её отремонтировать. Сразу сказали, что уже «заглядывали внутрь» и что она даже работала после этого. Проблема, вроде бы в излучателе. Соглашаюсь «посмотреть», хоть опыта по ремонту подобной техники почти никакого, но, надо полагать, поиск поломок всегда примерно одинаков – последовательный осмотр и проверка деталей на целостность.
Начинаю с внешнего осмотра. Повреждений корпуса нет, внутри ничего не болтается и не гремит, сетевой переключатель перещёлкивается без заеданий. На передней панели имеется русскоязычная наклейка «Ванна ультразвуковая УЗИ-1.5-100» (рис.1 и рис.2). Провод питания выходит через днище (рис.3), никакого управления временем работы и мощностью нет – только выключатель питания и индикация включения.
Рис.1
Рис.2
Рис.3
Ванна хоть и называется по-русски «УЗИ-1.
5-100», а на задней стенке корпуса приклеен длинный стикер (рис.4), на котором англицкими буквами написано, что это ULTRASONIC CLEANER и приведены некоторые технические характеристики (выходная мощность 50 Вт, частота преобразователя – 40 кГц, объём ванны – 1,3 литра, питание – 220 В, 50 Гц). А ещё чуть ниже имеются предупреждения о том, что температура воды должна быть не выше 70 гр. по Цельсию, что нельзя включать устройство без воды и что при доставании предметов из ванны и погружении в неё, устройство должно быть выключено (рис.5).
Рис.4
Рис.5
Разбирается ванна через донышко, прикрученное к корпусу 6-ю винтами М4. Прозвонка тестером шнура питания и сетевого выключателя никаких проблем не выявила.
Смотрю дальше. Плата электроники установлена на донышке на трёх пластиковых стойках (рис.6), проводники питания и индикации режима работы коммутируются через пластиковый четырёхштырьковый разъём (на рисунке 7 он нижний), выводы пьезоизлучателя подключаются к двум ножевым разъёмам (на рисунке 7 провода в изоляции красного и чёрного цвета в верхней части фото).
В корпусе ванны остаются сетевой выключатель и гнездо под светодиод, индицирующий включение питания, всё остальное свободно вынимается (рис.8).
Рис.6
Рис.7
Рис.8
Провод заземления (на рисунке 9 в жёлто-зелёной изоляции) просто подсунут под пластиковый хомут, который крепится к днищу крепёжным винтом и прижимает провод к корпусу.
Рис.9
На фотографиях виден некий серый налёт на металлическом днище, но сама плата электроники находится в более-менее нормальном состоянии – налёт мелкий и редкий, легко убирается кисточкой, потёков на плате нет, ржавчины на металлических выводах элементов тоже (рис.10). Только со стороны печати видны остатки флюса в некоторых местах (рис.11).
Рис.10
Рис.11
Похоже, что сначала паялись все мелкие элементы, плата промывалась, а потом были впаяны транзисторы (рис.12), дроссель фильтра сетевого питания (рис.
13), трансформатор и дроссель преобразователя. И плата уже «не мылась».
Рис.12
Рис.13
После очистки платы и проведения более тщательного осмотра никаких внешних признаков повреждения найдено не было. При позвонке тестером поочерёдно всех элементов обнаружилось, что пятиваттный трёхомный резистор находится «в обрыве» (белый керамический прямоугольник на рисунке 7 вверху). Все остальные детали целые. Резистор менять пока не стал, начал осматривать пьезоизлучатель, приклеенный к днищу моечной ванны (рис.14) и вот тут нашлась самая главная и самая нехорошая неисправность – возле одного из выводов видна копоть и сам пьезоэлемент в этом месте частично разрушен (рис.15). Измерение сопротивления по выводам излучателя показывает около 10 кОм – это, скорее всего, «звонится» сажа. Также виден обломанный контактный лепесток и по внешнему виду пайки заметно, что провода уже перепаивались.
Рис.14
Рис.
15
Звоню хозяину ванны, рассказываю о неисправности. Он говорит, что да, это он паял и что он найдёт новый рабочий излучатель, только нужен старый для образца. Хорошо, значит надо разбираться, как он приклеен. Внешне клей очень похож на эпоксидную смолу, имеет тёмно-серый матовый цвет, не откалывается, царапается только при сильном нажиме. Проблемка… Посидел в сети, почитал, нашёл «экзотический» способ размягчать эпоксидный клей с помощью муравьиной кислоты. Попробовал отмачивать в течении 20-30 минут – ничего не получилось, клей всё такой же твёрдый. Оставил на сутки – результат тот же… Но, как обычно, всё оказалось намного проще – при нагревании термофеном, выставленным на 250 градусов, клей становится пластичным и начинает крошиться при нажатии лезвием отвёртки. После откалывания всего клея, выступающего по окружности пьезоэлемента и интенсивного прогревания донышка ванны в том месте, где он приклеен, излучатель отвалился при несильном нажатии «на излом». На всю процедуру ушло примерно 20-30 минут.
Кстати, в процессе откалывания клея копоть возле вывода была стёрта руками и в какой-то момент пьезоэлемент ударил током. Скорее всего, проводимости по слою копоти и сажи не стало (тестер показывает бесконечное сопротивление) и пьезоэлемент начал преобразовывать приложенную к нему вибрацию в электричество (вибрация передавалась по корпусу ванны от термофена при их касаниях). Напряжение вырабатывалось приличное – при замыкании контактов отвёрткой была видна искра и слышен щелчок. Чтобы избежать повторных ударов током, выводы излучателя были «закорочены» оплёткой от коаксиального кабеля.
Снятый излучатель показан на рис.16. Маркировок на нём никаких нет, максимальная высота около 53 мм, диаметр подошвы, которой приклеивается к ванне – 50 мм. Излучатель состоит из двух пьезопластин диаметром 38 мм и толщиной по 5 мм. Между пластинами зажата металлическая кольцевая пластина с лепестком, выполняющим роль вывода, а второй вывод такой же кольцевой пластины находится между «подошвой» и нижней пьезопластиной.
Так как «подошва» гальванически соединяется с верхней массивной металлической частью через болт (чёрный шестигранник), то получается, что излучатель имеет три вывода – средний и два крайних, но крайние конструктивно соединены между собой.
Рис.16
После промывки места пробоя излучателя стало более подробно видно, какие разрушения он имеет (рис.17).
Рис.17
На самый низ «подошвы» сбоку нанесена рифлёная поверхность (рис.18). Надо полагать, для лучшего сцепления с клеем.
Рис.18
На приклеиваемой поверхности «подошвы» видно, что клей не очень равномерно нанесён по всей поверхности, а присутствует немного в центре тонким слоем и более толстым по краю (рис.19 и рис.20).
Рис.19
Рис.20
А при осмотре места приклеивания излучателя к ванне видно, что оно немного смещено в сторону от центра (рис.14). Хотя, может быть, это было сделано с умыслом – для недопущения лишних механических резонансов конструкции.
Но днище ванны не строго плоское, оно имеет изгиб тем больший, чем ближе к краю и, соответственно, точек соприкосновения плоскости излучателя с металлом при таком местоположении становится меньше. Что, скорее всего, и явилось причиной неравномерного слоя клея.
Пока хозяин ванны искал излучатель, попробовал разобраться в схеме преобразователя напряжения. Плата большая, детали достаточно крупные, все связи отлично видно. В итоге получилась схема, показанная на рисунке 21 и на всякий случай была разведена плата (рис.22) с размерами и монтажом, максимально приближенными к оригиналу (файл разводки печатной в формате программы LAYOUT 5 находится в приложении, вид сделан со стороны печати, для изготовления по лазерно-утюжной технологии нужно включать режим «зеркально»).
Рис.21
Рис.22
На принципиальной схеме есть резисторы, не имеющие порядкового номера – на оригинальной плате они никак не обозначены. Кроме того, на плате есть дополнительные дорожки для установки других элементов (в приведённых схеме и «самопальной» плате они отсутствуют).
Транзисторы тоже не пронумерованы, но они одинаковые и их как не путай, всё равно будет правильно. На рисунке 10 видно, что оригинальная плата имеет маркировку 5А6077-1.
Привезённый новый излучатель имел более высокую «подошву» и, соответственно, бОльшую высоту — около 70 мм, хотя размеры самих пьезоэлементов такие же, как и у «родного». Из-за бОльшей высоты установить излучатель на старое место не получалось – мешали детали печатной платы. Но, оказалось, что если его сдвинуть в сторону (рис.23), то он нормально входит и его «макушка» будет располагаться над «низкорослыми» деталями С4, R4, С5. Так как других вариантов нет, то осталось уточнить местоположение. «Макушка» излучателя была обмотана изолентой и малярным скотчем таким слоем, что её размер увеличился на 4-5 мм. Это сделано для того, чтобы после удаления изоленты со скотчем, вокруг «макушки» получилось некоторое свободное пространство до ближайших элементов схемы.
Рис.23
Клей использовался эпоксидный – ЭДП (рис.
24). Для придания небольшой пластичности в него были добавлены мелкие опилки стеклотекстолита в объёмном отношении 1:1. Полученную массу нанёс тонким слоем на дно ванны (рис.25) и «подошву» излучателя (рис.26). Затем установил излучатель «по месту» и несколькими круговыми движениями с небольшим прижимом «притёр» к поверхности. Как видно по фотографиям, клея надо около 1 кубического сантиметра (или 1 миллилитра).
Рис.24
Рис.25
Рис.26
Рис.27
Так как дно ванны имеет некоторую покатость, а излучатель приклеивается ближе к краю дна, то для того, чтобы излучатель не «съехал в сторону» надо устранить наклон, выровняв поверхность по горизонтали. Для этого достаточно подложить под ту сторону корпуса ванны, куда идёт наклон, деревянную линейку или небольшой напильник. Пока клей жидкий, ещё раз проверил, не будет ли плата задевать за излучатель.
Клей с наполнителем схватывался дольше «чистого», поэтому проверку работоспособности провёл через двое суток.
За это время немного почистил дно-закрывашку от налёта, заменил крепёжные стойки на меньшей высоты (рис.28), что дополнительно дало прибавление расстояния от излучателя до деталей схемы, и вместо сгоревшего резистора R4 3 Ом/ 5 Вт поставил два МЛТ-2 10 Ом в параллельном включении (рис.29). Судя по схеме, правильнее было бы поставить 3 резистора по 10 Ом, но третий резистор никак не вмещается по высоте.
Рис.28
Рис.29
При первой послеремонтной проверке ничего не взорвалось и даже не сгорело – налив в ванну воды и дав ей поработать 1-2 минуты, выключил и быстренько разобрал для осмотра и проверки тепловых режимов. На плате ничего не нагрелось (даже резисторы МЛТ-2), на клее никаких трещин и повреждений не видно. При повторном включении добавил в воду чистящее средство и на сантиметровый слой поролона положил небольшие металлические изделия (рис.30). Ванна проработала 15 минут, очистив «железяки» от грязи и остатков лака на их поверхности.
Во время проверки стоял рядом и слушал, не будет ли меняться звук работающей ванны – но, нет, всё нормально, звук не менялся.
Рис.30
Опять разобрал и осмотрел внутренности – клей в норме, резисторы МЛТ-2 и радиаторы транзисторов чуть тёплые. Заметно теплее были сердечники трансформатора и дросселя, но не горячие – температура менее 50 градусов. Надо полагать, это не критично.
Несколько замечаний и дополнений.
Во-первых, на всякий случай, более «крупные» фотографии дросселя, выходного трансформатора и возбуждающего (рис.31, рис.32 и рис.33).
Рис.31
Рис.32
Рис.33
Во-вторых, во время осмотра оказалось, что сама моечная ванна гальванически не соединяется с корпусом, а держится на силиконовом герметике (рис.34). Это, наверное, сделано для того, чтобы вибрация не передавалась на корпус.
Рис.34
И в-третьих, конструктивное крепление излучателя к дну моечной ванны говорит о их возможном гальваническом контакте, и поэтому, глядя на схему, логично было бы предположить, что два левых вывода излучателя, что соединяются с «подошвой», должны идти не к левому выводу конденсатора С5, а к правому.
Т.е. надо бы поменять выводы на ножевых разъёмах Х2. Хотя, может быть, это и не важно, но мысль о том, что хозяин ванны при сборке мог случайно поменять выводы излучателя, не даёт покоя…
Андрей Гольцов, г. Искитим
Список радиоэлементов
| Обозначение | Тип | Номинал | Количество | Примечание | Магазин | Мой блокнот |
|---|---|---|---|---|---|---|
| VT1, VT2 | Биполярный транзистор | MJE13007 | 2 | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| D1-D4 | Выпрямительный диод | 1N4007 | 4 | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| D7, D8 | Выпрямительный диод | UF4007 | 2 | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| HL | Светодиод | L-813GD | 1 | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| R1, R?, R6 | Резистор | 100 кОм | 3 | см. текст | Поиск в магазине Отрон | В блокнот |
| R2, R5 | Резистор | 47 кОм | 2 | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| R3 | Резистор | 10 Ом | 1 | 2 Вт | Поиск в магазине Отрон | В блокнот |
| R4 | Резистор | 3 Ом | 1 | 5 Вт (см. текст) | Поиск в магазине Отрон | В блокнот |
| R?, R? | Резистор | 470 Ом | 2 | см. текст | Поиск в магазине Отрон | В блокнот |
| С1 | Конденсатор | 2.2 нФ | 1 | 1 к | Поиск в магазине Отрон | В блокнот |
| С2 | Конденсатор | 0. 33 мкФ | 1 | 400 В | Поиск в магазине Отрон | В блокнот |
| С3, С4 | Конденсатор | 1.0 мкФ | 2 | 280 В | Поиск в магазине Отрон | В блокнот |
| С5 | Конденсатор | 3.3 нФ | 1 | 1600 В | Поиск в магазине Отрон | В блокнот |
| Конденсатор | 100 нФ | 2 | 250 В | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| L1 | Дроссель | EV-20 | 1 | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| L2 | Дроссель | 1 | см. текст | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| Tr1 | Трансформатор | 1 | см. фото в тексте | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| Tr2 | Трансформатор | 1 | см. текст | Поиск в магазине Отрон | В блокнот | |
| Добавить все | ||||||
Скачать список элементов (PDF)
Теги:
- Ремонт
Неисправности ультразвуковых ванн и моек их решение
Сегодня мы поговорим о неисправностях ультразвуковых ванн и моек. Затронем вопросы о том, какие они бывают и как с ними бороться. Специально для Вас мы подготовили «срез» по типовым неисправностям. Читайте.
Неисправность ультразвуковой мойки это серьезноРемонт ультразвуковой ванны всегда пугает каждого
покупателя. Но в этом нет абсолютно ничего страшного. Это естественная
ситуация. Каждое оборудование ломается, потому что у него есть свой срок
службы.
Что же делать, если у Вашей ультразвуковой мойки появилась неисправность?
Ответ прост – пытаться разобраться в чем причина и постараться ее решить,
конечно, если Вы брали ванну как наша, которая ремонтопригодная («чистый» Китай
к ремонту не пригоден, большинство моек одноразовые).
Серьезность неисправностей влечет за собой остановки производственного процесса, снижение эффективности очистки, либо получение вреда для здоровья. Все перечисленные причины важны одинаково, поэтому при малейшем намеке на неисправность стоит этому уделить внимание. «Лечение» всех неисправностей начинается с диагностики и проверке работы функционала Вашего изделия.
Диагностика неисправностей в ультразвуковых ваннах и мойкахВ одной из наших прошлых статей мы рассказали, как проверить ультразвуковую ванну. С подробными инструкциями Вы можете
ознакомиться в нашей статье. После
проверки описанной в статье можно переходить к базовой диагностике
неисправностей.
Таблица 1 – Устранение типичных неисправностей ультразвуковых ванн и моек
| № | Неисправность | Вероятные причины | Рекомендации по устранению | Примечание |
| 1 | Не работает ультразвук | А) Нет напряжения в сети / кабель не подключен Б) Другие причины | А) Проверьте сеть и включите заново Б) Обратитесь к специалисту |
|
| 2 | Не работает таймер | А) Кнопки не реагируют Б) Таймер не реагирует В) Другие причины | А,Б,В) Обратитесь к специалисту |
|
| 3 | Не греет жидкость | А) Сгорел предохранитель Б) Сгорел нагреватель В) Не работает панель температуры Г) Другие причины | А) Б,В,Г) Обратитесь к специалисту | Рекомендованная температура 50-60 °С |
| 4 | Не работает контроллер температуры | А) Термостат не работает Б) Термостат сгорел В) Дисплей отсоединен Г) Другие причины | А,Б,В,Г) Обратитесь к специалисту | Следите за температурой жидкости, нагрев более 80°С запрещен |
| 5 | Не качественно чистит | А) Не работает УЗ излучатель Б) Слабоконцентрированный/ слабый очиститель раствор В) Очень высокая/ низкая температура Г) Неподходящее моющее средство
Д) Другие причины | А) Проверьте включена ли мойка Б) Подберите концентрацию опытным путем В) Подберите температуру опытным путем Г) Отключите, дайте остыть жидкости, слейте, налейте новую Д) Обратитесь к специалисту | Рекомендованная температура. |
| 6 | Коротит корпус | А) Сеть не заземлена Б) Оборудование не заземлено | А) Убедитесь, что сеть заземлена Б) Убедитесь, что оборудование заземлено |
|
Обратите Ваше внимание на то, что мы рекомендуем обращаться к специалистам по ремонту оборудования. При недостатке квалификации Вы можете нанести серьезный вред оборудованию и сделать еще хуже. Именно по этой причине в графах устранения серьезных неисправностей стоит отметка о специалисте.
В ситуации, когда УЗМ находится на гарантии – обратитесь к изготовителю, когда гарантия закончилась – придется искать мастерские по ремонту.
Если Вы не нашли Вашу неисправность в списке – задайте
вопрос в комментарии либо позвоните нашему специалисту.
Поиск и устранение неисправностей и ремонт сломанного ультразвукового очистителя
Руководство по поиску и устранению неисправностей и ремонту для очистки преобразователей
1) Коэффициент демпфирования
Обычно проверяйте положительные и отрицательные клеммы преобразователей с помощью мегомметра, мы можем судить о состоянии демпфирования по приемлемому значению изоляции сопротивление т.е. изоляции не должно быть ниже 30 трлн Ом. Если проблема установлена как сырость, метод устранения неисправности заключается в том, чтобы поставить датчики, соединенные с резервуаром как единое целое, в сушильную печь и установить температуру ок. 90 ℃ через несколько часов. В качестве альтернативы фен можно также использовать для сушки, пока значение сопротивления не вернется к нормальному уровню.
2) Пьезокристаллы вышли из строя
Мы можем определить, действительно ли повреждены пьезокристаллы внутри чистящих преобразователей, путем визуального осмотра или измерения мегаметром.
3) Удаление клея со дна бака для очистки
В настоящее время ультразвуковые преобразователи обычно прикрепляются к резервуару для очистки с помощью клеевой технологии. Кроме того, у большинства производителей болты приварены к нижняя часть плиты. Благодаря креплению винтами датчики не выпадут из резервуара, даже если один из датчиков будет отклеен. Общий метод заключается в том, что мы можем осторожно покачивать их, чтобы определить, не ослабли ли они.
В большинстве случаев датчики с отсоединенными связями по-прежнему отдают слабую мощность в очищающий раствор, в результате чего большая часть энергии не может быть высвобождена из генераторов. Так
что это вызывает высокий риск повреждения из-за перегрева. При повседневном использовании очень важно избегать ударов, толчков, ударов и других способов механического воздействия.
на вибрационной поверхности.
4) Повреждение на вибрационной поверхности
Такая ситуация возможна только при условии, что ультразвуковые очистители прослужат долго. Бак из нержавеющей стали может быть поврежден из-за кавитации коррозия, вызванная длительными и высокочастотными колебаниями. Если это так, вам необходимо запросить у поставщиков запасные части и услуги по ремонту.
Руководство по поиску и устранению неисправностей и ремонту ультразвуковых генераторов
1) Индикатор не светится
Отключите нагрузку (т. е. любые осцилляторы) от генератора и перезапустите его. Если индикатор горит ярко, это означает, что нагрузки не работают. И наоборот, если проблема все еще происходит после снятия нагрузок, перейдите к следующему шагу ниже.
Убедитесь, что блок питания подключен правильно, и замкните переключатель утечки, устраните неполадки, не сломан ли выключатель питания. Прошлый опыт
научил нас, что существует большая вероятность проблем с соединением между вилкой и розеткой.
2) Индикатор не загорается после некоторого времени работы
Устраните неисправность: перегорел ли флюс, выпрямительный мост или силовая трубка. Внимательно осмотрите печатную плату и связанные с ней компоненты, чтобы выяснить причина перегрузки напр. короткое замыкание. Следует отметить, что старение преобразователя также может привести к нестабильности тока и дальнейшему нарушению генератор.
3) Низкая мощность при загорании индикатора
Помимо собственной проблемы с нагрузками, это, вероятно, вызвано несоответствием частот между генераторами и генератором, мы можем решить это следующим образом. шаги по устранению неполадок:
Отключите питание, измените соответствующую индуктивность, добавив или уменьшив прокладку индуктивности. Затем включите генератор, используйте отвертку для регулировки. потенциометр частоты медленно (0,5 кГц каждый раз), чтобы найти оптимальную рабочую частоту, в этот момент ток достигает своего максимального значения.
4) Нет выходного сигнала, когда горит индикатор
В этом случае существует много возможностей, сначала осмотрите и проверьте, находится ли соединение между генератором и датчиками в хорошем состоянии.
Использовать
мультиметр, чтобы убедиться, что нет обрывов в линии питания и вилке. Если все в порядке, возможно, внутри генератора произошла поломка. Наконец убедитесь
датчики целы, короткого замыкания нет.
Ремонт и техническое обслуживание ультразвукового оборудования
Ремонт ультразвукового оборудования
Нет времени ждать — немедленно отправьте свое ультразвуковое оборудование на техническое обслуживание, чтобы свести к минимуму время простоя и обеспечить безопасность ваших операций. Компания Global Electronic Services десятилетиями обслуживала и обслуживала ультразвуковое оборудование для компаний по всему миру, от расходомеров и средств контроля измерения до ультразвуковых сварочных аппаратов и многого другого.
Верните свое оборудование в соответствие со стандартами OEM с помощью сертифицированной профессиональной службы ремонта ультразвукового оборудования, которая полностью проверяет и оценивает каждую единицу оборудования в реальных условиях, прежде чем она будет возвращена вам.
Вы заслуживаете услуги по ремонту, которым можно доверять, и надежного партнера, который поможет сохранить эффективность и позволит вам оставаться в рамках бюджета.
Независимо от того, с каким OEM-производителем ультразвукового оборудования вы работаете, Global Electronic Services — единственный партнер, который вам понадобится для капитального ремонта, замены и технического обслуживания. Доверьтесь нам и насладитесь обслуживанием мирового класса с местным колоритом и доступностью.
Запросить цену
Для чего используется ультразвуковое оборудование?
Ультразвуковое оборудование используется во многих отраслях промышленности для проверки различных материалов. Например, ультразвуковые техники часто используют ультразвуковое оборудование для проверки кристаллических, плотных структур, таких как металлы. С помощью ультразвукового оборудования технические специалисты могут даже проверять такие материалы, как бетон, композиты, керамика и пластмассы.
Одной из основных отраслей, использующих ультразвуковое оборудование, является медицинский сектор. Из-за отсутствия ионизирующего излучения в ультразвуковом оборудовании многие люди в медицинской промышленности используют ультразвуковое оборудование для медицинских исследований и рутинной диагностической визуализации. Другие отрасли промышленности, использующие ультразвуковое оборудование, включают нефтегазовую, железнодорожную, аэрокосмическую, строительную и автомобильную отрасли.
Когда ультразвуковые техники используют это оборудование, они часто используют его для проверки интеграции компонента или материала. Один из наиболее распространенных тестов включает проверку сварных швов, чтобы увидеть, существуют ли какие-либо неоднородности. Ультразвуковое оборудование дает пользователям большую гибкость при тестировании, поскольку эти пользователи могут тестировать цветные и черные материалы. Технические специалисты также могут использовать его для проверки участков, доступных только с одной стороны, и более толстых участков.
Пользователи могут даже обнаруживать дефекты строгального станка и более мелкие дефекты, которые было бы сложнее обнаружить с помощью радиографического контроля.
Преимущества ультразвукового оборудования
Ультразвуковое оборудование используется во многих отраслях промышленности, поэтому неудивительно, что это оборудование обеспечивает множество различных преимуществ. Вот некоторые из главных преимуществ:
- Более высокая точность: При сравнении ультразвукового оборудования с другими методами и инструментами неразрушающего контроля, оно имеет гораздо большую точность в определении толщины детали, когда она имеет параллельные поверхности. Это оборудование также имеет большую точность при определении глубины внутренних дефектов.
- Высокая чувствительность и проникающая способность: Ультразвуковое оборудование обладает высокой чувствительностью, что означает, что технические специалисты могут использовать его для обнаружения невероятно мелких дефектов и изъянов.
Это оборудование также обладает высокой проникающей способностью, что позволяет техническим специалистам обнаруживать дефекты глубоко внутри материала или детали. - Универсальная оценка и тестирование: С помощью ультразвукового оборудования можно оценить характер, размер, ориентацию и форму дефектов. Благодаря универсальности этого оборудования специалисты по УЗИ могут также оценить структуру сплава компонентов, даже если они имеют разные акустические свойства. Ультразвуковое оборудование также может проверять объект, когда доступна только одна его сторона.
- Быстрые результаты: При контроле с помощью ультразвукового оборудования можно немедленно получить результаты и быстро принять решение о детали или материале.
- Автоматизированные и переносные операции: С помощью ультразвукового оборудования можно автоматизировать многие операции. Это оборудование также может быть портативным, что означает, что вы получите большую гибкость при тестировании.
- Безопасный контроль: Еще одним исключительным преимуществом ультразвукового оборудования является его неопасный характер, в отличие от других методов контроля. Поскольку оборудование не представляет опасности, вы можете безопасно использовать его рядом с другими материалами, оборудованием и персоналом.
Это оборудование также обладает высокой проникающей способностью, что позволяет техническим специалистам обнаруживать дефекты глубоко внутри материала или детали. 
Получите гарантированный ремонт ультразвукового оборудования
Вы не хотите доверять ремонт критически важного ультразвукового оборудования кому попало. Вам нужен кто-то, у кого есть сертифицированные технические специалисты и испытательное оборудование. Вам также требуется высококачественный сервис, который по-прежнему доступен и учитывает ваш бюджет.
Вы нашли подходящего партнера в Global Electronic Services.
Весь наш технический персонал сертифицирован и обучен ремонту ультразвукового оборудования ведущих производителей оборудования. Мы обучаем, тестируем, сертифицируем, а затем продолжаем усердно работать над внедрением передового опыта в каждую работу, выполняемую нашим сервисным обслуживанием ультразвукового оборудования.
Чтобы вы были спокойны, мы также превосходим отраслевые стандарты, предоставляя 18-месячную гарантию без отрыва от производства на все услуги по ремонту, замене и техническому обслуживанию, которые мы предоставляем. Наше тестирование и работа устраняют высокий риск отказа для обычных проблемных компонентов, и вы остаетесь с состоянием как нового на каждой детали.
Наша гарантия также распространяется на доступность работы с нашей службой ультразвукового ремонта. Каждый ремонт выполняется в течение одного-пяти дней, и мы предлагаем бесплатное срочное обслуживание в течение одного-двух дней для большинства работ, чтобы быстро вернуть вас на ноги. Каждая услуга поставляется с гарантией экономии, которая гласит, что мы превзойдем цену любого квалифицированного конкурента как минимум на 10%. Это одна из основных причин, по которой наши клиенты, занимающиеся ремонтом ультразвукового оборудования, остаются с нами на всю жизнь.
Будьте в курсе событий от начала до конца
Обслуживание клиентов — еще один способ, которым Global Electronic Services лидирует в обслуживании и ремонте ультразвукового оборудования.
