Резка акрилового стекла. Лазерная резка оргстекла: особенности, преимущества и применение

Perspex стал очень популярным в последнее время; особенно в машиностроении, освещении, строительстве и производстве, настолько популярны, что теперь они используются любителями и энтузиастами DIY! Вам может быть интересно, почему акрил так широко используется, и, к счастью, ответ очень прост — его долговечность, универсальность, гибкость и экологичность делают акрил идеальной, более дешевой альтернативой стеклу и другим пластмассам.

Если вы умеете правильно резать, с акрилом действительно легко работать. Следуйте этим простым шагам, и вы сможете добиться очень хороших результатов.

Способы резки акриловых листов

• Забей и сломай
• Ручная пила
• Головоломка
• Ленточнопильный станок
• Лазерная / фрезерная резка с ЧПУ

Как надрезать и сломать акриловые листы

Если ваши акриловые листы тонкие (толщиной не более 5 мм), их можно разрезать с помощью острого надрезного инструмента — для таких тонких листов нет необходимости использовать какие-либо электроинструменты.

Вам потребуется:

• Линейка / прямоугольная или длинная прямая
• Маркер или жирный карандаш
• Подрезной нож
• Зажим (опция)
• Кромка со сплошной плоской поверхностью

Шаг 1. Нарисуйте ориентир

Во-первых, определите, где вы хотите вырезать акрил — просто отметьте это маркером или жирным карандашом. С помощью линейки нарисуйте прямую линию по выбранным вами ориентирам.

Шаг 2: Оценка в соответствии с рекомендациями

Чтобы панель не двигалась во время надрезания, прижмите материал к плоской поверхности. Оказавшись на месте, проведите ножом для резки по отмеченной линии, используя линейку в качестве ориентира; Таким образом вы прорежете узкую бороздку в акриле. Продолжайте повторять это, каждый раз убеждаясь, что вы режете акрил глубже.

Шаг 3: Обломать кромку с надрезом

Поместите линию с надрезом прямо на твердую поверхность лицевой стороной вверх.Край верстака или стола отлично подойдет; просто не забудьте использовать зажимы, чтобы удерживать его на месте. Быстрым движением надавите на выступающий край, чтобы сломать его. Канавка будет углубляться по мере изгиба акрилового листа, в то время как трещина будет распространяться по листу. После этого у вас останутся два куска акрилового плексигласа с довольно прямыми и чистыми краями!

При необходимости вы можете отшлифовать эти края, о чем мы расскажем далее в этой статье.

Как распилить акриловые листы вручную

Вам потребуется:

• Ручная пила с мелкозубым полотном (предпочтительно полотно с 24/32 зубцами)
• Линейка квадратная или длинная прямая
• Маркер или жирный карандаш
• Зажим (опция)
• Кромка со сплошной плоской поверхностью

Шаг 1. Нарисуйте ориентир

Прежде всего, вам нужно создать руководство, которому вы будете следовать при резке.Так же, как на акриле, отметьте линию, которую вы хотите вырезать, маркером или жирным карандашом.

Шаг 2. Закрепите акрил на месте

Положите акрил на твердую поверхность, подвесив деталь, которую нужно распилить, за край. Чтобы акрил не двигался, прижмите его к твердой поверхности. Избегайте сильных движений или вибраций во время резки, так как это может привести к отслаиванию акрила.

Шаг 3: Распилите акрил

Перед тем, как начать: обратите внимание, что вы не должны использовать пилу, предназначенную для резки дерева.Зубья на полотнах пил для деревообработки, как правило, слишком большие, что может повредить акрил при резке. Выбирайте ножовку с мелкими зубьями.

Начните пиление вдоль линии, следя за тем, чтобы движение акрила было минимальным. Следите за тем, чтобы вы придерживались рекомендаций; во время пиления может быть очень легко сойти с пути. После завершения высока вероятность того, что кромка будет шероховатой, поэтому стоит отшлифовать и отполировать акриловый плексиглас, чтобы восстановить его прозрачность и блеск.

Как вырезать акриловые листы лобзиком

Вам потребуется:

• Лобзик (требуется полотно с мелкими зубьями)
• Маркер или жирный карандаш
• Зажим
• Твердая плоская поверхность / верстак
• Защитные очки

Шаг 1. Нарисуйте акрил

Лобзиковые пилы — один из самых популярных инструментов для резки акриловых листов. Это связано с тем, что они производят относительно чистый срез, а также позволяют создавать изогнутые линии и формы.Итак, как всегда, начните с отметки области, которую вы хотите вырезать, маркером или жирным карандашом.

Шаг 2. Закрепите акрил на месте

Подобно методу, используемому с ручной пилой, процесс начинается с зажима акрила и обеспечения отсутствия движения или вибрации, которые могут привести к сколам акрила.

Шаг 3: Распилите акрил и отшлифуйте его

Важное примечание: Лобзиковые пилы чрезвычайно опасны; пожалуйста, прочтите и следуйте советам производителя по охране здоровья и безопасности перед использованием.

Используя лобзик, разрежьте по линии, созданной на шаге 1. Убедитесь, что у вас есть время поэкспериментировать с разными скоростями резания, так как это может сильно повлиять на качество пропила. Если резать слишком медленно, лезвие или акрил могут стать слишком горячими и расплавиться; если вы режете слишком быстро, желаемому рисунку будет труднее следовать. Не волнуйтесь — вы можете уменьшить эти трудности, используя негорючие смазки для уменьшения нагрева.

Как вырезать акриловые листы ленточной пилой

Вам потребуется:

• Ленточнопильный станок
• Маркер или жирный карандаш
• Защитные очки

Шаг 1. Нарисуйте ориентир

— идеальный вариант для создания сложных и нелинейных форм, так как они могут резать толстый акрил с безупречной точностью.Для начала, как и во всех процессах резки, используйте перманентный маркер или жирный карандаш, чтобы отметить область, которую вы хотите вырезать.

Шаг 2: Выберите подходящее лезвие для резки

Выбор подходящего лезвия для резки очень важен, особенно если вы вырезаете изгибы на акриле. Для достижения наилучших результатов количество зубцов на дюйм на лезвии должно уменьшаться по мере увеличения толщины плексигласа. Общее руководство можно увидеть ниже:

Примечание: приведенные выше значения приведены в качестве общего руководства; имейте в виду, что толщина материала также влияет на выбор лезвия.Перед окончательной резкой поэкспериментируйте с разными лезвиями.

Шаг 3: Настройка и начало пиления

Перед тем, как начать: ненадлежащее использование ленточных пил может быть очень опасным. Для безопасной работы следуйте инструкциям производителя по охране труда и технике безопасности.

После того, как вы выбрали правильную ширину полотна, вам нужно будет найти правильную скорость подачи. Скорость подачи — это скорость, с которой материал проходит через режущее лезвие.Акрил может расплавиться или покоробиться, если материал подается слишком быстро, так что имейте это в виду.

Когда вы начнете резать акриловый лист, поместите щетки с жесткой щетиной так, чтобы они касались колес, приводящих в движение лезвие. Это помогает удалить скопившуюся акриловую стружку, которая может привести к отклонению лезвия от курса, если за ним не ухаживать. Продолжайте вырезать акрил до желаемой формы — возможно, впоследствии его придется отшлифовать.

Лазерная / фрезерная резка с ЧПУ акриловых листов из плексигласа

Если вам требуется резка сложных или замысловатых конструкций из таких материалов, как акрил, поликарбонат, ACM наиболее подходящим средством является использование лазера с ЧПУ или фрезерного станка (некоторые материалы больше подходят для резки на фрезере, а не на лазере).Используя программный пакет САПР, проект преобразуется в серию координат X / Y (также известную как файл графика), по которым лазерный луч или фрезерный станок следует для вырезания необходимой формы. Основное различие между ними заключается в том, что лазеры режут с помощью тепла, то есть лазерного луча, тогда как маршрутизаторы режут острыми режущими инструментами.

В отличие от традиционных форматно-раскроечных станков, оба метода позволяют резать заготовки любых форм и размеров с очень жесткими допусками, вплоть до 0,1 мм.

В компании Simply Plastics мы используем два фрезерных станка Tekcel с ЧПУ с площадью резки 3 х 2 м и три CO2-лазера, которые ежедневно используются для резки небольших сложных деталей, используемых в различных отраслях промышленности. Оба типа станков обладают высокой точностью и могут предложить другие завершающие штрихи, такие как гравировка, снятие под углом и снятие фаски. Если вам требуется такая точность в вашем проекте, пожалуйста, свяжитесь с нами — мы можем предложить услуги по резке на заказ от небольших партий до больших партий из тысяч деталей.

Сверление акрила

Никогда не режьте акрил дешевыми универсальными битами; акрил может быть трудным материалом для работы, а это означает, что при неправильной резке могут возникнуть проблемы. Как правило, специально изготовленные сверла для резки пластика обычно дают наилучшие результаты, но хорошие результаты также могут быть достигнуты при использовании высококачественного сверла из быстрорежущей стали.

Для начала используйте небольшое сверло для создания пилотных отверстий. Отсюда вы можете работать до желаемого размера отверстия. Всегда позволяйте сверлу резать под собственным весом — не вдавливайте сверло в акриловый лист, так как это может привести к растрескиванию, сколам или поломке акрила.В том маловероятном случае, если сверло застревает в акриловом листе, просто поверните сверло в обратном направлении, чтобы извлечь его.

Отличный совет — распылить небольшое количество WD-40 на сверло — это действует как смазка и помогает избежать сколов акрила или перегрева.

Шлифовально-полировальный акриловый лист

Вам потребуется:

• Напильник металлический
• Наждачная бумага / шлифовальный блок
• Полировальный круг
• Сверло

Шаг 1. Зашлифуйте шероховатую кромку

Важно, чтобы у ваших акриловых листов были ровные края.Используйте металлический напильник, чтобы разгладить большие куски, которые могли остаться после надрезания или использования пилы.

Шаг 2: Отшлифуйте края

Нанесите воду на наждачную бумагу, пока она находится на шлифовальном блоке. Наждачную бумагу необходимо тщательно намочить, поэтому используйте достаточно воды. Отсюда начните шлифовать край. По мере того, как край становится все более гладким, продолжайте менять наждачную бумагу на более мелкую, пока у вас не останется наждачная бумага с зернистостью 600.

Шаг 3: отполировать края

Используя наждачную бумагу с зернистостью 600, вы должны получить гладкую поверхность, однако, чтобы добиться глянцевой и прозрачной поверхности, вам необходимо отполировать края листа из плексигласа.Присоедините полировальный круг к электродрели и нанесите полировальный состав либо на полировальный круг, либо непосредственно на акрил. Отсюда вы можете просто отполировать края, пока они не станут блестящими и гладкими.

Как резать акрил | Работа с пластиком

Раскрой плексигласа или акрила можно сделать дома с помощью пил, которые, возможно, у вас уже есть. Если вы думаете, как вырезать пластик или плексиглас в домашних условиях, прочтите наше полезное пошаговое руководство, прежде чем начать.И помните — перчатки и защитные очки тоже для этой работы 🙂

Шаг 2 — Резка акриловых листов тоньше 4 мм
Если вы режете листы тоньше 4 мм, просто выберите очень острый надрез.Можно использовать более одного прохода для подсчета очков. Начните с отметки примерно 1/8 длины акрилового листа. Продолжайте движение в обоих направлениях и, в идеале, также нанесите царапины с обеих сторон акрилового листа, так как это облегчит окончательный щелчок, а разрыв — более чистым.
Когда результат вас устроит, крепко зажмите акриловый лист так, чтобы край стола находился прямо под партитурой. Надавите вниз на кусок, который находится за краем стола, пока ваш акриловый лист не защелкнется.

Шаг 3 — Резка акриловых листов толщиной более 4 мм
Используйте отрезки из 1–3 деревянных досок, чтобы распределить усилие зажима и действовать в качестве ориентира при распиле. Лучше всего использовать острое лезвие и плавную подачу. Не применяйте силу при резке — вы, вероятно, будете выделять тепло, которое расплавит акрил. Электропилы, такие как лобзики и дисковые пилы с твердосплавными напайками, являются подходящим выбором. Лобзиком можно обрабатывать акриловые листы толщиной до 6 мм. Циркулярные пилы можно использовать для обработки акриловых листов любой толщины.Используйте лобзики с металлическими режущими лезвиями меньшей глубины и острыми зубьями (5-6 зубьев на см) — используйте лезвие самого лучшего качества. Перед тем, как выйти из разреза, убедитесь, что лезвие остановилось. Если вы выберете циркулярную пилу, оптимальная скорость полотна составляет 3000 м / мин и убедитесь, что зубья расположены близко друг к другу (0,8–1,6 зуба на см). Угол наклона 0-5 градусов, обеспечивающий грубую отделку. Если требуется более гладкая поверхность, используйте специальные режущие полотна для акрила для лобзиков и дисковых пил.

Шаг 4. Сохраняйте прохладу
Акрил начинает размягчаться при 80 ° C, поэтому используйте охлаждающую жидкость, чтобы свести к минимуму нагрев во время резки.Вы можете сделать это с помощью воды, воздушного тумана или растворимых (масло в водной эмульсии) масел. Будьте осторожны, чтобы избежать воспламенения смазочных материалов или аэрозолей, поскольку они представляют опасность пожара.
Проверьте давление, которое вы применяете — слишком медленная резка может расплавить акрил, а слишком большое давление может повредить его края.

Назад ко всем тематическим исследованиям

Руководство эксперта: как вырезать акриловый плексиглас

Одним из ключевых преимуществ акрилового плексигласа во многих практических и эстетических целях — помимо его прочности, ударопрочности и невероятной прозрачности — является то, насколько легко с ним работать.Акриловые листы можно разрезать с помощью стандартного оборудования мастерской, включая ручные и электрические пилы. Дюбель или блоки из плексигласа также могут быть обработаны на обычных высокоскоростных фрезерных станках с отличными результатами.

Есть много поставщиков пластика, которые могут изготовить Perspex перед его доставкой — например, мы в сфере резки пластиковых листов. Но при правильных действиях акрил может разрезать и полировать любой человек. Конечно, результаты, достигаемые при распиловке материала, никогда не будут соответствовать точности и чистоте кромок лазерной резки акрила, но в большинстве случаев они будут более чем адекватными.

В этой статье рассказывается, как вырезать акриловый плексиглас, а также даются некоторые советы о том, как изготовить этот материал в домашних условиях.

Акриловый лист можно разрезать вручную пилой, хотя это требует много времени и обширной полировки, чтобы вернуть прозрачность и блеск плексигламу. Выберите пилу с большим количеством зубьев на дюйм и плотно прижмите лист, чтобы уменьшить вибрацию и минимизировать сколы.

Для получения лучших результатов используйте пилу, такую ​​как лобзик, со скошенными зубьями на орбитальной установке.

Тонкие пластиковые листы толщиной менее ”(6,35 мм) не требуют электроинструмента или пилы для резки прямой кромки, и с ними можно обращаться так же, как со стеклом. Используя очень острый надрезной инструмент, зажимы, стол или верстак с прямой кромкой и металлической линейкой, можно сделать чистый разрыв в листе.

Вам нужно набрать примерно 1/8 прохождения материала, поэтому потребуется более одного прохода.Счет не будет таким глубоким в начале партитуры, как в конце, поэтому обязательно переверните материал, чтобы получить счет в обоих направлениях. Если возможно, сделайте надрез с обеих сторон листа, чтобы облегчить защелкивание и облегчить разрыв.

Когда результат будет удовлетворительным, убедитесь, что лист плотно прижат к краю стола прямо под надрезом. Придавите вниз, пока лист не сломается.

Если доступен только ручной электроинструмент, лобзик можно использовать с осторожностью и подготовкой.Выберите лезвие с уменьшенной глубиной и очень острыми зубьями и поэкспериментируйте со скоростью, прежде чем делать окончательный рез.

Преимущество использования лобзика — возможность вырезать формы с закругленными углами, однако слишком медленная резка может расплавить акрил, а приложение слишком большого давления может привести к сколам по краям. Использование смазочного масла может помочь предотвратить нарастание трения до точки, при которой акрил начинает плавиться, но будьте осторожны, чтобы избежать легковоспламеняющихся смазочных материалов или аэрозолей, поскольку они представляют опасность пожара.

Если у вашей лобзика другие настройки, поэкспериментируйте с ними, чтобы оценить полученные результаты. Например, прямое движение вверх и вниз может привести к тому, что пластик снова расплавится после того, как он будет разрезан, но орбитальное движение с тем же лезвием даст чистый край.

Если вам нужен изогнутый край или необычная форма, для резки акрила лучше всего подойдет ленточная пила. В качестве приблизительного ориентира для достижения наилучших результатов по мере увеличения толщины листа Perspex количество зубьев на дюйм на лезвии должно уменьшаться.

При резке плексигласа толщиной более 0,472 дюйма используйте лезвия с «пропускаемыми зубьями» или «контрфорсами» с очень малым числом зубьев на дюйм. Эти лезвия созданы специально для работы с более мягкими материалами и лучше сохраняют свою остроту. Получение чистого и ровного края, который потребует лишь небольшой полировки, чтобы вернуть акрилу блеск и прозрачность.

При разрезании акрилового листа поместите щетки с жесткой щетиной так, чтобы они касались шин, приводящих в движение полотно.Это уберет скопившиеся опилки, которые могут привести к отклонению полотна от курса. Если на плексигласе нет маски, предотвратите появление царапин, прикрыв лист картоном, и работайте пилой медленнее, если материал толще — это предотвратит плавление и деформацию пластика.

Лазерная резка акрила с помощью компьютерной графической программы и станка для лазерной резки CO2 неизбежно дает самые чистые и точные результаты. Доступ к таким машинам обычно предоставляется коммерческим предприятиям и учреждениям, которые могут позволить себе такое оборудование.Однако многие коммерческие производители пластмасс предлагают индивидуальным потребителям услуги лазерной резки.

Использование лазерного резака — достаточно простой процесс; векторная графика «распечатывается» с компьютера, выбирающего лазерный резак в качестве принтера. В течение нескольких минут идеальная копия изображения вырезается из акрила с очень чистыми, точно обрезанными краями.

Лазерная резка позволяет проявить большой творческий потенциал при резке акрила, включая вырезы и мелкие детали, которые не могут быть достигнуты ни одним из других методов, перечисленных здесь.Готовый край требует очень небольшой полировки, чтобы повысить прозрачность плексигласа. С помощью этого метода вырезаются многие распространенные акриловые предметы, в том числе кольца для ключей и другие рекламные материалы.

Существует ряд методов резки Perspex, которые можно использовать практически для любых целей, и какой из них вы выберете, действительно зависит от ваших требований и ресурсов. Нарезать прямую кромку на тонких акриловых листах так же просто, как надрезать линию и защелкнуть материал, как если бы вы это делали со стеклом или керамической плиткой.Однако для вырезания сложных и креативных форм из акрила потребуется доступ к лазерному резаку.

Cut Plastic Sheeting Ltd предлагает множество видов пленок практически любого размера и толщины, которые вам нужны. Наши материалы включают в себя обрезанный по размеру акрил (также известный как Perspex, Plexiglass и Lucite), алюминиевый композитный лист Dibond и ПВХ Foamex.

Акриловый пластик или оргстекло — области применения, обращение и резка

От заграждений для хоккейных катков до аквариумов… от замены небьющегося стекла до световые люки … акриловые пластиковые листы находят бесчисленное множество применений в дом. Вот несколько советов, как максимально использовать этот чудесный продукт! Эта статья (с небольшими изменениями) любезно предоставлена ​​San Diego Plastics. Полный кредиты в конце этой статьи. (Обратите внимание, что оргстекло , часто неправильно пишется «оргстекло», это торговое название акрилового пластика. Они точно такие же!)

Характеристики материала

Пластиковые листы из акрилового пластика вдвое легче стекла, ударопрочные, не подвержены влиянию элементов и имеют полезный диапазон температур от -30 градусов по Фаренгейту.до 160 градусов F. Эти качества делают его идеальной заменой стеклу во многих ситуациях, особенно там, где разбивается стекло.

Очистка листов акрилового пластика …

Мыть мягким мылом или моющим средством большим количеством теплой воды. просушите мягкой тканью или замшей. Жир, масло или деготь можно удалить гексаном или керосином. Растворитель остатки следует немедленно удалить путем промывки.

Не используйте спреи для мытья окон (если они не рекомендованы для акриловый пластик), чистящие составы, ацетон, бензин, бензол, четыреххлористый углерод или разбавитель для лака.Эти растворители и вызывают необратимое повреждение поверхности пластика, делая его кажутся «матовыми».

О бумажной или пластиковой «маскирующей» пленке на акриловых листах …

Все качественные акриловые пластиковые пленки покрыты тонкой пленкой с обеих сторон. стороны. Эта пленка защищает пластик от мелких царапин, которые могут возникают при транспортировке и установке.

Вообще говоря, при работе с материалом оставляйте маскирующую пленку на бумаге. лист как можно длиннее.За исключением сложных деталей работы вы следует удалять маску только после завершения вашего проекта.

Работа с акриловыми пластиковыми листами

Чем заняться …

• Не снимайте тонкую пластиковую маскировку до тех пор, пока это абсолютно необходимо.
• Используйте полотна для резки металла и сверла, специально предназначенные для акриловых листов.
• При резке листов акрилового пластика необходимо использовать острые инструменты.
• Перегрев может вызвать нагрузку на режущие лезвия и затупление.Так при резке пластика всегда используйте охлаждение (воду или масло). Толщина 1/8 дюйма или сверление пластика толщиной более 3/16 дюйма.
• Перед очисткой смочите материал.

Чего НЕ делать …

• Используйте пильные диски с боковыми зубьями. Зубья пилы в идеале должны быть шлифовать с углом наклона 0 °, иметь одинаковую высоту и форму.

Как разрезать акриловый пластиковый лист

Резка ножом или резчиком

Акриловый лист толщиной до 3/16 дюйма можно разрезать аналогичным способом. к тому, что резал стекло.Используйте разметочный нож, резчик по металлу, шило или универсальный нож, чтобы надрезать лист. Нарисуйте писец несколько раз (7-8 раз для листа 3/16 «) по прямой край прочно удерживается на месте. Затем зажать лист или жестко удерживать под прямой кромкой с отметкой, свисающей прямо над край стола. Приложите резкое давление вниз, чтобы сломать лист по линии писца. Очистите края, чтобы сгладить любые острые углы. Этот метод не рекомендуется для длительных перерывов или толстый материал.

Резка бензопилой

Для резки акрила доступны специальные лезвия. В противном случае используйте лезвия. предназначен для резки алюминия или меди. Зубы должны быть в порядке, одинаковой высоты, равномерно распределены, с небольшим набором или без него.

Настольные и дисковые пилы

Используйте полые высокоскоростные ножи без установки и не менее 5 зубов на дюйм. Лезвия с твердосплавными напайками и тройным сколом зуб даст максимально гладкие срезы. Установите высоту лезвия примерно на 1/8 дюйма выше высоты материала.Это будет уменьшить скалывание кромок.

При использовании ручной циркулярной пилы прижмите лист к рабочей поверхности и используйте кусок дерева 1×3, чтобы распределить зажимное давление и действовать как направляющая для пилы.

Подавайте работу медленно и плавно. Смажьте лезвие мыло или пчелиный воск, чтобы свести к минимуму смолистость от маскировки клей. Убедитесь, что пила работает на полной скорости перед начало разреза.Водяное охлаждение лезвия рекомендуется для толщины более 1/4 дюйма, особенно если склеивание кромок будет выполненный.

Пилы сабельные

Используйте лезвия из металла или пластика. Лезвия, которыми вы пользуетесь вырезанный акрил никогда не следует использовать для других материалов. Резать на высокой скорости и убедитесь, что пила работает на полной скорости, прежде чем начало разреза.

Пилы ручные

Хорошие результаты возможны, но очень сложно. Убедитесь, что акрил зажимается, чтобы предотвратить изгиб.Сгибание в разрезе может вызвать растрескивание.

Маршрутизаторы и формирователи

Используйте сверла с одинарными канавками для фрезерования по внутреннему кругу и двойные рифленые биты для фрезерования кромок. На высоких скоростях, на которых маршрутизаторы работают, очень важно избегать любой вибрации. Даже небольшие вибрации могут вызвать образование трещин и трещин во время маршрутизация.

Сверление в акриловом пластике

Для достижения наилучших результатов используйте сверла, разработанные специально для акрил.Можно использовать обычные спиральные сверла, но для сохранения лезвие от захвата и разрушения пластмассы. Измените бит путем шлифования небольших плоских поверхностей на обеих режущих кромках, чтобы сверло резало со скребком. Если сверло правильно заточено и работают на правильной скорости, две непрерывные спиральные ленты будут вылезти из дыры.

Чистовая обработка кромок листов акрилового пластика

Обрезанные края пластиковых листов могут быть как грубыми, так и острыми как бритва. Ослабление краев делает обращение с ним проще и безопаснее … теперь, и если лист когда-нибудь будет сняли с крепления !!

Первый шаг в получении готовой кромки — это соскабливание. Задняя часть лезвие ножовки идеально подходит для соскабливания. Просто нарисуйте угол квадратного края лезвия по краю акрила.

Также можно использовать универсальный нож. Нарисуйте лезвие с каждой стороны кромки среза с лезвием, наклоненным в направлении вашего движения. Вы не хотите разрезать пластиковый лист, просто чтобы сбить выступы.

Подача

Для опиливания краев рекомендуется гладкий напильник от 10 до 12 дюймов. и удаление следов инструмента. Не перемещайте файл вперед и назад … файл только в одном направлении или вы можете сколоть пластик. Держать зубы ровно на поверхности, но пусть файл скользит под углом, чтобы Избегайте образования бороздок в работе.

Шлифовка

Если необходимо, начните с наждачной бумаги зернистостью 120, сухой.потом Переключитесь на бумагу с зернистостью 220, просушите. Завершите влажной / сухой обработкой зернистостью 400. бумага, использованная влажная. Может использоваться крупа размером до 600 штук. Всегда используйте деревянный или резиновый шлифовальный блок.

При удалении царапин обязательно отшлифуйте поверхность больше, чем царапать. Отшлифуйте круговыми движениями, легкими прикосновениями и обильно промыть влажной / сухой бумагой.

Для акрила можно использовать практически любую шлифовальную машинку, имеющуюся в продаже. Используйте легкое давление и более медленные скорости.

Окончательная полировка придает акрилу высокий блеск. С механическим приводом инструменты для полировки рекомендуются без исключения. Полировка колеса доступны как насадки для электродрелей.

Хороший полировальный круг для акрила состоит из слоев толщиной 3/16 дюйма. карбонизированный войлок или слои небеленого муслина, сложенные вместе, чтобы сформировать колесо. Следует избегать цельно сшитых колес.

Колесо должно развивать надводную скорость не менее 1200 футов на минута.Скорость до 4000 футов в минуту полезна для акрил.

Акрил следует отполировать имеющимся в продаже полировальным составом. типа, используемого для серебра или латуни, или вы можете использовать не- силиконовый полироль для автомобилей, не содержащий чистящих растворителей.

Сначала, однако, следует нанести жир на колесо в качестве основы. для полировального состава. Просто прикоснитесь сальной палочкой к прялку, а затем быстро нанесите полировальную пасту.

Для полировки перемещайте деталь вперед и назад по полировке. колесо.Будьте осторожны, не оказывайте слишком сильного давления. Держать работайте постоянно, двигаясь, чтобы предотвратить накопление тепла.

Никогда не начинайте полировку с края листа. Колесо могло легко поймать верхний край и бросить кусок через комнату или у вас.

Формовка и гибка акрилового пластика

Акриловые листы можно нагревать для придания им гибкости. Станет жестким снова, когда остынет. Никогда не нагревайте акрил в кухонной духовке. Внутри печи могут скопиться взрывоопасные пары, которые могут воспламениться.

Ленточный нагреватель — лучший инструмент для формования акрила. Этот инструмент будет только образуют прямые изгибы. Купите один у своего дилера акрила. Ленточный нагреватель нагревает только формируемую область.

Нагрейте лист до тех пор, пока он не начнет прогибаться на линии сгиба. Изгиб следует делать подальше от стороны, подверженной нагреву элемент. Лист толщиной более 3/16 дюйма следует нагревать с обеих сторон. для правильного изгиба. Для достижения наилучших результатов используйте формовочные приспособления или зажимы. и надевайте плотные хлопчатобумажные перчатки при работе с нагретым акрилом.

Для формования иных, чем прямолинейных изгибов, обычно требуется специализированное оборудование и приспособления.

Соединение деталей из акрилового пластика вместе

Для соединения акрила рекомендуется цементирование растворителем. Есть два методы цементирования растворителем … капиллярные и окунание или замачивание … которые растворите контактные поверхности, чтобы соединить акриловые детали. Третий метод вязкое цементирование, где в качестве цемента используется растворенный акрил.

Обратите внимание, что приведенное ниже описание может быть недостаточным для всех обстоятельств. и некоторые эксперименты с материалами могут понадобиться любителю мастеру, чтобы сделать из этого материала идеальные стыки.

Края должны быть гладкими, чтобы стыки были максимально прочными и красивыми.

Цементирование капилляров

Это самый популярный метод стыковки акрила кромкой к кромке. Тем не мение, этот метод не будет работать, если части, которые нужно соединить ИДЕАЛЬНО подходят друг другу.

Убедитесь, что детали подходят правильно. Затем присоединяйтесь к ним с маскировкой скотчем или зажмите их так, чтобы они надежно удерживались на месте. это важно, чтобы шов находился в горизонтальной плоскости, или цемент кончится сустав.

Осторожно нанесите цемент по всему шву. Подать заявку из внутри стыка коробчатый угол и с обеих сторон плоского стыка. А Рекомендуется использовать флакон с игольчатым аппликатором. Тонкий цемент будет течь в сустав за счет капиллярного действия и образует сильная связь. Максимальная сила сцепления не будет достигнута в течение 24 часов. до 48 часов.

Цементирование методом пропитки или погружения

Рекомендуется только для ТОЛСТЫХ стыков. Встаньте на край, чтобы быть приклеивается в поддон с растворителем (поддон для окунания) примерно на двадцать секунд.Удалите акрил с поддона для погружения и дайте стечь излишкам растворителя. Немедленно приложите размягченный край акрила к детали, которую нужно прикрепил. Не применяйте чрезмерное давление … просто позвольте растворителю от первого куска, чтобы смягчить вторую. Через 30 секунд увеличьте давление, чтобы края плотно соприкасались, что также должно вытесните пузырьки воздуха. Для этой части рекомендуется зажим.

Хотя зажимы можно освободить через тридцать минут, полная сила может не быть достигнут в течение нескольких дней.

Вязкое цементирование

Вязкие цементы используются для швов, которые нельзя зацементировать капиллярное или пропиточное цементирование, потому что соединение сложно дотянуться или потому, что детали не подходят должным образом. Вязкий цемент толстая и заполняет небольшие зазоры. Он может сделать прочный прозрачный стыки, в которых нельзя использовать растворитель.

Наша признательность Сан Diego Plastics, Inc. за предоставленную нам возможность воспроизвести эту статью. С 1986 года Сан-Диего Plastics, Inc. была одним из лучших поставщиков пластмасс для бизнеса и личное использование на юго-западе Америки.