Сборка сварочного аппарата. Как собрать сварочный аппарат своими руками: пошаговая инструкция

Комплектация

Сборка аппарата, в большинстве ситуаций, совершается для осуществления мелких сварочных работ, требуемых в бытовых условиях.

В комплектацию представленного аппарата включены следующие компоненты:

Блок питания

Главным компонентом в нём считается преобразователь (трансформатор), его можно создать из бывшего автотрансформатора или же из преобразователя, изъятого из микроволновой печи. Если используется последний вариант, то вынимая трансформатор из микроволновой печи нужно быть предельно осторожными, чтобы не навредить основной обмотке.

Дополнительная обмотка подвергается удалению и переделке. Расчёт числа витков и объема проводов из меди рассчитывается с учётом заранее подобранной мощности изготавливаемого аппарата.

Блок выпрямителя

Главными компонентами представленного оборудования являются диоды. Подборка мощности диодов выполняется таким образом, чтобы они были в состоянии выдержать предварительно установленные нагрузки. Для охлаждения диодов применяются специальные радиаторы, изготовленные из сплава алюминия.

При разметке установочной платы обязательно нужно оставить место для дроссели, которая создана сглаживать импульсы. Сборка выпрямителя выполняется на отдельной плате с применением гетинакса или текстолина.

Блок инвертора

Инвертор трансформирует поступающий из выпрямителя постоянный ток в переменный, который характеризуется высокой частотой колебания. Трансформация осуществляется с применением электронных схем на мощных транзисторах или тиристорах.

Изготовить сварочный инвертор своими руками – не трудно, главное, подобрать все представленные компоненты, присутствующие в комплектации. К тому же можно значительно сэкономить на дополнительной обмотке преобразователя, используя не медные провода, а медную жесть.

Технология сборки сварочного аппарата

Если вас интересует, как сделать сварочный аппарат собственноручно, то нужно следовать такому плану:

Выпрямитель располагается на одном пульте управления с преобразователем и дросселю. Регулятор силы тока располагается на панели управления.

С имеющихся катушек преобразователя (не задевая сердечник) удаляются дополнительные обмотки. К основной обмотке прикасаться не нужно, а вот среднюю можно перемотать проводом, выполняя отводы через последующие тридцать витков.

Применяя многожильный кабель силового типа с тремя фазами на две, расположенные по краям катушки до полноценного их наполнения требуется намотать дополнительную обмотку.

Клеммы для выведения дополнительного типа обмотки преобразователя изготавливаются из трубок, из меди, диаметр которых равен 10-12 миллиметров, в длину они достигают 30-40 миллиметров. Одна сторона клеммы расклепывается и в образовавшейся пластине просверливается выемка размером около десяти миллиметров, с обратной стороны, вставляется предварительно зачищенный провод.

С панели, размещённой сверху преобразователя, удаляются винты, оснащённые гайками, и заменяются усовершенствованными винтами, типа М10 – к ним подсоединяются клеммы.

Для выведения основной обмотки создается отдельная плата и прикрепляется к преобразователю. Предварительно в плате нужно создать 10-11 отверстий, в диаметре достигающих 6 миллиметров, и соединить с ними винты М6, содержащие две гайки и шайбы. Далее, осуществляется параллельное соединение двух боковых обмоток, а затем добавление к ним средней обмотки.

Главной характеристикой самодельного сварочного аппарата является то, что к электрической сети он может быть подключен только через рубильник, используя провода сечения около 1,5 мм2.

С фото сварочного аппарата, изготовленного своими руками можно ознакомиться в нашей галерее.

Если при изготовлении представленного аппарата своими руками возникают трудности, то всегда можно приобрести сварочный аппарат в магазине.

Фото сварочного аппарата своими руками

Также рекомендуем посетить:

Сварочный инвертор своими руками: конструкция, характеристики

Домашнее хозяйство требует наличия определенных инструментов. Сварочные работы производятся с использованием инвертора, который широко востребован в обиходе. Изготовить сварочный инвертор своими руками не составит особого труда и финансовых вложений, достаточно иметь небольшие познания электрики, чтения чертежей. Качественный инвертор на рынке стоит не малых денег, а более доступные аналоги могут не соответствовать требуемым параметрам.

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Для эффективной работы устройства понадобиться использовать качественные материалы. Некоторые части возможно применить от старых блоков питания или найти на разборках радиодеталей. Основные технические характеристики устройства:

• Потребляемое напряжение составляет 220 Вольт.
• На входе сила тока не менее 32 ампер.
• Сила тока, производимая аппаратом – 250 А.

Схема сборки сварочного инвертора

Основная схема сварочного инвертора состоит из блока питания, дросселей, силового блока. Для изготовления устройства понадобятся инструменты и детали:

• Комплект отверток для демонтажа и дальнейшей сборки.
• Паяльник, необходим для соединения электронных элементов.
• Нож и полотно по металлу для изготовления правильной формы конструкции.
• Кусок металла толщиной 5-8 мм для формирования корпуса.
• Саморезы или болты с гайками для крепления.
• Платы для электронных схем.
• Медные изделия в виде проводов, служат для обмотки трансформатора.
• Стеклоткань либо текстолит.

В домашнем обиходе пользуется популярностью самодельный сварочный инвертор однофазного типа, сделанный своими руками.

Сварочный инвертор однофазного типа

Такой инвертор питается от бытовой сети 220 В, бывают случаи, когда необходимо изготовить устройство, питание которого происходит от трехфазной сети 380 В. Такие аппараты отличаются повышенной эффективностью и мощностью, используются при массовых работах.

Что нужно для сборки инвертора

Основной задачей сварочного инвертора является преобразование силы тока, достаточной для использования в хозяйстве. Работа электродом производится на расстоянии 1 см для получения прочного шва. Изготовление самодельного сварочного инвертора происходит по плану, в соответствие со схемой.

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

• Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
• Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
• Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Самодельный дроссель

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

• Резонансные выбросы минимизируются.
• Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Конструкция сварочного аппарата

Основой для аппарата является корпус, возможно использовать системный блок от компьютера формата АТХ, рекомендуется поискать на разборках более старые модели, так как металл использовался толще и качественнее. Также подходит металлическая канистра, при этом случае необходимо вырезать отверстия для вентиляции, установить дополнительные крепления.

Устройство сварочного инвертора

Ферритовый материал используется для обмотки трансформатора блока питания своими руками. Намотка проволоки на сердечник производится по всей ширине, это даст возможность улучшить производительность устройства, устранить перепады напряжения. Медная проволока применяется в самодельном сварочном инверторе, марки ПЭВ-2, стеклотканью изолируется первичная обмотка.

Функция силового блока состоит в понижении силы тока.

Трансформаторы устанавливаются с зазором, между ними прокладывается газетная бумага. Витки наматываются своими руками в несколько слоев первичной обмотки, затем в три слоя накладывается вторичная обмотка. Для защиты от короткого замыкания используется прокладка, не пропускающая ток.

Для предостережения от короткого замыкая отводятся силовые проводники в разные стороны, для охлаждения используют вентилятор.

Как настраивать работу инвертора

Сборка сварочного инвертора не требует особых усилий при наличии необходимых инструментов, материалов. Расходы на изделие, выполненное своими руками минимальны за счет использования не дорогих изделий.

Настройка устройства для правильной работы зачастую требует помощи специалистов, но ее можно выполнить своими руками при соблюдении требований.

1. Напряжение подается на инверторную плату, вентилятор охлаждения в первую очередь. Такой подход исключит перегрев системы и заблаговременный выход из строя.
2. На зарядку силовых конденсаторов отводится немного времени, после этого производится замыкание резистора в цепи. Проверка реле происходит на выходе из резистора, напряжение должно соответствовать нулевому показателю. Токоограничивающий резистор необходим для безопасного использования инвертора, без его применения может произойти возгорание аппарата.
3. Осциллографом измеряется поступающие импульсы тока на трансформатор, соотношение должно быть 66 к 44 процентам.
4. Процесс сварки инвертором, сделанным своими руками проверяется вольтметром, подключенным к оптрону на выходе его усилителя.
5. К выходному мосту подается напряжение силой 16 вольт, для этого используется подходящий блок питания. При работе на холостом ходу, потребляемый ток составляет около 100 мА.

Проверка производится с кратковременных процессов сварки. При выполнении сварки до 10 секунд необходимо контролировать температуру инвертора, если трансформаторы не сильно нагрелись, возможно постепенно увеличивать режим работы.

Проверка соединений инвертора мультиметром

Использование сварочного инвертора, изготовленным своими руками подразумевает выход устройства из строя. Для диагностики необходимо своими руками вскрыть корпус аппарата, проверить напряжение на входе. Распространённой проблемой является выход из строя блока питания, за счет недостаточного охлаждения или некачественных материалов, используемых при продолжительной работе. Также следует визуально осмотреть соединения и проверить их мультиметром. При случаях выхода из строя термодатчика либо предохранителей, необходимо заменить их на новые.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками аппарат может использоваться как при домашнем хозяйстве, так и в малых производствах. На первый взгляд конструкция состоит из множества элементов, схема представляется сложной к исполнению своими руками. При выполнении последовательности шагов, использовании качественных материалов, возможно добиться долгосрочной работы при малых затратах. Простой сварочный инвертор стоит на рынке достаточно дорого и не отличается повышенным качеством.

Простой инвертор своими руками

Недостатки заключаются в малом времени продолжительной службы самодельного инвертора. При больших объемах рекомендуется изготовить трехфазный инверторный аппарат своими руками, однако трудно найти источник питания такого типа.

Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки (5 шагов для улучшения вашей техники дуговой сварки)

Аппарат для дуговой сварки, используемый в производстве и сварке. Пользователь несет ответственность за свою безопасность и безопасность окружающих. Пользователь должен знать об угрозах, связанных с использованием этой машины, и в самой отрасли. Он должен выполнять все инструкции, прилагаемые к устройству.

• Мы должны проветривать помещение, открытое, чистое, аккуратное, безопасное и подходящее для сварочных работ.Никаких смазок, масел и других легковоспламеняющихся и горючих материалов. Никаких других работ, чтобы избежать поражения электрическим током, дыма, шума, летучих шлаков и радиации в помещении.
• Перед работой проверьте машину и кабели на наличие трещин и размотайте провода.
• Подготовьте средства индивидуальной защиты (СИЗ) для работы.

• Установлен дуговой сварочный аппарат с соответствующим током и напряжением. Электрододержатель и зажим заземления плотно прилегают.Ослабленный зажим создает короткое замыкание. Случайная сварочная вспышка УФ-излучением может нанести вред глазам и коже. Установите УФ-экран / занавес в сварочном отсеке.
• Заготовка без слоя краски, ржавчины и оксидов для лучшего электрического контакта.
• Проверить работающий сварочный аппарат и его принадлежности. Никогда не оставляйте сварочный аппарат без присмотра.
• Когда сварка прервется или закончится, закрепите электрододержатель, отключите электропитание.
• Избегайте попадания в зону, пока заготовка не остынет.

• Убедитесь, что он выключил сварочный аппарат. Экстракт дыма, если использовать его снова, чтобы остановить.
• Повесьте электрододержатель и зажим заземления в специально отведенном месте.
• Проверка контактных точек на наличие повреждений / коррозии.
• Очистите рабочую зону, сварочный стол, аксессуары и приведите все в порядок для следующего использования.

1. Защита ног защитной обувью.
2. Защита рук перчатками.
3. Защита глаз шлемом / очками.
4. Защита кожи с помощью сварочного костюма.
5. Защита лица лицевой маской.

• Сварочный фонарь: травмы глаз и кожи. Шлем, защитные очки, маски и соответствующие инструкции могут снизить этот риск.
• Повреждение глаза горячими шлаками. Для удаления налетов полезно правильное использование очков и масок.
• Ожоги кожи — обычное дело.Защитная одежда, маска, защитная обувь помогают сократить повреждения.
• Возможен взрыв и пожар. Поддержание чистоты на месте может помочь избежать этого.

Для всех процессов дуговой сварки требуется безопасное напряжение. Он нужен им для зажигания дуги и обслуживания. Для плавления основного металла и электрода требуется достаточная сила тока. Процесс дуговой сварки прост, надежен и дешев в течение многих лет. В сварочной и производственной отраслях существует множество дуговых процессов.

Наиболее известные процессы дуговой сварки:

Сварщик надел защитную обувь, сварочный костюм, перчатки, шапочку, маску, защитные очки и каску. Соблюдайте полные инструкции по подготовке к сварке и технике безопасности при сварке.

Зажигание дуги : Мы приводим электрод в контакт с металлической заготовкой. В этом контакте устанавливается зазор от 1,5 до 3,0 мм с помощью постукивающего действия и отводящего электрода. Этот контакт генерирует дугу.

Поддержание дуги : зазор между дугой и деталью, который создает дугу, необходимо поддерживать. Настойчивое, устойчивое движение электрода в одном направлении продолжается. Постоянный ток проходит через электрод через дуговой промежуток. Ток выделяет тепло для плавления электрода и защитного флюса. Электрод оплавляется над заготовкой под защитным шлаком от флюса. Удалите остатки от остывания металла молотком или острым инструментом.

Остановить дугу: Выньте электрод из металлической детали и разомкните цепь. Электрическая дуга одновременно расплавляет заготовку и электрод. Таким образом, мы получаем проплавление, когда расплавленный металл электрода осаждается на горячей металлической заготовке. Расплав электродного металла завершен с заготовкой.

Выбор электрода: Выбор — очень сложный процесс, поскольку для него нет определенных критериев. Это зависит от сварки и толщины заготовки.

Пользователь аппарата для дуговой сварки должен следовать советам в руководстве. Чтобы сделать процесс сварки плавным и безопасным, мы делимся несколькими предупреждениями и советами.

Обучение оператора : Руководство по эксплуатации машины не распространяется на процесс сварки. Человеку необходимо обучение работе на сварочном аппарате. Квалифицированный или опытный сварщик порядочности — это выбор.

Проветрите зону сварки: Проветрите зону сварки, чтобы избежать образования паров флюса. Пары и газы опасны для здоровья. Оператор может включить или выключить основное питание.

Обращение с заготовкой: Удерживайте заготовку только в перчатках, плоскогубцах и клещах. Он остается горячим довольно долго. Для того, чтобы держать его голыми руками, нужно время, чтобы остыть.

Опасность возгорания: При этом образуются пары, искры, капли расплавленного металла, шлаки и летящие металлические частицы.Они могут вызвать серьезный пожар на рабочем месте. Избегайте горючих материалов. Всегда располагайте огнетушители в зоне сварки.

Металлические поверхности для сварки: Поверхности должны быть очищены от краски, лака и покрытий. Они могут выделять опасные пары. Никогда не сваривайте трубы и емкости, наполненные горючими газами и жидкостями.

Удлинительные кабели: Лучше избегать использования удлинительных кабелей. При необходимости он должен быть подходящего номинала и иметь заземление.Сварочные кабели должны находиться вдали от зоны сварки и горячих предметов.

Защита от поражения электрическим током: Используйте устройство защитного отключения (УЗО) на 30 мА.

Электрическая изоляция: Надежная изоляция электрода и принадлежностей. Никогда не касайтесь сварочного контура.

Рабочая среда: Зона сварочных работ должна быть освещена и не производить сварку в дождливых или влажных местах.

Правильная одежда: Надевайте подходящую одежду и избегайте попадания ультрафиолетового света от дуги машины.В комплект входят куртка, брюки, перчатки, маски, защитные очки, шлем. Сварщик застрахован от металлических пуль, искр и шлака.

Изолировать поврежденную деталь : Найдите поврежденную деталь. Это может повлиять на работу и результаты сварки. Немедленно замените или отремонтируйте.

Безопасность окружающих, детей и животных: Уберите детей и животных из зоны сварки. Никто не имеет доступа к рабочему месту.

Выключение сварочного аппарата: После работы выключите сварочный аппарат и отключите электропитание.Держите резак, электрододержатель и зажим заземления на месте. Перед тем, как покинуть станок, позаботьтесь о горячей заготовке.

Сварочный аппарат вентилирует: Убедитесь, что вентиляция сварочного аппарата включена за счет достаточного прохождения воздуха через вентилятор. Он переключится после превышения допустимого предела.

Сварочный аппарат с удерживанием поверхности: Горизонтальная поверхность идеально подходит для установки. Ни в коем случае не кладите устройство на наклонные, неровные поверхности или ремешок на спину во время сварки.

Не работает Ситуация: Замена тефлона, направляющей для проволоки и катушки электродной проволоки не рекомендуется. Никогда не поднимайте машину, если она подключена к электросети.

1. Удар электрическим током
2. Дым
3. Излучение
4. Пожар и взрыв
5. Ожоги

У сварщика могут возникнуть судороги, мышечные спазмы и, в редких случаях, паралич или даже смерть.Меры безопасности исключают возможность поражения электрическим током. Сварщику нужны сухие перчатки, сухая защитная обувь в хорошем состоянии и высокого качества.

Обеспечьте изоляцию и техническое обслуживание оборудования. Выключайте машину при замене проводов. Резиновый коврик или деревянный лучше избегать поражения электрическим током. Пот сварщика — отличный проводник электричества. Поддерживайте разумную температуру и вентиляцию, чтобы предотвратить потоотделение.

Сварщик подвергается воздействию дыма при дуговой сварке.Пары — это атмосферные газы, защитные газы, пары металлов, флюсовые газы. Металлы, такие как бериллий, кадмий, цинк, свинец и алюминий, опасны. Они вредны для печени, почек, легких, крови и центральной нервной системы. Концентрация паров поддерживается в безопасных пределах. Операторы могут работать в течение ограниченного периода времени, чтобы избежать передержки.

Очистите сварочную деталь от загрязнений. Вентиляция является опорой для выравнивания дыма до допустимого уровня.Вентиляция требует значительных усилий для удаления дыма. Для этого требуется естественная вентиляция, потолочный вытяжной вентилятор, местная вентиляция.

Он подвергает сварщика воздействию видимого излучения, УФ-излучения, инфракрасного излучения. Видимое излучение высокой интенсивности вызывает ослепительное состояние. Инфракрасное излучение вызывает ожоги и дискомфорт, а ультрафиолетовое излучение чрезвычайно интенсивно и вызывает травмы роговицы и кожи.

Ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы, которое называется кератитом от сварочного фонарика.Кератит проходит сам собой. Он губительно действует на роговицу. Личная защита — это ответ на радиацию. Сварщик может использовать защитные очки, шлем, перчатки, маски и сварочный костюм, чтобы предотвратить воздействие излучения.

Бумага, синтетические материалы, масла, краски, изделия из дерева и масла воспламеняются. Брызги, металлические частицы и шлак могут вызвать возгорание материала. Резервуары с жидким топливом представляют собой потенциальную опасность взрыва в непосредственной близости от сварщика.

Очистите и удалите все легковоспламеняющиеся и горючие материалы из зоны сварки. Сварщик надевает соответствующую одежду и берет с собой огнетушитель — вещь всегда под рукой.

Сварка может вызвать поверхностные, промежуточные и серьезные ожоги в зависимости от степени тяжести. Ультрафиолетовое излучение, инфракрасное излучение, искры, шлак, нагретые детали и металлические частицы могут стать причиной травм.

Используйте защитные предметы одежды, защитную обувь, маски и другое защитное снаряжение.Используйте клещи, чтобы удерживать горячую заготовку, и утилизируйте горячую металлическую деталь, чтобы предотвратить ожоги.

Каждый процесс дуговой сварки требует трех сегментов.

• Источник питания для сварки
• Защита от атмосферных загрязнений
• Присадочный материал для зоны сварки

Нам нужно тепло для плавления металлов при достаточной силе тока.Для зажигания дуги требуется высокое напряжение. Напряжение должно быть достаточно низким для безопасности сварщика. Сварщику нужно средство для контроля тока. Питание от сети не подходит для сварки.

Напряжение очень высокое, а ток низкий. Основное питание от переменного тока преобразуется для сварки. Специальный генератор или генератор переменного тока может подавать ток для сварки.

Доступны переменный и постоянный ток.

Переменный ток : Берут его от основного источника питания. Ток циклический. Есть цикл, когда ток течет от положительного к отрицательному. Он следует циклу тока от отрицательного к положительному. 50-кратное изменение тока за секунду. Циклический ток четный. Переменный ток выделяет тепло между электродом и заготовкой.

Постоянный ток : Постоянный ток в одном направлении. Ток течет от отрицательного полюса к положительному.У него больше всего тепла на положительном выводе. Лучшим примером постоянного тока является аккумуляторная батарея с положительной и отрицательной клеммами.

Портативность : Машины переменного тока бывают статическими, трансформаторными и предназначены для тяжелых условий эксплуатации. Машины постоянного тока очень портативны.

Источник питания : Машина переменного тока ограничивается рядом с основным источником питания, в то время как машина постоянного тока работает где угодно.

Полярность : Нет полярности для машины переменного тока, в то время как полярность требуется в машинах постоянного тока.

Электрический КПД : Машины переменного тока экономят 70-90% электроэнергии. Машины постоянного тока только 40-50%.

Техническое обслуживание : Машины переменного тока статичны, устойчивы и не нуждаются в опоре. Машины постоянного тока перемещаются с места на место и требуют большего обслуживания.

Arc Blow : Не действует на машины переменного тока, пока присутствует в машинах постоянного тока. Возникновение дуги силой более 300 ампер сложно контролировать.

Стоимость установки : Цена на установку переменного тока ниже, в то время как установка на постоянном токе обходится дорого.

Стоимость эксплуатации : Машины переменного тока дешевле в эксплуатации, так как они требуют электроснабжения. Машина постоянного тока нуждается в перемещении двигателей и топлива.

1G — Плоский стык

2G — Горизонтальный стык

3G — Вертикальный стыковой сварочный шов

4G — Под сварку встык

5G — Исправление горизонтального сварного шва трубы

6G — Крепление трубы, осевой шов под углом 45 градусов

Вот ссылка на различные обозначения сварных швов.

Низкое напряжение и высокий ток создают дугу между концом электрода и заготовкой. Он выделяет тепло для плавления заготовки и кончика электрода. Покрытие электрода плавится от тепла. Флюс при плавлении создает защитную зону, которая защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения и окисления.

Электрод плавится на капли. Капли металла добавляются к расплавленному основному металлу.Зона сварки остывает, чтобы образовался прочный шов, покрытый шлаком. Теперь удалите шлак отбойным молотком.

Для дуговой сварки используются конструкции, сосуды высокого давления, изготовление, строительная площадка, обслуживание трубопроводов, общее изготовление. Это низкая стоимость, надежность, простота, универсальность, низкие эксплуатационные расходы и широкий спектр приложений.

Сварочный процесс имеет низкий рабочий цикл оператора и меньшее наплавление. Время требует перемен; электрод потрачен впустую. Этот процесс не подходит для высокопроизводительного приложения.Имеются шлаковые включения, пористость, недостаточность плавления, поднутрение, паразитная дуга и чрезмерное разбрызгивание.

Сварочный процесс MIG подходит для высокопроизводительного изготовления металлических листов. Сварка MIG требует электричества для выработки тепла, наполнителей и защитного газа, а оператор держит спусковой крючок пистолета и заряжает электрод.

Механизм подачи проволоки продолжает подавать электрод. Защитный газ проходит через пистолет.Прикосновение электрода к металлу зажигает дугу. Дуга выделяет тепло для плавления электрода и основного металла. Защитный газ предотвращает окисление из-за примесей воздуха.

Сварочный процесс Mig — лучший выбор для высокопроизводительного производства. В выбранной ситуации сварки MIG робот использует. Сварка MIG — это выбор для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Сварка алюминия требует замены механизма подачи проволоки и горелки. Очень мягкий металл — алюминий.

Для сварки TIG требуется тепло, присадочный материал и защитный газ.Тепло от сварочной дуги. Дуга возникает в результате контакта вольфрама с металлом при прохождении электрического тока. Срабатывание пистолета Tig подает защитный газ для защиты зоны сварки. Это техника, требующая большей практики.

Одна рука поддерживает непрерывные движения резака, а другая подает присадочный материал. Это тепло плавит присадочный материал и основной металл. Расплавленный наполнитель осаждается на нагретом основном металле. Охлаждающая зона сварки может обеспечить долговечное и красивое соединение.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) использует неплавящийся электрод. Это выбор для сварки тонких листов из нержавеющей стали и процессов сварки цветных материалов, таких как магний, алюминий и медные сплавы.

FCAW, полуавтоматический процесс, во многих аспектах представляет собой процесс дуговой сварки, аналогичный сварке MIG. Комплектация в принципе такая же. Наполнитель здесь полый. Полость имеет флюсовый материал.Этот флюс помогает предотвратить окисление в сварочной ванне.

Процесс используется в судостроении, сварке трубопроводов, подводной сварке, ремонте и техническом обслуживании. Это более быстрый и универсальный процесс, и здесь не нужно носить с собой газовый баллон. Он имеет встроенное экранирующее средство.

SAW — это процесс дуговой сварки. Между подвижным электродом и деталью образуется дуга.

Мы используем флюс как защитный экран.

Флюс предотвращает окисление и действует как шлак, защищая зону сварного шва.

Этот универсальный процесс сварки используется для продольной и кольцевой стыковой сварки. Этот процесс подходит для сварки сосудов под давлением и трубопроводов.

Какой вид сварки лучше?

Mig — это наиболее универсальный и адаптируемый метод сварки, лучший метод для начинающих.

Какой процесс сварки наиболее распространен?

Металлический инертный газ — это наиболее распространенный процесс сварки на производстве.

Какие пять основных суставов?

Пять основных сварочных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник, угловое соединение и краевое соединение.

Какой процесс сварки самый сильный?

Ручная или дуговая сварка — самая прочная сварка.

Какой процесс сварки точен?

Процесс сварки TIG является наиболее точным.

Какой вид сварки самый твердый?

Сварка TIG — это самый твердый вид сварки.

Болеют ли сварщики раком?

Постоянное длительное воздействие сварочного дыма вызывает рак.

Почему сварные швы выходят из строя?

Отсутствие обучения и неправильный выбор сварочного аппарата приводит к сбою сварки.

Насколько горячая дуга Tig?

Дуга Тиг составляет 11000 градусов по Фаренгейту.

Почему сварщики пьют молоко?

Цинк выделяется из оцинкованной стали.Кальций молока помогает сварщику. Сварщик спасает от токсичности цинка.

Welding & Assembly Services — Chapter 2 Incorporated

Сварка соединяет две или более разрозненных детали, используя высокую температуру и давление для их плавления. Когда материал охлаждается, он постоянно плавится, образуя единую деталь. Сварка — это обычная практика в широком спектре производственных, строительных и других промышленных предприятий. Сварка — один из многих производственных процессов.Изготовление — это более широкий термин, который относится к любому количеству производственных процессов, используемых для создания конечного продукта, таких как прототипирование, резка, механическая обработка или сборка.

В компании Chapter 2 Incorporated мы предлагаем широкий спектр производственных услуг, стремясь предоставить нашим клиентам решения из одного источника.

Мы предлагаем широкий выбор различных материалов и видов сырья, с которыми мы работаем, в том числе:

• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

• Катушка
• Лист
• Штанга
• НКТ
• Пластина

В компании Chapter 2 Incorporated наши специалисты по сварке предоставляют три типа сварочных услуг.Каждый процесс индивидуален и лучше всего работает в определенных приложениях.

При сварке в среде инертного газа (MIG) металлическая проволока непрерывно подается в область соединения двух деталей. Между этой расходной проволокой и деталью образуется электрическая дуга, которая плавит проволоку, создавая сварочную ванну из присадочного материала, соединяющую два объекта. Сварку MIG иногда называют дуговой сваркой металла в газовой среде (GMAW).

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) основана на использовании инертного газа, такого как гелий или аргон, для создания инертной атмосферы в зоне сварного шва.Сварочное тепло генерируется электрической дугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Использование присадочного материала при сварке TIG необязательно, но если оно используется, его нужно добавлять отдельно, поскольку вольфрамовый электрод не плавится. Сварка TIG часто автоматизирована. Этот метод также можно назвать дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).

Роботизированная сварка — это общий термин, обозначающий любой сварочный процесс, выполняемый роботом.Компоненты и аксессуары для роботизированной сварки включают позиционеры, контроллеры, датчики и периферийные устройства. Роботизированная сварка идеально подходит для многократного создания точных и надежных сварных швов.

Хотя сварка алюминия сама по себе не является процессом, это стоит отметить здесь, потому что часто бывает трудно найти поставщика услуг, который мог бы выполнить сварку этого материала. Температура плавления алюминия намного ниже, чем у стали, поэтому процесс сварки намного сложнее.Алюминий долго нагревается, но также требуется много времени для выделения тепла при нагревании. Таким образом, контроль тока, обеспечиваемый сваркой TIG, делает ее идеальным методом сварки алюминия без перегрева заготовки.

Помимо сварки, компания Chapter 2 Incorporated предлагает полный комплекс услуг по изготовлению и сборке. Наши возможности включают:

• Сборка на заказ и производство
• Сварка
• Горелка
• Пробивка
• Стрижка
• Плазменная резка
• Гидравлическая резка

При поддержке передового программного обеспечения САПР и нашего обширного цеха инструментов и штампов мы можем быстро создавать индивидуальные сварочные решения под ключ для интеграции в производственные линии.Это означает, что в главе 2 можно разработать, создать прототип и реализовать весь процесс сварки в соответствии с вашими уникальными характеристиками. Независимо от того, есть ли у вас представление о приспособлении для эксплуатации или вам нужны наши рекомендации и рекомендации по выбору наилучшего способа удержания детали, наш опыт снимет напряжение на этапе проектирования при создании прототипа.

При обработке с числовым программным управлением (ЧПУ) используются станки с компьютерным управлением, такие как фрезерные, токарные и шлифовальные станки, для создания прецизионных деталей с высокой степенью повторяемости.В компании Chapter 2 Incorporated мы используем наши возможности токарной и фрезерной обработки с ЧПУ для предоставления обширного портфеля услуг, включая фрезерование, токарную обработку, инструментальную обработку, крепление и полировку.

Наши современные производственные мощности и высококвалифицированная команда позволяют нам обслуживать различные отрасли, в том числе:

• Сельское хозяйство
• Автомобильная промышленность
• Строительство
• Пищевая упаковка
• Газон и сад
• Медицинский
• Военный
• Возобновляемая энергия

С 1973 года компания Chapter 2 Incorporated занимается предоставлением высококачественных услуг по изготовлению металлов, которые используются во многих отраслях и сферах применения.Мы заработали репутацию компании, предлагающей быстрое выполнение заказов, продукты по конкурентоспособным ценам и обслуживание клиентов, превосходящее ожидания.

Наши специалисты по металлообработке на заказ производят и собирают широкий спектр товаров, включая рамы, тележки, стеллажные системы, структурные и съемные фасады магазинов, а также различные типы сборок. Используя металл толщиной до 1 дюйма, мы можем сваривать неметаллические материалы, выполнять сварку, резку, пробивку, резку плазмой и гидроабразивную резку.

Наш 6-осевой робот Natchi применяет технологию гидроабразивной резки Accustream для беспрепятственного прорезания сложных конструкций с давлением до 60 000 фунтов на квадратный дюйм.Мы также можем сверлить, фрезеровать и пилить металлы длиной до 25 футов и шириной 25 футов, с весом до 2000 фунтов. Наш минимальный допуск составляет +/- 0,002 дюйма.

Работаем с самыми разными материалами, в том числе:

• Алюминий
• Чугун
• Медь
• Стекловолокно
• Пластик
• Сталь
• Нержавеющая сталь

Чтобы узнать больше об услугах по изготовлению и сварке, предлагаемых компанией Chapter 2 Incorporated, или привлечь нас к вашему проекту, свяжитесь с нами сегодня.

Сварочная система по индивидуальному заказу для сборки стального каркаса

Заказчику из электротехнической промышленности требовалась индивидуальная сварочная система, способная производить сборку рамы. Этот узел используется в раме стойки. Banner Welder был заказан для создания решения, использующего процессы MIG и GMAW. Используя полуавтоматическую систему, роботизированная сварочная ячейка обладала рядом передовых функций, включая горелку Tough Gun с воздушным охлаждением на 500 ампер 0,045 дюйма, сервоуправляемый позиционер деталей, контроллер DX100, ограждение барьера и робот-манипулятор Motoman для крепления готовый каркас к стойке.Система сваривает сталь CR с соблюдением жестких допусков +/-. 050 дюймов, а частично присутствующие переключатели используются для проверки целостности процесса. Эта система имеет время цикла 74,5 секунды на кадр.

Сварочно-погрузочно-разгрузочная камера была окрашена в безопасный синий цвет и предоставлена ​​заказчику. Для получения дополнительной информации об этой полностью оборудованной роботизированной сварочной системе или обо всей линейке продуктов и услуг, доступных в Banner, свяжитесь с нами напрямую.

(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Сборка стального каркаса

Сборка стального каркаса

Сборка стального каркаса

RequestQuote

Название примера использования

Рама в сборе

Описание примера использования

Эта рама в сборе используется в раме стойки.

Применяемые возможности / процессы

Первичный:
MIG Welding
Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Вторичный:
Погрузочно-разгрузочные работы

Оборудование, используемое для производства Деталь

Роботизированная ячейка для сварки MIG / обработки материалов

Максимальные допуски

+/- .050 «

Испытания / проверка в процессе выполнения

Есть

Промышленность для использования

Электрооборудование

Посмотреть другие примеры

В начало

Как получить идеальный сварной шов с помощью аппарата для дуговой сварки

Дуговая сварка защищенным металлическим электродом — это процесс сварки, в котором используется плавящийся электрод, в котором используется либо источник питания переменного тока, либо источник питания постоянного тока для создания электрической дуги между плавящимся электродом и основным металлом; этот вид сварки — полностью ручной процесс.

Ниже приведены пошаговые инструкции по получению идеального сварного шва с помощью вашего аппарата для дуговой сварки экранированным металлом и сварочного оборудования: —

1) Предварительные сварочные процессы

Металлы, которые должны быть соединены, должны быть подготовлены — это включает в себя очистку металлов от нежелательной смазки, пыли и ржавчины и опиливание скошенной кромки с металлических сторон.Последний процесс позволяет увеличить пространство для проплавления, образуя еще более прочный сварной шов.

2) Ношение соответствующего защитного снаряжения

Любой процесс, связанный с электричеством и образованием искр, требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Сварочное оборудование в основном включает сварочные халаты, защитную обувь, защитные перчатки и защитные очки. Сварочные халаты изготовлены из огнестойких материалов, чтобы предотвратить возможное возгорание или образование дыр в одежде; защитная обувь обеспечивает защиту от сварочных искр; защитные перчатки защищают руки от ожогов, а защитные очки защищают глаза от ярких бликов, исходящих от металла во время сварки.Сварочные одеяла часто используются для тушения небольших пожаров, чтобы они не превратились в ад. Firetex славится своими сварочными одеялами.

3) Настройка рабочего места

Не менее важно создать безопасное рабочее место. Стол или платформа, на которых вы собираетесь держать заготовку и принадлежности для сварки, должны быть изготовлены из огнестойкого материала. Часто искры от сварки падают на землю; поэтому пол в мастерской обязательно нужно очистить от любых горючих веществ, таких как жир и масло.

4) Закрепление заготовки

Зажмите соединяемые металлические детали, пока они не будут сварены. Вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить металлические детали.

5) Удар дуги

Дуга возникает при прикосновении к изделию электродом на несколько секунд и подъеме его назад. Когда электрод соприкасается с металлическими деталями, электрическая цепь замыкается, выделяя тепло, которое плавится и начинает формирование сварного шва.

6) Правильное положение и движение штока

Во время сварки рекомендуется держать стержни под углом от десяти до двадцати градусов от вертикали.Движение стержня должно быть таким, чтобы он пересекал прямую линию. Длина дуги, которая определяется как расстояние электрода от сварочной ванны, не должна быть ни слишком маленькой, ни слишком длинной. Отличительной особенностью идеальной длины дуги является то, что она будет перекрывать большую часть света, исходящего от сварного шва, и в то же время предохранять стержень от попадания в шлаковую ванну.

7) Формовка борта

Когда пространство между соединяемыми металлическими частями заполняется расплавленным расходуемым электродом и расплавленным основным металлом, говорят, что произошло образование валика.Для получения бусинки предусмотренной формы лучше всего уточнить движение дуги.

8) Очистка и покраска сварного шва

Очистка сварного шва от шлака поможет вам лучше изучить его на предмет любых дефектов и неисправностей, которые могли возникнуть во время сварки; для выполнения этой работы можно использовать угловую шлифовальную машину. Покраска только что сваренной заготовки продлит ее срок службы без коррозии.

Следование приведенным выше инструкциям не только поможет вам получить идеальный сварной шов, но и поможет максимально эффективно использовать недавно купленный аппарат для ручной дуговой сварки металла без каких-либо несчастных случаев.Одними из лучших брендов, на которые вы можете положиться при выборе высококачественного сварочного оборудования, являются Premier, SK и Electra.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — Weld Guru

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс, в котором соединение металлов производится дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.

Дуга защищена слоем гранулированного плавкого материала на рабочем месте.

Давление не используется.

Компоненты оборудования для сварки под флюсом, необходимые для сварки под флюсом, показаны на рис. 10-59.

Оборудование состоит из сварочного аппарата или источника питания, механизма подачи проволоки и системы управления, сварочной горелки для автоматической сварки или сварочного пистолета и кабельной сборки для полуавтоматической сварки, бункера для флюса и механизма подачи, обычно системы восстановления флюса, и механизм передвижения для автоматической сварки.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл, поскольку операции сварки под флюсом являются непрерывными, а продолжительность сварки может превышать 10 минут.

Если используется источник питания с 60-процентным рабочим циклом, его номинальные характеристики должны быть снижены в соответствии с кривой рабочего цикла для 100-процентной работы.

При использовании постоянного тока переменного или постоянного тока необходимо использовать систему подачи проволоки с чувствительным к напряжению электродом.

При использовании постоянного напряжения используется более простая система подачи проволоки с фиксированной скоростью. Система CV используется только с постоянным током.

Используются как генераторные, так и трансформаторно-выпрямительные источники питания, но выпрямительные машины более популярны.

Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом мощностью от 300 до 1500 ампер.

Их можно подключать параллельно, чтобы обеспечить дополнительную мощность для сильноточных приложений.

Электропитание постоянного тока используется для полуавтоматических применений, но электропитание переменного тока используется в основном с машиной или автоматическим методом.

Для систем с несколькими электродами требуются специальные типы цепей, особенно когда используется переменный ток.

Для полуавтоматического применения сварочная горелка и кабельная сборка используются для передачи электрода и тока, а также для обеспечения потока на дуге.

Небольшой бункер для флюса прикреплен к концу кабельной сборки.

Электродная проволока подается через дно этого флюсового бункера через наконечник датчика тока к дуге.

Подача флюса из бункера в зону сварки осуществляется самотеком.

Количество подаваемого флюса зависит от того, насколько высоко находится пистолет над изделием.

Бункерный пистолет может включать пусковой переключатель для инициирования сварки или может использовать «горячий» электрод, чтобы при прикосновении электрода к изделию подача начиналась автоматически.

Для автоматической сварки горелка присоединяется к двигателю подачи проволоки и включает в себя наконечники датчиков тока для передачи сварочного тока на электродную проволоку.

Бункер флюса обычно прикрепляется к горелке и может иметь клапаны с магнитным приводом, которые могут открываться или закрываться системой управления.

Другое оборудование, которое иногда используется, может включать в себя передвижную тележку, которая может быть простым трактором или сложным движущимся специализированным приспособлением. Блок рекуперации флюса обычно используется для сбора неиспользованного флюса подводной дуги и возврата его в питающий бункер.

Система для дуговой сварки под флюсом может стать довольно сложной из-за включения дополнительных устройств, таких как толкатели для швов, ткацкие станки и рабочие вездеходы.

Схема сварки под флюсом

Преимущества SAW

Основные преимущества процесса сварки под флюсом или под флюсом:

1. сварной металл высокого качества.
2. чрезвычайно высокая скорость и производительность наплавки
3. гладкий, однородный сварной шов без брызг.
4. мало или совсем нет дыма.
5. Отсутствие вспышки дуги, поэтому необходимость в защитной одежде минимальна.
6. высокий коэффициент использования электродной проволоки.
7. простая автоматизация для высокого оператора.
8. в норме, никаких манипулятивных навыков не задействовано.

Основные области применения SAW

Процесс под флюсом широко используется при производстве толстолистовой стали. Сюда входит сварка:

• Профили конструкционные
• Продольный шов трубы большего диаметра
• производство деталей машин для всех видов тяжелой промышленности,
• Производство сосудов и резервуаров для хранения и хранения под давлением

Он широко используется в судостроении для сращивания и изготовления узлов, а также во многих других отраслях промышленности, где используется сталь средней и большой толщины.

Применяется также для наплавочных и наплавочных работ, технического обслуживания и ремонта.

Ограничения процесса

Основным ограничением сварки под флюсом является ограничение положения при сварке. Другое ограничение заключается в том, что он в основном используется только для сварки мягких и низколегированных высокопрочных сталей.

Высокая погонная энергия и цикл медленного охлаждения могут быть проблемой при сварке закаленной и отпущенной стали.При использовании дуговой сварки под флюсом необходимо строго соблюдать ограничение тепловложения для рассматриваемой стали.

Это может потребовать выполнения многопроходных сварных швов, когда однопроходный сварной шов приемлем для низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях экономические преимущества могут быть сведены к тому моменту, когда следует рассмотреть дуговую сварку порошковой проволокой или какой-либо другой процесс.

При полуавтоматической сварке под флюсом невозможность увидеть дугу и лужу может быть недостатком для достижения корня сварного шва с разделкой кромок и правильного заполнения или калибровки.

Принципы работы

Процесс

Процесс сварки под флюсом показан на рисунке 10-60. Он использует тепло дуги между непрерывно подаваемым электродом и изделием.

Тепло дуги плавит поверхность основного металла и конец электрода. Металл, расплавленный с электрода, переносится через дугу к заготовке, где он становится наплавленным металлом сварного шва.

Экранирование достигается за счет слоя гранулированного флюса, который накладывается непосредственно на область сварного шва. Флюс вблизи дуги плавится и смешивается с расплавленным металлом сварного шва, помогая его очистить и укрепить.

Флюс образует стеклоподобный шлак, который легче по весу, чем наплавленный металл шва, и плавает на поверхности в качестве защитного покрытия.

Сварной шов погружается под этот слой флюса и шлака, отсюда и название сварка под флюсом. Флюс и шлак обычно покрывают дугу, так что ее не видно.

Нерасплавленная часть флюса может быть использована повторно. Электрод вводится в дугу автоматически из катушки. Дуга поддерживается автоматически.

Путешествие может быть ручным или машинным. Дуга возникает при запуске с предохранителем или системой реверсирования или возврата.

Нормальный метод применения и возможности положения

Самым популярным методом нанесения SAW является машинный метод, при котором оператор контролирует сварочную операцию.

Вторым по популярности является автоматический метод, при котором сварка осуществляется нажатием кнопки.Процесс может применяться полуавтоматически; однако этот способ нанесения не слишком популярен.

Этот процесс нельзя применить вручную, потому что сварщик не может контролировать невидимую дугу. Процесс дуговой сварки под флюсом — это сварочный процесс с ограниченными позициями.

Позиции сварки ограничены, потому что большая ванна расплавленного металла и шлака очень текучие и имеют тенденцию вытекать из стыка. Сварку можно легко выполнять как в горизонтальном, так и в горизонтальном положении.

В соответствии со специальными контролируемыми процедурами, можно выполнять сварку в горизонтальном положении, иногда называемом сваркой на 3 часа.

Для этого требуются специальные устройства для удержания флюса, чтобы расплавленный шлак и металл шва не могли уйти. Процесс нельзя использовать в вертикальном или верхнем положении.

Металлы свариваемые и диапазон толщины

Сварка под флюсом применяется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных высокопрочных сталей, закаленных и отпущенных сталей и многих нержавеющих сталей.

Экспериментально он использовался для сварки некоторых медных сплавов, никелевых сплавов и даже урана.

Металлы толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,7 мм) можно сваривать без подготовки кромок. С подготовкой кромок можно выполнять сварные швы за один проход на материале от 1/4 до 1 дюйма (от 6,4 до 25,4 мм).

При использовании многопроходной техники максимальная толщина практически не ограничена. Эта информация обобщена в таблице 10-22. Горизонтальные угловые швы можно выполнять до 3/8 дюйма.(9,5 мм) за один проход и в плоском положении можно выполнять угловые швы размером до 1 дюйма (25 мм).

Совместное проектирование

Хотя в процессе дуговой сварки под флюсом могут использоваться те же детали конструкции соединения, что и в процессе дуговой сварки защищенным металлом, для максимального использования и эффективности дуговой сварки под флюсом предлагаются другие детали соединения. Для сварных швов с канавкой можно использовать конструкцию с квадратными канавками толщиной до 5/8 дюйма (16 мм).

При превышении этой толщины требуются фаски.Используются открытые корни, но необходимы подкладки, так как расплавленный металл будет проходить через стык.

При сварке более толстого металла, если используется достаточно большая поверхность основания, опорный стержень может быть удален. Однако для обеспечения полного проплавления при сварке с одной стороны рекомендуется использовать подкладные стержни. Там, где доступны обе стороны, можно сделать подкладочный сварной шов, который вплавится в исходный сварной шов, чтобы обеспечить полное проплавление.

Сварочные цепи и ток

При сварке под флюсом или под флюсом в качестве сварочной мощности используется постоянный или переменный ток.Постоянный ток используется в большинстве приложений, в которых используется одиночная дуга. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод (DCEN).

Источник постоянного напряжения постоянного тока более популярен для дуговой сварки под флюсом с использованием электродной проволоки диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) и меньшего диаметра.

Система постоянного тока обычно используется для сварки электродной проволокой диаметром 5/3 2 дюйма (4 мм) и большего диаметра. Схема управления мощностью CC более сложна, поскольку она пытается дублировать действия сварщика, чтобы сохранить определенную длину дуги.Система подачи проволоки должна определять напряжение на дуге и подавать электродную проволоку в дугу, чтобы поддерживать это напряжение. При изменении условий подача проволоки должна замедляться или увеличиваться, чтобы поддерживать заданное напряжение на дуге. Это усложняет систему управления. Система не может реагировать мгновенно. Запуск дуги более сложен с системой постоянного тока, так как она требует использования реверсивной системы, чтобы зажигать дугу, отводить и затем поддерживать заданное напряжение дуги.

Для сварки SAW на переменном токе всегда используется постоянный ток. Когда системы с несколькими электродными проводами используются как с дугой переменного, так и с постоянным током, используется система постоянного тока. Однако система постоянного напряжения может применяться, когда два провода подводятся к дуге, питаемой от одного источника питания. Сварочный ток для дуговой сварки под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Чаще всего сварка под флюсом выполняется в диапазоне от 200 до 1200 ампер.

Скорость наплавки и качество сварки

Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом выше, чем при любой другой дуговой сварке.Скорость наплавки отдельных электродов показана на рисунке 10-62. Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом определяется как минимум четырьмя факторами: полярность, большой вылет, добавки во флюсе и дополнительные электроды. Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Скорость осаждения для переменного тока находится между DCEP и DCEN. Полярность максимального тепла — отрицательный полюс.

Скорость наплавки при любом сварочном токе можно увеличить, увеличив «вылет».”Это расстояние от точки, где ток вводится в электрод, до дуги. При использовании «длинного вылета» степень проникновения уменьшается. Скорость наплавки может быть увеличена за счет добавок металла во флюс под флюсом. Дополнительные электроды можно использовать для увеличения общей скорости осаждения.

Качество наплавленного металла шва, наплавленного дуговой сваркой под флюсом, высокое. Прочность и пластичность металла сварного шва превышают таковые у низкоуглеродистой стали или низколегированного основного материала, когда используется правильное сочетание электродной проволоки и флюса под флюсом.Когда сварка под флюсом выполняется машиной или автоматически, человеческий фактор, присущий процессам ручной сварки, исключается. Сварной шов будет более однородным и без неровностей. Как правило, размер сварного шва за проход намного больше при дуговой сварке под флюсом, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Подвод тепла выше, а скорость охлаждения ниже. По этой причине газам дается больше времени для выхода. Кроме того, поскольку плотность шлака под флюсом ниже плотности металла сварного шва, он будет всплывать в верхнюю часть сварного шва.Однородность и последовательность — преимущества этого процесса при автоматическом применении.

При использовании полуавтоматического метода нанесения может возникнуть несколько проблем. Электродная проволока может искривляться на выходе из сопла сварочной горелки. Эта кривизна может привести к возникновению дуги в месте, не ожидаемом сварщиком. При сварке в достаточно глубоких канавках кривизна может привести к тому, что дуга будет направлена ​​на одну сторону сварного соединения, а не на основание. Это приведет к неполному сращиванию корней.Флюс останется у основания сварного шва. Еще одна проблема, связанная с полуавтоматической сваркой, заключается в том, что сварная канавка полностью заполняется или сохраняется точный размер, поскольку сварной шов скрыт и не может быть замечен во время его выполнения. Для этого нужно сделать дополнительный проход. В некоторых случаях получается слишком много сварного шва. Вариации раскрытия корня влияют на скорость движения. Если скорость движения одинакова, сварной шов может быть недостаточно или переполнен на разных участках. Высокая квалификация оператора решит эту проблему.

Есть еще одна проблема качества, связанная с очень большими наплавками за один проход.Когда эти большие сварные швы затвердевают, все примеси в расплавленном основном металле и в металле сварного шва собираются в последней точке замерзания, которая является центральной линией сварного шва. Если в этом месте будет достаточно сдерживания и собрано достаточно примесей, может произойти растрескивание по средней линии. Это может произойти при выполнении больших однопроходных плоских угловых швов, если основные металлические пластины расположены под углом 45º от плоскости. Простое решение — избегать размещения деталей под истинным углом 45 °. Его следует изменять примерно на 10º, чтобы корень шва не совпадал с центральной линией углового шва.Другое решение — сделать несколько проходов, а не пытаться сделать большой сварной шов за один проход.

Другая проблема качества связана с твердостью наплавленного металла шва. Чрезмерно твердые отложения сварного шва способствуют растрескиванию сварного шва во время изготовления или во время эксплуатации. Рекомендуется максимальный уровень твердости 225 по Бринеллю. Причиной твердого сварного шва углеродистых и низколегированных сталей является слишком быстрое охлаждение, недостаточная обработка после сварки или чрезмерное накопление сплава в металле шва.Чрезмерное поглощение сплава связано с выбором электрода со слишком большим количеством сплава, выбором флюса, который вводит слишком много сплава в сварной шов, или использованием слишком высоких сварочных напряжений.

При автоматической и машинной сварке дефекты могут возникать в начале или в конце шва. Лучшее решение — использовать вкладки биения, чтобы запуски и остановки находились на вкладках, а не на продукте.

Графики сварки

Процесс сварки под флюсом, применяемый машиной или полностью автоматически, должен выполняться в соответствии с графиками сварочных работ.Все сварные швы, выполненные с помощью этой процедуры, должны пройти аттестацию и испытания, предполагая, что были выбраны правильный электрод и флюс. Если графики отличаются более чем на 10 процентов, следует провести квалификационные испытания для определения качества сварки.

Сварочные переменные

Параметры сварки для дуговой сварки под флюсом аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями.

При дуговой сварке под флюсом тип электрода и тип флюса обычно основываются на механических свойствах, требуемых сварным швом.Размер электрода зависит от размера сварного шва и тока, рекомендованного для конкретного соединения. Это также необходимо учитывать при определении количества проходов или валиков для конкретного соединения. Сварные швы одного и того же размера могут выполняться за несколько или несколько проходов, в зависимости от желаемой металлургии металла шва. За несколько проходов обычно получается более качественный сварной металл. Полярность устанавливается изначально и зависит от того, требуется ли максимальное проникновение или максимальная скорость наплавки.

Основные переменные, влияющие на сварку, включают подвод тепла и включают сварочный ток, напряжение дуги и скорость перемещения.Сварочный ток — это самое главное. Для однопроходных сварных швов сила тока должна быть достаточной для желаемого проплавления без прожога. Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При многопроходной работе ток должен быть подходящим для получения сварного шва того размера, который ожидается при каждом проходе. Сварочный ток следует выбирать исходя из размера электрода. Чем выше сварочный ток, тем выше скорость плавления (скорость наплавки).

Напряжение дуги изменяется в более узких пределах, чем сварочный ток.Это влияет на ширину и форму борта. Более высокое напряжение приведет к тому, что борт будет шире и ровнее. Следует избегать чрезмерно высокого напряжения дуги, так как это может вызвать растрескивание. Это связано с тем, что чрезмерное количество флюса расплавляется, и избыточные раскислители могут быть перенесены в наплавленный слой, снижая его пластичность. Более высокое напряжение дуги также увеличивает количество потребляемого магнитного потока. Низкое напряжение дуги создает более жесткую дугу, которая улучшает проплавление, особенно в нижней части глубоких канавок.Если напряжение слишком низкое, получится очень узкий валик. У него будет высокий венец, и удалить шлак будет сложно.

Скорость движения влияет как на ширину борта, так и на глубину проникновения. Более высокие скорости движения позволяют получить более узкие валики с меньшим проникновением. Это может быть преимуществом при сварке листового металла, когда требуются небольшие валики и минимальное проплавление. Однако при слишком высоких скоростях возникает тенденция к образованию подрезов и пористости, поскольку сварной шов быстрее застывает. Если скорость движения слишком низкая, электрод слишком долго остается в сварочной ванне.Это создает плохую форму валика и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и вспышку через слой флюса.

Вторичные переменные включают угол электрода к изделию, угол самой работы, толщину слоя флюса и расстояние между наконечником датчика тока и дугой. Последний фактор, называемый «вылетом» электрода, оказывает значительное влияние на сварной шов. Обычно расстояние между контактным наконечником и деталью составляет от 1 до 1-1 / 2 дюйма (от 25 до 38 мм). Если вылет увеличивается сверх этого значения, это вызовет предварительный нагрев электродной проволоки, что значительно увеличит скорость наплавки.По мере увеличения вылета уменьшается проникновение в основной металл. Этому фактору необходимо уделить серьезное внимание, потому что в некоторых ситуациях требуется проникновение.

Также необходимо учитывать глубину слоя флюса. Если он слишком тонкий, то в потоке или вспышке дуги будет слишком много дуги. Это также может вызвать пористость. Если глубина флюса слишком велика, сварной шов может быть узким и выпуклым. Слишком большое количество мелких частиц во флюсе может вызвать точечную коррозию на поверхности, поскольку газы, образующиеся в сварном шве, могут не выйти.Иногда их называют следами клюва на поверхности борта.

Советы по использованию процесса

Одно из основных применений дуговой сварки под флюсом — круговые сварные швы, когда детали вращаются под неподвижной головкой. Эти сварные швы могут быть выполнены по внутреннему или внешнему диаметру. При дуговой сварке под флюсом образуется большая сварочная лужа и расплавленный шлак, который имеет тенденцию течь. Это означает, что на наружных диаметрах электрод должен располагаться впереди крайней вершины или положения на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как начнется наклон вниз.Это становится еще большей проблемой, когда диаметр свариваемой детали становится меньше. Неправильное положение электрода увеличивает вероятность улавливания шлака или плохой поверхности сварного шва. Также следует изменить угол наклона электрода и направить его в направлении движения вращающейся части. Когда сварка выполняется по внутренней окружности, электрод следует наклонить так, чтобы он находился впереди центра нижней части или в положении «6 часов».

Иногда свариваемая деталь имеет уклон вниз или вверх, чтобы обеспечить различные типы контуров сварных швов.Если работа идет под уклоном, борт будет иметь меньшую глубину проникновения и будет шире. Если сварной шов идет вверх с уклоном, валик будет иметь более глубокий провар и будет уже. Это основано на том, что все остальные факторы остаются неизменными.

Сварочный шов будет отличаться в зависимости от угла наклона электрода по отношению к работе, когда работа выровнена. Это угол перемещения, который может быть углом сопротивления или толкания. Он оказывает определенное влияние на контур валика и проплавление металла шва.

Односторонняя сварка с полным проваром корня может быть получена дуговой сваркой под флюсом.Если сварное соединение спроектировано с плотным отверстием в корне и довольно большой поверхностью корня, следует использовать высокий ток и положительный электрод. Если соединение спроектировано с корневым отверстием и минимальной поверхностью основания, необходимо использовать опорный стержень, поскольку нет ничего, что могло бы поддерживать расплавленный металл сварного шва. Расплавленный флюс очень жидкий и будет проходить через узкие отверстия. Если это произойдет, металл шва последует за ним, и сварной шов прожигет соединение. Опорные стержни необходимы всякий раз, когда есть отверстие в корне и минимальная поверхность корня.

Медные подкладки используются при сварке тонкой стали. Без подкладных стержней сварной шов будет иметь тенденцию плавиться, и металл шва будет выпадать из стыка. Опорная планка удерживает металл сварного шва на месте, пока он не затвердеет. Медные опорные стержни могут охлаждаться водой, чтобы избежать возможности плавления и захвата меди в металле сварного шва. Для более толстых материалов основа может быть флюсом под флюсом или флюсом другого специального типа.

Варианты процесса SAW

Существует множество разновидностей процесса, которые дают дополнительные возможности для сварки под флюсом.Некоторые из наиболее популярных вариантов:

1. Двухпроводные системы — один источник питания.
2. Двухпроводные системы — отдельный источник питания.
3. Трехпроводные системы — отдельный источник питания.
4. Ленточный электрод для наплавки.
5. Добавки порошка железа во флюс.
6. Сварка с длинным вылетом.
7. Электрически «холодная» присадочная проволока.

Многопроволочные системы

Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку скорость наплавки и скорость перемещения могут быть улучшены за счет использования большего количества электродов.На рис. 10-68 показаны два метода использования двух электродов: один с одним источником питания, а другой — с двумя источниками питания. При использовании одного источника питания одни и те же приводные ролики используются для подачи обоих электродов в сварной шов. При использовании двух источников питания необходимо использовать отдельные механизмы подачи проволоки для обеспечения электрической изоляции между двумя электродами. С двумя электродами и раздельным питанием можно использовать разные полярности на двух электродах или использовать переменный ток на одном и постоянный ток на другом.Электроды можно размещать рядом. Это называется поперечным положением электрода. Их также можно разместить один перед другим в положении тандемного электрода.

Двухпроводной тандем

Двухпроводный тандемный электрод с индивидуальными источниками питания используется там, где требуется очень глубокое проникновение. Ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод создает копающее действие, а второй электрод заполняет сварной шов.Когда две дуги постоянного тока находятся в непосредственной близости, существует тенденция к взаимному влиянию дуги между ними. В некоторых случаях второй электрод подключается к переменному току, чтобы избежать взаимодействия дуги.

Трехпроводная тандемная система

Трехпроводная тандемная система обычно использует питание переменного тока на всех трех электродах, подключенных к трехфазным системам питания. Эти системы используются для изготовления высокоскоростных продольных швов труб большого диаметра и сборных балок. Чрезвычайно высокие токи могут использоваться при соответственно высоких скоростях движения и производительности наплавки.

Система сварки лент

Система сварки полос используется для наплавки низкоуглеродистой и легированной стали, как правило, нержавеющей сталью. Получается широкий валик с равномерным и минимальным проплавлением. Этот вариант процесса показан на рисунке 10-69. Он используется для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, используя при этом прочность и экономичность низколегированных сталей для толщины стенок. Требуется устройство подачи ленточных электродов, и обычно используется специальный флюс.Когда ширина полосы превышает 2 дюйма (51 мм), используется устройство колебания магнитной дуги для обеспечения равномерного прожигания полосы и равномерного проплавления.

Другие опции

Другой способ увеличения скорости наплавки при дуговой сварке под флюсом — добавление компонентов на основе железа в соединение под флюсом. Железо в этом материале расплавится под действием тепла дуги и станет частью наплавленного металла шва. Это увеличивает скорость наплавки без ухудшения свойств металла сварного шва.Добавки для металлов также можно использовать для специальных наплавок. Этот вариант может использоваться с однопроводной или многопроволочной установкой.

Другой вариант — использование электрически «холодной» присадочной проволоки, подаваемой в зону дуги. «Холодный» присадочный пруток может быть сплошным или порошковым для добавления специальных сплавов к металлу сварного шва. Регулируя добавление подходящего материала, можно улучшить свойства наплавленного металла шва. Можно использовать порошковую проволоку для электрода или для одного из нескольких электродов, чтобы ввести специальные сплавы в наплавленный металл шва.Каждый из этих вариантов требует специальной инженерии, чтобы гарантировать, что правильный материал добавлен для обеспечения желаемых свойств отложения.

Типичные области применения

Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при производстве большинства тяжелых стальных изделий. К ним относятся сосуды под давлением, котлы, резервуары, ядерные реакторы, химические сосуды и т. Д. Другое применение — изготовление ферм и балок. Применяется для приварки фланцев к стенке. Промышленность тяжелого оборудования является основным потребителем дуговой сварки под флюсом.

Используемые материалы

При сварке под флюсом используются два материала: сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока.

Флюс для дуговой сварки под флюсом защищает дугу и расплавленный металл шва от вредного воздействия атмосферного кислорода и азота. Флюс содержит раскислители и поглотители, которые помогают удалять загрязнения из расплавленного металла шва. Флюс также обеспечивает введение сплавов в металл сварного шва. Когда этот расплавленный флюс охлаждается до стекловидного шлака, он образует покрытие, защищающее поверхность сварного шва.Нерасплавленная часть флюса не меняет своей формы и не влияет на ее свойства, поэтому ее можно восстанавливать и использовать повторно. Флюс, который плавится и образует шлаковое покрытие, необходимо удалить со сварного шва. Это легко сделать после того, как сварной шов остынет. Во многих случаях шлак действительно отслаивается, не требуя особых усилий для удаления. При сварке с разделкой кромок затвердевший шлак может быть удален с помощью отбойного молотка сварщика.

Флюсы предназначены для конкретных применений и для определенных типов наплавок.Флюсы под флюсом имеют разный размер частиц. Многие флюсы не имеют маркировки по размеру частиц, потому что размер разработан и произведен для предполагаемого применения.

Нет спецификации для флюсов под флюсом, используемых в Северной Америке. Однако метод классификации флюсов заключается в наплавленном металле сварного шва, полученном с помощью различных комбинаций электродов и запатентованных флюсов для дуговой сварки под флюсом. Это соответствует стандарту Американского общества сварки. Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.Таким образом, можно назначить флюсы для использования с различными электродами для обеспечения желаемого анализа наплавленного металла шва.

Ссылки для SAW

Процесс дуговой сварки под флюсом

Устройство подачи проволоки 24 В / 12 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG Версия 24 В постоянного тока Сварочное оборудование

1. Home
2. Бизнес, промышленность и наука
3. Электроинструменты и ручной инструмент
4. Электроинструменты
5. Сварочное оборудование
6. Сварочное оборудование MIG
7. Устройство подачи проволоки DC 24V / 12V Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG Сварочный аппарат DC 24V Версия

Корпус YZAlSi0Mg, 04 «, Дополнительное предложение :, 8 /, Lin *******, 6 мм до, e, e, подающий ролик по умолчанию составляет 0, 5, 0 мм, Lin ***** **, производитель является лучшим производителем устройств подачи сварочной проволоки в 04 «, подающий ролик по умолчанию равен 0, подающий ролик по умолчанию составляет от 0, 6 мм до 1, 0 мм, и прессовый ролик, бесплатная доставка и возврат по всем приемлемым заказам.0 мм, E ** b, 04 «, они сосредоточены только на системе подачи сварочной проволоки. Механизм подачи проволоки, скорость подачи -5 м / мин, внешний размер узла подачи проволоки: 0 * 40 * 50 мм. Вы можете получить дополнительные подающие ролики из нашего магазина. 03/0, Производитель — лучший завод по производству сварочной проволоки в Китае, Размер подающего ролика, Размер подающего ролика, Подающий ролик, они сосредоточены только на системе подачи сварочной проволоки, E ** b, Версия 24 В постоянного тока, Узел подачи сварочной проволоки 24 В / 12 В постоянного тока, Внешний размер узла подачи проволоки составляет: 0 * 40 * 50 мм.: 30 * 10 * 10 мм, Упаковка :, i, Вес нетто: около 850 г, GB5579, OD * ID * H, Номинальная мощность мотора: Вт, 03/0, Номинальный входной ток двигателя :, включая многие ведущие международные бренды, 6 мм до, номинальный входной ток двигателя: A, возможность подачи проволоки: 0, номинальная мощность мотора: 5 Вт, версия 4 В постоянного тока :, входное напряжение двигателя: 4 В постоянного тока, скорость подачи, для сварочного аппарата MIG / MAG, проволока способность кормления равна 0, потому что они широко протестированы и одобрены многими международными брендами. Мы предоставляем полный спектр профессиональных продуктов для сварки и резки, 5-3 м / мин, 04 «-0, 0 мм, возможность подачи проволоки 0,: DIY и инструменты, 0 мм, стандарт соответствует: EN60974-5, i, магазинный механизм подачи проволоки , 031/0, 04 «,: 30 * 0 * 0 мм, 8/1, набор, 5-13 м / мин и пресс-валок, используется высококачественный двигатель постоянного тока V / 4V, 04» -0, 024 «- 0, включая многие ведущие международные бренды, Вес нетто: около 850 г, 8 /, 24 В / 12 В постоянного тока, узел подачи сварочной проволоки.Сборочный размер: ссылка на прилагаемый сборочный чертеж. Входное напряжение двигателя: В постоянного тока, подающий ролик, высококачественный двигатель постоянного тока 12/24 В, версия с постоянным током: Скорость подачи: 1,: 30 * 0 * 0 мм, OD * ID * H, размер ролика подающего устройства, 04 » , для сварочного аппарата MIG / MAG, проверьте в нашем магазине дополнительные варианты, качество очень стабильное, 0 мм, узел подачи проволоки широко используется на сварочных машинах MIG / MAG, OD * ID * H, 5A, версия DC 24V, Эти устройства подачи проволоки широко используются на многих сварочных аппаратах MIG / MAG.Корпус из YZAlSi10Mg, 04 «.

Устройство подачи проволоки 24 В / 12 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG Сварочный аппарат 24 В постоянного тока Версия

JP18A2 LI-202B АККУМУЛЯТОРЫ 2 X 2,0 А-Ч AEG POWERTOOLS 18 В ЛИТИЙ-ИОННАЯ СВЕРЛА И УДАРНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКТ. 45 мкм, толщина 200 Упаковка 200 пакетов 200 x 300 мм 20 x 30 см — Пакеты многоразового использования Повторно закрывающиеся пластиковые прозрачные закрывающиеся ручки Самоуплотняющиеся мини-поли застежка-молния с отверстием для подвешивания, Многофункциональный 12 В постоянного тока Малый электрический металлический материал Линейный привод Ход подъема цилиндра 50/100 / 150/250/300 мм 140 кг Максимальный сверхмощный двигатель для медицинской автоматизации 150 мм, длина 5 дюймов TEMO Отвертка с шестигранным держателем бит 1/4 дюйма с Т-образной рукояткой. Устройство подачи проволоки 24 В / 12 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG Версия 24 В постоянного тока , сверхяркий предварительно подключенный диод 9-12 В постоянного тока Прозрачные светодиодные диоды Белый Красный Синий Зеленый свет 50 шт. 10 мм-красный, F0138220JF 0W Многоцветный Dremel Многофункциональный инструмент с питанием от аккумулятора 12 В. Градуировка 0,1 мм 0 мм-200 мм / 0 мм-8 INSIZE 7202-200A Штангенциркуль 1/128, Goodyear Workwear GYBT1533 Композитный носок и межподошва без металла Спортивные неметаллические защитные рабочие ботинки до щиколотки средней длины S1P 7 UK / 41 EU HRO Multi Color SRA, Устройство подачи проволоки 24 В / 12 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG, 24 В постоянного тока Версия .Bees & Co K84 Сверхлегкая куртка для пчеловода с фехтовальной вуалью, Vogueing Tool Сверло с прямым центральным наконечником для токарного мини-станка Аксессуары для деревообрабатывающей промышленности Обычный наперсток 6 мм.EN Версия Модель 2 для нормального или тяжелого потока — Многоразовая менструальная чаша с люнетом Желтая, 5-контактная тактильные переключатели DUROCK для механических клавиатур 67g Механические клавишные переключатели DUROCK T1 Tactile Keyboard Switch 20pcs, прозрачный корпус Уникальный тактильный клавишный переключатель. Устройство подачи проволоки 24 В / 12 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG Сварочный аппарат 24 В постоянного тока Версия ,

Устройство подачи проволоки 24 В / 12 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG Сварочный аппарат постоянного тока 24 В Версия

Устройство подачи проволоки 24 В / 12 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG Сварочный аппарат DC 24 В Версия

Сварочный аппарат Версия 24 В постоянного тока Устройство подачи проволоки 24 В / 12 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG, Заводской механизм подачи проволоки, Узел подачи сварочной проволоки 24 В / 12 В постоянного тока, для сварочного аппарата MIG / MAG (версия 24 В постоянного тока), Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов, Специальное предложение каждый день, Оптовая цена, Гарантия подлинности, Эксклюзивное, высокое качество, Бесплатная доставка для заказов на сумму более 15 долларов США.Устройство подачи проволоки версии 24 В постоянного тока Узел подачи сварочной проволоки 24 В / 12 В для сварочного аппарата MIG / MAG Сварочный аппарат постоянного тока, механизм подачи проволоки постоянного тока 24 В / 12 В Узел подачи сварочной проволоки для сварочного аппарата MIG / MAG Версия 24 В постоянного тока.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЛЯ ПРОВОЛОКОСВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

ИНСТРУКЦИЯ РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРОВОДА СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ ВАЖНО : БУДЬТЕ ДЛЯ E ЗАПУСК ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОЧИТАЙТЕ СОДЕРЖАНИЕ ЭТОГО РУКОВОДСТВА , КОТОРОЕ ДОЛЖНО БЫТЬ СОХРАНЕНО В МЕСТЕ, ЗНАМЕНИТОМ ДЛЯ ВСЕХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВСЕГО СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ .ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДОЛЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ. ДЛЯ РАЗМЕРЫ И ВЕС ДАННОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ СМОТРИТЕ СПЕЦИАЛЬНЫЙ КАТАЛОГ. 1 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ СВАРКА И ДУГОВАЯ РЕЗКА МОГУТ БЫТЬ ВРЕДНЫМИ ДЛЯ ВАС И ДЛЯ ДРУГИХ. Таким образом, пользователь должен быть осведомлен об опасностях, возникающих в результате сварочных работ, описанных ниже. Для получения более подробной информации закажите код руководства 3.300.758 УДАР ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ — может быть смертельным. · Установите и заземлите сварочный аппарат в соответствии с применимыми правилами. · Не прикасайтесь к токоведущим электрическим частям или электродам голой кожей, перчатками или мокрой одеждой. · Изолируйте себя как от земли, так и от заготовки. · Убедитесь, что ваше рабочее положение безопасно. ДЫМ И ГАЗЫ — могут быть опасны для вашего здоровья. · Держите голову подальше от испарений. · Работайте при наличии соответствующей вентиляции и используйте вентиляторы вокруг дуги, чтобы предотвратить образование газов в рабочей зоне.ЛУЧИ ДУГИ — Может повредить глаза и обжечь кожу. · Защищайте глаза сварочными масками с фильтрующими линзами и защищайте свое тело соответствующей защитной одеждой. · Защитите других, установив соответствующие экраны или занавески. ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА И ОЖОГОВ · Искры (брызги) могут вызвать пожар и обжечь кожу; Поэтому убедитесь, что поблизости нет легковоспламеняющихся материалов, и носите соответствующую защитную одежду. ШУМ Эта машина не производит напрямую шума, превышающего 80 дБ. При плазменной резке / сварке уровень шума может превышать указанный предел; поэтому пользователи должны соблюдать все меры предосторожности, требуемые законом.СИСТЕМЫ кардиостимуляторов · Магнитные поля, создаваемые сильным током, могут влиять на работу кардиостимуляторов. Пользователи жизненно важного электронного оборудования (кардиостимуляторы) должны проконсультироваться со своим врачом перед началом любых операций дуговой сварки, резки, строжки или точечной сварки. ВЗРЫВЫ · Запрещается производить сварку вблизи емкостей под давлением или в присутствии взрывоопасной пыли, газов или паров. · Со всеми цилиндрами и регуляторами давления, используемыми при сварке, следует обращаться осторожно. ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ Это устройство произведено в соответствии с инструкциями, содержащимися в гармонизированном стандарте EN50199, и должно использоваться исключительно для профессиональных целей в промышленной среде.Могут возникнуть потенциальные трудности с обеспечением электромагнитной совместимости в непромышленных средах. В СЛУЧАЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ЗАПРОСИТЕ ПОМОЩЬ К КВАЛИФИЦИРОВАННОМУ ПЕРСОНАЛУ. 2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 2.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Это руководство было подготовлено с целью обучения персонала, назначенного для установки, эксплуатации и обслуживания сварочного аппарата. Это оборудование является источником постоянного напряжения, подходящим для сварки MIG / MAG и OPEN-ARC. При получении машины убедитесь, что нет сломанных или поврежденных деталей.Покупатель должен рассмотреть любые жалобы на потери или повреждение вектора. При запросе информации о сварочном аппарате указывайте артикул и серийный номер. 2.2 ОБЪЯСНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК EN 50199 Сварочный аппарат изготовлен по стандарту EN60974.1 в соответствии с этими международными стандартами. № серийный номер, который всегда должен указываться при любом запросе, касающемся сварочного аппарата. 1 Однофазный трансформатор — выпрямитель трехфазный трансформатор-выпрямитель.Плоская характеристика. MIG / MAG. Подходит для непрерывной электродной сварки. I2 макс. Нестандартный сварочный ток. Это значение представляет собой макс. предел достижимый при сварке. U0. Вторичное напряжение холостого хода. X. Процент рабочего цикла. Рабочий цикл выражает 10 минут в процентах, в течение которых сварочный аппарат может работать при определенном токе без перегрева. I2. Сварочный ток U2. Вторичное напряжение при сварочном токе I2. U1. Номинальное напряжение питания 1 ~ 50/60 Гц Однофазный источник питания 50 или 60 Гц.3 ~ 50/60 Гц Трехфазный источник питания 50 или 60 Гц. I1 max Максимальное значение потребляемого тока. I1 eff Это максимальное значение фактически потребляемого тока с учетом рабочего цикла. IP21C Степень защиты корпуса. Оценка 1 в виде второй цифры означает, что это оборудование подходит для использования на открытом воздухе под дождем.