Сплав для пайки 4 буквы. Припои для пайки: виды, состав и применение

alexxlabРазное
Какие бывают припои для пайки. Из чего состоят припои. Для чего применяются разные виды припоев. Как выбрать подходящий припой. Какие флюсы используются при пайке.

Содержание

Основные виды припоев и их характеристики

Припои являются ключевым материалом, используемым при пайке для соединения металлических деталей. От выбора правильного припоя во многом зависит качество и надежность паяного соединения. Рассмотрим основные виды припоев и их особенности:

Мягкие припои

К мягким относятся легкоплавкие припои с температурой плавления до 450°C. Основу большинства мягких припоев составляют олово и свинец в различных пропорциях. Наиболее распространенные марки:

  • ПОС-61 (61% олова, 39% свинца) — универсальный припой для пайки меди, латуни, бронзы.
  • ПОС-40 (40% олова, 60% свинца) — более дешевый аналог ПОС-61.
  • ПОС-90 (90% олова, 10% свинца) — для пайки деталей, подвергающихся гальванической обработке.

Мягкие припои обеспечивают хорошую смачиваемость и растекаемость, но уступают по прочности твердым припоям.


Твердые припои

Твердые припои имеют температуру плавления выше 450°C и обеспечивают более прочное соединение. Основные виды:

  • Медно-цинковые (латунные) — для пайки стали, чугуна, меди. Температура плавления 880-950°C.
  • Серебряные — высокопрочные припои для ответственных соединений. Содержат 15-90% серебра.
  • Медно-фосфорные — для пайки меди и ее сплавов без применения флюса. Температура плавления 710-820°C.

Твердые припои обеспечивают более прочное и коррозионностойкое соединение по сравнению с мягкими.

Состав и свойства основных марок припоев

Выбор припоя зависит от материала соединяемых деталей и требований к паяному соединению. Рассмотрим состав и характеристики наиболее распространенных марок припоев:

Оловянно-свинцовые припои

МаркаСоставТемпература плавления, °CПрименение
ПОС-6161% Sn, 39% Pb190Универсальный припой для радиомонтажа
ПОС-4040% Sn, 60% Pb235Пайка крупных деталей из меди и ее сплавов
ПОС-3030% Sn, 70% Pb256Лужение и пайка стали, чугуна

Серебряные припои

МаркаСоставТемпература плавления, °CПрименение
ПСр-4545% Ag, Cu, Zn660-730Пайка нержавеющих сталей, твердых сплавов
ПСр-7272% Ag, Cu780Высокотемпературная пайка ответственных соединений

Правильный выбор припоя для различных металлов

Для получения качественного паяного соединения важно правильно подобрать припой в зависимости от материала соединяемых деталей:


Пайка меди и ее сплавов

Для пайки меди, латуни и бронзы оптимально подходят оловянно-свинцовые припои марок ПОС-61 и ПОС-40. При необходимости повышенной прочности применяют медно-фосфорные припои типа ПМФ-7.

Пайка алюминия и его сплавов

Для пайки алюминия используют специальные алюминиевые припои, например, А34 (34% цинка, 66% алюминия). Температура пайки составляет 380-420°C. Также возможна пайка припоями ПОС с применением специальных флюсов.

Пайка нержавеющей стали

Наилучшие результаты при пайке нержавейки дают серебряные припои с содержанием серебра 25-72%. Они обеспечивают прочное и коррозионностойкое соединение. Температура пайки 700-780°C.

Флюсы для пайки и их назначение

Флюсы играют важную роль в процессе пайки, выполняя следующие функции:

  • Очищают поверхности от оксидов
  • Защищают от окисления при нагреве
  • Улучшают растекание припоя
  • Способствуют лучшему смачиванию поверхностей

Основные виды флюсов:

Канифольные флюсы

Состоят из канифоли, растворенной в спирте или другом растворителе. Применяются при пайке меди и ее сплавов. Преимущества — отсутствие коррозионного воздействия.


Кислотные флюсы

Содержат соляную или ортофосфорную кислоту. Обладают высокой активностью, применяются для пайки стали, нержавейки. После пайки требуют тщательного удаления остатков во избежание коррозии.

Безкислотные активированные флюсы

Содержат хлориды цинка и аммония. Занимают промежуточное положение между канифольными и кислотными по активности. Применяются для пайки меди, латуни, оцинкованной стали.

Технология пайки различных металлов

Процесс пайки включает следующие основные этапы:

  1. Подготовка поверхностей (очистка, обезжиривание)
  2. Нанесение флюса
  3. Нагрев места пайки
  4. Нанесение расплавленного припоя
  5. Охлаждение
  6. Очистка от остатков флюса

Рассмотрим особенности пайки некоторых металлов:

Пайка меди и латуни

Медь и латунь хорошо поддаются пайке оловянно-свинцовыми припоями. Важно тщательно зачистить и обезжирить поверхности. В качестве флюса используют канифоль или активированные флюсы. Температура пайки 240-280°C.

Пайка алюминия

Алюминий сложнее поддается пайке из-за оксидной пленки. Применяют специальные алюминиевые припои и активные флюсы на основе хлоридов. Место пайки необходимо тщательно зачистить непосредственно перед нанесением флюса. Температура пайки 380-420°C.


Пайка нержавеющей стали

Для пайки нержавейки используют серебряные или медно-цинковые припои. Необходимо применение активных флюсов. Температура пайки зависит от марки припоя и составляет 700-900°C. После пайки важно тщательно удалить остатки флюса во избежание коррозии.

Современные бессвинцовые припои

В связи с ужесточением экологических требований все большее распространение получают бессвинцовые припои:

  • SAC305 (96,5% Sn, 3% Ag, 0,5% Cu) — наиболее распространенный бессвинцовый припой
  • SN100C (99,3% Sn, 0,7% Cu, микродобавки Ni и Ge)
  • SnBi58 (58% Bi, 42% Sn) — низкотемпературный припой

Основные преимущества бессвинцовых припоев:

  • Экологическая безопасность
  • Повышенная прочность и надежность соединений
  • Лучшая смачиваемость поверхностей

Недостатки — более высокая стоимость и температура плавления по сравнению с оловянно-свинцовыми припоями.

Техника безопасности при пайке

При выполнении паяльных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

  • Работать в хорошо проветриваемом помещении
  • Использовать защитные очки
  • Не допускать попадания флюса и припоя на кожу
  • Не вдыхать пары флюса и припоя
  • Соблюдать осторожность при работе с нагретым паяльником
  • Не оставлять включенный паяльник без присмотра

При соблюдении этих простых правил пайка будет безопасным процессом.



Сплав для пайки, 6 (шесть) букв

Большая Советская Энциклопедия Значение слова в словаре Большая Советская Энциклопедия
металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями или образующийся между ними в результате диффузии в процессе пайки . П. имеет более низкую температуру плавления, чем паяемые материалы. Одной из важнейших характеристик П., от которой зависят…

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.

м. Металл или сплав, применяемый для соединения металлических деталей, изделий пайкой.

Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова. Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова.
-я, м, (спец.). Металл или сплав для заполнения зазоров при пайке. прил. припойный, -ая, -ое.

Энциклопедический словарь, 1998 г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.
обычно металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при пайке. Распространены припои на основе Sn, Pb, Cu, Ag, Ni, Zn. Иногда в качестве припоя используют материалы на основе оксидов и др.

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
припоя, мн. нет, м. (тех.). Металл, сплав для паяния. При паянии посуды в качестве припоя употребляют олово со свинцом.

Основные материалы применяемые для пайки * Алмазное сверление бетона

Удельный вес при температуре 20°С 7,31
Температура плавления 231,9°С

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Удельный вес при температуре 20°С 11,34
Температура плавления 327°С

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 8,6
Температура плавления 321°С

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 6,68
Температура плавления 630,5°С

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 9,82
Температура плавления 271°С

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 7,1
Температура плавления 419°С

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Удельный вес при температуре 20°С 8,6 — 8,9
Температура плавления 1083°С

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Припой Удельный вес при температуре 20°С Температура плавления
Олово 7,31 231,9°С
Висмут 9,82 271°С
Кадмий 8,6 321°С
Свинец 11,34 327°С
Цинк 7,1 419°С
Сурьма 6,68 630,5°С
Медь 8,6 — 8,9 1083°С
Температура размягчения от 55°C до 83°С

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС-61, ПОС-40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице 2.

Легкоплавкие припои

Таблица 1. Легкоплавкие припои.

Марка
припоя		 Темпе-
ратура		 Область
применения
Сплав Вуда 60 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д’Арсенваля 79 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Сплав «Розе» 92-95 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
ПОСВ-33 130 °С Пайка плавких предохранителей.
ПОСК-50 145 °С Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСК-47-17 180 °С Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
ПОС-61 190 °C Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
П-200 200 °С Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
ПОС-90 222 °C Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС-50 222 °C То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61
ПОС-40 235 °С Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-50 или ПОС-61.
ПОС-30 256 °С Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОССу-4-6 265 °С Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОС-18 277 °С Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
П-250 280 °С Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице 2 и таблице 3.

Неактивные флюсы

Таблица 2. Неактивные (безкислотные) флюсы.

Состав в % Область применения Способ удаления остатков
Канифоль светлая Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями. Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль — 15-18; спирт этиловый — остальное (флюс спиртоканифольный) То же, и пайка в труднодоступных местах Тоже
Канифоль — 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный — остальное (флюс глицерино-конифольный) То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения. То же

Активные флюсы

Таблица 3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав % Область применения Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25-30; концентрированная соляная кислота — 06-07; остальное вода Пайка деталей из чёрных и цветных металлов. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста) То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная. Пайка никеля, платины и её сплавов. Тщательная промывка водой.
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; остальное этиловый спирт. Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов. Промывка ацетоном.
Канифоль — 16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80; (флюс паста) То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки. Тщательная промывка водой.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Пайка алюминия припоями ПОС

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС-50, ПОС-61, ПОС-90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями

П-200 и П-250

Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 — 350 °C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50 (хуже — ПОС-40) с применением флюса следующего состава в граммах: Вазелин — 100, хлористый цинк в порошке — 7, глицерин — 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента» незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 — 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя — клей.

Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 — 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 — 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 — 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30° — 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.

Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.

Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.

Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412 г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 — 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице 3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый — 5 г, триэтаноломин — 2 г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки — промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают высокий ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

Обнавлено:

Серебряные припои / ГОСТы / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты

Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.

Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.

Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.

Содержание серебра в припое

Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).

Бюджетные марки серебряных припоев

Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.

Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.

Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.

Припои со средним количеством серебра

Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.

Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются

Припои с большим процентным содержанием серебра

Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.

В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.

Выбор флюса для пайки

Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:

  • очистка поверхности;
  • уменьшение окисления состава;
  • снижение поверхностного напряжения металла;
  • увеличение прочности соединения.
Чаще всего для этих целей используют раствор буры, который готовят из порошка и воды путем нагревания. Также в продаже представлены готовые к употреблению флюсы на основе фторида калия. Если работа по пайке требует особенно тщательно заполнить все микродефекты поверхности, на помощь придет флюс на основе тетрафторбората калия. Только для использования в качестве справочного материала.

ГОСТ 19738-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241

1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.

Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1). 

2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.

3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1

4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.

Марка припоя

Химический состав, %

Серебро

Медь

Цинк

Олово

Марганец

Сурьма

Фосфор

Кадмий

Никель

Свинец

Примеси не более

Железа

Сумма определяемых примесей

ПСр 72

72+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

—

0,005

0,10

0,005

0,10

ПСр 71

71+0,5

Остальное

—

—

—

—

1,0+0,2

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 70

70+0,5

26,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМО 68-27-5

68+0,5

Остальное

—

5,0+0,5

—

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 65

65+0,5

20,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСр 62

62+0,5

28,0+1,0

—

Остальное

—

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50

50,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

—

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50 Кд

50,0+0,5

16,0+1,0

16,0+1,0

—

—

—

—

Остальное

—

—

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСрКдМ 50-34-16

50,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

31,0+1,0

—

—

0,05

0,15

0,005

0,15

ПСр 45

45,0+0,5

30,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМЦКд 45-15-16-24

45+0,5

Остальное

16,0+1,0

—

—

—

—

24,0+1,0

—

—

0,150

0,15

0,005

0,15

ПСр 40

40,0+1,0

16,7+0,7

17,0+0,8

—

—

—

—

Остальное

0,3+0,2

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 37,5

37,5+0,3

Остальное

5,5+0,5

—

8,2+0,3

—

—

 

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25

25,0+0,3

40,0+1,0

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25Ф

25,+0,3

Остальное

—

—

—

—

5,0+0,5

—

—

—

0,010

0,15

0,010

0,15

ПСр 15

15,0+0,5

Остальное

—

—

—

—

4,8+0,3

—

—

—

0,100

0,05

0,010

0,15

ПСр 12М

12,0+0,3

52,0+1,0

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,05

0,15

ПСр 10

10,0+0,3

53,0+1,0

Остальное

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,05

0,15

ПСрО 10-90

10,0+0,5

—

—

Остальное

—

—

—

—

—

—

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

8,0+0,5

—

—

Остальное

—

7,5+0,5

—

—

—

—

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрМО 5(ВПр-9)

5,0+0,5

2,0+0,5

—

То же

—

1,0+0,2

—

—

—

—

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрОС 3,5-95

3,5+0,4

—

—

«

—

—

—

—

—

1,0+0,3

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 3

3,0+0,3

—

—

—

—

—

—

—

—

Остальное

—

0,15

0,010

0,15

ПСрО 3-97

3,0+0,3

—

—

Остальное

—

—

—

—

—

—

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОС 3-58

3,0+0,4

—

—

57,8+1,0

—

0,5+0,3

—

—

—

Остальное

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 3Кд

3,0+0,5

—

1,0+0,5

—

—

—

—

Остальное

—

—

0,200

0,10

0,010

0,30

ПСр 2,5

2,5+0,3

—

—

5,5+0,5

—

—

—

—

—

Остальное

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 2,5С

2,5+0,2

—

—

—

—

—

—

—

—

То же

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 2

2,0+0,3

—

—

30,0+1,0

—

—

—

5,0+0,5

—

«

—

0,15

0,010

0,15

ПСрОС 2-58

2+0,3

—

—

58,8+1,0

—

0,5+0,3

—

—

—

«

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 1,5

1,5+0,3

—

—

15,0+1,0

—

—

—

—

—

«

—

0,15

0,010

0,15

ПСр 1

1,0+0,2

—

—

35,0+1,0

—

0,9+0,4

—

2,5+0,5

—

«

—

0,15

0,010

0,15

Примечания:

1.  В обозначении марок припоев буквы означают:  П — припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

 

Приложение 1

 Рекомендуемое

Марка припоя

Область применения

ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз.

ПСр 72

Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали.

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.

ПСр 72; ПСр 62

Пайка меди с никелированным вольфрамом.

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

ПСр 37,5

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.

ПСр 40

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз.

ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5.

Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.

ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2

Пайка и лужение ювелирных изделий.

ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15

Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой.

ПСр 3Кд

Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм.

ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16;  ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и сталей.

ПСр 1

Пайка и лужение серебряных деталей

    

Приложение 2

 Справочное

Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев

Марка припоя

Плотность кг/м3

Температура плавления, К(оС)

Удельное электрическое сопротивление

10-3 Ом м

Верхняя критическая точка

Нижняя критическая точка

ПСр 72

10000

1052 (779)

1052 (779)

2,1

ПСр71

9800

1068 (795)

918 (654)

4,3

ПСр70

9800

1043 (770)

988 (715)

4,1

ПСрМО 68-27-5

9900

1038 (765)

928 (655)

14,0

ПСр 65

9450

995 (722)

968 (695)

8,6

ПСр 62

9600

996 (723)

923 (650)

25,5

ПСр 50

9300

1133 (860)

1052 (779)

2,5

ПСр 50 Кд

9250

913 (640)

898 (625)

7,8

ПСрМЦКд 45-15-16-24

9400

888 (615)

888 (615)

6,5

ПСрКдМ 50-34-16

9600

958 (685)

903 (630)

5,8

ПСр 45

9100

1003 (730)

938 (665)

10,0

ПСр 40

9250

883 (610)

863 (590)

7,0

ПСр 37,5

8900

1083 (810)

998 (725)

37,2

ПСр 25

8700

1048 (775)

1013 (740)

7,7

ПСр 25Ф

8300

998 (725)

918 (645)

18,6

ПСр 15

8500

1083 (810)

913 (640)

20,7

ПСр 12М

8300

1103 (830)

1066 (793)

7,4

ПСр 10

8400

1123 (850)

1095 (822)

7,1

ПСрО 10-90

7600

553 (280)

494 (221)

12,9

ПСрОСу 8 (ВПР-6)

7400

523 (250)

508 (235)

19,7

ПСрМО 5(ВПР-9)

7400

513 (240)

488 (215)

15,3

ПСрОС 3,5-95

7400

497 (224)

493 (220)

12,3

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

ПСр 3-97

7400

498 (225)

494 (221)

12,5

ПСрОС 3-58

8600

463 (190)

453 (180)

14,5

ПСр 3Кд

8700

615 (342)

587 (314)

8,0

ПСр 2,5

11000

573 (300)

568 (295)

21,4

ПСр 2,5С

11300

579 (306)

577 (304)

20,7

ПСр 2

9500

511 (238)

508 (235)

16,7

ПСрОС 2-58

8500

456 (183)

456 (183)

14,1

ПСр 1,5

10400

553 (280)

546 (273)

19,1

ПСр 1

9400

508 (235)

498 (225)

26,0

 

Приложение 3

 Справочное

Марка припоя

Код ОКП

Марка припоя

Код ОКП

ПСр 72

17 5232 0006

ПСр 12М

17 5232 0004

ПСр 71

17 5232 0007

ПСр 10

17 5232 0005

ПСр 70

17 5232 0001

ПСрО 10-90

17 5232 0020

ПСрМО 68-27-5

17 5232 0008

ПСрОСу 8 (ВПР-6)

17 5232 0021

ПСр 65

17 5232 0002

ПСрМО 5(ВПР-9)

17 5232 0022

ПСр 62

17 5232 0010

ПСрОС 3,5-95

17 5232 0023

ПСр 50

17 5232 0011

ПСр 3

 

ПСр 50 Кд

17 5232 0012

ПСр 3-97

17 5232 0024

ПСрКдМ 50-34-16

17 5232 0013

ПСрОС 3-58

17 5232 0025

ПСр 45

17 5232 0014

ПСр 3Кд

17 5232 0009

ПСрМЦКд 45-15-16-24

17 5232 0015

ПСр 2,5

17 5232 0026

ПСр 40

17 5232 0016

ПСр 2,5С

17 5232 0027

ПСр 37,5

17 5232 0017

ПСр 2

17 5232 0028

ПСр 25

17 5232 0003

ПСрОС 2-58

17 5232 0029

ПСр 25Ф

175232 0018

ПСр 1,5

17 5232 0030

ПСр 15

17 5232 0019

ПСр 1

17 5232 0031

Как называется сплав олова со свинцом (4 буквы)?

Возможно, это припой. Используется при пайке изделий в условиях повышенной влажности или неустойчивой температуры.

Ингас- есть такой город в Аргентине.

Также ингас или галинстан является торговой маркой справа.

В этот справ входит:

  • галий — 68,5%
  • индий — 21,5%
  • олово — 10%.

Справ малотоксичен.

Температура плавления -19 градусов Цельсия.

Французское золото ещё называют орайде. Это имитирующий драгоценные металлы бронзовый сплав.

Он состоит из 58,3 % красной меди, 16,7 % олова и 25 % цинка.

По внешнему виду оно и правда похоже на золото, имеет такой же цвет, а также блеск золота.

Используют его в основном на выделку художественных, галантерейный изделий. Правда встречаются и ювелирные изделия, которые изготовлены именно из него.

Со временем эти изделия теряют свой блеск, но зато пока они новые, то прямо радуют глаз, да и цена на них обычно дешевле.

Припой – это сплав нескольких металлов, используемый для соединения металлических деталей методом пайки.

Поскольку для проведения пайки припой необходимо расплавить, температура его плавления должна быть ниже, чем температура плавления соединяемых деталей (иначе они будут повреждены).

Температура плавления припоя зависит от его состава, от того, какие металлы в него входят и в каком количестве.

Sn60 Pb40 имеет температуру плавления 183-190 º C.

Sn63 Pb37 плавится при 183º C.

Sn62 Pb 36 Ag2 плавится при 179 º C.

Sn96.5 Ag3 Cu0.5 плавится при 217-220 º C.

Sn96.5 Ag3.5 плавится при 221 º C.

Sn99.3 Cu0.7 плавится при 227 º C.

Sn – обозначает олово, Pb – свинец, Ag – серебро, Cu — медь.

Цифры показывают процентное содержание металла в припое.

Сплав Вуда- тяжелый, легкоплавкий сплав.Олово-12.5%,свинец 25%,висмут 50%,кадмий 12.5%.Применяется в прецизионном литье,в датчиках пожарной безопасности и т.д.

Урок 13. сплавы металлов — Химия — 11 класс

Химия, 11 класс

Урок № 13. Сплавы металлов

Перечень вопросов, рассматриваемых в теме: урок посвящён изучению сплавов чёрных и цветных металлов, роли легирующих добавок, зависимости свойств сплавов от состава.

Глоссарий

Бронза – сплав на основе меди; оловянная бронза содержит до 8,5% олова. Может содержать также алюминий, кремний, свинец. Используется для изготовления деталей машин, инструментов, при ударе не образующих искр.

Баббиты – сплавы на основе олова и свинца. Применяются для изготовления подшипников, так как отличаются высокой устойчивостью к истиранию.

Дюралюминий – высокопрочные сплавы на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. Основной конструкционный материал в авиа- и ракетостроении.

Константан – сплав на основе меди, никеля и марганца, используется для изготовления электроизмерительных приборов.

Латунь – сплав меди и цинка, с небольшими добавками никеля, олова, свинца, марганца. Используется для изготовления деталей машин и запорной аппаратуры.

Легированная сталь – сталь, в состав которой включены легирующие добавки, повышающие прочность, коррозионную устойчивость, жаропрочность и другие свойства сплава.

Легирующие добавки – вещества, вводимые в сплав в определённых количествах, для придания сплаву необходимых свойств.

Мельхиор – медно-никелевый сплав с добавлением железа, используется для изготовления монет, инструментов, столовых приборов.

Нейзильбер – трёхкомпонентный сплав на основе меди, цинка и никеля.

Силумин – сплав алюминия с кремнием. Применяется для литья деталей в авто- моторостроении.

Сплав — материал с металлическими свойствами, состоящий из двух или более компонентов, один из которых обязательно металл.

Сплав Вуда – легкоплавкий сплав на основе висмута, свинца, олова и кадмия. Используется для изготовления металлических моделей, заливки образцов, пайки некоторых сплавов.

Сталь – сплав железа с углеродом, причем доля углерода не превышает 2,14%.

Цветные металлы – алюминий, медь, никель, цинк, олово, свинец и другие металлы, не относящиеся к чёрным.

Цементит – карбид железа Fe3C, образуется в виде отдельной фазы в чугуне с высоким содержанием углерода.

Чёрные металлы – железо, марганец, иногда к чёрным металлам относят хром.

Чугун – сплав железа с углеродом, содержание углерода в пределах от 2,14 до 4,3%.

Электрон – сплав на основе магния и алюминия с добавлением цинка, и марганца. Используется в авиа- и ракетостроении.

Основная литература: Рудзитис, Г. Е., Фельдман, Ф. Г. Химия. 10 класс. Базовый уровень; учебник/ Г. Е. Рудзитис, Ф. Г, Фельдман – М.: Просвещение, 2018. – 224 с.

Дополнительная литература:

1. Рябов, М.А. Сборник задач, упражнений и тестов по химии. К учебникам Г.Е. Рудзитис, Ф.Г. Фельдман «Химия. 10 класс» и «Химия. 11 класс»: учебное пособие / М.А. Рябов. – М.: Экзамен. – 2013. – 256 с.

2. Рудзитис, Г.Е. Химия. 10 класс: учебное пособие для общеобразовательных организаций. Углублённый уровень / Г.Е. Рудзитис, Ф.Г. Фельдман. – М.: Просвещение. – 2018. – 352 с.

Открытые электронные ресурсы:

  • Единое окно доступа к информационным ресурсам [Электронный ресурс]. М. 2005 – 2018. URL: http://window.edu.ru/ (дата обращения: 01.06.2018).

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗУЧЕНИЯ

Сплавы металлов и их классификация

Одним из первых металлов, который человек стал применять для своих нужд, была медь. Но ещё в III тысячелетии люди обнаружили, что медь, сплавленная с оловом, позволяет делать более прочное оружие, долговечную посуду. Материал, полученный при сплавлении меди с оловом, получил название «бронза». Это был первый сплав, изготовленный человеком.

Сплавом называют искусственный материал с металлическими свойствами, состоящий из двух или более компонентов, из которых, по крайней мере, один является металлом.

В зависимости от количества компонентов различают двойные (бинарные), тройные и многокомпонентные сплавы. Сплавы могут иметь однородную структуру (гомогенные сплавы), а также состоять из нескольких фаз (гетерогенные сплавы). В зависимости от своих свойств сплавы подразделяются на легкоплавкие, тугоплавкие, жаропрочные, высокопрочные, твердые, коррозионно-устойчивые. По предполагаемой технологии обработки различают литейные (изделия производят путём литья) и деформируемые (обрабатывают путём ковки, проката, штамповки, прессования) сплавы.

Чёрные металлы и сплавы на их основе

В зависимости от природы металла, составляющего основу сплава, различают чёрные и цветные сплавы. В чёрных сплавах основным металлом является железо. Самыми распространенными из чёрных сплавов являются сталь и чугун. К чёрным металлам относятся железо, а также марганец и хром, которые входят в состав чёрных сплавов.

Чугун

Чугун – сплав на основе железа, содержание углерода в котором превышает точку предельной растворимости углерода в расплаве железа (2,14%). При остывании сплава, углерод кристаллизуется в виде отдельных включений цементита и графита. Углерод придает чугуну твердость, но снижает пластичность сплава, поэтому чугун хрупкий. Чугун применяют для изготовления литых деталей (коленчатых валов, колёс, труб, радиаторов отопления, ванн, решеток ограждения), кухонной посуды (сковородок, чугунков, казанов).

Сталь

В стали содержание углерода значительно меньше. В низкоуглеродистых сталях количество углерода не превышает 0,25%, в высокоуглеродистой стали содержание углерода может достигать 2%. Самые первые стальные изделия появились 4000 лет назад. В настоящее время выплавляют стальные сплавы с различными свойствами. Это конструкционные, нержавеющие, инструментальные, жаропрочные стали.

Легирующие добавки

Для придания стали особых свойств в процессе её изготовления, вводят легирующие добавки. Легирующими добавками называют вещества, которые добавляют в сплав в определенном количестве для изменения механических и физических свойств материала.

Легированные стали

В зависимости от количества легирующих добавок различают низколегированную, среднелегированную и высоколегированную сталь. Марка стали обозначается с помощью букв и цифр. Буква указывает на химическую природу легирующей добавки, а цифра, стоящая после буквы – на примерное содержание этой добавки в сплаве. Если содержание добавки меньше 1%, то цифру не ставят. Цифры впереди букв показывают содержание углерода в сотых долях процента. Например, в стали марки 18ХГТ содержится 0,18 % С, 1 % Сr, 1 % Мn, около 0,1 % Тi.

Стали применяют для изготовления армирующих железнодорожных рельсов, дробильных установок, конструкций, турбин электростанций и двигателей самолётов, инструментов (пилы, сверла, резцы, зубила, фрезы), химической аппаратуры, деталей автомобилей, тракторов, дорожных машин, труб и много другого.

Цветные металлы и сплавы на их основе

К цветным металлам относят алюминий, цинк, медь, никель, олово, свинец и др. Сплавы на основе цветных металлов называют цветными. Это бронза, латунь, силумин, дюралюминий, баббиты и многие другие. В авиации широкое применение нашли легкие и прочные сплавы на основе алюминия и титана. Изделия из медных сплавов: бронзы и латуни, применяются в химической промышленности, для изготовления запорной аппаратуры: кранов, вентилей. Сплавы на основе олова и свинца используют для изготовления подшипников. Из мельхиора и нейзильбера – сплавов меди и никеля, изготовляют столовые наборы, монеты.

ПРИМЕРЫ И РАЗБОР РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ ТРЕНИРОВОЧНОГО МОДУЛЯ

1. Расчет массовой доли металла в сплаве

Условие задачи: Кусочек нейзильбера массой 2,00 г поместили в раствор гидроксида натрия. В ходе реакции выделилось 0,14 л водорода (н.у.). Вычислите массовую долю цинка в сплаве. Ответ запишите в процентах с точностью до десятых долей.

Шаг первый: запишем уравнение реакции цинка с раствором гидроксида натрия:

Zn + 2NaOH → Na2ZnO2 + H2↑.

Один моль цинка вытесняет из щёлочи один моль водорода.

Шаг второй: найдём количество цинка, которое вытеснило 0,14 л водорода.

Для этого найдём в периодической таблице элементов Д.И. Менделеева молярную массу цинка: М(Zn) = 65 г/моль. При нормальных условиях 1 моль любого газа занимает объём, равный 22,4 л. Составим пропорцию:

65 г цинка вытесняет 22,4 л водорода;

х г цинка вытесняет 0,14 л водорода.

65 : х = 22,4 : 0,14, откуда х = (65·0,14) : 22,4 = 0,41 (г) – масса цинка в сплаве.

Шаг третий: найдём массовую долю цинка в сплаве:

ω = (0,41 : 2,00)*100 = 20,5 (%).

Ответ: 20,5

2. Расчёт массы легирующей добавки

Условие задачи: Для придания стали противокоррозионных свойств в сплав добавляют хром. Сталь марки С1 должна содержать 12% хрома, 1% кремния, 1,5% марганца и 0,2% углерода. Сколько хрома необходимо добавить к железному лому (посторонними примесями пренебрегаем) массой 500 кг, чтобы получить нержавеющую сталь требуемой марки? Ответ записать в килограммах с точностью до десятых долей.

Шаг первый: найдём массовую долю железа в стали марки С1:

Для этого от 100% отнимем массовые доли остальных элементов:

100 – 12 – 1 – 1,5 – 0,2 = 85,3 (%).

Шаг второй: найдём массу одного процента сплава.

Для этого массу железного лома разделим на массовую долю железа:

500 : 85,3 = 5,9 (кг).

Шаг третий: найдём необходимую массу хрома. Для этого массу одного процента сплава умножим на массовую долю хрома в сплаве:

5,9*12 = 70,8 (кг).

Ответ: 70,8

Металл Стоматология-Стоматологические Сплавы Нержавеющие

Сплавы в стоматологии ортопедической

Металл в стоматологии занимает центральное место среди материалов. Из стоматологических сплавов отливают (или штампуют) большинство несъёмных протезов, каркасы съемных протезов. Сплавы в стоматологии используют как вспомогательные материалы, для пайки и штамповки. Из них делают стоматологические инструменты.

План статьи:

  • Классификация металлов и сплавов в стоматологии
  • Конструкционные сплавы металлов в ортопедической стоматологии
  • Благородные сплавы металлов в стоматологии
  • Неблагородные сплавы в ортопедической стоматологии
  • Вспомогательные сплавы металлов в стоматологии

Металлы и сплавы в стоматологии Классификация

Все металлы и сплавы делят на черные и цветные.

Черные металлы – это железо и сплавы на его основе. Стали и чугун. Чугун содержит более 2,14% углерода. В стоматологии не применяется.

Поверхность у чугуна матовая и неблестящая. Он плохо поддается полировке.

Сталь в стоматологии

сплав на основе железа, содержащий менее 2,14% углерода. Кроме железа и углерода в стали присутствуют и другие металлы. Они придают сплаву новые свойства (легированная сталь), в том числе делают её нержавеющей.

Стальные колпачки для штамповки коронок

Легированная сталь – сплав железа и углерода, с добавлением любых других металлов. Они меняют свойства сплава (температуру плавления, твердость, пластичность, ковкость и т.д.).

Легированная сталь

Нержавеющая сталь – сталь устойчивая к коррозии. В качестве антикарозионного агента чаще всего применяют хром (21%), а также другие металлы.

Цветные металлы — это соответственно все остальные металлы.

Металлы в ортопедической стоматологии делят на благородные и не благородные.

Благородные металлы (или драгоценные металлы) – металлы устойчивые к коррозии и химически инертные. Основные благородные металлы – это золото, серебро, и металлы платиновой группы (платина, палладий, иридий, осмий и др.).

Неблагородные металлы – металлы, легко подвергающиеся коррозии, и не встречающиеся в природе в чистом виде. Их всегда добывают из руд.

В зависимости от плотности

металлы применяемые в стоматологии бывают легкие и тяжелые.

В этом вопросе нет единой точки зрения. Наиболее общий критерий – плотность металла больше плотности железа (8г/см³) или атомный вес больше 50 а.е.м. Если хотя бы одно условие выполняется – металл тяжелый.

Для экологии и медицины тяжелые металлы — это металлы, которые обладают высокой токсичностью и экологической значимостью. Что создает ещё большую путаницу. Например золото с плотностью 19,32 г/см³ и атомным весом 197 а.е.м. не относят к тяжелым металлам, из-за его инертности и отличной биосовместимости.

Стоматологические сплавы металлов классификация

По назначению сплавы металлов в ортопедической стоматологии делят на:

  • А. Конструкционные – из них делают зубные протезы.

  • Б. Сплавы для пломбирования – амальгамы.

  • В. Сплавы, для изготовления стоматологических инструментов.

  • Г. Вспомогательные. Металлы, применяемые для других целей (Например, легкоплавкие металлы для штамповки или припои).

По химическому составу сплавы применяемые в стоматологии бывают:

  • Сплавы благородных металлов

  • Сплавы неблагородных металлов

Благородные металлы в стоматологии и сплавы

Благородные металлы в стоматологии стоят дорого. Но, несмотря на это, их продолжают применять из-за отличной биосовместимости. Они не подвержены коррозии, не реагируют со слюной, не вызывают аллергию и интоксикацию.

Золотой сплав часто может стать единственным вариантом для пациентов с полиэтиологической контактной аллергией.

Благородные сплавы долговечны. Единственный их недостаток (кроме цены) – это мягкость и подверженность истиранию.

Сплавы золота в стоматологии.

  • Сплав золота 900-й пробы. ( ЗлСрМ-900-40).

СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.

СВОЙСТВА: температура плавления  1063°С.

Сплав отличается пластич­ностью, легко под­да­ется механи­ческой об­работке под давлением (штамповке, вальце­ванию, ковке).

Из-за низкой твердости сплав легко стирается. Поэтому, при изготов­лении штампованных коронок изнутри, на жевательную поверх­ность или режущий край, заливают припой.

Выпускают: в виде дис­ков диамет­ром 18, 20, 23, 25мм и бло­ков по 5г.

 

Применение: для штампованных коронок и мостовидных протезов из

сплава благородных металлов в ортопедической стоматологии
  • Сплав золота 750-й пробы (ЗлСрПлМ-750-80)

Состоит из Золота – 75%, Серебра и меди по 8%, и платины – 9%

 

Платина придает этому сплаву упругость и уменьшает усадку при литье.

Применяют для изготовления литых золотых частей бюгельных протезов, кламмеров и вкладок

  • Сплав золота стоматологический 750-й пробы (ЗлСрКдМ)

В состав добавлен кадмий – 5-12%.

 

За счет кадмия снижается температура плавления сплава до 800 С. (Средняя температура плавления золотых сплавов 950-1050 С.) Что позволяет применять этот сплав в качестве припоя.

Серебряно палладиевый сплав в стоматологии

Серебряно-палладиевые сплавы отличаются большей Т.пл = 1100-1200 С. Их физико-механические свойства похожи на золотые сплавы. Но устойчивость к коррозии ниже. (Серебро темнеет при контакте с соединениями серы) Сплавы пластичные и ковкие. Паяются золотым припоем (ЗлСрКдМ).

СОСТАВ: 75,1% серебра, 24,5% палладия, немного ле­гирующих металлов (цинк, медь, золото).

Применяют для штампованных коронок. Выпускают соответственно в виде дисков различного диаметра (18, 20, 23, 25 мм) и толщиной 0,3 мм.

Состав: 78% серебра, 18,5% палладия, другие металлы.

Применяют как сплав для литья в стоматологии.

Уменьшено кол-во палладия до 14,5%, увеличено серебра.

Применяют для вкладок.

 

Неблагородные сплавы металлов применяемые в ортопедической стоматологии

Для уменьшения стоимости протезов разрабатывались сплавы, на основе более дешевых металлов, чтобы заменить дорогое золото.

В СССР наиболее широко использовалась дешевая нержавеющая сталь.

Сегодня основную массу ранка занимают кобальто-хромовые и никель-хромовые сплавы.

Сплав нержавеющий стоматологический-сталь стоматологическая

Сталь – самый распространенный сплав в мире. Его свойства отлично известны. А за счет легирующих агентов ей можно придать какие угодно свойства.

Сталь стоматологическая очень дешевая.

Из недостатков: сталь тяжелая (плотность около 8 г/см3) и химически активная. Может вызвать аллергию, гальванозы.

Нержавеющая сталь в стоматологии ортопедической — марки:

  • СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9Т (ЭЯ-1) 
Стоматологический сплав для коронок 
СОСТАВ:

1,1% углерода; 9% никеля ;18% хрома; 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное — железо.

Применяют  для несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов,  фасеток.

  • СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное — железо.

Из этого типа стали в заводских условиях изготавливают:

  • стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коро­нок;

  • заготовки кламмеров (для ЧСПП)

  • эластичные металлические матрицы для пломбирования, а также сепарационные по­лоски

  • СТАЛЬ для стоматологии МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% мар­ганца, 1,8% кремния, остальное — железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: в заводских условиях изготавливают:

  • зубы (боковые верхние и нижние) для штампованнопаяных мостовидных протезов;

  • каркасы для метало-пластмассовых мостовидных протезов, для облицовки;
  • проволоку ортодонтическую диаметром от 0,6 до 2,0 мм (шаг 0,2мм)
    .

 

В качестве припоя для неблагородных сплавов используется серебряный припой ПСР-37 или припой Цетрина.

Содержит серебро-37%, медь – 50%, Марганец – 8-9%, Цинк – 5-6%

 

Температура плавления – 725-810 С

Кобальт хромовый сплав в стоматологии

(кобальто-хромовый сплав, хромокобальтовый сплав)

СОСТАВ:

  • кобальт 66-67%, основа сплава, твердый, прочный и лёгкий металл.
  • хром 26-30%, вводимый в основном(как и в стали) для повышения устойчивости коррозии.
  • никель 3-5%, повышает пластичность, ковкость, вязкость сплава, улучшает технологические свойства сплава.
  • молибден 4-5,5%,повышает проч­ность сплава.
  • марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, пони­жаю­щий температуру плавления, способствующий удалению ток­сических соединений серы из сплава.
  • углерод 0,2%, снижает температуру плавления и улучшает жид­котекучесть сплава.
  • кремний 0,5%, улучшает качество отливок, повышает жидко­текучесть сплава.
  • железо 0,5%, повышает жидкотекучесть, улучшает ка­чество литья.

СВОЙСТВА КХС-сплава стоматологического:

Отличается хорошими физико-механическими свойст­вами, малой      плотностью (и соответственно весом реставраций) и отличной жидкотекучестью, позво­ляющей отливать ажурные изделия высокой прочности.

 

Температура  плавления  составляет 1458 С

Сплав устойчив к истира­нию и долго сохраняет зеркальный блеск.

Кобальтохромовый сплав в стоматологии

Используется в для литых коронок,  мостовидных протезов, цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокера­мических про­тезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

Металлокерамика состав металла в стоматологии

Целлит-К – кобальто-хромовый

сплав входящий в состав металла

металлокерамики в стоматологии.

 

Никель хромовые сплавы в стоматологии

Сплавы, в которых основной элемент Ni. Элементы этого сплава кроме никеля — Сг (не менее 20%), Со и молибден (Мо) (4%).

По свойствам сплав никеля близок к сплаву кобальта.

Применяется: для литья несъемных протезов и каркасов съемных протезов.

Сегодня ограничено применение сплавов никеля из-за их высокой аллергенности.

Сплавы титана в стоматологии ортопедической

В стоматологии применяют как чистый титан (99,5%), так и его сплавы.

Чистый титан

Для литья и фрезерования применяют сплавы титана, алюминия и ванадия (90-6-4% соответственно). И сплав титана с алюминием и ниобием (87-6-7%).

Сплавы титана лёгкие и удивительно прочные. Но тугоплавкие и тяжелые в обработке.

В ортодонтии, для изготавления дуг применяют сплавы титана, ванадия и алюминия (75-15-10%).

Металлы используемые в ортопедической стоматологии

Сплав никеля и титана – никелид титана – никель 55%, титан 45%.

Сплав обладает памятью формы. Деформированные охлажденные изделия из этого сплава при нагревании приобретают исходную форму.

 

Сплав применяется в ортодонтии, где при действии температуры тела он принима
ет нужную форму.

 

Также из него делают эндодонтические инструменты с памятью формы.

 

Вспомогательные сплавы применяемые в ортопедической стоматологии

Бронза – сплав меди с оловом. В стоматологии применяется алюминиевая бронза (алюминий вместо олова). Из нее делают лигатуры для шинирования переломов челюстей.

Латунь – сплав меди с цинком – из нее делают штифты для разборных моделей.

Магналий – сплав алюминия и магния – из него делают детали самолетов (сплав очень легкий и прочный). В стоматологии из него делают артикуляторы и некоторые кюветы.

Амальгамы – сплав металла с ртутью. Применяются для пломбирования.

Тема слишком обширная, о амальгаме в стоматологии будет отдельная статья.

Легкоплавкие сплавы в стоматологии ортопедической

Сплавы легкоплавкие (Меллота, Вуда, Розе) – содержат Висьмут, Олово, Свинец

– их температура плавления около 70 С.

Применяются для штампов при штамповки коронок, контр штампов, изготовления разборных моделей.

 

Легкоплавкие металлы в стоматологии

Сплав Вуда.

 

Температура плавления 68 С.

Состав: Висмут – 50%, Свинец – 25%, Олово – 12,5%, Кадмий – 12,5%.

Токсичен, так как содержит кадмий.

Сплав Меллота.

Температура плавления 63 С

Состав: Висмут – 50%, Свинец – 20%, Олово – 30%.

Сплав Розе для стоматологии.

Температура плавления 94 С.

Состав: Висмут – 50%, Свинец и Олово по 25%.

 

Сталь для стоматологических инструментов

Инструментальная сталь – содержит углерод от 0,7% и более.

Отличается высокой прочностью и твердостью (после специальной температурной обработки).

Добавление к стали вольфрама, молибдена, ванадия и хрома делает сталь способной хорошо резать при высокой скорости. Такую сталь используют для боров и фрез.

Карбид вольфрама – не сплав. Химическое соединение вольфрама с углеродом (химическая формула WC). Сопостовим по твердости с алмазом. Применяют для производства бронебойных танковых снарядов. А ещё для твердосплавных стоматологических боров.

Металл цирконий в стоматологии

Диоксид циркония – тоже не сплав. Химическое соединение металла циркония с кислородом. По химической природе близок к керамике, но твёрже и прочнее. В стоматологии применяют для изготовления фрезерованных протезов.

Сплавы металлов применяемых в стоматологии (заключение)

Представить современную стоматологию без металлов невозможно. Они в основе всего. И нет материала, который мог бы заменить металл.

Применение металлов в стоматологии

Металлы в стоматологии применяют для:

    • Коронок и мостовидных протезов
    • Каркасов бюгельных протезов
    • Металлических базисов чспп и пспп
    • Дентальных имплантатов
    • Для инструментов и приспособлений
    • Как вспомогательный материал для различных технологических процессов
    • Для пломбирования

Видео: Металл с памятью формы в медицине

Припой серебряный | ООО “Урал-Олово”

Припой серебряный

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)

Серебряные припои имеют температуру плавления от 183°С до 1133°С и представляют собой сплавы серебро-свинец-олово, серебро-свинец, серебро-медь, серебро-медь-цинк, серебро-медь-цинк-кадмий, и другие.

Наименование

ГОСТ Проволока, мм
Полоса (150х400), мм
0,5-1
1,2-3
3,6-5

0,8

0,3

ПСр 72

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 71

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 70

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСрМО 68-27-5

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 65

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 62

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 50

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 50 Кд

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСрКдМ 50-34-16

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 45

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрМЦКд 45-15-16-24

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 40

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 37,5

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 25

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 25Ф

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 15

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр12М

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 10

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрО 10-90

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5;

0,8

0,3

ПСрМО 5 (ВПр-9)

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОС 3,5-95

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 3

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрО 3-97

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОС 3-58

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 3Кд

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 2,5

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 2,5С

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 2

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОС 2-58

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 1,5

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 1

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрФ 1-7,5 ПТ 9х11х300-320

ТУ 48-1-205-84
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрФ 1,7-7,5 ПТ 5х9х260

ТУ 48-1-205-84
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОСИн 3-56

ТУ 48-1-338-85
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

Серебряные припои имеют достаточно широкую область применения:

— лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз

— пайка железоникелевых сплавов с посеребренными деталями из стали

— пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами

— пайка меди с никелированным вольфрамом

— пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

— пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями

— пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз

— пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей

— пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой

— пайка и лужение ювелирных изделий

— пайка меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

— пайка меди, медных сплавов и сталей по свежеосаждённому медному гальваническому покрытию толщиной не менее 10 мкм

— пайка и лужение цветных металлов и сталей

— пайка и лужение серебряных деталей.

Химический состав серебряных припоев ПСр: 

Марка припоя

Химический состав, %
Серебро Медь Цинк Олово Марганец Сурьма Фосфор Кадмий Никель Свинец Примеси  не более
Свинца Железа Висмута Сумма определяемых примесей

ПСр 72

72 ± 0,5 Остальное - - - - - - - - 0,005 0,1 0,005 0,1

ПСр 71 

71±0,5 Остальное - - - - 1,0±0,2 - - - 0,005 0,15 0,005 0,15

ПСр 70

70±0,5 26,0±0,5 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСрМО 68-27-5

68±0,5 Остальное - 5,0±0,5 - - - - - - 0,005 0,15 0,005 0,15

ПСр 65

65±0,5 20,0±0,5 Остальное - - - - - - - 0,1 0,1 0,005 0,15

ПСр 62

62±0,5 28,0±1,0 - Остальное - - - - - - 0,005 0,15 0,005 0,15

ПСр 50

50,0±0,5 Остальное - - - - - - - - 0,005 0,15 0,005 0,15

ПСр 50Кд

50,0±0,5 16,0±1,0   - - - - Остальное - - 0,1 0,1 0,005 0,15

ПСрКдМ 50-34-16

50,0±0,5 Остальное - - - - - 31,0±1,0 - - 0,05 0,15 0,005 0,15
ПСр 45 45,0±0,5 30,0±0,5 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСрМЦКд 45-15-16-24

45,0±0,5 Остальное   - - - - 24,0±1,0 - - 0,15 0,15 0,005 0,15

ПСр 40

40,0±1,0 16,7±0,7   - - - - Остальное 0,3±0,2 - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСр 37,5

37,5±0,3 Остальное   - 8,2±0,3 - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСр 25

25,0±0,3 40,0±1,0 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСр 25Ф

25,0±0,3 Остальное - - - -   - - - 0,01 0,15 0,01 0,15

ПСр 15

15,0±0,5 Остальное - - - - - - - 0,1 0,05 0,01 0,15

ПСр 12М

12,0±0,3 52,0±1,0 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСр 10

10,0±0,3 53,0±1,0 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСрО 10-90

10,0±0,5 - - Остальное - - - - - - 0,2 0,15 0,01 0,3

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

0,8±0,5 - - Остальное - - - - - 0,2 0,2 0,015 0,4

ПСрМО 5 (ВПр-9)

5,0±0,5 2,0±0,5 - То же -   - - - - 0,2 0,2 0,015 0,4

ПСрОС 3,5-95

3,5±0,4 - - « - - - - - 1,0±0,3 - 0,15 0,01 0,15

ПСр 3

3,0±0,3 - - - - - - - - Остальное - 0,15 0,01 0,15

ПСрО 3-97

3,0±0,3 - - Остальное - - - - - - 0,2 0,15 0,01 0,3

ПСрОС 3-58

3,0±0,4 - - 57,8±1,0 -   - - - Остальное - 0,1 0,01 0,15

ПСр 3Кд

3,0±0,5 - 1,0±0,5 - - - - Остальное - - 0,2 0,15 0,01 0,3

ПСр 2,5

2,5±0,3 - - 5,5±0,5 - - - - - Остальное   0,15 0,01 0,15

ПСр 2,5С

2,5±0,2 - - - - - - - - То же - 0,15 0,01 0,15

ПСр 2

2,0±0,3 - - 30,0±1,0 - - - 5,0± 0,5 - « - 0,15 0,01 0,15

ПСр ОС 2-58

2±0,3 - - 58,8±1,0 - - - - « - 0,15 0,01 0,15

ПСр 1,5

1,5±0,3 - - 15,0±1,0 - - - - - « - 0,15 0,01 0,15
ПСр 1 1,0±0,2 - - 35,0±1,0 -   - 2,5 ± 0,5 - « - 0,15 0,01 0,15

Примечания:
1. В обозначении марок припоев буквы означают: П — припой, Ср- серебро, Кд — кадмий, Ц — цинк, Су- сурьма, М- медь, Ф — фосфор, О — олово, С — свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.
2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%


Примерное назначение серебряных припоев ПСр:

Марка припоя
 Область применения
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр50 Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5 Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз.
ПСр 72 Пайка железо-никелевого сплава с посеребренными деталями из стали
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12 М Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.
ПСр 72; ПСр 62 Пайка меди с никелированным вольфрамом.
ПСрМО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50 Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
ПСр 37,5 Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.
ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5 Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5 Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 Пайка и лужение ювелирных изделий
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15 Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой.
ПСр 3Кд Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм
ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5 Пайка и лужение цветных металлов и сталей.
ПСр 1 Пайка и лужение серебряных деталей.

Температуры плавления основных марок серебряных припоев ПСр:

ПСр-10 — 830 °С.

ПСр-12 — 785 °С.

ПСр-25 — 765 °С.

ПСр-45 — 720 °С.

ПСр-65 — 740 °С.

ПСр-70 — 780 °С.

Урал Олово

, припаянные сплавом — ответы на кроссворды

Кроссворд , припаянный сплавом с 6 буквами, последний раз видели 01 января 1970 года . Мы думаем, что вероятным ответом на эту подсказку будет BRAZED . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, отсортированные по ее рангу. Вы можете легко улучшить свой поиск, указав количество букв в ответе.
Рейтинг Слово Подсказка
95% ПЛОТНАЯ Паял сплавом
3% СТАЛЬ Сплав; щипать
3% ЛАТУНЬ Медный сплав
2% HALLE Берри с Оскаром и Эмми
2% МИНДАЛЬНОЕ ДЕРЕВО Твердая древесина со съедобным семенем
2% DUO В паре с воздухом
2% КАРАНДАШ Реализовать ластиком
2% MONA Лиза с маслянистым лицом?
2% OLE Восклицание с ударением
2% HEW Резать топором
2% БРОНЗА Сплав меди и олова
2% АЛЕКСА Голос с эхом
2% ИНПЕН Чернильным орудием
2% ПАЙКИ Соединяется со сплавом
2% ПАЙКА Предохранитель со сплавом
2% BRAZE Припой со сплавом
2% ТЕРН Покрытие сплавом
2% ТЕРНЕД С покрытием из сплава
2% ТАБЛИЦА Покрытие сплавом.
2% ТЕРН Покрытия сплавом.

Уточните результаты поиска, указав количество букв. Если определенные буквы уже известны, вы можете указать их в виде шаблона: «CA ????».

Каковы лучшие решения для

, припаянного сплавом ?

Мы нашли 1 решений для , припаянных сплавом .Лучшие решения определяются по популярности, рейтингам и частоте запросов. Наиболее вероятный ответ на разгадку — BRAZED .

Сколько решений у Soldered With Alloy?

С crossword-solver.io вы найдете 1 решение. Мы используем исторические головоломки, чтобы найти наиболее подходящие ответы на ваш вопрос. Мы добавляем много новых подсказок ежедневно.

Как я могу найти решение для пайки сплавом?

С нашей поисковой системой для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок.Вы можете сузить круг возможных ответов, указав количество содержащихся в нем букв. Мы нашли более 1 ответов для Паяные со сплавом.

Поделитесь своими мыслями
У вас есть предложения или вы хотите сообщить о пропущенном слове?

Обратная связь

© 2020 Авторские права: кроссворд-решатель.io

Припой

— Определение припоя

Поддержка: Помогите сделать словарь Word Game сайтом без рекламы. Нажмите, чтобы принять слово припой

Да, припой

есть в словаре скрэбла

… и стоит

8 очков.

найдите больше слов, которые вы можете составить ниже