Свойства клея: основные характеристики и виды клеящих материалов

Какие основные свойства клея определяют его эффективность. Как классифицируются клеящие материалы по составу и назначению. Какие факторы влияют на адгезионные и когезионные свойства клеев.

Основные свойства и характеристики клеев

Клеящие материалы обладают целым рядом важных свойств, определяющих их эффективность и области применения:

• Адгезия — способность клея прилипать к склеиваемым поверхностям
• Когезия — внутренняя прочность клеевого слоя
• Вязкость — определяет удобство нанесения и растекаемость клея
• Время схватывания и отверждения
• Прочность клеевого соединения
• Эластичность и деформационная стойкость
• Термо- и влагостойкость
• Химическая стойкость

Какие факторы влияют на основные свойства клеев? Адгезионная способность зависит от химической природы клея и склеиваемых материалов, а также от подготовки поверхностей. Когезионная прочность определяется составом клея и степенью его отверждения. Вязкость регулируется введением растворителей и наполнителей.

Классификация клеящих материалов по составу

В зависимости от химической природы основы клеи подразделяются на следующие основные группы:

• Органические клеи на основе природных полимеров (животные, растительные)
• Неорганические клеи (силикатные, фосфатные)
• Синтетические полимерные клеи (эпоксидные, полиуретановые, акриловые и др.)
• Каучуковые клеи
• Термопластичные клеи-расплавы
• Анаэробные клеи

Каждый тип клея имеет свои особенности состава и свойств. Так, эпоксидные клеи отличаются высокой прочностью и химстойкостью, а цианакрилатные — быстротой схватывания. Выбор клея зависит от конкретных требований к соединению.

Функциональные свойства клеев различного назначения

Функциональные свойства клеев во многом определяются их назначением и условиями эксплуатации клеевых соединений:

• Конструкционные клеи должны обеспечивать высокую прочность и долговечность соединений
• Герметизирующие составы — эластичность и стойкость к различным средам
• Монтажные клеи — быстрое схватывание и заполнение зазоров
• Клеи для этикетирования — хорошую адгезию к различным поверхностям

При выборе клея учитывают также такие факторы, как диапазон рабочих температур, влажность среды, наличие агрессивных веществ и др. Это позволяет обеспечить надежность клеевых соединений в конкретных условиях эксплуатации.

Адгезионные свойства клеев и методы их оценки

Адгезия является ключевой характеристикой клеев, определяющей прочность соединения с субстратом. На адгезионные свойства влияют следующие факторы:

• Химическая природа клея и склеиваемых материалов
• Чистота и шероховатость поверхностей
• Смачивающая способность клея
• Условия отверждения (температура, давление)
• Внутренние напряжения в клеевом слое

Для оценки адгезионной прочности применяют различные методы испытаний: отрыв, сдвиг, расслаивание. Важным показателем является характер разрушения соединения — адгезионный, когезионный или смешанный. Высокая адгезия обеспечивает когезионный тип разрушения по клеевому слою.

Реологические и технологические свойства клеев

Реологические характеристики клеев, такие как вязкость и тиксотропность, во многом определяют удобство их применения:

• Низкая вязкость обеспечивает хорошую растекаемость и смачивание поверхностей
• Высокая вязкость и тиксотропность позволяют наносить клей на вертикальные поверхности
• Оптимальное «открытое время» дает возможность точно позиционировать детали
• Скорость отверждения влияет на производительность процесса склеивания

Технологичность клея зависит также от метода его нанесения — вручную, механизированным способом или автоматически. Важна совместимость клея с оборудованием для нанесения и дозирования.

Прочностные и деформационные свойства клеевых соединений

Механические характеристики клеевых соединений определяются как свойствами самого клея, так и конструкцией соединения:

• Прочность при сдвиге, отрыве, расслаивании
• Модуль упругости и эластичность
• Ударная прочность
• Усталостная прочность
• Ползучесть под нагрузкой

Для обеспечения высокой прочности важно правильно подобрать клей под конкретные условия нагружения. Эластичность клея позволяет компенсировать температурные деформации и вибрации. При динамических нагрузках важна усталостная прочность клеевых соединений.

Стойкость клеевых соединений к внешним воздействиям

Долговечность клеевых соединений во многом зависит от их стойкости к различным эксплуатационным факторам:

• Термостойкость при повышенных и пониженных температурах
• Влагостойкость и водостойкость
• Стойкость к УФ-излучению
• Химическая стойкость к маслам, растворителям и др.
• Биостойкость

Для ответственных применений проводят ускоренные климатические испытания клеевых соединений. Это позволяет прогнозировать их долговечность в реальных условиях эксплуатации. При необходимости в клеи вводят стабилизаторы для повышения стойкости.

Экологические и санитарно-гигиенические характеристики клеев

При выборе клеев все большее значение приобретают их экологические свойства:

• Отсутствие токсичных компонентов
• Низкое содержание летучих органических соединений
• Биоразлагаемость
• Возможность вторичной переработки клеевых соединений

Для бытового применения важны такие показатели, как отсутствие запаха, безопасность при контакте с кожей. В пищевой промышленности используют клеи, разрешенные для контакта с продуктами. Экологичность становится конкурентным преимуществом современных клеевых материалов.

Потребительские свойства и показатели качества клеящих материалов

Функциональные свойства определяют назначение клеев. К ним относятся клеящая способность, вязкость, универсальность, химическая и термическая стойкость.

Клеящая способность обеспечивает прочность клеевого соединения. Она в основном определяется соотношением сил когезии и адгезии. Адгезионная прочность клеевого соединения зависит также от химической природы склеиваемых материалов, особенностей деформации компонентов клеевого слоя, состояния поверхности. Наибольшее влияние на прочность соединения имеют гидроксильные, эпоксидные, карбоксильные, изоцианатные и другие полярные группы в молекулах клеевой основы. Причем чем выше концентрация активных групп, тем прочнее клеевое соединение. Показатели прочности клеевого соединения зависят от его конфигурации и размеров, поэтому оцениваются по результатам испытаний стандартных образцов.

Вязкость характеризует текучесть клея и в некоторых случаях (клеи животного происхождения) прямо пропорциональна клеящей способности. Кроме того, от вязкости зависит сохранность клея.

Универсальность — способность клея соединять материалы различного происхождения. Как правило, это свойство определяется природой основы клея. Так, к универсальным клеям относят в первую очередь клеи на основе синтетических смол.

Химическая стойкость клея определяется отношением клеевого вещества к действию воды, кислот, щелочей, органических растворителей. Выражается потерей прочности клеевого соединения до и после воздействия химических реагентов. Химическая стойкость клеевого соединения может быть повышена путем герметизации (например, окрашиванием) или введением специальных добавок в состав клея.

Термическая стойкость клеевого соединения — это его устойчивость к высоким и низким температурам при кратковременном и длительном их воздействии. Она зависит от природы клея, добавок (антиоксидантов) и условий эксплуатации склеенного изделия.

К эргономическим свойствам относят удобство подготовки клеев к использованию, удобство их перевозки, хранения и использования, а также характер запаха.

Некоторые клеи требуют больших затрат времени для их подготовки к использованию. Например, клеи животного происхождения должны вначале набухнуть, затем раствориться, подвергнуться фильтрации и т.д. Правда, сейчас клеи выпускают, как правило, в готовом состоянии, в удобной упаковке с дозирующими устройствами.

Удобство перевозки и хранения зависит от агрегатного состояния клея, конструкции и формы тары.

Удобство использования клея определяется временем и трудоемкостью подготовки поверхностей материалов к склеиванию, а также временем на отверждение и высыхание клеевого шва. Время открытой выдержки означает, что после нанесения клея на поверхности их не следует соединять, пока не испарится вода или не улетучится растворитель. Для клея на водной основе оно составляет 1 —2 ч, для контактного клея на растворителе — 15 — 20 мин. Во время схватывания все еще можно поправить или переставить перед окончательной фиксацией соединения. Для клея на водной основе оно составляет 15 — 20 мин, на растворителе — 3 — 5 мин, для цианакрилатного — 15 —30 с.

Во время отверждения происходит окончательное формирование пленки клея после сжатия соединяемых поверхностей. Для всех типов клея, кроме компаундов и клеев на органических растворителях, оно составляет от 12 до 48 ч. Холодное отверждение — склеивание при комнатной температуре, горячее — нагрев до температуры 60— 180 °С.

Безопасность клеящих материалов — это комплексное свойство. Прежде всего, она определяется безвредностью их компонентов для человека. Клеи на основе природных полимеров и большинства термопластичных смол безвредны. Эпоксидные клеи холодного отверждения могут вызывать заболевания кожи (дерматит, экзему), эпоксидные клеи горячего отверждения действуют на нервную систему и печень (эпихлоргидрин, толуол) или раздражают слизистую оболочку глаз и дыхательных путей (фталевый и малеиновый ангидриды). В меньшей степени токсичны фенолсодержащие, полиуретановые, полиамидные клеи. Токсичными для человека являются практически все органические легколетучие растворители, а также некоторые синтетические термореактивные смолы, используемые в качестве основы.

Безопасность клеящих материалов прямо зависит от степени защищенности человека от вредных воздействий компонентов клеящего средства. Это можно оценить по герметичности, удобству закрывания упаковки и летучести токсичных ингредиентов, то есть органических мономеров в синтетической клеевой основе.

Безопасность клеев связана с огнеопасностью органических растворителей и таких полимеров, как, например, нитроцеллюлоза. Огнестойкость обычно повышают, вводя специальные добавки (антипирены).

Надежность клеящих материалов есть способность сохранять свои функциональные свойства в заданных параметрах в течение определенного времени. Это время называется сроком хранения (сроком годности) клея. Характеризует надежность клея также его жизнеспособность, измеряемая временем, в течение которого клей, полученный смешением отдельных составляющих, пригоден для использования непосредственно перед применением из-за возможных изменений клеящей способности и вязкости. Эти изменения могут происходить вследствие отверждения или, например, студнеобразования. Особенно важен этот показатель для многокомпонентных (эпоксидных) клеев. Жизнеспособность многокомпонентных синтетических клеев обычно равна 1,5 —2 ч, а в зависимости от вида клея может быть от нескольких минут до нескольких часов.

Долговечность клеевого соединения характеризуется стабильностью свойств клея во времени и определяется по изменению его прочности в течение определенного промежутка времени. Как правило, при испытаниях клеевое соединение подвергают «ускоренному старению», а это приводит к изменению свойств адгезива.

К экологическим показателям качества клеящих материалов относится содержание вредных компонентов, выделяющихся из них в окружающую среду в процессе применения. Такими компонентами являются легколетучие органические растворители, летучие мономеры, пластификаторы и др.

Из эстетических свойств оценивают обычно цвет клея, дизайн его упаковки.

Характеристика и основные свойства клеев

    Вторая таблица в каждом разделе Свойства и назначение . В этих таблицах указаны техническая документация на клеи, конкретная область применения, в основные фнзнко-механические характеристики (в соответствии с официальной нормативно-технической документацией). [c.11]

    Упругие свойства отвержденных клеев, зависящие от физического состояния эпоксидного полимера, плотности сетки химических связей и интенсивности межмолекулярного взаимодействия, во многом определяют когезионную прочность пленки клея и, следовательно, работоспособность соединений. Однако этим вопросам не уделяется пока должного внимания, и в литературе приводятся в основном данные об изменении прочности клеевых соединений при воздействии температуры и некоторых других факторов. Установление взаимосвязи между характеристиками соединений и упругими свойствами пленок клеев различного состава облегчает создание соединений с требуемыми эксплуатационными параметрами. [c.128]

    ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА КЛЕЕВ [c. 56]

    Для получения надежного клеевого соединения необходимо знать адгезионные свойства клеев и зависимость, этих свойств от физических и физикохимических характеристик исходного полимера, условий эксплуатации клеевых соединений, структуры и состояния поверхности склеиваемых материалов. Ниже рассматриваются основные факторы, определяющие прочность склеивания. [c.28]

    Чтобы рационально использовать клеи в промышленности и в быту, необходимо иметь полное представление об их основных характеристик ках. В справочнике впервые собраны н систематизированы сведения об отечественных клеях, клеевых пленках и липких лентах. Приведены фнзнко-механические и хнмико-техиологические свойства клеев, режимы склеивания, указаны области применения. [c.6]

    Клеевые соединения неметаллических материалов должны иметь прочность, близкую к прочности склеиваемых материалов. Прочностные характеристики клеевых соединений должны соответствовать условиям эксплуатации соединения. Основным показателем эксплуатационных свойств клеев является их клеящая способность и долговечность [23—25]. [c.8]

    Современные клеи, как мы уже говорили, являются сложными системами, в состав которых помимо полимера входят растворители и разбавители, пластификаторы и наполнители, антипирены и тиксотропные добавки, стабилизаторы и др. Безусловно, правильный выбор основы клея определяет его рабочие температуры и основные технологические характеристики (температуру и давление при отверждении и т. д.). Однако и другие компоненты играют не менее важную роль — позволяют регулировать такие параметры, как вязкость клея (а следовательно, его способность смачивать склеиваемые поверхности), коэффициент линейного термического расширения, стойкость клеев при длительном воздействии повышенных температур, влажности и плесневых грибов, липкость и др. Этот путь регулирования свойств клеев является более простым, чем создание клеев с использованием новых полимеров, и обеспечивает получение клеев с заданными свойствами при наименьших затратах на научный поиск, разработку и внедрение.  [c.99]

    Наполнитель —один из основных компонентов клеев, который выполняет несколько функций обеспечивает необходимую вязкость клея, придает ему тиксотропные свойства, обеспечивает минимальную усадку при отверждении, способствует сближению коэффициентов линейного термического расширения клея и субстрата, улучшению эксплуатационных свойств клеевых соединений, повышению термостойкости и др. [46, с. 38 131, с. 34]. Введение в клеи наполнителей влияет на внутренние напряжения, как правило, снижая их. Дело в том, что возникновение местных внутренних напряжений вокруг отдельных частиц наполнителя, направленных в разные стороны, может привести к тому, что суммарные напряжения будут ослаблены. Кроме того, введение наполнителей обеспечивает такие важные характеристики, как электро- и теплопроводность, уменьшает ползучесть клея. При введении в клеи наполнителей часто повышается их ударная прочность, поскольку наполнитель способствует поглощению нагрузок [132]. Наполнители используют также для снижения стоимости клеев и придания им нужной окраски (в частности, для клеев, применяемых в строительстве) [54, с. 11]. Однако прочность клеевых соединений при комнатной температуре для нетеплостойких ненаполненных систем обычно выше, чем для наполненных. Исключение составляют клеи, в которых в качестве наполнителей применяют небольшие количества специальных сортов оксида алюминия или оксида железа [133]. [c.100]

    К настоящему времени проведено достаточно много независимых исследований, свидетельствующих, что в клеевом шве, полимерном покрытии, матрице композиционных материалов характеристики полимерной прослойки существенно различаются по толщине. Слои, непосредственно прилегающие к субстрату, так называемые пограничные слои, по ряду свойств как физико-химических, так и механических отличаются от средней части полимерной прослойки. В этом разделе сделана попытка систематизировать эти данные с тем, чтобы при изложении методов расчета использование способов, основанных на учете специфических свойств пограничных слоев, опиралось на экспериментальную базу. Поверхность субстрата может изменять состав или структуру пограничных слоев полимера. Изменение состава мол ет происходить из-за различия сродства компонентов адгезива (смолы, растворителя, отвердителя и др.) к субстрату. Структура клея, покрытия и т. п. на границе раздела может меняться в силу ориентирующего, энтропийного или энергетического действия субстрата. Все эти процессы протекают в основном до тех пор, пока компоненты адгезива сохраняют большую подвижность, т. е. до гелеобразования и отверждения при уходе растворителей, поликонденсации и др. В процессе отверждения полимерных прослоек в них возникают остаточные напряжения как при уходе растворителя или химической [c.82]

    Основной характеристикой технологических свойств клеев-расплавов является вязкость по этому показателю их можно разделить на низковязкие (от 0,1 до 10 Па-с), средневязкие (от 10 до 100 Па-с) и высоковязкие (более 100 Па-с). Низковязкие клеи получают плавлением компонентов при 150— 250 °С в плавильных котлах или раздельным плавлением в ре-зервуарах, снабженных мешалками, с последующим дозирова-ним расплавов насосами-дозаторами в конечный смеситель. Для изготовления клеев средней вязкости, содержащих наполнители, используют смесители с сигмаобразиыми лопастями, которые обеспечивают достаточно быстрое плавление и гомогенизацию. Из серийно выпускаемого оборудования для этих целей можно применять аппараты серии СРШ или СМ [236, 292]. [c.141]

    В настоящее время наиболее широко используются проволочные тензосопротивления, а также фольговые и пленочные, представляющие собой решетку, укрепленную с помощью клея на специальной подложке. К концам решетки припаяны или приварены выводы. Тензозлемент приклеен к упругому элементу датчика. Деформация упругого элемента вызывает деформацию решетки тензодатчика, в результате чего изменяются геометрические размеры и физические свойства решетки. Основными характеристиками тензоэлемента являются активное сопротивление, база, длина решетки и коэффициент тензочувствительности. [c.91]

    В зависимости от свойств материала разрабатывается способ нанесения его на металл. Покрытие на металле может быть образовано за счет изменения агрегатного состояния материала (перехода жидкого в твердое) или путем крепления его к металлу с помощью разнообразных клеящих веществ. В первом случае большое значение приобретают такие характеристики материала, как температура плавления (затвердевания), вязкость, время отвердевания, полсароопасность, токсичность. В случае использования рулонных материалов основное значение имеет адгезия пленки полимера с клеем, прочность пленки на разрыв, а также гибкость защитных иленок в зависимости от температуры окружающей среды. [c.102]

    За время, прошедшее после выхода в свет первого издания книги, были разработаны и внедрены в промышленность новые синтетические клеи повышенной теплостойкости, вододисперсионные, термоплавкие и др. Интенсивно исследовались вопросы адгезионного взаимодействия, особенности формирования гетерогенных полимерных систем, их напряженное состояние, прочность и стабильность. Получили дальнейшее развитие различные- подходы к механическим свойствам и разрушению полимерных материалов, основанные на кинетической природе прочности. Следует отметить и определенные успехи в теоретическом изучении и практическом использовании различных методов повышения эксплуатационных характеристик клеевых и других адгезионных соединений, особенно основанные на модификации поверхности субстрата низко- и высокомолекулярными веществами. Те из перечисленных вопросов, которые в наибольшей степени связаны с проблемой прочности и долговечности клеевых соединений, подробно рассмотрены во втором издании книги. Однако основной упор делается на рассмотрение длительного влияния различных факторов, действующих на клеевые соединения конструкционных материалов при эксплуатации. Обычно это недостаточно освещается в монографиях, посвященных адгезионным соединениям. [c.6]

    Рядом авторов были подробно изучены титанфосфат-ные, медьфосфатные и магнийфосфатные клеи-цементы, а также клеи-цементы, содержащие в своем составе окислы железа [2, с. 43]. В связи с этим в данной главе приведены только основные характеристики этих клеев-цементов, характеризующие их адгезионные свойства.  [c.93]

    Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части.  [c.114]

    Основная концепция линейной механики разрушения применима к композитам и другим материалам с адгезионными соединениями с известными оговорками. Поскольку концепция механики разрушения разработана применительно к гомогенным изотропным материалам, предполагается ее независимость от вида нагружения и характеристики трещины. В адгезионных соединениях и, в частности, в композитах параметры вязкости разрушения меняются в зависимости от направления нагрузки и армирующих волокон. Если трещинообразование происходит в основном в матрице, то считается, что достаточно знать вязкость ее разрушения для прогнозирования разрушения материала в целом. Однако свойства матрицы на границе с волокном, подложкой могут значительно отличаться от свойств в объеме. Степень взаимодействия матрицы с субстратом, а также структура композита отражаются на сопротивлении трещинообразо-ванию. Тем не менее исследование процессов трещинообразова-ния в адгезионных системах используют как при разработке композитов, клеев и др. , так и при оценке их долговечности и надежности при действии различных эксплуатационных факторов [41]. [c.54]

    Эти уравнения приблин енно описывают взаимосвязь максимальных и средних напряжений с механическими свойствами адгезива и субстрата, а также отражают влияние толщины слоя адгезива и длины склейки. Однако в них не учитываются основные особенности полимерных клеев — их способность к неупругим (высокоэластическим и пластическим) деформациям. В рассматриваемой нами склеенной системе полимер — стекло механические свойства стекла, как субстрата, играют меньшую роль (или, во всяком случае, всегда одну и ту же), чем свойства адгезива — полимера. Стекла (и стеклянные волокна) нри нагружении в нормальных условиях (комнатная температура и 50—60%-ная относительная влажность) следуют закону Гука вплоть до разрушения, т. е. обладают практически только упругими деформациями. В то же время механические характеристики полимеров — модуль упругости, прочность, относительное удлинение при разрыве, величина упругих и неунругих деформаций, в сильной степени определяются химической структурой полимера и могут изменяться весьма значительно и оказывать различное влияние на величину устанавливающейся адгезионной связи. Поэтому здесь мы будем рассматривать в основном влияние механических свойств адгезива иа величину адгезии. [c.221]

---

Характеристики и применение промышленных клеев

Промышленные клеи — особая группа связующих материалов, использующихся в строительной, ремонтной, производственной, упаковочной и многих других отраслях. От бытовых клеев данные материалы отличаются рядом характеристик. Конечно, свойства клеев различаются в зависимости от сферы применения, но базовые особенности таковы:

• Экономичный расход;

• Высокая адгезия;

• Высокая скорость высыхания;

• Минимальное время подготовки к использованию;

• Экологичность;

• Отсутствие запахов;

• Взрыво- и пожаробезопасность.

Так как возможности применения промышленных клеев и их типы очень обширны, рассмотрим только одну группу этих клеящих материалов, а именно клея для этикетирования и упаковки.

В упаковочной промышленности возможно применение следующих клеев:

• Водно-дисперсионные клеи;

• Клеи-расплавы;

• Клеи на базе растворителей;

• Безрастворительные полиуретановые клеи.

Каждый из вышеперечисленных клеящих материалов имеет несколько отличий и по-своему выделяется среди других видов: быстротой склеивания, простотой применения, повышенной стойкостью соединений к старению, отсутствием токсичности, безопасностью в обращении и так далее. Как правило, для упаковочной промышленности используются водно-дисперсионные клеи и клеи-расплавы. Варьируются и способы нанесения клеев — какие-то из них проще, другие сложнее. Но нужно понимать, что точности и чистота процесса нанесения клеевого материала влияет на общее качество склеивания.

TCAP, Speed

FLexCAP, TCAP

Самыми простыми клеевыми материалами являются крахмальные клеи на водной основе. Примечательно, что данный тип клеев может изготавливаться в бытовых условиях. Основным и практически единственным достоинством крахмальных клеев является их себестоимость. Но спектр адгезии данного типа клея очень мал, а время схватывания слишком долгое. Недостатками крахмальных клеев также является высокий расход и большие затраты на очистку оборудования. Основное применение крахмальных клеев: склеивание картона и бумаги.

Более широким спектром адгезии обладает промышленный клей ПВА. Стоимость таких клеев выше цены крахмальных клеевых материалов, а время схватывания намного меньше. Благодаря этому, при использовании клеев ПВА не приходится применять дополнительное сушильное оборудования.

Для этикетирования сегодня применяются преимущественно казеиновые клеи. Эти материалы обеспечивают высокий уровень начальной адгезии и устойчивость к сдвигу. Такой клей можно легко смыть водой, но в то же время он очень устойчив к воздействию конденсата. Используя казеиновый клей вместо крахмального, можно сократить затраты в три-четыре раза. Казеиновые клеящие материалы высокого качества могут использоваться для приклеивания металлизированных этикетов и фольги.

Клеи-расплавы на базе этилвинилацентата являются наиболее известными и распространенными из всех термоплавких клеев. Их неоспоримое преимущество: кратчайшее время схватывания. По этому показателю с ними не может сравниться ни один другой клеевой материал.

Процедура склеивания с помощью термоклеев основывается на физическом свойстве этих материалов при повышенной температуре переходить в жидкое состояние, а в процессе остывания- затвердевать. Спектр адгезии адгезии термоклеев в зависимости от применяемого сырья может быть достаточно широк. Главным образом клеи-расплавы используются для этикетирования пластиковой тары полимерными или бумажными этикетками.

В зависимости от особенностей задач, которые ставятся перед заказчиком, возможно несколько решений по клеевым материалам и оборудования. Поэтому использование самых дорогих клеев не всегда целесообразно.

По всем техническим моментам вы можете обращаться к нашим специалистам, которые постараются максимально полно проконсультировать Вас. Наш телефон в Москве: +7 (495) 984-50-50. Отправляя сообщение на наш электронный адрес просим вас в теме письма оставлять пометку о получении технической консультации с указанием телефона и контактных данных. После обработки вопроса с вами свяжется специалист-технолог.

 

Адгезионные свойства клеев — Справочник химика 21

    Испытание адгезионных свойств клеев сводится к оп- ределению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. Количественно адгезионная способность того или иного полимера может быть опре- делена при адгезионном разрушении клеевого соединения с применением методов отслаивания (отдира, неравномерного отрыва) или равномерного отрыва. исследовании прочности склеивания двух массивных тел , по-видимому, наиболее целесообразно [c.184]
    Теории, объясняющие адгезионные свойства клеев, представлены ниже.  [c.38]

    Значительное перемещение резиновой смеси в форме при вулканизации допустимо только в начальный период размягчения клеевой пленки, так как нагревание в течение 5—7 мин уже приводит к структурированию пленки и понижению адгезионных свойств клея. Хороший контакт резины с клеевой пленкой достигается достаточным давлением на поверхность прессования, а также внутренним давлением, создаваемым при полностью закрытой вулканизационной форме. Количество взятой резиновой смеси должно исключать недопрессовку. Заполнение фор>1 спо- [c.584]

    В процессе выдержки изменяется и характер разрушения соединений на первом этапе он смешанный, а после выдержки в течение 9 сут преимущественно адгезионный. Это связано с невысоким уровнем адгезионных свойств клея, отвержденного при комнатной температуре, а также с повышением внутренних напряжений вследствие роста модуля упругости [99]. [c.144]

    Замена аниона соли также сказывается на формах гидроксокомплексов и константах гидролиза. Изменение форм вызвано взаимодействием анионов с ионами металла (конкурирующее комплексообразование) или с растворителем. Так, сульфат-ион, образуя комплексы с ионом никеля, уменьшает степень полимеризации. Следовательно, меняя исходную соль (хлорид, нитрат, сульфат), можно получить различающиеся по вязкости и адгезионным свойствам клеи. [c.21]

    Для получения надежного клеевого соединения необходимо знать адгезионные свойства клеев и зависимость, этих свойств от физических и физикохимических характеристик исходного полимера, условий эксплуатации клеевых соединений, структуры и состояния поверхности склеиваемых материалов. Ниже рассматриваются основные факторы, определяющие прочность склеивания. [c.28]

    Одним из перспективных методов повышения адгезионных свойств клеев и качества клеевых соединений является обработка их в магнитном поле. На примере эпоксидных клеев установлено, что под действием магнитного поля возрастает скорость отверждения, уменьшается дефектность структуры сшитого клея, а прочностные характеристики клеевого соединения зависят от напряженности магнитного поля, причем эта зависимость имеет периодический характер (с рядом максимумов и минимумов). При воздействии магнит-дого поля изменяются физико-химические процессы на границе смола—наполнитель. Это приводит к улучшению смачивающей способности наполнителей клеевыми составами и уменьшению остаточных напряжений. [c.90]

    Адгезионные свойства клеев растительного и животного происхождения неразрывно связаны с их химической природой. Однако выявить непосредственную связь между химической природой адгезива и субстрата при склеивании древесины в ряде случаев затруднительно не только из-за сложности химической природы древесины, но и оттого, что она подвержена более значительным изменениям, чем слой адгезива. Например, в условиях повышенной влажности и высоких температур древесина вследствие разбухания и усушки деформируется. Жесткий клеевой слой не претерпевает подобных изменений, и в результате в клеевом соединении создаются большие напряжения, которые снижают его прочность ]77]. Кроме того, деревянные конструкции и изделия, освещенные солнечным светом, поглощают лучистую энергию и нагреваются до температуры, значительно превышающей температуру окружающего воздуха. Температура в фанерной обшивке самолета, например, может достигать 90 °С. [c.256]

    Этот полимер обладает высокой клеящей способностью и применяется для повышения адгезионных свойств клеев и лаков. Ввиду малой термостойкости поливинилацетата для изготовления пластиков используют сополимеры винилацетата, главным образом с хлористым винилом (винилит). Сополимеры широко применяются для получения пленочных и листовых материалов, лаковых покрытий и т. п. Еще большие количества поливинилацетата идут на выработку поливинилового спирта и поливинилацеталей. Поливиниловый спирт получается при гидролизе поливинилацетата в присутствии кислоты в качестве катализатора  [c.420]

    Адгезионные свойства клея обусловлены, по-видимому, присутствием гидроксильных групп в молекуле полимера. [c.178]

    При применении полимеров без растворителей используются композиции, содержащие в качестве добавок канифоль, модифицированную алкидной смолой, шеллак и другие естественные и искусственные смолы Указанные добавки повышают текучесть и адгезионные свойства клея. [c.199]

    Присутствие воды в компонентах некоторых клеев, например в феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных и в особенности в полиэфирах, являющихся компонентами полиуретановых клеевых композиций, может существенно влиять на адгезионные свойства клеев, их жизнеспособность и др. Опре- [c.379]

    Адгезионные свойства клея [c.133]

    Адгезионные свойства клеев 383 [c.383]

    Адгезионные свойства клеев [c.383]

    Испытание адгезионных свойств клеев сводится к определению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. [c.383]

    Адгезионные свойства клеев 385 [c.385]

    АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА КЛЕЕВ [c.459]

    Весьма эффективно для улучшения адгезионных свойств клеев на основе сетчатых полимеров, например эпоксидных, введение в их состав так называемых легирующих добавок [129. с. 13]. Их вводят в состав клеев в количестве 2—4% (масс.). К таким добавкам относятся кремнийорганические каучуки, содержащие эпоксидные, метильные, фенильные и другие группы. В их присутствии примерно в 1,5 раза увеличиваются скорости реакций эпоксидной группы. Эти добавки несовместимы с эпоксидным олигомером и присутствуют в нем в виде гетерофазных включений. [c.133]

    Свойства и работоспособность клеевых соединений зависят в значительной степени от того, насколько правильно разработана и выдержана технология склеивания. Так, плохая подготовка поверхности под склеивание приводит к снижению адгезии, а в некоторых случаях и к разрушению клеевого соединения. Даже незначительные отклонения от параметров технологического процесса склеивания могут повлечь за собой ухудшение адгезионных свойств клея. При подготовке поверхности необходимо обеспечить полное смачивание субстрата клеем, так как в противном случае даже при правильном проведении всех других операций качество соединения нельзя довести до максимально высокого уровня [219, с. 93]. [c.152]

    Улучшения адгезионных свойств клеев добиваются, вводя в их состав СггОз (3%) и N10 (1—5%). Высокие диэлектрические показатели удается обеспечить, используя в качестве наполнителя порошок кварцевого ст кла, при этом диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь при 20—600°С и частоте 10 Гц составляют 2,5—3,5 и 2,5-10″ —0,5-10 соответственно. [c.155]

    В литературе имеются указания о целесообразности применения для крепления резины к металлам клеев из ХНК совместно с клеями из других каучуков, например с клеями из хлоропренового каучука, что значительно улучшает адгезионные свойства клеев и расширяет сферу их применения  [c.193]

    Качество хлоропреновых клеев может быть значительно улучшено добавлением к ним феноло-формальдегидных смол. Введение этих смол повышает адгезионные свойства клеев, когезию пленки, в некоторых случаях — температуростойкость крепления, удлиняет время сушки, улучшает стабильность клеев. Поэтому большинство выпускаемых в настоящее время хлоропреновых клеев являются клеевыми композициями, содержащими хлоропреновый каучук, синтетическую смолу, наполнитель, противостаритель и вулканизующие агенты. Для повышения температуростойкости и других свойств крепления в клеи могут вводиться в небольших количествах добавки катализаторов, [c.262]

    Для придания клеевым швам из эпоксидных клеев эластичности в клеи добавляют 10—20% дибутилфталата или 10—20% жидкого тиокола, но адгезионные свойства клеев в результате введения этих веществ понижаются. [c.273]

    Поливинилацетатные клеи, не содержащие летучих растворителей, представляют собой растворы полимеров в реактивных растворителях или низкомолекулярные полимеры без растворителей. В качестве реактивного растворителя рекомендуется винилацетат, а также продукт частичной полимеризации винилацетата. В композицию вводят инициатор полимеризации. При приготовлении клеев, не содержащих растворителей, в качестве добавок в них вводят канифоль, модифицированную алкидной смолой, шеллак и другие природные и искусственные смолы. Эти добавки улучшают текучесть и адгезионные свойства клея. [c.239]

    Повышение адгезионных свойств клея достигается за счет взаимодействия функциональных групп смолы с металлами и окисными пленками на их поверхности (преимущественно вследствие образования координационных связей). Механические свойства пленки улучшаются при структурировании каучука и усилении его конденс рбванной смолой. [c.197]

    В указанных композициях АФФС не взаимодействуют с полихлоропреном, а образуют комплексы с окисью магния Основными типами комплексов являются хелаты, в которых лигандами выступают кислородсодержащие группы смолы — фенольные гидроксилы и диметиленэфирные мостики Ч Увеличение степени взаимодействия окиси магния со смолой повышает адгезионные свойства клея и теплостойкость крепления. Ряд фирм производит комплексы смол с окисью магния в промышленном масштабе. Например, фирма Рейхолд кемикел (США) выпускает хелаты под названием В ар кум продакт 871 875, 921. [c.198]

    Клей СВ-88 приготавливают за сутки до употребления следующим образом к клею 88-Н добавляют вулканизующий агент тноацетамид в виде порошка в количестве I мае. ч. на 100 мае, ч. клея. Порошок вводят небольшими порциями, прн этом клей необходимо тщательно перемешивать деревянной лопаткой не менее 20 мин. В момент введения тиоацетамида клей повышает свою вязкость, но через 24 ч он разжижается и становится годным к употреблению. Клей необходимо использовать в течение 4 сут с момента его изготовления. Введение вулканизующего агента в клей 88-Н повышает его теплостойкость и адгезионные свойства. Клей СВ-88 следует хранить в помещении при температуре 10—25 °С в герметически закрывающейся таре. [c.243]

    Применение. Хорошие адгезионные свойства клеев на основе фенолформальдегидных смол обеспечивают широкую область их применения. Смолы для этой цели применяются главным образом в виде спиртовых и водных растворов и водных эмульсий, отверждающихся на холоду (в присутствии кислот) или при нагревании. [c.583]

    Большое экономическое значение имеют клеи, получаемые вторичным диспергированием ПВА, полученного из сточных вод основного производства. Известно, что в сточных водах содержится до 1—3 % ПВА в диспергированном виде. Этого слишком мало, чтобы использовать полимер в качестве клея или для других целей. Очистка сточных вод связана с существенными затратами. Разработанные способы выделения ПВА или его сополимеров из сточных вод основаны на коагуляции ПВА введением небольшого количества производных акриловой кислоты или акрилатов, например коагулянтов метас и комета [92]. Первый представляет собой сополимер метакриловой кислоты с метакриламидом, а второй — частично нейтрализованную соль полиметакриловой кислоты. Соотношение метас ПВС = 2 1 pH сточных вод перед коагуляцией доводят до 2. После коагуляции проводят диспергирование при нормальной температуре в нейтральной (pH = 6,5—7,0) среде с получением дисперсии, сухой остаток которой достигает примерно 40 %. Применение полученного таким образом клея для соединения древесины разных пород, приклеивания бумажного слоистого пластика к древесине в производстве мебели, при изготовлении паркета, в полиграфии показали, что по клеящей способности он не отличается от дисперсий, выпускаемых по ГОСТ 18992—82. В случае необходимости такие вторичные дисперсии могут быть загущены обычными загустителями. Адгезионные свойства клеев из вторичных дисперсий ПВА и сополимера с этиленом (СВЭД) приведены ниже  [c.81]

    Об адгезионных свойствах клея хемлок 820 можно судить по тому, что соединения резин на основе НК, бутадиен-стирольного каучука, полихлоропрена, бутилкаучука и сополимера этилена с пропиленом при испытаниях на расслаивание (А5ТМ-Д429В) разрушаются по резине. Резины из силиконовых и фторкаучуков хуже склеиваются этими клеями. Также разрушаются по резине соединения с оцинкованной и фосфатированной сталью нитрильной резины после испытаний в кипящей воде (2 ч), маслах (70 при 150 °С), топливе (100 при [c.124]

    Поливини.тметиловый эфир пригоден в качестве неионного термосенсибилизирующего агента для природных и синтетич. латексов, для повышения адгезионных свойств клеев и замазок, как пластификатор для нитроцеллюлозы и хлорированного каучука и [c.70]

    Интересно использование в качестве основы клеев бутадиен-нитрильных каучуков с карбоксильными группами, которые-весьма активны по отношению к различным вулканизующим агентам, а также способствуют улучшению адгезионных свойств клеев. В работе [79] описано применение карбоксилсодержащих бутадиеннитрильных каучуков в сочетании с полиамидами, которые представляют собой продукты конденсации полимерной жирной кислоты (имеющей 8—24 атомов С) с алкиленполиами-ном НгЫ— [—СНг—СНг—NH—] . Массовое соотношение каучука и смолы может быть от 100 0,5 до 100 100. [c.59]

    Испытания адгезионных свойств клеев сводятся к определению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. Характер разрушения склеенных поверхностей при этом может быть различным. При полном отслаивании клеевой пленки от подложки имеет место адгезионный отрыв если разрушение идет по клеевому слою или по склеиваемому материалу, отрыг является когезионным. Существует также третий тип отрыва — смешанный (адгезионно-когезионный), при котором расслаивание происходит частично с отслаиванием клеевого слоя от подложки и частично по клею или подложке. [c.459]

    Спирторастворимый клей БФ представляет собой фенольно-альдегидную с.молу, модифицированную ноливинилбутиралем и растворенную в спирте. Содержание смолы в клее составляет примерно 12%. Клей имеет вид густой липкой светлой жидкости, он хорошо склеивает пористые и эластичные материалы, например бумагу, ткани, резину, кожу, целлулоид и т. п. Склеивание можно производить при комнатной температуре при нагревании склеиваемых материалов до телшературы 55—60″ прочность скле ки сильно увеличивается. Поливинилбутираль, входящий в состав клея БФ, делает его более эластичным, повышает адгезионные свойства. Клей образует прочную эластичную клеевую пленку он высыхает, например, на корешках книлшых блоков за 3—5 минут. [c.159]

    После того как была изучена природа поверхности частиц газовой сажи и на их поверхности были обнаружены различные органические функциональные группы, Шихан, Краус и Консистори исследовали канальную газовую сажу в клеях для крепления резины к металлам. Они обратили внимание на изменение адгезионных свойств клеев в зависимости от способов приготовления их и от состояния в них сажи (флоккуляция сажи). Результаты опытов приводятся в табл. 71. Перед креплением резины к металлу на слой латуни или клея, покрывающих металл, наносился слой клея из каучука Джи-Ар-Эс, содержащий 120 вес. ч. канальной газовой сажи. [c.282]

    Подготовка поверхности к нанесению клея o tohi в удалении посторонних веществ и загрязнений. Малейшие следы масла, жира, грязи ухудшают адгезионные свойства клея и резко снижают прочность клеевого шва. Обычно поверхность сначала очищают от загрязнений механическим путем — щетками, наждачной бумагой, дробеструйной обработкой, а затем обезжиривают органическими растворителями или моющими средствами. Выбор способа обработки поверхности зависит в основном от природы склеиваемого материала. Так, поверхность полиэтилена по одному из рецептов обезжиривают ацетоном и сушат на воздухе, затем ее обрабатывают в течение 30 мин при 60°С смесью, состоящей из 10 масс. ч. К2СГ2О7, 90 масс. ч. конц. h3SO4 и 40 масс. ч. воды, промывают водой и сушат. [c.449]

---

Клеи глютиновые (коллагеновые).Свойства и применение

Костный и мездровый  клеи  относятся к группе коллагеновых  или глютиновых клеев. К этой же группе относится и рыбий клей. Традиционно, эта группа клеев называется  столярным клеем. Коллаген  это  прочный природный полимер, — фибриллярный белок,   являющийся основой соединительных тканей организмов.  Коллаген  содержится  в сухожилиях, коже, мышцах и костях  животных.  Коллаген при нагревании в воде в процессе изготовления клея  преобразуется   в  форму  другого соединения  — глютина  ( желатина ).  Дословно, по-гречески коллаген означает рождающий клей, так как колло – клей. Глютин обладает следующими свойствами: он набухает в холодной воде, растворяется при нагревании, образуя коллоидные растворы, которые после охлаждения превращаются в упругую студенистую массу. Под действием высоких температур, а также при обработке кислотами и щелочами глютин разлагается и теряет свою  клеящую   способность . Глютин имеет хорошую адгезию к древесине и  бумаге. При высыхании раствор глютина образует плотную твердую пленку. Под влиянием различных веществ ( двухромовокислого калия, формальдегида, растворимых соединений алюминия и железа) глютин теряет  способность набухать в воде и становится нерастворимым Глютиновые   клеи используются человеком с незапамятных времен. В зависимости от вида импользованного сырья существует несколько видов глютиновых клеев. Клей костный (англ. bone glue )  получают из  костей крупных позвоночных животных, костяных отходов  и  лома. Для этого кости дробятся, обезжириваются, а затем варятся. Клеевой бульон, содержащий 10—20% клея, отстаивается, осветляется фильтрованием, иногда отбеливается и выпаривается в вакуум-аппарате до 30—40% содержания клея. Далее перерабатывается на пластины или в другие формы. Клей костный  может поставляться  в следующих  видах:  плиточный, дробленый, гранулированный , чешуйчатый и галетра ( клеевой студень ). Цвет плиток клея может быть от светло-желтого до темно-коричневого. Темный цвет является показателем пониженного качества только при наличии пригорелого запаха.  Просвечиваемость плиток должна быть равномерной. Пятна указывают на наличие в клее сгустков, а мутность свидетельствует о его пониженном качестве. Поверхность плиток может быть гладкой или волнистой, но обязательно блестящей, без следов плесени и бактериальных образований. Запах клея не должен быть гнилостным, затхлым. Нормальный излом плиток — стекловидный с острыми краями. Влажность сухого клея не должна превышать 17%. Галерта должна содержать не менее 50% сухого клея и быть однородной желеобразной массой, без сгустков и темных пятен, без гнилостного запаха . В зависимости от качественных показателей клей делятся на следующие марки: К3,5 , К3,0 , К2,5 , К2,2 , К2,0, К1,8  ( по условной вязкости ). Свойства клея см. табл. 1 и 2. Физические свойства костного  клея. Таблица 1 Наименование показателя Характеристика и норма для  клея марки : Внешний вид и цвет клея : К 3,5 К 3,0 К 2,5 К 2,2 К2,0 К 1,8 гранулированного Однородные гранулы размером 3-5 мм ,полностью проходящие через  сито с отверстиями диаметром 10мм. От желтого до темно- коричневого От темно- желтого до коричневого цвета дробленого Частицы клея, полностью проходящие через сито  с отверстиями диаметром 10мм От желтого до темно-коричневого От темно- желтого до темно- коричневого плиточного Плитки площадью до 400 см2, толщиной до 16 мм с твердой поверхностью; с пузырьками воздуха, видимыми в проходящем свете От желтого до темно-коричнев. Темно-желтый или коричневый Темно-коричневый чешуйчатого Хлопьевидные или порошкообразные частицы от светло-желтого до светло- коричневого  цвета с сероватым оттенком галерты Клеевой студень от темно-желтого до темно-коричневого цвета Химические свойства костного  клея. Таблица 2. Вязкость условная  , условные градусы, Э°, не менее 3,5 3,0 2,5 2,2 2,0 1,8 Прочность склеиванния  древесины, МПа, не менее (кгс/см2) 9,0 90 7,5 75 10 100 9,0 90 7,5 75 6,0 60 Массовая доля золы, %. не более 3,5 3,5 3,0 3,0 3,0 3,5 Массовая доля общего жира, %, не более 3,0 Стойкость раствора  клея против загнивания, суток, не менее 6 5 5 4 3 3 Пенообразование, см3, не более 20 25 30 40 50 50 Показатель активных  водородных ионов водного раствора с массовой  долей  клея 1%, ед. РН 5,5-6,0 Клей мездровый (англ. hide glue) изготавливают путем  вываривания  мездры, спилковой обрези, обрезков пергамента, головок, лапок, обрезков сырых шкур и т.п.  отходов мясоперерабатывающего кожевенного производства. Мездра – это слой шкуры, отделяемый при выделке шкуры. В него входят подкожная клетчатка, остатки мяса и сала.  Для его производства сухое сырье отмачивают, а парное и мокросоленое промывают водой. Затем сырье золят, т.е. обрабатывают до 8…10 дней 1…2%-ным раствором извести. После золения сырье  промывают водой, а затем 1%-ным раствором соляной кислоты и вновь промывают. Далее сырье разваривают с водой  в автоклавах. Клеевые бульоны, содержащие 5…8% сухого вещества, очищают фильтрованием и удаляют воду до содержания 25% сухого вещества. Раствор охлаждают и получающийся студень разрезают на плитки и высушивают. Мездровый клей  имеет более светлую окраску,  чем костный , и обеспечивает более высокую прочность склеивания. Клей мездровый изготавливается марок  КМЭ (экстра), КМВ ( высший) , КМ-1, КМ-2, КМ-3. Клеящая способность мездрового клея ( кг/см2)  не менее :  Экстра , Высший  и  первый — 100, второй — 75 и третий — 60. Рыбий клей Рыбий клей высшего качества  получают размачиванием в теплой воде или в известковом молоке внутренней оболочки плавательного пузыря рыб.  Для низших сортов рыбьего клея используют отходы – рыбьи кишки, головы, чешую, кости и мелкую рыбу Сырье обрабатывают вначале слабой соляной кислотой, а затем разваривают в воде. Полученный бульон фильтруют и перерабатывают в плитки, как и другие глютиновые  клеи. Приготовление глютинового клея Сухой клей  помещают в холодную воду. В воде  он  набухает, поглощая ее  в количестве, —  превышающем его собственный   вес и  образует студень. Студень   загружают в  емкость    и аккуратно нагревают. При температуре 35 — 40 градусов клей начинает расплавляться. Затем температуру повышают до 60 — 80 градусов , при которой клей превращается  в однородную жидкость.  Продолжительность варки клея не должна превышать  2 часов во избежания ухудшения  клеящих свойств. Емкость для расплавления клея, обычно,  имеет водяной или электрический подогрев. Приготавливать клей рекомендуется с запасом на  1-2 суток, не более. Запас растворенного клея  следует хранить при температуре  не более 10 градусов в виде студня.  Нужное количество студня   расплавляют в клеянке  без добавления воды. Клеянка может быть с водяным  или  электрическим нагревом. Жизнеспособность клея от 4 до 48 часов.  Застудневший раствор клея хранят в помещении с пониженной температурой (5—10 град. С ) не более 2—3 суток. Применение глютинового клея В наибольшей степени распространены костный и мездровый клеи, которые  применяются при склеивании поверхностей в деревообрабатывающей,  мебельной промышленности, в  полиграфии, в производстве тары и упаковки, в  бумажной,   абразивной и спичечной  промышленностях, в строительстве, металлургии и т.д.  На их основе  делаются так же бумажные клеящие ленты для стяжки шпона и упаковки. Глютиновые клеи представляют собой экологически чистые материалы. Они безвредны, но не влагостойки и не грибостойки. При температуре воздуха  30°С и влажности 80% клеевое соединение на основе глютиновых клеев теряет прочность. При нормальных условиях  и влажности древесины 12 % прочность клеевого шва может превышать прочность склеиваемой древесины. В зависимости от влажности воздуха столярный клей то отдает, то поглощает влагу. Частые изменения влажности со временем приводят к ослаблению клеевого слоя. Однако,  старению подвергаются не только столярный, но и любые другие клеи.  Как известно,  вся антикварная мебель и музыкальные инструменты изготовлены с применением  глютиновых  клеев и служат,  при нормальной эксплуатации,   150 и более  лет без разрушения.  Рекомендуется нанесение клея на склеиваемые поверхности в горячем виде. Температура рабочего раствора для костного клея должна быть 40—60°С, мездрового 50—70°С. Работать с глютиновыми клеями необходимо в теплом помещении (температура не ниже 22 °С). Клеить следует  горячим раствором клея. Но, клей в виде клеевого студня (галерты) перед работой  достаточно разогреть  до температуры 22°С. Концентрация раствора  костного клея при склеивании массивной  древесины 45 — 55 %, при  фанеровании 50 — 55 %, концентрация  раствора мездрового  клея   при склеивании  массивной древесины — 35-40 %, при фанеровании — 40 - 45 %. В процессе отверждения клея происходит удаление влаги из клеевого раствора, что вызывает усадку клея. Глютиновые клеи имеют относительно большую усадку (50—80%) от первоначальной массы. При склеивании клеевой раствор наносят толщиной от 0,08 до 0,15 мм.  Густота раствора  клея имеет большое значение. Чрезмерно густой клей трудно наносить на склеиваемые поверхности, он быстро застудневает, при запрессовывании требует повышенного давления. При пользовании густым раствором клея недостаточное давление пресса может привести к образованию толстой клеевой прослойки (больше 0,15 мм), что снизит прочность склеивания. При чрезмерно жидком клеевом растворе, наоборот, может получиться клеевая прослойка очень тонкая (меньше 0,08 мм), прерывистая, склеивание будет непрочным (голодная склейка).  Густоту  практически определяют по стеканию его с кисти: раствор нормальной густоты стекает с кисти ровной сплошной просвечивающей струей без сгустков; жидкий клей стекает быстро тонкой струей, чрезмерно густой — прерывающейся струей со сгустками. Загустевший клеевой раствор разводят горячей водой, хорошо размешивая. Ориентировочная норма расхода  клея   ( в сухом клее )  на 1 кв. м  поверхности : - при склеивании массива и фанеровании брусков — 0,22 кг, — при склеивании шиповых соединений — 0,35 кг, — при фанеровании щитовых деталей — 0,2 кг.    Качество  клея можно определить во время его приготовления. Гнилостный запах набухшего клея, разваливание плиток при набухании и разрыв их краев, сильное загрязнение воды, в которой набухал клей, образование большого количества пены при разогревании и размешивании клеевого раствора — признаки пониженного качества клея. Пена в клеевом растворе снижает прочность склеивания; в клеевой прослойке остаются пузырьки воздуха, на месте которых склеивание не происходит. Для уменьшения пены, клеевой раствор перед употреблением рекомендуют отстоять  в течение 5—10 мин.  Хранение глютинового клея Содержание влаги в твердом клее не должен  превышать  17 %. Клей в плитках, дробленый, в виде чешуек и крупы упаковывают в бочки, ящики, мешки массой до 50 кг или в бумажные мешки по 35 кг.  При перевозке клей предохраняют от атмосферных осадков. Хранят клей в упаковке в сухом проветриваемом помещении. Галерту хранят  в бочках.  В  помещении должна быть  температура воздуха не выше 15°С. Складские помещения для хранения клеев обязательно дезинфицируют. Гарантийный срок хранения – 18 месяцев для плиточного, дробленого, гранулированного; 12 мес. – для чешуйчатого клея и 2 мес.  для галерты. Стандарты и технические условия на глютинове клеи: 1. ГОСТ 2067-93 » Клей костный. Технические условия « 2. ГОСТ Р 50197-92 » Клей костный. Технические условия » 3. ТУ 10-02-01-27-87 «Клей костный высоковязкий» 4. ГОСТ  3252- 80 » Клей мездровый. Технические условия «. 5. ГОСТ 20501-75 » Клеи для древесины. Методы определения технологических характеристик» Модификация глютинового клея Качественные глютиновые клеи используют, как правило,  в стандартном виде. Однако, в некоторых случаях используют модификацию  клея. Мездровый клей отличается высокой клеящей способностью, вязкостью и вследствие возникающих напряжений в месте склеивания может вызвать при стяжке разрыв волокон древесины. Поэтому, иногда  мездровый клей используют в смеси с костным; причем смешивают эти клеи  после их приготовления. Для склеивания твердых пород древесины на 10 частей мездрового клея берут 2-4 части костного, для мягких пород — на 10 частей костного клея 2-4 части мездрового. Для улучшения водостойкости   глютинового   клея  в него  добавляют олифу  или смесь олифы  со скипидаром.  Для повышения клеящей   способности  в  глютиновый клей   иногда добавляют небольшое количество  силикатного клея и едкого натра. В качестве  антисептиков,  для противодействия деятельности бактерий,   добавляют фенол, салициловую или борную кислоту. В качестве пластификатора в клей добавляют мед и глицерин. При введении в клей  некоторых  химикатов, например, солей хрома, алюминия , железа  и др., они становятся труднонабухаемыми и нерастворимыми в воде. Такие клеи называют задубленными. Глютиновые клеи нетоксичны и экологически безопасны. Источники:  «Справочное пособие по деревообработке», под ред. к.т.н. В.В. Кислого, Екатеринбург, изд. «Бриз», 1995 г. и др. источники. Составил Абушенко Александр Викторович  февраль 2005

Основные виды и свойства синтетических клеев

Синтетические клеи изготавливаются на основе синтетических мономеров, олигомеров, полимеров или их смесей. Могут содержать  отвердители,  наполнители, растворители, стабилизаторы, пластификаторы, эластификаторы. Добавками модифицируют свойства клея – липкость (способность клея “сцепляться” с поверхностью при комнатной температуре), вязкость, скорость отверждения, сохранность, или жизнеспособность (время, в течение которго клей пригоден к применению), а также свойства клеевой прослойки – прочность, жесткость, термо- морозо-, атмосферостойкость и др. Синтетические клеи  могут быть жидкими ( растворы, эмульсии, суспензии, индивидуальные мономеры), пастообразными или твердыми (пленки, гранулы, порошки, прутки), одно- или многоупаковочными ( компонентными) . Последние поставляются чаще всего в виде двух частей [отвердитель и (или) ускоритель отверждения – отдельно от основной композиции], совмещаемых непосредственно перед употреблением. Они получили наибольшее широкое распространение по сравнению, с другими клеями, благодаря развитой сырьевой базе и  возможности легкого и направленного изменения их свойств. Эти клеи классифицируют по химической природе  на две принципиальных группы: реактивные (в том числе термореактивные) термопластичные. У первых, —  при склеивании изменяется химическая структура, и они из пластичного состояния необратимо переходят в стеклообразное или эластичное состояние в результате протекания химической реакцции – поликонденсации, полимеризации или полиприсоединения. У вторых, —  химическая структура при склеивании не изменяется; они затвердевают в результате удаления растворителя (клеи-растворы) или застывания расплава (клеи-расплавы, или термоплавкие клеи). Виды и свойства наиболее распространенных синтетических клеев приведены ниже. Все они могут применяться в деревообрабатывающей и мебельной промышленности на основных или  вспомогательных производствах и при ремонте  оборудования.      Виды реактивных клеи Феноло-формальдегидные клеи получают на основе  резольных феноло-формальдегидных смол. Хорошими клеящими свойствами обладают  клеи  с молекулярной массой 300-500. Клеями служат ацетоновые, спиртовые или водные растворы немодифицированных смол и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым раствором смолы. Отверждаются при комнатной температуре под действием сульфокислот или в горячих прессах при 140-150°С. Клеевая прослойка работоспособна до 70-150°С (обычно до 100°С). Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары.   К группе фенолоформальдегидных клеев   относятся  также резорциновые и  алкилрезорциновые клеи. Феноло-ацетальные клеи выпускают в виде растворов  в спиртах, кетонах, смесях спиртов с ароматическими  углеводородами или в виде пленок. Применяют для сборки силовых конструкций из металлов, стеклопластиков, керамики и др. материалов в промышленности и быту.   Эпоксидные  клеиполучают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, SiO2, Al2O3 и др., волокна, ткани, сетки), эластификаторы (каучуки, термопласты, олигоэфиракрилаты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), растворители (спирты, кетоны) реакционноспособные   растворители   (глицидиловые эфиры). Порообразователи  вводят  во  вспенивающиеся клеи.   Обладают   высокой   адгезией   к  полярным повехностям, высокими прочностными характеристиками в отвержденном  состоянии. Отверждаются в горячем виде при температурах 120-180оС или при комнатной температуре в тесение 4-12 ч. Ниже комнатной температуры отверждаются комплексами BF3 с гликолями, алифатическими аминами или эфирами, смесью аминов с трифенилфосфитом. Полиуретановые клеи получают на основе изоцинатов  и гидроксилсодержаших соединений, реагирующих с образованием полиуретанов. Могут содержать инициаторы отверждения (вода, спирты, водные растворы  солей щелочных металлов и карбоновых кислот), порошкообразные наполнители (ТiO2, ZnO, цемент), растворители (ацетон, спирты, хлорзамещснные углеводороды), добавки полимеров. Полиуретановые клеи обладают превосходной адгезией к большинству материалов. Отверждаются при комнатной температуре. Широко применяются в мебельном производстве и деревообработке в виде клеев-расплавов при облицовывании кромок, а также в виде однокомпонентных и двухкомпонентных клеев для склеивания деревянных деталей.  Карбамидные клеи получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальдегидных смол. Могут содержать отвердители (карбоновые или минеральные кислоты), наполнители (активные – мука злаков, крахмал, производные целлюлозы; инертные-древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтиленгликоль, резорцин), хлоропреновые латексы, термопласты, напр, поливинилацетат, полиметилметакрилат. Готовят клеи растворением порошкообразных смол в воде с последующим  смешением их водных растворов с др. ингредиентами. Отверждаются при комнатной температуре  или в горячих прессах при 100-120°С.  Широко применяются  в столярных работах, производстве мебели, фанеры, макетов и изделий из древесины. Достоинствами карбамидных клеев является  является  низкая стоимость, хорошая прочность склейки и  малая заметность клеевого шва на дереве. Кремнийорганические клеи получают на основе кремнийорганических полимеров. Могут содержать: отвердитель (обычно органические пероксиды, амины, щелочи, силазаны), эпоксидные олигомеры, каучуки и др. орг. полимеры, повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки, полиорганометаллосилоксаны, улучшающие термостойкость, эластич­ность и адгезию, наполнитель (асбест, BN, Cr2О3, ZnO и др.), растворитель (этилацетат, спирт, толуол и др.). Отверждаются в течение 2-3 ч при 150-270 0С, с помощью силазанов – при комнатной температуре. Применяют для склеивания металлов, теплостойких неметаллических изделий. Полиэфирные клеиполучают на основе ненасыщенных сложных полиэфиров –  олигоэфиракрилатов и (или) полиэтиленгликольмалеинатов, олигокарбонатакрилатов. Могут содержать наполнитель (стекловолокно, SiO2, тальк, цемент) – мономеры (стирол, винилацетат, метилметакрилат, акриловая кислота, амиды ненасыщенных  карбоновых кислот), поли­функциональные соеинения . (аллиловые эфиры дикарбоновых кислот  , триаллилцианурат), эпоксидные смолы, полиизоцианаты, загуститель (насыщ. полиэфиры). Их отверждают в присутствии инициатора, а в некоторых случаях и ускорителя (нафтената Со, третичных аминов). Применяют для склеивания полиэфирных стеклопластиков, термопластов, металлов, древесины, в производстве оптических изделий, мебели, машиностроении. Одноупаковочные композиции на основе олигоэфир- или олигокарбонатакрилатов со строго определенным соотношением инициатора (гл. обр. кумилгидропероксида), ускорителя (аминов, амидов) и ингибитора (фенолов) называются  анаэробными клеями. Их можно хранить на воздухе. Акрилатные клеи получают на основе мономеров – акрилатов, цианакрилатов, реже их форполимеров и полимеров. Могут содержать наполнители (аэросил, кварцевая мука), пласти­фикаторы (дибутилфталат, трифенилфосфат), модифицирующие добавки (синтетическиме смолы, каучуки, мономеры, например, стирол, винилацетат, акрилонитрил, акриловая кислота, диаллилфталат, глицедилметакрилат). Цианакрилатные клеи содержат также ингибитор полимеризации (гидрохинон). Склеивание происходит при 20-100°С или под действием УФ-лучей. Применяют для склеивания органических и силикатных стекол, пластмасс, металлов; цианакрилатные клеи – в производстве изделий, требующих быстрой сборки, в приборостроении, электронике и оптике; для присоединения тензорезисторов, соединения живых тканей в медицине, заливки трещин в металлических деталях. В последнее время акрилатные УФ-отверждаемые клеи стали популярны при склеивании стеклянных деталей мебели и приклеивания декоративных элементов и фурнитуры к стеклу. Полиимидные клеи получают на основе полиамидокислот, олигоимидокислот, олигоимидов либо исходных соединений для их синтеза, превращающихся при отверждении в полиимиды. Могут содержать наполнители (алюминиевая пудра, асбест, стекловолокно), эластификаторы (каучуки) и термостабилизаторы. Выпускаются в виде вязких растворов. Отверждаются при 150-450°С и давлении 1-1,5 МПа в течение нескольких ч. Применяют в авиац. и космич. технике при сборке силовых конструкций из Ti, Be, легирированных сталей, термостойких неметаллич. материалов, напр, графита, керамики, стеклопластиков.      Виды термопластичных клеев  Полиакриловые клеи получают на основе полимеров акрилатов,  метакрилатов и  их сополимеров. Могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (нитратцеллюлозы, канифоль, сополимер винилхлорида с винилацетатом).  Применяют для склеивания стекол, термопластов, бумаги, тканей, в производстве тары . Полиамидные клеи получают на основе полиамидов. Выпускают   в   виде   жидкостей   или   твердых  материалов (порошки, прутки, пленки и др.). Могут содержать растворители (спирты, вода, фенолы), пластификаторы ( глицерин , касторовое масло), наполнители (порошки оксидов металлов, волокна). Применяют в машино- и приборостроении для соединения металлов между собой, а также с неметаллами, в производстве бумажной и картонной упаковки, для переплета книг, альбомов. Поливинилацетальные  клеи получают на основе поливинилацеталей. Могут содержать пластификаторы, модификаторы, повышающие теплостойкость. Применяют для изготовления многослойных стекол, в производстве одежды. Поливинилацетатные клеи – 25-70%-ные растворы поливинилацетата в  в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Выпускают в виде вязких жидкостей или паст. Обладают хорошев адгезией, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны  до 40°С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкую водостойкость. Используют  для склеивания бумаги, пластмасс, древесины,  тканей, кожи, металлов. Широко применяются в мебельной  и деревообрабатывающей промышленности для склеивания древесины и древесных материалов.  Поливинилхлоридные клеи получают на основе ПВХ, хлорированного ПВХ или сополимеров винилхлорида  с винилацетатом и др. мономерами.  Выпускают в виде растворов в кетонах, хлорирированных углеводородах, эфирах, ТГФ или дисперсии в пластификаторах ( пластизольные   клеи).  Концентрация клеев-растворов составляет 10-30%, пластизольных клеев – не  менее  90%. Клеевые прослойки стойки к действию агрессивных сред, отличаются  высокой прочностью.  Применяют для склеивания натуральных и искусств, кож, замши, тканей, древесины. Полиолефиновые клеи получают на основе гомо- и  сополимеров этилена или полиизобутилена. Выпускают в виде гранул, пленок, лент, шнуров, порошка, волокон, а полизобутиленовый клей – в виде растворов в бензине). Поли­этиленовыми клеями соединяют по технологии склеивания клеями-расплавами при 200-210°С, полиизобутиленовыми по технологии склеивания контактными клеями. Наибольшее распространение получили клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом ( склеивают при 110-140°С в течение  15 сек ). Используют для соединения текстильных материалов в швейном производстве, при изготовлении упаковочных материалов, в производстве обуви, липких лент и др.  Широко применяются в мебельной  и деревообрабатывающей промышленности для приклеивания кромочных материалов и склеивания древесины и древесных материалов. Полиэфирные клеи получают на основе насыщенных сложных полиэфиров, например, продуктов взаимодействия этиленгликоля и бутиленгликоля с терефталевой, себациновой, орто-фталевой кислотами. Склеивают по технологии склеивания клеями-расплавами. Клеевые прослойки водо- и атмосферостойки, работоспособны от — 60 до + 150°С. Применяют для склеивания пленок и тканей п полиэтилентерефталата, а также др. термопластов Дополнительно:  Классификация  синтетических клеев  по химическому принципу. Составил Абушенко Александр Викторович февраль 2005

Клей для обоев: разновидности, свойства, характеристики

Оклейка обоями — привлекательный способ отделки стен. Однако, чтобы обои смотрелись красиво и долго держались на стене, нужен правильный клей. Правильный выбор гарантирует точное прилегание материала к поверхности. Как выбрать клей для обоев, чтобы его крепление было эффективным и имело эстетический эффект?

Содержание статьи

Как выбрать клей для обоев

Отделка комнатных стен обоями годами занимает лидирующее место среди всех применяемых способов декорирования. Причин у этого обстоятельства множество. Основные из них состоят в небольшой стоимости материала и широте богатства разновидностей. Последнее обусловлено всевозможными цветами, фактурами, рисунками.

Однако, чтобы красивые обои не испортить и качественно выполнить поклейку необходимо, помимо выбора достойного материала, приобрести хороший обойный клей на стены. Рассмотрим подробнее этот необходимый компонент отделочно-декоративных работ.

Разновидности обойного клея

Принцип классификации клеевых составов формируется на типовых особенностях обоев,  для которых эти смеси предназначаются. На рынке представлено множество универсальных клеев. Производители уверяют, что они подходят ко всем типам обоев, но не всегда хорошо работают.

Обои сделаны из разных материалов и поэтому имеют разный вес. Поэтому универсальный клей чаще всего бывает в виде порошка. Нанесение на различные типы обоев возможно только тогда, когда вы получите нужную консистенцию, а это может быть сложно, особенно для непрофессионала.

Поэтому лучше выбирать готовый клей, предназначенный для обоев соответствующего типа. Проанализируем ассортимент подобной продукции, предлагаемой специализированными магазинами.

Клей узкоспециализированный (для бумажных обоев)

Наиболее дешёвый, «морально устаревший» вариант, нынче редко встречающийся в свободной продаже.

Такой вид клея не годится для работ с плотными, тяжёлыми типами отделочных материалов. Предназначение – исключительно для простейших обоев из бумаги. Большинство мастеров-отделочников склонны заменять его более универсальными составами.

Виниловый клей

Фиксатор для обоев, содержащий упомянутый выше поливинилацетат. Такая масса применяется в работах с увесистыми обоями винилового типа. Лишь вещества с хорошими фиксирующими свойствами могут надёжно приклеить покрытие к стеновой поверхности.

Внимание! Более лёгкие варианты отделки также могут выполняться виниловой смесью, однако, такое использование неэкономично, поскольку существуют для таких задач более дешёвые аналоги!

Флизелиновый клей

Материал для поклейки обоев с основой из целлюлозных волокон. Состав для флизелиновых обоев хорошо подходит и для бумажных аналогов, но с виниловым покрытием ему не справиться.

Универсальный клей

Этот обойный клей на стену, характеризующийся доступной ценовой стоимостью и применимостью к любым типовым разновидностям обоев.

Совет! Несмотря на такое позиционирование продукта, к универсальному клею стоит относиться скептически. Одинаково хорошо поклеить, например, увесистые виниловые и бумажные (лёгкие) обои одним клеевым составом невозможно!

Рассматриваемая разновидность клея идеально управится с фиксацией бумажного отделочного материала, вероятно, неплохо справится с флизелиновым покрытием, но для поклейки виниловых обоев она не сгодится. Для них необходимо всегда использовать специальные марки клея, способные обеспечить надёжное сцепление с основой.

Клей для стеклообоев

Особый дисперсионный состав, обладающий улучшенной прочностью и великолепными эксплуатационными параметрами. Такой обойный клей стоит весьма дорого, но его успешно можно использовать в отделке стеновых поверхностей текстильным покрытием.

Важно! Обойный материал, «посаженный» на такую разновидность клея, возможно, снять лишь с помощью особенных составов-растворителей!

Состав клея для обоев

К базовым составляющим обойного клея на стену относятся следующие вещества:

1. Основа – базисный компонент состава клеевой массы. Многие современные производители в качестве основного субстрата используют модифицированный крахмал (D-форма) или метилцеллюлозу. Изначально основа являет собой измельчённый сухой порошок, преобразующийся после реакции с водой (при разбавлении) в светлую вязкую массу с частичной прозрачностью.
2. Полимер винилацетата – компонент, присутствующий в клеевых составах для виниловой разновидности обоев. Вещество это абсолютно не токсично и не имеет специфических запахов. Поливинилацетат обладает великолепными клеящими способностями.
3. Фунгициды и бактерициды – комплекс присадок, имеющих цель всячески подавлять и предупреждать появление плесневых грибков на материале, наклеенном на стену. Также указанные вещества обеспечивают защиту от вредителей и насекомых.

Особенные характеристики обойного клея

Надёжно фиксирующий, качественный состав, применяемый для поклейки обоев, должен быть наделён особыми свойствами. К ним относятся:

1. Безупречная растворимость в воде – порошок или густой концентрат должен быстро формировать однородную массу, лишённую комков и сгустков при соединении с тёплой водой.
2. Безвредность и экологичность – важное требование, предъявляемое к любым отделочным материалам и сопутствующим веществам. Поскольку обойный клей используется для работ на внутренних настенных покрытиях (чаще в жилых комнатах), он не должен источать токсичных и раздражающих веществ.Современные производители внимательно контролируют эти параметры, поэтому фирменная продукция полностью безопасна.
3. Медленное высыхание – это свойство полезно применительно к обойным материалам, поскольку при поклейке нужна возможность корректировать ориентацию листов. Это позволяет исправить некоторые дефекты, подровнять орнамент, добиться запланированного идеального результата.Помимо того, разведённый клей для обоев может длительно храниться в герметичной таре до следующего использования.
4. Универсальность – многие обойные клеи используются в роли грунтовки для покрытия оштукатуренных стен. Такая обработка особенно важна при отделке стеновых поверхностей обоями.

Важные нюансы, которые необходимо учитывать при покупке клея

Чтобы декоративная отделка радовала своим великолепием и длительным сроком безукоризненной службы, следует скрупулёзность при покупке состава. Обращать внимание нужно на:

• Сочетаемость (совместимость) клея с типом основной поверхности – важная характеристика, обязательно учитываемая перед процессом поклейки обоев. Торговые стандарты обязывают изготовителей добросовестно маркировать подробную информацию о товаре на упаковке. Большинство клеёв годится для нанесения на поверхности:
  — оштукатуренные;
  — деревянные;
  — бетонные;
  — металлические.
• Адгезивность клеевого состава – степень сцепляемости с основной поверхностью, на которую выполняется поклейка. От этой характеристики зависит прочность удержания декоративного покрытия на стене.  Адгезивность зависит от суммарного компонентного состава фиксирующего материала, в частности, количественной долей поливинилацетата для винилового клея.
• Сцепляемость бывает:
  • • • — первичная – степень силы приклеивания материала с подлежащей стеновой поверхностью во время первого соприкосновения;
  • • • Финальная (окончательная) – это адгезия, определяющая уровень прочности сцепления обоев с основой после полноценного высыхания клеевого состава.

Пояснение! Показатель окончательной адгезии в виде цифр не указывается, зато характеристики указываются надписями, например, «Хорошо скользит после контакта со стеной» или «Состав характеризуется высокой клейкостью»!

Высочайшей степенью адгезивности обладают смеси на основе ПВА. Хорошая клейкость у метилцеллюлозы, а наиболее слабый в этом плане модифицированный крахмал.

• • Кислотно-щелочной индекс – важное свойство, определяющее вероятность нежелательных химических взаимодействий с различными материалами. Результатом таких реакций могут быть, к примеру, инфильтрация жёлтых пятен или разводов. Оптимальным уровнем рН для обойного клея является диапазон 6,1 – 7,2 единицы.
  • Количество фунгицидных добавок – препятствуют росту и распространению плесневых грибов. Подобных компонентов не должно быть более 3,4%, поскольку они являются сильнейшими аллергическими раздражителями.Однако, их содержание меньше 1,93% – это неэффективная концентрация, при которой многие виды грибков прекрасно развиваются. Лучше подбирать клеи с серединным концентрационным значением фунгицидов.
  • Нетоксичность, экологичность и неспособность продуцировать (испарять) раздражающие запахи.
  • Влагостойкость клея – это полезная способность, сохранять прочностные свойства во влажных помещениях. Актуально для кухни, ванной, туалета и других помещений с высоким уровнем насыщенности влагой воздуха.

Заключение

При планировании ремонта (обойного декорирования) необходимо основательно подходить к выбору клеевого материала. От грамотного применения нужной разновидности обойного клея на стену непосредственно зависит качество отделочных работ и длительность эксплуатационного периода.

Стоит очень скрупулёзно подбирать нужный вариант клея для конкретного типа обоев!

Свойства клея

(любезно предоставлено 3M)

Выбор клея для прочности конструкции для конкретного применения требует критериев эффективности по нескольким характеристикам. Во-первых, это свойства связывания, которые определяют простоту использования и стоимость производства на месте:

• Необходимая степень подготовки поверхности
• Время до достижения прочности
• Условия отверждения при нагревании или комнатной температуре, степень давления и крепление для поддержания этого давления
• Вязкость для перекачивания и удержания на месте после нанесения.Желательны псевдопластические и тиксотропные свойства, так что клей истончается во время сдвига при доставке и утолщается на месте без дальнейшего сдвига.
• Применение с автоматическими системами подачи сыпучих материалов или ручным аппликатором для удовлетворения различных производственных требований.

Далее существуют следующие свойства отвержденного склеивания:

Физические свойства

• Адгезия к различным субстратам позволяет при необходимости склеивать разнородные материалы.
• Желательна высокая когезионная прочность
• напряжение отслаивания
• Высокий модуль упругости основы и адгезив противостоит нагрузке на линии склеивания
• Высокая демпфирующая способность адгезива рассеивает динамические напряжения вибрации, движения и удара по всей зоне скрепления и напряжения отслаивания на линии склеивания
• Гибкость и демпфирование сопротивление сопротивляется напряжениям теплового расширения, когда коэффициенты теплового расширения различаются между клеем и подложками

Устойчивость к окружающей среде

• Устойчивость к конечным температурам использования или последующей обработки для поддержания химического состава клея и физического сцепления
• С выдерживает физический удар в диапазоне температур
• Сохраняет адгезионные свойства, несмотря на воздействие УФ-излучения, дождя, соленой воды и других погодных условий

Химическая стойкость

• Способность противостоять разложению под воздействием дизельного топлива, растворителей и других химикатов

Типы клея — Наконечники для клея

Различные типы клея:

Белый ремесленный клей:

Это наиболее распространенный ремесленный клей для пористых легких материалов, таких как бумага, картон, ткань и детские ремесла.

Вода — носитель; это означает легкую очистку и низкую токсичность. Имейте в виду, что клей должен высохнуть, прежде чем прочность станет значительной, и проект часто требует зажима, чтобы удерживать его на месте, пока клей полностью не затвердеет и не высохнет. Это также означает, что белый клей для рукоделия не следует использовать там, где требуется водонепроницаемость.

Белый клей для рукоделия при высыхании становится прозрачным и гибким. Проявите творческий подход и добавьте наполнители, такие как мелкие блестки, пигменты или пищевые красители на водной основе для декоративных эффектов.

~ 1 час схватывания, окончательное отверждение через 24 часа.

Желтый клей для дерева:

Желтый клей для дерева также имеет водную основу и состоит из тех же винилацетатных полимеров, что и ремесленный клей. Он предназначен для работы с деревом и сразу же становится липким, чтобы лучше держаться в неотвержденном состоянии. Кроме того, он обычно более жесткий, поэтому его легче шлифовать. Некоторый столярный клей также может быть белым и сухим прозрачным. Обязательно читайте этикетки. Опять же, вы можете добавить опилки или другой порошкообразный наполнитель для спецэффектов.

Клей для дерева схватывается менее чем за 1 час. Тем не менее, для достижения полной силы может потребоваться до 24 часов.

Доступны три типа клея для дерева:

1. Тип I обладает некоторыми водонепроницаемыми свойствами.
2. Type-II будет лучше работать во внешних условиях. Эти клеи обычно имеют более длительное открытое время и могут склеиваться при более низких температурах. Оба типа I и II могут использоваться для наружных работ, таких как садовая мебель и отделка.
3. Type-III не является водонепроницаемым и предназначен только для использования внутри помещений.Тип III хорош для внутренних работ по дереву и отделки.

Примечание. Для истинной водонепроницаемости при погружении в воду требуется морской клей.

Супер клей (также известный как цианоакрилатные клеи):

Цианакрилатные клеи очень быстро связываются с различными материалами. Они образуют очень прочную связь и при высыхании прозрачны. Соединяемые поверхности должны хорошо прилегать друг к другу, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Вы можете купить суперклей различной вязкости, что дает некоторую свободу действий при заполнении зазоров.Однако суперклеи могут быть привередливыми в отношении контакта с поверхностью и покрытия — слишком много или слишком мало может повлиять на склеивание. В общем, суперклеи не подходят для пенопласта, если они не указаны на упаковке.

Цианоакрилаты лучше всего подходят для испытаний на растяжение, требующих низкой ударной вязкости. В неотвержденном состоянии для очистки можно использовать салфетку с ацетоновым растворителем. Однако после отверждения растворители больше не растворяют клей.

Цианоакрилаты особенно хорошо подходят для изделий из пробкового дерева.Плотники часто используют цианакрилат, состоящий из двух частей, для быстрого склеивания деревянной отделки под углом.

Цианакрилаты схватываются от секунд до минут, в зависимости от состава. Он прозрачно сохнет и водонепроницаем.

Итог: Цианакрилаты хороши для проектов, связанных с деревом, металлом, керамикой, кожей, стеклом и некоторыми пластиками, где линия соединения очень плотная.

Горячий клей:

Плавление и охлаждение полимеров обеспечивает способы доставки и склеивания клеев-расплавов.Горячий клей чаще всего наносится с помощью клеевого пистолета и бывает с низкой (250 ° F) и высокой (380 ° F) температурой плавления. Доступны многие разновидности и характеристики в зависимости от типа полимера. Горячий клей можно использовать как на пористых, так и на непористых поверхностях. Благодаря своей высокой вязкости он может склеивать неровные поверхности и отлично заполняет зазоры.

Горячий клей обычно не используется в высокопрочных материалах. И он не выдержит повышенных температур, близких к температуре нанесения.Тем не менее, он обеспечивает очень быструю настройку для различных поделок и подложек. Это отличный универсальный клей для поделок, который можно быстро установить и использовать, но он не предназначен для использования детьми.

Горячий совет: С помощью горячего клея вы можете обводить узоры, чтобы формировать рисунки из бисера на поверхностях для текстуры и закрашивать их для создания трехмерного эффекта поверхности. Горячий клей часто используется для украшения цветов или лент на венки, ободки и рамы для картин, где жесткость и прочность не так важны.

Клеи, чувствительные к давлению (PSA) :

PSA доступны в виде листов и точек и могут использоваться во множестве ремесленных проектов, включая такие подложки, как легкая бумага, пластик, металл и стекло.

Клей-спрей:

Клей-спрей — это контактный клей на основе растворителя, наносимый распылением. При использовании аэрозольных клеев важно применять их в хорошо проветриваемом помещении. После распыления на ваш проект дайте растворителю полностью испариться перед сцеплением для немедленного склеивания.После спаривания вы не можете изменить положение ваших субстратов.

Клеи-распылители можно использовать с бумагой, пенопластом, тканями, фотографиями и войлоком. Специальные контактные клеи также доступны в банках, которые можно наносить валиком или кистью для более крупных и сложных проектов, связанных с ламинатом из дерева, металла и пластика.

Пример применения: Клей-спрей — отличный выбор для приклеивания фотографий или тканей к обратной стороне пенопласта.

Клеи для ткани:

Клеи для ткани могут быть жидкими белыми клеями, такими как поливинилацетатные (ПВА).Разнообразные продукты охватывают склеивание между легкими и тяжелыми тканями, поэтому важно выбрать правильный продукт, который будет соответствовать руке или драпировке вашего проекта. Некоторые версии безопасны для стирки и химчистки, но сначала важно прочитать этикетку клея.

Существует расширенный выбор нетканых лент и термозакрепляющих клеев в хорошей форме в рулонах, которые варьируются от очень гибких до жестких для текстильных и кожаных изделий и изготовления одежды. Их можно найти в швейных магазинах и магазинах тканей, и они могут склеиваться навсегда, не просачиваясь, что делает изделие очень прочным.

Клей для ткани можно использовать для фиксации разваливающейся кромки, а также для самостоятельных работ, таких как изготовление повязок на голову или изготовление компьютерных рукавов, ламинированных тканью / пеной.

Эпоксидная смола:

Эпоксидные смолы обычно представляют собой двухкомпонентные системы, разработанные для высокопроизводительного склеивания. Хотя эпоксидные смолы могут быть составлены для решения многих задач, они, как правило, очень твердые и долговечные клеи, которые успешно связываются со многими субстратами в более экстремальных условиях. Эпоксидные клеи могут обладать различной гибкостью и прозрачностью, а также скоростью отверждения.

Эпоксидные смолы обладают отличными свойствами заполнения зазоров благодаря своей высокой когезионной прочности.

Полиуретан:

Полиуретановые клеи склеивают самые разные поверхности. Они связываются с текстильными волокнами, металлами, пластмассами, стеклом, песком, керамикой, резиной и деревом.

Полиуретан — это многоцелевой клей, который бывает однокомпонентным и двухкомпонентным.

Полиуретаны могут хорошо работать с самыми разными видами древесины, особенно с древесиной с высоким содержанием влаги или с маслянистой древесиной, где другие клеи не так успешны.Зажим требуется до тех пор, пока не будет создана прочность; несколько часов. Полная прочность достигается за шесть-восемь часов для очень прочного и прочного сцепления.

До полного отверждения полиуретановый клей можно удалить с помощью таких растворителей, как уайт-спирит или ацетон. Высохший клей можно шлифовать.

Клеевые стержни:

Клеевые стержни отлично подходят для детей! Это клей с низкой адгезией, но он обеспечивает прочное соединение с различными типами бумаги, включая картон, пенопласт и картон для плакатов.При высыхании клей становится прозрачным.

Примеры применения: запечатывание конвертов, наклеивание этикеток, изготовление бумаги, художественные проекты, скрапбукинг.

Craft Glue Tips:

1. Не все клеи одинаковы. Существует множество вариаций внутри каждой категории и от одного производителя к другому. Прочтите этикетки для получения информации о токсичности, вентиляции, рекомендуемом обращении и использовании, а также о долговечности в различных средах.

2. Равномерно нанесите клей и быстро удалите излишки.Немедленно очистите контейнер для клея и закройте его крышкой, чтобы сохранить срок годности и работоспособность.

3. Для оптимальной прочности склеивания обязательно, чтобы на поверхности не было остатков и пыли. Если возможно, очистите поверхности перед приклеиванием безворсовой тряпкой, смоченной изопропанолом. Дайте им полностью высохнуть перед нанесением клея.

4. Для поделок и ремонтных работ, требующих некоторой долговечности и прочности, вы часто можете улучшить адгезию, придавая поверхности шероховатость наждачной бумагой с мелким зерном, чтобы обеспечить «зубцы» для сцепления клеев.Если вы не можете отшлифовать поверхность, попробуйте протереть ее изопропанолом или ацетоном перед нанесением клея. Это особенно полезно для гладких глянцевых поверхностей, которые трудно склеить.

5. Поэкспериментируйте с клеем на отходах вашего проекта. Проверьте внешний вид, адгезию и, как следствие, прочность сцепления.

Адгезионные свойства — обзор

15.2.2.2 Объемные механические свойства

Помимо адгезионных свойств, в зависимости от общего содержания SB и SI, SBS и SIS могут использоваться в качестве компонентов смеси, повышающих высокую прочность на разрыв ( σ _max ), высокое сопротивление растяжению, отслаиванию, ползучести и сдвигу, связанное с эластомерами [63].В зависимости от содержания стирола и диблока ПС значение σ _max составляет от 10,3 до 27,0 МПа, а относительное удлинение при разрыве ( ε _b ) колеблется от 1000 до 1400% для SIS [64]. Соответствующие значения для SBS составляют 19,3–33,0 МПа и 820–1400% [65].

Во время восстановления кожной ткани происходит постепенное увеличение содержания коллагена, связанного с прочностью раны на разрыв. Прочность раны увеличивается примерно до 20% к 3 неделям и до 50% к 4 неделям. При повреждении мягких тканей кожная рана достигает максимальной прочности, что составляет 70–80% прочности нормальной кожи крысы [66].Механические свойства кожи зависят от возраста [67], состояния здоровья [68] и методов измерения. Для кожи человека от трех старых трупов σ _max составляло 27,2 ± 9,3 МПа и ε _b 25,5 ± 5,1% [69].

Предполагая, что по конструкции интегрированная раневая повязка не может быть жестче, чем компоненты PS, при лечении гипотетической раны в течение первых 3 недель, когда рекомендуется использование раневой повязки, максимальная прочность раны будет 7.3 МПа, что эквивалентно 20% верхнего значения диапазона σ _max , оцененное как 36,5 МПа [69]. Таким образом, минимальная относительная сила повязки 10,3 МПа, связанная с нижним пределом прочности на разрыв для SIS [64], могла гипотетически «зашинировать» рану — явление, известное как препятствие фибробластному сокращению кожи, граничащей с раной [70 ].

В исследовании сравнивали HMPSA на основе SIS с пластырем из натурального латекса для доставки Guanjiezhitong, традиционной китайской медицины, содержащей в основном метилсалицилат и капсаицин [54].Оптимизированный пластырь, содержащий 30,0% сополимера SIS (Kraton ^® D1101), 26,6% смолы, повышающей клейкость, и 43,4% пластификатора, превосходил коммерческий пластырь по биосовместимости кожи, оцененной в ходе 7-дневного теста на раздражение кожи, проведенного на морских свинках с помощью гистопатологического исследования. . Измеренное усилие прилипания (Н / см ² ) / сопротивление отслаиванию (Н / см) составило 2,07 ± 0,13 / 1,92 ± 0,09 для пластырей SIS и 3,67 ± 0,21 / 4,77 ± 0,21 для резиновых пластырей. Таким образом, гипотеза о высокой когезионной прочности повреждений кожи, вызванных резиной, подтвердилась.

В другом исследовании HMPSA метилсалицилат, капсаицин и гидрохлорид дифенгидрамина были выбраны в качестве модельных препаратов для оценки влияния содержания блоков SI и пластификатора (парафина) на реологические свойства пластырей SIS с точки зрения трех вязкоупругих параметров, хранения модуль упругости ( G ′), модуль потерь ( G ″) и динамическая комплексная вязкость ( η ′) [24]. Когда содержание SI было относительно низким, формировалась микроструктура с разделением фаз.По мере увеличения содержания каучука SI фаза изопренового каучука постепенно диспергировалась в непрерывной фазе стирола, что подразумевает однородную структуру сополимера. Свободные изопреновые концы диспергированного SI-диблока смягчили и ослабили жесткую полистирольную сетку трехблочной части, что привело к уменьшению G ′. Образцы с более высоким содержанием SI имели более низкую плотность переплетения, что приводило к более низкому значению η ′. Меньшее значение η ′ образцов привело к более высоким коэффициентам диффузии лекарственных средств.Переход от фазового разделения к непрерывной структуре, усиленной добавлением парафина и увеличением концентрации блока SI, был подтвержден с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ).

В исследовании биосовместимости эпоксидированных блок-сополимеров SBS (ESBS), изготовленных из Kraton ^® D1101, было продемонстрировано, что предел прочности при растяжении увеличивается с увеличением времени эпоксидирования, но удлинение при разрыве уменьшается в зависимости от функционализации. Значение σ _max варьировалось от 0.От 25 до 0,68 МПа и ε _b варьировались от 626% до 863% [71]. Поскольку значение контрольной нефункционализированной мембраны SBS не было дано, нельзя сделать вывод о чистом влиянии функционализации на прочность мембраны.

Было исследовано использование ионообменных (IE) нановолокон поли (стиролсульфоновая кислота- co -малеиновая кислота) / поли (винилового спирта) (PSSA-MA / PVA), содержащих неомицин, полученных методом электроспиннинга для заживления ран [ 44]. Электропряденые волокна были более гибкими, чем кожа с модулем Юнга 10.1 ± 1,0 МПа, что примерно так же, как для DuoDERM CGF [72] и 10% кожи человека [69].

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Полиуретановые клеи Характеристики и применение.

Во-первых, полиуретан, сокращенно ПУ или иногда ПУР, не является отдельным материалом с фиксированным составом. Скорее, это ряд химических веществ, имеющих схожий химический состав. Это полимер, состоящий из звеньев органических цепей, соединенных уретановыми или карбаматными звеньями

Большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры. Термореактивные полимеры или термореактивные пластмассы — это полимеры, которые становятся жесткими и затвердевают при нагревании. Часто комнатной температуры достаточно для обеспечения тепла, необходимого для схватывания термореактивных клеев.Клей наносится в жидком виде или, в некоторых случаях, когда он залит или модифицирован в виде пасты. Тепло. Когда клей застывает, он поглощает тепловую энергию, которая способствует химической реакции, образованию поперечных связей, образуя прочную сеть химических связей.

После схватывания Полиуретановые клеи не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны, которые плавятся.

Полимеры полиуретана образуются в результате реакции изоцианата и полиола. Как используемые изоцианаты, так и полиолы обычно содержат две или более функциональных групп на молекулу.

ЭТО ДЛЯ ХИМИИ. Если вы хотите узнать больше, посмотрите статью о полиуретане в Википедии.

---

Для чего используются полиуретановые клеи?

Каким бы ни был точный состав, у полиуретанов есть некоторые общие черты. Они липкие. Читать заявления производителей полиуретанового клея — все равно что читать справочник о материалах. Очень немногие вещи опущены. Полиуретановые клеи подходят практически для всех обычных материалов, пористых или непористых. Дерево, металлы, каучуки, вулканизированная эпоксидная смола, кожа, плитка и стекло, многие пластмассы, бетон и кирпич — этот список можно продолжить.Он плохо работает с полипропиленом, полиэтиленом или такими веществами, как тефлон или силикон. Не любит восковых или маслянистых поверхностей.

Клеи на основе полиуретана могут прочно застывать, становясь относительно негибкими и хрупкими, или могут оставаться эластичными и гибкими в зависимости от состава и наполнителей. Владельцы лодок слышали о морском адгезиве / герметике 3M Fast Cure 4200 или полиуретановом герметике премиум-класса Sikaflex 1A с высокими эксплуатационными характеристиками

.

В отличие от силиконовых герметиков, они обычно доступны в виде герметиков, клеев или высококачественных материалов для постельных принадлежностей, которые можно окрашивать.

Большинство строительных полиуретановых клея прочно схватываются, не будучи хрупкими. Их можно шлифовать, и рашпиль Trueform или синто (9 дюймов) прорежет клей, не затупляя лезвие, в отличие от загустевшей эпоксидной смолы.

Каковы преимущества полиуретанового клея?

• Прилипает к большинству вещей и может склеивать разные материалы. Он успешно склеивает непористые материалы, такие как металл к дереву или зеркала к стенам.
• Некоторые композиции имеют хорошее время работы около 20 минут.Это позволяет неторопливо работать и зажимать.
• В зависимости от клея, он может довольно быстро затвердеть после зажима и позволить пользователю продолжить работу, пока клей полностью затвердеет.
• Основным преимуществом перед многими клеями является его способность схватываться в условиях высокой влажности. На самом деле, для схватывания ему нужна влага, и он быстрее затвердеет в условиях, когда нельзя использовать другие клеи, такие как эпоксидная смола.
• Водонепроницаемый. Некоторые бренды более водонепроницаемы, чем другие, прошедшие испытания на водонепроницаемость ANSI Type I и II.Полиуретаны обычно не рекомендуются для длительного погружения в воду или использования ниже ватерлинии, если они не защищены красками или другой защитой.
  Тип II — испытание на пропитку, включающее разрезание клееных блоков размером 150 x 150 мм на образцы размером 50 x 125 мм, их выдержку в течение 4 часов, выпекание в печи при температуре 120 ° F в течение 19 часов и повторение в общей сложности трех циклов. Клеевые соединения не должны расслаиваться, чтобы соответствовать спецификации типа II. В Европе используется стандарт D4.
• Не требует смешивания или измерения и может использоваться прямо из бутылки.
• Доступен в нескольких вариантах вязкости и упаковки. Он доступен в герметичных тубах с наполнителем, что позволяет им оставаться и не провисать, сжимать бутылки, тюбики и одноразовые упаковки.
• Полиуретан доступен в виде термоклея, который фиксирует и скрепляет детали без необходимости зажима. После того, как клей остынет и застынет, он продолжает отверждаться в течение нескольких дней, чтобы достичь полной прочности. (См. боковую панель для термоклея)
• При правильном нанесении и отверждении полиуретан образует прочную связь.
• Установится в широком диапазоне температур.
• Подходит для наружных работ. Полиуретан обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
• Не содержит растворителей и является производителем низколетучих органических соединений. 100% твердые вещества, поэтому он не имеет тенденции к растрескиванию и усадке при схватывании.
• Можно шлифовать (не забивать), морилку и красить. Очистка от выдавленного излишка клея легко удаляется. Набор клея немного эластичный и не хрупкий.
• Пищевой продукт после отверждения.
• После установки он не ползет.

В чем недостатки полиуретанового клея

• Он не такой прочный, как эпоксидная смола. На дереве он прочнее, чем на дереве, поэтому его прочность не является проблемой, но на металле эпоксидная смола обеспечивает более прочную связь.
  По сравнению с другими клеями для дерева. Некоторые бренды сделали большие заявления, но тесты, похоже, показывают примерно одинаковую удерживающую способность. Полиуретан лучше склеивает торцевые волокна из-за лучшего проникновения клея.Поскольку после затвердевания он прочнее, чем склеиваемая древесина, прочность не является проблемой, если только он не зажат неправильно или не вспенился.
• Детали, склеиваемые полиуретаном, должны иметь плотную посадку для надежного соединения. полиуретан не является хорошим заполнителем зазоров. Хотя это иногда рекламируется как заполнение зазоров, тесты показывают, что прочность снижается, когда полоса клея становится толстой. При установке он вспенивается, и пена, хотя и заполняет зазор, не является сильной. Некоторые строительные составы имеют наполнитель, позволяющий частично заполнить зазоры.
• В очень засушливых местах для схватывания требуется влага, или он может схватываться очень медленно и не раскрыть свой потенциал.
• Поскольку он чувствителен к влажности воздуха и древесины, время схватывания может значительно варьироваться.
• Имеет свойство вспениваться и выдавливаться. Если не зажать, то пена может раздвинуть детали, ослабив соединение. Пена дает иллюзию заполнения зазора, но она не прочная. Пенообразование больше, когда много влаги. Некоторые композиции пенится больше, чем другие, которые практически не пены, например, строительные клеи, такие как PL Premium.
• После отверждения он химически инертен и безопасен, но промежуточные фазы токсичны, вызывают раздражение или канцерогенность. Это означает, что с полиуретанами нужно обращаться осторожно, держать их подальше от рук и не вдыхать слишком много. См. Боковую панель для ссылки на форум деревянных лодок, где хорошо обсуждается безопасность полиуретановых клеев. Вы можете найти в Google паспорта безопасности материалов различных производителей, чтобы получить дополнительную информацию.
  Предупреждения включают: Содержит полимеры, содержащие изоцианат. Контакт вызывает раздражение глаз.Продолжительное или повторяющееся воздействие на кожу может вызвать аллергическую реакцию, раздражение и сенсибилизацию. Контакт может окрасить кожу. Не допускайте зрительного контакта. Избегайте длительного или повторяющегося контакта с кожей.
  Для сравнения: большинство современных клеев токсичны перед схватыванием, и все, кажется, имеют предупреждения. ПВА, возможно, безопаснее.
• Некоторые марки и композиции дорогие.
• Полиуретан имеет ограниченный срок хранения, менее года, и после вскрытия упаковки может быстро испариться, если внутрь попадет влага.
• Он грязный и липкий в использовании, и, кажется, всегда справляется со всем.
• Полиуретан трудно смыть руками (настоятельно рекомендуется использовать перчатки). Ацетон или растворитель для лака можно использовать для очистки неотвержденных инструментов.

Подходит ли полиуретан для судостроения ??!

Для многих приложений он звездный. В любое время, когда вам нужно прикрепить деталь, которая хорошо прилегает без зазоров и которую можно надежно закрепить, можно использовать полиуретан.Я бы без колебаний использовал его, например, для проставок ствола. Трудно превзойти удобство использования небольшого количества прочного водостойкого клея прямо из тюбика. Слева несколько аргументов из различных форумов по лодкам.

Он с большим успехом использовался в ленточном строительстве (строительство из кедровых ленточек), КАК ДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ И ЗАЖИМОВАНЫ, КАК ОНИ УСТАНОВЛЕНЫ, чтобы не ослабляться пенистой пеной, которая образуется при застывании. Так как основная цель деревянной полосы — действовать как сердцевина для облицовки из стекловолокна, которая будет добавлена ​​позже, клей не подвергается большой нагрузке, и он покрывается эпоксидной смолой, чтобы в любом случае не пропускать влагу.Он хорошо шлифуется и выдавливает клей, а пену можно удалить скребком. Поскольку он быстро схватывается, это позволяет судостроителю добавлять множество лент за один присест.

Несколько конструкторов простых лодок использовали его и сообщают об успехе. Бесчисленные лодки Puddle Duck Racers и Mouse были построены с использованием полиуретановых клеев. Некоторые строители использовали строительный клей на основе полиуретана, такой как PL Premiumm, для изготовления галтелей и пропитки стекловолоконной ленты поверх галтелей.

Я бы без колебаний использовал полиуретан в местах, где шурупы дополняют соединение.

При аварийном ремонте влажной древесины предпочтительным клеем является полиуретан, если детали удерживаются вместе с помощью зажима или временного привинчивания.

Я бы собрал большую часть своих структурных работ, используя эпоксидный или резорциновый клей. Я бы, например, не стал обклеивать полиуретаном лодку с ручным приводом. Я бы использовал эпоксидную смолу. Это хорошо зарекомендовавший себя материал для судостроения, в утолщении он является хорошим заполнителем зазоров, обладает превосходной прочностью и водонепроницаемостью.

Поскольку сноуборды (см. Боковые ссылки) можно изготавливать с использованием полиуретановых клеев, они достигли совершеннолетия и вызывают некоторое уважение!

Говард Персиваль Джонсон восстанавливает старые деревянные лодки.Зацените его в Old Time World. Немного сладкого для глаз любителей старых моторных лодок. Он написал мне по электронной почте и сказал, что успешно перекрасил большую лодку с помощью полиуретанового клея.

Полиуретановый клей можно использовать для ламината, он грязный и неприятный при уборке, но обеспечивает хорошее соединение. У защелки всегда хорошие посадочные поверхности и хороший плотный зажим. Вот страница Fine Woodworking о склейке гнутой ламинации.

напишите мне, если обнаружите ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристина

---

Мелкий шрифт

Я не претендую на звание эксперта.Я не инженер и не химик. Я делаю ошибки. Эта страница не является конкретной рекомендацией продуктов, она предназначена для информации и развлечения. ЕСЛИ вы хотите построить лодку из полиуретана, убедитесь, что вы используете материал в соответствии с инструкциями производителя. Неотвержденный полиуретан опасен для здоровья, поэтому наденьте перчатки и работайте в хорошо вентилируемом помещении или наденьте паровую маску. Делай домашнее задание и будь в безопасности.

Что такое клей ПВА? Свойства и приложения

3D Insider поддерживает рекламу и получает деньги от кликов, комиссионных от продаж и других способов.

Делаете ли вы поделки своими руками или ремонтируете дом, вы, вероятно, считаете клей неотъемлемой частью своего набора инструментов. В зависимости от области применения клей обеспечивает быстрый способ склеивания предметов друг с другом, причем прочный, но не совсем прочный.

Хотя мы не сбрасываем со счетов ценность клея для любого домашнего проекта, легко попасть в ловушку, что существует только один тип клея. Чтобы лучше понять, как работает клей, давайте рассмотрим конкретный вид — клей ПВА.Что такое клей ПВА и чем он особенный? Возможно, это то, что у нас уже есть дома?

Что такое клей ПВА?

PVA означает поливинилацетат, тип термопласта, принадлежащий к семейству поливиниловых эфиров. Он производится путем полимеризации винилового спирта и был открыт еще в 1912 году Фрицем Клатте. В настоящее время клей ПВА чаще называют клеем для дерева, белым клеем или школьным клеем.

Хотя клей ПВА стал универсальным термином, существует несколько типов клея ПВА с небольшими, но существенными различиями.Стандартный клей ПВА пригодится для переплета бумаги и картона. Столярный клей ПВА специально разработан для впитывания поверхности древесины, улучшая ее адгезионные свойства. Существует также водостойкая версия клея ПВА, которая выдерживает влагу и плесень, но все равно растворяется при погружении в воду.

Существует также некоторая путаница между «белым клеем», который часто используется в школьных и переплетных работах, и так называемым «столярным клеем», имеющим слегка желтоватый оттенок.Оба являются клеем ПВА и могут использоваться как взаимозаменяемые для бумаги, дерева или любых материалов, совместимых с клеем ПВА.

Свойства клея ПВА

1. Подходит для пористых материалов

Одной из отличительных характеристик ПВС является то, что он легко впитывается пористыми материалами. Это означает, что по мере высыхания клея ПВА он создает еще более прочную связь между материалами, в которые он впитался. Распространенные материалы, использующие это свойство, такие как дерево, картон, бумага и ткань.

2. Водорастворимый

Если клей ПВА необходимо наносить тонкими и ровными слоями, его можно легко разбавить небольшим количеством воды для улучшения его смачивающих свойств. Однако водорастворимость имеет и обратную сторону: высохший клей ПВА легко растворяется повторно при погружении в воду.

3. Некислотный

PVA не изменяет pH материала, с которым он контактирует. Это делает ПВА безопасным вариантом для переплета всех видов бумажной продукции. Те, кто много работал с бумагой, знают, что она может очень быстро испортиться при контакте с любой кислой средой.

4. При высыхании остается прозрачным и эластичным.

Клей ПВА отлично подходит для декоративно-прикладного искусства, так как при высыхании совершенно бесцветный и не ухудшает его внешний вид. Эта прозрачность сохраняется даже спустя долгое время, в отличие от других клеев, которые имеют свойство желтеть.

Он также сохраняет гибкость даже в сухом состоянии, что очень важно для переплетного дела и деревообработки.

5. Нетоксичный (если не проглатывать)

Клей ПВА в значительной степени стал идеальным клеем для школьных занятий.Это довольно нетоксичный клей, так как его компоненты не проникают через кожу. Однако проглатывать его по-прежнему небезопасно. К счастью, клей ПВА не выглядит аппетитным даже для детей.

6. Без запаха

В отличие от других клеев на полимерной основе, ПВА не выделяет раздражающего запаха или запаха растворителя. Это также одна из причин, по которой клей ПВА считается безопасным для использования детьми.

Лучшие области применения клея ПВА

1. Переплетный переплет

Гибкий и некислотный характер ПВА делает его лучшим клеем для переплетного дела.Существуют документы, относящиеся к 20-му веку, которые, кажется, указывают на то, что клеи ПВА использовались даже тогда, в результате чего в исторических документах клей стал прочнее, чем скрепленные им листы бумаги.

2. Дерево

ПВА хорошо связывает вместе кусочки дерева, что также называют «столярным клеем». Однако имейте в виду, что клей ПВА, который плотники используют для деревянных деталей, — это не тот клей ПВА, который дети используют в своих проектах декоративно-прикладного искусства.Соответствующий дереву клей ПВА лучше впитывается в пористый материал и имеет лучшую водостойкость.

3. Декоративно-прикладное искусство

Белый клей, который мы все, вероятно, использовали в какой-то момент в проектах декоративно-прикладного искусства, также является разновидностью клея ПВА. В этом отношении особенно ценным является универсальность клея ПВА и его чистый внешний вид после высыхания. Клей ПВА можно разбавить водой и использовать для декупажа, создавая крепкие, но совершенно прозрачные готовые изделия.

4. Обои

Если у вас в доме есть обои, то, вероятно, они были наклеены разбавленным клеем ПВА. Поскольку клей ПВА так хорошо впитывается в бумагу, он увеличивает прочность и влагостойкость обоев. Это также не портит внешний вид обоев и не вызывает преждевременного износа.

Клей ПВА — это то же самое, что клей Элмера?

В Интернете много вопросов о том, отличается ли клей ПВА от клея Элмера.Конечно, компания Элмера больше не производит только один тип клея, поэтому в этом вопросе есть врожденная двусмысленность. Однако давайте просто предположим, что вопрос относится к самому популярному варианту Elmer’s Glue — Elmer’s Glue-All с фирменным логотипом быка и оранжевой крышкой.

Ответ — не однозначный да или нет. Хотя Elmer’s Glue-All действительно является клеем на основе ПВА, в него добавлено несколько компонентов, повышающих простоту использования, вязкость и прочность. Если вы хоть раз в жизни использовали клей Элмера, то, вероятно, знаете, что он не такой прочный, как вы могли бы предположить, что «клей для дерева» или «столярный клей» будет.Клей ПВА и Клей Элмера могут быть похожими, но не совсем одинаковыми.

Если вы все еще не понимаете, чем отличается клей ПВА от клея Элмера, мы советуем использовать клей ПВА, если этого требует проект. В отличие от настоящего клея ПВА, клей Элмера со временем желтеет или разрушается. Напротив, клей ПВА должен быть долговечным и со временем сохранять гибкость и четкий внешний вид.

Мы не говорим, что бутылка клея Элмера, лежащая в доме, больше не пригодится — она ​​по-прежнему отлично подходит для декоративно-прикладного искусства или для быстрого ремонта.Просто не ожидайте, что они прослужат очень долго или выдержат воздействие влаги или разумного количества силы.

Заключительные мысли

Может показаться удивительным узнать всю научную информацию, лежащую в основе скромного белого клея, но этот вездесущий клей с годами постепенно завоевал репутацию. Практически каждый хоть раз в жизни использовал тот или иной вид клея ПВА и может подтвердить его надежность и простоту использования. Даже если вы этого не знаете, клей ПВА — неотъемлемая часть вашей жизни в школе, в офисе и дома.

Путаница между клеем Элмера и клеем ПВА вполне объяснима, учитывая, насколько много у них общего на молекулярном уровне. Однако нельзя обойти стороной тот факт, что клей Элмера не обладает такой же прочностью и долговечностью, как клей ПВА.

Слизь семян растений в качестве клея: адгезионные свойства гидратированной и высушенной в контакте слизистой оболочки семян пяти видов растений

Слизь семян и плодов состоит из трех типов полисахаридов — пектинов, целлюлозы и гемицеллюлоз — и демонстрирует адгезивные свойства после гидратации.Одна из важных функций слизи — дать семенам возможность прикрепиться к разнообразным естественным поверхностям. Благодаря своим адгезионным свойствам, которые усиливаются при обезвоживании, диаспора может быть прикреплена к субстрату (почве) или прикреплена к телу животного и рассредоточена на различные расстояния. После полного высыхания слизистая оболочка образует тонкий прозрачный слой вокруг диаспоры, создавая прочную связь с субстратом. В настоящем исследовании мы исследовали слизистые семена шести различных таксонов растений (из родов Linum, Lepidium, Ocimum, Salvia и Plantago) и рассмотрели два основных вопроса: (1) Насколько прочна адгезионная связь высушенной оболочки слизистой оболочки? и (2) Каковы различия в адгезии между разными типами слизи? Как правило, высушенная оболочка из слизи проявляла сильные адгезионные свойства.Наблюдались некоторые различия между типами слизи, особенно в отношении силы адгезии ( F _ad ), максимальные значения которой варьировались от 0,58 до 6,22 Н.