Теплогенератор электрический высокотемпературный: Теплогенератор Тепловей высокотемпературный Т 450-В купить в Тюмени в АирПроф по цене 0 р.

Высокотемпературный теплогенератор

       

Высокотемпературный теплогенератор – это воздухонагреватель, применяемый в различных технологических процессах с использованием горячего воздуха, а также в системах отопления и вентиляции. Агрегат состоит из теплообменного блока из специальной жаропрочной нержавеющей стали, вентилятора высокого давления, шкафа управления и автоматической блочной горелки, работающей на дизельном топливе либо на газу.

Широкое применение находит для работы бетонных заводов в зимний период. Служит для прогрева инертных материалов сухим горячим воздухом до +200С в процессе производства бетонного раствора при низких температурах окружающего воздуха от 0 до -30 С.

Принцип работы

Теплогенераторы  особенно широко применяется в производстве бетона в зимний период для быстрой разморозки и прогрева инертных материалов (песок, гравий, щебень и т.д.) до необходимой температуры производства бетона и раствора.

При запуске оборудования, высоконапорный вентилятор осуществляет забор воздуха с улицы. Затем, воздух проходя через теплообменник, нагреваемый с помощью блочной автоматической горелки, прогревается до +200 С.

Горячий воздух под высоким давлением до 7000 Па подается через воздуховоды в нижнюю часть расходных бункеров для инертных материалов, внутри которых расположены специальные перфорированные регистры, с помощью которых нагретый воздух проходя через отверстия, размораживает, прогревает и просушивает весь необходимый объем песка, гравия или щебня. Все продукты сгорания топлива выходят через дымоходную трубу.

Теплогенераторы комплектуется шкафом управления на базе программируемого логического контроллера с сенсорным дисплеем, что позволяет обеспечивать автоматическую работу оборудования и контролировать заданную рабочую температуру воздуха.

Дополнительно есть возможность установить систему нагрева воды, состоящей из водогрейного котла, пластинчатого теплообменника и насосных групп. Параллельно с воздухонагревателем водогрейный котел осуществляет подогрев воды в специальном утепленном резервуаре и постоянно поддерживает заданную температуру

Технические характеристики

Характеристики	Тепловая мощность, кВт	max расход природного газа, м3/ч	max расход дизельного топлива, кг/ч	Производительность воздуха, м3/ч	Напор воздуха , Па	max температура на выходе, С	Разница температур на входе и выходе, С	КПД, %	Потребляемая электрическая мощность, кВт	Электропитание, В/Ф/Гц	Вес , кг
HT 2500	250	35		4000	5000	200	200	92	11	380/3/50	1000
HT 4000	400	53	50	6000	7000	200	200	92	22	380/3/50	1200
HT 6000	600	76	75	7000	7000	200	200	92	30	380/3/50	1400
HT 10000	1000	117	100	15000	7000	200	200	92	45	380/3/50	1600

Габаритные размеры

Размеры	L мм	B мм	H мм	B1 мм	h2 мм	L1 мм	B2 мм	h3 мм	h4 мм	D1 мм	D2 мм	D3 мм
HT 2500	2100	2300	1550	1350	1500	550	176	750	600	170	300	250
HT 4000	2500	2400	1550	1350	1500	650	176	750	600	170	400	250
HT 6000	3100	2400	1550	1350	1500	750	176	750	600	170	400	250
HT 10000	3200	2650	1800	1550	1750	750	220	850	750	195	550	300

Основные преимущества воздухонагревателей при обогреве инертных материалов

• Для воздухонагревателя не требуется предварительная подготовка теплоносителя. Используется обычный воздух с улицы.
• При прогреве инертных материалов горячим воздухом происходит нагревание щебня и песка, плавление льда и снега в них. После чего сыпучесть инертных материалов увеличивается , они не прилипают к стенкам бункеров, конвейерным лентам и скипу.
• Сухой горячий воздух, под высоким давлением попадая непосредственно в инертный материал, пронизывает его до самого верха, тем самым быстро прогревая и высушивая весь объем.
• При прогреве горячим воздухом инертные материалы остаются с естественной влажностью, поэтому не требуется дополнительной корректировки водоцементного соотношения при подготовки бетонного раствора.
• После окончания прогрева, инертный материал в бункере не замерзает по причине оставшейся в бункере влаги. При начале нового цикла прогрева нет необходимости тратить дополнительное время и энергию для его разморозки.
• Прогрев горячим воздухом не приводит к коррозии расходных бункеров, и, как следствие, к сокращению срока их службы. Из-за отсутствия агрессивной влажной среды (как у пара и парогазовых смесей) не приходится применять для разводки и регистров дорогостоящие нержавеющие стали.
• Подаваемый горячий воздух не содержит продуктов сгорания топлива, экологичен. Это является залогом безопасной эксплуатации, так как в большинстве случаев расходные бункера находятся под одной крышей с заводом.
• Теплогенератор дает возможность отключить или включить обогрев в любое время, что в условиях неравномерной загрузки бетонного узла значительно экономит ресурсы.
• При прогреве горячим воздухом его температуру можно регулировать (в отличии от пара).
• При помощи теплогенератора можно не только прогревать инертные материалы в бункерах, но и обогревать помещения завода.
• Теплогенератор имеет высокую разницу температур до 200°С. При температуре воздуха с улицы -20 °С , позволяет получать температуру воздуха на выходе  +180°С.
• Небольшие габаритные размеры, простота в управлении.
• Воздухонагреватели не подлежат регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ,  давление теплоносителя не превышает 0,7 атмосферы

Недостатки использования традиционных парогенераторов при обогреве инертных материалов

• Для работы парогенератора необходимо использовать систему водоподготовки, требующей ежедневного контроля.
• Пар создает избыточное увлажнение инертного материала (особенно песка), нарушая водоцементное отношение, и соответственно, ведет к снижению качества производимого бетонного раствора.
• Пар является агрессивной влажной средой, которая разрушает металлоконструкции завода (стенки бункеров, дозатора и т.д.), происходит коррозия металла спустя уже год эксплуатации.
• При окончании прогрева парогенератором в расходных бункерах инертный материал замерзает по причине оставшейся влаги и залипает на стенках бункеров. При начале нового цикла обогрева необходимо затратить дополнительное время и тепловую энергию для его разморозки.
• В случае приостановки работы парогенератора на несколько дней по причине остановки  бетонного завода, или в связи с поломкой, необходимо сливать воду из парообразователя. Если даже и предусмотрен какой то утепленный модуль, то это позволит держать плюсовую температуру воды не более двух суток.
• В большинстве случаев парогенераторы работают под давлением свыше 0,7 атмосферы, подлежат регистрации В КОТЛОНАДЗОРЕ.
• При использовании парогенератора необходимы высокие требования к квалификации персонала, а также постоянный и контроль.

Воздушные теплогенераторы на газе и дизеле

Модель	HRS 200	HRS 350	HRS 600	HRS 1000
Общая мощность, кВт	200	350	600	1000
Вид топлива	Дизельное топливо, природный газ
Максимальный расход дизельного топлива, кг/ч	25,3	35,9	57	100
Максимальный расход природного газа, м3/ч	32,8	47,3	74,2	117
Электропитание, В/Ф/Гц	380/3/50	380/3/50	380/3/50	380/3/50
Максимальная температура воздуха на выходе, ºС	200	200	200	200
КПД, %	92	92	92	92
Производительность по воздуху, м3/ч	4000	6000	7000	16000
Напор, Па	5000	7000	8000	8000
Потребляемая электрическая мощность, кВт	12	23	31	46

Модель	HRS 200	HRS 350	HRS 600	HRS 1000
Общая длина, L	1890	2380	3050	3050
Общая ширина, B	2180	2330	2330	2520
Общая высота, Н	1520	1520	1520	1780
B1	1330	1330	1330	1500
h2	760	760	760	832
D1	250	250	250	300
D2	400	400	400	530
D3	170	170	170	195
F	610	610	610	722
S1	170	170	170	220
S2	500	670	760	760

Теплогенератор TERMATA HRS является автоматизированной системой с удобным интерфейсом, не требует постоянного присутствия персонала. Программа позволяет отслеживать состояние рабочего цикла на экране самого прибора или ПК, а также в он-лайн режиме.

Монтаж теплогенератора возможен как внутри помещения, так и снаружи. Компактные размеры прибора не требуют особых условий по установке, а также позволяют перенести его в случае необходимости.

Принцип работы системы обогрева HRS

Система обогрева используется при отрицательной температуре окружающей среды, а также в случае необходимости удалить влагу из инертных материалов.

Забор холодного воздуха осуществляется с улицы или самого завода. С помощью высоконапорного вентилятора холодный воздух поступает в теплогенератор и нагревается до 200°С. Нагретый воздух через утепленные воздуховоды под давлением 7000 Па подается в нижнюю часть расходных бункеров или иное место загрузки инертных материалов через клиновые распределители. Благодаря расположению коллекторов горячий воздух равномерно распределяется снизу доверху, разогревает материал и подготавливает его для подачи на транспортер и БСУ. Параллельно с теплогенератором водогрейный котел осуществляет подогрев воды в специальном утепленном резервуаре и постоянно поддерживает заданную температуру.

Таким образом, система обогрева TERMATA HRS осуществляет подготовку всех основных компонентов и позволяет отгружать бетон температурой не ниже +20 ºС в любое время года.

Преимущество использования системы TERMATA HRS

Теплогенераторы TERMATA HRS имеют ряд преимуществ перед общераспространенной системой обогрева инертных с помощью пара:

• Сухой горячий воздух, под высоким давлением попадая непосредственно в песок и гравий, пронизывает их до самого верха, тем самым быстро прогревает и высушивает весь объем;
• Подаваемый воздух не содержит продуктов сгорания топлива, экологичен. Это является залогом безопасной эксплуатации, так как в большинстве случаев расходные бункера находятся под одной крышей с заводом;
• Препятствует избыточному увлажнению материала, залипанию его на стенках бункера, нарушению водоцементного соотношения и, соответственно, снижению качества производимого бетона;
• После окончания прогрева материал в бункере не замерзает по причине оставшейся в бункере влаги. При начале нового цикла прогрева нет необходимости тратить дополнительные время и энергию для его разморозки;
• Прогрев горячим воздухом не приводит к коррозии бункера, и, как следствие, к сокращению срока его службы.

Комплектация системы обогрева

Система обогрева бетонных заводов на основе теплогенераторов TERMATA HRS состоит из основного и дополнительного оборудования. Комплект основного оборудование всегда входит в состав установок модели HRS. Комплект дополнительного оборудования (опция) может быть заказан дополнительно, исходя из технического задания заказчика.

Основная комплектация:

• Автономный Теплогенератор TERMATA, работающий на различных видах топлива (природный газ, дизельное топливо) в комплекте с высоконапорным вентилятором и блочной горелкой.
• Автоматика управления на базе свободно программируемого контроллера SIEMENS в комплекте с сенсорной панелью и обогреваемым электрическим шкафом. Программа позволяет установке поддерживать заданную температуру, вести учет наработки вентилятора и горелки, запускать установку в работу по таймеру отложенного старта.
• Шефмонтаж и обучение эксплуатации установки.
• Изготовление монтажного проекта согласно техническим условиям Заказчика.
• Техническая поддержка 24/7.

Система дополнительного оборудования:

• Изготовление и монтаж коллекторов распределения воздуха, воздушной линии и дымохода согласно техническим условиям Заказчика.
• Изготовление и монтаж системы обогрева технической воды в составе водогрейного котла TERMATA, пластинчатого теплообменника, насосов, запорной арматуры.
• Установка дополнительной термоизолированной емкости косвенного нагрева для технической воды.
• Подключение дополнительных дроссельных заслонок в основную магистраль воздуховода, предназначенных для обогрева завода.
• Установка системы фильтрации и умягчения технической воды.
• Установка датчиков температуры и заслонок с электро- или пневмоприводом в бункеры завода, для нагрева и поддержания заданной температуры инертных материалов в каждом бункере в отдельности.
• Управление функциями теплогенератора на компьютере оператора.
• GSM-оповещение о режиме работы теплогенератора.
• Поставка теплогенератора в утепленном 20-ти футовом морском контейнере (40-ка футовом в случае поставки с системой обогрева технической воды), укомплектованным окном, дверью, основным и аварийным освещением.

HT 18 – Высокотемпературный электрический нагреватель | Группа Дантерм

ПоискОткрыть меню

Master HT 18 – высокотемпературный электронагреватель

Высокотемпературный электрический нагреватель для технологического нагрева

Идеально подходит для отжига пластмасс, борьбы с вредителями, в качестве технологического тепла для промышленных нужд и для сушки термостойких материалов.

Открыть страницу для печати

Заинтересованы?

Ключевая особенность

• Электронагреватель 18 кВт для высоких температур процесса в режиме рециркуляции

• Температура рециркуляции до 100°C

• Мощный радиальный вентилятор

• Высокопроизводительный нагревательный элемент для бесперебойной работы

• Электронный контроль температуры

• Проушины для вилочных погрузчиков и крановые крюки для облегчения логистики

• Возможность подключения гибких трубок, устойчивых к высоким температурам

• Для использования при отжиге пластмасс, в борьбе с вредителями, в качестве технологического тепла для промышленных нужд и для сушки термостойких материалов

Характеристики продукта

Технические характеристики	Единицы	НТ 18
Мощность нагрева	кВт	18
Мощность нагрева	БТЕ/ч	61 400
Мощность нагрева	ккал/ч	15 480
Макс. расход воздуха	м³/ч	2 050
Источник питания	В/Гц	400/3 фазы/50
Номинальный ток	А	28
Повышение температуры	Δt (К)	36
Размер изделия (Д х Ш х В)	мм	1446 х 600 х 1055
Размер коробки (Д х Ш х В)	мм	1446 х 600 х 1055
Вес нетто/брутто	кг	210
поддон	шт	1

Тепловая мощность

Нагревательная мощность

61 400

BTU/H

Нагревательная мощность

15 480

KCAL/H

MAX.

Поток воздуха

2,050

м³/ч

Источник питания

400/3PH/50

В/Гц

Оценка текущего

Повышение температуры

36 3

.

 

Размер изделия (Д x Ш x В)

1446 x 600 x 1055

мм

Размер коробки (L x w x h)

1446 x 600 x 1055

MM

Net/Gross

.

Подходит для

Наши инструменты

Мастер 3-летняя ограниченная гарантия

Зарегистрируйте свой продукт Master здесь, чтобы воспользоваться преимуществами трехлетней ограниченной гарантии.

Зарегистрироваться

Рассчитать сейчас

Приложение Master Climate Solutions

Используйте приложение Master Climate Solutions, чтобы рассчитать мощность и получить рекомендуемые продукты для обогрева, охлаждения, сушки или вентиляции для вашей рабочей зоны.

Скачайте приложение Мастер

Аксессуары и расходные материалы

Полезные загрузки

Каталоги

Хотите купить?

Свяжитесь с нами, и мы свяжем вас с нужным офисом или дилером.

Связаться с нами

Ищете запчасти?

Прямой путь к запчастям для вашего оборудования.

Найти запчасти

Нужен сервис?

Свяжитесь с нами, чтобы найти подходящего специалиста по обслуживанию рядом с вами.

Получить услугу

Сопутствующие товары

ЭКО 18 – электронагреватель для дезинфекции

Высокотемпературные электронагреватели для технологического обогрева, термической дезинфекции и борьбы с вредителями

Компактный и легкий EKO 18 производит 1410 м³/ч горячего воздуха, используя всего 18 кВт 400 В (три фазы).

ЭКО 3 – электронагреватель для борьбы с вредителями

Электронагреватели для термической дезинфекции и борьбы с вредителями

ЭКО работает на том, что клопы, личинки и яйца погибают от обезвоживания при содержании при температуре выше 45°С градусов в течение нескольких часов.

ЭКО 9 – электронагреватель для термической дезинфекции

Электронагреватели для термической дезинфекции и борьбы с вредителями

Master EKO размещается внутри помещения и обеспечивает рециркуляцию воздуха, повышая температуру на 15°C за раз.

Избранные идеи

Узнать об этом продукте

Введите свои данные ниже, и нужный человек из нашей команды экспертов свяжется с вами.
Для запросов на обслуживание и запасные части укажите серийный номер и тип продукта в поле «Сообщение».

Высокотемпературные нагревательные элементы и эксплуатационные материалы

Промышленные процессы нагрева можно разделить на низкотемпературные (примерно до 250°C), среднетемпературные (от 250°C до 750°C) и высокотемпературные (свыше 750°C). Низкотемпературные процессы включают варку, сушку, отверждение, формование, отделку, соединение и придание формы пластмассам. Среднетемпературные процессы включают плавление пластмасс и некоторых неметаллов для литья или изменения формы, а также отжиг, снятие напряжений и термообработку металлов. К высокотемпературным процессам относятся промышленное литье, термообработка, плазма, химические реакции, производство материалов и многое другое. MHI является отличным источником для удовлетворения ваших потребностей в отоплении. Нагревательные элементы MHI изготовлены из чувствительных к климату материалов и других запатентованных композиций, повышающих энергоэффективность и экологичность.

Свидетельство

200-1450 ° C

800-1500 ° C (расстояние всех типов нагревающих элементов карбида кремния

4 ° C 55554545455555595559555955595559555955559555555555555555555555555555555555555555559нт 9555595559555955955955595555555555555555555555555555555555555555555555555555555559нте. Разъемы и аксессуары

Вы устали менять и платить за нагревательные элементы, которые не служат и года? Позвоните в MHI, чтобы узнать о новых направлениях. Да, мы предлагаем годовую гарантию на несколько типов запатентованных элементов.

A Схема нагревательного элемента HotCoilRod™. Материал GAXP(TM) (1450°C)
Использование для больших печей. Обе катушки малой мощности. и High Power удилища HCR.

Катушки до 8 кВт

HCR(TM). Выбор односторонней клеммы или обеих сторон. Тип длинного картриджа.

Пользовательские формы

Нажмите здесь для подключаемых катушек на 3 кВт или 5 кВт

Ионные, радиационные, конвективные и паровые нагрева

Ef-Ion Zapper ™ Furnace

EFE-Ion Zapper ™

EFEMPITIO

Быстрый нагрев 200 K/с

Равномерный нагрев

Бесшумная работа и отсутствие запаха

Quasi-R

Электрические элементы управления   | Калькулятор конверсии  | Что нового  | Exergy Краткое руководство по типам обогрева

MHI Inc. является интегрированным производителем нагревательных элементов, нагревательных элементов и высокотемпературных инструментов. Мы получили многочисленные патенты на наши инновационные, высококачественные и долговечные отопительные изделия. Наши продукты говорят сами за себя.

Отзывы клиентов

Предлагаемые области применения включают: печи (как замены MHI, так и другие), электромагнетизм переменного/постоянного тока, акустику и вибрации, батареи, топливные элементы и электролитические процессы, бионауку и биоинженерию, инженерию химических реакций, вычислительную гидродинамику, электромагнитный нагрев, керамику. и композиты, плавильные печи, геофизика и геомеханика, насадки для инструментов, покрытия, наплавка, разработка топлива, термоусадочная этикетка и термоусадочная пленка, установка на буровых установках, теплопередача и фазовый переход, МЭМС и нанотехнологии, микрофлюидика, мультифизика, оптика, фотоника и полупроводники, Оптимизация и обратные методы, моделирование, отслеживание частиц, пьезоэлектрические устройства, физика плазмы, радиочастотная и микроволновая техника, методы моделирования и обучение, исследовательские проекты, структурная механика и термические напряжения, подповерхностные и пористые потоки сред, явления переноса, печи, нагреватели, сменные нагреватели .