Термоусадка температура усадки: Как правильно усадить термоусаживаемые трубки — инструкция и рекомендации

Содержание

Как правильно усадить термоусаживаемые трубки — инструкция и рекомендации

Термоусадочные трубки используются для электрической изоляции, герметизации, механической и коррозионной защиты. Надеваете трубку на объект, нагреваете — и она усаживается, повторяя форму объекта. Но нюансы в деталях.

Чем усаживать

Изделия усаживаются с помощью струи горячего воздуха, мягкого желтого пламени пропан-бутановых горелок или других источников тепла, способных нагреть материалы выше +120 °С (необходимая температура зависит от типа трубки). В домашних условиях это делается с помощью спичек, зажигалки, путем помещения трубки в кипяток, если это допустимо. Для работы с термоусадочными материалами идеальны специальные тепловые пистолеты, промышленные фены с комплектом насадок и регулятором температуры.

Как подготовить объект
  • С помощью растворителя очистите и обезжирьте поверхность.
  • Поверхность кабелей с оболочкой из PVC (поливинилхлорид) очищайте мелкой наждачной бумагой, а поверхность кабелей с оболочкой из РЕ (полиэтилен) предварительно нагрейте.
  • Металлическую поверхность очищайте наждачной бумагой и нагревайте пламенем.
Как подготовить термоусадку

Подберите подходящую трубку по техническим характеристикам и размерам. Диаметр трубки после усадки должен быть не менее чем на 20% меньше размера предмета, на который она усаживается, иначе трубка будет прилегать не плотно или вообще свалится. Диаметр трубки до усадки, напротив, должен быть больше размера предмета, иначе трубка изначально не налезет на предмет.

Обращайте внимание на коэффициент усадки трубки. Чаще всего трубка уменьшается в диаметре в два раза, но встречаются трубки и с большим коэффициентом усадки, даже 6:1.

Если у трубки толстая стенка или большой диаметр, перед усадкой нагрейте ее до половины температуры усадки. Это нужно для равномерной усадки.

Как усаживать
  • Насадите трубку на изолируемый предмет или поверхность (рис. 1).
  • Установите температуру нагрева между +120 и +200 °С для трубок типа PBF и от +70 до +110 °С для трубок ТСТ (Китай). Температура усадки не должна превышать указанных температур, чтобы избежать перегрева материала, из которого сделана термоусаживаемая трубка, оплавления, скручивания или волнообразной усадки трубки.
  • Усадку начинайте от середины трубки (рис. 2). Трубку подогрейте вокруг, стараясь получить равномерное усаживание. Центральная часть трубки должна плотно прилечь к поверхности предмета.
  • Усаживайте трубку в направлении от середины к концам (рис. 3). Трубку нагревайте равномерно, постоянно передвигая источник тепла по её поверхности, чтобы не допустить местных перегревов. Правильно усаженная труба должна быть гладкой, без бугорков и выпуклостей (рис. 4).
  • Если трубка изнутри покрыта клеем, то после усадки клей должен вытечь из обоих концов трубки.
  • Оставьте изолированный предмет для полного остывания.

Дополнительная информация

И снова термоусадочная трубка. Ответы на главные вопросы

Тотальная универсальность, или 10 необычных применений для термоусадочной трубки

Рекомендации по термоусадке

Термоусадочные изделия достаточно просты и удобны в применении. Их можно легко и быстро применять для монтажа, получая прочную и надёжную изоляцию. Для достижения наилучшего результата следует придерживаться нижеприведенных рекомендаций.

Инструменты

Термоусадку изделий следует осуществлять с помощью струи горячего воздуха, газовых горелок на пропан-бутане (мягким жёлтым пламенем) или других источников тепла, способных нагреть материалы выше +120 °С (необходимая температура может зависеть от типа трубки). В домашних условиях это можно делать с помощью спичек, зажигалки, путем помещения (где это допустимо) трубки в кипяток. Для работы с термоусадочными материалами идеальными инструментами являются специальные тепловые пистолеты, промышленные фены, зачастую имеющие комплект насадок разной формы для удобства усадки и регулятор температуры.

Техника усадки тонкостенных, утолщенных и толстостенных термоусадочных трубок

  • Приготовление поверхности предмета, на котором должна быть усажена труба
  • Поверхность очистить и обезжирить, например с помощью платочка, насыщенного растворителем, не содержащим жира.
  • Поверхность кабелей с оболочкой из PCV (Поливинилхлорид) очистить мелкой наждачной бумагой, а поверхность кабелей с оболочкой из РЕ (Полиэтилен) предварительно нагреть.
  • Металлическую поверхность очистить наждачной бумагой и нагреванием пламенем.

Приготовление термоусадочной трубки

  • Выбрать трубку с требуемыми изоляционными параметрами и размерами (размер трубы после усадки должен быть меньше размера предмета, на которым усаживается — как правило стандартный размер трубки после усадки должен быть не менее чем на 20% меньше). При этом необходимо обратить внимание на коэффициент усадки трубки, чаще всего он составляет 2:1, т.е. трубка уменьшается в диаметре в два раза, но встречаются трубки и с большим коэффициентом усадки.
  • Предварительно нагреть трубу до 1/2 температуры начала усадки (она зависит от типа трубки). Этот пункт особенно актуален для трубок с толстой стенкой и для больших диаметров, для тонкостенных трубок этот этап выполнять не обязательно.

Усадка

  • Насадить трубу на изолируемый предмет или поверхность (Рис. 1)
  • Установить температуру нагрева между +120 и +200 °С для трубок аналогов PBF, и от +70 до +110 °С для трубок ТСТ (Китай). Температура усадки не должна превышать указанных температур, чтобы избежать перегрева материала из которого сделана термоусаживаемая трубка, оплавления, скручивания или волнообразной усадки трубки.
  • Усадку начать от середины трубы (Рис. 2). Трубу подогреть вокруг, стараясь получить равномерное усаживание. Центральная часть трубы должна усадится и плотно прилечь к поверхности изолированного предмета.
  • Усаживать трубу в направлении от середины к её концам (Рис.3). Трубу нагревать равномерно, всё время передвигая источник тепла по её поверхности, чтобы не допустить местных перегревов. Правильно усаженная труба должна быть гладкой, без бугорков и выпуклостей (Рис. 4).
  • Если труба изнутри покрыта клеем, то после усадки клей должен вытечь из обоих концов трубы.
  • Оставить изолированный предмет для полного остывания.

Как пользоваться термоусадочной трубкой — 5 правил и ошибки

Существует несколько способов нагрева при работе с термоусадочной трубкой ТУТ. Каждый из них может быть применен с разными видами термоусадки, а вот к некоторым может и не подойти или даже испортить изоляцию.

Самый дешевый и спорный вариант – это спички. Пользуются ими когда нет под рукой другого инструмента, да и термоусадка очень малых размеров и сечений. Для больших размеров это не лучший вариант.

В итоге получается не очень аккуратная форма сжатия трубки, и весь процесс может занять продолжительное время, если речь идет о более крупных изделиях. А сколько спичек потребуется, если изолировать нужно не одно соединение, а несколько десятков?

Зажигалка в этом деле тоже не всегда помощник.

В тех помещениях, где невозможно использовать пламя или открытый огонь, пытаются приспособить обыкновенный фен для сушки волос. Однако требуемую температуру для качественного сжатия термоусадки он создать не способен.

Оптимальная температура усадки — от 90 до 140 градусов, в зависимости от марки изделия.

У бытового фена температура потока на выходе низкая, всего в нескольких сантиметрах от сопла, он может выдать около 70С. Узконаправленные насадки могут помочь при нагреве небольших диаметров, но применение нестандартных, приводят к выходу из строя самого фена. А ведь бывают термотрубки с усадкой в 350 градусов!

В итоге может получиться не дожатое или не до конца изолированное место соединения, куда легко будет проникать вода и впитываться влага. Поэтому вместо того, чтобы использовать подручные средства, старайтесь всегда применять профессиональный инструмент.

Инструмент для работы с трубкой ТУТ

Фактически такого инструмента для термоусадки в быту 5 видов:

Промышленный фен это идеальный инструмент для тонкостенных трубок. Он имеет в своем ассортименте не только регулировку температуры, но разнообразные насадки. Подобрать себе требуемый набор можно по ссылке.

Конечно, если вы не обладатель аккумуляторного инструмента, то строительным феном можно работать только если у вас поблизости есть напряжение 220 Вольт. Даже наличие генератора не всегда гарантирует нормальную работу фена из-за его большой мощности.

Характеристики

Это является его главным недостатком и неудобством. Кроме того прогреть толстостенные трубки даже мощным феном не всегда получается. Качество здесь будет явно страдать.

Еще перед началом работы с феном, трубку придется немного придерживать. Иначе мощная струя воздуха может сдвинуть ее с места. Инфракрасная горелка в этом случае имеет преимущество. Воздушных потоков она не создает, а ее лучи прогревают очень быстро.

Только обязательно учитывайте, что темные трубки поглощают тепло гораздо быстрее, чем светлые или разноцветные. Забыв об этом можно легко прожечь изоляцию.

Газовые горелки имеют несколько функций пламени. Термотрубки нужно усаживать мягким пламенем. Как понять, что пламя мягкое и подходит для усадки? Оно должно содержать языки желтого цвета. То же самое относится и к газовым паяльникам.

Пропановая же горелка – единственный инструмент оптимально подходящий для толстостенных трубок.

При работе горелкой или феном нужно постоянно делать круговые поступательные движения. Не останавливайтесь на одном месте, иначе можете легко прожечь изоляцию.

Вообще выбор инструмента для усадки зависит от следующих параметров:

  • толщина стенки
  • типоразмер трубки
  • материал из которого они изготовлены

Более подробно об этих характеристиках можно прочесть в статье ”10 видов термоусадочной трубки.”

 

Правила по монтажу термоусадочной трубки

  • если трубка большой длины нагревайте ее от середины, постепенно продвигаясь к краям. Таким образом вы предотвратите образование воздушных пузырей и зазоров. Особенно это касается термоусадок с клеевым слоем.

При этом не нужно торопиться. Сначала изделие прогревается и усаживается по всей окружности и только потом можно продвигаться постепенно вперед.

  • помните, что термоусадка уменьшается не только по диаметру, но и по всей длине

Уменьшение конечно происходит не в 2,3 раза, а на несколько процентов (максимально 15%). Так что не удивляйтесь если трубка ТУТ изначально была 10см, а в последствии стала короче на 1,5см. Поэтому при выборе нужных по размеру отрезков всегда делайте небольшой запас.

Особенно заметно сокращение длины при соединении и изоляции материалов разных диаметров.

Почему-то все забывают учесть в этом случае перепад высот, а на него тоже уходит приличный запас.

Если вы не знаете точно, достаточным ли будет выбранный размер или нет, то в этом случае лучше пренебречь вышеуказанным советом, по поводу начала прогрева с середины.

Здесь придерживайтесь иного правила — нагревайте трубку не с середины, а с одного края до другого. Тем самым можно уменьшить продольное сокращение ее длины.

  • когда термоусадка изолирует какую-либо металлическую поверхность или изделие с хорошей теплопроводностью, необходимо предварительно эту поверхность прогреть.

Таким образом стенки склеятся более плотно и удастся избежать так называемых ”холодных рубцов”. В первую очередь это касается трубок больших диаметров, без предварительного прогрева избежать перекоса вряд ли получится.

Кроме того, из-за разности температур может образоваться конденсат, который вы «запечатаете» прямо на изоляцию. А вообще любую поверхность материала перед работой необходимо зачистить и обезжирить. Делается это тканью промоченной спиртом или растворителем.

Если на металле есть посторонние острые кромки, то их нужно убрать и зашлифовать.

  • при самостоятельном отрезании и укорачивании трубки, делайте это острым ножом, а лучше ножницами, чтобы не оставлять заусенцев. Ее края после реза должны быть гладкими, только в этом случае трубка будет усажена максимально плотно.
  • при ремонте электропроводов, если термоусадка коротковата, не следует принудительно ее растягивать при нагревании

Безусловно, таким образом можно увеличить ее длину больше чем в два раза. Однако при этом, в эти же два раза уменьшается и толщина изолирующей стенки. И соответственно электрическая прочность будет уже в меньших пределах (для тонкостенных это обычно 600В), и когда-нибудь фаза обязательно пробьет на корпус или другую жилу.

Кроме того уменьшается и механическая прочность. Как долго теперь прослужит ваше соединение загадка. Если конечно такой вариант вы используете для слаботочки, телефонных кабелей или USB, то может что-то и сработает. Плюс никто не запрещает таким же образом надеть поверх первого слоя, еще один такой же растянутый термокембрик.

Точно также некоторые умудряются круглогубцами увеличить ширину, расширяя трубку еще в холодном состоянии. Тем самым, пытаясь из дешевой ТУТ 2к1 сделать аналог дорогой 4к1.

Делать этого не рекомендуется, даже в качестве времянки. С виду надежная изоляция может лопнуть в самый неподходящий момент, например когда будет находиться у вас в руках под напряжением.

Статьи по теме

Как правильно усадить трубку PTFE / Публикации / Элек.ру

Тефлоновые трубки PTFE (ПТФЭ, фторопласт-4) — термоусадочные трубки из политетрафлуорэтилена (отсюда и их название) с уникальным набором свойств, которые требуют особенного подхода при использовании. Нестандартность трубок PTFE необходимо учитывать, если вы хотите купить данный продукт.

Перейдем к вопросу о правильной усадке трубки PTFE. Перед прочтением приведенной ниже информации, рекомендуем вам ознакомиться с общими рекомендациями по термоусадке.


Существенным отличием трубки PTFE от большинства термоусадочных трубок является рекомендуемая температура ее усадки. Термоусадочная трубка PTFE относится к самым теплостойким термоусаживаемым материалам, которые способны длительно выдерживать температуры вплоть до +260° С. Рекомендуемая температуры усадки трубки из фторопласта-4 — не менее +350°С. Это означает, что для работы с PTFE не подойдут электропечи, тепловые фены, газовые горелки, не говоря уже о спичках и горячей воде.
Учитывая крайне высокую температуру усадки трубки PTFE, категорически не рекомендуется усаживать ее на изделия, температура эксплуатации которых меньше вышеупомянутых +350°С.

Также не стоит забывать, что выставленная на тепловом фене температура +350°С показывает температуру струи на выходе из сопла, но никак не конечную. Температура падает от рассеивания тепла в воздухе, а также от при контакте с более холодной поверхностью трубки PTFE.

Большая потеря тепла происходит, если мы усаживаем трубку PTFE на металлическую конструкцию (металл — отличный проводник тепла). Для того, чтобы термоусадка трубки PTFE происходила правильно, нужно учитывать эти потери тепла и компенсировать их. Важное значение при этом имеет не только сама температура теплового источника, но и его мощность. Например, для проверки качества наших трубок мы используем тепловой фен с мощностью 2000 Ватт, выставляя максимальную температуру (приблизительно +600°С).

Видео: Термоусадочная трубка Zeus PTFE — процесс усадки

Еще несколько советов:

Перед усадкой трубки PTFE на металлический предмет нагрейте объект усадки;

Если трубка смялась и усела не полностью, значит ей не хватило тепла. Просто нагрейте ее до нужной температуры;

Для идеальной усадки термоусадочной трубки PTFE, предварительно потренируйтесь в усадке ее маленького отрезка. Во время «тренировки» Вы также сможете оценить продольную усадку трубки; Признаком достаточно нагрева трубки из фторопласта-4 считается изменение ее цвета от прозрачного голубовато-дымчатого до кристально прозрачного в месте нагрева.

P.s. Специалисты ООО «Группа МЕТТАТРОН» настоятельно рекомендуют воздержаться от использования открытого пламени для нагрева термоусадочной трубки PTFE. Это связано с опасностью отравления ядовитыми продуктами распада трубки ПТФЭ. Тем не менее, необходимо отметить, что фторопласт-4 не горит, в чем Вы можете убедиться, посмотрев видео ниже.

Видео: Термоусадочная трубка Zeus PTFE — горение

Группа «Меттатрон»

Особенности усадки и применения термоусаживаемых трубок из PTFE (Радиант 260Ф)

После приобретения термоусаживаемых трубок Радиант 260Ф некоторые наши покупатели сталкиваются с рядом технических трудностей при попыке усадить их на свои изделия. По этой причине к нам иногда поступают необоснованные претензии в отношении качества термоусаживаемых трубок Радиант 260Ф. На самом деле качество трубок из PTFE, поставляемых нами, находится на очень высоком уровне, а причины неудач кроются лишь в незнании некоторых особенностей такого специфичного продукта, как термоусаживаемая трубка, изготовленная из PTFE (Фторопласт-4, Тефлон).

Эта статья специально написана для того, чтобы помочь правильно и безопасно усадить такие трубки и получить информацию о специфических особенностях термоусадочных трубок из PTFE, учесть эти особенности при проведении проектных и монтажных работ.

Начнем с того, что трубки из политетрафторэтилена (PTFE) относятся к самым теплостойким термоусаживаемым изделиям, которые способны длительно выдерживать температуры вплоть до +260° С. При этом для их правильной и полной усадки требуется температура не менее +350°С (!!!), которая существенно выше температуры усадки обычных тонкостенных полиолефиновых трубок.

Отсюда появляется две проблемы. Проблема первая — как и чем нагреть трубку до температуры, достаточной для полной усадки. Проблема вторая — обеспечивая такой нагрев, не расплавить изделие, на которое планируется усаживать трубку из PTFE. Возникает парадоксальная ситуация, когда трубку Радиант 260Ф пытаются, к примеру, усадить на провод или кабель с изоляцией, расчитанной не более чем на +125°С! В результате такой попытки получаем или недоусаженную трубку или испорченную изоляцию кабеля. Планируя использовать в конструкции прибора или механизма трубку PTFE, помните о высоких температурах, требующихся для её усадки!

Другой пример. Теперь мы усаживаем трубку Радиант 260Ф на металлическую или керамическую конструкцию, которая гарантированно способна выдержать высокую темературу. Инженеры и проектировщики, привыкшие работать с обычными тонкостенными трубками, часто не могут усадить трубки из PTFE, так как используют привычную им, низкую температуру нагрева, недостаточную для правильной усадки. Они по привычке используют для усадки электропечи, тепловые фены, газовые горелки и даже горячую воду и мини паяльные станции, но трубка из PTFE или вовсе не усаживается, или только сминается, сильно деформируясь. Некоторые даже резонно замечают, что устанавливали на нагревательных приборах РЕКОМЕНДУЕМУЮ температуру усадки, равную +350 градусам, но результат не был достигнут. В чём же дело?

А дело в том, что когда мы говорим о требуемой температуре усадки, равной 350 градусам Цельсия, мы подразумеваем, что весь объём материала трубки (или хотябы его значимая часть) должны быть равномерно по всему объёму прогреты до температуры НЕ МЕНЕЕ 350°С для того, чтобы материал достиг точки плавления и начался процесс полноценной усадки. Это важное требование!

На практике же получается другая картина. К примеру, даже если тепловой фен отрегулирован на +350 градусов, то это лишь температура горячего воздуха, выходящего из сопла. В момент, когда горячий воздух достигает поверхности трубки, его температура УЖЕ становится ниже, как за счёт рассеивания тепла в воздухе, так и за счёт контакта с более холодной поверхностью трубки. И просто огромный дополнительный отвод тепла (тепловая потеря) происходит через ту самую металлическую конструкцию, на которую мы усаживаем трубку (а, как известно, металл — отличный проводник тепла).

В результате, трубка прогревается неравномерно. Мало того, что температура её поверхности ниже требуемых 350 градусов, так еще появляется разница между температурой снаружи трубки и изнутри, в месте контакта с металлом. Из-за этого трубка деформируется, мнётся, комкается и даже рвётся, но не усаживается так, как положено, до заявленного диаметра! После чего монтажники винят её во всех смертных грехах, а особенно в — низком качестве продукта.

Для того, чтобы трубки из политетрафторэтилена садились ровно и полностью, нужно учитывать теплопотери и компенсировать их. Важное значение при этом имеет не только сама температура теплового источника, но и его способность ДАТЬ нужное количество теплоты. Другими словами источник нагрева должен иметь соответствующую мощность, значение которой в различных случаях тоже будет различным. При усадке тонюсенькой трубочки мощность прибора может быть умеренной, а при усадке трубки большого диаметра на металлическую конструкцию должна быть существенной.

Уже не один раз к нам в офис разъярённые клиенты приносили смятые и деформированные, «испорченные» термоусаживаемые трубки из PTFE , с требованиями замены или компенсации брака (а стоят они очень недешево). И уже не раз уходили сконфуженными, когда даже, казалось бы, безвозвратно испорченная, смятая трубка из тефлона при правильном нагреве расправлялась и ПОЛНОСТЬЮ усаживалась перед их удивлённым взором.

Анекдотичный случай с трубками Радиант 260Ф произошел на одном из предприятий, когда инженеры пытались усадить их с помощью паяльной станции, выдававшей тоненькую струйку горячего воздуха при температуре +440°С. Возмущению инженеров не было предела, когда они доказывали, что даже при гораздо более высокой температуре трубка отказывается усаживаться. Но при этом они не понимали, что мощности паяльной станции в их случае в принципе недостаточно, чтобы добиться приемлемого результата, так как отвод тепла по металлической арматуре, на которую пытались усадить трубку, превосходил поток тепла, получаемый от самой паяльной станции.

Добавим от себя, что проводя эксперименты по усадке трубок Радиант 260Ф, в том числе при проведении выборочного контроля качества трубок из очередной поставки, мы используем тепловой фен мощностью 2000 Ватт, настроенный на максимальную температуру (около +600°С), что позволяет нам относительно спокойно и достаточно быстро усаживать образцы термоусадочных трубок из PTFE, регулируя температуру усадки с помощью расстояния до сопла «на глазок». При этом трубки усаживаются в свободном состоянии, без дополнительных факторов, влияющих на отток тепла от изделия.

Теперь резюмируем сказанное и дадим несколько дополнительных советов.

1. Если трубка мнётся и деформируется при усадке, не усаживается до заявленного диаметра, то причина этого в недостаточном нагреве. Признаком ДОСТАТОЧНОГО нагрева трубки служит изменение её цвета от прозрачного голубовато-дымчатого до кристально прозрачного в месте нагрева.

2. Перед усадкой трубок из PTFE на металлические поверхности требуется предварительно прогреть объект усадки.

3. Температура источника нагрева должна быть БОЛЕЕ +350°С, а реальный нагрев поверхности трубки нужно контролировать визуально, регулируя температуру нагрева изменением расстояния от источника до поверхности трубки.

4. Если трубка смялась и усадилась плохо, просто нагрейте её снова до нужной температуры — в большинстве случаев произойдёт расправление и окончательная усадка трубки.

5. Для того, чтобы поймать и почувствовать момент начала усадки, рекомендуем сначала потренироваться на маленьком кусочке трубки. Пограничное состояние между недостаточным и достаточным нагревом тефлона очень мало. Уменьшение темературы буквально на 2-5 градусов приводит материал в дымчато-голубое состояние и он перестаёт усаживаться.

6. При использовании ручных нагревательных инструментов их мощность должна быть не менее полутора-двух киловатт!

7. Крайне не рекомендуем использовать в качестве нагревателя открытое пламя. Это связано с опасностью отравления очень ядовитыми продуктами распада PTFE, при его нахождения в пламени. При этом заметим, что тефлон в огне не горит, но начинает в огне медленно разрушаться.

8. PTFE имеет необычную для пластиков особенность, которая больше присуща металлам: при нагревании он может сильно расширяться. Коэффициент линейного теплового расширения тефлона при температуре +250°С составляет около 40 х 10-5 1/K., а при температуре +350°С — уже около 135 х 10-5 1/K! Т.е. трубка, плотно усаженная на предмет, после нагревания может начать по нему достаточно свободно двигаться. И наоборот, усевшаяся трубка, после остывания еще более плотно будет прилегать к объекту. Учитывайте этот факт, планируя использовать трубку PTFE в качестве соединителя трубопроводов для горячих химреактивов.

9. Трубки из PTFE после усадки могут значительно, до +/- 20% изменять свою длину. Поэтому перед проведением монтажных работ рекомендуется провести пробную усадку, измерив коэффициент продольной усадки/удлинения трубки из конкретной партии. Кстати, при нагреве относительное продольное удлинение тефлона может составить 5-7%.

10. Серьёзным недостатком политетрафторэтилена является тот факт, что при нагреве он начинает разрушаться раньше, чем начинает плавиться. Плавление политетрафторэтилена происходит при температуре от +340°C, а разрушение начинается при нагреве от +260°C. Поэтому допускается лишь кратковременный нагрев PTFE до температур от +350°C для достижения полной усадки материала.

Помните, что трубки из тефлона — очень нестандартный термоусаживаемый материал с уникальным набором свойств, требующий своего нестандартного подхода. Не спешите обвинять поставщиков и производителей в некачественном товаре. Поведение трубок из PTFE существенно отличается от трубок из обычного полиолефина. Надеемся, что эта статья поможет Вам преодолеть трудности с усадкой трубок из PTFE, если таковые у Вас возникнут.

Круги сжимаются ТУТ… (о термоусадке)

Что в форме есть твоей?
Одни воспоминания!

Термоусадка… Этот поначалу маловнятный, доступный лишь узким профессионалам, термин постепенно завоевывает все большее жизненное пространство, переходя из разряда сугубо технического сленга в повседневную и привычную языковую реальность.

Термоусадка — это процесс «усаживания» или сжатия трубки из полимерного материала под воздействием температуры. При усадке, трубка плотно облегает поверхность, на которую усаживается, точно повторяя ее рельеф и образуя прочное, герметичное покрытие.

Пластмассовая трубка и высокая температура?!!! Разве, обычно, пластик, при нагревании не начинает плавиться и «течь», превращаясь в бесформенное нечто? О каком «повторении формы» может идти речь?

В чем секрет термоусадочных трубок? Почему поведение ЭТИХ, на вид ничем не примечательных трубок, выходит за рамки привычных представлений — при нагревании они НЕ плавятся, НЕ теряют формы… и сжимаются в диаметре в 2,3, а то и в 6 раз! 
Действительно, термоусаживающиеся трубки не совсем обычны. Прежде чем их можно назвать термоусаживаемыми и они приобретут те свойства, которые позволят использовать их в качестве универсального изоляционного материала, трубки претерпевают целый ряд превращений. 
Главное «таинство превращения» носит название «поперечной сшивки» полимера. Процесс поперечной сшивки- это процесс образования дополнительных химических связей между соседними молекулярными цепочками полимера. Такие изменения в структуре полимера могут быть достигнуты разными способами (под воздействием высокочастотного облучения электронным пучком или гамма излучением, пироксидным или силановым методом). 
Все способы приводят к связыванию отдельных нитевидных молекулярных цепочек полимера в прочную поперечно сшитую трехмерную, сетевую структуру. Сшитый полимер перестает быть термопластиком. Новоприобретенная «сшитая» структура полимера позволяет нагревать его выше температуры плавления, при этом он не теряет свою первоначальную форму, лишь размягчаясь до каучукоподобного состояния, становится мягким, эластичным. На этом этапе диаметр трубки увеличивают путем механического растяжения, фиксируют охлаждением и в таком виде поставляют потребителю.

Помимо стойкости к температурному воздействию, изделия из сшитого полиэтилена приобретают исключительные физико-механические свойства и повышенную стойкость к химической коррозии. Но и это не все последствия превращений! У трубки появляется «память»! «Воспоминания» термоусадочной трубки оживают при повторном нагревании. Под воздействием пламени газовой горелки, высокотемпературного фена или обычной зажигалки (при домашнем использовании), трубка ТУТ начинает сжиматься, возвращаясь к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. Температура усадки может варьироваться в диапазоне от 85°С до 140°С. Чем выше температура, тем быстрее происходит процесс усадки. При подборе необходимого размера трубки ТУТ следует учитывать коэффициент усадки, то есть во сколько раз сокращается внутренний диаметр трубки. Он варьируется от 2:1 до 6:1 в зависимости от функциональных особенностей того или иного вида термоусаживаемой трубки.

    Итак, еще раз окинем взглядом процесс производства термоусаживаемых трубок:
  • После экструзии — трубка из полимерного материала самая обыкновенная, похожая на тысячу других пластмассовых изделий.
  • Поперечная сшивка преображает внутреннюю молекулярную структуру полимера и придает трубке уникальные свойства
  • Если нагреть трубку из уже сшитого полимера, она не будет плавиться и «растекаться», а лишь станет мягкой и податливой к механическим воздействиям, которым она подвергается на следующем этапе
  • При механическом растяжении диаметр трубки увеличивается и, под воздействием последующего охлаждения, трубка фиксирует свою новую форму. С этого момента трубка становится термоусаживаемой и готова к эксплуатации.
  • При повторном нагревании, растянутая трубка начинает сжиматься, возвращаясь к начальной форме и размерам.
  • Процесс завершен. Результат – идеальное, герметичное покрытие.

Разве не возникает ощущения, что термоусаживаемая трубка необыкновенная, почти живая: она способна изменяться, у нее есть память! Чем не роман Стивена Кинга?

Термоусадки. Виды и применение.Работа и особенности.Изготовители

При выполнении электромонтажных работ необходимо изолировать некоторые места проводов и контактов. Для этих целей применяют термоусаживаемые материалы (термоусадки). Существует множество разновидностей, особенностей и мест применения термоусаживаемых трубок.

Особенности производства термоусадки

Чтобы изготовить такие трубки применяют материалы из теплополимера, обладающего характеристиками, устойчивыми к изменению температуры. При увеличении температуры теплополимерные материалы увеличиваются и изменяют форму.

Для производства трубок применяют полиэтилен, полученный при повышенном или пониженном давлении. На полиэтилен воздействуют радиацией и реактивами химических веществ, выделяется водород, молекулы сливаются. Образуется материал высокой прочности, обладающий повышенными свойствами, устойчивыми к изменению температуры. Далее материал нагревают для получения вспомогательного эластичного свойства, материал не склонен к плавлению. При высокой температуре материал может изменять свою форму по необходимым размерам.

После нагрева термополимер сохраняет в памяти свои прежние формы. При втором нагревании восстанавливает прежнюю форму.

Для производства термоусадок применяют следующие материалы:
  • Поливинилхлорид.
  • Фторкаучук.
  • Полимеры полиолефинового состава.
  • Полиэтилен.
  • Поливинилиден.
  • Полиэстер.
  • Полиэтилентерефталат.

Главные требования и свойства к трубкам из термоусадки:
  • Устойчивость к повышенному нагреву.
  • Легкое изменение формы.
  • Способность к удлинению при разрыве в 300%.
  • Стойкость к горению.
  • Прочность растяжения более 15 МПа.
  • Химическая стойкость к щелочи и кислоте.
  • Эластичность.

Термоусадочные трубки могут работать в диапазоне температур 55-120°С. Специальные трубки выдерживают до +270°С.

Принцип действия и применение

Трубка из термоусадочного материала применяется для полной изоляции открытого места, требующего защиты изоляционным материалом. Трубка при нагревании может изменять свою форму и сжиматься. Надев трубку на изолируемый предмет, воздействуя на нее высокой температурой, можно добиться того, чтобы трубка взяла форму предмета, обжала его и создала изоляционный слой.

Область применения термоусаживаемой трубки выше, чем у изоляционной ленты, применяющейся для таких же целей. Трубку чаще применяют для изоляции проводов, контактов или клемм.

Сферы применения трубки из термоусаживаемого материала:
  • Производство кабелей.
  • При изоляции проводов.
  • В качестве герметика в электрооборудовании.
  • Монтаж и ремонт муфт для соединения кабелей.
  • Маркировка проводки разными цветами трубки.
  • При прокладке телекоммуникационных кабелей, их монтажа.
  • В атомной энергетике как вспомогательный элемент.
  • Для агрегатов и механизмов, эксплуатирующихся в различных отраслях промышленности для защиты от щелочей, кислот, воды, высоких температур.
  • Для ремонта повреждений и восстановления электропроводки, защиты проводов от коррозии.
Достоинства применения:
  • Защищает электроприборы от температурных и механических воздействий.
  • Подбор трубки из термоусаживаемого материала по различным цветам, сочетающимся с цветом прибора.
  • Простота и надежность установки.
  • Позволяет соединять элементы друг с другом.
  • Заполнение углублений и неровностей, качественная заглушка.
  • Невысокая цена.
  • Экологическая чистота.
Виды трубок
Трубки из термоусаживаемого материала можно разделить на виды по типу материала и методу действия:
  • Трубка клеевая термоусаживаемая, широко применяется во многих местах и для разных работ. Они оснащены слоем клея внутри, при нагреве герметизирует стык. Трубка при облегании крепко закрепляется к предмету, обеспечивает защиту высокого уровня от попадания воды и влаги. Степень усаживания трубок выше 300%. Трубка со слоем клея применяется для изолирования предметов, имеющих размер меньше внутреннего диаметра трубки на значительную величину.
  • Трубка с толстой стенкой производится из специального материала – полиолефина. Они распространены больше, чем клеевые трубки, так как легки в применении и низкой стоимости, имеют большое разнообразие цветов. Толстостенные трубки из термоусаживаемого материала можно разделить на типы: с подавлением горения и без подавления горения. В первом случае трубка обуславливает затухание самостоятельно, если нет открытого огня, из-за применения негорючих веществ при производстве трубок. Они применяются как изоляторы на производствах с опасностью взрыва, предприятиях по выпуску электротехники или на военных заводах при разработке специальной военной техники.

  • Термоусаживаемые трубки специального назначения применяются для обеспечения изоляции на предприятиях специального назначения. Среди них можно выделить некоторые виды трубок:

— Трубки флуоресцентного вида, используются в местах с плохой освещенностью, накапливают в себе световую энергию днем, когда светло, в темноте излучают свет.
— Термоусадки со свойствами защиты от высокого напряжения, применяют для сетей высоковольтного питания.
— Трубки из тефлона, для работы при высоких температурах среды, или в агрессивной обстановке.
— Трубки с рифлением для покрытия поверхности рукояток электрических приборов и инструмента.

Советы по установке термоусадки

Для квалифицированной установки трубки из термоусаживаемого материала нужно применять специальный инструмент. Для этого подойдет тепловой пистолет или строительный фен. Инструмент, подающий горячий воздух, должен иметь функции регулирования температуры и насадками разной формы. В домашних условиях обычно применяют спички, зажигалку, газовую горелку, кипяток или простой фен для сушки волос.

Сначала нужно подготовить поверхность изоляции. Ее надо обезжирить, зачистить, если это необходимо.

Чтобы выбрать термоусадки для изоляции, необходимо определить критерии установки:
  • Условия применения.
  • Удобство в работе.
  • Свойства материала.
  • Простота установки.
При рассмотрении технических данных на трубки нельзя забывать про следующие параметры:
  • Послеусадочный диаметр трубки.
  • Температура работы.
  • Устойчивость к влаге.
  • Номинальное растяжение.
  • Прочность при растяжении.

При работе с трубкой, имеющей толстую стенку, перед изолированием трубку подогревают, затем одевают на поверхность, далее разогревают до нужной усадочной температуры.

При отрезании термоусадочной трубки не допускайте образования зазубрин и острых разрезов на торце трубки. Это может привести к разрыву трубки при обжимании предмета во время нагревания. При усадке нельзя чрезмерно повышать температуру, рекомендуемую инструкцией производителя. Это дает эффект скручивания или образования волн на поверхности трубки.

Признаки правильного применения:
  • Отсутствие волн и зазубрин.
  • Ровная поверхность без выпуклостей.
  • Поверхность гладкая.

Трубку можно приобрести в магазине электротоваров, специализирующемся на продаже подобных изделий, либо на рынке. Цена на трубку зависит от качества материала изготовления и количества метров. При высокой температуре работы трубки цена будет выше.

Предприятия, изготавливающие термоусадочные трубки
  • TE CONNECTIVITY – фирма – изготовитель, занимающаяся производством трубок из термоусаживаемого материала. Выпускает две серии трубок:
    1. ATUM – термоусадки с основой из клея, имеет свойство повышенной усадки, толщина стенок средняя. Применяется в качестве герметика для материалов:
      — Медь.
      — Сталь.
      — Резина.
      — Пластмасса.
    2. Versafit – гибкие термоусадки, характеризующиеся повышенной степенью устойчивости к огню и средней степени тепловой усадки. Эта серия трубок отлично защищает от механических повреждений и устойчива к натяжению.
  • Rauchman CFM – термоусадки на основе клея, применяется для герметизирования предметов и предохранения механизмов для придания им коррозионной стойкости. Фирма производит два типа трубок: с предохранением от горения и обычные трубки. Особенности трубок:
    — Черный цвет.
    — атериал производства – полиолефин.
    — Рабочая температура -55 +90 градусов.
    — Защитная функция для механизмов от воздействия влаги и механических повреждений.
  • ЗМ BBI – отечественная фирма по изготовлению термоусадок. Особенности:
    — Термическая стойкость от действия повышенной температуры.
    — Высокая эластичность при использовании.
    — Множество разновидностей и типоразмеров моделей трубок.
    — Плотное облегание материала изоляции.
    — Простота усаживания трубки.
    — Химическая стойкость и хорошая защита от механических повреждений.
Области применения термоусадочных трубок:

— Защита электрических шин разных форм сечения: в виде квадрата, прямоугольника, круга.
— Предохранение болтового соединения от коррозии.
— Обеспечение защитных свойств распределительным устройствам бронированного типа.
— Применение при работе по изоляции оборудования электроподстанций.

  • ТУТ – термическая усаживаемая трубка, создает хорошую защиту от воды и влаги, механических повреждений, ржавчины.  Особенности:
    — Легкость установки и простота использования.
    — Свойство негорючести.
    — Экологически безопасна.
    — Большое разнообразие выбора цвета трубки, индивидуальный выбор варианта.
    — Усадочная температура 90-125 градусов.
    — Защищает от воздействия ультрафиолетовых лучей.
    — Стойкость к механическим повреждениям.
 Похожие темы:

Термоусадочные калибровочные материалы и материалы | Центр знаний

2 минут | 22 янв 2018

Термоусадочная трубка (также известная как термоусадка) — это процесс помещения проводов или кабелей в пластиковые трубки, которые сжимаются при нагревании, образуя плотно прилегающую оболочку. У термоусадки есть ряд преимуществ.

Вот четыре основных преимущества:

1. Защита проводов и кабелей

Ключевым преимуществом термоусадки является защита кабелей и проводов.Трубка защищает кабели от истирания движущихся частей и участков, которые часто используются. Кроме того, трубка защищает кабели и провода от воздействия окружающей среды, которое в противном случае могло бы повредить их, включая жидкости, такие как масло, вода и кислоты, а также атмосферные факторы, такие как влажность и температура.

2. Изоляция

Размеры термоусадочных трубок различаются, поэтому они идеально подходят для кабелей и проводов. Такая подгонка означает, что в большинстве случаев она работает лучше, чем обычные изоляционные материалы.Он также более надежен из-за плотной посадки — он не отслаивается со временем, в отличие от других изоляционных материалов.

3. Снимает нагрузку с проводов и кабелей.

Кабели и провода часто растягиваются или подвергаются деформации из-за недостаточной длины или зажатости в ограниченном пространстве. Это может отрицательно сказаться на сроке службы кабеля и проводки. Термоусаживаемые кабели могут снизить нагрузку, чтобы сохранить их в идеальной форме.

4. Связывание кабелей вместе

Из-за разнообразия размеров термоусаживаемых кабелей можно сгруппировать кабели и провода в одну трубку.Это не только лучше с эстетической точки зрения, но и является чрезвычайно эффективным методом прокладки кабелей.

Материал термоусадочных трубок

Самым популярным материалом для термоусадочных трубок является полиолефин, который особенно популярен в военной, аэрокосмической, электронной и железнодорожной отраслях. Это должно дать вам представление о его долговечности. Преимущество полиолефина заключается в сшивании полимерных цепей.

Полиолефин

Стандартное применение Изоляция, механическая защита и маркировка
Характеристики
  • Гибкая и быстроусадочная
  • Превосходная долговечность
  • Доступны в цветах с цветовым кодированием
  • Сильно огнестойкий
  • Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению
  • Отличное химическое вещество
  • Электрические свойства
  • Прозрачные трубки для применений, в которых не требуется огнестойкость
Степень усадки
Высокая степень усадки
2: 1
3: 1
Температура усадки 100 ° C (212 ° F)
прозрачный, 3 дюйма и 4 дюйма> 100 ° C (212 ° F)
Максимальные температуры непрерывного использования от -55 до 135 ° C (от -67 до 275 ° F)

Почему цветовой код?

Трубки могут иметь цветовую кодировку, что позволяет инженерам быстро и безопасно определять функцию кабелей, избегая пугающих кабельных спагетти.Это помогает проводить ремонт и управление системой эффективно, а ваши кабели и проводка выглядят организованными и профессиональными.

Что представляет собой полиолефиновый термоусадочный материал с клеевым покрытием?

Термоусадочные трубки из полиолефина с клеевым покрытием — это специальное решение. Это стандартная полиолефиновая трубка с внутренним слоем клея, который плавится и течет при той же температуре, при которой полиолефиновая трубка сжимается. При нагревании трубка сжимается. Текущий клей заполняет пустоты и принимает форму, лежащую ниже, образуя уплотнение.Уплотнение защищает внутренние компоненты от влаги, мусора и других загрязнений.

  • Типичные области применения: жгуты проводов и соединения, требующие изоляции и герметизации в автомобильной промышленности. Также популярен в морском секторе.

Размер термоусадки

Чтобы определить размер термоусадки, вам необходимо знать следующие термины, указанные в технических паспортах:

Внутренний или внутренний диаметр (I.D.) в комплекте

Это минимальный I.D. трубки — до ее нагрева — в том виде, в каком она была поставлена ​​производителем.

Восстановленный внутренний или внутренний диаметр (восстановленный внутренний диаметр)

При нагревании расширенной трубки трубка сжимается или восстанавливается. Восстановленный I.D. — это измерение внутреннего диаметра трубки после того, как она вернется к исходному экструдированному размеру.

На диаграмме показана информация, которую вы ищете, чтобы получить термоусадочную трубку подходящего размера.

Определение правильных размеров термоусадочных трубок

Сначала вам нужно собрать некоторую информацию.

Шаг 1. Каков диаметр трубки?

Измерьте самый широкий диаметр материала, по которому будет скользить расширенный рукав.

  • При выборе трубки ознакомьтесь с техническим паспортом. Вы должны сделать дополнительный запас 20–30% на прилагаемом внутреннем диаметре, чтобы обеспечить достаточно места для термоусадочной трубки, чтобы она могла поместиться над любыми выступами.
Шаг 2. Какой коэффициент усадки?

Термоусадочные трубки бывают разной степени усадки, например:

Это говорит о том, что трубка была расширена дважды, в два с половиной или три раза до полного восстановленного размера.Чем больше размер материала, на который вы накрываете, тем больше коэффициент усадки вам потребуется.

Пример : коэффициент усадки 3: 1: 3/4 дюйма восстанавливается до 1/4 дюйма — усадка 67%

Вы должны знать:

  • Высокий коэффициент усадки указывает на то, что трубка больше подходит для соединителей. Это связано с тем, что он может охватывать корпус разъема и при этом сжиматься, покрывая провод или кабель.
  • В общем: НКТ поставляются I.D. и размер объекта, который вы защищаете, НЕ должны превышать 40%, чтобы обеспечить эффективное покрытие.
Шаг 3. Какова длина трубки?

В процессе восстановления трубка будет немного терять длину, что необходимо учитывать. Усадка может варьироваться от 5 до 15%. И снова технические данные должны предоставить вам эту информацию.

Шаг 4. Какая толщина стенки?

Когда что-либо растягивается, оно истончается.Чем больше растягивается, тем тоньше становится. В термоусадочных трубках также происходит обратное. Чем больше он сжимается, тем толще становится. Если ему не разрешено вернуться к указанному внутреннему диаметру восстановления, он также не восстановится до указанной толщины. Вы найдете его слишком тонким. Если для вас важна толщина стенок, примите к сведению.

Загрузите бесплатные CAD-файлы и попробуйте перед покупкой

Бесплатные САПР доступны для большинства решений, которые вы можете скачать бесплатно. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что выбранные вами решения именно то, что вам нужно.Если вы не совсем уверены, какой продукт лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные САПР прямо сейчас.

Статьи, которые могут вам понравиться:

Все, что вам нужно знать о термоусадочных трубках и гильзах

Термоусадочные трубки — это метод покрытия или заключения проводов или кабелей в изолирующую трубку для , защищающую провода от внешних воздействий .Термоусадочная трубка также может называться термоусадочной трубкой . Процесс термоусадки проще, чем вы думаете, термоусадочные изделия доступны в широком диапазоне размеров и цветов на рынке, просто приобретите их на рынке, вставьте провод в нужное место изоляции и нагрейте гильзу.

Почему мы должны использовать термоусадочные трубки?

Термоусадочная трубка используется по-разному и в разных целях, в которых основное внимание уделяется , улучшая защиту, срок службы и обслуживание проводов в цепи.

Защита проводов и кабелей от внешних факторов:

Наибольшее применение термоусадочные трубки — это защита проводов и кабелей от истирания, порезов, истирания и слабых ударов. Термоусадочное уплотнение действует как уплотнение кабельного ввода, которое может защитить провода от воздействия окружающей среды, такого как жидкости, такие как масло, вода и кислоты, а также атмосферных факторов, таких как влажность и температура, которые могут вызвать повреждение провода. Некоторые термоусадки специально разработаны для использования в суровых условиях и работают даже при температуре от -65 ° C до + 260 ° C, а также могут служить хорошей защитой от воды и влаги.ATUM, CGAT, C-Wrap, Rayseal, HTAT и SCL — некоторые популярные рукава, которые можно использовать в суровых условиях.

Надлежащая изоляция проводов:

Электрических цепей без подключений не бывает; Термоусадки используются для надлежащей изоляции этих соединений для лучшей защиты. Помимо изоляционных соединений, они также используются в качестве дополнительного слоя защиты проводов, поскольку основная изоляция недостаточно хороша.Термоусадочные устройства доступны в различных размерах для обеспечения идеальной посадки, и они не отслаиваются со временем по сравнению с другими изоляционными решениями.

Уменьшите деформацию проводов:

Электрические провода и кабели часто растягиваются и испытывают напряжение из-за недостатка места или длины. Эти внешние напряжения и износ могут повлиять на срок службы проволоки, термоусадка может быть использована для уменьшения этих деформаций и напряжения, прикладываемого к проволоке, благодаря их долговечности.На изображении ниже показан набор проводов, припаянных к некоторым контактам разъема. Здесь термоусадочные трубки не только закрывают участки пайки, но и обеспечивают механическую опору для проводов, уменьшая нагрузку на контакты разъема.

Используется для связывания кабелей:

Огромная сеть проводов может разочаровать каждого, кто работает с электрической системой. Различные размеры термоусадки позволяют связать группу проводов в одну трубку.Это не только эстетический подход, но и хорошая техника управления проводкой, которая будет более полезна при дальнейшем обслуживании системы.

Защита от ржавчины:

Все вышеперечисленные области применения относятся к электрической системе, в некоторых особых случаях термоусадочные изделия могут также использоваться в качестве защиты от ржавчины в оборудовании, таком как металлические трубы и сварные соединения. При сварке труб из нержавеющей стали изоляционное покрытие может истощиться, для защиты сварных швов от ржавчины можно использовать термоусадочные трубки.Клеевой слой в термоусадках идеально прилегает к металлической поверхности и защищает трубопроводы от ржавчины и других внешних воздействий.

Помимо этого, термоусадочные изделия можно также использовать в качестве разгрузки от натяжения для цветовой маркировки определенных компонентов, идентификации различных соединений с помощью разноцветных трубок и изменения текстуры и отделки объекта.

Как выбрать подходящую термоусадку?

На рынке имеется большое количество термоусадочных материалов различных типов и размеров. Для выбора подходящей термоусадки вы должны учитывать такие параметры, как внутренний диаметр, коэффициент усадки, длина, восстановленная толщина стенки.

Выбор внутреннего диаметра:

При определении внутреннего диаметра вы должны учитывать как максимальный, так и минимальный периметр объекта, который вы собираетесь покрыть. Для лучшего покрытия вы должны выбрать термоусадочную трубку с внутренним диаметром с допуском 20-30%, который может обеспечить соответствующее пространство для плотного слияния термоусадки с объектом.

Модель с внутренним диаметром (минимальный внутренний диаметр до нагрева) и с восстановленным внутренним диаметром (минимальный внутренний диаметр после нагрева) — два важных параметра, которые следует учитывать при выборе внутреннего диаметра термоусадочной трубки.

Выбор коэффициента усадки:

Коэффициент усадки — это соотношение между предоставленным внутренним диаметром и восстановленным внутренним диаметром, трубы доступны с различными вариантами соотношения, такими как 2 к 1, 2,5 к 1, 3 к 1 и т. Д. Что такое коэффициент термоусадки говорит, что термоусадочные трубки 2: 1 могут сжиматься до половины своего первоначального размера, термоусадочные трубки 3: 1 могут сокращаться до одной трети своего первоначального размера. Термоусадочная трубка с высоким коэффициентом усадки подходит для таких объектов, как соединители, поскольку она может охватывать корпус соединителя и при этом иметь возможность сжиматься до меньшего диаметра, например, провода или кабеля.

Длина термоусадочной трубки:

При нагревании термоусадочной трубки длина трубки также уменьшается на 5-7% , поэтому вам следует выбирать термоусадочную трубку, которая немного длиннее, чем вам нужно.

Толщина термоусадочной трубки:

Обычно толщина объекта уменьшается, если он растягивается, чем больше вы растягиваете, тем тоньше становится объект. В случае термоусадочной трубки все наоборот: по мере усадки трубки ее толщина увеличивается.Итак, ознакомьтесь с таблицей данных термоусадочной трубки и выберите толщину, которая лучше всего подходит для условий вашего применения.

Помимо этих параметров, вы также должны тщательно выбирать материал, рабочую температуру и температуру усадки, поскольку они обозначают характеристики термоусадочной трубки. Термоусадочные трубки доступны для всех типов кабелей, связанных как с приложениями высокой, так и с малой мощностью, лучше изучите свое применение и выберите для него подходящую термоусадочную трубку.

Материалы, используемые для термоусадки

Полиолефин:

Самый популярный материал для термоусадки — Полиолефин. Материал на основе полиолефина имеет множество преимуществ по сравнению с другими типами термоусадки. Они гибкие, быстро усаживаются, обладают отличной прочностью, обладают высокой огнестойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, обладают отличными химическими и электрическими свойствами. Термоусадочный материал из полиолефина имеет температуру усадки 100 ° C и выдерживает высокие температуры 125–135 ° C.Эти виды термоусадки в основном используются для механической защиты, изоляции и маркировки.

ПВХ:

Термоусадочные термоусадочные изделия из полиолефина сравнительно дороги для использования во всех сферах применения, в тех случаях, когда бюджет имеет значение, вы можете использовать термоусадочные изделия из ПВХ. Стоимость термоусадки из ПВХ на 10-50% меньше, чем из термоусадки из полиолефина. Эти термоусадочные материалы состоят из поливинилхлорида (ПВХ), они не выдерживают более высоких температур, как полиолефин, но способны выдерживать разумную максимальную температуру 105 ° C.

Термоусадочные трубки из ПВХ доступны в различных цветах, а при желании также доступны прозрачные термоусадочные трубки . Они доступны в огнестойких версиях и имеют лучшую прочность на разрыв и сопротивление истиранию, чем термоусадочные полиолефины.

Термоусадочные материалы с клеевым покрытием:

Термоусадочный материал с клеевым покрытием состоит из двух слоев: внешний слой состоит из полиолефина , а внутренний слой состоит из клея, который плавится и течет при той же температуре, при которой внешний слой начинает усадку.Клеи растекаются, заполняют пустоты и оседают в форме объекта, который необходимо соединить в трубку. Когда клей остынет, он действует как защита от воздействия окружающей среды и защищает запечатанный объект от влаги и других повреждений.

Прочие материалы:

Термоусадочные устройства также доступны из других материалов, таких как PTFE (политетрафторэтилен), FEP (фторированный этиленпропилен), PVDF (поливинилидендифторид), эластомеры , силиконовый каучук и другие материалы.Использование каждого типа материалов зависит от среды, в которой они будут использоваться, и их свойств.

Термоусадочные трубки и аксессуары

Термоусадку можно найти во множестве материалов, которые подходят практически для любого применения. Он имеет несколько полезных применений, включая обеспечение электрической изоляции проводов, стыков, клемм, стыков, соединений и связывание незакрепленных элементов, включая провода, и использование в качестве защитного покрытия.

Что такое термоусадочные трубки и как они обычно используются?

Инновации и творчество людей по всему миру привели к появлению множества удивительных изобретений, без которых вы, вероятно, не можете представить себе жизнь.Например кондиционер, стиральный порошок и даже молнии.

Еще одно бесценное изобретение — термоусадочные трубки. Вы когда-нибудь использовали этот впечатляющий предмет? Если нет, то нужно.

Это не только круто, но и бесценный инструмент, который нужно иметь под рукой. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о наших вариантах применения и вариантах применения термоусадочных трубок.

История термоусадочных трубок

Термоусадочные трубки появились на рынке в 1950-х годах.Он был создан инженером-основателем Raychem Corporation Полом Куком. Он использовал радиационную химию (так названа компания) для создания двух основных продуктов, которыми компания наиболее известна:

  • Термоусаживаемые трубки
  • Легкий авиационный кабель

Хотя Raychem была компанией, которая создали оригинальные термоусадочные полимеры, сегодня их продают множество производителей.

С момента разработки в 50-х годах термоусадочные трубки стали пользоваться большим спросом из-за изоляционных свойств и широко используются в проектах, связанных с электричеством.

Как используются термоусадочные трубки?

Вот некоторые из конкретных способов использования термоусадочных трубок:

  • Обеспечение электрической изоляции (ремонт проводов, сращивание, закрытие клемм, другие разъемы и т. Д.)
  • Идентификация компонентов (с помощью нестандартного цвета, печати и т. Д.)
  • Свяжите отдельные предметы (обычно жгуты и провода)
  • Измените отделку поверхности чего-нибудь
  • Цветовая кодировка
  • Теплоизоляция
  • Устройство для снятия натяжения
  • Экологическое уплотнение для защиты от химикатов и влаги
  • Защитное покрытие, которое защищает от вмятин, задиров, отслаивания, сколов, порезов, истирания и слабых ударов

Как видите, термоусадочные трубки широко используются.

Из чего делают термоусадочные трубки?

Современные термоусадочные трубки изготавливаются из нескольких различных термопластов. Наиболее часто используемые:

  • Kynar
  • Фторированный этиленпропилен
  • Политетрафторэтилен
  • Неопрен
  • Витон (для агрессивных или высокотемпературных сред)
  • Поливинилхлорид
  • Полиолефин

Наряду с этими полимерами -приложение термоусадки также включает в себя клейкую подкладку, которая помогает прикрепить трубку к нижележащим разъемам и кабелям.Это создает прочные уплотнения, часто водонепроницаемые.

Еще одним материалом, который часто добавляют в некоторые типы термоусадочных трубок, является толстая проводящая полимерная пленка. Это обеспечивает электрическое соединение между соединяемыми проводящими объектами. При использовании этого метода пайки не требуется.

Узнайте больше о некоторых из наиболее часто используемых материалов.

Сравнение термоусадки полиолефина и термоусадки ПВХ

Как упоминалось выше, полиолефин является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления термоусадочных трубок.Преимущества, предлагаемые этим, включают сшивание полимерных цепей. Это позволяет ему выдерживать более высокие температуры.

Однако есть люди, которые ошибочно считают, что термоусадка одинакова. Это означает, что неважно, что куплено.

Несмотря на то, что ПВХ не может выдерживать самые высокие температуры, как полиолефин, ПВХ обладает некоторыми преимуществами. Самое главное, что это более доступно. Обычно вы можете найти ПВХ за меньшую цену, чем полиолефин.

Если ваши потребности в термоусадочных трубках связаны с окружающей средой, где постоянная высокая температура составляет менее 105 градусов Цельсия, вам следует рассмотреть возможность использования ПВХ. Наряду с более доступными ценами, предлагаемыми ПВХ, он также обеспечивает более яркие цвета, чем полиолефин, и лучшую прозрачность.

Использование ПВХ вместо полиолефина дает еще два преимущества. Это включает в себя тот факт, что ПВХ является огнестойким материалом, а полиолефин — нет. Кроме того, ПВХ намного прочнее полиолефина.Он обеспечивает лучшую стойкость к истиранию и прочность на разрыв.

Почему термоусадочные трубки дают усадку?

Большинство пластиков, с которыми вы сталкиваетесь, не сжимаются при нагревании. В результате должно быть что-то, что заставляет термоусадочные трубки делать это.

Это вызвано сшивкой, которая представляет собой процесс воздействия на полимер излучения. При этом между атомами полимера образуются ковалентные связи.

После Второй мировой войны ученые обнаружили, что радиация может использоваться для изменения молекулярной структуры некоторых пластиков.Это не заставляло пластик плавиться или приобретать текучесть, независимо от температуры.

Ковалентные связи также обеспечивают пластиковую память. Это означает, что после того, как полимер был растянут и сшит в расширенной форме, он автоматически вернется к исходным размерам, когда к нему будет приложено необходимое количество тепла.

Советы по выбору правильного типа термоусадочной трубки для ваших нужд

Как видно из приведенной выше информации, существует множество материалов для термоусадочных трубок.Обычно универсальные материалы удовлетворяют большинство потребностей.

Самый популярный материал — полиолефин. Его можно использовать, если в требованиях нет особых соображений. Здесь вы найдете несколько вещей, которые следует учитывать при выборе термоусадочных трубок.

Коэффициенты термоусадки?

Более высокий коэффициент усадки позволит муфте надевать на более крупные объекты, такие как соединители. После установки трубку обжимают до меньшего диаметра кабеля. Однако общее практическое правило — никогда не использовать более высокий коэффициент, чем требует приложение.

Стандартные соотношения для термоусадочных трубок включают:

Коэффициент усадки 2: 1

Трубка уменьшится вдвое по сравнению с исходным размером при воздействии тепла. Вы также можете посмотреть на это соотношение, так как исходный размер трубки вдвое больше, чем сморщенная форма.

Коэффициент усадки 3: 1

При соотношении 3: 1 при нагревании трубка становится на треть меньше исходного размера. Это означает, что исходный размер в три раза больше усохшей формы.

Коэффициент усадки 4: 1

При таком размере трубка будет составлять четверть первоначального размера при подаче надлежащего количества тепла. Это также означает, что исходный размер в четыре раза больше, чем в сжатом виде.

Диаметр рукава

Важно использовать термоусадочную трубку, конечный диаметр которой меньше диаметра изделия, на которое надевается рукав. Проще говоря, вы не хотите полностью усаживать рукав. Гильза должна плотно прилегать к объекту, что невозможно, если объект меньше конечного диаметра усадки.

Толщина стенки

Современные термоусадочные рукава доступны в нескольких вариантах толщины. Более толстые стенки обеспечивают лучшую жесткость, стойкость к истиранию и износостойкость.

Если вам не нужна эта дополнительная защита или прочность, подойдет более тонкая стенка гильзы.

Жесткость

Каждая доступная втулка имеет разную степень гибкости. Более жесткие гильзы — хороший выбор для снятия натяжения клемм или соединителей.Здесь целью термоусадочной трубки является уменьшение изгиба.

Способность к запечатыванию

При правильном применении термоусадочная трубка герметизирует поверхность раздела между трубкой и объектом. Если герметизация является важным фактором, выберите материал, устойчивый к различным загрязнениям.

Некоторые трубки содержат плавящийся или клейкий внутренний слой для применений, требующих превосходного уровня герметичности. В большинстве случаев стандартные трубки обеспечивают хорошее уплотнение, но трубки с клеевым покрытием идут дальше.

Температура усадки

Для большинства полиолефиновых материалов рекомендуемая температура усадки составляет около 90 градусов Цельсия. Однако другие материалы, например тефлон, имеют температуру усадки до 250 градусов Цельсия.

Методы нагрева

Самый распространенный способ прижать термоусадочную трубку к чему-либо — это использовать небольшую ручную тепловую пушку. Однако, если у вас большие объемы, предпочтительным методом усадки трубки является проточная печь.

Этот метод поможет обеспечить полное восстановление вашей трубки, поскольку она равномерно подвергается достаточному нагреву в течение достаточного количества времени.

Другой метод, который используют некоторые люди, — это сфокусированный свет. Его излучают галогенные лампы, и при достижении необходимой температуры трубка сжимается.

Термоусадочные трубки и их множество применений

Если задуматься, термоусадочные трубки — уникальное и чрезвычайно полезное изобретение. Подумайте обо всем, чего бы вы не смогли сделать, если бы этого не было.

Если у вас есть проект, требующий высококачественных и недорогих термоусадочных трубок, свяжитесь с нами. У нас есть огромный выбор товаров, которые превзойдут ваши ожидания.

Наш интернет-магазин также предлагает решения для всех ваших задач по организации проводки. Имея 14-летний опыт работы, вы можете быть уверены, что у нас есть проводка, термоусадочные трубки и другие решения, которые вам нужны.

Термоусадочная трубка

Термоусадочная трубка — это тип защитной электроизоляционной трубки, которая активируется и сжимается при воздействии тепла. Термоусадочная трубка чаще всего используется для защиты изоляции кабелей, проводов, соединений и клемм благодаря ее прочному внешнему виду и плотной посадке.Термоусаживаемые трубки предпочтительнее других трубок с электрической изоляцией из-за способности термоусадки формировать форму кабеля или точки соединения проводов. Следовательно, защита от различных воздействий окружающей среды и ссадин. Хотя все типы термоусадочных трубок обычно выполняют одну и ту же функцию, для разных нужд требуются разные термоусадочные трубки. Из-за большого разнообразия диаметров кабелей и шлангов термоусадочные изделия производятся различных размеров, толщины и материалов. В зависимости от желаемого использования и полезно понять, какие материалы для термоусадочных трубок лучше всего подходят для ваших конкретных потребностей.Cabletiesandmore может похвастаться самым большим онлайн-выбором термоусадочных трубок для продажи. Мы предлагаем широкий ассортимент термоусадочных трубок, имеющихся в наличии, в зависимости от вашей конкретной ситуации.

Какую термоусадочную трубку мне купить?

Первое, о чем следует подумать, — это размер. Насколько велики провода, кабели или обычные устройства, которые вы хотите использовать с термоусадочными трубками? Термоусадочная трубка 2: 1 сжимается до половины своего первоначального размера. Термоусадочная трубка 3: 1 сжимается до 1/3 своего первоначального размера, а термоусадочная трубка 4: 1 сжимается до четверти исходного размера.Вам нужно выбрать диаметр термоусадки значительного размера, который больше вашего самого большого измерения, но при этом он будет сжиматься, чтобы плотно соответствовать вашему самому маленькому измерению.

Затем вы захотите выбрать лучший материал для термоусадочной трубки. Как уже упоминалось, для разных условий требуются разные термоусадочные муфты. Решая, какую термоусадку использовать для промышленного применения, вы можете использовать наши термоусадочные трубки из высокотемпературного витона 2: 1 или устойчивую к дизельному топливу термоусадочную трубку благодаря их высокой химической стойкости.

Полиолефиновый термоусадочный материал 2: 1 является стандартом для материалов для термоусадочных трубок из-за его общей температуры и химической стойкости, обычно используется для управления кабелями при связывании и изоляции проводов. Для защиты от влаги двухстенная термоусадочная оболочка с клеевым покрытием обеспечивает водонепроницаемое уплотнение. В качестве альтернативы, в термоусадочных рукавах из ткани используется уникальная смесь полиолефиновой и полиэфирной пряжи для защиты от влаги и влаги. Термоусадочные трубки Kynar обеспечивают максимальную термостойкость и гибкость, что делает их идеальными для небольших помещений, таких как покрытия предохранителей.Термоусадка неопрена является популярным выбором для военных и аэрокосмических приложений, поскольку неопрен является огнестойким, а также обладает высокой устойчивостью к смазочным маслам и гидравлическим жидкостям. Однако дизельные термоусадочные трубки также являются подходящим выбором. Мы также предлагаем термоусадочные трубки разных цветов для идентификации, а также термоусадочные трубки индивидуального размера, если вам нужны особые надписи или формулировки.

Что еще нужно знать перед покупкой термоусадочных трубок?

Убедитесь, что термоусадочная трубка подходит для предполагаемого использования.Тепловые пушки с регулируемой температурой и горелки для бутана эффективны и эффективны, обеспечивая максимальное тепло, необходимое для надлежащей усадки. Вы, вероятно, захотите найти портативный и простой в использовании, но убедитесь, что используете соответствующий температурный диапазон в зависимости от вашей термоусадочной трубки. Помните, что разные материалы могут выдерживать разную температуру!

В качестве альтернативы вам может быть интересно использовать термоусадочную ленту

с клейкой подкладкой. Некоторые приложения могут не проходить через термоусадочные трубки, поэтому термоусадочная лента является лучшим выбором.Он обеспечивает необходимое сцепление и защиту с дополнительной гибкостью и универсальностью. Здесь, в разделе «Кабельные стяжки и не только», мы предлагаем широкий выбор термоусадочных трубок и аксессуаров для термоусадочных труб для ваших уникальных потребностей

Как установить термоусадочные трубки?

Перед установкой термоусадочной трубки вы должны узнать, как усадить термоусадочную трубку. Существует несколько способов уменьшить термоусадочную трубку до ее восстановленного размера. Однако правильная установка термоусадки начинается с подачи кабеля или шланга внутрь отверстия термоусадки вручную или с помощью электрической проволочной удочки, чтобы подвести трубку к концу пробега.Как только термоусадочный материал полностью закроет провод или шланг, вы можете начинать нагревание с помощью инструментов Heat. Наконец, откиньтесь на спинку кресла и наблюдайте, как термоусадочная трубка восстанавливается до плотного прилегания к кабелю или шлангу, который теперь изолирован изнутри.

FEP 1,6: 1 Термоусадочная | Зевс

Zeus представляет собой идеальный метод для нанесения плотной и защитной оболочки на предметы, которые в конечном итоге будут подвергаться экстремальным температурам, коррозии, ударам, влажности и другим суровым условиям окружающей среды.Термоусадочные трубки продлевают срок службы защищаемых компонентов практически на неопределенный срок и помогают поддерживать их работоспособность. Термоусадочные трубки Zeus широко используются в аэрокосмической, электротехнической, химической, оптической, медицинской и автомобильной отраслях.

Ускорьте создание прототипов — заказывайте бесплатные образцы

Термоусадочная трубка

FEP (фторированный этиленпропилен) выбрана, в частности, из-за ее более низкой температуры усадки, чем у других термоусадочных материалов, таких как PTFE.FEP также имеет большую гибкость, оптическую прозрачность и высокую смазывающую способность по сравнению с PFA. В дополнение к этим характеристикам термоусадочный материал FEP обычно выбирается из-за его более низкой стоимости и для приложений, где не требуется большой коэффициент термоусадки.

Термоусадочные трубки Zeus поставляются в развернутом состоянии. При кратковременном воздействии тепла они плотно прилегают к самым замысловатым и неправильным формам, образуя полностью герметичное покрытие. Источники тепла и методы нагрева не являются обязательными.Пожалуйста, свяжитесь с вашим техническим менеджером по работе с клиентами Zeus, чтобы узнать, как выбрать лучший вариант обогрева для вас.

Коэффициенты усадки и восстановление

Коэффициент термоусадки относится к конечному диаметру термоусаживаемого материала после того, как ему дали возможность полностью неограниченно усадиться по сравнению с исходным диаметром материала до усадки. После завершения термоусадки материал считается «восстановленным» или «восстановленным». Таким образом, окончательные размеры для термоусадки обычно относятся к восстановленным или полностью усаженным размерам.

Например, для термоусадочного материала с коэффициентом термоусадки 3: 1 конечный диаметр полностью усадочного материала будет уменьшен до 1/3 диаметра до усадки. Или, другими словами, исходный диаметр предварительно усаженного материала будет в 3 раза больше диаметра полностью усаженного (восстановленного) материала; соотношение их диаметров, предварительно сжатые: восстановленные, будет 3: 1.

Обратите внимание, что термоусадка обычно применяется к материалу или компоненту для их герметизации; таким образом, при практическом применении он не может полностью усадиться.

Коэффициент термоусадки является фундаментальным фактором для каждого применения в зависимости от степени неоднородности покрываемых предметов или компонентов. Детали неправильной формы потребуют большей степени термоусадки укрывного материала для достижения более полной или тщательной герметизации. И наоборот, более однородные детали, такие как цилиндры или проволока, потребуют меньшей степени термоусадки для полного покрытия. Следует также учитывать конические детали: хотя они кажутся более или менее однородными по форме, при выборе термоусадки и степени ее усадки следует учитывать степень конусности.

Термоусадочные трубки

Zeus FEP доступны с коэффициентами усадки 1,3: 1 и 1,6: 1 или выше и могут быть выбраны на основе американского калибра проводов (AWG) или дробных размеров. Этот термоусадочный материал обладает такими же высокими стандартами и характеристиками, как FEP. По запросу мы также можем предоставить нестандартные миниатюрные размеры и другие индивидуальные спецификации и допуски.

Свяжитесь с нашей командой или позвоните по бесплатному телефону 1-800-526-3842 или + 1-803-268-9500 по всему миру сегодня, чтобы запросить образцы прототипов, чтобы рассказать о ваших потребностях в термоусадке.

Руководство по термоусадке термоусадочных трубок FEP
  1. Перед началом процесса термоусадки всегда обеспечивайте хорошую вентиляцию в рабочей зоне. (Осторожно: пары могут вызвать тошноту и головокружение).
  2. Для усадки термоусадочной трубки
  3. FEP требуется приблизительно 420 ° F ± 50 ° F (215 ° C ± 10 ° C). Это либеральный и безопасный диапазон. Обратите внимание, что эти температуры являются приблизительными. Фактическая температура усадки может варьироваться в зависимости от размеров и толщины стенки трубки, способов применения и других факторов.Zeus с радостью предоставит образцы для тестирования в вашем приложении, чтобы определить лучший материал для использования.
  4. Оправка (деталь), покрываемая термоусадкой FEP, должна выдерживать температурный диапазон термоусадки.
  5. Детали или оправки могут действовать как теплоотвод, что может привести к преждевременному охлаждению термоусадки. Поэтому Zeus рекомендует предварительно нагревать оправки большего диаметра и другие детали.
  6. Для термоусадки
  7. FEP требуется лишь небольшое восстановление. Некоторое небольшое продольное изменение является нормальным и может варьироваться в зависимости от степени выздоровления.Свяжитесь с Зевсом, если вас беспокоит продольное изменение.
  8. Для достижения наилучших результатов нагрев и охлаждение должны быть равномерными со всех сторон. Неравномерное нагревание или охлаждение имеет тенденцию к разделению стороны термоусадки, которая все еще находится в «гелеобразном» состоянии, с другой стороной в твердом или кристаллическом состоянии, особенно после восстановления.
    • ПРИМЕЧАНИЕ. Усадка начинается, когда FEP переводится в «гелеобразное» состояние, но полностью восстанавливается во время цикла охлаждения. В гелеобразном состоянии трубка становится кристально прозрачной и имеет стеклянный вид.
  9. Духовки — самый надежный способ утилизировать термоусадочные изделия, поскольку они способны обеспечивать равномерный нагрев и снижать риск перегрева материала (что может привести к хрупкости и растрескиванию). Если предполагается использование теплового пистолета, обратитесь в Zeus за советами по правильному применению тепла для достижения равномерного восстановления.
Применимые спецификации

Размеры термоусадочной пленки FEP, указанные в списке аттестованных продуктов, соответствуют AS23053 / 11

Для всех случаев военных или коммерческих спецификаций применяются последние изменения.Наша термоусадочная пленка FEP поставляется в натуральном цвете, если не указано иное. Цвета Mil-STD-104 доступны по запросу.

  • ПРИМЕНЕНИЕ

    Инкапсуляция — Для общей защиты и покрытия критических компонентов термоусадка FEP может быть лучшим выбором для вашего приложения с точки зрения стоимости, температуры термоусадки и других характеристик, которые сопоставимы с более дорогими продуктами.Термоусадка FEP 1,6: 1 обеспечивает немного большую усадочную способность, чем наша термоусадочная машина FEP 1,3: 1, обеспечивая покрытие более широкого диапазона форм компонентов. Термоусадка FEP обычно используется для покрытия таких предметов, как медицинские инструменты, датчики температуры, крышки рулонов, освещение, шланги, провода и кабели, и это лишь некоторые из них. Прозрачность термоусадки FEP позволяет вашим закрытым компонентам оставаться видимыми во время использования, оставаясь при этом защищенными от тепла, химикатов, влаги и температур.

    Изоляция — Благодаря диэлектрическим свойствам FEP является хорошим выбором для герметизации и изоляции электрических компонентов, включая батареи (литиевые и щелочные) и соленоиды.Термостойкость термоусадки FEP позволяет ей продолжать работать при температурах, обычно встречающихся в электрических средах.

    Жгут проводов — Превосходные диэлектрические свойства термоусадки FEP делают ее хорошим выбором для покрытия проводов и кабелей и даже для поддержки сращивания. После покрытия термоусадочная пленка FEP также служит изоляцией.

  • ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

    Биосовместимость — Термоусадка Zeus FEP нетоксична и одобрена USP Class VI, поэтому вы можете быть уверены, что она отвечает вашим потребностям в биосовместимости.

    Химически стойкий — Термоусадочный материал FEP невосприимчив почти ко всем распространенным растворителям, будь то кислоты, основания или углеводороды.

    Превосходная диэлектрическая прочность — Термоусадочная пленка FEP обладает исключительной диэлектрической прочностью и, таким образом, может использоваться в качестве изоляции при использовании с электрическими компонентами.

    Превосходный коэффициент пропускания УФ-излучения — УФ-рейтинг этого продукта означает, что он может выдерживать длительное воздействие УФ-излучения, а не ухудшаться и не ломаться.Способность нашего термоусадочного материала FEP выдерживать этот тип УФ-воздействия означает, что его можно использовать при стерилизации УФ-светом и на открытом воздухе.

    Огнестойкий — Невоспламеняемость FEP делает его хорошим выбором для сред с высокой температурой или возможностью воздействия пламени. Термоусадка FEP соответствует стандарту UL 94 V-0.

    Низкое поглощение растворителей — В соответствии с незначительной химической активностью FEP, термоусадочная FEP имеет чрезвычайно низкое поглощение растворителей.

    Многие предпочтительные характеристики по сравнению с ПТФЭ — Термоусадка FEP имеет более низкую газо- и паропроницаемость, чем ПТФЭ, и дешевле; FEP также более гибкий, чем PTFE, и обладает большей оптической прозрачностью.

    Более смазывающая, чем PFA — FEP имеет более низкий коэффициент трения, чем PFA, что дает ему очень смазывающую поверхность.

    Optical Clarity — Прозрачность термоусадки FEP гарантирует, что ваши закрытые части останутся видимыми, но при этом защищены; это позволяет контролировать целостность покрытых деталей или стыков проводов.

    Стерилизуемый — Температурная устойчивость и физические свойства FEP позволяют легко переносить протоколы стерилизации гамма-, электронно-лучевым излучением и стерилизацией в автоклаве.

Заказать бесплатные образцы

Что такое термоусадочные трубки и как они используются?

Термоусадочная трубка, также известная как термоусадочная, представляет собой усадочную трубку, которая сжимается в радиальном направлении под воздействием тепла.Термоусадочная пленка, производимая с использованием двухэтапного процесса, доступна из широкого спектра материалов и подходит практически для любого применения. Термоусадочные трубки имеют множество полезных применений, в том числе для обеспечения электрической изоляции проводов, соединений, стыков, клемм и стыков, а также для связывания незакрепленных элементов, таких как провода, и в качестве защитного покрытия.

На первом этапе производства трубок используется стандартный процесс экструзии. В этом процессе материал трубки выбирается на основе свойств материала, чтобы соответствовать среде, в которой в конечном итоге будет использоваться трубка.Основной материал смешивается с другими добавками, такими как красители и УФ-стабилизаторы.

На втором этапе, который обычно является собственностью каждого производителя трубок, используются тепло и сила для увеличения диаметра трубки. После второго этапа трубке дают остыть до комнатной температуры в расширенном состоянии. Когда охлаждаемая трубка подвергается воздействию достаточного количества тепла, она сжимается до своего первоначального размера, при условии, что этому не препятствуют.

Преимущества термоусадочных трубок

При использовании в качестве защитного покрытия термоусадочная пленка обеспечивает защиту от истирания, порезов, истирания и слабых ударов. Его можно использовать практически с любой конструкцией проводника. Термоусадку можно также использовать для создания уплотнений кабельных вводов, обеспечивающих защиту от окружающей среды.

Эта защита позволяет использовать компоненты в местах, где они могут подвергаться воздействию влаги и химикатов, а также пыли и других мелких частиц.

Примеры термоусадочных трубок

Другие применения термоусадки — это снятие напряжения для цветовой кодировки определенных компонентов, идентификация различных компонентов с помощью различных цветных трубок и изменение текстуры отделки объекта. Кроме того, термоусадку можно использовать для небольших деталей и проводов, чтобы обеспечить незначительную стойкость к истиранию.

Материал термоусадочных трубок

Трубки на основе полиолефина на сегодняшний день являются наиболее популярными и часто используемыми.Материалы на основе полиолефинов имеют много преимуществ перед другими материалами. Главное преимущество — способность выдерживать высокие температуры до 125–135 ° C.

Если цена является серьезной проблемой при выборе термоусадочного материала, термоусадку можно производить с использованием материала на основе ПВХ. ПВХ не выдерживает более высоких температур, как полиолефиновые материалы; обычно 105 ° C — максимальная температура.

Однако ПВХ

имеет гораздо более конкурентоспособные цены — примерно на 10-50% дешевле, чем полиолефин.Термоусадочные трубки на основе ПВХ обеспечивают более яркие и яркие цвета и лучшую прозрачность, если требуется прозрачная трубка. ПВХ также доступен в огнестойких версиях и имеет лучшую прочность на разрыв и сопротивление истиранию, чем полиолефиновые материалы.

Некоторые версии термоусадочных трубок доступны с клеевым покрытием. Эта версия, также известная как трубка с двойными стенками, включает внутреннюю стенку из клея, которая плавится и течет, когда трубка подвергается воздействию тепла, необходимого для ее усадки. Поскольку клей течет, он заполняет и пустоты и легко принимает форму объекта внутри трубки.Затем клей затвердевает и обеспечивает защиту от воздействия окружающей среды, защищая предметы под трубкой от влаги и других загрязнений.

Термоусадочные трубки также доступны из других материалов, таких как эластомер, FEP, PVDF, силиконовый каучук, PTFE, витон и другие специальные материалы. Использование этих материалов будет зависеть от окружающей среды, в которой будет использоваться термоусадочная трубка.

Термоусадочная трубка дает усадку при нагревании материала в духовке или с помощью ручного пистолета-распылителя.Можно использовать другие методы, такие как поднесение паяльного пистолета к трубке или использование переносной зажигалки, но эти методы не рекомендуются.

Термоусадочные трубки классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, по внутреннему диаметру трубки без усадки и степени усадки. Коэффициент усадки — это размер исходной трубки по отношению к ее окончательной усадке. Наиболее популярные коэффициенты:

  • 2: 1 — Трубка уменьшится вдвое от своего первоначального размера при нагревании.Еще один способ взглянуть на соотношение: исходный размер будет в два раза больше, чем его уменьшенная форма.
  • 3: 1 — Трубка уменьшится на одну треть своего первоначального размера при нагревании. Еще один способ взглянуть на соотношение: исходный размер будет в три раза больше, чем его уменьшенная форма.
  • 4: 1 — Трубка уменьшится на четверть своего первоначального размера при нагревании. Еще один способ взглянуть на соотношение: исходный размер будет в четыре раза больше, чем его уменьшенная форма.

Выбор правильного размера термоусадочной трубки для конкретного применения зависит исключительно от возможности произвести правильные измерения. Самые маленькие и большие компоненты, которые будут покрыты, будут определять размер необходимой термоусадочной трубки. Внутренний диаметр трубки должен быть примерно на 25% больше диаметра самого большого компонента, подлежащего покрытию. Эта разница позволяет легко надевать трубку на компонент. Измерение самого маленького компонента определяет степень усадки трубки, которая потребуется.После усадки трубка должна плотно прилегать ко всем компонентам.

Сводка

Термоусадочные трубки можно использовать во многих областях. При использовании в качестве средства для связывания проводов он является жизнеспособной заменой кабельной оболочки. Термоусадочная трубка обеспечивает такой же или лучший температурный диапазон, как и оболочка кабеля, и обладает такой же способностью обеспечивать материальную изоляцию компонентов под ней, как и оболочка кабеля.

PTFE 4: 1 фракционная термоусадка

Термоусадочный материал из фторполимера

Zeus представляет собой идеальный метод для нанесения плотной защитной оболочки на предметы, подверженные экстремальным температурам, коррозии, ударам, влажности и другим серьезным воздействиям.Защита от термоусадки продлевает срок службы покрытых компонентов и помогает поддерживать их работоспособность. Низкий коэффициент трения, биосовместимость и химическая стойкость ПТФЭ сделали его предпочтительным полимером для многих из этих областей применения.

Ускорьте создание прототипов — заказывайте бесплатные образцы

Мы являемся крупнейшим экструдером политетрафторэтилена или ПТФЭ.Этот очень популярный материал стал золотым стандартом для фторполимерных трубок благодаря своей превосходной смазывающей способности, термостойкости и химической стойкости. В качестве трубок или термоусадочных материалов этот полимер широко используется в различных областях, от медицинских устройств, промышленных, химических и аналитических областей. Термоусадочный материал Zeus PTFE обеспечивает надежную герметизацию для защиты ваших жизненно важных компонентов.

ПТФЭ допускает широкий диапазон температур от -328 ° F (-200 ° C) до 500 ° F (260 ° C), что делает его одним из немногих пластиков, которые можно использовать при высоких и низких температурах.ПТФЭ обладает превосходной диэлектрической прочностью, что делает эту термоусадочную пленку хорошо подходящей для герметизации проводов и электрических устройств. При использовании на открытом воздухе термоусадочный материал из ПТФЭ практически устойчив к погодным условиям. Благодаря коэффициенту усадки 4: 1 эта термоусадочная машина способна покрывать детали очень неправильной формы.

Термоусадочные трубки Zeus поставляются в развернутом состоянии. При кратковременном нагревании эти материалы плотно прилегают к замысловатым и неправильным формам, образуя полностью герметичное покрытие.Источники тепла и способы обогрева могут быть разными. Пожалуйста, свяжитесь с техническим менеджером по работе с клиентами Zeus, чтобы он помог вам выбрать вариант нагрева, наиболее подходящий для вашего применения.

Свяжитесь с нашей командой или позвоните по бесплатному телефону 1-800-526-3842 или + 1-803-268-9500 в США сегодня, чтобы узнать, как мы можем разработать точное решение, которое даст вам конкурентное преимущество, или запросить образцы прототипов. .

Коэффициенты усадки и восстановление

Коэффициент термоусадки относится к конечному диаметру термоусаживаемого материала после того, как ему дали возможность полностью неограниченно усадиться по сравнению с исходным диаметром материала до усадки.После завершения термоусадки материал считается «восстановленным» или «восстановленным». Таким образом, окончательные размеры для термоусадки обычно относятся к восстановленным или полностью усаженным размерам.

Например, для термоусадочного материала с коэффициентом термоусадки 4: 1 конечный диаметр полностью усадочного (восстановленного) материала будет уменьшен до 1/4 диаметра до усадки. Или, другими словами, исходный диаметр предварительно усаженного материала будет в 4 раза больше диаметра полностью усаженного (восстановленного) материала; соотношение их диаметров, предварительно сжатые: восстановленные, будет 4: 1.

Обратите внимание, что термоусадка применяется к материалу или компоненту для их герметизации. Таким образом, при практическом применении термоусадка не может полностью усадиться.

Коэффициент термоусадки является фундаментальным фактором для каждого применения в зависимости от степени неоднородности покрываемых предметов или компонентов. Чем более неправильная форма, тем больше коэффициент термоусадки, необходимый для покрытия формы. Для более однородных деталей, таких как цилиндры или проволока, обычно достаточно меньшей степени термоусадки для достижения надлежащего покрытия.Следует также учитывать конические детали: хотя они обычно выглядят однородными по форме, при выборе термоусадки и степени ее усадки следует учитывать степень конусности.

Руководство по термоусадке термоусадочных трубок из ПТФЭ

  1. Перед началом процесса термоусадки всегда обеспечивайте хорошую вентиляцию в рабочей зоне. ( Осторожно, : пары могут вызывать тошноту и головокружение).
  2. Для усадки термоусадочной трубки из ПТФЭ требуется приблизительно 650 ° F ± 25 ° F (340 ° C ± 5 ° C).Хотя это вполне безопасный диапазон, эти температуры являются приблизительными. Фактическая температура усадки может варьироваться в зависимости от размеров и толщины стенки трубки, теплоты применения и других факторов. Zeus с радостью предоставит образцы для тестирования в вашем приложении и поможет вам определить лучший материал для использования.
  3. Деталь, покрываемая термоусадкой, должна выдерживать диапазон температур термоусадки.
  4. Детали или оправки могут действовать как теплоотвод, который может преждевременно охладить термоусадку или потребовать больше времени для достижения необходимой температуры.Поэтому Zeus рекомендует предварительно нагревать оправки большего диаметра и другие детали.
  5. Как правило, термоусадка должна восстанавливаться минимум на 20%. В зависимости от степени выздоровления вы можете испытать небольшое продольное изменение. Свяжитесь с Зевсом, если вас беспокоит продольное изменение.
  6. Для достижения наилучших результатов нагрев и охлаждение должны быть равномерными со всех сторон. Неравномерное нагревание или охлаждение имеет тенденцию к разделению той стороны термоусадки, которая все еще находится в «гелеобразном» состоянии, в то время как другая сторона может находиться в твердом или кристаллическом состоянии, особенно после восстановления.
  7. Духовки — самый надежный способ утилизировать термоусадочные изделия: их более равномерный нагрев снижает риск перегрева материала (который может привести к хрупкости и растрескиванию). Если будет использоваться тепловая пушка, обратитесь в Zeus за советами по правильному применению тепла для достижения наиболее равномерного восстановления.

Термоусадочные трубки Zeus PTFE доступны с коэффициентами усадки 4: 1 и 2: 1 и могут быть выбраны на основе Американского калибра проводов (AWG) или дробных размеров. Этот термоусаживаемый материал соответствует всем тем же высоким стандартам и качествам, которыми известен PTFE.Мы также предоставляем индивидуальные спецификации и допуски, включая размеры Sub-Lite-Wall ® по запросу.

Применимые спецификации

Размеры термоусадочного материала из ПТФЭ, указанные в Списке аттестованных продуктов, соответствуют AS23053 / 12.

Для всех случаев военных или коммерческих спецификаций применяются последние изменения. Эта термоусадка поставляется в естественном (полупрозрачном) цвете, если не указано иное. Цвета Mil-STD-104 доступны по запросу.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Некоторые из вышеперечисленных элементов соответствуют сертификации UL-224. См. Нашу таблицу UL для получения последней информации.

  • ПРИМЕНЕНИЕ

    Инкапсуляция — Термоусадка ПТФЭ обеспечивает защиту критически важных компонентов от целого ряда экстремальных условий окружающей среды.Эта термоусадка легко переносит широкий температурный диапазон, воздействие химикатов и длительное погодное воздействие. Термоусадку из ПТФЭ можно использовать для покрытия таких предметов, как датчики температуры, крышки металлических рулонов, провода и кабели, электроника, датчики и многие другие.

    Изоляция — Благодаря своим диэлектрическим свойствам термоусадочная пленка из ПТФЭ является хорошим выбором для герметизации и изоляции электрических компонентов, включая батареи (литиевые и щелочные) и другие электрические устройства. Термостойкость термоусадки PTFE позволяет ей продолжать работать при температурах от очень низких до очень высоких.

    Жгут проводов — Благодаря превосходным диэлектрическим свойствам термоусадочный ПТФЭ является хорошим выбором для покрытия проводов и кабелей и даже может поддерживать сращивание. После покрытия термоусадочный ПТФЭ также служит изоляцией, и его свойства сохраняются в широком диапазоне рабочих температур.

  • ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

    Биосовместимость — Термоусадочная пленка Zeus PTFE не токсична и одобрена USP Class VI, поэтому вы можете быть уверены в ее биосовместимости.

    Широкая рабочая температура — ПТФЭ имеет расширенный диапазон рабочих температур от -328 ° F (-200 ° C) до 500 ° F (260 ° C), что позволяет использовать эту термоусадку в криогенных условиях, например, для датчиков температуры очень жаркая среда.

    Химически стойкий — ПТФЭ обеспечивает надежную защиту практически от всех распространенных растворителей, будь то кислоты, щелочи или углеводороды.

    Легко чистить — Из-за очень смазывающей природы ПТФЭ этот материал обладает очень антипригарной поверхностью, что позволяет легко протирать.

    Превосходная диэлектрическая прочность — Термоусадочный ПТФЭ обладает исключительной диэлектрической прочностью и, таким образом, служит изоляцией при использовании с электрическими компонентами.

    Огнестойкий — Невоспламеняющаяся природа ПТФЭ делает его хорошим выбором для сред с высокой температурой или возможностью воздействия пламени. ПТФЭ соответствует стандарту UL 94 V-0.

    Предельный кислородный индекс — термоусадочный ПТФЭ крайне не склонен к горению; эта трубка из фторполимера имеет предельный кислородный индекс> 95.

    Низкий коэффициент трения — ПТФЭ имеет самый низкий коэффициент трения среди всех полимерных деталей, кабелей или проводов, покрытых термоусадочной пленкой из ПТФЭ, которые легко перемещаются в ограниченном пространстве для размещения в месте использования.

    Низкое содержание экстрагируемых веществ — Очень низкий уровень экстрагируемых веществ для ПТФЭ означает, что загрязнители не будут вымываться из термоусадки и попадать в детали, которые она покрывает.

    Механическое сопротивление — Покрытые нашей термоусадочной пленкой из ПТФЭ изделия имеют повышенную механическую стойкость даже в тяжелых условиях; это особенно полезно для соединяемых деталей, таких как сращивания проводов и других деликатных соединений.

    Стерилизуемый — Температурная устойчивость и физические свойства термоусадочного ПТФЭ позволяют ему легко выдерживать протоколы стерилизации ETO и автоклавной стерилизации.

Заказать бесплатные образцы

Термоусадочные трубки — Низкотемпературная усадка (MISUMI) | MISUMI

20 штук в упаковке

4 дня

10 1.5 0,33 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 0,5 20 Сжатие при низких температурах -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 0,33 Черный

20 штук в упаковке

4 дня

10 1.5 0,33 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 0,5 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 2 0,33 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 0.75 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 2 0,33 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 0,75 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 2.7 0,44 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 1 20 Сжатие при низких температурах -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 0,44 Черный

20 штук в упаковке

4 дня

10 2.7 0,44 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 1 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 3,7 0,44 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 1.5 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 0,44 Черный

20 штук в упаковке

4 дня

10 3.7 0,44 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 1,5 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 4,7 0,44 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 2 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 0.44 Черный

20 штук в упаковке

4 дня

10 4,7 0,44 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 2 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 5.6 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 2,5 20 Сжатие при низких температурах -55 105

20 штук в упаковке

В наличии

4 дня

10 0,5 Черный

20 штук в упаковке

4 дня

10 5.6 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 2,5 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 6,8 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 3 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 6.8 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 3 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 8,8 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 4 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

В наличии

4 дня

10 0.5 Черный

20 штук в упаковке

4 дня

10 8,8 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 4 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

20 штук в упаковке

4 дня

10 10.7 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 5 20 Сжатие при низких температурах -55 105

20 штук в упаковке

В наличии

4 дня

10 0,5 Черный

20 штук в упаковке

4 дня

10 10.7 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 5 20 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 12,7 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 6 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 0.5 Черный

10 штук в упаковке

4 дня

10 12,7 0,5 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 6 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 14.7 0,69 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 7 10 Сжатие при низких температурах -55 105

10 штук в упаковке

В наличии

4 дня

10 0,69 Черный

10 штук в упаковке

4 дня

10 14.7 0,69 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 7 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 16,7 0,69 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Другие 8 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

В наличии

4 дня

10 0.69 Черный

10 штук в упаковке

4 дня

10 16,7 0,69 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 8 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 21.4 0,89 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 10 10 Сжатие при низких температурах -55 105

10 штук в упаковке

В наличии

4 дня

10 0,89 Черный

10 штук в упаковке

4 дня

10 21.4 0,89 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачный Другое 10 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 26,5 0,89 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Другое 12 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

В наличии

4 дня

10 0.89 Черный

10 штук в упаковке

4 дня

10 26,5 0,89 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 12 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 31.5 0,89 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 15 10 Сжатие при низких температурах -55 105

10 штук в упаковке

В наличии

4 дня

10 0,89 Черный

10 штук в упаковке

4 дня

10 31.5 0,89 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 15 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 42 0,89 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 20 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 42 0.89 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 [Другое] Прозрачное Другое 20 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 52 1,15 [от 2: 1 до менее 3: 1] 2: 1 Черный Прочие 25 10 Низкотемпературное сжатие -55 105

10 штук в упаковке

4 дня

10 52 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.