Технотрон устройство намотки проволоки тт 504: ТТ-504 Устройство намотки проволоки | НПП Технотрон, ООО

ТТ-504 Устройство намотки проволоки | НПП Технотрон, ООО

 |   |  ТТ-504 Устройство намотки проволоки

от>

     ТТ-504 - Устройство намотки проволоки предназначено для намотки проволоки на катушки для головки сварочной ОКА, устройства автоматической сварки ОСА-ПА.


     Устройство предназначено для эксплуатации в цеховых условиях.

Технические требования и характеристики оборудования.

Номинальное питающее напряжение, В 220
Диаметр сварочной проволоки, мм 0,8 - 1,2
Максимальная скорость намотки, оборот/с 7
Допускается установка катушки диаметром, мм 200; 300
Вес устройства, кг 20
Габариты , мм 485х450х385


1 – Основание;
2 – Кронштейн;
3 – Блок привода;
4 – Кронштейн;
5 – Катушкодержатель;
6 – Привод;
7 – Направляющий ролик;
8 – Прижим;
9 – Табличка;
10 – Пустая катушка;
11 – Болт;
12 – Упор;
13 – Переходник под проволочную катушку диаметром 300мм;
14 – Катушка с проволокой.
Процесс сварки сплошной проволокой | НПП Технотрон, ООО

Процесс сварки сплошной проволокой в активных газах и смесях с управляемым комплексом (УПК)

Процесс УКП реализован НПП "Технотрон", ООО на базе источника ДС400.33УКП.

Традиционный процесс сварки в СО2 и смесях реализуется в настоящее время простейшим или инверторным выпрямителем с пологопадающей внешней характеристикой и включенным в сварочную цепь дросселем. Пологопадающая характеристика обуславливает саморегулирование дуги, дроссель ограничивает скорость нарастания тока КЗ, а накопленная во время КЗ энергия расходуется на плавление электрода и образование капли.

Основные недостатки традиционного процесса:

  • в момент касания капли с ванной (точка 5 Рис.1) зона контакта минимальная и электродинамическая сила протекающего через перемычку препятствует переходу капли в ванну. Эта сила может вызвать отброс капли от поверхности ванны, а проходящий ток - перегрев и взрыв, образующейся перемычки. При этом капля, отрываясь от электрода, улетает в виде брызг, либо остается на торце электрода и переходит в ванну при следующем КЗ;
  • после втекания капли в ванну за счет протекающего тока КЗ (пинг-эффект) происходит уменьшение диаметра перемычки между электродом и каплей. Далее происходит взрыв перемычки и капля полностью перетекает в ванну (точка 2 и 3 Рис.1). Происходит спад тока. Энергия накопленная в дросселе расходуется на зажигании дуги и образование новой капли. Из-за различного рода возмущений разрыв перемычки может произойти в точках 1,2,3 или 4.

Это приводит к тому, что энергия, идущая на образование следующей капли, будет разной, что в свою очередь ведет к нестабильности процесса.

Для устранения этих недостатков, начиная, примерно с 1970 года предприняты значительные усилия различными научными организациями. Большой вклад в это внесли И.И. Заруба, С.И. Пинчук, А.Г. Потаньявский, А.В. Лебедев, А.Ф. Князьков, Ю.Н. Сараев и др. Однако реализации идеи мешало отсутствие быстродействующей элементной базы. Только создание быстродействующих транзисторных инверторов позволило реализовать процесс сварки на основе высказанных идей практически.

В 1985 году компанией Lincoln Electric была создана сварочная система SST, способная управлять переносом электродного металла.

В НПП "Технотрон", ООО на базе транзисторного инвертора создан источник ДС400.33УКП, реализующий принцип управляемого каплепереноса (УКП). Данный источник позволяет успешно производить сварку тонкого металла и сварку по открытому зазору с формированием качественного обратного валика.

Процесс УКП организован следующим образом:

  • капля касается ванны (точка 1). В этот момент ток по сигналу обратной связи сбрасывается почти до нуля на время 0,7-0,8 мс. За это время пятно контакта капли с ванной развивается, происходит "врастание" капли в сварочную ванну;
  • в точке 2 токовая пауза заканчивается и начинается резкое нарастание тока КЗ до точки 3. Резкое нарастание ток в нашем случае возможно, так как капля уже надежно контактирует с ванной. Кроме того, это нужно для уменьшения времени КЗ за счет быстрого образования и сужения шейки между электродом и каплей. Ток КЗ возрастает до точки 3. Далее ток КЗ почти не меняется (плавно нарастает), так как для разрыва суженной перемычки между каплей и ванной большой ток не нужен.
  • в момент 4 перемычка между электродом 4 и каплей разрушается. В это время по сигналу обратной связи включается ток импульса определенной (фиксированной) длительности и амплитуды 5 (регулируемой). В этот момент зажигается дуга и происходит образование новой капли. Дозированная амплитуда и длительность позволяют стабилизировать размер образовавшейся капли. Далее ток снижается до уровня базового - 6. Спад тока может пойти по кривым 7, 8 или 9 (параметр регулируется). Эта регулировка позволяет менять тепловложение в сварочную ванну. Ток поддерживается на уровне базового 6 до следующего короткого замыкания.

Основные регулируемые параметры при сварке корневого шва

Базовый ток - определяет общее тепловложение и форму обратного валика. Если базовый ток очень высокий, то будет хорошее проплавление, но недостаточная высота обратного валика. Низкое значение базового тока формирует высокий обратный валик, но возможно несплавление кромок.

Базовый ток устанавливается в пределах 30-150А.

Ток импульса - управляет длиной дуги и влияет на внешнюю поверхность корневого шва. Увеличение тока приводит к формированию более плоской внешней поверхности шва. Кроме того, ток импульса оказывает влияние на общее тепловложение.

Ток импульса устанавливается в пределах 200-500А.

Спад тока - регулирует тепловложение. Устанавливается в пределах 1-70 условных единиц.

Ток КЗ - регулирует амплитуду первоначального нарастания тока КЗ до точки 3 Рис.2. Устанавливается в зависимости от диаметра используемой проволоки и вида защитного газа.

Регулируется в пределах 110-300А. (21-40 в условных единицах).

Рекомендуемые режимы сварки корневого шва проволокой L-56 в СО2

Показатель Ед. изм. Значение
Базовый ток А 50-60
Ток импульса А 230-250
Спад у.е. 1-3
Скорость подачи проволоки мм/с 50-60
Скорость колебания электрода мм/с 10-15
Время задержки на кромках с 0-0.5
Амплитуда колебаний мм 0-4
Рекомендуемый зазор между кромками
мм 3-4

598 | НПП Технотрон, ООО


ТТ-598 - Установка предназначена для автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов неплавящимся электродом диаметром до 300 мм в вертикальном и горизонтальном положении.

Для закрепления деталей – заготовок используется токарный патрон, установленный на вращателе.

Установка предназначена для эксплуатации в помещениях (объемах) с искусственно регулируемыми климатическими условиями.

Тип атмосферы − II по ГОСТ 15150−69.

Климатическое исполнение установки соответствует категории УХЛ4 по ГОСТ 15150−69, но для работы при температурах от плюс 1 до плюс 40 °С.

В части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации установка относится к группе М20 со степенью жесткости 21а по ГОСТ 17516.1−90.

Установка устойчива к воздействию температуры окружающего воздуха от плюс 1 до плюс 40 °С и относительной влажности до 90 % при температуре плюс 20 °С.

Степень защиты установки − не ниже IР22 по ГОСТ 14254-96.

Технические требования и характеристики оборудования.

Диаметр свариваемых заготовок, мм от 10 до 300
Длина свариваемой заготовки, мм, не более от 10 до 600
Максимальная масса свариваемых деталей, кг 50
Скорость сварки, мм/с от 0,3 до 16
Диаметр присадочной проволоки, мм 0,8; 1,0; 1,2
Скорость подачи присадочной проволоки, мм/с
от 5 до 40
Скорость перемещения горелки:
- по вертикали, мм/с
- по горизонтали, мм/с

6
6
Допустимые отклонения скорости перемещения горелки, % ±10
Величина перемещения горелки:
- по вертикали, мм
- по горизонтали, мм

±40
±40
Допустимые отклонения величины перемещения горелки. % ±10
Регулировка величины колебаний горелки бесступенчатая
Скорость колебания горелки (дискретность 1 мм/с), мм/с от 10 до 100
Охлаждение горелки жидкостное
Максимальное давление охлаждающей жидкости, МПа
0,3
Напряжение питающей сети переменного тока, В 380, ±10%
Частота тока питающей сети, Гц 50, +15Гц/-5Гц
Предел регулирования сварочного тока (дискретность 1А), А от 5 до 315
Потребляемая мощность установки, кВ∙А, не более 15
Масса установки, кг, не более 286
Масса блока приборов, кг, не более 6
Масса пульта оператора, кг, не более 3
Габаритные размеры установки, мм, не более 1300×725×1800
Габаритные размеры блока приборов, мм, не более 310×242×244
Габаритные размеры пульта оператора, мм, не более 275×220×100


1 – источник питания;
2 – блок управления;
3 – блок приборов;
4 – блок принудительного охлаждения;
5 – пульт оператора;
6 – тележка;
7 – вращатель;
8 – головка сварочная;
9 – механизм подающий;
10 – опора;
11 – задняя бабка;
12 – светильник;
13 – стол;
14 – фиксатор.


Модификация установки ТТ598 длиной 6м с регулируемыми опорами

Аргонодуговая сварка - aTIG (автоматическая)


Комплекс для автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб диаметром 18-220мм. TIG

Сварка с подачей присадочной проволоки, колебаниями электрода и автоматической регулировкой длины дуги. Сварка в непрерывном, импульсном и шагоимпульсном режимах.

Реестр ОАО "Газпром"

Потребляемая мощность, кВА: 11. 

описание

Автоматическая аргонодуговая сварка продольных швов до 1250мм. TIG

Установка предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом продольных швов цилиндрических и других деталей толщиной до 6мм в цеховых условиях.

описание


Портативный инструмент WEG для качественной заточки вольфрамовых электродов для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, для сварки плазменной дугой, а так же незаменим для головок орбитальной сварки

описание


Набор приспособлений для обеспечения защиты корневого шва труб с внутренним диаметром от 21 до 209мм.

описание


Установка предназначена для автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов неплавящимся электродом диаметром до 300 мм в вертикальном и горизонтальном положении.

описание


Прецизионная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом кольцевых поворотных швов на токах от 1А до 20А.

описание


Установка предназначена для автоматической сварки кольцевых швов (форсунок).

описание


Устройство намотки проволоки, предназначено для намотки проволоки на катушки для головки сварочной ОКА, устройства автоматической сварки ОСА-ПА

описание

ТТ-582 сварка трубных узлов | НПП Технотрон, ООО


     Установка автоматической сварки трубных узлов ТТ-582 - предназначена для автоматической сварки в непрерывных и импульсных режимах поворотных стыков стальных труб:
     - порошковыми проволоками в среде защитных, активных газов и их смесях;
     - проволоками сплошного сечения в среде защитных, активных газов и их смесях, в том числе для односторонней сварки корневого слоя шва неповоротных и поворотных стыков труб по открытому зазору.
     Сварка производится с наложением поперечных колебаний сварочной горелки.


Технические характеристики установки
Диапазон диаметров свариваемых труб, мм57 - 530
Общая длина свариваемых деталей, ммдо 5000
Грузоподъемность вращателя, кгдо 1000
Толщина стенки свариваемых изделий, ммдо 20
Диаметр электродной проволоки, мм
0,8 - 2,0
Скорость вращения, мм/сек0 - 15
Скорость подачи электродной проволоки, мм/сек16 - 266
Размах колебаний сварочной головки, мм0 - 20
Охлаждение горелкижидкостное
Время «задержки на кромках», с0 - 1,2
Сварочный ток, Адо 500
Продолжительность нагрузки ПН, % 100
Потребляемая мощность, кВ·А, не более 27
Масса, кг 730
Габаритные размеры, мм 1220х420х1500

    1 – источник питания ДС400.33М;
    2 – блок управления вращателем;
    3 – головка сварочная;
    4 – универсальный вращатель труб УВТ-2;
    5 – устройство подачи проволоки;
    6 – пульт управления сваркой;
    7 – опора;
    8 – блок принудительного охлаждения;
    9 – горелка;
    10 – тележка для сварочного оборудования ТС-1;
    11 – стойка.

Источник питания ДC400.33М (1) - промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для механизированной сварки в режиме с короткими замыканиями, в струйном и импульсном режиме.
Головка сварочная (3) состоит из механизма колебания горелки, механизма корректировки вертикального положения горелки, рукоятки изменения вертикального положения горелки, рукоятки изменения горизонтального положения горелки.
Универсальный вращатель труб УВТ-2 (4) предназначен для вращения труб при сварке, имеет электропривод поднятия и опускания прижимных роликов и электропривод вращения приводных роликов.

Сварка трубы 325х16 в импульсном режиме

Вид сварочного шва трубы 325х16

ДC400.33М - современный промышленный инверторный аппарат на ток до 500А предназначенный для механизированной сварки в режиме с короткими замыканиями, в струйном и импульсном режиме.

Аппарат обеспечивает точное поддержание режимов сварки (не зависимо от длины силовых кабелей и перепадов напряжения в сети питания), высокое качество сварочных швов со всеми видами сварочной проволоки, минимальное разбрызгивание, мягкое зажигание и плавное гашение дуги и устойчивое её горение в процессе сварки.

  • сварка газозащитной проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой.
  • сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • Регулируемое время «горячего старта», от 0 до 2 секунд. Необходимо для улучшения зажигания сварочной дуги и формирования качественного начала шва.
  • Цифровая индикация тока и напряжения сварки.

Технические характеристики аппарата ДC400.33М
Напряжение питания, В380 ,+10% -10%
Потребляемая мощность, кВА, не более24
Напряжение источника MIG/MAG (плавнорегулируемое, дискретность 0,1), В16,5-34
Сварочный ток MIG/MAG, А50-500
Номинальный режим работы ПН, %
100
Диапазон рабочих температур, СОт -40 до +40
Масса, кг50
Габаритные размеры, мм610270535

Блок импульсного режима позволяет производить сварку черных и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов в импульсном режиме с высокой производительностью и пониженным разбрызгиванием. Сварка ведется в аргоновых смесях. Наиболее распространены смеси Ar/CO2 (80%/20%).

Блок снабжен функцией синергетического управления сваркой. Сварщику необходимо задать только параметры сварочной проволоки и скорость ее подачи. Остальные параметры сварочного процесса источник выбирает автоматически.


Импульсный перенос металла.

    Импульсный перенос металла является серьёзным усовершенствованием технологии сварки, т.к. он сочетает преимущества всех остальных методов переноса, будучи при этом практически полностью лишён характерных для этих методов недостатков. В отли­чие от переноса серией коротких замыканий, импульсный процесс не создаёт брызг и не склонен к образованию несплавлений. Положения, в которых может проводиться сварка по импульсному процессу, не ограничены, как в случае процесса струйного пере­носа, а использование сварочной проволоки гораздо более эффективно. Обла­дая меньшим тепловложением, по сравнению с методом переноса с помощью микрока­пель, импульсный процесс позволяет сваривать более широкий диапазон деталей. Именно снижение тепловложения при импульсном процессе повышает качество сварки тонких материалов, исключая прожоги и снижая коробление, а также позволяя вести сварку при более низких скоростях подачи проволоки.
    При импульсной сварке происходит бесконтактный перенос металла с электрода в свароч­ную ванну. Иными словами, ни при каких условиях и ни в какой момент времени электрод не контактирует со сварочной ванной.
    Характерная особенность импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом - управляемый перенос электродного металла. Сварка осуществляется без замыканий дугового промежутка и обеспечивает перенос одной капли металла за каждый импульс тока. Во время импульса тока происходит резкое увеличение электродинамических сил, которые сбрасывают каплю строго в сварочную ванну.

    Использование технологии импульсной сварки в аргоновых смесях позволяет получить:

  • значительно меньшее разбрызгивание и дымообразование;
  • экономию сварочных материалов, т.к. большая часть расплавленной проволоки участвует в образовании сварного шва, а не разбрызгивается;
  • уменьшение времени, требуемого для очи­стки сваренных деталей и технологической оснастки от брызг застывшего металла;
  • улучшение условий труда свар­щика, снижение усталости и повышение качества работ, благодаря пониженному дымообразованию;
  • меньшие искажения формы свариваемых деталей за счёт снижения тепловложе­ния, что улучшает общее качество и внешний вид шва;
  • снижение времени и расходов на вспомогательные операции и финишную обра­ботку сварного соединения. Особое значение эти достоинства приобретают при сварке нержавеющей стали, никельсодержащих сплавов и других материалов,
  • характеристики которых ухудшаются при избыточном тепловложении;
  • повышение производительности работ, благодаря высокому коэффициенту наплавки.


Модуль индикации предназначен для индикации параметров шаблонных программ сварки – диаметра сварочной проволоки, материала сварочной проволоки или индикации номера специальной программы сварочных режимов. Также на индикаторе отображаются технологические параметры специальных режимов сварки. Энкодер предназначен для выбора или изменения параметров сварки. Резистор предназначен для управления длиной сварочной дуги.

    Использование блока импульсного режима.

    Блок импульсного режима имеет два режима работы:
    Шаблонные программы – сварочные программы, жестко «зашитые» в память аппарата и описывающие работу со стандартными наборами материалов, проволок и газов.
    Для работы в режиме шаблонных программ необходимо задать только:
- диаметр и материал сварочной проволоки,
- скорость подачи сварочной проволоки
    Остальные параметры сварочного процесса источник определяет автоматически.
    Специальный режим предназначен для задания индивидуальных программ сварки, не описанных шаблонными программами. Можно записать и вызвать из памяти до 20 специальных программ. В этом режиме можно настроить работу источника с наименее распространенными комбинациями: защитный газ – сварочная проволока. Регулируются параметры импульса, частота следования импульсов и т.д.

ПМ-4.33 "Трасса" | НПП Технотрон, ООО

 |   |  ПМ-4.33 "Трасса"


    Подающий механизм ПМ-4.33 «Трасса» - предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.6 до 2.4мм при работе с аппаратом ДС400.33М или любым другим источником имеющим «жесткую» вольтамперную характеристику. Полуавтомат выполнен в пыле- и влагозащищенном исполнении и отлично подходит для работы в трассовых условиях.


    Функциональные возможности
  • Цифровое задание всех параметров сварки непосредственно с подающего механизма.
  • Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения.
  • Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге.
  • Энергонезависимая память режимов сварки.
  • Плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки.
  • Установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания.
  • Плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки.
  • Четырехроликовый механизм подачи проволоки фирмы COOPTIM Ltd., (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки).
  • Зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов.
  • Регулируемое усилие прижима.
  • Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника.
  • Отсекатель защитного газа.
  • «Тест газа» и «тест проволоки».
  • Подача сварочной проволоки со стандартных 5 и15кг катушек.
  • Возможность работы в непрерывном 2-х и 4-х тактном режиме.

Панель управления ПМ-4.33 «Трасса»

1 – индикатор задания скорости проволоки;
2 – индикатор высвечивания значения тока сварки;
3 – семисегментный индикатор параметров;
4 – энкодер задания параметров;
5 – кнопка «Тест газа»;
6 – разъем подключения ПДУ или вспомогательного разъема горелки «AlphaFlux»;
7 – индикатор задания базового тока в режиме УКП;
8 – индикатор задания напряжения сварки в режиме ПА / индикатор высвечивания значения напряжения сварки;
9 – семисегментный индикатор параметров;
9 – семисегментный индикатор параметров;
11 – разъем для подключения кабеля измерительного.

Схема сборки с источником ДС400.33М


Напряжение питания, В~36
Потребляемая мощность, кВА, не более0,15
Скорость подачи проволоки, м/мин1 - 17
Диаметр проволоки, мм
   Сплошная (сталь)
   Сплошная (алюминий)
   ПорошковаяС

0,6-1,6
1,0-2,4
0,9-2,4
Диапазон рабочих температур, °СОт - 40 до + 40
Масса(без учета массы катушки с проволокой), кг13
Габаритные размеры, мм610х234х414

1. Максимальный сварочный ток, А 400
2. Скорость подачи проволоки, м/мин от 0,6 до 17м/ч
3. Время продува, с от 0 до 1
4. Время обдува, с от 0 до 1
5. Задаваемое сварочное напряжение, В от 12 до 40
6. Задаваемый базовый ток , А от 30 до 150
7. Пределы регулирования напряжения сварки от ПДУ, В ± 1,5
8. Пределы регулирования базового тока от ПДУ, А ± 15

- Корпус из ударопрочного пластика,
- Цифровое задание всех параметров сварки непосредственно с подающего механизма,
- Энергонезависимая память режимов сварки (на источнике),
- Плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки,
- Установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания,
- Плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки,
- 4-хроликовый механизм подачи проволоки с зубчатам зацепленим подающих и прижимных роликов,
- Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника,
- Дистанционное управление скоростью подачи проволоки.

4.33М | НПП Технотрон, ООО

    Подающий механизм ПМ-4.33М - предназначен для подачи сплошной стальной, алюминиевой и порошковой проволоки от 0.6 до 2.4мм.


    Функциональные возможности
  • Цифровое задание всех параметров сварки непосредственно с подающего механизма.
  • Цифровая индикация скорости подачи проволоки, сварочного тока и напряжения.
  • Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки и напряжения на дуге.
  • Установка времени продува в начале сварки и обдува газа после ее окончания.
  • Плавное зажигание дуги, благодаря установке замедления проволоки вначале сварки.
  • Плавное гашение дуги, благодаря установке замедления проволоки при окончании сварки.
  • «Быстрая память» пяти сварочных программ.
  • Четырехроликовый механизм подачи проволоки (профиль ролика зависит от диаметра и вида сварочной проволоки).
  • Зубчатое зацепление подающих и прижимных роликов.
  • Регулируемое усилие прижима.
  • Возможна эксплуатация на удалении до 50м от сварочного источника.
  • Отсекатель защитного газа.
  • «Тест газа» и «тест проволоки» на лицевой панели.
  • Подача сварочной проволоки со стандартных 5 и 15кг катушек.
  • Возможность работы в непрерывном 2-х и 4-х тактном режиме и в режиме электрозаклепок.

Технические характеристики

Напряжение питания, В~36
Потребляемая мощность, кВА, не более0,15
Скорость подачи проволоки, м/мин1 - 17
Диаметр проволоки, мм
   Сплошная (сталь)
   Сплошная (алюминий)
   Порошковая
0,6-1,6
1,0-2,4
0,9-2,4
Диапазон рабочих температур, °СОт - 40 до + 40
Масса(без учета массы катушки с проволокой), кг14
Габаритные размеры, мм685х250х430
Натяжное устройство - Купить Кабельное натяжное устройство, Натяжное устройство для каната, Panasonic Wiring Devices Продукт на Alibaba.com

Описание продукта

Детали поставки: в течение 7 дней после полной оплаты.

Информация о компании

Changshu Andes Electric Power Tools Manufacturing Co., Ltd. является одной из крупнейших компаний, производящих электроинструменты в Китае.Наши продукты широко используются в электротехнической, строительной, крановой и рыбной промышленности.

Мы также поставляем мешки с водой для испытаний под нагрузкой, лебедки, ручные тракторы, подставки для кабельных барабанов, гидравлические насосы, гидравлические обжимные инструменты.
Мы с нетерпением ждем установления деловых отношений с друзьями со всего мира. Приглашаем Вас посетить нас и связаться с нами.

FAQ

1. В: Вы производитель или торговая компания?

A: Мы являемся производителем с более чем 10-летним опытом производства.

2. Вопрос: Какие условия оплаты вы принимаете?

A: Мы принимаем TT, LC, D / A и D / P.

3. В: Как вы гарантируете качество продукции?
A: Вся продукция изготовлена ​​из высококачественных материалов от проверенных поставщиков.
Вся продукция должна пройти строгие испытания в процессе производства.
Строгий осмотр будет сделан нашим QC перед доставкой.

4. Сколько времени занимает линия хранения проволочной лебедки?

A: Мы можем настроить длину каната в соответствии с вашими потребностями

5.Q: Какова продолжительность жизни вашей лебедки?
A: Это зависит от того, как вы используете его и как его храните. Как правило, срок службы нашей лебедки составляет 3 ~ 5 лет.

Свяжитесь с нами

Рабочий адрес: 3 Jianye Rd., Высокотехнологичный промышленный парк Юшань, Чаншу, Цзянсу, Китай (материк)

Веб-сайт : http://www.andeschina.net
Веб-сайт alibaba.com : http://csandes.en.alibaba.com
Телефон: 86-0512-52395108
Мобильный телефон: + 86-15050345723
Факс: 86-0512-52395138

WhatsApp: + 86-15050345723

WeChat: 15050345723

,Натяжитель замотки катушки
встречает прибор натяжения провода кабеля для (diamiter 0.04-0.12mm)

Электронный натяжитель серии MET (Электронное натяжное устройство) со стабильным натяжением

Детальное описание продукта:

Мы поставляем натяжитель катушки для намоточной машины Nittoku

с несколькими шпинделями

, TANAC multi-spindle ЧПУ автоматической намотки машины и другой марки катушки обмотки машины.Описание электронного натяжителя

выглядит следующим образом:

1. В изделии используется специальный принцип электронного управления для управления электромагнитными двигателями, создающими напряжение. Напряжение регулируется с помощью небольшой ручки для регулировки входного тока, чтобы установить размер натяжения, просто и удобно.

2. Натяжной стержень соединен с датчиком, таким образом, измеряя изменение натяжения во время обмотки, чтобы изменить натяжение на выходе двигателя для достижения точного устойчивого натяжения.Вся обратная связь управления представляет собой замкнутый контур. Время отклика в микросекундах.

3. Принят бесконтактное торможение, поэтому нет никакого механического трения, кроме стоимости механического трения от подшипников. Таким образом, чтобы сделать набор стабильности устройства, долговечность и познакомьтесь работа высокоскоростного получила значительное улучшение.

4. Корпус сердечника управления натяжением установлен в боковой части натяжителя, требуется только подача питания постоянного тока 24 В, его можно регулировать натяжением, а также с механизмом ослабления натяжения, устройством защиты от скачков провода, механизмом отключения при отключении.

Технические характеристики:

Модель

Применяемый проволочный диаметр (мм)

Область натяжения (гс)

METSS

φ 0.022

3g - 20g

METS

φ0.04 - φ0.12

15g - 100g

METM

φ0.10 - φ0,20

60g - 240 г

0

из

Информация о компании

Мы предлагаем другие спецификации и специальные продукты по вашему запросу.

Веб: www.kimchen.com.cn

,
Испытание трансформаторов температуры масла и обмотки

Приборы измерения температуры масла и обмотки

Все большие трансформаторы имеют устройство для измерения температуры масла или обмотки какого-либо типа, и большинство из них также имеют регистраторы температуры. Индикация может быть для температуры верхнего масла или температуры горячей точки. Может быть установлено дополнительное чувствительное к температуре оборудование для подачи сигналов тревоги и управления, необходимых для активации автоматических систем охлаждения.

Testing of transformer winding and oil temperature indicators Проверка обмоток трансформатора и температурных показателей масла

Индикатор работы может быть:

  1. Purely механический (датчик температуры или термометр на баке),
  2. Чисто электрика (преобразователь SCADA и некоторые картографы), или
  3. Комбинация из двух (картограф и многоточечный регистратор температуры).

Температурные индикаторы, регистраторы и органы управления должны быть функционально проверены и проверена их калибровка.

Наиболее распространенный метод, использовавшийся в прошлом для калибровки этих устройств, заключался в том, чтобы погрузить все лампочки детектора теплового датчика в емкость с маслом, а затем нагреть масло с медленной постоянной скоростью. Изменения температуры масла измерялись с помощью температурного стандарта (термометра), и показания всех устройств, погруженных в масло, регистрировались одновременно.

Если аварийные или управляющие контакты встроены в устройства, они должны быть установлены и проверены на для требуемой точки срабатывания при повышении температуры и для надлежащей точки падения при падении температуры.Типичная точка выпадения контакта должна быть на 5–10 ° C ниже точки срабатывания.

Если заданная точка контакта изменилась, снова выполните температурный режим, начиная с некоторой точки ниже желаемого значения срабатывания. Желаемая точка контакта определяется в соответствии со стандартами эксплуатации системы.

Indicator thermometer for mesuring oil and winding temperature Indicator thermometer for mesuring oil and winding temperature Термометры серии MESSKO COMPACT специально разработаны для измерения температуры масла и обмотки (тепловое изображение) в распределительных трансформаторах среднего и большого размера, силовых трансформаторах, реакторах и аналогичных применениях.Датчик температуры индикаторного термометра подключается к измерительному блоку (пружина Бурдона) через капиллярную трубку (фото предоставлено: reinhausen.com)

Капиллярные трубки для устройств для определения температуры необходимо бережно обращаться с , поскольку они хрупкие и не подлежат ремонту в случае повреждения. Резких изгибов следует избегать. Имейте в виду, что излом или вмятина может отключить трубку. Луковицы на концах этих капиллярных трубок вставляются в небольшие лунки в верхней части бака трансформатора. Эти скважины погружены в масляный резервуар трансформатора.

Их целью является , чтобы обеспечить изоляцию внутренней среды от внешнего мира !

Проектирование трансформаторов с нефтяными скважинами позволяет манипулировать капиллярными трубками без загрязнения или слива трансформаторного масла. Кроме того, было бы трудно заменить неисправные датчики температуры без наличия нефтяных скважин, поскольку в резервуарах трансформатора обычно небольшое давление газа азота или заполненного маслом резервуара консерватора.

Имейте в виду, что некоторые температурные индикаторы на трансформаторе могут не содержать нефтяную скважину , и создание отверстия в резервуаре путем удаления этих типов приведет к выбросу масла или потере давления азота.

Правильная калибровка может быть утомительной, но это очень важно! Температурные датчики используются для подачи управляющих сигналов для автоматической системы охлаждения и для подачи сигналов тревоги, когда трансформатор становится слишком горячим. Устройства контроля температуры обеспечивают фундаментальную защиту трансформатора, предотвращая работу в перегретом состоянии. В случае перегрева ожидаемый срок службы трансформатора уменьшается в результате повреждения изоляции.

Каждый раз, когда температура масла превышает 100 ° C (212 ° F) , предполагается, что бумажный изолирующий материал ухудшается с ускоренной скоростью (хотя может быть несколько исключений).

Приборы для измерения температуры обмотки

Горячие точки или тепловизионные устройства предназначены для представления самой горячей точки внутри трансформатора, когда он несет нагрузку. Температура горячей точки зависит от I 2 R потерь в обмотках трансформатора, скорости передачи тепла в масло и скорости охлаждения масла в условиях окружающей среды.

Температуры, указанные термометром горячей точки или дистанционным индикатором, подключенным к резистивному температурному устройству (RTD, или термом), на самом деле являются результатом температуры масла в верхней части трансформатора и тепла, выделяемого нагревателями масляных скважин.

Ток нагревателя поступает из специальной втулки / трансформатора тока с низким содержанием железа с одним предварительно выбранным соотношением. Единственная цель ТТ - обеспечить ток, пропорциональный нагрузке, для нагревателей горячей точки.

Короче говоря, индикация температуры горячей точки получается путем измерения реплицированной (или модельной) температуры .

Температура получается таким образом, потому что требования к изоляции и конструктивные ограничения не позволяют измерять фактическую температуру обмоток напрямую.Температура реплики масляного резервуара нагревается с той же скоростью, что и масло, окружающее самое горячее место в трансформаторе. Нагреватели с токовым приводом и их тепловые характеристики разрабатываются производителем с учетом характеристик нагрева, полученных на основе данных заводских испытаний.

Для получения дополнительной информации, чтобы получить данные о нагреве по фактической обмотке, заводское испытание передает высокий ток через обмотки трансформатора при низком напряжении .


Тестирование

Для испытаний в различных точках обмоток вставляются датчики температуры, чтобы фактически измерить самую горячую точку при номинальном токе нагрузки .

Во время заводских испытаний некоторые точки интереса нельзя измерить физически, не повредив изоляцию , поэтому некоторые температуры испытаний должны быть оценены из расчетов с использованием данных испытаний.

Схема нагревателя горячей точки может быть проверена на работоспособность путем подключения испытательного оборудования, как показано на принципиальной схеме на рис. 1. Измерительные провода от блока нагрузки могут быть подключены непосредственно параллельно к выходным клеммам горячей точки ТТ. Нет необходимости отсоединять провода, идущие от этого вводного ТТ, потому что высокое отраженное сопротивление открытой первичной обмотки ТТ, по существу, заставляет испытательный ток течь только через резисторы нагревателя.

Schematic diagram for test equipment setup on a power transformer for verification of winding temperature indicators Schematic diagram for test equipment setup on a power transformer for verification of winding temperature indicators Рисунок 1 - Принципиальная схема установки испытательного оборудования на силовом трансформаторе для проверки индикаторов температуры обмотки

Инструкция производителя, которая включает в себя характеристические кривые время-ток / температура , или графики для нагревательных устройств горячей точки, помогает определить начальную точку теплового цикла. Такой график полезен для сравнения и проверки правильности настроек регулировки тока нагревателя. Отвод отопителя настроен на заводе и не должен меняться или регулироваться.

Идея состоит не в том, чтобы откалибровать нагрев нефтяной скважины горячей точки , а в том, чтобы убедиться, что она находится в рабочем состоянии . Если результаты теста не соответствуют ожиданиям, наиболее вероятной причиной может быть настройка испытательного оборудования, используемый метод или неидеальные условия испытания .

Убедитесь, что тесты действительно указывают на неисправное оборудование, прежде чем утверждать, что оборудование подозрительно.

Во время испытания через RTD подключается устройство измерения сопротивления (или мост Уитстона) (при BPA оно обычно составляет 10 Ом при типе меди 25 ° C), и для интерпретации его используется номограмма или таблица сопротивления и температуры. эквивалентная температура.Ток нагревателя должен быть приложен к цепи поэтапно, позволяя температуре достичь стабильной точки между ступенями.

Resistance measuring on 200MVA transformer Resistance measuring on 200MVA transformer Измерение сопротивления на трансформаторе 200 МВА (фото предоставлено: vanguard-instruments.com)

10-20 может потребоваться для любого значительного повышения температуры. Может потребоваться от пятнадцати до тридцати минут, чтобы достичь точки стабильной температуры для каждого этапа. Наблюдение замедления скорости изменения измерения сопротивления RTD, измеренного мостом, является хорошим показателем того, приближается ли стабильность температуры для выбранного уровня тока нагревателя.

Низкая скорость изменения температуры означает, что пришло время записать данные и перейти к следующей величине испытательного тока нагревателя.

Эквивалентную температуру RTD для его сопротивления следует одновременно сравнивать с температурой термометра и / или картографа, указывающего точку доступа. Температура замыкания и размыкания контактов аварийных / контрольных контактов термометра в горячей точке должна контролироваться и отмечаться, когда температура масла в трансформаторе достигает своего уровня срабатывания или падения.

Обратите внимание, что если трансформатор достаточно холодный (10 ° C или менее), подача достаточного тока в его цепь нагревателя для повышения температуры в колодце горячей точки до уровня, при котором контакты закроются, может быть трудной, если не невозможной. Для функциональной проверки функций контактов, когда температура наружного воздуха достаточно низкая, может потребоваться вручную отвести контактный рычаг термометра горячей точки для выполнения рабочих проверок контуров охлаждения или сигнализации. Здесь используйте разум и здравый смысл, и будьте осторожны, чтобы не прикладывать слишком много давления к рабочему рукаву.

ВНИМАНИЕ! - Механическое движение температуры может быть повреждено при манипулировании им вручную. Если присутствует большое физическое сопротивление движению, лучше просто соединить контакты с помощью тестовой перемычки при выполнении электрического контроля / проверки сигнализации.


Окончательная проверка

Последняя проверка, после проверки нагревателя (ей) с переменным током, должна проверить, что ТТ фактически прекращен для него . Убедитесь, что соединение не разомкнуто, просто измеряя через те же две клеммы, на которые подается переменный ток.Если ТТ подключен (а не разомкнут), омметр покажет значение, близкое к нулю (и будет значительно меньше сопротивления нагревателя).

Это связано с тем, что ТТ выглядит как короткое замыкание на омметре постоянного тока (прямо противоположное тому, как оно выглядит на количество переменного тока, используемого для проверки нагревателей). Если тест Current Ratio не может быть выполнен, мигание точки доступа CT даст дополнительную уверенность в ее работоспособности.

Ссылка // Испытания силовых трансформаторов

,
Ratchet Тип устройства для намотки проволоки Инструмент для затяжки канатов

Высококачественное устройство для намотки проволоки с храповым механизмом

Параметр продукта

NO. Модель Номер храповика Тип подвеса Вес (кг)
05218 SJJ-1A 18 Тип штыря 1,9
05219 SJJ-1A 18 Тип крючка 2.0
05220 SJJ-2A 20 Тип штифта 2.2
05221 SJJ-2A 20 Тип крючка 2,3

Использование: Работа с зажимным приспособлением для натяжения проволоки
Маркировка: Тип продукции суффикс плюс А, оснащенный тросом

Упаковка и доставка

Детали поставки: в течение 7 дней после полной оплаты.

Детали упаковки: Стандартный экспортный деревянный ящик.

Мы также можем упаковать в соответствии с требованиями заказчика.

Информация о компании

Changshu Andes Electric Power Tools Manufacturing Co., Ltd. является одной из крупнейших компаний, производящих электроинструменты в Китае. Наша продукция широко используется в электротехнической промышленности, строительстве, крановая или рыбная промышленность.

Мы также поставляем мешки с водой для испытаний под нагрузкой, лебедки, ручные тракторы, подставки для кабельных барабанов, гидравлические насосы, гидравлические обжимные инструменты.
Мы с нетерпением ждем установления деловых отношений с друзьями со всего мира. Приглашаем Вас посетить нас и связаться с нами.

Наши услуги

Клиент в сердце, качество в руках, технологии в лидерах.

свяжитесь с нами

Рабочий адрес: 3 Jianye Rd.Индустриальный парк высоких технологий Юйшань, Чаншу, Цзянсу, Китай (материк)

Сайт : http://www.andeschina.net
Сайт alibaba.com : http://csandes.en.alibaba. com
Телефон: 86-0512-52395108
Мобильный телефон: + 86-15050345723
Факс: 86-0512-52395138

whatsapp: + 86-15050345723

4500000

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о