В мире сварки произошла настоящая техническая революция. И это отличный факт, потому что эта революция заключается в появлении на рынке огромного числа новых, удобных и самого разного вида. Они позволяют эффективно работать даже новичкам: снизился порог вхождения в профессию. Это весьма позитивное явление.
Но всякая революция несет новые требования: нужно быть в курсе. Нужно знать и разбираться в новом оборудовании и гаджетах, понимать суть новых технологий, уметь выбирать лучшие модели аппаратов по важным для себя параметрам. Предлагаем разобраться со всеми сварочными аппаратами, существующими на сегодняшний день.
Классификация и главные виды сварочных аппаратов
Классификация сварочных аппаратов.
Для начала уточним все известные аббревиатуры, связанные со сварочным делом, нам без них не обойтись в дальнейшем.
- AC и DC: это английская аббревиатура, обозначающая переменный и постоянный ток соответственно.
- TIG – сварка ручного типа с аргоном и вольфрамовым электродом.
- MIG и MAG – дуговая сварка полуавтоматического типа с плавящейся электродной проволокой с подачей инертного или активного газа.
- ПВ – русская аббревиатура «продолжительность включения», показывающая время, в течение которого аппарат будет работать не перегреваясь.
- MMA – дуговая сварка ручного типа со штучными электродами.
Виды сварочных аппаратов следующие:
- ;
- ;
- ;
- ;
- генераторы, работающие на дизельном топливе или бензине.
Трансформатор – ветеран пенсионного возраста
Многие мастера считают трансформаторы устаревшими аппаратами, место которым на заводах утилизации. Есть и другие точки зрения. Попробуем разобраться.
Это действительно самый старый профессиональный сварочный аппарат, применяемый в сварке. Одновременно и самый простой по своему устройству. Главная задача трансформатора – преобразование электрического тока, а если точнее – снижение напряжения до приемлемого уровня для сварки.
Конструкция трансформатора предельно проста: один из самых главных элементов – сердечник. На нем расположены две обмотки – первичная и вторичная. Одна из них работает как статичная, вторая двигается относительно первой, происходит движение одной обмотки на фоне неподвижности другой.
Этот процесс обеспечивает изменение тока в сторону понижения. На этом участке могут быть разные варианты механизма действия, но главное остается одним: снижение напряжения тока для того, чтобы подача тока на дугу была устойчивой.
Сварочный трансформатор.
Особенность трансформаторов – только переменный ток на выходе. Этот факт говорит не в пользу качества сварочного шва. Дело в том, что при переменном токе металл имеет свойство разбрызгиваться в разные стороны. Варить нужно с использованием рутиловых или фтористо-кальциевых электродов, диаметр самых оптимальных сечений – около 1,5 – 2,5 мм.
Электроды нужно выбирать, исходя из максимальной силы тока и напряжения в устройстве.
Как у любого другого технического устройства, у трансформаторов есть свои преимущества и недостатки.
Положительные свойства сварочного трансформатора следующие:
- Они просты в конструкции, и, следовательно, удобны в обслуживании.
- Чрезвычайно высокая надежность.
- Недорогие по стоимости.
- У них довольно высокая производительность – до 90% коэффициента полезного действия.
Теперь сравним их с недостатками трансформатора:
- Массивность: большой вес и крупные габариты.
- Высокий расход электроэнергии, так как много нужно на предварительный разогрев самого аппарата. Охлаждение вентилятором тоже требует немалой энергии.
- Высокая зависимость от сетевого напряжения: при его понижении качество выходного сварочного тока снижается в значительной степени.
И еще один важный фактор. Для того, чтобы варить с использованием трансформаторов, нужны довольно серьезные навыки. Для новичков это непросто, у них часто возникают трудности с удержанием качественной дуги.
Итак, что у нас вышло по трансформаторам: серьезные габариты, высокий расход энергии, нужны предварительные навыки сварки. Стабильность дуги и качество швов не всегда идеальные. Зато дешевые по стоимости. Имеют перспективы? Да, конечно, эти перспективы со временем тают.
Самым подходящим определением будет «уходящие аппараты». Трансформаторы подходят тем, для кого больше всего важны критерии низкой цены, долговечности и надежности.
Выпрямитель – настоящий компромисс
Выпрямитель для сварки.
Этот вид аппаратов является чистой воды техническим компромиссом. Они бывают двух типов – кремниевые и селеновые. По своей конструкции и принципу работы он находится ровно посередине между ветераном сварочного движения трансформатором и устройством нового поколения в виде инвертора.
В основе конструкции все тот же трансформатор. Но он сопровождается дополнительными элементами: выпрямительным блоком, который может быть или тиристорным, или диодным. Главное то, что выпрямитель помогает получить постоянный ток, в отличие от трансформатора.
Постоянный ток проходит по вторичной обмотке в направлении к выпрямительному блоку. Если агрегат оснащен еще и дросселем, сварочный ток и другие показатели могут регулироваться.
Все дополнительные причиндалы, которые оснащают выпрямитель, направлены лишь на одно: повышение стабильности и непрерывности электрической дуги. Ведь хорошая дуга в качестве конечного результата дает качественный шов.
И еще одно весьма немаловажное преимущество выпрямителя из-за простоты в эксплуатации: на нем могут работать новички без особого опыта.
Теперь преимущества выпрямителя по пунктам:
- Возможность работать на аппарате новичкам.
- Высокое качество сварочного шва в итоге.
- Возможность варить чугун и цветные металлы, если использовать подходящие электроды.
- Можно варить нержавейку и низколегированные стали со специальными электродами.
- Стабильная и непрерывная дуга.
- Широкие функциональные возможности, которые позволяют использовать выпрямители в том числе и для домашней сварки в хозяйстве.
- Относительная дешевизна.
Недостатки выпрямителей почти такие же, как у трансформаторов: большие габариты, просадка сетевого напряжения и высокая зависимость от него. Следует заметить, что многие производители бытового электрооборудования потихоньку сокращают производство выпрямителей. Так что можно говорить о тихом уходе и этих аппаратов в дальнейшей перспективе.
Там, где полуавтомат, там и аргон
Полуавтомат для сварки.
Полуавтоматы – это специализированные типы сварочных аппаратов для электродуговой сварки под защитой инертных газов. В основном это аргон, конечно. Дополнительная опция использования полуавтоматов – это сварка с проволокой: такая технология не нуждается в газовой защите.
Суть процесса – выход проволоки из шланга в держателе с одновременным выходом газовой смеси. Во время сварки проволока находится в среде защитного газа, она плавится под действием электрической дуги. Ток и скорость подачи проволоки регулируются.
По своему сложнее трансформаторов или выпрямителей. Зато они удобнее в пользовании. Это любимые аппараты мастеров в автомастерских, особенно в ремонте кузовов. Среди самодеятельных и кустарных сварщиков полуавтоматы также весьма популярны.
Вот какие части составляют конструкцию полуавтомата:
- Наш старый знакомый трансформатор.
- Еще один старый знакомый – выпрямитель.
- Специальный привод для подачи проволоки.
- Баллон с инертным газом.
- Газовая горелка с рукавом.
Мы уже писали выше, что полуавтомат способен к сварке без защиты газа. В этом случае защитную роль выполняет флюсовая проволока. В принципе это та же проволока для плавления, но благодаря флюсовому компоненту она горит с выделением облака защитного газа. Это облако защищает сварную ванну от окисления воздухом ничуть не хуже, чем внешний аргон или другой инертный газ.
На этом функции флюсового компонента сварочной проволоки не заканчиваются. В нем имеются элементы, добавляющие стабильность электрической дуге. С этой чудесной «флюсовостью» не нужен газовый баллон. Но стоит флюсовая проволока значительно дороже обычной.
Выбор газа зависит от природы свариваемого металла. Железо хорошо вариться с углекислым газом. Сталь предпочитает газовую смесь аргона с углекислотой. Ну а с алюминием лучше всего работать под защитой чистого аргона.
Важным фактором является «легитимность» газовых баллонов: приобретать нужно только проверенные и надежные экземпляры. Даже речи быть не может об экономии денег на качестве газа и газовых смесей для сварки. На чем угодно, только не на газе.
Полуавтомат с газовым баллоном.
Преимуществе полуавтоматов:
- Металл во время сварки практически не разбрызгивается.
- Как следствие – высокое качества сварочного шва.
- Аппарат довольно эффективен – у него высокий КПД.
- Возможность варить тонколистовой металл.
Ну а недостатков намного меньше:
- Высокий расход материалов: проволоки, газовых смесей.
- Немалая стоимость, особенно флюсовой проволоки.
И другие «мелкие» группы
В большом массиве самых популярных видов и типов сварочных агрегатов встречаются узко специализированные и поэтому достаточно малочисленные виды аппаратов, которые обязательно нужно упомянуть, иначе наш обзор не сможет считаться полным и всеобъемлющим.
Устройства для точечной сварки
– это очень специальный процесс, который относится к контактным технологиям термомеханического класса. Он состоит из нескольких этапов. Первым делом металлические заготовки складывают между электродами, чтобы начать одновременный нагрев с деформацией через давление.
В чем точечность? В мгновенности, ответим мы. Разогрев происходит мгновенным импульсом тока, который нагревает металл до точки плавления. Таким образом формируется жидкая зона металла – общая для обеих заготовок. Подача тока прекращается, а эта зона начинает остывать и отвердевать при продолжающемся давлении. Это давление длится вплоть до полной кристаллизации металла заготовок.
Сварка электродом.
Преимущества точечной сварки заключаются в прочности шва, экономичности и простоте исполнения. Есть только одно отличающее свойство точечного шва: он никак не обладает герметичностью. Поэтому применение точечной технологии ограничено.
Аппараты для газовой резки и сварки
Ацетилен, водород, природный газ – вот главные горючие герои этого метода. Они отлично горят в воздухе. С их помощью металлические заготовки разогреваются до температуры плавления. Если вы почувствуете запах карбида рядом со сварщиком, значит перед вами метод работы с ацетиленом: его получают из карбида кальция и воды. Это газ самый популярный в использовании.
несложный для исполнения, не требует дорогого оборудования и, самое главное, обходится без сетевого электричества. Но и недостатки тоже есть: о точности нет речи, производительность работы тоже оставляет желать лучшего: этот способ исключительно ручной.
Устройства для плазменной сварки
, чем сварка. Но принцип процесса – расплавление металла с помощью потока плазмы. Дело в том, что плазма по своей сути – это газ из заряженных частиц, которые работают отличными проводниками тока. Плазма нагревается дугой, что приводит к повышению ее ионизации.Температура в итоге достигает сумасшедших значений – это десятки тысяч градусов. Резка металла происходит и за счет плавления металла, и за счет вымывания металла из рабочего участка ионизированным потоком высочайшей скорости.
Инвертор со своими фишками
Самая продвинутая и популярная модель аппаратов, в основном благодаря которой произошла революция в сварке. Еще несколько лет назад они расценивались как техническая дорогая и не очень удобная экзотика. Совсем не то сегодня: доступность и простота в использовании – вот главные качества многочисленной группы современных инверторов.
Остальные характеристики также значительно улучшены: уменьшение размеров, отличная дуга, оптимизация энергоемкости и скорости процесса, минимальное разбрызгивание металла и т.д.
Весьма немаловажный «энергетический» нюанс: в сравнении со своими сварочными предшественниками трансформатором и выпрямителем инверторный аппарат потребляет электроэнергии на порядок меньше. Благодаря компактности и легкому весу нет необходимости тратить энергию на нагревание массивных металлических деталей.
Дополнительная экономия происходит за счет быстрого поджигания и ровного стабильного горения электрической дуги.
называют импульсным устройством. Он состоит из силового трансформатора для снижения сетевого напряжения, стабилизатора для преобразования тока и комплекта электрических схем. Сетевое напряжение подается на выпрямитель, после которого постоянный ток преобразуется в переменный с высокой частотой.
В дальнейшем этот высокочастотный переменный ток идет на трансформатор, где он снова превращается и идет на дугу с теми характеристиками, которые идеально подходят для сварки здесь и сейчас.
Принципиальная новизна инверторной технологии заключается в достаточно сложной конструкции самого аппарата, которая дает возможность для последовательных процессов преобразования тока следующим образом:
- Из обычной электрической сети поступает переменный ток, который сразу же трансформируется в переменный в выпрямителе. Выпрямитель работает на основе диодного моста.
- Полученный в выпрямителе постоянный ток направляется к инверторной части, играющей роль генератора электрических импульсов высокой частоты. На этом участке силовые транзисторы превращают постоянный ток снова в переменный, но уже с совсем другой частотой – намного выше, чем в первоначальном сетевом варианте.
- Теперь уже высокочастотный переменный ток идет к трансформатору для того, чтобы понизить напряжение и одновременно повысить силу тока. В итоге получается высокочастотный ток с силой, которая отлично регулируется.
- Финишным пунктом для переменного тока является выпрямитель, который в конце концов превращает высокочастотный переменный ток в постоянный. Именно он используется для сварки.
Классификация инверторов
Инверторы подразделяются на виды в зависимости от разных критериев.
Если первой характеристикой сварочных аппаратов является технология сварочного процесса, то классификация следующая:
- для работы в ручном режиме;
- для полуавтоматической сварки MIG/MAG;
- в среде с защитным инертным газом TIG;
- для плазменной сварки CUT.
Инверторы MMA
MMA сварка.
Предназначены для ручной сварки с помощью покрытых электродов. На эти устройства любо-дорого смотреть, а работать еще приятнее: компактные, небольшого веса, надежные и простые в сервисном обслуживании. Швы в результате получаются аккуратными и самого высокого качества во всех отношениях.
Возможности аппаратов MMA самые широкие, во всяком случае их вполне достаточно для кустарных и домашних нужд – все несложные работы такому аппарату по полечу. Поэтому инверторные устройства типа MMA – самые любимые и популярные для работ дома или на небольшом производственном участке. Это, безусловно, надежный сварочный инвертор и технологический выбор номер один «домашних» задач.
Инверторы – полуавтоматы
Устройство вида посложнее. Они намного мощнее и, соответственно, обладают большим габаритами, причем это касается как веса, так и размеров. Оно и понятно, полуавтоматы используются на производствах, это вовсе не домашние агрегаты – дома работать с ними будет довольно проблематично.
Главная фишка полуавтоматов инверторного типа такая же, как и обычный полуавтомат. Это сварка при помощи проволоки, которая подается на определенной скорости специальным приспособлением в зону формирования шва.
В инертном облаке
Что же касается сварки под защитой инертного газа, то она проводится с помощью инверторов – полуавтоматов еще более сложного типа. Они весьма недешевые по стоимости и также предназначены для промышленного производства, это профессиональные сварочные аппараты.
Как мы уже знаем, полуавтоматы требуют дополнительных материалов и оборудования. Электроды в данной технологии могут быть двух видов: плавящиеся и неплавящиеся из вольфрама.
Инверторы для плазменной сварки и резки
Несмотря на то, что этот находится по классификации на этом месте, он совершенно не предназначен для классических сварочных работ – им попросту варить нельзя. Эти инверторы используются на производствах. Главная особенность – это буквально аптекарская точность резки металлических деталей вне зависимости от толщины, они могут резать очень толстые заготовки.
Как инверторы разделяются по своим функциям
Схема сварки в среде аргона.
Классификация сварочного оборудования может проводиться по самым разным критериям. Это относится и к инверторам. Функциональность – самый, пожалуй, удобный критерий для разделения огромного числа моделей на понятные группы.
Для быта
Домашний сварочный аппарат должен обладать определенными характеристиками: компактный, недорогой, с широкими функциями. Среди инверторов таких – великое множество. В основном все они китайского производства, к которым нужно относиться осторожно и грамотно. В чем заключается такой подход: покупать в приличных торговых сетях, внимательно читать спецификации.
Даже если вы купите китайский инвертор приличного, как вам кажется, качества, будьте готовы к тому, что дешевизна любого устройства ведет к его недолговечности. Это классическое правило распространяется не только на китайские товары.
Профессиональные инверторы
И стоят дороже, и делают больше. Эти аппараты предназначены для операций разной сложности, они мощные, с регулированием характеристик сварочного тока, долговечные и надежные. Все они предназначены для работ в промышленных масштабах.
Специализированные инверторы
Само название говорит за себя. Мы уже упоминали устройства для точечной сварки или лазерной технологии. Их также отличают очень высокие качественные характеристики, и они также предназначены для производственных операций.
Главные характеристики инверторных аппаратов
В этих характеристиках нужно хорошо разбираться. Они помогут вам и , и в выборе аппарата при его покупке с учетом вашего опыта, рабочих планов и толщины вашего кошелька.
Характеристики инвертора.
Параметры для сварочного аппарата инверторного типа следующие:
- Сетевое напряжение от стандартной электрической сети, на котором может функционировать инвертор. Обычно это два значения: 380В и 220В. Для дома выбирают аппараты, работающие с напряжением в 220В.
- Тип тока, получаемый на выходе инвертора.
- Параметры тока на старте. От этих величин зависит качество и спецификации электродов. Если точнее, то диаметр электродов.
- Мощность аппарата, от которой будет зависеть сила сварочного тока на выходе для сварочной дуги.
- Легкость розжига сварочной дуги, которая зависит от показателя напряжения холостого хода.
- Диаметры электродов, которые должны использоваться на конкретном инверторе.
- Нижний и верхний уровень силы тока, получаемого на выходе устройства.
- Габариты аппарата – размеры и вес. Помним правило: чем меньше габариты, тем меньше мощность устройства, тем ниже будет сила тока на выходе. Если вас интересует инвертор с широкими функциональными возможностями, уберите критерий «компактность» из числа самых первых.
Инверторы – очень современные устройства. Они обладают целым рядом специальных опций, которые предназначены для облегчения работы сварщика. А удобство в работе всегда ведет к повышению качества конечного продукта, чем в нашем случае является сварочный шов.
Именно такие новые функции делают возможной сварку высокой сложности людьми без особого профессионального опыта.
- «Горячий старт» – это подача дополнительного электрического заряда на электрод, что в значительной степени облегчает поджиг сварочной дуги.
- «Антизалипание» – важнейшая функция в особенности для новичков в сварочном деле. При малейших признаках залипания электрода подача тока на него автоматически понижается.
- «Форсаж дуги» – автоматическая подача тока большей силы, если электродный конец находится в нежелательной близости с поверхностями свариваемых металлических заготовок.
Особенности работы инверторов
Высокая надежность в использовании не исключает технических нюансов или сбоев, о которых нужно знать и помнить.
Сварочный аппарат.
Неисправности, встречающиеся , следующие:
- электрическая дуга может потерять стабильность горения;
- электрическая дуга может попросту исчезнуть;
- может начаться сильное разбрызгивание металла во время сварки;
- электрод может прилипнуть к поверхности соединяемых металлических заготовок;
- электропитание прибора может самопроизвольно отключиться;
- аппарат может внезапно сильно нагреться.
Причинами таких сварочных неприятностей могут быть разные факторы. Чаще всего встречаются следующие:
- Вы выбрали «неправильный» электрод: его диаметр не подходит силе получаемого сварочного тока. В результате страдает стабильность дуги.
- Если вы неверно рассчитали силу сварочного тока, металл начнет разбрызгиваться со страшной силой. Уменьшить силу тока, взять электроды с меньшим диаметром – вот что надо сделать для решения проблемы, все просто.
- Распространенная беда – низкое сетевое напряжение, в результате чего даже у опытных мастеров может возникнуть очень нежелательное явление в виде прилипания электродов. Эту же картину дадут слишком длинные электрические провода, которые в силу протяженности обязательно начнут перегреваться. Старайтесь контролировать и длину проводов, и диаметр их сечения – он должен составлять не меньше 2,5 мм².
- Обрыв кабеля – примитивная ошибка, тем не менее встречается довольно часто. Неполный контакт между поверхностями электрода и зажимного устройства относится к этой же группе причин исчезновения сварочной дуги.
- Избыточный перегрев аппарата может возникнуть из-за долгого использования инвертора без перерыва. Такая ситуация закономерна. Если же перегрев происходит после короткого периода работы, нужно проверить и заменить обмотку – скорее всего, она износилась.
Как выбрать сварочный аппарат для дома
Универсальность, компактность, легкий вес, простота в использовании, недорогая цена – вот какой сварочный аппарат хочется иметь дома в качестве собственного агрегата. Большинство покупателей сварочных аппаратов в дом останавливают свой выбор на инверторных моделях.
Это факт вовсе не означает, что или выпрямители перестали покупать. И тому есть причины. Давайте разбираться, какой сварочный аппарат лучше для вас «здесь и сейчас». Виды сварочного оборудования чрезвычайно разнообразные, поэтому делаем выбор с учетом всех персональных потребностей.
Выбираем домой трансформатор:
- Самое главное, на что нужно обращать внимание при выборе сварочного трансформатора для домашней работы, это рабочее напряжение понижающего трансформатора. Они в состоянии работать от сети с двумя характеристиками: или трехфазной, или однофазной со значениями 380/220В. Есть модели универсального пользования, которые могут подключаться к любому виду сети: на 220В, на трехфазную сеть, на фазное напряжение между двумя фазами.
- Следующий по важности параметр – это мощность трансформатора. В этом отношении оптимальными являются аппараты, работающие от сети с напряжением в 380В, они значительно мощнее и почти не вызывают перекосов напряжения в сети. Но далеко не у всех потребителей домашних сварочных аппаратов имеется возможность подключения к трехфазной сети. Следует помнить, что мощность трансформатора не может быть выше предельно допустимой мощности в вашей домашней сети.
- Третий критерий выбора трансформатора – параметры рабочих токов и диаметр требуемых электродов. Если вы собираетесь варить углеродистую сталь, вам вполне будет достаточно диапазона от 80А до 160А, выбирайте электроды от 1 до 6 мм. Конечный выбор электрода зависит от толщины краев металлических заготовок.
- Ну и габариты агрегата. Они, как мы знаем, у трансформаторов весьма внушительные. Но эта внушительность должна вас волновать только в случае, если вы собираетесь перемещаться для проведения сварочных работ. Вы уверены, что будете это делать дома?
Если нужен выпрямитель:
- Для сварочных выпрямителей нужен импульсный выпрямленный ток, тогда они дают возможность варить при устойчивой дуги и без разбрызгивания металла. Помимо этого, при правильном использовании они экономят расходование дорогих электродов. Выпрямленный ток способствует формированию ровного и тонкого сварочного шва.
- Требования и пожелания по сетевому току и напряжению практически такие же, как и с трансформаторами. Они могут работать при обоих вариантах переменного тока, их включают хоть по однофазной мостовой схеме, хоть по трехфазной. Трехфазная схема при использовании выпрямителя предпочтительнее: при ней дуга устойчивее и мощность выше. Поэтому следует ориентироваться на подключение к трехфазной сети в 380В.
- Проверяем и оцениваем принцип регулировки режимов сварки, диаметр требуемых электродов, верхний и нижний уровни сварочных токов.
Или все-таки инвертор?
Конечно, в нем собраны все пожелания домашнего мастера по сварке: широчайшие функциональные возможности, разнообразные режимы сварки – все для счастья человека. Популярности среди широких масс населения этому типу сварочного оборудования не занимать. Цена, правда, высоковата. Но по мнению многих, эта овчинка по-настоящему стоит выделки.
На что обращаем внимание при его выборе домой?
- Главный критерий – также напряжение электрической сети, это те же 220В и 380В. И так же, как в предыдущих случаях, трехфазные модели инверторов являются более мощными. А от мощности устройства зависит его долговечность и срок использования. Ведь чем больше мощность, тем меньше перегревается аппарат.
- Следующий критерий – характеристики токов и режимы сварки. Их выбор будет зависеть только от одного – толщины свариваемых металлических заготовок. В интернете вы сможете найти множество данных о зависимости диаметра сварочных электродов в миллиметрах от значения сварочного тока в амперах. Обычно для домашнего инвертора вполне хватает силы тока от 60А до 160А. К тому же имеющаяся возможность плавно регулировать величину тока позволит вам еще больше повысить качество сварочного шва.
- Еще один важнейший фактор, который нужно учитывать при выборе инвертора в обязательном порядке. Это продолжительность включения ПВ, которая показывает время работы аппарат без перерыва при максимальных значениях тока. Иногда этот показатель называют ПН – продолжительностью нагрузки. Чем выше продолжительность включения, тем дольше инвертор сможет функционировать без перегрева. Вообще-то ПВ можно рассчитать, исходя из чистого времени сварки по отношению к паузам для смены электрода или подготовки материалов. Если, к примеру, в спецификации инвертора указана ПВ в 80%, то чистое время сварочного процесса будет длиться ровно 4 минуты. Затем вам придется сделать паузу длительностью в 1 минуту.
- Следующий критерий всегда указан в паспорте устройства – мощность инвертора. В этой строчке называется уровень номинального сварочного тока, при использовании которого инвертор не будет самопроизвольно выключаться из-за перегрева. Мощность лучше выбирать с запасом: если потребность в номинальном токе составляет 120А, выбирайте аппарат с показателем в 180А. Такой запас позволит вам использовать длинные электрические кабели и, самое главное, вы сможете работать при скачках напряжения с общей сети.
- ДПН расшифровывается как «диапазон питающего напряжения». Этот параметр делает безболезненными перепады напряжения в 20 – 30%, которые встречаются сплошь и рядом в сельской местности.
- Лучшие сварочные инверторы снабжены фирменными дополнительными опциями, которые облегчают работу сварщика – новичка, должны быть особенно важны для вас, если вы – тот самый новичок в сварочном деле. Речь о АП – антиприлипании, ГС – горячем старте, ФД – форсаже дуги. Значимы ли они для вас с вашим текущим опытом – решать вам и только вам.
В качестве резюме пройдемся по главным идеям нашего обзора. – стройная и понятная система, которая отлично поможет принять решение, какой сварочный аппарат будет самым оптимальным для ваших работ в домашних условиях.
Критериев, определяющих выбор, немного. Если вы учтете их, у вас все получится: вы найдете устройство, которое будет устраивать вас и по сложности конструкции, и по широте функций, и по стоимости.
Желаем дельного похода в магазин, грамотного продавца и хороших помощников рядом.
Сварка как способ неразъемного соединения металлов вошла в нашу жизнь немногим более ста лет назад, однако переоценить ее значение сегодня невозможно. С помощью сварки выполняется значительное количество разнообразных работ в различных областях, от микроэлектроники до изготовления многотонных конструкций. Поскольку металлы и сплавы могут иметь различную форму, размер и химический состав, разработано множество соответствующих технологий, инструментов и приспособлений. Но основным методом давно и заслуженно считается электрическая сварка (а иногда и резка) металлов, в первую очередь низколегированных сталей. Среди достоинств электросварки — быстрое и надежное соединение материалов с минимальными затратами. Однако при необходимости с помощью сварочного аппарата можно и разрезать металл, причем даже в труднодоступных местах, куда другой инструмент просто не подлезет. В последние десятилетия сварочные аппараты изготавливают с применением электронных компонентов, что значительно уменьшило их массу и габариты и позволило еще более расширить их применение в быту.
Давайте же разберемся какие бывают виды сварочных аппаратов и по каким признакам их различают.
ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА
Это основная деталь любого сварочного аппарата, преобразующая напряжение сети в постоянный или переменный ток с заданными параметрами. Виды сварочных аппаратов по типу источника тока классифицируются на:
Сварочные трансформаторы. Традиционный и в то же время конструктивно самый простой источник сварочного тока. Основным его узлом является собственно трансформатор, понижающий сетевое напряжение до сварочного. Регулируют силу тока различными методами, самый распространенный из которых — изменение расстояния между первичной и вторичной обмотками. Все трансформаторы имеют одну общую особенность — выдают на выходе переменный ток. Чтобы варить с помощью «транса» цветные металлы или улучшить стабильность горения дуги, необходимо вводить в конструкцию дополнительные тяжелые и громоздкие элементы, да и сам трансформатор весит прилично. При этом для выполнения ответственных работ требуются специальные электроды для переменного тока.
КПД трансформатора довольно высок (до 90 %), но часть энергии уходит на нагрев. Для охлаждения в современных моделях применяют вентиляторы также значительной мощности: ведь охладить надо устройство в несколько десятков, а то и сотен килограммов весом. В настоящее время этот вид источников сварочного тока применяется нечасто, но у трансформаторов, помимо КПД, есть еще два важных достоинства: невысокая цена и долговечность, из-за которых они до сих пор пользуются спросом.
Сварочные выпрямители. Выпрямителями называют аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный. Они состоят из понижающего трансформатора, выпрямительного (диодного) блока, а также устройств регулировки, пуска и защиты. Такая конструкция, хотя и сложнее трансформатора, но обеспечивает гораздо более стабильные выходные характеристики сварочного тока и электрической дуги. Качество шва в конечном счете тоже гораздо выше. Цена выпрямителей не сильно отличается от цены трансформаторов, надежность также на высоте: ломаться в них практически нечему.
Основные недостатки такие же, как у трансформатора — высокий вес, сложность работы, сильная «просадка» напряжения в сети в процессе сварки.
Инверторы. Это наиболее современный тип сварочного аппарата. В отличие от обычных сварочных аппаратов, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц). При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка проходит при постоянном токе хорошего качества, что сказывается и на качестве шва. Обычный сварочный трансформатор на 160 А весит не менее 18 кг, а силовой трансформатор сварочного инвертора на 160 А весит не более 300 граммов и по размерам сравним с пачкой сигарет, при этом вес всего инвертора, с корпусом и всей электроникой, составляет 3–7 кг. Инвертор состоит из выпрямителя, сетевого фильтра, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, сварочного трансформатора, еще одного выпрямителя и управляющей схемы. Сварочный инвертор имеет значительно более широкий, чем у обычного аппарата, диапазон регулировки сварочного тока, что особенно важно при сварке тонкими электродами. Еще один «плюс» — у инверторов, как правило, эта регулировка гораздо точнее и выходные параметры намного стабильнее, что сильно упрощает подбор оптимального режима работы.
Все инверторные аппараты производятся по одной из двух технологий — MOSFET или IGBT.
Технология MOSFET была разработана примерно полвека назад, IGBT — более современная и экономичная — имеет множество преимуществ по сравнению с MOSFET. В Европе, где нормативы по энергопотреблению ужесточаются с каждым годом, найти в продаже MOSFET-инверторы уже невозможно. У нас они пока встречаются довольно часто. Инверторы MOSFET хорошо отработаны, стоят обычно дешевле и, невзирая на больший вес и габариты, все еще достаточно популярны, особенно для выполнения простых работ по сварке черных металлов. Производство компонентов MOSFET обходится дешевле, но и требуется их больше: в инверторе на 200 А можно встретить до 24 одинаковых силовых транзисторов MOSFET и в разы меньшее количество транзисторов IGBT (обычно около десятка). Инверторные аппараты IGBT способны работать при значительно большей частоте (60–85 кГц), чем MOSFET, что еще более снижает вес аппарата. Температура срабатывания термозащиты у IGBT-транзисторов составляет порядка 90 °С против 60 °С у MOSFET, это напрямую влияет на продолжительность непрерывной работы инвертора. Что касается ремонтопригодности, тут мнения «сервисменов» кардинально различаются. Некоторые считают, что компактный и имеющий меньшее количество деталей и силовых транзисторовинвертор чинить проще, другие — что более ремонтопригоден аппарат, выполненный по технологии MOSFET, с более крупными деталями и свободной компоновкой.
К тому же производители выпускают различные IGBT-аппараты, порой со сложной компоновкой и трудным доступом к отдельным деталям. В любом случае, если придерживаться мнения «чем меньше деталей — тем меньше вероятность поломки», следует обратить внимание на инверторы IGBT, к тому же за счет отличных параметров сварочного тока они лучше варят не только черные металлы, но и чугун, и нержавейку. Лидером производсва инверторных сварочных аппаратов является компания Линкольн Электрик(Lincoln Electric).
За счет использования в инверторах электронной системы управления с помощью обратных связей, можно получить выходные характеристики, подходящие для любого способа сварки. Наиболее важны функции Hot Start, Arc Force и Anti-Stick. В начале работы электроника обеспечивает дополнительный импульс тока, что облегчает поджиг дуги (функция Hot Start). Если электрод слишком быстро приближается к детали, функция Arc Force увеличивает сварочный ток, препятствуя залипанию. При залипании ток снижается или отключается, исключая возможность «приморозить» электрод (функция Anti-Stick).
В той или иной мере эти функции присутствуют во всех инверторах,в более дорогих моделях есть возможность их регулировки (например, Hot Start при сварке тонких листов металла не нужен, проще его уменьшить или вовсе отключить).
Недостатки у инверторов тоже есть, но таковыми их назвать можно с большой натяжкой. Следует различать использование инвертора в быту или на производстве.
Основной враг электронных схем — влага и пыль, особенно металлическая. Поэтому не рекомендуется включать его в запыленных помещениях и особенно работать «болгаркой» рядом с включенным инвертором.
Разумеется, при дожде работы следует прекращать, это запрещено правилами техники безопасности, и не только потому, что вредно для аппарата. Профессиональные модели лучше защищены от пыли и влаги, но и стоят соответственно. В любом случае время от времени аппарат нужно открывать и тщательно продувать сжатым воздухом.
Электроника чувствительна к качеству тока, поэтому в схему инверторов включают различные элементы защиты: датчики перегрева, предохранители, иногда — устройства отключения при падении напряжения ниже допустимого уровня, впрочем, практически все аппараты могут работать при напряжении от 170 до 250 В. Для защиты от резкого скачка напряжения (выше 270 В) многие производители устанавливают варисторы («таблетки»), раскалывающиеся при резком повышении напряжения. После этого поврежденный варистор следует заменить, этот ремонт прост и недорог. Если планируется автономная работа от электрогенератора, необходимо подбирать аппарат со встроенным компенсатором перепадов напряжения питающей сети. О его наличии производители предупреждают отдельно, без него инвертор может быстро выйти из строя.
Аппарат не следует хранить зимой в неотапливаемом помещении — электроника требует бережного отношения.
Есть и еще один «недостаток»: работать на трансформаторе или выпрямителе гораздо сложнее, чем на инверторе, зато научившийся работать на «трансе» без проблем перейдет на инвертор, а вот обратный переход гораздо сложнее — придется доучиваться.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
Очень важным параметром при работе сварочного аппарата, независимо от его устройства, является продолжительность включения (ПВ) при различных значениях сварочного тока. Тут у разных производителей разные методики измерений. В европейском стандарте EN 60974-1 принимается во внимание продолжительность сварки при температуре 40 °C до первой остановки аппарата от перегрева, и ПВ высчитывается исходя из отношения этого времени к 10-минутному рабочему циклу. При более приближенных к реальности условиях по методике итальянской компании Telwin (t = 20 °C, работа с перерывами) учитывается в первую очередь количество электродов, которые можно использовать за этот период времени. Разумеется, ПВ, рассчитанный по второй методике, заметно выше и при выборе аппарата надо уточнить, как именно его считали. Впрочем, в процессе работы редко приходится жечь подряд несколько электродов на полной мощности без перерыва, и аппарат с заявленным «европейским» ПВ в 10–20 % будет работать до отключения столько же, сколько с 60–80 %-ным ПВ, рассчитанным по «телвиновской» методике.
Важным параметром и первым, на что обычно обращают внимание, считается диапазон изменения сварочного тока. Он косвенно указывает на мощность аппарата. Чем она больше, тем большего размера электрод можно установить и тем больше будет ПВ при работе небольшими электродами при равной силе тока. Для бытовых целей и работы ходовым 3-миллиметровым электродом всем видам трансформаторов с лихвой хватает максимальной мощности в 150 А, для инверторов — и того меньше, при этом токе они спокойно варят «четверкой». Следует учитывать, что на коробке с электродами обычно указывают рекомендуемые токи при работе с трансформаторами или выпрямителями, инвертор при таких токах уже может резать металл.
Еще один важный параметр — ток холостого хода. Он может находиться в пределах 60–85 В: чем выше, тем проще зажечь дугу.
Некоторые модели сварочных аппаратов способны функционировать совместно с устройствами для сварки аргоном, выпускаются также модели, работающие в полуавтоматическом режиме (сварка проволокой). Для бытового применения они не очень интересны — подобные опции требуются редко, а стоимость их гораздо выше, чем у простых моделей. Но если планируется работа на профессиональном уровне с различными видами металлов и тонкими листами, эти функции будут весьма полезны.
ВИДЫ СВАРКИ
Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА). Это наиболее популярный вид сварки, при котором роль электрода играет проволока, покрытая обмазкой.
В процессе плавления проволока соединяет свариваемые детали, а обмазка (шлак) защищает сварочную ванну от воздействия кислорода, также способствуя улучшению характеристик дуги и качества шва. Чаще всего таким образом сваривают черные металлы, чугун и некоторые виды цветных металлов и сплавов, однако добиться хорошего соединения в последнем случае довольно трудно: легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, и соединение получается не слишком качественным.
Ручная сварка в среде защитных газов (TIG). Наиболее часто в качестве газа применяют аргон с небольшой примесью кислорода, чтобы выжечь грязь и окислы в процессе работы, а сварка проводится неплавящимся графитовым или вольфрамовым электродом. В качестве присадки используют прутки из того же материала, что и свариваемые детали. Качество шва при таком методе очень высокое, легкоплавкие компоненты сплавов и легирующие добавки не выгорают, сварочная ванна защищена от кислорода воздуха, образование шлака практически исключено. Сваривание почти всегда производится на постоянном токе прямой полярности, только для алюминия более подходит переменный ток или обратная полярность: так лучше разрушается оксидная пленка. Несмотря на то что такой способ довольно дорог и не отличается высокой скоростью работы, он достаточно популярен и порой незаменим для сварки любых металлов в случае малых объемов работ либо если автоматизировать процесс по разным причинам не удается.
Полуавтоматическая сварка. При ней в роли электрода обычно выступает сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки, хотя возможна и сварка неплавящимся электродом. Аппарат при этом перемещают вручную. Сварка производится постоянным или импульсным током, различают сварку в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов и сварку порошковой проволокой — тогда газ не требуется. Для крупных объемов наплавляемого металла целесообразнее ММА-сварка. Сфера работы полуавтоматов — сварка тонких листов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также промышленное применение.
ДРУГИЕ МЕТОДЫ И СПОСОБЫ СВАРКИ
Помимо трех перечисленных основных методов сварки, используются и другие, особенно в промышленном производстве. Кратко опишем некоторые из них.
Плазменная сварка. Источником теплоты здесь служит плазменная струя, получаемая при ионизации рабочего газа между электродами, одним из которых может быть свариваемое изделие, либо оба электрода находятся в плазменной горелке — плазмотроне. Оба эти способа в промышленном производстве применяются чаще для наплавки и резки, чем для собственно сварки.
Контактная сварка. При ней соединенные заготовки или их соприкасающиеся участки прижимаются друг к другу, разогреваются электричеством до состояния пластического деформирования, а затем дополнительно сжимаются. Среди большого количества разновидностей контактной сварки можно выделить точечную, стыковую, рельефную и шовную.
При точечной сварке свариваемые детали соединяются внахлест, зажимаются между двумя электродами, затем включается импульс тока небольшого напряжения (несколько вольт) и значительной силы, до нескольких тысяч ампер. Таким образом, между деталями образуется сварная точка или сразу две, если электроды подводятся с одной стороны, а с другой подложена токопроводящая подкладка. Контактная сварка требует хорошей подготовки поверхностей, пригодна для многих металлов и сплавов, особенно популярна для сварки тонких листов. Коробление листов при этом невелико, качество (при должных параметрах сварки) также на высоте. Именно так, например, собирают автомобильные кузова на заводе. Метод хорошо поддается автоматизации, но может использоваться и в ручном режиме.
ЗАЩИТА СВАРЩИКА
Сварочный процесс сопровождается большим количеством опасных и вредных факторов: высокой температурой раскаленного металла и шлака, ярким свечением дуги в видимом, инфракрасном и ультрафиолетовом диапазонах, выделением токсичных газов и аэрозолей. При работе с электрическими аппаратами несоблюдение правил техники безопасности чревато риском поражения электрическим током. Поэтому необходимо позаботиться о приобретении маски и защитной одежды.
Сварочная маска или щиток. Это самый необходимый элемент, предназначенный для защиты глаз и лица. Изготавливается чаще всего из пластика или электрокартона (фибры). Щиток приходится держать одной рукой, маска крепится на голову. В конструкцию фильтра согласно ГОСТу должны входить защитное стекло и подложка из оргстекла. В качестве фильтра применяется либо затемненное стекло, либо фильтр «хамелеон», автоматически затемняющийся при возникновении дуги. «Хамелеон» гораздо удобнее, но и стоит дороже. В зависимости от условий сварки применяются стекла различной степени затемненности, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется. Для сложных условий работ изготавливаются маски с фильтрами для дыхания или системой подачи воздуха снаружи, а также с возможностью крепления каски и наушников.
Одежда и другие средства защиты. Одежда и перчатки должны быть изготовлены из слабогорючих и нетлеющих тканей вроде брезента, прорезиненных материалов или кожи. Обувь тоже желательна «погрубее», ведь кроме искр и капель металла, на ногу можно случайно уронить железку. Наиболее практичны для этой цели ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги. Вся одежда при работе должна быть застегнута и пригнана с таким расчетом, чтобы исключить попадание капель расплавленного металла в ее складки и защитить все участки кожи от вредного воздействия сварочной дуги. Для обеспечения электробезопасности используются коврики из резины или подобных диэлектрических материалов.
Не нужно забывать также и о других средствах защиты — исправность оборудования, наличие заземления, надежная фиксация сварочных проводов в аппарате и целостность их изоляции, надежный электрический контакт обратного провода на детали и т.п. Наконец, не стоит упускать из виду и надежное закрепление свариваемых деталей. Если правильно организовать рабочее место и работать, сообразуясь со своими возможностями и без спешки, тогда и работа, и результат будут только радовать.
ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ СВАРОЧНЫХ ИНВЕРТОРОВ
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 июня 2017; проверки требуют 6 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 июня 2017; проверки требуют 6 правок. Инверторные сварочные аппаратыИнверторный источник сварочного тока (ИИСТ, Cварочный инвертор) — один из современных видов источника питания сварочной дуги.
Инверторные источники сварочного тока для всех видов сварки устроены одинаково. Отличие состоит лишь в формируемой вольт-амперной характеристике. Поэтому возможен выпуск универсальных ИИСТ, пригодных для различных видов сварки (MMA, TIG, MIG/MAG).
Основное назначение всех сварочных источников — обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и её легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного процесса является его устойчивость к колебаниям и помехам. Существует несколько видов источников питания сварочной дуги — трансформаторы, дизельные или бензиновые электрогенераторы, выпрямители и инверторы. Инверторный источник сварочного тока появился в XX веке, а в начале XXI века стал одним из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов дуговой сварки.
Сварочный инвертор представляет собой силовой трансформатор для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника, блок силовых электрических схем, в основу которых заложены транзисторы MOSFET или IGBT и стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. Принцип действия инверторного источника сварочной дуги следующий: сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после которого силовой модуль преобразует постоянный ток в переменный с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор, имеющий существенно меньшую массу, чем сетевой, напряжение которого, после выпрямления, подается на сварочную дугу. Дуга на постоянном токе более устойчива.
Преимущества[править | править код]
Преимуществом инверторного источника питания сварочной дуги является уменьшение размеров силового трансформатора и улучшение динамической характеристики дуги. Использование инверторных технологий привело к уменьшению габаритов и массы сварочных аппаратов, улучшению качественного показателя сварочной дуги, повышению КПД, минимальному разбрызгиванию при сварке, позволило реализовать плавные регулировки сварочных параметров.
Недостатки[править | править код]
- До конца 2000-х годов инверторные источники были намного дороже трансформаторных и менее надежны. По состоянию на 2010-е годы цена на инверторные аппараты значительно снизилась и приблизилась к трансформаторным. Надежность ИИСТ тоже существенно возросла, особенно с началом массового применения IGBT-модулей.
- Ограниченность по коэффициенту загрузки, что связано со значительным нагревом элементов схемы.
- Повышенная чувствительность к влажности воздуха и конденсату, выпадающему внутри корпуса.
- Высокий (а зачастую — опасный) уровень создаваемых высокочастотных электромагнитных помех. Эта проблема частично решается применением так называемой улучшенной широтно-импульсной модуляции и синхронными выпрямителями во вторичных цепях. Однако эти решения существенно удорожают и утяжеляют устройство поэтому нашли применение лишь в профессиональных стационарных моделях. В ряде стран, например, в Канаде, Бельгии и Нидерландах, есть ограничения на применение импульсных источников питания с «жестким» переключением транзисторов. Наиболее ранние типы сварочных инверторов (построенные на биполярных транзисторах) использовали резонансный принцип и переключение выходных транзисторов при нулевой фазе тока, что существенно сужает спектр электромагнитных помех и уменьшает их спектральную мощность. По состоянию на 2015 год сварочные инверторы резонансного типа все ещё выпускаются в России и некоторыми производителями в Китае.
Инверторные источники сварочного тока могут строиться по самым различным схемам, но на практике преобладают три:
- Однотактный прямоходный импульсный преобразователь с ШИМ-регулированием и рекупераций энергии. Такие инверторы наиболее просты, легки и компактны, но силовые транзисторы переключаются с разрывом тока при ненулевом напряжении, что приводит к значительным коммутационным потерям и большому уровню электромагнитных помех. Схема может быть реализована только на особо быстродействующих мощных MOSFET или IGBT транзисторах, поэтому получила распространение только в начале 2010-х годов. Также для работы схемы требуются мощные диоды с предельно малым временем обратного восстановления. Работоспособность схемы в значительной степени зависит от интенсивности переходных процессов на паразитных емкостях и индуктивностях компонентов, проводов и печатной платы, что требует тщательности проектирования и высокой точности изготовления. Схема применяется в переносных сварочных аппаратах, рассчитанных на небольшую мощность (до 4 кВт). Несмотря на малое число компонентов такие инверторы достаточно дорогие, причем 60-70 % стоимости составляют специальные транзисторы и диоды. Схема распространена у европейских и японских производителей.
- Полумостовой или мостовой двухтактный преобразователь с ШИМ-регулированием. Коммутационные потери и уровень электромагнитных помех в них меньше, чем у предыдущего типа, но все таки достаточно высок. Схема обладает большей сложностью и требует большего числа компонентов, но развиваемая преобразователем мощность существенно выше, чем в однотактных схемах (до 10 кВт). Также требуются быстродействующие MOSFET или IGBT с высокой допустимой импульсной мощностью рассеивания, хотя и меньшей, чем в однотактной схеме. Требования к диодам также существенно ниже, чем в однотактной схеме. Работоспособность схемы зависит, но в меньшей степени чем у однотактных, от интенсивности переходных процессов на паразитных емкостях и индуктивностях компонентов, проводов и печатной платы. Гибкость, скорость и точность ШИМ-регулирования позволяет управлять током дуги по сложным законам, что повышает качество сварки. Схема популярна у американских и корейских производителей.
- Полумостовой или мостовой резонансный преобразователь с частотным или фазовым управлением. Наличие специально введенной резонансной цепи позволяет формировать оптимальную траекторию переключения транзисторов при нулевом напряжении или нулевом токе, а также нивелировать влияние паразитных емкостей и индуктивностей. Особых требований к скорости переключения и мощности транзисторов нет, так как коммутационные процессы происходят пассивно. Это позволяет строить такие инверторы с использованием недорогих транзисторов и диодов. Пригодны даже биполярные транзисторы. Мощность резонансных инверторов может достигать десятков киловатт. Однако резонансная цепь должна обладать значительной энергоемкостью и, соответственно, большими размерами. Поэтому такие аппараты получаются достаточно габаритными и тяжелыми. В виду нетребовательности резонансных преобразователей к характеристикам транзисторов цена таких изделий может быть сравнительно низкой. По этой причине большая часть сварочных инверторов производства России и Китая делаются именно с использованием резонансной схемотехники. Доступны резонансные преобразователи и для кустарного изготовления. Резонансный преобразователь имеет сравнительно узкий диапазон и невысокую скорость регулирования, поэтому реализовать на нем можно только сравнительно простые законы управления током дуги.
Изобретения:
- Богданов Н. Н., Квезерели Т. И. Инверторный источник постоянного тока для дуговой сварки. Авторское свидетельство на изобретение Госкомизобретения СССР № 1489934 от 1 марта 1989 (приоритет изобретения 19 окт. 1989)
- Богданов Н. Н., Квезерели Т. И., Микеладзе А. Л. Инверторный сварочный источник питания. Авторское свидетельство на изобретение Госкомизобретения СССР № 1530367 от 22 августа 1989 (приоритет изобретения 7 дек. 1987)
Сборка металлических конструкций с помощью сварочного оборудования во многих случаях предпочтительнее метода фиксации посредством крепежных элементов. Взаимопроникновение расплавленного металла дает прочное соединение.
Монтаж с использованием заклепок, болтов, специальных механизмов уместен при необходимости обеспечить замену детали, при ремонте, регламентных работах. Информация о том, какие бывают сварочные аппараты, в чем особенности их эксплуатации, поможет сделать правильный выбор при покупке.
Трансформаторы
Принцип работы основан на понижении входящего напряжения до уровня, необходимого для создания устойчивой дуги. Трансформатор, основная деталь оборудования, имеет две обмотки: первичную и вторичную. Какие бывают сварочные аппараты этого типа?
Напряжение регулируется двумя способами. Первый — это амплитудный метод, когда обмотки смещаются относительно друг друга физически. Делается это с помощью специального механизма.
Самое простое решение заключается в разделении обмотки на несколько частей, подключая/отключая которые добиваются нужного напряжения. Второй — фазное регулирование, которое обеспечивают тиристоры. Более производительный способ, дающий возможность регулировать ток по многим характеристикам.
Выпрямители
Эта категория является эволюционным развитием трансформаторного оборудования. В схеме аппарата есть диодный блок, преобразующий переменный ток в постоянный. Создаются более благоприятные условия для поддержания дуги. Она более устойчива, ровная.
Наблюдается заметное снижение разбрызгивания металла. В работе можно использовать любые типы электродов. Выпрямитель более универсален по сравнению с трансформаторным аналогом. Возможна работа не только с черными, но и с цветными металлами. Меняя полярность получают иные характеристики аппарата, например, для сварки алюминия.
Хорошее качество швов, доступная цена, надежность оборудования делают его популярным среди профессионалов и домашних мастеров. К минусам можно отнести немалый вес аппарата, необходимость иметь навыки работы с ним и сильное влияние на подающую сеть в которой отмечаются скачки напряжения.
Полуавтоматы
Стабильно увеличивающаяся по количеству проданных аппаратов категория. Принцип работы основан на особенностях поведения металла в среде защитного газа. Традиционного электрода при этом нет.
Его роль играет проволока, которая может быть обычной или флюсовой, с добавкой веществ улучшающих качество сварки. В качестве среды используется аргон, углекислый газ. Принято делить оборудование на следующие группы:
- аппарат с принудительной подачей газа;
- оборудование с возможностью отключения подачи газа;
- аппарат без газа, который работает только с флюсовыми электродами, создающими с процессе работы защитный слой над местом сварки.
Полуавтоматы широко используются в домашнем хозяйстве, на крупных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. Тонкая регулировка позволяет сваривать металл толщиной менее 1 мм с хорошим качеством.
Эксплуатация аппарата требует знаний, но необходимости иметь устойчивые навыки управление дугой, как в работе с трансформатором нет. Нужно четко следовать рекомендациям инструкции и советам специалистов.
Инверторы
Наиболее динамично развивающаяся категория. Привлекает простота использования. Производители предлагают оборудование инверторного типа с оптимальными пользовательскими характеристиками. Время обучения для успешного пользования минимально.
Сам сварочный аппарат небольшой, относительно легкий и сегодня его можно купить по ценам сравнимым с аналогами, работающими по иному принципу, хотя разница с цене есть, но не такая значительная, какая была на первые образы оборудования этого класса. Конфигурация инвертора следующая:
- трансформатор;
- электронная схема;
Аппарат инверторного типа мобилен. Высокое КПД и минимальное потребление энергии делают возможным подключение его к бытовой сети. Популярность оборудования стала возможной после того, как производители технологически устранили недостатки, характерные для первых моделей оборудования.
Сегодня инверторы считаются самым удобным аппаратом для бытового использования, имеют высокий класс надежности. Поэтому имеют его сегодня и частные мастера, и небольшие производственные, сельскохозяйственные предприятия.
Чаще всего при консультации в торговой точке с менеджером, на вопрос — Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования? — можно услышать следующий ответ — Инверторы.
Аргонодуговой сварочный аппарат
Оборудование относят к специальному классу. Разрабатывалось оно для качественной сварки цветных металлов, хотя и для сплавов на основе железа оно тоже используется.
Узкая специализация техники ограничивает использования ее в частном хозяйстве, но аппаратов бытового класса в продаже много. По конфигурации они не отличаются от профессиональных аналогов и состоят из следующих элементов:
- источник постоянного (предпочтительнее) или постоянного тока;
- газовый редуктор;
- специальная горелка;
- осциллятор, который преобразует ток в импульсы высокой частоты для возникновения бесконтактной дуги.
Характерной особенностью аргонодугового аппарата является неплавящийся электрод. В большинстве случаев об сделан из вольфрама, который имеет значительный ресурс и при длительном пользовании может быть заменен на новый.
Устойчивая дуга в среде аргона, реже гелия, дает возможность работать со сплавами, сварка которых в иных условиях невозможна, поскольку содержащийся в воздухе кислород создает окислительную пленку, амальгаму.
Аппарат для точечной сварки
Для отдельных операций при сборке конструкций такой вид оборудования становится очень востребованным. Аппарат имеет характерную форму: два электрода расположены в одной плоскости и при работе нагревают заранее зафиксированные детали и деформируют их в точке соприкосновения, что и стало причиной названия этого класса оборудования.
Происходит это за доли секунды. Электрический высокочастотный импульс тока плавит металл на небольшой площади, без образования окалины, обжига, перегрева детали. По этой причине сборку часто делают даже из деталей, покрытых лакокрасочными составами.
Аппарат для газовой резки и сварки
Класс оборудования, использующих не электричество в качестве плавления металла, а газ. Привычная модификация ацетиленового аппарата с использованием карбида кальция сегодня уступает место более совершенному оборудованию со сжиженным газом в баллонах, хотя и продолжает успешно эксплуатироваться в частных хозяйствах и организациях ЖКХ.
Не зависимо от способа подачи носителя энергии, оборудование делится на три категории:
- Сварочное. Используется специальная горелка. Редуктор ограничивает подачу газа, оптимальную для сварки. Резку делать таким аппаратом не резонно, слишком долго.
- Универсальное. Возможность регулировки подачи газа, форма горелки позволяют успешно варить и резать металл.
- Резаки. Предназначены для разделки крупных конструкций на отдельные части. Горелка особой формы, длиной до метра и более. Мощная подача кислорода и газа выдувает расплавленный метал.
Видео: Как правильно выбрать сварочный аппарат
Газовое оборудование имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят: дешевизну, медленный нагрев и остывание металла, иногда эта особенность нужна, возможность полностью контролировать время обработки с помощи мощности пламени.
Шов отличается высоким качеством при соответствующей квалификации мастера. К тому же газовой горелкой можно не только варить металл, но и закалять, отпускать его. К недостаткам относят длительность процесса, достаточно большую площадь нагрева, взрывоопасность.
Плазменная сварка
Современный способ соединения, резки металла. В быту используется мало, а вот при производстве изделий из высокопрочных, нержавеющих сталей этот способ стал очень востребованным. Температура в сопле плазмы достигает 30 000 °C.
Это позволяет на ограниченной площади быстро производить сварку высокой точности. Незаменима технология плазменной сварки при работе с металлами значительной толщины. Использование метода многократно сократило время операции по отношению к другим видам оборудования.
Оборудование достаточно дорого и в частных руках его не много. Какие бывают виды сварочных аппаратов этого типа? Конструктивно варить можно как дугой, так и плазменной струей.
В обоих случаях необходим инертный газ для создания среды и неплавящийся электрод. По мощности аппараты бывают трех видов: микроплазменные (0,1-25 А) средние (25-150 А) и оборудование на больших токах (свыше 150 А).
Информация о характеристиках основных видов сварочного оборудования поможет определиться, какой аппарат будет наилучшим в конкретной ситуации. Для домашнего пользования не обязательно покупать дорогостоящую профессиональную технику.
По базовым показателям бюджетные модели мало уступают специальным аналогам. Главным отличием становится время непрерывной работы. Профессиональное оборудование может работать часами, в отличие от простых аналогов. Понимая, какие бывают сварочные аппараты, какими характеристиками они обладают, сделать правильный выбор намного легче.
схема, назначение, принцип работы, плюсы и минусы
Один из способов создания неразъемных соединений из металла – это электродуговая сварка. В течение множества лет для выполнения этой операции применяли генераторы трансформаторного типа. Главный их недостаток – габаритно-весовые характеристики. Например, агрегат марки ВД 306 весит порядка 150 кг.
С развитием полупроводникового оборудования и появление таких элементов, как тиристоры привело к созданию устройств, которые обладают всеми характеристиками, как и трансформаторы, но весят в разы меньше, всего несколько килограмм, например, Ресанта САИ 250 весит всего 5 кг, — сварочного инвертора или инверторного сварочного аппарата.
Электродуговая сваркаУстройство и основные характеристики инверторов
Инверторные устройства имеют совершенно другую электрическую схему, основанную на использовании полупроводниковых приборов диодов, тиристоров, транзисторов.
Принцип работы инвертора
Как уже отмечалось, инверторы вошли в практику сварных работ не так давно, на исходе ХХ столетия. В основе работы аппаратов этого типа лежит принцип сдвига напряжения. Такое решение позволяет поднять силу и частоту тока. Надо отметить, что устройство инвертора, применяемого для работ – содержит довольно сложную схему, внутри которой реализуются нижеприведенные процессы:
Инверторные сварочные аппараты
- Переменный ток, подаваемый на инвертор, преобразуют в постоянный. Изменение параметров тока происходит в устройстве, который собирают с применением диодного моста.
- Полученный ток передается на инвертор, который играет роль генератора высокочастотных импульсов. В транзисторном блоке, происходит обратное преобразование постоянного тока в переменный. Но получаемый ток, обладает существенно большей частотой, чем тот, который поступает из сети питания.
- Ток высокой частоты поступает на трансформатор. Это устройство снижает напряжение и одновременно повышает силу тока. Так как трансформатор, который используют для работы с токами высокой частоты, имеет небольшие габариты, все это сказывается на габаритно-весовых характеристиках инвертора.
- После прохождения трансформатора, переменный ток, с новыми параметрами поступает на выпрямитель, где он снова трансформируется в постоянный, который и используют для сварки.
Сварка инвертором для начинающих
Надо отметить, что инверторные устройства, в отличие от устройств трансформаторного типа потребляет в два раза меньшее количество энергии. Кроме этого, параметры тока, который поступает из устройства, гарантируют то, что сварочная дуга будет иметь стабильный розжиг и горение во время сварки.
Технические параметры устройств
Сварочные инверторы имеют ряд определенных характеристик, по которым можно судить о его технологических свойствах. К ним относят следующие параметры:
Конструкция сварочного инвертора
- Вид тока, который формируется на выходе из выпрямителя.
- Размер напряжения, которое используется для электроснабжения. Производители выпускают изделия, которые работают от 380 и от 220 в. Первые применяют для профессиональной сварки, вторые для работы в домашних условиях.
- Размер тока, этот параметр оказывает прямое влияние на размер электрода, который будет использоваться для выполнения сварки.
Технические параметры сварочного инвертора
- Мощность агрегата, этот параметр дает информацию о том, ток, какой силы будет формировать сварочную дугу.
- Напряжение на холостом ходу, этот параметр показывает, как быстро будет получена сварочная дуга.
- Диапазон размеров электродов, которые будут использованы для производства сварки.
- Габаритно-весовые характеристики инверторного сварочного аппарата и размер сварочного тока на выходе. Чем ниже последний показатель, тем меньше аппарат, но и соответственно такое устройство обладает меньшими эксплуатационными характеристиками.
Плюсы и минусы инверторной сварки
Инверторные устройства показывают КПД в пределах 85 – 95%, надо сказать, что это высокий показатель среди электронной аппаратуры. Используемая схема позволяет выполнять регулировку уровня сварочного тока от нескольких ампер, до сотен, а то и тысяч.
Например, инвертор марки ММА, он составляет 20 – 220 А. Инверторы могут работать длительное время. Управление источником питания можно выполнять дистанционно. К несомненным преимуществам инверторов можно отнести их малые габаритно-весовые характеристики, позволяющие перемещать устройство на месте выполнения сварки. В конструкции аппаратов использована двойная изоляция, обеспечивающая электрическую безопасность.
Технологические достоинства
Применение инверторов позволяет использовать электроды любой марки, которые работают и с постоянным и переменным током. Устройства этого типа могут быть использованы для сварки с неплавящимся электродом в среде защитного газа. Кроме того, конструкция этого оборудования позволяет легко автоматизировать сварочные процессы.
- Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки
- Электроды для контактной сварки
Сварка может быть выполнена с применением короткой дуги, таким образом, снижаются энергопотери и повышается качество сварного шва, в частности, на поверхности свариваемых деталей практически не образуются брызги от выполнения сварки. Кстати, применение инверторов позволяет получать швы в любой пространственной конфигурации.
Микропроцессор
В управлении современными сварочными инверторами применяют микропроцессоры, и это обеспечивает стабильную связь между напряжением, током.
Минусы, которым обладают инверторы
Инверторы ремонтировать несколько сложнее, чем традиционные трансформаторные агрегаты. Если из строя выйдут некоторые элементы управления, размещенные на плате, то ремонт может встать примерно в треть от стоимости нового сварочного инвертора.
Инверторы, в отличие от оборудованиях других типов, очень боится пыли. То есть такие аппараты должны чаще обслуживаться. Работа инверторным сварочным аппаратом ограничена и низкими температурами. Кроме того, существуют некоторые ограничения на хранение инвертора при минусовых температурах. Это чревато образованием конденсата, который может привести к короткому замыканию на плате.
Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи на 220 В
При подборе сварочного оборудования потребитель должен определиться для решения, каких задач он будет необходим.
Если он будет использоваться для ремонта кузовных деталей, то у него должны быть одни параметры, а если для работы по изготовлению металлоконструкций то другими. Но в любом случае, устройства должны отвечать ряду требований, в частности, в домашнем аппарате должны быть реализованы такие функции, как горячий старт, антизалипание и некоторые другие. Именно этим инверторы отличаются от традиционных аппаратов.
В конструкции аппарата этого типа должен быть установлен вентилятор. Кроме того, схема должны быть защищена от скачков напряжения в питающей сети. В принципе устройство, обладающее такими параметрами, могут работать и в условиях домашней мастерской, и в условиях промышленного производства.
Какой сварочный аппарат лучше
Выбор аппарата – это по большей части дело сугубо индивидуальное. И каждый выбирает аппарат по своим потребностям, но, можно сказать, что устройства с диапазоном сварочного тока в пределах 200 – 250 А, позволяет выполнять самые сложны работы и обрабатывать детали разной толщины.
Классификация инверторов
Сварочные инверторы можно классифицировать по размеру сварочного тока. Производители выпускают три типа устройств:
- 100-160 А – маломощные;
- 160-200 А — средние;
- 200-250 А — мощные.
Существует зависимость, между размером силы тока и габаритами аппарата. При выборе аппарата для использования в домашних условиях следует руководствоваться теми задачами, которые предстоит им решать.
Самые слабые аппараты можно отнести к устройствам самого низкого уровня, многие их используют для получения навыков работы. Аппараты, которые относят к среднему классу относят к самым популярным и позволяют выполнять самые разнообразные работы начиная от сборки забора и изготовления довольно сложных металлоконструкций. Самые мощные аппараты по большей части применяют в производственных целях. Их применяют для работы с металлопрокатом большой толщины.
Электроды для ручной дуговой сварки
Большая часть инверторов предназначена для работы с электродами, покрытыми обмазкой. Но их можно использовать и для работы со сварочной проволокой. Для этого, на устройство устанавливают приспособление которое подает проволоку в сварочную зону. Проволока подается через сварочный пистолет, через него же подается и газовая смесь, защищающая рабочую зону от воздействия атмосферного воздуха.
Дополнительные функции в инверторах
В современных инверторных устройствах реализованы некоторые опции, которые заметно облегчают работу сварщика:
- Горячий старт – зачастую у начинающих сварщиков, да и не только у них, возникают сложности с розжигом и поддержанием дуги в рабочем состоянии. В момент розжига, ток вырастает до необходимого уровня и сразу после розжига возвращается к рабочим параметрам. Процесс изменения тока происходит полностью автоматически, без участия сварщика.
- Еще одна проблема, которая преследует новичков – залипание электрода. Причин тому несколько, но решение у нее одно – снижение уровня сварочного тока. Эта операция так же выполняется автоматически.
- Форсаж дуги позволяет выполнять швы в разных пространственных положениях.
- Снижение напряжения холостого хода до безопасного для рабочего и его окружающих людей уровня.
Определяемся с характеристиками
Как и любое техническое оборудование, сварочные инверторы обладают рядом технических параметров, которые определяют их возможности.
Сварочный ток
Инверторные сварочные аппараты обеспечивают генерацию сварочного тока в диапазонах от 100 до 250 А.
Напряжение холостого хода
После преобразования тока, подаваемого из электрической сети в 220 В, на выходе из аппарата получается ток с напряжением в 50 – 90 В и рабочей частотой в 20 – 50 кГц. Для розжига дуги необходимо использовать максимальное напряжение, но оно создает угрозу безопасности сварщика и окружающих людей. Поэтому после окончания работы, напряжение падает до безопасного уровня.
Режим работы на максимальном токе
Важный показатель работы любого сварочного аппарата это показатель длительности работы. Его могут называть ПН или ПВ. Этот показатель говорит о том, какое количество времени будет работать аппарат при десятиминутном сварочном цикле, до отключения.
Другими словами, если ПВ составляет 50% — это значит что время эффективной работы, составит 5 минут, если показатель составляет 70%, то время составит 7 минут. Этот показатель должен быть отражен в технической документации, входящей в состав поставки сварочного аппарата.
Рекомендации по эксплуатации бытовых инверторов
Инвертор, предназначенный для сварки – это сложное инженерное устройство, которое оснащено множеством уровней защиты.
Аппаратура этого класса показывает стабильность в работе и между тем требует к себе бережного отношения и своевременного обслуживания.
Перед приобретением аппарата целесообразно тщательно изучить руководство по эксплуатации.
Инструкция сварочного инвертора
При работе с инвертором необходимо соблюдать несколько простых правил безопасности:
- Все токопроводящие рукава не должны иметь повреждений, клеммы для подключения должны надежно фиксироваться в аппарате.
- Если в конструкции аппарата предусмотрен вентилятор и во время включения он не вращается, эксплуатация такого устройства недопустима.
- При работе с аппаратом необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
Какими бывают сварочные аппараты? Виды, различия между ними мы рассмотрим ниже. Эти агрегаты предназначены для разных целей.
Ни одно современное строительство или же крупные мастерские не обходятся без применения сварочного аппарата. Именно этот агрегат в состоянии прочно соединить конструкции из металла. В этой статье будут рассмотрены различные виды сварочных аппаратов.
Сварку заменить практически невозможно. Крепление при помощи анкеров, болтов и хомутов решает проблему временно или же вовсе не может быть применимо по ряду причин.
Многие интересуются, какие виды сварочных аппаратов бывают. Ведь за долгое время существования приборы для сварки претерпели значительные изменения, и в результате появились абсолютно новые модификации. Существуют следующие виды сварочных аппаратов:
- трансформаторы;
- выпрямители;
- инверторные устройства;
- генераторы;
- полуавтоматические приборы.
В настоящее время особой популярностью пользуются сварочные автоматы инверторного типа, а также полуавтоматические виды.
Так какие имеет сварочный аппарат виды? Назначение каждого будет рассмотрено отдельно.
Трансформаторное устройство
Этот сварочный аппарат, виды и типы которого многочисленны, представлен самой ранней модификацией. Речь пойдет о трансформаторах, обладающих предельно унифицированной схемой. Они изменяют ток переменного характера с высоким напряжением до более низкого показателя. Благодаря этому осуществляется процесс сварки.
Регуляция силы тока обеспечивается смещением положения катушечной обмотки относительно друг друга и главного сердечника.
Исходя из способа настройки, все трансформаторные агрегаты можно подразделить на следующие типы:
- тиристорный с фазовой регуляцией;
- с магнитным рассеиванием стандартного вида;
- с магнитным рассеванием увеличенного типа.
Все виды сварочных аппаратов этого типа функционируют на переменном токе. Бесспорно, использование переменного тока вызывает непостоянство электрической дуги. Именно поэтому она нуждается в постоянном поддержании.
Минусы прибора
Нестабильность дуги, высокий уровень газовых примесей и шлаков вызывает разбрызгивание металла и портит качество сварочного шва.
Помимо этого, трансформаторные приборы имеют достаточно большой вес, потребляют много тока и чувствительны к перепадам напряжения.
Но опытный мастер сможет осуществить качественную сварку даже этим аппаратом. Агрегат применяется во многих сферах по сегодняшний день.
Популярные модели трансформаторов
Трансформаторами с приемлемой стоимостью являются аппараты ММА. Они отличаются простой конструкцией и средним уровнем функциональности, так как процесс соединения металла осуществляются на переменном токе.
Среди лидеров можно отметить итальянские фирмы BLUE WELD (агрегатом, снискавшим особую популярность, стала модель BLUE WELD BETA 422 817162) и Helvi. Последняя производит устройства с высоким показателем значения тока. В сегменте этого производителя вы можете найти показатель мощности 550 Вт. К примеру, у прибора Helvi Universal 550 1534830.
Практически все производители оснащают агрегаты колесиками для транспортировки.
Выпрямители
Сварочные аппараты (виды, различия мы рассматриваем) представлены и выпрямителями.
Это следующее поколение агрегатов после трансформаторных. Разработчики смогли устранить все минусы устройства, функционирующего на переменном токе. Данные виды сварочных аппаратов помимо понижения напряжения, поступающего из сети, могут преобразовывать переменный ток в постоянный. Это обеспечивается включенными в схему аппарата полупроводниковыми диодами, превращающими синусоидальный ток в линейный. Линейный тип отличают постоянство и пологоподающие свойства.
Положительные характеристики устройства
Высокий уровень стабильности электродуги позволяет сваривать металл герметично. Также снижен уровень разбрызгивания материала. Сварочное соединение получается крепким и однородным. К плюсам данного устройства можно отнести и то, что ему подходят все типы электродов. Сваривать можно медь, никель, титан и даже их сплавы.
Популярные модели
- Среди выпрямителей следует отметить итальянский агрегат BlueWeld SPACE 280 AC/DC 814300. Он отличается универсальностью, так как функционирует как при постоянном, так и при переменном токе в широком диапазоне от 10 до 220 А. Аппарат отличает долгосрочная служба. Он способен варить нержавейку и чугун. Прекрасно подойдет для пользования в частном хозяйстве.
- Для профессионалов подойдет аппарат-выпрямитель для сварки TIG-методом BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201. Аппарат обладает высокой мощностью и может варить даже такие металлы как титан, алюминий, медь, нержавейка т. д. Он очень удобен и унифицирован при работе. Этот агрегат функционирует не только TIG-, но и ММА-методом. Управляется прибор посредством цифрового дисплея, расположенного на передней панели.
Инверторные устройства
В этой главе будет рассмотрен инверторный сварочный аппарат, виды и преимущества этого агрегата.
Такие устройства с технической точки зрения считаются самыми удачными. Данные виды сварочных аппаратов (фото некоторых моделей представлены в этой статье) имеют небольшой вес в сочетании с высоким уровнем функциональности. Такие параметры сделали агрегат одним из самых востребованных на рынке.
Автоматизированная настройка прибора позволяет осуществлять сварочные работы даже людям, не имеющим опыта в этом деле. Профессионалам же предоставляется возможность повысить уровень производительности.
Принцип функционирования инверторного устройства
Все разновидности инверторных аппаратов имеют простую схему. Переменный ток проходит через сетевой выпрямитель и преобразуется в постоянный. После этого он попадает в блок прибора, который служит частотным преобразователем, и там вновь превращается в переменный ток, но с большим показателем частотности.
Затем к работе подключается миниатюрный блок с высокой частотой, где понижается напряжение. Последним звеном в схеме служит силовой выпрямитель. В результате на выходе получается постоянный ток высокой мощности.
Функциональность частотного преобразователя обеспечивает микропроцессорный блок автоматизированного контроля. Он и настраивает широкий диапазон вольтамперных показателей от низкоподающих до высоких показателей.
Главным достоинством инверторного устройства является то, что оно на выходе дает идеально гладкую кривую. Поэтому электрическая дуга отличается высоким уровнем стабильности.
Инверторы можно настроить с максимальной точностью. Поэтому они позволяют проводить качественную сварку и выполнять разнообразные задачи. Эти агрегаты не реагируют на скачки напряжения. Показатели сварочного шва весьма высоки. Соединению подлежит даже тонкостенный лист металла.
Показатель КПД агрегата составляет не ниже 90%. Для сравнения, некоторые устройства обладают показателем 30%.
Инверторы варят как черные, так и цветные металлы с любыми показателем толщины и при любой позиции в пространстве. В данном типе сварки применимы все виды электродов.
Инверторное устройство обладает широким диапазоном регулирования тока для сваривания. Это дает возможность применять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом.
Каждый инвертор обладает функцией Hot start (горячий старт), обеспечивающей поджигание электрода при максимальной подаче тока.
Имеется опция Anti-Sticking, при помощи которой при коротком замыкании происходит снижение сварного тока до минимальных показателей. Это позволяет электроду избежать залипания при соприкосновении с деталью.
Функция Arc Force предотвращает залипание в миг отрыва металлической капли, мощность тока при этом резко возрастает до нужного показателя.
Сварочный инвертор любого типа способен поддерживать заданный ток на постоянном уровне. Эти показатели позволяют не так критично оценивать длину дуги, что облегчает работу мастера, особенно не обладающего должным опытом. При этом качество шва не находится в зависимости от длины дуги.
Недостатки агрегата
- Отрицательное воздействие пыли на работу аппарата (производители советуют дважды в год очищать его от скопившейся грязи). Если он функционирует на стройке, то делать это надо гораздо чаще
- Сварочные аппараты плохо переносят низкую температуру окружающей среды. Так, при показателе меньше -15 градусов по Цельсию использование агрегата нецелесообразно.
- Длина каждого кабеля для сварки при подключении прибора не должна быть выше 2,5 м. Но это дело привычки.
Популярные модели инверторов
Самые распространенные виды инверторных сварочных аппаратов представлены несколькими моделями.
Агрегаты финской фирмы Kemppi являются лидерами в области сварки. Следует отметить модель Kemppi MINARC 150VRD. Она способна производить самостоятельную коррекцию параметров дуги. Для работы с прибором подходят все типы электродов. Он прекрасно переносит пыль и влагу.
Немецкий производитель Fubag производит высококачественные сварочные аппараты. Виды, преимущества которых отмечают многие профессионалы, функционируют при напряжении от 85 до 265 А. Они нечувствительны к перепадам напряжения, что обеспечивается функцией Protec 400. Большим спросом пользуется однофазное инверторное устройство Fubag In 163, подходящее даже для новичков. Оно производит ровный аккуратный шов, не разбрызгивает металл.
На рынке сварочных инверторов итальянская марка Telwin завоевала положительную репутацию. Аппараты функционируют при напряжении 220 В на постоянном токе. Агрегаты отличают компактность и небольшой вес. Внимания заслуживает модель Telwin Force 165. Она прекрасно выдерживает скачки напряжения в пределах 15%.
Итальянская марка ProfHelper громко заявила о себе в 2007 году. Производитель представляет модели с отличной функциональностью. К примеру, инвертор Prestige 181S, работающий при напряжении 165 В, прекрасно переносит перепады напряжения. В схеме конфигурации есть стабилизатор. Аппарат легок. Его масса равна 8,5 кг. Сварочные работы, проведенные этим аппаратом, отличаются высоким качеством.
Brima является проверенной немецкой маркой. В ряду моделей следует отметить инвертор Brima Tig 200 A. Он отличается компактностью и удобством. Обеспечивает высокий уровень чистоты свариваемых металлов. При наличии короткого замыкания падение напряжения до 0 А происходит в автоматическом порядке, избавляя тем самым от порчи электрод, а металл — от оседания на нем грязи.
Полуавтоматические приспособления
Все полуавтоматические разновидности сварочных аппаратов (фото одной из моделей представлено ниже) дают возможность не только уменьшить затраты времени на работу, но и добиться высоко качества сварки. Шов отличается тем, что он сплошной, так как постоянная смена электродов не требуется.
Существуют следующие виды полуавтоматических сварочных аппаратов:
- полуавтоматы производят сварочную работу в газовой среде;
- сплошная проволока электродов к дуге подается автоматически.
Какой газ используется?
В качестве газа могут быть применены:
- азот;
- кислород;
- углекислый газ.
Из инертных газов задействуются гелий и аргон. Зачастую их смешивают.
Плюсы газовой сварки
Достоинства газовой сварки в том, что аппарат защищает от отрицательного воздействия газового состава воздух и является стабилизатором электрической дуги. Он придает определенные характеристики сварному шву.
Через горелку подается проволока, являющаяся заменой штучного электрода. Осуществляя подборку газов и разных типов электродной проволоки, можно изменить свойства ванны для сварки.
Высоким уровнем функциональности обладают полуавтоматические устройства, варящие порошковой проволокой.
При надобности можно купить и полуавтоматический аппарат, рассчитанный как на газы, так и на проволоки порошкового типа.
Известные полуавтоматические модели
Так какие виды сварочных аппаратов полуавтоматов стали наиболее востребованными на рынке? Они представлены довольно широким рядом.
Заслуживающими внимания считаются следующие виды полуавтоматических сварочных аппаратов:
- «Циклон» ПДГ-240 ДАВ от отечественного производителя. Он оснащен несколькими режимами, имеет защитную функцию от перегрева и высокое значение тока для сварки 240 А. Агрегат подходит для кузовных работ и сваривания металлических конструкций из стали. Подлежит починке и имеет хороший уровень производительности.
- «Ресанта» САИ ПА 165. Устройство включено в бюджетную группу. Обладает легким весом и оптимальными габаритами, устойчивостью к перепадам в напряжении. Обладает системой охлаждения и электронной начинкой класса IGBT.
- «Энергомаш» СА-97ПА20. Профессионалы полюбили этот прибор за надежность. Он подходит как для бытового применения, так и для крупных мастерских. Модель функционирует на проволочной сварке при подаче газа и без него. Экономно потребляет электроэнергию, обладает рядом вспомогательных функций.
- Если вы находитесь в поиске агрегата для MIG-MAG-метода, то следует обратить внимание на немецкую модель Fubag TSMIG 180. Применима для работы с защитным газом, а также с флюсовой проволокой. Перегрев аппарата невозможен благодаря встроенной системе охлаждения. Максимальный показатель силы тока равен 145 А. Прибор станет прекрасным выбором тех, кто проводит сварку в гараже или же в загородных домах. Сваривает низкоуглеродистые и низколегированные металлы, а также нержавейку. В комплектацию входят защитная маска, газовые шланги, два контактных наконечника, катушка проволоки для сварки, а также специальная горелка для MIG-MAG-работ.
Сварка посредством TIG-аппарата
Сварочные аппараты постоянного тока, виды которых описаны в этой статье, представлены и TIG-устройствами. Приборы подобного типа сваривают металл с повышенным уровнем соединения. Они являются незаменимыми при соединении особенно трудных швов.
Помимо надежности приборы отличаются и эстетичностью работы. При сварке TIG-аппаратами используются электроды из графита или вольфрама. Аппарат функционирует по следующему принципу: по подающим шлангам к горелке проходит инертный газ, а от электроблока AC/DC — электричество. Электрод установлен в горелке. Баллоны могут быть заправлены гелием, азотом и их смесью.
Обычно при сваривании неплавящимся электродом капельного переноса в сварочную ванну нет. Поэтому используются расходники дополнительного характера: специальные присадки-проволоки или же ленты. Присадки обладают различным химическим составом. Это позволяет менять свойство сварного шва.
При токе с постоянным значением варят чугун и различную сталь. Переменный ток используется при сваривании деталей из цветных металлов.
Аргонодуговая сварка является сложной. Она требует от мастера достаточного опыта и знаний. Новичкам использовать TIG-аппараты не рекомендуется, несмотря на то что настраивается прибор автоматически и обладает унифицированными функциями.
Начинать советуют с обыкновенного инвертора. Это позволит научиться держать дугу и осуществлять сварку металла.
Сварочный аппарат TIG используется во многих сферах при работе с чугуном, сталью и цветными металлами. Относительно невысокий уровень производительности этих агрегатов компенсируется качественными швами и незначительными потерями металла.
Оборудование для точечной сварки работает по следующему принципу: ток варит металл под давлением. Электродуга способствует образованию локального расплава металла обеих заготовок. При окончании короткого воздействия дуги давление клещей повышается. В результате металл кристаллизуется и соединяет изделия друг с другом. В большинстве случаев точечный вид сварки используется для работы с листовым материалом.
Чтобы закрепить листы большой площади по центру, используют односторонний пистолет. При его действии получаются два сварных точечных соединения, которые расположены рядом.
Для споттеров существует широкий ассортимент шпилек, петель, наварных крюков, заклепок и др.
Плюсы точечной сварки
Среди ее достоинств следующие:
- высокий уровень производительности;
- крепкое соединение;
- внешняя эстетичность шва.
Положительные и отрицательные стороны аргонодуговой сварки
К плюсам данного вида сварки можно отнести:
- высокий уровень качества сварного шва;
- надежное соединение;
- долгосрочную службу;
- сваривание титана и нержавеющей стали.
К недостаткам относят:
- необходимость специализированной подготовки к работе;
- невозможность некоторых моделей функционировать в режимах DC, AC/DC.
Популярные модели аппаратов для TIG-сварки
Рассмотрим ряд моделей, пользующихся особых спросом:
- «Ресанта» САИ 180 АД. Обладает большим удобством, чем трансформаторы или выпрямители, благодаря наличию таких функций как Arc Force, Anti Stick и Hot Start. Сила тока для сварки составляет 180 А, но ПВ при максимальной подаче тока равна 70%. Это говорит о высоком уровне производительности, так как агрегат может функционировать беспрерывно на протяжении 7 минут, а 3 минуты находится в бездействии. Это обеспечивается туннельной охлаждающей системой. Также агрегат может работать при низком напряжении 198 В.
- Тем, кто ищет устройство с высокой мощностью, рекомендуется обратить внимание на аппарат «Сварог» TIG 300 S. Это прибор профессионального уровня, функционирующий при напряжении 380 В. Выносит перепады напряжения в пределах 15%. Регулировка силы подачи тока производится плавно, что дает возможность задавать точные параметры для сварочной работы. Агрегат обладает встроенной вентиляционной системой и схемой охлаждения, что обеспечивает долгосрочную службу прибора.
Сварочные аппараты, применяемые для автомобилей
Многие интересуются, какие виды сварочных аппаратов бывают для автомобилей.
Кузов является главным элементом каждой машины. Он требует тщательного ухода и точной диагностики перед ремонтом.
В автомастерских часто используются сварочные работы. Многие автолюбители проводят ее в своих гаражах даже самостоятельно.
Существуют следующие разновидности сварочных аппаратов для авто:
- Точечная сварка требуется в том случае, если нужно локально соединить две заготовки. Такие аппараты получили название споттеров. Без них не обходится автомобильная промышленность, а также крупные мастерские по ремонту машин. Для мастерских, базирующихся на кузовном ремонте, лучшим вариантом будет покупка профессионального агрегата, обладающего высокой мощностью и функциональностью.
- Также широко применяется углекислотная сварка. Толщина металла кузова машины равна 0,8-1 мм. Для качественной сварки без прожига понадобится углекислотный агрегат. Освоить технику работы с прибором, функционирующим на переменном токе, гораздо сложнее, чем использовать углекислотный. Сварочная работа на нем проводится посредством проволоки, подающейся в зону сварки автоматически или же электродом из вольфрама. Он, в отличие от проволоки, не подлежит плавлению в среде защитного газа. Углекислотный агрегат приобрел широкую популярность в авторемонтных мастерских. Полуавтомат сваривает листы из стали, толщина которых составляет от 0,8 до 6 мм. Сварочный шов при этом отличается эстетичностью и высоким качеством.
Распространенные модели
Разновидности сварочных аппаратов для авто представлены самыми разными производителями. Внимание следует обратить на следующие популярные марки:
- Brima ПДГ-240Д;
- Shyuan MIG-300;
- «Ресанта» САИПА-220;
- INTERTOOL DT-4319;
- «Тэмп» ПДУ-1,8-УЗ-220.
В этой статье описано, какие имеют сварочные аппараты виды. Характеристики, как видно, существенно варьируются.
В хозяйстве очень часто возникает необходимость соединить две металлические детали. Для этого существуют разные способы, но одним из самых надежных является сварка. Сваривание двух деталей представляет собой процесс, посредством которого происходит плавление металла. Это приводит к тому, что получается соединение, отличающееся высокой надежностью. Для достижения высоких результатов применяются сварочные аппараты, выпускаемые разных видов. Если вы запланировали купить сварочный аппарат для дома, тогда будет очень интересно и полезно узнать о том, какие их виды бывают, и чему же лучше отдать предпочтение. В материале вы также найдете ответ на вопрос о том, какой сварочный аппарат выбрать для дома и дачи.
Разновидности сварочных аппаратов по конструктивным особенностям
Сварочное соединение, как и резьбовое, имеет соответствующие достоинства и недостатки. Основной недостаток сварки в том, что для получения такого соединения потребуется не дешевое сварочное оборудование. Кроме того, чтобы соединить две заготовки, необходимо знать азы пользования сварочными аппаратами. Достоинство сварки в том, что соединить можно абсолютно любой формы и конструкции металлические детали без необходимости сверления в них отверстий.
С момента изобретения сварочных аппаратов прошло немало времени, поэтому эти устройства прошли долгий путь совершенствования, что послужило причиной облегчения их использования, и получения качественного результата. В ходе модернизации появились различные виды сварочных аппаратов, с которыми многие мастера даже не знакомы. Чтобы устранить пробелы в знаниях, рекомендуется раз и навсегда разобраться с разновидностями сварочных аппаратов, чтобы узнать их отличия, преимущества, недостатки, и решить, какой лучше выбрать для дома.
Трансформаторные сварочные аппараты и кто сейчас ими пользуется
Самым древним представителем сварочных устройств является трансформаторный вид. Сегодня встречаются такие устройства все реже, но некоторые пользуются ими по сегодняшний день. Выясним, почему же трансформаторные аппараты отходят на свалку истории, так как используются ими сегодня все реже.
Главная особенность таковых устройств в том, что они имеют простую и примитивную конструкцию, состоящую из трансформатора — стального сердечника с двумя катушками. Посредством трансформатора происходит изменение величины сварочного тока, посредством которого происходит плавление металла. Для изменения сварочного тока, в трансформаторе происходит снижение напряжения. Именно поэтому трансформатор на таких аппаратах называется понижающим. Конструкция трансформаторной сварки представлена на фото ниже.
Одна из катушек трансформатора является первичной, а вторая вторичная. На первую подается напряжение из сети, а вторая обеспечивает понижение напряжения. Изменение тока в сторону снижения способствует формированию более устойчивой сварочной дуги. На выходе трансформаторного аппарата, как и на входе, получается переменный ток, который отрицательно отражается на качестве сварочных швов. Переменный ток способствует возникновению активного разбрызгивания металла, поэтому для снижения такого отрицательного эффекта, при работе с трансформаторными аппаратами применяются рутиловые и фтористо-кальциевые электроды. Причем сечение этих электродов должно быть в пределах 1,5-2,5 мм.
Трансформаторный аппарат отличается своими большими габаритами, но еще больший минус этого устройства в его значительном весе. Это делает инструмент неподвижным, а применяется он преимущественно в редких случаях с целью транспортировки. При таком недостатке надо отметить достаточно высокий показатель уровня КПД, составляющего 90%. Однако часть из этого значения полезной энергии израсходуется на нагрев, поэтому немаловажно применять аппарат совместно с охлаждающими вентиляторами.
Нынешний спрос на трансформаторные аппараты обусловлен следующими преимуществами:
- Невысокая стоимость — несмотря на большие габариты и вес, стоят трансформаторные варианты ниже всех прочих моделей
- Надежность — обеспечивается за счет простой конструкции. Устройства, которые были изготовлены во времена СССР, продолжают активно использоваться мастерами, и не требуют при этом ремонта
- Долговечность — служат инструменты действительно очень долго, а в случае их выхода из строя, необходимо попросту заменить обмотку или сердечник
Рассматриваемый вид устройств подходит лучше всего для работы с низколегированными типами сталей. Перед тем, как вы решите отдать предпочтение трансформаторной сварке, рекомендуем взвесить их недостатки:
- Большие габариты и вес
- Большое потребление электрической энергии
- Зависимость от величины входного напряжения. Малейшие скачки входного напряжения отражаются на качестве сварочного шва
Теперь еще один немаловажный момент — несмотря на простоту конструкции, далеко не каждый сможет работать трансформаторной сваркой. Для работы с этим инструментом понадобятся навыки и опыт. Однако даже у профессионалов не всегда удается получить качественный шов, и настроить стабильность дуги.
Это интересно! Делаем краткий вывод о возможности приобретения трансформаторных сварочных устройств — это не лучший вариант для новичков, а подходят они для тех, кто знает, что такое трансформаторная сварка, и при этом не хочет тратиться на более дорогие и альтернативные варианты сварочных устройств.
Выпрямительные аппараты для сварки — чем отличаются от трансформаторов
Для увеличения эффективности проведения сварочных работ, трансформаторные аппараты были модернизированы, в результате чего появились выпрямители. Отличительная особенность между трансформаторной сваркой и выпрямителем заключается в подаче на создание дуги не переменного тока, как в первом случае, а постоянного. Варить постоянным током не только легче, но еще и шов получается гораздо качественнее.
Чтобы сделать из трансформаторного аппарата выпрямитель, в конструкцию понижающего трансформатора добавили диодный мост, состоящий из кремниевых или селеновых диодов. За счет этого моста происходит преобразование переменного тока в постоянный. Сварка постоянным током позволяет получить устойчивую дугу, а также исключить возникновение разбрызгивание металла. Для работы с выпрямителями подходят любые виды электродов.
Выпрямительные сварочные устройства поспособствовали расширению сферы их применения. С их помощью можно работать не только с низколегированными сталями, но и чугуном, цветными металлами, нержавейкой и т.п.
Это интересно! На выпрямительных сварочных аппаратах используются не только диодные, но и тиристорные блоки, способствующие преобразованию входящего переменного тока в постоянный.
Исходя из вышесказанного следует выделить ряд следующих преимуществ выпрямительных аппаратов для сварки:
- Простота применения. В отличие от трансформаторных устройств, на выпрямительных установках могут без особого труда научиться работать новички
- Получение более качественного сварочного шва
- Расширенный список видов металлов, которые подлежат сварочному соединению посредством выпрямителя
- Относительная дешевизна, что связано с их конструктивными особенностями
Если говорить о недостатках, то они у выпрямителей также имеются. Главный минус их в том, что они имеют такие же большие габариты, как и трансформаторные. В случае перепадов входного напряжения, происходит оказание негативного влияния на качество сварочного соединения. Несмотря на малое количество недостатков, встречаются сегодня выпрямительные сварочные аппараты не часто. Хотя их производство продолжается и сегодня, однако это вопрос времени, так как уже достаточно давно были разработаны более усовершенствованные разновидности сварочных устройств.
Это интересно! Выпрямительные устройства подходят для той категории людей, которые имеют ограниченный бюджет на приобретение аппарата, и при этом хотят научиться пользоваться им.
Полуавтоматические сварочные аппараты и чем они лучше остальных
Одними из самых совершенных устройств являются полуавтоматические сварочные аппараты, посредством которых осуществляется электродуговая сварка, защищаемая воздействием инертных газов, как аргон. Главное достоинство, выделяемое среди мастеров, пользующихся полуавтоматическими устройствами, заключается в простоте работы с оборудованием. Полуавтомат подходит для работы с самыми разными материалами, а также для проведения сварки листового металла. Именно поэтому популярны такие устройства среди мастеров, занимающихся кузовными ремонтами.
Конструктивными элементами полуавтоматов являются следующие составные элементы:
- Трансформатор
- Выпрямитель
- Приводной механизм, посредством которого осуществляется подача проволоки
- Газовый баллон и рукава с горелкой
Выше представлена схема, на которой изображены основные конструктивные элементы сварочного полуавтомата. Принцип работы полуавтоматических аппаратов основывается на следующих особенностях:
- Из держателя происходит подача проволоки с одновременным выходом инертного газа
- Когда осуществляется плавление проволоки (процесс сварки), то она в это время защищена газовой смесью
- На приборе имеются регуляторы, которыми выставляется подходящая величина тока, а также скорость протяжки проволоки. От скорости подачи проволоки зависит качество выполнения сварочного шва
В зависимости от модели аппарата, функционируют эти устройства тремя способами:
- Только с газовой смесью
- С газовой смесью или без нее, что можно выбрать при помощи переключателя
- Без газовой смеси
Это интересно! Для чего нужен газ при работе сварочным полуавтоматом? Он предназначен для удаления воздуха из зоны сварочного шва. Удаление воздуха способствует получению качественного сварочного шва, который не подвержен окислению. Применение газа исключает оплавление металлической поверхности, что особенно актуально при работе с листовыми материалами.
Если аппарат имеет свойство работать без применения газовой защитной смеси, тогда для обеспечения защиты сварочного шва применяется флюсовая проволока. Это обычная проволока, которая покрыта флюсовым слоем. При плавлении проволоки происходит сгорание слоя флюса, за счет которого создается облако защитного газа. Создаваемое флюсовое облако газа защищает область сварки от процесса окисления с воздухом, что делается ни чуть не хуже, чем с применением газовых смесей. Стоит отметить один недостаток применения флюсовой проволоки — это ее высокая цена, превышающая стоимость обычной в несколько раз.
При выборе газа для сварки полуавтоматом во внимание принимается тип металла, подлежащего сварке. Если это железо, то для работы используется углекислый газ. Для работы со стальными материалами применяется смесь, состоящая из аргона и углекислого газа, а вот для соединения алюминиевых деталей, лучше всего использовать чистый аргон.
Это интересно! Одно из важнейших замечаний — никогда не стоит экономить на приобретении газовых баллонов. Покупать следует только и исключительно газовые смеси у проверенных и надежных поставщиков. Специалисты советуют, что если собираетесь сэкономить, то сделать это можно на оборудовании, но только не на газе.
Полуавтоматы имеют сложную конструкцию, что отражается на их стоимости. Они просты в применении, и научиться ими работать не составляет большого труда. Однако далеко не все могут позволить себе приобрести такие устройства, которые считаются одними из самых дорогих. К числу достоинств полуавтоматических устройств относятся:
- Низкий уровень разбрызгивания металла при сварке
- Получение высококачественного сварочного шва
- Высокий КПД, что положительно отражается на применении оборудования
- Способность варить любые виды металлов, в том числе и листовые, что является одним из огромнейших преимуществ
Как и у всех сварочных аппаратов, полуавтоматы имеют некоторые недостатки. Проявляются они следующими факторами:
- Большой расход дорогих материалов, поэтому в зависимости от объема выполняемых работ, их понадобится часто покупать
- Высокая стоимость оборудования, а также расходных материалов — газовые баллоны, проволока
Это интересно! Подводя краткий итог, надо сказать, что полуавтоматические аппараты для сварки — это универсальный инструмент для новичка и опытного сварщика. Стоит оборудование достаточно дорого, и кроме того, в процессе эксплуатации понадобятся большие затраты на приобретение проволоки и газовых баллонов. Именно поэтому выбирать такие аппараты рекомендуется тем, кто профессионально занимается кузовными работами, а также изготавливает различные конструкции из металла. В качестве инструмента для работ по хозяйству сварочный полуавтомат подходит меньше всего, особенно если не планируется его частая эксплуатация.
Инверторные аппараты — лучшее решение для домашнего мастера
Самыми популярными сварочными устройствами сегодня являются инверторы, имеющие другое название импульсные аппараты для сварки. С появлением инверторов, они произвели настоящий переворот в сфере сварочного оборудования. Сначала они стоили очень дорого, и имели множество недостатков. Однако вскоре недостатки, в том числе, и высокая стоимость, были устранены. Это повлекло за собой популяризацию этих устройств. Сегодня практически у каждого домашнего мастера имеются сварочные аппараты инверторного типа. Если собираетесь купить сварочный аппарат для дома, то без выяснения их достоинств и недостатков рекомендуется сразу же выбирать инверторные аппараты.
Однако все же не помешает разобраться с конструктивными особенностями инверторов, чтобы в итоге покупаемый аппарат удовлетворял всем потребностям мастера. Инвертор — это аналог трансформаторных и выпрямительных устройств, которые лишены громоздкого элемента — трансформатора. Роль источника понижения тока играют полупроводниковые элементы. В конструкции устройства присутствует трансформатор, который в десятки раз меньше, и предназначен он для уменьшения входного сетевого напряжения.
Инверторы потребляют намного меньше электроэнергии, по сравнению со своими древними аналогами — трансформаторными и выпрямительными моделями. Прибор исключен необходимости затрат энергии на нагревание конструктивных элементов. Дуга создается достаточно быстро, и характеризуется стабильностью горения, обеспечивая достойное качество шва. В конструкции инверторов применяются также стабилизаторы, осуществляющие преобразование тока, а также электрические микросхемы, состоящие из полупроводниковых элементов.
Входное переменное напряжение 220В поступает на выпрямительный блок, в котором происходит его преобразование в постоянное. В качестве выпрямителя выступает диодный мост. Преобразуется вместе с переменным напряжением и сила тока. Постоянная величина тока поступает на блок инвертора, где повторно происходит его преобразование из постоянного в переменный, но уже с более высокой частотой. Снижение переменного напряжения способствует увеличению величины высокочастотного тока. Ток большой величины и высокой частоты преобразуется в постоянный, на основании которого происходит выполнение сварочных манипуляций. Ниже представлена схема работы сварочного инвертора.
Увеличение частоты тока достигается за счет полупроводниковых элементов — транзисторов. Их переключение происходит с частотой в 60-80 Гц. В процессе функционирования аппарата наблюдается сильный нагрев элементов, поэтому немаловажный момент — это применение радиаторов с вентиляторами, способствующие отводу тепловой энергии. Чтобы предотвратить выход из строя выпрямительного блока, в конструкции прибора установлен датчик, отключающий подачу питания, когда температура выпрямителя достигнет критического значения в 90 градусов.
Теперь выясним все преимущества инверторов, и узнаем, почему же именно эти виды сварочных аппаратов получили широкую популярность среди домашних мастеров:
- Качественный сварочный шов
- Высокая производительность оборудования
- Большой КПД — свыше 90%
- Экономичный расход потребления электрической энергии
- Незначительная степень разбрызгивания металла
- Плавность регулировки сварочного тока
- Универсальность — возможность варить любой металл
- Небольшие габариты и вес, что делает такое оборудование мобильным и простым в транспортировке
Это интересно! Когда же стоит выбирать инверторные сварочные аппараты? Их выбирают 80% домашних мастеров, которые выполняют сварочные работы самостоятельно. Все дело в том, что они стоят достаточно не дорого, и при этом имеют массу преимуществ, необходимых для обычного пользователя. Инвертор не заменит полуавтомат, но при этом первый вариант не требует приобретения газовых баллонов и проволоки. Сварка осуществляется электродами разных размеров.
Выше представлены основные разновидности сварочных аппаратов, которые подходят для дома и дачи. Следует сделать вывод о том, что для домашнего применения подходят лучше всего модели инверторного типа, а для профессиональной эксплуатации лучше выбирать полуавтоматы. Трансформаторы и выпрямители — это прошлый век, которые по причине своих недостатков, встречаются все реже.
Аппарат аргонодуговой сварки — для кого предназначено оборудование и принцип его работы
Специализированный вид сварочного оборудования, который предназначен исключительно для работы с цветными металлами — аргонодуговая сварка. В качестве электродов используются вольфрамовые наконечники, а для защиты сварочного шва в процессе работы применяется инертный газ (аргон или гелий).
Изначально рассмотрим составные элементы аргонодуговой сварки, а также принцип ее работы. Состоит оборудование из сварочного аппарата с напряжением холостого хода в 60-70В, контактора для передачи напряжения на горелку, осциллятора для преобразования входного напряжения в величину 2000-6000 В и увеличение частоты тока до 150-500 Гц, устройства для охлаждения, не плавящихся электродов, баллона с аргоном, а также керамической горелки.
Теперь о том, как же работает такое оборудование, и чем оно отличается от других устройств. В одну руку необходимо взять горелку с не плавящимся электродом, а во вторую берется проволока. На горелке есть специальная кнопка, при нажатии которой происходит подача газа в область сваривания. Причем подачу газа нужно осуществить за 10-20 секунд до того, как появится дуга. В горелку устанавливается вольфрамовый электрод, который не должен выступать более 5 мм. Прислонить электрод к свариваемой поверхности на 2 мм, и включить аппарат. В результате произойдет розжиг дуги. Чтобы получить сварочный шов, сварщику необходимо подавать в зону возникновения дуги проволоку.
Это интересно! Розжиг дуги осуществляется путем расположения электрода от свариваемой поверхности на расстоянии 2 мм, но не менее. Соприкосновение электрода с поверхностью противопоказано. В ходе сваривания, из горелки будет выходить газ.
К достоинствам рассматриваемых устройств относятся:
- Малая температура разогрева, что не способствует деформации форм свариваемых деталей из цветных металлов
- Защита зоны сваривания посредством инертного газа, что положительно влияет на отсутствие развития окислительных процессов
- Высокая скорость проведения работ по свариванию металлов
- Простота работы с аппаратами
- Возможность соединения не только двух однородных видов цветных металлов, но и разнородных
Среди недостатков рассматриваемых устройств специалисты выделяют:
- Снижение качества сварочного шва, если работы проводить на сквозняке или при ветре
- Сложная конструкция сварочного оборудования, что усложняет особенности проведения настройки режимов
- Необходимость применения дополнительных устройств для охлаждения дуги при работе током большой величины
Аргонодуговая сварка может происходить в четырех режимах. Самый распространенный — это ручной режим, когда сварщик держит в одной руке горелку, а во второй проволоку. Еще есть механизированный вид, который отличается от ручного тем, что в зону сварки проволока подается автоматически, наподобие с полуавтоматическими устройствами. Более совершенными видами аргонодуговых устройств являются автоматически и роботизированные.
Это интересно! Применяется аргонодуговая сварка в случае необходимости проведения работ с цветными металлами, и особенно, когда необходимо соединить два разнородных материала. В таком случае, эффективным будет применение только аргонодуговых аппаратов.
Аппараты для точечной сварки и их применение
Соединение двух деталей посредством сварки может выполняться линейным вариантом, как было описано выше всеми перечисленными способами, так и точечным. Для точечного соединения применяется контактная сварка, обеспечивающая быстрое соединение двух деталей в одной точке. Особенность применения точечной сварки — соединение металлов, толщина которых составляет от 1-2 микрон до 20-30 мм. Посредством такого предназначения, свое применение точечные сварочные аппараты нашли в области радиоэлектроники, авиационной и автомобильной промышленности, и даже строительстве. Совместно с полуавтоматами, аппараты для точечной сварки применяются также в автомастерских, где осуществляются кузовные ремонты.
Особенность применения сварочных аппаратов для точечной сварки в том, что соединение двух деталей происходит под воздействием тока высокого номинала до нескольких тысяч ампер. При этом немаловажно уделить внимание усилию сжатия соединяемых деталей, величина которой должна быть в пределах от 10 до 100 кг.
Весь процесс соединения происходит в три этапа:
- Сжатие заготовок, для чего оборудование оснащается специальными клещами
- Подача тока в область контакта, в результате чего осуществляется плавление металла
- Выключение сварочного тока, после чего металл начинает остывать и кристаллизоваться
Для выполнения сварочных соединений контактным способом применяются аппараты в виде трансформаторов, работающих на переменном токе, а также устройствах, функционирующих на конденсаторах.
К преимуществам применения контактных аппаратов для сварки относятся:
- Простота и удобство применения
- Высокая эффективность и производительность
- Большая скорость работы — за минуту можно выполнить до нескольких сотен свариваний
- Экологичность — при таком способе соединения металлов не происходит выделения вредных веществ в атмосферу
Соединение в итоге получается достаточно прочным и качественным. Недостаток его в том, что сварочные швы получаются не герметичными, однако это обусловлено особенностями технологичного процесса. Применяются эти устройства преимущественно профессионалами при проведении ремонтных работ кузовных деталей автомобилей. Для дома и дачи такое оборудование может понадобиться в редких случаях.
Газовая резка и сварка деталей — достоинства оборудования
Отдельный вид сварочного оборудования — газовое. Принцип соединения деталей основывается на том, что происходит плавление металла пламенем высокой температуры. Для создания газовой дуги, посредством которой происходит плавление металла, используются следующие разновидности газов — водород, природный газ, ацетилен.
Почему применяются именно эти разновидности газов? Ведь именно они обладают свойством горения на воздухе. Наиболее популярной разновидностью газа является ацетилен, для получения которого применяется карбид кальция с водой. Горение газа происходит при поддержании температуры в пределах от 3200 до 3400 градусов Цельсия.
Принцип работы газосварочного оборудования основывается в подаче на соединяемые детали открытого пламени сгораемого газа. За счет высокой температуры горения газа, достигается оплавление металлических заготовок. Для регулировки пламени в конструкции держателя имеются настроечные винты. Принцип работы устройства подобен газовой горелке или паяльной лампе, только из держателя через сопло выходит тонкая дуга с высокой температурой нагрева.
Составными элементами газовой сварки являются:
- Баллон с пропаном или другими разновидностями газов
- Баллон с кислородом, выступающий в роли катализатора
- Соединительные шланги
- Газовая резка или держатель, состоящая из бронзы, двух вентилей, калиброванного сопла
- Розжиг осуществляется посредством специального пьезоэлемента
К преимуществам использования рассматриваемого оборудования следует отнести следующие моменты:
- Простая конструкция, состоящая из газового баллона и держателя
- Отсутствие необходимости подключения оборудования к электрической сети
- Простота применения
- Возможность не только соединения деталей, но и их резка
В отличие от электрических устройств, газовое оборудование для сварки не способно обеспечить высокую скорость проведения работ. Кроме того, работы выполняются исключительно в ручном режиме. Как правило, сварка с использованием газа осуществляется преимущественно специалистами. Назвать оборудование мобильным нельзя, так как достаточно большой вес и габариты имеют газовые баллоны.
Плазменная сварка и особенности ее применения
Еще один вид сварочного оборудования — плазменная сварка. Принцип работы оборудования заключается в том, что металл плавится за счет плазмы. Плазмой именуется такой газ, состоящий из заряженных частиц. Эти заряженные частицы газа способствуют проведению электрического тока.
Функционирование плазменной сварки основывается на выполнении следующих действий:
- Розжиг дуги, что происходит в специальной камере — плазматроне
- В эту камеру под давлением закачивается аргон, что способствует разогреву сварочной зоны до 50 тысяч градусов
- Увеличение объема газа приводит к тому, что он выходит из сопла с огромной скоростью
В итоге получается так, что плавится металл, формируя при этом соединительный шов. Из сопла выделяется два газа, один из которых является плазмообразователем, а второй защитный. Плазменная сварка делится на два вида — ручная и автоматическая. Автоматические аппараты применяются на производстве, а ручные агрегаты используются специалистами. Принцип применения ручных устройств заключается в том, что в зону дуги подается проволока, которая при оплавлении образует соединение. При помощи плазменной сварки можно не только варить металл, но еще и осуществлять его резку.
Выбираем сварочный аппарат для дома и дачи — какой лучше
Из выше представленного анализа каждый мастер может сделать соответствующие выводы о необходимости приобретения тех или иных разновидностей сварочного оборудования. Хочется, чтобы сварочное оборудование удовлетворяло следующим потребностям:
- Имело компактные размеры, и небольшой вес
- Было простым в применении
- Способствовало свариванию материалов разных типов
- Имело невысокую стоимость, и было ремонтопригодным
Одними из максимально подходящих устройств для вышеперечисленных критериев являются инверторные модели. Однако перед тем, как их приобретать, рекомендуется учесть некоторые технические параметры при выборе. Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи, рассмотрим на фоне важных технических параметров, на которые следует обратить внимание.
- Величина рабочего входного напряжения. Устройства в зависимости от их типа и мощности выпускаются для подключения к одно- или трехфазным сетям. Бытовое напряжение 220В, а производственное 380В. Если в доме отсутствует напряжение 380В, то смело выбираем среди моделей на 220В. Они хотя и уступают по мощности, но при этом обеспечивают достаточно высокую производительность
- Мощность — не возникает трудностей с выбором по мощности оборудования, работающего от трехфазной сети. Если покупается аппарат под бытовую сеть, то здесь важно учитывать величину максимальной мощности. Если выбрать модель с предельно допустимой величиной мощности, то в домашней сети будут возникать сильные перепады напряжения и срабатывание автоматических выключателей. Однако с инверторными моделями таковых проблем не возникает
- Величина тока и режим сварки — по этим критериям важно выбирать оборудование в зависимости от того, какой толщиной металл планируется варить. Для домашнего использования вполне хватает аппаратов, которые рассчитаны на максимальную величину тока в 160А. Плавная регулировка величины тока способствует повышению качества сварочного шва
- Продолжительность работы или нагрузки — это значение также указывается в технических характеристиках оборудования, и оно играет важную роль. Обозначает данное значение максимальное время работы аппарата под максимальной нагрузкой. Эту максимальную нагрузку важно учесть, так как чем меньше его величина, тем чаще придется делать перерывы в работе
- Диапазон напряжения питания — это отклонения во входном напряжении. Оптимальным значением является величина отклонения в 20-30%. Если аппарат не рассчитан на работу при понижении или повышении напряжения, то он не сможет обеспечить высокое качество сварочного шва, а также приведет к быстрому выходу его из строя
- Наличие дополнительных полезных опций, что особенно актуально для начинающих сварщиков. Это такие разные опции, как горячий старт, антиприлипание электрода, форсаж дуги и т.п.
Немаловажно уделить внимание производителю оборудования, так как покупка устройств неизвестных фирм в большинстве случаев не оправдана. Рекомендуется выбирать модели известных производителей (Fubag, Ресанта, Wester, Сварог и другие), о которых имеются преимущественно положительные отзывы и рекомендации от специалистов.
Публикации по теме
TIG против MIG против Stick против Arc
В настоящее время существует довольно много сварочных процессов и типов.
Некоторые из них очень элементарны, но некоторые из них являются very продвинутыми.
Однако, для кого-то, кто работает в мясорубке или ищет Итак, при сварке в домашних условиях вам необходимо знать четыре стандартных процесса сварки: TIG, MIG, Stick и Arc Сварка.
Если вы новичок и хотите изучить основы, вы попали по адресу.
Наше маленькое руководство проведет вас через процессы, происходящие за всеми четырьмя типами сварки. Итак, без лишних слов, давайте начнем!
4 Различные типы сварки:
1
MIG Сварка2
TIG Сварка3
Stick Сварка- Слишком мощный для тонкого алюминия
- Требуется чистые материалы
- Не пригоден для использования в ветреную или влажную погоду
- Самые эстетически приятные сварные швы
- Высокая точность
- Хорошо для кузовов автомобилей, мотоциклов, скульптуры
- Уборщик сварочный; без брызг
- Для опытных сварщиков
- Кривая обучения по кругу
- Начинающие лучше всего учатся с другими типами сварки
- Высокая эффективность
- Маленькие отходы
- Защитный и сварочный материал в одном устройстве
- Не для более тонких материалов
- Листовой шлак, требуется чистовая обработка
MIG Сварка
КАК ЭТО РАБОТАЕТ?
Газосварка металлическим дугом (GMAW), чаще всего известная как сварка МИГ, представляет собой процесс непрерывной подачи линии электродов через специализированный «пистолет».
Электрод образует дугу с металлом, который вы пытаетесь сваривать, а затем плавится, плавя материал вместе.
Процесс сварки МИГ также включает в себя защитный газовый пузырь, который защищает сварной шов от окружающего воздуха и компонентов внутри него. Следует сказать, что поскольку к материалу подают проволоку, свариваемые вместе детали фактически не расплавляются, что дает вам возможность сваривать различные виды металлов.
Естественно, поскольку сварщик MIG использует «расходный материал». «Вам придется заменить электрод через некоторое время.Кроме того, газ, который образует защитный пузырь, также необходимо время от времени заменять.
Для чего может использоваться сварка MIG?
Так, для чего вы используете этот тип сварки для?
Следует сказать, что сварка MIG может применяться в различных ситуациях.
Хороший сварщик МИГ должен уметь сваривать как толстые, так и тонкие листы металла.
Качественные машины имеют широкий диапазон выходной мощности и датчик, который позволит вам регулировать мощность, позволяя приближаться к более мягкому материалу, не опасаясь прожечь его.
В то же время они по-прежнему достаточно мощные, чтобы сваривать толстые стальные трубы и обеспечивать прочное соединение.
Каковы основные преимущества сварочных аппаратов MIG? из самых больших преимуществ сварки МИГ, помимо широкого применения, является то, что новичку очень просто учиться.Сварка МИГ очень проста, потому что у вас есть только один элемент, который вам нужен для работы в любое время. пусть это останавливается. Не только это, но этот тип сварки может также использоваться для получения эстетически приятных сварных швов, что делает этот тип также пригодным для изготовления скульптур. для чугуна
Однако этот тип сварки также имеет недостаток.
Существует ограничение на то, на каких материалах вы можете его использовать, а также на то, насколько тонкими или толстыми они могут быть. Кроме того, подталкивание вашей машины к ее абсолютным пределам может привести к ее повреждению, поэтому вам следует быть осторожным.
С другой стороны, если вы имеете дело с действительно тонким алюминием, сила дуги будет гореть прямо сквозь материал. Кроме того, сварка MIG не может выполняться на ржавых или грязных материалах, а также в ветреную или дождливую погоду.
Так как вы можете сваривать сталь и алюминий одинаково легко, материалы, которые вы будете сваривать, будут тоньше.
Вольфрамовый стержень намного тоньше стержневого стержня, что позволяет выполнять более точные, но гораздо более тонкие сварные швы.
Что такое Основные преимущества?
При этом, сварка ВИГ является наиболее эстетически приятным видом сварки или вообще.
Тонкий шток и исключительная точность сварки делают этот тип сварки очень полезным для изготовления скульптур и сварных швов на мотоциклах и автомобилях.
Этот тип сварки также самый чистый, не дает брызг и отходов, что делает его фаворитом среди опытных сварщиков. .
Недостатки сварки TIG
Теперь, здесь мы сказали «опытные сварщики», и мы специально это сказали.Сварка
TIG имеет гораздо более крутой график обучения. TIG не обслуживает новичков, а освоение занимает гораздо больше времени, чем MIG.
. Поэтому новички обычно начинают с MIG или приобретают гибридные машины, чтобы они могли постепенно накапливать опыт сварки TIG.
Stick Welding
. Дуговая сварка (SMAW) или сварка стержнем является одним из старейших видов сварки.. Он очень прост в своей работе, но производит исключительно прочные сварные швы и может использоваться для сварки самых толстых материалов.
Это делает такой процесс сварки полезным для сварки очень толстых материалов. Вы можете использовать этот тип сварки на тяжелых стальных конструкциях, для тяжелых ремонтов и труб.
Сварка шва — единственный тип сварки из четырех, который можно использовать даже на чугуне. Интенсивное тепло, создаваемое электродом, легко прорезает истинные массы железа и стали, с легкостью и плавно соединяя их вместе.
Одним из основных преимуществ этого типа сварки является то, что его оборудование очень дешевое.Ультрапортативный сварочный аппарат Pitbull
CMT стоит всего около 75 долларов, в то время как Forney 298 стоит примерно вдвое дороже, что, по сравнению с примерно двумя тысячами долларов для сварщика Millermatic 211 MIG, практически ничто. очень неблагоприятные условия, такие как сильный дождь или сильный ветер.
Тепло, выделяемое при сварке, делает этот стиль непригодным для сварки тонких материалов, поскольку вы просто прожигаете листы.
Стиль также требует большей самоотдачи и более крутой кривой обучения, потому что довольно трудно ударить дугу и не повредить материал. в процессе.
Наконец, это наименее эстетичный стиль сварки. Этот процесс создает много искр и осколков и оставляет шлак поверх сварного шва, что требует от вас некоторых последних штрихов и последующей очистки.Сварка
Arc (сердечник из флюса)
Как это работает?
Наконец, мы подошли к нашему окончательному типу сварки, дуге или сварке с флюсовой сердцевиной . Этот тип сварки очень похож на сварку MIG, в которой оба используют расходную проволоку, которая используется в настоящее время. постоянно подается к сварному шву. Тем не менее, именно здесь они начинают различаться.
При дуговой сварке используемая проволока имеет сердечник из флюса, который сразу же создает газовый экран вокруг сварного шва, тогда как для MIG вам требуется внешняя газовая добавка.
Также существует так называемая сварка с двойным экраном, в которой используется другой внешний источник газа для формирования второго экрана для еще более надежной сварки. в отличие от MIG, вам не нужно заполнять бензобак, если вы не собираетесь использовать сварку дуговой сваркой с двойным экраном.
Что можно использовать для дуговой сварки? более тяжелые и толстые материалы. Сварка с использованием флюсовой сердцевины также создает много тепла, и вы захотите использовать его там, где достаточно металла, чтобы выдержать такое большое количество тепла. .
Какие основные преимущества?
Основным преимуществом этого стиля сварки является то, что он очень мало очищается и обладает очень высокой эффективностью расходования.
Проволока, заполненная флюсом, создает как щит, так и обеспечивает сварочный материал с очень небольшим количеством мусора, поэтому очень мало материалов теряется.
Недостатки дуговой сварки
Натурально, сварка не имеет универсального типа, поэтому сваривание не имеет универсального типа, поэтому сваривание не является универсальным, поэтому флюс-сварка не имеет универсальности, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-проволока ограничения тоже.
Для одного, этот конкретный тип сварки не подходит для более тонких материалов. Машина производит высокую температуру, и она может легко прожечь металл.
Процесс также оставляет шлак над законченным сварным швом, поэтому потребуется некоторая очистка, если вы хотите более эстетически приятный сварной шов. speculate.
Однако, если учитывается чистая прочность и толщина материала, который может быть сварен, то сварка в стержне является победителем.
Как мы уже говорили, ручка — единственная, которая способна сваривать чугун и работает как на грязных материалах, так и в суровых погодных условиях.
Однако, MIG может применяться ко многим металлам различной толщины, в то время как TIG производит сварные швы высочайшего качества, особенно когда речь идет о тонких металлах.
Какой тип сварки лучше всего подходит для начинающих? .Из-за высокой регулируемости выходной мощности и из-за чистых сварных швов, которые он производит, MIG сам по себе является самым быстрым и надежным процессом сварки для новичка в освоении.
Конечно, если ваш бюджет предусматривает, вы можете купить гибридный сварщик, так что вы можете попробовать несколько стилей одновременно, но MIG по-прежнему остается лучшим вариантом.
Лучший тип сварки для алюминия
На самом деле для алюминия можно использовать два типа сварки.
Поскольку алюминий намного мягче стали, он не выдерживает много тепла. Поэтому вам нужно будет уменьшить выходную мощность.
. При этом можно использовать стили MIG и TIG.
Здесь TIG подойдет лучше из-за мягкости стиля, но MIG может сваривать и такие мягкие материалы, потому что у вас есть широкий диапазон усилителей.
Лучший тип сварки для стали. а также, так что мы могли бы сказать, что для толстых стальных листов вы можете использовать стержень и флюс, а для мягких и нержавеющих — в равной мере можно использовать TIG и MIG. виды сварки.
Как мы уже говорили, MIG является наиболее универсальным и простым в освоении; TIG наиболее эстетичен; Клюшка и дуга производят самые прочные сварные швы и могут работать в условиях, меньших желаемых. Начните легко с MIG-сварщиком, или если вы хотите освоить игру на самой сложной сложности с TIG-сварщиком, вы выберете сварщика, который вас больше всего интересует.Дуговые процессы включают использование концентрированного тепла электрической дуги для соединения металлических материалов. Эти процессы делятся на две категории: методы с использованием расходуемых электродов и методы с использованием нерасходуемых электродов. Это различие определяет, включает ли процесс плавление электрода и становится частью сварного соединения или не плавится и действует только как дуговой проводник.
Другим параметром дуговой сварки является использование тока; некоторые методы требуют определенного типа тока, в то время как другие являются более универсальными.Кроме того, некоторые процессы дуговой сварки требуют защитного газа, а другие — нет. Узнайте больше о некоторых наиболее распространенных типах дуговой сварки:
Плавкая дуговая сварка в дуге (сварка трением)
Разработанная в 1950-х годах дуговая сварка в дуговой проволоке (неофициально известная как сварка трением) использует покрытый флюсом плавкий электрод с переменным или постоянным током. источник питания для создания электрической дуги между электродом и материалами заготовки. Дуга плавит заготовку и электрод в расплавленную ванну, которая при охлаждении образует соединение.Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но в конечном итоге стал наиболее распространенным процессом для целого ряда материалов, включая сталь.
Дуговая сварка с флюсовой сердцевиной аналогична сварке МИГ, но имеет тенденцию использовать заполненный флюсом проволока с полыми электродами вместо защитного газа.
Газовая вольфрамовая сварка (TIG-сварка)
Этот процесс сварки широко известен как TIG-сварка (TIG обозначает вольфрамовый инертный газ). Газовая вольфрамовая дуговая сварка требует использования неплавящегося вольфрамового электрода, источника постоянного тока и инертного защитного газа для создания плазменной дуги (которая состоит из паров металла и сильно ионизированного газа).Этот процесс обеспечивает больший контроль оператора, чем сварка на палочке или MIG, что делает его пригодным для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов. Недостатком является также более медленная и более технически сложная процедура.
Плазменная сварка относится к связанному типу сварки, но в этом случае плазменная дуга отделяется от защитного газа путем размещения внутри корпуса сварочной горелки, выходящего при более высокой температуре. скорость через медное сопло.
Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом создает электрическую дугу под слоем порошкового флюса, которая обеспечивает защитные газы и шлак, а также легирующие элементы для расплавленной ванны.Слой флюса значительно снижает потери тепла и работает как автоматизированный или полуавтоматический процесс. В бункере повторно используется избыточный флюс, а слои шлака удаляются после сварки. Операторы электрошлаковой сварки используют источник питания постоянного тока и, как правило, работают с толстыми материалами, такими как пластины из низкоуглеродистой стали и алюминиевые шины.Электрогазосварка — это процесс, подобный электрошлаковой сварке, но дуга сохраняется на протяжении всей процедуры. защитный газ. Получающаяся дуга поддерживает себя независимо от заготовки. Несмотря на то, что в настоящее время они редко используются для большинства применений, поскольку сварка МИГ стала предпочтительным процессом, атомно-водородная сварка оказалась незаменимой для сварки подъемных цепей.
Сварка углеродным дугом
Сварка дуговым разрядом началась с процесса дуговой сварки, который был запатентован в 1881 году. В этом методе между угольным электродом и заготовкой образуется электрическая дуга. Двухуглеродистая дуговая сварка относится к созданию дуги между двумя углеродными электродами. Этот процесс дает значительное количество тепла и очень яркий свет, тогда как более современные методы намного безопаснее и удобнее для сварщиков. электроды и / или детали.
Проецируемая сварка
В качестве модификации точечной сварки, проекционная сварка включает в себя локальный нагрев и сварку поднятых участков (выступов) на одной или нескольких заготовках. Нагрев происходит, но часто не плавится, создавая твердотельный сварной шов.Вращающиеся колеса работают для локализации тока и выделяемого тепла.
Трубная сварка
В моментальной сварке материалы заготовки размещаются на заранее определенном расстоянии друг от друга, и подается ток, создавая сопротивление в зазоре между материалами и дугой для плавления. Как только будет достигнута правильная температура, обе детали спрессованы и выкованы.При сварке кислородно-ацетиленовой горелкой используются топливные газы и чистый кислород для повышения температуры пламени для локального плавления заготовки. Инженеры Эдмон Фуше и Чарльз Пикард разработали метод сварки оксиацетилена в 1903 году, и с тех пор он в значительной степени устарел из-за процессов дуговой сварки. Однако этот процесс все еще популярен для художественных работ и домашнего использования. Сварка в твердом состоянии1
Сварка в твердом состоянии характеризуется использованием температур ниже температур плавления основных материалов.
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка использует пучок высокоскоростных электронов в условиях вакуума для создания мощных сварных швов. Электроны преобразуются из кинетической энергии в тепло, когда они ударяются о материалы заготовки, плавя их вместе.
Лазерная сварка лазером
В процессе сварки лазерным лучом используется высококонцентрированный лазерный источник тепла для узких и глубоких сварных швов. Сварщики могут использовать непрерывный или импульсный лазерный луч, первый для глубоких сварных швов, а второй для тонких материалов.
Стальная сварка
Стальная сварка — это специализированный и высокоэффективный метод соединения шпилек и других крепежных элементов с листовыми металлами. Этот тип сварки позволяет избежать ошибок во многих других процессах соединения шпилек, таких как ослабление обрабатываемой детали, штифты, работающие свободно, растрескивание и окрашивание. Сварка шпилек быстрая и создает прочные сварные швы без обратной маркировки или отверстий. Типы сварки шипов включают в себя:
Сварка шипов разряда конденсаторов
Конденсаторы заряжают до заданного напряжения в зависимости от диаметра сварки.Обратное давление выковывает гвоздик в бассейн, и сопутствующий наконечник формирует филе. Сварка шпилек DA — лучший процесс для прикрепления шпилек к более толстым исходным материалам от 0,7 мм и выше, так как это обеспечивает прочные сварные швы. Это дороже, чем CD, и для него требуются наконечники, но допускаются неровные поверхности и дефекты. Как и сварка шпилек CD, сварка шпилек с коротким циклом не требует использования наконечников и может использовать те же шпильки; Как и при сварке шипами DA, метод SC более терпим к неровным и грязным поверхностям.
сварочных работ | Типы и определение
Welding, методика, используемая для соединения металлических деталей, как правило, посредством приложения тепла. Эта техника была обнаружена во время попыток манипулировать железом в полезные формы. Сварные лезвия были разработаны в 1-м тысячелетии до н.э., самыми известными из которых были арабские оружейники в Дамаске, Сирия. Процесс науглероживания железа для получения твердой стали был известен в то время, но полученная сталь была очень хрупкой. Техника сварки, которая включала в себя смешивание относительно мягкого и прочного чугуна с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой молотком, позволила получить прочное жесткое лезвие.
Дуговая сваркаЗащита от дуговой сварки металла.U.S. Военно-морской флот В наше время усовершенствование технологий изготовления чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничило сварку кузнеца и ювелира. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись для новых продуктов, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.
Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных пластинах.Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытого контейнера, такого как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце 19 века. Первая настоящая попытка широко использовать сварочные процессы была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году процесс оксиацетилена был хорошо развит, и используемые тогда методы сварки все еще используются. Главные улучшения с тех пор были в оборудовании и безопасности. В этот период также была введена дуговая сварка с использованием расходуемого электрода, но при использовании неизолированных проводов изначально использовались хрупкие сварные швы.Решение было найдено, обмотав оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из оголенной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда насущная потребность в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и конструкций побудила к необходимой разработке.
Сопротивляющая сварка, изобретенная в 1877 году Элиу Томсоном, была принята задолго до того дуговая сварка для точечного и шовного соединения листа.Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения прутков и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был введен процесс вольфрам-инертного газа с использованием неплавимого вольфрамового электрода для выполнения сварочных соединений. В 1948 году в новом газовом экранировании использовался проволочный электрод, который использовался в сварном шве. В последнее время были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и некоторые твердофазные процессы, такие как диффузионное соединение, сварка трением и ультразвуковое соединение.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодняОсновные принципы сварки
СваркуA можно определить как коалесценцию металлов, полученных нагреванием до подходящей температуры с применением давления или без него, а также с использованием наполнителя или без него.
При сварке плавлением источник тепла вырабатывает достаточно тепла для создания и поддержания расплавленной ванны металла требуемого размера. Тепло может поставляться электричеством или газовым пламенем. Сварка электрическим сопротивлением может считаться сваркой плавлением, поскольку образуется некоторое количество расплавленного металла.
Типы Марки Умнее Dc Arc Инвертор Сварочный Аппарат
типов более интеллектуального сварочного аппарата с инверторной сваркой igbt постоянного тока
1. Инверторная технология IGBT: применение передовой инверторной технологии, которая характеризуется , сверхмощным сварщиком, с меньшими размерами и более легким весом, но еще и гарантированно 4,9000 кг. 4.9 сила.
2. Легкий и удобный: дизайн с учетом портативности и использования вне помещения, ручка (или наплечный ремень) сверху позволяет переносить устройство повсюду.Они являются идеальными машинами, подходящими для небольших строительных работ, для обивки, для работы на больших высотах, в полевых условиях, для ремонта и для домашнего мастерства.
3. Горячий старт: дает легкое идеальное инициирование дуги.
4. Вентилятор с охлаждением: минимизирует потребление частиц, улучшает рабочий цикл, производительность сварки и продлевает срок службы.
5. Горячий запуск: для бесперебойного зажигания дуги.
7. Он будет легко работать с 2,5 мм стержнем в течение длительного времени.
8. Костюм для всех видов основных стержень сварки, в том числе кислотности, слабая щелочность и целлюлозы покрыты electrode.
+ Model
ARC200C
ARC180C
ARC160C
ARC140C
ARC120C Входной voltage
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph) +
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph) 230 ± 10%
230V ± 10% +
230 ± 10%
230V ± 10%
230V ± 10% Input тока
42A
36.8A
30A
26.8A
24A Input power
6.6kw
5.8kw
5kw
4.1kw
3.4kw No нагрузки voltage
80V
80V
80V
80V
80V Duty Cycle
60%
60%
60%
60%
60% Efficiency
85%
85%
85%
85%
85% Выход voltage
9006 628.9V
28.2V
27V
25.5V
25V Текущий range
10-200A
10-180A
10-160A
10-140A
10-120A Сварка rod
1.5-5mm
1.5-4mm
1.5-4mm
1.5-3.2mm
1.5-3.2mm Standard
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC Weight
Dimensions
4.3kgs
4.1kgs
3.9kgs
3.6kgs
3.5kgs 28 * 13,5 * 20cm
28 * 13,5 * 20cm
28 * 13,5 * 20cm
26 * 11,5 * 17cm
26 * 11,5 * 17cm Trademark
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
Packing и доставка
1 # вспомогательное оборудование: Сварочный держатель, сварочный кабель, зажим заземления
1 шт. / коробка 2 коробки / размер коробки: 38x33x31cm
2 # аксессуары: сварочный держатель, сварочный кабель, зажим заземления, проволочная щетка, сварочная маска
1 пк / чемоданПоставляем вам продукцию высочайшего качества с конкурентоспособной ценой при одном и том же уровне качества, различные продукты в соответствии с вашими рыночными требованиями. качественный.
3. Предоставляем вам хорошее предпродажное, сервисное и послепродажное обслуживание. Мы не только рабочие партнеры, но и друзья и семья.
4. Когда вы приедете на наш завод, мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам все услуги, чтобы вы чувствовали себя как дома. Наше преимущество: a.Конкурентоспособная цена завода b. Стабильное качество c. Своевременная поставка d. Новая модель запускается ежегодно e. Собственное производство f. Собственный контроль качества
FAQ
Q: Как мы сохраняем наши цены конкурентоспособными?
A: У нас есть отношения с a большое количество поставщиков и может найти лучший источник материалов, чтобы последовательно сэкономить ваши затраты, соответствовать вашему графику разработки, выполнить ваши требования к прототипированию или массовому производству.
Q: Каково ваше время выполнения для массовых продуктов, таких как 5000 единиц за единицу?
A: Это составляет около 15-35 дней после получения авансового платежа.
Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: T / T, by наличными, Western Union или L / C.
Q: Каков ваш рынок в регионе?
A: Наши рынки по всему миру в каждом уголке, у нас 8-летний опыт работы во внешней торговле
Q: В чем ваша основная линейка продукции?
A: Мы в основном производим дуговые сварочные аппараты с дуговой сваркой, сварочные аппараты TIG, сварочные аппараты MIG.
. Он очень прост в своей работе, но производит исключительно прочные сварные швы и может использоваться для сварки самых толстых материалов.
Это делает такой процесс сварки полезным для сварки очень толстых материалов. Вы можете использовать этот тип сварки на тяжелых стальных конструкциях, для тяжелых ремонтов и труб.
Сварка шва — единственный тип сварки из четырех, который можно использовать даже на чугуне. Интенсивное тепло, создаваемое электродом, легко прорезает истинные массы железа и стали, с легкостью и плавно соединяя их вместе.
Одним из основных преимуществ этого типа сварки является то, что его оборудование очень дешевое.Ультрапортативный сварочный аппарат Pitbull
CMT стоит всего около 75 долларов, в то время как Forney 298 стоит примерно вдвое дороже, что, по сравнению с примерно двумя тысячами долларов для сварщика Millermatic 211 MIG, практически ничто. очень неблагоприятные условия, такие как сильный дождь или сильный ветер.
Тепло, выделяемое при сварке, делает этот стиль непригодным для сварки тонких материалов, поскольку вы просто прожигаете листы.
Стиль также требует большей самоотдачи и более крутой кривой обучения, потому что довольно трудно ударить дугу и не повредить материал. в процессе.
Наконец, это наименее эстетичный стиль сварки. Этот процесс создает много искр и осколков и оставляет шлак поверх сварного шва, что требует от вас некоторых последних штрихов и последующей очистки.Сварка
Arc (сердечник из флюса)
Как это работает?
Наконец, мы подошли к нашему окончательному типу сварки, дуге или сварке с флюсовой сердцевиной . Этот тип сварки очень похож на сварку MIG, в которой оба используют расходную проволоку, которая используется в настоящее время. постоянно подается к сварному шву. Тем не менее, именно здесь они начинают различаться.
При дуговой сварке используемая проволока имеет сердечник из флюса, который сразу же создает газовый экран вокруг сварного шва, тогда как для MIG вам требуется внешняя газовая добавка.
Также существует так называемая сварка с двойным экраном, в которой используется другой внешний источник газа для формирования второго экрана для еще более надежной сварки. в отличие от MIG, вам не нужно заполнять бензобак, если вы не собираетесь использовать сварку дуговой сваркой с двойным экраном.
Что можно использовать для дуговой сварки? более тяжелые и толстые материалы. Сварка с использованием флюсовой сердцевины также создает много тепла, и вы захотите использовать его там, где достаточно металла, чтобы выдержать такое большое количество тепла. .
Какие основные преимущества?
Основным преимуществом этого стиля сварки является то, что он очень мало очищается и обладает очень высокой эффективностью расходования.
Проволока, заполненная флюсом, создает как щит, так и обеспечивает сварочный материал с очень небольшим количеством мусора, поэтому очень мало материалов теряется.
Недостатки дуговой сварки
Натурально, сварка не имеет универсального типа, поэтому сваривание не имеет универсального типа, поэтому сваривание не является универсальным, поэтому флюс-сварка не имеет универсальности, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-сварка не имеет универсального типа, поэтому флюс-проволока ограничения тоже.
Для одного, этот конкретный тип сварки не подходит для более тонких материалов. Машина производит высокую температуру, и она может легко прожечь металл.
Процесс также оставляет шлак над законченным сварным швом, поэтому потребуется некоторая очистка, если вы хотите более эстетически приятный сварной шов. speculate.
Однако, если учитывается чистая прочность и толщина материала, который может быть сварен, то сварка в стержне является победителем.
Как мы уже говорили, ручка — единственная, которая способна сваривать чугун и работает как на грязных материалах, так и в суровых погодных условиях.
Однако, MIG может применяться ко многим металлам различной толщины, в то время как TIG производит сварные швы высочайшего качества, особенно когда речь идет о тонких металлах.
Какой тип сварки лучше всего подходит для начинающих? .Из-за высокой регулируемости выходной мощности и из-за чистых сварных швов, которые он производит, MIG сам по себе является самым быстрым и надежным процессом сварки для новичка в освоении.
Конечно, если ваш бюджет предусматривает, вы можете купить гибридный сварщик, так что вы можете попробовать несколько стилей одновременно, но MIG по-прежнему остается лучшим вариантом.
Лучший тип сварки для алюминия
На самом деле для алюминия можно использовать два типа сварки.
Поскольку алюминий намного мягче стали, он не выдерживает много тепла. Поэтому вам нужно будет уменьшить выходную мощность.
. При этом можно использовать стили MIG и TIG.
Здесь TIG подойдет лучше из-за мягкости стиля, но MIG может сваривать и такие мягкие материалы, потому что у вас есть широкий диапазон усилителей.
Лучший тип сварки для стали. а также, так что мы могли бы сказать, что для толстых стальных листов вы можете использовать стержень и флюс, а для мягких и нержавеющих — в равной мере можно использовать TIG и MIG. виды сварки.
Как мы уже говорили, MIG является наиболее универсальным и простым в освоении; TIG наиболее эстетичен; Клюшка и дуга производят самые прочные сварные швы и могут работать в условиях, меньших желаемых. Начните легко с MIG-сварщиком, или если вы хотите освоить игру на самой сложной сложности с TIG-сварщиком, вы выберете сварщика, который вас больше всего интересует.Дуговые процессы включают использование концентрированного тепла электрической дуги для соединения металлических материалов. Эти процессы делятся на две категории: методы с использованием расходуемых электродов и методы с использованием нерасходуемых электродов. Это различие определяет, включает ли процесс плавление электрода и становится частью сварного соединения или не плавится и действует только как дуговой проводник.
Другим параметром дуговой сварки является использование тока; некоторые методы требуют определенного типа тока, в то время как другие являются более универсальными.Кроме того, некоторые процессы дуговой сварки требуют защитного газа, а другие — нет. Узнайте больше о некоторых наиболее распространенных типах дуговой сварки:
Плавкая дуговая сварка в дуге (сварка трением)
Разработанная в 1950-х годах дуговая сварка в дуговой проволоке (неофициально известная как сварка трением) использует покрытый флюсом плавкий электрод с переменным или постоянным током. источник питания для создания электрической дуги между электродом и материалами заготовки. Дуга плавит заготовку и электрод в расплавленную ванну, которая при охлаждении образует соединение.Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но в конечном итоге стал наиболее распространенным процессом для целого ряда материалов, включая сталь.
Дуговая сварка с флюсовой сердцевиной аналогична сварке МИГ, но имеет тенденцию использовать заполненный флюсом проволока с полыми электродами вместо защитного газа.
Газовая вольфрамовая сварка (TIG-сварка)
Этот процесс сварки широко известен как TIG-сварка (TIG обозначает вольфрамовый инертный газ). Газовая вольфрамовая дуговая сварка требует использования неплавящегося вольфрамового электрода, источника постоянного тока и инертного защитного газа для создания плазменной дуги (которая состоит из паров металла и сильно ионизированного газа).Этот процесс обеспечивает больший контроль оператора, чем сварка на палочке или MIG, что делает его пригодным для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов. Недостатком является также более медленная и более технически сложная процедура.
Плазменная сварка относится к связанному типу сварки, но в этом случае плазменная дуга отделяется от защитного газа путем размещения внутри корпуса сварочной горелки, выходящего при более высокой температуре. скорость через медное сопло.
Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом создает электрическую дугу под слоем порошкового флюса, которая обеспечивает защитные газы и шлак, а также легирующие элементы для расплавленной ванны.Слой флюса значительно снижает потери тепла и работает как автоматизированный или полуавтоматический процесс. В бункере повторно используется избыточный флюс, а слои шлака удаляются после сварки. Операторы электрошлаковой сварки используют источник питания постоянного тока и, как правило, работают с толстыми материалами, такими как пластины из низкоуглеродистой стали и алюминиевые шины.Электрогазосварка — это процесс, подобный электрошлаковой сварке, но дуга сохраняется на протяжении всей процедуры. защитный газ. Получающаяся дуга поддерживает себя независимо от заготовки. Несмотря на то, что в настоящее время они редко используются для большинства применений, поскольку сварка МИГ стала предпочтительным процессом, атомно-водородная сварка оказалась незаменимой для сварки подъемных цепей.
Сварка углеродным дугом
Сварка дуговым разрядом началась с процесса дуговой сварки, который был запатентован в 1881 году. В этом методе между угольным электродом и заготовкой образуется электрическая дуга. Двухуглеродистая дуговая сварка относится к созданию дуги между двумя углеродными электродами. Этот процесс дает значительное количество тепла и очень яркий свет, тогда как более современные методы намного безопаснее и удобнее для сварщиков. электроды и / или детали.
Проецируемая сварка
В качестве модификации точечной сварки, проекционная сварка включает в себя локальный нагрев и сварку поднятых участков (выступов) на одной или нескольких заготовках. Нагрев происходит, но часто не плавится, создавая твердотельный сварной шов.Вращающиеся колеса работают для локализации тока и выделяемого тепла.
Трубная сварка
В моментальной сварке материалы заготовки размещаются на заранее определенном расстоянии друг от друга, и подается ток, создавая сопротивление в зазоре между материалами и дугой для плавления. Как только будет достигнута правильная температура, обе детали спрессованы и выкованы.При сварке кислородно-ацетиленовой горелкой используются топливные газы и чистый кислород для повышения температуры пламени для локального плавления заготовки. Инженеры Эдмон Фуше и Чарльз Пикард разработали метод сварки оксиацетилена в 1903 году, и с тех пор он в значительной степени устарел из-за процессов дуговой сварки. Однако этот процесс все еще популярен для художественных работ и домашнего использования. Сварка в твердом состоянии1
Сварка в твердом состоянии характеризуется использованием температур ниже температур плавления основных материалов.
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка использует пучок высокоскоростных электронов в условиях вакуума для создания мощных сварных швов. Электроны преобразуются из кинетической энергии в тепло, когда они ударяются о материалы заготовки, плавя их вместе.
Лазерная сварка лазером
В процессе сварки лазерным лучом используется высококонцентрированный лазерный источник тепла для узких и глубоких сварных швов. Сварщики могут использовать непрерывный или импульсный лазерный луч, первый для глубоких сварных швов, а второй для тонких материалов.
Стальная сварка
Стальная сварка — это специализированный и высокоэффективный метод соединения шпилек и других крепежных элементов с листовыми металлами. Этот тип сварки позволяет избежать ошибок во многих других процессах соединения шпилек, таких как ослабление обрабатываемой детали, штифты, работающие свободно, растрескивание и окрашивание. Сварка шпилек быстрая и создает прочные сварные швы без обратной маркировки или отверстий. Типы сварки шипов включают в себя:
Сварка шипов разряда конденсаторов
Конденсаторы заряжают до заданного напряжения в зависимости от диаметра сварки.Обратное давление выковывает гвоздик в бассейн, и сопутствующий наконечник формирует филе. Сварка шпилек DA — лучший процесс для прикрепления шпилек к более толстым исходным материалам от 0,7 мм и выше, так как это обеспечивает прочные сварные швы. Это дороже, чем CD, и для него требуются наконечники, но допускаются неровные поверхности и дефекты. Как и сварка шпилек CD, сварка шпилек с коротким циклом не требует использования наконечников и может использовать те же шпильки; Как и при сварке шипами DA, метод SC более терпим к неровным и грязным поверхностям.
сварочных работ | Типы и определение
Welding, методика, используемая для соединения металлических деталей, как правило, посредством приложения тепла. Эта техника была обнаружена во время попыток манипулировать железом в полезные формы. Сварные лезвия были разработаны в 1-м тысячелетии до н.э., самыми известными из которых были арабские оружейники в Дамаске, Сирия. Процесс науглероживания железа для получения твердой стали был известен в то время, но полученная сталь была очень хрупкой. Техника сварки, которая включала в себя смешивание относительно мягкого и прочного чугуна с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой молотком, позволила получить прочное жесткое лезвие.
Дуговая сваркаЗащита от дуговой сварки металла.U.S. Военно-морской флот В наше время усовершенствование технологий изготовления чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничило сварку кузнеца и ювелира. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись для новых продуктов, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.
Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных пластинах.Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытого контейнера, такого как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце 19 века. Первая настоящая попытка широко использовать сварочные процессы была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году процесс оксиацетилена был хорошо развит, и используемые тогда методы сварки все еще используются. Главные улучшения с тех пор были в оборудовании и безопасности. В этот период также была введена дуговая сварка с использованием расходуемого электрода, но при использовании неизолированных проводов изначально использовались хрупкие сварные швы.Решение было найдено, обмотав оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из оголенной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда насущная потребность в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и конструкций побудила к необходимой разработке.
Сопротивляющая сварка, изобретенная в 1877 году Элиу Томсоном, была принята задолго до того дуговая сварка для точечного и шовного соединения листа.Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения прутков и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был введен процесс вольфрам-инертного газа с использованием неплавимого вольфрамового электрода для выполнения сварочных соединений. В 1948 году в новом газовом экранировании использовался проволочный электрод, который использовался в сварном шве. В последнее время были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и некоторые твердофазные процессы, такие как диффузионное соединение, сварка трением и ультразвуковое соединение.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодняОсновные принципы сварки
СваркуA можно определить как коалесценцию металлов, полученных нагреванием до подходящей температуры с применением давления или без него, а также с использованием наполнителя или без него.
При сварке плавлением источник тепла вырабатывает достаточно тепла для создания и поддержания расплавленной ванны металла требуемого размера. Тепло может поставляться электричеством или газовым пламенем. Сварка электрическим сопротивлением может считаться сваркой плавлением, поскольку образуется некоторое количество расплавленного металла.
Типы Марки Умнее Dc Arc Инвертор Сварочный Аппарат
типов более интеллектуального сварочного аппарата с инверторной сваркой igbt постоянного тока
1. Инверторная технология IGBT: применение передовой инверторной технологии, которая характеризуется , сверхмощным сварщиком, с меньшими размерами и более легким весом, но еще и гарантированно 4,9000 кг. 4.9 сила.
2. Легкий и удобный: дизайн с учетом портативности и использования вне помещения, ручка (или наплечный ремень) сверху позволяет переносить устройство повсюду.Они являются идеальными машинами, подходящими для небольших строительных работ, для обивки, для работы на больших высотах, в полевых условиях, для ремонта и для домашнего мастерства.
3. Горячий старт: дает легкое идеальное инициирование дуги.
4. Вентилятор с охлаждением: минимизирует потребление частиц, улучшает рабочий цикл, производительность сварки и продлевает срок службы.
5. Горячий запуск: для бесперебойного зажигания дуги.
7. Он будет легко работать с 2,5 мм стержнем в течение длительного времени.
8. Костюм для всех видов основных стержень сварки, в том числе кислотности, слабая щелочность и целлюлозы покрыты electrode.
+ Model
ARC200C
ARC180C
ARC160C
ARC140C
ARC120C Входной voltage
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph) +
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph) 230 ± 10%
230V ± 10% +
230 ± 10%
230V ± 10%
230V ± 10% Input тока
42A
36.8A
30A
26.8A
24A Input power
6.6kw
5.8kw
5kw
4.1kw
3.4kw No нагрузки voltage
80V
80V
80V
80V
80V Duty Cycle
60%
60%
60%
60%
60% Efficiency
85%
85%
85%
85%
85% Выход voltage
9006 628.9V
28.2V
27V
25.5V
25V Текущий range
10-200A
10-180A
10-160A
10-140A
10-120A Сварка rod
1.5-5mm
1.5-4mm
1.5-4mm
1.5-3.2mm
1.5-3.2mm Standard
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC Weight
Dimensions
4.3kgs
4.1kgs
3.9kgs
3.6kgs
3.5kgs 28 * 13,5 * 20cm
28 * 13,5 * 20cm
28 * 13,5 * 20cm
26 * 11,5 * 17cm
26 * 11,5 * 17cm Trademark
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
Packing и доставка
1 # вспомогательное оборудование: Сварочный держатель, сварочный кабель, зажим заземления
1 шт. / коробка 2 коробки / размер коробки: 38x33x31cm
2 # аксессуары: сварочный держатель, сварочный кабель, зажим заземления, проволочная щетка, сварочная маска
1 пк / чемоданПоставляем вам продукцию высочайшего качества с конкурентоспособной ценой при одном и том же уровне качества, различные продукты в соответствии с вашими рыночными требованиями. качественный.
3. Предоставляем вам хорошее предпродажное, сервисное и послепродажное обслуживание. Мы не только рабочие партнеры, но и друзья и семья.
4. Когда вы приедете на наш завод, мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам все услуги, чтобы вы чувствовали себя как дома. Наше преимущество: a.Конкурентоспособная цена завода b. Стабильное качество c. Своевременная поставка d. Новая модель запускается ежегодно e. Собственное производство f. Собственный контроль качества
FAQ
Q: Как мы сохраняем наши цены конкурентоспособными?
A: У нас есть отношения с a большое количество поставщиков и может найти лучший источник материалов, чтобы последовательно сэкономить ваши затраты, соответствовать вашему графику разработки, выполнить ваши требования к прототипированию или массовому производству.
Q: Каково ваше время выполнения для массовых продуктов, таких как 5000 единиц за единицу?
A: Это составляет около 15-35 дней после получения авансового платежа.
Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: T / T, by наличными, Western Union или L / C.
Q: Каков ваш рынок в регионе?
A: Наши рынки по всему миру в каждом уголке, у нас 8-летний опыт работы во внешней торговле
Q: В чем ваша основная линейка продукции?
A: Мы в основном производим дуговые сварочные аппараты с дуговой сваркой, сварочные аппараты TIG, сварочные аппараты MIG.
Из-за высокой регулируемости выходной мощности и из-за чистых сварных швов, которые он производит, MIG сам по себе является самым быстрым и надежным процессом сварки для новичка в освоении.
Конечно, если ваш бюджет предусматривает, вы можете купить гибридный сварщик, так что вы можете попробовать несколько стилей одновременно, но MIG по-прежнему остается лучшим вариантом.
Лучший тип сварки для алюминия
На самом деле для алюминия можно использовать два типа сварки.
Поскольку алюминий намного мягче стали, он не выдерживает много тепла. Поэтому вам нужно будет уменьшить выходную мощность.
. При этом можно использовать стили MIG и TIG.
Здесь TIG подойдет лучше из-за мягкости стиля, но MIG может сваривать и такие мягкие материалы, потому что у вас есть широкий диапазон усилителей.
Лучший тип сварки для стали. а также, так что мы могли бы сказать, что для толстых стальных листов вы можете использовать стержень и флюс, а для мягких и нержавеющих — в равной мере можно использовать TIG и MIG. виды сварки.
Как мы уже говорили, MIG является наиболее универсальным и простым в освоении; TIG наиболее эстетичен; Клюшка и дуга производят самые прочные сварные швы и могут работать в условиях, меньших желаемых. Начните легко с MIG-сварщиком, или если вы хотите освоить игру на самой сложной сложности с TIG-сварщиком, вы выберете сварщика, который вас больше всего интересует.Дуговые процессы включают использование концентрированного тепла электрической дуги для соединения металлических материалов. Эти процессы делятся на две категории: методы с использованием расходуемых электродов и методы с использованием нерасходуемых электродов. Это различие определяет, включает ли процесс плавление электрода и становится частью сварного соединения или не плавится и действует только как дуговой проводник.
Другим параметром дуговой сварки является использование тока; некоторые методы требуют определенного типа тока, в то время как другие являются более универсальными.Кроме того, некоторые процессы дуговой сварки требуют защитного газа, а другие — нет. Узнайте больше о некоторых наиболее распространенных типах дуговой сварки:
Плавкая дуговая сварка в дуге (сварка трением)
Разработанная в 1950-х годах дуговая сварка в дуговой проволоке (неофициально известная как сварка трением) использует покрытый флюсом плавкий электрод с переменным или постоянным током. источник питания для создания электрической дуги между электродом и материалами заготовки. Дуга плавит заготовку и электрод в расплавленную ванну, которая при охлаждении образует соединение.Первоначально этот процесс был разработан для цветных металлов, таких как алюминий, но в конечном итоге стал наиболее распространенным процессом для целого ряда материалов, включая сталь.
Дуговая сварка с флюсовой сердцевиной аналогична сварке МИГ, но имеет тенденцию использовать заполненный флюсом проволока с полыми электродами вместо защитного газа.
Газовая вольфрамовая сварка (TIG-сварка)
Этот процесс сварки широко известен как TIG-сварка (TIG обозначает вольфрамовый инертный газ). Газовая вольфрамовая дуговая сварка требует использования неплавящегося вольфрамового электрода, источника постоянного тока и инертного защитного газа для создания плазменной дуги (которая состоит из паров металла и сильно ионизированного газа).Этот процесс обеспечивает больший контроль оператора, чем сварка на палочке или MIG, что делает его пригодным для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов. Недостатком является также более медленная и более технически сложная процедура.
Плазменная сварка относится к связанному типу сварки, но в этом случае плазменная дуга отделяется от защитного газа путем размещения внутри корпуса сварочной горелки, выходящего при более высокой температуре. скорость через медное сопло.
Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом создает электрическую дугу под слоем порошкового флюса, которая обеспечивает защитные газы и шлак, а также легирующие элементы для расплавленной ванны.Слой флюса значительно снижает потери тепла и работает как автоматизированный или полуавтоматический процесс. В бункере повторно используется избыточный флюс, а слои шлака удаляются после сварки. Операторы электрошлаковой сварки используют источник питания постоянного тока и, как правило, работают с толстыми материалами, такими как пластины из низкоуглеродистой стали и алюминиевые шины.Электрогазосварка — это процесс, подобный электрошлаковой сварке, но дуга сохраняется на протяжении всей процедуры. защитный газ. Получающаяся дуга поддерживает себя независимо от заготовки. Несмотря на то, что в настоящее время они редко используются для большинства применений, поскольку сварка МИГ стала предпочтительным процессом, атомно-водородная сварка оказалась незаменимой для сварки подъемных цепей.
Сварка углеродным дугом
Сварка дуговым разрядом началась с процесса дуговой сварки, который был запатентован в 1881 году. В этом методе между угольным электродом и заготовкой образуется электрическая дуга. Двухуглеродистая дуговая сварка относится к созданию дуги между двумя углеродными электродами. Этот процесс дает значительное количество тепла и очень яркий свет, тогда как более современные методы намного безопаснее и удобнее для сварщиков. электроды и / или детали.
Проецируемая сварка
В качестве модификации точечной сварки, проекционная сварка включает в себя локальный нагрев и сварку поднятых участков (выступов) на одной или нескольких заготовках. Нагрев происходит, но часто не плавится, создавая твердотельный сварной шов.Вращающиеся колеса работают для локализации тока и выделяемого тепла.
Трубная сварка
В моментальной сварке материалы заготовки размещаются на заранее определенном расстоянии друг от друга, и подается ток, создавая сопротивление в зазоре между материалами и дугой для плавления. Как только будет достигнута правильная температура, обе детали спрессованы и выкованы.При сварке кислородно-ацетиленовой горелкой используются топливные газы и чистый кислород для повышения температуры пламени для локального плавления заготовки. Инженеры Эдмон Фуше и Чарльз Пикард разработали метод сварки оксиацетилена в 1903 году, и с тех пор он в значительной степени устарел из-за процессов дуговой сварки. Однако этот процесс все еще популярен для художественных работ и домашнего использования. Сварка в твердом состоянии1
Сварка в твердом состоянии характеризуется использованием температур ниже температур плавления основных материалов.
Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка использует пучок высокоскоростных электронов в условиях вакуума для создания мощных сварных швов. Электроны преобразуются из кинетической энергии в тепло, когда они ударяются о материалы заготовки, плавя их вместе.
Лазерная сварка лазером
В процессе сварки лазерным лучом используется высококонцентрированный лазерный источник тепла для узких и глубоких сварных швов. Сварщики могут использовать непрерывный или импульсный лазерный луч, первый для глубоких сварных швов, а второй для тонких материалов.
Стальная сварка
Стальная сварка — это специализированный и высокоэффективный метод соединения шпилек и других крепежных элементов с листовыми металлами. Этот тип сварки позволяет избежать ошибок во многих других процессах соединения шпилек, таких как ослабление обрабатываемой детали, штифты, работающие свободно, растрескивание и окрашивание. Сварка шпилек быстрая и создает прочные сварные швы без обратной маркировки или отверстий. Типы сварки шипов включают в себя:
Сварка шипов разряда конденсаторов
Конденсаторы заряжают до заданного напряжения в зависимости от диаметра сварки.Обратное давление выковывает гвоздик в бассейн, и сопутствующий наконечник формирует филе. Сварка шпилек DA — лучший процесс для прикрепления шпилек к более толстым исходным материалам от 0,7 мм и выше, так как это обеспечивает прочные сварные швы. Это дороже, чем CD, и для него требуются наконечники, но допускаются неровные поверхности и дефекты. Как и сварка шпилек CD, сварка шпилек с коротким циклом не требует использования наконечников и может использовать те же шпильки; Как и при сварке шипами DA, метод SC более терпим к неровным и грязным поверхностям.
сварочных работ | Типы и определение
Welding, методика, используемая для соединения металлических деталей, как правило, посредством приложения тепла. Эта техника была обнаружена во время попыток манипулировать железом в полезные формы. Сварные лезвия были разработаны в 1-м тысячелетии до н.э., самыми известными из которых были арабские оружейники в Дамаске, Сирия. Процесс науглероживания железа для получения твердой стали был известен в то время, но полученная сталь была очень хрупкой. Техника сварки, которая включала в себя смешивание относительно мягкого и прочного чугуна с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой молотком, позволила получить прочное жесткое лезвие.
Дуговая сваркаЗащита от дуговой сварки металла.U.S. Военно-морской флот В наше время усовершенствование технологий изготовления чугуна, особенно внедрение чугуна, ограничило сварку кузнеца и ювелира. Другие методы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись для новых продуктов, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.
Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных пластинах.Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытого контейнера, такого как бойлер. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце 19 века. Первая настоящая попытка широко использовать сварочные процессы была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 году процесс оксиацетилена был хорошо развит, и используемые тогда методы сварки все еще используются. Главные улучшения с тех пор были в оборудовании и безопасности. В этот период также была введена дуговая сварка с использованием расходуемого электрода, но при использовании неизолированных проводов изначально использовались хрупкие сварные швы.Решение было найдено, обмотав оголенный провод асбестом и переплетенным алюминиевым проводом. Современный электрод, представленный в 1907 году, состоит из оголенной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда насущная потребность в быстрых средствах строительства для судоходства, электростанций, транспорта и конструкций побудила к необходимой разработке.
Сопротивляющая сварка, изобретенная в 1877 году Элиу Томсоном, была принята задолго до того дуговая сварка для точечного и шовного соединения листа.Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения прутков и стержней была разработана в 1920-х годах. В 1940-х годах был введен процесс вольфрам-инертного газа с использованием неплавимого вольфрамового электрода для выполнения сварочных соединений. В 1948 году в новом газовом экранировании использовался проволочный электрод, который использовался в сварном шве. В последнее время были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и некоторые твердофазные процессы, такие как диффузионное соединение, сварка трением и ультразвуковое соединение.
Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской.Подпишитесь сегодняОсновные принципы сварки
СваркуA можно определить как коалесценцию металлов, полученных нагреванием до подходящей температуры с применением давления или без него, а также с использованием наполнителя или без него.
При сварке плавлением источник тепла вырабатывает достаточно тепла для создания и поддержания расплавленной ванны металла требуемого размера. Тепло может поставляться электричеством или газовым пламенем. Сварка электрическим сопротивлением может считаться сваркой плавлением, поскольку образуется некоторое количество расплавленного металла.
Типы Марки Умнее Dc Arc Инвертор Сварочный Аппарат
типов более интеллектуального сварочного аппарата с инверторной сваркой igbt постоянного тока
1. Инверторная технология IGBT: применение передовой инверторной технологии, которая характеризуется , сверхмощным сварщиком, с меньшими размерами и более легким весом, но еще и гарантированно 4,9000 кг. 4.9 сила.
2. Легкий и удобный: дизайн с учетом портативности и использования вне помещения, ручка (или наплечный ремень) сверху позволяет переносить устройство повсюду.Они являются идеальными машинами, подходящими для небольших строительных работ, для обивки, для работы на больших высотах, в полевых условиях, для ремонта и для домашнего мастерства.
3. Горячий старт: дает легкое идеальное инициирование дуги.
4. Вентилятор с охлаждением: минимизирует потребление частиц, улучшает рабочий цикл, производительность сварки и продлевает срок службы.
5. Горячий запуск: для бесперебойного зажигания дуги.
7. Он будет легко работать с 2,5 мм стержнем в течение длительного времени.
8. Костюм для всех видов основных стержень сварки, в том числе кислотности, слабая щелочность и целлюлозы покрыты electrode.
+ Model
ARC200C
ARC180C
ARC160C
ARC140C
ARC120C Входной voltage
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph) +
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph) 230 ± 10%
230V ± 10% +
230 ± 10%
230V ± 10%
230V ± 10% Input тока
42A
36.8A
30A
26.8A
24A Input power
6.6kw
5.8kw
5kw
4.1kw
3.4kw No нагрузки voltage
80V
80V
80V
80V
80V Duty Cycle
60%
60%
60%
60%
60% Efficiency
85%
85%
85%
85%
85% Выход voltage
9006 628.9V
28.2V
27V
25.5V
25V Текущий range
10-200A
10-180A
10-160A
10-140A
10-120A Сварка rod
1.5-5mm
1.5-4mm
1.5-4mm
1.5-3.2mm
1.5-3.2mm Standard
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC Weight
Dimensions
4.3kgs
4.1kgs
3.9kgs
3.6kgs
3.5kgs 28 * 13,5 * 20cm
28 * 13,5 * 20cm
28 * 13,5 * 20cm
26 * 11,5 * 17cm
26 * 11,5 * 17cm Trademark
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
Packing и доставка
1 # вспомогательное оборудование: Сварочный держатель, сварочный кабель, зажим заземления
1 шт. / коробка 2 коробки / размер коробки: 38x33x31cm
2 # аксессуары: сварочный держатель, сварочный кабель, зажим заземления, проволочная щетка, сварочная маска
1 пк / чемоданПоставляем вам продукцию высочайшего качества с конкурентоспособной ценой при одном и том же уровне качества, различные продукты в соответствии с вашими рыночными требованиями. качественный.
3. Предоставляем вам хорошее предпродажное, сервисное и послепродажное обслуживание. Мы не только рабочие партнеры, но и друзья и семья.
4. Когда вы приедете на наш завод, мы сделаем все возможное, чтобы предоставить вам все услуги, чтобы вы чувствовали себя как дома. Наше преимущество: a.Конкурентоспособная цена завода b. Стабильное качество c. Своевременная поставка d. Новая модель запускается ежегодно e. Собственное производство f. Собственный контроль качества
FAQ
Q: Как мы сохраняем наши цены конкурентоспособными?
A: У нас есть отношения с a большое количество поставщиков и может найти лучший источник материалов, чтобы последовательно сэкономить ваши затраты, соответствовать вашему графику разработки, выполнить ваши требования к прототипированию или массовому производству.
Q: Каково ваше время выполнения для массовых продуктов, таких как 5000 единиц за единицу?
A: Это составляет около 15-35 дней после получения авансового платежа.
Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: T / T, by наличными, Western Union или L / C.
Q: Каков ваш рынок в регионе?
A: Наши рынки по всему миру в каждом уголке, у нас 8-летний опыт работы во внешней торговле
Q: В чем ваша основная линейка продукции?
A: Мы в основном производим дуговые сварочные аппараты с дуговой сваркой, сварочные аппараты TIG, сварочные аппараты MIG.
Model
ARC200C
ARC180C
ARC160C
ARC140C
Входной voltage
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph) +
50 / 60Hz (1ph)
50 / 60Hz (1ph)
230 ± 10%
230V ± 10% +
230 ± 10%
230V ± 10%
Input тока
42A
36.8A
30A
26.8A
Input power
6.6kw
5.8kw
5kw
4.1kw
No нагрузки voltage
80V
80V
80V
80V
Duty Cycle
60%
60%
60%
60%
Efficiency
85%
85%
85%
85%
Выход voltage
9006 628.9V
28.2V
27V
25.5V
Текущий range
10-200A
10-180A
10-160A
10-140A
Сварка rod
1.5-5mm
1.5-4mm
1.5-4mm
1.5-3.2mm
Standard
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC
CE, CCC
Weight
Dimensions
4.3kgs
4.1kgs
3.9kgs
3.6kgs
28 * 13,5 * 20cm
28 * 13,5 * 20cm
28 * 13,5 * 20cm
26 * 11,5 * 17cm
Trademark
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
OEM / SONSCN
2 # аксессуары: сварочный держатель, сварочный кабель, зажим заземления, проволочная щетка, сварочная маска
1 пк / чемоданПоставляем вам продукцию высочайшего качества с конкурентоспособной ценой при одном и том же уровне качества, различные продукты в соответствии с вашими рыночными требованиями. качественный.
A: Это составляет около 15-35 дней после получения авансового платежа.
A: T / T, by наличными, Western Union или L / C.
A: Наши рынки по всему миру в каждом уголке, у нас 8-летний опыт работы во внешней торговле
A: Мы в основном производим дуговые сварочные аппараты с дуговой сваркой, сварочные аппараты TIG, сварочные аппараты MIG.
Похожие записи
