Точильный круг для болгарки: виды, особенности и правила использования

Какие бывают точильные круги для болгарки. Как правильно выбрать диск для УШМ. Особенности использования различных типов кругов. Техника безопасности при работе с болгаркой.

Виды точильных кругов для болгарки

Точильные круги для угловых шлифовальных машин (УШМ) или болгарок бывают нескольких основных типов:

• Абразивные отрезные круги — для резки металла, камня, бетона
• Алмазные отрезные диски — для резки твердых материалов
• Шлифовальные круги — для зачистки и шлифовки поверхностей
• Лепестковые шлифовальные диски — для финишной обработки
• Чашечные шлифовальные круги — для обработки кромок и углов
• Щетки — для очистки поверхностей от ржавчины и краски

Как выбрать подходящий круг для болгарки

При выборе точильного круга для УШМ следует учитывать несколько важных параметров:

• Диаметр круга — должен соответствовать модели болгарки
• Посадочное отверстие — стандартный размер 22,2 мм
• Максимальная скорость вращения — не ниже скорости болгарки
• Тип обрабатываемого материала — металл, камень, бетон и т.д.
• Вид работ — резка, шлифовка, зачистка

Важно подобрать круг, подходящий по всем параметрам к конкретной модели УШМ и планируемым работам. Это обеспечит эффективность и безопасность использования инструмента.

Абразивные отрезные круги для болгарки

Абразивные отрезные круги — самый распространенный тип дисков для УШМ. Их основные характеристики:

• Изготавливаются из электрокорунда или карбида кремния
• Толщина от 1 до 3,2 мм
• Диаметры 115, 125, 150, 180, 230 мм
• Предназначены для резки металла, камня, бетона
• Имеют цветовую маркировку по типу материала

Абразивные круги обеспечивают быструю и чистую резку различных материалов. При работе с ними важно соблюдать технику безопасности и не превышать допустимые обороты.

Алмазные диски для резки твердых материалов

Алмазные отрезные диски применяются для резки особо твердых материалов:

• Керамическая плитка и керамогранит
• Мрамор, гранит и другой натуральный камень
• Бетон, кирпич, асфальт
• Стекло, зеркала

Особенности алмазных дисков для болгарки:

• Режущая кромка с алмазным напылением
• Сегментированная или сплошная кромка
• Высокая износостойкость и долговечность
• Обеспечивают точный и чистый рез без сколов

Алмазные диски стоят дороже абразивных, но служат значительно дольше при правильном использовании. Оптимальны для частых работ по резке твердых материалов.

Шлифовальные круги для зачистки поверхностей

Шлифовальные круги предназначены для зачистки и шлифовки различных поверхностей. Их основные виды:

• Лепестковые шлифовальные диски
• Фибровые шлифовальные круги
• Абразивные зачистные круги
• Полировальные круги

Особенности шлифовальных кругов:

• Различная зернистость абразива
• Подходят для обработки металла, дерева, пластика
• Обеспечивают разную степень обработки — от грубой до финишной

Шлифовальные круги позволяют качественно обработать поверхность, удалить ржавчину, старую краску, заусенцы. Важно подобрать круг с подходящей зернистостью абразива.

Правила безопасности при работе с болгаркой

При использовании УШМ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

• Использовать защитные очки, перчатки, наушники
• Надежно закреплять обрабатываемую деталь
• Не снимать защитный кожух с инструмента
• Не превышать допустимую скорость вращения диска
• Правильно устанавливать и закреплять диск
• Не прикладывать чрезмерных усилий при работе
• Следить за состоянием и износом дисков

Соблюдение техники безопасности позволит эффективно и безопасно использовать болгарку с различными точильными кругами для выполнения широкого спектра работ.

Как правильно установить и заменить диск на болгарке

Правильная установка и своевременная замена диска на УШМ очень важны для безопасной и эффективной работы. Процесс замены диска включает следующие шаги:

1. Отключите болгарку от сети питания
2. Зафиксируйте шпиндель кнопкой блокировки
3. Открутите прижимную гайку ключом, идущим в комплекте
4. Снимите старый диск
5. Установите новый диск, соблюдая направление вращения
6. Закрутите прижимную гайку, не перетягивая ее
7. Проверьте надежность крепления диска

При установке диска важно соблюдать его правильное положение — надписи должны быть обращены наружу. Также необходимо проверять диск на наличие повреждений перед установкой.

Особенности использования кругов по металлу

Круги для резки металла имеют ряд особенностей применения:

• Подходят для черных и цветных металлов, нержавеющей стали
• Обеспечивают высокую скорость резки
• При работе образуется много искр и металлической пыли
• Требуется хороший прижим круга к металлу
• Нельзя допускать перекоса диска в пропиле
• Рекомендуется делать перерывы для охлаждения диска

При резке металла болгаркой важно использовать средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, респиратор. Также следует обеспечить надежное крепление разрезаемой детали.

Применение алмазных дисков для работы с плиткой

Алмазные диски оптимальны для резки керамической плитки и керамогранита. Их преимущества:

• Обеспечивают ровный рез без сколов
• Позволяют делать фигурные резы
• Имеют длительный срок службы
• Не требуют сильного прижима при работе
• Образуют меньше пыли по сравнению с абразивными кругами

При работе с плиткой рекомендуется использовать алмазные диски со сплошной кромкой. Важно обеспечить подачу воды в зону реза для охлаждения диска и уменьшения пылеобразования.

Шлифовальные диски: прямые и вогнутые, сегментные

В рубрике представлены шлифовальные диски, которые являются основной оснасткой для болгарок. С их помощью выполняют зачистку, обдирку, шлифовку и другие виды обработки различных материалов. От правильного выбора дисков зависит успех выполнения работ и их производительность.

Разновидности оснастки

• Плоские шлифовальные диски – оснастка на негибкой основе с абразивным слоем. Используются для обработки прямых плоских поверхностей.
• Фибровые круги – абразивные материалы на гибкой основе, которые крепятся на опорную тарелку и предназначаются для шлифовки плоских и изогнутых поверхностей.
• Лепестковые шлифовальные круги – изготовлены из негибкой металлической основы с нанесенной по кругу абразивной бумагой в виде лепестков, идущих внахлест. Обеспечивают высокую производительность съема материала, подходят для холодного шлифования и позволяют добиваться высокого результата.
• Чашечные круги – вогнутые шлифовальные диски. У них рабочей частью является периметр, по которому нанесено зерно или алмазные сегменты (сегментные диски).

Основные параметры выбора

Назначение. Шлифовальные диски могут быть универсальными и узкого назначения, например, по металлу, дереву, краске и ржавчине, бетону и камню. Можно подобрать оснастку для обдирочных работ, чернового и финишного шлифования. Зачастую одному мастеру необходимы расходные материалы для нескольких видов работ.

Диаметр. Чем больший диаметр имеет шлифовальная оснастка, тем больше площадь соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. А это значит, что пользователь быстрее справится с работой. Однако при выборе необходимо отталкиваться от максимально допустимого диаметра дисков для конкретной модели УШМ. Например, у маломощных болгарок он достигает 115 – 125 мм, у инструмента высокой мощности диаметр может превышать 200 мм.

Зернистость. Выбор по этому параметру делают исходя из характера работ. Для грубой шлифовки и зачистки поверхности необходимы диски с крупным зерном – надо смотреть показатель зернистости. Для финишного шлифования – с мелким и средним абразивом.

Тип крепления. Большинство шлифовальных дисков крепятся на шпинделе инструмента с помощью гайки. Для этого по центру оснастки имеется отверстие, диаметр которого обычно составляет 22,2 мм. Диски для крепления на опорную тарелку могут фиксироваться с помощью зажимов или липучки.

Выбирайте шлифовальные диски и круги для своего инструмента на нашем сайте. Воспользуйтесь удобной формой подбора, характеристиками и информацией в карточках товаров. Оформляйте заказ через сайт или по телефону.

Заточные круги для болгарки

Для качественной резки металла, недостаточно выбрать болгарку, необходимо еще грамотно подобрать диск.

При помощи различных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, а также многие другие материалы. Среди многообразия дисков по металлу для болгарки, совершить правильный выбор, порой сложно даже профессионалу.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.

Классификация сменных насадок УШМ

По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

• Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
• Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
• Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.

Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

• Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
• Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
• Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
• При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

• Со сплошной режущей кромкой.
• С режущими секторами.

По величине напыления:

• Крупное алмазное напыление.
• Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

• С наждачной бумагой.
• Губчатые.
• Войлочные.
• Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.

Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.

Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром , стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

Алюминий очень мягкий и вязкий метал, поэтому при его резке, отрезной диск истирается быстрее, а опасность его заклинивания многократно возрастает. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не пригодным для резки стали. По причине интенсивного забивания его пор частичками металла.

Алюминий не дает искр при его резке, однако мелкая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, поэтому при работах такого плана, применение защитных очков обязательно.

Для качественной резки алюминиевого сплава, необходимо соблюдать требования:

• Капать на рабочий шов керосин.
• Соблюдать правила пожарной безопасности.
• Приобретать соответствующий круг.

Для алюминия чаще всего используют отрезной круг по алюминию 125 мм в диаметре, идеально подходящий для данного вида работ.

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
   
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
   
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.
   
   Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
   
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
   
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.
   
   В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.
   
   Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.

Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.

Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.

Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.

От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

• Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

• Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
• Диски по дереву . Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

• Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки

Эти диски можно разделить на следующие виды:

1. Витые шарошки.
2. Заточные абразивные.
3. Обдирочные алмазные.

• Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

• Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

• Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Чтобы сделать правильный выбор насадки для болгарки, рассмотрим их специфику использования и разные модификации.

Приспособления для грубой обработки

В эту категорию входят два вида насадок.

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:

• Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
• Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы .

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:

• Выборки различных пазов.
• Вырезания чаш.
• Черновое выравнивание кромок.
• Пиление небольших заготовок из древесины.

Особенности использования фрез:

• Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
• Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.

Насадки для шлифовки

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

Назначение:

• Зачистка поверхности перед окраской.
• Обработка торцов и кромок.
• Циклевание паркетных полов.
• Шлифование деревянных поверхностей.

Насадки для полировки дерева

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

Рекомендации по применению насадок

• Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
• Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
• Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
• Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

применение, характеристики, монтаж и установка

Применение шлифовальных кругов — процесс, требующий учета массы тонкостей.

---

Применение шлифовальных кругов — процесс, требующий учета массы тонкостей. Выбор также может представлять затруднения, так как количество видов изделия весьма значительно, а производство шлифовальных кругов отличается обширной географией.

​Шлифовальные круги — назначение

Ответ на вопрос «Для чего нужен шлифовальный круг?» предполагает большое количество вариантов. Основными операциями, для которых предусматривается использование шлифовальных кругов, являются:

• шлифование;
• зачистка поверхности;
• отрезание;
• обдирание.

В ходе эксплуатация шлифовальных кругов могут выполняться и другие задачи, связанные с очисткой и шлифованием поверхности. В большинстве случаев использование этого инструмента необходимо не только с эстетической точки зрения, но и предписывается технологическим процессом для придания поверхности необходимых свойств.

​Как пользоваться шлифовальным кругом для болгарки?

Шлифкруги могут применяться на двух инструментах:

1. станок;
2. болгарка.

Крепление шлифовального круга на последней осуществляется на шпинделе. Основным преимуществом при этом является легкая смена дисков, которые можно выбирать и устанавливать под разные задачи.

​Как установить шлифовальный круг на болгарку?

Перед кругом размещается прокладка, такая же используется с другой стороны. Это позволяет увеличить срок службы инструмента. Особенно внимательно стоит отнестись к тому, как крепить шлифовальный круг, поскольку от правильности крепления зависит срок его службы.

При установке шлифовального круга на болгарку важно, чтобы крепления были затянуты достаточно сильно, иначе круг быстро соскочит в процессе использования. Другая крайность также недопустима — круг должен свободно вращаться. Если крепления перетянуты и из-за этого наблюдается тугой ход, шлифкруг очень быстро треснет и придет в негодность.

​Установка шлифовального круга на станок — особенности

В зависимости от конкретной модели станка установка шлифовального круга может выполняться несколькими способами. Чаще всего применяются следующие из них:

1. на шпиндель;
2. на винт;
3. наклеивание.

Крепление наждачки на шлифовальный круг

Для того, чтобы обеспечить чистовое шлифование поверхности на круги нередко закрепляют наждачную бумагу. Надежность в этом случае обеспечивает так называемое двойное крепление — клей наносится на поверхность круга, а наждачная бумага выбирается специальная — с клеевым слоем с обратной стороны.

​Диаметр шлифовального круга — как выбрать нужный?

При выборе размера шлифовального круга необходимо учитывать два параметра, в частности:

1. Внешний диаметр круга, измеряемый от одного его края до другого. По данному размеру круг выбирают исходя из поставленных задач, то есть размера обрабатываемого изделия. Целесообразно всегда выбирать максимальный из возможных вариантов, поскольку окружная скорость шлифовального круга в этом случае будет выше, а значит и производительность также возрастет.
2. Внутренний диаметр шлифовальных кругов, то есть размер посадочного отверстия, на котором круг крепится на шпиндель. Посадочный диаметр шлифовальных кругов должен обязательно совпадать с заявленным производителем конкретной болгарки или станка. Если он меньше, потребуется расточка, если больше, шпиндель обматывают специальной лентой до совпадения параметров. Однако, любое из этих действий отрицательно влияет на качество крепления.

При выборе шлифовального круга для шлифовальных станков диаметры играют особую роль при внутреннем шлифовании. В этом случае размер круга обычно составляет от 0,7 до 0,9 от размера отверстия. Превышать эти параметры не стоит, поскольку процедура шлифования будет неудобной, а при меньшем диаметре круга скорость её выполнения сильно упадет.

​На сколько хватает шлифовального круга?

При интенсивном использовании, которое по сути сопровождает выполнение любой операции, износ шлифовального круга неизбежен. В ходе эксплуатации зерна по внешнему диаметру круга стачиваются, поэтому он частично утрачивает свои абразивные и режущие свойства. В связи с этим говорят о такой характеристике, как расход шлифовальных кругов.

Норма расхода шлифовальных кругов для выполнения конкретной задачи, как правило, определяется опытным путем, так как зависит от нескольких параметров:

• Материала. Чем тверже материал, тем быстрее диск изнашивается. В частности, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем при работе с камнем или металлом;
• Наличия или отсутствия функции самозатачивания. Изнашиваясь до определенного предела, зерна с кромки выпадают, поэтому круг становится острее. У некачественных изделий зерна часто выпадают бесконтрольно и до полного износа. В этом случае говорят, что круг «сыпется».

Скорость шлифовального круга — критерии выбора

Одна из ведущих характеристик, на основе которой осуществляется выбор конкретной модели круга, — скорость вращения шлифовального круга. Значение скорости в обязательном порядке указываются при маркировке изделия. При этом важно учитывать, что согласно существующим стандартам выделяют 2 вида шлифования:

1. скорость до 50 м/сек — стандартный вариант;
2. скорость свыше 50 м/сек — скоростной вариант.

Скорость шлифования обычно определяется исходя из двух параметров:

1. возможностей инструмента, предельная скорость вращения для которого всегда указывается в технической документации;
2. характера выполняемой операции.

Для круга же скорость определяют, прежде всего, исходя из материала его изготовления, а также прочности. Превышение указанных на маркировке значений не допускается, так как в этом случае сильно возрастает опасность того, что круг треснет и расколется от чрезмерных нагрузок в процессе применения.

При обозначении скорости традиционно указывается не частота вращений, но так называемая окружная скорость. Фактором, определяющим её значение, помимо вращения, является также диаметр круга. По мере стачивания круга его диаметр уменьшается, а значит эффективность работы может падать. В этом случае допускается увеличение частоты вращения пропорционально стачиванию. Однако итоговое значение всё равно не должно превышать указанную на этикетке предельную окружную скорость.

​Надежные производители шлифовальных кругов

Среди ведущих изготовителей кругов выделяются как зарубежные, так и отечественные производители. Пальму первенства по качеству и разнообразию традиционно удерживают итальянские компании, в частности Bavelloni, Botero и ADI. Помимо вышеперечисленных достоинств, круги их производства отличаются функциональностью, так как в ассортименте можно найти изделие фактически для любой задачи.

Существенным недостатком «итальянцев» при всех вышеперечисленных плюсах является довольно высокая цена. Китайские производители — Zauber и Huater — позволяют существенно сэкономить на приобретении, при этому также отличаясь достойным качеством.

Среди производителей шлифовальных кругов в России, заслуживающих особого внимания, стоит назвать Лужский и Ивановский заводы (ЛАЗ и ИСМА). Их изделия пользуются устойчивым спросом на рынке.

​Испытание шлифовальных и отрезных кругов — особенности процедуры

 

Так как в процессе использования круги подвергаются весьма интенсивным нагрузкам, а также представляют существенную опасность в случае разрыва, испытание шлифовальных кругов является обязательным заключительным этапом их изготовления. Данную процедуру выполняют в два этапа:

1. Испытание шлифовальных кругов на механическую прочность, которое предполагает простукивание их по торцу специальным деревянным молотком. В случае наличия каких-либо микроповреждений, о чем говорит дребезжащий звук, изделие выбраковывается и в продажу не поступает;
2. Испытание на специальном испытательном станке с полностью закрытым (из соображений безопасности) корпусом. Здесь круг проверяется на скорости, несколько превышающей предельно допустимые значения. Время испытания определяется исходя из материала изготовления круга и строго регламентируется существующими стандартами.

По завершении испытаний на круг наносится маркировка, содержащая дату проведения и условный знак лица, производящего оценку.

​Очистка шлифовального круга

На срок эксплуатации круга оказывают влияние два процесса:

1. износ, предполагающий повреждение режущей кромки вследствие стачивания об обрабатываемый материал;
2. засаливание, когда снимаемые в результате шлифовки частицы материала забивают поры круга, приводя к ухудшению его абразивных свойств.

Вопрос «Как очистить шлифовальный круг?» в этом смысле особенно актуален, поскольку грамотная очистка круга позволяет существенно продлить время его службы. Основной способ очистки засаленного круга — использование диска с алмазными вкраплениями. Для этого его прикладывают с торца или с боков. В последнем случае движения необходимо выполнять от центра. Данный способ требует осторожности — поверхность шлифовального круга таким образом легко повредить.

Другой вариант, который обеспечивает более щадящую очистку — использование специального бруска. Диск при этом вращается с небольшой скоростью, а движения осуществляются от центра к краю. Таким же способом стоит почистить и край диска — достаточно поднести к нему брусок на несколько секунд.

​Как очистить шлифовальный круг от смолы?

При шлифовке деревянных изделий распространенной проблемой является выделение смолы, которая также забивает поры круга. Таким образом абразивный слой шлифкруга очень быстро приходит в негодность: на нем появляется тёмный налет и дальнейшее использование становится невозможным.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Для этих целей используют алмазный карандаш. Для эффективной очистки достаточно всего нескольких движений в рабочем режиме.

Диски для болгарки и насадки: какие бывают и как применяются в строительстве

Содержание:
Отрезные диски для болгарки
Шлифовальные и полировальные диски для болгарки
Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Согласитесь, всегда удобнее иметь под рукой один универсальный инструмент, чем несколько специализированных – сразу решается вопрос с перевозкой огромного количества редко используемого «хлама». Вместо того чтобы возить за собой уйму всевозможного инструмента, мастера перевозят небольшой их комплект. Наиболее универсальным в этом отношении инструментом можно назвать болгарку. С ее помощью, используя разные диски или насадки, можно осуществлять довольно большой спектр всевозможных операций. Болгарка способна разрезать практически любой материал вне зависимости от его прочности, шлифовать, полировать, затачивать, обдирать – в общем, выполнять все виды работ, для осуществления которых можно применить вращательные движения. Именно о таких насадках и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим все имеющиеся диски для болгарки и разберемся с их назначением.

Как выбрать диски и насадки для болгарки

Отрезные диски для болгарки

Отрезные диски являются самым распространенным сменным режущим инструментом для болгарки – их существует достаточно много и они способны одолеть практический любой материал. Наиболее используемые среди них – это диски для болгарки по металлу, по камню, по дереву и алмазный круг.

• Диск для резки металла. Следует понимать, что отрезные диски для болгарки могут отличаться как своим наружным диаметром, так и толщиной. С диаметром таких насадок вроде бы все понятно – в этом отношении они предназначены для маленького, среднего и большого инструмента. Соответственно их диаметр может быть 115, 125, 150, 180 и 230мм. Что касается толщины этих дисков, то она может варьироваться от 1мм до 3,2мм. Диски больших диаметров изготавливаются более толстыми, диски малых диаметров могут быть любой толщины. Такой подход к делу связан как со скоростью вращения диска, так и с предполагаемыми нагрузками на них.

Диск для болгарки по металлу

• Диски по камню. От своих металлорежущих собратьев они отличаются исключительно используемыми абразивами.
• Диски по дереву. В принципе, использование таких дисков чревато неприятными последствиями в виде всевозможных травм – работать с ними нужно очень аккуратно. Соблюдение техники безопасности при работе с такими сменными насадками в ваших же интересах. Во-первых, не стоит снимать с инструмента защитный кожух и, во-вторых, для болгарки лучше использовать диск по дереву с мелким зубом. Ни в коем случае нельзя резать древесину сильной подачей. А от использования подобных насадок на большом инструменте лучше вообще отказаться. Идеальным вариантом применения такого инструмента будет использование его совместно со специальной оснасткой (приспособлением для стационарного крепления болгарки).

Диски по дереву для болгарки фото

• Алмазный диск для болгарки. Эту насадку можно назвать универсальной – она в состоянии резать практически любой материал, начиная с мягких и заканчивая прочными. Наиболее широкое распространение такие насадки получили в области порезки керамогранита, железобетона, искусственного и природного камня и кафеля. Для каждого из этих материалов существуют отдельные разновидности дисков – некоторые из них имеют сплошную режущую кромку, а некоторые рваную с прорезями. Также в зависимости от назначения этих кругов они могут иметь крупную или мелкую фракцию алмазного напыления. Например, диски для болгарки по бетону имеют мелкое напыление и специальные поперечные углубления по всему своему диаметру. В отличие от него, алмазный диск для болгарки по камню имеет сплошную режущую кромку.

Алмазный диск для болгарки фото

Визуально назначение алмазных дисков определить трудно, поэтому, приобретая такие насадки, внимательно читайте упаковку – о его назначении там все подробно написано.

Шлифовальные и полировальные диски для болгарки

Разновидностей шлифовально-полировальных кругов достаточно много – в зависимости от необходимого качества поверхности на болгарку могут устанавливаться и диски со сменной наждачной бумагой, и войлочные, и губчатые, и даже матерчатые.

Шлифовальный диск для болгарки фото

Большинство из них для работы требуют использования специальных мелкоабразивных паст или даже жидкостей. Для грубой шлифовки и зачистки применяются мелкоабразивные шлифовальные круги. Шлифовальные диски для болгарки позволяют доводить до необходимой шероховатости практически любые материалы – такие насадки применяются даже в автомастерских для полировки автомобильных кузовов.

Лепестковый диск для болгарки

Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Среди этого типа приспособлений в целях расширения функциональных возможностей болгарки значительно выделяются три вида – витые шарошки, абразивные заточные диски и алмазные обдирочные.

• Витые шарошки используют для обдирки металлических и каменных поверхностей – если речь идет о снятии старой краски или капитально засохшего цементного раствора, то лучшего сменного инструмента вряд ли можно найти. Его изготавливают в виде стальных чашечек, по периметру которых устанавливают проволочные щетки. Размер проволоки может быть разным – в зависимости от грубости обработки шарошка может быть снабжена как толстой, так и тонкой проволокой.

Обдирочные насадки для болгарки фото

• Абразивные заточные диски. Такие насадки предназначены для грубой обработки металла – с их помощью зачищают сварные швы и затачивают всевозможный режущий инструмент. Как правило, наибольшее распространение такие насадки получили на маленьких болгарках – это связано с удобством в пользовании. От отрезных кругов такую насадку можно отличить по толщине и форме – их внутренняя часть имеет углубление, что позволяет выполнять процесс затачивания плоской частью круга, а толщина не может быть меньше 5мм.

Заточные диски для болгарки фото

• Алмазные обдирочные диски. В принципе, они в чем-то схожи с абразивными заточными. Только в отличие от них, обработка алмазным инструментом этого типа может выполняться только периферией диска, на которой размещены режущие грани. В противовес своему заточному собрату обдирочный алмаз не предназначен для работы с металлами, его конек – это обдирка бетонных, каменных и тому подобных материалов. Если речь идет о снятии небольшого участка цементной стяжки, то придумать что-либо лучше, чем этот алмаз, не получится.

Диски для болгарки фото

В общем, так или иначе, а диски для болгарки позволяют значительно увеличить функционал угловой шлифовальной машины. В современном строительстве и других сферах жизни найти какую-либо отрасль, где не используется болгарка, очень трудно – совместно с огромным количеством всевозможных насадок она является поистине универсальным инструментом.

Автор статьи Михаил Корнеев

Круги для болгарки — ROZETKA

Важным элементом самого крупного электроинструмента являются круги для болгарки, к выбору которых стоит подходить максимально ответственно. Разновидностей множество, важно определить индивидуальное предназначение каждой детали для определенного пользователя. Выбирать диски для болгарки стоит осознанно, также важно советоваться со знающими людьми. Стоит подбирать детали, которые соотносятся с типом УШМ – угловой шлифовальной машиной. Этот фактор отыгрывает важную роль в вопросе безопасности использования и функционировании всей системы.

Перечень возможных разновидностей кругов для болгарок

Стоит отметить, что выбрать нужную деталь бывает сложно из-за того, что видов их очень много. Основное различие в размерах элементов, их предназначении, форме и способности соединения с основным механизмом:

• Шлифовальные. Имеет форму, которую часто называют лепестковой, ведь детали сделаны в форме небольших лепестков, задевающих друг друга. Имеют применение в области плоской шлифовки. Бывают такие виды продукта: твердосплавные и эластичные. Средние его замеры – 125 мм.
• Алмазные. Ими обрабатывают такие материалы как бетон или камень. Им свойственна большая толщина до трех миллиметров.
• Отрезные. Используют для работы с тонким металлом. Сами по себе они наиболее тонкие из всех видов, поэтому аккуратность работы обеспечена.
• Пильные. Считаются самыми опасными. Из-за изогнутых лезвий и большой скорости оборотов в процессе работы, насчитывается наибольшее количество несчастных случаев на производстве.
• Заточные. Позволяют отшлифовать поверхность. Требуют аккуратного обращения, но особой опасности из себя не представляют.
• Мультифункцинальные. Такие зачастую представляет фирма Bosch, которая является лидером на рынке производства.

Размеры и основной функционал продукции

Круги для болгарки служат девайсов для пользования на специализированном производстве, меры безопасности предостерегают о риске повреждений и серьезных травм в результате неправильного использования или непрофессиональной руки мастера. Диски для болгарки имеют свои размеры, позволяющие подобрать к общей системе болгарки нужный экземпляр. Важно понимать, что именно нужно пользователю, основные потребности для выполнения определенного ряда задач. Если это алмазные модели, они будут до трех миллиметров, полировочные – 122 мм. Разница большая и существенная, поэтому этот вопрос требует особого внимания. Также, есть критерий выбора по предназначению в использовании. Это экземпляры для резки:

• По дереву
• По металлу
• По бетону
• По камню
• По граниту
• По кирпичу

Вопрос выбора качества

Все параметры дисков для болгарки можно соотнести между собой, для выбора идеальной модели. Стоит отметить, что часто при покупке инструмента, насадки идут в комплекте целым набором. Если же там не окажется нужной модели или что-то из предложенного не будет соблюдать параметрам, нужно обратиться за советом к профессионалу, ведь от этого выбора может зависеть здоровье того, кто будет использовать этот девайс. Важно обзавестись качественным продуктом, чтобы в дальнейшем не пришлось его заменять на выигрывающий по функционалу. Советуют выбирать более тонкие элементы, ведь они способны выполнять ряд больших функций, в отличии от узконаправленных широких.

Какие бывают виды дисков для болгарки?

УШМ, а в простонародье болгарка, воистину универсальный инструмент. Сложно представить себе домашнего мастера, в арсенале которого нет этого инструмента. А как расширить функционал доступными средствами? В нашем магазине представлен огромный ассортимент дисков и насадок для разных задач, давайте рассмотрим некоторые из них.

Самые распространённые диски – для резки металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электро корундом.

Отрезной диск по металлу Abraflex

Алмазные диски применяются  для резки керамической плитки, красного кирпича, камня, керамогранита и бетона.

Алмазный диск по камню Distar

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Диск для шлифовки лепесткового типа

Диск-липучка

Для полировки поверхностей выпускаются специальные полировальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Войлочная подушка для полировки

Войлочный диск для полировки

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Диск-рубанок. Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Универсальный отрезной диск по дереву и пластику. Особенность данного диска в том, что он без труда распилит доску с гвоздями или даже оконный пластиковый пакет.

Алмазные чашки для болкгарки – незаменимый инструмент для шлифовки бетона, кирпича, мрамора, гранита и любого другого природного камня.

Фрезеровальный диск по дереву. Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Обдирочные диски используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

Отрезной диск по дереву, пластику, газобетону и ДСП/ОСП. За счет уникального расположения зубьев, диск не отскочит и не травмирует вас в отличие от обычных пильных дисков, которые многие “умельцы” цепляют на болгарку, что очень опасно. Применяется для резки и художественного текстурирования дерева.

 

Спасибо за просмотр! Не забывайте подписываться на наш инстаграм @master.temryuk

Насадки для болгарки. Виды и особенности. Применение

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле  главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

• Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

• Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
• Диски по дереву. Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

• Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки

Эти диски можно разделить на следующие виды:

• Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

• Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

• Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Приспособления для грубой обработки

В эту категорию входят два вида насадок.

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:

• Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
• Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы.

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:

• Выборки различных пазов.
• Вырезания чаш.
• Черновое выравнивание кромок.
• Пиление небольших заготовок из древесины.

Особенности использования фрез:

• Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
• Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.

Насадки для шлифовки

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

Назначение:

• Зачистка поверхности перед окраской.
• Обработка торцов и кромок.
• Циклевание паркетных полов.
• Шлифование деревянных поверхностей.

Насадки для полировки дерева

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

Рекомендации по применению насадок

• Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
• Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
• Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
• Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

Похожие темы:

Выберите подходящий шлифовальный круг

Шлифование — это процесс механической обработки, применяемый почти во всех цехах. Некоторые операции шлифования, такие как зачистка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на столе, относительно просты. Другие операции шлифования могут быть сложными, например, операции с очень жесткими допусками или обработка сложных материалов. Шлифовка находит широкое применение в производстве. Как и во многих других процедурах, очень важно выбрать лучший инструмент.

Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты.Круги одинаковы, будь то заедание отливок или шлифовальные шестерни.

Абразивы

Шлифовальные круги изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия — самого мягкого и распространенного — до алмаза, который является самым твердым и дорогим. Большинство кругов изготавливаются путем смешивания абразивного материала со связующим и последующего помещения смеси в форму для достижения желаемой формы.

Керамический круг формируется под давлением, а затем обжигается при очень высокой температуре, что превращает связующие материалы, например глину, в стекло, придавая кругу прочность и жесткость.В кругах на связке смолой используются такие же абразивы с более мягкой связкой из смолы, которые часто армируют другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности. Колеса из пластмассы могут работать на более высоких скоростях резания, чем круги из керамики, и с меньшей вероятностью выйти из строя, при неравномерной загрузке диски из пластмассы идеально подходят для использования на ручных инструментах или станках, таких как отрезные пилы. Колеса на керамической связке лучше держат форму и жестче, чем круги на полимерной связке, что делает их наиболее подходящими для работ с жесткими допусками, выполняемых на жестких станках.Оба типа колес могут сломаться и расколоться во время использования, но керамические колеса более подвержены катастрофическому отказу, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы.

Криволинейное шлифование выполняется керамическим кругом, который мало чем отличается от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение предоставлено К. Тейт

Суперабразивы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, дороги. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования круга, абразив приклеивается к периферии металлического диска.Связки алмазов и CBN могут быть керамическими, смолистыми или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом. При помощи процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии круга. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, что приводит к их слипанию.

Суперабразивные круги обладают лучшими рабочими характеристиками, но имеют более узкую область применения, поскольку круги плохо работают с более мягкими материалами.Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов и могут быть найдены в таких станках, как шлифовальные станки и фрезы, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки. По сравнению с колесами из алюминия ₂ O ₃ , колеса из CBN работают меньше, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов. Суперабразивы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем колеса других типов, и их применение обычно очень специфично.

Прочие факторы

Выбор подходящего круга, очевидно, важен для шлифовальных операций и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера. Процесс выбора часто представляет собой метод проб и ошибок, направленный на оптимизацию комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга.

После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки.Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшими объемами обычно используется один тип круга и регулируются параметры шлифования для достижения успеха, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой. Крупносерийное производство, подобное тому, что используется в автомобилестроении, требует стабильной производительности, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки.

У нас было семь бесцентрово-шлифовальных машин, которые производили около 2 миллионов деталей в год.Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). Чтобы снять старое колесо и установить новое, потребовалась полная смена. Это серьезно нарушило производство, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований. Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес прекратил выпуск конкретного колеса, которое мы использовали в течение многих лет — мы были единственной компанией, использовавшей его — и единственная замена имела более жесткую связь. Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и незапланированной замене колес.

Поскольку новая связка была тверже, колесо затуплялось быстрее, что приводило к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственный способ выздороветь — это изменить процесс измельчения. Хотя у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы достичь идеального набора параметров шлифования.

Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования носит итеративный характер. Однако, как и во всех операциях механической обработки, ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга являются опыт, знания и квалифицированные специалисты.

Безопасность шлифовального круга

Шлифовальные круги могут быть опасными. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. При использовании ручных абразивных инструментов и настольных шлифовальных машин часто возникают травмы глаз и рук. Крайне важно, чтобы каждый, кто пользуется шлифовальными кругами или оборудованием, прошел тщательную подготовку. Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательной бумаги, правильная затяжка фланцев колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты имеют решающее значение для поддержания безопасной среды.У Управления по охране труда и здоровья, Американского национального института стандартов, производителей кругов и машиностроителей есть подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам.

Преимущества использования 5- или 6-дюймового шлифовального круга или лепесткового диска

Использование 5- или 6-дюймового шлифовального круга или лепесткового диска может значительно сократить время измельчения и смешивания, поскольку оператор может быстрее покрыть большую площадь.Более абразивный продукт, контактирующий с основным материалом, означает более быструю работу. А поскольку шлифовальные круги большого диаметра содержат больше абразивного материала, они обычно обеспечивают более длительный срок службы продукта и требуют менее частой замены.

Помимо повышения производительности и производительности, 5- и 6-дюймовые шлифовальные машины за последние годы стали легче и экономичнее. Уменьшенный вес делает их сопоставимыми с массой 4,5-дюймовой шлифовальной машины, тогда как раньше они были ближе к более тяжелым 7- и 9-дюймовым шлифовальным машинам.Из-за этого дополнительного веса некоторые операторы, возможно, уклонялись от использования 6-дюймовой кофемолки, которая могла сказаться на теле в течение рабочего дня.

Имея 6-дюймовую шлифовальную машину по весу и стоимости, более сопоставимую с 4,5-дюймовыми вариантами, производители могут воспользоваться преимуществами продуктов большего диаметра во многих сферах применения.

Какой размер шлифовальной машины для работы?

Расширенный радиус действия сделал 5- и 6-дюймовые шлифовальные инструменты долгое время популярными в строительстве.По мере того как инструменты большого диаметра стали легче и удобнее для операторов, их использование также расширяется и в других областях.

Увеличенный радиус действия и абразивное пятно контакта изделий большого диаметра могут обеспечить повышение производительности и производительности в сосудах высокого давления, трубопроводах и судостроении, а также в производстве обычных металлов. Изделия большого диаметра имеют увеличенный радиус действия, что обеспечивает лучший доступ и контакт в углах, зазорах и выступах.

6-дюймовый лепестковый диск также может предложить преимущества с точки зрения смешивания и отделки, поскольку для более крупного продукта требуется меньше движений для совмещения швов и получения более гладкой отделки.Наличие большего количества абразивного материала, соприкасающегося с заготовкой, — разбросанного по более широкой площади — также помогает минимизировать рассеивание тепла, обесцвечивание и возможное образование строжки.

Имейте в виду, что продукт большого диаметра — это не универсальное решение для всех областей применения. Изделия малого диаметра по-прежнему могут быть лучшим вариантом при работе с декоративными изделиями или на небольших, более узких участках, потому что более крупный инструмент может быть сложнее регулировать и управлять в узких областях.

Повышение эффективности до 50%

Использование шлифовальных кругов большого диаметра и лепестковых дисков дает несколько преимуществ.

Первоначальная разница в стоимости между 4,5-дюймовыми и 6-дюймовыми шлифовальными машинами намного меньше, чем это было всего несколько лет назад. Несмотря на то, что шлифовальные машины немного дороже, можно сэкономить за счет увеличения срока службы диска, сокращения времени переналадки и способности покрывать большее количество материала быстрее.

Практическое испытание 4,5-дюймового продукта по сравнению с эквивалентным 6-дюймовым шлифовальным кругом или лепестковым кругом поддерживает такую ​​окупаемость инвестиций.

Оба продукта использовались для шлифования основных сварных швов.6-дюймовый продукт с той же конфигурацией материала был на 25-50% быстрее, чем 4,5-дюймовый продукт, при выполнении сварных швов того же размера. Этот диапазон зависит от типа используемого абразивного зерна. Индивидуальные результаты будут варьироваться в зависимости от многих факторов, включая, помимо прочего, мощность инструмента, абразивное зерно, навыки оператора, измельчаемый материал и область применения.

И это увеличение производительности отражает только фактическое время, затраченное на сварку. Экономия может значительно возрасти, если принять во внимание более длительный срок службы продукта, что приведет к экономии за счет использования меньшего количества продуктов и сокращению времени, затрачиваемого на переналадку.

Шлифовальные изделия большого диаметра также помогают снизить утомляемость предплечья. Многие 6-дюймовые шлифовальные машины обеспечивают повышенную мощность по сравнению с 4,5-дюймовыми шлифовальными машинами, что означает, что оператор может получить больше рычагов воздействия на сам шлифовальный станок. Это может помочь операторам почувствовать, что инструмент выполняет больше работы, и им не придется прикладывать столько усилий — сводя к минимуму количество тепла, попадающего в обрабатываемую деталь, и продлевая срок службы абразива.

Тип 27 в сравнении с Типом 29

Простое переключение на 5- или 6-дюймовый лепестковый диск или шлифовальный круг может не дать ожидаемых результатов производительности и производительности, если оператор использует неправильный тип продукта для работы.Существует несколько вариантов профилей лепестковых и шлифовальных кругов, и важно понимать различия при выборе типа, который лучше всего подходит для применения.

Откидные диски, например, доступны в профилях типа 29 и типа 27. Лепестковый диск типа 27 имеет плоский профиль и предназначен для меньших углов шлифования и меньшего давления, что обычно используется в операциях чистовой обработки и смешивания. Лепестковый диск типа 29 имеет небольшой угол наклона и разработан для высокого давления и шлифования под крутыми углами, а также для применений, где удаление материала является основной задачей.

Если для шлифования под крутым углом используется 6-дюймовый лепестковый диск типа 27, оператор может использовать только 15–20% абразивного материала — возможно, даже меньше. Фактически, оператор тратит впустую остаток материала диска заслонки, который не касается металлической поверхности. Вот почему выбор правильного типа диска важен для достижения оптимальных результатов.

Преимущества больших шлифовальных машин

Всегда найдутся области применения, где меньшая шлифовальная машина будет лучшим вариантом, но шлифовальные машины большого диаметра могут предложить значительные преимущества в производительности и производительности во многих сферах производства.Когда большее количество абразивного материала контактирует с заготовкой, это может помочь операторам быстрее завершить работу, сократить время смены продукта и сэкономить деньги.

Weiler Abrasives, www.weilerabrasives.com.

Шлифовальные круги для получения острой и прочной кромки

Шлифовальные камни Tormek

Точильные камни Tormek известны своей эффективностью шлифования и увеличенным сроком службы камня — если вы хорошо ухаживаете за своим камнем, вы можете рассчитывать на его использование в течение многих лет.В настоящее время мы предлагаем три различных типа точильных камней, все из которых оптимизированы с учетом особых качеств, необходимых для различных областей применения.

Системы заточки с водяным охлаждением Tormek T-8 и Tormek T-4 поставляются с оригинальным точильным камнем Tormek. Они обеспечивают эффективное удаление стали и гладкость поверхности одного и того же камня, поскольку поверхность может быть изменена с зернистости 220 до эквивалента зернистости 1000, что дает более тонкую поверхность и более острые края. Если вам нужна еще более тонкая поверхность, мы рекомендуем японский водяной камень Tormek, который имеет зернистость 4000 и обеспечивает зеркальную поверхность с острой как бритва кромкой.

Если вам требуется более быстрое снятие материала, вам следует подумать о Tormek Blackstone Silicon, который был разработан с особыми качествами, необходимыми для более быстрой заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей.

Общим для всех наших точильных камней является то, что они предназначены для придания вашему инструменту острой и прочной кромки с желаемой обработкой поверхности. Для получения дополнительной информации об отдельных свойствах камня и совместимости с машинами, пожалуйста, посетите страницу их продукта.

Алмазные диски Tormek

Алмазные круги Tormek были разработаны специально для нашей системы заточки с водяным охлаждением.Благодаря низкой скорости наших машин они идеально подходят для использования с алмазными кругами, поскольку не выделяется тепла. Алмазные диски Tormek обладают исключительной прочностью, стабильной заточкой и всегда сохраняют полный диаметр. Пользователи, которые часто затачивают один и тот же инструмент, извлекут выгоду из этой функции, поскольку она упрощает как настройку, так и заточку.

Новые алмазные диски Tormek выпускаются трех различных классов; Грубая, тонкая и сверхтонкая. Благодаря постоянному диаметру круга, он дает возможность затачивать как по краям, так и по периферии.Боковая заточка идеально подходит для небольших резьбовых инструментов, таких как резные долота и V-образные инструменты, а также для рубанков, стамески по дереву и ножей. В результате получается скошенная кромка с полностью плоской поверхностью вместо полой шлифовки.

При заточке на боковой стороне алмазных дисков мы рекомендуем использовать Tormek Multi Base MB-100 с подходящим приспособлением, разработанным для вашего конкретного инструмента. Комбинация Multi Base и приспособления дает вам полную поддержку и контроль при заточке. Если вы не знаете, какое приспособление использовать, посетите нашу страницу «Какое приспособление мне следует использовать?».

Какой шлифовальный круг выбрать?

Прежде чем решить, какой шлифовальный круг выбрать, подумайте о своих будущих потребностях в заточке. Будете ли вы затачивать различные инструменты под разными углами? Вы хотите, чтобы в одном шлифовальном круге было несколько функций? Вы ищете лучшую отделку поверхности? Ваши потребности будут определять ваш выбор.

Точильный камень Tormek Original (зернистость 220–1000)
Для заточки всех типов режущих инструментов.Разработан для сочетания эффективного удаления стали, гладкой поверхности и длительного срока службы. Всегда рекомендуется новичкам, так как вы получаете гибкий камень с двумя режущими характеристиками.

Blackstone Silicon (зернистость 220–1000)
Разработан для обработки и заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей. Обеспечивает быстрое удаление стали.

Японский водяной камень (зернистость 4000)
Обеспечивает отличную чистоту поверхности там, где требуется минимум удаления стали.Получится зеркальная отделка. Особенно подходит для резьбы по инструментам и ножам.

Алмазный круг для крупного размера (зернистость 360)
Быстро ремонтирует тупую или поврежденную кромку. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг для тонкой обработки (зерно 600)
Обеспечивает чистую обработку поверхности всех типов режущих инструментов.Сочетает эффективное удаление стали с гладкой поверхностью. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг Extra Fine (зернистость 1200)
Обеспечивает сверхтонкое качество поверхности. Идеально подходит для заточки ножей и резьбовых инструментов, где требуется минимум удаления стали. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Отрезные круги для угловых шлифовальных машин — выберите подходящий инструмент

Что такое отрезной круг?

Ключевым преимуществом использования отрезного круга и угловой шлифовальной машины является то, что они легко настраиваются для резки, когда это необходимо.

.045 Отрезные круги разработаны специально для резки металла и имеют гораздо меньшую толщину (известную как «пропил»), чем шлифовальные круги (1/4 дюйма) и конвейерные круги (1/8 дюйма).

Это связано с тем, что шлифовальные и конвейерные круги в основном предназначены для шлифования металла, а не для резки.Дополнительная толщина шлифовального круга затрудняет выполнение работ по резке, так как пользователю нужно будет удалить больше материала при резке, что приведет к увеличению времени резания и разочарованию.

Вот еще несколько фактов, которые вам необходимо знать о нашем каталоге шлифовальных кругов:

• United Abrasives .045 круги — лучший выбор для эффективной резки. Их нельзя использовать для удаления заусенцев с металла после резки или шлифования. Неправильное использование такого типа может привести к поломке колеса и серьезным травмам.

• United Abrasives .090 Круги предназначены для резки и надрезания металла. Надрез — это процесс резки, во время которого металлический лом удаляется с внешнего края металлической заготовки перед сваркой.

• Наш самый универсальный отрезной круг — это круг Ultimate Combo с толщиной 0,095 . Этот продукт позволяет операторам выполнять резку, надрез, удаление заусенцев и легкую шлифовку без необходимости замены круга.

Типы отрезных кругов

Существуют две основные конфигурации отрезных кругов:

• Тип 41 (1): Это плоский отрезной круг, обеспечивающий максимальную глубину резания. Основным недостатком использования колеса типа 1 является то, что они устанавливаются ближе к ограждению, что затрудняет пользователю просмотр того, что они режут.

• Тип 42 (27): Первоначально разработанный и запатентованный United Abrasives, эта конструкция обеспечивает большую жесткость во время резки, улучшенную видимость разреза оператору и возможность срезания заподлицо в виде приподнятой ступицы позволяет утопить стопорную гайку.Эти колеса также доступны с нашей быстросменной ступицей 5 / 8-11 для простоты монтажа.

Зерна

Как мы подробно описывали в нашем последнем посте, зерна в любом абразиве — это то, что на самом деле выполняет резку или шлифование.

Зерно, используемое в отрезном круге, определяет скорость резания диска, срок его службы и соотношение стоимости. Наши отрезные круги вы найдете три различных типа зерна:

• Керамика — Керамическое зерно использует новейшие технологии в абразивных материалах.По своей конструкции он имеет тысячи острых режущих кромок, которые ломаются при относительно небольшом давлении и обнажают новые острые режущие кромки. Керамические отрезные круги обеспечивают очень долгий срок службы и высокую скорость резки. Керамика также имеет тенденцию к более холодной резке, сводя к минимуму обесцвечивание и продлевая срок службы изделия. В линейке продуктов United Abrasive отрезные круги SAITECH и Ultimate Ceramic используют технологию керамического зерна.

• Цирконий — Циркониевое зерно имеет чрезвычайно прочную конструкцию.Эти диски используются для высокопроизводительной резки с длительным сроком службы и имеют низкую стоимость реза. В линейке продуктов United Abrasive отрезные круги Z-Tech изготовлены из циркония.

• Оксид алюминия — Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивным зерном и обеспечивает очень хорошую скорость резания и долговечность. Обычно он имеет более низкую начальную стоимость для пользователя, что способствует его популярности. В линейке продуктов United Abrasive модели A60S и A46N имеют зерно оксида алюминия.

Итак, какое колесо мне использовать?

Это зависит от того, что вы режете, и от ваших предпочтений. Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить подходящее колесо.

Все еще нужна помощь?

Если вы все еще не уверены, какой продукт подходит для вашей работы, воспользуйтесь поиском по применению продукта, который мы упоминали выше (нажмите здесь, чтобы получить к нему доступ), или свяжитесь с нами напрямую.

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Используйте наш поиск, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

7 типов шлифовальных кругов на рынке сегодня

Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности. Вы видите их в автомобильных магазинах, на строительных площадках, в инструментальных мастерских, на производстве медицинского оборудования и т. Д.

Они также чрезвычайно опасны, если вы не знаете, во что ввязываетесь. К счастью, есть два способа избежать катастрофы:

1. Иметь четкое представление о безопасности круглошлифовального станка.

2. Подберите колесо, подходящее как для выполняемой работы, так и для обрабатываемого материала.

Вторая часть немного сложнее, потому что существует много типов шлифовальных кругов. Но не отчаивайтесь, мы научим вас всему, что вам нужно знать!

Прочтите, чтобы узнать больше.

Типы шлифовальных кругов

Шлифовальные круги бывают разных форм и размеров, и каждый круг имеет свое назначение. Некоторые затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

1. Круги шлифовальные прямые

Вы их все время видите. Самые простые шлифовальные круги находятся в мастерских по всему миру. Чаще всего они используются для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок.У вас, наверное, есть дома.

2. Шлифовальные круги большого диаметра

Колеса большого диаметра похожи на прямые колеса, но они намного больше. Эти колеса с широкой поверхностью шлифуют внешнюю поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки. Также используется для шлифования наружного диаметра, особенно в масляной и термической промышленности.

Выпускаются шлифовальные круги большого диаметра до 36 дюймов.

3. Шлифовальный круг с чашкой

Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов — полировка камня или бетона.Но с достаточно мелкой зернистостью чашечные круги могут выполнять такие тонкие работы, как удаление краски и клея.

Чашечные круги часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, в зависимости от размера абразива.

4. Круг шлифовальный круг

Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую поверхность. Их узкая форма позволяет им помещаться в узкие щели, до которых не может добраться чашечное колесо. В остальном они используются для тех же целей, что и чашечное колесо.

5. Сегментированный шлифовальный круг

Колеса сегментированные могут быть изготовлены в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T. Основное отличие этого круга состоит в том, что вместо непрерывного абразивного обода абразивные секции сегментированы и наносятся на круг. ASA предлагает следующие формы: шестиугольник, гранулы и сегменты пирога. Свяжитесь с ASA для более подробного обсуждения.

При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, не повреждая поверхность вашей работы.Каждый сегмент образует канал, который использует центробежную силу для переноса жидкости туда, где это больше всего необходимо.

6. Шлифовальный круг с режущей кромкой

Режущие торцевые шлифовальные круги прорезают предметы путем шлифования материала. Ширина шлифовальной кромки обычно очень мала и снимается сразу.

Эти прецизионные инструменты используются во всем, от резки плитки до обработки зубьев пилы.

Размер зерна

В шлифовальных кругах

используются абразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора (CBN), для шлифования поверхности объекта.

Размер зерна определяет размер абразива. Более мелкие абразивы отполировать и отшлифовать. Грубый абразив используется для агрессивного шлифования или съема припуска.

Виды облигаций

Существуют различные типы облигаций для приложений. Облигации играют огромную роль в определении того, на что способно ваше колесо. По мере того, как абразив изнашивается и тускнеет в процессе шлифования, связка разрушается, чтобы восстановить новые режущие кромки.

Связка с гальваническим покрытием

Круги с гальваническим покрытием используют один слой абразива, приклеенный тонким слоем никеля.Этот тип связки быстро отслаивает твердый материал без необходимости повторной обработки.

Вместо того, чтобы покупать новые колеса, вы можете сэкономить, отправив колеса на разборку и повторное покрытие.

Преимущества

Регулировка не требуется

Сильные связи

Высокий съем материала

Высокая скорость вращения колес

Шлифование формы

Смоляная связка

Смоляная связка в основном состоит из смолы (сюрприз!) И наполнителей.Это один из наиболее распространенных типов связок для алмазных и CBN абразивов.

При использовании с CBN-Great для обработки сталей с рейтингом твердости 45Rc или выше.

При использовании с Diamond — отлично подходит для обработки кварца, керамики и HVOF.

Преимущества

Устойчивые системы

Хорошая отделка

Приспосабливаемый влажный или сухой

Полиимидная связка

Полиимид — это тип смолы, температура которой в три раза выше, чем у стандартной смолы.Эта смола является идеальным компаньоном для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поскольку они могут работать на более низких уровнях мощности, они могут удалять материал с очень высокой скоростью.

Полиимидные колеса можно перетянуть.

Керамическая связка

Для обеспечения качества резки и устойчивости к износу и обработки канавок керамические круги будут вашим выбором для прецизионных применений, особенно в медицинской и стоматологической промышленности. В керамической связке используется меньшая сила, чтобы лучше контролировать прогиб.

Преимущества

Пористая система

Граница между прочным связующим и абразивным материалом

Свободная резка

Низкие перевязочные силы

Низкое шлифовальное усилие

Одноступенчатое кондиционирование

Нужна дополнительная помощь?

Не волнуйтесь. Action Super Abrasive всегда с вами.

Мы сертифицированы по ISO 9001 и имеем 34-летний опыт работы на нашей стороне. Так что можете не сомневаться, что мы знаем свое дело.Плюс наша главная цель — ваше удовлетворение.

Если у вас есть другие вопросы о типах шлифовальных кругов, которые вам нужно выбрать, свяжитесь с ASA:

· Моника Хьюз [email protected]

· Джо Хааг- [email protected]

· Дэн Нунан- [email protected]

Или, если вы готовы принять решение, запросите предложение сегодня!

Типы абразивных дисков или кругов для угловых шлифовальных машин

Огромный выбор абразивных материалов для резки, шлифования, шлифования, отделки и снятия изоляции может оказаться огромным для пользователей, которые не работают в сталелитейной промышленности.Эта статья предназначена для того, чтобы проинформировать пользователей, которые занимаются самодельной работой над металлическими проектами, как выбрать лучший абразив для работы. Поскольку большинство производителей используют угловые шлифовальные машины, наиболее универсальный и портативный электроинструмент, в этой статье основное внимание уделяется инструментам, которые подходят для угловых шлифовальных машин.

Режущие диски

Если ваша цель — разрезать металл, отрезные диски — лучшее приспособление для вашей угловой шлифовальной машины. Отрезные диски — это расходный инструмент, используемый на угловых шлифовальных машинах для резки стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлических сплавов.Изготовленные из армирующей сетки из стекловолокна, органических смол и абразивного материала, образованные под действием тепла и давления, некоторые колеса режут быстрее других. Все компоненты, используемые при изготовлении колеса, а также способ его изготовления могут влиять на скорость резки и срок службы расходных деталей. Оксид алюминия и зерно диоксида циркония являются наиболее популярными и обеспечивают прочность и хорошие характеристики при резании стали.

Отрезные диски доступны разной толщины, а тип круга, который вы выбираете, зависит от типа, формы и толщины стали, которую необходимо разрезать.Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или мягкой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите толщину диска 1 мм или 1,6 мм. Для проектов, связанных с тонким металлом, например листовым металлом, выберите отрезной диск на 1,0 мм или 0,8 мм тоньше. Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, таким образом, минимизируют обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите. Для более тяжелых работ по резке стали, когда вам нужно прорезать металл значительной толщины, выберите 1.Толщина отрезного диска 6 мм или 2,5 мм. Однако важно отметить, что более толстые диски режут медленнее и создают больше трения и тепла через разрез.

Smith & ARROW поставляет отрезные круги из сплава INOX, что означает, что они не содержат железа (Fe) и поэтому идеально подходят для обработки как мягкой, так и нержавеющей стали. Они доступны в размерах 2 дюйма, 50 мм / 2,5 дюйма, 60 мм / 3 дюйма, 75 мм / 4 дюйма, 100 мм / 4,5 дюйма, 115 мм / 5 дюймов, 125 мм / 7 дюймов, 180 мм / 9 дюймов, 230 мм / 14 дюймов, 350 мм / 16 дюймов, 400 мм. Мы также продаем наши отрезные диски различной толщины, чтобы соответствовать ряду проектов по изготовлению стали — например, в нашем популярном отрезном круге 5 дюймов / 125 мм у нас есть 4 разных толщины: 0.8 мм, 1,0 мм, 1,6 мм и 2,5 мм. Чтобы увидеть наглядную демонстрацию отрезного круга Smith & ARROW INOX Grade 125 мм x 1,0 мм, просмотрите видеоролик Smith & ARROW Cutting Disc здесь.

Лепестковые диски

Лепестковые диски , как правило, являются лучшим абразивным / шлифовальным кругом для быстрого снятия припуска, снятия заусенцев со сварных швов, а также для шлифования, смешивания и чистовой обработки одним продуктом. Лепестковые диски класса INOX, изготовленные из диоксида циркония (синий / зеленый), идеально подходят для обработки мягкой и нержавеющей стали.Это отличается от других лепестковых дисков, в которых используется значительно менее эффективный (коричневый / красный) абразивный материал из оксида алюминия, который также не подходит для обработки нержавеющей стали. Эти лепестковые диски из диоксида циркония (циркония) предназначены для того, чтобы абразивное зерно эффективно резалось как можно дольше, а затем аккуратно высвобождалось, открывая свежее зерно на заслонке под ним, обеспечивая более стабильную отделку и равномерную скорость резания.

Ленточные диски

Это идеальная насадка для угловой шлифовальной машины для удаления краски.Эти диски для удаления краски полностью удаляют краску, эпоксидную смолу и ржавчину с поверхностей. Затем поверхность будет подготовлена ​​к покраске или покрытию. Диски очень подходят для быстрой и эффективной обработки трудноочищаемых поверхностей.

Диски Poly Clean and Strip изготовлены из поливолокна, пропитанного абразивным зерном, что обеспечивает очень быстрое удаление полосы краски или ржавчины. ВАЖНО без повреждения исходной поверхности. Это то, что отличает диски Poly Strip от других шлифовальных / лепестковых дисков, которые также удаляют краску и ржавчину, но также удаляют исходный материал поверхности.Это делает их отличными инструментами для удаления краски или ржавчины с автомобильных панелей или любых металлических поверхностей, а также для использования на деревянных или стекловолоконных поверхностях. Их также можно использовать для снятия краски с нержавеющей стали.

Smith & ARROW поставляет ленточные диски с крупной зернистостью (пурпурный цвет) и средней зернистостью (черный цвет) и доступны в 3 ”75 мм / 4 ″ 100 мм / 4,5 ″ 115 мм / 5 ″ 125 мм / 6 ″ 150 мм и 7 ″ 180 мм . Чтобы увидеть наглядную демонстрацию, просмотрите видеоролик Smith & ARROW Strip Disc здесь.

Шлифовальные диски

Шлифовальные круги с углубленным центром рекомендуются для шлифования всех сварных швов, надрезания труб, снятия фаски и общего удаления тяжелого припуска на низкоуглеродистой стали. Эти диски со связкой из оксида алюминия наиболее эффективны для обработки мягкой стали или более мягких металлов и не подходят для обработки нержавеющей стали.

Оксид алюминия — наиболее распространенный абразив, используемый в шлифовальных кругах. Обычно это абразив, выбранный для шлифования углеродистой стали, легированной стали, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, кованого железа, бронзы и подобных металлов.

Smith & ARROW поставляет шлифовальные круги размером 3 дюйма 71 мм / 4 дюйма 100 мм / 4,5 дюйма 115 мм / 5 дюймов 125 мм / 7 дюймов 180 мм и 9 дюймов 230 мм. Чтобы увидеть наглядную демонстрацию, просмотрите видеоролик Smith & ARROW Grinding Disc здесь.

Шлифовальные диски по волокну

Изготовленные из наждачной бумаги с абразивным волокном, диски из циркониевого волокна рекомендуются для удаления материала средней и легкой толщины как с мягкой, так и с нержавеющей стали.