Виды сварочных аппаратов для ручной сварки: Виды сварочных аппаратов.

Виды сварочных аппаратов.

Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую. Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки. Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.

Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.

д. Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда. Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.

Сварочные трансформаторы

Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест. Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек. Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом.

Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока. При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.

В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет. Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей). Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.

Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы. Это значительный вес и габаритные размеры, а также — сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов.

Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.

Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений. Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны. Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.

Сварочные выпрямители

Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов. Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем. Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора. Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».

Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам. Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть». Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.

Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов. Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет. Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной. Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки. Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.

Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется. Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует. С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.

Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл. К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др.

). Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых. В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др. А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.

Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех.

Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.

Сварочные агрегаты

Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом. В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно. В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.

Виды сварочных аппаратов: как выбрать, какие бывают методы сварки

Процесс выбора сварочного аппарата не вызовет трудностей, если заранее разобраться в классификациях и разновидностях. Для начала нужно определиться, какая технология будет применяться и какие металлы необходимо использовать для сваривания.

Существуют следующие методы сварки: ручная, полуавтоматическая, в газовой среде и без газа, точечная сварка и плазменная резка. Для новичка-сварщика может показаться, что выбрать оборудование и нужный метод работы сложно, но это только на первый взгляд. Мы собрали всю важную информацию о видах сварочных аппаратов.

Инвертор или трансформатор: что лучше?

Трансформаторы считаются одними из самых дешёвых разновидностей агрегатов для сварки. Отличаются простотой конструкции: среди всех внутренних элементов главный — сердечник. На нём присутствуют первичная и вторичная обмотки: первая остаётся статичной, в то время как вторая движется относительно неё. Подачу тока можно регулировать механически, от его максимальной величины зависит вес устройства. Самый лёгкий трансформатор весит от 20 кг, при этом толщина электродов не должна превышать 4 мм, что не позволяет сваривать крупные детали.

Большие масса и габариты — не единственный минус такого оборудования. Главный недостаток связан с переменным током, который вырабатывают приборы: сварочная дуга мерцает, ведёт себя нестабильно, «скачет» по материалу. Из-за этого не получается сделать аккуратный шов, т. к. происходит разбрызгивание металла. Также отмечают сильную нагрузку на электрическую сеть и высокий уровень шума.

Применение аппарата инверторного типа позволит избежать вышеперечисленных проблем. Такие инструменты выступают преобразователями переменного тока 50 Гц в постоянный. В результате преобразования получаются ровные аккуратные швы, глубокий провар и малое количество брызг.

При выборе инверторного аппарата необходимо иметь понятие об используемых в нём транзисторах:

• Mosfet. Надёжные устройства, хорошо подходят для обработки чёрных металлов. Тяжёлые, не менее 20 штук в электронной схеме инвертора. При температуре свыше 60° срабатывает защита от перегрева, поэтому отмечается относительно недолгая продолжительность включения.

• IGBT. Отличаются меньшим весом — в одно устройство требуется до 10 единиц транзисторов. Перегрев наступает после 90 градусов. Малое количество деталей упрощает сервисные работы.

Преимущества сварочных инверторов многочисленны: высокий КПД и производительность до 95%, функция «горячий старт», лёгкость розжига (зависит от параметров напряжения холостого хода), компактный размер и масса 3-6 кг, стабильный ток и ровная электрическая дуга, управление с помощью электроники и ручная регулировка.

Какие бывают инверторные сварочные аппараты?

В зависимости от типа работ и функциональных особенностей выделяют следующую классификацию инверторов:

• Аппараты для ручной дуговой сварки MMA. Компактные, удобные, дающие ровные аккуратные швы. Применяется плавящийся штучный электрод. Это оптимальный вариант для домашнего использования, также подходит для работы на небольшом производстве.

• Инверторы-полуавтоматы MIG/MAG. Данный вид сварочного процесса называется полуавтоматическим, потому что ведение шва осуществляется при участии горелки, а подача проволоки происходит от механизма с катушки. Сваривание металлических компонентов выполняется электрической дугой. Способен делать длинные швы. Подходит для эксплуатации в условиях производства.

• Аргонодуговые инверторы TIG. Сварка происходит с применением неплавящихся электродов из вольфрама. Устройство даёт возможность создавать узкие качественные швы.

• Точечные техники сваривания. Бывают двух видов: модели с клещами для сварки изделий с двух сторон и с пистолетом для односторонней. Можно собирать тонколистовые конструкции и использовать при кузовном ремонте.

• Установки для воздушно-плазменной резки. Дуга горит в сопле между анодом и катодом. Сквозь неё проходит сжатый воздух от компрессора и образует плазму. Рекомендуется к использованию присадочная проволока.

Сварочные аппараты MMA: устройство, характеристики

Принцип ручной дуговой сварки (MMA) подходит для качественного, но грубого соединения стальных конструкций и чугуна. Устройства сочетают в себе качества инверторов, выпрямителей и трансформаторов. Сварщик управляет держателем, на котором закрепляются плавящиеся электроды. Присадочным материалом служит стержень, в состав которого входит металл: он замыкает дугу. Сварочная ванна надёжно защищена от внешней среды за счёт наружной обмазки — она, расплавляясь, создаёт газовое облако.

Данным видом оборудования можно соединять чёрные металлы и легированную сталь (если установить нержавеющие электроды). Для грамотного применения нужно контролировать длину дуги.

Среди популярных моделей можно выделить следующие:

• ТСС САИ-315. Опции горячего старта и форсажа дуги повышают скорость и качество работы. Безопасность гарантирована функцией антизалипания, для охлаждения и предотвращения от перегрева установлен вентилятор. Используются IGBT-транзисторы.

• Ресанта САИ-250 ПН. Технологии поджига и регулировки дуги Hot Start и Arc force. Эргономичная панель управления с регуляторами, световыми датчиками и цифровым дисплеем, отражающим рабочие процессы. Вентиляционные отверстия отвечают за своевременное охлаждение деталей.

• Сварог Real ARC-200 (Z238) Black. Создаёт глубокий провар, аккуратный и точный. Не боится скачков напряжения в диапазоне 160-270 В, поддерживая стабильность сварочного тока. Функция Antistick гарантирует защиту от короткого замыкания, устраняет залипание электрода. Имеет расширенную комплектацию.

Особенности применения инверторных полуавтоматов

Полуавтоматическая техника MIG/MAG получила распространение для бытовых и промышленных задач: создаёт идеальный ровный шов и поддерживает все виды и типы свариваемых металлов. Главная особенность заключается в толщине проволоки: полуавтомат — единственный аппарат, которым можно сваривать листы тоньше 1 мм. В целом допустимым считается диаметр 0,6-20 мм. Непрерывная подача присадки способствует высокой аккуратности швов, удобству и скорости работы. Габариты и вес больше, чем у аппаратов MMA.

Оборудование работает в среде защитного газа (инертного и активного). Это предполагает использование баллонов: газ создаёт защиту от внешней среды. Плюсов у такой технологии множество. Температурное воздействие ограничено малой зоной, поэтому свойства свариваемых металлов не меняются в процессе работы. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны открывает обзор — становится легче следить за качеством шва. Пространственное положение детали не имеет значение: напор горелки можно отрегулировать так, чтобы выполнять потолочные и наклонные швы. Есть модели, осуществляющие сварку в безгазовой среде.

Востребованные полуавтоматы:

• Fubag Irmig-160. Однофазный агрегат для строительных площадок, автомастерских и производственных объектов. Для безопасного соединения с газовым баллоном предусмотрен евроразъём. Есть настройка скорости подачи проволоки и регулировка тока. Катушка на 200 мм с весом до 5 кг. Большой рабочий ресурс, есть охлаждающая система.

• ТСС TOP MIG/MMA-160. Применим к полупрофессиональной сварке: в автомобильных сервисах, на монтажно-ремонтных площадках, в жилищно-коммунальном хозяйстве и т. д. Для работы со сталями и сплавами. Максимальное потребление 6,6 кВт, подключается к стандартной сети 220 В. Высоконадёжный подающий механизм. Управляющая панель с цифровым дисплеем. Возможность смены полярности горелки.

• Aurora Polo-160 Synergic. Для бытового применения. Имеет минимальное количество брызг и стабильное дуговое горение. Можно использовать порошковую проволоку в режиме No Gas. Burn-Back (отжиг проволоки в конце работы) и Run-In (плавное включение). Рабочие параметры настраиваются вручную.

Аппараты аргонодуговой сварки: что такое импульсный режим?

Импульсная сварка в режиме TIG является одной самых важных функций аргонодугового устройства. Она происходит в среде защитного газа. Аргонодуговые приборы позволяют варить детали из чёрных металлов и нержавейки, но больше всего востребованы для работы с алюминием. Аргон выступает в роли защиты и препятствует возникновению негативных процессов. Главное преимущество такой техники в том, что в процессе сваривания происходит малый нагрев. Это предохраняет от деформации, что особенно важно для изделий сложной конфигурации.

Механизм таков: сварочный ток меняется с максимального до минимального показателя с определённой частотой. Благодаря высокому импульсу обеспечивается провар металла и формируется точечная сварная ванна. Под воздействием более слабого тока она начинает остывать, пока очередной импульс не расплавит её снова. Чаще всего такой способ применяют для сваривания оснований и листов небольшой толщины, можно выполнять работу без присадочного прутка.

Востребованные представители на рынке:

• Aurora Stickmate-180. Идеальный запуск и лёгкий поджиг обеспечивает функция Hot Start. Опция ForceArc снижает вероятность залипания, поддерживает ровное горение. Работает при пониженном напряжении. Интеллектуальная система защиты от перегрева.

• ТСС TOP TIG/MMA-180P. Для полупрофессиональной эксплуатации. Два импульсных режима и форсаж дуги. Оснащён электроприводом, применим для листовых металлов, сплавов и сталей.

• Кедр ULTRAARC-200. Обеспечивает токовый диапазон в диапазоне 10-200 Ампер. Высокая производительность, удобство регулировки процессом сварки за счёт функциональной панели с регуляторами, индикаторами и дисплеем.

Виды контактной точечной сварки

Устройства для получения точечных швов. Выделяют одноточечную, двухточечную и многоточечную сварку. Первый тип аппаратов выполняет за одну операцию приваривание материала в одной точке. Соответственно, две и более точек способны приваривать устройства с более широкими возможностями. Одностороннее 1-точечное соединение подходит для изделий больших габаритов, которые сложно удержать на весу. Двухсторонний принцип является наиболее распространённым.

Если выбираете споттер, обратите внимание на самые покупаемые:

• ТСС МТР-10. Максимальная толщина заготовки — 1,5 мм. Электрический двигатель потребляет мощность в 10 кВт. Поддерживает трёхфазное напряжение 380 В. Экономно потребляет электроэнергию. Прочный корпус защищает внутренние механизмы от внешних повреждений. Весит 86 кг.

• Hugong EXTREMIG-200W III. Многофункциональный однофазный экземпляр. Допустимый диаметр проволоки 0,6-1 мм, электрода — 1,6-4 мм. Не боится перепадов в сети. В комплект входит газовый шланг на 4 метра.

• TECNA 3460N/380 AUTO. Незаменим в автомастерских, СТО и на ремонтных предприятиях. Отлично справляется с кузовными работами, например, качественно выпрямляет вмятины на кузове.

Установки воздушно-плазменной резки: где используются?

Воздушно-плазменная сварка служит для резки материалов толщиной до 200 мм при помощи электрической дуги. Оборудование применяется на небольших предприятиях и в мастерских, также востребовано для частного использования. Агрегаты мобильны, немного весят. Чтобы верно подобрать инструмент, следует определиться с кругом работ: какие заготовки придётся обрабатывать, какая их толщина и особенности материала. Также важно понимать степень интенсивности функционирования, частоту и продолжительность включений.

Среди аппаратов этого направления представлены:

• Hypertherm POWERMAX-45. Выполняет нарезание и строжку листовых металлических оснований до 12мм. Гарантирует ровный рез без повреждений. Не нуждается в дополнительной обработке. Оборудован ЧПУ (числовым программным управлением).

• Aurora AIRFORCE-80. 3-фазный сварочный инструмент, эксплуатируется вместе с компрессором (220 л/мин). Не вызывает коробления и деформации материала. Оснащён бесконтактным поджигом и электронным индикатором.

• ТСС TOP CUT-40. Для профессиональных операторов. Электропривод с максимальным потреблением 5,4 кВА. Встроенная защита от нагревания. Подходит для высотного использования. Есть регулятор тока.

Какой сварочный аппарат купить для дома новичку?

Если вы только учитесь работать со сварочным аппаратом, рекомендуем начинать с инвертора MMA с небольшим диапазоном сварочного тока. Они считаются наиболее удобными, интуитивно понятными, а главное — экономичными. Широкие возможности дополняются компактностью, мобильностью и приемлемым для ручной работы весом.

• Зубр Профессионал ЗАС-Т3-190. Подходит для сварки разного типа стали. Мощность 7,5 кВА, максимальный потребляемый ток 34А. Защищён от перегревания и попадания пыли. Встроена регулировка тока, потребляет малое количество электроэнергии, демонстрирует значительный КПД.

• Fubag IN-206. Оснащён электронными индикаторами параметров и сенсорной панелью. Не боится перегрузок и скачков напряжения. Встроенные функции Antistick, Hot Start и Arc Force. Есть байонетные разъёмы для подсоединения кабелей. Ремень облегчает переноску. Пластиковый кейс надёжно защищает от механических повреждений.

• Aurora STICKMATE-180. Варит нержавейку, углеводородную сталь, медь, цветные металлы. Покрытие электродов — основное, рутиловое или целлюлозное. Работает при пониженном напряжении. Новейшая технология IGBT.

Разбираясь в разновидностях сварочных агрегатов, вы сможете грамотно подойти к выбору и сэкономить на покупке дорогого инструмента. Если всё же остались вопросы, специалисты компании «Рывок» проконсультируют вас и подскажут, на какие модели в нашем каталоге следует обратить внимание. У нас представлен широкий ассортимент сварочного оборудования по выгодным ценам.

3 типа сварочных аппаратов, которые вам нужно знать

by adminc | 24 августа 2015 г. | Без категории | 0 комментариев

Насколько хорошо вы действительно знаете всех членов вашей команды? Мы не говорим о загадочном новом парне Бобе — мы говорим о том, насколько хорошо вы знаете сварочные аппараты, которыми пользуетесь каждый день. Если ответ «недостаточно хорошо», читайте дальше.

  1. Сварочные аппараты для точечной сварки

Сварочные аппараты для точечной сварки обычно используются как для производства транспортных средств, так и для их ремонта, и основная механика довольно проста. Они работают как степлер:

• Два медных электрода прижимаются к многослойным листам металла
• Электричество свободно проходит через медь, но свариваемые сталь или алюминий сопротивляются этому потоку
• Трение от сопротивления нагревает металл
• Когда он расплавляется, два (или более) листа сплавляются вместе
• Аппарат для точечной сварки некоторое время зажимает металл, пока он остывает, оставляя твердый самородок, скрепляющий детали

 Если вы когда-нибудь видели скелет автомобиля, вы, вероятно, заметили круглые точки, соединяющие части. Это точечная сварка. Когда специалисты по столкновению заменяют часть рамы, они используют этот тип сварки, чтобы прикрепить новую часть. Для более подробного ознакомления с аппаратами для точечной сварки см. «Основы работы в магазине: аппараты для точечной сварки кузовов».

  2. Сварочные аппараты для пайки/MIG

«Горячий клеевой пистолет» сварщиков, сварочный аппарат MIG (также называемый газовой дуговой сваркой металлическим электродом [GMAW]) используется для сплавления двух кусков металла, соединенных встык – либо плоско или под углом – для образования стыка. Со сварочным аппаратом MIG:

• Вы прижимаете электрод к металлу, с которым работаете.
• Станок равномерно подает проволоку через пистолет на металл.
• Проволока служит вторым электродом, образуя электрическую дугу между проволокой и металлом, создавая бассейн, который сплавляет части вместе.
• Так называемый защитный газ также выбрасывается через пистолет. В соответствии со своим названием этот газ защищает сварной шов от загрязнения.

 Сварка с помощью аппарата MIG, как правило, проста, требует некоторой практики, но несколько вещей облегчают управление:

• Легкая горелка: Сварочный аппарат контролирует скорость подачи проволоки, но оператор для управления скоростью пушки. Если вы используете легкий и не громоздкий, это значительно упрощает процесс.
• Пуш-пульная горелка: Особенно при использовании более тонкой проволоки для сварки таких материалов, как алюминий, существует вероятность того, что она может деформироваться, когда ее выталкивает механизм подачи проволоки на машине. Резак push/pull добавляет тянущее усилие, чтобы создать натяжение проволоки и снизить вероятность коробления и сварки.
• Функция плавного пуска: Эта настройка, доступная для таких сварочных аппаратов, как MULTIMIG 522, обеспечивает более медленную подачу проволоки в начале сварки для более плавного пуска.

  3. Аппараты для сварки шпилек

Как это ни звучит, этот тип сварочных аппаратов вплавляет шпильку в кусок металла. Между металлом и шпилькой внутри пистолета образуется дуга. Приварщик шпилек прижимает шпильку к металлу, расплавленный материал охлаждается и образуется соединение.

 Этот тип сварочного аппарата используется для ремонта вмятин. Вы должны добавить шпильку в углубление, вытащить ее, чтобы выдавить вмятину, а затем отрезать шпильку. Чтобы узнать больше о том, какие функции и характеристики можно ожидать от аппарата для сварки шпилек или аппарата для сварки MIG, см. наш блог на эту тему.

 Все три сварщика — обычное дело в ремонтной мастерской. Изучение того, как они работают и как их использовать, имеет важное значение при работе по ремонту после столкновений.

Загрузите наше руководство «Взгляд на технологию сварки», чтобы получить дополнительную информацию.{{cta(‘88650ef9-88be-438c-96b5-1f57f7f89b76′,’justifycenter’)}}

15 различных типов сварочных аппаратов и их применение [ PDF]

Из этой статьи вы узнаете  , какие существуют типы сварочных аппаратов и как их использовать?  объясняется с  изображений  .

Если вам нужна эта статья в форме PDF , вы можете скачать ее в конце.

Что такое сварочный аппарат?

Сварка — это производственный процесс, при котором материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются с использованием высокой температуры для расплавления деталей и их охлаждения, что приводит к плавлению. Сварка отличается от низкотемпературных методов, таких как пайка твердым припоем и пайка, которые не расплавляют основной металл.

Присадочный металл обычно добавляется в соединение для образования ванны расплавленного металла, который охлаждается для создания соединения, которое, в зависимости от конфигурации сварного шва, может быть прочнее основного металла. Для сварки можно использовать многие источники, в том числе газовое пламя, электрическую дугу, лазер, электронный луч, трение и ультразвук.

Для выполнения сварки требуется ряд сварочных инструментов, таких как плоскогубцы, молотки, щипцы, электроды, сварочные очки и сварочные аппараты. В сварочной промышленности применяют несколько типов сварочных аппаратов в зависимости от типа сварочного процесса.

Некоторые сварочные аппараты являются ручными, а другие управляются компьютером. Но в отрасли нет ни одного сварочного аппарата, который мог бы справиться со всеми процессами сварки. Это руководство поможет вам разобраться в этих типах сварочных аппаратов и их использовании. Давайте начнем.

Читайте также: Различные типы сварных соединений (подробно) Фотографии

Типы сварочных аппаратов

Ниже приведены основные типы сварочных аппаратов, используемых в сварочной промышленности:

1. Сварочный аппарат MIG
2. Сварочный аппарат TIG
3. Аппарат для точечной сварки
4. Аппарат для тиристорной сварки MIG
5. Аппарат для дуговой сварки в среде защитного металла
6. Аппарат для дуговой сварки с флюсовым сердечником
7. Аппарат для сварки с использованием энергетического луча
8. Atomic hydrogen welding machine
9. Submerged arc welding machine
10. Oxy acetylene welding machine
11. Transformer welding machine
12. Rectifier welding machine
13. Converter welding machine
14. Plastic welding machine
15. Multi-purpose welding machine

#1 MIG Сварочный аппарат

Изображение: Indiamart. com

Аппараты для сварки металлов в среде инертного газа обычно используются для больших и толстых материалов. При этом сварщику необходимо использовать расходуемую проволоку как в качестве электрода, так и в качестве присадочного материала. Этот процесс быстрее, чем сварка TIG, что приводит к сокращению времени и снижению производственных затрат.

Машина работает в однофазном, трехфазном и все в одном. С помощью этих машин можно легко сваривать нержавеющую сталь и алюминий. Эти типы сварочных аппаратов используются на малых предприятиях, в обрабатывающей промышленности и при изготовлении металлоконструкций.

#2 Сварочный аппарат TIG

Вольфрамовые сварочные аппараты в среде инертного газа лучше подходят для тонких металлов и небольших объектов, поскольку они обеспечивают точные и чистые сварные швы. Сварщик должен использовать неплавящийся вольфрамовый электрод, который обеспечивает сварку.

Эти типы машин производят значительный объем сварного шва, который выполняется на таких металлах, как мягкая сталь, нержавеющая сталь или алюминий. Наиболее важными областями применения аппаратов для сварки TIG являются сварка трубопроводов и труб. Однако он используется во многих отраслях промышленности, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность и обработка листового металла.

Читайте также: В чем разница между сваркой MIG и TIG?

#3 Машина для точечной сварки

Точечная сварка представляет собой контактную сварку, используемую для сварки двух или более металлических листов вместе путем приложения давления и нагрева к месту сварки электрическим током. Эти машины имеют такие преимущества, как эффективное энергопотребление, высокая производительность, простота автоматизации и т. д.

Машины для точечной сварки чаще всего используются в автомобильной промышленности. Как правило, они намного дешевле своих аналогов. Одним из недостатков использования аппарата для точечной сварки является то, что он не может сваривать толстые заготовки. Кроме того, сварной шов разорвется или выйдет из строя, если не будет достигнуто допустимое давление на заготовку.

#4 Тиристорный сварочный аппарат MIG

Эти типы сварочных аппаратов производятся с использованием прецизионных и твердо отшлифованных деталей высочайшего качества. Большинство сварщиков предпочитают этот сварочный аппарат для фиксации объектов или их монтажа на подходящей поверхности. Эти машины отлично подходят для сварки твердых и флюсовых материалов.

Машина обеспечивает высокую силу захвата и широко востребована благодаря точности размеров, долговечности и ударной вязкости. Тиристорные сварочные аппараты MIG производят небольшое количество искры, что упрощает управление ими. Они могут легко сваривать такие металлы, как низкоуглеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, легированная сталь и т. д.

#5 Аппарат для дуговой сварки в защитном металле

Как правило, машины для дуговой сварки в защитном металле работают по принципу тепла, выделяемого электрической дугой. Они также известны как сварка стержнем, в которой используется электрический ток, протекающий через зазор между металлом и сварочным стержнем (присадочным стержнем). Машины SMAW работают как от переменного, так и от постоянного тока.

В машине используется присадочный стержень, покрытый флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение за счет выделения углекислого газа в процессе сварки. Сварочные аппараты SMAW считаются недорогими и экономичными по сравнению с другими машинами. Эти сварочные аппараты используются для сварочных процессов в сфере технического обслуживания и ремонта.

Связанные: Типы дефектов сварки: их причины и способы устранения

#6 Аппарат для дуговой сварки с флюсовым сердечником

Сварочные аппараты с флюсовым сердечником обычно используются для сварки толстых металлов. В этом аппарате сварка использует тепло, выделяемое электрической дугой, для плавления основного металла в области соединения. Машины FCAW предпочтительны для работы внутри и снаружи помещений.

Заполненный флюсом электрод подается непрерывно, поэтому нет необходимости останавливать и перезапускать. Эти типы сварочных аппаратов имеют меньше отходов электрода и, как известно, выделяют некоторое количество дыма во время работы. Некоторые сварочные аппараты FCAW могут работать при очень высоких температурах, приближающихся к 1000 ампер.

#7 Сварочный аппарат с энергетическим пучком

В аппарате используется высокоскоростной поток электронов, который фокусируется с помощью магнитных полей и наносится на соединяемые материалы. Сварочный аппарат с энергетическим лучом может сваривать толстые металлы в тонкие. Кроме того, сварщик может также соединять различные типы металлов.

Эти типы сварочных аппаратов могут сваривать определенные точки на металлах. Тепловая деформация в местах сварки незначительна или отсутствует. Поскольку сварщик должен выполнять эту сварку в вакууме, поскольку электронный луч будет поглощаться воздухом, этот аппарат не предназначен для домашнего использования.

#8 Аппарат для сварки атомным водородом

Аппарат AHW использует дугу, генерируемую между двумя вольфрамовыми электродами, и газообразный водород, подаваемый баллоном с газообразным водородом. Она известна как сварка атомарным водородом, потому что дуга разделяет водород на атомарную форму.

Для работы с этим типом сварочных аппаратов требуется опытный оператор. Этот процесс используется не так часто, как GMAW, и постепенно заменяется из-за более высоких затрат. Машины AHW используются для сварки тонких и толстых материалов и подходят для ситуаций, требующих быстрой сварки.

#9 Аппарат для дуговой сварки под флюсом

Эти аппараты обычно предусматривают создание электрической дуги между постоянно подаваемым электродом и свариваемой деталью. Значит не газовая защита, а пороховой флюс. Аппараты для дуговой сварки под флюсом обеспечивают более высокое качество сварных швов, чем другие типы.

В этом типе флюс можно использовать повторно, что сводит к минимуму отходы. Поскольку это автоматическая или полуавтоматическая система, оператору не требуется большого опыта для использования этой машины. Главный недостаток этой машины в том, что это не портативная машина. Эти машины обычно используются в сантехнике и сосудах под давлением.

#10 Аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки

Аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки использует топливный газ вместе с кислородом в качестве теплоносителя. В этом типе сварочного аппарата пламя считается основным элементом, образующимся на конце горелки. Это пламя расплавляет основной металл и потенциальный наполнитель, образуя непрерывный сварной шов.

Эта машина лучше всего подходит для тонких материалов и плохо работает с толстыми материалами. С помощью этой машины оператор может эффективно контролировать температуру и сваривать валики. Эти сварочные аппараты в основном используются во всем мире, поскольку они относительно дешевы и портативны.

Проверка: как работает подводная сварка?

#11 Сварочный аппарат с трансформатором

Это понижающий трансформатор, который преобразует входной переменный ток высокого напряжения и малой силы в сварочный ток низкого напряжения и большой силы переменного тока. Трансформаторный сварочный аппарат может работать от однофазной сети.

Создается большая часть мощности переменного тока, и каждый раз, когда меняется полярность, напряжение проходит через ноль, создавая нестабильное состояние дуги. Однако эта проблема была решена за счет разработки лучших характеристик сжатия в сварочном аппарате и лучших электродов переменного тока.

#12 Сварочный аппарат с трансформатором и выпрямителем

В этом аппарате выпрямитель преобразует входной переменный ток в выходной постоянный, так что он может иметь отрицательную и положительную полярность. Сварочный аппарат с однофазным выпрямителем представляет собой сварочный аппарат с трансформатором, к которому подключается выпрямитель для получения постоянного тока на выходе.

Эти сварочные аппараты изготовлены с использованием выпрямительной технологии для сварки MIG. Они предлагают элементы управления для регулировки тока, напряжения и полярности для обеспечения хороших характеристик сварки.

#13 Сварочный аппарат с выпрямителем

Сварочный аппарат с выпрямителем работает от источника переменного тока и может подавать переменный ток высокой частоты и постоянный сварочный ток. При этом трехфазный переменный ток подается на выпрямительные блоки, обеспечивая постоянный ток в одной выходной цепи.

Сварочный выход выпрямителя всегда представляет собой постоянный ток, который может быть как постоянным, так и переменным постоянным током. Он использует диод, тиристор или транзистор для преобразования переменного тока в постоянный на выходе. Существуют различные типы выпрямительных сварочных аппаратов, однако все они схожи по функциональности и работе.

#14 Аппарат для сварки пластика

Аппараты для сварки пластика используются для соединения пластиковых деталей и ремонта трещин. При сварке пластмасс материалы сначала соединяются, а затем подвергаются давлению. Эти сварочные аппараты обеспечивают лучшую прочность и сокращают время цикла.

Эти машины подходят для сварки многих пластиков, таких как полипропилен, полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), ПВХ, ХПВХ, АБС и даже лексан или поликарбонат, с использованием нескольких основных методов сварки.

#15 Универсальный сварочный аппарат

Помимо всех этих сварочных аппаратов, некоторые типы используются как универсальные. Это означает, что некоторые машины могут предлагать разные процессы сварки. Если вы не хотите быть ограниченным в возможностях сварки, ищите сварочный аппарат, который может выполнять более одного процесса.

Некоторые сварочные аппараты MIG могут работать как FCAW. Кроме того, аппараты TIG могут выступать в качестве сварочных аппаратов для стержневой сварки. Но оператору нужно покупать дополнительные аксессуары или менять настройки сварщика.

Читайте также: Что такое процесс лазерной сварки?

Факторы, которые следует учитывать при выборе сварочного аппарата

Несмотря на знание различных типов сварочных процессов, сварщики должны выбирать аппарат, соответствующий требованиям. Таким образом, сварщик должен следовать приведенным ниже пунктам, имея в виду.

1. Выбор обычного или сложного сварочного аппарата
2. Требования к качеству сварки
3. Толщина металла
4. Учитывать условия сварки
5. Правильный выбор источника питания
6. Типы металла и сварочные аппараты
7. Выбор переносной сварки

#1 Выбор обычного или сложного сварочного аппарата

Выбор сварочного аппарата зависит от уровня квалификации начинающего или опытного сварщика . Новички могут выбрать базовый сварочный аппарат, например, сварочный аппарат MIG.

С другой стороны, если это для обученного сварщика, вам нужна работа с более высокими полномочиями. Тогда вы также можете выбрать высокотехнологичный сварочный аппарат TIG.

#2 Требование к качеству сварки

Если вам нужны высококачественные результаты сварки, вам подойдет сварочный аппарат TIG. Кроме того, если вы свариваете ржавые или грязные металлы и хотите получить более прочные сварные швы, рассмотрите возможность использования аппарата для сварки электродом или сварочного аппарата с флюсовой проволокой.

#3 Толщина металла

Как правило, для более толстых металлов необходимо использовать сварочный аппарат. В то время как для сварки тонких металлов требуется сварочный аппарат MIG или TIG.

#4 Учитывать условия сварки

Сварщик всегда должен следить за тем, где находится точка сварки. Как правило, сварочный аппарат с электродной или порошковой проволокой идеально подходит для суровых внешних условий, таких как ветер и т. д.

#5 Выбор правильного источника питания

Выход постоянного тока обычно считается хорошим вариантом для сварки стали и металлов из нержавеющей стали. Для металлов типа алюминия и магния требуется выход переменного тока, это хороший выбор. Если сварщику необходимо сваривать различные материалы, выберите комбинированный сварочный аппарат переменного/постоянного тока.

#6 Типы металлов и сварочные аппараты

Сварочные аппараты MIG обычно используются для сварки нержавеющей стали, стали и алюминиевых сплавов. Сварочные аппараты для стержневой сварки хорошо работают с нержавеющей сталью, сталью и чугуном. Сварочные аппараты TIG лучше подходят для сварки всех металлов и сплавов, кроме чугуна.

#7 Выбор портативного сварочного аппарата

Вам может понадобиться портативный сварочный аппарат, если источник питания перемещается. Он либо приводится в движение двигателем, либо работает с инвертором.

Подведение итогов

В итоге я прихожу к выводу, что сварка — это процесс соединения двух металлов.