Все для изготовления печатных плат: Методы изготовления многослойных печатных плат

Содержание

Методы изготовления многослойных печатных плат

Автор pcbdesigner.ru На чтение 11 мин. Опубликовано

Методы изготовления печатных плат постоянно эволюционируют, при этом наблюдается развитие по спирали: возврат к старому в новом качестве. Контрактное производство печатных плат постепенно смещается в сторону сложных печатных плат, осваивая высокие технологии методов изготовления многослойных печатных плат

Так метод послойного наращивания, уступивший в свое время первенство методу металлизации сквозных отверстий, вернулся как способ наращивания слоев с глухими отверстиями. А метод попарного прессования можно увидеть как фрагмент изготовления МПП со скрытыми межслойными переходами. Поэтому описание прежних методов изготовления МПП, это не просто дань уважения истории техники, а возможность возврата к ним в новых комбинациях. Мало того, в ряде успешно функционирующих электронных систем эти методы до сих пор присутствуют, и никто не собирается их менять.

Что касается новых методов изготовления многослойных печатных плат, то они неизбежно будут продвигаться вслед за интеграцией элементной базы, увеличением функциональности аппаратуры, уменьшением ее габаритов и массы.

Изготовление многослойных печатных плат методом попарного прессования

Этот метод изготовления многослойных печатных плат основан на выполнении межслойных соединений посредством металлизации отверстий но типу обычных двусторонних печатных плат. Для изготовления многослойных печатных плат используются две заготовки из двустороннего фольгированного диэлектрика.

  1. На одной стороне каждой заготовки фотохимическим способом изготавливаются схемы внутренних слоев — второго и третьего.
  2. Затем сверлятся и металлизируются отверстия межслойных переходов, со второго на первый и с третьего на четвертый слой. При электрохимической металлизации переходных отверстий, для электрического соединения с катодом ванны используется целиковая фольга будущих наружных слоев.
  3. Заготовки с готовыми внутренними слоями платы спрессовываются. Выдавленная при прессовании смола заполняет переходные отверстия, защищая, тем самым, их медное гальванопокрытие от химического воздействия последующих технологических операций, в том числе от травления.
  4. После прессования заготовка МПП обрабатывается так же, как двусторонняя печатная плата, — позитивным комбинированным методом с получением металлизированных отверстий и печатных проводников на наружных слоях.

Нужно отметить, что наружный слой МПП попарного прессования дважды подвергается металлизации: при осаждении меди в переходные отверстия и при металлизации сквозных отверстий, соединяющих наружные слои. Поэтому толщина меди наружных слоев, считая и медную фольгу, достигает 130—160 мкм. Это резко снижает разрешающую способность печатного рисунка наружных слоев, так как травление меди значительной и неравномерной толщины не обеспечивает необходимого качества и плотности печатного рисунка.

Кроме того, при защите печатных узлов покровными лаками создаются значительные затруднения в получении плотного защитного покрытия: лак стекает с высоких проводников, обнажая их острые кромки.

Методом попарного прессования можно изготовить многослойную печатную плату с числом слоев не более четырех, что не всегда позволяет получить необходимую плотность монтажа.

Преимуществами метода попарного прессования

К достоинствам данного метода относится простота реализации, поскольку он основан на обычной технологии металлизации отверстий двусторонних печатных плат, хорошо освоенной в промышленности.

Однако прессование заготовок при недостаточной жесткости исходного материала может приводить к разрушению металлизации переходных отверстий, следовательно, к отказам соединений.

Метод открытых контактных площадок и выступающих выводов

Сущность обоих методов заключается в прессовании тонких печатных слоев с перфорированными окнами для доступа к внутренним слоям.

Межслойные соединения, как таковые, в этих методах изготовления отсутствуют. Поэтому проводники, принадлежащие одной цепи, должны лежать в одном слое.

Метод открытых контактных площадок

При изготовлении многослойных печатных плат методом открытых контактных площадок используются полученные травлением отдельные печатные слои. Соединения выводов навесных элементов с контактными площадками внутренних слоев осуществляются через перфорированные окна вышележащих слоев. В результате этого верхний слой имеет перфорации, обеспечивающие доступ ко всем нижним слоям. Очевидно, нижний внутренний слой имеет наибольшую площадь для трассировки печатных цепей, поскольку не имеет перфораций, а верхний наружный слой имеет наименьшую площадь для трассировки и наибольшее количество перфорации.

Ограничения метода

Таким образом, при использовании метода открытых контактных площадок плотность печатного рисунка внутренних слоев имеет ограничения, связанные с необходимостью перфораций для осуществления соединений.

Поэтому увеличение количества слоев печатных плат, изготавливаемых методом открытых контактных площадок, более пяти становится нецелесообразным.

Такие ограничения отсутствуют для метода выступающих выводов.

Метод выступающих выводов

Фольгирование перфорированной стеклоткани внутренних слоев при изготовлении многослойных печатных плат методом выступающих выводов производится самим изготовителем платы, так как выступающие выводы являются продолжением печатных проводников и выходят из внутренних слоев в перфорированные окна. После склеивания пакета внутренних слоев выступающие в окна выводы отгибают на наружную поверхность платы и формуют под крепящую колодку либо подпаивают к контактным площадкам наружного печатного слоя. Окна в плате предназначены для размещения микросхем. Из каждого окна должны выходить концы проводников в количестве, равном числу выводов микросхем.

Достоинства

Оба вышеперечисленных метода изготовления печатных плат отличаются простотой и сравнительно коротким технологическим циклом.

Кроме того, метод выступающих выводов не имеет каких-либо ограничений по максимальному количеству слоев.

Недостатки

Необходимость формовки выводов радиоэлементов на различную глубину и пайка в перфорированные окна повышают трудоемкость монтажных операций для метода открытых контактных площадок. Также, при этом методе существует ограничение на число слоев (не более 5…7), так как большее их число увеличивает глубину перфорации, что делает пайку открытых контактных площадок ненадежной.

Сосредоточение печатных проводников в узких переплетах перфорированных окон, в конечном счете, создает большие перекрестные помехи и, тем самым, ограничивает трассировочные возможности печатных узлов. Наряду с этим недостатком, следует принять во внимание затруднения в формовке и закреплении выступающих выводов на поверхности платы в пределах периметра окна.

Изготовление многослойных печатных плат методом послойного наращивания

Изготовление многослойных печатных плат этим методом заключается в последовательном чередовании слоя изоляции и металлизированного слоя печатного рисунка.

Соединения между проводящими элементами печатных слоев производятся гальваническим наращиванием меди в отверстиях слоя изоляции.

Изготовление платы начинается с приклейки к медной фольге изоляционной прокладки с перфорациями в местах будущих межслойных переходов. На всех операциях изготовления многослойной печатной платы методом послойного наращивания эта фольга осуществляет соединение металлизируемых поверхностей с катодом гальванической ванны. На конечном этапе на ней вытравливают рисунок наружного слоя.

После изготовления металлизированных переходов и их планаризации в плоскость с диэлектриком, на поверхности межслойной изоляции полуаддитивным методом формируют печатный рисунок слоя. На изготовленный слой проводящего рисунка напрессовывают следующий слой перфорированной изоляции и через перфорации наращивают очередные металлизированные переходы. Таким образом, последовательно создаются слои проводящего рисунка и изоляции с межслойными переходами.

В качестве межслойной изоляции могут быть использованы стеклотекстолитовые прокладки с перфорациями в местах межслойных переходов или полимерные пленки, отверстия в которых химически вытравливают в назначенных местах.

Количество слоев многослойной печатной платы при послойном наращивании ограничивают обычно пятью, так как изготовление каждого последующего слоя связано с многократными термическими (при прессовании) и химическими воздействиями на уже изготовленные слои.

Преимущества метода послойного наращивания

Преимуществом данного метода изготовления многослойных печатных плат является исключительно высокая плотность монтажа, так как он дает возможность выполнения межслойных переходов в любой точке платы, независимо от трассировки и местоположения межслойных соединений смежных слоев. Таким образом, межслойные переходы могут выполняться независимо друг от друга, между любыми слоями в любой назначенной точке.

Сложности технологического процесса изготовления печатных плат методом послойного наращивания

  • Ввиду необходимости строгой последовательности выполнения операций, процесс изготовления многослойных печатных плат методом послойного наращивания имеет длительный технологический цикл.
  • Кроме того, этот процесс требует исключительной тщательности и качества изготовления, так как любой производственный дефект, допущенный на последних слоях, приводит к браку всей печатной платы.
  • Использование этого метода для изготовления МПП создает дополнительные технологические трудности при очистке отверстий под межслойные переходы от затеков клея, последующего тщательного визуального контроля каждого отверстия на отсутствие загрязнений, шлифования вручную выступающих над поверхностью заготовки столбиков меди межслойных соединений до уровня поверхности изоляции и др.

Попытки в какой-то мере механизировать эти операции, как правило, не приводят к положительному эффекту. Особенности гальванических осаждений в толстых слоях и длительный контакт электролитов с открытой поверхностью диэлектриков приводят к необходимости постоянной тщательной очистки электролитов и предотвращения попадания в ванну даже незначительных загрязнений, которые потом могут вызвать отказ соединений по межслойному переходу.

Для обеспечения постоянных условий металлизации необходимо более часто, чем для других случаев, производить химический анализ, корректировку и очистку растворов ванн.

Трудности послойного наращивания в сочетании с высокой реализуемой плотностью монтажа и надежностью выделили этот метод для изготовления уникальных многослойных печатных плат в лабораторном производстве с высокой технологической культурой. Внедрение этого метода в серийное и даже в мелкосерийное производство затруднено.

Применение этого метода оправдано для создания аппаратуры с высокой надежностью. Например, печатные платы в аппаратуре космического транспорта и космического базирования, изготовленные этим методом, не имели ни одного отказа за все время использования с 80-х годов прошлого столетия.

Процесс изготовления многослойных печатных плат методом электрохимической металлизации сквозных отверстий состоит в изготовлении отдельных внутренних слоев химическим методом, прессования слоев в монолитный пакет, сверлении сквозных отверстий и их металлизации.

При сверлении на стенках отверстий вскрывают торцы контактных площадок внутренних слоев. Соединения их друг с другом и с контактными площадками наружных слоев получаются за счет металлизации отверстий.

Поскольку все отверстия в плате являются сквозными, плотность межсоединений несколько ограничена, так как каждое отверстие используется для внутреннего соединения только один раз и в то же время занимает определенную площадь на каждом слое, ограничивая свободу трассировки печатных цепей. Вводя промежуточные внутренние соединения или сквозные отверстия для групп слоев, межслойные соединения можно располагать, друг над другом или только между теми слоями, где они нужны, не ограничивая трассировку печатных цепей на других слоях. Изготовление многослойных печатных плат по таким схемам обеспечивает наибольшую свободу в выборе месторасположения внутренних соединений и путей трассировки печатных проводников, следовательно, позволяет получить максимальную плотность межсоединений.

Метод металлизации сквозных отверстий, по существу единственный метод создания конструкций с наиболее оптимальной электрической структурой, обеспечивающей надежную передачу наносекундных импульсов и распределение питания между активными элементами. Такие конструкции многослойных печатных плат позволяют выполнить печатные цепи как полосковые линии передач и создают эффективное экранирование одной группы цепей от другой.

Достоинства метода

Таким образом, наряду с высокой технологичностью многослойные печатные платы, изготовленные методом металлизации сквозных отверстий, имеют высокую плотность монтажа, большое количество вариантов трассировки печатных цепей, более короткие линии связей, возможность электрического экранирования, улучшение характеристик, связанное с устойчивостью к воздействию окружающей среды за счет расположения всех печатных проводников в массе монолитного диэлектрика, возможность увеличения числа слоев без существенного увеличения стоимости и длительности процесса.

Недостатки метода

Недостатком метода металлизации сквозных отверстий является относительно механически слабая связь металлизации отверстий с торцами контактных площадок внутренних слоев. Изготовление МПП этим методом осложнено проблемой точного совмещения печатных слоев из-за погрешностей фотошаблонов и деформаций базовых материалов в процессе изготовления внутренних слоев и прессования. Особой тщательности требует подбор режимов прессования для обеспечения прочной адгезии пакета слоев, устойчивой к воздействию групповой пайки. Наконец, в процессе использования МПП возникают трудности, при внесении изменений в трассировку при ремонте плат.

Многослойные печатные платы со скрытыми микропереходами на наружных слоях

Схема изготовления МПП со скрытыми микропереходами похожа на схему МПП изготавливаемых методом попарного прессования. Отличие лишь в том, что металлизацию внешнего слоя защищают от осаждения, чтобы не создавать больших толщин меди на внешних слоях. Для этого отверстия в слое выполняют не сквозными, а глухими. Не трудно увидеть также, что высверлить глухое отверстие в тонком основании на заданную глубину, не порвав фольги, невозможно. Поэтому слой с микропереходами выполняют из фольгированного полиимида и отверстия вытравливают через перфорации фольги по местам, где должны быть отверстия.

Нужно сказать, что технология изготовления МПП со скрытыми микропереходами активно вытесняется методом послойного наращивания переходов на основание, изготовленное методом металлизации сквозных отверстий.

Гибкие печатные платы

Использование гибких диэлектрических материалов для изготовления печатных плат электронных устройств дает ряд уникальных возможностей:

  • уменьшение размеров и веса конструкции;
  • повышение эффективности сборки;
  • повышение электрических характеристик, теплоотдачи и, в целом, надежности.

Основное свойство таких плат — динамическую гибкость. Учитывая это, становится понятным все возрастающий объем применения таких плат.

Гибкие печатные платы находят широкое применение:

  • в автомобилях;
  • бытовой технике;
  • медицине;
  • оборонной и аэрокосмической технике;
  • компьютерах;
  • системах промышленного контроля;
  • бортовых системах.

Гибкие печатные платы (ГПП) изготавливаются на полиимидной или лавсановой пленке, поэтому могут легко деформироваться. Гибкость сохраняется даже после формирования проводящего рисунка. Большая часть конструкций гибких печатных плат аналогична конструкциям печатных плат на жесткой основе.

Изготовление печатной платы. "Карандашный" метод.

"Карандашный" метод

Изготовление печатных плат методом травления для радиолюбителей не является чем-то новым, но начинающие любители электроники порой сталкиваются с проблемой изготовления качественной печатной платы для своих самодельных радиоустройств.

Стоит заметить, что обычно новички стремятся изготовить какую-либо несложную схему, с небольшим количеством радиоэлементов и низкой плотностью монтажа.

Основной сложностью при изготовлении печатной платы остаётся процесс формирования устойчивого к травлению слоя, который не позволяет раствору хлорного железа вступить в реакцию с будущими медными проводниками.

Сейчас в ходу так называемая лазерно-утюжная технология, которая позволяет изготавливать очень качественные печатные платы. Но для этого метода нужно соответствующее оборудование и материалы. Например, лазерный принтер, специальная бумага и прочие мелочи.

Но можно ли обойтись минимумом инструментов для производства простой с точки зрения размеров и плотности монтажа печатной платы? Да! Читайте далее.

"Карандашная" технология изготовления печатных плат.

Суть данной технологии заключается в использовании корректирующего карандаша. Данный карандаш служит для исправления помарок и корректировки ошибок при письме. Но этот же карандаш можно с лёгкостью использовать и для нанесения рисунка проводников на поверхность фольгированного стеклотекстолита или гетинакса.


Корректирующий карандаш

В широкой продаже есть также "замазка" – аналог корректирующего карандаша, в котором есть специальная кисточка и маленький тюбик с белой корректирующей жидкостью. Карандаш же замечателен тем, что он позволяет наносить рисунок в виде тонкой дорожки, шириной около 2 миллиметров, что в большинстве случаев вполне пригодно для нанесения рисунка печатной платы.

Процесс изготовления печатной платы "карандашным" методом.

Покажу наглядно весь процесс нанесения устойчивого к травлению слоя на заготовку при изготовлении печатной платы для усилителя на микросхеме TDA2822.

Для начала понадобиться рисунок (разводка) соединительных дорожек, который необходимо перенести на поверхность фольгированного текстолита, стеклотекстолита либо гетинакса. Рисунок можно нарисовать самому, а можно взять готовый из описания устройства, которое планируется собрать. Далее можно поступить таким образом. Если есть принтер – подойдёт любой – распечатываем рисунок на листе бумаги. Затем вырезаем шаблон.


Заготовка печатной платы и шаблон рисунка соединительных дорожек

Далее приклеиваем бумажный шаблон с рисунком на заготовку из фольгированного текстолита со стороны медной фольги. Перебарщивать с клеем не нужно, необходимо лишь 4-6 капель, чтобы зафиксировать шаблон рисунка на заготовке. Клей можно применять в принципе любой – от обычного ПВА до "Момента". Всё равно, заготовку потом придётся шлифовать.

Далее необходимо просверлить отверстия под установку радиодеталей. Для этого понадобится миниатюрный сверлильный станок и свёрла диаметром 0,8 – 0,9 мм. Перед началом сверления отверстий рекомендуется сделать шилом небольшие углубления в местах сверления. Если этого не сделать, то сверло будет уводить. Стоит отметить, что широко распространённые в продаже свёрла плохо сверлят медную фольгу. Поэтому проделывая небольшие углубления в медной фольге, мы уменьшаем нагрузку на свёрла и облегчаем процесс сверления.


Печатная плата после сверления отверстий

После того, как отверстия просверлены – аккуратно отделяем шаблон от заготовки. Если бумажный шаблон не повреждён, то его лучше сохранить. Далее он нам ещё может понадобиться. Кроме всего прочего, его можно использовать повторно при изготовлении платы для такого же устройства.

Для шлифовки желательно использовать наждачную бумагу или ленту с мелкой зернистостью. От неё на медной фольге не останется глубоких царапин.

Шлифуем заготовку со стороны медной фольги до тех пор, пока поверхность не будет очищена от грязи, окисла и остатков клея. Также шлифовка необходима, чтобы убрать острые медные края у отверстий, образовавшиеся от сверления фольгированного стеклотекстолита.

Производить сверление отверстий рекомендуется до нанесения рисунка дорожек карандашом и последующего травления. Причина проста. При сверлении отверстий можно легко испортить уже готовые соединительные дорожки и "пятаки". Например, при сверлении или шлифовке очень легко повредить медную окантовку вокруг отверстий.

Вот теперь настало время применения корректирующего карандаша. Наносим рисунок будущих проводников на фольгированную поверхность в соответствии с рисунком. Это довольно легко, так как отверстия служат своего рода координатами. Кстати, здесь может понадобиться наш бумажный шаблон, ведь на нём указана трассировка всех соединений.


Заготовка печатной платы после нанесения рисунка дорожек

Форму дорожек можно подкорректировать с помощью лезвия безопасной бритвы, скальпелем. Далее необходимо подготовить раствор хлорного железа. Для травления понадобиться небольшой пластиковый резервуар, но, ни в коем случае не металлический!


Корректировка дорожек

В резервуар для травления заливаем немного тёплой, чуть горячей воды. Температура увеличивает скорость протекания химических процессов, и медь вытравится быстрее. Добавляем в резервуар хлорного железа. При этом следует засыпать порошок хлорного железа медленно и держаться от резервуара на расстоянии. Растворение хлорного железа в воде сопровождается выделением пара и брызг.

В процессе травления время от времени рекомендуется покачивать резервуар либо помешивать раствор с целью очистить реагирующую медную поверхность от нерастворимого осадка, который появляется в результате химической реакции. Процесс травления может занять несколько часов, всё зависит от температуры раствора, концентрации реагирующих веществ, конвекции жидкости в резервуаре, чистоты поверхности заготовки.


Заготовка после травления

После того, как ненужные участки вытравились, печатную плату нужно промыть под струёй воды и очистить медные дорожки от защитного покрытия. Затем заготовку нужно ещё раз отшлифовать до блеска. Далее нужно облудить медные дорожки – покрыть их тонким слоем припоя. Чтобы процесс лужения проводников был быстрее и качественнее, рекомендуется покрыть их нейтральным паяльным флюсом, таким как ЛТИ-120. Также можно применить паяльный жир.


Очищенная печатная плата

Далее с помощью паяльника покрываем дорожки тонким слоем припоя. Если в процессе лужения отверстия под выводы деталей "закрыло" припоем, то берём деревянную зубочистку или остро заточенную спичку. Прогреваем место рядом с отверстием и "прокалываем" зубочисткой отверстие.


Готовая печатная плата

И ещё маленький совет. После того, как монтаж деталей в печатную плату будет произведён, протрите или отмойте места пайки тряпкой (или кусочком ваты), смоченной в растворителе (Уайт-спирите) или изопропиловом спирте, чтобы удалить остатки канифоли в местах пайки. Чтобы процесс пошёл быстрее, сначала очищаем от канифоли те места, где её особенно много обычным пинцетом. А оставшуюся канифоль отмываем растворителем.

Как уже говорилось, данная технология годиться для быстрого изготовления печатных плат с низкой плотностью монтажа радиоэлементов. Но, несмотря на это, с её помощью можно изготавливать огромное количество электронных устройств или небольших совместимых модулей.

Также изготовить печатную плату можно с помощью маркера для печатных плат или с применением цапонлака.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Вариант изготовления печатных плат в домашних условиях. - Технологии - Практика

Евгений Князев

Как то попался мне однажды по приемлемой цене, двухсторонний фольгированный стекло-текстолит. Решил я его приобрести для своего радиолюбительского творчества. Размер куска был метр на метр, и толщина его была 3 мм.

В настоящее время от него осталось уже половина. По кусочкам потихоньку расходится на печатные платы.
Но он толстоват, его толщина, как я уже говорил - 3 мм. и зачастую, длинны выводов микросхем, панелек, и некоторых других радио-элементов просто не хватает для монтажа и распайки.
Конечно, его можно было бы пустить для изготовления корпусов радиолюбительских конструкций, что было бы наверное в самый раз, но не знаю кому как, но мне жалко использовать его для этих целей.

Свои платы я делаю так.
Отрезаю необходимый кусок для своей конструкции, (которые зачастую приходится собирать ещё и для своих друзей) и при помощи острого ножа - расслаиваю этот кусок пополам.
Стеклотекстолит очень хорошо расслаивается и этот процесс не вызывает затруднений.
Получается два куска, но после расслаивания они остаются шероховатыми (со стороны расслаивания), внешний вид конечно немного не "фонтан", да и тонер на эту сторону очень плохо пристает. То есть теряется "товарный" вид платы.

Чтобы улучшить внешний вид такой печатной платы, а так же для облегчения монтажа, нужно как то нанести на плату со стороны деталей - рисунок с расположением радиоэлементов (собрался делать демо-плату, а там просто необходимо, чтобы было указано расположение элементов), я поступаю следующим образом.

Приклеиваю на плату со стороны деталей (сторона расслаивания платы) тонкий двухсторонний скотч.
Потом сверлю на плате два центрирующих отверстия, или использую уже готовые, предназначенные для монтажа выводов радиодеталей, и вставляю в них иголки для центровки. Иголки использую от одноразовых шприцов

Потом беру уже заранее заламинрованную бумагу, на которую с помощью принтера было нанесено расположение всех радио-элементов, прокалываю в ней в соответствующих местах отверстия, аккуратно нанизываю на иголки и приклеиваю бумагу к поверхности платы.

Бумагу изначально вырезаю немного больше, чем сама плата, чтобы потом можно было точно подогнать размеры.
После приклейки - обрезаю лишнюю бумагу прямо по плате канцелярским ножом.

Дальше остаётся просверлить в плате все недостающие отверстия, разместить на ней соответствующие радиоэлементы, ну и естественно, аккуратно закончить монтаж.
Получается вот такая законченная конструкция.

Параллельно так же закончил демо-плату, о которой упоминал в начале этой статьи. В итоге вот что получилось. Это конечно не фоторезист с нанесением маски и т.д., но как то нужно выходить из положения при наличии имеющихся материалов.

Конечно для элементов которые сильно греются, такой вариант изготовления плат, не сильно подходит. Их не желательно будет располагать в контакте с поверхностью платы (вернее с ламинированной бумагой), и чтобы в последствии плата не потеряла "товарный вид", эти элементы желательно будет приподнимать над платой.

Ну вот и всё, о чём я хотел Вам поведать и с Вами поделиться. Буду очень рад, если мой способ кому то пригодится, или кто то возьмёт из него хоть что-то себе на вооружение.
Удачи Вам в творчестве!

 

Оборудование для изготовления печатных плат

Материал был написан для сайта RCOnline.ru в 2007 году.

Некоторое время назад случайно натолкнулся в интернете на две очень интересные программки, предназначенные для рисования принципиальных электронных схем и разводки печатных плат. Обе программы переведены с немецкого на русский язык В. Щербаковым, что позволяет использовать их даже неопытным моделистам и начинающим электронщикам. Программы не связаны между собой, и не обладают такими широкими возможностями, как широко известные пакеты OrCad, PCad и Accel-EDA и другие, тем не менее, с их помощью можно нарисовать достаточно сложную схему и трассировать двухстороннюю печатную плату. Обе программы имеют готовые библиотеки элементов, кроме того, в каждой их них можно легко создать собственный элемент, как схемный, так и PCB.

Так как обе эти программы были анонсированы как Freeware, думаю, что не нарушу ни чьих авторских прав, выложив их и на этом сайте.

Первая программа — Splan — «рисовалка» принципиальных схем. Инсталляционный комплект (архивный файл rusplan.zip) содержит девять файлов «тела» программы и папки bibo, содержащей готовые библиотеки схемных элементов. Необходимо отметить, что набор готовых элементов, особенно цифровых и аналоговых микросхем, не очень велик, однако пользователь может нарисовать нужные элементы с помощью встроенного редактора. Программа поддерживает сквозную нумерацию однотипных деталей.

Разумеется, программа позволяет чертить основные геометрические фигуры, линии, точки соединений, делать текстовые вставки и надписи, а также оформить готовую схему в соответствии с требованиями, предъявляемыми к техническим чертежам.

Программа не требует инсталляции, как таковой. Достаточно просто распаковать архивный файл в нужную папку, и программа готова к работе. Программа рассчитана для работы под Windows любой версии (Win-*, NT, 2000, XP), и занимает на диске чуть больше одного мегабайта.

Вторая программа — Layout30 — предназначена для трассировки двухсторонних печатных плат. Инсталляционный комплект (файл rulay3.zip) содержит четыре вложенных архива (splayru30.zip, diverses2.zip, smd1.zip и smd2.zip). Первый архив (splayru30.zip) — собственно программа, остальные три — библиотеки PCB элементов.

Программы для проектирования печатных плат

Для инсталляции программы необходимо распаковать последовательно все четыре архива в любую папку, и программа готова к работе. Если вы не планируете использовать планарные элементы (SMD элементы), то последние два архива можно не распаковывать. С помощью этой программы можно нарисовать печатную плату с максимальным размером 300х300 мм. Программа поддерживает метрическую и дюймовую размерность, имеет стандартный набор дюймовых сеток от 1/16 RM до 2 RM (от 0.14875 мм до 5.08 мм), и кроме того, позволяет задавать любую сетку, кратную 1 мм. Встроенный опциональный набор позволяет рисовать соединительные проводники любой ширины (от 0.1 мм), контактные площадки в виде круга, квадрата, закругленного или октаэдрного прямоугольника, а также основные геометрические фигуры и полигоны, и автоматически вычерчивать общую шину (массы) с заданным зазором до контактных площадок и соединительных линий. Кроме того, программа позволяет наносить тексты и надписи, указывать внешние перемычки и тестировать созданные соединения.

Выходные опции программы позволяют не только экспортировать готовый файл печатной платы в форматы Gerber, Excellon (сверловка) и *. bmp, но подготовить к распечатке на принтере любую сторону платы (прямо и зеркально), отдельно распечатать элементы, маску под пайку, сверловку, с указанием диаметра сверла, рамку платы и кресты совмещения. Все это может быть распечатано в любом масштабе в диапазоне от 10% до 1000%. Кроме того, программа позволяет настроить печать и внести поправку погрешности принтера, как по горизонтали, так и по вертикали.

Встроенные библиотеки достаточно обширны, кроме того, прямо на рабочем поле можно очень просто нарисовать новый элемент, и внести его в любую из имеющихся библиотек, или в библиотеку, созданную пользователем самостоятельно.

Как и первая программа, Layout30 работает в любой среде Windows, и занимает на диске около полутора мегабайт.

Для тех, кто не планирует заниматься разработкой или редактированием схем и печатных плат, доступны программы-просмотровщики: sPlan Viewer и Sprint-Layout Viewer.

Обращаю ваше внимание, что все свои дальнейшие разработки и публикации с принципиальными схемами и рисунками печатных плат я буду делать, используя именно эти две программы!

P. S. Жизнь не стоит на месте — за истекшие 7 лет обе программы были существенно модифицированы разработчиками. В настоящее время актуальны 7-я версия программы sPlan и 6-я версия программы Sprint-Layout. Программы имеют существенно большие возможности, чем их предшественницы, так, к примеру, Sprint-Layout, умеет трассировать четырех-слойные печатные платы, и обладает гораздо более удобными сервисными возможностями, а sPlan представлена в портабле-варианте, не требующем инсталляции на жесткий диск. Обе новые версии программ имеются в прилагаемых архивах.

Прошу учесть, что форматы выходных файлов, созданные в ранних версиях программ, читаются старшими версиями, при этом они, как правило, модифицируются под формат старшей версии. Но, к сожалению, младшие версии программ не понимают файлы, созданные в старших версиях sPlan и Sprint-Layout.

Материалы для печатных плат | Основы электроакустики

Печатная плата (англ. printed circuit board, PCB, или printed wiring board, PWB) — пластина из диэлектрика, на поверхности и/или в объёме которой сформированы электропроводящие цепи электронной схемы. Печатная плата предназначена для электрического и механического соединения различных электронных компонентов. Электронные компоненты на печатной плате соединяются своими выводами с элементами проводящего рисунка обычно пайкой.
В отличие от навесного монтажа, на печатной плате электропроводящий рисунок выполнен из фольги, целиком расположенной на твердой изолирующей основе. Печатная плата содержит монтажные отверстия и контактные площадки для монтажа выводных или планарных компонентов. Кроме того, в печатных платах имеются переходные отверстия для электрического соединения участков фольги, расположенных на разных слоях платы. С внешних сторон на плату обычно нанесены защитное покрытие («паяльная маска») и маркировка (вспомогательный рисунок и текст согласно конструкторской документации).

В зависимости от количества слоёв с электропроводящим рисунком, печатные платы подразделяют на:

  •     односторонние (ОПП): имеется только один слой фольги, наклеенной на одну сторону листа диэлектрика.
  •     двухсторонние (ДПП): два слоя фольги.
  •     многослойные (МПП): фольга не только на двух сторонах платы, но и во внутренних слоях диэлектрика. Многослойные печатные платы получаются склеиванием нескольких односторонних или двухсторонних плат

По мере роста сложности проектируемых устройств и плотности монтажа, увеличивается количество слоёв на платах]. По свойствам материала основы:

  •     Жёсткие
  •    Теплопроводные
  •     Гибкие

Печатные платы могут иметь свои особенности, в связи с их назначением и требованиями к особым условиям эксплуатации (например, расширенный диапазон температур) или особенности применения (например, платы для приборов, работающих на высоких частотах).
Материалы  Основой печатной платы служит диэлектрик, наиболее часто используются такие материалы, как стеклотекстолит, гетинакс. Также основой печатных плат может служить металлическое основание, покрытое диэлектриком (например, анодированный алюминий), поверх диэлектрика наносится медная фольга дорожек. Такие печатные платы применяются в силовой электронике для эффективного теплоотвода от электронных компонентов. При этом металлическое основание платы крепится к радиатору. В качестве материала для печатных плат, работающих в диапазоне СВЧ и при температурах до 260 °C, применяется фторопласт, армированный стеклотканью (например, ФАФ-4Д)[2], и керамика.
Гибкие платы делают из полиимидных материалов, таких как каптон.

Гетинакс применяют при средних условиях эксплуатации.

  • Достоинства : дешево, меньше сверлить, интеграция в нагретом состоянии.
  • Недостатки: может расслаиваться при механической обработке, может впитывать влагу, понижает свои диэлектрические свойства и коробится.

Лучше использовать гетинакс облицованный гольваностойкой фольгой.

Фольгированный стеклотекстолит – получают прессованием, пропитывание эпоксидной смолой слоев стеклоткани и приклеенной поверхностной пленки ВФ-4Р медной электротехнической фольги толщиной 35-50 микрон.

  • Достоинства: хорошие диэлектрические свойства.
  • Недостатки: дорого в 1,5-2 раза.

Применяют для односторонних и двусторонних плат. Для многослойных ПП применяются тонкие фольгированные диэлектрики ФДМ-1, ФДМ-2 и полугибкие РДМЭ-1. Основой таких материалов служит пропитывающий эпоксидный слой стеклоткани. Толщина электротехнической меди гольваностойкой фольги 35,18 микрон.  Для изготовления многослойных ПП используется прокладочная ткань, например СПТ-2 толщиной 0,06-0,08 мм, является нефольгированным материалом.

Изготовление  Изготовление ПП возможно аддитивным или субтрактивным методом. В аддитивном методе проводящий рисунок формируется на нефольгированном материале путём химического меднения через предварительно нанесённую на материал защитную маску. В субтрактивном методе проводящий рисунок формируется на фольгированном материале путём удаления ненужных участков фольги. В современной промышленности применяется исключительно субтрактивный метод.
Весь процесс изготовления печатных плат можно разделить на четыре этапа:

  •     Изготовление заготовки (фольгированного материала).
  •     Обработка заготовки с целью получения нужных электрического и механического вида.

  •     Монтаж компонентов.

  •     Тестирование.

Часто под изготовлением печатных плат понимают только обработку заготовки (фольгированного материала). Типовой процесс обработки фольгированного материала состоит из нескольких этапов: сверловка переходных отверстий, получение рисунка проводников путем удаления излишков медной фольги, металлизация отверстий, нанесение защитных покрытий и лужение, нанесение маркировки.[7] Для многослойных печатных плат добавляется прессование конечной платы из нескольких заготовок.

Фольгированный материал — плоский лист диэлектрика с наклеенной на него медной фольгой. Как правило, в качестве диэлектрика используют стеклотекстолит. В старой или очень дешевой аппаратуре используют текстолит на тканевой или бумажной основе, иногда именуемый гетинаксом. В СВЧ устройствах используют фторсодержащие полимеры (фторопласты). Толщина диэлектрика определяется требуемой механической и электрической прочностью, наибольшее распространение получила толщина 1,5 мм. На диэлектрик с одной или двух сторон наклеивают сплошной лист медной фольги. Толщина фольги определяется токами, под которые проектируется плата. Наибольшее распространение получила фольга толщиной 18 и 35 мкм, гораздо реже встречаются 70, 105 и 140 мкм. Такие значения исходят из стандартных толщин меди в импортных материалах, в которых толщина слоя медной фольги исчисляется в унциях (oz) на квадратный фут. 18 мкм соответствует ½ oz и 35 мкм — 1 oz.

Алюминиевые печатные платы Отдельную группу материалов составляют алюминиевые металлические печатные платы.] Их можно разделить на две группы.

  • Первая группа — решения в виде листа алюминия с качественно оксидированной поверхностью, на которую наклеена медная фольга. Такие платы нельзя сверлить, поэтому обычно их делают только односторонними. Обработка таких фольгированных материалов выполняется по традиционным технологиям химического нанесения рисунка. Иногда вместо алюминия применяют медь или сталь, ламинированные тонким изолятором и фольгой. Медь имеет большую теплопроводность, нержавеющая сталь платы обеспечивает коррозионную стойкость.

  • Вторая группа подразумевает создание токопроводящего рисунка непосредственно в алюминии основы. Для этой цели алюминиевый лист оксидируют не только по поверхности, но и на всю глубину основы, согласно рисунку токопроводящих областей, заданному фотошаблоном. 

Получение рисунка проводников  При изготовлении плат используются химические, электролитические или механические методы воспроизведения требуемого токопроводящего рисунка, а также их комбинации.

Химический способ изготовления печатных плат из готового фольгированного материала состоит из двух основных этапов: нанесение защитного слоя на фольгу и травление незащищенных участков химическими методами. В промышленности защитный слой наносится фотолитографическим способом с использованием ультрафиолетово-чувствительного фоторезиста, фотошаблона и источника ультрафиолетового света. Фоторезистом сплошь покрывают медь фольги, после чего рисунок дорожек с фотошаблона переносят на фоторезист засветкой. Засвеченный фоторезист смывается, обнажая медную фольгу для травления, незасвеченный фоторезист фиксируется на фольге, защищая её от травления.

Фоторезист бывает жидким или пленочным. Жидкий фоторезист наносят в промышленных условиях, так как он чувствителен к несоблюдению технологии нанесения. Пленочный фоторезист популярен при ручном изготовлении плат, однако он дороже. Фотошаблон представляет собой УФ-прозрачный материал с распечатанным на нём рисунком дорожек. После экспозиции фоторезист проявляется и закрепляется как и в обычном фотохимическом процессе.

В любительских условиях защитный слой в виде лака или краски может быть нанесен шелкотрафаретным способом или вручную. Радиолюбители для формирования на фольге травильной маски применяют перенос тонера с изображения, отпечатанного на лазерном принтере («лазерно-утюжная технология»).

Под травлением фольги понимают химический процесс перевода меди в растворимые соединения. Незащищенная фольга травится, чаще всего, в растворе хлорного железа или в растворе других химикатов, например медного купороса, персульфата аммония, аммиачного медно-хлоридного, аммиачного медно-сульфатного, на основе хлоритов, на основе хромового ангидрида. При использовании хлорного железа процесс травления платы идет следующим образом: FeCl3+Cu → FeCl2+CuCl. Типовая концентрация раствора 400 г/л, температура до 35°С. При использовании персульфата аммония процесс травления платы идет следующим образом: (Nh5)2S2O8+Cu → (Nh5)2SO4+CuSO4].После травления защитный рисунок с фольги смывается.

Механический способ изготовления предполагает использование фрезерно-гравировальных станков или других инструментов для механического удаления слоя фольги с заданных участков.

До недавнего времени лазерная гравировка печатных плат была слабо распространена в связи с хорошими отражающими свойствами меди на длине волны наиболее распространенных мощных газовых СО лазеров. В связи с прогрессом в области лазеростроения сейчас начали появляться промышленные установки прототипирования на базе лазеров.

Металлизация отверстий Переходные и монтажные отверстия могут сверлиться, пробиваться механически (в мягких материалах типа гетинакса) или лазером (очень тонкие переходные отверстия). Металлизация отверстий обычно выполняется химическим или механическим способом.
Механическая металлизация отверстий выполняется специальными заклепками, пропаянными проволочками или заливкой отверстия токопроводящим клеем. Механический способ дорог в производстве и потому применяется крайне редко, обычно в высоконадежных штучных решениях, специальной сильноточной технике или радиолюбительских условиях.
При химической металлизации в фольгированной заготовке сначала сверлятся отверстия, затем они металлизируются и только потом производится травление фольги для получения рисунка печати. Химическая металлизация отверстий — многостадийный сложный процесс, чувствительный к качеству реактивов и соблюдению технологии. Поэтому в радиолюбительских условиях практически не применяется. Упрощенно состоит из таких этапов:

    В конце производственного цикла для защиты довольно рыхлой осажденной меди применяется либо горячее лужение, либо отверстие защищается лаком (паяльной маской). Нелуженые переходные отверстия низкого качества являются одной из самых частых причин отказа электронной техники.

Многослойные платы (с числом слоев металлизации более 2) собираются из стопки тонких двух- или однослойных печатных плат, изготовленных традиционным способом (кроме наружных слоев пакета — их пока оставляют с нетронутой фольгой). Их собирают «бутербродом» со специальными прокладками (препреги). Далее выполняется прессование в печи, сверление и металлизация переходных отверстий. В последнюю очередь делают травление фольги внешних слоев.
Переходные отверстия в таких платах могут также делаться до прессования. Если отверстия делаются до прессования, то можно получать платы с так называемыми глухими отверстиями (когда отверстие есть только в одном слое бутерброда), что позволяет уплотнить компоновку.

Возможны такие покрытия как:

  •     Защитно-декоративные лаковые покрытия («паяльная маска»). Обычно имеет характерный зелёный цвет. При выборе паяльной маски следует учитывать, что некоторые из них непрозрачны и под ними не видно проводников.
  •     Декоративно-информационные покрытия (маркировка). Обычно наносится с помощью шелкографии, реже — струйным методом или лазером.

  •     Лужение проводников. Защищает поверхность меди, увеличивает толщину проводника, облегчает монтаж компонентов. Обычно выполняется погружением в ванну с припоем или волной припоя. Основной недостаток — значительная толщина покрытия, затрудняющая монтаж компонентов высокой плотности. Для уменьшения толщины излишек припоя при лужении сдувают потоком воздуха.

  •     Химические, иммерсионные или гальванические покрытия фольги проводников инертными металлами (золотом, серебром, палладием, оловом и т. п.). Некоторые виды таких покрытий наносятся до этапа травления меди.

  •     Покрытие токопроводящими лаками для улучшения контактных свойств разъемов и мембранных клавиатур или создания дополнительного слоя проводников.

После монтажа печатных плат возможно нанесение дополнительных защитных покрытий, защищающих как саму плату, так и пайку и компоненты.
Механическая обработка На одном листе заготовки зачастую помещается множество отдельных плат. Весь процесс обработки фольгированной заготовки они проходят как одна плата, и только в конце их готовят к разделению. Если платы прямоугольные, то фрезеруют несквозные канавки, облегчающие последующее разламывание плат (скрайбирование, от англ. scribe царапать). Если платы сложной формы, то делают сквозную фрезеровку, оставляя узкие мостики, чтобы платы не рассыпались. Для плат без металлизации вместо фрезеровки иногда сверлят ряд отверстий с маленьким шагом. Сверление крепежных (неметаллизированных) отверстий также происходит на этом этапе.

Как изготовить печатную плату в домашних условиях | RUQRZ.COM

Самодельная печатная плата

Как изготовить печатную плату в домашних условиях с помощью лазерно-утюжнаой технологии. Имеется в виду термоперенос тонера с бумаги на поверхность металлизации будущей печатной платы.

Много раз пытался изготовить печатную плату с использованием лазерно-утюжнаой технологии, но мне так ни разу не удалось получить надёжный легко повторяемый результат. Кроме того, при изготовлении платы мне необходимы протравленные отверстия в контактных площадках размером не более 0,5мм. Впоследствии, я их использую при сверлении, для того, чтобы отцентровать сверло диаметром 0,75мм.

Брак проявляется в виде смещения или изменения ширины дорожек, а так же в неодинаковой толщине тонера оставшегося на медной фольге после удаления бумаги. Кроме того, при удалении бумаги перед травлением, проблематично очистить каждое отверстие в тонере от остатков целлюлозы. В результате, при травлении печатной платы появляются дополнительные трудности, которых удалось избежать, только сделав всё наоборот. http://oldoctober.com/ru/

Предполагаю, что причина, вызывающая брак следующая.

Бумага, нагреваясь до высокой температуры начинает коробиться. В то время как температура фольгированного стеклотекстолита всегда немного ниже. Тонер частично закрепляется на фольге, но остаётся расплавленным со стороны бумаги. При короблении, бумага сдвигается и изменяет первоначальную форму проводников.

В самом начале хочу предупредить, что технология не лишена определённых недостатков.

Первый, это отсутствие специальной бумаги для термопереноса, вместо которой я предлагаю подобрать подходящую бумагу для самоклеящихся этикеток. К сожалению, не всякая бумага годится. Нужно выбрать ту, у которой этикетки плотнее, а подложка имеет хорошую, ровную поверхность.

Второй недостаток состоит в том, что размер печатной платы ограничен размерами подошвы утюга. Кроме того, не каждый утюг может достаточно равномерно разогреть фольгированный стеклотекстолит, поэтому лучше выбрать самый массивный.

Однако, при всех этих недостатках, описываемая ниже технология позволила мне получить стабильный, легко повторяемый результат, при мелкосерийном производстве.

Суть изменения традиционного процесса состоит в том, что предлагается нагревать не бумагу с тонером, а сам фольгированный стеклотекстолит.

Основное преимущество состоит в том, что при этом способе легко контролировать температуру в зоне плавления тонера. Кроме того, резиновый валик позволяет равномерно распределить давление и предотвратить раздавливание тонера.(Я везде пишу именно про фольгированный стеклотекстолит, так как другие материалы не испытывал).

Технология одинаково хорошо подходит для фольгированного стеклотекстолита разной толщины, но лучше использовать материал не толще одного миллиметра, так как его легко резать ножницами.

Итак, берём кусок, самого что ни на есть, затрапезного фольгированного стеклотекстолита и обрабатываем его шкуркой. Очень крупную шкурку использовать не стоит, так как можно повредить будущие дорожки. Однако можно не шкурить, если вы располагаете куском нового стеклотекстолита. Поверхность меди требуется тщательно очистить и обезжирить в любом случае.

Поверхность меди требуется тщательно очистить и обезжирить

Делаем трафарет для термопереноса. Для чего отрезаем необходимый кусок от листа бумаги для этикеток отделяем от подложки сами этикетки. В начале листа нужно оставить кусочек этикетки, чтобы предотвратить застревание подложки в механизме принтера.

Не следует прикасаться руками тех мест на подложке, куда впоследствии будет нанесён тонер.

Делаем трафарет для термопереноса

Если толщина фольгированного стеклотекстолита один и менее миллиметра, то расстояние между краями отдельных плат можно выбрать 0,2мм, если больше и вы собираетесь разрезать заготовку ножовкой, то — 1,5-2,0мм в зависимости от толщины полотна и допуска на обработку.

Задание слоя тонера при печати

Слой тонера я использую тот, что заложен по-умолчанию в дрйвере принтера, а вот «B & W Halftones:» (Ч/Б Полутон) следует выбрать «Solid» (Сплошной). Иными словами, нужно предотвратить появление растра. Вы его можете не увидеть на трафарете, однако это может сказаться на толщине тонера.

Слой тонера при печати

Закрепляем трафарет на отрезке фольгированного стеклотекстолита канцелярскими скрепками. Ещё одну скрепку цепляем на свободный край трафарета, чтобы он не соприкоснулся с утюгом.

Закрепляем трафарет

Температура плавления тонера разных марок составляет примерно 160-180С. Поэтому, температура утюга должна быть чуть выше на 10-20С. Если ваш утюг не нагревается до температуры 180С, то придётся его подрегулировать.

Проверка температуры

Перед нагревом, подошву утюга следует тщательно очистить от жира и других загрязнений!

Разогреваем утюг до температуры 180-190 градусов и плотно прижимаем к фольгированному стеклотекстолиту так, как показано на рисунке. Если расположить утюг иначе, плата может разогреться слишком неравномерно, так как обычно утюг разогревается на 20-30С сильнее в широкой части. Выдерживаем две минуты.

Плотно прижимаем утюг к фольгированному стеклотекстолиту

После этого, снимаем утюг и одним движением, с усилием прикатываем трафарет к фольгированному стеклотекстолиту используя резиновый валик для накатки фотографий.

Если во время прикатывания происходит раздавливание тонера, то есть, дорожки съёзжают в сторону или меняют свои очертания, то следует уменьшить количество тонера в драйвере принтера.

Нужно, чтобы центр валика всегда двигался вдоль центра платы. Ручку валика нужно держать так, чтобы не допустить появления вектора силы направленного “вокруг” ручки.

Прикатываем трафарет резиновым валиком

Ещё несколько раз сильно прикатываем трафарет и прижимаем полученный «бутерброд» чем-нибудь тяжёлым, предварительно проложив сложенную в несколько раз газету для того, чтобы равномерно распределить вес.

Прикатывать трафарет следует всякий раз в одну и ту же сторону. Валик начинает движение от места крепления трафарета.

Прижимаем полученный чем-нибудь тяжёлым

Минут через десять можно снять пресс и удалить трафарет. Вот что получилось.

Вот что получилось

Лишнюю часть заготовки можно отрезать и использовать в следующий раз.

Лишнюю часть заготовки можно отрезать и использовать в следующий раз

Теперь нужно к обратной стороне платы приклеить любым способом что-то такое, за что впоследствии можно будет эту плату удерживать при травлении. (Я использую термоклей.)

К обратной стороне платы приклеиваем держатель

Травим плату в растворе хлорного железа.

Как приготовить раствор?

Если банка с хлорным железом разгерметизирована, то там, скорее всего, уже есть сверхконцентрированный раствор. Его можно слить в посуду для травления и добавить немного воды.

Если хлорное железо ещё не покрылось водой, то это можно сделать самому. Наверное, можно достать и сами кристаллы из банки, но не используйте для этого фамильное серебро.

Имейте в виду, в сверконцентрированном растворе процесс травления не пойдёт, поэтому, получив такой раствор, нужно добавить немного воды.

В качестве посуды лучше всего использовать фото ванночку из винипласта, но можно и любую другую.

На снимке видно, что плата плавает на поверхности раствора за счёт его поверхностного натяжения. Этот метод хорош тем, что продукты травления не задерживаются на поверхности платы, а сразу опускаются на дно ванночки.

Травление

В самом начале травления нужно убедиться, что под платой не осталось воздушных пузырей. В процессе травления желательно проверять, чтобы травление протекало равномерно на всей поверхности платы.

Если есть какая-то неоднородность, то нужно активировать процесс старой зубной щёткой или чем-то подобным. Но делать это нужно осторожно, чтобы не разрушить слой тонера.

Особое внимание следует уделить отверстиям в контактных площадках. Места, на которых процесс травления не пошёл сразу — более светлые. В принципе, достаточно в самом начале процесса добиться потемнения всей поверхности и всех отверстий и тогда успех предрешён.

В тех местах, где медь вытравилась полностью, стеклотекстолит начинает просвечиваться.

В тех местах, где медь вытравилась полностью, стеклотекстолит начинает просвечиваться.

Если основная часть платы вытравилась за 15 минут, то не стоит увеличивать общее время травления больше, чем в два раза, то есть более 30 минут. Дальнейшее травление не только уменьшит ширину проводников, но и может частично разрушить тонер.

Обычно за удвоенное время вытравляются все отверстия 0,5мм в контактных площадках.

Моторчик крутит небольшой эксцентрик, который создаёт вибрации в растворе (не обязательно, если периодически приподнимать и шевелить плату).

Смываем тонер тампоном смоченным в ацетоне.

Вот, что получилось. Слева плата ещё покрыта тонером. Ширина дорожек 0,4мм.

Вот, что получилось

Сверлим отверстия, не забывая периодически затачивать сверло.

Сверлим отверстия, не забывая периодически затачивать сверло.

Теперь можно удалить заусенцы, образовавшиеся на меди при сверлении. Для этого, сначала закатываем их при помощи шарикоподшипника закреплённого в какой-нибудь удобной оправке. При этом плату лучше разместить на твёрдой ровной поверхности. Затем, мелкой шкуркой удаляем окисел с поверхности меди, если он образовался.

Теперь можно удалить заусенцы

Лудим заготовку, для чего предварительно покрываем её слоем флюса.

Лудим заготовку

Разрезаем заготовку на отдельные платы.

Разрезаем заготовку на отдельные платы

Выполняем монтаж элементов.

Выполняем монтаж элементов

Готово!

Сходил в магазин канцтоваров и сфотографировал упаковку с Самоклеящимися этикетками. Именно эта бумага плохо подходит для термопереноса. Хотя, если нет другой, то можно использовать и эту после некоторой доработки.

Бумага для термопереноса

Бумага, которая оказалась самой удобной для термопереноса, оказалась производства финской компании «Campas». А так как на мелкой упаковке нет никаких опознавательных знаков, то вряд ли удастся её идентифицировать без тестирования.

Что еще почитать по теме:

Производство печатных плат

Производство печатных плат - 1

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

В. Райан 2005 - 2009

PHOTO-RESIST BOARD - кусок армированного стекла. пластик.Одна из сторон покрыта медью, и эта медь имеет светочувствительное покрытие. Когда полиэтиленовая пленка отклеивается, это обнаружено чувствительное покрытие.
После обработки это будет печатная плата.

Маска печатной платы (теперь на прозрачной) размещена под фоторезистом, касаясь чувствительной поверхности.Помните, что полиэтиленовую пленку необходимо удалить. Маска печатной платы и плата затем перенесен в УФ-световую коробку.

Вы должны быть осторожны, чтобы убедиться, что маска печатной платы находится правильно вверх, в противном случае, когда схема будет вытравлена, вы обнаружите, что дорожки также неправильный путь.

Крышка закрывается, и ящик включается.В плата фоторезиста, с маской для печатной платы оставлены под крышкой на 2 минут. Затем панель фоторезиста помещается в резервуар, заполненный проявитель (пластиковыми клещами)
Важно, чтобы плата оставалась в разработчике только на примерно десять секунд.

При извлечении платы из проявителя она должна промыть чистой водой перед переносом в травильный бак.Всегда использовать пластиковые щипцы.

Травитель находится в резервуаре для пузырькового травления и с подогревом. Этот раствор медленно удаляет нежелательную медь, оставляя только треки. На этом этапе важно постоянно проверять, что Печатная плата готова (время - от 15 до 45 минут).Если его оставить в баке слишком длинные медные дорожки также будут удалены или повреждены.

НАЖМИТЕ ДЛЯ СЛЕДУЮЩЕГО ЭТАПА РАБОТЫ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ВЫБРАТЬ СТРАНИЦУ ИНДЕКСА ПП

Печатные платы различных типов

PCB - сокращение от печатной платы; его также называют монтажной платой. Это очень важная электронная часть и монтажная пластина для других электронных компонентов, кроме того, она также обеспечивает соединение для различных частей. Короче говоря, PCB - это просто плата с интегральной схемой. Сейчас существует много разных типов печатных плат. Мы собираемся перечислить различные типы печатных плат в статье, исходя из разных категорий. Есть однослойная доска, двухсторонняя доска и многослойная доска, если вы классифицируете ее по приложению. Есть гибкая печатная плата, жесткая печатная плата и гибкая и жесткая печатная плата, если вы классифицируете ее по материалам.

1. Классифицируется по слоям схемы

Есть однослойная доска, двухсторонняя доска и многослойная доска, если вы классифицируете ее по приложению. Двухслойная печатная плата и четырехслойная печатная плата довольно популярны, поскольку их легко спроектировать и дешевле изготовить прототип. (Как и в сервисе Seeed Fusion PCB, у вас может быть всего 10 штук за 4,9 доллара за двухслойную печатную плату. 0,49 доллара за одну деталь, что очень удобно для дизайнера прототипов.) Он может содержать до 40 слоев для очень сложных функций, например, для индустрии связи. или военная промышленность. 1) Односторонняя плата Это основная печатная плата, и все детали находятся с одной стороны, а провод - с другой. Вот почему это называется сайдбордом sigle. Поскольку существует множество ограничений при проектировании односторонней платы (провод не может пересекаться и требуется собственная цепь). Только предыдущая доска выбрала бы одинарную доску. 2) Двухсторонняя доска Печатная плата имеет проводку с обеих сторон. Чтобы соединить провода с обеих сторон, необходимо, чтобы между двумя сторонами была соответствующая схема соединения.Связь между этими цепями называется направляющим отверстием (переходным отверстием). Направляющее отверстие находится на печатной плате, заполнено / покрыто металлическими отверстиями, его можно соединить с двух сторон провода. Поскольку двухсторонняя плата намного больше, чем одинарная, проводка может быть перекрещена. Это причина, по которой двухсторонняя плата может применяться для более сложной принципиальной схемы, чем одинарная плата. 3) Многослойная плита Для увеличения площади трассировки многослойная плита состоит из большего количества одинарных или двухсторонних досок.Многослойная плита состоит из нескольких двойных панелей, между которыми размещается изоляция. Слои печатной платы представляют, сколько слоев отдельных слоев разводки, обычно количество слоев четное, и содержат два крайних слоя.

2. По материалам

1) Гибкая печатная плата Гибкая плата изготовлена ​​из подложки FPC. Он очень подходит для электронной сборки из-за своей гибкости. FPCB имеет широкие области применения, такие как авиация, армия, связь, ноутбук, КПК, цифровая камера.Это дороже жесткой платы, вы можете проверить мгновенную расценку гибкой платы в Seeed Fusion. 2) Жесткая печатная плата Жесткая печатная плата изготавливается на бумажной основе или из травяной ткани, покрытой ламинатом, покрытым медью. Он не гибкий, но прочный и может обеспечивать поддержку компонентов. Создание прототипа на жесткой плате дешево, всего от 4,9 долл. США. 3) Гибкая и жесткая печатная плата Он состоит из гибкой печатной платы и жесткой печатной платы на одной плате. Преимущество платы в том, что она может поддерживать компоненты и может быть гибкой, что идеально подходит для трехмерной сборки.

Следите за нами и ставьте лайки:

Продолжить чтение

Услуги по проектированию печатных плат


Производственный менталитет

Более 65 лет Epec продолжает свои традиции совершенствования в разработке и производстве печатных плат для клиентов в различных отраслях промышленности. Наш многолетний производственный опыт дает нам конкурентное преимущество, когда речь идет о компоновке и дизайне печатных плат.Наша цель - от простой односторонней платы до сложной многослойной двухсторонней конструкции для поверхностного монтажа - предоставить вам дизайн, который соответствует вашим требованиям и является наиболее экономичным в производстве.


Обратное проектирование и сканирование

В связи с консолидацией отрасли печатных плат за последние несколько лет многим нашим клиентам приходится заказывать платы, но у них нет электронных данных.Их предыдущий поставщик, возможно, прекратил свою деятельность, и единственные копии произведений искусства или электронных данных были выброшены.

В Epec мы можем создавать электронные данные практически из чего угодно, включая фильмы, рисунки (DXF), бумажные графики «1 к 1» и даже сами доски. При поставке печатной платы для обратного проектирования мы можем сканировать только одно- и однослойные печатные платы. Исключение многослойности для сканирования печатной платы; нет возможности сканировать внутренние слои.Предоставление нам любого из них позволит нашей команде предоставить вам полный набор данных, включая диаграмму сверления, габаритный чертеж и файлы Gerber.

* Поставляемая плата не должна содержать компонентов для сканирования. Снимите все собранные детали.

У нас более 30 лет опыта в создании электронных данных со всех типов носителей с использованием нашего современного сканирующего оборудования и программного обеспечения.Мы разработали систематический процесс, чтобы убедиться, что все функции платы дважды проверены, чтобы убедиться, что все было воспроизведено должным образом. Мы понимаем, насколько важно уточнить даже мельчайшие детали, когда речь идет о печатных платах наших клиентов.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о наших рекомендациях по проектированию и производству.


Дизайн печатной платы

Epec предлагает полный комплекс услуг по проектированию печатных плат. От концептуальных до сложных, мы можем помочь с любыми вашими текущими потребностями. Новые проекты на ранней стадии разработки, создание схем, проектирование и разводка печатных плат, услуги перевода библиотек и баз данных - все это есть в Epec.

У нас есть опытная команда, необходимая для поддержки всех ваших проектов с печатными платами, гибкими и жесткими платами.

  • Одностороннее и двустороннее
  • Печатные платы многослойные (до 40 слоев)
  • Поверхностный монтаж высокой плотности
    • Microvia, переходное отверстие в контактной площадке, лазерные микропереходы, глухие / скрытые переходные отверстия
  • Высокоскоростные мультицифровые конструкции
    • Управляемый импеданс, дифференциальные пары
  • Аналоговые, цифровые и смешанные конструкции
  • RF / микроволновая печь
    • Контроль импеданса, фильтры, антенны, защитные кольца, экранирование
  • Регуляторы импеданса
    • Соответствующие длины линий
    • Дифференциальные пары
    • Автоматическая трассировка для плотных многослойных конструкций
  • ITAR - космос и военное дело
  • Печатные платы Flex и Rigid-Flex

Перевод схем

Мы поддерживаем огромное количество технологий. Не все программы для проектирования совместимы друг с другом. Когда дело доходит до технологий поддержки клиентов, мы считаем, что наличие разнообразного программного обеспечения необходимо, чтобы помочь нашим клиентам быстро двигаться вперед.

  • К PADS Logic от:
    • OrCAD, Protel, P-CAD, DxDesigner, Altium
  • Кому DxDesigner от:
    • ORCAD, Protel, P-CAD, PADS Logic
  • К P-CAD / Altium из:
    • OrCAD, Protel, DxDesigner, PADS Logic

Переводчики печатных плат

  • К форме макета PADS:
    • Protel, P-CAD, Allegro, Altium, OrCAD
  • В Altium Designer с:
    • Protel, P-CAD, Allegro, макет PADS, OrCAD
  • К макету Allegro с:
    • Protel, P-CAD, макет PADS, Altium, OrCAD

Мы предоставим все, что вам нужно для начала вашего проекта, от цены на печатную плату до сборки, прочный полный пакет результатов.


Печатная плата Поставки

  • Изготовление и сборочные чертежи
  • Слои Гербера
  • Генерация данных Pick and Place
  • Генерация данных внутрисхемных испытаний
  • Данные сверла Excellon

Печатные платы: рынок мобильной связи

Стекловолокно / эпоксидные ламинаты были основной структурной подложкой в ​​печатных платах (ПП) на протяжении десятилетий.Эти легендарные тонкие зеленые «карты» поддерживают транзисторы, резисторы и интегральные схемы, лежащие в основе почти всех цифровых технологий, и соединяют их электрически через токопроводящие дорожки, вытравленные или напечатанные на их поверхности. По словам Дрю Уолкера, генерального директора производителя специализированного стекловолокна AGY Holding Corp. (Айкен, Южная Каролина), они являются крупнейшим в мире рынком стекловолокна (). Действительно, исследовательская компания Lucintel (Ирвинг, Техас) сообщает о мировом рынке стекловолокна в печатных платах в размере 844 млн фунтов в 2013 году и прогнозирует совокупный годовой темп роста (CAGR) в 4 раза.5 процентов. При таких темпах использование стекловолокна на рынке печатных плат достигнет 1,1 миллиарда фунтов к 2019 году. Рост будет обеспечиваться за счет распространения мобильных устройств и цифрового управления в бытовой технике и автомобилях, а также новых роботизированных приложений в медицине, обороне и других сферах. обрабатывающая промышленность.

Однако доминирование

стекла / эпоксидной смолы находится под угрозой, поскольку различные тенденции - в частности, в направлении миниатюризации, лучшего управления температурой, повышения скорости и производительности, а также процесса трехмерной печати - заставляют производителей печатных плат пересмотреть свои варианты материалов. Будет ли стекловолоконный композит соответствовать более жестким спецификациям по мере того, как развитие электроники идет на неизведанную территорию?

FR-4 в качестве промышленного стандарта

Понимание влияния современных тенденций на композиты начинается с материала печатной платы и ее производства. Подложка для печатной платы может быть изготовлена ​​из бумаги, стекловолокна в тканой или нетканой форме или из смеси бумаги и стекловолокна (отсюда и термин «композитный эпоксидный материал», или класс CEM, см. Таблицу 1 слева).Бумагу легче перфорировать, но волокно обеспечивает большую прочность и жесткость. Эти материалы могут быть пропитаны различными смолами, но эпоксидная смола является наиболее распространенной. Печатные платы с более высокими характеристиками могут также использовать в качестве подложки металлы или керамику. FR-4 (рис. 1, слева), в котором используются только тканый стекловолокно и эпоксидная смола, стал стандартной подложкой для печатных плат. Он хорошо работает как электрический изолятор, является одновременно технологичным и универсальным, и он обеспечивает хорошее соотношение прочности и веса при разумной цене.Огнестойкость FR-4 является плюсом, поскольку электронные устройства обычно содержат собственные источники питания.

Поставщик ламината Norplex-Micarta (Поствилл, штат Айова) описывает значительные и постоянно растущие требования, которым должен соответствовать FR-4: стабильность размеров, высокая механическая прочность, обрабатываемость и рассеивание статического электричества являются основными требованиями. Печатные платы обычно подвергаются воздействию чрезмерно высоких температур не только во время производственных операций, таких как пайка, но и в процессе эксплуатации. Norplex объясняет, что материалы FR-4 должны работать при постоянной температуре 210 ° C / 410 ° F, демонстрируя при этом очень небольшую ползучесть, коробление или изгиб, а также должны выдерживать резкие колебания температуры, сопротивляясь поглощению влаги. Кроме того, по мере того как электронные устройства становятся меньше, сборки становятся более плотными, а согласованность становится еще более важной. А большее количество отверстий, просверленных в современных печатных платах меньшего размера (расстояние между соседними отверстиями может составлять всего 0,03 дюйма / 0,76 мм), может снизить жесткость подложки.

Подложка печатной платы должна иметь хорошие диэлектрические характеристики. То есть он должен изолировать проводящие слои друг от друга, блокируя электрическую проводимость, чтобы минимизировать потери электрического сигнала, перекрестные помехи между проводящими слоями и шум.Технически это означает низкую диэлектрическую проницаемость (Dk ≤3,7) и низкий коэффициент рассеяния (Df ≤0,005). Чем выше Dk, тем ниже скорость электрического сигнала. Df является мерой потери диэлектрических свойств, в данном случае изолирующей способности композитной подложки печатной платы. Поскольку потеря сигнала и шум усиливаются из-за нагрева, подложки также должны способствовать регулированию температуры.

Материалы также должны подходить для процессов изготовления ламината и печатных плат.Несколько слоев препрега покрываются тонкой медной фольгой, чтобы стать ламинатом (также называемым ламинатом, плакированным медью, CCL) или сердечником. Последующие операции превращают ламинаты в печатные платы. Печатные платы могут быть классифицированы как жесткие , жесткие-гибкие или гибкие : Жесткие платы имеют три основные формы. Односторонняя печатная плата с медью с одной стороны, двухсторонняя плата , в которой используется медь на обеих внешних поверхностях, и многослойные печатные платы с двумя или более чередующимися слоями препрега из меди и стекловолокна. соединены переходными отверстиями или дорожками, которые просверливаются и покрываются металлом во время изготовления (см. «Обновление: композитные печатные платы» в разделе «Выбор редакции»).Многослойные печатные платы (рис. 2 и 4, слева) имеют одно- или двухсторонние платы в качестве сердечников с пропитками из стекловолокна с высоким содержанием смолы (HRC) между ними для изоляции слоев схемы в стопке, которая уплотняется в нагретом прессе. . Это важно, потому что, когда электрический сигнал проходит по волокну, Dk выше. Результат - больший импеданс. То есть сигнал затруднен: он фактически замедляет сигнал. Таким образом, чем больше содержание смолы и волокон в слое, тем меньше препрег замедляет сигнал.Смолы имеют более низкий Dk (меньшее сопротивление), поэтому скорость сигнала выше. Поэтому там, где в ламинатах FR-4 обычно в среднем 50 процентов смолы по весу, в версиях с HRC содержание смолы может составлять от 60 до 70 процентов. В таблице 2 (ниже) показаны распространенные препреги, используемые в многослойных печатных платах. Жесткие печатные платы отличаются от жестко-гибких печатных плат, в которых используются слои армированного полимера и между жесткими сердечниками, и гибких печатных плат, в которых используется только неармированный полимер (без составных частей).

Рынок и цепочка создания стоимости

Согласно отраслевым источникам, мировой рынок печатных плат вырос с 35 миллиардов долларов в 2006 году до 62 миллиардов долларов в 2013 году (см. рис.3), но доля США упала с 15 процентов до 5 процентов, при этом 90 процентов печатных плат теперь производятся в Азии. Северная Америка по-прежнему поддерживает ряд важных технологических игроков, включая производителей ламината Isola и Rogers Corp. (оба в Чандлере, штат Аризона) и производителя печатных плат TTM Technologies Inc. (Коста-Меса, Калифорния), а также множество небольших прототипов и специализированные производители.

По данным TTM Technologies, многослойные печатные платы (в том числе от 4 до 6 слоев, от 8 до 16 слоев и 18+ слоев, см. Ниже) составляют 47 процентов рынка, при этом наибольший рост прогнозируется для плат от 8 до 16 слоев.По прогнозам, наиболее быстрыми темпами будут расти жесткие гибкие печатные платы, на которые сейчас приходится всего 5 процентов рынка, что отражает переход к более компактным электронным устройствам с более высокими характеристиками. Эта тенденция также подталкивает к прогнозам роста межсоединений высокой плотности (HDI) и гибких печатных плат, последние используются в жидкокристаллических дисплеях (ЖК-дисплеях) и сенсорных экранах. Пятилетний план Китая 11 th подтверждает эту рыночную картину, перечисляя многослойные, гибкие, гибко-жесткие и экологически чистые (см. «Обзоры производства печатных плат PCB

- Интернет-магазины и обзоры производства печатных плат на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для производства печатных плат.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот производитель высококачественных печатных плат в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели печатную плату на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в производстве печатных плат и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

И, если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, мы думаем, вы согласитесь, что вы приобретете circuit board manufacturing по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Сборка печатных плат по лучшей цене - Выгодные предложения по сборке печатных плат от мировых продавцов сборок печатных плат

Отличная новость !!! Вы попали в нужное место для сборки печатных плат.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта верхняя сборка печатных плат в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сборку печатных плат на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сборке печатных плат и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

И, если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы согласитесь, что вы получите устройство печатной платы по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *