Холодная сварка для пластмассы: Холодная сварка пластика

Содержание

Холодная сварка пластика

Холодная сварка для пластика – изобретение, которое перевернуло все представления о ремонте пластиковых изделий. Самое главное, что с помощью этого состава можно легко без всяких усилий своими руками склеить треснутое изделие, приклеить отломившийся кусочек и так далее. При этом стык по прочности не уступить монолиту пластмассы. Поэтому многие предметы обихода после использования холодной сварки становятся практически новыми, и их уже не выбрасывают.

Итак, холодная сварка – это клей, в состав которого входят две смолы: аминовая и эпоксидная, а также наполнитель: минеральный или металлический. Кстати, многие наполнители фирмами-производителями засекречены, потому что от этих веществ зависят технические характеристики сварочного компонента. А именно: теплостойкость, быстрота застывания, прочность, способность взаимодействия с водой и так далее.

К преимуществам, кроме прочности соединения, можно отнести отсутствие нагревательных процессов, простота склеивания без особых требований к специальным навыкам, проведение ремонта приборов, которые постоянно при работе вибрируют под действием значительных нагрузок. К тому же клей для пластика стоит недорого. Сварка без температуры очень важна во многих ситуациях, особенно если она проводится во взрывоопасных помещениях.

Холодная сварка для пластмассы быстро стала популярной среди профессионалов и обывателей. Ее сегодня используют для ремонта пластиковых деталей и узлов в автомобилях, для соединения пластиковых труб, для стыковки пластиковой изоляции в электропроводке, при ремонте бытовой техники, ремонте пластмассовых ручек ножей, удочек и так далее. В общем, список, где можно применить клей для холодной сварки, огромен.

Содержание страницы

Инструкция по применению холодной сварки

В первую очередь необходимо ознакомиться с мерами предосторожности.

  • Остерегайтесь попадания клеевого состава на открытые участки кожи и в глаза, поэтому рекомендуется в процессе использования надевать защитные очки и перчатки.
  • Тюбик с клеем надо хранить в недоступном месте для детей и животных.
  • Хранить нужно в темном месте.
  • Продукты питания надо держать подальше от места работы с клеевым веществом.

Внимание! Если клей внутри тюбика стал твердым, то его можно довести до жидкого состояния путем нагрева в течение 15-20 минут. К примеру, опустить тюбик в горячую воду.

Виды холодной сварки

Сегодня производители предлагают холодную сварку для пластика в трех исполнениях.

  1. В виде трубочки, наружный слой которой – это отвердитель, внутренний – эпоксидная смола. Способ использования таков: отрезается от трубки небольшой кусочек, объем которого бы покрывал нужную ремонтную плоскость, после чего материал разминается пальцами до получения однородной и мягкой массы, похожей на пластилин. Однородность определяется однородностью цвета вещества.
  2. Двухкомпонентный клей. Наполнитель и смола поступают в разных тарах. Их в равных количествах смешивают до получения однородного состава.
  3. Однокомпонентный. Этот состав, готовый к применению, очень похож на обычный канцелярский клей. Его можно отнести к категории универсальных, потому что в быту используют чаще всего его, и склеивать он может практически любые виды пластмасс.

Сам процесс холодной сварки очень прост. Для этого склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость, которая влияет на адгезионные свойства пластика. После чего обязательно проводится обезжиривание, для этого можно использовать любой раствор на основе спирта.

Пластиковый клей наносится на поверхность изделия, к которой прижимается вторая пластиковая деталь. Через 3-4 минуты произойдет схватывание, через 15 минут полное присоединение с необходимой прочностью.

Полезные советы

  • Немного нагреть соединяемые поверхности – это увеличить качество конечного результата.
  • Но необходимо учитывать тот момент, что при повышенных температурах клеевой состав холодной сварки быстро застывает, что может привести к снижению прочности сварочного шва. Поэтому стоит подумать перед тем, как выбирать способ нагрева. К примеру, фен для этого лучше не использовать.
  • Если свариваемые детали подвергаются сильным вибрациям, то, наверное, стоит подумать над тем, а не заменить ли их на новые. Ведь клеевой состав для холодной сварки может таких нагрузок не выдержать. Поэтому к его выбору стоит отнестись более ответственно. К примеру, взять не универсальный вид, а специализированный, который специально предназначается для сильных вибраций.
  • Не последнее место в некоторых ситуациях будет занимать внешний вид свариваемых деталей. Ведь не всегда склеенные стык – это красиво. Может быть, стоит поискать другие варианты, к примеру, как и в предыдущем случае, провести замену на новые детали.
  • Холодную сварку можно проводить и на мокрых поверхностях (для этого нужно использовать специальный состав). К примеру, таким способом можно заделать течь в пластиковых трубах, в которых вода перемещается под небольшим давлением. Но учтите, что это временная мера.

Очень важно перед покупкой смеси холодной сварки знакомиться с этикеткой, на которой проставлена дата, состав и инструкция к применению. С датой понятно – просроченный товар лучше не покупать. С составом тоже понятно. А вот инструкцию надо обязательно прочитать внимательно. Как уже было сказано выше, у каждого производителя свои секреты по компонентам материала. И именно от некоторых из них зависит качество сварочного шва, а точнее, от правильного применения самого клея. Небольшие нарушения в технологии, могут привести к снижению качества, особенно прочности.

К примеру, холодная сварка марки ЭДП. Ее можно использовать только при температуре +20-25С, а эксплуатировать от -60С до +150С. При этом на полимеризацию необходимо выделить 0,5-1,0 час. Марка HG6505. Можно использовать даже под водой или при сваривании масляных поверхностей. Схватывание происходит уже через 5 минут, через 15 минут заканчивается полимеризаций, но о полной прочности можно говорить только через 1 час. Такая холодная сварка может выдержать температуру до +204С.

Как видите, всего лишь два разных клеевых состава, но у каждого из них свои технические характеристики. К тому же при сварке придется учитывать время на прижимания материала к ремонтируемым поверхностям. Если в первой позиции ускорить проведение работ, то это сильно повлияет на качество шва. То есть, марку ЭДП нужно обязательно удерживать на стыке подольше. К тому же ее использовать под водой или на масляных поверхностях не рекомендуется. Придется провести обезжиривание. В этом плане вторая марка намного лучше. Она избавляет проводить подготовительные работы.

Итак, холодная сварка на самом деле идеальный материал, с помощью которого в настоящее время можно провести соединение пластиковых деталей без каких-либо проблем. Процесс прост, клей дешевый, главное – точно следовать инструкции от производителя.

https://www.youtube.com/watch?v=Sj5uJcbv5Ak

Клей холодная сварка для пластика:инструкция по применению

В строительство и промышленности клей холодная сварка стал очень активно применяться в последнее время, не говоря уже о бытовом ремонте. Это очень быстро, удобно и универсально, а от самого пользователя не требуется каких-либо специальных навыков. Данная смесь обеспечивает достаточно высокое качество соединения, с которым не сможет сравниться  клей какого-либо другого типа. Холодная сварка для пластика является одним из лучших современных решений. Ведь она не использует нагрев, что вредно для пластмассы во многих приборах.

Клей холодная сварка для пластика

Здесь нет привязки к определенному типу материала, так что главное подобрать качественный клей для соединения. Таким веществом можно соединять предметы, работающие под большой нагрузкой или просто сломанные детали. Клеем можно заделать трещины и сколы, причем крепость будет довольно высокой, относительно основного материала.

Типы холодной сварки для пластика

Холодная сварка для пластика выпускается в трех основных типах. Первым является стержень, в котором соединяются два основных компонента состава. Внутри этого стержня содержится один компонент, а внешне его покрывает второй. Чтобы приготовить его к использованию, достаточно все перемешать для получения однородной консистенции.

Стержень холодной сварки для пластика

Второй разновидностью является тот вариант, где два компонента поставляются в раздельных емкостях. Для использования нужно отмерить равное количество, после чего приступить к перемешиванию. Как и в предыдущем варианте, здесь нужно получить однородную консистенцию, которая потом и будет использоваться.

Холодная варка в виде клея для пластика

Третьим вариантом является жидкая субстанция, которая похожа на обыкновенный клей. Она не так часто используется как две предыдущие, так как уступает по техническим характеристикам. Он не требует специального предварительного приготовления и сразу готов к использованию.

Клей холодная сварка для пластика

Область применения

Пластик в последние годы все чаще применяется в различных видах техники и прочих областях. Соответственно, холодная сварка для пластмассы становится с каждым годом более востребованной. Стоит выделить основные области применения данного материала:

  • Ремонт пластмассовых корпусов приборов;
  • Шпаклевка бамперов на автомобилях;
  • Ремонт удочек для рыбалки;
  • Заделка течи в пластиковых трубах;
  • Склеивание пластмассовых элементов.

Стоит отметить, что клей холодная сварка для пластика способен присоединять к нему и другие материалы, что расширяет сферу его применения.

Подходящие марки

Существует много марок, которые могут подойти к данному делу. Ведь здесь выдвигаются не столь высокие требования как, к примеру, к холодной сварке для нержавейки. Одной из наиболее простых в применении и распространенных марок является ЕР380. Она обладает следующими параметрами:

Параметр

Значение

Крепость соединения

3 500 PSI

Максимальная рабочая температура

93 градуса Цельсия

Время застывания

15 минут

Время схватывания

4 минуты

Объем

14 мл

Помимо этого имеется еще более надежный вариант, которым является холодная сварка для пластика Poxipol. Она относится к двухкомпонентным, в которых каждый материал находится в отдельной емкости. Данная смесь обладает следующими параметрами:

Параметр

Значение

Испытание на сдвиг

237 Н

Напряжение на отрыв

5,4 МПа

Время первичного застывания

1 час

Время сохранения пластичного состояния

10 минут

Время полного застывания

24 часа

Максимальная сила среза соединения

993 Н

Среднее напряжение среза

2,2 МПа

Выбор холодной сварки для пластмассы

Подбор подходящей марки является достаточно сложным делом, так как на рынке существует масса различных вариантов, которые трудно перечислить. Чтобы сделать правильный выбор, требуется ориентироваться по техническим параметрам изделия. Если планируется эксплуатация при высоких температурах, то желательно узнать, какую температуру выдерживает холодная сварка, так как нередко она оказывается более низкой, чем у самого пластика, что может воспрепятствовать нормальной работе.

Особенности холодной сварки пластика

Одним из главных параметров является крепость соединения, так что нужно знать данные на разрыв и сдвиг, в зависимости от того, каким нагрузкам будет подвергаться изделие. Крепость соединения также способствует сопротивлению вибрационным нагрузкам. Если вам требуется средство для быстрого ремонта, то нужно подбирать материал с быстрым засыханием. Разброс в данном параметре составляет от 3 до 15 минут.

«Важно!

Этот параметр ни как не влияет на качество, но зависит от температуры применения.»

Инструкция по применению

Инструкция по применению холодной сварки для пластика требует четкого выполнения порядка действий. Первым этапом является подготовка поверхности, которая будет соединяться. Обработка осуществляется при помощи растворителей и наждачной бумаги, чтобы убрать жир и увеличить площадь соединения. Без обезжиривания качество соединения начинает резко падать.

Подготовка поверхности для холодной сварки пластика

После этого нужно отмерить количество используемой холодной сварки, так как после размешивания она уже не сможет применяться повторно. При подготовке нужно отмерить равное количество каждого компонента. Потом нужно приступить к перемешиванию должна получиться однородная смесь мягкой консистенции. С нее можно лепить фигуры для заделки трещин и сколов, а также использовать в качестве клея. Через несколько минут после разминания смесь начнет твердеть, так что нужно не затягивать процесс ремонта.

«Обратите внимание!

Теплый воздух способствует более быстрому засыханию, тогда как при низкой температуре этот процесс длится несколько длиннее.»

После нанесения на поверхность нужно придавить смесь чем-либо. Если соединяются трубы, то желательно использовать жгут. В ином случае можно сделать какой-либо пресс самостоятельно.

Меры безопасности

Как и многие другие материалы, холодная сварка для пластика требует выполнения определенных мер безопасности. Ведь это не самое безопасное средство для здоровья. Следует избегать следующих ситуаций:

  • Попадание состава массы в глаза человека или на открытые участки кожи;
  • Хранение средства под прямыми лучами солнечного света;
  • Вести работы со смесью без защитных средств, таких как перчатки и очки;
  • Хранение в доступном для детей месте;
  • Контакт холодной сварки с продуктами питания и другими посторонними предметами, с которыми потом будет контактировать человек.

При попадании смеси на слизистую оболочку нужно как можно быстрее промыть ее водой. После этого желательно обратиться к врачу. Если произошел контакт с кожей, то это не так страшно и можно обойтись тщательным вымыванием при помощи мыла.

Использование холодной сварки для склеивания пластика

Холодной сваркой называют средство для неразъемного соединения деталей из металла, дерева, пластика, бетона.

Холодная сварка – это средство, которое предназначено для неразрывного соединения деталей из различных материалов.

Холодная сварка для пластика нашла широкое применение у строителей, сантехников, автомобилистов. Быстрый и надежный способ соединения делает простым ремонт бытовых приборов, автомобильного бампера, пластиковых трубопроводов, рыбацкой удочки и прочих вещей из пластика.

Читайте также:

Как правильно использовать автоген.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками.

О сварке металла читайте здесь.

Характеристики холодной сварки

Соединение деталей производится без нагревания. В основе принципа лежит химический процесс. Пластичная склеивающая масса проникает в свариваемые поверхности и через некоторое время застывает, образуя монолитный шов. Процесс не требует дорогого оборудования и длительной подготовки.

Пластилинообразная холодная сварка перед применением нуждается в размягчении.

Холодная сварка представляет собой полимерный клей, в состав которого входят эпоксидные смолы, металлический наполнитель, различные химические добавки. Холодная сварка может быть одно- или двухкомпонентной. По консистенции виды сварки подразделяются на жидкие и пластилинообразные. Жидкие состоят из клея и отвердителя. Перед использованием компоненты смешиваются. Пластилионообразные могут быть как однокомпонентными, так и двухкомпонентными. Во втором случае составляющие тщательно разминаются и перемешиваются, вступая между собой в химическую реакцию.

По назначению сварка может быть универсальной или узкоспециализированной для определенного материала. Специализированные варианты обладают большей прочностью, чем универсальные, но при этом необходимо точно изучить, для чего они предназначены, иначе эффективность будет нулевой. Состав для склеивания пластика или дерева абсолютно не подойдет для металла.

Заинтересованность у покупателя может вызвать и температурный режим, который выдерживает холодная сварка. Он должен быть указан на упаковке. Как правило, недорогая продукция широкого спектра применения имеет показатель порядка 260°С. У дорогих составов узкого направления он выше в 4-5 раз.

Вернуться к оглавлению

Способ применения

Этапы соединения пластика при помощи холодной сварки.

Склеиваемые поверхности нуждаются в зачистке и обезжиривании. Поэтому понадобится ацетон. За исключением случаев, когда состав предназначен для работы под водой, поверхности должны быть абсолютно сухими. Клей лучше ложится на шероховатые поверхности. Их можно обработать наждачной бумагой. Не стоит пренебрегать предварительной подготовкой склеиваемых поверхностей. Она во многом определяет качество соединения.

Двухкомпонентные составы тщательно перемешиваются. Жидкие разводятся в указанных пропорциях, пластилинообразные разминаются. При перемешивании компонентов происходит химическая реакция с небольшим выделением тепла. Нежелательное прилипание к рукам можно устранить, слегка смочив их водой.

Наносить смесь на поверхности следует быстро. Через 3 минуты она теряет свои качества. При необходимости склеиваемые поверхности фиксируются зажимом.

Полное отвердевание происходит через несколько часов. Точное время указывается в инструкции. После этого шов можно подвергать механической обработке, шпаклевать или красить.

При работе с холодной сваркой необходимо соблюдать рекомендации производителя товара, изложенные в прилагаемой инструкции.

Для разных составов они могут отличаться, а несоблюдение правил приведет к тому, что качество соединения будет невысоким.

Холодная сварка для пластмассы достаточно проста в использовании. Но тем не менее работа с ней требует соблюдения определенных правил безопасности. Нельзя допустить попадание клея на слизистые оболочки глаз и кожу человека. Работать нужно в защитных очках и резиновых перчатках. При попадании состава на руки их следует сразу же промыть. Если же клей попал в глаза, потребуется врачебная помощь. Хранить жидкую сварку рекомендуется в темном сухом месте, недоступном для детей и животных.

Что следует знать о холодной сварке для пластика

Сварка уже давно вошла в жизнь человека, как незаменимый атрибут, применяемый в строительстве, промышленных целях, а также в бытовом ремонте. Холодная сварка для пластика — одно из интереснейших изобретений человечества, заметно облегчающих ремонтный процесс какого-либо бытового предмета.

Холодная сварка для пластмассы

Холодной сваркой называется способ получения качественного соединения различных металлов, сплавов, не используя при этом распространенный во время сварки нагрев соединяемых элементов. Неразъемное соединения деталей при холодной сварке достигается за счет сложного химического состава массы.

Внешний нагрев при соединении элементов холодной сваркой также отсутствует, из-за чего появляется возможность соединения упрочняемых металлов, оставляя при этом их свойства в полной сохранности. Таковыми могут быть соединения электрических проводов с изоляционным слоем. К тому же благодаря холодной сварке представляется возможным безопасное проведение работ по соединению деталей во взрыво- и огнеопасных средах.

Также о таком соединении можно сказать, что оно широко применяется в технических, строительных, а также промышленных целях, что делает средство универсальным. Медь может быть заменена алюминием, если используется холодная сварка. Стоит отметить, что соединительное средство открывает еще одну полезную возможность – сокращение количества отходов материала фактически в десять раз.

Холодная сварка придает отличную герметичность корпусам всевозможных приборов. Цветная металлургия – отрасль, которая также не обошла стороной холодную сварку, поскольку уже многие годы материал успешно используется для надежного и качественного соединения титановых и алюминиевых штанг. Интересно знать, что точеная сварка может быть успешно заменена холодной.

Назначение холодной сварки для пластмассы

Сегодня есть отдельный, специализированный вид холодной сварки, предназначенный для соединения деталей из пластмассы.

Назначение:

  • Шпаклевка бампера автотранспорта;
  • Ремонт приборов;
  • Ремонт пластиковых и пластмассовых трубопроводов;
  • Починка рыболовецкой удочки;
  • Склейка какие-либо пластмассовых элементов.

Как видно из расположенного выше списка назначений сварки, рассматриваемое средство может применяться при различных работах, с разными предметами.

Меры безопасности

Конечно, как и всякий скрепляющий материал, холодная сварка требует соблюдения определенных мер безопасности, поскольку неумелые руки делают средство достаточно опасным для здоровья человека.

Во время работы с холодной сваркой нельзя допускать следующее:

  • Попадания состава массы на кожную поверхность тела человека или на глаза;
  • Оставлять средство под прямым попаданием солнечных лучей;
  • Хранить средство в доступных для детей и животных месте;
  • Работать с составом без защитных очков и перчаток;
  • Не допускать контакт соединительного материала с продуктами питания.

Если средство все-таки попало на открытые участки кожи или в глаза, немедленно промойте участок тела обильным количеством воды, обратитесь к врачу. Если попадание произошло на кожу рук, их достаточно будет намылить и промыть под проточной водой.

Где хранить и каков состав скрепляющего материала?

Состав:

  • Эпоксидные смолы;
  • Стальной и минеральный наполнители;
  • Аминовые смолы.
Хранение

Производителями рекомендуется хранение холодной сварки в сухом месте с минимальным содержанием влаги и света. Оптимальная температура хранения – 35 гр. С. Ни в коем случае не допускайте хранение сварки в местах, где ее могут обнаружить дети или животные. Если продукт засох внутри упаковки, попытайтесь разогреть в теплом месте, например на радиаторе отопления, на протяжении 20 минут.

Инструкция по применению

На упаковке каждого холодной сварки каждый производитель указывает необходимые требования, которые следует соблюдать при работе с данным продуктом. Касательно инструкции по применению, то она, вне зависимости от производителя, по большей части сходится.

 

Инструкция:

  1. Прежде чем применить сварку, подготовьте соединяемую поверхность. С этой целью возьмите наждачную бумагу и обработайте рабочую поверхность соединяемых материалов. После этого действия обезжирьте поверхность жидкостью, в состав которой входит спирт. Обезжиривание – необходимая процедура в процессе сваривания деталей, поскольку оно дает более качественный результат, длительный срок службы.
  2. В зависимости от площади свариваемых деталей, размера заделываемого отверстия, возьмите кусок скрепляющего материала. Далее следует тщательно размять холодную сварку в руках, при этом на руках должны быть надеты смоченные водой перчатки. Не забывайте использовать защитные очки. Степень готовности материала для работы определяется по цвету: масса должна приобрести ярко выраженный коричневый цвет, по консистенции быть схожа с пластилином.
  3. Следующий этап – нанесение массы на свариваемые детали, закрепление струбциной. В случае применения массы в соединении труб или их ремонте, воспользуйтесь жгутом, которым следуем прижать рабочее место на один час. На протяжении одного часа сварочная масса превращается в невероятно твердый материал, который можно сверлить, красить, нарезать на нем резьбу и т. д.

Полезные советы

В применении сварочной массы есть определенные рекомендации, которых следует придерживаться во время рабаты с материалом.

Советы:

  • Теплый воздух способствует быстрейшему затвердению массы. Таким образом, преследуя данную цель, можете использовать строительный фен.
  • Аккуратно использовать средство в условиях недостаточной видимости.
  • Сегодня существует универсальная холодная сварка и сантехническая. С помощью последней каждый человек получает возможность восстановить отколовшийся участок унитаза, ванной, раковины и т. п.
  • Использовать холодную сварку только презренных производителей, обращать внимание на срок годности средства.

Прежде чем приобрести холодную сварку в магазине, на рынке или же в интернете, ознакомьтесь с составом массы, ее производителем. При покупке материала для сварки полюбопытствуйте и узнайте у продавца, есть ли в наличии сертификат качества интересующего Вас продукта. Соблюдение этих негласных правил минимизирует возможность покупки фальсифицированного товара, а также увеличит срок службы соединяемых деталей.

Похожие статьи

Холодная сварка - высокотемпературная водостойкая для пластика: инструкция по применению для сантехнических работ водоснабжения и полипропиленовых труб под давлением – Холодная сварка на Svarka.guru

Холодная сварка для пластика – это эпоксидный клей, который заметно упрощает ремонт пластиковых изделий, не зависимо от сферы применения. Технические характеристики соединения ничуть не уступают цельному фрагменту материала.

Область применения

Пластик относится к синтетическим полимерным материалам. Он широко используется в различных отраслях промышленности, науки, быту. Чем шире область применения полимеров, тем востребование способы его ремонта.

В настоящее время холодную сварку для пластика с успехом применяют для ремонта следующих материалов:

  • пластиковый трубопровод и сантехника;
  • внутренний и наружный пластик автомобиля: бамперы, дверные карты;
  • корпус и детали бытовой техники;
  • пластиковые изделия;
  • линолеум и прочее напольное покрытие.
  • рыболовные снасти.

Подходящие марки

Клей для пластика занимает значительную часть производства, поскольку в данном сегменте требования к составу не такие строгие, как, например, к средствам для соединения металлов. В продаже имеется широкий выбор продуктов как отечественных, так и зарубежных производителей. Рассмотрим наиболее популярные товары среднего ценового сегмента:

  • Hi-Gear Супершпатлевка для пластика HG6505. Страна-производитель – США. Универсальное средство для соединения изделий из пластмассы, стекла, ПВХ, керамики, металла. Отличается высокими параметрами водостойкости. Не растворяется нефтепродуктами. Время полной полимеризации составляет 1 час. Максимальная рабочая температура – +204 градуса Сº. Прочность при растяжении – 500 кг/см².
  • DoneDeal DD6659 Cуперадгезив для пластика. Еще один продукт американского производства. Показания к применению: пластик, полипропилен, поливинилхлорид, стекло, плексиглас и прочие полимеры. Время полной полимеризации – 24 часа. Термоустойчивость в пределах от -50 до +94 градусов Сº. Прочность при растяжении – 204 кг/см².
  • Mannol 9827. Продукт литовского производства. Однокомпонентный
    клей универсального применения. Высокая скорость полимеризации – 15 минут. Диапазон рабочих температур – от -10 до +80 градусов Сº.
  • Холодная сварка Универсальная LAVR Ln1721. Товар от российского производителя. Представляет собой высокотемпературный и водостойкий двухкомпонентный клей с универсальными свойствами. Возможно применения на влажной или масляной поверхности. Предельная прочность достигается через 2,5 часа. Рабочая температура от -60 до +150 градусов Сº.
  • Клей-холодная сварка для пластика «ASTROhim» AC-9321. Российский продукт. По своим техническим характеристикам является аналогом предыдущего товара. Производитель рекомендует к использованию в автомобильной сфере. Например, заварить пробоину в расширительном бачке системы охлаждения.

[stextbox id=’alert’]Важно! Приобретайте холодную сварку от проверенных производителей. Остерегайтесь некачественных продуктов сомнительного производства. Особое внимание обращайте на срок годности товара.[/stextbox]

Выбор для пластмассы

Основными параметрами, на которые необходимо обратить внимание при выборе, являются:

  • крепость соединения;
  • рабочая температура;
  • время схватывания и полимеризации.

Таким образом, если вы выбираете клей для сантехнических работ: собираетесь провести ремонт разъема с горячей водой или решаете, как заделать течь из трубы отопления, следует выбирать высокотемпературный клей, а для ремонта систем питьевого водоснабжения подойдет практически любой универсальный продукт.

Если будущее соединения будет подвержено внешним деформациям, уделите особое внимание крепости соединения. Как показывает практика, 400-450 кг/см² — это показатель, способный выдержать большинство нагрузок.

При выборе средства для аварийного ремонта выбирайте быстросохнущий клей. Средний параметр засыхания варьируется в пределах 5-8 минут.

Где хранить и каков состав скрепляющего материала?

В первую очередь холодная сварка бывает разной степени густоты: пастообразная и жидкая. По характеру действия делятся на одно- и двухкомпонентные. В состав клея для пластика входят следующие компоненты:

  1. Эпоксидная смола. Базовый элемент клея, который отвечает за однородность и пластичность рабочей массы.
  2. Металлический или минеральный наполнитель. Важная составляющая, которая придает крепость при полимеризации. Благодаря металлической составляющей состав получил название «холодная сварка» — внешний вид соединения напоминает сварочный шов от ручной дуговой сварки.
  3. Наполнители. Наиболее распространенным элементом является сера. В состав входят и другие компоненты, отвечающие за качество продукции. Изготовители держат их в секрете.

Производители рекомендует хранить холодную сварку в темном и сухом месте, недоступном для детей и животных.

Оптимальная температура хранения зависит от производителя. Засохший, в период хранения, продукт можно попробовать разогреть при температуре 60-70 Сº. Если в течение получаса внешние свойства продукта не восстановились, он не пригоден к использованию.

Инструкция по применению

Требования, предъявляемые производителем, к порядку проведения работ могут незначительно отличаться друг от друга. Как пользоваться клеящим составом подскажет инструкция по применению. Большинство имеют следующий вид:

  1. Перед началом работ подготовьте рабочую поверхность. Произведите обработку абразивным материалом, после чего обезжирьте площадь нанесения клея.
  2. Подготовьте рабочую смесь. Для этого следует размять холодную сварку в руках до получения однородной массы коричневого цвета. Допустим незначительный нагрев смеси в процессе подготовки.
  3. Нанесите готовый продукт на соединяемые поверхности. Для достижения лучших результатов произведите фиксацию соединения.
  4. Ожидайте полимеризации соединения. По окончанию срока возможна механическая обработка соединения.

Технология соединения различных поверхностей имеет свои нюансы. Ознакомимся с тонкостями обработки некоторых материалов.

Трубы

Утечки в системе отопления или водоснабжения – довольно неприятная вещь. Чтобы не ждать претензий от соседей снизу, для труб отопления рекомендуем использовать холодную сварку. В первую очередь необходимо тщательно подготовить поверхность к обработке, а затем рассчитать точное отклонение перпендикулярности граней.

При наружном диаметре полипропиленовой трубы 40 мм, этот показатель не должен превышать 2 мм. Заварите утечку. На полученное соединение следует наложить фиксирующий жгут. При соблюдении всех правил течь устраниться. Однако помните, что данный метод является временным и не освобождает от необходимости замены поврежденной трубы, работающей под давлением.

Линолеум

Опытные специалисты уже давно используют холодную сварку для проведения ремонтных работ. Ведь полученное соединение по своим характеристикам ничуть не уступает использованию аппарата для горячего метода стыкования. Инструментом для нанесения рабочего состава является специальный пистолет, который позволяет экономно расходовать клей. Во избежание порчи покрытия используйте малярный скотч.

[stextbox id=’info]Если холодная сварка попала на линолеум – не пытайтесь немедленно вытереть ее. Дождитесь полного высыхания, а потом удалите с помощью канцелярского ножа.[/stextbox]

Работы следует проводить только в хорошо проветриваемых помещениях.

Различные виды пластмасс

Перед заклеиванием пластиковых поверхностей рекомендуем слегка нагреть их – это ускорит процесс полимеризации шва. Допустимо использование жидкой сварки для пластика.

При подготовке поверхностей помните, что дополнительные неровности могут улучить адгезию между соединяемыми элементами.

Не забывайте про эстетический аспект – соединенный встык детали красиво сварить не получится. Возможно, следует задуматься о замене.

Меры безопасности

Холодная сварка – нетоксичный материал. Требования производителей сводятся к стандартному списку охраны труда:

  1. Использование защитных очков.
  2. Использование защитных перчаток.
  3. Защищайте продукт от действия ультрафиолета.

Основным требованием безопасности некоторых продуктов является защита кожного покрова и слизистой оболочки от непосредственного контакта с клеем. В случае попадания в глаза следует промыть контактный участок большим количеством воды и обратиться к врачу.

Попадание на кожу рук не представляет опасности – достаточно помыть руки с мылом и хорошо промыть проточной водой. Это относится к готовой смеси – контакт с высохшим продуктом не принесет вреда здоровью.
Посуда для подготовки смеси должна быть чистой, без содержания посторонних элементов. Дальнейшее использование посуды для приема пищи нежелательно.

[stextbox id=’warning’]Если вы хотите узнать больше об использовании холодной сварки, то на нашем сайте есть статьи по темам:

Заключение

Как показывает опыт, холодная сварка для пластика – это недорогой помощник в критических ситуациях, который способен решить многие бытовые проблемы. Навык того, как ей пользоваться не требует специальной подготовки или особых знаний.
Главное – не забывайте про правила хранения и требования техники безопасности при работе.

 

[stextbox id=’info’]Слесарь-ремонтник 6 разряда ПАО «Азовмаш» Ловицкий Андрей Геннадьевич, oпыт работы – 17 лет: «В мой служебные обязанности входит ремонт различного энергетического оборудования, в том числе и пластикового трубопровода. При условии точного соблюдения инструкции по подготовке и применению можно не беспокоится за качество соединения. Проверено на трубах с рабочим давлением до 10 атмосфер».[/stextbox]

Холодная сварка по пластику и ее применение

Холодная сварка для пластика: какие есть виды и как ее использовать

Уже  с давних пор сварка используется достаточно широко для промышленности, быта и в строительстве. Одним из самых необычных человеческих изобретений является холодный метод сварки для пластика, и в бытовых условиях такое изобретение ощутимо облегчает ремонтные работы бытовых приборов. Создание холодной сварки для пластика является невероятно невероятным шагом для ремонтной области изделий из пластмассы.

Одним из наиболее полезных качеств холодного метода сварки является возможность без больших усилий, своими руками приклеивать отколовшиеся уголки, а также заклеивать трещины и многое другое. В тот же момент стык по монолитности и прочности будет  равноценным пластмассе. За счет таких свойств большинство бытовых предметов после проведения ремонтных работ при помощи холодного метода сварки словно перерождаются и получают новую жизнь, потому что их владельцы могут передумать выбрасывать вещь.

Область применения

По своей сути, такое изобретение человека, как холодный тип сварки, является клеевым составом на основе эпоксидной и аминовой смолы с минеральным или металлическим наполнителем. Многие фирмы производителей будут держать состав наполнителя в строгом секрете, потому что такой компонент будет серьезно влиять на технические характеристики сварочного элемента. А точнее, будет влиять на прочность, скорость застывания, тепловую устойчивость, способность взаимодействия с водой и остальное. На данный момент есть особая разновидность холодной сварки, которая будет служить прекрасным решением для соединения деталей из пластмассы.

Применение следующее:

  • Ремонт приборов.
  • Шпаклевка бампера автомобиля.
  • Починка рыболовной удочки.
  • Ремонт трубопровода из пластика и пластмассы.
  • Склеивание различных пластмассовых предметов.

С учетом приведенного выше списка работ можно разобраться, что область использования холодной сварки очень и очень большой. Свою популярность и призвание холодная сварка получила не только среди профессионалов, но и даже среди простых пользователей. На данный момент ее используют для ремонта элементов из пластика и для узлов автомобиля,  для того, чтобы состыковывать пластиковую изоляцию на электрическом проводе, для ремонта предметов бытовой техники, ручек из пластика на ножах, спинингах и много другого. Список применения холодного метода сварки достаточно большой, чтобы привести его полностью.

Подробности

Достоинства жидкой сварки

При процессе соединения деталей не будет происходить какое-либо нагревание. За основу взят именно химический процесс, а точнее, клеевой состав начинает просачиваться в соединяемые поверхности, и спустя какое-то время, застывает, создавая тем самым монолитный шов. Для осуществления таких работ нет необходимости в дорогостоящем оборудовании и длительной подготовке. Успешно применяемая в строительстве и промышленности, жидкая сварка для изделий из пластика нашла в свое время нишу в быту. Благодаря невероятным свойствам ее популярность, равно как и универсальность, а также быстрое склеивание, растет с каждым днем.

Предлагаем рассмотреть  часть причин, благодаря которым будет расти популярность холодного способа сварки и дальше:

  • Ее всегда можно найти в особых торговых центрах, а также в магазинах по доступным ценам.
  • Нет необходимости иметь особые навыки и знания для применения.
  • Не требуется наличие оборудования, которое работает от электричества в «полевых условиях».
  • Части остальных конструкций и корпусов можно будет соединить даже несмотря на то, что они будут работать на сдвиг или на разрыв.
  • Холодная сварка для пластика прекрасно подойдет для проведения работ почти для всех типов материала.

Одним из основных достоинств, вместе с прочностью соединения, можно отметить отсутствие нагревания при работе, простота использования, где не требуются особые навыки, а также возможность проведения ремонта на устройствах, которые обладают высоким уровнем вибрации от сильной нагрузки. Более того, клеевой состав для пластика обладает привлекательность стоимостью, и сварка, в которой не требуется наличие высоких температур, играет невероятно важную роль при монтаже или ремонте, а особенно, если такие работы проводятся в помещении с высокой степенью взрывоопасности.

Разновидности и классификация

Холодная сварка может быть двух типов – двухкомпонентная и однокомпонентная. А вот по консистенции сварку можно разделить на пластилинообразную и жидкую. В составе последних есть отвердитель и клей, и перед непосредственным применением оба компонента следует тщательно смешать. Пластилинообразные могут быть и однокомпонентными, и двухкомпонентными. В случае, если состав второго типа, то составляющие будут размяты и смешаны, из-за чего между ними начнется химическая реакция.

На прилавке в наши дни холодный тип сварки можно найти и вовсе в трех разновидностях:

  1. В виде трубки, причем внутренняя часть которой является эпоксидной смолой, а наружная играет роль затвердителя. Работать с такой сварки следует так – от трубки отрезать небольшой кусок и начать разминать в руках до того, пока не получится мягкая и однородная масса, которая очень напоминает пластилин. Об однородности вещества можно будет судить по однородности цвета.
  2. Двухкомпонентные смеси – наполнитель и смола находятся в разной таре, и перед работой следует смешать их до момента получения однородного состава.
  3. Однокомпонентный – состав сразу будет готовым к применению, и по виду сильно напоминает обычный канцелярский клеевой состав. Его можно считать универсальным, потому что его больше всего используют в быту, а еще он может склеивать почти все типы пластмасс.

Его говорить по области применения, а точнее о назначении, то сварка может быть универсальной или же узкоспециализированной, выделенной для какого-то конкретного материала. У особых сварок прочность будет куда выше, чем у универсальных, но перед началом выполнения работ потребуется обязательно удостовериться в том, для каких конкретно материалов она предназначена, потому что в противном случае средство может не дать ожидаемого эффекта.  Например, склеивать детали из металла составом, который предназначается для пластика или древесины, будет совсем неэффективно. Большинство пользователей очень интересуются температурным режимом, который способен выдерживать клеевой состав. Как правило, вся информация указана на упаковке, и обычно у недорогостоящей продукции универсального типа такой показатель составляет примерно 2600 градусов, а узкоспециализированных дорогостоящих составов такой параметр будет выше в 4, а то и в 5 раз.

Инструкция по применению

Самой главной задачей перед использованием средства является тщательное ознакомление с мерами безопасности.

  1. Потребуется беречь глаза от попадания в низ клеевого состава, а еще избегать его попадания на открытые участки кожного покрова. По этой причине перед тем, как начать выполнение работ, потребуется надеть защитные перчатки и очки.
  2. Уберите от доступа животных и детей тюбик с холодной сваркой по пластику.
  3. Хранить средство следует в затемненном месте.
  4. Учтите, что клеевой состав должен быть как можно дальше от продуктов питания.

Обратите внимание, что если вы вдруг обнаружите, что внутри тюбика состав стал очень твердым, то это легко можно устранить посредством нагревания в течение 1/3 часа. К примеру, вы можете держать тюбик для разогрева в горячей воде.

Кстати, процесс холодной сварки крайне простой, и перед склеиванием поверхности, на которую будет нанесен состав, следует обработать все наждачной бумагой, чтобы увеличилась степень шероховатости, которая достаточно сильно будет влиять на адгезионные параметры пластика. Далее следует обезжиривать такие поверхности, и для этого отлично подойдет любой раствор, содержащий в себе спирт. Холодная сварка будет  распределяться по поверхности изделия, к которому следует прижать вторую пластиковую часть. В течение четырех минут изделия начнут схватываться между собой, и спустя 15 минут полностью соединятся с нужной прочностью.

Полезные рекомендации от ведущих специалистов

Выбрать самую подходящую марку средства достаточно сложно из-за невероятного многообразия клеевых составов в виде холодной сварки, и перечислить все виды очень сложно. Для правильного выбора стоит отталкиваться от технических характеристик изделия. В том случае, если вы планируете применять сварку с высокой температурой, то желательно узнать данную характеристику заранее. Иногда она бывает даже меньше, чем у пластика, а это можно сильно ухудшить качество выполнения работ в дальнейшем.

Итак, рассмотрим полезные рекомендации по использованию пластика:

  1. Для того, чтобы окончательный результат был как можно лучше, требуется слегка разогреть соединяемые поверхности из пластика.
  2. Из первого пункта следует второй, а точнее то, что следует помнить про следующее правило – чем выше температура, тем быстрее будет застывать холодная сварка, и из-за этого может быть уменьшена прочность сварочного шва. По этой причине перед тем, как все нагреть, рекомендуется обдумывать, каким способом это все будет проделано. К примеру, применения для этого фена станет не самой удачной идеей.
  3. В том случае, когда все детали, которые вы планируете соединить между собой, подвержены высокой степени вибрации, следует задуматься о том, что их требуется заменить на новые. Дело в том, что существуют большая вероятность того, что холодная сварка не сможет выдерживать таких нагрузок. Кроме того, важно основательно подойти к подбору средства, к примеру, применять не универсальный клей-герметик, а специализированный, который способен выдерживать сильные вибрации.
  4. Кроме того, далеко не на самом последнем месте будет стоять и такая характеристика, как внешний вид сваренного стыка, потому что иногда это может испортить весь внешний вид. В таком случае, как и в третьем пункте, возможно, есть смысл задуматься о том, чтобы установить все новые детали.
  5. Посредством холодной сварки вы сможете выполнять ремонтные работы и на мокрой поверхности, но для этого потребуется использовать особенный состав, не универсальный. Таким образом, вы сможете устранить течь в трубах из пластика, по которым перемещение воды выполняется под небольшим давлением. Но тут следует помнить о том, что такая сварка станет лишь временным решением проблемы.
  6. Если же речь идет о ремонте трубопровода или даже магистралей, которые сделаны из пластиковых труб, то разумным  решением станет использование состава, который способе выдержать постоянный контакт с водой.
  7. Если сварка сильно начнет твердеть, то перед ее применением следует ее слегка разогреть, и для этого можно использовать фен, или же просто положить тюбик на радиатор отопления/под прямые лучи солнца, и 1/3 часа хватит с головой.

Не менее важно будет перед покупкой изучить этикетку на упаковке холодной сварки для пластика, где указан состав, дата и инструкция, как с ними работать. Таким образом, вы сможете сделать заключение, что холодная сварка – это идеальный материал, который поможет в наше время без проблем соединять пластиковые детали. Процесс будет отличаться простотой, сам состав относительно небольшой стоимостью, но самое главное, что при работе с холодной сваркой вы должны соблюдать все требования производителя, которые прописаны в инструкции.

Отзывы

Андрей, г. Краснодон: «Починил топливный бак сам. Представьте, снять его с автомобиля, парить, после долго спаивать – это же все неудобно. Я залез, а там очень тонкое отверстие, словно иголкой проткнули, и струя как со шприца. Знакомые пытались убедить в том, что холодная сварка не поможет, но решил попробовать, ведь ничего не теряют. После этого спокойно ездил как и раньше, и даже когда продавал машину, все было в полном порядке».

Егор, г. Ейск: «Раньше постоянно использован отличную сварку от фирмы «Алмаз», но сейчас ее перестали завозить в строительные магазины. Зато на замену стали появляться другие средства, и это явная подделка, хотя и идентичная на вид. Полный мусор, ничего не «сваривает». Зато узнал, что у настоящего «Алмаза» сейчас название поменялось и теперь «Алмаз-Пресс». Упаковка тоже выглядит иначе, но эффект как и раньше – шик и блеск. Сейчас заказываю по почте нормальную сварку и не нарадуюсь».

Холодная сварка пластика, Клей «холодная сварка» для пластика

Холодная сварка пластика применяется и в быту, и на крупных производствах. Оперативный ремонт пластиковых корпусов, деталей, труб и так далее клеем «холодная сварка» стал доступен благодаря появлению технологичных современных материалов. Можно устранить протечку труб сантехники дома своими руками, прочно и незаметно соединить разбитый пластиковый корпус, приклеить мебельную ручку и многое другое. Но для полиэтиленовых изделий клеевую «холодную сварку» не применяют, существуют специальные конструкционные клеи для полиэтилена. Подробнее здесь: Клей для полиэтилена, Цианакрилатный клей

Содержание

Клей «холодная сварка» для пластика

Разные клеи от разных фирм дают определенный набор качеств: соединительный шов имеет различную прочность и теплостойкость, по-разному взаимодействует с водой, застывает от нескольких часов до суток и более. Пример: широко известный клей ЭДП может быть различной марки и свойств: схватывание возможно от 5 мин до нескольких часов, термостойкость соединения до 100 град и более 200; склеивать можно или только сухие чистые основания или же мокрые и под слоем масла – все эти данные изготовитель подробно дает в технической инструкции.

Приобретая клей, ориентируются на условия работы изделия (стыка, шва и так далее), назначение, эстетическую ценность, сложность доступа к стыку, нужное время застывания и многие другие факторы. Разброс характеристик клеевых составов типа «холодная сварка» немалый, и появляются все более технологичные и современные материалы, металлополимерные и способные склеивать полиэтилены низкого и высокого давления. Но основные компоненты всех клеев – это эпоксидные и аминовые смолы плюс наполнители (минеральные, металлические), при этом своих секретных рецептов фирмы не выдают.

Также общие преимущества всех клеев холодной сварки – это ненужность нагревательного процесса и электроэнергии, возможность «подлатать» наполненные жидкостями трубы и емкости, даже находящиеся под небольшим давлением, под нагрузкой и вибрирующие. В дороге или в стесненных условиях домашнего санузла, для ремонта бытовой техники, пластиковых предметов быта и кухонной утвари, обуви и удочки, фиксации пластиковой изоляции электропроводки; в машине или во взрывоопасном помещении – воспользоваться клеем «холодная сварка» доступно любому ремонтнику.

Важно и то, что цены на «универсальный клей для пластмасс» обычно незначительны. Имеется в продаже клей однокомпонентный и двухкомпонентный в виде брусков (цилиндров с сердечником) или в двух герметичных упаковках.

Процессы склейки очень просты: зачистить и обезжирить стык, нанести клей, зафиксировать. Клеить можно любые виды пластика и пластмасс (но не ПЭ и ПНД, с которыми дело обстоит сложнее). Очень важно изучить инструкцию клея. Несколько простых советов:

  • Иногда полезно слегка нагреть стыкуемую поверхность феном.
  • Если детали работают с вибрацией, то клей вряд ли спасет. Хотя имеются и специализированные составы, возможные для стыковки и работы стыка в условиях сильной вибрации.
  • Даже если в инструкции сказано, что клей работает на мокрой поверхности, при возможности лучше просушить основание – прочность будет выше.
  • Все холодные сварки пластиковых труб в труднодоступных местах следует контролировать и понимать, что давление теплоносителя или холодной воды в трубе рано или поздно приведет к протечкам, и гарантию беспроблемной работы дает только замена на качественную деталь или профессиональная сварка-ремонт. Все ремонты труб клеем – только временная мера. И не следует путать монтажные клеевые соединения труб с клеем «холодная сварка».

Холодная сварка для пластиковых труб

По качеству клеевого соединения жидкий клей для диффузионной холодной сварки ПВХ-труб не только не уступает, но и дает намного лучшие характеристики прочности и герметичности. Путаница определений – и монтажные и ремонтные крепления называют холодной сваркой – не должна вводить в заблуждение: клей для сварки полимерных труб как правило намного более жидкий и летучий и наносится кистью, а ремонтная холодная сварка пластиков, металла, керамики и так далее выполняется пластичным и довольно густым клеем, чаще напоминающим пластилин или густую шпаклевку.

В отличие от ремонтной холодной сварки, клеевые соединения пластиковых труб применяют и при новом монтаже, и при ремонте. Кроме химического клеевого соединения возможны и сварка сплавлением; механические резьбовые и фитинговые соединения; физико-химические методы и комбинированные. Клеевая холодная сварка в чистом виде имеет как плюсы, так и минусы. Основные преимущества сборки ПВХ-труб с применением клеевой холодной сварки:

  • Оперативная, нетрудоемкая, быстрая сборка;
  • Не расходуется электроэнергия, цена монтажа и материалоемкость низкая;
  • По сравнению количества протечек при механических и стыковых сварочных соединениях труб сборка на клеевой холодной сварке нисколько не уступает, а при качественной склейке и применении хорошего клея дает лучшие результаты.

Составы для соединений ПВХ-труб и фитингов (ПВХ и ХПВХ – из хлорированного поливинилхлорида) обеспечивают диффузионную холодную сварку. Клей «растворяет» полимерное основание примерно на 30% толщины, и после полимеризации стык получается монолитным и герметичным, и при этом гладким и внутри трубы и снаружи.

На процесс холодной диффузии значительно влияют условия работы, особенно температура и влажность среды. Монтажный клей для полимеров отличается от густых пластичных составов холодной сварки – состав более текучий, однородный и должен быть абсолютно чистым, без присадок. Клей имеет летучие компоненты и содержится в герметично закрытой таре. Работать с морозостойким клеем можно от – 15˚С до + 35 ˚С, но в жаркую погоду клей высыхает быстрее и это нужно учитывать. На клею можно соединять полимерные трубы любых диаметров – от трубок 6мм до больших диаметров канализации 600 мм. Применяется клей типа «холодная сварка» и для соединений труб на фитингах, с применением термоусаживающихся муфт, в спайке раструбных соединений.

Подробнее о различиях характеристик клеевых швов со сварными и механическими (на резьбе и фитингах):

  • Все механические соединения требуют расходников, иногда сложно подобрать фитинги. Энергетических затрат нет, но время на сборку нужно много, что ведет к удорожанию монтажа.
  • Традиционная сварка пластиковых труб специальным аппаратом дает прочные стыки, но ценой немалых энергозатрат. Клеевые стыки делаются так же быстро, по прочности не уступают сварным, но даже при использовании дорогого клея дают экономический плюс. Примерный расход: клеевой состав в количестве 0,1 л достаточен для стыковки 120-130 участков трубопровода малого диаметра.

Клеевая сварка ПВХ-труб возможна в стесненных условиях, при затрудненном доступе к ремонтируемому стыку. Плюс для ремонта труб: клеевая сварка не дает сужения просвета трубы, что особенно важно для участков малого диаметра; внутренний проход остается гладким и не становится фактором риска оседания и скопления твердых частиц и засоров.

Могут ли материалы, кроме металла, «свариваться холодным способом» в космосе? : askscience

Не так, нет. Холодная сварка металлов между собой является результатом их типа соединения (металлический). Часто описывается, что в металле атомы удерживаются вместе в «море электронов», что обеспечивает относительно высокую электрическую проводимость. Когда чужеродный металлический атом прижимается к массивному металлическому объекту, его валентный электрон (ы) добавляется к этому «морю», и атом прилипает.

«Пластик» (или, точнее, «полимер») состоит из множества цепочек атомов углерода с различными другими группами, выступающими на их сторонах и концах.Цепи на намного длиннее, чем несколько атомов (их ширина), поэтому все они запутываются при образовании, как если бы у вас было 100 пар наушников в сумке и вы встряхивали ее в течение часа. В этом случае, однако, если у вас есть две связки наушников и вы просто сдвинете их вместе, они не прилипнут, так как на самом деле их не так легко запутать (или распутать).

Я думаю, что шоколад также удерживается длинными воскообразными углеродными цепями, поэтому он будет похож на большинство полимеров, только может быть легче распутать (хотя я не уверен в этом).

Лед и камни удерживаются вместе ковалентной или ионной связью, при которой атомы «разделяют» некоторое количество валентных электронов, примерно одинаково (ковалентно) или более односторонне (ионно). Если бы кристаллографические плоскости были идеально выровнены (например, две монокристаллические поверхности без шероховатости и с одинаковой ориентацией), я не вижу причин, по которым они не прилипают, но эти условия создать более чем сложно.

Относительно вашего последнего вопроса, когда полимер образуется в результате реакции мультимера, независимо от метода образования, они довольно беспорядочно слипаются, образуя цепи.Итак, они начинают запутываться. При более высоких температурах все молекулы, включая цепи, вибрируют сильнее. Таким образом, они могут разъединиться и повторно затвердеть (сварены горячим способом), если вы захотите. Но когда они твердые, они «знают», к какому объекту принадлежат, потому что они буквально связаны друг с другом. 🙂

Надеюсь, это поможет!

Холодная сварка - обзор

12.1 Введение

Общеизвестно, что процессы холодной сварки, измельчения микроструктуры и образования границ раздела фаз, которые способствуют возникновению структурных и химических превращений в сторону синтеза равновесных и далеко не равновесных фаз , представляют собой основные эффекты, вызванные механической обработкой порошков с помощью шаровой мельницы (BM) (Suryanarayana, 2001; Beyer and Clausen-Schaumann, 2005).Более того, было обнаружено, что измельчение в шаровой мельнице значительно влияет на реакционную способность порошка за счет так называемой механической активации (МА) (Charlot et al. , 1999; Takacs et al. , 2001; Khina and Formanek, 2006). Химические и структурные превращения, происходящие во время БМ, явно зависят от соответствующей интенсивности механической обработки, которая обычно регулируется путем соответствующего выбора времени измельчения и соотношения заряда, то есть отношения массы шарика к массе порошка (Delogu et al. , 2003 ).

Исходя из порошков, обработанных BM, несколько методов уплотнения, например горячее прессование (HP) (Il Moon et al. , 2001; Krasnowski and Kulik, 2003; Zheng et al. , 2003; Krasnowski et al. , 2007; Tavoosi et al. , 2009) и ударная консолидация (Korth and Williamson, 1995; Yamasaki et al. , 2003) использовались с целью изготовления объемных усовершенствованных материалов и, в частности, наноструктурированных продуктов. Наряду с этими методами спекания недавно было предложено искровое плазменное спекание (SPS), которое относится к более общему классу методов спекания, активируемого электрическим током (ECAS) (см.Orrù et al. , 2009 г.). Как схематично показано на рис. 12.1, во время SPS спекаемые порошки и / или матрица, содержащая их, пересекаются электрическим пульсирующим током при одновременном приложении механической нагрузки. Помимо обеспечения быстрого джоулева нагрева, также постулируются усиление массопереноса за счет электромиграции и неоднозначное присутствие плазмы в пустотах, окружающих частицы порошка (Orrù et al. , 2009).

12.1. Схематическое изображение системы искрового плазменного спекания (SPS).

Обычно установлено, что SPS позволяет проводить спекание при относительно более низких температурах, в более короткие сроки и со значительной экономией энергии по сравнению с обычным HP (Musa et al. , 2009). Более мягкие условия спекания, встречающиеся во время SPS, важны, когда конечной целью является изготовление трудно спекаемых материалов или получение наноструктурированных продуктов, поскольку рост зерен значительно ограничен.

Как показано в Таблице 12.1, на сегодняшний день было изготовлено большое количество разнообразных сыпучих материалов путем комбинирования обработки BM с аналогичными методами ECAS, в основном SPS.Объемные материалы включают чистые металлы, различные сплавы и интерметаллиды, карбиды, оксиды, силициды, металлокерамические и керамико-керамические композиты, а также другие системы, подходящие в нескольких промышленных областях, таких как авиация, микроэлектроника, биомедицина и т. Д.

Таблица 12.1. Избранные системы, исследованные в литературе, которые сочетают в себе методы шаровой мельницы и спекания, активируемого электрическим током.

Система Ссылка
Сплавы на основе алюминия

Чистый алюминий

Al – 17Si – 5Fe – 3.5Cu – 1,1 Mg – 0,6Zr

5083 Al сплав

Al – 5 ат.% Fe

Al – Cu – Fe

Al –10La – 4Ni – 4Fe

(Al + 12,5 ат.% M) 3 Zr (M = Cu, Mn)


Сплавы на основе кобальта

Co65Ti20W15


Сплавы на основе Fe

Fe – C

Fe – Co

Fe – Pt

Fe – Cr – Ni – N , Fe – Cr – Mo – N

Fe – 18Cr – 11Mn

Fe – 17Cr – 13Ni – 2.2Mo – 0.8Si – 0.02C


Сплавы на основе Ni

Ni – 43 ат.% Mo


Сплавы на основе Nb

Nb – Al, Nb – Al –W, Nb – Al – Mo, Nb – Al – N


Сплавы на основе Ti

Ti – Si – Fe

Ti – Zr – Ni

Ti – 10Ta, Ti – 10Nb

Силициды Ti / Ti


Алюминиды ниобия

NbAl 3 83


Алюминиды железа70

Интерметаллиды на основе FeAl

Fe 3 Интерметаллиды на основе алюминия

Fe – Al – C


Алюминиды титана

Ti 50 50

TiAl – X, Al 3 Ti – X (X = Cr, Mn, Fe)

TiAl – Cr

Ti (Al + x Mn) 3

Ti – Al (FGM)


Ni – Ti
Sm – Co
Sm – Co – Fe
Ti – Si
SiC
WC
B 4 C
Al 3 BC
Ti 3 SiC 2
Kubota, 2007
Sastry et al., 2004
Ye et al. , 2006
Sasaki et al. , 2007
Nicula et al. , 2007a
Choi et al. , 2007
Ли et al. , 2006a
El-Eskandarany et al. ., 2005
Zhang et al. , 2005a
Nicula et al. , 2007b
Gebert et al. , 2007
Miura and Ogawa, 2001
Cisneros et al. , 2005
Oleszak et al. , 2007
Де Ла Торре et al., 2000
Murakami et al. , 1999
Matsumoto et al. , 2002
Matsumoto et al. , 2007
Maziarz et al. , 2006
Handtrack et al. , 2008
Locci et al. , 2007
Paris et al. , 2004
He et al. , 2006
Minamino et al. , 2005
Лю и Лю, 2007
Кальдерон et al. , 2002
Maziarz et al. , 2004
Jang et al., 2004
Nagae et al. , 2000
Ye et al. , 1998
Ян и др. , 2008
Sreenivasulu et al. , 2008
Handtrack et al. , 2006
Ямамото et al. , 2004
Shinoda et al. , 2008
Heian et al. , 2004
Kubota and Cizek, 2008
Feng et al. , 1999
Ti 3 AlC 2 Ян и др., 2009
(Fe 0,95 Mn 0,05 ) 75 C 25 Terashima et al. , 2006
β-Si 3 N 4 Xu et al. , 2005a
MoSi 2 Orrù et al. , 2001; Sannia et al. , 2003
CoSb 3 Zhang et al. , 2004
SiAlON Xu et al., 2005b
BaTiO 3 Licheri et al. , 2007
Ba 1 - x Sr x TiO3 Hungria et al. , 2005
WC – Co Cha et al. , 2003
WC – Co – VC Zhu et al. , 2003
Cu – TiB 2 Kwon et al. , 2006
SiCp / Al Hong et al., 1992
TiAl – SiC Ли и др. , 1997
SmCo 5 –Fe Rao et al. , 2007
Al 2 O 3 –Cu Kim et al. , 2001
AlN – Cu Ли и др. , 2007
Al 2 O 3 –Ni – Co Oh et al. , 2001
Cr – Al 2 O 3 , Nb – Al 2 O 3 Saucedo-Acuña et al., 2007
Ni 3 Al – Al 2 O 3 Meng et al. , 2006
Mo – ZrC Takida et al. , 2000
Mo – TaC Takida et al. , 2004
Fe – Mo – SiO 2 Libardi et al. , 2007
TiC – Ni Кобаяши и Одзаки, 2006a
FeAl – Y 2 O 3 Ji et al., 2007
Mg 2 Ni / LaNi 5 Okumura et al. , 2002
TiB 2 –Fe – Al Kobayashi and Ozaki, 2006b
Al 2 O 3 –TiC Zhang et al. , 2005b
Al 2 O 3 –Ti 3 SiC 2 Luo et al. , 2002
Al 2 O 3 –BaTiO 3 Zhan et al., 2003
Bi 2 Te 3 –SiC Zhao et al. , 2008
Mo (Si 0,75 Al 0,25 ) 2 –SiC Krakhmalev et al. , 2003
Si 3 N 4 –C Xu et al. , 2007
SiC – AlN Shirai et al. , 2006
SiC / BN Kodera et al., 2008
SiC – RBC (углерод рисовых отрубей) Zhou and Hirao, 2005
TiC – TiB 2 Locci et al. , 2006a
TiN – TiB 2 Ли и др. , 2001
ZnS – SiO 2 Kim et al. , 2008
ZrB 2 –ZrC Shim et al. , 2002
ZrO 2 –MgAl 2 O 4 Morita et al., 2005
HA / Y – TZP Guo et al. , 2003
HA – Ag Lee et al. , 2006b
HA – TiO 2 Que et al. , 2008
(Bi 2 Te 3 ) 0,9 - (Bi 2 - x Ag x Se 3 ) Cui и др. , 2007
УНТ / Fe / Al 2 O 3 Yoo et al., 2006
La x Co 4 Sb 12 Liu et al. , 2006
Fe 35 Pt 35 P 30 , Fe 50 Pt 50 Gopalan et al. , 2005

Обычно используются два разных подхода при сочетании методов механической обработки с соответствующими процессами консолидации. А именно, измельчение может быть адаптировано для механохимической активации исходной смеси, которая впоследствии будет реагировать и консолидироваться (реактивное спекание) с помощью ECAS в одну стадию (Lee et al., 2001; Sannia et al. , 2003; Paris et al. , 2004). Напротив, стадии синтеза и уплотнения можно проводить отдельно. В этом случае реагенты сначала полностью превращаются реактивным измельчением в желаемые продукты, микроструктура которых также одновременно улучшается, а полученные порошки затем спекаются (Tavoosi et al. , 2009). В качестве альтернативы продукты, ранее приготовленные подходящими способами обработки, отличными от измельчения, подвергаются измельчению и / или уменьшению размера кристаллов с помощью специальной механической обработки.Полученные порошки впоследствии консолидируются (Licheri et al. , 2007).

В данной работе исследуется и обсуждается влияние механической активации исходных реагентов на активируемый электрическим током одновременный синтез и уплотнение MoSi 2 , TiC – TiB 2 и NbAl 3 с помощью SPS. Все системы, рассмотренные в данной работе, являются очень перспективными материалами в нескольких областях применения благодаря своим известным свойствам.В частности, MoSi 2 является привлекательным конструкционным материалом для промышленного и военного применения из-за его устойчивости в окислительной среде при повышенных температурах (Petrovic and Vasudevan, 1999). Кроме того, композиты TiC – TiB 2 демонстрируют превосходную износостойкость и вязкость разрушения по сравнению с составляющими их керамическими компонентами (Bhaumik et al. , 2000). Наконец, алюминиды ниобия считаются оптимальными кандидатами в структурных приложениях для использования за пределами рабочих температур обычных суперсплавов на основе никеля (Hanada, 1997).

Полученные результаты будут проанализированы с точки зрения возможности использования принятого технологического маршрута в качестве инструмента для консолидации трудно спекаемых материалов.

Холодная сварка - обзор

1 Механизмы и обработка

МА в высокоэнергетическом шаровом мельничном оборудовании достигается путем обработки исходной порошковой загрузки, обычно состоящей из смеси элементов, керамики (например, оксида иттрия для сплавов с ОРВ) и эталонной смеси. порошки из сплавов, все поставляемые в строго контролируемых диапазонах размеров.Порошки лигатур используются для уменьшения окисления in situ высокореакционных частиц, таких как добавки алюминия или титановых сплавов во время обработки. Мелющая среда, обычно используемая в коммерческих системах, представляет собой загрузку шариков из закаленной стали, обычно диаметром 2 см. Массовое соотношение шара и порошка тщательно выбирается для каждой комбинации мельницы и загрузки порошка, но для коммерческих систем обычно составляет около 10: 1. Учитывая огромную площадь поверхности как исходных порошков, так и поверхностей свежих порошков, образовавшихся в процессе МА, контроль атмосферы измельчения и ее чистоты имеет важное значение для предотвращения чрезмерного загрязнения сплава.Основная защитная атмосфера, используемая при промышленном измельчении порошков МА, обычно представляет собой аргон или водород, и эта защита обычно распространяется как на обработку порошков до, так и после МА. Как чистота этой газовой атмосферы, так и целостность газовых уплотнений на измельчающем оборудовании имеют важное значение для контроля загрязнения, особенно при переработке химически активных веществ. Например, уровни оксидного загрязнения в Ni 3 Al могут удвоиться всего за несколько часов измельчения в нечистом аргоне.Однако иногда преднамеренное легирование среды измельчения использовалось для облегчения легирующих добавок во время обработки.

Центральным событием во время МА является столкновение шарика с порошком и шариком в измельчаемой среде во время обработки. Повторение этих высокоэнергетических столкновений в конечном итоге приводит к МА порошкового заряда. Тщательное перемешивание и возможная МА порошковой загрузки происходит в серии идентифицируемых, более или менее дискретных стадий во время обработки (например, Gilman and Benjamin 1983).В случае комбинаций исходных порошков вязко-пластичный или пластично-хрупкий, МА сначала осуществляется сплющиванием и деформационным упрочнением пластичных порошков и дроблением хрупких компонентов, за которым следует обширная холодная сварка между частицами порошка, образование пластинчатых структур и укрупнение частиц. гранулометрический состав порошка. Фрагменты хрупкого порошка улавливаются на стыках холодной сварки между образующимися пластинами пластичных компонентов и, таким образом, продолжая измельчаться, становятся диспергированными.При непрерывном измельчении устанавливается баланс, который зависит от параметров обработки и состава компонентов, между дальнейшей холодной сваркой и разрушением частиц порошка, что приводит к относительно стабильным размерам частиц порошка.

Этот баланс между сваркой и разрушением сопровождается как дальнейшим уменьшением расстояния между ламелями, так и складыванием и смешиванием фрагментов ламелей с образованием микроструктур, типичных для МА (рис. 1). Для сплавов ODS компоненты порошка измельчаются до такой степени, что исследование с помощью световой микроскопии показывает, что расстояние между ламелями уменьшилось до уровня ниже предела разрешения (~ 1 мкм).Для типичных уровней добавления оксида (например, ~ 0,5 мас.% Оксида иттрия) этот критерий обеспечивает среднее расстояние между частицами дисперсоидов <0,5 мкм (рис. 2). В других системах фрезерование может продолжаться до тех пор, пока не произойдет истинное легирование. Неожиданно, МА может быть достигнута и между по существу хрупкими составляющими порошка. Механизмы, с помощью которых это происходит, менее изучены, чем в системах, включающих по крайней мере один компонент пластичного порошка. Тем не менее, гранулированные, а не межламеллярные смеси компонентов хрупкого порошка действительно развиваются, как правило, с более мелкими и твердыми фрагментами, постепенно включенными в очень мелкие частицы в менее твердые компоненты, например.г. оксид алюминия – оксид никеля. Более того, МА этих хрупких компонентов может прогрессировать до истинного легирования, как было продемонстрировано с помощью измерений параметров решетки Si – 28 ат.% Ge, постепенно размалываемого из составляющих порошков (Davis and Koch 1987).

Рис. 1. Полированный и протравленный металлографический срез порошков сплава ODM 751 FeCrAl в состоянии полной МА, демонстрирующий складчатую пластинчатую структуру, типичную для материала, обработанного высокоэнергетической шаровой мельницей (любезно предоставлено Д.М. Джегером).

Рисунок 2.Изображение, полученное с помощью просвечивающего электронного микроскопа, показывающее выравнивание мелкомасштабной дисперсии оксидных частиц в экструдированном сплаве ODS PM2000. Стрелка показывает направление экструзии (любезно предоставлено Y.L. Chen).

Фрезерование очень пластичных металлов, таких как алюминий и олово, необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать полной агломерации пластичной фазы, а не баланса между холодной сваркой и разрушением, который приводит к МА. Обычно это достигается путем добавления точных количеств органических соединений, называемых агентами управления технологическим процессом (PCA), в среду измельчения.Обычно воски или растворители, эти соединения, которые мешают холодной сварке, постепенно разрушаются во время измельчения и включаются в конечные порошки МА (например, в алюминиевые сплавы) в виде мелкозернистых распределений карбидов или оксидов. Подобные ограничения на склонность к холодной сварке пластичных порошков могут быть достигнуты без использования PCA путем фрезерования при низких температурах, например, ниже -100 ° C для алюминия.

Технологическое оборудование, используемое для получения МА путем высокоэнергетического измельчения порошков в шаровой мельнице, появилось в горнодобывающей промышленности и традиционной порошковой металлургии.Ассортимент высокоэнергетического оборудования для шаровой мельницы делится примерно на две категории: небольшие высокоэнергетические лабораторные устройства и более крупные установки, способные измельчать коммерческие количества порошка. К первой категории относятся вибрационные мельницы SPEX и планетарные шаровые мельницы. Оба устройства способны быстро производить МА, но в количестве порошков не более нескольких десятков граммов. Мельницы SPEX вибрируют со скоростью до 1200 об / мин в трех ортогональных направлениях, достигая скорости шара, приближающейся к ~ 5 мс -1 .Планетарные мельницы включают вращающуюся опорную плиту, на которой установлены вращающиеся в противоположных направлениях пузырьки меньшего радиуса, содержащие шар / пороховой заряд. Кинетическая энергия, передаваемая шаровому заряду в планетарной мельнице, зависит от опорной плиты и радиуса пузырька, а также угловой скорости. Шаровые мельницы Attritor или Szigvari, в зависимости от их размера, могут использоваться как для лабораторных, так и для коммерческих целей шаровой мельницы и включают вращающийся вертикальный вал с прикрепленными к нему горизонтальными крыльчатками, которые перемешивают контейнер, содержащий шар и пороховой заряд.Эти устройства могут обрабатывать партии порошка до нескольких килограммов и более за счет значительного дифференциального движения, создаваемого крыльчатками между шаром и пороховым зарядом. Шарики могут каскадом или падать, покидая стенку мельницы во время обработки на аттриторе, в зависимости от заряда шара и скорости рабочего колеса.

Самыми крупными коммерческими устройствами, применяемыми в МА, являются горизонтальные шаровые мельницы. Когда эти устройства превышают несколько метров в диаметре, они передают достаточную кинетическую энергию посредством ударов шара, чтобы вызвать МА, и могут обрабатывать более 1000 кг порошка за партию в более крупных единицах.Во время обработки в этих мельницах шарики либо каскадируются, либо падают в зависимости от скорости вращения (см. Рис. 3). Время, необходимое для достижения МА, приблизительно обратно пропорционально размеру используемого измельчающего оборудования. Следовательно, измельчение, на выполнение которого на мельнице SPEX может уйти несколько минут, может занять часы в аттриторе или дни в горизонтальной шаровой мельнице. Однако все эти технологические маршруты имеют очень низкую эффективность преобразования энергии, так как только небольшая часть затраченной энергии измельчения влияет на микроструктурные изменения, вносящие вклад в процесс МА.

Рис. 3. Конфигурация горизонтальной шаровой мельницы, показывающая высвобождение порошка и шарового заряда (в угловом положении ϕ) из внутренней стенки мельницы, вращающейся с угловой скоростью ω (по Lu и др. , 1995).

Стоит отметить, что во время МА частицы порошка также покрывают (кондиционируют) среду шаровой мельницы, а это означает, что во избежание перекрестного загрязнения промышленных сплавов повторное использование шаровых зарядов ограничивается композиционно схожими партиями сырья. .

Руководство по ремонту пластика: подготовка, сварка и ремонт пластика

Ремонт и сварка пластмасс могут быть простым процессом, если у вас есть подходящее высококачественное оборудование и если вы не пожалеете времени, чтобы получить его с самого начала. Что еще нужно учитывать при подходе к ремонту пластика, помимо необходимого оборудования?

В этой статье мы рассмотрим, как подготовить пластик к ремонту и как это сделать правильно, чтобы ремонт длился долго.

Пластмассовая ремонтная подготовка

Прежде чем приступить к ремонту пластика, вам нужно убедиться, что у вас есть подходящие инструменты для работы и что вы правильно подготовили поверхность пластика.

Инструменты и оборудование

Нет замены качественному инструменту. Качественные инструменты позволят вам выполнить работу быстрее и с минимальным вмешательством. Также неплохо запастись необходимым защитным снаряжением.

Для большинства ремонтов пластика вам понадобится:

  • Комплект - Набор для сварки пластика с регулируемой температурой с набором сопел.
  • Стержни - Пластиковые стержни из того же материала, что и пластик, который вы хотите сваривать.
  • Перчатки - Высокие температуры сварки требуют надлежащей защиты рук.
  • Защита глаз - Защита глаз, пригодная для сварки, жизненно важна.
  • Плоская поверхность - Бонусом для работы будет плоская и прозрачная поверхность, термостойкая с некоторыми зажимами.
  • Вентиляция - Некоторые пластмассы могут выделять неприятный запах при плавлении, убедитесь, что ваша комната хорошо вентилируется.

Подготовка поверхности

Пластиковая поверхность, которую вы хотите сваривать, должна быть чистой и очищенной от мусора.Для удаления большинства пятен используйте обычное мыло и воду. Если требуется более сильный растворитель, попробуйте использовать метилэтилкетон (MEK), но НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ какие-либо промышленные растворители, так как это может повредить поверхность вашего пластика.

Вы также можете удалить краску и мусор с помощью наждачной бумаги с легким зерном.

Определить тип пластика пробной сваркой

Когда вы будете готовы приступить к работе, вам нужно будет узнать, как идентифицировать пластмассу, выполнив пробную сварку с помощью горячего воздуха.Выбор правильного типа пластика жизненно важен для цитадели.

Выполните пробную сварку, приварив конец стержня к небольшому незаметному участку, если он прочно держится, у вас есть подходящий материал.

Три основных этапа сварки пластмасс

Есть три основных шага для хорошего соединения термопласта:

  • Прессование - обеспечение достаточного давления при соединении пластмасс.
  • Нагрев - достижение нужной температуры расплава.
  • Охлаждение - время, в течение которого стыку дают остыть перед сбросом давления.

На этапе прессования приложение давления, которое часто используется как на этапе нагрева, так и на этапе охлаждения, используется для удержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через границу раздела.

Цель стадии нагрева - обеспечить межмолекулярную диффузию от одной части к другой по поверхности плавления (перемешивание расплава).

Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может существенно повлиять на прочность сварного шва.

Что следует учитывать при изучении сварки пластмасс?

При сварке пластмасс следует учитывать несколько факторов. Давайте посмотрим, что нужно знать о нагреве, сварочном стержне, сварочном пистолете и сварочном комплекте.

  • The Heat - Вероятно, вам понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 ° C (от 392 до 572 ° F).Меньше или выше этого диапазона приведет к тому, что пластик недостаточно плавится или сгорит. Вам нужно будет знать, какая температура вам нужна, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете.
  • Сварочный стержень - Очень важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик. Также очень важно убедиться, что конец сварочного стержня был обрезан так, чтобы он имел форму острия карандаша.
  • Сварочный пистолет - ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, детальных проектов и ремонтных работ, и не должны использоваться для толщины более 10 мм.Для крупных производств с использованием инструментов для экструзионной сварки.
  • A Сварочный комплект - Для новичков отлично подойдут пластиковые сварочные комплекты и пластиковый ремонтный комплект, так как они полностью оснащены всем необходимым для большинства ремонтов. В комплект входят сварочный аппарат, различные сварочные стержни, пластиковые наконечники для сварки и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

Сварка пластмасс для автомобильной промышленности

В то время как ремонт с помощью клея идеально подходит для мелкого ремонта автомобилей, сварка пластмасс невероятно распространена в автомобильной промышленности.Присадочные стержни теперь лучше адаптируются к необходимому ремонту, а стоимость сварки пластмасс продолжает снижаться. Когда критериями являются качество и скорость ремонта, лучшим решением будет сварка пластмасс. В производстве современных автомобилей используется множество различных пластмасс, а это может означать различия в типах используемых сварочных и сварочных стержней. Однако, как и в случае со всеми сварными швами, процесс начинается с очистки поверхности перед тем, как тщательно обработать любые деформации или вмятины. Часто в автомобильной промышленности используются аппараты для сварки азотных пластмасс, поскольку они позволяют получить более прочный и долговечный сварной шов.Однако, когда дело касается азотных сварщиков, есть различия. Некоторым требуются внешние резервуары с азотом, в то время как другие генерируют свои собственные. Автоматические сварочные аппараты с азотом со временем станут более рентабельными. Если вы хотите узнать больше об автомобильной промышленности и сварке пластмасс, нажмите, чтобы прочитать наше подробное руководство «Сварка пластмасс для автомобилей».

Сварка пластмасс для сельского хозяйства

Пластмассы используются в огромных количествах во всем сельскохозяйственном секторе.Одно из наиболее распространенных применений пластмасс в сельском хозяйстве - это мусорные ведра, прочтите наш пример производства пластика для ремонта сельскохозяйственных мусорных ведер. Это использование растет из-за роста выращивания органических культур, пластик которых помогает защитить и сохранить сухость, а также имеет более длительный срок службы. Однако несчастные случаи все же случаются, и эти пластиковые контейнеры могут быть повреждены. Сварка пластика помогает избежать необходимости выбрасывать поврежденные бункеры, но есть ограничения. Пластиковые контейнеры с потрескавшимися нижними углами могут не подлежать ремонту просто потому, что они несут на себе основную тяжесть веса.Боковые трещины и ножки мусорного ведра можно отремонтировать, и это невероятно простой процесс. Используйте свой пластиковый сварочный пистолет, чтобы размягчить пластиковый стержень, а затем нанесите валик на трещины. Температура сварного шва очень важна, потому что, если она будет слишком высокой, целостность бункера будет нарушена. Если слишком низко, сварной шов будет ненадежным. Чтобы понять это правильно, нужно время и практика.

Сварка пластмасс для кровельной промышленности

Для скатных и плоских крыш может использоваться целый ряд различных пластиков, используемых в кровельном секторе.В некоторых случаях будет присутствовать модифицированный битум, в то время как термопластичные мембраны (ПВХ) более распространены. Пластиковые сварные швы для кровли из ПВХ часто являются лучшим вариантом ремонта, потому что, когда это делается в настоящее время, они водонепроницаемы и не требуют использования каких-либо герметиков или клея. И клей, и герметик склонны к разрушению при воздействии элементов, в то время как сварка пластика обеспечивает сплошное покрытие без разрушения, более эффективно защищая собственность. Кровельщики используют как ручные сварочные аппараты для пластмасс, так и ручные сварочные аппараты, в зависимости от того, проводится ли ремонт для отделочных работ или для более длинных швов с перекрывающимися листами.Сварка пластмасс стала отраслевым стандартом при ремонте крыш. В то время как ручные сварочные аппараты просты в использовании после небольшой практики, сварщикам с ручным управлением, как правило, требуется немного больше обучения.

Сварка пластмасс для напольных покрытий

Пластиковые полы, такие как винил PVC-P, PE или линолеум, обычно используются в промышленных условиях, поскольку они чистые, упрощают установку, водонепроницаемы и очень просты в уходе. Когда все же происходит повреждение, чистый и аккуратный ремонт легко выполняется с помощью сварки пластика.Горячая сварка и холодная сварка - это наиболее часто используемые сварные швы для пластиковых полов, и каждая из них может быть эффективно использована для герметизации швов и ремонта трещин. Для соединения отдельных листов более практичным выбором является холодная сварка, поскольку она позволяет получить закрытое герметичное соединение. Для этих соединений можно использовать горячую сварку, но она чаще используется для герметизации пластиковых полов, а это означает, что они обладают повышенной прочностью. Это особенно полезно в больницах, лабораториях и медицинских учреждениях.Горячая пластиковая сварка также используется для герметизации швов пола, уменьшения скопления пыли и бактерий и защиты от агрессивных химикатов и чистящих средств. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о лучших инструментах для сварки пластмасс для полов от LEISTER.

Сварка пластмасс для гражданского строительства

В гражданском строительстве сварка пластмасс применяется в самых разных областях. От герметизации туннелей или свалки до ремонта плавательных бассейнов - сварка пластмасс является незаменимым средством просто потому, что она имеет такую ​​ценность.Качественные уплотнения так важны для инженеров-строителей, потому что утечки могут иметь очень серьезные последствия. Инженеры-строители также работают на свалках, где система герметизации является одной из самых важных частей установки. Машины для сварки горячим клином и комбинированные клиновые сварочные аппараты используются на свалках и используются для обработки различных пластиковых геомембран и их относительной толщины. Многие сварочные инструменты, используемые в роли инженера-строителя, будут технически более совершенными, чем в других секторах, в основном из-за необходимости двойных сварных швов и необходимости строгого соблюдения техники безопасности.Чтобы научиться более эффективно и безопасно выполнять сварочные работы в гражданском строительстве, потребуется обширное обучение и лицензия PE. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с предлагаемым компанией LEISTER высококачественным оборудованием для сварки пластмасс.

Сварка пластика для ремонта, такого как ремонт пластикового бампера, или как часть производственного процесса, может быть отличным способом получить нужные вам продукты, но крайне важно, чтобы вы использовали качественное оборудование. Здесь, в компании Hot Air Tools, мы с радостью ответим на любые ваши вопросы и подскажем, как выбрать оборудование, подходящее для вашей задачи.Отправьте сообщение нашей дружной команде сегодня.


Chelsea Huber

Chelsea Huber - эксперт по цифровому маркетингу, создатель контента, любитель социальных сетей и разбирается в моде и стиле. Когда ее нет за компьютером, вы можете найти ее на пляже, которая играет со своим догом Хенли.

Что такое сварка пластмасс? - TWI Юго-Восточная Азия

Тепловыделение используется для склеивания двух или более отдельных частей термопластичных материалов, которые необходимо соединить в сварное соединение, иногда также называемое областью соединения.Обычно к краям прикладывают тепло, чтобы расплавить края пластика до тех пор, пока края не будут соединены вместе.

Сварка пластмасс выполняется в три этапа: подготовка поверхности, приложение тепла и давления и охлаждение.

Можно сваривать многие пластмассы, такие как акрил или полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (PC), полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PETE или PET), поливинилхлорид (PVC), акрилонитрил-бутадиен-стирол. (АБС).

Следует учитывать сварочное оборудование, такое как инструменты для сварки горячим воздухом, стержни для сварки пластмасс, экструдеры и т. образовываться при добавлении тепла к сварному шву.

Сварка пластмасс используется для соединения пластмассовых деталей, а также для ремонта трещин.

Существует множество способов сварки для соединения пластмасс - некоторые из них перечислены ниже.

1. Лазерная сварка или сварка лазерным лучом (LBW)

Этот метод сварки, также известный как лазерная сварка (LBW), используется для соединения деталей из термопластов с помощью лазера. Лазерный луч обеспечивает концентрированный источник тепла, позволяющий выполнять узкие и глубокие сварные швы с высокой скоростью сварки, в то время как две части находятся под давлением.

Скорость и точное управление - два из множества его преимуществ.

2. Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка пластмасс - это широко распространенный метод, который используется в течение длительного времени.Он использует тепло, генерируемое высокочастотным механическим движением, для соединения термопластов. Это происходит путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. Ультразвуковую сварку можно использовать практически для всех пластиковых материалов. Он известен своей доступностью, чистотой и соответствием требованиям качества.

3. Сварка горячим газом

Обычно используемый процесс сварки для изготовления небольших изделий (теплообменников, резервуаров для химикатов и воды ...), сварка горячим газом использует специально разработанную тепловую пушку.Горячий воздух, создаваемый пистолетом, размягчает свариваемые пластмассовые детали и пластиковый присадочный стержень, который должен быть из такого же или сопоставимого пластика. Кроме горячего газа, в сварное соединение добавляется пластиковый наполнитель, способствующий склеиванию.

4. Центробежная сварка

Для соединения пластмассовых деталей в спиновой сварке используется поверхностное трение, сосредоточенное в круглом сварном шве. Он производит тепло, необходимое для плавления соединяемых поверхностей, вращая одну из частей относительно другой.Две части удерживаются под контролируемой нагрузкой. Когда вращение прекратится, сустав остынет.

Его можно использовать для сварки пластиковых деталей больших размеров, это быстрый процесс, но одна из деталей должна быть круглой. Одно из его применений - запечатывание контейнеров.

5. Вибросварка

Вибрационная сварка, также называемая линейной сваркой или сваркой трением, - это когда две пластмассовые детали соединяются под давлением. Тепло выделяется при использовании вибрации вдоль общего интерфейса.По сравнению со сваркой горячей пластиной, это намного быстрее и точнее.

6. Сварка горячей плиты

Один из старейших процессов, это техника термической сварки, используемая для соединения термопластов. Чтобы расплавить две поверхности, нагретая металлическая пластина помещается напротив или рядом, и поверхности соединяются вместе под давлением. Этот метод прост и обеспечивает прочное соединение почти всех термопластов, поэтому он обычно используется в массовом производстве или больших конструкциях, таких как пластиковые трубы большого диаметра.

7. Сварка трением

Сварка трением термопластов часто используется для соединения деталей, полученных литьем под давлением, и была основана некоторое время назад. Он использует трение для производства тепла и соединения двух частей вместе. Сварка трением дает много преимуществ для производства и часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности для соединения металлов и пластмасс.

8. Частотная сварка

Этот метод сварки пластмасс, также известный как высокочастотная сварка или радиочастотная сварка, использует электромагнитное поле для соединения двух пластмассовых деталей.Высокочастотные электрические поля используются для нагрева материала, а также добавляется давление, чтобы смягчить и соединить два материала вместе, в результате чего образуется прочная связь. Этой техникой свариваются полиуретан и ПВХ.

Где это используется?

Существует множество видов пластика, и это универсальный материал, используемый в широком диапазоне секторов, таких как упаковка, электроника, строительство, производство, медицина, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение и многие другие отрасли. При правильном применении сварка пластмасс может быть чрезвычайно прочной.

Обучение и сертификация по сварке пластмасс в TWI

В TWI работает команда экспертов по сварке пластмасс, которые в течение более 20 лет проводили курсы как на собственном предприятии в специализированном учебном центре TWI для сварщиков пластмасс в Мидлсбро, Великобритания, так и на местах у клиентов по всему миру. . Мы предлагаем курсы по сварке труб, их изготовлению, сварке футеровки мембран, контролю сварных швов пластиковых труб, а также курсы для инженеров по полигонам, а также по обеспечению качества строительства (CQA).

Кроме того, мы можем предложить специальные курсы, включая общее введение в сварку пластмасс, склеивание пластмасс и ультразвуковую сварку. Наше обучение ведет к получению признанных на международном уровне квалификаций, которые приносят реальную пользу отрасли за счет приобретения новых компетенций.

Обучение у нас может улучшить ваши навыки и карьерный рост, а сертификация подтверждает вашу компетентность в соответствии с признанным стандартом.

Узнать больше

Как сваривать пластмассы - Полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: 20 мая 2021 г.

Сварка пластмасс - это процесс соединения размягченных поверхностей из термопласта с использованием тепла.Когда совместимые термопласты подвергаются нагреву, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к образованию пластика. Во время производства вы должны придавить поверхности, подвергнуть их нагреванию и давлению, а затем остудить.

Используемые методы нагрева соответствуют различным типам пластмасс. Помимо выбранного метода сварки, качество производимой пластмассы зависит от других факторов. Например, насколько свариваются основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для производства желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, поскольку они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примеры простых пластиков - одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и легкие консервные банки. К сложным формам относятся медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.


Основные этапы сварки пластмасс

Создание идеально смешанного пластика может оказаться кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и обустройства рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо вентилируемом помещении: Самый первый шаг в любой сварочной задаче - защитить себя. Перед тем как приступить к работе, наденьте защитную одежду и убедитесь, что вы находитесь в хорошо вентилируемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

Удалите загрязнения с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки.После стирки пластика следует высушить его чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика. Один из лучших жидких растворителей - это метилэтилкетон (МЭК).

Обозначьте пластмассы, которые вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластмассы вокруг себя, вы заметите, что на каждом из них есть отдельная буква. Эти буквы обозначают тип пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC означает поливинилхлорид, а PE означает полиэтилен.Эти буквенные обозначения должны быть основой для выбора наилучшего стержня, подходящего для конкретного типа пластика. Например, если вы соединяете полиэтилен, вам понадобится полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой пластик у вас есть, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти наборы для испытания стержней могут различать различные типы пластмасс. Чтобы провести этот тест, выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования.Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте оторвать его от стержня с помощью пары пластиков и понаблюдайте за реакцией.

Если стержень и пластик слипаются, это означает, что они сделаны из одного материала. Учитывая, что с пластиком может быть совместим только один стержень, сварщики должны тщательно проверять ссылочные буквы перед началом работы.

Используйте кусок наждачной бумаги с 80 фриттой, чтобы извлечь любые картины из пластика: Потрите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика.Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге. Для этого упражнения пригодятся также скребки для краски.

Зажмите и скрепите пластиковые детали вместе, чтобы удерживать соединения на месте: Перед включением резака убедитесь, что вы образовали желаемое соединение. Поместите пластмассовые детали на рабочий стол, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу.Для достижения наилучших результатов не закрывайте свариваемую область.


2. Соединение пластика

Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2–3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вам следует установить температуру сварки в соответствии с свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 2000 ° C до 3000 ° C или 3920 ° F до 5720 ° F .

Воздействие на пластик сверх этих температур может привести к неэффективному плавлению пластика.В крайнем случае эти пластмассы могут полностью сгореть. Имейте в виду, что для сварки пластмасс, таких как полипропилен, необходимо нагреть сварочный пистолет до 3000 ° C или 5720 ° F. Рекомендуемая температура плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для полиэтилена - 265 ° C или 509 ° F.

.

Сварите прихваточными швами пластмассовые концы, чтобы скрепить их вместе: Прикрепите все свободные пластмассы вместе, расплавив концы стыков. Это можно сделать, установив на сварочный пистолет насадку для прихваточной сварки и приложив немного тепла.Как только пластик начнет плавиться, соедините кусочки. Эта процедура предотвращает излишнее перемещение пластика в процессе сварки.

Обрежьте концы сварочных стержней плоскогубцами: Удерживая плоскогубцы по диагонали к стержню, отрежьте его. В качестве альтернативы вы можете использовать обрезной нож вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и стабильного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей из пластика после начала сварки.При замене сопел и установке нового сварочного стержня всегда дайте сварочному пистолету остыть. Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрелся до рекомендованной температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло сварочной горелки: Сопло спроектировано так, чтобы удерживать стержень во время сварки. Если у вашего пистолета нет сопла, вам нужно будет купить его в ближайшее время. После установки сопла на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие вверху. Убедитесь, что вы поместили обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к закрепленной насадке, так как это может привести к сильным ожогам, так как она еще горячая. Используя насадку Speed, вставьте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в труднодоступном месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте пистолет-распылитель по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с вершины трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик.Для завершения процедуры сварки держите пистолет под углом 45 градусов, при этом сопла сопла касаются пластика.

Нагрейте пластик до плавления, проталкивая сварочную горелку вдоль стыка. Другой свободной рукой вы можете продеть стержень внутрь шарнира в медленном темпе. При этом пластик легко плавится, но не пригорает. Если вы заметили изменение цвета, подумайте об увеличении скорости фонарика.

Во время маятниковой сварки поверните сварочную горелку вперед и назад: Поверните сопло на расстояние примерно 2.На 5 см выше стыка или трещины. Наклоните пистолет под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны. Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вы можете использовать обычную пропановую горелку вместо пластмассового нагревательного пистолета. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, которые не могут быть легко доступны с помощью форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы улучшить постепенное плавление пластика, вы должны постоянно вращать резак в быстром движении.


3. Завершение сварного шва

Дайте пластику остыть не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры. Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что они быстро остывают. Самый простой способ определить, остыл ли плавленый пластик до желаемой температуры, - поднести его к телу. Отсутствие нагрева означает, что вы можете продолжить работу над ним.

Убедитесь, что вы зафиксировали сварной шов до того, как он полностью остынет.Если сварной пластик недостаточно гладкий, добавьте сварочные стержни. Поместите сварной шов в безопасное место, предпочтительно на жаропрочную поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для получения однородности зачистите неровные выступы наждачной бумагой с зерном 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Он также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Обязательно тщательно отшлифуйте, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320, чтобы отделать пластик. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам очистить сварной шов. Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя такие наждачные бумаги с зернистостью могут быть умеренно абразивными, сварщики должны быть особенно осторожны, так как они все еще могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования наждачной бумагой с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре шлифования с наждачной бумагой с зернистостью 120. Потрите сварной шов, пока он не станет гладким на ощупь и не будет иметь однородный вид.Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низким зерном, по мере того, как вы переходите к более высоким и мелким. Таким образом, вы сэкономите наждачную бумагу с более высокой зернистостью для выполнения отделочных работ. Следует отметить, что наждачная бумага с более низким зерном обычно грубее, чем наждачная бумага с более высоким зерном.

Методы сварки пластмасс

Есть несколько способов сварки пластика. Эти методы отличаются процессами нагрева. Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего или внешнего обогрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

  • Ультразвуковая сварка : Этот метод включает повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотной акустической вибрацией. Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение вызывает нагревание от трения в точках соединения сварных швов. Вырабатываемое тепло вызывает молекулярную связь, которая позволяет сварным деталям соединяться.
  • Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в этом процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны. Радиочастотная сварка - один из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
  • Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ. Горячий газ обычно образуется после того, как воздух в сварочной горелке был нагрет электрически.
  • Лазерная сварка : здесь две части сварного шва прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч пропускается через линию соединения, образуя прочное соединение, укрепляя пластик. Время выполнения этого метода составляет 3-5 секунд.
  • Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для выделения тепла при сварке. Детали, подлежащие плавлению или соединению, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения. Постоянная вибрация в конечном итоге приведет к выделению тепла.Затем тепло плавит термопласт в области соединения и заставляет детали плавиться. Время явки на этот процесс 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

  • Подготовить рабочую поверхность несложно.
  • Для сварки пластмасс не требуются расходные материалы.
  • Пластмассы для сварки легкие.
  • Пластиковые сварные швы подходят для создания герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

  • Сильно зависит от совместимости материалов.
  • Большое количество методов сварки требует конструкции соединений, которые может быть трудно отформовать.
  • Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными методами на рынке.

Советы, которые следует учитывать при покупке аппарата для сварки пластмасс

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если использовать хороший сварочный аппарат по желанию, вы получите высококачественный конечный продукт. Ниже приведены некоторые из советов, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

  • Качество: Убедитесь, что вы проверили, соответствует ли сварочный аппарат мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS делают упор на прочную, структурную и молекулярную сварку,
  • Гарантия: На сварочный аппарат должна быть гарантия, которая избавит вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
  • Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика.Посмотрите на время выполнения заказа от привлечения клиента до поставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластик вместе?

Да. Вы можете плавить пластмассы вместе, если их свойства совместимы.

Почему пластик так широко используется?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости. Их также можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое аппарат ультразвуковой сварки?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока в механические колебания с использованием пьезокерамики. Время работы аппарата для ультразвуковой сварки 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс в значительной степени зависит от используемых типов пластмасс и процессов сварки. Связь, образующаяся при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Термопласты известны как прочные сварные швы. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.


Заключение

В целом, сварка пластмасс стала идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. В пластмассовой промышленности также используется большая рабочая сила, обеспечивающая доход и средства к существованию миллионам людей.

Холодная сварка пластика и металла

C различными повреждениями изделий из пластика или металла в своей жизни почти все.Многие просто поменяли ту или иную деталь, но не у всех есть возможность заменить весь узел в аварийной ситуации. Например, при протекании аккумулятора не стоит покупать новый, когда его можно просто заварить. А если нет возможности вызвать сварщика? Для таких случаев есть специальный клей. В народе это называют просто: холодная сварка пластика и металла.

Что такое холодная сварка?

Это один из способов соединения деталей из различных материалов без нагрева, при комнатной или даже отрицательной температуре.Для использования достаточно нанести средство на сопрягаемые поверхности, затем создать давление и немного подождать. В результате получится практически монолитное и высокопрочное соединение.

Холодная сварка может применяться как для металлических изделий, так и для различных полимерных деталей. Например, этим клеем можно склеивать различные металлы, такие как алюминий, медь, цинк, серебро, железо и другие. Такой клей удобен и незаменим при необходимости соединения разнородных материалов. Например, холодная сварка пластика отлично соединяет пластиковые трубы без паяльника.

Из чего он состоит?

Основа этого клея - специальная эпоксидная смола. Большинство товаров, которые продаются в наших магазинах, имеют двухкомпонентную основу. Чтобы клей был эффективным, недостаточно использовать только смолу. Поэтому используется так называемый отвердитель. Если смешать два компонента, то такой клей быстро перейдет в необычно твердое состояние. Это свойство и необходимо в его основе.

Эпоксидная смола сама по себе не имеет прочности. Он очень устойчив к различным нагрузкам, поэтому производители используют вместе со смолой так называемый пластификатор.Это должно повысить его эластичность. Наполнитель нужен для того, чтобы придать составу особые свойства, такие как теплопроводность, теплоемкость, а также абразивность. Чтобы холодная сварка пластмасс имела такие характеристики, добавляются элементы на основе металла.

Иногда в продаже можно встретить полностью готовые смеси, а иногда клей и отвердитель следует смешать вручную, с соблюдением точной дозировки.

Главное преимущество в том, что для такой замены деталей не требуется никаких дополнительных действий.Вы можете получить качественное соединение без использования прессов, электроприборов и помощи профессионалов в этих работах.

Клей для пластика

Процессы соединения деталей сваркой давно стали незаменимыми в жизни человека. Метод клеевого соединения, который по прочности не уступает сварочным работам, - настоящий технологический прорыв. Не требует больших вложений и длительного времени на работу.

Клей (холодная сварка) для пластика - недорогой и простой способ качественно соединить различные детали без нагрева.Соединение получается за счет химических процессов, происходящих при контакте пластика и клеевого состава.

Данная технология позволяет не нарушать свойства соединяемых материалов. Это актуально при подключении различных электрических проводов и изоляции. Таким способом можно смело выполнять работы.

Этот способ подключения широко используется в различных технических и промышленных целях, в строительных работах и, конечно же, в быту. Холодная сварка пластмасс - уникальный и универсальный продукт.Еще одно преимущество - безотходность.

Благодаря этому методу можно получить хорошую герметичность корпусов. Автолюбители сочли это очень полезным.

Где применяется холодная сварка?

Для пластмассовых изделий есть отдельный вид таких составов. Основная сфера применения:

  • Ремонт или шпатлевка бамперов автомобилей.
  • Ремонт предметов домашнего обихода.
  • Прочное соединение различных пластиковых изделий.
  • Ремонт различных устройств или деталей.
  • Реставрационные работы с пластиковыми трубами.

Холодная сварка пластмасс: инструкция по применению

Обычно инструкция по применению этих инструментов указывается на упаковке. Производители описывают, как применять средство, какие правила безопасности нужно соблюдать при работе с таким продуктом. Но давайте посмотрим, как пользоваться этим клеем.

Для начала нужно подготовить поверхность для подключения. Для этого нужно обработать их наждачной бумагой. Затем следите за обезжириваемыми поверхностями.Для этого подойдет спирт или любые другие спиртосодержащие жидкости. Процесс обезжиривания - очень важная процедура. Теперь нужно правильно выбрать размер крепежного материала. Затем нужно размять в пальцах кусочек клея. Для этого следует надеть перчатки и предварительно смочить пальцы. Вы поймете, что клей готов, когда он станет напоминать пластилин.

Далее нанесите вещество на детали, которые необходимо соединить, и затем зафиксируйте их зажимом.Если вам нужно соединить трубу, вам понадобится специальный жгут. После того, как инструмент застынет, а на это уйдет около часа, с ним можно делать все, что угодно, даже просверлить и нарезать резьбу. Например, холодная сварка пластика «Титан» позволяет получить очень прочное соединение не только на материалах из различных пластиков.

Техника безопасности

Любые работы должны выполняться с соблюдением мер безопасности. Использование таких веществ может нанести вред вашему здоровью при правильном использовании.

Не допускать попадания смеси на кожу или в глаза.Не рекомендуется оставлять изделие на солнце. Работать нужно в очках и перчатках.

Холодная сварка для пластика: отзывы

Посмотрим, что говорят об этом клее.реальные люди, испробовавшие на себе все его достоинства. Многие из них - автомобилисты, владельцы мотоциклов, велосипедисты и простые люди, которым срочно нужно что-то починить.

Многие пишут, что пользуются этим клеем регулярно. Отзывы говорят о том, что это самый простой и недорогой способ ремонта протекающей трубы, средство для герметизации картера или бензобака в автомобиле.Также многие с помощью холодной сварки смогли починить пластиковую сантехнику.

Заключение

Оказывается, холодная сварка пластика - действительно недорогой, надежный и универсальный способ герметизации и создания прочного соединения деталей из самых разных материалов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *