Холодная сварка проводит ток или нет: Проводит ли ток холодная сварка

характеристики, инструкция по применению, возможность использования для металла и систем отопления, а еще какую температуру и давление выдерживает? – Механическая сварка на Svarka.guru

Холодная сварка – это высокопластичный полимер, обладающий высокой адгезией ко многим материалам. Простыми словами, холодная сварка – это быстросохнущий клей, инертный к нефтепродуктам, использование которого не требует специальных навыков или особого оборудования.

Характеристики

В продаже имеются одно- или двухкомпонентные составы. В первом случае продукт необходимо использовать сразу – в противном случае он быстро портится. Двухкомпонентный клей имеет длительный срок хранения. В состав холодной сварки входят следующие компоненты:

• Эпоксидная смола. База состава, которая отвечает за качественные характеристики – однородность и пластичность.
• Металлическая составляющая. Компонент, обеспечивающий прочность соединения.
• Сера и прочие элементы. Добавочные вещества, улучшающие параметры продукта.

Как выглядит холодная сварка: в зависимости от своей консистенции встречаются пластичные и жидкие составы. Пластичные составы напоминают детский пластилин. Представляют собой слоеные бруски. Жидкая сварка выпускается на основе эпоксидной смолы. Она твердеет благодаря химическому взаимодействию с отвердителем. Такие составы не содержат вредных веществ. Сочетаются с армирующими материалами.

Теоретически, лучшая прочность соединения может превышать крепость основного материала. Сварка металлических деталей можно выполняться и холодным способом. Однако на практике, сварка плавлением справится с соединением гораздо лучше.

На качественные параметры соединения зависят от качества клея, подготовки поверхности и соблюдения правил применения. Первичная крепость соединения достигается в течение 20-30 минут. Окончательная кристаллизация происходит в течении нескольких часов.

Классификация

По сферам применения холодную сварку можно классифицировать следующим образом:

1. Универсальная. Применяется для соединения различных материалов – металла, дерева, керамики, пластика. Широко известна универсальная холодная сварка отечественного производства «Алмаз».
2. Металлическая. Специализированный клей, который выпускается для различных видов металла. Отличается металлическим наполнителем, который определяет профильное направление соединения.
3. Автомобильная. Холодная сварка для ремонта транспортных средств, помимо металлической составляющей, включает в себя комплекс присадок, которые защищают шов от агрессивного воздействие кислот и растворителей. Также повышается устойчивость к механическим воздействиям и вибрации.
4. Водостойкая. Широко применяется в ремонте сантехники. Отличаются особой влагопрочностью. Продукты для срочного ремонта сантехники разрешено использовать на влажных поверхностях, например, для устранения утечек в водопроводных трубах.
5. Термостойкая. Устойчива к температурным воздействиям в широком диапазоне. Выдерживает температуру от -20 Сº до +200 Сº.

[stextbox id=’warning’]Также на нашем сайте вы сможете найти информацию о холодной сварке для пластмассы.[/stextbox]

Критерии выбора

Выбор состава зависит от сферы применения и структуры материалов соединяемых поверхностей.

Температурный режим

По своим характеристикам холодная сварка российского производства не уступает зарубежным аналогам, хотя стоит на порядок дешевле.

Отличается низкой термостойкостью – при температуре + 120-140 Сº соединение теряет свойства.

Герметики

Преимуществом и одновременно недостатком универсальных продуктов является низкая избирательность. Для ремонта сантехники рекомендуем использовать специальные водостойкие продукты. В первую очередь они являются герметиками, поэтому не ждите от них высоких клеящих свойств и устойчивости к перепадам температур. Для удобства в использовании производятся в жидком виде.

Для автомобилей

Автосварка отличается высокой стойкостью со всеми негативным воздействиям, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации автомобиля – вибрациями, повреждениями, перепадами температур. Непригодна к применению под водой. Высокая прочность соединения – выдерживает до 20 Н.

Автомобильной сваркой можно укрепить болтовое соединение, устранить течь в топливном баке, радиаторе или трубопроводной магистрали. Широко известна сухая сварка для радиаторов.

Отличия от прочих разновидностей

Холодная сварка считается клеем, хотя по своим техническим характеристикам является самостоятельным продуктом.
Основным отличием продукта является то, что он негорючий, водостойкий и устойчивый к высокотемпературным воздействиям. Большинство клеящих составов не могут похвастаться аналогичными свойствами. Холодная сварка приобретает свои свойства не зависимо от толщины наносимого слоя. Это позволяет использовать ее для устранения механических повреждений. Достаточно нанести слой герметика на поврежденный участок, и дождаться отвердения. После застывания ремонтная поверхность подлежит обработке.

Значение наполнения

Продукт универсального исполнения является клеем. Обращайте внимание на материал, который необходимо склеить. Для холодной сварки металла лучше всего подойдет сварка с металлическим наполнителем.
[stextbox id=’warning’]Для склеивания металла выбирайте продукт с тем же наполнителем. Например, для соединения алюминия необходим алюминиевый наполнитель, для чугуна – чугунный и т. п. В этом случае будет достигнут наилучший эффект.[/stextbox]

Методы

Хотя метод и называется «сваркой», на самом деле это склеивание материалов без температурного воздействия. Благодаря металлической составляющей затвердевший шов внешне напоминает сварочный – отсюда и название. Использование вместо обычной сварки целесообразно в следующих ситуациях:

1. Будущее соединение будет подвержено воздействию вибрации и скручиванию.
2. Шов соединения имеет криволинейное направление.

Виды

Существуют два вида соединения холодной сваркой – точечная и роликовая.

• Точечная сварка является наиболее распространенным методом использования. Особенно часто она применяется при соединении цветных металлов. Применение клея не требует применения специального оборудования. Самым дорогим инструментом является пуансоны.
• Роликовую сварку делят на несколько технологических категорий – одностороннюю, двухстороннюю и ассиметричную. Характеризуется образованием цельного неразрывного соединения.

Преимущества и недостатки

К преимуществам холодной сварки относят:

• простота использования;
• химическая устойчивость;
• экологичность;
• низкая стоимость;
• скорость соединения;
• компактность;
• термостойкость.

Ярко выраженных недостатков метод не имеет. Стоит отметить, что классические методы соединения обладают лучшими свойствами – дуговая сварка надежнее соединит металл, а болтовое соединение будет крепче держать деревянные бруски.

Таким образом, холодная сварка является прекрасным инструментом для экстренного проведения ремонта.

Где можно применять?

Проводит ли холодная сварка электрический ток? Нет, её свойства позволяют соединять металлы, находящиеся под действием напряжения: клей не способен проводить электричество. Перед соединением отключите от электрического тока соединяемые элементы.

Жидкости. Химический состав жидкости не имеет значения.

Для склеивания каких материалов?

Что можно клеить холодной сваркой? Как было сказано выше, рассматриваемый продукт способен соединять различные материалы:

• металл;
• стекло;
• пластиковые элементы системы отопления;
• линолеум;
• ковролин;
• пластмасса;
• камень.

Как пользоваться жидким и сухим сварочным составом?

Основным источником информации является инструкция по применению. В ней можно почерпнуть нужную информацию, касательно безопасного использования клея и рекомендуемых областей применения. Ниже приведены общие правила при использовании холодной сварки.

Правила безопасности при работе

Холодная сварка – нетоксичный материал. Ее применение не требует использования защитных очков или средств защиты органов дыхания. Основным требованием безопасности некоторых продуктов является защита кожного покрова и слизистой оболочки от непосредственного контакта с клеем. В случае попадания на кожу следует хорошо промыть контактный участок большим количеством воды и обратиться к врачу. Это относиться к готовой смеси – контакт с высохшим продуктом не принесет вреда здоровью.
Посуда для подготовки смеси должна быть чистой, без содержания посторонних элементов. Дальнейшее использование посуды для приема пищи нежелательно.

Технология работы

Порядок работы с холодной сварки следующий:

1. Подготовьте поверхность. Клей наносится только на чистую, сухую и обезжиренную поверхность. В случае необходимости произведите обработку абразивом. От качественной подготовки зависят эксплуатационные свойства соединения.
2. Намочите руки водой. Клей не будет липнуть к рукам – это не позволит нарушить соотношение элементов состава.
3. Подготовьте клей. Действуйте согласно инструкции к продукту. В процессе подготовки смесь может нагреться.
4. Нанесите состав на места соединения. Эта процедура не должна занимать более 3 минут.
5. Фиксация соединения. Ждите высыхания. Время кристаллизации указано в инструкции по применению.

Рекомендации

Холодная сварка нашла множество применений в быту. С ее помощью можно устранить утечки в системах отопления, водопровода или канализации. Разбитая керамика, поврежденные стенки аквариума, трещины корпуса самогонного аппарата, ремонт инструмента – это далеко не весь список проблем, в решении которых может помочь эпоксидный клей.

У автолюбителей холодная сварка пользуется заслуженным уважением. Клей выручит в случае необходимости аварийного ремонта отопительной системы или бензобака автомобиля

. Водители могут устранить течь радиатора в дорожных условиях. Однако следует помнить, что данная мера является временной и не избавит от необходимости ремонта радиатора.

Для ремонта глушителя следует выбрать термостойкий клей. При условии качественной подготовки и соблюдении технологий глушитель может прослужить значительный срок. Известны производители, которые специализируется исключительно на производстве автогерметиков.

[stextbox id=’warning’]Существуют специальные автомобильные герметики, способные устранить механические повреждения прокладки головки блока цилиндров или сальников двигателя.[/stextbox]

Они могут стать серьезным подспорьем в дальнем путешествии – поломка может произойти на любом участке дороги, а рядом может не быть специализированной СТО для ремонта автомобиля.

Заключение

Как показывает практика, холодная сварка может помочь решить своими руками многие бытовые проблемы с утечками чугунных батарей отопления или соединением поверхности. Многие автолюбители помнят, как с ее помощью закрепили соскочивший болт, или заделали потекший радиатор. Помните, что холодная сварка не справиться с серьезными поломками.

Поэтому не рекомендуем использовать холодную сварку только в случае аварийного ремонта.

[stextbox id=’info’]Слесарь-сантехник Воронежского ЖКХ Ленинского района, Еремин Владимир Анатольевич. Опыт работы – 14 лет: «Я работаю сантехником в ЖКХ. Большую часть времени я занимаюсь аварийными заявками. В связи с множеством поломок не имею возможности носить все расходники и материалы с собой. Очень часто выручает холодная сварка. Она позволяет выиграть время для подготовки к работам».[/stextbox]

Холодная сварка для нержавеющей стали:виды,марки,инструкция

Холодная сварка активно используется для скрепления многих видов металла, а также для неметаллических изделий тоже. Это универсальный клей, что может создать достаточно надежное соединение, которое бы позволило деталям эксплуатироваться с той же интенсивностью, которой они подвергались и до этого. Если сравнивать с настающей сваркой, то неразъемное соединение, которое дает холодная сварка для нержавейки, обладает менее внушительными характеристиками, но если сравнивать с другими клеями, то она во много раз превосходят их.

Свою популярность вещество завоевало благодаря тому, что для его применения нужно минимум инструментов. Даже при ремонте каких-либо деталей в машинах их не требуется снимать, что существенно экономит время. Время высыхания также составляет всего несколько часов, а подготовка состава около 5 минут. Благодаря пластичности клея из него можно делать латки любой формы, а также замещать утраченные детали и восстанавливать материал. Благодаря наличию металлического наполнителя шов получается с такими же свойствами, как и сами детали. Поэтому и существуют такие отдельные виды, как холодная сварка для нержавейки и оцинковки, а также для алюминия, стали, чугуна и прочих металлов.

Холодная сварка для нержавейки

Выбор холодной сварки

При выборе у многих людей возникает вопрос, приводит ли ток холодная сварка. Если вы подбираете вещество для работы с нержавеющей сталью, то стоит выбирать такие марки, которые бы содержали соответствующий наполнитель. Благодаря наличию наполнителя вещество проводит электрический ток. В остальных же случаях, когда холодная сварка не содержит в себе наполнитель, то ток она не проводит.

Стоит обращать внимание на температурный предел, в котором может работать состав. Металлические детали, что требуют ремонта, нередко работают при повышенных температура и этот параметр может оказаться достаточно важным. Для многих случаев важным оказывается скорость высыхания, так как в случае экстренного ремонта может не быть времени ждать несколько часов. При частых ремонтах лучше всего брать упаковки большой вместительности, так как они получаются более выгодными в экономичном плане.

Марки и их технические характеристики

Weicon – поставляется в упаковках по 57 и 117 грамм. Рабочий диапазон температур составляет от -40 градусов Целься до +280. Кратковременно может выдерживать и температуру в 300 градусов. Температура обработки лежит в пределах от +10 до +30.

Контакт – состоит из двух компонентов в виде брусков пластилина, куда входит смола и отвердитель. Шов склейки может выдерживать температуру от -40 до +150 градусов Цельсия. После склейки шов может подвергаться механической обработке.

Алмаз – поставляется в упаковке весом 58 грамм. 90% состава засыхает в течение 15 минут после использования. Для полного застывания может потребоваться около 3 часов, в зависимости от окружающей температуры. Температура хранения упаковки от +5 до +30 градусов Цельсия

ASBRO – поставляется в упаковке 57 грамм. Засыхает несколько дольше, так как первичное схватывание происходит в течение 1 часа, а окончательное, примерное, за сутки. Смесь нужно готовить при температуре от +10 до +25 градусов Цельсия.

Инструкция по применению

Холодная сварка для нержавеющей стали достаточно проста в подготовке и использовании, если правильно придерживаться заявленных правил. Следует выполнить следующую последовательность действий:

1. Очистить поверхность металла от грязи, ржавчины, накопленных слоев жира и прочих загрязнений, чтобы был контакт непосредственно с металлической поверхностью.
2. Затем следует заняться подготовкой самой смеси. Для этого нужно смешать оба компонента до получения однородной массы. Субстанция должна иметь пластичное состояние, перед тем как ее наносить на место заделки.

«Обратит внимание! Все процедуры нужно проводить в защитных перчатках, так как нельзя допускать непосредственного контакта кожи с холодной сваркой до ее застывания.»

Применение холодной сварки для нержавейки

3. Когда смесь готова, то ее следует нанести на место, где находится дыра или трещина. Это должно происходить одной накладкой, толщина которой не должна превышать 5 мм, что делает более сложным процесс засыхания. Если требуется большая толщина, то нужно провести операцию в два слоя, причем второй наносить только после того, как высохнет первый.
4. Когда латка нанесена на изделие, ее следует изолировать от постороннего влияния. Лучше всего надеть на нее жгут для плотного прилеганию к материалу и увеличения герметичности. Его не следует снимать до тех пор, пока не засохнет 90% материала. Это время указывается в инструкции к каждой марке смеси.
5. После этого времени залатанное место следует подогреть, чтобы проверить его на предмет брака и деформаций.

инструкция по применению, характеристики и отзывы, сколько сохнет

Часто в жизни приходится сталкиваться с аварийными ситуациями в виде протечек труб, пробоин в радиаторе и бензобаке и т. д. Чтобы быстро исправить такую неприятность рекомендуется использовать клеящую смесь (холодную сварку) Abro Steel. Она хорошо известна на строительном рынке и получила положительные отзывы от многочисленных покупателей, так как обеспечивает надежное и качественное соединение.

Особенности

Холодная сварка является уникальным клеящим материалом, в состав которого входят стальной порошок и эпоксидная шпаклевка. Эти компоненты в процессе производства тщательно смешиваются, после чего вступают в химическую реакции с отвердителем, образуя универсальную массу, устойчивую к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Несмотря на то что материал содержит в себе металлический наполнитель, в застывшем состоянии он абсолютно нейтрален к щелочам, кислотам, воде и плохо проводит электричество.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка начинает проявлять, спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает.

Затем обработанную смесью поверхность можно подвергать механической обработке, учитывая следующие особенности:

• места соединений, покрытые клеящей массой, неустойчивы к ударным деформациям;
• холодная сварка сохнет быстро, и уже через час после ее нанесения она отлично выдержит такие воздействия, как растяжение и сжатие;
• склеенные составом детали могут при изгибе и кручении оказывать небольшое сопротивление;
• застывшая смесь при сжатии не деформируется.

Работы по нанесению холодной сварки нужно выполнять при нормальном температурном режиме, так как его снижение или повышение может замедлить процесс застывания. Кроме этого, в клей категорически запрещается добавлять другие компоненты, ускоряющие застывание. Повышенная концентрация отвердителя повлияет на физические свойства материала, и он потеряет свои первоначальные характеристики.

Клеящий состав обычно имеет белый цвет, но в продаже также встречается и черная сварка, которая предназначена для ремонта прорывов и сквозных отверстий.

Высокотемпературная холодная сварка Abro Steel имеет ряд преимуществ:

• позволяет создавать высококачественные соединения, устойчивые к большим нагрузкам;
• применяется для склеивания любых твердых элементов;
• подходит для работы в неблагоприятных условиях;
• прочность и долговечность;
• удобная расфасовка и простота в использовании.

Что же касается недостатков, то их нет. Если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то компоненты не утратят свои показатели и обеспечат надежное крепление деталей.

Сфера применения

Abro Steel представляет собой универсальное клеящее средство, которое идеально подходит для склеивания однородных элементов из цветных, черных металлов, дерева, стекла, керамики и пластика. Как правило, ее применяют при проведении ремонта автомобильной, плавательной техники, для устранения порывов и трещин в трубопроводах. Кроме этого, клеящая смесь незаменима при ремонте корпусной мебели и реставрации покрытий из бетона или камня.

При помощи такого материала можно не только устранить пробои в авторадиаторе и двигателе автомобиля, но и осуществить надежную герметизацию кузова, металлических частей и аккумуляторных батарей. Во время ремонта плавательных средств, клеящим составом обрабатывают корпус судна, а также крепят элементы настройки и детали приборов. Огромным спросом пользуется холодная сварка и в быту, ее приобретают для ремонта ванн, раковин, унитазов и декоративной отделки. Кроме этого, если в квартире случился прорыв трубопровода, то без экстренного ремонта не обойтись. В этом случае мастера применяют клеящую смесь и восстанавливают системы водоснабжения, нанося массу на поврежденные соединения.

Можно сказать, что холодная сварка торговой марки Abro Steel считается многофункциональным продуктом, который характеризуется высоким качеством и помогает мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях.

Как пользоваться?

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание. Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

• Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
• Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Abro steel холодная сварка инструкция

На рынке строительных материалов очень популярна холодная сварка. Это специальный клеящий состав, который может надёжно скрепить детали изготовленные из различных материалов. При этом не требуется использовать дополнительное оборудование. Одной из разновидностей таких универсальных клеев является Abro Steel. Эта холодная сварка зарекомендовала себя как качественный клеящий состав. Состоит он из двух компонентов, наподобие клея эпоксидного.

Область применения

Холодная сварка Абро Стил используется при проведении разнообразных строительных и восстановительных работ:

1. При склеивании различных деталей изготавливаемых из пластика, металла или дерева. Таким образом холодная сварка Abro Steel активно используется в автомастерских, столярных мастерских, при изготовлении различных моделей, починки обуви, мебели, металлических изделий.
2. Применение при проведении сантехнических работ. Застывший состав выдерживает большое давление и не боится длительного воздействия влаги. Благодаря этому с помощью Abro Steel AS 224 можно заделывать течи, дополнительно усиливать места соединений, устранять сколы и трещины.
3. Домашнее применение. Универсальный состав позволяет склеивать пластик, керамику, металл, дерево, резину. Может чинить поврежденные вещи, склеивать поломанные бытовые приборы.

Часто холодную сварку применяют на производстве для склейки металлических конструкций. Главное, чтобы на них не возлагалась большая нагрузка. В таких ситуациях сварка без использования специализированного оборудования может временно спасти положение. Холодная сварка Абро подходит для склеивания подвижных стальных механизмов.

Технические характеристики abro

Чтобы понимать, как работает клеящий состав и стоит ли его покупать, требуется разобраться со свойствами, параметрами и характеристиками steel:

1. Время частичного застывания – 5 минут.
2. Время полного застывания – 24 часа.
3. Напряжение прилагаемое для разрыва – 5,9 Мпа.
4. Прочность соединения – 1050 Н.
5. Напряжение которое выдерживает шов до разрыва – 258 Н.
6. Напряжение которое может постоянно выдерживать шов – 2,39 Мпа.

Такие характеристики достигаются благодаря правильно подобранным компонентам состава холодной сварки. В первую очередь это эпоксидная основа, которая сама по себе после затвердевания обладает высокими показателями надёжности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.

Дополнительно к эпоксидной основе, в состав входит металлическая примесь. Она представляет собой черный порошок который тщательно смешен с основой (черная холодная сварка). Также перед покупкой Abro 300 es 12мл, необходимо ознакомиться с сильными и слабыми сторонами этого состава.

Преимущества Abro steel

• Полностью отвердевший состав может выдержать большие нагрузки.
• Универсальна. Может скреплять пластик, резину, металл, дерево, керамику в разных сочетаниях.
• Выдерживает экстремальные перепады температур и длительное воздействие влаги.
• Холодная сварка abro steel продаётся в удобной упаковке с подробной инструкцией по смешиванию и применению.

Недостатки abro

• Если холодна сварка была нанесена неправильно, прочностные характеристики значительно уменьшатся.
• При покупке на рынке или в сомнительных местах, может попасться брак у которого будут проблемы с застыванием.
• Необходимо правильно хранить холодную сварку. В противном случае она будет непригодная для использования.

Как видно из приведённой выше информации, чтобы избежать возможных проблем, требуется выполнять несложные правила.

Особенности применения

Abro steel холодная сварка – инструкция по применению этого состава, во многом похожа на другие клеящие вещества такого рода. Принцип одинаков и различий очень мало.

Работу можно разделить на несколько этапов:

1. Подготовка. Необходимо очистить рабочую поверхность от мусора и пыли.
2. Далее нужно обезжирить места соединений чтобы не возникало проблем с дальнейшим соединением.
3. Доведение площади склеивания до состояния шероховатости.
4. Смешивание компонентов до получения однородной массы.
5. Нанесение на рабочие поверхности.
6. Сжатие деталей на 15-20 минут.

Спустя 60 минут можно приступать к дальнейшим работам или использовать склеенный предмет. Но не забывать, что для полного отверждения требуются сутки.

В заключение можно сказать о том, что перед применением необходимо подготовить рабочее место и надеть грязную одежду с перчатками. Таким образом можно защитить окружающие предметы и кожу от клейкой массы.

Часто в жизни приходится сталкиваться с аварийными ситуациями в виде протечек труб, пробоин в радиаторе и бензобаке и т. д. Чтобы быстро исправить такую неприятность рекомендуется использовать клеящую смесь (холодную сварку) Abro Steel. Она хорошо известна на строительном рынке и получила положительные отзывы от многочисленных покупателей, так как обеспечивает надежное и качественное соединение.

Особенности

Холодная сварка является уникальным клеящим материалом, в состав которого входят стальной порошок и эпоксидная шпаклевка. Эти компоненты в процессе производства тщательно смешиваются, после чего вступают в химическую реакции с отвердителем, образуя универсальную массу, устойчивую к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Несмотря на то что материал содержит в себе металлический наполнитель, в застывшем состоянии он абсолютно нейтрален к щелочам, кислотам, воде и плохо проводит электричество.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка начинает проявлять, спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает.

Затем обработанную смесью поверхность можно подвергать механической обработке, учитывая следующие особенности:

• места соединений, покрытые клеящей массой, неустойчивы к ударным деформациям;
• холодная сварка сохнет быстро, и уже через час после ее нанесения она отлично выдержит такие воздействия, как растяжение и сжатие;
• склеенные составом детали могут при изгибе и кручении оказывать небольшое сопротивление;
• застывшая смесь при сжатии не деформируется.

Работы по нанесению холодной сварки нужно выполнять при нормальном температурном режиме, так как его снижение или повышение может замедлить процесс застывания. Кроме этого, в клей категорически запрещается добавлять другие компоненты, ускоряющие застывание. Повышенная концентрация отвердителя повлияет на физические свойства материала, и он потеряет свои первоначальные характеристики.

Клеящий состав обычно имеет белый цвет, но в продаже также встречается и черная сварка, которая предназначена для ремонта прорывов и сквозных отверстий.

Высокотемпературная холодная сварка Abro Steel имеет ряд преимуществ:

• позволяет создавать высококачественные соединения, устойчивые к большим нагрузкам;
• применяется для склеивания любых твердых элементов;
• подходит для работы в неблагоприятных условиях;
• прочность и долговечность;
• удобная расфасовка и простота в использовании.

Что же касается недостатков, то их нет. Если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то компоненты не утратят свои показатели и обеспечат надежное крепление деталей.

Сфера применения

Abro Steel представляет собой универсальное клеящее средство, которое идеально подходит для склеивания однородных элементов из цветных, черных металлов, дерева, стекла, керамики и пластика. Как правило, ее применяют при проведении ремонта автомобильной, плавательной техники, для устранения порывов и трещин в трубопроводах. Кроме этого, клеящая смесь незаменима при ремонте корпусной мебели и реставрации покрытий из бетона или камня.

При помощи такого материала можно не только устранить пробои в авторадиаторе и двигателе автомобиля, но и осуществить надежную герметизацию кузова, металлических частей и аккумуляторных батарей. Во время ремонта плавательных средств, клеящим составом обрабатывают корпус судна, а также крепят элементы настройки и детали приборов. Огромным спросом пользуется холодная сварка и в быту, ее приобретают для ремонта ванн, раковин, унитазов и декоративной отделки. Кроме этого, если в квартире случился прорыв трубопровода, то без экстренного ремонта не обойтись. В этом случае мастера применяют клеящую смесь и восстанавливают системы водоснабжения, нанося массу на поврежденные соединения.

Можно сказать, что холодная сварка торговой марки Abro Steel считается многофункциональным продуктом, который характеризуется высоким качеством и помогает мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях.

Как пользоваться?

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание. Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

• Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
• Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Отзывы

Покупатели часто отмечают, что средство легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобна и сама форма выпуска средства. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что вам необходимо аккуратно вымерять, сколько основной жидкости и сколько затвердителя выдавливать из тюбика или наливать из банки. Очень часто при этом тратились впустую остатки выдавленного, так как средство быстро затвердевало на открытом воздухе. Здесь же такого не происходит, однако, хранить без упаковки холодную сварку тоже не рекомендуется – она может подсохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите с поверхности грязь. Если необходимо, выровняйте место склеивания напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале застывания вы можете придать сварке необходимую форму, однако, после этого лучше всего оставить её до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не раньше, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценной адгезии материала.

Если вы применяете средство на поверхности с высокой влажностью или масляным слоем, необходимо не меньше 10 минут придерживать препарат, периодически приглаживая его. В первые минуты надавливайте максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Еще больше информации о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Сварка алюминия в домашних условиях: особенности и преимущества

Полуавтоматическая и автоматическая сварка алюминия — популярный метод сварки. Это связано с множеством нюансов, которые предстоит преодолеть при сварке. Алюминий обладает характеристиками, которые существенно усложняют соединение деталей, поэтому мастера пытаются найти способ качественно сварить алюминий и его сплавы. Несмотря на сложности, у алюминия множество достоинств: он легкий, хорошо проводит тепло и ток, устойчив к нагрузкам. С помощью автоматической сварки можно сварить различные алюминиевые конструкции, вы без проблем справитесь со сваркой алюминиевой рамы (рамы велосипеда, например).

В этой статье мы подробно расскажем, как качественно сварить алюминий, а так же поведаем, какие особенности сварки алюминия и его сплавов нужно учесть, чтобы шов получился прочным и долговечным.

Содержание статьи

Особенности сварки алюминия

Технология сварки алюминия и его сплавов учитывает все особенности металла. Об этом знают все опытные мастера, но новички часто даже не догадываются, какие сложности могут возникнуть при сварке алюминия и стали. Давайте остановимся на этом подробнее.

Первая и, пожалуй, самая главная сложность сварки алюминиевых сплавов с применением высоких температур — окисная пленка. Окисная пленка образуется на поверхности металла и плавится при температуре вдвое больше температуры плавления самого алюминия. Из-за этого не удается как следует наплавить металл и сформировать шов.

Даже если металл все же расплавился, он мгновенно покрывается окисной пленкой, покрывающей всю сварочную зону. К счастью, от этой проблемы можно избавиться, продумав все заранее. Сварка меди и алюминия требует использования защитных газов, например, аргона. Газ защищает сварочную зону от образования окиси и позволяет легче сформировать шов.

Вторая особенность — избыточная текучесть алюминия при плавлении. При нагреве металл буквально растекается, не позволяя сформировать сварочную ванну. Мы рекомендуем использовать в своей работе теплоотводящие подкладки, чтобы избавиться от этого недостатка.

Не стоит забывать, что в составе алюминия в большом количестве содержится водород. При остывании шва он стремится наружу, образуя трещины и поры в соединении. В целом, даже самый качественный шов при охлаждении может стать бракованным. Это связано с повышенным коэффициентом линейного расширения алюминия. Металл фактически усаживается (по аналогии с деревом). Шов деформируется и образуются трещины. На картинке ниже вы можете видеть показательный пример.

Соединение алюминия и нержавейки нужно выполнять, установив высокое значение сварочного тока. Выше мы писали, что алюминий обладает повышенной теплопроводностью, соответственно минимальные значения тока он просто пропустит через себя и сварочный процесс пройдет неудачно. Но учтите, что если вы варите нержавейку, то нужно установить силу тока в полтора раза меньшую, чем при сварке алюминия.

Также рекомендуем использовать постоянный ток и установить обратную полярность. Так вы сможете добиться катодного распыления, которое нивелирует негативные особенности окисной пленки. Сваривать алюминий постоянным током, установив прямую полярность, просто не получится.

И последняя особенность, которую нужно учесть, заключается в том, что сварка алюминия (особенно сварка алюминия в домашних условиях) не предполагает знаний о марке металла. Даже на производстве не всегда можно узнать, какая марка алюминия используется при сварке. Поэтому крайне сложно подобрать правильный метод и режим сварки.

Все это часто отталкивает новичков, и они предпочитают вовсе не браться за такую работу. Но не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. У любой проблемы есть решение. Далее мы расскажем о методах сварки алюминия, которые учитывают все особенности и позволяют выполнить работу не только качественно, но и быстро.

Способы сварки алюминия

Чтобы сварить алюминий, его сплавы или нержавеющую сталь, можно выбрать различные методы. Все они предполагают использование дополнительных комплектующих, например, газа, специальных электродов или клея. Мы опишем наиболее популярные способы, которые применимы как в промышленной, так и в домашней сварке.

TIG сварка

TIG сварка алюминия — самый популярный метод. Работа осуществляется в среде защитного газа, так же применяются вольфрамовые электроды. С помощью этого метода выполняется точечная сварка алюминия и сварка алюминия плазмой.

MAG/MIG сварка

MAG/MIG сварка алюминия выполняется с применением полуавтоматического сварочного оборудования, но газ здесь заменен на проволоку. При этом присадочная проволока для сварки подается автоматически, так что шов получается довольно качественным.

MMA сварка (дуговая сварка)

Дуговая сварка алюминия — распространенный метод сварки металла в домашних условиях. Для работы необходимы лишь электроды со специальным покрытием. Качество шва заметно хуже, чем при TIG или MAG сварке, но этого достаточно для мелкого ремонта.

Холодная сварка

Холодной сваркой (так же «сухая сварка») называют процесс, когда детали соединяются не с помощью тепла и высоких температур, а с помощью дополнительных материалов или механических манипуляций. Например, с помощью специального клея или станка, деформирующего металл (а вместе с тем разрушающего окисную пленку), вследствие чего образуется соединение. Подробнее принцип работы можно понять, посмотрев видео ниже.

Вне зависимости от выбранного метода не забывайте, что сварочные работы по алюминию будут успешными только если вы сможете снизить негативное влияние окисной пленки на сварочный шов.

Подготовка алюминия перед сваркой

Перед сваркой (не важно, домашней или профессиональной) нужно тщательно подготовить металл. Мы расскажем вам все основные этапы. Итак, подготовка алюминия к сварке:

• Для начала нужно как следует очистить поверхность алюминия и присадочную проволоку от грязи или других загрязнений. Даже если вам кажется, что деталь и проволока абсолютно чистые, все равно пройдитесь по ним тряпкой. Затем нужно обезжирить металл, для этого можно использовать любой растворитель (например, ацетон).
• К подготовительным работам также относят разделку кромок. Разделку выполняют только в том случае, если есть необходимость. Мы рекомендуем проводить раздел кромок, если деталь толще 5 мм и при сварке не используются покрытые стержни, а так же если толщина более 20 мм и стержни используются.
• Не забывайте про окисную пленку. Ее можно удалить непосредственно перед сваркой (не полностью, конечно, но остатков будет немного). Для этого используйте напильник или щетку со щетинами из стали. Счистите пленку с кромок и можете приступать к работе. Когда выполняется сварка алюминия в домашних условиях многие мастера используют бензин или соду для удаления пленки. Это не самый эффективный способ, но если вы все же используете его, то промойте кромки водой после такой обработки.
• Зачистка алюминия относится к работам, которые нужно выполнить уж после сварки, но мы уделим этому внимание. Полученный сварочный шов нужно зачистить жесткой металлической щеткой, удалив остатки застывших алюминиевых капель и шлака.

Вместо заключения

Сварка алюминия в домашних условиях — дело непростое. В таком случае у сварщика нет профессионального высокоточного оборудования, дорогих комплектующих и, зачастую, должного опыта. Но это не значит, что вы не сможете выполнить работу относительно качественно. Прежде чем приступать к делу мы рекомендуем потренироваться на ненужном куске алюминия, чтобы оценить свои силы. Желаем удачи!

Холодная сварка abro steel характеристики и применение

Самая полная информация по теме: «холодная сварка abro steel характеристики и применение» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Холодная сварка Abro Steel: состав, свойства и применение

Часто в жизни приходится сталкиваться с аварийными ситуациями в виде протечек труб, пробоин в радиаторе и бензобаке и т. д. Чтобы быстро исправить такую неприятность рекомендуется использовать клеящую смесь (холодную сварку) Abro Steel. Она хорошо известна на строительном рынке и получила положительные отзывы от многочисленных покупателей, так как обеспечивает надежное и качественное соединение.

Холодная сварка является уникальным клеящим материалом, в состав которого входят стальной порошок и эпоксидная шпаклевка. Эти компоненты в процессе производства тщательно смешиваются, после чего вступают в химическую реакции с отвердителем, образуя универсальную массу, устойчивую к воздействию высоких температур и агрессивных сред. Несмотря на то что материал содержит в себе металлический наполнитель, в застывшем состоянии он абсолютно нейтрален к щелочам, кислотам, воде и плохо проводит электричество.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка начинает проявлять, спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает.

Затем обработанную смесью поверхность можно подвергать механической обработке, учитывая следующие особенности:

• места соединений, покрытые клеящей массой, неустойчивы к ударным деформациям;
• холодная сварка сохнет быстро, и уже через час после ее нанесения она отлично выдержит такие воздействия, как растяжение и сжатие;
• склеенные составом детали могут при изгибе и кручении оказывать небольшое сопротивление;
• застывшая смесь при сжатии не деформируется.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Работы по нанесению холодной сварки нужно выполнять при нормальном температурном режиме, так как его снижение или повышение может замедлить процесс застывания. Кроме этого, в клей категорически запрещается добавлять другие компоненты, ускоряющие застывание. Повышенная концентрация отвердителя повлияет на физические свойства материала, и он потеряет свои первоначальные характеристики.

Клеящий состав обычно имеет белый цвет, но в продаже также встречается и черная сварка, которая предназначена для ремонта прорывов и сквозных отверстий.

Высокотемпературная холодная сварка Abro Steel имеет ряд преимуществ:

• позволяет создавать высококачественные соединения, устойчивые к большим нагрузкам;
• применяется для склеивания любых твердых элементов;
• подходит для работы в неблагоприятных условиях;
• прочность и долговечность;
• удобная расфасовка и простота в использовании.

Что же касается недостатков, то их нет. Если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то компоненты не утратят свои показатели и обеспечат надежное крепление деталей.

Abro Steel представляет собой универсальное клеящее средство, которое идеально подходит для склеивания однородных элементов из цветных, черных металлов, дерева, стекла, керамики и пластика. Как правило, ее применяют при проведении ремонта автомобильной, плавательной техники, для устранения порывов и трещин в трубопроводах. Кроме этого, клеящая смесь незаменима при ремонте корпусной мебели и реставрации покрытий из бетона или камня.

При помощи такого материала можно не только устранить пробои в авторадиаторе и двигателе автомобиля, но и осуществить надежную герметизацию кузова, металлических частей и аккумуляторных батарей. Во время ремонта плавательных средств, клеящим составом обрабатывают корпус судна, а также крепят элементы настройки и детали приборов. Огромным спросом пользуется холодная сварка и в быту, ее приобретают для ремонта ванн, раковин, унитазов и декоративной отделки. Кроме этого, если в квартире случился прорыв трубопровода, то без экстренного ремонта не обойтись. В этом случае мастера применяют клеящую смесь и восстанавливают системы водоснабжения, нанося массу на поврежденные соединения.

Можно сказать, что холодная сварка торговой марки Abro Steel считается многофункциональным продуктом, который характеризуется высоким качеством и помогает мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях.

Перед тем как применить клеящий состав (например, AS 224), необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность, которая подлежит восстановлению, это обеспечит прочное и качественное склеивание. Поврежденные места обязательно обезжиривают и очищают от химических загрязнений и краски. В случае экстренных устранений пробоин и заделки разрывов можно обойтись без предварительных мероприятий, но в таких ситуациях качество соединений будет ниже.

Это касается и ремонта наполненных жидкостью емкостей, когда смесь наносят под поверхностью воды. Благодаря инертным свойствам материала, им можно герметизировать аквариумы, бойлеры, яхты и лодки без предварительной подготовки поврежденных участков, создавая прочное крепление в воде.

После того как поверхность очищена и отшлифована, применяется простая инструкция.

• Отрезается нужное количество сварки. Делать это нужно перпендикулярно, потом необходимо смочить водой руки и хорошо смешать состав до получения однородной массы. Смесь во время перемешивания немного нагреется, поэтому пугаться не стоит.
• Смесь наносится на основание и ей придают нужную форму. Если ремонт осуществляется под водой, то ее следует просто прижать к поверхности и выждать, пока она не зафиксируется.

Подобные действия можно выполнять и для восстановления резьбовых соединений, так как в состав холодной сварки входят наполнители из стальных опилок. В данном случае на поврежденное место наносят слой смеси и после ее полного застывания осуществляют механическую обработку, чтобы получить поверхность цилиндрической формы. Затем при помощи специального оборудования выполняется нарезка резьбы.

Обзор холодной сварки Abro Steel смотрите далее.

Abro steel холодная сварка, инструкция и характеристики

На рынке строительных материалов очень популярна холодная сварка. Это специальный клеящий состав, который может надёжно скрепить детали изготовленные из различных материалов. При этом не требуется использовать дополнительное оборудование. Одной из разновидностей таких универсальных клеев является Abro Steel. Эта холодная сварка зарекомендовала себя как качественный клеящий состав. Состоит он из двух компонентов, наподобие клея эпоксидного.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Холодная сварка Абро Стил используется при проведении разнообразных строительных и восстановительных работ:

1. При склеивании различных деталей изготавливаемых из пластика, металла или дерева. Таким образом холодная сварка Abro Steel активно используется в автомастерских, столярных мастерских, при изготовлении различных моделей, починки обуви, мебели, металлических изделий.
2. Применение при проведении сантехнических работ. Застывший состав выдерживает большое давление и не боится длительного воздействия влаги. Благодаря этому с помощью Abro Steel AS 224 можно заделывать течи, дополнительно усиливать места соединений, устранять сколы и трещины.
3. Домашнее применение. Универсальный состав позволяет склеивать пластик, керамику, металл, дерево, резину. Может чинить поврежденные вещи, склеивать поломанные бытовые приборы.

Часто холодную сварку применяют на производстве для склейки металлических конструкций. Главное, чтобы на них не возлагалась большая нагрузка. В таких ситуациях сварка без использования специализированного оборудования может временно спасти положение. Холодная сварка Абро подходит для склеивания подвижных стальных механизмов.

Чтобы понимать, как работает клеящий состав и стоит ли его покупать, требуется разобраться со свойствами, параметрами и характеристиками steel:

1. Время частичного застывания – 5 минут.
2. Время полного застывания – 24 часа.
3. Напряжение прилагаемое для разрыва – 5,9 Мпа.
4. Прочность соединения – 1050 Н.
5. Напряжение которое выдерживает шов до разрыва – 258 Н.
6. Напряжение которое может постоянно выдерживать шов – 2,39 Мпа.

Такие характеристики достигаются благодаря правильно подобранным компонентам состава холодной сварки. В первую очередь это

эпоксидная основа, которая сама по себе после затвердевания обладает высокими показателями надёжности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.

Дополнительно к эпоксидной основе, в состав входит металлическая примесь. Она представляет собой черный порошок который тщательно смешен с основой (черная холодная сварка). Также перед покупкой Abro 300 es 12мл, необходимо ознакомиться с сильными и слабыми сторонами этого состава.

• Полностью отвердевший состав может выдержать большие нагрузки.
• Универсальна. Может скреплять пластик, резину, металл, дерево, керамику в разных сочетаниях.
• Выдерживает экстремальные перепады температур и длительное воздействие влаги.
• Холодная сварка abro steel продаётся в удобной упаковке с подробной инструкцией по смешиванию и применению.

• Если холодна сварка была нанесена неправильно, прочностные характеристики значительно уменьшатся.
• При покупке на рынке или в сомнительных местах, может попасться брак у которого будут проблемы с застыванием.
• Необходимо правильно хранить холодную сварку. В противном случае она будет непригодная для использования.

Как видно из приведённой выше информации, чтобы избежать возможных проблем, требуется выполнять несложные правила.

Abro steel холодная сварка – инструкция по применению этого состава, во многом похожа на другие клеящие вещества такого рода. Принцип одинаков и различий очень мало.

Работу можно разделить на несколько этапов:

1. Подготовка. Необходимо очистить рабочую поверхность от мусора и пыли.
2. Далее нужно обезжирить места соединений чтобы не возникало проблем с дальнейшим соединением.
3. Доведение площади склеивания до состояния шероховатости.
4. Смешивание компонентов до получения однородной массы.
5. Нанесение на рабочие поверхности.
6. Сжатие деталей на 15-20 минут.

Спустя 60 минут можно приступать к дальнейшим работам или использовать склеенный предмет. Но не забывать, что для полного отверждения требуются сутки.

В заключение можно сказать о том, что перед применением необходимо подготовить рабочее место и надеть грязную одежду с перчатками. Таким образом можно защитить окружающие предметы и кожу от клейкой массы.

На рынке клеев холодных сварок часто встречаются универсальные смеси, которые подходят практически для соединения практически всех вещей. Холодная сварка Abro Steel относится как раз к такой категории. Она может использоваться для склеивания металлических деталей, деревянных конструкций, в том числе и мебели, пластика, керамики и прочих вещей. На примере мебели можно рассмотреть, что она может соединять металлические и деревянные детали, а также прочие разнородные материалы. Холодная сварка Абро давно зарекомендовала себя на рынке как качественный продукт. У нее довольно высокие технические параметры, благодаря которым получается качественное и надежное соединение. Поставка производится в виде стержня, в котором объединены два компонента, один внутри другого.

Помимо склеивания стоит отметить возможность восстановительных процедур. Это также касается металлических деталей, фарфора, пластика и других веществ. Во время приготовления твердые детали становится мягкими, как пластилин, так что их них можно вылепить любую форму и соединить с основным изделием. После затвердевания масса надежного сохранит свою форму и может подвергаться обработке.

В пластичном состоянии клей хорошо проникает в трещины и другие выемки, которые требуется заделать. Крепость соединений хоть и уступает настоящей сварке, но является более высокой, чем у многих других марок. Помимо этого ему не страшна влага, так что ремонт сантехники и контакт с жидкостью в отремонтированных емкостях не влияет на эксплуатационные свойства. Такая же ситуация с давлением водопроводов и температурой горячей воды. Все это с легкостью переносится после ремонта.

Преимущества Abro

• Высокое качество соединения, которое способно выдержать большие нагрузки;
• Возможность соединения практически любых твердых материалов;
• Работа в не совсем благоприятных условиях, таких как влажность и агрессивные среды, без сильной потери качества соединения;
• Большая прочность материала в застывшем состоянии;
• Удобная форма поставка, когда два компонента находятся в одной упаковке, что упрощает подбор нужного соотношения.

Недостатки Abro

• При несоблюдении правил использования происходит резкое падение показателей, так как имеется высокая чувствительность к чистоте поверхности;
• Периодически попадается брак, у которого возникают проблемы с застыванием;
• При неправильном хранении холодную сварку практически невозможно использовать по прямому назначению.

Область применения

Клей холодная сварка Abro используется в широком диапазоне ремонтных работ. В первую очередь это склеивание деталей. Если какая-то часть металлической конструкции, или другого изделия, отвалилась. То ее можно легко присоединить именно этой холодной сваркой. Это может понадобиться как в ремонтных мастерских, к примеру автомобильных, так и в обыкновенных домашних условиях. Но это лишь часть из полной сферы применения этого состава.

Холодную сварку Абро можно хорошо применять в сантехнической отрасли. Она может соединять трубы, заделывать течи, места коммутации, ремонтировать небольшие трещины и сколы. Восстановление резьбы холодной сваркой также возможно при соблюдении технологии. Помимо металлических изделий она может соединить треснувшие керамические детали, что убережет от покупки новой раковины и других деталей. Главное знать, как пользоваться холодной сваркой правильно и тогда не будет проблем с большой влажностью в помещении.

Очень важной сферой применения является задел сколов на металлических деталях. Если они не поддаются сверх высоким нагрузкам и абразивному износу, то можно компенсировать недостаток материала при помощи застывшей смеси клея. Такая технология применяется как в домашней среде, так и на производстве, где выдвигаются высокие требования к качеству ремонта.

Для тех, кто уже не раз сталкивался с необходимостью аварийных работ и использовал в качестве клеящего состава клеевую эпоксидную композицию типа «холодная сварка» наверняка будет хорошо знакомо название американского производителя Abro Steel. Ставшая уже многим знакомой торговая марка, уже на протяжении многих лет держит марку ответственного производителя, выпускающего качественную продукцию. Как и в начале своего появления на рынке Abro Steel, по-прежнему считается эталоном качества и надежности соединения, легкости применения и удобства использования в самых тяжелых условиях.

Как и большинство производителей подобного рода продукции, особо не афишируют состав своей продукции, но вместе с тем, как указывает официальный сайт Abro Steel, представляет собой эпоксидную клей-шпаклевку на основе эпоксидной композиции с добавлением стального наполнителя и стабилизирующей композиции, способной при перемешивании создавать однородную массу.

Стальной наполнитель как показывают испытания, способствует усилению свойств клея, образовывает надежный соединительный слой, и постепенно посредством диффузии создает крепкое соединение.

Эпоксидная основа, содержащая высококачественную эпоксидную смолу при перемешивании слоев стика в реакции с отвердителем, получает отличную однородную массу. Металл, присутствующий в составе композиции имея мелкую, пылеобразную фракцию частиц способствует качественному перемешиванию и образованию однородной легкой массы.

Сама рецептура имеет довольно агрессивный компонент отвердителя, поскольку первые признаки формирования поверхностной корки начинают проявляться уже через 5-7 минут после наложения на место соединения.

В целом следует отметить, что, несмотря на наличие металлического наполнителя, состав в затвердевшем состоянии является плохим проводником электричества, химически нейтрален к воде, основным видам кислот и щелочей.

Технические особенности и результаты тестовых испытаний

С момента начала смешивания уже через 1-2 минуты активного перемешивания слоев формируется немного вязкая однородная масса, готовая к применению. Мягкая и слегка липкая масса отлично заполняет все трещины и полости, что позволяет максимально эффективно использовать качество, как наружного слоя композиции, так и возможность дополнительно использовать пористость поверхности.

Прочность состава достигается постепенно, начиная с 5-7 минуты с формирования плотной наружной корки, далее к 25-30 минутам весь состав, нанесенный на поврежденную поверхность, проходит процесс застывания с образованием твердой массы и, в конце концов, через 1 час достегает 80-90% прочности. Окончательно процесс застывания заканчивается к концу первых суток. Относительно быстрый процесс застывания в течение 1 часа позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для проведения экстренного ремонта, а результаты окончательно застывания дают возможность быть уверенным в прочности соединения.

Застывший слой вполне пригоден для механической обработки уже через 1 час после склеивания, а вот относительно прочности застывшего состава существуют определенные особенности:

• клей, в месте соединения не предназначен для того, чтобы противостоять ударным деформациям;
• монолитность застывшей массы с легкостью выдерживает воздействие сжатием, несколько хуже показывает себя состав при растяжении;
• клеевое соединение способно оказывать некоторое сопротивление при кручении и изгибе;
• застывшая масса практически не деформируется при сжатии.

Процесс застывания ускоряется при выдерживании склеиваемого соединения при нормальной стабильной температуре. Постепенное повышение температуры или наоборот снижение температуры несколько снижают процесс застывания композиции.

Также при застывании сам клей не нуждается в дополнительных добавках, состав не требует дополнительного добавления металлизированных добавок и для ускорения застывания, внесения дополнительных порций отвердителя.

Высокотемпературный режим, при котором клей способен сохранять свои механические свойства и не ослаблять соединение, позволяет использовать его в местах с температурой нагрева до 260 °С.

Особенной стороной применения данного состава выступает способность композиции при застывании незначительно увеличивать свой объем, что называется эффектом пробки. Эта особенность отлично применима для ремонта сквозных отверстий и прорывов.

Холодная сварка как универсальное, нейтральное средство позволяет надежно склеить основные виды материалов, как в случае склеивания однородных материалов, так и разнородных с получением прочного соединения. Для применения композиции подходят:

• черный металл;
• цветные металлы;
• дерево;
• изделия из дерева – OSB-плиты; ДВП, ДСП, фанера;
• керамика;
• стекло;
• пластик.

Основное предназначение состава – проведение ремонтных аварийных работ:

• ремонт автомобильной техники;
• проведение ремонтных работ на плавательных средствах;
• ремонт сантехнических изделий;
• заделывание трещин и небольших порывов в водопроводных трубах;
• ремонт мебели;
• восстановительные работы по реставрации изделий из камня и бетона.

При ремонте автомобильной техники, как для основного объекта ремонтных работ с помощью холодной сварки Abro Steel может быть использована, для заделывания трещин в двигателе, радиаторах, системе выпуска отработанных газов, герметизации корпусов аккумуляторных батарей, металлических частей корпуса и кузова автомобиля.

Для ремонта плавательных средств холодная сварка может быть использована в качестве ремонтного средства корпуса судна, герметизации элементов надстройки, ремонте двигателя и приборов навигации.

При бытовом применении сварка используется для ремонта сантехнических изделий – раковин, унитазов, кухонных моек, ванн, в том числе и выполненных из композитных материалов.

Для экстренного ремонта прорывов трубопроводов, батарей отопления, расширительных баков, резьбовых соединений различного вида и материалов, как для систем подачи холодной воды, так и для горячего водоснабжения и отопления.

При ремонте мебели применяется для восстановления поверхностей, заделывания сколов, трещин, соединения небольших разломов и отколовшихся участков поверхностей деревянных изделий и фасадов из ДСП материалов.

Для восстановления бетонных и каменных изделий применяется холодная сварка как вспомогательный элемент для усиления основной ремонтной конструкции и в качестве средства заполнения трещин в поверхности изделия.

Как и для большинства составов эпоксидных шпаклевок Abro Steel, требовательна к подготовке поверхностей, на которые будет наноситься состав. Для более качественного и долговременного использования склеиваемых поверхностей важным, выступает не только механическая подгонка места склеивания, но в обязательном порядке обезжиривание и удаление краски и других химических загрязнений.

Вместе с тем, для экстренного аварийного заделывания пробоин и мест разрывов применение Abro Steel возможно и без дополнительной подготовки поверхности. Однако при этом качество соединения будет несколько ниже, что для временного устранения неполадок вполне допустимо.

Универсальность состава позволяет использовать его не только в качестве герметизирующего средства при ремонте емкостей, наполненных жидкостью. Температурная инертность проявляемая при застывании состава и химически нейтральный набор компонентов позволяют загерметизировать емкости с различными видами содержимого. Эта особенность дает возможность наносить холодную сварку Abro Steel и под поверхностью воды, что очень важно при ремонте корпусов лодок, яхта, аквариумов, бойлеров и в других случаях, когда необходимо создать прочное соединение в воде.

Специфические моменты применения холодной сварки Abro Steel

Применение в качестве металлического наполнителя стальных опилок позволяет использовать холодную сварку Abro Steel для ремонта особо ответственных конструкций. Отличные качества по прочности застывшей поверхности дают возможность использовать ее и для такого вида работ, как восстановление резьбового соединения. На поврежденную часть резьбы наносится слой холодной сварки Abro Steel, и после полного застывания, сначала механически обрабатывается для получения цилиндрической поверхности, а после этого стандартным инструментом для нарезания резьбы восстанавливается резьба.

Ты любишь свой автомобиль. Тебе нравится, когда он в идеальном состоянии, мощный и послушный, когда мотор бесшумно заводится в любой мороз, когда твоя машина выглядит как новенькая. Ты любишь свой автомобиль и знаешь, что он тебя не подведёт — потому что ты выбираешь только самые эффективные средства по уходу за своим любимцем. И ты делаешь всё, чтобы ухаживать за машиной было легко и приятно.

ABRO ® — это 75 лет создания и вывода на рынок новых товаров. Это огромный опыт. Это история удивительных открытий, дальновидных поступков и нестандартных решений. Это всемирная популярность. ABRO ® стало именем нарицательным в некоторых странах. Миллионы людей по всему миру ассоциируют это название бренда с отличной автохимией.

Бренд ABRO ® продается
в 185 странах мира

Более 1500 наименований
высококачественных товаров

Тотальный контроль качества
выпускаемой продукции

2018 ООО «АБРО Индастрис»

Эксклюзивный представитель ABRO на территории ПФО, УФО, СФО и ДВФО

Россия, г. Владивосток, ул. Станюковича, д. 52
телефон: 8 (423) 209-50-05

Холодная сварка ABRO — поистине безграничная сфера применения

Холодная сварка ABRO Steel подходит для соединения практически всех распространенных материалов. Она может использоваться как для экстренного авторемонта радиатора или глушителя, так и в бытовой сфере для ремонта сантехники, мебели и в целом, любых металлических, пластиковых, керамических деталей или деревянных конструкций. По силам ABRO Steel также “сваривание” разнородных материалов, когда, к примеру, необходимо соединить металлические и деревянные детали.

Непосредственно продукт представляет собой стержень, в котором объединены два компонента, один внутри другого. Стержень упакован в герметичный контейнер, позволяющий неоднократно использовать средство. Перед использованием холодной сварки в обязательном порядке необходимо ознакомиться с инструкцией, которая находится в упаковочном контейнере. Нужно помнить, что если смесь правильно хранить и соблюдать все правила эксплуатации, то холодная сварка на все 100% отработает свое предназначение, обеспечит гарантированное прочное соединение “свариваемых” поверхностей, а также с течением времени не потеряет своих технических и потребительских свойств.

Для обеспечения прочного и качественного склеивания необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность: обезжирить поврежденные места и очистить от загрязнений и краски. Однако при экстренном ремонте можно игнорировать данный подготовительный этап, но при этом нужно быть готовым, что качество соединения в таком случае будет ниже.

После подготовки ремонтируемой поверхности следуют простые этапы непосредственного нанесения “холодной сварки”.
Отрезать необходимое количество состава необходимо строго перпендикулярно.
Затем, смочив руки водой, размять и смешать состав до получения однородной массы. При этом, во время перемешивания состав немного нагреется.
Окончив смешение, можно приступить к непосредственно нанесению “холодной сварки” на ремонтируемую поверхность, придавая составу нужную форму. Как видно, все операции с холодной сваркой ABRO просты, не требуют специальных навыков и похожи на работу с обыкновенным пластилином.

Специальный состав и свойства холодной сварки ABRO позволяют осуществлять ремонт даже под водой. В этом случае, после нанесения состава на повреждённый участок, следует прижать “заплатку” к поверхности и выждать некоторое время, пока она не зафиксируется.

Свои эксплуатационные характеристики холодная сварка проявляет уже спустя нескольких минут после ее смешивания и нанесения на поврежденные детали. Однородная масса готова к использованию сразу же, ею наполняют все полые участки и трещины, после чего она постепенно достигает прочности и уже через один час окончательно застывает. Для полного затвердевания необходимо до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры окружающей среды, материалов применения и т. д. После окончания работ рекомендуется аккуратно запаковать брусок «холодной сварки» обратно в упаковку, для предотвращения высыхания.

Холодная сварка ABRO Steel считается действительно многофункциональным средством, незаменимым для ремонтных работ. Высокое качество и превосходные склеивающие свойства помогают мгновенно устранять аварийные ситуации в любых условиях. Таким образом, холодная сварка ABRO Steel становится просто обязательным средством в домашней и автомобильной “технической аптечке”.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной деформации сварочной массы и ее проникновения в сварочные поверхности.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования.

Состав холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, это по сути клей для металлов. В состав входят:

• Эпоксидные смолы составляют основу и отвечают за пластичность и однородность состава.
• Металлический компонент используется в качестве наполнителя.
• Добавочные вещества: сера и другие компоненты.

В целом она представляет собой полимерный состав, который обладает склеивающими свойствами только при деформации небольшом нагревании. Прочность холодной сварки зависит как от качества состава, так и (даже в большей степени) от правильности применения клея и подготовки поверхности.

В идеальных условиях место соединения может быть прочнее основного металла, но на практике шов после такого ремонта будет на порядок менее прочным, чем при традиционной сварке.

Поэтому применять ее стоит лишь для небольшого ремонта.

Собираетесь самостоятельно проложить пластиковые водопроводные или отопительные трубы? Для того чтоб избежать протекания соединений в будущем, советуем выбрать качественный сварочный аппарат для полипропиленовых труб и проводить роботы в соответствии с технологией.

В некоторых современных сварочных аппаратах используются не электроды и специальная проволока. Здесь описаны разные виды и применение проволоки для газовой сварки.

Какую температуру выдерживает холодная сварка, зависит от состава. На упаковке обычно указаны все параметры, при соблюдении которых шов будет сохранять прочность.

Максимальная температура большинства недорогих составов равна 260 градусов Цельсия или чуть больше. Но стоит понимать, что максимальная прочность достигается только при правильном применении технологии.

Поэтому составы с небольшой максимальной температурой следует применять для ремонта деталей, которые будут эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

На рынке есть составы, выдерживающие на порядок более высокую температуру – это высокотемпературная холодная сварка.

На рынке есть клей отечественного и иностранного производства, как и для большинства товаров, отечественные марки предлагают более доступную цену но более низкое качество.

Поэтому при наличии возможности лучше покупать состав от известного зарубежного производителя: ABRO или Hi-Gear. Их отечественных производителей хорошо себя зарекомендовали составы Алмаз, Полимет.

Виды холодной сварки по консистенции и составу клея:

• Жидкие. Это двухкомпонентные составы, основная масса смешивается перед применением с отвердителем.
• Пластилинообразные, на вид практически неотличимы от детского пластилина. Представляют собой однослойный или двухслойный брусок, в последнем случае перед применением масса перемешивается.

А вы знаете, что такое сварка полуавтомат? Читайте о технологии и режимах проведения таких сварочных работ.

Если же нужно чтоб места соединения металлов были незаметными, рекомендуем использовать точечную сварку. Узнайте из этой статьи, о технологии точечной сварки.

Плазменная сварка нуждается в постоянном охлаждении во время работы. Тут описано как правильно проводится плазменная сварка на воде.

Какая холодная сварка лучше, зависит от состава, поэтому выбирать следует по производителю и назначению состава. Как правило, в линейке одного производителя есть составы для разных целей:

• Универсальные. Предназначены для работы с разными материалами: деревом, металлом, полимерами – наименее прочные.
• Для металла. Такие составы содержат металлический наполнитель и хорошо справляются со сваркой большинства металлов.
• Для ремонта автомобиля. Это также состав для работы с металлом, но подобранный специально для сварки автомобильных деталей.
• Также есть составы для сварки под водой и в других сложных условиях.

Ни в коем случае не стоит применять состав, предназначенный для работы с другим материалом, прочность соединения будет нулевой: ее обеспечивает наполнитель, который, если Вы собираетесь работать с металлом, должен быть металлическим.

Поэтому обязательно читайте состав и инструкцию, холодная сварка алюминия составом для дерева будет абсолютно неэффективной.

Одна из причин популярности клея для металла в том, что применение холодной сварки не требует сложного оборудования и специальных навыков, достаточно просто следовать инструкции.

Перед тем, как работать с холодной сваркой, приготовьте все необходимое:

1. Сварочный состав;
2. Ацетон;
3. Наждачная бумага;
4. Зажимы (при необходимости).

На смену старым защитным сварочным маскам с темным стеклом пришли изделия, оснащенные автоматически темнеющим стеклом. Читайте обо всех преимуществах применения сварочных масок хамелеон для защиты глаз.

Для домашнего использования не нужны громоздкие профессиональные сварочные аппараты. Достаточно компактного инверторного сварочного аппарата для дома, читайте детальнее о таких аппаратах по ссылке.

Если такой аппарат вам не подходит, читайте на этой странице о других моделях современных сварочных аппаратов.

Применять клей довольно просто:

• Подготовьте склеиваемые поверхности, зачистив их наждачкой и обработав ацетоном. От качества проведения подготовительной работы во многом зависит прочность соединения, поэтому экономить время и силы не стоит.
• Перед нанесением клея поверхность должна быть идеально сухой, чем более шероховатой она будет, тем лучше схватится клей.
• Большинство составов хорошо прилипают к рукам, а это нежелательно, так как нарушает пропорции разных компонентов клея. Поэтому перед применением лучше немного смочить руки водой.
• Если состав двухкомпонентный, его необходимо смешать. Твердые составы смешиваются как пластилин, разминанием, жидкие просто смешиваются в указанных на упаковке пропорциях, их соблюдать обязательно, иначе состав потеряет свои рабочие качества. При смешивании он немного нагревается, это нормально.
• Смесь сохраняется в рабочем состоянии до трех минут. Поэтому наносить клей нужно быстро.
• Если склеиваются две поверхности, их необходимо с помощью зажимов надежно зафиксировать их.
• После указанного в инструкции времени состав полностью затвердевает, отремонтированную поверхность можно зашпаклевать и закрасить. Сколько сохнет холодная сварка, зависит от состава, обычно – от часа до 8 часов.

В инструкции к любому составу написано, как пользоваться холодной сваркой конкретной марки, рекомендации производителя лучше не нарушать, иначе прочность шва будет минимальной.

Чаще всего холодная сварка применяется для ремонта автомобиля и проборов отопления, но у каждого применения клея есть свои тонкости: ремонт бензобака холодной сваркой – хорошее решение продлить ему жизнь без дорогостоящей замены.

Перед началом работы нужно обеспечить удобный доступ к поврежденному участку. Есть простой метод облегчить себе задачу, если отверстие небольшое: довести его с помощью отвертки до круглой формы, завинтить подходящий по диаметру болт и закрепить его таким способом.

Холодная сварка для радиатора автомобиля – еще один популярный способ применения таких составов. Определить, где радиатор имеет повреждения, можно, продув его под водой с помощью компрессора, место появления пузырьков будет указывать на место повреждения.

Следует учитывать, что данный метод в данном случае будет лишь временным решением – длительной эксплуатации отремонтированный таким образом радиатор не выдерживает.

Можно ли холодной сваркой заварить глушитель, зависит от того, какую температуру выдерживает состав. Обязательно берите высокотемпературную модификацию, перед склеиванием поверхность обязательно нужно хорошо зачистить и подготовить, в этом случае глушитель прослужит после ремонта достаточно долго.

Если повреждение небольшое, этот метод решит проблему, при отверстии большого размера это будет лишь временным решением. Для серьезного ремонта металлических изделий лучше использовать сварочный инвертор или полуавтомат.

Холодная сварка может быть хорошим способом провести ремонт металлических деталей. Но всегда следует на первое место ставить безопасность, поэтому использовать клей для ремонта ключевых узлов, на которые приходится большая нагрузка, не стоит.

То, как работает данный метод – это всего лишь склеивание двух поверхностей, такой шов не слишком хорошо выдерживает усилие на отрыв. Поэтому для ремонта важных деталей больше подходит традиционная сварка или замена детали.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.1 проголосовавших: 44

WD-40

История создания

 

Препарат создан в 1953 году как водоотталкивающее средство для защиты от коррозии в авиационной промышленности. WD – английская аббревиатура Water Displacement (водовытеснение). В розничной продаже продукт появился в 1958 году.  С 1969 года первоначальное название производящей компании было изменено на «WD-40», а производство средства стало основным видом деятельности.

В настоящее время WD-40 продаётся более чем в 160 странах, а годовой доход производителя составляет около трети миллиарда долларов.

 

Состав

 

Полноценной информации о составе и технологии нет. Это коммерческая тайна производителя. Указываются довольно общие параметры.

    50 % — уайт-спирит;

    25 % — CO₂, газ используемый для образования аэрозольной смеси;

    15 % — минеральные масла;

    10 % — другие (инертные) ингредиенты. Часть из них является отдушками для устранения нефтяного запаха.

Срок хранения оценивается, как неограниченный.

 

Сфера использования

 

Именно разнообразие областей применения стало основой роста компании. В настоящее время средство есть практически у каждого владельца автомобиля, велосипеда или мотоцикла. Широко применяется при ремонте станочного парка, при эксплуатации судов, самолётов, в космической промышленности.

Безопасно контактирует с металлами, окрашенными поверхностями, резиной, древесиной и большинством пластиков. Исключение – полистирол и поликарбонат.

 

Возможности

 

• Проникает под нагар, грязь, сажу, смазку. Растворяет клеевой слой.
• Вытесняет воду. Это позволяет предотвращать коррозию металлов. Одновременно устраняется вредная электропроводимость в электрических схемах вызванная сыростью.
• В резьбовых соединениях уменьшает сцепление металла, вызванное появлением ржавчины. Устраняет прикипание и смерзание металлических деталей.
• Рассеиваясь по поверхности детали выполняет роль смазки.

 

Линейка продукции

 

Универсальная «ведешка» в темно-синем баллоне с красной крышкой выпускалась десятилетиями. Востребована она и ныне, хотя компания создала новую линейку продуктов «WD-40 SPECIALIST».

 

WD40 Specialist Contact Cleaner – средство для быстрой очистки электрических контактов.

Ликвидирует нагар, флюс, грязь, накипь, конденсат. Обезжиривает металлические, пластиковые и резиновые поверхности. Не проводит ток. Подходит для всех видов электрического и электронного оборудования. Возможно использование в труднодоступных местах. Быстрое и бесследное испарение.

 

WD40 Specialist Penetrant.

Проникающая смазка быстрого действия.

Эффективно чистит загрязнения и тонкий слой ржавчины. Предупреждает коррозию. Работает с металлическими сплавами, пластиком, резиной. Не изменяет окрашенные металлические поверхности. Освобождает закипевшие, ржавые и заклинившие детали. Возможно использование при температурах от -20⁰C до 90⁰C. Область применения: замки, резьбовые соединения, подшипники, цепи и другие подвижные части механизмов.

 

WD-40 SPECIALIST Белая литиевая смазка

Специальная смазка повышенной вязкости для металлических деталей несущих нагрузку. Кроме обеспечения антикоррозийных свойств снижает трение. Не изменяется при воздействии атмосферных условий, стойка в температурном диапазоне от -18⁰C до 145⁰C. Не растекается и не образует капель. Гарантированный долгосрочный эффект. Применяется для опор, редукторов, подшипников, тормозных и поршневых механизмов.

 

WD-40 SPECIALIST — быстросохнущая силиконовая смазка.

 

Отталкивает воду и грязь. Обеспечивает плавность хода движущихся частей механизмов. Пригодна для работы с металлами, пластиками, древесиной и резиной в температурном диапазоне от -35⁰С до 200⁰С. Одновременно и антикоррозийный и смазочный материал. Рекомендуется использовать в подъемно-транспортном оборудовании, для всех видов подшипников, в клапанах, замках, для любых деталей испытывающих нагрузки, возникающие при трении и скольжении.

 

P.S. Все баллоны серии WD-40 SPECIALIST оснащены новым приспособлением — «умной трубочкой». Технология позволяет использовать разные «факелы» распыления. Возможность утери трубочки исключается.

 

 

Холодная сварка 101: определение, руководство, часто задаваемые вопросы

Когда кто-то думает о сварке , первая картина, которая, вероятно, приходит в голову, это расплавленного металла , оранжевых искр и защитное снаряжение , которое сварщики должны носить во время работы. Короче говоря, вы, вероятно, думаете о , как о изображении выше . Однако, есть несколько различных форм сварки, которые не соответствуют этим мысленным представлениям . Холодная сварка — один из таких примеров.Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о процессе , холодной сварки, , почему он используется, и , как он отличается от других методов сварки.

Что такое холодная сварка?

Холодная сварка — это разновидность твердотельной сварки (SSW) , которая не требует большого количества тепловой энергии для соединения металлических деталей. Вместо этого энергия, задействованная в этом процессе, исходит от избыточного давления , используемого для соединения металлических компонентов вместе.По сравнению с традиционным представлением о сварке, холодная сварка не требует разжижения металла . Холодную сварку также иногда называют контактной сваркой или холодной сваркой давлением .

Связанный: Черные и цветные металлы: в чем разница?

Как работает холодная сварка?

Холодная сварка позволяет склеивать два металла без сильного нагрева за счет удаления слоев оксида на соединяемых металлах.В большинстве нормальных условий почти все металлы имеют оксидный слой на них , хотя невооруженным глазом эти слои не видны. Оксид и другие примеси , такие как масло и смазка , создают барьер , который удерживает атомы одного материала от сжатия и принудительного связывания с другим.

Оксидные слои удаляются с металлов с помощью процесса очистки , который включает очистку проволочной щеткой и обезжиривание перед началом процесса сварки.После того, как этот слой исчезнет, ​​ атомов двух металлических компонентов можно сварить вместе , когда приложено достаточное из правильное количество силы . Величина усилия , необходимая для успешной холодной сварки, в конечном итоге зависит от типа металла , с которым работает. Более мягкие металлы , как правило, является лучшим выбором , когда речь идет о данной технике сварки .

Требования к условиям холодной сварки

• При по крайней мере один металл , используемый в процессе , должен быть пластичным и не подвергаться сильному упрочнению.
• Металлические поверхности должны быть плоскими и чистыми , с удаленным оксидным слоем .

Насколько прочна холодная сварка?

Холодная сварка может создать прочных и стабильных связей между материалами, участвующими в процессе, даже если используются два разных металла . Важно отметить это, потому что может оказаться довольно сложной задачей, чтобы объединить различные металлы с использованием других методов сварки .Например, холодной сваркой можно сварить вместе меди, и алюминия.

Если процедуры соответствуют правильно выполненным , полученный холодный сварной шов должен быть на меньше прочности, чем самый слабый используемый основной материал , и в конечном итоге он может оказаться таким же прочным, как и более прочный основной металл.

Вы занимаетесь оптовой продажей металла, но хотите убедиться, что работаете с поставщиком высококачественного металла? Посетите South Austin Metals , чтобы узнать, что их продукты и услуги могут сделать для вас, или свяжитесь с sales @ southaustinmetals.com сегодня.

Холодная сварка: для чего она нужна?

Источник: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/lap-joint

Холодная сварка используется для многих вещей в области строительства и машиностроения . Однако наиболее распространенные случаи включают сварочную проволоку или соединение разнородных металлов (например, алюминия и меди, как упоминалось выше). При плавлении разные металлы не соединяются друг с другом хорошо и часто приводят к трещинам или к общему слабому сварному шву , который может развалиться . Однако в случае холодной сварки это не так. Кроме того, холодная сварка часто используется для создания стыков , в частности стыковых стыков и стыков.

Связано: Отжиг: все, что вы хотите знать

Обычные металлы холодной сварки

Так как обычно требуется пластичных металлов для выполнения эффективной холодной сварки , несколько конкретных типов металлов наиболее часто используются .К ним относятся:

Другие металлы, такие как свинец и золото , также подходят для использования в процессах холодной сварки . Однако они не используются так регулярно , как три перечисленных выше металла.

Связано: Бронза против латуни и меди [Полное руководство]

Преимущества и недостатки холодной сварки

Источник: https://awo.aws.org/2015/07/welding-in-space/

Несколько преимуществ и недостатков присущи процессу холодной сварки .Вот некоторые из наиболее распространенных, о которых должны знать сварщиков , инженеров и другие слесаря ​​:

Преимущества

• Холодная сварка может производить чистых , прочных сварных швов без образования хрупких интерметаллических соединений , как в других сварочных процессах.
• При холодной сварке отсутствует зона термического влияния .
• Холодная сварка практична для соединения или сварки проволоки , не вызывая тепловых проблем.
• Холодная сварка может происходить между разнородными металлами.
• Холодная сварка работает с Алюминий 2ххх и 7ххх серий , чего не могут делать другие сварочные процессы.

Недостатки

• Проведение идеальной холодной сварки очень сложно из-за нескольких проблем , включая оксидных слоев, металлов, которые необходимо удалить, поверхностных загрязнений, и неровностей поверхности.
• Металлы должны быть без окислов и полностью чистыми для эффективной холодной сварки.
• Мягкие цветные металлы — это единственные металлы , которые можно подвергать холодной сварке.
• Непластичные, хрупкие металлы с твердыми поверхностями не могут использоваться при холодной сварке.
• Невозможно сваривать холодным способом металлы , если содержат углерод.
• Непреднамеренная холодная сварка иногда может происходить в пространстве .Примеры этого привели к нескольким досадным инцидентам во время некоторых из космических операций НАСА . Одним из примеров является космический корабль Galileo , отправленный для исследования Юпитера в конце 1980-х и начале 1990-х годов. Первичная мобильная конструкция, предназначенная для запуска антенны, застряла из-за холодной сварки , значительно снижает эффективность антенны и препятствует сбору данных . Эта проблема потребовала, чтобы ученых-космонавтов разработали способы предотвращения угрозы непреднамеренной холодной сварки во время космических путешествий.

Вы заинтересованы в закупке высококачественного металла оптом для предстоящего строительства, но не знаете, куда обратиться? Взгляните на South Austin Metals сегодня, чтобы узнать, что они могут сделать для вас.

Что такое холодная сварка? — Определение из Corrosionpedia

Что означает холодная сварка?

Холодная сварка — это процесс соединения, во время которого два твердых тела вынуждены образовывать единое целое под действием соответствующего давления.Это разрушает барьеры оксидных слоев на границе раздела и вызывает прочное сцепление между двумя поверхностями.

В отличие от традиционного процесса сварки, на границе раздела не происходит сильного нагрева или плавления материала. Обе поверхности продолжают оставаться в твердой фазе на протяжении всего процесса принудительного склеивания. Необходимое усилие для склеивания прикладывается с помощью механических валков и штампов.

Холодная сварка также известна как контактная сварка.

Corrosionpedia объясняет холодную сварку

Когда две поверхности без промежуточного оксидного слоя сводятся вместе, одинаковые атомы с обеих сторон схлопываются друг в друга.

Холодная сварка как метод соединения имеет некоторые ограничения. Соединение может выйти из строя в реактивной среде или среде с высоким содержанием кислорода. Он подходит для подземных трубопроводов и компонентов, устанавливаемых в помещениях, где нет риска контакта с кислородом.Чтобы холодная сварка была эффективной, поверхности необходимо тщательно очистить щеткой и очистить.

Если внешний слой любого из компонентов имеет высокое содержание кислорода, адгезия маловероятна. Другой важный фактор — это ковкость используемых металлов. По крайней мере, один из двух соединяемых металлов должен быть ковким.

Непреднамеренная холодная сварка, приводящая к свариванию разделяемых контактов, обсуждалась как механическая проблема в некоторых ранних спутниках. Концепции холодной сварки используются в нано- и микропроизводстве в высокотехнологичных областях.Например, золотую нанопроволоку можно мгновенно сварить в холодном состоянии. Этот метод также используется в ядерной области.

Что такое перенос холодного металла и насколько он эффективнее, чем MIG?

Вы смотрите фильм про погоню. Герой проигрывает, пока не вспомнит, что у него в коробке еще одна шестеренка. Он сдвигается, он побеждает. Это утомительный старый кинематографический образ, но всем он нравится. Еще один фаворит: «Ну, это все меняет». Конечно, очень редко что-то может что-то изменить, особенно в мире металлообработки.Однако перенос холодного металла может быть чем-то вроде.

Перенос холодного металла (CMT) — это новый вид дуговой сварки металлическим электродом в газе (GMAW). Он не совсем холодный, но имеет более низкую температуру, чем обычные процессы GMAW, такие как MIG. Это имеет большое значение для сварки, потому что, как вы знаете, если читали наши предыдущие публикации в Tiki Talk, нагрев вызывает искажения. («Сварка стежком и сварка швом » — лишь один из примеров.) Вот его сравнение с MIG.

Основы сварки MIG

Заготовка и сварочная горелка являются частью одной электрической цепи.Присадочная проволока проходит через горелку, и при ее соприкосновении с заготовкой течет ток. Высокая сила тока быстро нагревает провод, заставляя его плавиться. Когда металлическая капля отделяется, образуется дуга, температура которой составляет около 6500 ° F. Это нагревает защитный газ, протекающий через горелку, а также расплавляет заготовку, позволяя металлам плавиться. В то же время присадочная проволока подается вперед, чтобы коснуться заготовки и остановить дугу. Этот процесс повторяется несколько раз каждую секунду.

Выполнение больших сварных швов с более глубоким проплавлением означает повышение напряжения и скорости подачи проволоки.Теперь дуга горит непрерывно, и наполнитель плавится, не достигнув заготовки. Технически это известно как «глобулярный перенос», и это вызывает разбрызгивание сварочного шва — капли металла, разбросанные по заготовке.

Тепловая проблема

Мастерство сварки заключается в том, чтобы управлять всем этим жаром. Металлы, особенно алюминий, хорошо проводят тепло, поэтому тепло от сварного шва быстро распространяется по заготовке и заставляет ее расширяться. Затем, когда он снова остынет, поскольку части слились вместе, они искажаются.

При сварке тонкого металла очень легко нагреться. Это вызывает прожиг, и вместо того, чтобы соединять части, вы просто проделали большую дыру.

Сварка

CMT — большой шаг вперед в решении этих проблем.

Меньше дуги, меньше тепла

Как и MIG, сварка CMT представляет собой процесс GMAW. Большая разница в подаче проволоки. Вместо того, чтобы непрерывно продвигаться вперед в сварочную ванну, с CMT проволока втягивается, мгновенно протекает ток. Это ломает дугу.Капля металла отделяется от наполнителя и плавится с — все еще расплавленным — основным металлом. Затем проволока продвигается вперед, образуя еще одну дугу, и все это происходит много раз каждую секунду.

Отличие от обычной сварки MIG довольно незначительно, хотя для этого требуется множество сложных технологий управления. Преимущество состоит в том, что он значительно снижает тепловложение. Разработчик CMT-сварки, компания Fronius, описывает ее как «Горячий, холодный, горячий, холодный, горячий холодный».

Сварочные приложения CMT

Меньше нагрева делает CMT идеальным вариантом для сварки тонкостенных материалов.Он уменьшает деформацию сварных металлических конструкций и устраняет разбрызгивание, поэтому требуется меньше очистки. Что еще более интригующе, он делает возможной сварку алюминия со сталью. Это всегда было сложно, потому что железо и алюминий не смешиваются, что, конечно же, и происходит при сварке. Но меньшее тепловложение при сварке CMT открывает двери для сварки стали с алюминием.

Много потенциала

Не для каждой сварной конструкции потребуется CMT, но это определенно интересный прорыв в сварочной технологии.Меньше очистки, меньше деформаций и более легкая стыковая сварка тонких листов, безусловно, принесет пользу нашим клиентам. Вот почему мы внимательно следим за CMT. Возможно, это изменит все (во всяком случае, в мире фальсификации). Теперь о звуке, который производят эти взрывы в космическом вакууме…

материаловедение — Почему металлы не соединяются при прикосновении друг к другу?

Да, как сказал Фейнман. Если у вас есть две идеально отполированные медные детали, и вы поместите их в контакт, они свариваются автоматически (атомы меди не будут знать, к какому элементу они принадлежали).

Но в реальной жизни масла, оксиды и другие примеси не допускают этого процесса.

Нашел! Прочтите собственные слова Фейнмана (где $ \ mu $ = коэффициент трения):

Если мы стараемся стать абсолютно чистыми медь, если очистить и отполировать поверхности, дегазируют материалы в пылесосить и брать все мыслимые Мера предосторожности, мы все равно не получим $ \ mu $. Ибо если мы наклоним аппарат даже на вертикальное положение, ползунок будет не отвалится — два куска медь склеить! В коэффициент $ \ mu $, который обычно меньше единицы для достаточно жесткого поверхности, становится несколько раз единство! Причина этому неожиданное поведение — это когда соприкасающиеся атомы — это все такой же, нет возможности атомы, чтобы «знать», что они разные кусочки меди.Когда в оксидах есть другие атомы и смазки и более сложные тонкие поверхностные слои загрязнений между ними атомы «знают» когда они не в одном часть. Если учесть, что это силы между атомами, которые удерживают медь вместе как твердое тело, она должна становится ясно, что невозможно получить правильный коэффициент трения для чистых металлов.

То же явление может быть соблюдается в простом самодельном эксперимент с плоской стеклянной пластиной и стеклянный стакан.Если тумблер кладется на тарелку и вытягивается вместе с петлей из веревки скользит довольно хорошо и можно почувствовать коэффициент трения; это немного нерегулярно, но это коэффициент. Если теперь мы смачиваем стеклянную пластину и дно стакана и потянуть снова мы обнаруживаем, что он связывает, и если мы присмотримся мы найдем царапины, потому что вода способна снять смазку, а другой загрязнения с поверхности, и тогда у нас действительно стекло к стеклу контакт; этот контакт настолько хорош, что он держится крепко и сопротивляется разлуке так сильно, что стекло разорвано; то есть оставляет царапины.

Источник: http://www.feynmanlectures.caltech.edu/I_12.html

Способы сварки металла без использования электроэнергии

Если вы выросли в 1980-х или 1990-х, вы, вероятно, знаете слово карбид. А точнее словосочетание «карбид кальция». Кусочки этого каменного изделия почти всегда попадались детям и подросткам после того, как сварщик приходил ремонтировать их во дворе или на ближайшем предприятии. Даже сегодня карбид кальция продолжает использоваться в сварочных процессах, которые не менялись более 100 лет.

XIX век был периодом экспериментов и технических новшеств. Это также век, когда произошли новаторские разработки в области сварки — процесса соединения металлов на молекулярном уровне. Это было началом практического применения дуговой сварки, которая с тех пор используется даже в космосе. Однако ведутся работы по разработке методов сварки металлов без использования электричества. Очевидно, это исследование не прошло даром. Сегодня существует несколько десятков видов сварки, которые делятся на три основные категории:

• сварка плавлением
• сварка давлением
• термомеханическая сварка

В каждой категории есть сварочные процессы, в которых не используется электрическая дуга.Самыми известными среди них, вероятно, являются газовая сварка, холодная сварка и сварка взрывом. Каждый из них имеет свою историю и практическое применение.

Газовая сварка

Развитие газовой сварки с использованием карбида кальция — это история с причудливыми перипетиями. Первые эксперименты по исследованию свойств смеси газов, которые создают высокие температуры при горении, начались в конце 18 века. Термин «газовая сварка» появился в 1840-х годах.Его использовал французский изобретатель Эжен Панон Десбассейн де Ришемон в научной статье о свинце для сварки.

Этот способ соединения металлов активно изучал другой французский изобретатель Анри Луи Ле Шателье. В 1895 году он создал высокотемпературное пламя 3000 ° С, сжигая смесь ацетилена и кислорода. Несмотря на эти результаты, процесс долгое время не получил широкого распространения.

Ацетилен был открыт еще в начале 19 века.Его даже синтезировали искусственно в 1863 году, правда, в лабораторных экспериментах. Они не давали достаточно больших количеств для массового применения по низкой цене. Только в 1890-х годах почти одновременно во Франции и США был открыт промышленный метод производства карбида кальция из известняка и угля. Этот продукт стал источником ацетилена, который образовывался при смешивании воды и карбида кальция в специальных резервуарах.

Однако и этого было недостаточно. По-прежнему существовала потребность в специальных горелках, которые могли бы смешивать ацетилен с кислородом для получения пламени при достаточно высокой температуре, чтобы его можно было использовать в технологии сварки металлов.В 1903 году инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард разработали и запатентовали такое устройство.

Только после этого газовая сварка получила широкое распространение. Это было непросто, потому что к тому времени дуговая сварка была широко распространена уже более 10 лет. Примерно в середине 1930-х годов газовая сварка стала основным способом соединения металла. Это было относительно дешево, просто и надежно. Кроме того, кислородное и ацетиленовое оборудование было более компактным и мобильным по сравнению с существующими генераторами, используемыми для поддержания электрической дуги.

Затем, в 1930-е годы, произошел технологический прорыв в электросварке. По мере уменьшения размеров электрических генераторов они становились более портативными, и процесс начал автоматизировать. В результате газовая сварка потеряла свои основные преимущества. Какое-то время казалось, что он может исчезнуть, как и многие другие технологические анахронизмы, или его можно будет использовать в очень узких областях.

Однако этого не произошло. Научные исследования в этой области привели к кардинальным изменениям в этом процессе.Кислородные горелки стали использовать для резки металла, а не для сварки. Начался новый этап технологического развития. Это породило новые научно-исследовательские институты и крупные заводы, производившие специальное оборудование: автогенные станки, которые используются для резки, сварки и повторной пластины металлов на горящем газе.

Сварка взрывом

Сварка взрывом — относительно новый способ соединения металлов. Применяется для сварки металлов с разными свойствами. Их сочетание создает уникальные материалы: биметалл и плакированный металл.Одна сторона таких пластин может успешно противостоять коррозии, а другая — прочная и износостойкая. Потенциал технологии сварки металлов этим методом был открыт во время Второй мировой войны. Обнаружены куски гильз, которые после взрыва прочно сварились с другими металлическими предметами. Это привлекло внимание исследователей. В начале 1960-х годов практический метод сварки взрывом был разработан и запатентован в США компанией DuPont.

Технология быстро развивалась и получила широкое распространение.Сегодня из него получают биметаллы, которые используются во многих сферах экономики. Иногда в этом процессе используются три или даже четыре типа металла, а не два, чтобы сформировать своего рода бутерброд. Когда один из слоев намного тоньше других, процесс называется облицовкой.

В общих чертах процесс сварки взрывом можно описать следующим образом. Два или более слоя металла размещаются на небольшом расстоянии друг от друга, либо под углом, либо параллельно. По верхнему слою обшивки равномерно распределяется взрывчатка.Затем выполняется управляемый взрыв, чтобы соединить слои и сформировать материал, обладающий свойствами каждого металла.

Однако на практике все не так просто, как в теории. Необходимо соблюдение огромного количества сложных технологических требований: от угла и скорости детонации до обеспечения взрывобезопасности на объекте, на котором происходит сварка.

В настоящее время существует до 300 комбинаций различных металлов, которые можно соединить таким образом.Биметаллы, полученные сваркой взрывом, повышают надежность оборудования и снижают себестоимость продукции. Это связано с сокращением использования дорогих металлов за счет нанесения их на более дешевый основной материал.

Холодная сварка

Холодная сварка, вероятно, самый древний способ соединения металлов. Считается, что еще в VIII-IX веках до нашей эры он использовался для изготовления изделий из самородков драгоценных металлов. В конце бронзового века люди обрабатывали ковкие металлы, такие как золото, серебро и медь, каменными молотками.Этот процесс научил наших предков, что куски этих металлов можно было легко соединить даже без использования внешнего источника тепла. По сути, это были самые ранние попытки холодной сварки. Его использовали сначала для увеличения размеров металлических изделий, а затем для изготовления украшений. Современные исследователи приняли холодную сварку как неотъемлемую часть материаловедения в 1940-х годах.

Однако применение этого метода ограничено ковкими металлами, которые могут быть прочно соединены посредством трения, сжатия или удара.Серебро, алюминий, свинец, медь, цинк, никель и некоторые другие материалы можно соединять холодной сваркой. Для этого необходимо наличие двух чистых гладких поверхностей из одного металла.

Основным преимуществом холодной сварки является отсутствие примесей в сварном шве, которые практически неизбежны при использовании электрической или газовой сварки. По этой причине он широко применяется в электронике и электротехнике, где важно использовать чистые металлы, такие как медь и алюминий, для проведения тока.Нанотехнологии — один из самых перспективных современных методов сварки металлов без нагрева. Уже было доказано, что микрочастицы и наночастицы металлов можно соединить, даже не оказывая давления, всего за несколько секунд контакта.

Термин «холодная сварка» также имеет другое значение, которое может ввести в заблуждение. Сегодня клеи можно найти во многих магазинах под тем же названием. Как правило, это двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы. Его можно использовать для выполнения аварийного ремонта, например, для заделки отверстия или трещины, или для соединения сломанной металлической детали, чтобы решить проблему до прибытия сварщика.А если это газосварщик, вы можете попросить кусок карбида кальция, чтобы напомнить вам о детстве.

Итальянские аппараты для холодной сварки металлов и гибридных материалов Junction.

Машины для холодной сварки металлов и гибридных материалов.

Jurado — итальянская компания, специализирующаяся на производстве аппаратов для холодной сварки. Jurado поставляет решения для холодной сварки по всему миру, включая двухлетнюю гарантию и полную поддержку.
Компания может похвастаться уникальными продуктами, получившими национальные и международные патенты на инновационные технологии и высокопроизводительный дизайн.
Jurado является эксклюзивным производителем всех запатентованных аппаратов для холодной сварки, разработанных и производимых нашей компанией.
Этот конкретный процесс заключается в сварке металлов и других материалов без нагрева и огня, что обеспечивает более высокую производительность, чем традиционная сварка, и лучший опыт.
Стандартные и индивидуальные решения Jurado доступны для вашей компании по всему миру. Мы также предлагаем полное обслуживание и двухлетнюю гарантию.
Процесс холодной сварки: технология Jurado
Инновационная технология Jurado направлена ​​на оптимизацию производственных операций с многих точек зрения.Процесс холодной сварки (также известный как «клинч») оказывает положительное влияние, которое можно измерить и количественно оценить с помощью конкретных показателей.
Переход на холодную сварку подразумевает более высокие стандарты безопасности, оптимизацию времени, сокращение затрат, выравнивание стандартов качества и экологическую устойчивость. Ключевые факторы успеха производственной компании. Аппараты
Jurado могут эффективно заменить традиционную сварку во многих областях и применяются во многих промышленных производственных процессах.
Что это за новая технология? Что можно ожидать от этой техники?
Давайте посмотрим определение и процесс холодной сварки.
Холодная сварка — это производственный процесс.
Как и традиционная сварка, она заключается в соединении двух или более листов материалов, в основном металлов.
В отличие от традиционной сварки, холодная сварка не требует использования дополнительных элементов, таких как заливка или сварочный материал: для нее не нужны колышки, винты, заклепки, болты и гайки.
Более того, процесс холодной сварки полностью отличается от процесса термосварки. На самом деле, чтобы сделать соединение с помощью этого уникального метода, не требуется ни огня, ни тепла.
Механическое соединение двух или более листов металла является результатом пластической деформации, вызываемой пуансоном и матрицей.
Для холодной сварки требуется только надлежащий аппарат, который работает в точках плотного и постоянного соединения между листовыми металлами, чтобы связать их вместе.
Технология холодной сварки: большой промышленный прогресс
Технология холодной сварки представляет собой революционный прорыв в области промышленного машиностроения.
В то время как многие компании по-прежнему полагаются на термосварку, прогресс идет в направлении более дешевых и экологически безопасных решений.
Исследования и разработки показали, что два или более листа материала могут быть скреплены вместе с помощью инструмента, который зажимает две части между пуансоном и матрицей, оказывая целевое давление.
Сила давления вместе с определенной геометрической формой и размерами матрицы и пуансона определяет механическое соединение металлических листов.
Соединение выглядит как локальный замок между листами металла, образованный аппаратом для холодной сварки.
Исследователи постоянно изучают технологию холодной сварки, стремясь к дальнейшему развитию.
Jurado находится в авангарде исследований и прогресса, стремясь распространить технологию клинчинга на все большее количество промышленных областей.
Холодная сварка сегодня играет ключевую роль в прогрессе производства. Приоритет — предоставить производителям всех секторов доступ к этому необычному решению, чтобы сделать качество, безопасность, устойчивость и сокращение затрат приоритетом беспроигрышных отношений.
Фактически, Хурадо объединился с итальянским университетом Л’Акуилы — факультетом промышленной и информационной инженерии и экономики.Компания и университет договорились проводить эксперименты и исследования, объединив лучших инженеров и ноу-хау Хурадо в технологии холодной сварки.
В результате этого партнерства Университет Л’Акуилы предоставляет стипендии достойным студентам, интересующимся областью «Теоретическая и экспериментальная разработка методов исследования для анализа и улучшения процесса присоединения путем клинчинга».
Холодная сварка металлов и других экологически чистых материалов
Каждый аппарат для холодной сварки может применяться для самых разных материалов.Чаще всего холодная сварка применяется для алюминия, компаунда, нержавеющей стали, чугуна, стального проката, меди.
На самом деле, обжимные машины могут работать с низкоуглеродистыми сталями, высокопрочными сталями, алюминиевыми сплавами, магниевыми сплавами, медью, титановыми сплавами.
Холодный клинч позволяет даже создавать гибридные соединения между металлами, а также между металлом и полимером.
Кроме того, этот процесс подходит для металлов с покрытием, например: оцинкованного листового металла, с пластиковым покрытием и предварительно окрашенного.
На данный момент пластиковые листы нельзя скрепить холодной сваркой.И исследования продолжаются.
Холодная сварка — это метод мгновенного крепления: он не требует каких-либо операций процесса нагрева.
На самом деле, если вы хотите добиться наилучших характеристик соединения, настоятельно рекомендуется избегать использования методов нагрева на металлических листах.
Точки холодной сварки аппаратов Jurado
Все аппараты холодной сварки Jurado имеют запатентованную конструкцию и технологию.
Как упоминалось ранее, процесс крепления происходит, когда металлические листы вдавливаются в матрицу ударом специальной клешни.
Под действием механического давления листы деформируются, поток поперечно перемещается в сторону и создает кнопку блокировки. Целевой блокировкой будет соединение двух или более листов металла.
Jurado производит множество моделей продукции, предназначенных для различного применения. Каждый аппарат для холодной сварки управляет кнопками различной формы, которые напрямую зависят от области применения и типа материала.
Технология холодной сварки Jurado основана на круглых и трапециевидных точках соединения.
Весь процесс соединения зависит от формы матрицы и штампа клешни аппарата для холодной сварки.
Форма точки перегиба имеет решающее значение для сопротивления соединения. Таким образом, каждая машина должна использоваться с осторожностью в соответствии с типом материала и толщиной листов. Правильное использование аппарата холодной сварки гарантирует высочайшую производительность.
Вот основные критерии, которые необходимо знать, чтобы выбрать лучшую машину.
Круглый острие обеспечивает герметичное соединение, поскольку оно обеспечивает равномерное сопротивление нагрузке во всех направлениях.Он также выполняет ценные эстетические соединения.
Трапециевидное острие лучше всего подходит для более твердых металлических листов с низкой податливостью, таких как нержавеющая сталь. Он может управлять стыками между более чем двумя металлическими листами.
Применение аппарата для холодной сварки в обрабатывающей промышленности
Поскольку холодная сварка может применяться к алюминию, компаундам, нержавеющей стали, чугуну, стальному прокату, меди и другим металлам, а также к полимерам, он подходит для различных производственных предприятий. .Аппараты для холодной сварки Jurado рекомендуются для широкого применения в различных областях обрабатывающей промышленности.

1. Автомобилестроение и транспорт
2. Бытовая техника и электроника
3. Химия
4. Строительство и гражданское строительство
5. Сельскохозяйственное оборудование
6. Машиностроение
7. Медицинское машиностроение
8. Производство энергии

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.