Зачем нужен канифоль при пайке: что это и зачем нужна

Содержание

Для чего нужна канифоль при пайке и что это такое

Канифоль является аморфным веществом, которое очень хрупкое при механических ударах. Ее получают из смолы хвойных деревьев. Вещество можно сохранить в органических соединениях, ацетоне, спирте и так далее. При этом в воде оно не растворяется. Канифоль используется не только для пайки, но и для других процессов. Ее можно встретить в производстве лакокрасочных материалов и в производстве эффектов дыма при съемках кинофильмов. Она используется как один из элементов в создании пластмасс, а также как инструмент для натирания смычков, чтобы повысить степень их трения о струны.

Использование канифоли при пайке

Использование канифоли при пайке

Несмотря на многообразие своего применения в других сферах, наиболее она известна как дополнительный расходный материал во время пайки. Многие люди, кто занимается этим вопросом, прекрасно знают, для чего нужна канифоль при пайке. Это очень легко расплавляемый материал, который плавится практически при любом воздействии высокой температуры. Существует несколько разновидностей этого материала, но именно та, которая используется для пайки, создается согласно ГОСТ 19113-84.

Пайка канифолью

Пайка канифолью

Для чего используется канифоль при пайке Пайка канифолью

Чтобы ответить на этот вопрос, требуется знать, для чего нужен флюс при пайке, так как она здесь и является флюсом. Главной ее особенностью является то, что она даже при температуре плавления в 150 градусов Цельсия может хорошо справляться с оксидными пленкам. Эти пленки образуются на поверхности спаиваемых металлов и мешают хорошему соединению припоя и основного металла. Канифоль растворяет их практически мгновенно.

Материал является хорошим диэлектриком, но проблем с готовыми паянными соединениями, которые могут потерять качество проводимости, не наблюдается. Еще одним фактором, зачем нужна канифоль при пайке, является улучшения свойств спаивания. В некоторых случаях это оказывается сложно, так что металл не растекается как нужно, поэтому, использование канифоли помогает избавиться от некоторых негативных факторов. Материал стоек к воздействию атмосферной влаги, но обладает при этом гигроскопичностью. Многие любители используют ее, даже не зная зачем нужна канифоль, но это может иметь негативный эффект, так как она подходит на для всех типов соединения. Как правило, ее применяют в самых простых случаях, когда речь идет о домашней пайке. В профессиональной сфере она также используется, но не  так часто.

Преимущества Пайка канифолью

  • Это самый простой и доступный флюс, который можно найти практически на любом рынке;
  • Стоимость канифоли является относительно низкой, так что она обойдется дешевле любого другого флюса;
  • Материал имеет относительно низкую температуру плавления, что позволяет его применять даже при пайке на низких температурах;
  • Подходит для многих вариантов пайки, особенно, в домашних условиях;
  • Но подвергается воздействию влаги, а также практически не имеет срока хранения;
  • Борется с оксидными пленками на поверхности;
  • Материал не токсичен и может использоваться даже без применения специальных средств защиты.

Недостатки Пайка канифолью

  • Канифоль имеет относительно низкую активность, так что после ее первого применения может не получиться должного эффекта;
  • Вещество обладает гигроскопичностью, так что даже после пайки может впитывать влагу из пара, что приводит к коррозии металла в соединении;
  • Этот флюс является не универсальным, так что применяться он может только для простых соединений, поэтому, пайка нержавейки и прочие сложные процедуры с ее помощью не производится;
  • Материал достаточно хрупкий, поэтому, при хранении и транспортировки нужно учитывать все эти особенности.

Виды Пайка канифолью

Существует несколько разновидностей, от чего и зависит для чего канифоль при пайке. Здесь нужно выделить основные виды:

  • Живичная – получила свое название благодаря тому, что она получается из живицы деревьев хвойных пород. Чаще всего используется сосна, так как это самое доступное дерево. Главной отличительной особенностью данной канифоли является то, что она не имеет в себе жирных кислот.
Живичная канифоль

Живичная канифоль

  • Экстракционная – получается благодаря метода экстрагирования. Для экстрагирования используется бензин, а в качестве основного сырья материала – древесину хвойных пород. Если сравнивать такой материал с живичной канифолью, то в этом случае он будет более темным. Также у нее более низкая температура размягчения, которая составляет 52-58 градусов Цельсия. Кислотное число составляет, примерно 15-155, а содержание жирных кислот достигает 12%. Если подвергнуть эту канифоль химическому осветлению, то ее свойства приблизятся к свойствам живичной.
  • Таловая – является побочным продуктом, который получается в сульфатцеллюлозном производстве. Этот материал получают из сульфатного мыла. Здесь имеется несколько сортов, в зависимости от свойств материала. Высшие сорта очень схожи по характеристикам с живичной канифолью.
Таловая канифоль

Таловая канифоль

Чем можно заменить канифоль для пайки Пайка канифолью

Подробно рассматривая, что такое канифоль для пайки, мы уже выяснили, что это флюс. Таким образом, если ее нет, то можно для замены использовать любой другой флюс. Когда идет пайка твердыми припоями, то этот материал может даже не оказать должного влияния. Иногда в качестве замены используют буру, которая является сварочным флюсом.

Бура для пайки вместо канифоли

Бура для пайки вместо канифоли

Технология пайки канифолью

Выяснив, зачем канифоль при пайке, осталось научиться ее грамотно применять. Прежде чем приступить к данному процессу, следует зачистить контакты, а затем их залудить. Чтобы осуществить лужение, вывод детали, которая будет припаиваться, следует выложить на него кусок твердой канифоли, которая не подвергалась температурной обработке. После этого ее нужно прижать разогретым до нужной температуры паяльником.

«Важно!

Чтобы полностью удалить оксиды металла, а также улучшился процесс смачивания соединения следует сделать так, чтобы этот кусок покрыл поверхность материала.»

После этого уже можно расплавлять припой, разместив его у места спайки и проведя по нему жалом паяльника. Если материал плохо обработать, то есть вариант, что припой не прилипнет к поверхности, так что жалеть канифоль не следует и иногда лучше взять с запасом. Ни в коем случае не стоит допускать, чтобы части двигались, пока состав не застынет. Если лужение прошло нормально, то спаивание получится практически моментальным, так как припой полностью обволакивает подготовленное место и останется только дождаться пока он остынет. Все это практически не зависит от того, какой именно вид канифоли используется, так как на практике они ведут себя одинаково.

из чего делают, чем заменить, для чего нужна

Электроприборы иногда перестают работать и их нужно ремонтировать. Причиной неисправности может стать вышедшая из строя микросхема, какая-либо деталь или отсоединившийся контакт. Очень часто проблемы можно решить в домашних условиях при помощи замены сломавшейся детали, спайки отошедшего контакта. Потребуются канифоль для пайки и паяльник.

из чего делают канифоль для пайки

Что такое канифоль

Канифоль (полное название колофонская смола) представляет собой стекловидное твердое вещество, похожее на янтарь, которое получают из очищенных особым способом смол хвойных деревьев. Она абсолютно не растворяется в воде, но легко растворима в спирте, ацетоне, бензине.

Помимо основного названия, к нему добавляют слова, по которым можно понять, каким способом ее получили: сосновая (гарпиус), таловая, экстракционная и т.д. От способа получения, исходного сырья и химических добавок в составе зависит температура размягчения и плавления канифоли (от 50 до 130 °C).

Получила свое название канифоль от античного города Колофон (Kolophon), где «смола для смычков» изготавливалась и продавалась в больших количествах. О применении канифоли при спайке речи не шло, тогда не было ни такого процесса, ни деталей, нуждающихся в подобном соединении. Канифоль активно использовалась в самых разных житейских ситуациях. Ею смазывали стрелы для лука и смычки музыкальных инструментов. Заполняли щели между досками и пропитывали корпуса кораблей, использовали при изготовлении смазочных материалов.

Из чего делают

Сосновую канифоль получают методом термической обработки живицы — сока хвойных пород деревьев, в основном сосны. Из нее выпаривают воду и скипидар, после термической обработки образуются твердые полупрозрачные куски, которые далее очищают химическим путем. В этой канифоли отсутствуют жирные кислоты, что бывает очень важно при выполнении определенных видов работ. Размягчается этот вид при 66-69 °C.

Экстракционная канифоль получается методом обработки растворителями, чаще всего бензином, измельченной древесины. Этот вид темнее всех остальных, в нем присутствует примерно 10 % жирных кислот, размягчается он при температуре 58-60 °C.

Таловую канифоль изготавливают методом перегонки таллового масла. Это масло является отходом целлюлозно-бумажной промышленности. Размягчается она при температуре от 56 до 60 °C.

По цвету канифоли можно определить ее качество. Если оттенок яркий и насыщенный, очистка проводилась не по технологии и в составе остались сторонние примеси. Они пагубно влияют на свойства и характеристики. Качественный состав имеет лимонный оттенок. Лучшей среди всех видов канифоли считается живичная.

Применение

Канифоль — это смесь смоляных кислот и их изомеров, представляющая собой флюс, т.е. вещество, удаляющее с поверхности металла оксидные пленки, жир, другие загрязнения и защищающее от окисления и коррозии. Зачем нужна канифоль для пайки?

Жало паяльника нагревает металлические контакты, на них мгновенно образуется оксидная пленка, не позволяющая припою соединить детали. Чтобы убрать эту преграду и нужна канифоль (или флюс). Ею обрабатывают поверхности, подготавливают их к нанесению припоя.

Процесс пайки

Если необходимо припаять, например, провод к плате, то:

  • Сначала нужно прогреть провод, прикладывая к нему паяльник, максимально плотно его прижимая.
  • Через несколько секунд провод вместе с жалом паяльника нужно опустить в канифоль, она закипит и равномерно распределится. Таким образом провод подготовлен к нанесению на него припоя.
  • Жалом паяльника надо взять небольшую часть припоя и равномерно, тонким слоем нанести его на провод. При этом не должны образоваться катышки и капли. Не должно быть необработанных участков, получается этот же провод, но в олове.
  • Далее нужно очистить жало паяльника с помощью металлической губки или тряпочки и, коснувшись канифоли, провести им по плате, создавая тончайший слой на ее поверхности. Поверхности к пайке готовы.
  • Затем приложить провод к плате, обеспечивая максимальный контакт. Прижать к проводу жало паяльника с тонким слоем припоя и несколько раз «прогладить» место соединения для лучшего прогрева.
  • Затем дать остыть и проверить соединение на прочность.

При правильном проведении пайки поверхность места соединения блестящая, это значит, что оно имеет максимальную прочность. Если же поверхность матовая и выглядит рыхлой, значит соединение непрочное.

Благодаря способности канифоли растворять при нагревании оксиды таких металлов как медь, свинец, олово, она эффективно справляется с этой задачей при температуре более 150 градусов. Канифоль используется в электротехнических работах как природный флюс. С его помощью, помимо удаления оксидной пленки, жира и загрязнений, улучшается растекание и нивелируется поверхностное натяжение вещества, используемого в качестве припоя. При этом быстрее заполняются швы и повышается качество соединения.

В домашних условиях припоем чаще всего выступает легкоплавкое олово. С тугоплавкими припоями использование канифоли невозможно. Ее температура кипения +250 °C, при которой канифоль испаряется, соответственно защитные и очистительные свойства флюса при воздействии на металл также исчезают.

канифоль

Виды флюса

Для разных сфер применения канифоль выпускается в чистом и разбавленном виде. Существует три вида флюсов на основе колофонской смолы: твердый, жидкий и гелеобразный. Более дорогими и сложными в производстве являются флюсы жидкого и гелеобразного типов.

Допустимо применение флюсов на основе канифоли к узлам небольшого размера, определенного состава металлов. Для обработки больших соединений, сложных сплавов, редких металлов и в промышленных масштабах используются другие виды флюсов.

  • Твердый флюс — это канифоль в чистом виде. Он является самым популярным и имеет как несомненные плюсы так и минусы. Основной недостаток — неудобство, неточность нанесения в труднодоступные места спайки.
  • Флюс на основе спиртового раствора, разводится в равных пропорциях спирта и твердой канифоли. Очень удобен при нанесении его кистью на поверхности деталей, которые будут соединяться с помощь спайки.
  • Флюс из канифоли на основе геля. Вязкая консистенция позволяет точно дозировать наносимый состав, легко обработать самые сложные места соединяемых деталей. Гель высыхает дольше, по сравнению со спиртовым составом. Это дает некоторый запас времени для проведения спайки, он более пластичен и податлив, по сравнению с флюсом из твердой канифоли.

Жидкий или гелеобразный флюс наносятся кистью предварительно на места спайки и начинают работать без одновременного температурного воздействия.

Основные достоинства канифоли

Основные достоинства:

  • Не проводит электричество.
  • Невысокая стоимость, практически везде имеется в продаже.
  • Сохраняет свои свойства при отрицательной температуре.
  • Не подвержена воздействию влаги, не смывается водой
  • Большой срок годности.
  • Препятствует коррозии на металлических конструкциях, эффективно счищает оксидную пленку с поверхности обрабатываемого материала, обезжиривает изделие.

жидкая канифоль

Чем можно заменить канифоль для пайки

Бывают ситуации, в которых нужно спаять детали, а канифоли под рукой нет. Заменить канифоль в таких случаях можно следующими веществами:

Аспирин

Можно заменить флюс на основе канифоли на флюс из кислоты. Взять из аптечки обычный аспирин (шипучий не подходит), или, как его еще называют, ацетилсалициловую кислоту, и с помощью таблетки этого препарата спаять необходимые детали. Таблетку можно растолочь, этот порошок растворить в спирте или воде, причем изготовить максимально высокую концентрацию кислоты.

Использовать раствор как жидкий состав для обработки поверхностей, также можно использовать сухую таблетку как твердый флюс при паянии. Необходимо учесть, что при использовании аспирина выделяется едкий дым с сильным неприятным запахом, поэтому помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться.

Паяльный жир

Также вместо флюса на основе канифоли можно использовать паяльный жир. Он очень хорошо растекается, обволакивая всю поверхность. С использованием паяльного жира легко соединить нужные контакты. Только после пайки необходимо промыть место соединения спиртом для удаления остатков жира. Если этого не сделать, то в дальнейшем может развиться коррозия. Также при проведении работ нужно проветривать помещение, нагревание паяльного жира провоцирует выделение специфического запаха.

Смола

Для пайки изделий можно использовать обычную смолу хвойных деревьев. Процесс пайки происходит так же, как с использованием твердого флюса. Смола отлично плавится. Она не агрессивна, поэтому при использовании смолы в качестве флюса, дополнительные меры защиты можно не применять.

Янтарь

Для пайки вместо канифоли можно использовать янтарь, он имеет схожие с ней характеристики и будет лучшей заменой. Но использовать его имеет смысл только в случае совсем уж крайней необходимости, так как янтарь достаточно дорогой материал и поэтому лучше рассмотреть другие варианты для замены.

кислота паяльная

Канифоль для музыкальных инструментов

Как хорошая альтернатива подойдет канифоль для музыкальных инструментов. Но нужно учесть, что этот вид стоит гораздо дороже обычной канифоли для пайки.

Все аналоги могут заменить канифоль, так как имеют схожие свойства. Но, перед их применением, необходимо изучить особенности каждого материала и нюансы его использования при пайке.

Изготовление в домашних условиях

Канифоль можно изготовить самостоятельно. Подходит смола всех хвойных деревьев, но лучше брать сосновую. Можно прогуляться по хвойному лесу, прихватив с собой емкость для смолы, скребок, ложку или нож.

Для добычи смолы годится только то дерево, которое достигло 30 см в диаметре. Известно, что взрослое дерево сосны вырабатывает не более двух литров смолы в год. Учеными было доказано что смола — это не сок, необходимый для нормальной жизнедеятельности растения, а средство для заживления его ран.

Достаточное количество смолы можно получить на лесозаготовках, где она выступает на спиленных деревьях и на пнях, или обратиться на пилораму. Смола часто появляется на свежих пиломатериалах. Смолу нужно соскрести скребком или ложкой в металлический котелок или банку.

Заполненную смолой емкость нужно поставить на огонь. Эту процедуру имеет смысл проводить на открытом воздухе так как смола при нагревании будет плавиться и кипеть, выделяя пары скипидара. Содержимое котелка нужно периодически помешивать, удаляя пену и мусор. Нагревать смолу нужно до тех пор, пока она не перестанет кипеть и не прекратится выделение паров.

После прекращения кипения в котелке останется густая прозрачная масса характерного желтого цвета, похожая на янтарь. Ее нужно разлить по формам и дать остыть. Формы лучше изготовить из картона или жесткой бумаги. Можно использовать и пластиковые емкости, но из картонной готовую канифоль проще доставать. Если в получившейся канифоли видны вкрапления мусора, то ее можно профильтровать через мелкую металлическую сетку.

Зачем нужна канифоль при пайке и как ней пользоваться

Канифоль — это специальное вещество, используемое для пайки паяльником. В промышленных масштабах имеет более широкое применение, а главное — разноплановое. Смолянистое вещество обладает массой положительных характеристик. Но есть и некоторые незначительные недостатки.

Что это такое

Канифоль получила название благодаря древнегреческому городу Колофон, где в свое время специальную смолу использовали музыканты для изготовления музыкальных инструментов. Канифоль — это смола, которая частично содержится в хвойной живице. Чтобы получить нужное вещество, из живицы выпаривали 25 % (скипидар и другие летучие составляющие) веществ.

Как выглядит вещество

По стандарту канифоль используют при пайке, так как вещество является связующим при стяжке механических повреждений металлических плат, проводов и переходов. Благодаря богатому химическому составу и физическим свойствам канифоль находит и другое применение.

Характеристики канифоли для пайки

Канифольная смола — это достаточно хрупкое вещество стекловидной структуры. В застывшем состоянии напоминает стекло светло-желтого или красного цвета. Если рассматривать другие характеристики, то получится весьма внушительный список:

  • Вещество ни в каком состоянии не проводит электрический ток. Это отличный изолятор, который можно наносить на некоторые участки электрических приборов.
  • Сырье дешевое и доступное. Его можно достать в любой точке мира благодаря распространенности хвойных деревьев.
  • Благодаря своей липкости может легко счистить оксидную пленку или покрытие с любой основы.
  • Смолистая структура не подвергается растворению в воде. Это свойство используется в промышленной сфере для покрытия некоторых металлических деталей.
  • Не теряет никаких характеристик при значительном снижении температурных показателей.
  • Натуральное сырье не наносит вред организму человека. Экологичность делает его актуальным для покрытия разных поверхностей.
Характеристики

Важно! Имеет сырье и некоторые недостатки. Они незначительны, но вполне могут повлиять на особенности работы и применения.

При значительном увеличении температуры начинает таять. В результате становится липкой и вязкой. Если использовать материал в процессе пайки, то при соединении больших деталей ее свойства неэффективны. В твердом состоянии — это очень хрупкий материал, но с достаточно красивой структурой.

Для чего используют

Есть точное определение, для чего используют канифоль при пайке:

  • Если разогреть канифоль до 150 °С, то она эффективно справится с оксидной пленкой, которая защищает поверхность деталей. Благодаря этому и происходит припой.
  • Сырье помогает улучшить стыковку частей, обеспечивая хорошую текучесть припоя. Дополняет недостающее количество материала на сломанных частях.
  • Уникальный состав и физические свойства полностью могут восстановить утраченные функции проводника после его разрыва.
Особенности использования

При работе над соединением проводников нужно обязательно использовать смолянистое сырье. Обычно применяется флюс, но исключительно при ремонте в домашних условиях. В производственных масштабах применяется более серьезные составы.

Как правильно использовать

Чтобы сделать качественную пайку и получить хороший контакт, нужно правильно использовать вещество:

  1. Организовать хорошее освещение рабочего места. Это поможет более точно соединять места разломов.
  2. Места разрыва или разлома сначала нужно очистить. Процедуру можно провести с помощью наждачной бумаги или специальных растворителей, если это ржавчина.
  3. Нужно провести лужение паяльника. Для этого на раскаленный кончик инструмента нанести немного канифоли. Достаточно прижать кончик паяльника к кусочку смолы.
  4. После лужения нужно сразу же произвести соединение деталей. Дополнительно можно еще раз произвести лужение.

Дополнительная информация! Чтобы упростить процесс пайки, нужно очистить рабочее место от посторонних предметов, и тем более мелких частиц, пыли.

Принцип пайки совершенно несложный. Флюс, то есть канифоль, служит соединяющим веществом. Справиться с задачей сможет даже новичок. Главное, делать все аккуратно и своевременно.

Пайка

Где еще применяется

Всем, кто связан с ремонтом приборов, известна только канифоль паяльная. Но вещество может использоваться и в других сферах:

  • Отходы смолы применяются в целлюлозной промышленности для склеивания слоев картонных изделий.
  • Применяется в качестве эмульгатора при изготовлении искусственного каучука, резины, эко кожи, мастики и красок.
  • Вещество уменьшает скольжение, поэтому им натирают струны музыкальных инструментов, бильярдный кий, пуанты балерин.
  • Мелкие частицы канифоли используют для формирования искусственного дыма в кинематографе.
  • В спорте «мука» из канифоли используется как смазка рук, чтобы обеспечить крепкий хват без скольжения.
  • В устройствах с большой инерцией смазку из смолы используют в качестве вспомогательного покрытия для ремней.
  • Некоторые эфиры канифоли используются, как пищевые добавки. Они не только безвредны, но даже полезны.
Сферы применения

Вещество настолько многогранно, что может использоваться в разных отраслях пищевой, тяжелой, легкой промышленности. Главным преимуществом данного сырья является его доступность и дешевизна.

Смола

Чтобы сделать качественный и эффективный припой, нужно использовать канифольную смолу, получаемую из живицы хвойных смол. Сырье добавляют в состав лакокрасочных продуктов, смазывают детали производственных станков. В спорте это тоже актуальный вариант для снижения трения и крепкого захвата рук на спортивном инвентаре.

Канифоль: что это такое и как пользоваться

Эх, знали бы вы, сколько я пожег дорожек, транзисторов и диодов, пока научился самостоятельно паять в детстве без наставника. Мне было интересно осваивать ремонт бытовой техники самому, а хорошего наставника, да и интернета тогда у меня не было.

Я ничего не знал про канифоль: что это такое и как ей пользоваться. Поэтому наделал очень много ошибок. Вы не должны их повторять. Написал статью на эту тему. Читайте и делитесь своим мнением.

Содержание статьи

Историческим названием канифоли стало словосочетание «колофонская смола» благодаря древнему греческому городу Колофон. В нем очень ценилась хорошая музыка, а музыканты натирали ей смычки и струны.

В основу состава канифоли входят смеси природных карбоновых кислот с их изомерами.

По внешним признакам она выглядит хрупким аморфным веществом, обладающим характерным изломом с раковинами, и блестит подобно стеклу. Ее оттенки: от яркого светло желтого до темного красного цвета.

Канифоль

Электрики издавна используют ее при пайке в качестве флюса для соединения металлов. Потребительские свойства этого вещества сильно зависят от способов его получения.

3 метода промышленного изготовления канифоли и как они влияют на качество пайки

Производственное получение канифоли осуществляется одним из трех способов:

  1. Термической переработкой живицы (народное название смоляного сока от хвойных деревьев: сосны, лиственницы, кедра) с целью выпаривания из нее воды со скипидаром. Полученные твердые полупрозрачные куски очищают химическими веществами.
  2. Измельчением на механическом оборудовании хвойной древесины до мельчайших частиц и экстракцией (извлечением смол) специальными растворителями (экстрагентами), не смешивающимися со смолами.
  3. Перегонкой таллового масла, выделяемого в качестве отходов во время производства целлюлозы и бумаги.
Как собирают живицу

Способ изготовления канифоли и ее сырье закладывают в ее название. Например, галловая, экстрационная, сосновая или гарпиус. По нему, как и по цвету, можно уже судить, пользуясь вторичным методом, о качестве продукта.

Самая светлая желтая канифоль лучше всего подходит в качестве флюса для пайки, а более темная работает хуже, оставляя больший нагар на жале паяльника.

Состав и физико-химические свойства: на что обращать внимание

Будем использовать научный подход. Для этого вначале обратимся к требованиям государственного стандарта по характеристикам канифоли, как выпускаемой продукции, а затем — на производственные возможности технологического оборудования ее изготовления разными способами.

ГОСТ 19113-84 определяет технические требования к качеству канифоли и подразделяет ее на три сорта по потребительским показателям:

  1. высший;
  2. первый;
  3. второй.
Физико химические свойства канифоли

В то же время промышленность способна обеспечить только следующие характеристики качества при производстве тремя перечисленными выше способами.

Характеристики канифоли

В живичной канифоли практически отсутствуют жирные кислоты, применять которые часто недопустимо при выполнении определенных операций. А экстракционный состав может содержать их до 10%.

Полезные свойства канифоли

Для практического применения в домашней мастерской следует учитывать следующие качества колофонской смолы:

  • высокие диэлектрические свойства, которые позволяют в ряде случаев после пайки не удалять остатки флюса на спаиваемых деталях. Исключением являются очень ответственные соединения на микрочипах точной электроники;
  • хорошее растворение такими органическими растворителями, как ацетон, бензин, спирт, хлороформ, эфир;
  • не растворяется в воде;
  • температура плавления колеблется от 50÷70 градусов до 130 у отдельных сортов. Она зависит от исходного материала, из которого производится, и способа получения;
  • основную часть смоляных кислот, а это порядка 90% всей массы, составляет полезная абиетиновая кислота;
  • даже большие куски довольно просто разделять и размельчать самыми простыми механическими инструментами;
  • срок годности практически ничем не ограничен.

Домашнему мастеру полезно знать, что кроме пайки это вещество используют:

  • в процессе изготовления большого ассортимента красок или лаков;
  • при производстве пластмасс;
  • для обработки струн и смычков на музыкальных инструментах;
  • как порошок для натирки подошв у балетной обуви или обеспечения хорошего хвата ладонями у гимнастов на спортивных снарядах;
  • в качестве эффективного средства, создающего дымовые завесы при постановках в театре и кино.

2 технических приема, которые портят полезные свойства канифоли для пайки

Обратите внимание на:

  1. Температуру нагрева жала паяльника, которое должно надежно расплавить флюс, но не пережечь его. Иначе происходит повышенное образование дыма. Из продуктов сгорания создаются твердые частицы. На соединяемых деталях образуется нагар. Наблюдать этот процесс можно по образованию слоя сажи на паяльнике, преобразованию светлого цвета колофонской смолы в темно бурый.
  2. Хотя канифоль и не растворяется в воде, но обладает определенной гигроскопичностью. При хранении в неотапливаемых влажных помещениях она может впитать влагу, что значительно ухудшит ее применение в качестве флюса.

Краткие сведения о получении в домашних условиях

Канифоль среднего качества можно успешно изготавливать своими руками без дорогого промышленного оборудования для собственных нужд. По этой теме имеются видеоролики на канале Ютуб.

Рекомендую посмотреть один из них: владельца Эквибривалентум. Однако он допускает определенные ошибки в технологии. На них в комментариях обратил внимание посетитель Сяотестер Сяомей.

После просмотра ролика обязательно прочитайте его комментарий в случае, если возникнет желание заняться подобной деятельностью.

Простое объяснение технологии пайки с научной точки зрения: что делают флюсы

Под пайкой принято понимать технологический процесс безразъёмного соединения различных деталей за счет ввода между ними другого металла с более низкой температурой плавления (припоя), нежели у соединяемых элементов.

При этом соединение создается за счет образования межатомных связей между материалами при их нагреве меньшем, чем температура собственного плавления. Жидкий горячий припой затекает в зазоры между деталями, заполняет их, а при дальнейшем охлаждении кристаллизуется и прочно схватывает.

Припой в жидком состоянии взаимодействует с основным металлом. В результате между ними создаются переходные процессы, образующие твердые растворы и интерметаллоиды.

Они обеспечивают адгезию (прилипание) соединяемых частей. Надо знать, что на качество и прочность создаваемого контакта влияет его величина. Толстый слой интерметаллоидов обладает повышенной хрупкостью, легко разрушается.

На адгезию также сильно влияет чистота поверхностей припоя и соединяемых деталей. Грязь, коррозия, минеральные примеси, масла, жиры не позволяют качественно соединить детали.

Поэтому их до пайки очищают различными способами, а при нанесении припоя используют флюсы — химические вещества или их смеси, способные удалять слои оксидов с поверхностей спаиваемых деталей. При этом они дополнительно:

  • понижают поверхностное натяжение расплавленного припоя;
  • улучшают его растекание по образованным зазорам;
  • защищают от воздействия внешней окружающей среды, предохраняя от начала образования окислительных процессов.

Канифоль является универсальным флюсом, хорошо подходит для спаивания большинства металлов кроме стали, чугуна, алюминия. Благодаря своей универсальности ее издавна применяют при домашнем ремонте и в небольших мастерских.

Однако пайка деталей в производстве промышленных масштабов требует более качественного соблюдения технологии, точного подбора характеристик флюса. По этим причинам колофонской смолой пользуются реже, а для каждой технологии применяют свои специально подобранные флюсы.

Виды флюсов из канифоли для пайки: 3 состава для разных ситуаций

Канифоль для спаивания металлов используют в различных физических состояниях. Она выпускается промышленностью в:

  1. твердом кристаллообразном состоянии;
  2. специальным жидким раствором;
  3. в виде геля.
Виды канифоли

Каждый из этих типов имеет свои особенности в применении, достоинства и недостатки.

Колофонская смола в кристаллообразном состоянии применяется издавна, пользуется популярностью, хорошо хранится, проста в обращении. Однако паяльщику необходимо сформировать точные практические навыки, уметь грамотно соблюдать пропорции при нанесении такого флюса в труднодоступных местах.

Жидкий флюс на основе спиртового раствора обладает более универсальными способностями. Он хорошо подходит для спаивания деталей различных размеров, как больших, так и мелких. Правильную пропорцию здесь соблюсти проще, а его нанесение на металлы осуществляется простой кисточкой.

Подобный раствор легко сделать самому на основе концентрированного медицинского или технического спирта и измельченной в мелкий порошок канифоли. В стеклянную баночку заливают жидкость и засыпают порошок. Соотношение примерно 70/30%.

Все перемешиваем и ставим в теплое место для растворения. Периодически проверяем и встряхиваем. Можно немного досыпать порошка при необходимости. Время окончательной готовности — несколько часов, но пользоваться раствором можно и раньше.

Канифоль-гель обладает вязкой консистенцией. Таким веществом просто покрывать обрабатываемые поверхности. Им удобнее пользоваться в труднодоступных местах. Точнее соблюдается дозировка флюса. К тому же гель не так быстро высыхает, как спиртовые растворы. Гель более технологичен чем твердые кристаллы.

Как паять паяльником с канифолью: 2 методики пользования флюсом

В принципе технология пайки во всех случаях имеет общие черты. Отличия заключаются в особенностях применения флюса.

До начала момента спаивания необходимо подготовить рабочее место, инструмент и соединяемые материалы. Всегда обращайте внимание на чистоту жала паяльника, не допускайте образования нагара и сажи на нем.

Нагар на жале паяльника

3 совета по борьбе с нагаром и сажей

Если не рассматривать дорогие паяльные станции, то сейчас можно встретить два вида паяльников:

  1. старые советского типа с медным наконечником;
  2. современные с веллеровским жалом из никелевого покрытия.

При неправильном обращении нагар может образоваться на любом. Однако в первом случае достаточно взять напильник или надфиль с мелкой насечкой и просто зачистить им металл меди до чистого слоя. Когда жало съемное, то его лучше слегка проковать на наковальне: станет плотнее поверхностный слой.

Дальше такой паяльник начинают нагревать, но, не доводя до рабочей температуры, его слегка смазывают канифолью и, пока он прогревается, водят по припою, чтобы хорошо залудить.

Во втором случае поступают иначе, ибо механическая очистка даже лезвием ножа способна повредить внешнюю поверхность никелевого покрытия. В нем станут образовываться микротрещины, начнется процесс растворения ядра жала.

Самый безопасный в этом случае способ иной: загрязненный наконечник паяльника прогревают до высокой температуры порядка 450÷480 градусов около пяти минут. За это время весь нагар просто выгорит. Затем ему дают возможность остыть при температуре 280°.

После этого надо взять обыкновенный целлюлозной карандаш, которым чистят подошву утюгов, и окунуть в него жало с последующей обработкой в специальном активаторе. Если же его нет, то просто обработать паяльной губкой. Последняя должна быть пропитана не обыкновенной водой, а водяной глицериновой смесью с соотношением 7/3, где 7 частей отводятся глицерину.

Чистота жала паяльника — первое необходимое условие обеспечения качественной пайки.

Здесь же важно правильно подобрать паяльник по мощности, ибо каждый его вид предназначен для соединения металлов разных объемов и габаритов. При этом учтите:

  1. Мощные модели хорошо создают высокий нагрев соединяемых деталей, но они легко пережигают малогабаритные электронные детали и дорожки плат.
  2. Низковатные паяльники используют при точной пайке маломощных транзисторов и микросхем, но ими невозможно нормально прогреть провода.

Я же отдаю предпочтение трансформаторным паяльникам: видимо сказывается сила привычки и необходимость работать в разных местах. С Советских времен использую заводской паяльник Момент.

Советский паяльник

Даже, на основе методики простого расчета трансформатора, сделал
его более мощный аналог на 100 ватт.

Самодельный паяльник

Он немного тяжеловат, но для спаивания проводов 2,5 квадрата подходит идеально, а перегорающие тонкие медные наконечники делаю сам. У электрика такой исходный материал всегда имеется под рукой.

Нагрев наконечника происходит быстро. Он регулируется длительностью включения кнопки на рукоятке, позволяет контролировать процесс визуально по дымообразованию от канифоли.

В большинстве случаев домашнего мастера выручают регуляторы температуры жала паяльника, которые можно сделать своими руками из доступных деталей или приобрести в магазине.

Стал часто наблюдать, что многие радиолюбители стали пользоваться простыми диммерами, предназначенными для регулирования освещения.

Диммер для паяльника

Только подбирают их по нагрузке и ограничивают величину выходного напряжения в пределах от 150 до 220 вольт.

Во всех случаях пайки необходимо позаботиться не только о чистоте жала паяльника, но не забыть про качество поверхности соединяемых деталей. Минеральные и органические загрязнения, влагу — удалить, а после очистки будущие контактные соединения необходимо по отдельности залудить.

Особенности пайки твердым флюсом

Этот вариант рассматривается как классическая схема пайки. Ее можно представить за пять шагов.

Шаг №1. Подготовительный этап.

Какая бы спешка ни была, всегда начинайте с оборудования рабочего места, обеспечения правил безопасности и подготовки инструмента. Заранее продумайте стационарное фиксирование проводов и соединяемых деталей.

Помните, что закрепленный с одной стороны провод работает как пружина и способен при случайном нажатии на конец паяльником отбросить расплавленный припой в глаз. Пользуйтесь защитными очками, не паяйте навесу.

Твердую канифоль удобно держать в специальной жестяной баночке, которая показана на фотографии моего советского паяльника. О чистоте жала и спаиваемых поверхностей я уже заострял внимание выше.

Шаг №2. Лужение соединяемых поверхностей

Процесс сводится к покрытию зачищенных медных жил и контактных площадок тонким слоем припоя.

Для этого начинают нагревать паяльник и его наконечник погружают в твердую канифоль. Она плавится и смачивает жало, дополнительно очищая его. Сразу же быстро касаются припоя. Он переходит в жидкое состояние, а небольшая капелька прикрепляется на конце наконечника.

Ее переносят на очищенную контактную площадку, быстро прогревают колебательными движениями и убирают паяльник в сторону. Припой охлаждается и затвердевает.

Если необходимо залудить обычный конец провода, то его можно просто прогреть паяльником в баночке с канифолью, а затем обработать припоем.

Процесс необходимо выполнять быстро, уложиться буквально за пару секунд. Правильно залуженная поверхность выделяется однородным цветом чистого олова, покрыта ровным тонким слоем.

Новые электронные детали обычно всегда залужены на заводе. Им дополнительная обработка припоем не требуется.

Шаг №3. Фиксация деталей

Элементы, подлежащие спаиванию, необходимо четко соединить и надежно зафиксировать, исключить их случайное смещение. С этой целью используют небольшие тиски, пинцеты, острогубцы.

Удобно пользоваться специальным приспособлением, которое получило название «третья рука».

Третья рука для пайки

Существует много вариантов его заводского исполнения и самодельных конструкций.

Шаг №4. Непосредственная пайка

Подготовленные детали соединяют и прогревают паяльником с каплей припоя, а затем быстро отводят его, обеспечивая естественное охлаждение.

Как спаять провода

Работаем быстро, помним о правиле двух секунд.

Шаг №5. Проверка качества и заключительные операции

Созданную спайку необходимо визуально осмотреть, проверить соединение деталей на механическую прочность легким продергиванием. Поверхность застывшего припоя не должна иметь шероховатостей, пор.

На этом этапе многие работники считают процесс законченным, что неправильно. Необходимо удалить следы оставшегося флюса с поверхностей и дорожек.

Дело в том, что канифоль, являясь хорошим диэлектриком, обладает гигроскопичностью. Влага же, впитанная ей, нарушает изоляционные свойства. В результате на ответственных участках микросхем и малогабаритных электронных плат возможны токи утечек. Они приведут к сбоям в работе микропроцессорных устройств.

Да и внешний вид пропаянного участка изменится, станет более аккуратным, скроются следы ремонта.

Удаляют остатки флюса с дорожек спиртом. Он растворяет возникшие подтеки, после чего обработанное место протирается сухой чистой тряпочкой.

В продаже можно встретить трубчатый припой в виде прутков с канифолью, расположенную во внутренних полостях. Такой материал сокращает время пайки, удобен в работе.

Как паять растворенной и гель-канифолью

Технологический процесс практически повторяет предыдущий метод. Только в нем используется жидкий флюс, диктующий особенности:

  • Спиртовым раствором или гель-канифолью первоначально покрывают очищенные контактные площадки для лужения.
  • Обрабатывают их разогретым паяльником с каплей припоя, обеспечивая равномерное тонкое покрытие.

Залуженные детали прочно соединяют и пропаивают, как описано выше.

Старый проверенный прием: упражнение для освоения качества пайки от бывалых

Проверить свое мастерство и усовершенствовать практический навык может любой человек. Для этого потребуется паяльник с подготовленным рабочим местом и кусочек медного провода от электропроводки.

Из него нарезается 12 отрезков одинаковой длины порядка пары сантиметров. Они будут служить ребрами кубика. А его потребуется спаять и проверить на прочность небольшим усилием сжатия в ладони.

Тренируйтесь на этом упражнении и осваивайте правильную, качественную пайку. Надеюсь, что мой материал про канифоль: что это такое поможет вам хорошо развить этот навык. Если же знаете другие способы или имеете отличное от меня мнение, то пишите его в комментариях. А я рекомендую посмотреть видеоролик автора AlexGyver «Как паять паяльником».

В нем много полезной информации.

для чего нужна, как пользоваться, смола, температура плавления – Оборудование для пайки на Svarka.guru

При пайке разогретый припой окисляется и его надо покрывать защитным составом. В домашних условиях и при низкотемпературных промышленных работах удобно использовать канифоль для пайки. Натуральный флюс имеет низкую температуру плавления и не выделяет вредных веществ. Для проникновения канифоли в мелкие щели, ее растворяют, делая жидкий флюс или гелеобразный.

Что такое канифоль: преимущества и недостатки

Хвойные деревья отличаются от остальных высоким содержанием смол. Если их очистить, вывести воду и скипидар, получится твердое вещество желтого цвета – канифоль. Его используют при изготовлении множества веществ. Смола для пайки выбирается сосновая. Она не содержит веществ, понижающих диэлектрические характеристики. Другие примеси в минимальном количестве.

Канифоль относится к натуральным флюсам, имеет свои преимущества для любителей паять дома:

  • продается свободно;
  • низкая стоимость;
  • натуральная, не выделяет вредных веществ;
  • легко создать самостоятельно жидкий состав;
  • низкая температура плавления;
  • высокая жидкотекучесть.

Работать с натуральным флюсом легко. Как пользоваться канифолью при пайке знают даже начинающие радиолюбители. При работе в домашних условиях удобно использовать низкую температуру плавления канифоли для пайки. При этом нет необходимости в усиленной вентиляции, достаточно простого проветривания комнаты.

Срок хранения смолы неограничен. Твердые неправильной формы кристаллы могут лежать годами в закрытой баночке, не теряя своих свойств.

Есть у натурального флюса и недостатки. Не растворяющаяся в воде канифоль в тоже время гигроскопична. Она впитывает в себя влагу. Спаянное соединение начинает окисляться. Места пайки деталей необходимо сразу покрывать защитным лаком и другими веществами.

Способы получения

 

Паяльный флюс получают из сока сосны. Канифоль можно получить из других деревьев хвойных пород, но в ней будет больше примесей. Сосновую живицу очищают, выгоняя с нее нагревом воду и скипидар. В результате получается твердое вещество, куски неправильной формы. Канифоль сорта Живица самая чистая, в своем составе не имеет жирных кислот.

 

Для изготовления Экстракционной канифоли используют бензин. В нем растворяют смолу, затем состав фильтруют, удаляя примеси. После этого растворитель выпаривают. Получается канифоль оранжевого или светло коричневого цвета. Она уступает по качеству Живице, поскольку кислотное число у нее выше.

При изготовлении сульфатного мыла выделяют побочный продукт – Таловую канифоль. Состав ее зависит от используемых материалов и технологии обработки.

Как сделать жидкую?

Твердый паяльный флюс не всегда удобно использовать. Если металл расположен горизонтально и на плате много места для работы паяльником, достаточно взять кусочек флюса, расплавить его и добавить припой. Часто положение детали горизонтальное и олово стекает. В таком случае используется жидкий сосновый флюс.

  1. Измельчить канифоль и насыпать в стеклянную посуду.
  2. Залить ацетоном.
  3. Растворить, поместив закрытую емкость в горячую воду и регулярно встряхивая ее.

Ацетон можно заменить скипидаром, бензином, этиловым спиртом и минеральным маслом для создания флюса для пайки своими руками из канифоли. При работе с деталями любой сложности достаточно нанести кисточкой полученную жидкость.

Можно делать и гель. Для этого смешать канифоль с вазелиновым маслом. После растворения можно заправить составом шприц без иглы и наносить флюс или использовать натирание поверхности густым составом.

Чем можно заменить?

Для чего же нужна канифоль при пайке и чем она заменяется? Флюс должен растворять окислы металла и покрывать припой, который плавится, защищая его от воздуха. В зависимости от металла, который паяется, применяют буру, шеллачные лаки. Медь паяют с помощью воска и вазелина. Часто для работы с бронзой создают смешанные составы.

Для работы с не очень ответственными деталями, если под рукой необходимый флюс отсутствует, можно растолочь таблетку аспирина и капнуть воды. Перемешав все до однородной массы, использовать для пайки.

Органический жир способен растворить окисную пленку. Надо учитывать его особенность плавиться при низкой температуре. По окончании работы остатки жира следует сразу же смыть.

Где еще может быть применена смола?

Использование древесной смолы в качестве добавки в краски, ускоряет их высыхание. В электротехнике можно встретить кабеля, переложенные бумагой, пропитанной смолами. Низкая диэлектрическая проницаемость канифоли позволяет использовать ее для пропитки и создания изолирующего слоя между проводами высокого напряжения.

Автомобиль имеет несколько узлов, которые ремонтируются пайкой, особенно часто приходится приводить в порядок радиатор, устраняя протечки.

В пожарный предохранитель вставляют канифоль. Она плавится при повышении температуры нагрева устройства, размыкая цепь и защищая оборудование от перегрева.

Знаком с натуральным продуктом и смычковый инструмент. Музыканты перед каждым концертом натирают смычок канифолью. Натирание придает поверхности способность вызывать мелкие колебания при скольжении по струне. Звук получается глубже, насыщеннее. В домашних условиях можно воткнуть булавку в дерево и привязать к ней нитку. Достаточно провести по натянутой нити куском смолы и булавка «запоет».

Начальник участка ремонта радио и электронного оборудования Сердюков И. П.: «Канифоль добавляют в составы флюсов из минеральных масел и других веществ, предназначенных для пайки меди и бронзы. Она ослабляет антикоррозионную реакцию, и окисная пленка удаляется быстрее, при температурах ниже 450⁰. В домашних условиях приготовить флюс для меди можно растерев в порошок канифоль, и смешав ее с вазелином, растворить на паровой бане. Можно варить чистой смолой, окуная в нее паяльник».

Технология пайки

Для качественной пайки с канифолью, подготовка начинается с зачистки металла в месте соединения. Надо убрать грязь механическим путем, устранить жир с помощью бензина или спирта.

Паяльник будет значительно лучше служить, если ему сделать лужение – покрыть нижнюю часть жала тонким слоем флюса. Для этого инструмент разогревается и окунается в баночку с канифолью или жидкий флюс наносится кисточкой. Покрытие должно быть равномерным, без пропусков.

На место пайки наносится кусочек канифоли и расплавляется. Когда все место будет очищено, окислы растворены, подводится припой. Его расплавляют, распределяют, и он соединяет детали. После охлаждения делается лужение и покрытие лаком.

Концы проводов покрывают сначала флюсом, расплавив его паяльником, затем наносят припой, распределяют его равномерно, чтобы он покрыл провод снаружи и соединил все волокна.

Спиртовой состав

Раньше канифоль для пайки продавалась только в жидком состоянии. В основном использовали спиртовые растворы. С ними удобно работать при любых площадях пайки. Зачем плавить твердые кусочки смолы, разгонять горячую жидкость по плате, если значительно проще нанести кисточкой раствор, который проникнет в самые узкие места, заполняет трещинки.

При большом объеме работ можно покрыть спиртовым составом сразу всю площадь и расплавлять флюс постепенно в местах пайки. Правильный раствор канифоли содержит равное количество компонентов и хорошо держится на поверхности металла.

Трубчатые припои

Трубчатый припой представляет собой тонкую трубку заполненную флюсом. Правильный для работы расходный материал должен максимально соответствовать по своему химическому составу тому, что уже находится на плате. Если не известно, чем паяли раньше, вся плата зачищается.

Современные технологии позволяют заполнить трубку канифолью или другим флюсом без разрывов с одинаковой плотностью по всей длине.

Пайка трубчатыми флюсами регулирует количество материала. После работы не надо протирать плату, освобождая ее от остатков канифоли.

Канифоль – универсальный флюс, применяемый для пайки цветных металлов. Она натуральный продукт, не влияет отрицательно на здоровье. Во многих флюсах из масел и жиров переработанную смолу добавляют для улучшения качеств.

состав, температуры размягчения, способы пайки

Бытовые приборы и другая электроника может сломаться в любой момент. Если поломка не серьёзная, можно попробовать спаять отошедшие контакты или радиодетали. Чтобы соединение было надежным, используют паяльник, припой и канифоль для пайки.

КанифольКанифольКанифоль для пайки

Что такое канифоль

Многие слышали слово «канифоль», однако не каждый знает, что это такое. Полное название этого вещества — колофонская смола. Представляет собой смолу хвойных пород деревьев, которую перед запуском в продажу очищают по особой технологии. Визуально представляет собой материал похожий на стекло. На ощупь — хрупкое.

После нанесения на место спайки защищает шов от воздействия коррозийных процессов. В состав канифоли входят смолистые кислоты и сторонние компоненты.

Свойства

Зная свойства материала для спайки можно точно определять в каких условиях он используется:

  1. Не смывается обычной водой. Для снятия остатков канифоли нужно использовать бензин, спиртосодержащие составы или ацетон.
  2. Температура размягчения смолянистого материала начинается от 50 градусов. В редких составах этот параметр может начинаться от 130 градусов по Цельсию.
  3. Основным компонентом канифоли является абиетиновая кислота. Это смоляное вещество занимает 90% общего состава.
  4. Температура кипения — от 250 градусов.
  5. Хрупкий материал, который легко разрушить при ударе или сильном движении.

По цвету канифоли можно определить качество готового материала. Если оттенок яркий и насыщенный, очистка проводилась не по правилам и в составе остались сторонние примеси. Они пагубно влияют на свойства и характеристики канифоли. Качественный состав имеет лимонный оттенок.

Способы получения

СмолаСмолаСмола на дереве

Существует три метода получения канифоли:

  1. Экстракция. Древесину размельчают и замачивают в растворителе. Таким образом выделяется экстракт смолы.
  2. Перегонка таллового масла. Это масло представляет собой отход, который получается при производстве бумаги.
  3. Самый распространённый метод — получение канифоли из живицы. Сок хвойных пород древесины обрабатывается с помощью равномерного нагревания. В ходе термического процесса испарятся влага и скипидар. В ёмкости остаётся твердые куски канифоли. Далее они проходят процесс химической очистки и поступают в продажу.

От способа получения готового материала изменяется и его название.

Разновидности

Сосновую канифоль можно разделить на три вида в зависимости от её производства. От этого изменяются свойства и характеристики материала для пайки:

  1. Живичная. Из деревьев добывает сок, из которого с помощью термической обработки выделяется неочищенная канифоль. Очищается химическими веществами. При изготовлении этого вида материла, используется сок сосны. Это делает удешевляет канифоль. В готовом составе не содержится жирных кислот.
  2. Таловая. Исходное сырьё для получения талой канифоли — сульфатное мыло. Оно выделяется в процессе производства бумаги. Сорта высшей категории по составу и свойствам напоминают живичную канифоль.
  3. Экстракционная. Выделяют этот материал с помощью растворителя, в котором находится раздробленная древесина. Визуально темнее других разновидностей канифоли. В составе содержится около 12% жирных кислот. Размягчается материл при температуре 58–60 градусах по Цельсию. Чтобы улучшить характеристики экстракционной канифоли, проводится процесс химического осветления.

В зависимости от разновидности материала изменяется и цена. Живичная канифоль считается лучшей среди других составов для пайки.

Для чего нужна канифоль

Не многие знают, зачем канифоль при пайке. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понимать, что это смолистое вещество, представляющее собой флюс. Во время соединения деталей паяльником на обрабатываемой поверхности образуется оксидная плёнка. Она не даёт припою соединить детали. Чтобы убрать эту плёнку, требуется использовать флюс или канифоль. Смолистое вещество эффективно справляется с этой задачей при температуре более 150 градусов.

Канифоль используется при спайке, чтобы улучшить параметры соединения. Она поможет справиться с проблемами, связанными с недостаточной текучестью припоя. Он может медленно заполнять шов и снижать прочность соединения. Смолистое вещество используется в основном для проведения домашних ремонтных работ. На производстве применяются серьёзные составы с повышенными характеристиками и свойствами.

Смолу можно использовать не только для спаивания радиодеталей и проводов. На её основе изготавливают лаки и краски. Она является одним из компонентов при изготовлении пластмасс. С её помощью обрабатываются струны на музыкальных инструментах. В киноиндустрии канифоль используется для создания эффектов.

Преимущества и недостатки

Канифоль для пайки имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

  1. Не проводит электричество.
  2. Является доступным и недорогим материалом для пайки. Связано это с тем, что материалы для изготовления канифоли распространены по всему миру.
  3. Эффективно счищает с поверхности обрабатываемого материала оксидную плёнку.
  4. Не растворяется в воде и поэтом жидкость не может смыть смолистый слой.
  5. Сохраняет свои характеристики при отрицательной температуре.
  6. Безопасна для человеческого организма. Смолистый материал не выделяет вредных испарений и не требует использования дополнительных средств защиты.

Недостатки:

  1. Чтобы состав на основе смолы показал свою эффективность, необходимо уметь работать с ним. Рекомендуется потренироваться на нерабочих деталях или механизмах.
  2. Канифоль не эффективна при работе с большими деталями.
  3. Хрупкий материал, который требуется аккуратно транспортировать и хранить.
Пайка деталиПайка деталиБезопасна для человеческого организма

Чем можно заменить канифоль для пайки

Иногда у домашних мастеров возникает вопрос о том, чем можно заменить канифоль. В этом случае подойдёт любой флюс на основе олова. При использовании паяльной лампы, используются жидкие составы, потому что твердый флюс не принесёт желаемого результата. Вместо канифоли можно использовать буру.

Процесс пайки

В зависимости от того, какой состав был выбран и как была проведена работа, будет зависеть качество шва. Способ пайки:

  1. Изначально контакты зачищаются.
  2. Затем их нужно залудить.
  3. После проведения лужения необходимо расплавить припой паяльником и равномерно растянуть его по месту соединения.

При работе с деталями необходимо прочно закрепить их в тисках или струбцинах, чтобы избежать движений в процессе пайки.


Канифоль для пайки играет роль флюса. Чтобы её использовать нужно правильно выбрать состав и потренироваться на ненужных элементах.
Как правильно паять паяльником с канифолью и оловом?

В наше время, когда устройство многих бытовых приборов не предполагает какого-либо ремонта, кроме замены узлов, паяльник превращается в этакое экзотическое приспособление, хранящееся на самой дальней полке с инструментами. Но пока есть провода и клеммы, он вполне может пригодиться для того, чтобы продлить жизнь некоторой домашней электрической технике.

Для чего нужна канифоль?

Канифоль – вязкая или кристаллическая масса, изготовленная из сосновой смолы. В продаже можно встретить спиртовой раствор канифоли или пасту на ее основе.

Это вещество играет в пайке роль флюса. С помощью канифоли спаиваемые детали изолируются от воздуха, что препятствует образованию тонкой оксидной пленки на их поверхностях. Посредством канифоли залуживают жало паяльника, покрывая его тонким слоем припоя, то же самое проделывают и со спаиваемыми деталями перед их соединением. В результате детали значительно легче соединяются друг с другом, а соединение получается более однородным и прочным. Без этого под действием высокой температуры жало паяльника и провода окисляются в течение нескольких секунд.

И тогда пайку произвести будет невозможно – по всему столу будут кататься остывающие блестящие оловянные капли, а детали при этом остаются разъединенными.

Если все же удастся поймать и «прилепить» несколько капель припоя, прочного соединения без обработки канифолью не получится, так как остывающий сплав не соединится со всей поверхностью. Даже небольшое механическое воздействие может привести к обрыву именно в месте подобной пайки, а электропроводность такого провода или клеммы будет значительно отличаться от той, что обеспечивает правильная пайка залуженных деталей.

Выбираем инструмент и материалы

Чтобы пайка стала успешной, потребуется всего лишь электропаяльник, а из материалов – припой и канифоль.

В особых случаях может понадобиться также паяльная кислота или дополнительный набор специальных флюсов. Тогда с помощью паяльника и припоя вполне возможно соединить не только медные провода и латунные детали, но даже нержавеющую сталь. Но для начала лучше все же овладеть самой элементарной пайкой медных проводов и соединений с латунными деталями электроприборов. Для таких операций вполне достаточно иметь обыкновенный припой из олова и канифоль, не считая паяльника.

Для удобства работы можно подготовить негорючую подставку для паяльника, так как размещать раскаленный электроприбор на столе или верстаке и не слишком удобно, и пожароопасно. Кроме того, нужно проследить за расположением провода и розетки, чтобы случайно не зацепить провод рукой или одеждой.

Профессионалы знают, что универсального паяльника не существует, поэтому для каждого вида работ – спайка тонких проводов, пайка электросхем или плат, спайка массивных деталей – используют разные по мощности и диаметру жала паяльники.

Хорошо, если у прибора есть терморегулятор, позволяющий температуру прогрева установить заранее.

Более дешевые варианты электропаяльников такой опции не имеют, кроме того, разные модели могут существенно отличаться по своей мощности.

Если опыта работы с паяльником нет, то вполне подойдет инструмент средней мощности (до 40 Вт). С помощью такого прибора можно осуществлять спайку проводов, соединение проводов с клеммами. А вот спаять толстые металлические детали будет уже сложнее, так как потребуется дольше прогревать металл, а это чревато образованием упоминавшейся выше оксидной пленки.

В продаже можно встретить канифоль в разных формах. Особых преимуществ у какого-либо ее вида нет, но твердую канифоль легче хранить.

Припой выпускается в виде тонкой оловянно-свинцовой проволоки. Толщина может быть различной – от 2 до 6 мм. Состав припоя также различается. Обычно в маркировке указано процентное содержание свинца. По нему можно вычислить и содержание олова. Более прочным считается сплав, где свинца больше, но у него и выше температура плавления. Припой в брусках обычно содержит больше олова.

Существует так же припой в виде тонкой трубки, свернутой в рулон и заполненной канифолью или другим флюсом. В некоторых случаях использование такого припоя дает неплохой результат.

Технология пайки

Самая простая технология пайки для начинающих состоит из нескольких последовательно выполняемых операций.

  1. Подготовка паяльника.
  2. Подготовка спаиваемых поверхностей.
  3. Непосредственно пайка.

На первом этапе необходимо привести паяльник в рабочее состояние. Следует удобно расположить инструмент на подставке, а после этого включить его в электросеть, следя за расположением провода. Затем зачистить жало паяльника, так как простого его нагрева обычно недостаточно, иначе припой не будет к нему приставать, а пайка окажется невозможной.

Зачистку проводят мелким напильником или надфилем, в некоторых случаях – наждачной бумагой. По окончании зачистки жало протирают плотной тканью.

Для зачистки жала можно воспользоваться поверхностью сосновой доски или бруска, по которой необходимо поводить жалом паяльника. В результате оно очистится от нагара и окислов, а также покроется тончайшим слоем смолы.

Когда нагар и оксидная пленка будут удалены, жало паяльника необходимо залудить во избежание образования новой оксидной пленки. Для этого понадобится канифоль, а затем и припой.

Правильно паять паяльником с канифолью несложно, для этого разогретое и зачищенное жало паяльника нужно погрузить в канифоль. От соприкосновения с раскаленной медью канифоль начнет плавиться, жало покроется ее тонким слоем. В процессе работы (если паяльник достаточно прогрет) канифоль будет активно испаряться, наполняя воздух хвойным запахом. Дышать этими парами не следует, поэтому комната, в которой происходит пайка, должна быть хорошо проветриваться.

Обработанное канифолью жало паяльника уже можно использовать для работы. Если на спаиваемых поверхностях есть припой, вполне можно обойтись и им. Необходимо расплавить каплю припоя и присоединить отпавшую деталь. Иногда этого достаточно, чтобы восстановить соединение.

Пайка оловом требует несколько больших усилий, но и соединение обычно получается более прочным.

Чтобы пайка была по-настоящему качественной, необходимо залудить не только жало паяльника, но и соединяемые поверхности. Для этого их прогревают и наносят жалом паяльника тонкий слой канифоли, а уже после этого – припой.

При лужении проводов их прогревают и помещают на поверхность канифоли, которую надо постараться расплавить так, чтобы она распределилась по всей свободной от изоляции поверхности провода. Затем залуженным жалом расплавляют небольшое количество припоя и наносят его на провод, распределяя по всей поверхности. О качестве лужения можно судить по цвету провода. Если он стал серебристым, можно считать операцию успешной. То же проделывают с другим проводом или клеммой. Если поместить деталь на поверхность канифоли нет возможности, следует воспользоваться жалом паяльника.

Рекомендации

При осуществлении пайки, как правило, не хватает «третьей руки». В одной нужно держать паяльник, в другой – провод, а вот деталь лучше закрепить в тисках или с помощью зажима.

Большое количество припоя совсем не означает, что соединение будет обязательно прочным. Лучше качественно подготовить поверхности и обойтись минимальным количеством олова.

Вся процедура пайки не должна превышать более 2 секунд, поэтому важно тщательно подготовиться к ней.

Для удержания мелких деталей необходимым инструментом станет пинцет.

Нельзя перегревать плату, иначе могут отслоиться контактные дорожки.

Некоторые радиодетали также следует подвергать минимальному нагреву.

О том, как правильно паять, смотрите далее.

Какой припой (канифоль и т. Д. Без свинца)? Что такое флюс и когда это необходимо?

Зачем это нужно: Припой не просто замерзает на соединении, он фактически образует металлургическую связь, растворяясь и химически реагируя с основным материалом. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой, который предотвращает смачивание и склеивание припоя. Что такое окисление?

Окисление - это когда атомы кислорода (или других окислителей, таких как сера) соединяются с основными материалами, удаляя свободно присоединенные электроны и образуя новые соединения, такие как оксид железа (III).Это то, что происходит, когда кусочки яблок становятся коричневыми, железная ржавчина, медь - чёрно-зелёной и нерастворимой. (см. ссылки для более точного / полного объяснения)

Результаты значительно различаются. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются, пока не останется железа. Альтернативно, алюминий окисляется чрезвычайно быстро, но затем защищается от дополнительного окисления оксидным слоем. Этот слой делает Al невозможным для пайки без использования специального припоя и чрезвычайно агрессивного флюса или покрытия поверхности паяемым металлом, таким как никель.Хром из нержавеющей стали выполняет ту же функцию, окисляясь, образуя защитный барьер, который трудно паять. Золото остается блестящим, потому что оно не окисляется и легко припаивается, но образует хрупкие швы. Тепло, влага и соль увеличивают скорость окисления.

Окисление может привести к дополнительным затратам на компоненты и платы, которые могли долго находиться на полке или подвергаться воздействию горячей и влажной среды. Медные прокладки на печатных платах (печатных плат) покрыты припоем или покрыты металлом для предотвращения окисления, но при наличии достаточного времени кислород все еще может проникать через эти барьеры.В частности, для избыточных деталей может потребоваться немного стальной ваты.

Некоторые интересные ссылки:
химическая реакция ржавления
довольно понятное объяснение окисления
wiki / Corrosion
wiki / Oxidation

Окисление происходит намного быстрее при более высоких температурах, поэтому даже если у вас каким-то образом были чистые металлы для начала, вам все равно понадобится флюс для предотвращения образования новых оксидов при пайке.

При выборе флюса, будь то порошковая проволока, жидкая или пастообразная форма, основным выбором является то, насколько агрессивным он должен быть.Чем более агрессивен или «активен» флюс, тем тяжелее оксиды, которые он может удалить, и тем быстрее он может их удалить. Переходя от самого слабого к сильному, типичные варианты применения для ручной пайки включают: «без очистки», RMA (канифоль активирована), RA (канифоль активирована) и растворим в воде. Недавно была принята новая система классификации (J-STD-004), которая классифицирует потоки не по содержанию канифоли, а по активности, материалу и наличию галогенидов.

Новая система классифицирует флюс по материалу (RO = канифоль, RE = смола, OR = органический, IN = неорганический), уровню активности (низкий, умеренный, высокий) и наличию галогенидов (0 или 1).Неочищенные, неочищенные флюсы на основе канифоли могут быть помечены как ROL0 или ROL1. Хотя нет прямой трансляции между старой системой и новой, большинство потоков R и RMA попадают под низкий уровень активности, RA обычно обозначаются как умеренная активность, а водорастворимые - высокая активность. (источник IPC-HDBK-001 www.ipc.org)

Недостатком выбора более агрессивного флюса является то, что остатки, оставшиеся после пайки, МОГУТ быть коррозийными, проводящими или активировать папоротниковые образования, называемые «дендритами» Расти между связями.Краткое описание (стр.29) роста дендритов и несколько замечательных фотографий в конце этой статьи.

Из-за риска коррозии и роста дендритов большинство производителей очищают остатки от потоков RMA и RA, а некоторые даже очищают «неочищенные» остатки. Вопрос о том, какой флюс использовать и / или нужно ли его чистить, довольно сложен.

Флюс канифоли - довольно интересное животное. Сделанный из соснового сока, при комнатной температуре, он является отличным изолятором и не вызывает коррозии. Когда он достигает 226 ° F, он начинает превращаться в кислоту и атаковать оксиды, но затем, когда он остывает, он, вероятно, оставляет остатки, которые снова становятся инертными.В листе данных Kester для флюса «44» (классифицированного как RA и ROM1) утверждается, что никакой очистки не требуется. Я не читал ни о каких производителях, которые бы использовали флюс RA (или даже RMA) и не очищали его - военные даже не будут использовать очистку RA флюсом WITH из-за риска того, что некоторые из них останутся позади. Этот автор Chemtronics рекомендует чистить даже «неочищенные» флюсы. Он также указывает, что даже если остаток не является коррозийным и непроводящим, он может быть липким и притягивать пыль, которая вызывает короткое замыкание.

Чтобы добавить еще один кусочек в пазл, флюс обычно используется в процессе пайки. Вот почему неочищенные флюсы часто оказываются бесполезными для бессвинцовой пайки, которая может потребовать немного более высоких температур и более длительного нагревания, потому что бессвинцовый припой «смачивается» медленнее. Неочищенный флюс может сгореть до завершения соединения. В качестве альтернативы, если вы применяете жидкий флюс вдали от сустава, он может оставаться активным (коррозийным), если он никогда не нагревался.

Я не делаю электронику управления ракетой, я делаю робота, который наливает пиво, какой флюс мне следует использовать и действительно ли мне нужно чистить? Даже производители электроники, не относящейся к жизни, предъявляют гораздо более строгие требования к надежности, чем отдельные лица.Они должны гарантировать, что десятки тысяч продуктов будут работать в течение нескольких лет, а не одного проекта.

Безопасный совет - использовать наименее агрессивный флюс, который позволяет припою быстро смачиваться или цепляться за поверхности, а затем вытирать остатки спиртом и безворсовыми салфетками (не размазывать флюс вокруг). Попробуйте начать с мягко активированного флюса на основе канифоли: RMA. Я склонен доверять спецификации Кестера для флюса «44» (RA), который говорит, что на самом деле не требует очистки.У других производителей флюсов могут быть флюсы уровня RA или RMA, которые действительно необходимо очищать, поэтому, если вы не знаете, что вы используете, очистка, вероятно, целесообразна. Если вы собираетесь чистить потоки канифоли, сделайте это вскоре после пайки, потому что они быстро затвердевают (см. Фото в разделе «Очистка»). Наконец, я бы лично избегал не чистых флюсов и припоев, если у вас нет критического применения и очень чистых деталей.

Бессвинцовый припой, как правило, требует флюса без свинца, предназначенного для использования при несколько более высоких температурах.

Жидкий флюс может сильно помочь при пайке и демонтаже компонентов поверхностного монтажа, но флюса внутри порошковой припой должно быть достаточно для сквозных отверстий. При пайке компонентов SMD и распайки практически всего, жидкий флюс действует как одеяло, которое помогает распространять тепло, а также удерживает кислород вдали от металлов. Наконец, флюс снижает поверхностное натяжение припоя, помогая ему растекаться и вставлять в соединения.

Водорастворимый флюс может быть необходим для сильно окисленных деталей или сложных металлов, таких как никель.Без сомнения, очистите эти потоки. Для алюминия и нержавеющей стали существуют специальные флюсы и припои, которые также обязательно требуют очистки. Никогда не используйте кислотный припой; он откладывает в припой хлорид цинка, который невозможно очистить. Последняя причина для очистки остатков флюса - это если вы хотите нанести конформное покрытие и не уверены, будет ли оно прилипать к этим остаткам.

Еще несколько ссылок:

Rosin flux residue

.
Что такое канифоль и почему нужно попробовать | PotGuide.com

За последние несколько лет прессы для канифоли и канифоли набирают популярность в индустрии каннабиса, и на то есть веские причины. Не позволяйте общему прозвищу «концентрат каждого» ввести вас в заблуждение (этот термин относится только к доступности и простоте экстракции), канифоль не является продуктом мельницы.

Фактически, канифоль конкурирует по эффективности и чистоте некоторых из самых передовых углеводородных экстрактов на рынке - без использования каких-либо растворителей.То, что когда-то было произведением в спальнях и гаражах с выпрямителями для волос и прессами для футболок, превратилось в полномасштабное производственное движение.

Так что же такое канифоль? И почему он стал таким популярным в последнее время? Ответ в деталях.

Что такое канифоль?

Несмотря на то, что в последние пять лет она набирает обороты, концепция извлечения каннабиноидов под воздействием тепла и давления не является новой тенденцией. Различные процессы сбора трихом и подачи давления использовались в течение тысячелетий, однако мы только сейчас превращаем эти процессы в чистые, чистые, пригодные для применения продукты.И качественная канифоль как раз это.

Еще одним интересным аспектом и большой причиной, почему канифоль набирает популярность, является ее универсальность.

канифоль может быть изготовлена ​​из многих видов исходных материалов, в том числе цветочных, кифовых и пузырьковых хешей - сушеных или свежемороженых.

Соедините это с безграничными комбинациями жары, давления и синхронизации пресса для канифоли, и вы получите серьезные и разнообразные результаты.

канифоль также уникально универсальна тем, что ее можно использовать практически для любого типа или текстуры концентрата.От крошки и сахара до бутона и воска у канифоли есть много вариантов адаптируемости, что делает ее удивительным продуктом для мастеров-экспериментаторов.

Пример мазка канифоли.

Концепция извлечения канифоли довольно проста. По существу, две нагретые пластины прижимаются с обеих сторон к желаемому исходному материалу (который заключен в пергаментную бумагу или канифольные пакеты) под высоким давлением. Высокая температура от пластин ослабляет смолистые железы или трихомы, которые содержат все каннабиноиды растения, в то время как давление эффективно сжимает его с цветка.Этот базовый процесс является основой для производства канифольных прессов и технологии, которая заставляет их работать.

Очевидно, что этот процесс немного более научно усовершенствован, но это общая мысль, лежащая в основе использования канифольного пресса для производства канифоли. Не будьте ослеплены простотой, однако, есть больше, чтобы извлечь качественную канифоль, чем вы думаете.

Как канифоль сравнивается с углеводородными экстрактами?

канифоль является единственным продуктом на рынке, который является прямым отражением используемого исходного материала.Другими словами, нет никакого обходного пути к получению превосходной канифоли, и нет никакого способа манипулировать ее химической структурой. Поскольку при извлечении канифоли не вводятся химические вещества или растворители, например, при извлечении углеводородов, целостность установки поддерживается на протяжении всего процесса.

Этот химический гомеостаз в канифоли создает более чистый и надежный продукт, который конкурирует с эффективностью углеводородных продуктов, таких как живая смола и соус HCFSE или HTFSE. Однако, в отличие от BHO (по общему мнению, самый популярный метод добычи углеводородов), нет способа скрыть примеси в исходном материале.

При прессовании канифоли не используются химические растворители, только тепло и давление.

Например, когда некоторые компании испытывают проблемы с выращиванием (мучнистая роса, плесень, гниль почек и т. Д.), Они, к сожалению, маскируют их, извлекая из этого цветка углеводородные концентраты. Довольно тенистый, верно? С канифолью обходного пути нет. Проще говоря, если вы начнете с некачественного продукта, вы получите некачественную канифоль. Вот почему - если канифоль - это качество - вы можете быть уверены, зная, что исходный продукт также был качественным.Как говорят в отрасли, качество в, качество вне.

Химический гомеостаз и чистота высококачественных концентратов канифоли являются одними из ключевых причин, по которым все больше знатоков и новичков обращаются к канифоли для ежедневного применения.

Кроме того, канифоль выходит за рамки концепции традиционных концентратов в том смысле, что все формы и типы обладают превосходным уровнем активности, содержания терпена и чистоты. Например, воск и зародыш, как правило, считаются углеводородными концентратами нижнего уровня, или залежей для продажи, однако зародыш канифоли и воск могут конкурировать даже с самой сильной углеводородной живой смолой или соусом.Это из-за превосходного качества исходного материала, который должен использоваться, чтобы сделать превосходную канифоль.

На что обратить внимание при покупке канифоли

При отжиме канифоли исходный материал должен соответствовать стандартам контроля качества, иначе полученный продукт будет не идеальным. Это означает, что исходный материал с плесенью, мучнистой росой или любым другим недугом не подходит для изготовления канифоли. Это замечательно с точки зрения потребителя, потому что легко идентифицировать некачественные продукты и быть уверенным, что вы наносите только те продукты, которые получены из высококачественных цветов.

Если вы хотите купить канифоль в диспансере, вам повезло. Все больше и больше амбулаторий начинают носить в своих магазинах высококачественную канифоль, что является хорошей новостью для потребителей. Хотя большинство продаваемой канифоли очень хорошие, всегда следите за качеством.

Пример качественной канифоли.

Чтобы убедиться, что вы покупаете самую лучшую канифоль, обязательно следите за этими чертами:

  • Чистый, светло-янтарный / желто-коричневый цвет
    • Если канифоль зеленого цвета, не покупайте
      • Это означает, что растительное вещество / хлорофилл присутствует
    • Более темная канифоль может указывать на более старый исходный материал, но не означает, что он плохого качества.
      • Используйте свой нос; если он пахнет хорошо, скорее всего, это будет здорово, чтобы промокнуть
      • Если пахнет плохо, не покупайте
  • Сильный запах
    • Качественная канифоль должна пахнуть цветком, из которого она вышла
    • Если он пахнет ничем или ничего не стоит, не покупайте
  • Отсутствие растительных веществ
    • Растительные вещества редко встречаются в коммерческой канифоли, но если вы их видите, избегайте покупки
      • Растительное вещество выглядит как маленькие пятнышки / волоски (опять же, редко можно найти)
    • полупрозрачный (если разбить / сок)
      • Раскол и сок формы канифоли должны быть прозрачными и прозрачными
    • Постоянный оттенок (если подшивка / воск)
      • Восковые и канифольные формы канифоли должны быть коричневыми / янтарными в течение

Придерживаясь этих общих черт, вы сможете приобрести первоклассные канифольные продукты в диспансерах.Кроме того, если вы решите попробовать свои силы при нажатии на собственную канифоль, вы можете использовать эти черты (и этот блог с цветочной канифолью) для оценки качества и других ключевых характеристик.

Современная технология прессования канифоли

В настоящее время коммерческие производители (и даже некоторые домашние прессы) продают свои выпрямители для волос и прессы для лепешек для промышленных гидравлических или пневматических прессов, что приводит к получению некоторых очень чистых продуктов. Спрос на канифольные прессы выше, чем когда-либо, что привело к тому, что многие компании создали инновационные продукты для производителей.

Из-за этого всплеска спроса процветают такие компании, как PurePressure, принадлежащая сотрудникам компания по производству канифольной прессы и аксессуаров из Денвера, штат Колорадо.

PurePressure создает специализированные продукты, разработанные в Америке для удовлетворения потребностей любого бизнеса, стремящегося производить канифоль высшего качества.

Кроме того, PurePressure стал лидером в области технологий, инноваций и функциональности прессов для канифоли - настолько, что компании, которые не используют их технологии, отстают.В отрасли с жесткой конкуренцией (особенно в категории концентратов) впечатляющая линия прессов и аксессуаров канифоли PurePressure поднимает планку для экстракций, не содержащих растворителей, и выделяет компании из массы.

Современные канифольные прессы легко работают с отличными результатами.

Будущее нерастворительной экстракции, безусловно, светлое. И если вы еще не попробовали канифоль, вы захотите. Нерастворимые экстракции, в частности канифоль, представляют собой самую свежую и быстрорастущую тенденцию в отрасли и будут продолжать набирать популярность.

Теперь, когда вы узнали больше о канифоли, прессах для канифоли и методах приготовления отличного нерастворительного концентрата, пришло время выйти и использовать свои знания. Мы умоляем вас применить то, что вы узнали в этой статье, чтобы отыскать канифоль высшего сорта к образцу. Если вы не можете найти высококачественную канифоль, не стесняйтесь обратиться к своему любимому диспансеру и попросить его взять его с собой! Большинство диспансеров хотят порадовать своих посетителей, поэтому ваш голос, скорее всего, будет слышен громко и четко.


Одно можно сказать наверняка: как только вы найдете хороший канифольный продукт, вполне вероятно, что он вам понравится. И если вы любите это так сильно, что хотите попробовать сделать свое, наши друзья в PurePressure всегда готовы помочь вам на каждом этапе пути.

Фото Кредиты: PurePressure

,
Что такое пайка и как вы используете инструменты для пайки?
  1. Программирование
  2. Electronics
  3. Что такое пайка и как вы используете инструменты для пайки?

Роджер Аррик, Нэнси Стивенсон

Припой (произносится как «пеленание») включает в себя материал под названием припой , который плавится при помещении на горячий предмет; расплавленный припой охлаждается и образует связь между двумя предметами. Ваш самый основной инструмент для пайки - это паяльник с паяльной станцией.

Паяльная станция удерживает ваш горячий паяльник и обеспечивает чистоту вашего припоя и устройства для чистки наконечника. Купите небольшой паяльник мощностью от 15 до 30 ватт для электроники и паяльную станцию. Также купите тонкий припой с сердцевиной канифоли диаметром 0,032 дюйма. Вы можете приобрести их в вашем местном Radio Shack и других местах.

Не используйте большой паяльник и большой 1/4-дюймовый кислотный сердечник для сантехники, которые обычно можно найти в магазинах товаров для дома. В противном случае вы можете повредить чувствительные электронные компоненты.Используйте припой на основе канифоли, чтобы сформировать связь в ваших проектах.

На рисунке 1 показан основной процесс пайки. Рисунок 2 увеличивает масштаб процесса.


Рисунок 1: Пайка требует правильных инструментов и небольшого навыка.

Рисунок 2: Вот пайка, крупный план.

Как спаять

Лучшая техника для пайки проста, поэтому повторите эту мантру: нагревайте металл, а не припой. Например, вы одновременно нагреваете металл контактного штыря и металл контактной площадки, а затем прикасаетесь кончиком припоя с сердечником канифоли к контактной площадке или контактному штырю, но не к утюгу.Если вы достаточно нагрели два металла (площадку и штифт), они нагреют припой, который затем быстро перетекает и на подушку, и на штырек компонента. Смотрите рисунок 3 для примера хороших и плохих паяных соединений.


Рисунок 3: Плохое соединение для пайки (слева) - и хорошее (справа).

Также важно знать, какой кусок припаять к каким другим. Например, подушка - это маленький медно-металлический пончик вокруг отверстия на плате, через который можно вставить контакт компонента.Трасса является одной из медных линий на печатной плате. Вы обычно припаиваете компонент к пэду, а не напрямую к трассе.

Когда нужно отменить ошибки припоя

Если вы допустите ошибку с припоем, вы будете рады узнать, что вы можете отменить плохой припой. Один из способов - просто разогреть испорченный припой, а затем сосать его с помощью присоски для припоя - насоса для удаления припоя, который вы можете приобрести.

Еще один способ удаления нежелательного припоя - использовать медную оплетку .Вы кладете оплетку на припой, который хотите удалить, и нагреваете его паяльником. Медная оплетка поглощает нежелательный припой. Затем вы выбрасываете использованную медную оплетку.

Десять советов для успешной пайки

Поскольку пайка является важным навыком, вам нужно быстро освоить основные методы. Вот несколько важных советов для хорошей пайки:

  • Помните старую шутку о том, на каком конце паяльника держаться? Серьезно, паяльник может сжечь вас или вызвать пожар.Жидкий припой также может вызвать серьезные ожоги, поэтому всегда будьте осторожны при расплавлении припоя.
  • Когда вы паяете что-то, оно будет оставаться горячим в течение многих минут. Всегда берите детали плоскогубцами, чтобы не обжечься даже после удаления паяльника.
  • Купите правильный тип и ширину припоя, а также правильный паяльник и наконечник. Подумайте маленький наконечник и тонкий припой.
  • Некоторые наборы для пайки включают учебные материалы, которые помогут вам овладеть искусством пайки.Хотя люди могут рассказать вам, как паять, хорошая пайка требует практического опыта. Потратьте время, чтобы припаять несколько дешевых тестовых компонентов к плате тестового прототипа, чтобы улучшить свою технику, прежде чем использовать свои навыки на более дорогих электронных деталях.
  • Если ваш припой выглядит как кусочек ватной алюминиевой фольги, вы неправильно припаяли его. Припой должен выглядеть гладким и блестящим и должен цепляться за оба предмета (например, за штифт компонента или провод и площадку печатной платы), чтобы обеспечить хорошее соединение.
  • Неправильная пайка (например, холодные паяные соединения) может привести к всевозможным проблемам, которые трудно отследить.
  • Будьте осторожны, чтобы не применять паяльник в течение длительного времени. В противном случае вы можете повредить чувствительные компоненты или сжечь след платы. Вы должны быстро припаять, чтобы ваши компоненты или следы не оставались горячими слишком долго.
  • Перед выполнением паяного соединения всегда следует выполнять механическое соединение.Например, убедитесь, что контакт компонента действительно касается стенки отверстия подкладки, прежде чем паять его. Это обеспечит быструю и бесперебойную пайку и поможет избежать «зацепления» паяного соединения со штифтом и разделения.
  • Вы можете флюсовать перед пайкой, чтобы получить более чистый припой. Flux - пастообразное, жирное, маслянистое вещество, которое помогает очищать металлические поверхности, которые подвергаются пайке. Это также поможет вам получить гладкие паяные соединения, которые хорошо прилипают к поверхности булавки и прокладки.
Припой
    с сердцевиной из канифоли удобно расплавлять внутри припоя, поэтому расплавление обычно не требуется. Однако для грязного или старого паяного соединения, где флюс мог рассеяться, вы можете нанести немного флюса, чтобы помочь вам переделать старые паяные соединения и сделать их чистыми и гладкими снова. Вы можете приобрести небольшую банку с флюсом практически в любом магазине электроники.
  • Только опыт подскажет вам, правильно ли вы паяли, поэтому попросите опытного друга по пайке проверить вашу работу.Это может сэкономить вам часы отладки позже.

Держите ваши инструменты для пайки в чистоте

Вы должны выполнить профилактическое обслуживание и регулярную чистку, чтобы продлить срок службы вашего паяльника. Не допускайте загрязнения наконечника паяльника. Пока ваш паяльник горячий, очищайте его часто чистящим средством и влажной губкой или бумажным полотенцем. Помните: грязный паяльник будет создавать ужасные паяные соединения.

Пока ваш паяльник горячий, вам может понадобиться олова с наконечником с припоем, чтобы он был блестящим и чистым, а также удалил шлак или канифоль.Окрашивание также помогает предотвратить окисление. Для лужения наконечника, нагрейте паяльник, а затем нанесите на него наконечник припоем. Ваш совет должен выглядеть как хром или серебро.

Всегда отключайте паяльник по окончании его использования, чтобы предотвратить окисление и выгорание наконечника.

Об авторе книги
Роджер Аррик - президент и основатель Arrick Robotics, производителя систем управления движением на базе ПК для различных научных приложений.Создание роботов - это его хобби и страсть.

,
12 простых советов по улучшению процесса демонтажа печатных плат сегодня

, Грант Прайс, менеджер по продукции, Chemtronics

Реальность такова, что ни одна операция пайки не приводит к идеальной сборке каждый раз. Даже самые качественные компоненты время от времени выходят из строя. Вот почему демонтаж так важен для тех, кто производит, обслуживает или ремонтирует печатные платы (ПП).

Задача состоит в том, чтобы быстро удалить лишний припой без повреждения печатной платы. Вот почему в этом посте мы представим вам наши лучшие практики распайки, как использовать оплетку для оплетки, а также лучшие советы, с которыми мы столкнулись в течение нашей долгой истории в электронной промышленности.

В этих советах основное внимание уделяется снятию компонентов с помощью оплеточной оплетки (также известной как отпайка проволоки или фитиля) и ее преимуществам. Это портативный, простой в использовании, один из самых распространенных инструментов, используемых для ремонта печатных плат, и он не требует постоянного обслуживания, как другие инструменты.

1. Держите наконечник паяльника чистым и консервированным для эффективной теплопроводности

Это может показаться легкой задачей, но часто упускается из виду и имеет решающее значение для эффективной распайки.Наконечники паяльника, покрытые обожженным флюсом и окислением, не будут смачиваться (принимать припой) и плохо проводить тепло. Чистый и луженый наконечник для пайки лучше пропускает тепло через оплеточную оплетку и ускоряет впитывание.

  1. Перед началом работы оловянным наконечником олова добавьте в него свежий проволочный припой.
  2. Если наконечник паяльника не реагирует на дополнительный припой, восстановите грязные наконечники с помощью очистителя наконечника, часто называемого «жести наконечника».Плато Tip Tinner (деталь № TT-95) представляет собой твердую пасту, не содержащую галогенов, которая обеспечивает быстрое и безопасное повторное лужение и очистку окисленных наконечников. Раскатайте горячий наконечник в состав, пока яркий конец лужения не окружит конец наконечника.
  3. Удалите остатки соединения с наконечника, нанеся проволочный припой, а затем протерев влажной целлюлозной губкой или очистителем наконечника из латуни.
  4. Наконец, снова нанесите припой на наконечник, чтобы защитить его от окисления.
  5. Всякий раз, когда ваш паяльник сидит в течение какого-либо промежутка времени или после того, как вы закончили пайку, «олово» паяльного жала со свежим припоем, чтобы предотвратить окисление.

2. Минимизируйте время, в течение которого плата и компоненты остаются при высокой температуре

Применение высоких уровней нагрева к плате или ее компонентам в течение длительного периода времени может повредить вашу плату, компоненты, создать хрупкие паяные соединения и привести к неполадкам в обслуживании.

  • Держите паяльник установленным при разумной температуре. Я знаю, что заманчиво поднимать железо полностью, чтобы повысить эффективность, но вы можете быть шокирующими компонентами.Даже при использовании бессвинцовых припоев все, что находится под температурой более 700 ° F (371 ° C), подвергает риску тепловые нагрузки компонентов. Если вы считаете необходимым постоянно повышать температуру в течение дня, обратитесь к совету № 1.
  • В случае, когда на одном узле необходимо заменить несколько компонентов или они особенно чувствительны к нагреву, вы можете использовать подогреватель печатной платы. Подогреватели позволяют повысить температуру платы и поддерживать эту температуру во время работы. Хотя температура предварительного нагрева будет намного ниже точки плавления припоя, тепловой удар по компонентам сведен к минимуму, потому что вы не резко повышаете температуру окружающей среды.

3. Совместите ширину оплетки с паяным соединением или контактной площадкой

Оплетка для оплетки обычно бывает различной ширины, так что вы можете подобрать оплетку к тому, что вы распаяете. Слишком тонкий фитиль не удалит достаточно припоя и требует от вас подрезать и переплавлять припой снова и снова. Слишком широкий фитиль нагревается дольше и может мешать работе других компонентов печатной платы.

Выберите ширину оплеточной оплетки, которая точно соответствует размеру области контакта.Это гарантирует, что вы получите надлежащую теплопроводность и не будете удалять ненужные участки. Ширина провода для распайки обозначается цифрами от 1 до 6 или цветовыми кодами, которые являются стандартом в отрасли.

  • # 1 / белая оплетка является самой маленькой (шириной менее 1 мм) и предназначена в основном для поверхностного монтажа и микросхем.
  • Большинство найдет # 2 / желтый, # 3 / зеленый и # 4 / синий, чтобы быть наиболее распространенным проводом припоя.
  • # 5 / коричневый идеально подходит для удаления больших капель припоя, а # 6 / red лучше всего подходит для распайки контактных площадок или клемм BGA.
  • Держите три или четыре разных ширины на рабочем месте, чтобы покрыть все случаи.
  • Фитиль можно сложить или обрезать под углом, чтобы лучше соответствовать области контакта.

4. Совместите наконечник паяльника с шириной оплетки для точности

Используйте паяльное жало, примерно равное ширине оплетки и площади контакта. Слишком маленький наконечник потребует больше времени на задержку. Слишком большой наконечник рискует подвергнуть другие компоненты плотной сборке.Подходящий наконечник позволяет расплавить нежелательный припой быстрее и сводит к минимуму время подачи тепла. При распайке больших площадей используйте лезвие или кончик ножа, например подушку BGA.

5. Предостережение. При перетаскивании приподнимайте опрокидывающую оплетку, а не оплетку через прокладки

Перетаскивание медной оплетки на прокладки, например, при распайке прокладок BGA, может привести к появлению царапин на покрытии OSP и даже самим прокладкам, если приложить достаточное давление. Лучше всего наложить оплетку, а затем протянуть паяльное жало поверх оплетки.

6. Используется скрепка для удаления припоя после каждого использования

Искушение состоит в том, чтобы припаять область и продолжать двигаться по катушке косы. Однако лучше всего подойти к концу оплетки, чтобы изолировать тепло. После того, как оплеточная оплетка доведена до температуры пайки, флюс был полностью активирован, так что деталь не будет тянуть больше припоя. Длинная нить использованной оплетки действует только как теплоотвод, замедляя процесс.

7. Избегайте ошибки новичка № 1: поднимите железо и оплетку одновременно

Это, безусловно, самая распространенная ошибка, совершаемая неопытными операторами.После удаления припоя обязательно одновременно поднимите утюг и оплетку. В противном случае вы припаяете оплетку к контакту и рискуете поднять подушку.

8. Подберите тип флюса для вашего процесса очистки

Оплетка для удаления припоя

доступна с различными типами флюса в зависимости от процесса очистки и других требований.

  • канифоль - оплетка из флюса канифоли обладает самым быстрым впитывающим действием, но оставляет после себя остатки, которые необходимо тщательно очистить.
  • No-Clean - Неочищенная флюсовая оплетка идеально подходит, когда чистка нецелесообразна или невозможна. После распайки остается только чистый неионный остаток. Для полевых работ, когда тщательная очистка является более сложной задачей, используется этот тип оплетки.
  • Nonluxed - В производственной или ремонтной среде, где флюс указан и не может быть изменен, или когда требуется водный флюс, вы можете добавить свой собственный флюс к этому типу оплетки.Нераспыленный фитиль не удалит припой, если не добавить флюс. Различные типы флюсов доступны в упаковке для ручек, которая идеально подходит для флюсовой тесьмы.

9 . Выберите статическую рассеивающую упаковку для приложений, чувствительных к статическому электричеству

При работе с узлами, чувствительными к статическому электричеству, убедитесь, что катушка оплеточной оплетки является рассеивателем статического электричества (или ESD-безопасна). Мы видели случаи, когда у оператора была рабочая станция с защитой от электростатических разрядов, коврик и заземляющие планки, но он был пойман с изоляционной катушкой.Большинство рассеивающих фитилей могут быть идентифицированы по их синему цвету. Даже если золотник черный, не думайте, что он соответствует стандарту S20.20.

10. Добавление припоя в труднодоступные места облегчает удаление

Небольшие количества припоя в узких щелях может быть трудно удалить, но большие однородные паяные швы прямо вверх. Как бы нелогично это ни звучало, это помогает добавить больше припоя к таким соединениям, прежде чем впитывать нежелательный припой.

11. Защитите вашу доску от коррозии с помощью качественного средства для удаления флюса

Остатки флюса могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете лучшие практики, и почистите плату. В конце концов, компоненты были заменены и удален лишний припой, выполните следующее:

  1. Тщательно очистите поверхность с помощью качественного средства для удаления флюса
  2. Угол доски, чтобы очиститель и остатки стекали
  3. При необходимости используйте щетку из конского волоса или безворсовую салфетку, чтобы аккуратно очистить печатную плату, а затем
  4. после промыть.
  5. При использовании салфетки убедитесь, что она не оставляет волокон / ворса на вашей печатной плате, что может вызвать проблемы позже.

Это необязательный шаг для неочищенной оплетки, но все же хорошая идея для густонаселенных или высоковольтных плат. Абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если вы планируете проводить ремонт с помощью конформного покрытия.

12 . Следуйте нашему рекомендуемому процессу распайки для достижения наилучших результатов

Наконец, мы хотели бы закончить этот пост использованием оплетки.

  • Поместите оплетку поверх нежелательного припоя, желательно на наибольшее накопление припоя, чтобы он максимально увеличил контакт оплетки с площадью поверхности припоя.
  • Затем поместите железный наконечник над фитилем под углом 45 градусов и дайте теплу перейти на площадку. Расплавленный припой впитается в оплетку.
  • Переместите наконечник и оплетку припоя по мере необходимости, чтобы удалить весь припой за один раз. Соблюдайте осторожность, чтобы не перетянуть оплетку на подушечки, которые могут поцарапать.
  • Как только оплетка заполнена припоем, вы должны обрезать израсходованную часть и перейти к новой оплетке, чтобы вытянуть больше припоя. Удалите утюг и оплетку одновременно, чтобы избежать припаивания провода к плате.

Итак, вот оно. С этими советами вы используете проверенные в отрасли передовые практики для эффективного удаления припоя. И теперь мы хотели бы услышать от вас. Что вы думаете о нашем списке? Мы пропустили важный совет? Обязательно оставляйте свои вопросы и комментарии ниже.Если вам нужна помощь в выборе наилучшей оплетки для вашего применения, просто свяжитесь с нами.

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о