Жир паяльный активный как использовать: состав, для чего нужен, применение, как пользоваться

Жир паяльный активный

Активный жир для спаивания считается великолепным веществом для таких случаев, в которых предстоит осуществление процедур соединения трудных материалов. Такое вещество используется для сложно спаиваемых материалов, либо когда требуется работать с заготовками, с наличием большого количества ржавчины, поэтому такой метод считается более востребованным.

Во всех остальных различных процедурах, такой способ считается обыкновенным флюсом, часто используемым для спаивания материалов. Консистенция такого вещества является достаточно специфической, которая напоминает простой жир, но у него нет никакого отношения к животным разновидностям. Тут присутствует наличие сложного химического состава, обладающего некоторыми активными элементами. Благодаря им, может производиться спаивание с наилучшими свойствами для изготовлений, с большой загрязненностью поверхности материала.

Независимо от того, какая толщина заготовки, активные элементы все равно удаляют, различные негативные образования, такие как оксиды, пленки, и остальные появления.

Перед осуществлением процесса соединения, конечно, необходимо обработать поверхность металла, однако использование активного жира для спаивания, дает соответственно большой уровень качества конечного результата, в отличие от использования нейтрального.

Нет необходимости в наличии большого опыта для спаивания, чтобы достичь высокого уровня качества соединения, которое является гораздо лучше, чем в применении остальных разновидностей флюса. Особых затруднений в приобретении активного жира для спаивания нет, поскольку их можно приобрести почти в любых необходимых магазинах. Наличие компонентов производится по ГОСТ 19113-84.

Стандарт также выявляет, какое соотношение присутствующих элементов должно входить в состав жира. Благодаря вязкости и мягкости осуществляется специфичность в процедурах, поскольку вещество считается средним результатом между твердыми и жидкими видами флюса.

Отличие особенностей активного жира для спаивания

Использования активного жира для спаивания обозначено особенностями самих деталей. Например, его не рекомендуется применять в местах, где присутствуют тонкие соединения из металла, поскольку контакты на микросхемах, скорее всего, испортятся при соприкосновении с флюсом еще до того, как начнется осуществление процесса спаивания. Виной этому, будут являться активные элементы, которые уничтожают ржавчину и остальные различные налеты. Для подобных веществ, особого значения не имеется, будь то ржавчина или контакты микросхем, поэтому такая сильно влиятельная среда уничтожает почти все, с чем происходит соприкосновения.

Так же немало важной особенностью считается то, что большинство из компонентов состава считаются вредоносными для дыхательной системы человека. В связи с таким негативным проявлением вещества, потребуется аккуратно производить работы, обеспечивая соответствующее проветривание помещения. Подобные свойства в некоторой степени имеют в своем составе и нейтральный жир для спаивания, но в весьма маленькой степени.

Мастера считают, что подобной разновидности флюс считается одним из лучших, поскольку есть возможность в осуществлении процесса спаивания без всяких затруднений, где может справиться, даже новичок. Материал имеет хорошую текучесть и великолепно схватывается. Благодаря ему, есть возможность без всяких затруднений изготовить тонкую пленку металла, что бы осуществить лужение поверхности. После использования активного жира для спаивания на вазелине, почти не остается никаких следов и бугорков на месте спаивания.

Преимущества жира для спаивания

•        Благодаря применению подобного вида флюса, можно достичь высокого уровня качества соединение, а главное легко осуществимого, лужения контактов и деталей;

•        Использования жира значительно улучшает процесс спаивания различных металлов, и неважно какая марка;

•        После применения, подобное вещество легко смывается, поскольку на месте соединения довольно часто присутствуют остатки флюса;

•        Активный жир для спаивания СТ-61В и другие подобные разновидности считаются наиболее лучшим вариантом при спаивании затруднительных заготовок с наличием множества различных загрязнений

•        Когда при воздействии температуры припой растекается, не появляются никакие зазубрины, если оторвать паяльник;

•        Флюс является весьма востребованным и распространенным веществом, при этом владеет соответственно маленькой себестоимостью:

•        Данное вещество без всяких затруднений удаляется с поверхности материала с помощью воды.

Недостатки
 

 

•        Подобная разновидность вещества владеет свойствами коррозии, которые переходят к металлу вместо соединения, если в необходимое время не смыть флюс;

•        Существует некоторая вероятность в разъедании мелких деталей, поэтому данное средство является не лучшим для спаивания микросхем;

•        При использовании такого вещества образуются химические испарения, которые могут плохо влиять вред дыхательную систему человека.

Состав и химическо-физические свойства

Состав активно жира для спаивания имеет в себе такие виды компонентов как:

• Парафин;
• Хлорид цинка;
• Деионизированная вода;
• Вазелин;
• Хлорид аммония.

Подобный состав намного сложнее, и имеет в наличии большой спектр воздействия. Благодаря ему происходит плавное распределение жира по поверхности материала, но не удерживает его в вязких каплях. Благодаря тому, что вещество проникает во все неровности и щели, происходит надежное схватывание, а еще понижается шанс образования бугров, и заостренных краев в напаянном слое припоя.

Также присутствуют некоторые свойства, которые отмечаются большим уровнем растворения в воде, и других различных органических соединениях. Если вещество подвергается воздействию компактной температуры, оно станет вязким, как простой жир. Но если повысить температуру, оно станет более жидким. Благодаря активным химическим составам образуются условия агрессивной среды, из-за чего необходимо весьма аккуратное использование подобного материала.

Особенности выбора
 

Если выбор использования активного жира для спаивания будет завершен, необходимо заняться рассмотрением вариантов и особенностей подбора флюса. В начале, потребуется выявить стандарты изготовления материала. Самым верным выбором будет приобрести материал, в соответствии с ГОСТом. В некоторых ситуациях производители попросту не соблюдают необходимого стандарта, и предпочитают положиться, на свои разработки. В подобном случае, на гарантию качества и надежности использования жира полагаться не стоит.

Надежность в процессе спаивания из-за такого недоразумения может значительно пострадать, поэтому необходимо доверять только проверенным вариантам.

Следующим важным выбором считается вес в упаковке. Если процесс спаивание осуществляется весьма часто, и требуется расходовать большое количество материала, то рекомендуется приобретать активный жир для спаивания 500 грамм и более. Если необходимо произвести работы с редким материалом или пробные работы, то для этого могут подойти более маленькие упаковки, которые имеют емкость в 20-50 грамм.

 Приобретенная коробка должна быть герметичной и крепкой, поскольку падения и различные удары во время проведения процедур вполне реальны, как и соприкосновение паяльника с ней. Стоимость подобного вещества не считается слишком большой, а что бы выбрать марку от хорошего производителя может помочь только личный опыт или советы от других покупателей.

Востребованные марки и производители
 

Существует много разных видов флюса, но в нынешнее время наиболее востребованной продукцией от производителей является:

• Тех ноком;
• ЕМ;
• Смол технохим.

Для чего нужен жир паяльный

Все, кто занимался пайкой, знают, что для этой процедуры требуется олово припой и флюс. Существует много разновидностей последнего, которые подбираются в зависимости от технологии процесса, паяльный жир — один из них. Одна часть новичков и любителей, предпочитают использовать канифоль или паяльный флюс, поскольку считают такой способ более удобным. Другие просто не знают о существовании паяльного жира и его отличительных качествах. Чтобы устранить этот пробел в знаниях, давайте рассмотрим, что представляет собой это вещество, какими свойствами оно обладает, а также узнаем его область применения.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Жир паяльный для чего
• Что такое паяльный жир и паяльная кислота? Как применять паяльный жир и паяльную кислоту?
• Что такое паяльный флюс?
• Паяльный жир активный и нейтральный состав, для чего нужен, применение, как пользоваться
• Для чего и зачем нужен паяльный флюс
• Паяльный жир
• Флюс (пайка)
• Для чего паяльный жир?
• Узнайте, для чего нужен паяльный флюс. Для чего нужен флюс паяльный
• Для чего нужен паяльный жир: применение активного и нейтрального вида

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Паяльный жир

Жир паяльный для чего

Теория и практика. Кейсы, схемы, примеры и технические решения, обзоры интересных электротехнических новинок. Уроки, книги, видео. Профессиональное обучение и развитие. Сайт для электриков и домашних мастеров, а также для всех, кто интересуется электротехникой, электроникой и автоматикой.

Паяльный жир и его использование. Многие ли из читателей данной статьи, и часто ли, применяют в своей практике паяльный жир? Наверняка большинству гораздо ближе жидкие флюсы, наносимые кисточкой или просто канифоль. А между тем, паяльный жир довольно широко применяется в качестве полноценного паяльного флюса.

Паяльный жир выпускается двух видов: нейтральный паяльный жир и активный. Активный паяльный жир на вазелиновой основе прекрасно служит, когда требуется спаять даже крупные детали из окисленных цветных или черных металлов, по этой причине он очень полезен в хозяйстве, почти также как обычная паяльная хлорид цинка кислота.

Нейтральный же паяльный жир отлично подойдет в качестве обычного флюса в процессе пайки любых электротехнических и радиоустройств, печатных плат и т. Ясно, что активный паяльный жир не нужно применять для пайки радиодеталей, как и паяльную кислоту. Паяльный жир в целом предназначен для тех же целей, что и распространенная во все времена канифоль, он тоже призван устранить невидимую оксидную оболочку с металла, и облегчить таким образом пайку.

Когда канифоль не в состоянии справиться с этой простой казалось бы задачей, например оксидную оболочку со стали убрать она не сможет, тогда на помощь и приходит, в качестве неплохой альтернативы, активный паяльный жир. Нейтральный паяльный жир, к примеру канифольно-стеариновый, с легкостью устранит загрязнения и оксидные пленки при пайке, допустим, меди с использованием низкотемпературных припоев, именно по этой причине нейтральный паяльный жир и получил большую популярность как в промышленности, так и в быту.

Нейтральный паяльный жир отличается густотой, поэтому он замечательно держится на разнообразных металлических контактах, на выводах радиодеталей, таким образом, в отличие от жидких флюсов, здесь появляется возможность удобной и точной дозировки. Жир быстро можно наносить сразу на много мест пайки, используя например спичку, грубую кисточку или зубочистку. При необходимости остатки паяльного жира просто смываются изопропанолом, бензином «Калоша», либо отмывочной жидкостью, вручную либо в ультразвуковой ванне.

Так, применение нейтрального паяльного жира является достаточно удобным и к тому же совершенно безопасным способом улучшения пайки, скорость и качество паяльных работ значительно при этом повышаются. Активный паяльный жир, основа которого состоит из: вазелина, парафина, хлорида цинка, деионизованной воды и хлорида аммония, в отличие от упомянутого выше нейтрального паяльного жира, обладает лучшими паяльными качествами, однако из-за его высокой коррозионной активности требует обязательной тщательной промывки после пайки.

Именно по этой причине из-за коррозионной активности для пайки печатных плат активный паяльный жир не подходит. Применяется он только для пайки корродированных и сильно окисленных деталей из черных и цветных металлов.

Остатки активного жира, кстати, довольно легко смываются, равно как и в случае с использованием нейтрального паяльного жира. Смотрите также: Виды и конструкции электрических паяльников. Поделитесь этой статьей с друзьями:. Вступайте в наши группы в социальных сетях:. ВКонтакте Facebook Одноклассники Pinterest. Смотрите также на Электрик Инфо : Что такое канифоль: состав, свойства, применение Индукционные паяльные станции Приборы и инструменты для пайки Припои и флюсы для пайки Паяльники и паяльные станции.

И опять же, его не везде, в отличие от канифоли можно использовать. С удовольствием читаю ваш сайт, нечасто так много полезной информации можно найти в интернете. Можно смешать этот флюс с металлической стружкой и нанести в место спайки.

При прогреве, обычно открытым огнем горелки, стружка расплавляется раньше чем основа и получается хороший шов.

Наверное мне продали фальсификат. Новые статьи Тематическая викторина от Иосифа Труба Чем конструкция дорогих розеток отличается от дешевых Какие нужны насадки на болгарку и перфоратор для провед IGBT-транзисторы — основные компоненты современной сило Как работают датчики и токовые клещи для измерения пост Какое напряжение опасно для жизни человека?

Почему выключатель размыкает фазу, а не ноль? В Интернете кто-то прав! За применение этой информации администрация сайта ответственности не несет. Перепечатка материалов сайта запрещена. Пожалуйста, подождите Электрик Инфо. Добавление комментария. Тематическая викторина от Иосифа Труба Чем конструкция дорогих розеток отличается от дешевых Какие нужны насадки на болгарку и перфоратор для провед Или о чём говорят электрики Бортовая сеть автомобиля.

Вся информация на сайте предоставлена в ознакомительных и познавательных целях. Комментарии: 1 написал: Грегор [цитировать]. Ни разу не слышал о таком жире, все больше когда нужно было что-то запаять пользовался канифолью по старинке, надо будет на радиорынке посмотреть это средство для пайки.

Комментарии: 2 написал: Slavik Rusin [цитировать]. Комментарии: 3 написал: Вася [цитировать]. Несколько лет назад купил себе паяльный нейтральный жир, но он не такой консистенции, он у меня как парафин, его не намажешь без горячего паяльника.

Что такое паяльный жир и паяльная кислота? Как применять паяльный жир и паяльную кислоту?

Среди множества флюсов паяльный жир ПЖ не слишком известен широкому кругу населения. Большинство людей считает основным средством для пайки канифоль. Зная отличные характеристики ПЖ, профессионалы и любители предпочитают его остальным аналогам. Флюс не имеет никакого отношения к органическому веществу. На самом деле ПЖ представляет собой химическое соединение различных реактивов. По своему внешнему виду и некоторым свойствам вещество напоминает смалец. На практике применяются два вида флюса: нейтральный и активный ПЖ.

Новички используют канифоль или паяльный флюс, поскольку считают такой способ более удобным. Другие не знают о существовании паяльного жира.

Что такое паяльный флюс?

Одним из важных показателей, во время проведения ремонта радио — и электроаппаратуры, является качественная пайка металлических деталей и узлов. Для прочности неразъемного соединения, при монтаже бескорпусных радиодеталей, элементов из разного металла используют паяльный жир. Не являясь средством массового использования, он имеет определенный спрос среди профессионалов и начинающих паяльщиков. В состав жировой паяльной смеси входит канифоль, технический вазелин, стеарин, хлорид цинка, высокоочищенная вода, хлорид аммония. Благодаря такой совокупности химических элементов жир для пайки, обеспечивает:. Паяльный раствор, выполняющий сразу несколько функций, облегчает процесс пайки, делает его более удобным, безопасным. Флюс, по своему температурному интервалу активности относится к низкотемпературным материалам, по природе растворения является водным, по механизму действия защитным. Наносить его модно с помощью палочки или кисточки. Главным назначением пастообразного жира — это пайка контактов у поврежденных коррозией элементов радио-, электротехнических устройств. Выбирается паяльный раствор, с учетом материала, из которого изготовлены соединительные детали, применяемого припоя и характера монтажа аппаратуры.

Паяльный жир активный и нейтральный состав, для чего нужен, применение, как пользоваться

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы — лидеры Квадрокоптер летит токо в верх модель YH 1 ставка. Не взлетает квадрокоптер 1 ставка.

Среди специалистов и поклонников пайки известны широко такие флюсы, как канифоль и паяльная кислота.

Для чего и зачем нужен паяльный флюс

Пайка — это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим. Припой — это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Паяльный жир

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Выбрать раздел. Найдено в разделах Фильтр.

Паяльный жир своими руками для пайки. Что это такое и как пользоваться паяльным жиром. Особенности пайки жиром паяльным и его.

Флюс (пайка)

Она не разрушает соединяемые поверхности. Например, при монтаже печатных плат. Соединяемые детали удерживает припой. Далее читатель сможет узнать о нем больше.

Для чего паяльный жир?

Флюс не имеет никакого отношения к органическому веществу. На самом деле ПЖ представляет собой химическое соединение различных реактивов. По своему внешнему виду и некоторым свойствам вещество напоминает смалец. На практике применяются два вида флюса: нейтральный и активный ПЖ. Стеариново-канифольный флюс называют нейтральным жиром.

Множество специалистов по спаиванию используют большое количество разных флюсов, имеющих в наличии необходимые преимущества для соответствующих предстоящих работ. Жир для спаивания является весьма востребованным способом среди множества разновидностей, поскольку обладает великолепными свойствами в использовании, благодаря которым уровень качества конечного результата гораздо больше, в отличие от использования простой канифоли.

Узнайте, для чего нужен паяльный флюс. Для чего нужен флюс паяльный

Она не разрушает соединяемые поверхности. Например, при монтаже печатных плат. Соединяемые детали удерживает припой. Далее читатель сможет узнать о нем больше. Кислород и примеси прочих веществ реагируют с ними с образованием поверхностных пленок. Даже такой благородный металл как серебро, подвержен этому воздействию. Он, расплавившись в месте пайки, изолирует поверхность от доступа воздуха.

Для чего нужен паяльный жир: применение активного и нейтрального вида

Теория и практика. Кейсы, схемы, примеры и технические решения, обзоры интересных электротехнических новинок. Уроки, книги, видео. Профессиональное обучение и развитие.

Полезная информация для испытаний пайки волной припоя: Центр поддержки ITW EAE

Введение
Во время испытаний пайки волной припоя часто имеется ограниченное количество плат и тип флюса, требуемый заказчиком, для оценочного испытания машинной пайки. В ряде случаев приходится паять специальные тестовые платы, разводка которых рассчитана с большим риском дефектов пайки, но при этом требуется, чтобы после процесса пайки не оставалось видимых остатков флюса. Обе ситуации создают тестовая платформа, которая включает в себя большой риск получить неоптимальный результат тестирования или, по крайней мере, не будет соответствовать всем требованиям.

Эта информация разъяснит влияние параметров процесса пайки волной припоя, которые повлияют на результаты испытаний помимо закона Мерфи. («Все, что может пойти не так, пойдет не так».)  

Примечание. В соответствии с законом Мерфи демонстрация может закончиться «демонстрацией». Тем не менее, следует сохранять хороший дух.

Общие требования после пайки •
• Паяные платы должны быть чистыми
• Между соединениями не должно быть нежелательных перемычек
• Не должно быть пропусков стыков
• На плате не должно быть шариков припоя
• Тепловая нагрузка на компоненты должна быть в пределах спецификации
• Требуемое качество пайки должно быть получено за одну технологическую операцию

Аспекты, которые имеют влияние на качество пайки
Двумя наиболее важными аспектами процесса пайки волной припоя являются компоновка платы и флюс, который используется в процессе, при условии, что паяемость платы и компонентов соответствует требованиям для пайки волной припоя . Это было доказано многими производственными испытаниями, т.е. внутри Philips, которые были сделаны в семидесятых годах прошлого века. На самом деле это те аспекты, которые мы не контролируем во время испытаний нашего оборудования.

Также важно, чтобы флюс был хорошо распределен и чтобы предварительный нагрев был достаточным для испарения растворителя флюса и приготовления активатора флюса. Затем время контакта в волне (волнах) должно быть достаточным для хорошего смачивания и заполнения отверстий. Наконец, отклонение платы от волны должно быть таким, чтобы были удалены все нежелательные перемычки припоя и чтобы не было остатков флюса.

Для выполнения этих последних требований необходимо, чтобы доска оставалась достаточно плоской и чтобы компенсировался слишком большой изгиб доски. Зная, что большинство досок имеют толщину всего 1,6 мм и что ширина волны в некоторых случаях может достигать 500 мм, становится ясно, что нужна стабильная конвейерная система. Этот конвейер также должен поддерживать фиксированную скорость при различных нагрузках. Настройка сопла-распылителя флюса должна соответствовать скорости конвейера, чтобы правильное количество флюса наносилось с полным покрытием стороны пайки платы и достаточным проникновением в зазор.

Также настройка подогревателя должна соответствовать скорости конвейера и тепловым требованиям, указанным поставщиком флюса. Это именно то, что наши машины неоднократно могут делать с большой точностью, если они правильно настроены и обслуживаются. Условия дренирования припоя во многом зависят от компоновки детали. Положение бэкплейта можно отрегулировать так, чтобы оксидная пленка на поверхности волны удалялась, когда доска входит в волну. Для облегчения условий дренажа можно использовать дополнительную подачу азота. Наконец, при определенных условиях может быть рекомендовано использование SelectX® для удаления определенных паяных перемычек.

Дефекты и их возможные причины
Тот факт, что большинство дефектов связано с компоновкой, можно просто доказать. Просто сравните большинство здоровых суставов с теми суставами, которые дают дефект. При этом следует иметь в виду, что все эти соединения пропаяны с одинаковыми настройками машины.

Другим важным аспектом, о котором следует помнить, является то, что некоторые соединения могут давать бистабильное поведение. Это означает, что при одних и тех же настройках одна доска может дать отличный результат без определенного дефекта, а на следующей доске этот конкретный дефект проявляется, но всегда в той же области.

Легко сделать вывод, что процесс нестабилен. Однако это бывает редко. Именно бистабильный характер таких соединений создает у оператора ложное впечатление. Опять же, сравните эти соединения с большинством прочных соединений, которые при пайке в тех же условиях всегда будут целыми.
Лучший совет, который можно дать в таких ситуациях, — оптимизировать макет. Это даст окончательное решение, гораздо более надежное, чем можно получить в процессе пайки волной припоя. Основной причиной нестабильности процесса является «случайное» состояние дренажа в точке, где плата отделяется от волны припоя, когда имеется концентрация стыков. Оптимизируя настройки процесса, часто можно привести баланс в правильное русло, чтобы процесс стал более надежным. Однако в большинстве случаев это возможно только при пайке серии плат при определенных условиях испытаний. (Тестовая установка Тагучи). Если для первоначальной настройки доступно лишь небольшое количество плат, такая оптимизация процесса часто оказывается слишком сложной задачей.

Пайка
Условия разделения должны быть такими, чтобы оставшийся флюс на поверхности платы мог уменьшить образование оксида на жидком припое, отделяющемся от отдельных соединений. Только в этом случае припой может вернуться к своему соединению. Если в этом процессе на разделяющем припое образуется оксидная пленка, между соседними соединениями будет присутствовать оболочка окисленного припоя, что приведет к образованию мостиков припоя.
В случае скопления стыков и/или длинных торчащих выводов оставшегося флюса, присутствующего на плате во время отхода от волны, может не хватить для качественного выполнения этой работы.

  Примечание:        Следует заметить, что этот оставшийся флюс присутствует только в пространстве между стыками, потому что в месте припоя флюса может не быть. Это небольшое количество флюса может быть активным только в зоне непосредственного отделения припоя от платы. Если стыки не разделены напрямую, т.е. из-за длинных выводов этот флюс больше не может быть эффективным, что приводит к дефектам пайки, таким как перемычки, шипы, флажки и т. д. 

В этом случае может помочь использование азота, который предотвращает окисление. Однако «недостаток» азота заключается в том, что он увеличивает поверхностное натяжение припоя, так что на каждом соединении остается больше припоя. Когда стыки расположены близко друг к другу, это также может привести к пайке. Увеличение расстояния между стыками за счет уменьшения размера площадки припоя в большинстве случаев дает наилучшее решение. Увеличение количества флюса также может помочь, но это может оказать негативное влияние на образование пропусков стыков и на требования к чистоте.

Пропущенные стыки
Пропущенные пайки не подвергаются воздействию волны припоя в течение достаточно длительного времени. Причиной этого часто является то, что контактные площадки по отношению к размеру SMD-компонента слишком малы. Другая причина может заключаться в том, что маленькие SMD-компоненты расположены слишком близко к более крупным SMD-компонентам, где последние затеняют меньшие, так что волна не может попасть на контактные площадки припоя. И последнее, но не менее важное: существует вероятность того, что под компонентами SMD или между ними скопится слишком много флюса. Затем этот поток будет быстро испаряться, когда волна коснется компонента. Это охладит поверхность волны и может «отжать» волну от области сустава.

Ограничение высоты Chipwave и/или настройки Smartwave из-за риска перетекания припоя в зазоры или отверстия в плате ограничит смачивающую способность этих волн и, следовательно, повысит риск пропуска стыков. Более низкая скорость конвейера может быть решением для некоторых из этих SMD, но в целом лучшее решение заключается в улучшении компоновки.

Всегда следует помнить, что общие правила компоновки, заданные разработчиком SMD, обычно действительны только при использовании компонентов только этих типов. Как только смешиваются SMD с разными размерами, общая достоверность становится сомнительной или даже ложной. В случае, когда SMD-компоненты с разными размерами размещаются рядом друг с другом, всегда следует использовать правила пространства между SMD-компонентами, которые действительны для самых больших компонентов.

Припой не впитывается до верхней поверхности
Если швы были хорошо профлюсованы и волна контактировала с швом в течение установленного времени выдержки, то распространенной причиной такого поведения является плохая способность к термической пайке. Если «эффект теплоотвода» соединения таков, что припой затвердевает во время проникновения в зазор соединения, смачивание прекращается. Этот эффект также часто усиливается из-за недостаточной паяемости поверхности.

Заполнение припоем зазора между выводом компонента и стенкой отверстия основано на капиллярном воздействии на чистые металлические поверхности. Однако законы смачивания и капиллярности справедливы только для жидкостей. Если припой затвердевает, он больше не является жидкостью, и процесс затекания прекращается. Только правильная конструкция соединения в сочетании с хорошей паяемостью поверхности может исключить такое поведение. В процессе пайки мало что можно сделать, чтобы предотвратить это.

Шарики припоя
Образование шариков припоя в процессе пайки волной припоя неизбежно, так как это часть физического поведения разделяющего потока жидкости. Если поток жидкости становится тонким, поток будет образовывать отдельные капли. Плавно закрытый водопроводный кран может легко продемонстрировать это. Затем можно будет увидеть, как поток меняется от массивного к тонкому потоку, состоящему из ряда одиночных капель.

Когда припой между стыками и волной разделяет, то же самое происходит как при вертикальном, так и при горизонтальном разделении. Обычно эти капли припоя падают обратно на волну припоя, если только между резистом припоя и припоем нет прочной «адгезивной» связи. В последнем случае капли припоя могут частично оставаться на поверхности платы, часто образуя воспроизводимую систематическую структуру между отдельными соседними соединениями.

Прилипание шариков припоя к поверхности платы зависит от взаимодействия между припоем, флюсом и припоем. Было доказано, что «сила соединения» таких крошечных шариков припоя часто превышает силу ускорения в 40 g. (g = 9,8 м/с2) Шарики припоя на верхней стороне платы, скорее всего, представляют собой частицы припоя, выброшенные из паяного соединения в результате «растрескивания ствола». Это явление растрескивания ствола часто также вызывает «пузыри»

Остатки флюса
Флюс должен прилипать к плате в процессе пайки. Необходимо, чтобы часть флюса оставалась активной в точке, где плата выходит из последней волны припоя. Поэтому неизбежно, что некоторые остатки флюса все еще присутствуют на плате после завершения процесса.

Флюс выполняет две основные задачи. На входе платы в волну флюс должен быть способен восстанавливать оксиды на соединительных деталях и с поверхности припоя. Второй этап, на котором необходима активность потока, — это уход волны. Здесь оксиды, покрывающие разделяющие части припоя, должны быть уменьшены, чтобы избежать образования мостиков припоя. Использование азота на этом этапе может помочь предотвратить образование оксида на поверхностях припоя и, таким образом, улучшить условия дренажа.

Если флюс плохо прилипает к поверхности платы, это может привести к проблемам с пайкой. Если припой, нанесенный на плату, не отвержден должным образом, то процесс отверждения может продолжаться в волне припоя. В результате между припоем и флюсом будет образовываться паровая пленка. Это вызовет серьезную проблему, поскольку флюс может прилипнуть к резисту припоя, но не сможет прилипнуть к паровому слою. В результате трения между волной припоя и платой флюс будет сбит почти полностью, так что он не сможет использовать всю свою активность для процесса.

Тепловая нагрузка на компоненты
В процессе пайки компоненты нагреваются. Максимально допустимая температура и время, в течение которого он будет выдерживать эту температуру, можно найти в паспорте поставщика. Уменьшить тепловую нагрузку во время пайки волной часто можно за счет увеличения расстояния между паяным соединением и корпусом компонента. Это вопрос дизайна платы.

Использование временных приспособлений для радиатора во время процесса пайки также может стать решением, но, как правило, не рекомендуется из-за дополнительной обработки и логистики (охлаждение после использования перед повторным использованием).

Желаемое качество пайки
Желаемый уровень качества пайки часто зависит от спецификации продукта. В целом можно сказать, что хорошим соединением является соединение, которое припаяно за одну операцию и которое будет выполнять как электрические, так и механические требования в течение заданных условий срока службы без отказов.

Качество припоя в основном контролируется визуальным осмотром в соответствии с общими спецификациями, такими как IPC ANSI/J-STD-001. Однако следует также использовать его здравый смысл. Например, не следует подкрашивать «толстое» соединение, чтобы оно соответствовало «полому профилю идеального паяного соединения». Такой толстый стык при машинной пайке и сам по себе идеальный стык. Причина того, что он жирный, заключается в том, что «излишки» припоя, которые остаются на стыке после отделения от волны, не имеют возможности стекать, например, на дорожки, так как эти дорожки покрыты припойным резистом. Смачивание такого соединения идеальное, в противном случае на этом соединении не должно быть припоя или его недостаточно.

Паяльная магнитная проволока спросил

7 лет, 5 месяцев назад

Изменено 6 лет, 1 месяц назад

Просмотрено 5к раз

\$\начало группы\$

Я использую магнитную проволоку малого сечения, обернутую в сигаретную бумагу, пропитанную лаком GE, в качестве штифтов для припайки к внутренней части криостата.

Однако я обнаружил, что припаять магнитопровод практически невозможно, по крайней мере, при низкой температуре. Я снимаю изоляцию лезвием бритвы, наношу флюс, затем пытаюсь припаять при температуре 400 градусов по Фаренгейту. Это никогда не работает.

Если поднять температуру до 450 градусов по Фаренгейту, провод нагревается, как и ожидалось, но изоляция меняет цвет (т.е. темнеет). Кажется, он все еще изолирует, но я не уверен, что был нанесен какой-либо вред. Кроме того, я бы предпочел не паять при такой высокой температуре, так как некоторые вещи, которые мне нужно паять, очень хрупкие и их нельзя паять при температурах выше 400 градусов по Фаренгейту.0006

Я бы подумал, что описанный выше процесс «лужения» позволит паять при температуре 400 градусов по Фаренгейту, но это все равно не сработает. Луженый припой не расплавится, пока не нагреется, несмотря на то, что свежий припой будет плавиться на жале утюга.

Я делаю что-то явно неправильное? Есть ли у кого-нибудь советы по выполнению явно невозможных работ по пайке?

• пайка

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Обычной изоляцией, используемой в криогенных работах, является формвар, а не пропаиваемая полиэфирная или уретановая изоляция, используемая в обычном магнитном проводе. Также часто используется провод с высоким (электрическим) сопротивлением, потому что теплопроводность такого провода ниже. Такие сплавы плохо поддаются пайке мягким припоем.

Если вам не нужны ни те, ни другие характеристики, рекомендуем приобрести свежий магнитный провод с пропаянной изоляцией. Поскольку ваш провод толстый, вам может потребоваться теплоотвод провода, чтобы контролировать, где остается изоляция.

Если вам необходимо использовать формваровый изолированный провод, его можно удалить специальными абразивными машинками для зачистки или очень горячими едкими химикатами (опять же, такой аппарат можно купить). Вам по-прежнему может потребоваться сварка, а не пайка, если металл не медь, или использовать более активный флюс. В последнем случае обязательно тщательно очистите.

Другим подходом может быть использование оголенного красивого блестящего предварительно луженого провода и добавление изоляции в виде термоусадочных трубок, керамических трубчатых изоляторов и т. д.

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Какой тип припоя вы используете? Припой сурьма/олово гораздо сложнее в использовании, чем более традиционный припой свинец/олово. К сожалению, мир постепенно отказывается от свинца, и сейчас его все труднее найти.
Используете ли вы мелкую наждачную бумагу на проводе и хорошо соскоблите, вы должны. Я обнаружил, что более горячий утюг будет нагревать ваш компонент меньше, чем утюг, настроенный на более низкую температуру. Когда вы кладете холодный утюг на проволоку, вы должны удерживать его, пока проволока нагревается. Со временем по проводу передается больше тепла туда, где вам это не нужно. Когда ваш утюг горячий, он локально нагревается довольно быстро, вы быстрее выполняете паяное соединение, а нежелательный нагрев сводится к минимуму. Кроме того, закрепите небольшой зажим типа «крокодил» в качестве радиатора (лучше всего подойдет медь) между местом пайки и компонентом, который вы хотите защитить.