Флюс ЗУБР жир паяльный, нейтральный, 20гр по цене 63 руб. у официального партнера ЗУБР в России
Преимущества
- Отлично растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения.
Описание
Жир нейтральный применяется для пайки радио- и электротехнических устройств. Хорошо держится на металлических контактах, обеспечивая точное дозирование и высокую скорость нанесения на большое количество мест паек. Не требует удаления остатков после пайки.
Применение
Предназначен для пайки и лужения
Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите
С этим товаром покупают
1 038 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
1 834 ₽В наличии
Купить в 1 клик
Нет в наличии
Нет в наличии
Распродажа
33 250 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
23 452 ₽
11 460 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
19 511 ₽
9 770 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
17 722 ₽8 880 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
14 698 ₽
7 180 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
5 210 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
7 284 ₽
3 550 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
New!
5 070 ₽3 867 ₽
Осталась 1 штука
Купить в 1 клик
Жир паяльный нейтральный (канифольно-стеариновый), 500 г
Жир паяльный нейтральный (канифольно-стеариновый), 500 г- Материалы для пайки
Каталог
Информация
Доставка по России
Мы доставим ваш заказ курьером по Москве или службой экспресс-доставки по всей России.
Теги
- ftp
- utp
- витая пара
- диэлектрик
- изоляционный
- изоляционный материал
- изоляция проводов
- изоляция трансформаторов
- кабель контрольный
- кабель связи
- Описание
- Характеристики
- Отзывы
ПРИМЕНЕНИЕ:
Рекомендован для качественной пайки радио- и электротехнических устройств. Флюс абсолютно нейтрален, легкоплавок, жидкотекуч, не дымит при пайке. Обладает прекрасным капиллярным эффектом. Прекрасно профлюсовывает скрутки многожильных проводов.
СОСТАВ:
— Канифоль
— Стеарин
— Пластификатор ДОА
Рекомендуем посмотреть
Провод МС 26-13 1,5 мм² (черный), 1 метр
530 ₽
Пруток медь М1 круг 5 х 1000 мм
530 ₽
Полиацеталь пруток ПОМ-С 12 х 1000 мм (белый)
530 ₽
Провод силиконовый 24 AWG 0,2 мм 10 м (желтый)
530 ₽
Бронза БрБ-2т лента 0,15 х 38 мм 2 метра
530 ₽
Пайка и пайка – авиационная сварка
Горелочная пайка стали
Определение соединения двух металлических частей пайкой обычно означает использование латуни или бронзы в качестве присадочного металла.
Однако это определение было расширено и теперь включает любой процесс соединения металлов, в котором связующим материалом является цветной металл или сплав с температурой плавления выше 800 ° F, но ниже, чем у соединяемых металлов.
Пайка требует меньше тепла, чем сварка, и может использоваться для соединения металлов, которые могут быть повреждены при высокой температуре. Однако, поскольку прочность паяного соединения не так велика, как у сварного соединения, пайка не используется для капитального ремонта конструкции самолета. Кроме того, любые металлические детали, подвергающиеся длительному воздействию высоких температур, не должны подвергаться пайке.
Пайка применяется для соединения различных металлов, включая латунь, медь, бронзовые и никелевые сплавы, чугун, ковкое железо, кованое железо, оцинкованное железо и сталь, углеродистую сталь и легированные стали. Пайка также может использоваться для соединения разнородных металлов, таких как медь со сталью или сталь с чугуном.
При соединении металлов пайкой основные металлические части не расплавляются. Припой прилипает к основному металлу за счет молекулярного притяжения и межкристаллитного проникновения; он не сливается и не смешивается с ними.
При пайке кромки соединяемых деталей обычно скошены, как при сварке стали. Окружающие поверхности необходимо очистить от грязи и ржавчины. Детали, подлежащие пайке, должны быть надежно закреплены друг с другом, чтобы предотвратить любое относительное перемещение. Самым прочным паяным соединением является соединение, в котором расплавленный присадочный металл втягивается под действием капиллярных сил, что требует плотной посадки.
Флюс для пайки необходим для получения хорошего соединения между основным металлом и присадочным металлом. Он разрушает оксиды и выводит их на поверхность, оставляя чистую металлическую поверхность без следов окисления. Припой можно приобрести с уже нанесенным флюсовым покрытием, или можно использовать любой из многочисленных флюсов, имеющихся на рынке, для конкретного применения.
Большинство флюсов содержат смесь буры и борной кислоты.
Основной металл следует медленно предварительно нагревать нейтральным мягким пламенем, пока он не достигнет температуры текучести присадочного металла. Если используется присадочный стержень, предварительно не покрытый флюсом, нагрейте около 2 дюймов конца стержня горелкой до темно-фиолетового цвета и погрузите его во флюс. На стержень налипает достаточное количество флюса, поэтому нет необходимости распределять его по поверхности металла. Приложите стержень с флюсовым покрытием к раскаленному металлу щеточным движением, используя боковую сторону стержня; латунь свободно перетекает в сталь. Поддерживайте тепло горелки на основном металле, чтобы расплавить присадочный стержень. Не расплавляйте стержень горелкой. Продолжайте добавлять стержень в процессе пайки, ритмично погружая его, чтобы валик получился одинаковой ширины и высоты. Работа должна быть выполнена быстро и с наименьшим количеством проходов штанги и горелки.
Обратите внимание, что некоторые металлы являются хорошими проводниками тепла и быстрее рассеивают тепло от места соединения.
Другие металлы являются плохими проводниками, склонными удерживать тепло и легко перегреваться. Чрезвычайно важно контролировать температуру основного металла. Основной металл должен быть достаточно горячим, чтобы припой мог течь, но никогда не перегреваться до температуры кипения припоя. Это приводит к тому, что соединение становится пористым и ломким.
Ключом к равномерному нагреву зоны стыка является наблюдение за появлением флюса. Флюс должен изменять внешний вид равномерно при равномерном нагреве. Это особенно важно при соединении двух металлов разной массы или проводимости.
Твердый припой плавится при контакте с раскаленным докрасна основным металлом и проникает в соединение за счет капиллярного притяжения. (Обратите внимание, что расплавленный твердый припой имеет тенденцию течь к области с более высокой температурой.) В сборке, нагреваемой горелкой, внешние металлические поверхности немного горячее, чем внутренние поверхности соединения. Присадочный металл должен наноситься непосредственно рядом с стыком.
Там, где это возможно, тепло должно подаваться к сборке со стороны, противоположной той, где наносится наполнитель, потому что металл наполнителя имеет тенденцию течь к источнику большего тепла.
После завершения пайки узел или компонент необходимо очистить. Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, флюс удаляется промывкой горячей водой (120 °F или выше) и проволочной щеткой. Если флюс был перегрет в процессе пайки, он обычно становится зеленым или черным. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты, рекомендованным производителем используемого флюса.
Пайка алюминия горелкой
Пайка алюминия горелкой выполняется с использованием тех же методов, что и пайка других материалов. Сам припой представляет собой алюминиево-кремниевый сплав, имеющий несколько более низкую температуру плавления, чем основной материал. Пайка алюминия происходит при температуре выше 875 ° F, но ниже точки плавления основного металла.
Это выполняется с помощью специального флюса для пайки алюминия. Пайка лучше всего подходит для конфигураций соединений с большой площадью контакта, например, внахлест, или для установки пробок и фитингов топливных баков. В качестве горючего газа можно использовать либо ацетилен, либо водород, оба из которых уже много лет используются в производственных целях. Рекомендуется использовать средства защиты глаз, уменьшающие натриевые блики, такие как линзы TM2000.
При использовании ацетилена размер наконечника обычно такой же или на один размер меньше, чем при сварке алюминия. Уменьшение пламени в 1–2 раза используется для образования более холодного пламени, а факел удерживается на большем расстоянии, используя внешнюю оболочку в качестве источника тепла, а не внутренний конус. Подготовьте флюс и нанесите его так же, как флюс для сварки алюминия, флюсуя как основной металл, так и присадочный материал. Нагрейте детали внешней оболочкой пламени, наблюдая за тем, чтобы флюс начал разжижаться; наполнитель может быть применен в этой точке.
Наполнитель должен легко течь. Если деталь перегревается, флюс становится коричневым или серым. В этом случае повторно очистите и оплавьте деталь, прежде чем продолжить. Пайка легче выполняется на алюминиевых сплавах 1100, 3003 и 6061. сплав 5052 сложнее; Правильная очистка и практика имеют жизненно важное значение. Продаются продукты для пайки, в которых флюс содержится в пустотах в самом присадочном металле, которые обычно подходят только для сплавов 1100, 3003 и 6061, поскольку флюс недостаточно силен для использования на 5052. Очистка после пайки выполняется так же. как при кислородно-топливной сварке алюминия, используя горячую воду и чистую щетку из нержавеющей стали. Флюс вызывает коррозию, поэтому следует приложить все усилия для его тщательного и быстрого удаления после завершения пайки.
Пайка
Мягкий припой в основном используется для соединения меди и латуни, где требуется герметичное соединение, а иногда и для фитинговых соединений, повышающих жесткость и предотвращающих коррозию.
Мягкая пайка обычно выполняется только при небольших ремонтных работах. Мягкий припой также используется для соединения электрических соединений. Он образует прочный союз с низким электрическим сопротивлением.
Мягкая пайка не требует тепла кислородно-топливной газовой горелки и может выполняться с использованием небольшой пропановой горелки или горелки MAPP®, электрического паяльника или, в некоторых случаях, паяльной меди, которая нагревается от внешнего источника. например, духовка или горелка. Мягкие припои в основном представляют собой сплавы олова и свинца. Процентное содержание олова и свинца значительно различается в различных припоях с соответствующим изменением их температуры плавления в пределах от 29от 3 °F до 592 °F. Половина наполовину (50/50) — наиболее распространенный припой общего назначения. Он содержит равные части олова и свинца и плавится примерно при 360 ° F.
Для получения наилучших результатов теплопередачи при использовании электрического паяльника или паяльника жало должно быть чистым и иметь слой припоя.
Обычно это называют консервированием. Горячее железо или медь следует офлюсить, а припой нанести на наконечник, чтобы образовался яркий тонкий слой припоя.
Флюс используется с мягким припоем по тем же причинам, что и при пайке. Он очищает поверхность, подлежащую соединению, и способствует капиллярному потоку в соединение. Большинство флюсов следует удалять после завершения работы, поскольку они вызывают коррозию. Электрические соединения следует паять только мягким припоем, содержащим канифоль. Канифоль не разъедает электрические соединения.
Пайка алюминия
Пайка алюминия очень похожа на пайку других металлов. Требуется использование специальных алюминиевых припоев вместе с необходимым флюсом. Пайка алюминия происходит при температуре ниже 875 °F. Пайка может выполняться с использованием кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной или даже воздушно-пропановой горелки. Нейтральное пламя используется в случае оксиацетилена или оксиводорода.
В зависимости от типа припоя и флюса можно паять наиболее распространенные алюминиевые сплавы. Из-за более низкой температуры плавления используется наконечник на один или два размера меньше, чем требуется для сварки, а также устанавливается мягкое пламя.
Конфигурации соединений для пайки алюминия следуют тем же правилам, что и для любого другого основного материала. Соединения внахлестку предпочтительнее тавровых или стыковых соединений из-за большей площади контакта с поверхностью. Однако такие детали, как трубы теплообменника, являются обычным исключением.
Обычно детали очищают, как для сварки или пайки, и наносят флюс в соответствии с инструкциями производителя. Детали равномерно нагреваются внешней оболочкой пламени, чтобы избежать перегрева флюса, а припой наносится так же, как и для других основных металлов. Очистка после пайки может не потребоваться для предотвращения окисления, поскольку некоторые флюсы не вызывают коррозии. Однако всегда рекомендуется удалять все остатки флюса после пайки.
Пайка алюминия обычно используется в таких случаях, как ремонт теплообменников или сердечников радиаторов, изначально использующих паяное соединение. Однако его нельзя использовать в качестве прямой замены пайки или сварки.
Серебряный припой
Серебряный припой в авиастроении в основном используется для изготовления кислородных линий высокого давления и других деталей, которые должны выдерживать вибрацию и высокие температуры.
Серебряный припой широко используется для соединения меди и ее сплавов, никеля и серебра, а также различных комбинаций этих металлов и тонких стальных деталей. При пайке серебром получаются соединения более прочные, чем при других процессах пайки.
Флюс должен использоваться во всех операциях пайки серебром, чтобы обеспечить химическую чистоту основного металла. Флюс удаляет оксидную пленку с основного металла и позволяет серебряному припою прилипать к нему.
Все соединения серебряной пайки должны быть физически и химически чистыми.
На стыке не должно быть грязи, жира, масла и/или краски. После удаления грязи, жира и т. д. любые окислы (ржавчина и/или коррозия) должны быть удалены путем шлифовки или обработки напильником до тех пор, пока не станет виден блестящий металл. Во время пайки флюс продолжает удерживать оксид от металла и способствует течению припоя.
Три рекомендуемых типа соединения для серебряной пайки: внахлестку, фланцевое соединение и кромка. При этом металл формируется таким образом, чтобы шов был шире, чем толщина основного металла, и обеспечивает тип соединения, который выдерживает все типы нагрузок. [Рисунок]
| Соединения серебряной пайки |
Кислородно-ацетиленовое пламя для пайки серебром должно быть мягким нейтральным или слегка восстановительным пламенем. То есть пламя с небольшим избытком ацетилена. Как во время предварительного нагрева, так и во время нанесения припоя кончик внутреннего конуса пламени следует держать на расстоянии около 1/2 дюйма от изделия.
Пламя нужно поддерживать в движении, чтобы металл не перегревался. Когда обе части основного металла имеют правильную температуру, флюс течет, и припой можно наносить непосредственно на край шва. Необходимо одновременно направлять пламя на шов и поддерживать его движение, чтобы основной металл оставался ровной температуры.
RELATED POSTS
- Types of Welding Used in Aircraft
- Gas Welding and Cutting Equipment
- Gas Welding Procedures and Techniques
- Oxy-Acetylene Welding of Ferrous Metals and Nonferrous Metals
- Gas Tungsten Arc Welding (TIG сварка)
- Процедуры дуговой сварки, методы и оборудование для обеспечения безопасности сварки
- Сварные соединения с использованием кислородно-ацетиленовой горелки
- Ремонт стальных трубных конструкций летательных аппаратов сваркой
Технологические очистители DuraForce | DuraMet Fluid Solutions
Перейти к содержимомуТехнологические очистители DuraForceBryanK2018-01-24T17:55:23+00:00
Чистые детали необходимы в современной производственной среде.
Грязные детали вызывают задержки доставки и потерю дохода. Технологические очистители жизненно важны, поскольку стандарты качества чистоты для производителей продолжают ужесточаться. По мере того, как мы лучше понимаем наших клиентов, мы можем воспользоваться нашей серией очистителей DuraForce, чтобы помочь удовлетворить их потребности. Наши химические чистящие средства используются в одноступенчатых или многоступенчатых распылительных системах, включая ленточные, вращающиеся барабанные и другие специальные моечные машины; в погружных баках и ультразвуковых системах; в машинах с мокрым полом с одним или двумя баками; или для чистки станков.
Мы предлагаем щелочные очистители, нейтральные очистители, слабокислотные очистители и их комбинации для различных применений и процессов. Наши чистящие средства удобны в использовании и совместимы со смешанными металлами.
Эффективные результаты при наличии тяжелых почв. Используйте в погружных резервуарах или для очистки общего назначения.
Он предназначен для использования на черных металлах. Низкое пенообразование с превосходными антикоррозийными свойствами и предназначено для удаления тяжелых смазок для волочения и штамповки.
Отлично справляется с деталями пластиковых форм, электронными компонентами, оптическими линзами, стеклянной посудой, ювелирными изделиями и т. д.
Обогащен противомикробным агентом и экологически чистым скруббером.
