Как выпаять микросхему из двухсторонней платы: Как выпаять микросхему из двухсторонней платы паяльником

Как выпаять микросхему из двухсторонней платы паяльником

Выход из строя бытовой техники часто связан с отказом какой-либо микросхемы чипа. Чтобы не переплачивать за дорогостоящий ремонт в сервис-центре, сгоревший чип практически всегда возможно заменить в домашних условиях. Для этого необходим паяльник для микросхем — монтажный инструмент, которым выполняют выпаивание отказавшего чипа и микропайку выводов новой микросхемы к контактным площадкам печатной платы. Осуществить пайку микросхем своими руками гораздо легче чем кажется, главное выбрать хороший паяльник.

Поиск данных по Вашему запросу:

Как выпаять микросхему из двухсторонней платы паяльником

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Особенности демонтажа радиоэлектронных компонентов с печатных плат
• Учимся паять. Урок по пайке. Как выпаять микросхему? How To Desolder Electronic Parts
• Какой температурой паять микросхемы
• Как безопасно выпаять транзистор, микросхему, диод из платы
• Учимся безопасно выпаивать радиодетали из плат
• Как правильно припаять провод к плате
• Демонтаж микросхем с двусторонних плат обычным паяльником
• Как выпаять из двухсторонней платы?
• На сайте радиочипи представлены принципиальные схемы сабвуферов, собранные своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как выпаять микросхему с двухсторонней платы

Особенности демонтажа радиоэлектронных компонентов с печатных плат

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы — лидеры Задача по физике 1 ставка. Провод КСПВ, вопрос к электрикам 1 ставка. Мощность рассеивания транзистора? Зачем электродрели нужен редуктор, точнее большая шестеренка? Лидеры категории Антон Владимирович Искусственный Интеллект. Кислый Высший разум. Как обычным паяльником выпаять микросхему, у которой этак 64 контакта? НЕ SMD. Все вставлены в отверстия. Просветленный , закрыт 4 года назад Наверно, надо сделать насадку для паяльника, чтобы разогревать сразу несколько контактов?

Из чего ее сделать лучше? Контакты достаточно большие, больше 2 сразу — не прогреешь. Лучший ответ. Андрей Винк Искусственный Интеллект 4 года назад Микросхему надо сохранить или плевать на нее? Раскрошить и выпаять ноги по отдельности Комментарий удален Просветленный была идея использовать иглу шприца еще и в качестве микропаяльника, но — тепло плохо проводит, закрепить надежно на жале — сложно, да и лудится небось плохо Так и не разогрел ее даже до плавления канифоли, бросил это неблагодарное дело — очень медленно греется.

Остальные ответы. Evil Оракул 4 года назад Делать насадку из меди Можно еще и иголкой и отсосом.. Andrey android Гуру 4 года назад паяльник-отсос с компрессором — дорого, аккуратно, красиво Допустимое отклонение Искусственный Интеллект 4 года назад Есть два способа выпайки микрух-во первых, медной обмоткой или многожильным проводом со снятой изоляцией, или экраном дешёвой коаксиалки , пропитанной флюсом, можно впитать припой и вынуть чип. Или использовать отсос, иногда идут как отдельные инструменты, без подогрева не рекомендую , иногда как жала для паяльников.

Юзаю такой и пока себя оправдывает, стоит как обычный паяльник. Что именно выбрать-зависит от расстояния между ножек. Комментарий удален Допустимое отклонение Искусственный Интеллект Тем я и не люблю те, что без подогрева-из-за остывания припоя приходится перегревать контакты, а так и чип пожечь можно, и плату, демонтажным пистолетом пользоваться не доводилось, так что про них не скажу, но думаю принцип тот же, только там компрессор, а тут-ручной отсос.

По сути тот же паяльник, только с насадкой, я его так и пользую-меняю на жало в ходе работы, и сразу новый чип ставлю. Есть ещё вариант с феном, у них есть насадки, которые воздух сразу на все ножки направляют и отпаивают, тоже приглядеться можно, но там в основном для мелких, смд-шных. GT Искусственный Интеллект 4 года назад Я выпаиваю любые микросхемы, примерно до ножек с помощью сплава Розе и обычного 30 Вт паяльника Иногда использую нижний подогрев, просто можно на лампу плату положить.

Иногда фен, иногда ик станцию Влад Коваленко Оракул 4 года назад Я сплавом Вуда выпаиваю. Каждую ножку микросхемы нагревай тонким жалом паяльника и, когда олово расплавится, надевай на ножку иголку и покрути её — вокруг ножки образуется кольцо свободного пространства. Повтори эту операцию с каждой ножкой и микросхема легко снимется.

Александр Фролин Просветленный 4 года назад Взять обычный паяльник, залить предварительно, место пайки канифолью обильно. Затем поддеть микросхему снизу чем-то тонким, например, отверткой, если есть такая возможность.

Потом проводить жалом паяльника туда-сюда, по всем ножкам микросхемы, пока олово не начнет плавиться. Когда оно расплавится по всем ножкам, осторожно. Предварительно, обратить внимание-нет ли загнутых ножек с противоположной стороны платы при двухстороннем монтаже и выровнять их отдельно. Когда одна сторона микросхемы выйдет, повторить это с ее другой стороной, аккуратно захватив ее чем-нибудь, например, пинцетом. Канифоль способствует стабилизации температуры и равномерному прогреву.

Не надо ее экономить. Место пайки, потом, протирается спиртом. Сергей Искусственный Интеллект 4 года назад Медная оплетка экран от кабеля какого-нибудь. Мажешь флюсом, и прижимая паяльник к оплетке — проводишь по выводам. Припой перетечет от выводов на оплетку. Способ давно известный, в ютубе посмотри. Либо покупай оловоотсос — полезная штука. Варварский метод: прогреваешь как следует ножку и резко со всей дури бьешь плату об стол ногами вниз — припой улетает на пол. Ну а вообще, если плата донорская и не жалко — я газовой горелкой быстро прогреваю со стороны дорожек — 2 секунды и готово.

Деталь даже нагреться сильно не успевает. Вольный ветер Искусственный Интеллект 4 года назад Паяльник с отсосом, еще пол дела, надо уметь им быстро работать дабы не перегреть микру, а более простой и доступный метод, применить иглу от шприца, сточив острие одеваем ее на ножку греем точку, игла проходит в отверстие освобождая вывод от припоя, спокойно и без усилий вынимаешь микросхему, и плата остается целая Похожие вопросы. Также спрашивают.

Учимся паять. Урок по пайке. Как выпаять микросхему? How To Desolder Electronic Parts

Пайка является одним из самых действенных и простых способов соединения металлических материалов, проводов и деталей. Хоть и паяльные работы считаются несложными, понадобятся определенные знания и навыки. Самым распространенным видом пайки является работа, произведенная паяльником. Чтобы знать, как правильно паять паяльником с канифолью или другими видами флюсов, нужно немного углубиться в тему.

Нет желания продать плату с бленкерами? Так крепят микросхемы, транзисторы, конденсаторы, резисторы и Самый главный вопрос темы АККУРАТНО выпаять детали не . . Все прочие DIP (с ножками сквозь плату) и SMD (повехностного монтажа) элементы паяются паяльником с.

Какой температурой паять микросхемы

Если вы решили пополнить свои запасы микросхем, разобрав на запчасти старый компьютер, принтер, какое-либо устройство автоматики и т п. Ситуация осложняется тем, что монтажные платы в таких устройствах часто как минимум двусторонние, со сквозной металлизацией отверстий, и нередко монтаж с обеих сторон покрыт толстым слоем защитного лака. Допустим, что вы не располагаете всем многообразием возможных насадок. Выход из трудного положения вы найдете на кухне, если у вас установлена газовая плита. Плату с микросхемами перед распайкой необходимо подготовить. Для этого с нее удаляются все другие детали, которые можно легко отпаять паяльником — резисторы, конденсаторы, транзисторы и т. Удаляется также весь крепеж и вспомогательные элементы. После этого на плате остаются только микросхемы.

Как безопасно выпаять транзистор, микросхему, диод из платы

Ваши права в разделе. Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете голосовать в опросах Вы не можете добавлять файлы Вы можете скачивать файлы. Выбор программатора. Какой собрать, чтоб не ошибиться?

Некоторые фирмы избавляются от множества приборов или их частей, иногда даже находящихся в рабочем состоянии, в основном по причинам чисто экономического характера.

Учимся безопасно выпаивать радиодетали из плат

Дневники Файлы Справка Социальные группы Все разделы прочитаны. Отпайка микросхем. Ребят привет всем помогите как отпаивать микрухи с плат чтобы их непопортить. Оценка 0. Крупнейшее в Китае предприятие по производству прототипов печатных плат, более , клиентов и более 10, онлайн-заказов ежедневно.

Как правильно припаять провод к плате

Несколько лет назад я увидел в продаже замечательную штуку — термоотсос. В отличии от обычных сосалок, представляющих из себя простой поршень с пружиной и спусковой кнопкой, в этом еще встроен нагреватель. Чумовой агрегат! Обычными поршнями я так и не смог научиться пользоваться — тока паяльник уберешь так припой застывает и хоть усосись. А повышать температуру паяльника — так велик риск спалить микросхему от перегрева. Лажа, короче.

Если сама плата или основа больше не требуется, то можно выпаять микросхему, нагрев плату над электроплитой или платы. Чтобы выпаять контакт, на него надевают трубку и хорошо прогревают паяльником.

Демонтаж микросхем с двусторонних плат обычным паяльником

Как выпаять микросхему из двухсторонней платы паяльником

У профессионалов заголовок статьи может вызвать снисходительную улыбку. Казалось бы, чего тут сложного? Зачистил контакты, зачерпнул носиком паяльника немного припоя, и приложил к точке соединения. Но если все в том числе профессионалы знают, как правильно паять паяльником, откуда берутся не пропаянные платы, замыкания соседних контактов между собой, и детали, вышедшие из строя от перегрева?

Как выпаять из двухсторонней платы?

Часть 2. Продолжительность 1 T-Con. Часть 1. Продолжительность 2 Quanta R

Подключается к обычной китайской паяльной станции — клоне Hakko. Ищите на али по словам soldering tweezer.

На сайте радиочипи представлены принципиальные схемы сабвуферов, собранные своими руками

Если микросхема на выброс, то аккуратно откусываю выводы и по одному выпаиваю с последующей прочисткой отверстий Alex-N52 писал:. Имееться стоваттный паяльник с расплющенным жалом и заточенным под ширину одной стороны dip16 2 раза тык и готово-если в день менять не один десяток самое то. Если модуль на выброс,а микрухи нужно выпаять-ложу на газ грею до расплавления припоя и пинцетом вытягиваю нужные или все-доволи быстро выходит. И это при наличии воздушных станций и отсосов, в Германии люди так мучаются? Подобные проблемы стояли больше двадцати лет назад. Alexasha писал:.

Содержание: Что для этого понадобиться? Методики демонтажа. Существует множество приспособлений для выпаивания деталей.

5 проверенных способов, как можно выпаять микросхему из платы паяльником

При распайке микросхем частенько возникают трудности. Эти элементы нужно паять довольно аккуратно, чтобы не возникало проблем с работой микросхемы. Для этого необходимо ухищряться и искать более удобные способы, которые помогут распаять деталь и не повредить ее составляющие. Не стоит отгибать ножки микросхемы по одной – это не приведет ни к чему хорошему. Поэтому рассмотрим несколько универсальных и простых способов распайки микросхем.

Содержание

• 1 Просто паяльником
• 2 С помощью бритвенного лезвия
• 3 Использование демонтажной оплетки
• 4 С помощью оловоотсоса
• 5 Использование медицинских иголок

Просто паяльником

Данный способ распайки таких элементов считается самым трудным. К нему можно прибегнуть только тогда, когда других инструментов нет под рукой, и их нельзя срочно достать или одолжить. Чтобы не навредить микросхеме, необходимо тщательно подготовить аппарат перед использованием.

Очищаем инструмент от налета при помощи специальной губки или обыкновенной влажной тряпки. Далее берем кисточку и намазываем специализированный состав на пайки. Лучше всего подойдет спиртоканифоль. Затем стержень паяльника окунаем в тот же самый состав и начинаем процесс распайки. Делать это нужно очень осторожно, поскольку перегревание микросхемы грозит ее выходом из строя.

С помощью бритвенного лезвия

Чтобы пайки не остывали, их нужно прогревать одновременно. Для этого понадобится лишняя пластина. С этой задачей замечательно справится обыкновенное бритвенное лезвие. Так все пайки начнут совместно прогреваться, после того, как лезвие окажется под целым рядом этих элементов.

Главное, чтобы при нагреве мощности паяльника хватило на целый ряд. Как только схема начнет прогреваться, ее обязательно нужно немного покачивать. Далее с помощью ножа аккуратно извлекаем лезвие и саму микросхему.

Использование демонтажной оплетки

Чтобы сделать распайку еще более эффективной, можно использовать оплетку от кабеля, которую нужно тщательно покрыть флюсом. Прижимая данный элемент к пайкам, которые потом будут нагреваться паяльником, можно увидеть, насколько быстро микросхема освобождается. Такое действие оказывает пористость оплетки и ее гигроскопичность. В продаже есть готовые оплетки, но можно использовать и обыкновенный телевизионный провод.

С помощью оловоотсоса

Чтобы сделать демонтаж микросхемы еще более эффективным, достаточно совместить оловоотсос и паяльник. Первый инструмент по форме напоминает клизму. Именно такое уникальное строение помогает всасывать припай при его расплавлении. Таким образом, не приходится постоянно очищать паяльник от припая, через некоторое время микросхема будет полностью демонтирована.

Использование медицинских иголок

Приобретается такой инструмент в обыкновенной аптеке. Толщина иголки не должна быть очень большой, чтобы пролезала в монтажное отверстие, но и не слишком маленькой, иначе ее нельзя будет поместить на вывод микросхемы. Кончик иглы необходимо спилить, чтобы получилась некая трубочка.

Сама иголка помещается на вывод микросхемы, а место спая разогревается паяльником. Далее иголка проходит в монтажное отверстие, где ее нужно начинать сильно вращать, до того момента, как припой застынет. После этого можно считать, что ножка микросхемы была изолирована от припоя, а значит и сам элемент может быть освобожден.

Распайка микросхемы – очень трудный и кропотливый процесс. Необходимо правильно подобрать инструменты, чтобы работать было намного проще. Паяльник нужно использовать в самую последнюю очередь, когда больше ничего нет под рукой. Главное следить, чтобы микросхема не перегревалась, иначе система полностью выйдет из строя.

Процесс сборки печатных плат — пошаговое руководство

Перейти к:  Терминология печатных плат | Сборка через отверстие | Технология поверхностного монтажа | Смешанная технология | Производство печатных плат в Millennium Circuits Limited

Процесс сборки печатной платы (ПП) состоит из различных шагов и рекомендаций, которые необходимо выполнять в правильной последовательности, чтобы готовое изделие функционировало так, как задумано. Чтобы это произошло, производители печатных плат используют шаблоны экранов и механизмы контролируемого нагрева и охлаждения для регулирования того, как компоненты устанавливаются и закрепляются на месте.

При сборке печатной платы необходимо правильно подобрать технологию для типа имеющихся под рукой компонентов. Все части и детали должны быть правильно выровнены в предназначенных для них местах, как указано в проекте печатной платы. Любое отклонение, даже самое незначительное, может иметь огромные последствия для функций готовой платы.

Терминология печатных плат

Чтобы понять процесс сборки печатных плат, вам необходимо знать значение нескольких терминов:

• Подложка: Основной материал печатной платы, подложка делает каждую плату прочной и жесткой.
• Медь: Каждая рабочая сторона печатной платы содержит тонкий слой меди для проводящих целей. На однослойных платах медь размещена на активной стороне. На двусторонних печатных платах медь появляется с обеих сторон.
• Паяльная маска: Это слой на поверхности (обычно зеленый) каждой печатной платы. Паяльная маска обеспечивает изоляцию между медью и другими материалами, предотвращая короткие замыкания, которые могли бы возникнуть при контакте различных проводящих материалов. Паяльная маска обеспечивает структуру разводки печатной платы, удерживая все на своих местах. Каждая плата имеет отверстия, которые проходят через паяльную маску. В каждое отверстие помещается припой, который обеспечивает основу для каждого компонента, добавляемого на плату.
• Шелкография: Последним штрихом на каждой печатной плате является шелкография, прозрачный слой, на котором цифры и буквы отображаются рядом с различными частями данной платы. Это позволяет производителям идентифицировать конкретные компоненты каждой платы.
• Ручная пайка: Это процесс, при котором технический специалист вручную вставляет один компонент в предназначенное для него место на серии печатных плат. После завершения каждая плата отправляется следующему техническому специалисту, который добавляет еще одну часть и передает плату дальше.
• Пайка волной припоя: Пайка волной припоя подразумевает правильную пайку, при которой плата помещается на конвейер и проходит через нагревательную камеру. Здесь на дно наносится волна припоя, прикрепляющая все опорные штифты платы на место за один процесс.

Также важно понимать различия между сборками со сквозными отверстиями, поверхностным монтажом и сборками со смешанной технологией.

Сборка печатной платы со сквозными отверстиями

Технология сквозных отверстий является идеальным выбором для печатных плат с выводами или проводами, которые продеваются через отверстия в плате, а затем закрепляются с другой стороны припоем. Печатные платы с крупными компонентами особенно подходят для сквозных отверстий, особенно конденсаторы.

Основные этапы технологии сквозных печатных плат можно резюмировать следующим образом:

1. Технический специалист вручную собирает детали в определенные области на печатной плате в соответствии с проектными спецификациями печатной платы. Каждый компонент должен быть установлен точно в указанное положение, чтобы печатная плата функционировала должным образом.
2. Плата осматривается, чтобы убедиться, что все части правильно собраны и каждый компонент установлен на свое место. Если какая-либо из частей печатной платы находится не на своем месте, сейчас самое время исправить эти недостатки.
3. Теперь компоненты припаяны на печатной плате. Обычно это делается с помощью пайки волной припоя, когда плата перемещается над волной горячего припоя, который затвердевает в сборе печатной платы. Это также можно сделать вручную или с помощью селективного припоя. Селективная пайка похожа на пайку волной, однако оператор может выборочно припаивать области, и это помогает, когда вы не хотите припаивать определенные области.

Платы со сквозными отверстиями обычно содержат компоненты с проводными выводами, осевыми или радиальными. По сравнению с технологией поверхностного монтажа платы со сквозными отверстиями обычно имеют более прочные соединения. Однако для изготовления сборки сквозного отверстия требуется больше работы из-за дополнительного сверления.

Если плата со сквозными отверстиями состоит из нескольких слоев, сигнальные дорожки имеют ограниченную трассировку на внутренних слоях, поскольку отверстия проходят между верхней и нижней поверхностями. Поэтому сквозная технология часто ограничивается некоторыми более объемными компонентами печатных плат, такими как электролитические конденсаторы и полупроводники. Платы, требующие дополнительной прочности и поддержки, такие как электромеханические реле и штекерные разъемы, также изготавливаются по технологии сквозных отверстий.

На этапе прототипирования технические специалисты часто отдают предпочтение большему сквозному отверстию для поверхностного монтажа, потому что первое легче работает с разъемами для макетной платы. Однако, если плата предназначена для высокоскоростных или высокочастотных целей, в конструкции может потребоваться технология поверхностного монтажа для уменьшения паразитного сопротивления. В противном случае функция цепей будет ухудшаться из-за индуктивности или емкости в выводах.

Во время нанесения паяльной пасты трафарет припоя помещается поверх печатной платы, чтобы гарантировать, что припой остается в пределах, указанных в конструкции. Трафарет представляет собой тонкую копию оригинального дизайна с вырезами для мест размещения компонентов.

После того, как компоненты установлены на место и плата прошла первый осмотр, паяльная паста нагревается над горячей жидкостью до тех пор, пока крошечные металлические шарики внутри пасты не затвердеют под действием связующего флюса. Это обеспечивает постоянное прикрепление компонентов к плате. После завершения нагрева и склеивания плата охлаждается в контролируемых условиях. Это возвращает доску в нормальное состояние и предотвращает удары.

После завершения печатной платы необходимо проверить ее компоненты на наличие возможных несоосностей. Если компоненты относительно большие, это часто можно сделать с помощью визуального осмотра. Однако в наши дни оптические и рентгеновские инспекторы могут исследовать печатные платы с гораздо большей точностью. Если обнаружены недостатки конструкции, проблема должна быть устранена до того, как через процесс пройдет больше плат.

Технология поверхностного монтажа

Технология поверхностного монтажа является практичным вариантом для печатных плат, содержащих крошечные и чувствительные компоненты, которые в противном случае было бы трудно установить на место без повреждения. Примеры компонентов, которые подвергаются этому процессу, включают диоды и резисторы.

Основные этапы технологии поверхностного монтажа можно резюмировать следующим образом:

 

1. На первом этапе используется принтер, предназначенный для нанесения паяльной пасты. Шаблон экрана для пайки используется для того, чтобы крошечные компоненты были помещены на свои места. Перед фактическим размещением компонентов трафарет проверяется, чтобы убедиться, что шаблон правильно выровнен.
2. Теперь плата переносится на машину, где компоненты размещаются на своих местах в соответствии с дизайном шаблона экрана для пайки. Катушки в машине гарантируют, что детали выровнены и прикреплены к соответствующим площадкам.
3. Когда компоненты правильно установлены на плате, используется процесс нагрева, чтобы закрепить все на своих местах. На этом этапе печатная плата пропускается через нагревательную камеру, которая разжижает припой, скрепляя при этом детали.

Перед размещением компонентов на печатной плате отдельные области самой платы необходимо сначала покрыть паяльной пастой, которая действует как клей для уникальных частей платы. Области, требующие пайки, — это в первую очередь места, где будут существовать контактные площадки для соответствующих компонентов.

Паяльная паста состоит из мельчайших зерен и флюса. Процесс нанесения паяльной пасты на печатную плату очень похож на процесс печати. Экран припоя устанавливается над платой точно по заданному выравниванию. Затем по экрану проводят валиком, чтобы прижать паяльную пасту к плате.

Экран припоя печатается заранее в соответствии с дизайном печатной платы. Поэтому отверстия в экране совмещены с контактными площадками компонентов на плате. Это гарантирует, что паяльная маска будет распределяться исключительно по этим областям. Количество припоя, распределяемого во время этого процесса, должно регулироваться, чтобы гарантировать, что каждое соединение не будет ни перекрыто, ни недопокрыто.

После того, как паста нанесена, плата проходит через машину для захвата и установки, где на места пайки наносятся указанные компоненты. Пока внешние силы не сотрясают плату во время этого процесса, натяжение припоя должно быть достаточным, чтобы удерживать компоненты на месте.

На некоторых машинах для захвата и установки небольшое количество клея добавляется в специально отведенные места для фиксации компонентов. Это в основном предназначено для печатных плат, которые подвергаются процессу пайки волной припоя. Недостаток этого добавленного клея заключается в том, что он может затруднить исправление на платах, где компоненты не соответствуют спецификациям исходного дизайна.

Когда компоненты закреплены на своих местах, печатная плата пропускается через паяльную машину. На старых платах производители часто использовали пайку волной припоя, хотя это в значительной степени ушло из практики. В производствах, где применяется этот метод, паяльная паста не используется, поскольку припой наносится с помощью машины для пайки волной припоя. Однако сегодня пайка оплавлением является более распространенным методом среди производителей печатных плат.

После извлечения печатной платы из паяльной машины технические специалисты проверяют состав платы на наличие дефектов. Если плата содержит более 100 различных компонентов, плата проходит через автоматический оптический инспектор (AOI), который может обнаружить даже малейшие дефекты, такие как несоосные соединения, неуместные компоненты и неправильное размещение.

Каждая печатная плата должна пройти ряд испытаний, прежде чем она покинет сборку. Плата проходит несколько тестов, чтобы убедиться, что она может функционировать так, как предполагалось в исходной конструкции.

Во время выполнения операции оборудование должно быть проверено, чтобы убедиться, что все работает по назначению. Первое, что нужно проверить, — это результаты, поскольку они помогут убедиться в успехе данного производства. Продукция паяльной машины должна проверяться в начале каждого производства вместе с исходными платами, поступающими на выходе. Таким образом, любые дефекты могут быть обнаружены на ранней стадии, прежде чем опечатка станет крупной и дорогостоящей.

Смешанная технология

Из-за быстрого развития компьютеризированных технологий все большее количество печатных плат изготавливается из деталей все меньшего и меньшего размера. Это означает, что сегодня многие печатные платы изготавливаются с использованием комбинации методов, обычно называемых смешанной технологией. Сборка, использующая смешанную технологию, включает один из следующих подходов:

• Односторонняя смешанная сборка, при которой печатная плата подвергается поверхностному монтажу, а также технологии сквозного монтажа на одной и той же стороне платы.
• Раздельная сборка, в которой одна сторона печатной платы собрана по технологии поверхностного монтажа, а другая сторона платы собрана по технологии сквозного монтажа. Такие печатные платы имеют компоненты нормального размера с одной стороны и более мелкие компоненты с другой.
• Двусторонняя смешанная сборка, при которой обе стороны печатной платы собираются с использованием технологии сквозного монтажа и технологии поверхностного монтажа. Плата этого типа имеет обычные компоненты, а также крошечные и тонкие с обеих сторон.

Прежде чем проект печатной платы будет запущен в производство, платы, предназначенные для использования, должны быть проверены на предмет качества. На компонентах окисление стопы или маслянистый остаток могут служить красными флажками. При хранении в прохладном месте паяльную пасту можно наносить только после того, как она будет разморожена и перемешана. Перед нанесением пасты на поверхность печатная плата должна быть сухой.

Для печатных плат со смешанной технологией требуется более сложный набор процессов в машине для захвата и размещения. Здесь необходимо учитывать сочетание компонентов разных размеров либо на одной, либо на обеих сторонах платы.

Если печатная плата состоит из двустороннего узла, процесс пайки необходимо применять к обеим сторонам. По сути, все, что происходит с одной стороны, происходит и с другой. Единственная разница заключается в конкретных компонентах и ​​их размещении, так как одна сторона может содержать компоненты меньшего размера, чем другая. Пайка волной припоя невозможна для двусторонних печатных плат, потому что повторная отправка платы на вторую сторону разрушит хрупкие детали на первой стороне.

Любая печатная плата, изготовленная по смешанной технологии, должна быть представлена ​​на автоматический оптический контроль. Таким образом, технический персонал может быть обеспечен надежной проверкой, которая обнаружит даже мельчайшие дефекты, такие как незначительные смещения микроскопических деталей.

Чтобы учесть сложность двусторонней платы смешанной технологии, требуется более тщательный набор тестов для исходных печатных плат, произведенных на таких линиях. Поскольку приходится учитывать больше компонентов, существует больше потенциальных проблем, если хотя бы одна часть не выровнена.

Производство печатных плат в Millennium Circuits Limited

В современном мире высоких технологий печатные платы становятся все более сложными, поскольку технические специалисты находят способы загружать все больше данных и энергии во все более и более крошечные микросхемы. По мере того, как компьютерные устройства и электроника становятся меньше, уменьшаются и печатные платы, питающие эти устройства и соединяющие их с беспроводной сетью. Для производителей печатных плат это означает, что производство печатных плат потребует передовых инженерных разработок.

Чтобы печатные платы были эффективными в соответствии с текущими стандартами, у вас должна быть правильная указанная голая печатная плата, чтобы более эффективно выполнять каждый шаг в процессе сборки. В Millennium Circuits мы используем новейшие технологии на наших предприятиях для выполнения каждого заказа на голые печатные платы в соответствии со спецификациями заказчика. Свяжитесь с Millennium Circuits для получения дополнительной информации о производстве печатных плат.

У вас есть вопросы о наших услугах или вашем проекте? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с отмеченной наградами службой поддержки MCL!

 

 

Миллениум Цепи Лимитед | 7703 Derry St. Harrisburg, PA 17111-5205
Номер DUNS: 620140256 | КЛЕТКА: 8E6L6

• Карта сайта
• Политика конфиденциальности
• Copyright © 2023. Все права защищены

Как собираются двухсторонние платы SMD? Полный процесс и сравнение — производство печатных плат и сборка печатных плат

Мы производим тысячи плат каждую неделю, мы знаем, что входит в сборку прототипов печатных плат всех типов плат. Поэтому, если вы рассматриваете плату для своих проектов, мы решили заранее поделиться с вами обзором производственного процесса и соображениями.

Если вы не уверены в какой-либо конкретной части процесса, обязательно свяжитесь с нами. В противном случае мы надеемся, что следующая схема поможет вам лучше понять, как собираются двухсторонние платы SMD.

Как собираются двухсторонние платы SMD? Это очень просто. Сначала соберите и припаяйте одну сторону, а затем переверните ее, чтобы сделать другую сторону. Когда паяльная паста наносится на другую сторону, температура плавления должна быть немного ниже. Так что это не влияет на оборотную сторону. Затем его нужно снова пропустить через сборку и пайку в паровой фазе.

Запросить производство и сборку печатных плат

В чем разница между односторонними и двусторонними монтажными платами?

Обе эти печатные платы широко используются в различных типах электроники. Начиная с компьютеров, смартфонов, радиоуправления и заканчивая другой бытовой электроникой, печатные платы являются неотъемлемой частью электронного оборудования, которое мы используем в повседневной жизни. Тем не менее, односторонние и двусторонние печатные платы имеют разное применение и производятся по-разному.

Односторонние печатные платы являются частью многих различных типов электроники, в то время как двухсторонние печатные платы обычно используются в более передовых технологиях. В зависимости от потребности, производительности и стоимости производители выбирают тип печатной платы.

Односторонние печатные платы обычно состоят из проводящего металла и компонентов, установленных только на одной стороне платы. Токопроводящая проводка, как правило, из меди, используется для подключения через другую сторону. Двухсторонние печатные платы немного сложнее. У них электронные компоненты установлены с двух сторон, а проводка пересекается с обеих сторон. Его сложно производить, но его использование перевешивает недостатки и трудоемкость процесса.

Процесс сборки и производства печатных плат

Существуют различные этапы, которые являются частью процесса сборки и производства печатных плат. Необходимо нанести паяльную пасту, затем компоненты будут размещены на плате, затем произведена пайка, проверка и тестирование. Все эти шаги тщательно выполняются для обеспечения наилучшего качества конечного продукта. Вот дополнительная информация о том, что влечет за собой каждый шаг:

Запросить расчет стоимости изготовления и сборки печатных плат

Паяльная паста

Это первый этап процесса сборки печатной платы. Эту пасту нужно нанести на те участки платы, которые будут припаиваться. Как правило, это колодки компонентов. Паяльная паста представляет собой смесь мелких частиц припоя и флюса. Это может быть депонировано в определенном месте с использованием процесса, аналогичного процессу печати.

Затем используется экран для пайки, чтобы разместить его непосредственно на плате в правильном положении. Бегун толкает экран, эякулируя небольшими порциями пасты на доску. Поскольку экран создается из файлов печатных плат, он имеет отверстия точно в тех же местах, что и контактные площадки компонентов на платах.

Выбрать и разместить

Далее нужно выбрать и разместить. Его называют машиной, которая помогает собирать компоненты вместе с платой. Когда плата с паяльной пастой готова, ее пропускают через машину. В машину уже загружены компоненты. Он будет использовать диспенсеры для размещения компонентов в соответствующих областях на плате.

Компоненты будут удерживаться вместе за счет натяжения паяльной пасты. В некоторых процессах сборки также используются маленькие точки клея. Тем не менее, это практика, обычно применяемая к платам, припаянным волной припоя. Практичность подсказывает, что использование клея затрудняет любые ремонтные работы. Однако некоторые клеи разлагаются в процессе пайки.

Пайка

Теперь, когда паста добавлена ​​и компоненты размещены на плате, пришло время припаять их. Это делается путем пропускания их через паяльную машину. Некоторые платы также пропускают через машину для пайки волной припоя на этом этапе процесса, но она не широко используется при сборке для поверхностного монтажа. Паяльная паста теряется при пайке печатных плат волной. Пайка оплавлением более распространена в современном производстве, чем пайка волной.

Обзор

Этот шаг также известен как проверка. После пайки плат производится их осмотр. Для поверхностных сборок ручная проверка невозможна. Автоматический оптический контроль в этом отношении более практичен. Машины обычно проверяют платы для обнаружения соединений, размещения компонентов и правильности размещения компонентов.

Тестирование

После осмотра платы тестируются, чтобы убедиться, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии. В результате они проверяются множеством способов. Для тестирования плат используется широкий спектр инструментов, включая аналоговый мультиметр, осциллограф, цифровой мультиметр (DMM), частотомер, генератор импульсов и т. д.

Запросить производство и сборку печатных плат сейчас

Обратная связь

Наконец, чтобы убедиться, что весь процесс остается верным, обратная связь от текущей партии повторно включается в процесс. Это помогает поддерживать процесс и компоненты на правильном пути для обеспечения эффективности процесса.

Процесс проверяется на наличие ошибок, а любые сбои, обнаруженные на этих этапах, исследуются повторно. Этап проверки — идеальное время для выявления проблем. В результате дефекты могут быть быстро обнаружены и исправлены повторно.

Трудности и риски при производстве

Печатные платы составляют основу электроники, в которую они встроены. В результате неисправность платы влияет на все устройство. Вот почему мы постоянно проверяем наш производственный процесс, чтобы свести к минимуму любые трудности, с которыми сталкиваются многие другие производители печатных плат.

Ошибки также могут быть вызваны естественным износом или производственным браком. Но в случае производственных дефектов, которые в основном производятся из менее авторитетных источников, компании должны выявлять ошибки или пробелы и устранять их. Вот несколько наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются на производстве, если у вас не установлены такие системы контроля качества, как у нас.

Сгоревшая печатная плата

В процессе производства и сборки плата подвергается воздействию различных температур. Некоторые очень высокие. Так высоко, что они могут сжечь доску. Каждый компонент доски имеет свою прочность и предел прочности. В результате, если на плате недостаточно места, она может сгореть.

Плохое качество изготовления компонентов

Низкое качество изготовления относится к целому ряду проблем с качеством, возникающих во время сборки. Обычно это такие проблемы, как проблемы с подключением, плохой припой или незакрепленные компоненты.

Другой риск, связанный с отсутствием надлежащей осторожности во время пайки, связан с наличием остаточного флюса. Флюс используется во время пайки и может повредить компоненты, если он останется на плате. При выборе производителя печатных плат для работы с вами необходимо убедиться, что у него есть процессы контроля качества, чтобы смягчить эти проблемы. Если у вас есть сомнения, свяжитесь с нами по телефону , чтобы каждый раз получать проверенную плату.

Запросить стоимость изготовления и сборки печатных плат сейчас

Влияние на затраты

Этот вопрос всегда возникал при производстве печатных плат. Мы идем с односторонними или двусторонними досками? Какой из них стоит меньше? Однако ответить на него несложно. Но главный вопрос должен заключаться в том, какой из них стоит дешевле для вас.

Односторонние платы неизменно стоят меньше просто потому, что меньше нужно делать. Двухсторонние платы подходят для большего количества компонентов, а две стороны оснащены компонентами, а затем припаяны. В результате очевидно, что двухсторонние платы будут дороже.

Что же делать, если вам больше всего нужна двусторонняя плата, а односторонняя не подходит? Вот почему вам нужно подумать, какой из них стоит меньше в вашем случае. Управление затратами является неотъемлемой частью обеспечения эффективного процесса. Больше ошибок или дефектов означает больше брака и больше затрат, тем более, что двусторонняя сборка более сложна.

Сравнение стоимости

Трудно сравнивать фактическую стоимость двух плат, не зная точной настройки, поэтому стоит свяжитесь с нами по телефону  для получения предложения.

Обе платы изготовлены из одного и того же материала, одного и того же изолятора и проводника. Основное различие между ними заключается в размещении проводников и сквозных отверстиях на каждой плате.

Однако есть три основные категории, которые определяют калькуляцию – первичные, вторичные и накладные расходы. Вот обзор компонентов, подпадающих под каждую категорию:

Первичные или постоянные производственные затраты	Secondary or Dependent Costs	Overhead Costs
Board Size	Tooling	Facility
Number of PCBs produced in a production run	Layout – trace design , размер отверстий и количество отверстий	Труд – заработная плата и льготы
Количество слоев сверх двустороннего	Ламинирование	Оборудование
.	Очистка сточных вод
Компоновка	Изготовление	Разрешения
	Отделка	Стоимость задержек из-за изменений конструкции или изготовления

Запросить расчет стоимости изготовления и сборки печатных плат

Преимущества двусторонних плат SMD односторонняя плата:

1. Поскольку плата имеет две стороны для установки компонентов, плотность компонентов выше. Это означает, что плата может нести больше компонентов, но не перегружая пространство, поскольку у нее две стороны. В итоге это упрощает процесс укладки дорожек.

2. Вторым преимуществом является повышенное рассеивание тепла благодаря добавленному слою меди. В процессе травления медь удаляется для создания дорожек, но затем снова вставляется, а не полностью удаляется.

 

Общие области применения двухсторонних плат SMD

Односторонние печатные платы обычно используются в самых разных электронных устройствах и приложениях, включая системы камер, принтеры, радиооборудование, калькуляторы и многое другое.