Паяльник ру схемы. Пайка печатных плат: полное руководство по технологии сквозных отверстий — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Как правильно выполнять пайку компонентов на печатной плате. Какие инструменты и материалы нужны для пайки сквозных отверстий. Какие бывают типы компонентов для монтажа в отверстия. Как подготовить паяльник и печатную плату к пайке. Пошаговая инструкция по выполнению качественной пайки сквозных отверстий.

Содержание

Что такое технология сквозных отверстий в электронике

Технология сквозных отверстий (Through-Hole Technology, THT) — это метод монтажа электронных компонентов на печатную плату путем установки выводов компонентов в сквозные металлизированные отверстия и их пайки с обратной стороны платы. Это один из основных способов сборки электронных устройств, который широко применяется уже более 50 лет.

Основные преимущества технологии сквозных отверстий:

Надежное механическое крепление компонентов на плате
Прочные паяные соединения
Возможность ремонта и замены компонентов
Простота ручной пайки
Устойчивость к вибрациям и механическим нагрузкам

Однако у этой технологии есть и недостатки — более низкая плотность монтажа по сравнению с поверхностным монтажом и сложность автоматизации процесса сборки. Поэтому в современной электронике THT используется в основном для монтажа крупногабаритных и силовых компонентов.

Типы компонентов для монтажа в сквозные отверстия

Компоненты для монтажа в сквозные отверстия можно разделить на две основные категории:

1. Компоненты с осевыми выводами

У этих компонентов выводы расположены на противоположных концах корпуса. Примеры:

Резисторы
Диоды
Конденсаторы малой емкости
Катушки индуктивности

Осевые компоненты обычно монтируются параллельно поверхности платы, что позволяет создавать компактные устройства.

2. Компоненты с радиальными выводами

У этих компонентов все выводы расположены с одной стороны корпуса. Примеры:

Электролитические конденсаторы
Транзисторы

Микросхемы в DIP-корпусах
Разъемы
Кнопки и переключатели

Радиальные компоненты устанавливаются перпендикулярно плате, что позволяет достичь более высокой плотности монтажа.

Необходимые инструменты и материалы для пайки

Для качественной пайки сквозных отверстий потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

1. Паяльник

Основной инструмент для пайки. Рекомендуется использовать паяльную станцию с регулировкой температуры мощностью 30-60 Вт. Температура жала должна быть в пределах 300-370°C.

2. Припой

Для электроники используется припой в виде проволоки диаметром 0.5-1 мм. Наиболее распространены оловянно-свинцовые припои ПОС-61 и ПОС-63. В последнее время также применяются бессвинцовые припои SAC305.

3. Флюс

Жидкий или гелеобразный флюс для улучшения растекания припоя и защиты от окисления. Для электроники используются канифольные или синтетические безотмывочные флюсы.

4. Оплетка для удаления припоя

Медная оплетка для удаления излишков припоя и распайки компонентов.

5. Пинцет

Для удержания и позиционирования мелких компонентов при пайке.

6. Кусачки и плоскогубцы

Для подготовки и формовки выводов компонентов.

Пошаговая инструкция по пайке сквозных отверстий

Правильная последовательность действий при пайке компонентов в сквозные отверстия:

1. Подготовка паяльника

Включите паяльник и дайте ему нагреться до рабочей температуры. Очистите жало паяльника и облудите его, нанеся тонкий слой припоя.

2. Подготовка печатной платы

Очистите контактные площадки от загрязнений и окислов. При необходимости нанесите тонкий слой флюса на места пайки.

3. Установка компонентов

Вставьте выводы компонентов в соответствующие отверстия на плате. С обратной стороны немного разведите выводы, чтобы зафиксировать компонент.

4. Пайка выводов

Прикоснитесь жалом паяльника одновременно к контактной площадке и выводу компонента. Через 1-2 секунды подайте припой в место контакта. Припой должен растечься, образовав ровный конус.

5. Проверка качества пайки

Визуально проконтролируйте качество паяных соединений. Хорошая пайка должна иметь гладкую блестящую поверхность без пор и наплывов.

6. Удаление излишков выводов

Откусите лишнюю длину выводов компонентов кусачками, оставив 1-2 мм над поверхностью пайки.

7. Очистка платы

Удалите остатки флюса с поверхности платы с помощью спирта или специального очистителя.

Типичные ошибки при пайке и способы их устранения

При пайке сквозных отверстий начинающие радиолюбители часто допускают следующие ошибки:

Холодная пайка из-за недостаточного нагрева
Избыток припоя, приводящий к замыканиям
Перегрев компонентов при длительном воздействии паяльника
Использование загрязненного или окисленного паяльного жала

Недостаточное количество флюса

Для устранения дефектов пайки можно использовать следующие методы:

Перепайка с добавлением флюса
Удаление излишков припоя оплеткой
Использование более мощного паяльника для крупных деталей
Регулярная очистка и облуживание жала паяльника

Меры безопасности при пайке

При работе с паяльником необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

Использовать защитные очки для защиты глаз от брызг припоя
Работать в хорошо проветриваемом помещении
Не прикасаться к нагретым частям паяльника
Класть паяльник только на специальную подставку
Не оставлять включенный паяльник без присмотра
После работы тщательно мыть руки с мылом

Заключение

Технология сквозных отверстий остается важным методом монтажа электронных компонентов, несмотря на широкое распространение поверхностного монтажа. Освоение навыков качественной пайки сквозных отверстий позволит вам самостоятельно собирать и ремонтировать различные электронные устройства. Соблюдение правильной технологии и мер безопасности обеспечит надежность паяных соединений и долговечность собранных изделий.

Паяльник ру схемы – Telegraph

Паяльник ру схемы

Скачать файл — Паяльник ру схемы

Каталог программ Производители Каталог схем Datasheet catalog. Datasheets On-line Справочник Логотипы IC Форум по электронике. Принципиальные схемы, радиолюбительские конструкции Каталог принципиальных схемы. Схемы и конструкции Аудио. Связь по проводам и не только Опасные, но интересные конструкции. Кварцевый генератор на туннельном диоде. Индикатор напряженности поля на микросхеме AD Радиочастотный искатель подслушивающих устройств. Однотактный УМЗЧ на полевых транзисторах. Зарядное устройство от солнечной батареи. Имитатор для проверки телефонных аппаратов. Широкополосный усилитель на транзисторе КТА. Ёмкостной датчик с чувствительность до 20см. Простой малогабаритный детектор радиожучков с индикацией на двух светодиодах. Кодовый замок на микроконтроллере PIC16FA. Электронный зоопарк — имитатор звуков шести различных животных. Генератор прямоугольных импульсов на встроенном ШИМ модуле микроконтроллера PIC16FA. Как сделать простую систему бесконтактной идентификации. Антирадиошпион — анализатор спектра в диапазоне частот МГц. Устройство подключения дополнительного абонента с полным приоритетом основного. Схема ночника с оригинальным световым эффектом. Звуковой сигнализатор к блоку питания. Модуль альтернативных альтомов переменного объема. УКВ конвертер диапазона МГц в диапазон МГц. Радиопередатчик с ЧМ в диапазоне частот МГц. Импульсный стабилизатор 12,6В при 1,5А с защитой. Использование оптрона в цепи обратной связи стабилизатора напряжения или зарядного устройства. Шифратор и дешифратор команд телеуправления. Делитель частоты с регулируемым коэффициентом деления. Сигнализатор с селекцией числа звонков. Радиоприемное устройство AM сигналов на специальной микросхеме. Импульсный блок питания 5Вх1,2А на микросхеме TNY Электронное спусковое устройство для зеркального фотоаппарата. Микрофонный усилитель с дифференциальным входом. Преобразователь и зарядное устройство в одном флаконе. Детектор утечки бытового газа на датчике MQ Повышающий DC-DC преобразователь SPI шлюз для компьютера через com-порт на ATTiny Генератор пилообразного напряжения на таймере Сужение стереобазы головных телефонов. Схема генератора сигналов специальной формы. Программатор ‘ByteBlaster’ для MAXA, MAXA, MAX Drivers for LED dispays Data Logger for iButton LCD-module with MCS Thermometers Dallas Semiconductor Work with EEPROM 24LCxx MSP with Flash-memory ATmega and AVR-Baterfly CAN interface USB interface. Arduino Аудио В Вашу мастерскую Видео Для автомобиля Для дома и быта Для начинающих Зарядные устройства Измерительные приборы Источники питания Компьютер Медицина и здоровье Микроконтроллеры Музыкантам Опасные, но интересные конструкции Охранные устройства Программаторы Радио и связь Радиоуправление моделями Световые эффекты Связь по проводам и не только Телевидение Телефония Узлы цифровой электроники Фототехника Шпионская техника.

Радиоэлектроника и схемотехника

Где пройти влэк в москве

Сколько стоит сдать волосы на парик

Принципиальные схемы, радиолюбительские конструкции

Любовница мужа забеременела как себя вести жене

Режим дня ребенка в 6 месяцев

Жан пьюбер косметика каталог

Расписание орехово зуево костерево

Содержание сайта

Картофелеуборочные комбайны технические характеристики

Менеджеры задач android

Инструкция к котлу зевс

СВАЛКА СХЕМ — все схемы на одной странице.

Телефоны каталог связной

Как удивить парня в первую ночь

Где работает оля максимова

Схемы регуляторов мощности для паяльника и других нагревательных приборов

Довольно часто в процессе пайки схем, после замены элемента нужно протестировать работу схемы, провести некоторые измерения. Паяльник при этом остается включенным, и, если тестирование схемы затянется, жало начинает обгорать. Чтобы избежать этого приходится отключать паяльник, а когда он вновь понадобится ждать его разогрева. Но можно собрать регулятор мощности. Когда паяльник не нужен просто уменьшаем мощность чтобы жало не обгорало, а когда нужен увеличиваем мощность и разогрев происходит быстрее.

Первая схема на тиристоре:

Здесь тиристор замыкает диодный мост. После подачи питания через резисторы R1, R2 начинает заряжаться конденсатор C1. Когда напряжение на нем станет достаточным для отпирания тиристора, он откроется, замкнет диодный мост и включит нагрузку.

Затем начнется разряд конденсатора через резисторы R3, R4. Ток выпрямленный диодным мостом имеет пульсирующую форму(меняется от нуля до максимума). Когда он станет меньше тока удержания тиристора, он закроется и отключит нагрузку, до тех пор пока не зарядится конденсатор и вновь не откроет тиристор.

Следующая схема на симисторе и динисторе:

Здесь не нужен диодный мост, т.к. симистор пропускает ток в обоих направлениях. Принцип действия такой же как и у предыдущей схемы, только теперь для открытия симистора напряжение на конденсаторе должно достигнуть напряжения пробоя динистора. Светодиод D2 служит для индикации работы, а D3 защищает светодиод от пробоя обратным напряжением. Эти диоды ставить не обязательно.

Это простые схемы, но они создают помехи во время работы. Чтобы их уменьшить нужно включать и выключать нагрузку в те моменты, когда сетевое напряжение близко к нулю. Нужен детектор перехода напряжения через ноль. Существует много вариантов реализации такого детектора, но я решил воспользоваться готовым решением — симисторной оптопарой со встроенным детектором нуля MOC3063. В качестве управляющего сигнала ШИМ с низкой частотой, реализованный на таймере ne555. Сигналом шим с высокой частотой управлять оптопарой не получиться, поэтому для регулировки яркости ламп накаливания этот регулятор не подойдет. А вот для всяких нагревательных приборов схема подходит хорошо из-за их инерционности.

На таймере NE555 собран генератор с изменяемой скважностью. Период колебаний зависит от величины переменного резистора R2 и емкости конденсатора C3. Переменный резистор нужен линейный, чтобы среднее положение движка соответствовало коэффициенту заполнения 50%. У меня не нашлось переменного резистора на 100кОм и я поставил на 15кОм, емкость конденсатора при этом увеличил до 1000µF.

Схема включения оптосимистора стандартная, из даташита. Снабберную цепь R7, C4 можно не ставить. Она нужна только если нагрузка имеет индуктивный характер(электродвигатель). Не перепутайте местами выводы симистора, иначе он не будет работать. Первый вывод к нижнему по схеме проводу, второй к верхнему, третий управляющий.

Период колебаний шим можно выбрать в несколько секунд. Для мощных нагревателей можно и побольше. Увеличивая период шим сигнала с одной стороны сокращаем количество переключений и соответственно помех, но с другой стороны увеличивается разброс температур, что может несколько сократить срок службы нагревателя. Период в несколько минут может подойти например для управления компрессором в аквариуме или вентиляцией помещения.

Для питания управляющей части хотел использовать бестрансформаторный блок питания, который собирал ранее. Но с ним на максимальной мощности регулятора не хватало тока для открытия оптосимистора, большая его часть уходила на зарядку конденсатора.

В итоге поставил на питание зарядку от телефона на 5В коих у меня много. Боялся что питания может не хватить, ведь минимальное напряжение питания NE555 4.5В. Но и от 5В все заработало как надо. Резистор в цепи светодиода оптосимистора уменьшил до 100 Ом. Индикаторный светодиод должен быть с током 20мА. Светодиоды с меньшим током можно подключить параллельно оптосимисторному через свой токоограничивающий резистор.

Я собирался помимо паяльника регулировать мощность электроплиты на 1кВт, а для такой мощности уже нужен большой радиатор для симистора. Поэтому детали разместил в корпусе от реле изохрон м. В нем есть две розетки и два позиционных переключателя на 10 положений, которые я использовал вместо переменного резистора. Резисторы в переключателях поставил на 10кОм. Один переключатель регулирует длительность включенного состояния, а другой — длительность паузы. Двумя переключателями можно менять не только скважность колебаний, но и их периодичность.

Внутри корпуса поместилась плата регулятора и плата от зарядки телефона, а симистор с радиатором пришлось разместить снаружи, на дне корпуса.

Это радиатор из блока питания компьютера. При мощности нагрузки 1кВт нагревается до 40 градусов. Думаю и максимальные для BTA16-600 3кВт выдержит. У симисторов серии BTA корпус изолирован от выводов, так что на радиаторе нет опасного напряжения.

Если же нужно только паяльник регулировать, то симистор можно взять маломощный, например BT131-600, снабберную цепь убрать, детали разместить в более миниатюрном корпусе, а сетевой провод и провод паяльника припаять непосредственно к плате, без розеток. В таком формате обычно выполнены блоки питания ноутбуков.

Работа схемы на видео:

Полное руководство по пайке печатных плат

3 марта 2021 г. | Общие сведения

Пайка печатных плат является важным навыком для техников-электриков или всех, кто интересуется механикой электрических цепей. Это также относительно простой процесс для освоения, и его можно применять к множеству паяльных работ. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс пайки печатных плат, различные методы, которые вы можете применить, и необходимые материалы.

Что такое пайка печатных плат?

Содержание

1 Что такое пайка печатных плат?
2 Методы пайки
- 2.1 Что такое мягкая пайка?
- 2.2 Что такое пайка твердым припоем?
3 Какое оборудование необходимо для пайки?
- 3.1 1. паяль железа
- 3.2 2. Поток припоя
- 3.3 3. Паяльная паста
- 3.4 4. PCB
4 Шаги к пайке A PCB
- 4.1 1. Подготовка палата
- 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 2. Подготовьте поверхность
- 4.3 3. Разместите компоненты
- 4.4 4. Нанесите немного тепла
- 4.5 5. Добавьте припой в соединение
5 Заключение

Пайка печатной платы представляет собой процесс соединения двух небольших деталей припоем. на поверхность электрической платы. Процесс включает в себя растворение припоя и нанесение его на два контакта, которые вы хотите соединить вместе.

Этот метод является относительно простым и эффективным способом соединения двух или более электрических компонентов на печатной плате.

Техника пайки

Вы можете выполнять процесс пайки печатных плат, используя различные методы. Двумя основными методами являются мягкая пайка и твердая пайка, обе из которых одинаково эффективны при правильном выполнении.

Что такое мягкая пайка?

Мягкая пайка, пожалуй, самый распространенный процесс соединения печатных плат. Если вы спрашиваете себя: «При какой температуре паять печатную плату?», этот метод предполагает пайку при относительно низких температурах плавления до 450 °C или 842 °F. Мягкая пайка лучше всего подходит для присоединения небольших компонентов к большой печатной плате.

Перед расплавлением компонентов необходимо использовать оловянно-свинцовый сплав в качестве присадочного металла. Этот сплав должен иметь температуру плавления выше 400 ° C или 752 ° F, чтобы успешно действовать в качестве связующего агента между компонентом и платой. Газовая горелка распределяет тепло, необходимое для разрушения сплава, связывая компонент и плату вместе.

Что такое пайка твердым припоем?

Твердая пайка, обычно называемая пайкой твердым припоем, соединяет две разные поверхности с помощью пленки сплава, например латуни. Этот метод используется на металлических поверхностях и создает более прочную связь, чем при мягкой пайке, в результате атомного магнетизма и диффузии.

Процесс пайки твердым припоем заключается в нанесении припоя на отверстия компонентов. Затем отверстия становятся разблокированными после воздействия высоких температур. Важно отметить, что перед началом процесса необходимо тщательно очистить поверхности, удалив все следы жира.

Твердая пайка может также включать пайку серебром, в которой в качестве заполняющего пространство металла используется серебряный сплав. Этот метод воссоздает небольшие компоненты на печатной плате для индивидуальности. Однако это не самый надежный вариант для заполнения пространства.

Какое оборудование нужно для пайки?

Инструменты и оборудование для пайки могут различаться в зависимости от типа проектов пайки, которые вы будете выполнять, и уровня их сложности. Тем не менее, если вы новичок и только начинаете, вот некоторые важные инструменты для пайки, которые вам понадобятся для любой работы по пайке.

1. Паяльник

Паяльник — это ручной инструмент, который действует как источник тепла, используемый для расплавления припоя. Они могут быть разных размеров, но обычно довольно маленькие и имеют форму карандаша. Каждый паяльник поставляется с жалом, палочкой, фитилем и подставкой.

Наконечник , изготовленный из медных пластин, является местом, откуда будет излучаться тепло, куда вы помещаете припой для плавления и манипулируете его формой. Насадка — это область, в которой держат утюг, и обычно она имеет мягкую рукоятку для комфорта и изоляции, поэтому вы защищены от его тепла. Фитиль изготовлен из плетеной медной проволоки и используется для удаления излишков припоя.

Наконец, подставка — это отдельный аксессуар, на который можно положить паяльник, когда он не используется, чтобы не повредить стол или рабочее место.

2. Флюс для припоя

Основная функция флюса для припоя – действовать как химическое очищающее средство для компонентов, удаляя ржавчину. Он также предотвращает дальнейшее окисление, блокируя контакт воздуха с материалом. В результате это улучшает процесс пайки за счет изменения поверхностного натяжения припоя.

3. Паяльная паста

Паяльная паста представляет собой пастообразный материал, состоящий из частиц припоя и липкого флюса. Он действует как клей, который временно прикрепляет компоненты к печатной плате.

4. Печатная плата

Печатная плата означает печатную плату и представляет собой поверхность, на которой будет происходить пайка. На печатной плате будут припаяны и связаны все различные компоненты и клеммы. Если вы не знаете, где купить печатную плату, и вам нужно производство печатных плат, Candor — ваш выбор.

Этапы пайки печатной платы

Существует несколько основных шагов, которые необходимо выполнить при пайке любой печатной платы, чтобы убедиться, что вы выполняете свою работу правильно и эффективно.

1. Подготовка паяльника

Первый шаг к пайке печатных плат требует первоначальной подготовки паяльника. Начните с процесса лужения , который включает в себя покрытие наконечника утюга припоем. Дайте утюгу полностью нагреться, прежде чем покрывать весь наконечник, используя для этого большое количество припоя. После нанесения сразу же удалите излишки флюса, так как он может довольно быстро затвердеть.

Обратите особое внимание на температуру паяльника. Может ли пайка повредить печатную плату? Если вы оставите паяльник включенным слишком долго, чрезмерная температура может сжечь печатную плату, что приведет к необратимому повреждению.

2. Подготовка поверхности

Далее вам необходимо подготовить поверхность печатной платы. Плата должна быть максимально чистой, без пыли, мусора и жира. Протрите начисто промышленной чистящей салфеткой и, если возможно, удалите оставшиеся частицы струей сжатого воздуха.

3. Разместите компоненты

Эксперты рекомендуют начинать процесс пайки с более мелких деталей, постепенно переходя к более крупным. Это позволяет печатной плате оставаться сбалансированной и равномерно распределять элементы по плате. Но какая сторона печатной платы подходит для пайки? Как правило, у вас будет «нижняя» сторона без компонентов. Это та сторона, над которой вы должны работать.

Выберите несколько небольших компонентов и разместите их по всей доске. Изгиб провода, иногда под углом 45 градусов, поможет вам успешно вставить компоненты в отверстия и поможет удерживать детали на месте.

4. Приложите немного тепла

Если вам интересно, как вы держите печатную плату во время пайки, вы всегда должны использовать термостойкую прокладку, чтобы удерживать печатную плату на месте. Нанесите небольшое количество припоя на жало и расположите утюг так, чтобы жало касалось платы и вывода. Затем припой вступит в контакт с обоими, нагреваясь при подготовке к пайке. Удерживайте утюг на месте в течение нескольких секунд, прежде чем отпустить его.

Важно не держать утюг слишком долго, так как это может привести к очень быстрому перегреву.

5. Добавьте припой в соединение

После нагрева осторожно прикоснитесь кончиком нити припоя к площадке для пайки и проводу. В этот момент припой должен течь плавно, а флюс начнет плавиться. Продолжайте добавлять припой вокруг стыка, формируя небольшой холмик. Отсюда достаньте паяльник и положите его.

Чтобы получить гладкую поверхность, убедитесь, что соединение остается абсолютно неподвижным, пока оно остывает. Отсюда вы можете начать обрезку поводка с помощью бокорезов. Всегда удаляйте лишний флюс с платы после завершения работы. Если появляются какие-либо ошибки, относительно легко выпаять и начать заново.

Заключение

Пайка печатных плат — это простой метод пайки, который может использовать каждый, кто интересуется электромеханикой. Это фундаментальный навык, который может сэкономить вам время и деньги в долгосрочной перспективе, если его правильно выполнять.

Санни Патель

Санни Патель — менеджер по проектированию и продажам в Candor Industries. Санни прошел обучение в качестве инструктора IPC-A-600, ведущего аудитора AS9100, IPC CID и получил степень инженера в Университете Торонто.

Смотрите записи автора

Как сделать отверстие для пайки? — Производство печатных плат и сборка печатных плат

Цель этой статьи — познакомить вас с основами пайки сквозных отверстий. Это также называется пайкой с гальванопокрытием через отверстие (PTH). Мы подробно рассмотрим методы, которые используются для сквозной пайки. Мы упомянем все инструменты, которые используются при пайке сквозных отверстий, и объясним назначение инструмента и способы его использования.

Мы также познакомим вас с проверенными рекомендациями, которые обеспечивают правильную пайку сквозных отверстий и всю технологию сквозных отверстий. В этой статье также будут рассмотрены типы компонентов сквозных отверстий и их отличия.

Если вы новичок в пайке сквозных отверстий, вы попали по адресу. Эта статья не только для любителей, даже эксперты узнают кое-что.

Запросить

Виды компонентов для пайки сквозных отверстий Пайка для поверхностного монтажа через отверстие
Компоненты для сквозных отверстий можно разделить на категории по соединению подводящего провода. Типы компонентов: осевые и радиальные. Выводной провод компонента осевого сквозного отверстия проходит по параллельной линии и выходит из компонента на обоих концах. В случае компонентов с радиальными выводами провод проходит с той же стороны компонента со сквозным отверстием. Оба типа компонентов со сквозными отверстиями используются при пайке методом THT.
Компоненты осевых выводов Осевые выводы состоят из выводных проводов, отходящих от обоих концов цилиндрического или бревенчатого компонента. Этот тип компонента имеет форму, аналогичную проволочным перемычкам, и его можно использовать. для покрытия небольших участков на печатной плате (PCB).
Осевые компоненты размещены на печатной плате не перпендикулярно, что позволяет им иметь ровный контур после припайки к печатной плате. В результате компоненты с осевыми выводами дают разработчикам возможность создавать оборудование, которое можно легко вставить в узкое пространство.
Примеры осевых компонентов включают; диоды, резисторы, конденсаторы с осевыми выводами, выпрямительные диоды и катушки индуктивности.
Компоненты с радиальным выводом Этот тип компонента со сквозным отверстием разработан таким образом, что оба конца провода отведения выступают из одного конца сосуда компонента, в отличие от их аналога с осевым выводом. Компоненты с радиальными выводами располагаются перпендикулярно плате, на которой они собраны и припаяны.
Это позволяет им занимать меньше горизонтального места на плате по сравнению с плоско расположенными компонентами с осевыми выводами. Это делает их подходящими для устройств высокой плотности. Кроме того, радиальные компоненты являются подвижными и гибкими на печатной плате в результате того, что оба конца провода прикреплены к одной монтажной поверхности.
Примеры компонентов с радиальным выводом включают; транзисторы, соединители, конденсаторы, самовосстанавливающиеся предохранители, усилители, реле, керамические конденсаторы, регуляторы уровня, потенциометры, преобразователи напряжения, электролитические конденсаторы, коаксиальные соединители, интегральные схемы (ИС), полупроводники, трансляторы, RGB, VDR (напряжение-зависимые резисторы), MOSFET, LDR, переключатели, фоторезисторы, регуляторы напряжения, фотодиоды и кнопки.
Пайка Любой, кто интересуется электрическими приборами или электроникой в сочетании со сквозной пайкой, должен иметь четкое представление о пайке. Пайка и электронная конфигурация подобны горошине в стручке. Пайка увеличивает ваши возможности, когда дело доходит до сборки электроники. Несмотря на то, что теперь вы можете собирать компоненты без пайки, это остается навыком, с которым должен быть знаком каждый.
Ремонт и изменение электрических устройств не должны ограничиваться инженерами-электриками и техническими энтузиастами. Даже потребители продуктов могут также узнать кое-что о технологиях, которые они используют, и о том, как их ремонтировать, создавать или изменять. Пайка и, в частности, пайка через отверстия позволяют выполнять эти функции.
Что означает припой? Solder как английский термин может быть определен как существительное или как глагол. В номинальной форме припой — это любой сплав, обычно состоящий из свинца и олова, который используется для соединения кусков металла вместе. Как глагол, припой означает соединение кусков металла вместе.
Припой первоначально состоял из свинца, олова и небольшого количества некоторых других несущественных металлов. Этот тип припоя назывался свинцовым припоем. Позже ученые выяснили, что воздействие свинца в огромных количествах ядовито для человека. Однако свинец предлагает нам много преимуществ при пайке через отверстие из-за его огромной способности к пайке, и он плавится при более низкой температуре по сравнению с его альтернативами.
После обнаружения опасности, присущей постоянному использованию свинца при пайке сквозным отверстием и обычной пайке, некоторые крупные участники международного сообщества решили, что свинец больше не должен использоваться при пайке. Это привело к принятию директивы Европейского Союза (ЕС), известной как Директива об ограничении использования опасных веществ (RoHS) 2006 года. Эта директива налагала ограничения на использование свинцового припоя в производстве электрооборудования.
Отличие бессвинцового припоя от свинцового заключается в отсутствии свинца в первом. Он состоит в основном из олова и некоторых других материалов, таких как медь и серебро, в небольших количествах. Эмблема RoHS выгравирована на бессвинцовом припое для подтверждения покупателям стандарта припоя.
Какой тип припоя больше подходит для пайки методом THT? С точки зрения безопасности бессвинцовый припой является более безопасным типом припоя. Однако свинцовый припой не является недостатком. Он остается превосходным связующим агентом, особенно в пайка сквозных отверстий . Это делает его предпочтительным выбором для многих людей. В конечном счете, выбор припоя остается за вами, так как не существует идеального и полностью выгодного выбора.
Основным металлом в бессвинцовом припое является олово. Температура плавления олова намного выше, чем у свинца, поэтому для плавления олова и достижения ликвидности требуется большее количество тепла. Многие типы бессвинцовых припоев содержат сердечник из флюса. Флюс добавляется в бессвинцовый припой, чтобы помочь ему течь. Эти дополнительные эффекты делают свинцовый припой более экономичным, чем бессвинцовый.
Помимо свинца и олова, существуют другие варианты состава припоя. Вы можете сделать больше исследований в этом аспекте. Кроме того, имейте в виду, что проволочный припой является подходящей формой припоя для пайки через отверстие. Паяльная паста и другие формы не подходят. Паяльная паста используется при поверхностной пайке. Это не будет далее обсуждаться, так как эта статья посвящена в основном пайке через отверстия.
Если детали, с которыми вы работаете, небольшие, для сквозной пайки больше подходит тонкая проволока. Если компоненты большие, используйте более толстую проволоку для облегчения процесса пайки через отверстие.
Запросить производство и сборку печатных плат
Что такое технология сквозных отверстий? История технологии сквозных отверстий (THT) восходит к 1950-м годам. Технология сквозных отверстий — это разновидность конструкции электронной схемы, которая включает в себя имплантацию выводов компонентов сквозных отверстий через отверстия, просверленные в печатных платах (печатных платах), а затем припайку выводов на другой стороне. Этот процесс также называется сборкой сквозного отверстия.
Конструкция «точка-точка» была технологией, использовавшейся при построении схем до появления технологии сквозных отверстий. Технология сквозных отверстий использовалась для сборки компонентов на печатной плате (PCB) до появления технологии поверхностного монтажа в конце 1980-х годов.
Преимущества технологии сквозных отверстий Пайка компонентов сквозных отверстий является относительно старой технологией. Тем не менее, это все еще полезный метод. Сквозная пайка отверстий делает связь между печатной платой и компонентами сквозных отверстий очень прочной. Таким образом, сквозная пайка является подходящим методом для электронного оборудования, которое будет подвергаться механическим нагрузкам или избыточному нагреву. Трансформаторы являются примером такого оборудования.
Кроме того, через отверстия в печатных платах легко маневрировать. Это делает их пригодными для тестирования и изготовления прототипов. Кроме того, отверстия расположены на большом расстоянии друг от друга, что позволяет выполнять пайку через отверстие вручную.
Пайка THT может быть рентабельной. При работе с печатными платами со сквозными отверстиями вам не нужно каждый раз создавать новый шаблон для пайки при изменении печатной платы. Это может помочь сэкономить много денег, особенно если дизайн проходит пару вращений или более, прежде чем он станет удовлетворительным. Также при ТНТ-пайке можно использовать оловянно-свинцовый припой. Этот припой является самой дешевой наружной металлизацией.
Паяльник Паяльник является основой процесса пайки. Это инструмент номер один, необходимый для пайки. Помимо компонентов со сквозным отверстием и печатной платы, не подлежащими обсуждению предметами, которые необходимы, если вы хотите выполнить пайку со сквозным отверстием, являются паяльник и немного припоя.
Существуют разные типы паяльников. Есть простые и сложные, но все они имеют практически одинаковый принцип работы. Ниже приведены сведения о частях паяльника.
Устройство паяльника
Жало Утюг считается неполным, если у него нет жала. Наконечник действует как первая часть железа, которая поглощает тепло, и уступает место припою для циркуляции сплавляемых компонентов. При нанесении припой прилипает к железному наконечнику, но обычно ошибочно понимают, что жало распространяет припой.
Наконечник передает тепло, повышая температуру всех различных металлических компонентов до такой степени, что припой начинает плавиться. Вы можете заменить насадку большинства утюгов, если вам нужна новая насадка или вы предпочитаете насадку с другим дизайном. Наконечники доступны в различных формах и размерах, чтобы приспособить любой компонент, который вы решите использовать.
Запросить производство и сборку печатных плат
Палочка Железный наконечник удерживается палочкой. Палочка — единственная часть, с которой работает пользователь. Обычно палочки изготавливаются из различных изоляционных материалов (например, резины), чтобы тепло, исходящее от наконечника, не передавалось на внешнюю часть палочки, но внутри палочки вы найдете металлические контакты и провода, которые обеспечивают передачу тепла. к наконечнику от розетки или основания. Эта двусторонняя роль предотвращения ожогов и нагревания делает палочку отличного качества высоко ценимой.
Основание В основании любого паяльника находится блок управления, который позволяет регулировать температуру. Палочка прикреплена к основанию, потому что электроника в основании обеспечивает тепло для палочки. Существуют как цифровые, так и аналоговые базы, цифровые базы имеют кнопку для установки температуры и дисплей, показывающий текущий уровень температуры, в то время как в аналоговых базах температура регулируется циферблатом.
На некоторых базах вы можете найти некоторые дополнительные функции, такие как профили нагрева, которые позволяют вам срочно изменить уровень тепла, подаваемого на наконечник, для пайки некоторых компонентов.
Подставка для паяльника Также известна как подставка. Эта часть паяльника отвечает за удержание паяльника, когда он не используется. Неиспользуемый утюг может легко представлять опасность. Это может сжечь другие инструменты на рабочем столе или даже сжечь рабочий стол, что приведет к полномасштабному пожару. Это может даже навредить вам. Горячий паяльник не предназначен для контакта с кожей.
Подставка помогает этого не допустить. Подставка может быть как простой металлической подставкой, так и более сложным устройством, отключающим паяльник, когда он помещается на подставку. Этот тип гарантирует, что ваш наконечник не будет иметь эффектов износа, вызванных временем.
Другие инструменты для пайки
Латунная губка Ржавчина паяльника является неизбежным следствием пайки. Ваше жало паяльника станет темнее, и припой больше не будет прилипать к его поверхности. Бессвинцовый припой особенно вызывает коррозию, потому что он содержит примеси, которые со временем воздействуют на жало паяльника.
Медная губка используется для удаления черного налета с жала паяльника. Латунная губка является наиболее подходящим материалом для очистки наконечника. Латунные губки также помогают удалять остатки припоя с наконечника даже во время использования. Это не повлияет на уровень нагрева железа.
Раньше для этой цели использовались влажные губки. Однако они несут риск испортить жало паяльника. Не используйте мокрую губку.
Ручка с водорастворимым флюсом Как мы уже говорили, флюс представляет собой органический агент, добавляемый в бессвинцовый припой для улучшения его текучести. Ручки для флюса используются для нанесения жидкого флюса на сложные компоненты. Благодаря этому пайка выглядит лучше. Не оставляйте неиспользованный водорастворимый флюс на печатной плате. Это может привести к окислению платы и компонентов сквозных отверстий.
Фитиль для припоя Его можно назвать ластиком, а наконечником для пайки — карандаш. Фитиль припоя очень полезен, если вы хотите удалить детали (отпайку). Фитиль для припоя также называют оплеткой для распайки. Фитиль для припоя изготавливается путем сплетения тонкой медной проволоки. Медь впитывает припой, и это действует как форма «стирания» излишков припоя.
Пылесос для пайки Пылесос для пайки очень полезен при пайке сквозных отверстий. Вы можете использовать его, чтобы высосать остатки припоя из отверстий на печатной плате. Припой обычно попадает в отверстие, если вы отпаиваете компонент.
Средство для лужения жал Это органическая смесь, используемая для очистки жала паяльника. Это также помогает избежать ржавчины. Он слабокислый.
Запросить изготовление и сборку печатной платы с расчетом стоимости сейчас
Процедура пайки компонентов со сквозными отверстиями Это руководство охватывает ранее упомянутые категории компонентов со сквозными отверстиями. компоненты. В процессе пайки компонентов со сквозными отверстиями вы обнаружите, что компоненты с радиальными выводами паять труднее, чем их аналоги с осевыми выводами.
Однако осевой вывод требует дополнительных настроек для процесса пайки через отверстие. Некоторые материалы необходимы для пайки сквозных компонентов. Они включают; флюс для припоя, плоскогубцы, проволочный припой, паяльник с долотообразным наконечником, печатная плата (PCB), кислотная щетка, фитиль для припоя, чистящее средство и салфетки.
Методы пайки THT аналогичны для обоих типов компонентов. Их отличает то, что радиальные компоненты отведений расходятся, потому что оба конца отведения находятся на одной стороне.
Компонент осевого вывода Пайка сквозного отверстия Пайка сквозного отверстия начинается со стадии подготовки. Вы должны подготовить площадку к пайке. Это не занимает много времени и делает весь процесс сквозной пайки более плавным.
Первым шагом является использование изопропилового спирта для очистки плат и выводов компонентов и вытирания их насухо. Протирание следует производить салфеткой Kim, которая не образует частиц. Это помогает избавить печатную плату от пыли или грязи. Нагрейте паяльник и очистите жало влажной губкой.
Расплавьте небольшое количество припоя на жалом паяльника. Целью этого является залудить железо. Используйте губку, чтобы вытереть небольшое количество припоя на наконечнике. Эта процедура заставляет наконечник передавать больше тепла при пайке через отверстия компонентов.
Вы также должны нанести припой на контактные площадки, чтобы залужить их. Вы можете удалить припой с помощью фитиля. Этот шаг облегчает припой и склеивание контактных площадок. Будьте осторожны при нанесении фитилей припоя, чтобы не повредить контактные площадки в процессе их очистки.
Изогните концы выводов Используйте плоскогубцы, чтобы удерживать конец выводов компонента и слегка надавите на корпус компонента, вывод перпендикулярен корпусу компонента. Продублируйте эту процедуру на другом конце провода.
Вставьте компоненты и укоротите провода Вставьте провода в сквозные отверстия с покрытием. После вставки аккуратно прижмите компонент к плате, чтобы он прочно удерживался на плате. Убедитесь, что компонент ровно расположен на печатной плате.
Сократите длину проводов, чтобы они соответствовали плате. Перетянутый вывод повлияет на размещение других компонентов на печатной плате. Кроме того, процесс пайки через отверстие не будет выглядеть аккуратно и качественно.
Припаяйте компонент к плате На боковые стороны печатной платы следует нанести флюс для обеспечения теплопроводности. Флюс выполняет функцию смачивания и очистки припаиваемой детали. Это очень важная часть достижения стандарта пайки сквозных отверстий.
Начинается пайка сквозного отверстия. Припой наносится только на нижнюю сторону печатной платы. При пайке через отверстие действует правило относительно флюса. Флюс можно наносить на обе стороны, однако припаивать следует только одну сторону.
Пока плата надежно удерживается термостойкой прокладкой, припаяйте зажим к концу вывода и приложите кончик утюга к месту, где стыкуются вывод и площадка. Поместите небольшое количество припоя в этом соединении. Затем создайте паяный мост, переместив припойную проволоку на другой конец провода.
Повторите этот процесс для непропаянного вывода.
Внимательно изучите и очистите Внимательно изучите конечный продукт, чтобы узнать, соответствует ли он вашему стандарту. После того, как вы закончите пайку сквозного отверстия, точка пайки должна иметь блестящий внешний вид и полое скругление. Если припой, который вы использовали, не содержит свинца, то место пайки может выглядеть тусклым по сравнению с припоем с оловянно-свинцовым припоем.
Компонент радиального вывода, пайка сквозным отверстием Как обсуждалось ранее, используйте изопропиловый спирт для очистки печатной платы перед началом пайки сквозных отверстий. Возьмите салфетку, чтобы аккуратно протереть ее.
Запросить производство и сборку печатных плат сейчас
Нанесение флюса на печатную плату и припой После того, как вы правильно разместили компоненты на плате, нанесите флюс на противоположные выводы, которые были вставлены на нижнюю сторону печатной платы.
Нанесите небольшое количество припоя на выводы. Это помогает прочно удерживать компонент во время пайки сквозного отверстия. Убедитесь, что корпус компонента ровно прилегает к печатной плате, чтобы убедиться в надежном соединении с платой.
Пропаяйте каждую точку соединения с выводами. Поместите припой рядом с выводом, затем используйте паяльник, чтобы расплавить припой. Повторите процесс, который вы использовали для создания паяного моста, когда вы припаивали компоненты осевого вывода.
Тщательно осмотрите и очистите Как и в случае с осевыми выводами, проверьте паяное соединение на соответствие стандартам.