Принципиальная схема подключения металлодетектора на комбайне. Принцип работы и настройка металлодетектора для кормоуборочного комбайна — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Как работает металлодетектор на комбайне. Какие компоненты входят в его состав. Как правильно настроить металлодетектор для эффективного обнаружения посторонних предметов. Какие преимущества дает использование синхронных режекторных фильтров.

Содержание

Принцип действия металлодетектора для кормоуборочного комбайна

Металлодетектор для кормоуборочного комбайна предназначен для защиты узлов машины от повреждений металлическими предметами, которые могут попасть в поток скошенной массы. Основными компонентами такого металлодетектора являются:

Индуктивный датчик, размещаемый в первом нижнем вальце питателя комбайна
Фильтр нижних частот
Полосовой усилитель с регулируемым коэффициентом усиления
Пороговое устройство
Устройство сигнализации
Устройство управления остановкой питающих вальцов

Принцип действия основан на изменении магнитного поля датчика при прохождении металлического предмета. Это вызывает появление импульса ЭДС в катушках датчика. Сигнал усиливается и обрабатывается, после чего подается на пороговое устройство. При превышении порога срабатывает сигнализация и останавливаются питающие вальцы комбайна.

Проблемы традиционных металлодетекторов для комбайнов

Обычные металлодетекторы для комбайнов имеют ряд недостатков:

Низкая чувствительность из-за необходимости исключения ложных срабатываний
Сложная и дорогая технология изготовления немагнитных вальцов
Необходимость регулярного размагничивания вальцов в процессе эксплуатации
Влияние посторонних магнитных полей от вращающихся узлов комбайна

Это снижает эффективность защиты комбайна и повышает затраты на обслуживание. Для решения этих проблем предложена усовершенствованная схема металлодетектора.

Усовершенствованная схема металлодетектора с синхронными режекторными фильтрами

Ключевым отличием предложенной схемы является использование синхронных режекторных фильтров. В состав металлодетектора дополнительно входят:

M последовательно включенных синхронных режекторных фильтров
M датчиков синхроимпульсов
Устройство блокировки выходного сигнала

Где M — число вращающихся элементов конструкции комбайна, создающих помехи (обычно M=1 или 2).

Преимущества применения синхронных режекторных фильтров

Использование синхронных режекторных фильтров позволяет:

Эффективно подавлять периодические помехи от вращающихся узлов комбайна
Повысить реальную чувствительность металлодетектора
Упростить технологию изготовления вальца из немагнитной стали
Исключить необходимость регулярного размагничивания вальцов

Это достигается за счет автоматической настройки фильтров на подавление конкретных помех с помощью датчиков синхроимпульсов.

Принцип работы синхронных режекторных фильтров

Синхронный режекторный фильтр подавляет периодический сигнал определенной частоты. Настройка на конкретную частоту помехи осуществляется подачей на синхровход фильтра импульсов от датчика, связанного с соответствующим вращающимся элементом комбайна.

Полезный сигнал от металлического предмета является импульсным и асинхронным, поэтому он проходит через фильтры практически без изменений. А периодические помехи эффективно подавляются.

Структура устройства блокировки

Для предотвращения ложных срабатываний во время переходных процессов при запуске или остановке агрегатов комбайна используется устройство блокировки. Оно включает:

M цепочек из частотных дискриминаторов и одновибраторов
Схему ИЛИ
Ключ в цепи сигнала

Устройство блокирует прохождение сигнала на пороговое устройство на время переходных процессов в синхронных фильтрах.

Настройка металлодетектора для эффективной работы

Для корректной работы металлодетектора требуется его правильная настройка:

Выбор подходящей базовой программы из 20 стандартных
Определение наборов опасных и безопасных предметов
Тестирование с проносом образцов через рамку
Корректировка программы по результатам тестов
Настройка параметров сигнализации

Важно учитывать специфику конкретного объекта при настройке чувствительности и выборе программы работы.

Тестирование и корректировка настроек металлодетектора

Правильная настройка металлодетектора требует тщательного тестирования:

Пронос образцов опасных предметов с разной скоростью и в разных местах арки
Фиксация показаний чувствительности датчиков
Аналогичное тестирование с безопасными предметами
Анализ результатов и выбор оптимальной программы
Корректировка выбранной программы под конкретные условия

Важно периодически проводить тестирование и обновление настроек для поддержания эффективности работы металлодетектора.

Надежность современных арочных металлодетекторов

При правильной настройке современные арочные металлодетекторы обеспечивают:

Вероятность обнаружения опасных предметов до 99%
Возможность игнорирования безопасных предметов
Устойчивость к электромагнитным помехам

Однако для поддержания высокой эффективности требуется:

Периодическое обновление программного обеспечения
Регулярная проверка и калибровка
Замена устаревших моделей на более совершенные

Это позволяет противодействовать новым способам обхода металлодетекторов и обеспечивать надежную защиту объектов.

Металлодетектор для кормоуборочного комбайна

Использование: сельскохозяйственная техника, в частности устройства для защиты узлов кормоуборочного комбайна. Сущность изобретения: для исключения ложного срабатывания от сигналов с индуктивного датчика при прохождении металлических предметов в его области используют последовательно включенные режекторные фильтры, которые позволяют по сигналу синхроимпульса наличие циклической составляющей на фоне общего информационного сигнала. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к устройствам защиты узлов кормоуборочного комбайна от металлических предметов, попадающих в его приемную камеру (питатель) вместе со скошенной кормомассой.

В основе всех металлодетекторов, устанавливаемых на кормоуборочных комбайнах западных фирм, а также на комбайнах, выпускаемых ПО «Гомсельмаш» (единственное предприятие СНГ, серийно производящее кормоуборочные комбайны), лежит одно и тоже устройство, разработанное американской фирмой «Sperry Rand Corporation» и впервые описанное в патенте США, кл. 56-102 (А 01 D 69/10), N 3972156, 1976 г. «Speed independent static field metal detector», которое и выбрано в качестве прототипа.

Для исключения влияния довольно громоздкого датчика металлодетектора на прохождение кормомассы через питатель комбайна, а также обеспечения возможности работы комбайна с различными адаптерами (подборщиком, травяной жаткой, рядковой кукурузной, роторной жаткой и т.п.) датчик, как правило, размещается в первом нижнем вальце питателя и обеспечивает обнаружение металлических предметов (ферромагнитных), проходящих вместе с кормомассой в пространстве между первым верхним и первым нижним вальцами питателя комбайна. Поскольку принцип действия датчика основан на появлении импульса ЭДС в катушках за счет изменения магнитного поля (создаваемого постоянными магнитами датчика) при прохождении ферромагнитного предмета в его зоне действия, возникает необходимость изготовления вальца, в котором размещаeтся датчик, из немагнитного материала. Причем этот материал должен иметь высокое удельное электрическое сопротивление для уменьшения токов Фуко, наводимых в вальце при его вращении в магнитном поле, создаваемом мощными магнитами датчика. С этой точки зрения наилучшим материалом являются различные пластмассы, но их применение ограничено сравнительно низкой прочностью и износостойкостью, поэтому на большинстве комбайнов датчик металлодетектора устанавливают в вальцах, изготавливаемых из немагнитной высоколегированной нержавеющей стали. Наличие ферромагнитных включений в деталях такого вальца (имевшихся ранее в исходном материале, образовавшихся за счет изменения структуры металла при сварке деталей, появившихся за счет наклепа материала инструмента при мехобработке и т.п.), приводит к ложным срабатываниям системы защиты. Это заставляет уменьшать чувствительность датчика металлодетектора в 5.10 раз, что увеличивает опасность поломки комбайна за счет попадания достаточно крупных металлических предметов в его измельчитель.

Чувствительность металлодетектора также ограничивается наличием взаимодействия магнитного поля датчика с магнитными полями вращающихся (движущихся) узлов и агрегатов комбайна, изготовленных из обычной стали (шнек жатки или подборщика, рядом расположенные вальцы, барабан измельчителя и т. п.).

Для получения приемлемой чувствительности металлодетектора при изготовлении вальцов из немагнитной стали используют специальную технологию сварками электродами из нержавеющей стали, прогретыми до определенной температуры, после мехобработки каждой детали (резка, тoчение, гибка и т.п.) ее подвергают травлению и термообработке для устранения наклепа металла инструмента и снятия механических напряжений. При сборке вальцов в заводских условиях требуется повышенная чистота помещений, отсутствие масла и стружки на рабочем месте, не допускается транспортирование вальцов навалом или в железной таре, даже устранение окалины после сварки необходимо производить медными или титановыми молотками. И, наконец, на последней стадии изготовления вальцов из немагнитной стали их подвергают размагничиванию, помещая во внутрь катушки, подключаемой к промышленной сети 380 В, 50 Гц (Л1).

Несмотря на все описанные ухищрения даже такая сложная и дорогая технология обеспечивает лишь 70-80%-ный выход годных для работы с металлодетектором вальцов (Л2).

В ходе эксплуатации машины под действием магнитного поля датчика происходит постепенное намагничивание ферромагнитных включений, оставшихся в вальце, что заставляет оператора машины уменьшать чувствительность металлодетектора для исключения ложных срабатываний системы защиты и частых остановок машины. Инструкцией фирмы «Kemper» на кормоуборочную приставку «Champion 3000» предусмотрена необходимость минимум два раза в год снимать валец с металлодетектором, разбирать его и подвергать размагничиванию (ЛЗ). Все это существенно снижает производительность кормоуборочного комбайна и увеличивает расходы, связанные с его обслуживанием.

Целью предполагаемого изобретения является повышение реальной чувствительности металлодетектора и снижение затрат, связанных со сложной технологией изготовления вальцов и необходимостью их регулярного размагничивания во время эксплуатации комбайна.

Для достижения указанной цели в металлодетектор, содержащий расположенный в вальце датчик в виде катушки индуктивности с постоянными магнитами, фильтр нижних частот, полосовой усилитель с регулируемым коэффициентом усиления, пороговое устройство, устройства управления и сигнализации, дополнительно введены М последовательно включенных синхронных режекторных фильтров, М датчиков синхронизирующих импульсов, где М 1,2,3, а также устройство блокировки выходного сигнала, причем сигнальный вход первого синхронного фильтра соединен с выходом полосового усилителя, выход последнего синхронного фильтра с сигнальным входом устройства блокировки, выход которого соединен со входом порогового устройства, а выходы датчиков синхронизирующих импульсов поданы на входы синхронизации соответствующих синхронных режекторных фильтров и на тактовые входы устройства блокировки.

На фиг.1 представлена структурная схема предлагаемого металлодетектора.

Металлодетектор содержит последовательно соединенные магнитостатический датчик 1, фильтр нижних частот 2, полосовой усилитель с регулируемым коэффициентом усиления 3, М синхронных режекторных фильтров 4, устройство блокировки 5 и пороговое устройство 6, а также устройство сигнализации 7, устройство 8 и М датчиков синхроимпульсов 9, причем выход порогового устройства 6 соединен одновременно со входами устройства сигнализации 7 и устройства управления 8, а выход каждого датчика синхроимпульсов 9 соединен со входом синхронизации соответствующего синхронного режекторного фильтра 4 и соответствующим тактовым входом устройства блокировки 5.

Устройство работает следующим образом. При прохождении ферромагнитного предмета вместе с кормомассой в зоне действия датчика металлодетектора, расположенного в первом нижнем вальце питателя, изготовленного из немагнитного материала, в приемных катушках датчика наводится ЭДС и на выходе датчика 1 формируется импульс напряжения, который затем через фильтр нижних частот 2 поступает на вход полосового усилителя 3, осуществляющего частотную селекцию спектра полезного сигнала. Ввиду наличия в вальце ферромагнитных включений и наличия вращающихся стальных элементов конструкции комбайна в непосредственной близости от датчика 1 (вальцы питателя, механизмы передач, шнек подборщика, барабан измельчителя и т.п.) на выходе датчика 1 будут присутствовать сигналы помех, причем амплитуда сигналов помех в некоторых случаях может превышать амплитуду полезного сигнала. Значительная часть спектральных составляющих сигналов помех лежит в полосе спектра полезного сигнала, поэтому с помощью обычного полосового (частотно-избирательного) усилителя не удается эффективно от них отстроиться. Таким образом, на выходе полосового усилителя наряду с полезным сигналом будут присутствовать описанные выше помехи.

Рассматриваемые помехи имеют одну общую особенность: они являются периодическими и синхронизированы с фазами вращения порождающих их элементов конструкции. Для подавления каждой из этих помех используется свой синхронный режекторный фильтр 4, настроенный на подавление данной помехи. Последовательное включение М таких фильтров после полосового усилителя 3, где М число элементов конструкции (узлов) комбайна, порождающих помехи, обеспечит подавление всех мешающих помех. Полезный сигнал от постороннего металлического предмета, попавшего в поток кормомассы, является импульсным и асинхронным, поэтому он пройдет на выход каскада синхронных режекторных фильтров практически без изменения.

Структура синхронного режекторного фильтра и принцип его действия известны. В предлагаемой области применения удобно использовать Г-образное режекторное звено на коммутируемых конденсаторах, описанное, например, в а.с. СССР кл. Н 03 Н 19/00, N 995283. Автоматическая настройка синхронного режекторного фильтра на конкретную помеху осуществляется с помощью подачи на его синхровход последовательности импульсов, синхронных с фазой вращения элемента конструкции комбайна, создающего эту помеху. Для этой цели предлагается использовать датчик синхроимпульсов 9, связанный с соответствующим вращающимся элементом (узлом) комбайна и вырабатывающий некоторое количество синхроимпульсов за один оборот этого элемента (узла). В результате на выход последнего синхронного режекторного фильтра 4 пройдет только полезный асинхронный сигнал, а помехи от вращающихся элементов конструкции будут значительно подавлены или вообще отсутствовать.

Для предотвращения срабатывания металлодетектора во время переходных процессов в синхронных режекторных фильтрах, связанных с запуском или остановкой агрегатов комбайна, после цепочки синхронных фильтров 4 в схему введено устройство блокировки 5, функцией которого является запрещение прохождения сигнала на вход порогового устройства 6 на время переходного процесса.

Один из вариантов построения устройства блокировки 5 приведен на фиг.2.

Устройство состоит из М цепочек последовательно включенных частотных дискриминаторов 10 и одновибраторов 11, а также М входовой схемы ИЛИ 12 и ключа 13, причем выходы одновибратора 11 поданы на входы схемы ИЛИ 12, выход которой подключен к управляющему входу ключа 13.

Частотныe дискриминаторы 10 могут быть построены любым из известных способов, например, в соответствии с а.c. СССР, кл. Н 03 К 5/22 N 839041. На вход каждого из них подается последовательность импульсов с выхода датчика синхроимпульса 9. Частотный дискриминатор 10 вырабатывает на выходе уровень лог.0 или лог.1 в зависимости от того, выше или ниже входная частота заданной граничной. Диапазон частот импульсов с выхода каждого датчика синхроимпульсов 9 известен заранее, так как он определяется скоростью вращения соответствующего элемента конструкции комбайна. Если установить граничную частоту частотного дискриминатора 10 немного ниже, чем минимальная рабочая частота следования импульсов на выходе соответствующего датчика синхросигналов 9, то фронт или спад его выходного сигнала будут сигнализировать о начале переходного процесса.

Следующий за частотным дискриминатором 10 одновибратор 11 вырабатывает по любому из фронтов импульс с уровнем лог. 1, длительность которого должна быть больше времени переходного процесса в соответствующем синхронном фильтре 4. Эти импульсы логически суммируются на схеме ИЛИ 12, выходной сигнал которой с уровнем лог.1 разрывает цепь прохождения сигнала через ключ 13 на время переходных процессов.

Полезный сигнал, пройдя через устройство блокировки 5, компанируется пороговым устройством 6, сигнал с выхода которого подается на устройство индикации 7, сигнализирующее о попадании постороннего предмета в питатель комбайна, и на устройство управления 8, обеспечивающее остановку вальцов питателя комбайна.

Таким образом, благодаря введению в известное устройство дополнительных элементов с соответствующими связями, заявляемое устройство позволяет: Повысить реальную чувствительность металлодетектора.

Существенно упростить технологию изготовления вальца из немагнитной нержавеющей стали, устранив операции травления и размагничивания, при сохранении исходных характеристик металлодетектора.

Устранить трудоемкую операцию по размагничиванию вальцов в процессе эксплуатации комбайна.

Формула изобретения

Металлодетектор для кормоуборочного комбайна, содержащий последовательно соединенные индуктивный датчик, фильтр нижних частот, полосовой усилитель с регулируемым коэффициентом усиления, пороговое устройство, а также устройство сигнализации и устройство управления, входы которых соединены с выходом порогового устройства, отличающийся тем, что он снабжен M последовательно включенными синхронными режекторными фильтрами, M датчиками синхроимпульсов, где M= 1,2, а также устройством блокировки, причем сигнальный вход первого синхронного режекторного фильтра соединен с выходом полосового усилителя, выход последнего синхронного режекторного фильтра соединен с сигнальным входом устройства блокировки, выход которого соединен с входом порогового устройства, а выходы датчиков синхроимпульсов соединены с входами синхронизации соответствующих синхронных режекторных фильтров и тактовыми входами устройства блокировки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Настройка арочных металлодетекторов

Принцип работы
Тестирование и корректировка программ
Насколько надежны современные арки металлодетекторов

При заказе арочного металлодетектора не стоит рассчитывать на самостоятельное подключение. Этот сложный в работе и устройстве аппарат следует доверить только настоящим профессионалам, например, из нашей компании «РСС». Подключение арочного металлодетектора требует выбора нужной программы, ее корректировки под конкретные условия и специфику предстоящей работы, а также тестирования и отладки.

С чего начинается настройка?

Обычно главная задача при настройке арочного металлодетектора — сделать так, чтобы аппарат имел определенный уровень чувствительности, то есть, мог реагировать на опасные предметы и игнорировать безопасные. И на разных объектах понятия о допустимых и запрещенных для проноса вещах существенно различаются. Так, если места массового сбора людей необходимо защищать от оружия, то металлодетектор в аэропорту должен распознавать малейшие сигналы опасности, поэтому аппарат, установленный на таком объекте, должен обнаружить и монету, и пилочку для ногтей. При этом, неправильно настроенное устройство может среагировать на посторонние предметы, находящиеся в радиусе до полуметра рядом с аркой — арматуру, металлические двери или рамки. Соответственно, настройка арочного металлодетектора является сложной и щепетильной процедурой.

В схеме любого арочного металлодетектора производителем заложено около 20 стандартных программ. Каждая из них по-разному работает с предметами, проносимыми через арку. Некоторые очень чувствительны, другие наоборот — обращают внимание только на самые крупные объекты. Можно выбрать одну из них, тем самым, существенно ограничив себя в возможностях. Но лучше обратиться к нашим специалистам, чтобы они могли дополнить заводские настройки для точной и корректной работы.

Идеальная настройка арочного металлодетектора должна производиться только с учетом специфических особенностей объекта. Перед началом работ необходимо обзавестись образцами опасных и безопасных предметов. Если со вторыми проблем не возникает, поскольку ключи, часы и прочие предметы быта есть у всех, то с первым могут быть сложности. У специалистов всегда есть макеты, которые могут полностью имитировать боевое оружие, соответственно, они могут «научить» аппарат без проблем выявлять потенциально опасные металлические предметы.

Тестирование и корректировка программ

Начинать надо с определения двух наборов предметов — опасных и безопасных. В безопасные обычно входят от 6 до 10 монет, ключи, часы с металлическим браслетом, очки в стальной оправе, пряжки ремней различного размера. Если необходимо, заказчик сам добавляет к этому другие вещи, актуальные только для конкретного объекта. Например, для офисов желательно внести в список разрешенных предметов ноутбуки.

Набор опасных предметов — это холодное оружие и макеты огнестрельного.

Для начала стоит определить 3-4 наиболее рабочие схемы арочного металлодетектора. Определить, какая именно подойдет, не так сложно, производитель обычно расписывает, для каких условий создана та или иная программа. После выбора начинаются непосредственно тесты.

Лучше всего начинать с опасной категории. Оператор задает программу и включает режим автоматического определения чувствительности. Несколько раз в разных местах, меняя скорость, необходимо пронести образец через рамку. Затем надо зафиксировать чувствительность, которую выдали датчики. Ту же процедуру следует осуществить с безопасными предметами, их надо проносить через рамку, меняя скорость и расположение. Если сигнал тревоги не срабатывает, надо заниматься корректировкой программы.

Все манипуляции необходимо повторить со всем набором программ, которые были изначально отобраны. С одной стороны, если ограничить их количество, то забот с подключением арочного металлодетектора будет значительно меньше.

С другой — чем больше программ удастся протестировать, тем надежней будет работать арка.

После теста следует проверить записи и выбрать программу, которая пропускала больше всего безопасных предметов. Она и будет основой для работы. Но даже самую подходящую схему арочного металлодетектора необходимо скорректировать и дополнить, чем и занимаются специалисты нашей компании.

Теперь остаются мелочи — настроить громкость сигнала тревоги в случае обнаружения опасности, тональность сигнала и прочее. В зависимости от количества выбранных программ, на эту работу потребуется максимум час.

Если нужно, чтобы металлодетектор решал особые задачи, например, вычислял газовые пистолеты или работал между двумя стальными дверями, время настройки увеличится.

Насколько надежны современные арки металлодетекторов

При грамотной настройке современные устройства с вероятностью в 99% смогут определить опасный предмет в багаже или на теле человека. Но многое здесь зависит от настройки оборудования. Потенциальные преступники же все время изобретают новые способы обхода металлодетекторов. Но и разработчики не отстают, предлагая все более усовершенствованное программное обеспечение и доработанные установки. Поэтому, чтобы снизить вероятность проноса запрещенных предметов и обеспечить максимальную стадию безопасности, необходимо периодически обновлять программы, а по прошествии нескольких лет и вовсе менять рамку целиком на более совершенную модель.

По поводу настройки, подключения, обслуживания и ремонта наши заказчики всегда могут обратиться к специалистам компании. Опытные эксперты обеспечат полноценную консультацию по товарам и услугам, дадут необходимые рекомендации и составят смету на предстоящие работы. Также у нас можно пройти обучение для работы с арочными металлодетекторами и другим досмотровым оборудованием.

Простая схема металлодетектора с использованием микросхемы таймера 555

Металлодетекторы можно найти в аэропортах, театрах и других общественных местах. Они используются для обеспечения безопасности людей, чтобы обнаружить любого, кто носит металл (оружие и т. д.). В этом проекте мы собираемся разработать простую схему металлоискателя . Существует так много конструкций металлоискателей, но большинство из них имеют сложную конструкцию, поэтому здесь мы собираемся разработать простую схему металлоискателя, используя микросхему таймера 555.

Прежде чем идти дальше, нам нужно понять концепцию индуктора и цепей RLC. Сначала поговорим о катушках индуктивности. Катушки индуктивности — это не что иное, как катушки из эмалированной медной проволоки разных форм и размеров. На основе различных параметров рассчитывается индуктивность катушки индуктивности. По всем этим параметрам нас в основном интересует сердечник на индукторе, так как в зависимости от сердечника значение индуктивности меняется кардинально.

На рисунке ниже вы можете увидеть индукторы с воздушным сердечником. В этих индукторах не будет сплошного сердечника. В основном это катушки, оставленные в воздухе. Средой потока магнитного поля, создаваемого индуктором, является ничто или воздух. Эти катушки индуктивности имеют очень меньшую индуктивность.

Эти катушки индуктивности используются, когда нужны значения в несколько микро-Генри. Для значений больше нескольких миллиметров они не подходят. На рисунке ниже вы можете увидеть катушки индуктивности с ферритовым сердечником,

Когда катушка индуктивности намотана на сердечник, который может быть ферритовым или железным, индуктивность катушки значительно возрастает. Это значение намного больше, чем у воздушной сердцевины того же размера и формы.

Теперь для цепи RLC, как показано на рисунке, реактивное сопротивление или импеданс между клеммами «a» и «c» зависит от значений L и C, если частота подаваемого сигнала постоянна.

Таким образом, если значение индуктивности изменяется, значение реактивного сопротивления или импеданса изменяется. Как эти две концепции используются вместе для схемы металлоискателя , объясняется в рабочей части этого проекта.

Компоненты схемы металлодетектора

Напряжение питания +9
555 ИЦ
Резистор 47 кОм
Конденсатор 2,2 мкФ (2 шт.)
Динамик (8 Ом)
170 витков катушки диаметром 10 см (подойдет любой калибр)

Принципиальная схема металлоискателя

На рисунке показана принципиальная схема металлодетектора . Таймер 555 IC здесь действует как генератор прямоугольных импульсов и генерирует импульсы с частотами, слышимыми для человека. Конденсатор между контактами 2 и 1 не следует менять, так как он необходим для генерации слышимых частот.

В схеме имеется цепь RLC, образованная резистором 47K, конденсатором 2,2 мкФ и катушкой индуктивности 150 витков. Эта цепь RLC является частью обнаружения металла. Как упоминалось ранее в предыдущем разделе, индуктор с металлическим сердечником имеет более высокое значение индуктивности по сравнению с катушкой с воздушным сердечником.

Помните, что катушка, намотанная здесь, имеет воздушный сердечник, поэтому, когда металлический элемент подносится к катушке, этот металлический элемент действует как сердечник для индуктора с воздушным сердечником. Благодаря тому, что этот металл действует как сердечник, индуктивность катушки значительно изменяется или увеличивается. При таком внезапном увеличении индуктивности катушки общее реактивное сопротивление или импеданс RLC-цепи значительно изменяется по сравнению с отсутствием металлического элемента.

Первое время, когда нет металлического предмета, сигнал, подаваемый на динамик, вызывает слышимый звук. Теперь с изменением реактивного сопротивления в цепи RLC сигнал, подаваемый на динамик, уже не будет таким, как раньше, из-за этого звук, издаваемый динамиком, будет отличаться от первого.

Таким образом, всякий раз, когда металл приближается к катушке, сопротивление RLC изменяется, что приводит к изменению сигнала, что приводит к изменению звука, генерируемого динамиком. Вы также можете проверить этот металлоискатель на базе Arduino.

Общие советы:

Эмаль должна быть удалена с концов катушки для пайки соединений.
С другим калибром у нас будет разное сопротивление RLC, поэтому следует поэкспериментировать с сопротивлением в цепи RLC для чувствительного обнаружения металла.
Динамик может быть любого типа. Но при сопротивлении менее 8 Ом таймер может нагреваться.
Используйте напряжение питания выше 5В.

простая схема металлоискателя

простая схема металлоискателя В категории кладоискатель больше статей и узнайте больше информации о простой схеме металлоискателя Обзоры Цена Характеристики Особенности Изображение инструкции видео Аксессуары Все это в металлоискателях для золота.

Принцип работы извещателя заключается в том, что при приближении металлического предмета к катушке индуктивность генератора-ведущего устройства-генератора изменяется. Чем ближе предмет и чем он дальше, тем сильнее его влияние на частоту генератора.

Рис. 1 металлоискатель включен. схема, показывающая принцип работы транзисторов

Теперь рассмотрим конструкцию простого детектора, собранного на двух транзисторах. Схема металлоискателя представлена на рисунке 2.1. Генератор выполнен по схеме баков транзистора VT1. Генерация формируется за счет положительной обратной связи и основных транзисторных схем. Частота генератора зависит от емкости конденсаторов С1-С3 и катушки индуктивности L1. При приближении к металлической катушке индуктивность меняет свой предмет — увеличивается, если металл ферромагнитный, например железо, и уменьшается, если цвет металла — медь, латунь.

Но как следить за частотой изменений? Это делается приемником, который является вторым транзистором. Это тоже генератор, построенный по первой емкостной схеме. Его частота зависит от емкости конденсатора С4-С6 и катушки индуктивности L2 и мало чем отличается от частоты первого генератора. Нужная разность частот подобрана катушкой. Кроме того, каскад на транзисторе VT2 совмещает функцию детектора выделения низкочастотных колебаний, возникающих на базе транзистора высокочастотных колебаний. Нагрузочный детектор – наушники BF1; конденсатор С1 в нагрузку для высокочастотных колебаний.

RLC-цепь с индуктивным приемником связана со схемой генератора, поэтому цепь коллекторного транзистора VT2 пропускает токи обеих частот генераторов, а также ток дифференциальной частоты, частоты сердечных сокращений. Если, например, частота основного генератора 460 кГц, а частота генератора 459 кГц, то дифференциал будет 1 кГц, т.е. 1000 Гц. Этот сигнал и слышен в телефонах. Но необходимо поднести поисковую катушку L1 к металлу, так как частота звука в телефонах будет меняться в зависимости от типа металла, она или падает, или становится выше.

Рис. 2 Конструкция катушки

Вместо схемы подходят П401, П402 и другие высокочастотные транзисторы. Наушники — high-TONE или тембр 1-2, но их капсюли должны быть параллельны, чтобы суммарное сопротивление составило 800. ..1200 Ом. В этом случае громкость будет немного выше. Резисторы-МЛТ-0,25, конденсаторы-КЛС-1 или БМ-2.
Катушка L1 представляет собой прямоугольный каркас размерами 175х330 мм, состоящий из 32 витков провода ПЭВ-2 0,35

Конструкция катушки L2 показана на рисунке 2. В двух бумажных сегментах размещаются 6-цилиндрические стержни диаметром 7 мм или 600 или 400НН. ферритовые: один (1) длинной 20…22 мм, стационарный, другой (2) -35…40 мм (подвижный-для регулировки катушки). Каркасы обмотаны бумажной лентой 3, поверх которой намотана катушка L2(5)-55 витков провода (можно ПЭВ-1 или ПЭВ-2) диаметром 0,2 мм. Выводы катушек закреплены резиновыми кольцами 4.

Транзисторы, конденсаторы и резисторы смонтированы на материнской плате (рис. 3) из изоляционного материала. Зарядка соединяется с катушками, питанием от батареи, переключателем и розеткой изолированы. Плата и другие детали размещены в фанерном клееном корпусе прямоугольной формы размерами 40х200х350 мм. Катушка L1 прикреплена к нижней части оболочки, а внутри катушки на расстоянии 5,7 мм от ее витков размещена катушка L2.