Схема деревообрабатывающего станка. Комбинированный деревообрабатывающий станок Д-400: конструкция, характеристики, применение

Что представляет собой комбинированный деревообрабатывающий станок Д-400. Какие операции можно выполнять на станке Д-400. Каковы основные узлы и технические характеристики станка Д-400. Как правильно эксплуатировать и обслуживать станок Д-400.

Назначение и возможности комбинированного станка Д-400

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д-400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке можно выполнять следующие основные операции:

• Строгание (фугование) по плоскости до 410 мм по ширине
• Строгание по кромке под углом до 45°
• Рейсмусование досок и брусков до 320 мм по ширине
• Распиловка вдоль и поперек волокон досок толщиной до 80 мм
• Фрезерование фасонными фрезами диаметром до 180 мм
• Зарезание шипов
• Сверление и долбление

Как устроен станок Д-400 и какие преимущества дает его конструкция?

Особенности конструкции станка Д-400

Станок Д-400 имеет следующие конструктивные особенности:

• Жесткая станина и чугунные столы снижают вибрацию
• Индивидуальный привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей от 3 двигателей
• Вертикальный высокооборотный фрезерный шпиндель
• Торцовочная каретка для пиления и зарезания шипов
• Вертикальное перемещение пильного и фрезерного валов
• Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала
• Сверлильно-пазовальный стол с системой перемещений
• Защитные кожухи с патрубками для стружкоотсоса

Какие основные узлы входят в состав станка Д-400?

Основные узлы комбинированного станка Д-400

В состав станка Д-400 входят следующие основные узлы:

1. Станина — сварная конструкция, база для всех устройств
2. Рейсмусовое устройство с ножевым валом и механизмом подачи
3. Строгальное устройство с фуговальными столами
4. Круглопильное устройство с пильным диском
5. Фрезерное устройство с вертикальным шпинделем
6. Шипорезное устройство с кареткой
7. Сверлильно-пазовальное устройство

Каковы основные технические характеристики станка Д-400?

Технические характеристики станка Д-400

Основные технические характеристики комбинированного станка Д-400:

• Ширина обработки при строгании — 410 мм
• Ширина обработки при рейсмусовании — 320 мм
• Толщина распиливаемого материала — до 80 мм
• Диаметр дисковой пилы — 315 мм
• Диаметр фрезы — до 180 мм
• Мощность двигателей — 3 х 3 кВт
• Частота вращения ножевого вала — 5000 об/мин
• Частота вращения пильного диска — 3000 об/мин
• Габаритные размеры — 1450 х 1200 х 1100 мм
• Масса — 780 кг

Как правильно подготовить станок Д-400 к работе?

Подготовка станка Д-400 к работе

Для подготовки станка Д-400 к работе необходимо выполнить следующие действия:

1. Установить станок на ровную жесткую поверхность
2. Выставить станок по уровню с помощью регулируемых опор
3. Проверить и при необходимости отрегулировать натяжение приводных ремней
4. Проверить надежность крепления ножей на строгальном валу
5. Установить и отрегулировать дисковую пилу и расклинивающий нож
6. Проверить работу защитных кожухов и ограждений
7. Подключить систему удаления стружки и опилок
8. Выполнить пробный пуск всех узлов станка на холостом ходу

Какие основные правила безопасности нужно соблюдать при работе на станке Д-400?

Правила безопасности при работе на станке Д-400

При работе на комбинированном станке Д-400 необходимо соблюдать следующие основные правила безопасности:

• Использовать станок только по прямому назначению
• Работать в защитных очках и наушниках
• Не снимать защитные кожухи и ограждения
• Надежно фиксировать обрабатываемые заготовки
• Не допускать перегрузки станка
• Следить за остротой режущего инструмента
• Не оставлять работающий станок без присмотра
• Отключать станок от электросети при наладке и обслуживании
• Не работать в состоянии алкогольного опьянения или усталости

Как правильно ухаживать за станком Д-400 и обслуживать его?

Техническое обслуживание станка Д-400

Для поддержания станка Д-400 в исправном состоянии необходимо регулярно выполнять следующие работы по техническому обслуживанию:

1. Ежедневно очищать станок от стружки и пыли
2. Проверять состояние и натяжение приводных ремней
3. Контролировать остроту режущего инструмента
4. Смазывать подшипники и направляющие согласно карте смазки
5. Проверять надежность затяжки резьбовых соединений
6. Контролировать состояние электропроводки и двигателей
7. Регулировать зазоры в механизмах станка
8. Заменять изношенные детали и узлы

Правильное обслуживание позволит значительно продлить срок службы станка Д-400 и обеспечить высокое качество обработки.

Электрическая схема деревообрабатывающего станка 220в

Чертеж циркулярки. Деревообрабатывающие станки, деталировка. Схема подключения оборудования

Вариант первый (дисковая пила и фуганок расположены на одном валу).

-стол фуганка;
-рама подмоторной площадки;
-ротор фуганка (трехножевой, ширина обрабатывающей поверхности составляет 260 мм, глубина обработки составляет до 2 мм) и дисковой пилы (максимальный диаметр составляет 300 мм, глубина обработки составляет 80 мм).

Механизм регулировки стола позволяет регулировать глубину обработки древесины. Точность регулировки устанавливается по визуальной шкале.
Привод ротора осуществляется двухручьевой клино-ременной передачей от электродвигателя мощностью 3 кВт (1500 об/мин). Технические характеристики и присоединительные размеры можно посмотреть в статье «Чертеж электродвигателя. Условное обозначение асинхронного электродвигателя»

Передаточное отношение ведущего шкива к ведомому составляет 1.5, что увеличивает частоту вращения ротора в 1.5 раза.

Вариант второй (дисковая пила, максимальный размер диаметра 200 мм, толщина 1,6 мм, количество зубьев 48 шт.)
Электродвигатель и шкив от стиральной машины.

Толщина обрабатываемой доски 40 мм.
Компоновка оборудования.

Вариант третий (дисковая пила второго варианта, можно устанавливать отрезной круг, фрезу, головку деревообрабатывающую).
Компоновка оборудования.
-рабочие узлы и механизмы;

Одежда должна быть застегнута. Рабочее место хорошо освещено. Пространство вокруг оборудования не загромождайте.

kalibr-msk.ru 2008-2019

Warning: include_once(/var/www/u0668476/data/www/kalibr-msk.ru/images/bgmain.jpg) [function.include-once]: failed to open stream: No such file or directory in /var/www/u0668476/data/www/kalibr-msk.ru/pages/footer.php on line 69

Warning: include_once() [function.include]: Failed opening ‘/var/www/u0668476/data/www/kalibr-msk.ru/images/bgmain.jpg’ for inclusion (include_path=’.:/usr/share/pear:/usr/share/php’) in

/var/www/u0668476/data/www/kalibr-msk.ru/pages/footer.php on line 69

Внимание: данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Наличие товара и его стоимость может отличаться от заявленной на данном сайте. Указанное выше наличие в нашем интернет-магазине является ориентировочным и не учитывает бронирование товара при оплате по безналичному расчету, а также продажи, которые произошли с момента последнего обновления данных. Вы можете оставить заявку на резерв товара оформив заказ на сайте. Бронирование товара осуществляется после подтверждения заказа менеджером.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Торговая марка «КАЛИБР» – www.kalibr-msk.ru В нашем интернет-магазине Вам предложат: Калибр инструмент / инструмент Калибр Калибр электроинструмент / электроинструмент Калибр Калибр бензоинструмент / бензоинструмент Калибр Калибр станки /станки Калибр Адрес склада интернет-магазина kalibr-msk.ru:г. Москва, ул.,Руставели д.3, корп.2

Схема Подключения Станка — tokzamer.ru

Преподаватели и инженеры любят подчеркивать, что у такого прибора обмоток не две, а три, имея в виду цилиндр ротора. Для этого можно собрать схему, приведенную на рисунке.


Величина в Омах в двух вариантах последовательного соединения должна в сумме быть равной показателю сопротивления пары обмоток ротора и статора. Асинхронные двигатели обладают невысоким стартовым моментом вращения, поэтому для запуска приходится прибегать к подключению по схеме дополнительных устройств в виде реле пускателя, балластного сопротивления или мощных конденсаторов.

Только после того, как будет достоверно установлено, что нет короткого замыкания на корпусе, определены контакты каждой из обмоток, можно приступать к подключению. Решил подзарядится витамином Д, а за одним перебрать доставшийся в наследство от отца деревообрабатывающий станок.

Подключение электроники станка с чпу. Часть1

Величина в Омах в двух вариантах последовательного соединения должна в сумме быть равной показателю сопротивления пары обмоток ротора и статора. При возможности, немаловажно провести полноценные пусконаладочные мероприятия с замером сопротивления изоляции, нагрузочными испытаниями двигателей и т.

Зачастую возникает необходимость в автоматическом запуске аспирационной установки пылесоса одновременно со станком. На противоположной стороне деталь подпирается центром электрогидравлической задней бабки.

Если отклонения в работе станка не обнаружены, стоит проверить рабочее состояние отдельных механических систем.

В обоих случаях, вопрос восстановления работоспособности решался путем замены импортной дефицитной электрики на распространенную и недорогую.

Пока кнопка в нажатом состоянии, двигатель работает. В обоих случаях для их подключения потребуются определенные знания и аппаратура.

Запускаем сверлильный станок или как перевести работу двигателя с 380 В на 220 В

Схема подключения станка

Для удаления толстого слоя консервационного материала используйте деревянные скребки. Поэтому в гаражах и столярных мастерских владельцы выполняют проводку трехфазного электропитания, позволяющего использовать мощные двигатели на кВт и более.

Вторым проводом сети, к которому подключена контрольная лампа на В, поочередно касаются всех остальных контактов двигателя. Подключение трехфазных электродвигателей В сравнении с однофазными трехфазные моторы обладают большей мощностью и пусковым моментом.

Возможен и комбинированный вариант с двумя конденсаторами. SW2 — поворотный переключатель малого двигателя.

При нормальных обстоятельствах станок после подъема сохраняет горизонтальное положение. На станке применена схема соединения двигателя с емкостным сдвигом фаз с рабочим конденсатором.

Питание, как правило, трехфазное В.

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель S7 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта.

При этом включается пускатель двигателя быстрого хода КБХ. В рукоятке фартука встроен конечный выключатель S7 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта.
Магнитный пускатель. Схема подключения с кнопочной станцией

Рекомендую статьи по теме:

Надвинуть петли каната и закрепить посредством фланцев и винтов. Как отличить рабочую обмотку от пусковой: рабочая обмотка всегда имеет большее сечение, следовательно, ее сопротивление будет меньше.

На фото — схема подключения такого электродвигателя к питанию В через простой замыкающий выключатель. Да ремешок свое доживает… А вот и виновник неисправности Общий провод отвалился от тумблера запуска.

Проверка проводных выходов и корпуса на короткое замыкание — застрахует от аварий.

Для этого выполняют подключение, как на схеме. Вокруг станка на полу не должно быть маслянистых пятен, которые могут привести к травме.

Я не питаю иллюзий, схема станка понадобится ничтожному проценту моих читателей. Чистка станка Станок необходимо очистить от защитного консервационного средства.

3.1 Проверка фазовой последовательности

В некоторых случаях, например на точильном станке двигатель можно запустить вручную, простым вращательным движением вала. Защита электродвигателей кроме электродвигателя М2 от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Рабочая обмотка асинхронного однофазного двигателя будет иметь минимальное сопротивление Ом, сопротивление пусковой будет промежуточным Ом.

Сначала задают минимальное значение частоты вращения станка. На противоположной стороне деталь подпирается центром электрогидравлической задней бабки. Рисунок — Принципиальная электросхема станка 1м63 Пуск электродвигателя главного привода Ц осуществляется нажатием кнопки 1КУ или 2КУ , которая замыкает цепь катушки контактора переводя его на самопитание.

L1, L2, L3, N — трехфазный ввод питания. Необходимо выполнить установку четырехконтактного пускателя и выполнить соединение по приведенной на корпусе схеме с контактами трехфазной сети.
Обзор электрической схемы токарного станка 1к62

Смотрите так же

Вот как он выглядел в молодости С такими характеристиками Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

При отключенном фрикционе шпиндель не вращается замыкается размыкаемый контакт конечного выключателя ВК и включаются реле временя 1PB, РВ и тормозная муфта 5ЭМ. Управление приводом быстрого хода каретки производится посредством толчковой кнопки в рукоятке крестового переключателя, расположенного на фартуке. Подключение остальных типов электродвигателей либо требует использования специальных устройств запуска, либо, как, например, шаговые, управляются электронными схемами.

В отверстие в середине станины вложить подъемный стержень 3. Станки используются для изготовления деталей или продукции из различных материалов. Фото схем электродвигателя Типовые конфигурации и принципы действия электродвигателей Есть два наиболее распространенных вида моторов, подключение которых можно выполнить без дополнительных деталей.

Аналогично выбирается и настраивается тепловое реле для малого двигателя. Также важно обратить внимание на органы управления станком — они должны быть выключены.

ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

По сути, это стальной корпус с уложенными внутри двумя обмотками — рабочей и пусковой. Вид со стороны оператора, спереди Рекомендую статьи по теме:. Кнопка в зажатом положении подает ток на обмотки статора и ротора.

Такие электродвигатели допускают два вида подключений коммутацией — в виде звезды или треугольника. Выводы Станок приносит прибыль — он ежесменно режет на куски трубы различного диаметра для нужд ЖКХ. При наличии трехфазной сети порядок подключения еще проще, чем у предыдущих асинхроников. Электрооборудование рассчитано для работы от трехфазного переменного тока напряжением В частотой 50 Гц. Хоть это и не мне решать, проще купить новый: Да и гидравлика была — смесь крэша и трэша: Гидростанция и гидроклапана ленточнопильного станка, первоначальное состояние Поэтому, было решено всю электрику делать с нуля.

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-4

Вид со стороны оператора, спереди Рекомендую статьи по теме:. Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ.

Поэтому все части схемы всегда находятся под напряжением. Вид сзади Станок. Рабочая обмотка может отличаться и визуальной толщиной в сечении. При этом включается пускатель двигателя быстрого хода КБХ. Почему такое название реле?
1В340 ремонт и замена НЦ31 на WL4T схема подключения

Д-400 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания «Техснаб» занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

Д-400 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д-400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

При соответствующей наладке на станке Д-400 можно выполнять следующие виды обработки:

Строгальный шпиндель (ножевой вал):

1. строгание (фугование) по плоскости до 410 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.

Пильный шпиндель:

5. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
6. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
7. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;

Фрезерный вертикальный шпиндель:

8. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
9. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
10. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Особенности конструкции многофункционального станка Д-400

• Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
• Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
• Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
• Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
• Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
• Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
• Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
• Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
• Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
• На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

• Высота над уровнем моря – до 1000 м;
• Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
• Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С … +25°С
• Рекомендуемая температура воздуха +17°С … +23°С
• Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
• Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
• Исполнение по степени защиты от влаги — незащищенное

Комплект поставки к станку Д-400

Станок в сборе

Ящик Д300.052

Комплектность:

1. Шипорезная каретка (в сборе)
2. Зажим сверлильный (в сборе)
3. Уголок
4. Ножи строгальные (установлены на станке)
5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
6. Кожух пилы с секторами
7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
8. Вставка на круглопильное устройство
9. Упор круглопильного устройства
10. Кожух фрезерного устройства
11. Зажим кожуха фрезерного устройства
12. Кольцо и лист фрезерного устройства
13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
15. Защита строгального устройства (в сборе)
16. Устройство сверлильное (в сборе)
17. Винты крепления сверлильного устройства
18. Руководство по эксплуатации

Дополнительные приспособления к станку Д-400

• Д300К1 — Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
• Д300ФШ — Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
• автоподатчик — Автоматическое подающее устройство;
• ДС2200 — Аспирационная система (стружкоотсос).

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

• Д300 — базовый станок. Ширина фугования (рейсмусования): 310мм. Масса станка: 650 кг.
• Д-400 — базовый станок. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410мм. Масса станка: 780 кг.
• Д300/260 — станок без вертикального фрезерного шпинделя. Ширина фугования (рейсмусования): 300мм
• Д250 — станок делится на 2 независимых станка: Фуганок и рейсмусовый узел
• Д300ФР — в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
• Д-400ФР — в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
• Д300 Ф1300 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
• Д300 Ф2000 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
• Д300 Ф2600 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций

Д-400 Общий вид комбинированного станка

Состав комбинированного станка Д-400

1. Станина Д300.101.051
2. Рейсмус Д300.200.001
3. Устройство круглопильное Д300.401.001
4. Устройство фрезерное Д300.402.001
5. Устройство шипорезное Д300.403.001
6. Устройство сверлильное Д300.405.001

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство комбинированного станка Д-400

Станина (Д-400.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.

Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

В сборочную группу «Рейсмус» входят:

• устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
• устройство строгальное (Д300.202.001)

Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».

Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Направление вращения пилы — на работающего.

Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

Регулировка и наладка круглопильного устройства

Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.

Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

Направление вращения на оператора.

Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент из патрона удалить.

Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400

Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители деревообрабатывающих станков в России

Станок деревообрабатывающий Д-400. Видеоролик

Станок Д-400 в работе

Технические характеристики комбинированного станка Д-400

Наименование параметра	Д-250	Д300	Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм	250	320	410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм	5	4,3	4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм	75	70	70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин	4000	5600	5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей	3	3	3
Ширина строгальных столов, мм	250	320	410
Общая длина строгальных столов, мм	1100	1420	1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм	190..5	180..5	180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм	300	300	300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин	6	10	10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм	252 х 600	320 х 550	400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм	248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм	2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм	195	180	180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм	1..70	1..80	1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм	Ø250 х 33 х 3	Ø250..Ø315	Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм	32	32, 50	32, 50
Толщина пилы, мм	3	2	2
Частота вращения пилы, об/мин	4500	3500	3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм	980 х 470	750 х 500	750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм	400 х 250
Ход торцевой каретки, мм	1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм	80	80	80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм	32	32	32
Наибольший диаметр фрезы, мм	144	180	180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	4500 / 6500	6000 / 8000	6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм	980 х 470	750 х 500	750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм	250 х 400	335 х 450	335 х 450
Наибольший ход каретки, мм	1080	900	900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм	16	16	16
Частота вращения сверла, фрезы, мин	4500	5600	5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм	365 х 150	450 х 250	450 х 250
Глубина сверления, мм	100	150	150
Продольный ход стола, мм	150	150	150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В / 380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	3	3	3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт	1,5	2,2	2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт	1,5	3,0	3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт	1,4	3,0	3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	4,4	8,2	8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1260 х 1140 х 970	1660 х 1500 х 1100	2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг	304/355	650	750

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Принципиальная технологическая схема деревообрабатывающего завода. Особенности пожарной опасности и основные противопожарные мероприятия в цехах механической обработки древесины.

 

 

 

По технологическим и аппаратурным признакам переработку древесины можно классифицировать таким образом:

Распиловка, строгание, фрезерование, резание, лущение, окорка, рубка, сверление склеивание, сколачивание, соединение шипами.сушка, защитная пропитка, пропитка, улучшающая свойства, защитная обработка поверхностей.

Горючую среду в цехах механической обработки древесины составляют древесина, отходы древесины, масла и смазки в деревообрабатывающих станках. При механической обработке древесины выделяется значительное количество пыли и мелкой стружки, которые более пожароопасны, чем компактная древесина. Древесная пыль, образующаяся при работе шлифовальных станков, способна образовать взрывопожароопасные смеси с воздухом.

Основными источниками зажигания в процессах механической обработки древесины являются:

— теплота трения при перегревах подшипников вентиляторов, транспортеров, электродвигателей станков при нарушении режима их смазки, перекосах валов и пил, загрязнении поверхности пылью или отходами древесины, нагрев и воспламенение приводных ремней при проскальзывании. Теплота трения может явиться источником зажигания также при распиловке твердых пород древесины, наличии в ней сучьев, перегрузке и перекосах пил;

— искры удара, которые образуются в случае нарушения взаимного положения подвижных и неподвижных деталей механизмов, а также при наличии в древесине металлических включений: гвоздей, кусочков металла и др.;

— искры и электрические дуги при механическом повреждении изоляции электрических кабелей, подключенных к электродвигателям станков;

— тепловое проявление неисправного электрооборудования, осветительных и силовых сетей (короткие замыкания, перегрузки, большие переходные сопротивления), перегрузка электродвигателей станков;

— искровые разряды статического электричества при работе пневмотранспорта;

— удары молнии и ее вторичные проявления;

— теплота самовозгорания древесных отходов, пропитанных маслом (при их скоплении под станками или длительном хранении), а также промасленных обтирочных материалов;

— применение открытого огня (курение, огневые ремонтные работы). Распространению пожара в цехах механической обработки древесины способствуют: горючие конструкции зданий; древесина и отходы ее обработки; воздуховоды систем вентиляции; системы удаления отходов производства, конвейерные линии и технологические проемы.

Специфические требования по обеспечению пожарной безопасности при проведении процессов механической обработки древесины (регламентируют):

— помещения и оборудование должны регулярно очищаться от пыли, стружек, опилок и промасленных обтирочных материалов. Периодичность очистки от пыли высоко расположенных строительных конструкций, инженерных коммуникаций и светильников в помещениях должна определяться в зависимости от времени накопления пыли в опасном количестве и согласно цеховой инструкции о мерах пожарной безопасности;

— уборка пыли в производственных помещениях со строительных конструкций, оборудования, инженерных коммуникаций и светильников должна производиться с помощью промышленных пылесосов во взрывозащищенном исполнении или специальной системой пневмоуборки, а при их отсутствии — влажным способом, не допускающим пыления. Сжатый воздух для уборки использовать не допускается;

— для удаления отходов деревообрабатывающие станки должны быть оборудованы исправными местными отсосами. Работа станков при выключенных системах вентиляции и пневмотранспорта не допускается;

— для предотвращения осаждения отходов в воздуховодах местных отсосов и пневмотранспорта скорость движения воздуха при отсосе принимают не менее 15 м/с;

— в пневмотранспортных и аспирационных системах, в бункерах должны исключаться застойные зоны, ведущие к отложению пыли;

— системы транспортирования стружки и пыли должны исключать просыпание материалов;

— должен осуществляться контроль исправности электрооборудования и электропроводки, не допускается перегрузка электрооборудования станков;

— необходим периодически осуществлять контроль температуры подшипников;

— для работы должен применяться острый и правильно заточенный режущий инструмент;

— в системах пневмотранспорта должны применяться вентиляторы во взрывобезопасном исполнении;

— для предотвращения попадания металлических предметов в аспирационные и вентиляционные установки, удаляющие пожароопасные вещества, воздуховоды за местными отсосами должны быть оборудованы сетками с размером ячейки 10×10 мм или магнитными уловителями;

— передача движения от электродвигателя к механизмам должна осуществляться при помощи клиновидных ремней.

 

Технологические процессы и оборудование основного производства

Процессы и оборудование

— Для удаления пожаровзрывоопасных отходов (пыль, опилки, стружки, пары ЛВЖ и ГЖ) в технологическом оборудовании должны быть предусмотрены местные отсосы.

Работа технологического оборудования не допускается:

при выключенных вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных системах, к которым присоединены местные отсосы;

при нарушении установленных параметров работы этих систем;

при неисправности вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных систем, а также при неисправности любого оборудования, входящего в состав этих систем (воздуховодов, вентиляторов, циклонов, бункеров, пылеулавливателей и т. п.), приводящих к образованию взрывоопасных паро- и пылевоздушных смесей и появлению источников загрязнения.

— Технологическое оборудование, предназначенное для механической обработки, переработки и транспортирования пожаровзрывоопасных веществ и материалов, должно быть оснащено металлоискателями или другими уловителями инородных предметов. Работа с отключенными или неисправными металлоискателями (уловителями) запрещается.

-. Все виды конвейеров должны быть оборудованы автоматическими устройствами для отключения электродвигателя при перегрузках.

— При работе конвейеров не допускается трение боковой кромки конвейеров ленты о деревянные конструкции, ее пробуксовка, скопление древесных опилок, пыли и других мелких частиц под лентой.

— При выполнении ручных операций по расконсервированию необходимо применять пожаробезопасные моющие средства. В исключительных случаях допускается применять ЛВЖ и ГЖ, если имеется составленное технологами и утвержденное руководителем предприятия обоснование о неприемлемости ТМС для осуществления специфических технологических операций.

Указанные операции должны выполняться в шкафах, укрытиях, камерах и других устройствах, оборудованных местными отсосами.

Гидравлические приводы оборудования и машин.

— Запрещается эксплуатировать гидравлическую систему при возникновении следующих неисправностей:

появление шума, стука и вибрации;

появление наружных утечек жидкости;

повреждение измерительных приборов и сигнальных устройств.

— Не допускается производить подтягивание болтов, гаек и других соединений, на системе, находящейся под давлением, и во время ее работы.

— Запрещается работа привода при температуре и давлении гидравлической жидкости превышающих значения, установленные инструкцией по эксплуатации.

— Системы должны быть оборудованы манометрами, предохранительными клапанами и другими устройствами, предохраняющими от повышения давления выше величины, установленной технической документацией.

— В гидроприводах необходимо использовать рабочую жидкость, предусмотренную технической документацией. Минеральные масла следует заменять, по возможности, на пожаробезопасные жидкости.

— Под емкостями гидросистем и другими возможными местами подтеков и разлива масла должны устанавливаться металлические поддоны.

— Дозаправку гидроаппаратуры и систем гидроприводов рабочими жидкостями необходимо осуществлять централизованно. При ручной дозаправке следует применять способы, исключающие разлив жидкостей, и стандартную тару, отвечающую требованиям пожарной безопасности.

Дозаправку систем гидроприводов, работающих вне помещений, необходимо производить в светлое время суток.

— Утечки масел и рабочих жидкостей в системах гидроприводов и гидроаппаратуры необходимо своевременно устранять, пролитые масла и жидкости необходимо немедленно удалить.

Технологические трубопроводы пожаровзрывоопасных веществ,

материалов и готовой продукции.

— Прокладка технологических трубопроводов должна быть выполнена согласно проекту, разработанному в соответствии с “Инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа, СН 527-80” и “Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств” и принята в установленном порядке.

— Максимальная скорость перемещения жидкостей по трубопроводам и истечения в емкости определяется из условия предупреждения их опасной электризации. Расчет допустимых скоростей осуществляется в соответствии с РТМ “Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и истечения в емкости (аппараты, резервуары) РТМ 6-28-007-78”.

— Запрещается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т. п.) в качестве стационарных трубопроводов.

Разрешается применение гибких шлангов для выполнения операций слива-налива в железнодорожные цистерны и другое нестандартное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ и др.).

— Перемещение ЛВЖ методом передавливания должно осуществляться инертным газом.

— На трубопроводах должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или другими продуктами, предотвращающими образование взрывоопасных концентраций. Подвод инертного газа или другого продукта к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной аппаратуры с обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной аппаратуре установлены заглушки (с хвостиками).

— В целях защиты от статического электричества, а также электростатической и электромагнитной индукции вторичного воздействия молнии трубопроводы на всем протяжении должны представлять непрерывную электрическую цепь, присоединенную к заземляющему устройству. Между трубопроводами и другими протяженными коммуникациями (каркасами сооружений, оболочками кабелей и т. п.) в местах их взаимного сближения на 10 см и меньше через каждые 25-30 м следует приваривать или припаивать металлические перемычки.

-. На фланцевых соединениях технологических трубопроводов должны быть защитные кожухи, исключающие струйный выброс продуктов при прорыве прокладок.

— В производственных цехах должны быть вывешены схемы трубопроводов с указанием расположения задвижек, которыми отключают поступление продуктов при пожаре, а также инструкции по их безопасной эксплуатации, включая способы очистки внутренних поверхностей трубопроводов, и ремонту.

— Производство каких-либо ремонтных работ на трубопроводах, заполненных указанными продуктами, не разрешается.

— Оставлять открытыми задвижки на неработающих трубопроводах запрещается. Неработающие трубопроводы должны быть отключены от действующих коммуникаций и трубопроводов заглушками.

— Установку и снятие заглушек на трубопроводах необходимо отмечать в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на требуемое давление.

— На всех кранах положение пробки должно быть ясно обозначено чертой, пропиленной на торцевой ее части и окрашенной в белый цвет.

Вентиляция, аспирация и пневмотранспорт.

— Конструкция и материал вентиляторов и других устройств вентиляционных, аспирационных и пневмотранспортных установок * для помещений, в воздухе которых содержатся горючие газы, пары или пыли, должны исключать искрообразование.Вентиляторы аспирационных установок, предназначенных для удаления древесной пыли и волокон, образующихся при облагораживании лакокрасочных покрытий, должны быть во взрывозащищенном или искрозащищенном исполнении.

— Воздуховоды вентиляции и пневмотранспорта должны иметь устройства для периодической очистки (люки, разборные соединения и др.).

— В местах пересечения противопожарных преград воздуховоды вентиляционных установок должны быть оборудованы автоматическими огнезадерживающими устройствами ( заслонками, клапанами).

— Установки, обслуживающие пожаровзрывоопасные помещения, должны иметь дистанционные устройства для отключения их при пожаре или авариях в соответствии со специально обусловленными для каждого помещения требованиями.

— Лопатки рабочих колес вентиляторов не должны иметь вмятин, прогибов или разрывов, а рабочие колеса должны быть сбалансированы и не задевать кожухи.

— Запрещается эксплуатация установок при неисправности любого входящего в их состав оборудования, воздуховодов, устройств и элементов, а также при пробуксовке приводных ремней вентиляторов и перегрузке установок.

— Включение приточных и общеобменных вытяжных вентиляционных установок, обслуживающих помещения, в которых возможно образование взрывоопасных паро- и газовоздушных смесей, необходимо производить за 10-15 мин до начала, а выключение их- через 10-15 мин после окончания работы технологического оборудования.

— Включение в работу местных вытяжных вентиляционных и пневмотранспортных систем должно предшествовать пуску в работу производственного оборудования. Включение их производится через 3-5 мин после окончания работы станков, машин, аппаратов.

— Подключать к установкам большее количество приемников, чем это предусмотрено проектом, запрещается.

— В случае возникновения пожара вентиляцию необходимо немедленно отключить, за исключением установок, предназначенных для подачи воздуха в тамбур-шлюзы помещений категории производства А и Б, а также вентустановок, обслуживающих закалочные камеры в производстве древесноволокнистых плит.

— Внутренние поверхности, воздуховодов местных отсосов и вентиляторов следует очищать по мере загрязнения, но не реже 1 раза в месяц. Сепараторы окрасочных камер и кабин также следует очищать по мере загрязнения, но не реже, чем через 160 часов работы. Очищать сепараторы в цехе запрещается:

— Для предотвращения попадания случайных предметов в аспирационные пневмотранспортные установки, удаляющие пожароопасные вещества, воздуховоды за местными отсосами должны быть оборудованы сетками.

— Эксплуатация и обслуживание установок должны осуществляться с соблюдением требований общесоюзных правил эксплуатации установок очистки газа, и условий, исключающих возможность появления источников зажигания и инициирования взрыва.

— Установки, удаляющие древесную, пыль от шлифовальных, калибровальных и калибровально-шлифовальных станков, пыль от станков для шлифования лакокрасочных покрытий, пыль и матерчатые волокна от станков для полирования лакокрасочных покрытий, должны быть обособленными от установок другого назначения и друг от друга в аэродинамическом отношении, т.е. должны иметь самостоятельные сети воздуховодов, отдельные коллекторы, пылеулавливающие оборудование и бункеры.

— В установках, предназначенных для удаления древесной пыли или пыли и волокон, образующихся при облагораживании лакокрасочных покрытий, улавливание пыли (волокон) в пылеулавливающем оборудовании должно осуществляться до поступления аспирационного воздуха в вентилятор.

— Пылеулавливающее оборудование, бункеры; шламоотстойные камеры и другие составные части (элементы) установок должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

— Пылеулавливатели и бункеры для сброса и кратковременного хранения отходов производства должны размещаться снаружи производственных зданий (на территории предприятия).

-. Циклоны, бункеры (для сухой стружки и взрывопожарных пылей), рукавные фильтры, трубопроводы пневмотранспортных систем и внешние участки воздуховодов установок при сухом способе очистки воздуха от взрывопожароопасных пылей и волокон необходимо оборудовать устройствами аварийного сброса давления (предохранительные мембраны, противовзрывные клапаны).

— Воздуховоды установок должны выполняться из негорючих материалов.

— Трассы воздуховодов следует прокладывать в пределах этажа, в помещении которого осуществляются технологические процессы, связанные с образованием горючих пылей (волокон).

Запрещается размещать воздуховоды аспирационных установок в подвальных и цокольных этажах, технических подпольях и подпольных каналах.

— Шиберы для попеременного подключения технологического оборудования к установкам, затворы, лючки на воздуховодах и другие устройства с подвижными элементами должны выполняться из материалов, не создающих при соударении (трении) искр, способных быть источниками зажигания или инициирования взрыва.

Указанные устройства должны легко открываться и закрываться, а также фиксироваться в заданном положении.

— Аспирационные и пневмотранспортные установки должны быть оснащены устройствами для снятия статического электричества.

— Электрооборудование установок, а также контрольно-измерительные приборы, используемые в процессе эксплуатации, должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и условиям окружающей среды.

— Размещение на территории предприятия циклонов и бункеров установок, а также вентиляторов должно соответствовать противопожарным требованиям строительных норм и правил.

— Порядок и способы соблюдения требований взрыво- и пожарной безопасности при эксплуатации и обслуживании установок должны указываться в инструкциях о мерах пожарной безопасности или в инструкциях по эксплуатации и обслуживанию установок.

— Персонал, занятый эксплуатацией и обслуживанием установок, обязан производить плановые проверки, профилактические осмотры и очистку оборудования, воздуховодов, а также всех устройств и элементов указанных установок и принимать меры к устранению неисправностей, которые могут послужить причиной возникновения и распространения пожара или взрыва.

— Проверка, профилактический осмотр и очистка оборудования, воздуховодов, а также всех устройств и элементов установок от горючих отложений должны производиться по утвержденному графику.

Результаты проведенных проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры необходимо записывать в журналах по эксплуатации и обслуживанию установок. В журналах следует записывать даты проведения указанных работ и фамилии, выполнивших работы.

— Ремонт, очистку установок необходимо производить в присутствии ответственного лица, способами, исключающими возможность возникновения пожара и взрыва.

— В процессе эксплуатации установок необходимо осуществлять постоянный контроль с целью:

1) выявления и устранения неплотностей в воздуховодах и местах их присоединения к оборудованию, особенно на нагнетательных участках воздуховодов пневмотранспортных установок;

2) проверки работоспособности металлоискателей;

3) проверки действия блокирующих устройств, а также состояния устройств аварийного сброса давления.

— Затворы бункеров должны открываться только на период выгрузки из них отходов производства. Собранные в них отходы необходимо своевременно удалять. Heльзя допускать перегрузки циклонов и загрязнять отходами производства территорию в местах их размещения.

Защита от статического электричества.

— Защита от статического электричества * должна выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов и руководящих материалов, указанных в приложении 2 и соответствующих разделах настоящих правил.

— На каждом предприятии следует составлять перечень технологических процессов, оборудования, сооружений, установок и инженерных коммуникаций, требующих защиты от статического электричества. В перечне необходимо указывать используемые средства защиты.

— Перечень технологических процессов, оборудования, сооружений, установок и инженерных коммуникаций, требующих защиты от статического электричества, должен составляться технологическими предприятиями и периодически обновляться.

— Средства защиты от статического электричества должны соответствовать, требованиям нормативных документов и находиться в исправном состоянии.

— Специализированные колесные безрельсовые транспортные средства, предназначенные для транспортирования ЛВЖ, а также отдельные емкости для транспортирования таких жидкостей, установленные на транспортных средствах, должны иметь заземление.

— В процессе эксплуатации средств защиты от статического электричества необходимо обеспечить постоянный контроль за их исправностью, а также выполнение обслуживающим персоналом инструкций по эксплуатации и ведению эксплуатационных журналов.

— Для отвода зарядов статического электричества, накапливающегося на людях, особенно при выполнении некоторых ручных операций (промывки, чистки, протирки, проклеивания) с применением неэлектропроводящих веществ, необходимо:

предусмотреть устройство пола с повышенной электропроводимостью или электропроводящих заземленных зон, помостов и рабочих площадок, заземление ручек дверей, рукояток приборов, машин, аппаратов;

обеспечить работающих в этих помещениях специальной одеждой и специальной обувью в соответствии с действующими нормами;

не допускать ношения одежды из синтетических материалов (нейлона, перлона и т.п.) и шелка, способствующих электризации, а также колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества.

Электроустановки.

— При устройстве и эксплуатации электроустановок должны соблюдаться требования ПУЭ, ПТБ и ПТЭ.

— Устройство и эксплуатация электросетей-времянок не допускается. Исключением могут быть временные иллюминационные установки, выполненные шланговым кабелем.

— После замены перегоревших электроламп в производственных помещениях взрывопожароопасных и пожароопасных категорий, должен обеспечиваться уровень взрывозащиты и (или) степень защиты светильников в зависимости от класса взрывоопасной и пожароопасной зоны, установленной объектом.

— Неисправности в электросетях и электроаппаратуре, которые могут вызывать искрение, короткое замыкание, сверхдопустимый нагрев горючей изоляции кабелей и проводов, должны немедленно устраняться дежурным персоналом. Неисправную электросеть следует отключать.

— В распределительных устройствах кабели следует снабжать бирками с обозначением марки, напряжения, сечения жил, номера или наименования подключенного потребителя.

— В процессе эксплуатации пускорегулирующей аппаратуры, электрощитов и шкафов необходимо осуществлять постоянный контроль за их исправностью и уплотнением. Хранение в шкафах и щитах посторонних предметов запрещается.

— В процессе эксплуатации светильников должен осуществляться постоянный контроль за их исправностью. Эксплуатация неисправных светильников запрещается.

— Электронагревательные приборы допускается применять только в исключительных случаях в специально выделенных изолированных помещениях, не относящихся к категории “А” и “Б”, при невозможности замены такого способа нагрева другим. К таким случаям может относиться использование электронагревательных приборов в медпунктах, лабораториях и т. п., а также для технологических целей (клееварки, ваймы с электроподогревом и др.) в деревообрабатывающих цехах в порядке, предусмотренном в пп. 3.1.6.9 и 3.1.6.10.

Применение в производственных складских и административных помещениях бытовых электрокипятильников запрещается.

— Применение электронагревательных приборов, предназначенных для выполнения технологических операций или ремонта деталей допускается в случаях, когда это предусмотрено в технологической документации, утвержденной главным инженером.

— Применение электронагревательных приборов во всех случаях должно оформляться письменным разрешением пожарной охраны и лица, ответственного за эксплуатацию электрооборудования.

— Электронагревательные приборы должны иметь закрытые электронагревательные элементы, устанавливаться на несгораемом основании и находиться под постоянным наблюдением.

Электронагревательные приборы, предназначенные для технологических целей, должны быть снабжены лампами-сигнализаторами о включении напряжения.

— После окончания работы необходимо отключать электрооборудование (за исключением дежурного освещения) во всех зданиях и помещениях.

— Освещение территории предприятия, как правило, должно осуществляться ксеноновыми лампами или прожекторами, установленными на мачтах.

Установка прожекторов на крышах зданий, имеющих кровлю из горючих материалов, запрещается.

— В процессе эксплуатации электрофицированных механизмов и переносного электрооборудования следует принимать меры защиты их кабелей от механических повреждений.

— Эксплуатация передвижных электрофицированных механизмов при неисправности электрооборудования, отсутствии защитных средств и заземления питающего кабеля запрещается.

— На каждом предприятии должна быть исполнительная схема наружных и внутренних электросетей и электроустановок.

— Сети эвакуационного освещения должны присоединяться к независимым от основной сети источникам питания или автоматически переключаться на независимые источники питания при отключении основных источников. Эти сети не должны иметь штепсельных розеток.

— Защита электродвигателей, подверженных перегрузкам по технологическим причинам, должна соответствовать требованиям ПУЭ.

 

 

Определение мощности приводов механизмов резания и подачи деревообрабатывающего станка

25

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет автоматизации машиностроения

Кафедра «Машины и технология

деревообработки»

С.Г. Ганапольский

В.В. Копылов

Методические указания

к практическим занятиям

дисциплина

“Оборудование отрасли”

Киров 2009

УДК 674.049.05

Н 62

Рецензент: доцент каф. ОКМ Вохмянин В.А.

С.Г. Ганапольский, В.В. Копылов Определение мощности механизмов подачи и резания деревообрабатывающего станка: Методические указания к практическим занятиям по курсу «Оборудование отрасли».– Киров: Изд-во ВятГУ, 2009. – 24с.

Цель работы

Целью практических занятий является освоение методики кинематического расчета, расчета КПД механизмов резания и подачи, составления уравнения тягового баланса и определения необходимой мощности привода главного движения и движения подачи деревообрабатывающих станков.

1. Анализ кинематической схемы станка и определение ее кинематических параметров

Кинематическая схема отражает способ передачи движения от двигательного механизма к исполнительному. По ней прослеживаются все кинематические связи и рассчитываются скорости поступательных и вращательных движений, величина перемещений, т.е. все кинематические характеристики.

Кинематические схемы выполняют как в аксонометрии, так и на плоскости. Элементы кинематических схем изображаются условно в соответствии с государственным стандартом (ГОСТ 2.703 – 68 ЕСКД Правила выполнения кинематических схем).

Передача движения от двигателя к исполнительным органам осуществляется по кинематическим цепям, состоящим из отдельных звеньев (ступеней), называемых кинематическими парами. Каждая кинематическая пара и вся кинематическая цепь в целом характеризуется передаточным отношением i:

, (1)

где: n, d, z – соответственно частота вращения, диаметр или число зубьев ведущего (индекс – 1) и ведомого (индекс – 2) элемента передачи.

Если кинематическая схема включает k кинематических пар, соединенных последовательно, общее передаточное отношение i_1,k равно произведению передаточных отношений:

, (2)

Передачи, у которых n₁>n₂, являются замедляющими, их называют редукторами. Передачи, у которых n₁<n₂, являются ускоряющими, их называют мультипликаторами.

Перед началом расчетов следует вычертить кинематическую схему станка, пронумеровать элементы, нанести численные значения необходимых характеристик звеньев, указать мощность и частоту вращения валов двигателей. Пример кинематической схемы приведен на рисунке 1.

N=1,2 кВт

n=1500 мин

Рисунок 1 – Кинематическая схема механизма подачи рейсмусового

станка СР – 8

Движение от электродвигателя (рисунок 1, поз.1) передается на подающий валец (рисунок 1, поз.10). Кинематическая цепь включает клиноременную передачу, две зубчатые передачи и цепную передачу. Общее передаточное отношение i_2,9:

, (3)

где: n_I – частота вращения вала I, равная частоте вращения вала двигателя;

n_V – частота вращения вала V, на котором смонтирован подающий валец.

Так же общее передаточное отношение i_2,9 может быть найдено из выражения:

. (4)

Выразив передаточные отношения кинематических пар через размеры их элементов, получают:

, (5)

где:  — коэффициент скольжения (для клиноременной передачи  = 0,98).

Подставляя заданные значения в выражение (5), получают:

.

Из выражения (4):

.

На валу V закреплен подающий валец, окружная скорость которого будет соответствовать скорости подачи u,м/мин:

, (6)

.

Для кинематических схем, содержащих большое количество элементов, рекомендуется полученные значения оформлять в виде таблицы, таблица 1.

Таблица 1 – Расчет кинематической цепи

Поз.	Наименование элемента	Характеристика элемента			Передаточное отношение, i	Частота вращения, n, мин-1	Скорость подачи, u, м/мин
		Диаметр, мм	Число зубьев, шт.	Шаг, мм
1	Электродвигатель подачи	—	—	—	—	1500	—
I	Вал электродвигателя	—	—	—	—	1500	—
2	Шкив	116	—	—	—	1500	—
3	Шкив	181	—	—	1,56	961	—
II	Вал	—	—	—	—	961	—
4	Колесо зубчатое	—	22	—	—	961	—
5	Колесо зубчатое	—	77	—	3,50	276	—
III	Вал	—	—	—	—	276	—
6	Колесо зубчатое	—	26	—	—	276	—
7	Колесо зубчатое	—	74	—	2,84	97	—
IV	Вал	—	—	—	—	97	—
8	Звездочка	—	13	15,875	—	97	—
9	Звездочка	—	13	15,875	1	97	—
V	Вал	—	—	—	—	97	—
10	Валец	150	—	—	—	97	46

Схема управления пуском комбинированного деревообрабатывающего станка (ИРД300)

Комбинированный деревообрабатывающий станок модели ИРД 300 предназначен для комплексной обработке деталей из различных сортов дерева путем:

-продольной, поперечной и «под углом» распиловки с помощью дисковой пилы;

-фугование по плоскости и кромки;

— фрезерование и нарезание шипов и пазов

— сверления

На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и …) , а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Станок представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина станка монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станка позволяет установку станка на виброопоры. К станку можно подключить вытяжную вентиляцию.

Технические характеристики станка.

 

Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка:

не ниже (°С) +10

не выше (°С) +25

Рекомендуемая температура

не ниже (°С) +17

не выше (°С) +23

Влажность воздуха при +25Сдо (%) 85

Электрооборудование станка выполнено от

сети(В) 380

Мощность электрооборудования

составляет (кВт) 8,2

Сечение медной жилы питающего кабеля

не менее (мм )² 6

Цеховой контур заземления соединяется с главной

шиной заземления станка проводом

сечения (мм )² 6

Длина кабеля определяется по месту

Жилы подсоединяются к водному клемнику

 

Характеристики электродвигателей

Приспособление круглопильное

-тип двигателя АИР90Ь2 (М2)

-мощность 3,0 кВт

-напряжение 220 / 380 В

-частота вращения 3000 ОБ/МИН

-исполнение 1М1081

Приспособление рейсмусовое, строгальное, сверлильное.

-тип двигателя АИР80в2 (М1)

-мощность 2,2 кВт

-напряжение 220 / 380 В

-частота вращения 3000 ОБ/МИН

-исполнение 1М1081

Приспособление фрезерное

-тип двигателя АИР90Б2 (МЗ)

-мощность 3,0 кВт

-напряжение 220 / 380 В

-частота вращения 3000 ОБ/МИН

-исполнение 1М1081

 

Работа электрической схемы

 

На рабочем месте имеется свой пульт управления, на котором имеется кнопка «Пуск», «Стоп», переключатель рода работ и «Аварийный стоп», также установлен автомат защиты оборудования от перегрузок и короткого замыкания. Пуск и остановка двигателя осуществляется с помощью соответствующих кнопок «Стоп», «Пуск», путем нажатия соответствующей кнопки.

Перед началом работы включаем автомат защиты QS, питание переменное 3-х фазное 380В поступает на силовые контакты магнитных пускателей К1, К2, КЗ и в цепи управления через предохранители F1 и F2 запитывается схема управления двигателями М1, М2, МЗ. Напряжение дежурит на блокировоч­ных контактах К1, К5, К2, КЗ, также на кнопочных выключателях S3, S6. Кнопки S1, S4 выполнены виде грибка предназ­начены для оперативного отключения двигателей станка при аварийной ситуации и так же по необходимости отключения станка. Кнопки S2, S5 выполнены красного цвета служат для отключения двигателя от сети. Кнопки S1, S2, S5, S4 стоят на входе схемы, вид контактов нормально замкнутый и если нажать одну из кнопок (кнопки дублируются на каждой стороне станка, это позволяет производить отключение с любой стороны станка) цепь управления схемой управления двигателями разрывается. Обесточивается катушка магнитного пускателя, происходит возврат контактов в исходное состояние и силовые контакты магнитного пускателя перекидываются и двигатель отключается от сети. Перед началом работы переключателем S7, S11 выбираем характер производимых работ. Нажимаем соответствующую кнопку (зависит от выбранного вида работы), ток от фазы С, через предохранитель F1 через замкнутую кнопку S3, через нормально замкнутый контакт К2, КЗ поступает на обмотку катушки К1 или К5 (зависит от характера работы), через предохранитель F2 на фазу «В». Магнитный пускатель К1 или К5 срабатывает и перекидываются контакты (К1 и К5 служат для блокировки кнопки «Пуск», и разрывают цепь питания обмоток магнитных пускателей КЗ, К2, это необходимо для того чтобы не произошло одновременного включения других двигателей), в силовой цепи двигателя М1 контакты магнитного пускателя перекидываются (К1 и К5) на двигатель М1 поступает ток, двигатель начинает вращаться. По окончании работ необходимо нажать кнопку «Стоп». Цепь управления обесточится, контакты магнитных пускателей перекинется в исходное состояние и двигатель остановиться.

Вторая часть схемы управления двигателями (М2 и МЗ) работает аналогично.

Если возрастет нагрузка на один из двигателей (М1, М2, МЗ), то сработает автомат защиты сети. Неполадки в схеме управления контролируются плавкими предохранителями F1,F2. Перегорание предохранителя сигнализирует об неисправностях, произошедших в схеме управления двигателями.

 

Вопросы для самоконтроля

1. Назначение деревообрабатывающего станка.

2. Назовите органы управления станком

3. Как производиться включение станка

4. Объем технического обслуживания станка

5. Периодичность проведения технического обслуживания станка.

6. Безопасность труда при эксплуатации станка.

7. Как производиться проверка технического состояния станка.

 

 

Электротельферы

Электротелъферы это компактные элект­ролебедки (электротали), подвешенные на ходовой тележке к жестко закрепленной или подвижной несущей балке, полки которой используются как пути для тележки.

Электротельферы на подвижной балке называют кран-балками. Кран-балки обору­дуют механизмом перемещения с отдельным электроприводом. Для перемещения кран-балок на опорных конструкциях уклады­вают подкрановые пути из прокатных профилей.

Электрооборудование тельфера состоит из двух электродви­гателей приводов подъема М\ и перемещения М2 и аппаратуры управления. Каждый из двигателей управляется по реверсивной схеме непосредственного пуска. Двигатель подъема оборудован электромагнитным тормозом ЭТ.

 

Перемещение электротельфера ограничивается концевым выключателем Q. Напряжение к катушкам контакторе В, Н подается через рубильник QS и плавкие предохранители F.

Управление осуществляется сдвоенными кнопками «Подъем», «Спуск», «Вперед», «Назад», установленными на подвес­ной кнопочной станции. Чтобы держать двигатель во включен­ном состоянии до конца операции, кнопка должна быть нажата. С отключением кнопки электротельфер отключается от сети.

 

 

Деревообрабатывающие станки своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

• обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
• фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
• токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

• корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
• обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
• устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

» width=»300″ height=»225″ /> Пилорама из бензопилы

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

• соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
• возможность самостоятельной обработки;
• продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Чертежи и для сборки своими руками

10 типов деревообрабатывающих станков-Руководство по деревообрабатывающим инструментам

Хотя существует множество видов ручных инструментов, которые мы используем при обработке дерева, большинство работ было бы трудно выполнить без использования хотя бы одного деревообрабатывающего станка. На рынке доступны различные типы деревообрабатывающих станков, которые помогают нам в нашей работе. Эти деревообрабатывающие станки делятся на две основные категории: ручные электроинструменты и стационарные станки.

Деревообрабатывающие станки — одни из самых важных инструментов для деревообработки.Хотя обработка дерева традиционно выполнялась вручную, и некоторые люди до сих пор это делают, деревообрабатывающие станки являются важной частью этого ремесла. В этом списке мы рассмотрим различные типы доступных деревообрабатывающих станков, по крайней мере, самые распространенные станки.

Мужчина использует пилу по дереву. Кредит изображения: Ненад Стойкович

Деревообрабатывающие станки различных типов

Если вам нужна правильная установка для деревообработки, возможно, вам не понадобятся все станки, упомянутые здесь.Однако вы обнаружите, что любой из них определенно может облегчить вашу работу.

A. Переносные электроинструменты

Электродрель Электродрель Black + Decker. Смотрите на Амазонке.

Электродрель состоит из двигателя, заключенного в корпус, который также образует ручку. Патрон на конце рамы содержит различные сверла и биты для сверления отверстий и заворачивания шурупов.

У хорошего сверлильного станка есть возможность изменять скорость.Электродрели поставляются со шнуром питания или могут быть беспроводными.

Лобзик Лобзик Black + Decker. Смотрите на Амазонке.

Мы используем лобзик для резки неровных кривых. Он состоит из электродвигателя, который приводит в движение возвратно-поступательное лезвие, что означает, что лезвие движется вперед-назад. Устройство имеет ручку и плоскую направляющую, которая скользит по поверхности древесины, позволяя перемещать лезвие в различных направлениях для резки различных форм.

Ручной электрический самолет Ручной электрический самолет Makita.Смотрите на Амазонке.

Этот ручной электроинструмент выравнивает поверхность дерева точно так же, как ручной рубанок. У него также есть обувь или подошва, по которой он ездит. Разница в том, что портативный электрический самолет питается от электродвигателя. Вы можете регулировать глубину реза.

Гвоздь Гвоздь DeWalt. Смотрите на Амазонке.

Гвоздильный пистолет, также называемый гвоздезабивателем, позволяет забивать гвозди в дерево и другие материалы. Он выполняет работу молотка, но за меньшее время и с гораздо меньшими усилиями.Пистолет для гвоздей может быть подпружиненным, или он может приводиться в действие сжатым воздухом, работать на газе пропаном или бутаном, или он может работать от магнетизма. Некоторые пистолеты для гвоздей используют силу, создаваемую детонацией небольшого заряда взрывчатого вещества.

Ручные шлифовальные машины Ручные шлифовальные машины DeWalt. Смотрите на Амазонке.

Разновидности ручных шлифовальных машин включают в себя орбитальные шлифовальные машины, ленточные шлифовальные машины и стационарные шлифовальные станки с произвольной орбитальной шлифовкой. Шлифовальная машина позволяет нам обрабатывать поверхности наждачной бумагой намного быстрее, чем это делается вручную.Он состоит из диска, приводимого в движение электродвигателем, который вращается с высокой скоростью. При условии прикрепления диска наждачной бумаги мы можем закрепить диски наждачной бумаги разной шероховатости, чтобы придать деревянной поверхности гладкость.

Многие электродрели имеют насадку для шлифования, позволяющую использовать электрическую дрель в качестве шлифовальной машины.

Маршрутизатор Фрезерный станок по дереву Bosch. Смотрите на Амазонке.

Этот ручной электроинструмент позволяет вырезать (фрезеровать) профили в дереве и других материалах.Фрезерный станок чем-то похож на ручную шлифовальную машинку с круглым лезвием, как у шлифовальной машины. Мастера по дереву считают фрезерный станок одним из самых универсальных инструментов в области деревообработки. Ознакомьтесь с различными типами маршрутизаторов здесь.

Б. Машины стационарные

Настольная пила Настольная пила Skilsaw 10 дюймов. Смотрите на Амазонке.

Другие названия настольной пилы — это верстак и настольная пила. Электродвигатель приводит в движение циркулярную пилу. Часть круглого лезвия выступает через поверхность стола.Заготовка скользит по направляющей на столешнице над пилой, принимая форму. Мы можем отрегулировать высоту круговой планки. Эта машина удобна для грубой калибровки деревянных досок и балок.

Токарный станок по дереву WEN Токарный станок по дереву. Смотрите на Амазонке.

Мы называем процесс работы на токарном станке по дереву «токаркой по дереву». Токарный станок по дереву, как и обычный токарный станок для токарной обработки металла, позволяет нам формировать дерево. Токарный станок имеет патрон, который вращается на центральной оси с ременным приводом.Конец, удерживающий заготовку, называется «бабка». Электродвигатель приводит в движение эту ось. «Центр» удерживает заготовку на противоположной стороне патрона, обычно известной как «задняя бабка».

Когда заготовка вращается, мы можем придать ей форму, прижимая долото к ее вращающейся поверхности. Как только заготовка приобретает желаемую форму, мы обычно протираем кусочком наждачной бумаги все еще вращающуюся заготовку, чтобы придать ей гладкость. Посмотреть различные виды токарных станков можно здесь .

Фуганок Устройство для фиксации кабеля с портом.Смотрите на Амазонке.

Мы используем фуганок для создания плоской поверхности по всей длине доски. Другие названия фуганка: « строгальный станок», «строгальный станок», «зуммер» или «плоская вершина». ”

Фуговальный станок подготавливает края досок для их соединения друг с другом, например, при стыковых соединениях или в случае объединения в панели.

Ленточнопильный станок Ленточнопильный станок WEN. Смотрите на Амазонке.

Этот деревообрабатывающий станок ведет свою историю с начала девятнадцатого века.Ленточная пила, как следует из названия, представляет собой гибкое зубчатое полотно, имеющее форму ленты. Эта лента подходит для двух или более колес, приводимых в движение электродвигателями. Лезвие проходит вертикально через прорезь в поверхности рабочего стола. Заготовка скользит по движущемуся лезвию, чтобы разрезать.

Ленточнопильные станки — неотъемлемая часть любого лесопильного завода. У него много разновидностей, и вы даже можете найти автоматические ленточнопильные станки, у которых подача выполняется автоматически, а не вручную. Это позволяет одному оператору управлять несколькими ленточнопильными станками одновременно.

Заключение

Теперь вы должны иметь лучшее представление о различных типах деревообрабатывающих станков, имеющихся на рынке. Совершенно необходимо знать, что вам нужно делать, прежде чем покупать деревообрабатывающий станок. Некоторые из этих машин очень специфичны для работы, которую вы можете с ними делать.

Некоторые из них могут никогда не понадобиться. Однако очевидно одно. Если вы можете четко понимать, что делает каждая машина, вы определенно можете инвестировать в наиболее подходящую машину для вашей работы.Мы надеемся, что теперь вы лучше разбираетесь в различных устройствах, чтобы максимально эффективно использовать свои столярные проекты.

Показанное изображение: Simplicity Hunter

Строгальные станки по дереву

Развитие стационарных строгальных станков восходит к началу 19 века. На первых машинах этого типа заготовка зажималась на каретке и подавалась под горизонтальный вал, снабженный лезвиями, выступающими на всю рабочую ширину.В 1850 году в Германии был построен строгальный станок, на котором заготовка подавалась через режущий вал, расположенный между двумя столами, которые использовались для позиционирования и поддержки заготовки. Помимо технических усовершенствований, эта базовая конструкция сохранилась и по сей день. Такой станок называется строгальным станком или фуганком (см. Рисунок 1).

Рисунок 1. Фуганок

Совсем недавно были разработаны станки для строгания верхней поверхности заготовки до заданной толщины с помощью горизонтально вращающегося режущего вала.Расстояние между диаметром режущего круга и поверхностью стола, на котором находится заготовка, можно регулировать. Такие станки называются строгальными станками для односторонней резки.

Эти два основных типа станков в конечном итоге были объединены в станок, который можно было использовать как для строгания поверхности, так и для строгания по толщине. Эта разработка завершилась созданием строгальных станков для двух-, трех- и четырехсторонней обработки за один проход.

С точки зрения безопасности и гигиены труда настоятельно рекомендуется принять меры для удаления древесной пыли и стружки из строгального станка (например,g., подключив строгальный станок к системе пылеудаления). Пыль, образующаяся от твердых пород (дуб, бук) и тропических пород древесины, считается особой опасностью для здоровья, и ее необходимо удалять. Также следует принять меры по снижению уровня шума строгальных станков. Автоматический тормоз для режущего вала является обязательным во многих странах.

Станки строгальные

Плоский строгальный станок имеет жесткую основную раму, которая поддерживает входной и выходной стол.Режущий валок расположен между двумя столами и установлен на шарикоподшипниках. Основная рама должна быть эргономичной (т. Е. Позволять оператору комфортно работать).

Устройства ручного управления должны быть установлены таким образом, чтобы оператор не попадал в опасную ситуацию при их использовании, а возможность непреднамеренного срабатывания должна быть сведена к минимуму.

Сторона основной рамы, обращенная к месту оператора, не должна иметь выступающих частей, таких как маховики, рычаги и т. Д.Стол слева от ножевого вала (выходной стол) обычно устанавливается на той же высоте, что и окружность резания ножевого вала. Стол справа от ножевого вала (подающий стол) устанавливается ниже, чем выходной стол, чтобы получить желаемую глубину резания. Контакт между кромками стола и режущим валом не должен быть возможен во всем диапазоне настройки столов. Однако зазор между кромками стола и кругом резания режущего вала должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить хорошую опору для строгаемой заготовки.

Основные операции на строгальном станке — это правка и кромка. Положение рук на заготовке важно с точки зрения эксплуатации и безопасности. При раскатке заготовку следует подавать одной рукой, а другой рукой сначала удерживать ее на подающем столе. Как только на разгрузочном столе окажется достаточное количество древесины, последняя рука сможет безопасно пройти через ограждение моста, чтобы оказать давление на разгрузочный стол, и за ней последует рука подачи для завершения операции подачи.При обрезке кромок руки не должны проходить через валок при контакте с деревом. Их основная функция — оказывать горизонтальное давление на заготовку, чтобы она оставалась под прямым углом к ​​упору.

Шум, производимый вращающимся режущим валом, часто может превышать уровень, который считается вредным для уха. Поэтому необходимы меры по снижению уровня шума. Вот некоторые из мер по снижению шума, которые оказались успешными на фуговальных станках:

• использование «бесшумного» ножевого вала (напр.g., круглая форма с минимальным выступом лезвия, спиральное лезвие вместо прямого лезвия, сегментные вращающиеся инструменты со смещенной резкой)

• прорези или просверленные кромки стола (конфигурация и размеры отверстий в кромках стола должны выбираться таким образом, чтобы не возникало опасности несчастного случая; например, ширина прорезей не должна превышать 6 мм, а диаметр отверстий не должен превышает 6 мм)

• Аэродинамическое исполнение стружколомов под кромками стола

• снижение скорости вращения режущего вала до менее 1000 об / мин, при условии, что качество поверхности заготовки остается удовлетворительным.

Снижение шума до 12 дБА на холостом ходу и до 10 дБА под нагрузкой.

Режущие валы должны иметь круглое поперечное сечение, а канавки и прорези для удаления стружки должны быть как можно меньше. Лезвия и вставки должны быть должным образом закреплены, предпочтительно с помощью фиксатора формы.

Режущий вал обычно вращается со скоростью от 4500 до 6000 об / мин. Диаметр обычных фрезерных валов варьируется от 56 до 160 мм, а их длина (рабочая ширина) от 200 до 900 мм.По аналогии с кинематикой обычного фрезерования поверхность заготовки, строганной с помощью режущего вала, состоит из циклоидных дуг. Таким образом, качество поверхности обработки зависит от скорости и диаметра режущего вала, количества режущих лезвий и скорости подачи заготовки.

Рекомендуется оборудовать строгальные станки автоматическим тормозом режущего вала. Тормоз должен срабатывать, когда машина остановлена, а время торможения не должно превышать 10 секунд.

Доступ к режущему валу в задней части упора должен быть предотвращен защитным ограждением, прикрепленным либо к упору, либо к опоре ограждения. Режущий вал перед ограждением должен быть защищен регулируемым ограждением мостового типа, прикрепленным к машине (например, к основной раме со стороны разгрузочного стола) (см. Рисунок 2). Доступ к элементам трансмиссии должен быть закрыт фиксированным ограждением.

Рис. 2. Забор и защита заднего ножевого вала

Опасности

Поскольку режущий вал вращается в направлении, противоположном направлению подачи заготовки, существует опасность отдачи.Если заготовка выбрасывается, рука или пальцы оператора могут соприкоснуться с вращающимся ножевым валом, если не будет обеспечена надлежащая защита. Также часто случается, что рука соприкасается с ножевым валом при подаче заготовки вытянутыми пальцами вместо того, чтобы толкать ее вперед сжатым кулаком. Режущие лезвия, не закрепленные должным образом, могут быть выброшены центробежной силой и могут вызвать серьезные травмы и / или материальный ущерб.

Защитные системы для строгальных станков

Во многих странах законодательство, регулирующее использование строгальных станков, требует, чтобы режущий вал был закрыт регулируемой системой защиты для предотвращения случайного контакта руки оператора с вращающимся режущим валом.

В 1938 году на SUVA была представлена ​​защита строгального станка, которая эффективно отвечала всем практическим требованиям. За прошедшие годы эта охрана зарекомендовала себя не только в качестве охранной системы, но и в качестве вспомогательного средства для большинства операций. Он хорошо принят деревообрабатывающей промышленностью в Швейцарии, и почти все промышленные строгальные станки оснащены им. Конструктивные особенности этого ограждения были внесены в проект Европейского стандарта на строгальные станки. Основные характеристики этого охранника следующие:

• с трудом отклоняется, чтобы обнажить режущий вал

• всегда остается параллельно оси режущего вала независимо от его горизонтальной или вертикальной регулировки

• легко регулируется по горизонтали и вертикали без использования инструмента.

Однако аварии все же случаются. Эти несчастные случаи в основном вызваны неправильной настройкой ограждения. Поэтому инженеры SUVA разработали ограждение мостового типа, которое автоматически закрывает режущий вал перед упором и постоянно оказывает определенное давление на заготовку или упор. Этот охранник выпускается с 1992 года.

Основными конструктивными особенностями этой новой гарды, получившей название «Suvamatic», являются следующие:

• полная защита ножевого вала. Полная ширина строгания защищена одним ограждением мостового типа. Его можно сложить с помощью навесной системы запирания. Это предотвращает слишком большое выступание ограждения на лицевую сторону машины.

• практичная система направления заготовки. Система направления заготовки состоит из прижимной подушки и направляющей для заготовки. Оба крепятся к наконечнику защитного кожуха. Последний можно наклонять, чтобы направлять заготовку как при шлифовании, так и при обрезке кромок.

• приложение давления для облегчения работы. При обрезке кромок ограждение оказывает давление в направлении ограждения. После обрезки кромок он автоматически покрывает всю длину режущего вала перед упором.

• автоматический подъем и опускание ограждения. Для выравнивания защитный кожух поднимается за направляющую для заготовки. После выравнивания он автоматически опускается, чтобы закрыть режущий вал.

• защитный кожух может быть заблокирован в положении для пакетных работ. Для пакетных работ защитный кожух можно заблокировать в вертикальном положении, чтобы точно соответствовать толщине заготовки.Защитный кожух автоматически вернется в это заданное положение после нажатия.

• подходит для всех машин. Защитный кожух может быть установлен на все строгальные станки и комбинированные строгальные станки и строгальные станки.

Односторонние строгальные станки

В основной раме одностороннего строгального станка находится строгальный вал, строгальный стол и подающие элементы.

После того, как заготовка была выровнена и обработана кромкой на строгальном станке, она строгается до желаемой толщины на строгальном станке.В отличие от строгального станка, строгальный вал строгального станка расположен над строгальным столом, и заготовка подается уже не вручную, а механически с помощью подающих роликов. Подающие ролики приводятся в движение либо отдельным двигателем (примерно 1 кВт), либо через редуктор с понижением скорости, получающий энергию от двигателя режущего вала. При отдельном приводе скорость подачи остается постоянной, но если мощность передается от двигателя ножевого вала, скорость подачи изменяется в зависимости от скорости ножевого вала.Обычно скорость подачи составляет от 4 до 35 м / мин.

Два подпружиненных подающих ролика опираются на верхнюю поверхность заготовки. Ролик подачи перед режущим валом имеет желобки для лучшего захвата заготовки; подающий ролик на выходе ножевого вала гладкий. Прижимная планка на входе и выходе, расположенная рядом с ножевым валом, прижимает заготовку к столу, обеспечивая тем самым чистый и равномерный рез. Конструкция и расположение подающих роликов и прижимных планок должны быть такими, чтобы контакт с вращающимся ножевым валом был невозможен.

Секционные подающие ролики и прижимные штанги позволяют одновременно обрабатывать две или более заготовки немного разной толщины. С точки зрения предотвращения несчастных случаев необходимы секционные подающие ролики и прижимные штанги. Ширина отдельного подающего ролика или секции прижимной планки не должна превышать 50 мм.

В столе расположены два холостых ролика. Они предназначены для облегчения прохождения заготовки по столу.

Поверхность стола должна быть плоской, без щелей и отверстий.Произошли несчастные случаи, связанные с зажатием пальцев оператора между отверстиями и заготовкой. Регулировка стола по вертикали может осуществляться вручную или с усилителем. Механический упор должен предотвращать любой контакт стола с ножевым валом или подающими роликами. Необходимо следить за тем, чтобы механизм вертикальной регулировки удерживал стол в устойчивом положении.

Чтобы предотвратить подачу крупногабаритных заготовок, устройство (например, фиксированный стержень или фиксированный стержень) расположено на стороне подачи станка, тем самым ограничивая максимальную высоту заготовки.Максимальная высота 250 мм между поверхностью стола в самом нижнем положении и вышеупомянутым предохранительным устройством редко превышается. Обычная рабочая ширина варьируется от 315 до 800 мм (у специальных машин эта ширина может доходить до 1300 мм).

Диаметр режущего вала обычно варьируется от 80 до 160 мм. Обычно на ножевой вал устанавливаются четыре лезвия. Строгальный валок вращается со скоростью от 4000 до 6000 об / мин, а его входная мощность варьируется от 4 до 20 кВт. Максимальная глубина пропила от 10 до 12 мм.

Чтобы свести к минимуму опасность отдачи, односторонние строгальные станки должны быть оснащены устройством защиты от отдачи, покрывающим всю рабочую ширину станка. Это устройство защиты от отдачи обычно состоит из нескольких рифленых элементов, расположенных на стержне. Ширина отдельного элемента составляет от 8 до 15 мм, и он падает под собственным весом в исходное положение. Самая низкая точка отдельного рифленого элемента в исходном положении должна быть на 3 мм ниже окружности резания режущего вала.Рифленые элементы должны быть изготовлены из материала (предпочтительно стали) с прочностью на упругость 15 Дж / см ² и твердостью поверхности 100 HB.

Следующие меры по снижению шума оказались успешными на односторонних строгальных станках:

• использование «тихого» режущего вала (аналогично тому, что предлагается для строгальных станков)

• Аэродинамическая конструкция прижимных планок и кожуха для удаления стружки

• уменьшение частоты вращения режущего вала

• частичное или полное ограждение станка (туннельная конструкция входного и выходного отверстия со звукопоглощающим материалом на поверхности, обращенной к источнику шума)

Снижение шума до 20 дБА может быть достигнуто за счет хорошо спроектированного полного корпуса.

Опасности

Основной причиной несчастных случаев на односторонних строгальных станках является отдача заготовки. Отдача может произойти из-за:

• плохое обслуживание устройства защиты от отдачи (отдельные элементы могут не упасть под собственным весом, а слипнуться из-за скопления пыли; канавки в элементах могут быть покрыты смолой, затуплены или неправильно заточены)

• плохое обслуживание секционных подающих роликов и прижимных стержней (например,g., покрытые смолой или ржавые секции)

• недостаточная нагрузка пружины на подающие ролики и прижимные штанги при одновременной подаче нескольких кусков неоднородной толщины.

Типичные причины других несчастных случаев:

• Контакт руки с вращающимся ножевым валом при удалении стружки и пыли со стола рукой, а не деревянной палкой или граблями

• выброс лезвий режущего вала из-за неправильной фиксации.

Комбинированные строгальные и рейсмусовые станки

Конструкция и работа комбинированных машин (см. Рисунок 3) аналогичны отдельным машинам, описанным выше. То же самое можно сказать о скорости подачи, мощности двигателя, регулировках стола и роликов. Для строгания по толщине строгальные столы либо отодвигаются, либо складываются, либо поднимаются в сторону, обнажая режущий вал, который закрыт кожухом для удаления стружки для предотвращения доступа Комбинированные станки в основном используются в небольших мастерских с небольшим количеством рабочих или там, где мало места. ограниченный (т.е., в случаях, когда установка двух отдельных машин невозможна или нерентабельна).

Рис. 3. Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок

Переход с одной операции на другую часто занимает много времени и может раздражать, если нужно обработать только несколько деталей. Более того, обычно только один человек может использовать машину одновременно. Однако с 1992 года на рынке появились станки, на которых возможна одновременная работа (строгание поверхности и толщины одновременно).

Опасности комбинированных машин в значительной степени идентичны опасностям, перечисленным для отдельных машин.

Назад

Знакомство с настройкой машины

Правильно настроенный и обслуживаемый станок не только сделает вашу работу по дереву более точной, но и сделает ваше время в магазине более приятным. И Мэтт Вайда, и Эллен Касперн провели бесчисленное количество часов за машинами, производя мебель, а также провели уроки по настройке и обслуживанию машин.

В этом видео-семинаре Эллен покажет вам, как настроить вашу настольную пилу: сделать пазы под углом параллельно лезвию, установить упор параллельно пазам под углом, установить столешницу параллельно углу лезвия и, наконец, смазать все движущихся частей.

Для фуговального станка Мэтт проследит за копланарностью станины, при необходимости проверив на ветру и установив регулировочные шайбы. Затем он установит ножи, используя таблицу разгрузки в качестве ориентира, и установит глубину резания.

На ленточной пиле Эллен будет следить за правильным движением полотна, установив колеса в одной плоскости друг с другом, увенчав колеса и настроив угол наклона и натяжение верхнего колеса.Наконец, она установит подшипники и направляющие блоки.

На строгальном станке Мэтт установит станину параллельно режущей головке и установит ножи. Затем он будет использовать калибр и регулировочную шайбу, чтобы установить круг резания, подающие ролики, прижимную планку и разгрузочные ролики. В завершение он очистит и смажет машину.

Наконец, Мэтт настроит долоторезной долбежный станок, установив забор параллельно долоту, убедившись, что станина перпендикулярна забору, и обеспечит плавное и точное перемещение долота и столов.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

• 23 июля 2018

  Правильно настроенный и обслуживаемый станок не только сделает вашу работу по дереву более точной, но и сделает ваше время в магазине более приятным.

• 23 июля 2018

  Как довести вашу пилу до совершенства, используя только комбинированный квадрат и циферблатный индикатор.

• 30 июля 2018 г.

  Инструктор по деревообработке Мэтт Вайда показывает, как установить фуговальные столы, используя только линейку и несколько клочков бумаги.

• 30 июля 2018 г.

  В этом эпизоде ​​Мэтт Вайда решает зачастую утомительную задачу по правильной настройке фуговальных ножей.

• 7 августа 2018

  Инструктор по деревообработке Эллен Касперн демонстрирует, как настроить 14-дюйм. ленточная пила.

• 13 августа 2018

  Узнайте, как установить забор параллельно долоту, убедитесь, что станина перпендикулярна забору, и убедитесь, что долото и столы перемещаются плавно и точно.

• 20 августа 2018

  Узнайте, как настроить строгальный станок, как чистить и смазывать его, чтобы он работал бесперебойно и давал безупречные результаты.

Ritter Machinery — Деревообрабатывающее оборудование более 50 лет

Что есть на складе Slide

В рамках нашей приверженности обслуживанию клиентов мы стремимся всегда иметь наши самые обычные машины на складе на нашем производственном предприятии в Голландии, штат Мичиган.

Требуется слайд с предложением

Наша дилерская сеть по всей стране готова помочь вам на протяжении всего процесса от предложения до доставки.

Запасные части на складе Slide

Знаете ли вы, что 98% наших заказов на запчасти доставляются в течение 24 часов с момента заказа? В этом сила американской техники, ориентированной на обслуживание клиентов.

Направляющая для новой машины

ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАШИМИ КУСАЧКАМИ!

Эти станки для резки карманов обеспечивают обработку карманов под малым углом (6 °) в дополнение к нашим оригинальным станкам для зенковки, которые были стандартом в отрасли на протяжении десятилетий.

Обе модели различаются по типу источника питания и двигателя.
R2061 — Однофазные двигатели для фрезерного станка и дрели
R2063 — Трехфазный двигатель главного шпинделя с воздушной дрелью

---

Более 50 лет имя Ritter является синонимом промышленного деревообрабатывающего оборудования американского производства. Компания Ritter заработала репутацию надежной и надежной продукции, а также отличного обслуживания клиентов.Фирменная репутация Риттера — это тяжелая, прочная и удобная в использовании техника. Сегодня Ritter — это признанное имя во всемирной деревообрабатывающей промышленности и один из ведущих производителей деревообрабатывающего оборудования в Америке.

Ознакомьтесь с нашими предложениями по машинам

Карманные дыроколы

Наши промышленные станки для обработки карманных отверстий идеально подходят для высокопроизводительных производственных операций.

Линейно-расточные станки

Наши проверенные временем расточные станки обеспечивают единообразие каждой операции сверления.

Наша полная линейка горизонтально-расточных станков идеально подходит для всего, от перил и перил до мебели.

Кромкошлифовальные станки

Наши кромкошлифовальные станки американского производства рассчитаны на длительный срок службы и подходят для столярных мастерских любого размера.

Подписаться на эксклюзивные предложения

RITTER Machinery гордится тем, что ставит наших КЛИЕНТОВ на первое место. В течение года у нас есть специальные предложения исключительно для наших подписчиков по электронной почте. Подпишитесь сейчас, чтобы не пропустить!

---

Местные дистрибьюторы и дилеры

---

Top Master — Схема серии N

В вашем распоряжении много различных деревообрабатывающих станков.Это точные электроинструменты, которые вы обычно используете в своей мастерской, а не возите с собой, поскольку они, как правило, слишком тяжелые и большие, чтобы их можно было носить с собой. Ниже приведены некоторые из наиболее универсальных и полезных деревообрабатывающих станков, которые были разработаны для использования в вашей мастерской.

Если вы ищете промышленное и коммерческое оборудование и машины для пищевой промышленности, вы можете связаться с Apexmeco на их веб-сайте https://www.apexmeco.com/. Они поставляют высококачественное оборудование для промышленных нужд пищевой промышленности.

Как правило, настольная пила является одним из наиболее часто используемых типов деревообрабатывающих станков. На настольной пиле можно выполнять многие задачи, а это значит, что многие мастерские спроектированы вокруг них. Качественная настольная пила, в которую стоит инвестировать как часть вашей коллекции деревообрабатывающих станков, должна иметь прочный двигатель, прочный забор и поставляться с прочным большим столом.

Еще один универсальный деревообрабатывающий станок. Они, как правило, довольно большие, поэтому их в основном можно найти в деревянной мастерской.Хотя сверлильный станок может использоваться для сверления точных отверстий в древесине традиционным способом, он также может использоваться для сверления отверстий под разными углами, например, барабанный шлифовальный станок, в качестве офсетного пресса и т. Д.

Из всех доступных деревообрабатывающих инструментов ленточная пила, вероятно, является самым простым инструментом для вырезания точных изгибов в древесине. Ленточная пила не только позволяет резать гладкие изгибы, но и идеально подходит для резки широких деревянных полос на меньшие размеры, для повторной распиловки и других конкретных целей проекта.Ленточную пилу можно использовать даже для пропилов, которые обычно выполняются настольной или радиальной пилой.

Хотя многие деревообрабатывающие станки выбирают другой тип деревообрабатывающего станка, а не пилу с радиальным рычагом, они могут обеспечить некоторые большие преимущества, которые обычно требуют использования нескольких различных инструментов для выполнения задач, которые могут быть выполнены с помощью одной качественной пилы с радиальным рычагом.

Фуговальный станок — лучший тип электроинструмента для фрезерования ровной плоской поверхности одной стороны деревянной доски. Лучше всего, вероятно, лучший тип деревообрабатывающего станка для фрезерования второй поверхности, идеально перпендикулярной первому краю.Фуганки бывают разных размеров и форм, но все они используются для одних и тех же задач.

Если у вас есть действительно толстые доски, с которыми вы работаете, строгальный станок — лучший инструмент для строгания их до нужной толщины. Это очень полезный инструмент для деревообработки, который может оторвать ровный слой дерева от поверхности доски, что позволяет мастеру по дереву обрезать доску любого размера до точной толщины, необходимой для его проекта.

Как видите, существует множество различных деревообрабатывающих станков, которые можно использовать для решения самых разных задач.Свяжитесь с нами сегодня по поводу наших деревообрабатывающих станков, и мы будем очень рады помочь вам получить лучшее оборудование, соответствующее вашим требованиям.

eTool * объясняет основные риски и возможные решения для деревообработки, чтобы обеспечить безопасное и здоровое рабочее место. Щелкните эту ссылку, чтобы узнать больше.

40 Деревообрабатывающие и плотничные инструменты [Список лучших]

В каждой профессии есть свои инструменты, и деревообработка не исключение.

Вы знаете, насколько важно иметь правильные инструменты, чтобы вы могли своевременно производить высококачественный конечный продукт.

В нашем списке из 40 инструментов вы найдете столярные инструменты, инструменты для столярных работ, электроинструменты для деревообработки и лучшие инструменты для деревообработки.

Инструменты делятся на эти четыре категории:

Основные ручные инструменты для деревообработки
Мебель и хранилище
Электроинструменты, которые вы должны иметь
Неинструментальные инструменты

У вас есть инструменты, необходимые для работы?

Ручные деревообрабатывающие инструменты получают свою силу от ваших мышц. Это электроинструменты, но не электричество.Продолжайте читать, чтобы увидеть полный список ручных инструментов, которые должен иметь каждый плотник, плотник или краснодеревщик в своей мастерской:

# 1: Когтистый молот

Давайте начнем с, пожалуй, самого простого инструмента в каждом доме — . молоток гвоздодер . Коготь на одной стороне головы должен хорошо уравновешиваться готовой головой, которая должна быть несколько закругленной. Другой вид головы — это вафельница. Чаще всего используется в строительстве, он оставляет на дереве характерный вафельный след, когда вы забиваете гвоздь.Это, конечно, не лучший гвоздь для обработки дерева.

Плохо сбалансированный молоток с гвоздями перекручивается в руке, что затрудняет правильное забивание гвоздей. Обычно вы держите молоток рукой за рукоятку, позволяя весу головы делать большую часть работы. Все, что вам нужно сделать, это направить движущуюся поверхность к правому гвоздю, не трогая те, которые у вас на руке.

Чаще всего покупают молоток с когтями на 20 унций. размер. Он достаточно тяжелый, чтобы легко забивать гвозди, но с ним легко манипулировать при вытаскивании гвоздей.Хотя деревянные ручки красивы, они могут не выдержать нагрузки, если вам придется выдергивать много гвоздей. Молотки со стальной рукоятью или даже из стеклопластика будут прочнее. Однако они не будут поглощать вибрацию от забиваемых гвоздей, как ручка из гикори. Вам также необходимо убедиться, что ручки из стекловолокна и металла имеют прорезиненный захват для контроля и комфорта. Если вы собираетесь забивать много гвоздей, молоток с деревянной ручкой лучше подойдет для уменьшения нагрузки на вашу руку и запястье.

# 2: Рулетка

Следующий важный ручной инструмент для плотника — точная рулетка . Купите выдвижной, длиной не менее 25 футов. Если дольше, то у вас начнутся проблемы с его откатом. Поскольку измерения в крупномасштабных проектах могут быть очень чувствительны даже к самым незначительным изменениям в измерениях, вам нужно убедиться, что «крючок» или язычок на конце надежно закреплен и не поддается отклонению. Когда они расшатываются, ваши измерения будут отклоняться на 1/8 дюйма.В конечном итоге это может привести к серьезным проблемам с точностью.

# 3: Универсальный нож

Хороший универсальный нож — еще один актив для плотника. Есть много разных видов, но наиболее распространен вид, в котором используются одноразовые лезвия. Лезвие убирается в рукоятку для безопасности. Мастер по дереву будет использовать универсальный нож для зачистки пазов или надрезания дерева, а также для многих других целей.

# 4: Измеритель влажности

Качественный измеритель влажности древесины жизненно важен для долгосрочного успеха любого деревообрабатывающего проекта, который вы объединяете.Лесопилки стараются сушить свои партии пиломатериалов в соответствии с предполагаемым назначением конечного продукта. То есть, если древесина заготавливается на влажном северо-востоке, но будет отправлена ​​на засушливый юго-запад, она будет сушиться больше, чем древесина, хранящаяся на северо-востоке, для использования плотниками. Успех вашего проекта по обработке дерева, от деревянного пола до кухонных шкафов и изысканной мебели, зависит от правильного уровня содержания влаги в древесине, которую вы используете для своего региона.

У некоторых влагомеров есть штифты, проникающие сквозь поверхность древесины.Это может оставить крошечные дыры, которые испортят поверхность и потребуют заполнения. Остальные — без булавок. У них есть сенсорные пластины, которые сканируют древесину под ними. Однако не все бесштыревые влагомеры одинаковы — ищите тот, в котором используется технология, на которую не влияет поверхностная влажность древесины, например, влагомеры Wagner с технологией IntelliSense ™.

Ваш измеритель влажности древесины должен иметь настройки, учитывающие разные породы древесины. Например, дуб — это древесина твердых пород, а черное дерево — еще более плотная древесина.Если вы планируете работу с инкрустацией из обоих видов древесины, вам необходимо знать уровни содержания влаги в каждой из этих двух пород, чтобы клеевые швы инкрустации остались нетронутыми. Эти разные породы древесины имеют разный удельный вес, который необходимо использовать или запрограммировать в влагомере.

Узнайте больше о бесконтактных измерителях влажности в нашем руководстве по влагомерам.

Купите измеритель Orion

Таким образом, вы должны измерить каждую породу древесины, которую вы используете в своем проекте деревообработки, чтобы убедиться, что они имеют правильное содержание влаги, прежде чем превращать ее в конечный продукт.

# 5: Долото

Набор из долот должен быть частью каждого рабочего места. Стамески предназначены не только для резчиков по дереву. Любому плотнику понадобятся стамески для зачистки стыков и пропилов. Ищите долота из высоколегированной углеродистой стали или стали, легированной хромом-ванадием. Лучше всего подойдут ручки из твердой древесины, особенно если на них есть металлические колпачки. Это предотвратит деформацию конца ручки при ударе по нему.

Вам понадобятся разные размеры с шагом дюйма от дюйма до как минимум 1½ дюйма.Самые маленькие стамески лучше всего подходят для врезных работ. ”И 1” лучше всего подходят для дверных петель, а 1½ ”- для выкрашивания. Вы даже можете получить угловое долото, которое вырезает выемку в дереве ударом молотка, как дырокол.

Большинство долот имеют фаску с двух сторон и на режущей кромке, но специальные долота могут иметь фаску только на режущей кромке. Этот скос будет под углом от 20 до 25 градусов по длине лезвия с одной стороны и плоским с обратной стороны. Лезвие будет иметь длину от 4 до 7 дюймов.Убедитесь, что у вас есть стамески с рукояткой, подходящей для вашей руки. Если рукоятка слишком мала, вы не сможете удерживать долото во время работы. Обязательно используйте молоток во время работы, чтобы не повредить головку долота. Следите за краями, держите их острыми и смазывайте металл время от времени после того, как вы их использовали, и они должны оставаться в хорошем состоянии в течение многих лет. Если у вас нет заглушек, возьмите рулон, чтобы удерживать их. Это предотвратит их отскакивание в ящиках вашего ящика для инструментов и их повреждение.

Для работы с зубилами нужны обе руки. Это позволяет усилить и контролировать долото, поскольку оно срезает древесину. Если вам нужна небольшая «мощь» за долотом, ударьте по нему пяткой левой руки или ударьте по нему молотком. Гвоздодер повредит торец вашего долота, в конечном итоге расколов его, если вы будете злоупотреблять им слишком часто.

При заточке долота вы можете использовать камни, а не точильный станок. Вам понадобится набор камней все более мелкой зернистости, чтобы правильно заточить лезвия.Начните с более грубого сорта и закончите лучшим сортом. Возможно, вам придется смочить камень маслом для достижения наилучших результатов. Кроме того, не забывайте затачивать лезвия подальше от тела.

# 6: Уровень

Каждому плотнику нужна пара уровней . Вероятно, вам не понадобится один из 6-футовых уровней, используемых в строительстве, но 48 дюймов — хорошая длина для многих проектов по деревообработке, которые вы будете выполнять. Обычно вам также понадобится 8-дюймовый уровень, известный как уровень торпеды.Вы проверите уровень и слив вашей конструкции. Уровень означает горизонтальный, а отвес — вертикальный.

Большинство уровней качества изготавливаются либо из дерева с латунной кромкой, либо из металла. Будет один пузырек для уровня и еще один для отвеса. Когда пузырек находится точно между линиями, у вас есть ровная или отвесная поверхность. Вы также можете получить уровни струнные и лазерные, но плотник будет использовать эти типы уровней чаще всего.

# 7: Отвертка

Отвертки — еще одна необходимая вещь в наборе ручных инструментов плотника.Вам понадобятся не только крестовые и шлицевые отвертки, но и звездообразные отвертки и отвертки Torx. Качественная конструкция жизненно важна для хорошего набора отверток. Многие из них сделаны из мягкого металла, и когда вы в первый раз кладете за ними хоть какую-то «мощь», они отсоединяются, становясь абсолютно бесполезными.

Вам понадобится длинная отвертка с квадратным лезвием для очень тяжелых условий эксплуатации. Это дает вам большой крутящий момент. Вам также понадобится шлицевая отвертка малого и среднего размера. Для работы в шкафах или в труднодоступных местах в деревообработке вам понадобится отвертка с тонким стержнем, чтобы можно было достать винты, находящиеся внутри глубоких отверстий.Для этого используется отвертка для шкафов. Возьмите пару средних отверток с крестообразным шлицем и небольшую отвертку для этих труднодоступных мест. Вам также может понадобиться отвертка с храповым механизмом.

Если ваши шлицевые отвертки изготовлены из высококачественного материала, вы сможете отшлифовать их до плоского состояния, когда они изнашиваются. Однако будьте осторожны: слишком большое количество тепла изменит состояние металла, ослабив его, и он не сможет закручивать или затягивать винты. Между прочим, некоторые папиные советы по использованию отверток по максимуму:

• Используйте лезвие подходящего размера для винта.
• Для устойчивых винтов: вставьте отвертку в винт, надавите на отвертку как можно сильнее и ударьте по ее концу молотком. Чаще всего это приводит к ослаблению винта. Это также помогает с выкрученными винтами.
• Нанесите пчелиный воск на резьбу шурупов перед тем, как вбивать шурупы в твердую древесину. Если у вас нет пчелиного воска, используйте мыло. Это облегчает заворачивание винтов.
• У вас будет больше движущей силы с более короткой стойкой.
• Используйте серповидный гаечный ключ на лезвии, чтобы получить больший крутящий момент.
• Некоторые люди могут намагнитить отвертку, подняв ее и ударив металлическим стержнем. Он перестраивает молекулы, делая их магнитными. Вы также можете сломать отвертку, так что будьте осторожны!
• Возьмите монтировку. Держите его вместе с отвертками, и каждый раз, когда вам понадобится монтировка, не трогайте отвертки!

Загрузите наше бесплатное руководство по 40 деревообрабатывающим инструментам

# 8: Набор гвоздей

Следующий ручной инструмент, который должен иметь каждый плотник, — это набор гвоздей .На самом деле у вас должно быть несколько размеров. Они выглядят как шила, и вы используете их, чтобы вбивать шляпки гвоздей в дерево, чтобы они были на одном уровне или прямо под поверхностью. Это позволяет заполнить отверстия и подготовиться к окрашиванию или покраске. Гвоздезабиватель обычно имеет выпуклую или вогнутую поверхность для лучшего захвата гвоздя и предотвращения его соскальзывания и повреждения древесины.

# 9: Скользящий скос

Если вы собираетесь измерять несколько углов, вам подойдет скользящий скос , или Т-образный скос.Это регулируется, и вы можете зафиксировать его под углом, который хотите отметить, что значительно упрощает маркировку нескольких углов.

Shop Измерители влажности древесины

# 10: Квадрат для макета

Квадрат , или комбинированный квадрат бывает размером 6 и 12 дюймов. Большинство плотников используют 6-дюймовую модель просто потому, что ее легче всего носить с собой. Кроме того, большая часть ложа, которую вы будете использовать, будет не больше 6 дюймов в ширину, так что 12 дюймов — это перебор. Квадрат макета — это треугольник, который можно использовать для отметки квадратных вырезов на складе.После того, как вы измерили длину пропила, вы совместите квадрат макета с краем доски. Короткая сторона даст вам прямой квадратный разрез на конце волокна. Вы также можете измерить углы с помощью квадрата разметки. Это помогает, когда вы пытаетесь измерить фаску на настольной пиле или разметить пропил для торцовочной пилы. Вы даже можете использовать свой квадрат макета, чтобы определить существующий угол. Только обязательно купите металлическую. Пластиковые не только хрупкие, но и деформируются, что делает их бесполезными.

Если вас интересуют специальные инструменты для паркета из твердых пород дерева, ознакомьтесь с нашей статьей о 24 инструментах для профессионалов в области паркета.

В качестве менеджера по продажам Wagner Meters Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с контрольно-измерительными приборами и системами измерения в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление: 14 сентября 2021 г.

30 различных столярных инструментов и их применение

Плотницкие и деревообрабатывающие работы — это набор навыков, требующий глубоких знаний об инструментах, машинах и соответствующих методах для создания высококачественной коммерческой продукции.

Знакомство с набором инструментов — это первый шаг к началу работы в поле, поэтому я подготовил список различных инструментов, используемых в плотницких и деревообрабатывающих работах, которые вам необходимо знать.

Я отсортировал эти основные столярные инструменты по классам в Ручные инструменты, Электроинструменты, Измерительные инструменты, Слесарные инструменты и Защитное оборудование и подготовил соответствующую информацию о том, что инструмент делает, как им пользоваться и на что обращать внимание. при покупке одного.

В конце этой статьи вы также найдете несколько советов и рекомендаций по безопасности в столярных мастерских.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Ручные инструменты для столярных работ

1. Карандаш плотницкий

Как вы уже догадались, я начинаю список с самого простого инструмента, но не менее важного, чем любой другой. Этот карандаш сильно отличается от обычных графитовых карандашей.Он увеличен в размерах для более удобного захвата и имеет более прочный свинцовый сердечник для маркировки грубых поверхностей, таких как камень, дерево или бетон.

Используется для рисования линий, разметки участков для резки или выполнения выемок в материале при измерении и планировании. Вы можете найти их шестиугольной или плоской формы, но обычно они не круглые.

Шестиугольная или плоская конструкция предотвращает их скатывание.

Подробнее на Amazon: >> Плотницкий карандаш высшего качества (упаковка) <<

2.Когтистый молот

Молоток был визитной карточкой плотника на протяжении большей части истории. Обычно привязанный к поясу или лежащий на верстаке, он всегда в пределах досягаемости, чтобы попасть в гвоздь. Плотник должен иметь молоток, который крепко сидит в руке и удобно раскачивать локтем.

Я рекомендую использовать молоток с молотком от 16 до 25 унций. голова и ручка покрыты пластиком или резиной для лучшего захвата. Когтистые молотки наиболее практичны для столярных работ, так как хвостовик когтей может выдергивать гвозди и действовать как монтировка для деревянных досок.

Молотки с круглой головкой обычно лучше с точки зрения силы удара при забивании гвоздя, но также и безопасности, так как без острых краев они не поцарапают дерево вокруг гвоздя. Будьте осторожны и не забивайте деревянные доски молотком при стыковке. Молоток намного лучше подходит для этой работы и не повредит деревянную поверхность.

Если вы полевой плотник, подумайте о приобретении молотка из нержавеющей стали с лакированной ручкой или ручкой с покрытием.Хотя такой молоток немного дороже, он будет защищен от непогоды и долго прослужит в первозданном виде.

Подробнее на Amazon: >> Когтистый молоток Estwing (с уменьшением ударов) <<

Посмотрите, как работает молоток:

Дополнительные ресурсы:

---

3. Набор отверток

.

Убедитесь, что у вас есть набор отверток для любых строительных или отделочных работ. Головка Philips и набор отверток с плоской головкой различных размеров подойдут практически для любого проекта, но другие типы можно встретить в работе плотника, особенно в Северной Америке.

Рекомендуется использовать точно совпадающие винты и отвертки, так как слишком широкое лезвие может повредить винт. Кроме того, отвертки с более длинным хвостовиком позволяют применять больший крутящий момент при повороте винта с меньшим усилием.

Если вы из США, наличие дополнительного набора отверток с квадратной головкой позволит вам лучше подготовиться к работе в полевых условиях, поскольку квадратные винты являются стандартными там.Точно так же, если вы из Канады, обязательно возьмите набор Robertson .

Примечание: Отвертки Робертсона и отвертки с квадратной головкой часто путают друг с другом, но между ними есть явные различия.

Хорошим завершающим штрихом к вашему набору отверток будет покупка или изготовление настенного держателя для них и повесить их на стене мастерской. Такие держатели поставляются во многих наборах большего размера, а отвертки разложены по размеру и типу.

Подробнее на Amazon: >> Набор магнитных отверток CREMAX (14 шт.) <<

---

4. Нож универсальный

Хотя нож не является инструментом, непосредственно используемым в плотницких работах, как другие в списке, он по-прежнему является важной частью арсенала. Универсальный нож имеет множество применений — разрезание коробок, веревок, маркировка деревянных деталей, удаление лишнего материала, открытие банок с краской для дерева и т. Д. Плотники всегда держат его в кармане.

Универсальный нож должен быть легким, удобным в использовании и иметь сменное лезвие из нержавеющей стали , такое как лезвие American Stanley. Лезвия в оболочке с выдвижной конструкцией, например, с ножами для коробок, более безопасны и удобны, с лучшей защитой.

См. Дополнительную информацию на Amazon: >> Универсальный нож Stanley FatMax (с очистителем лезвий) <<

Посмотрите, как работает универсальный нож:

---

5.Молоток

Молотки

похожи на молотки, но лучше справляются с определенными задачами, особенно с соединением . Молоток будет вашим лучшим другом, когда дело доходит до установки досок на место и создания плотной посадки, например, с язычками и скосами половиц или при сборке мебели.

При использовании долот или других ручных инструментов, требующих усилия, рекомендуется забивать их молотком. По сравнению с обычной металлической головкой молотка деревянная или резиновая головка молотка не будет деформировать или сломать рукоять долота.

Ваш молоток должен иметь удобную рукоятку , которая позволяет вам крепко держать его. Поскольку молотки весят значительно меньше, чем молотки, убедитесь, что вы приобрели такой, который может прикладывать достаточную силу при естественном раскачивании.

Подробнее на Amazon: >> TEKTON Резиновый молоток (с ручкой из стекловолокна) <<

Посмотрите, как делают столярные молотки:

Дополнительные ресурсы:

---

6.Ручной рубанок

Ручные строгальные станки

являются одними из старейших инструментов в отрасли, и их можно использовать как в качестве основного инструмента для черновой работы, так и в качестве деталировщика для чистовой обработки. Они состоят из металлических лезвий, прикрепленных к длинной плоской ложи с диагональной ручкой для толкания.

Перетаскивая их по плоской поверхности, можно равномерно сбрить полоски дерева, что идеально подходит для обрезки боковых сторон досок и 2х4. В руках опытного мастера они могут использоваться для создания круглых кромок путем бритья под углом 45 градусов, также известного как строгание кромок .

На рынке можно найти ручные строгальные станки различных размеров и веса, плотник обычно использует легкий ручной строгальный станок для узких досок, в то время как усиленные модели лучше всего подходят для балок и толстых деревянных массивов.

Ручные строгальные станки требуют частого обслуживания, но лезвие строгального станка легко снимается и затачивается, и при установке вам потребуется выровнять его по горизонтали и вертикали с помощью винтов, которые удерживают его на своем месте. После настройки просто переверните строгальный станок и проверьте, ровно ли дно и лезвие выступает ровно.

Подробнее на Amazon: >> Ручной самолет GreatNeck <<

Посмотрите видео ниже, как использовать ручной рубанок:

Дополнительные ресурсы:

---

7. Набор зубил

Зубила — это резьбовых инструментов , состоящих из острого металлического лезвия с различными формами и углами, прикрепленного к деревянной или металлической ручке. Они используются либо для срезания материала, либо для полного отламывания частей при ударе молотком.

При использовании молотка желательно иметь деревянную ручку, так как она более эластична, чем металлическая на структурном уровне.

Если вы ищете долота с металлической ручкой, убедитесь, что у них есть резиновое покрытие в нижней части ручки, чтобы поглотить молоток и предотвратить деформацию.

Резьба обычно выполняется во время обработки деревянной детали, в то время как последние штрихи могут включать зубила с мягким наконечником или просто шлифование. Еще одно применение долота — это формирование круглых деталей на токарном или токарном станке, равномерно прикладывая легкое давление и перемещая долото по горизонтали для придания формы точеной древесине.

Высококвалифицированные мастера по дереву могут создавать прекрасные произведения с помощью одного лишь стамески, например, вырезанные картины, скульптуры и статуэтки.

У любого серьезного плотника будет целый набор долот с различными лезвиями, которые обычно вывешиваются на стене с помощью держателя для набора. Важно регулярно ухаживать за зубилами, так как они являются одним из инструментов, наиболее подверженных затуплению.

Подробнее на Amazon: >> Набор профессиональных долот GREBSTK (4 шт.) <<

Посмотрите, как работает долото на видео ниже:

Дополнительные ресурсы:

---

8.Ручная пила

Ручная пила — ваш верный помощник при выполнении черновых пропилов, например, обрезки деревянных деталей для дальнейшей работы. Это длинное прямое металлическое лезвие с острыми зубцами, прикрепленное к деревянной или металлической ручке.

Резка выполняется возвратно-поступательным движением, и на лезвии имеется ряд зубцов, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, а количество зубцов соответствует назначению лезвия. Меньшее количество зубьев приведет к более гладкой реза , а большее количество зубьев сделает резку более быстрой , хотя и менее гладкой из-за дополнительного разрыва.

Несмотря на то, что ручная пила не является фиксированным режущим инструментом, все же можно делать относительно прямые пропилы устойчивой рукой. В сочетании с тщательной шлифовкой ручная пила может выполнять идеальные прямые и плоские пропилы.

Однако альтернативные пилы намного быстрее и практичнее в работе, тогда как ручная пила лучше подходит для работы на открытом воздухе или пиления на козлах.

Подробнее на Amazon: >> Ручная пила DeWalt (с тремя режущими поверхностями) <<

---

Электроинструменты для столярных работ

Ручные инструменты

могут выполнять большую часть столярных работ при наличии достаточных знаний, навыков и времени, но электроинструменты — это , шаг вперед на во всех аспектах.Электроинструменты необходимы для создания мастерской или полевой практики и повышения профессионального уровня столярных работ, например, коммерческих деревообрабатывающих или строительных .

Идеальный тип и модель электроинструмента уникальны для каждого плотника, но, как правило, все они в своей рабочей среде обладают следующими характеристиками:

9. Электродрель

Электродрель — очень универсальный инструмент, используемый как в коммерческих, так и в мастерских.Его использование может показаться простым, оно ограничивается сверлением отверстий и вставкой винтов или креплений, но сверло поддерживается множеством насадок и сверл, а также настройками скорости, мощности и крутящего момента.

Практически все коммерческие дрели имеют два режима вращения и два-три режима мощности.

Набор сверл является неотъемлемой частью поставки, и вы, как правило, захотите приобрести дополнительные сверла для своих конкретных нужд.

Подробнее на Amazon: >> DeWalt 20V Max Cordless Drill (с набором сверл 21PCS) <<

Дополнительные ресурсы:

Все ли сверла имеют обратный ход? @ ToolsOwner

Сверла Brad Point — Сверла по дереву @ToolsOwner

---

10.Циркулярная пила

Циркулярная пила — ваш выбор для выполнения глубоких прямых пропилов . Это также относительно простой инструмент, состоящий из круглого лезвия, прикрепленного непосредственно к оси двигателя.

Плотники обычно меняют лезвия, чтобы приспособиться к типу древесины, с которой они работают.

Как уже упоминалось, лезвия с меньшим количеством зубьев обеспечивают более гладких резов , в то время как большее количество зубьев увеличивает мощность резания за счет гладкости.Из-за формы пилы довольно легко держать ее прямо при резке от руки, но для облегчения процесса также обычно используются направляющие рельсы.

См. Дополнительную информацию на Amazon: >> Комплект циркулярной пилы Makita (с 2 батареями в комплекте) <<

Дополнительные ресурсы:

Циркулярная пила Цена @ ToolsOwner
Циркулярная пила VS Торцовочная пила @ ToolsOwner

---

11. Лобзик

Лобзик — это, вероятно, самая простая бензопила , которую можно найти в столярной мастерской.Однако он далеко не самый простой в использовании, поскольку его цель — вырезать абстрактных, неправильных разрезов , таких как кривые и трафареты, направляя лезвие по отмеченному пути.

Лобзиковые пилы работают за счет втягивания металлического лезвия с зубьями, приводимого в действие электрическим двигателем.

Можно отрегулировать , глубину лезвия, а также скорость резания, чтобы обеспечить больший контроль. Отводное лезвие позволяет быстро резать, но не подходит для толстого материала.

Можно с уверенностью сказать, что для правильного использования требуется опыт, но, совместив его с прямым предметом во время резки, относительно легко делать прямые разрезы.

Подробнее на Amazon: >> Лобзик DeWalt (с 14 лезвиями и жестким футляром) <<

Дополнительные ресурсы:

---

12. Пальмошлифовальный и орбитальный шлифовальный станок

Ручные шлифовальные машинки используются для удаления неровностей материала и создания идеально гладкой поверхности.Существует два основных типа — ручная шлифовальная машинка и орбитальная шлифовальная машинка , которые используются вручную.

Пальмошлифовальная машина имеет квадратную форму и работает на ленточной модели. Зернистая бумага прикрепляется к ленте и шлифует деревянную поверхность поступательным движением. Пальмовые шлифовальные машины обычно используются для шлифования паркетных полов и квадратных участков путем нанесения туда-обратно рисунка.

Орбитальные шлифовальные машины , очень похожи, но работают на основе вращающегося диска.Круговое шлифование лучше всего подходит для круглых поверхностей и круглых предметов в целом.

Дисковые шлифовальные машины — это особые орбитальные шлифовальные машины, которые крепятся к рабочему столу вертикально.

Оба типа шлифовальных машин имеют свои преимущества, и вам следует держать их под рукой, если вы работаете над множеством различных проектов.

Помните, что 40–60 зернистость предназначена для удаления значительных дефектов и тяжелых шлифовальных работ, а от 80 до 120 — для мелких дефектов.

Зернистость 360 и выше очень мелкие и используются для отделки поверхностей.

Подробнее на Amazon: >> DeWalt Random Orbit Sander (с мешком для пыли) <<

---

13. Пылесос для опилок

При постоянной резке и шлифовке в цехе пыли и стружки обязательно покроют место. Многие электроинструменты и настольные инструменты имеют специальные мешки или отделения для сбора опилок, хотя эти модели, как правило, более дорогие.

Более доступное решение — приобрести пылесос для опилок. Вам может быть интересно, что отличает пылесос для опилок от обычного пылесоса, и это факт, что в обычных пылесосах быстро забивается и выходит из строя. Пылесосы для опилок оснащены специальными фильтрами, предотвращающими попадание пыли в вентиляторы и моторный отсек.

Пылесос сохранит чистоту в мастерской, чистый воздух и сохранит пылесос в доме.

Подробнее на Amazon: >> STANLEY Пылесос для влажной / сухой уборки (с принадлежностями) <<

---

14.Гвоздь

Пистолет для гвоздей или гвоздодер — это электроинструмент, используемый для забивания гвоздей в дерево под действием давления. Пистолеты для гвоздей обычно пневматические, с питанием от газа или воздуха, но есть электрические варианты, некоторые из которых поставляются с батареями для портативности.

Вам следует знать два различных типа: гвоздезабиватель , используемый для тяжелых работ, и гвоздезабиватель для чистовой обработки , который подходит для легких проектов.У гвоздей есть регулируемые направляющие для использования в прямом и угловом режимах.

Гвоздезабивной механизм обычно используется при строительных и ремонтных работах, таких как закрепление несущих балок или досок 2X4, для которых требуется большее усилие проникновения и более крупные гвозди.

Гвоздезабиватель для отделки — это более легкая версия, которая лучше подходит для небольших проектов , таких как шкафы, полки и другая простая мебель, а также для завершающих штрихов в более крупных проектах, как следует из названия.Как правило, гвоздезабиватели для чистовой обработки используют гвозди без головки, которые оставляют крошечные следы на поверхности, а меньшее усилие значительно снижает риск раскалывания древесины.

Однако, если вы лукавый человек, который любит обивку или комбинирование материалов, неплохо купить скобозабивной пистолет . Скрепочные пистолеты хорошо подходят для прикрепления ткани к дереву, что является обычной практикой при строительстве или ремонте мебели .

Подробнее на Amazon: >> ПОРТЕР-КАБЕЛЬ Brad Nailer (беспроводной с батареями) <<

---

Плотницкие измерительные инструменты

Точные размеры имеют первостепенное значение для правильных разрезов и правильных трафаретов.Ваш набор инструментов для измерения должен уметь адаптироваться как к маленьким, так и к большим объектам различной формы. Кроме того, практические навыки математики и геометрии в сочетании с высококачественным измерительным оборудованием — это идеальное сочетание, сделанное на небесах.

15. Рулетка

Рулетка представляет собой длинный выдвижной алюминиевый метр. Плотники используют рулетку на каждом этапе проекта, от проектирования до строительства. Он используется не только для измерения деталей или деревянных деталей, но и для измерения площади , где должен соответствовать конечный продукт.

Особый совет, который следует иметь в виду при покупке рулетки, — приобретать рулетку с большим захватом или язычком на конце металлической ленты. Такая лента избавит вас от бесчисленных головных болей от отслоения и испорченных мерок. Если вам требуется для полевых работ , очень удобно подобрать рулетку, прикрепляемую к ремню.

---

16. Линейка

Линейка — ваш надежный прямой измерительный инструмент для трафаретов, отметок и эскизов. Линейки предназначены в первую очередь для измерения небольших расстояний на поверхности дерева и рисования прямых линий.

Помните, что металлические линейки превосходят свои пластиковые аналоги, так как они будут оставаться прямыми и прочными в течение очень долгого времени.

Особый вид линейки, используемой в столярных работах, — это Layout Square .

Действует так же, как краеугольный камень в строительстве. Он обеспечивает идеальный угол наклона в 90 градусов.

---

17. Уровень

Нельзя недооценивать важность плоских и стабильных столярных изделий.Уровни существовали с незапамятных времен в той или иной форме, начиная с веревок, маятников, бутылок с водой, пока наконец не превратились в уровни, которые мы знаем сегодня.

Современный уровень — это плоский металлический стержень с разметкой в ​​дюймах и метрах, с небольшими капсулами с жидкостью по краям и в самом центре. Когда поверхность идеально ровная, пузырьки воздуха внутри капсул будут совпадать с линиями на них.

Плотники обычно имеют двух-трех уровней разных размеров.Важно использовать уровень , ближайший к реальной длине или ширине измеряемой поверхности.

---

18. Измеритель влажности древесины

Влагомер немного отличается от других записей в этом разделе. Этот измеритель отслеживает уровень влажности внутри дерева. Это помогает плотникам подготовиться к каждому этапу рабочего процесса, от начальных разрезов до последних штрихов, особенно в таких областях, как столярные изделия полов .

Измерители могут быть инвазивными, со шпилькой, вставленной в древесину, или неинвазивными, при сканировании без проникновения.

Древесина должна иметь определенный уровень влажности, прежде чем ее можно будет обрабатывать должным образом, так как конечный продукт должен содержать от 7% до 19% воды, в зависимости от цели проекта.

Влажность свежесрубленной древесины может достигать 200% , то есть влажность составляет две трети ее веса.С другой стороны, слишком сухая древесина часто бывает хрупкой и подвержена повреждениям, что делает ее непригодной для большинства видов деревообработки.

---

Плотницкие инструменты

Верстак — это то место, где выполняется большая часть работы в мастерской. Это стол, обычно оборудованный небольшими шкафчиками для ручных инструментов и принадлежностей, тисками и различными настольными электроинструментами . Скамейки можно купить, но большинство сезонных профессионалов build и улучшают свои скамьи в соответствии со своими требованиями.

Существует множество руководств и инструкций по созданию или настройке рабочего места, адаптированных к вашей профессии, требованиям работы и таким параметрам, как доступное пространство и высота.

Также не забудьте установить источников света непосредственно над рабочей зоной.

19. Настольная пила

Сшивающий станок в мастерской — это настольная пила, которую можно встретить в большинстве изделий из дерева, требующих длинных прямых пропилов.

Настольные пилы

работают так же, как циркулярные пилы , даже имеют те же значения числа оборотов в минуту, с той лишь разницей, что они крепятся к нижней части стола.Они используются для обрезки пиломатериалов до размера, необходимого для обработки.

Настольные пилы поставляются с длинной металлической планкой для контакта с пиломатериалами, которая обеспечивает прямое движение древесины через пилу.

Мощность резания зависит от типа используемого лезвия и соответствующего количества зубьев на нем, как и в случае с предыдущими записями в списке. Некоторые продвинутые настольные пилы имеют регулируемых углов , до 45 градусов.

---

20. Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок — это стационарный вращающийся шлифовальный инструмент, обычно используемый с углами, которые не могут быть адекватно покрыты другими станками.

Они работают как вращающийся ствол, покрытый зернистой бумагой, приводимый в движение электрическим двигателем. Они также широко используются с металлическими инструментами, а плотники обычно используют точильный камень в качестве точильного камня.

Обычно шлифовальные машины управляются вручную, и не забывайте закреплять предметы на держателе только в том случае, если нет риска отсоединения, так как шлифовальный станок отправит предмет в полет по комнате. При более низких значениях зернистости вполне возможно шлифовать значительных участков древесины и создавать глубокие углы и дуги с последующим переходом на бумагу с высокой зернистостью для сглаживания.

По сравнению с другими вращающимися станками, такими как настольные пилы и токарные станки, частота вращения шлифовального станка немного ниже, и важно не вызывать чрезмерного трения при его использовании, так как это может привести к возгоранию материала от тепла.

---

21. Станок токарный (токарный)

Токарный станок по дереву, также известный как токарный станок, — это станок, используемый для вращения деревянных деталей для выполнения различных операций, таких как стружка, шлифование, сверление и резка. Это версия керамического гончарного круга для столяра.

Перед тем, как прикрепить дерево, необходимо сделать отверстие на нижнем конце, чтобы оно соответствовало поворотной точке. По окончании работы лишний «держатель» обработанной детали отрезается, а нижняя часть шлифуется. Стамески и наждачная бумага применяются во время вращения деревянного предмета для поддержания одинаковой глубины.

Из-за характера быстрого вращения он используется для создания симметричных объектов, таких как круглые коробки, чашки, вазы, урны, ножки и колышки, и даже украшений, таких как украшения, брелки или шахматные фигурки.

---

22. Ленточная пила

Ленточная пила на самом деле не считается степлером в мастерской, но она предлагает массу универсальности, которой не могут помочь другие инструменты.

Пилы представляют собой пару колес, на которых крепится вращающееся полотно, приводимое в действие двигателем. Станок обычно устанавливается на верстаке.

Эта машина предназначена для резки кривых и нестандартных форм, даже очень толстых материалов.

Благодаря этой особенности ленточная пила незаменима для таких вещей, как декоративные предметы и изогнутые элементы мебели.

Его также можно использовать для распиливания пиломатериалов на более тонкие плиты с гладкими пропилами.

---

23. Сверлильный пресс

Сверлильный станок, также известный как дрель на пьедестале, является гораздо более совершенной альтернативой обычным электродрелям, когда дело доходит до создания глубоких, широких и полностью прямых отверстий.

Это фиксированный ротатор со съемными сверлами, прикрепленными к столбу, который можно осторожно перемещать и регулировать с помощью ручки.

Высота прикрепленного сверла к основанию станка называется поворотом сверла. С обычным сверлильным станком, имеющим угол поворота 15 дюймов и более , можно просверливать глубокие отверстия даже в целых пиломатериалах.

Очень важно, чтобы сверлильный станок был полностью неподвижным и устойчивым, а предотвращал раскачивание . Неуравновешенный сверлильный станок может вызвать неравномерное сверление, поломку дерева и даже угрозу безопасности в рабочей зоне.

---

24.Торцовочная пила

Торцовочная пила — это сложный режущий инструмент , который позволяет резать древесину под разными углами. Сама пила круглая, и она прикреплена к регулируемому рычагу , который может поворачиваться влево и вправо для выполнения пропилов под любым углом.

Станок оснащен различными дозирующими направляющими и отмеченными углами для точных регулировок. легко найти и зафиксировать пилу на месте. Некоторые продвинутые торцовочные пилы также поставляются с лазерами , которые делают пропилы для большей четкости.

Одно из наиболее распространенных применений торцовочной пилы — это обрамление, поскольку куски дерева, вырезанные под углом 45 градусов , легко прикрепляются к углу 90 градусов рамы. Имейте в виду, что торцовочная пила — это циркулярная пила, предназначенная для коротких пропилов, и для резки пиломатериалов по длине потребуется другой тип.

Дополнительные ресурсы:

---

25. Рубанок

Фуговальный станок — это большой шлифовальный станок, который обычно используется для эффективного и равномерного выравнивания больших поверхностей.Кроме того, строгальные станки обычно используются для уменьшения толщины древесных плит путем тщательной шлифовки . Он делает это, протягивая доску через набор ножей с помощью роликов и ремней. Это похоже на ручной рубанок , но в массивном масштабе .

Рубанок отлично справляется с очень точной регулировкой, вплоть до 1/16 дюйма . Они также предлагают вам гибкость при работе с древесиной, поскольку строгальный станок позволяет использовать ваши материалы для различных проектов с разной толщиной.Обычно это оборудование используется для шлифовальных дверей , столов, разделочных досок и других больших плоских поверхностей .

Настоятельно рекомендуется использовать фуганок перед строгальным станком в случаях, когда на поверхности доски есть изгибы и неровности. Возможно, вам удастся найти и приобрести шлифовальную машину, совмещенную со фуговальным станком, в одном станке.

---

Столярное оборудование для обеспечения безопасности

В любой столярной мастерской есть несколько важных предметов безопасности.Я просто назову их, поскольку они говорят сами за себя, но вы можете прочитать ниже некоторые советы и рекомендации по безопасности при работе с деревообрабатывающими инструментами:

26. Защитные очки
27. Средства защиты органов слуха
28. Маски и респираторы
29. Защитная маска
30. Правильная одежда

Безопасность в мастерской

Убрав все основные столярные инструменты, я должен напомнить вам, что безопасность — это приоритет номер один. Деревообработка сопряжена со своим набором потенциальных опасностей, и последствия несчастных случаев могут быть даже смертельными. Чтобы оставаться в безопасности на рабочем месте, не забывайте соблюдать правила техники безопасности и при необходимости носить средства защиты .

Соблюдайте правила техники безопасности

Вы должны убедиться, что ваша мастерская или открытая рабочая среда в достаточной степени снабжены электроэнергией. Для большинства электроинструментов, используемых в столярных работах, требуется достаточного количества энергии , поэтому убедитесь, что не перегорел предохранитель и не возникла опасность возгорания.

В этой связи, машины обычно работают с очень высокими уровнями шума, большинство более 85 дБ , некоторые достигают более 100 дБ. Средства защиты органов слуха, такие как наушники с шумоподавлением или вкладыши, сохранят ваш слух на протяжении всей вашей карьеры.

Защита от телесных повреждений

Другой распространенной опасностью, присутствующей в рабочей зоне, являются телесные повреждения. Вы должны предпринять следующие меры предосторожности, чтобы защитить себя:

• Не используйте длинные рукава или перчатки около вращающихся машин; попадание любой ткани в ротор может быть смертельно опасным.
• Используйте соответствующие средства защиты глаз или лица при резке, шлифовании или ломке дерева. Осколки и маленькие кусочки дерева могут улететь вам в глаза и нанести серьезную травму.
• Кроме того, поддерживайте чистоту на рабочем месте с помощью пылесоса и надлежащей вентиляции, чтобы защитить свои дыхательные пути . Древесина Частицы пыли и пары от краски и лака могут быть опасными при вдыхании. Если вы подвергаетесь прямому воздействию, убедитесь, что вы надели подходящую маску или воздушный фильтр.
• Наконец, в ботинках со стальным носком спасет ваши пальцы ног, если вам что-то упадет на ногу, что обычно случается в этой сфере деятельности.