Схема намоточного станка укладчиком витков: Схема намоточного станка с шаговым двигателем — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Содержание

Намоточный станок

Намоточный станок предназначен для намотки провода диаметром от 0,09 до 0,5 мм виток к витку или с заданным шагом. Наибольшая длина ряда — 155 мм. Указанные величины легко могут быть изменены. Общий вид станка помещен на 3- странице обложки. Работа станка. От рукоятки ручного привода через ускоряющую передачу (детали 1, 2) вращение передается рабочей оси 3, на которой гайками зажата оправка наматываемой катушки 23. Рабочая ось 3 и ось 10 роликов фрикциона 12 связаны резиновым пассиком через шкивы 4 и 13. Шкив 4 на рабочей оси выполнен двухступенчатым, что позволяет изменять общее передаточное число в 2,1 раза, при этом получаются два диапазона шага укладки провода: 0,09—0,24 мм и 0,2—0,5 мм. В пределах каждого диапазона плавное изменение передаточного отношения производят путем перестановки роликов 12 по оси 10. Чем дальше от центра диска 26 установлены ролики, тем медленнее вращается диск и тем на меньший шаг передвигается каретка укладчика при каждом обороте рабочей оси.

В общем случае шаг намотки можно определить по формуле:

где dCT — диаметр ступенчатого шкива,

d — диаметр шкива на оси роликов,

dр — диаметр ролика фрикциона,

D — рабочий диаметр диска (расстояние между роликами при симметричном их расположении относительно центра диска). t — шаг направляющей резьбы.

При изменении направления вращения диска изменяется направление перемещения каретки укладчика. Это достигается путем прижатия к диску или верхнего, или нижнего ролика фрикциона. Переключение осуществляют поворотом ручки 22 на 180°, при этом поворачивается фигурный диск 6, толкая краем выреза плоскую пружину 7 и фиксируя ее выступом большего радиуса. Пружина поворачивает ось 11 и жестко связанную с ней скобу 25 с осью роликов 10. Необходимое усилие прижатия роликов к диску обеспечивается за счет жесткости пружины. Вращение фигурного диска ограничивается стопорным винтом, расположенным на стойке ниже диска.

Каретка укладчика состоит из двух гаек-ползунков 16, соединяющей их планки, блока 18, хобота 19 с блоком на конце и пружины 17 для натяжения провода. Хобот в зависимости от размеров наматываемой катушки может быть выдвинут больше или меньше и закреплен в этом положении винтом. Каретка перемещается по двум направляющим 15, имеющим резьбу М8. Направляющие вращаются синхронно благодаря зубчатой передаче (детали 20, 21, 20).

Детали. (Рис. 1.) В качестве узла, состоящего из рукоятки, зубчатой передачи и рабочей оси, применен индуктор телефонного аппарата БМ. В подставке, на которой установлен индуктор, смонтирован счетчик числа витков. Счетчик можно использовать от спидометра, велосипедного или электрического счетчика.

Диск 26 лучше вырезать из органического стекла толщиной 3,5 мм или, в крайнем случае, из высококачественной фанеры толщиной 4,5 — G мм. Следует отметить, что диск, изготовленный из алюминиевых сплавов, не обеспечивает необходимой величины трения с роликами фрикциона. На ролики 12 для увеличения сцепления с диском надеты отрезки тонкостенной резиновой трубки, например от детской соски-пустышки. Резиновый пассик 9 имеет диаметр 3,5 мм и развернутую длину около 32 см.

Пружина 17 имеет 12—16 витков стальной проволоки диаметром 0,35 мм. Верхние два витка отогнуты и обшиты тонкой кожей, чтобы исключить возможность повреждения эмали провода. Плоская пружина переключателя 7 отрезается от часовой заводной пружины, ее примерные размеры 42X7X0,35 мм.

Стойки 5 и 27 изготовлены из листового алюминия толщиной 3—4 мм. Стойки изгибают, как показано на чертеже, и склепывают попарно, после чего их обрабатывают напильником и наждачной бумагой. Для направляющих 15 в стойки 27 вставляют бронзовые втулки от обычных потенциометров СП или ВК. В качестве подшипников осей 10 и 11 п оси катушки с проводом применены винты 14 с коническим концом. После регулировки положение винтов фиксируется контргайками. Фигурный диск 6 переключателя посажен на свою ось наглухо.

Станок монтируется на плоском основании, изготовленном из многослойной фанеры. Размеры основания 430X320 мм. Внизу к основанию привинчены резиновые амортизирующие ножки. Для уменьшения общей высоты станка в основании делаются прорези для края диска и нижнего конца скобы.

При сборке станка необходимо добиться отсутствия люфта осей, направляющих и блока на конце хобота. Оси 3, 11 и направляющие 15 должны находиться на одном уровне, шкив 13 должен быть расположен строго против центра диска. Ролики 12 в нейтральном положении должны отстоять от поверхности диска на 3—5 мм.

Работа со станком. Установка роликов по заданному диаметру провода или шагу укладки производится по рискам с цифрами, нанесенными на диске. Отлаженный станок производит безукоризненную укладку провода.

Электронный счетчик витков намоточного станка схема. Намоточный станок своими руками. Метод работы намоточного станка

Случилось так, что припекло мне трансформатор мотать, всё бы хорошо, да станка только не хватает — от тут и началось! Поиск по интернетам дал некоторые возможные варианты построения, но смущало меня то, что подсчёт витков производится опять же механическим счётчиком, добытым из спидометра или старого магнитофона, либо геркон + калькулятор. Хм…

На механику, в плане счётчика, у меня не стояло абсолютно, спидометров на разборку у меня нет, лишних калькуляторов тоже. Да и как сказал тов. Serega с другого ресурса: «Хорошие электронщики, зачастую — плохие механики!». Может я и не лучший электронщик – но механик уж точно паршивый.
Посему решил я сварганить электронный счётчик, а всю механическую часть устройства поручить на разработку семейству (благо отец и брат у меня как раз таки асы по части механики). Прикинув одно место к другому, решил, что 4 разрядов индикаторов мне хватит с головой – это ж не много – не мало, а 10 000 витков. Управлять всем безобразием будет контроллер, вот только любимые ATtiny2313 и ATmega8 мне показалось совершенно не комильфо пихать в такое плевое устройство, задача простая и решать её нужно просто. Поэтому будем пользовать ATtiny13 – наверное, самый «дохлый» МК из тех, что есть в продаже на сегодняшний момент (я не беру PIC-и или MCS-51 – эти я только запрограммировать смогу, а вот программы для них писать не умею). Ног у этой тиньки маловато, ну дык никто не мешает нам сдвиговые регистры к ней прикрутить! В качестве датчика оборотов решил использовать датчик холла.

Набросал схему:

и собрал на макетке:

О кнопках сразу не сказал – а куда ж без них! Целых 4 штуки помимо ресета (S1).
S2 – включает режим намотки (режим установлен по умолчанию) – с каждым оборотом оси с катушкой будет увеличивать значение количества витков на 1
S3 – режим смотки, соответственно, с каждым оборотом, будет уменьшать значение на 1. Максимально смотать можно до «0» — в минус сматываться не будет:)

S4 – чтение сохраненной в EEPROM информации.
S5 – запись в EEPROM текущего значения + режим.
Естественно нужно не забывать нажать на кнопку смотки если собираемся сматывать витки, иначе они будут приплюсовываться. Можно было повесить вместо 1 датчика холла – 3 штуки или валкодер и изменить программу контроллера таким образом чтоб он сам выбирал направление вращения, но думаю в данном случае это лишнее.

Теперь не много по схеме:

Как видим, ничего сверхъестественного в ней нет. Питается всё это безобразие от 5В., ток потребляет что-то в районе 85мА.

Исключён фрагмент. Наш журнал существует на пожертвования читателей. Полный вариант этой статьи доступен только

Кнопки S2-S4 – а-ля матричная клавиатура. «Выходы» кнопок висят на тех же проводниках что и входы регистров, дело в том что после пересылки данных из контроллера в регистры на входах SHcp и Ds может быть сигнал любого уровня, и на содержимое регистров это никак не повлияет. «Входы» кнопок висят на выходах регистров, передача информации происходит примерно следующим образом: сначала контроллер отправляет информацию на регистры для последующей пересылки на индикаторы, затем отправляет информацию для сканирования кнопок. Резисторы R14-R15 необходимы для предотвращения «драки» между ногами регистров/контроллера. Пересылка инфы на индикацию и на сканирование клавы происходит на большой частоте (внутренний генератор в тини13 настроен на 9,6МГц), соответственно как быстро мы не пытались бы нажать и отпустить кнопку, за время нажатия произойдет много срабатываний и соответственно нолик с кнопки побежит на встречу единичке с контроллера. Ну и такая неприятная вещь как дребезг контактов кнопок опять же.

Резисторами R16-R17 подтягиваем нашу клавиатуру к + питания, чтоб во время простоя с выходов клавиатуры на входы контроллера приходила единичка а не Z состояние влекущее ложные срабатывания. Можно было обойтись и без этих резисторов, внутренних pull-up резисторов в МК вполне достаточно, ну да рука у меня не поднялась их убрать – береженного бог бережет.

По схеме вроде бы и все, для заинтересовавшихся привожу список компонентов. Сразу оговорюсь, что номиналы могут отличаться в ту или иную сторону.

После проверки работы счётчика на макете, настала пора собрать железку в «законченное устройство». Развел плату, вытравил, запаял детальки и получил следующее:

В законченом варианте кнопка сброса отсутствует — ну некуда мне ее было на плате втыкать, итак места мало, а если зависнет МК, значит обесточу и заново включу. Так же появился диод в цепи питания — защита от переполюсовки. Что касается остальных деталек – то использовал только те, что были под рукой, поэтому тут и SMD и обычные корпуса.

Вот вроде и все, в конце статьи архив со схемой/печаткой прошивкой.
Кстати насчёт прошивки, на плате не предусмотрен разъём для программирования в целях экономии места. Прошивал по SPI протоколу примерно так:

пробовал программаторы, HVProg, AVR910 и USBAsp – все прошили контроллер без проблем. После прошивки имеет смысл нажать кнопку записи, чтоб записать в EEPROM начальные значения. Если этого не сделать, а нажать клавишу чтения то на индикаторах можем увидеть все что угодно — кто знает что там в памяти было раньше?

Конечный результат:

На неподвижной части станка крепим датчик, на ось вращения устаналиваем магнит таким образом, чтоб он при вращении проходил в 3-5 мм от датчика. Ну и пользуемся:)
Теперь точно всё, всем спасибо за внимание, а товарищам GP1 и avreal за помощь в разработке, ждем критику:)

Файлы

Схема, печатка, прошивка:
▼ 🕗 10/02/10 ⚖️ 128,55 Kb ⇣ 354 Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.

Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.

Хорош! Халява кончилась. Хочешь файлы и полезные статьи — помоги мне!

—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Исходники прошивки:
▼ 🕗 04/03/10 ⚖️ 3,62 Kb ⇣ 254

И не о чём не помышлял, пока не попалось мне на глаза какое-то незамысловатое счётное устройство. То, что оно должно быть приспособлено для подсчёта количества наматываемых витков провода на катушки трансформаторов — сомнению не подлежало, ибо нет наслаждения выше, чем делая одно, думать о другом. А разве находясь в состоянии полного сосредоточения (сродни трансу ) и при этом бубня отсчёт витков, это возможно? А приспособить не сложно. Также как и найти такую же штукенцию или ей подобную. Различных счётчиков сейчас уйма, а подойдёт даже неисправный. Тем более, что в начале его нужно аккуратно, запоминая взаимное расположение деталей (а лучше всё это сфотографировать) «распотрошить» и выкинуть всё лишнее.

Итак, из внутреннего содержимого оставляем цифровые колёса, зубчатые шестерни, оси для их посадки и стойки-держатели осей которые собираем «по месту» (так, как они и стояли до разборки). Оси в левую стойку желательно вклеить. На цифровых колёсах, рядом с центральным отверстием есть ещё одно – сборочное, им колесо надевается на шпильку (ровную и упругую проволочку, которая убирается перед установкой колпака). Без этой помощницы ничего не выйдет. При этом перед креплением второй стойки не забываем надеть на ведущее колесо резиновый пассик (лучше плоский) подходящей длины.

В донной части и в колпаке, по центру, делаем сквозные отверстия (например диаметром 3мм) для дальнейшего их скрепления винтом с гайкой. Это обязательно, ибо в процессе эксплуатации будут присутствовать сотрясения конструкции, при которых всё нами собранное будет постоянно разваливаться (проверено). Также в колпаке делается пропил шириной чуть менее (чтоб не слетал пассик) ведущего цифрового колеса и длиной через весь колпак. Не лишними будут ещё одно – два отверстия в боковой стенке колпака, они пригодятся при его установке на место, ибо при этом нужно попасть верхними шлицами на стойках в соответствующие пазы (кстати, левый и правый разные размером – не путать) внутри колпака. Вот через них отвёрточкой и направлять. В донной части нужно предусмотреть пару отверстий для крепления винтами или шурупами всей, уже собранной конструкции к намоточному устройству.

Как и в каком месте крепить, собранный счётчик к намоточному устройству – полная свобода творчества. А вот их рабочее соединение — вот такое:

На ведущий вал намоточного устройства устанавливается шкив (это в идеале) или втулка из мягкой пластмассы с внутренним диаметром чуть менее 6 мм (чтобы одевались внатяг) и наружным диаметром при котором один поворот ведущего вала будет соответствовать одному повороту ведущего цифрового колеса счётчика. Самый простой вариант – на подходящую полихлорвиниловую или толстую пластмассовую трубку длиной 10 мм наматывается достаточной толщиной (ну скажем до диаметра 20 мм) узкий скотч (можно изоленту, но хуже) и начинаем настройку, при необходимости отматывая или подматывая скотч до оптимальной толщины.

Короче, добиваемся соотношения передаточного числа ОДИН к ОДНОМУ . Особо не упорствуя, получилось сделать погрешность в +1 виток на 150 оборотов вала намоточного устройства. Ну а известная погрешность полностью исключает неудовлетворительный итог работы. Теперь во время работы можно мечтать, петь песни и, при необходимости, достойно отражать нападки прочих членов семьи. С пожеланием успеха, Babay .

Обсудить статью СЧЁТЧИК ВИТКОВ

Электронный счетчик, разрабатываемый на замену механическому, получается слишком сложным, если строить его на микросхемах малой и средней степени интеграции (например, серий К176, К561). особенно если необходим реверсивный счет. А чтобы сохранить результат при выключенном питании, необходимо предусмотреть резервную батарею питания.

Но можно построить счетчик всего на одной микросхеме — универсальном программируемом микроконтроллере, имеющем в своем составе разнообразные периферийные устройства и способном решать очень широкий круг задач. Многие микроконтроллеры имеют особую область памяти — EEPROM . Записанные в нее (в том числе во время исполнения программы) данные, например, текущий результат счета, сохраняются и после отключения питания.

В предлагаемом счетчике применен микроконтроллер

Attiny2313 из семейства AVR фирмы Almel. В приборе реализован реверсивный счет, вывод результата с гашением незначащих нулей на четырехразрядный светодиодный индикатор, хранение результата в EEPROM при выключенном питании. Встроенный в микроконтроллер аналоговый компаратор использован для своевременного обнаружения уменьшения напряжения питания. Счетчик запоминает результат счета при отключении питания, восстанавливая его при включении, и аналогично механическому счетчику снабжен кнопкой обнуления показаний.

Схема счетчика представлена на рисунке. Шесть линий порта В (РВ2- РВ7) и пять линий порта D (PDO, PD1, PD4-PD6) использованы для организации динамической индикации результата счета на светодиодный индикатор HL1. Коллекторными нагрузками фототранзисторов VT1 и VT2 служат встроенные в микроконтроллер и включенные программно резисторы, соединяющие соответствующие выводы микроконтроллера с цепью его питания.

Увеличение результата счета N на единицу происходит в момент прерывания оптической связи между излучающим диодом VD1 и фототранзистором VT1, что создает нарастающий перепад уровня на входе INT0 микроконтроллера. При этом уровень на входе INT1 должен быть низким, т. е. фототранзистор VT2 должен быть освещен излучающим диодом VD2. В момент нарастающего перепада на входе INT1 при низком уровне на входе INT0 результат уменьшится на единицу. Другие комбинации уровней и их перепадов на входах INT0 и INT1 результат счета не изменяют.

По достижении максимального значения 9999 счет продолжается с нуля. Вычитание единицы из нулевого значения дает результат 9999. Если обратный счет не нужен, можно исключить из счетчика излучающий диод VD2 и фототранзистор VT2 и соединить вход INT1 микроконтроллера с общим проводом. Счет будет идти только на увеличение.

Как уже сказано, детектором снижения напряжения питания служит встроенный в микроконтроллер аналоговый компаратор. Он сравнивает нестабилизированное напряжение на выходе выпрямителя (диодного моста VD3) со стабилизированным на выходе интегрального стабилизатора DA1. Программа циклически проверяет состояние компаратора. После отключения счетчика от сети напряжение на конденсаторе фильтра выпрямителя С1 спадает, а стабилизированное еще некоторое время остается неизменным. Резисторы R2-R4 подобраны так. что состояние компаратора в этой ситуации изменяется на противоположное. Обнаружив это, программа успевает записать текущий результат счета в EEPROM микроконтроллера еще до прекращения его функционирования по причине выключения питания. При последующем включении программа прочитает число, записанное в ЕЕРРОМ, и выведет его на индикатор. Счет будет продолжен с этого значения.

Ввиду ограниченного числа выводов микроконтроллера для подключения кнопки SB1, обнуляющей счетчик, использован вывод 13, служащий инвертирующим аналоговым входом компаратора (AIM) и одновременно — «цифровым» входом РВ1. Делителем напряжения {резисторы R4, R5) здесь задан уровень, воспринимаемый микроконтроллером как высокий логический При нажатии на кнопку SB1 он станет низким. На состояние компаратора это не повлияет, так как напряжение на входе AIN0 по-прежнему больше, чем на AIN1.

При нажатой кнопке SB1 программа выводит во всех разрядах индикатора знак «минус», а после ее отпускания начинает счет с нуля. Если при нажатой кнопке выключить питание счетчика, текущий результат не будет записан в EEPROM, а хранящееся там значение останется прежним.

Программа построена таким образом, что ее легко адаптировать к счетчику с другими индикаторами (например, с общими катодами), с другой разводкой печатной платы и т. п. Небольшая коррекция программы потребуется и при использовании кварцевого резонатора на частоту, отличающуюся более чем на 1 МГц от указанной.

При напряжении источника 15 В измеряют напряжение на контактах 12 и 13 панели микроконтроллера относительно общего провода (конт.10). Первое должно находиться в интервале 4…4.5 В, а второе — быть больше 3,5 В, но меньше первого. Далее постепенно уменьшают напряжение источника. Когда оно упадет до 9… 10 В, разность значений напряжения на контактах 12 и 13 должна стать нулевой, а затем поменять знак.

Теперь можно установить в панель запрограммированный микроконтроллер, подключить трансформатор и подать на него сетевое напряжение. Спустя 1,5…2 с нужно нажать на кнопку SB1. На индикатор счетчика будет выведена цифра 0. Если на индикатор ничего не выведено, еще раз проверьте значения напряжения на входах AIN0.AIN1 микроконтроллера. Первое должно быть больше второго.

Ознакомившись с рядом опубликованных в журнале конструкций счётчиков различного назначения (например, ), я принял решение разработать свой вариант счётчика витков, в котором использована энергонезависимая память микроконтроллера. В результате удалось создать простой и удобный в работе счётчик витков для намоточного станка, не содержащий дефицитных деталей.

Рис. 1
Счётчик состоит из нескольких узлов (рис. 1 ). Основой конструкции служит микроконтроллер DD1, к которому через токоограничительные резисторы R10-R16 подключён четырёхразрядный светодиодный индикатор HG1. Две оптопары — излучающий ИК диод- фототранзистор (VD2VT1, VD3VT2), — образующие датчик числа оборотов рабочего вала станка, формируют импульсы низкого уровня, по которым микроконтроллер определяет направление вращения и число оборотов вала. Предусмотрена кнопка SB1 для обнуления памяти, а также вспомогательные цепи: R2C2, работающая в составе встроенного тактирующего генератора микроконтроллера, VD1C1, сохраняющая напряжение питания, необходимое для перехода микроконтроллера в режим SLEEP, и R6R8, следящая за напряжением питания счётчика.
Известно, что микроконтроллеры семейства PIC довольно капризны при работе с EEPROM (особенно, когда запись в неё происходит автоматически). Уменьшение напряжения питания может исказить содержимое памяти При работе счётчика линия RB1 (вывод 7) микроконтроллера, к которой подключена цепь R6R8, опрашивается на наличие напряжения питания, и если оно пропадает, то благодаря цепи VD1C1 микроконтроллер успевает перейти в спящий режим, тем самым блокируя дальнейшее выполнение программы и защищая информацию в EEPROM. В процессе счёта микроконтроллер будет сохранять в памяти числа после каждого оборота рабочего вала станка. При каждом очередном включении питания индикатор HG1 отобразит то число, что было до отключения.
Датчик представляет собой небольшую печатную плату (22×22 мм), на которой смонтированы два излучающих диода и два фототранзистора, установленных так, что образуют два оптических канала передатчик-приемник. Оптические оси каналов параллельны, межосевое расстояние — около 10 мм.
На рабочем валу станка неподвижно закреплена шторка в виде диска из жёсткого непрозрачного для ИК лучей материала (текстолит, гетинакс, металл, пластик) толщиной 1…2 мм. Диаметр шторки — 35…50 мм, диаметр центрального установочного отверстия равен диаметру вала. Плату на станке фиксируют так, чтобы шторка, вращаясь вместе с валом, могла перекрывать собой оба ИК луча.
В шторке пропиливают вырез в форме неполного сектора. Угловая ширина и глубина выреза должны быть такими, чтобы при вращении вала шторка обеспечивала кратковременное прохождение ИК излучения сначала только через один канал, затем через оба и, наконец, только через другой, как это схематически проиллюстрировано на рис. 2 . Цветом показаны каналы, открытые в той или иной позиции. Такой порядок следования сигналов с датчика даёт микроконтроллеру возможность определять направление вращения рабочего вала станка.

Счётчик рассчитан на питание от батареи из трёх гальванических элементов АА (R6), но можно использовать любой сетевой блок со стабилизированным выходным напряжением 5 В.

Вместо «поверхностных» резисторов можно использовать МЛТ-0,125 или С2-23 мощностью 0,062 Вт. Кнопка SB1 — любая, подходящая по месту крепления на плате. Вместо E40281-L-O-0-W подойдёт цифровой индикатор FYQ-2841CLR.
Программа микроконтроллера разработана и отлажена в среде Proteus, после чего с помощью программатора ICProg загружена в микроконтроллер. После установки микроконтроллера в панель при первом и последующих включениях счётчика индикатор отобразит знак «минус» во всех знакоместах. Примерно через две секунды на табло появятся нули — это признак готовности счётчика к работе.

В программе предусмотрена функция аварийного обнуления памяти на тот случай, когда в неё попадёт ошибочная информация и микроконтроллер «зависает» (такое бывает крайне редко, но быть может). Для возвращения микроконтроллера в рабочий режим нужно выключить питание счётчика, нажать на кнопку «Обнуление» и, не отпуская её, включить питание. Как только табло отобразит нули, можно продолжать работать, но информация о прежнем числе витков будет, разумеется, утрачена.
В налаживании правильно собранное устройство не нуждается.

ЛИТЕРАТУРА
1. Долгий А. Усовершенствованный реверсивный счётчик. — Радио, 2005, №11, с. 28, 29.
2. Гасанов А., Гасанов Р. Электронный счётчик. — Радио. 2006, № 11, с. 35, 36.

А. БАНКОВ, г. Орёл (Радио, №8 2011г)

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях данный процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого понадобится самодельный намоточный станок. Для него характерны такие признаки:

простота создания и эксплуатации;
возможность использования разных трансформаторов;
наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

рядовую;
тороидальную;
перекрестную.

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой;
универсальной;
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:

Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
Подготовленные элементы приваривают к основанию.
В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

▶▷▶▷ как сделать станок для намотки трансформаторов своими руками

Интерфейс	Русский/Английский
Тип лицензия	Free
Кол-во просмотров	257
Кол-во загрузок	132 раз
Обновление:	10-08-2019

как сделать станок для намотки трансформаторов своими руками — Простейший намоточный станокAVI — YouTube wwwyoutubecom watch?voHFr_KVpAII Cached Своими руками за 10 минут из самых доступных материалов- простейший намоточный станок , значительно Намоточный станок для трансформаторов своими руками ostankeruproizvnamotochnyj-dlya-transforma Cached Для опытных электриков и радиолюбителей, при работе своими руками , обязательно потребуется станок для намотки трансформаторов Как Сделать Станок Для Намотки Трансформаторов Своими Руками — Image Results More Как Сделать Станок Для Намотки Трансформаторов Своими Руками images Станок для намотки трансформаторов своими руками sdelaitak24ru станок — для — намотки Cached 2 comments on Станок для намотки трансформаторов своими руками Дмитрий 04052019 в 07 доброго время Сергей, я подобный станок лет 20 назад делал, только вместо бесконтактного датчика была пластинка которую задевал Намоточный станок своими руками часть 1 — YouTube wwwyoutubecom watch?vfaE9WrVjf_o Cached Намоточный станок своими руками часть 1 как сделать намоточный станок для рядовой намотки история проекта Намоточный станок своими руками для катушек ostankeruproizvnamotochniy-stanokhtml Cached Как сделать простой намоточный станок своими руками Схемы, параметры и чертежи намоточных станков для катушек Станок для намотки тороидальных трансформаторов своими руками i-perfrustanokstanok-dlya-namotki-toroidalnyh-trans Cached Намоточный станок для трансформаторов своими рукамиДля опытных электриков и радиолюбителей, при работе своими руками , обязательно потребуется станок для намотки трансформаторов Намоточный станок для трансформаторов своими руками metmastankirunamotochnyj-stanok-svoimi-rukami Cached Как и при помощи каких инструментов можно сделать намоточный станок для трансформаторов своими руками ? Фото и видео инструкция по изготовлению Намоточный станок своими руками — Мастерская радиолюбителя forumcxemnetindexphp?topic167678 Cached Здравствуйте товарищи ! Интересует собрать или в крайнем случае купить намоточный станок для намотки небольших катушек импульсных трансформаторов Намоточный станок своими руками Необычные вещи unusualthingsrunamotochnyj-stanok-svoimi-rukamihtml Cached Теперь расскажу, как сделать шкив своими руками в домашних условиях не обращаясь к токарю Набор шкивов у меня сделан из того же материала, что и станина намоточного станка Самодельный намоточный станок с укладчиком promznrustanki-i-oborudovanienamotochnyj Cached Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 3,320

Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут
к другим шагам намотки. После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Станок для намотки трансформатора R-Core.
методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Станок для намотки трансформатора R-Core. Я решил победить миф о трудностях в намотке трансформаторов, как звуковых, так и силовых. Как и во всех остальных самодельных ЧПУ станках основная задача состоит в том, что бы изготовить механику, точнее механическую часть станка. Основа намоточного станка это прижимной механизм и подача намотки. Чпу станок для намотки. Максимальная длина намотки при этом составляет 180 -200 мм. Вал закреплен на двух рычагах, которые можно поднять немного вверх, тогда они смогут сложиться внутрь станка для намотки трансформаторов. Когда мы начинаем намотку кулачок, проходит оборот и соответственно нажимает на кнопку и на калькуляторе появиться цифра 1, Комментарии (5) к Простейший станок для намотки катушек счетчик витков из калькулятора Ширина намотки делится на диаметр провода, чтобы узнать колличество витков в одном ряду. Самодельный станок для намотки трансформаторов и динамиков Инструменты и технологии. В крайнем случае можно обойтись и без резьбы, но тогда при креплении каркаса катушки необходимо исключить всякое проскальзывание его при намотке. Подшипник узла намотки: 1 — стойка; 2 — собственно подшипник (из пластмассы) При намотке трансформатора, закончив полную укладку первичной обмотки, не поленитесь и на изолированную первичную обмотку намотайте еще одну, состоящую из 10 витков провода. Вам останется лишь разобраться с намоткой трансформатора, а именно грамотно подобрать количество витков и толщину сечения провода для трансформатора. Самодельный намоточный станок Намотать катушку, трансформатор, смотать нитки с клубка, всё это можно… Ускоряем процесс намотки трансформаторов к шокерам. Правда когда то намотал одну ВВ катушку слоевую по технологии Новокаинума на этом станке, но стержень вставлялся после намотки вторички и первички.

смотать нитки с клубка

что и станина намоточного станка Самодельный намоточный станок с укладчиком promznrustanki-i-oborudovanienamotochnyj Cached Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас
что и станина намоточного станка Самодельный намоточный станок с укладчиком promznrustanki-i-oborudovanienamotochnyj Cached Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас
скрепленного сварочным методом Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox — the faster

Нажмите здесь , если переадресация не будет выполнена в течение нескольких секунд как сделать станок для намотки трансформаторов своими руками Поиск в Все Картинки Ещё Видео Новости Покупки Карты Книги Все продукты Картинки по запросу как сделать станок для намотки трансформаторов своими руками Станок для намотки трансформаторов своими руками июн Станок для намотки трансформаторов своими руками Сделай так Loading Unsubscribe from myoutubecom Самодельный намоточный станок на Atmega YouTube дек Самодельный станочек для намотки индуктивностей и трансформаторов на Atmega статья с myoutubecom Намоточный станок своими руками часть YouTube авг Намоточный станок своими руками часть как сделать как самому намотать выходной трансформатор для лампового микрофона Первичную обмотку намотать myoutubecom Станок для намотки трансформаторов своими руками станокдлянамотк Как сделать простой намоточный станок для намотки и перемотки трансформаторов с электронным счетчиком Самодельный намоточный станок с укладчиком PromZnru stanok Изготовление намоточного станка своими руками Станок для намотки классифицируют по группам Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, Метод работы Механизм намоточного Намоточный станок своими руками Необычные вещи unusualthingsrunamotochnyj stanok окт Основание станина намоточного станка Сделать станок для намотки трансформаторов можно Как сделать намоточный станок oooastekoru oooastekorukaksdelatnamotochnyy Станок позволяет намотку Намоточный станок своими руками Мастерская радиолюбителя Форум Интересует собрать или в крайнем случае купить намоточный станок для намотки небольших катушек импульсных трансформаторов Уже можно сделать обобщение Самодельный намоточный станок В домашнюю vprlrupubl stanok Намоточный станок из подручных материалов на МК со счетчиком витков, намотать перемотать различные обмотки трансформаторов , дросселей, реле и др Электрическая схема Можноли сделать прошивку под него? Намоточный станок для трансформаторов своими руками Видео изготовления своими руками простого станка для намотки Станок для намотки трансформаторов Для того, чтобы сделать более совершенное устройство, следует обратиться к Намоточный станок своими руками для катушек stanok Как сделать простой намоточный станок своими руками Делаем станок для намотки своими руками однослойных и многослойных катушек цилиндрического типа для трансформаторов Намоточный станок для трансформаторов своими руками Особенности намотки трансформатора своими руками Изготовление намоточного станка своими руками Для того, чтобы сделать более совершенное устройство, следует Простой настольный намоточный станок Полезные freesellerruprostojj дек намоточного станка Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать Как я сделал станочек для намотки трансформаторов Решение было таким сделать настольный намоточный станок с электроприводом, На фото все прекрасно видно Станок Н Филенко для намотки трансформаторов и катушек Статью Намоточный станок своими руками Мастер Винтик Всё wwwmastervintikrunamotochnyj stano янв Намоточный станок своими руками необходимость в намотке или перемотке катушки, трансформатора не должен иметь люфта, поэтому его лучше сделать разрезным Намоточный станок для трансформаторов своими руками stan Фото и видео инструкция по изготовлению Как своими руками сделать намоточный станок ? станок призван автоматизировать процесс намотки проволоки на электрические катушки Намоточный станок для трансформаторов своими руками Сделать станок для намотки трансформаторов можно из любого прочного легко обрабатываемого материала Чертежи намоточного станка Электроника chipmakerrutopic окт В целом схема хорошаяМожно прям на Не вижу проблем намотать вторичку одногодвух трансов в месяц вручную если хотите сделать ТРАНСФОРМАТОР , то прийдется как сделать станок для намотки трансформаторов своими wwwstarkomplkaksdelat stanok dlia мар как сделать станок для намотки трансформаторов своими руками Yahoo Search Results Yahoo Станок для намотки трансформаторов Намоточные pinterestru Станок для намотки трансформаторов Ветчина Перейти Намоточный станок катушек своими руками Станок Для Намотки Катушек станок для намотк Станок для намотки трансформаторов своими руками Станок как сделать станок для намотки катушек Намоточный станок для трансформаторов , катушек stankiexpertrunamotochnyi stanok Рейтинг голоса В домашних мастерских намоточный станок также может применяться для Схема сборки намоточного станка Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает Станок для намотки трансформаторов и катушек Каталог stanok dlya Очень часто при ремонте того или иного оборудования, особенно если в сборке имеется очень редкий Как изготовить и намотать трансформатор своими руками radiostoragenetkakizgotoviti Рейтинг голоса Как изготовить трансформатор , каркас трансформатора и намотка обмоток, полезные советы ПРОСТОЙ НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК радиосхемы stanok Я совсем не собирался делать какоето либо намоточное приспособление Больше того, имел твёрдое Трансформатор своими руками подробное описание Инструкция как сделать трансформатор своими руками Трансформатор собственноручно требует намотку В этих целях следует создать станок , изготовление которого осуществляется Станок для намотки трансформаторов РадиоКот Станок для намотки трансформаторов Автор Сергеj Опубликовано Создано при помощи КотоРед Намоточный станок настольный своими руками для июл намотка тороидального трансформатора намоточный станок для трансформаторов купить Намотка тороидального трансформатора своими руками Рейтинг , голоса Намотка трансформатора своими руками задача несложная, если к ней подготовиться заранее Люди Трансформатор своими руками Намотка Котлован Все материалы для того чтобы сделать трансформатор своими руками можно найти в магазине В магазине вам Для его намотки вам потребуется соорудить простой станок Для его ЧПУ станок для намотки Самодельный ЧПУ станок homecncrumechnamotka Самодельный намоточный станок с ЧПУ например мне попадалось схема самодельного станка для намотки тороидальных трансформаторов в журнале Радио семидесятых годов НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК ПОЛУАВТОМАТ МОДЕЛИСТ окт Сделать его можно в любом кружке Все детали самодельные, за Рис Полуавтоматический станок для намотки катушек трансформаторов Рис Схема станка и его основные размеры На правой панели Особенности намотки трансформатора своими руками groteskstroyruosobennostinamotki окт Намотать трансформатор своими руками процесс не столько сложный, сколько длительный, Намотка трансформатора своими руками texnicru wwwtexnicrubookstexnhtml Процесс намотки трансформатора испытал на себе наверное каждый радиолюбитель, а небольшие Самодельный намоточный станок Форум про радио янв Самодельный намоточный станок не всегда удаётся найти трансформатор с нужными параметрами количество витков, их проще намотать вручную Очень бы хотелось увидеть подробные фото укладчика proradioru Самодельный станок для намотки трансформаторов и динамиков Форум rlocmanrushowthreadph мар Самодельный станок для намотки трансформаторов и динамиков Вот появилась мысль сделать данный девайс не изготавливать подобный девайс, а просто купить Станок для ручной намотки катушек Станок для намотки катушек трансформаторов Сделай homemadeproductru stanok dlya окт Расскажите о простой конструкции станка для намотки руки во вращение вала частота вращения последнего пришлось сделать универсальную конструкцию рис Намотка трансформаторов своими руками инструменты дек Намотка трансформаторов своими руками инструменты но прибор более традиционного типа сделать удастся наверняка Схема станка для намотки трансформаторов станок для намотки тороидальных трансформаторов meandrorg станокдлянамотки сен Метка станок для намотки тороидальных трансформаторов своими руками Намотка трансформатора своими руками тороидального parnikiteplicyrunamotka окт Намотка трансформатора своими руками необходимый навык Станок со шпильками пластин, можно сделать приспособление гораздо более удобным в применении Самодельные намоточные станки для якорей Боже smusrashnrusamodelnyenamotochny Комплекс предназначен для намотки трансформаторов любого типа В комплес входит станок СНСМ Станок для намотки тороидальных трансформаторов DiyAudioru wwwdiyaudioruforumindexphp? мар Станок для намотки тороидальных трансформаторов почти всем все понятно, схема механизма примитивна Сделать другой под заказ можно но не слишком дешево трансформатор своими руками soundbarrelrupitanietransformatorhtml КАК НАМОТАТЬ ТРАНСФОРМАТОР СВОИМИ РУКАМИ Простейший станок для намотки трансформатора Дрель в Если клей достаточно прочен и надежен, то гильзу можно делать без Как своими руками сделать намоточный станок мар Намотка трансформаторов своими руками та задача, с которой рано или поздно сталкивается Станок для намотки тороидальных трансформаторов Технический форум wwwtehnariruft Станки для намотки трансформаторов Рассчитать число витков можно приблизительно и сделать запас Теперь можно Наверняка его можно купить Вопрос PDF Untitled WordPresscom с приспособлением для намотки трансформаторов Намоточный станок автомат самоделки своими руками в Межкаскадный трансформатор своими руками Мир AUDIO wwwaudioworldruDIYtrans_htm хотел бы своими руками намотать трансформатор в домашних условиях, но не очень представляет, И вовсе не нужно для этого иметь сложный намоточный станок ! Рассмотрим здесь практический вопрос как это сделать Тороидальный трансформатор намотка , расчёт Рейтинг голос Самодельный намоточный станок Трансформатор тока своими руками сделать несложно, но перед его Трансформатор своими руками Намотка трансформатора янв Намотка простого трансформатора своими руками Можно сделать расчет внутренних сопротивлений обмоток станок или готовимся мотать трансформатор вручную Запросы, похожие на как сделать станок для намотки трансформаторов своими руками станок для намотки трансформаторов купить станок для намотки проволоки своими руками намоточный станок для трансформаторов своими руками ручной станок для намотки трансформаторов купить намоточный станок своими руками с натяжением виток к витку намоточный станок из принтера станок для намотки тороидальных трансформаторов своими руками намоточный станок радиолюбителя купить След Войти Версия Поиска Мобильная Полная Конфиденциальность Условия Настройки Отзыв Справка

Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Станок для намотки трансформатора R-Core. Я решил победить миф о трудностях в намотке трансформаторов, как звуковых, так и силовых. Как и во всех остальных самодельных ЧПУ станках основная задача состоит в том, что бы изготовить механику, точнее механическую часть станка. Основа намоточного станка это прижимной механизм и подача намотки. Чпу станок для намотки. Максимальная длина намотки при этом составляет 180 -200 мм. Вал закреплен на двух рычагах, которые можно поднять немного вверх, тогда они смогут сложиться внутрь станка для намотки трансформаторов. Когда мы начинаем намотку кулачок, проходит оборот и соответственно нажимает на кнопку и на калькуляторе появиться цифра 1, Комментарии (5) к Простейший станок для намотки катушек счетчик витков из калькулятора Ширина намотки делится на диаметр провода, чтобы узнать колличество витков в одном ряду. Самодельный станок для намотки трансформаторов и динамиков Инструменты и технологии. В крайнем случае можно обойтись и без резьбы, но тогда при креплении каркаса катушки необходимо исключить всякое проскальзывание его при намотке. Подшипник узла намотки: 1 — стойка; 2 — собственно подшипник (из пластмассы) При намотке трансформатора, закончив полную укладку первичной обмотки, не поленитесь и на изолированную первичную обмотку намотайте еще одну, состоящую из 10 витков провода. Вам останется лишь разобраться с намоткой трансформатора, а именно грамотно подобрать количество витков и толщину сечения провода для трансформатора. Самодельный намоточный станок Намотать катушку, трансформатор, смотать нитки с клубка, всё это можно… Ускоряем процесс намотки трансформаторов к шокерам. Правда когда то намотал одну ВВ катушку слоевую по технологии Новокаинума на этом станке, но стержень вставлялся после намотки вторички и первички.

Простой настольный намоточный станок — для дома — — Каталог статей

Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого «средства производства» как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?

Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.

Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.

Максимальная длина намотки – 180-200 мм. Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм. Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме «полуавтоматической» намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. «Полуавтоматическая» намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм. Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 – 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 – 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.

Принцип работы.

Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы. Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.

ДЕТАЛИ:

Все размеры указаны как в оригинале.

Станина

Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины – толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)

Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему. В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние – подшипники.

Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.

Валы.

Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.

Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.

Выбор диаметра нижнего вала – подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.

Втулка укладчика.

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 (в оригинале — М10х1,0)

Шкивы

Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.

Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше – необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм).

При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.

Таблица шагов.

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.

Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм).

Укладчик провода.

Чертеж пластин укладчика.

Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.

Внутренняя пластина – стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм, длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.

В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм, он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или министрубцина, стягивающая верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения.

В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.

Привод.

В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.

Счётчик витков.

На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине – геркон, выводы которого соединаны с контактими кнопки «=» калькулятора.

Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.

На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. Вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложаться внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.

Работа на станке.

Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.

Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).

Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помошью гайки.

Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.

Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой шечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается «кольцом», если укладку провода нужно делать справа налево – пассик одевается «восьмеркой».

Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.

На калькуляторе нажимают 1 + 1. Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите — 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.

Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с «кольца» на «восьмерку» или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.

При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки.

Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

В прошлой статье я поделился с Вами, как перемотать вторичные обмотки трансформатора под необходимое напряжение. Толстая проволока наматывалась вручную, так как другим способом в домашних условиях аккуратно уложить виток к витку не представлялось возможным. С меньшим диаметром обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так же, что немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Далее будет описана простая конструкция самодельного намоточного станка, с помощью которого Вы с легкостью сможете намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.

Метод работы намоточного станка

Как работает станок для намотки

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

рядовую;
тороидальную;
перекрестную.

Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой;
универсальной;
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Составляющие станка

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Схема станины станка

Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
Подготовленные элементы приваривают к основанию.
В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Самодельный намоточный станок — схема устройства

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

↑ Таблица шагов

25	30	35	35	45	55	60	70	80
25	*	*	*	0,71	0,555	0,454	0,416	0,357	0,31
30	*	*	*	0,857	0,666	0,545	0,5	0,428	0,375
35	*	*	*	1,0	0,77	0,634	0,583	0,5	0,437
35	1,4	1,166	1,0	*	*	*	0,583	0,5	0,4375
45	1,8	1,5	1,28	*	*	*	0,75	0,642	0,56
55	2,2	1,833	1,57	*	*	*	0,91	0,78	0,6875
60	2,4	2,0	1,71	1,71	1,33	1,09	*	*	*
70	2,8	2,33	2,0	2,0	1,55	1,27	*	*	*
80	3,2	2,66	2,08	2,08	1,77	1,45	*	*	*

Устройство укладчика проволоки

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изоляционные прокладки

В ряде случаев между соседними рядами обмоток трансформатора образуется большое напряжение, и тогда прочность изоляции самого провода оказывается недостаточной. В таких случаях между рядами витков необходимо класть изоляционные прокладки из тонкой плотной бумаги, кальки, кабельной, конденсаторной или папиросной бумаги. Бумага должна быть ровной и при рассматривании на просвет в ней не должно быть видимых пор и проколов.

Изоляция между обмотками в трансформаторе должна быть еще лучше, чем между рядами витков, и тем лучше, чем выше напряжение. Лучшая изоляция — лакоткань, но кроме нее, нужна еще и плотная кабельная или оберточная бумага, которые прокладываются также и с целью выравнивания поверхности для удобства намотки сверху следующей обмотки. Один слой лакоткани всегда желателен, однако ее можно заменить двумя-тремя слоями кальки или кабельной бумаги.

Измерив расстояние между щечками готового каркаса, можно приступить к заготовке изоляционных полос бумаги. Для того чтобы крайние витки обмотки не заваливались между краями полос и щечками, бумагу нарезают несколько более широкими полосами, чем расстояние между щёчками каркаса, а края на 1,5-2 мм надрезаются ножницами или просто загибаются.

При намотке надрезанные или загнутые полосы закрывают крайние витки обмотки. Длина полос должна обеспечить перекрытие периметра намотки с нахлестом концов на 2-4 см.

Для изоляции выводов, мест паек и отводов обмоток применяются отрезки кембриковых или хлорвиниловых трубок и кусочков лакоткани.

Для затяжки и закрепления начала и конца толстых обмоток (накальных и выходных), заготавливают куски (10-15 см) киперной ленты или полоски, вырезанные из лакоткани и сложенные для прочности втрое, вчетверо.

Если наружный ряд обмотки близко подходит к сердечнику, то из тонкого листового текстолита или картона вырезают прямоугольные пластинки, которые вставляются между обмоткой и сердечником после сборки трансформатора.

Изготовление счетчика витков

Счетчик для намоточного станка — схема

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Справочные таблици

Таблица 1. Характеристики медных эмалированных проводов ПЭЛ и ПШО.

Таблица 2. Число витков, приходящихся на сантиметр длины сплошной намотки.

Таблица 3. Данные выходных трансформаторов от некоторых радиоприемников.

Источник: А. Н. Подъяпольский. Как намотать трансформатор.

Принцип работы на станке

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Простейшие испытания

Трансформатор, после его намотки и сборки необходимо испытать. Силовые трансформаторы испытываются путем включения первичной (сетевой) обмотки в электросеть.

Для проверки отсутствия коротких замыканий в обмотках трансформатора можно рекомендовать следующий простой способ. В сеть последовательно с первичной обмоткой / проверяемого трансформатора включается электрическая лампа Л (фиг. 17), рассчитанная на соответствующее напряжение сети.

Для трансформаторов мощностью 50-100 вт берут лампу 15- 25 вт, а для трансформаторов 200-300 вт — лампу 50- 75 вт. При исправном трансформаторе лампа должна гореть примерно «в четверть накала».

Если при этом замкнуть накоротко какую-либо из обмоток трансформатора, то лампа будет гореть почти полным накалом. Таким путем проверяются целость обмоток, правильность выводов и отсутствие короткозамкнутых витков в трансформаторе.

После этого, проследив за тем, чтобы выводы обмоток не были замкнуты, первичную обмотку трансформатора надо включить на один-два часа непосредственно в сеть (замкнув выключателем Вк лампу Л). В это время можно вольтметром измерить напряжение на всех обмотках трансформатора и убедиться в соответствии их величин с расчетными.

Фиг. 17. Схема для испытания обмоток трансформатора.

Кроме того, нужно испытать надежность изоляции между отдельными обмотками трансформатора. Для этого одним из выводных концов повышающей обмотки II надо поочередно коснуться каждого из выводов сетевой обмотки 1.

В этом случае напряжение повышающей обмотки совместно с напряжением сетевой обмотки будет действовать на изоляцию между этими обмотками.

Таким же образом, прикасаясь выводным концом повышающей обмотки II к выводным концам других обмоток, испытывается изоляция и этих обмоток. Отсутствие искры или слабое искрение (за счет емкости между обмотками) при этом показывает достаточность изоляции между обмотками трансформатора.

Испытание трансформатора нужно производить внимательно, соблюдая осторожность, чтобы не попасть под высокое напряжение повышающей обмотки.

Другие виды трансформаторов (выходные и т. п.) с обмотками из достаточно большого числа витков испытываются таким же образом. Измеряя при этом напряжения на обмотках трансформатора, можно определить коэффициент трансформации.

Убедившись в результате испытания в исправности изготовленного трансформатора, последний можно считать готовым к установке и монтажу.

Электропривод намоточного станка

Изобретение относится к устройствам для намотки нитевидных материалов на оправки, катушки и т.п.

Известен намоточный станок (Патент Полежаев В.П., Лимонов С.В., Кузнецов Ю.В., Киряков Л.Д. №2342308, опубл. 27.12.2008 Бюл. №36, заявка 2007118878/11 от 21.05.2007), содержащий станину, шпиндель с зажимным устройством, центр задней бабки и нитераскладчик. Дополнительно станок содержит дополнительный шпиндель с зажимным устройством и дополнительный центр задней бабки, задние концы которых закреплены соответственно в основных зажимном устройстве и центре задней бабки, а передние — в подшипниковых опорах дополнительных стоек, установленных на станине между бабками. Достигается расширение технологических возможностей станка.

Недостаток данного изобретения заключается в ограниченных технологических возможностях, так как он предназначен и используется преимущественно для намотки труб и баллонов высокого давления.

Наиболее близким по технической сущности является электропривод намоточного станка (Авторское свидетельство К.А. Мчедлишвили, Р.С. Чуткерашвили, Н.В. Габуния, К.М. Чадунели СССР №375693, опубл. 07.08.85 бюл. №29, заявка 3539268/24-07 от 11.01.83), содержащий электродвигатель постоянного тока, подключенный к регулятору оборотов, связанному через программный счетчик числа витков с датчиком витков, также подключенным к входу блока контроля обрыва провода, выполненного на двух I, С, K — триггерах и выходом связанного с входом «Стоп» регулятора оборотов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, в блок контроля обрыва провода дополнительно введены логический элемент И, логический элемент НЕ и натяжной ролик с жестко закрепленным на нем зубчатым диском, механически связанным с индукционным датчиком импульсов, выход которого подключен к С-входу первого I, С, K — триггера, Q — выход которого соединен с S — входом второго I, С, K — триггера, Q — выход которого связан с входом «Стоп» регулятора оборотов через логический элемент И, другой вход которого соединен с выходом датчика витка, входом механически связанного с электродвигателем, а выходом подключенного также к С-входу второго I, С, К-триггера и через логический элемент НЕ к S-входу первого I, С, K-триггера.

Недостатком является отсутствие контроля растяжения провода при намотке тонким проводом что приводит к браку до 30%.

Изобретение направленно на устранение данного недостатка — дефекта неучета растяжения провода при намотке и повышения надежности устройства в работе.

Это достигается тем, что электропривод намоточного станка, содержащий электродвигатель, датчик положения намоточного шаблона, устройство с числовым программным управлением, преобразователь частоты, смоточную катушку, ролики, намоточный шаблон, согласно изобретению устройство дополнительно содержит блок учета растяжения провода, выполненный в виде устройства сравнения входы которого соединены с датчиком положения намоточного шаблона и с дополнительно введенным блоком учета растяжения смоточной катушки, а выход соединен с регулятором числа витков устройства с числовым программным управлением.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1. представлена кинематическая схема намотки катушки. Функциональная схема устройства для управления намоточным станком изображена на фиг. 2.

Кинематическая схема намоточного станка состоит из: 1 — смоточной катушки; 2 — баллоноограничитель; 3 — направляющий глазок; 4, 8, 9 — направляющие ролики; 5 — натяжной ролик; 6 — асинхронный двигатель; 7 — преобразователь частоты; 10 — датчик натяжения провода; 11 — устройство укладки; 12 — блок учета растяжения; 13 — намоточный шаблон. Форма шаблона прямоугольная. Буквами r₁, r₂ и r₃, показаны расстояния ребра и граней шаблона от оси вращения. Функциональная схема намоточного станка состоит из: 14 — устройства с числовым программным управлением; 15 — регулятора положения; 16 — регулятора скорости; 17 — регулятора тока; 18 — преобразователя частоты; 19 — блок учета растяжения провода; 20 — асинхронного двигателя; 21 — датчика скорости; 22 — датчика тока; 23 — исполнительного механизма (укладчика).

Электропривод намоточного станка работает следующим образом, провод сматываясь с смоточной катушки 1, проходит через баллоноограничитель 2, который обеспечивает защиту вращающейся петли провода. Направляющий глазок 3 обеспечивает движение провода под прямым углом. Направляющие ролики 4, 8, 9 определяют траекторию движения провода. Натяжение провода обеспечивается роликом 5, установленном на валу асинхронного двигателя 6. Датчик натяжения провода 10 через преобразователь частоты 7 обеспечивает регулировку постоянного тока в обмотке двигателя 10 для стабилизации натяжения провода. Через устройство укладки 11 провод попадает на ролик датчика учета растяжения 12, затем попадает на намоточный шаблон 13, вращающийся с частотой «и».

Введение в электроприводе намоточного станка блока учета растяжения провода позволяет снизить динамические нагрузки на рабочий участок провода, что ведет к уменьшению брака. По данным опытной эксплуатации удалось снизить процент брака с 30% до 15%.

Электропривод намоточного станка, содержащий электродвигатель, датчик положения намоточного шаблона, устройство с числовым программным управлением, преобразователь частоты, смоточную катушку, ролики, отличающийся тем, что устройство дополнительно содержит блок учета растяжения провода, выполненный в виде устройства сравнения, входы которого соединены с датчиком положения намоточного шаблона и с дополнительно введенным блоком учета растяжения смоточной катушки, а выход соединен с регулятором числа витков устройства с числовым программным управлением.

Электронные счетчики намоточных станков катушек и трансформаторов. Электронный счетчик витков для намоточного станка

Вариант 1: ATmega8 + Nokia 5110 LCD + питание 3V

В схеме используются Atmega8-8PU (внешний кварц частотой 8MHz), Nokia 5110 LCD и транзистор для обработки импульсов от геркона. Регулятор напряжения на 3,3V обеспечивает питание для всей цепи.

Все компоненты были смонтированы на макетной плате, включая разъемы для: ISP — программатора (USBAsp), 5110 Nokia LCD, питания (5V, подаваемого на 3.3V — регулятор), геркона, кнопки сброса и 2-контактный разъем, используемый для считывания полярности обмотки двигателя привода станка, чтобы знать, увеличивать или уменьшать счетчик.

Назначение разъемов:
J1: Питание. На разъем поступает 5V и дальше на стабилизатор L7833 для получения напряжения 3,3V, используемого ATmega8 и LCD.
J2: Разъем для ЖК-дисплея, идущий на Nokia 5110 LCD.
J3: Геркон. Вход импульсов для подсчета микроконтроллером.
J4: Разъем полярности. Он должен быть подключен параллельно обмотке двигателя. Схема слежения была расчитана для 12-вольтового двигателя, но ее можно применить под другое напряжение двигателя, регулируя номиналы делителей напряжения, образованные R3-R4 и R5-R6. Если двигатель подключен к прямой полярности, на PD0 будет высокий лог. уровень, если двигатель подключен к обратной полярности, то на PD1 будет высокий лог. уровень. Эта информация используется в коде для увеличения или уменьшения счетчика.
J5: Сброс счетчика. При нажатии кнопки, произойдет обнуление счетчика.
Разъем ISP: это 10-контактный разъем для программатора USBAsp AVR.

Схема устройства

Фото готового устройства

Вариант 2: ATmega8 + 2×16 HD44780 LCD + питание 5V

Некоторые из моих читателей попросили сделать вариант счетчика в котором используется дисплей 2×16 HD44780 (или меньший вариант 1×16). Для этих дисплеев требуется напряжение питания 5V, поэтому стабилизатор на 3,3V не актуален.

Схема устройства

Биты конфигурации микроконтроллера для обоих вариантов: LOW — 0xFF, HIGH — 0xC9.

Архив для статьи «Счетчик витков для намоточного станка»
Описание: Исходный код(Си), файлы прошивок для микроконтроллера
Размер файла: 111.35 KB Количество загрузок: 257

простота создания и эксплуатации;
возможность использования разных трансформаторов;
наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

рядовую;
тороидальную;
перекрестную.

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой;
универсальной;
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
Подготовленные элементы приваривают к основанию.
В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Устройство укладчика проволоки

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Во многих устройствах бытовой техники и промышленной автоматики сравнительно недавних лет выпусков установлены механические счетчики. Они продукцию на конвейере, витки провода в намоточных станках и т. п. В случае выхода из строя найти аналогичный счетчик оказывается непросто, в отремонтировать невозможно ввиду отсутствия запасных частей. Автор предлагает заменить механический счетчик электронным. Электронный счетчик, разрабатываемый на замену механическому, получается слишком сложным, если строить его на микросхемах малой и средней степени интеграции (например, серий К176, К561). особенно если необходим реверсивный счет. А чтобы сохранить результат при выключенном питании, необходимо предусмотреть резервную батарею питания.

Но можно построить счетчик всего на одной микросхеме — универсальном программируемом микроконтроллере, имеющем в своем составе разнообразные периферийные устройства и способном решать очень широкий круг задач. Многие микроконтроллеры имеют особую область памяти — EEPROM. Записанные в нее (в том числе во время исполнения программы) данные, например, текущий результат счета, сохраняются и после отключения питания.

В предлагаемом счетчике применен микроконтроллер Attiny2313 из семейства AVR фирмы Almel. В приборе реализован реверсивный счет, вывод результата с гашением незначащих н

улей на четырехразрядный светодиодный индикатор, хранение результата в EEPROM при выключенном питании. Встроенный в микроконтроллер аналоговый компаратор использован для своевременного обнаружения уменьшения напряжения питания. Счетчик запоминает результат счета при отключении питания, восстанавливая его при включении, и аналогично механическому счетчику снабжен кнопкой обнуления показаний.

Когда счетчик успешно запущен, остается проверить правильность счета, поочередно затеняя фототранзисторы непрозрачной для ИК лучей пластиной. Для большей контрастности индикаторы желательно закрыть светофильтром из красного органического стекла.

Еще если кто будет собирать счётчик на Atiny2313 без кварца,
Фьюзы я запрограммировал так

исходник ASM
Прошивка

Случилось так, что припекло мне трансформатор мотать, всё бы хорошо, да станка только не хватает — от тут и началось! Поиск по интернетам дал некоторые возможные варианты станко-построения, но смущало меня то, что подсчёт витков производится опять же механическим счётчиком, добытым из спидометра или старого магнитофона, а также герконы с калькуляторами. Хм …. На механику, в плане счётчика, у меня не стояло абсолютно, спидометров на разборку у меня нет, лишних калькуляторов тоже. Да и как сказал тов. Serega с РадиоКота : «Хорошие электронщики, зачастую — плохие механики !». Может я и не лучший электронщик — но механик уж точно паршивый.

Посему решил я сварганить электронный счётчик, а всю механическую часть устройства поручить на разработку семейству (благо отец и брат у меня как раз таки асы по части механики).

Прикинув одно место к другому, решил, что 4 разрядов индикаторов мне хватит с головой — это ж не много — не мало, а 10 000 витков. Управлять всем безобразием будет контроллер, вот только любимые ATtiny2313 и ATmega8 мне показалось совершенно не комильфо пихать в такое плевое устройство, задача простая и решать её нужно просто. Поэтому будем пользовать ATtiny13 — наверное, самый «дохлый» МК из тех, что есть в продаже на сегодняшний момент (я не беру PIC-и или MCS-51 — эти я только запрограммировать смогу, а вот программы для них писать не умею). Ног у этой тиньки маловато, ну дык никто не мешает нам сдвиговые регистры к ней прикрутить! В качестве датчика оборотов решил использовать датчик холла.

Набросал схему:

О кнопках сразу не сказал — а куда ж без них! Целых 4 штуки помимо ресета (S1).

S2 — включает режим намотки (режим установлен по умолчанию) — с каждым оборотом оси с катушкой будет увеличивать значение количества витков на 1
S3 — режим смотки, соответственно, с каждым оборотом, будет уменьшать значение на 1. Максимально смотать можно до «0» — в минус сматываться не будет:)
S4 — чтение сохраненной в EEPROM информации.
S5 — запись в EEPROM текущего значения + режим.

Естественно нужно не забывать нажать на кнопку смотки если собираемся сматывать витки, иначе они будут приплюсовываться. Можно было повесить вместо 1 датчика холла — 3 штуки или валкодер и изменить программу контроллера таким образом чтоб он сам выбирал направление вращения, но думаю в данном случае это лишнее.

Теперь не много по схеме:
Как видим, ничего сверхъестественного в ней нет. Питается всё это безобразие от 5В., ток потребляет что-то в районе 85мА.

С датчика холла TLE4905L (можно попробовать и другой воткнуть, я выбирал по принципу «что подешевле и есть в наличии») сигнал поступает на контроллер, генерируется прерывание и изменяется текущее значение, в зависимости от выбранного режима. Контроллер отсылает информацию на сдвиговые регистры, с которых она, в свою очередь, отправляется на семисегментные индикаторы либо на клавиатуру. Семисегментники применял с общим катодом, у меня был сразу квартет в одном корпусе, но желающим никто не мешает прикрутить 2 сдвоенных или 4 одиночных соединив параллельно аноды. Точка на индикаторах не используется, соответственно вывод H (dp) висит в воздухе. Работают индикаторы в динамическом режиме, поэтому сопротивления в R3-R9 номиналом меньше расчётных. На транзисторах VT1-VT4 собраны драйверы для индикаторов. Можно было применить и специализированные микросхемы типа ULN2803, но решил на транзисторах, по той простой причине, что у меня их скопилось — «как грязи», некоторым из них лет больше чем мне.

Кнопки S2-S4 — а-ля матричная клавиатура. «Выходы» кнопок висят на тех же проводниках что и входы регистров, дело в том что после пересылки данных из контроллера в регистры на входах SHcp и Ds может быть сигнал любого уровня, и на содержимое регистров это никак не повлияет. «Входы» кнопок висят на выходах регистров, передача информации происходит примерно следующим образом: сначала контроллер отправляет информацию на регистры для последующей пересылки на индикаторы, затем отправляет информацию для сканирования кнопок. Резисторы R14-R15 необходимы для предотвращения «драки» между ногами регистров/контроллера. Пересылка инфы на индикацию и на сканирование клавы происходит на большой частоте (внутренний генератор в тини13 настроен на 9,6МГц), соответственно как быстро мы не пытались бы нажать и отпустить кнопку, за время нажатия произойдет много срабатываний и соответственно нолик с кнопки побежит на встречу единичке с контроллера. Ну и такая неприятная вещь как дребезг контактов кнопок опять же.

IC1 — микроконтроллер ATtiny13, можно применить с литерой V. Распиновка для варианта в SOIC-е такая же как на схеме. Если у кого то возникнет желание применить в корпусе QFN/MLF — тому даташит в руки.
IC2-IC3 — 8-ми разрядные сдвиговые регистры с защелкой на выходе — 74HC595, на макете я использовал в корпусах DIP на плате в готовом устройстве в SOIC-е. Распиновка одинаковая.
IC4 — цифровой однополярный датчик холла TLE4905L. Обвязка по даташиту R2 — 1k2, C2-C3 по 4n7. При установке датчика на станок проверить на какую сторону магнита он реагирует.
C1, C4 и C5 — конденсаторы фильтрующие питание, я ставил по 100n, должны быть установлены, как можно ближе к питающим выводам микросхем.
R1 — резистором подтягиваем ногу ресет к питанию, 300Ом — и далее. Я ставил 1k.
R3-R9 — токоограничительные резисторы для индикаторов. 33 Ом — 100 Ом, чем больше сопротивление, тем соответственно тусклее будут светить.
R10-R13 — ограничивают ток в цепях баз транзисторов. На макете стояли по 510 Ом, в плату вкрутил по 430 Ом.
VT1-VT4 — КТ315 с любыми буквенными индексами, можно заменить на КТ3102, КТ503 и аналоги.
R14-R15 как писалось выше для предотвращения «драки», думаю можно поставить от 1k и выше, но не задирать выше 4k7. При R16-R17 равных 300 Ом, суммарное сопротивление последовательно соединенных резисторов, не должно превышать 5k, в ходе моих экспериментов с повышением сопротивления выше 5k появлялись ложные срабатывания кнопок.

После проверки работы счётчика на макете, настала пора собрать железку в «законченное устройство».

Плату разводил в SL, причем развел скорее всего не оптимально — подгонял под имеющиеся детали, лень мне было на рынок ехать покупать другие. В общем развел, напечатал на прозрачной односторонней пленке Lomond для черно-белых лазерных принтеров. Печатал в негативе, в 2х экземплярах. Негатив — потому как собирался ПП делать с помощью пленочного фоторезиста, а он в свою очередь NEGATIVE. А в 2х экземплярах — чтоб при совмещении получился максимально непрозрачный слой тонера. Нет у меня желания ещё и балон с аэрозолем TRANSPARENT 21 покупать.

Совмещаем фотошаблоны, выставляя «на просвет», чтоб идеально совместились отверстия закрепляем обычным степлером — к этой процедуре нужно подойти ответственно, от неё во многом зависит качество будущей платы.

Теперь надо подготовить фольгированный текстолит. Кто-то трет его мелкой шкуркой, кто-то ластиком, а я, в последнее время, предпочитаю следующие варианты:
1. Если медь не шибко засрата окислами, достаточно её протереть тампоном смоченым в нашатырном спирте — ох и вонючая херня доложу я Вам, не нравится мне это занятие, но зато шустро. Идеально медь блистеть после этого не будет, но окислы спирт смоет и плата протравится.
2. Если же медь загажена порядочно, я её полирую войлочным кругом. Вешаю его на дрель и вуаля. Особо тут усердствовать не надо, пасту ГОИ я не применяю, для последующей протравки достаточно только войлочного круга. Быстро и эффективно.
В общем подготовили — фото выложить не могу, блистит зараза как зеркало и ничего не видно на фотке, фотограф из меня тож паршивый.

Ну да ладно, далее будем накатывать фоторезист.
Надо признать что фоторезист у меня уже вышел и срока годности и к плате собака липнуть отказывается, поэтому приходится предварительно плату греть. Я грею феном, но можно и утюгом. Хорошо бы конечно для этих целей ламинатор иметь, но:
— бабла мне на него теперь жалко
— когда бабла было не жалко было тупо лень:)

На горячую плату накатываем фоторезист, не забыв снять защитную пленку. Стараемся это делать максимально аккуратно, чтоб между платой и фоторезистом небыло воздушных пузырей. Бороться с ними потом — отдельная жопа. Если же пузыри все-таки появились, прокалываю их иглой.
Накатывать можно при любом освещении и не заниматься хернёй вспоминая любителей-фотографов, главное в нашем деле отсутствие солнечных лучей и других источников ультрафиолета.
После накатки, прогреваю плату горячим утюгом через газету, этим лечятся проколотые пузыри, ну и фоторезист прилипает намертво.

Далее накладываем шаблон на плату, здесь плата двухсторонняя, потому шаблон будет с обеих сторон платы. Кладём этот «бутерброд» на лист оргстекла и прижимаем воторым листом сверху. 2 листа нужны для того, чтоб после засветки одной стороны, можно было аккуратно перевернуть плату не сдвинув фотошаблон.
Засвечиваем с другой стороны. Я пользуюсь вот такой лампой:

Засвечиваю с растояния где-то 150мм в течении 7 минут (расстояние и время подбираются экспериментально).

Далее готовим слабый щелочной раствор — чайная ложка кальцинированной соды на пол литра воды. Температура воды — не принципиальна. Размешиваем чтоб растворилась вся сода. Для рук этот раствор не опасен, на ощупь как мыльная вода получается.

Снимаем с нашей платы защитную пленку и кидаем в раствор, после чего активно кисточкой начинаем тереть — но особо не нажимаем, чтоб не посдирать дорожки. Можно конечно и не тереть, но тогда есть вариант смываться фоторезист будет:
— долго
— смоется всё
а нам не то не другое не подходит, посему трем.
получаем что-то похожее:

Промываем плату водой, раствор не выливаем — он нам ещё пригодится. Если в процессе проявки платы какие-то дорожки всёж отслоились либо воздушные пузыри дорожки подпортили, необходимо эти места подретушировать цапонлаком либо специальным маркером. Далее травим плату. Я пользую хлорное железо.

После травления опять промываем плату водой и кидаем обратно в щелочной раствор, чтоб смыть более не нужный фоторезист. Часика хватает.

Далее лудим. Для маленьких плат или шибко ювелирных пользуюсь сплавом Розе, для таки вот плат — тупо паяльником с плоским жалом размазываю олово по плате. Плату в этом случае имеет мысл покрыть флюсом, я пользуюсь обычным спирто-канифольным.

Кому-то может показаться что дорожки вышли не шибко ровными — дорожки вышли ровными:) это издержки метода лужения паяльником, олово не равномерно ложится.

В законченом варианте кнопка сброса отсутствует — ну некуда мне ее было на плате втыкать, итак места мало, а если зависнет МК, значит обесточу и заново включу. Так же появился диод в цепи питания — защита от переполюсовки. Что касается остальных деталек — то использовал только те, что были под рукой, поэтому тут и SMD и обычные корпуса.

На неподвижной части станка крепим датчик, на ось вращения устаналиваем магнит таким образом, чтоб он при вращении проходил в 3-5 мм от датчика. Ну и пользуемся:)

Теперь точно всё, всем спасибо за внимание, а товарищам GP1 и Avreal за помощь в разработке.

Понадобилось мне в один прекрасный день намотать катушки, и сразу же возник вопрос как считать витки, а в уме считать не хотелось. Вот и пришла мысль соорудить счетчик из калькулятора.
Для этого понадобился лежавший без дела китайский калькулятор, кнопка, пара проводков и изготовленный из куска пластика кулачек для нажатия на кнопку.

Над так называемым «станком» прошу не смеяться: я катушки наматываю редко, даже не знаю, когда это будет в следующий раз. Поэтому собрал всё на скорую руку и не стал городить что-то грандиозное.
Пара уголков, стержень с резьбой, гайки, шайбы разных размеров — всё это в изобилии в ближайшем магазине крепежа по очень демократичным ценам.
Стержень с каркасом катушки свободно вращается в отверстиях уголков.

Очевидное усовершенствование для регулярного применения — напрашивается геркон вместо механической кнопки и магнит на кулачке. Получим бесконтактный датчик оборотов.

Изготовленный пластиковый кулачок и обнаруженная тактовая кнопка.

Провода подпаиваем к выводам кнопки [=] (их нужно найти и зачистить на калькуляторе),
а другие концы на кнопку.

В итоге получается вот такая конструкция

При намотке первого витка устанавливаем кулачек за срабатывание кнопки
На калькуляторе набираем

Начинаем намотку, кулачек проходит оборот и нажимает на кнопку, на калькуляторе светится цифра 1,
И так далее: при каждом обороте прибавляется 1.
1+1=2
2+1=3…
Вот что получается постепенно:

Схема намоточного станка с укладкой на микроконтроллер. Инструкция по изготовлению намоточного станка

В работе радиолюбителей и электриков пригодятся устройства для намотки медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях этот процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести эту технологию. Для этого вам понадобится самодельный намоточный станок. Его характеризуют следующие признаки:

простота создания и эксплуатации;
возможность использования различных трансформаторов;
наличие дополнительных функций: подсчет количества витков проволоки.

Способ работы намоточного станка

Намоточный станок — популярное оборудование, с помощью которого наматываются однослойные и многослойные цилиндрические катушки трансформатора и всевозможные дроссели. Намотчик равномерно распределяет обмоточный провод с заданным уровнем натяжения. Он может быть ручным и автоматическим и работает по следующему принципу:

Вращение ручки приводит к намотке проволоки или кабеля на шпульку. Он служит основой изделия и надевается на специальный вал.
Трос движется горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяется специальными счетчиками. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или герконовый датчик.

Переносное устройство для прокладки проводов довольно примитивно, поэтому в производстве применяется редко.

Намоточная машина на механическом приводе позволяет выполнять сложную намотку:

Приводится в действие электродвигателем, приводящим в движение промежуточный вал с помощью ременной передачи и трехступенчатых шкивов.Фрикционная муфта играет в этом важную роль. Благодаря ей машина работает плавно, без толчков и обрывов проводов. Шпиндель с неподвижной рамой, на который надета катушка, запускает счетчик. Намоточная машина регулируется винтом на любую ширину шпульной рамки.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают с помощью специально созданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра проволоки позволяет точно определить точку пересечения линий.

Механизм намоточного станка

Намоточный станок подразделяется на группы:

частный;
универсальный;
обмотка тороидальная.

Каждое изделие имеет индивидуальный дизайн.

Намоточная машина, выполняющая обычную прокладку проволоки, состоит из следующих элементов:

Намоточный механизм представляет собой сварную раму, которая снабжена двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабками.
Механизм раскроя позволяет перемещать длинный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой движется каретка с направляющими роликами для проволоки.
Модели устройств отличаются друг от друга размерами и функциональностью.

Стандартная модель устройства для прокладки провода с несколькими изгибами за один виток предполагает наличие следующих элементов:

Основная рама, состоящая из деревянных или металлических подкосов, находящихся в вертикальном положении. .
Между опорами две горизонтальные оси: одна для пластин, другая для катушки.
Сменные шестерни, передающие вращение мотовилу.
Ручка, которая вращает ось мотовила. Для его фиксации используется цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется на специализированном оборудовании кольцевого типа:

Устройство выглядит как челнок, работающий по принципу швейной иглы.
Золотник представляет собой механизм из двух пересекающихся колец со съемным сектором, на котором установлена тороидальная рамка.
Вращение золотника регулируется электродвигателем.

Необходимые материалы и оборудование для изготовления

Для изготовления станка для намотки проволоки на круглый каркас своими руками вам понадобится несколько деталей.

Станина изготовлена из сварного листового материала. Оптимальная толщина основы — 15 мм, а боковины — 6 мм.Устойчивость конструкции обеспечивает ее вес:

Боковые части накладываются друг на друга, при этом в них просверливаются отверстия.
Подготовленные элементы привариваются к основанию.
Втулки устанавливаются в высокие отверстия, подшипники, которые снимаются с бывшего в употреблении привода, в нижние.
Крепежи на внешней стороне боковин надежно фиксируются крышками.

Важными элементами конструкции станка являются валы:

Верхний вал диаметром 12 мм удерживает шпульку.Его роль может сыграть аналогичная конструктивная часть сломанного матричного принтера.
Устройство подачи длинного материала поддерживается на среднем валу того же диаметра. Перед вводом в эксплуатацию желательно отполировать.
Нижний вал — подающий элемент. Его размеры зависят от шага резьбы.

Втулка штабелера диаметром и длиной 20 мм. Его внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы — трехступенчатые, точеные из стали, общей толщиной не более 20 мм.В противном случае придется увеличивать хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки разного диаметра в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется ремнями. Эта комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки проволоки.

Устройство для укладки проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляется с помощью трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части сделано небольшое отверстие диаметром 6 мм, куда вставляется винт регулировки натяжения:

В верхнюю и нижнюю части внутренней пластины устанавливаются тефлоновые и стальные втулки диаметром и длиной 20 мм.
Между внешними элементами наклеивается кожаный паз толщиной до 2 мм, необходимый для выравнивания и натяжения провода катушки.
В верхней части штабелеукладчика установлен специальный стержень с резьбой или мини-зажим, который удерживает вместе внешние пластины и регулирует натяжение. Монтажное расстояние зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкция дополнительно оснащена откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика оборотов

Для определения количества витков, намотанных на станке, необходим специальный счетчик.В самодельном станке устройство выполнено так:

К верхнему валу прикреплен электромагнит.
Герметичный контакт находится на одной из боковин.
Снятые контакты геркона подключаются к вычислителю в том месте, где находится кнопка «=».
Катушка с проволокой размещается отдельно — на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство и складывают его внутри машины.

Благодаря этим элементам оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Работать на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

Верхний вал подготовлен к работе: снимается шкив, выставляется необходимая длина рамы змеевика, устанавливаются правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляется крепеж, центрирующий и зажимающий раму специальной гайкой.
Необходимый шкив первичной обмотки установлен на питающем валу.
Укладчик установлен напротив рамы катушки.
Ремень надевается на шкивы с помощью кольца или восьмерки, в зависимости от типа установки.
Металлическая проволока намотана под дополнительный вал, уложена в паз и закреплена.
Натяжение проволоки регулируется с помощью зажимов, расположенных в верхней части укладчика.
Проволока должна быть плотно обернута вокруг основания катушки.
Числовое значение «1 + 1» записывается в калькулятор.
Каждый оборот вала добавляет указанный счетчик.
Если необходимо перемотать витки, на вычислительном устройстве нажимается «-1».
Когда проволока достигнет противоположной части рамы, используйте цанговый зажим, чтобы изменить положение ремня.

Для разной толщины металлической проволоки шкив соотносится с шагом намотки.

Давно хотел собрать счетчик оборотов для ручного намоточного станка. Я хотел сделать устройство с батарейным питанием из двух микропальцевых батареек, мало потребляющего энергии в рабочем режиме, имеющего простое кнопочное управление — «Сброс», «Вкл. / Выкл.».Счетчик должен иметь возможность считать в обратном направлении. Иногда приходится перематывать повороты, или возникают нештатные ситуации.

В корпусах TSSOP-20 были STM8S003F3P6 и STM8L051F3P6. Оказалось, что S003 не подходит для моей задумки — у него питание 3-5в, и скорее всего при 50% разряде 3-вольтовой батареи микроконтроллер работать не будет. Поэтому выбор пал на STM8L051F3P6. По даташиту блок питания от 1,8 до 3,6в. В качестве дисплея было решено использовать МТ-10Т7 российского производителя MELT.Этот ЖК был куплен лет 7 назад, с тех пор достойного применения не нашел. Выкидывать было жалко.

Говоря о датчике, я сначала использовал интегральные датчики Холла, которые генерируют логический сигнал на выходе. Достали из платы подводного фонаря. Оказалось, что они перестают работать даже при малом количестве оборотов. Это меня расстроило. Пришлось изобретать колесо. Решил использовать датчики холла от моторного cd-rom привода и операционного усилителя lm358. Работа этой затеи от 3с.Но попытки — это не пытка. К моему удивлению, схема отлично работала с этим блоком питания.

Схема не может быть проще. R5 — задает ток через датчики Холла U1, U2. На DA1 сделан усилитель с КУ = 50. Сигналы с выходов DA1 не соответствуют логическим уровням STM8, поэтому к его выходам подключены транзисторы Q1, Q2, представляющие преобразователь уровней. Входы микроконтроллеров подтянуты через резисторы на плюс, поэтому дополнительный огород не стал огораживать.Не помню, зачем на плате элементы С1, С2. Очевидно, я собирался бороться с помехами. Транзисторы на самом деле bc817-40. Но те, что на диаграмме, тоже должны работать. Датчики Холла HW-101A (маркировка D).

Питание датчика и дисплея поступает с вывода PB1 микроконтроллера. Грузоподъемности для этих целей более чем достаточно.

R1 — перемычка. Номинального 0 Ом не нашел, поэтому поставил самое маленькое, что было.

Максимальное значение для подсчета — 65535.Кнопка «СБРОС» используется для сброса счетчика, «ВКЛ / ВЫКЛ» — для включения / выключения прибора.

Печатную плату можно назвать отладочной.

Фото готового устройства.

Датчик скорости представляет собой диск из стекловолокна с приклеенным к нему ниодиевым магнитом толщиной 5 мм и толщиной 1 мм и плату с датчиками Холла. Расстояние между магнитом и датчиками составляет около 5 мм. Половина знакомест на дисплее осталась неиспользованной.Ничего умнее не придумал, как там показать напряжение питания. Контрастности индикатора не хватило, поэтому пришлось наклонить всю плату на 45 градусов. На фото датчик прикреплен изолентой, потом я прикрепил его несколькими витками изоленты. Дизайн получился не очень эстетичным, но мне этого вполне достаточно. Сама намоточная машина — не что иное, как старый механизм перемотки пленки. Не знаю, какие манипуляции на нем предполагалось произвести, но на него положена катушка пленки.Индикатор, батарейный отсек, плата микроконтроллера приклеены к печатной плате горячим клеем.

Ток потребления во включенном состоянии 12,8 мА, в выключенном состоянии 1,71 мкА.

Программное обеспечение.

Код написан в среде IAR Embedded Workbench IDE. Микроконтроллер питается от встроенного генератора HSI RC на 16 МГц. Таймер общего назначения TIM2 отвечает за подсчет количества оборотов. Имеет 16-битный счетный регистр и возможность работы в режиме кодировщика.Это значительно упрощает задачу. Достаточно установить таймер и забыть. Он будет подсчитывать значения самостоятельно и реализовывать возможности обратного подсчета. Правда, из-за особенностей работы этого режима значения в регистре счетчика вдвое больше реальных.

Конечно, значения из TIM2 нужно как-то извлекать и отображать на экране. Это делается 8-битным TIM4, который генерирует прерывания, в которых происходит эта операция. Прерывания приходят каждые 8 мсек.Добавлен обработчик опроса кнопки «сброс» и манипуляции для вывода информации с АЦП и TIM2 на экран.

АЦП измеряет напряжение батареи. Вход опорного напряжения внутренне подключен к положительному источнику питания микроконтроллера. Вы не можете выбрать внутренний источник (как это сделано, например, в AVR). Но вы можете измерить напряжение этого самого источника. Напряжение источника VREF измеряется на заводе, записывается в байт VREFINT_Factory_CONV и может быть прочитано.

Чтобы основная программа не скучала, она смотрит, было ли завершено преобразование АЦП, и на основе 16 отсчетов вычисляет среднее значение.

Включение / выключение схемы осуществляется по внешнему прерыванию нажатием кнопки. Когда приходит прерывание, мы меняем переменную, сидим и ждем, пока кнопка не будет отпущена.

Если пользователь хочет выключить устройство, основная программа сохраняет значение счетного регистра TIM2 в ОЗУ.Делает все неиспользуемые выводы выходами, устанавливает их в ноль. Если этого не сделать, я получаю помехи. Выключите источник опорного напряжения VREF и АЦП и перейдите в режим сна. Используется наиболее экономичный режим остановки. Микроконтроллер будет просыпаться от нажатия кнопки «Вкл», по внешним прерываниям.

Прошивка микроконтроллера.

Это отдельная история. Когда купил STM32F0 Discovery, подумал, что программатор на нем может прошить STM8. Оказалось, что нет. Я не хотел тратить деньги на отдельный программатор, да и возможности прошивки USART меня не впечатлили (да и не все 8-битные семейства это умеют).

Во многих бытовых приборах и устройствах промышленной автоматики сравнительно последних лет устанавливаются механические счетчики. Это изделия на конвейере, витки проволоки в мотальных машинах и т. Д. В случае выхода из строя подобный счетчик найти непросто, а отремонтировать невозможно из-за отсутствия запчастей. Автор предлагает заменить механический счетчик на электронный. Электронный счетчик, призванный заменить механический, оказывается слишком сложным, если он построен на микросхемах малой и средней степени интеграции (например, серии К176, К561).особенно если требуется обратный счет. А чтобы сохранить результат при отключенном питании, необходимо предусмотреть резервную батарею.

Но построить счетчик можно всего на одной микросхеме — универсальном программируемом микроконтроллере, имеющем множество периферийных устройств и способном решать очень широкий круг задач. Многие микроконтроллеры имеют специальную область памяти — EEPROM. Записанные в него данные (в том числе во время выполнения программы), например, текущий результат счета, сохраняются даже после отключения питания.

В предлагаемом счетчике используется микроконтроллер Attiny2313 из семейства AVR компании Almel. В приборе реализован обратный счет, выдача результата с отменой несущественных n

на четырехзначном светодиодном индикаторе, сохраняющем результат в EEPROM при отключении питания. Встроенный в микроконтроллер аналоговый компаратор используется для своевременного обнаружения снижения напряжения питания. Счетчик запоминает результат счета при отключении питания, восстанавливает его при включении и, как механический счетчик, снабжен кнопкой сброса.

Схема счетчика показана на рисунке. Шесть линий порта B (PB2 — PB7) и пять линий порта D (PDO, PD1, PD4 — PD6) используются для организации динамической индикации результата счета на светодиодном индикаторе HL1. Коллекторные нагрузки фототранзисторов VT1 и VT2 представляют собой резисторы, встроенные в микроконтроллер и включаемые программно, соединяя соответствующие выводы микроконтроллера со схемой его питания.

Увеличение результата счета N на единицу происходит в момент прерывания оптической связи между излучающим диодом VD1 и фототранзистором VT1, что создает возрастающую разность уровней на входе INT0 микроконтроллера.В этом случае уровень на входе INT1 должен быть низким, т.е. фототранзистор VT2 должен освещаться излучающим диодом VD2. В момент увеличения разницы на входе INT1 при низком уровне на входе INT0 результат уменьшится на единицу. Другие комбинации уровней и их крутизны на входах INT0 и INT1 не изменяют результат счета.

После достижения максимального значения 9999 счет продолжается с нуля. Вычитание единицы из нуля дает результат 9999.Если обратный отсчет не нужен, можно исключить из счетчика излучающий диод VD2 и фототранзистор VT2 и подключить вход INT1 микроконтроллера к общему проводу. Счет пойдет только на увеличение.

Как уже упоминалось, аналоговый компаратор, встроенный в микроконтроллер, служит детектором падения напряжения питания. Он сравнивает нерегулируемое напряжение на выходе выпрямителя (диодный мост VD3) со стабилизированным напряжением на выходе интегрального стабилизатора DA1.Программа циклически проверяет состояние компаратора. После отключения счетчика от сети напряжение на конденсаторе фильтра выпрямителя С1 падает, а стабилизированное напряжение какое-то время остается неизменным. Резисторы R2 — R4 подбираются следующим образом. что состояние компаратора в этой ситуации обратное. Обнаружив это, программа успевает записать текущий результат счета в EEPROM микроконтроллера еще до того, как он перестанет работать из-за отключения питания.При повторном включении программа прочитает номер, записанный в EEPROM, и отобразит его на индикаторе. Отсчет продолжится с этого значения.

Из-за ограниченного количества выводов микроконтроллера для подключения кнопки SB1, сбрасывающей счетчик, используется вывод 13, который служит инвертирующим аналоговым входом компаратора (AIM) и одновременно — «цифровым» входом. PB1. Делитель напряжения (резисторы R4, R5) здесь устанавливает уровень, воспринимаемый микроконтроллером как высокий логический уровень.Когда вы нажимаете кнопку SB1, он становится низким. Это не повлияет на состояние компаратора, поскольку напряжение на входе AIN0 все еще выше, чем на входе AIN1.

При нажатии кнопки SB1 программа отображает знак минус во всех цифрах индикатора, а после его отпускания начинает отсчет с нуля. Если счетчик выключен, пока кнопка нажата, текущий результат не будет записан в EEPROM, но сохраненное значение останется прежним.

Программа разработана таким образом, что ее легко адаптировать к счетчику с другими индикаторами (например, с общими катодами), с другой компоновкой печатной платы и т.п. от указанной.

При напряжении источника 15 В измерить напряжение на контактах 12 и 13 панели микроконтроллера относительно общего провода (клемма 10). Первый должен быть в диапазоне 4 … 4,5 В, а второй должен быть больше 3,5 В, но меньше первого.Затем постепенно снижают напряжение источника. Когда оно упадет до 9 … 10 В, разница между значениями напряжения на контактах 12 и 13 должна стать нулевой, а затем поменять знак.

Теперь вы можете установить программируемый микроконтроллер в панель, подключить трансформатор и подать на него сетевое напряжение. Через 1,5 … 2 с нужно нажать кнопку SB1. Индикатор счетчика отобразит число 0. Если на индикаторе ничего не отображается, проверьте значения напряжения на AIN0.Снова входы AIN1 микроконтроллера. Первый должен быть больше второго.

При успешном запуске счетчика остается проверить правильность счета, поочередно притеняя фототранзисторы пластиной, непрозрачной для ИК-лучей. Для большей контрастности рекомендуется накрыть индикаторы красным фильтром из органического стекла.

Даже если кто-то соберет счетчик на Atiny2313 без кварца,
Я запрограммировал предохранители вот так

Счетчик на микроконтроллере достаточно прост в повторении и собран на популярном МК PIC16F628A с выходом индикации на 4 семисегментных светодиодных индикатора… Счетчик имеет два управляющих входа: «+1» и «-1», а также кнопку «Сброс». Управление новой схемой счетчика реализовано таким образом, что независимо от того, как долго или коротко будет нажата кнопка входа в систему, счет будет продолжаться только после того, как она будет отпущена и нажата снова. Максимальное количество полученных импульсов и, соответственно, показаний ALS составляет 9999. При управлении на входе «-1» счет ведется в обратном порядке к значению 0000. Показания счетчика сохраняются в памяти контроллера даже в том случае, если питание отключено, что сохранит данные в случае случайного отключения сетевого напряжения.

Принципиальная схема обратного счетчика на микроконтроллере PIC16F628A:

Сброс показаний счетчика и при этом состояния памяти на 0 осуществляется кнопкой «Сброс». Следует помнить, что при первом включении реверсивного счетчика на микроконтроллере на индикаторе ALS может появиться непредсказуемая информация. Но при первом нажатии любой из кнопок информация нормализуется. Где и как можно использовать эту схему, зависит от конкретных потребностей, например, установка в магазине или офисе для подсчета посетителей или в качестве индикатора мотальной машины.В общем, думаю, что эта фишка на микроконтроллере кому-то принесет пользу.

Если у кого-то под рукой нет нужного индикатора ALS, но будет какой-то другой (или даже 4 отдельных одинаковых индикатора), я готов помочь перерисовать пломбу и переделать прошивку. В архиве на форуме есть схема, плата и прошивка для индикаторов с общим анодом и общим катодом. Печатная плата показана на рисунке ниже:

Также доступна новая версия прошивки для счетчика на микроконтроллере PIC16F628A.при этом схема и плата счетчика остались прежними, но изменилось назначение кнопок: кнопка 1 — импульсный ввод (например, с геркона), кнопка 2 включает счет для вычитания входных импульсов, а кнопка Горит крайняя левая точка на индикаторе, кнопка 3 — добавление импульсов — горит крайняя правая точка. Кнопка 4 — сброс. В этом случае схему счетчика микроконтроллера можно легко применить на намоточном станке. Непосредственно перед намоткой или разматыванием витков необходимо сначала нажать кнопку «+» или «-».Счетчик питается от стабилизированного источника с напряжением 5 В и током 50 мА. При необходимости может питаться от батареек. Дело зависит от ваших вкусов и возможностей. Предоставлена схема — Самопалкин

В радиолюбительской практике часто приходится наматывать / перематывать различные обмотки трансформаторов, дросселей, реле и т.д.
При разработке этой машины ставились следующие задачи:

1. Небольшие габариты.
2. Плавный пуск шпинделя.
3.Счетчик до 10000 оборотов (9999).
4. Обмотка с автоматической прокладкой проволоки. Шаг прокладки (диаметр проволоки) 0,02 — 0,4 мм.
5. Возможность намотки секционных обмоток без переналадки.
6. Возможность крепления и наматывания рам без центрального отверстия.

Рисунок 1.
Внешний вид намоточной машины.

Состав намоточного станка.

1. Подающая катушка (катушка с проволокой).
2.Торможение (тормозной механизм).
3. Шаговый двигатель центрирования шпульки.
4. Направляющие шаровые мебельные.
5. Шторка оптических датчиков механизма центрирования шпульки.
6. Ручка для перемещения позиционера в другую секцию при намотке секционных обмоток.
7. Кнопки ручного переключения направления укладки.
8. Светодиоды направления укладки.
9. Позиционер шагового двигателя.
10. Затворы оптических датчиков предела намотки.
11. Винт позиционера.
12.Мебельные шариковые направляющие.
13. Приемная бобина.
14. Обмотка двигателя.
15. Счетчик оборотов.
16. Кнопки настроек.
17. Оптический датчик синхронизации.
18. Регулятор скорости.

Устройство и принцип действия.

Питающий узел.

Устройство подачи предназначено для закрепления на нем бобины с проволокой различных размеров и обеспечения натяжения проволоки.
Состоит из механизма крепления шпульки и механизма торможения вала.

Рисунок 2.
Узел подачи.

Торможение.

Без замедления подающей катушки намотка проволоки на рамах будет слабой и качественная намотка не получится. Войлочная лента «2», тормозной барабан «1». При повороте рычага «3» натягивается пружина «4» — регулировка тормозного усилия. Для разной толщины проволоки настраивается собственное торможение. Здесь используются стандартные детали видеомагнитофона.

Рисунок 3.
Тормозной механизм.

Центровка шпульки.

Небольшие габариты станка и расположение в непосредственной близости от намоточного барабана и подающего барабана с проволокой потребовали введения дополнительного механизма центрирования подающего барабана.

Рисунок 4, 5.
Центрирующий механизм.

При намотке катушки провод с катушки воздействует на шторку «5», выполненную в виде «вилки», и шаговый двигатель «3», через редуктор с делением 6 и зубчатый ремень, вдоль роликовые направляющие «4», автоматически перемещают катушку в нужном направлении.
Таким образом, провод всегда по центру, см. Рис. 4, рис. 5:

Рисунок 6.
Датчики, вид сзади.

Состав и расположение датчиков.

19. Оптические датчики механизма центрирования шпульки.
5. Затвор, перекрывающий датчики механизма центрирования мотовила.
20. Заглушает перекрывающиеся датчики для переключения направления позиционера.
21. Оптические датчики переключения направления позиционера.

Позиционер.

Ставни «20» рис. 6 — установлена граница обмотки. Шаговый двигатель перемещает механизм штабелеукладчика до тех пор, пока заслонка не закроет один из датчиков «21» рис. 6, после чего меняют направление укладки.
В любой момент вы можете изменить направление укладки с помощью кнопок «1» рис. 7.

Рис. 7.
Укладчик.

Скорость вращения шагового двигателя «9» рис. 7, синхронизированный с датчиком «10», «11» на рис.8, с вращением обмотки катушки и зависит от диаметра провода, установленного в меню. Диаметр проволоки можно установить от 0,02 до 0,4 мм. Используя ручку «8» рис. 7, вы можете переместить весь позиционер в сторону, не меняя границ намотки. Таким способом можно намотать еще одну секцию в многосекционные рамы.

Рисунок 8.
Оптосенсор.

Состав позиционера и оптосенсора (рис. 7-8).

1.Кнопки ручного переключения направления укладки.
2. Светодиоды направления укладки.
3. Жалюзи, перекрывающие датчики переключения направления позиционера.
4. Линейный подшипник.
5. Гайка капролоновая.
6. Ходовой винт. Диаметр 8 мм, шаг 1,25 мм.
7. Шариковые направляющие для мебели.
8. Ручка для перемещения позиционера в другую секцию при намотке секционных обмоток.
9. Шаговый двигатель.
10. Оптический датчик синхронизации.
11. Диск перекрытия датчика синхронизации.18 слотов.

Приемный узел.

Рисунок 9.
Приемный узел.

Рисунок 10, 11.
Принимающий узел.

1. Счетчик оборотов.
2. Коллекторный двигатель быстродействующий.
3. Шестерня редуктора.
4. Кнопка «сброс счетчика».
5. Регулировка скорости.
6. Переключатель «Начало намотки».
7. Крепеж намоточной катушки.

Вращение намоточной катушки приводит в движение высокоскоростной коллекторный двигатель через коробку передач.
Редуктор состоит из трех шестерен с общим делением 18. Это обеспечивает необходимый крутящий момент на малых оборотах.
Скорость двигателя регулируется путем изменения напряжения питания.

Рисунок 12, 13.
Крепление рамы с отверстием.

Конструкция приемного блока позволяет фиксировать как рамки с центральным отверстием, так и рамки, не имеющие таких отверстий, что хорошо видно на рисунках.

Рисунок 14, 15.
Крепление рамы без отверстия.

Электрическая схема.

Рисунок 16.
Электросхема намоточного станка.

Все процессы машины контролируются микроконтроллером PIC16F877.
Индикация количества витков и диаметра провода, отображаемая на четырехзначном светодиодном индикаторе. При нажатии кнопки «D» отображается диаметр провода, при отпускании кнопки количество витков.
Чтобы изменить диаметр проволоки, нажмите кнопку «D» и используйте кнопки «+», «-», чтобы изменить значение. Установленное значение автоматически сохраняется в EEPROM. Кнопка «Зерро» — обнуление счетчика. Разъем «ISCP» используется для программирования микроконтроллера.

П.С. Механических чертежей не существует, потому что устройство было изготовлено в единственном экземпляре, а конструкция формировалась в процессе сборки.
В данной конструкции для разборки использовались элементы и агрегаты (без маркировки) от видеомагнитофонов и принтеров.
Я ни в коем случае не настаиваю на точном повторении этого дизайна, а только на том, как использовать какие-либо узлы из него в своих проектах.
Повторение данного устройства возможно у опытных радиолюбителей, имеющих навыки работы с механикой и способных изменить конструкцию имеющихся у них механических частей.
Механическая часть соответственно может быть реализована по-разному.
Редукторы на моторах могут быть с разным делением.

Критические элементы:

Для правильной работы программы необходимо выполнение ряда условий, а именно:
Оптический датчик «17» Рис.1. Может быть другой конструкции, но обязательно на 18 лунок.
Винт позиционера, всегда с шагом 1,25 мм — это стандартный шаг для винта диаметром 8 мм.
Шаговый двигатель позиционера 48 шагов / оборот, 7,5 градуса / шаг — самые распространенные двигатели в офисном оборудовании.

Демонстрационное видео станка:

Ниже во вложении (в архиве) собраны все необходимые файлы и материалы для сборки намоточного станка.
Если у кого-то есть вопросы по монтажу и вводу в эксплуатацию, задавайте их на форуме.По возможности постараюсь ответить и помочь.

Желаю всем удачи в работе и всего наилучшего!

Архив «Намоточные машины». «

Tuboly-Astronic — Энергетика | Новости энергетики и анализ рынка

Tuboly-Astronic также поставляет специальные машины для дросселей (листы, нарезанные под углом 90 °) и шунтирующих реакторов.

Индивидуальные и стандартные системы штабелирования стержней

Системы штабелирования сердечников

часто настраиваются таким образом, чтобы они соответствовали поставленной задаче, но Tuboly-Astronic также предлагает несколько стандартных решений.

Core stacking включает автоматизированное производство электронных ядер. Это доступно как на линии резки, так и независимо от процесса резки, начиная со стопок листов.

С помощью этого решения машина контролирует повторяющиеся действия, что гарантирует точность повторения и поддержание уровня здоровья и безопасности.

Катушки намоточные машины

Tuboly-Astronic поставляет низковольтные (LV) машины для намотки фольги шириной до 1600 мм, сварку под давлением или сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Гибкое программное обеспечение, простое программирование и руководство оператора также доступны в дополнение к автоматическим остановкам для вставки вывода.

Машины для намотки проволоки с полосовой и / или полной изоляцией доступны с автоматическими ограничителями для отводов и охлаждающих каналов. Полуавтоматический процесс намотки обеспечивает высокое качество изготовления продукции.

Компания также предлагает вертикальные намоточные машины, предназначенные для производства транспонированных дисковых обмоток с одиночными или непрерывно транспонируемыми проводниками (СТС).Программное обеспечение поддерживает весь процесс намотки, а инструкции и информация для оператора отображаются на экране.

Гибка выполняется автоматически в рассчитанных положениях, что сокращает время производства. Эти машины доступны в вариантах с приямком или полом.

Горизонтальные намоточные машины поставляются с радиальными и осевыми прессовальными устройствами, а также системами торможения проводов для бережной обработки изолированных проводов в соответствии со строгими требованиями к катушкам для магнитно-резонансной томографии.

Машины специальные

Имеются намоточные машины для надпроводников. Они работают с высочайшей точностью намотки, постоянным натяжением проволоки и контролем оператора.

Втулочно-намоточные машины для производства изоляционных элементов для масляно-пропитанной бумаги (OIP) или бумаги на связующей смоле (RIP), конденсаторных втулок из креповой или крафт-бумаги и алюминиевой фольги, оснащенные современными системами нагрева для снижения влажности и автоматической системы резки и вставки алюминиевой фольги, а также для измерения диаметра в реальном времени.

Линии по производству гофрированных оребренных панелей включают автоматизированные процессы, эргономичную систему настройки и гибкое программное обеспечение, обеспечивающие точное и эффективное сгибание, резку и сварку швов.

Tuboly-Astronic также предлагает опции для точечной сварки, армирующих полос, тиснения и магазинов для прутков.

Официальные документы

Машины для производства трансформаторов

Высокоэффективное оборудование для высококачественной обмотки, нарезки сердечника, штабелирования сердечника, изготовления втулок и резервуаров.

Пресс-релизы

Tuboly-Astronic примет участие в выставках IEEE PES T&D и CWIEME Events

Tuboly-Astronic примет участие в конференции и выставке IEEE PES Transmission and Distribution (T&D), которая …

Ссылки на компании

Образцы резюме намоточного устройства | QwikResume

Устройство для намотки рулонов Резюме

Цель: Получить должность намотчика рулонов, на которой мои разнообразные деловые и технические навыки способствуют успеху и росту этой организации.

Навыки: Вилочный погрузчик, трансформаторы, обмотка.

Описание:

Установите проставки для регулировки оправки намотки для катушек разного размера.
Загружены одна или несколько полос ленты и одна катушка изолирующей бумаги на механизм схода с рельсов и отрегулированы натяжные ролики на всех подачах.
Резьбовой стержень в позицию подачи. Поместите бухту на оправку, оберните ее бумагой, расположите свинец и ленты в бухте.
Управляемая машина, регулирующая скорость намотки с помощью педали, выравнивая алюминиевую полосу по центру изоляционной бумажной ленты и по центру формы катушки, и регулирует натяжные устройства по мере необходимости.
Вставлены масляные каналы и другая специальная изоляционная бумага и покрыты лаком в определенных местах змеевика.
Обрежьте проводники с указанным поворотом, приварите провода, заклейте лентой и изолируйте корпус катушки.
Наматывается «основная» изоляция и вручную наносится лак и воздуховоды.
Выгруженные и штабелированные бухты и запись идентификационных данных в бухты.

опыта

0–2 года

Уровень

Начальный уровень

Образование

Резюме намотчика рулонов

Заголовок: Занять должность намотчика рулонов, где я могу использовать свои навыки и трудолюбие, чтобы принести пользу работодателю, быть полезным другим и повысить производительность компании.

Навыки: Microsoft Excel, электронная таблица, компьютер, добавление машин и маркетинг.

Описание:

Присоединение, изменение и обрезка материалов, таких как провода, изоляция и катушки, с помощью ручных инструментов.
Обрежьте, зачистите и загните провода на концах катушек с помощью плоскогубцев и скребков.
Осмотрены и испытаны электрические компоненты с проводкой, такие как двигатели, якоря и статоры, с использованием измерительных устройств; и запишите результаты теста.
Футерованные прорези с листовой изоляцией и вставка катушек в прорези.
Управляемые или обслуживаемые машины для намотки проволоки для намотки катушек, используемых в электрических компонентах, таких как резисторы и трансформаторы, а также в электрическом оборудовании и инструментах, таких как катушки и генераторы.
Рассмотрены рабочие задания и спецификации для определения необходимых материалов и типов деталей, которые необходимо обработать.
Выбранные и загруженные материалы, такие как заготовки, объекты и детали машин, на оборудование, используемое в процессах наматывания.
Остановленные машины для снятия готовых компонентов с помощью ручных инструментов.
Нанесение растворов или красок на проводные электрические компоненты с помощью ручных инструментов; и запекаем компоненты.

опыта

5-7 лет

Уровень

Представительский

Образование

A.S в автомобильной технике

Резюме намотчика катушек

Цель: В качестве намотчика катушек более 3 лет отвечал за установку и наматывание одно- и двухпроводных дисковых обмоток средней и большой мощности, многодисковых обмоток от 1 до 16 проводов, а также винтовых и RV обмоток. .

Навыки: Может читать чертежи и планы этажей, квалифицированный оператор вилочного погрузчика, опыт работы с клиентами, водитель вилочного погрузчика, сертифицированный специалист в области производства.

Описание:

Получены задания и инструкции от руководителя.
Собранный материал на рабочем месте, компоненты к цилиндру,
Выполненная установка машины и материала.
Цилиндр с грузом к машине. Намотанная катушка согласно спецификации.
Точность намотки подтверждена согласно контрольному листу в процессе производства.
Змеевик без нагрузки и перевернутый вверх, а также установка концевого узла в соответствии с требованиями.
Помогал другим с их обмотками,
Выполнил мелкий ремонт и техническое обслуживание станка. При необходимости напишите заказы на ремонтные работы.
Отремонтировать змеевик в любом цехе или цехе.
Содержать инструменты, оборудование и рабочее место в порядке и порядке.

опыта

2-5 лет

Уровень

Младший

Образование

г.E.D

Намотчик катушек Резюме

Краткое описание: В качестве намотчика катушек выполняет все типы перемотки двигателей переменного / постоянного тока, выполняет диагностику электрических неисправностей, профилактическое обслуживание и установку оборудования на месте.

Навыки: Качество продукции, настройка, трансформаторы.

Описание:

Соблюдаются и соблюдаются правила техники безопасности при промышленном ремонте.
Соблюдение стандартов качества при промышленном ремонте.
Электродвигатели, статоры и якоря с перемоткой.
Разобранное оборудование с использованием рекомендаций производителя и лучших отраслевых практик с использованием необходимых инструментов.
Осмотр оборудования и деталей на предмет повреждений, диагностика возможных причин отказа.
Предоставляется информация о необходимых частях / работах.
Даны рекомендации по повышению надежности оборудования.
Заполненная информация в отчетах по мере необходимости.

опыта

7-10 лет

Уровень

Менеджмент

Образование

Б.S в механике

Резюме намотчика катушек

Цель: В качестве намотчика катушек более 5 лет отвечал за тестирование, перемотку, восстановление двигателей переменного и постоянного тока. Может выполнять операции по демонтажу, перемотке, ремонту, сборке и тестированию двигателей.

Навыки: Проверка, ремонт, менеджмент, организация.

Описание:

Приводное оборудование для намотки катушек, используемых в электрическом оборудовании и инструментах.
Используемые измерительные устройства (например, линейка, микрометр, нониус и т. Д.), Ручные инструменты и испытательные устройства (т. Е. Мегомметр, вольтметр и т. Д.).
Разобрался, как снимать данные о подключениях и разрабатывать схемы подключения.
При планировании и достижении целей полагался на ограниченный опыт и суждения.
Очистил, поставил и проверил детали на точность.
Помогал другим членам команды собирать детали.
Регулируемое и поддерживаемое натяжение проводника в соответствии с требованиями к размерам катушки.

опыта

2-5 лет

Уровень

Младший

Образование

Средняя школа в целом

Coil Winder Resume

Summary: Ищу место сборки или производства в производственной среде, которое позволит наилучшим образом использовать эффективные организационные способности и технические навыки.

Навыки: Эксплуатационные данные, настройка, тестирование.

Описание:

Работал по инженерным чертежам, спецификациям, дизайнерским принтам и методам производства.
Станки наладочные намоточные и разжимные оправки.
Паяные медные провода. Транспонированные проводники.
Намотанный однопроводной и многожильный диск, одинарная и двойная спираль, а также многослойные обмотки, включая прямоугольную, цилиндрическую и эллиптическую формы.
Распознаваемые точки давления проводов и способы их изоляции.
Встроенные перемычки и стояки для обмоток дисков.
Относится к производственным технологиям, стандартным методам, распечаткам обмоток и ведомостям материалов для интерпретации и получения размера формы обмотки, размера проводника, витков, слоев, ленты, клея, изоляции и размеров, чтобы назвать несколько ключевых элементов.

опыта

10+ лет

Уровень

Старший

Образование

Диплом о производстве

Резюме намотчика рулонов

Заголовок: Для получения ответственной и сложной должности намотчика рулонов, где мое образование и опыт работы будут иметь ценное значение.

Навыки: Технические характеристики трансформаторов, скребки для проволоки, сборочная линия.

Описание:

Создал много различных типов рулонов на машинах для намотки нескольких рулонов, чтобы удовлетворить заказ клиента.
Собрал детали, а также проверил катушки, чтобы убедиться, что качество по-прежнему соответствует требованиям заказчика.
Общался с членами команды в отделе змеевиков, чтобы гарантировать, что заказчик получит змеевики самого высокого качества, доставленные на следующий этап процесса создания нагревательного элемента.
Б / у Управление машиной намотки рулонов Связь с другими членами группы в том же отделе, а также связь с другими отделами.
Выявленные дефекты проводов и обмоток для принятия корректирующих мер, включая уведомление надзорного органа по мере необходимости.
Ремонт катушек любого типа и размера на разных этапах производства и в определенных полевых условиях.
Оказал помощь руководителю в ориентации на рабочем месте и обучении других сотрудников, а также помогал в других рабочих центрах на временной основе.

опыта

5-7 лет

Уровень

Представительский

Образование

Б.С. производства

Устройство для намотки катушек (электрическое) Резюме

Резюме: Более 8 лет опыта работы в качестве намотчика катушек, эксплуатирует машины для намотки катушек трансформаторов, намоточные машины для обмоток возбуждения и статора для электродвигателей, сварку алюминиевой проволоки TIG, пайку медной проволоки с резак, работайте на подъемник, мостовой кран, приводите в действие машину для заклеивания проволоки, чтобы наложить ленту Nomex на неизолированный провод, и задействуйте ножницы.

Навыки: Ручной инструмент, алюминий, электродвигатели.

Описание:

Работали безопасно и выступали за безопасность.
Очищенное и обслуживаемое оборудование, инструменты и территория.
Двигатели и генераторы собраны с использованием комбинации ручных, электрических и пневматических инструментов.
Отвечает за рулетки, калибры, микрометры и динамометрические ключи.
Работал независимо, выдерживал жесткие допуски, сводил к минимуму брак в стандартные часы маршрутизации и уделял большое внимание деталям.
Выполнял наладку и эксплуатацию механического и инструментального оборудования с ограниченным надзором.
Выполнение инструкций и повторение основных процедур установки двигателя в сборе.

опыта

7-10 лет

Уровень

Консультант

Образование

B.S. в производстве

Резюме для намоточного устройства

Цель: Более 2 лет опыта работы в качестве намоточного устройства, отвечающего за сбор, чтение и понимание данных и соединений обмотки.Знание и опыт работы со схемами электропроводки обмоток, изоляционными материалами, методами пайки и формированием катушек.

Навыки: Solidworks, оператор станка, производство, SAP, менеджмент, Filemaker Pro.

Описание:

Определен тип оборудования, нуждающегося в ремонте, например, двигатели переменного / постоянного тока, генераторы, якоря, трансформаторы, катушки и т. Д.
Задокументированные внешние данные, связанные с оборудованием или обмоткой.
Диагностировал и / или тестировал оборудование на предмет неисправностей, отказов или повреждений с помощью диагностического оборудования, такого как мегомметры, высокопроизводительные контрольные панели, испытательные панели переменного или постоянного тока и сопутствующее оборудование.
Оборудование демонтировано и собраны внутренние данные.
Идентифицированные и задокументированные данные внутренней обмотки. Данные о внутренней обмотке преобразованы в соответствии с рекомендациями EASA.
С сердечника или шпульки снята старая обмотка.
Используется имеющееся оборудование и программы для тестирования керна для определения жизнеспособности керна и надлежащего рассеивания тепла.
Отремонтировано или модифицировано существующее ядро в соответствии с критериями испытаний.
Полная или частичная перекомпоновка ядра, при необходимости

опыта

0–2 года

Уровень

Начальный уровень

Образование

AAS в производстве

Резюме по намотчику рулонов

Заголовок: Чтобы получить должность намотчика рулонов в растущей компании, это позволяет мне использовать обучение и продвигаться в процессе.

Навыки: Катушки с проводами, трансформаторные блоки, осмотр машины.

Описание:

Встроенные качественные магнитные катушки для трансформатора с контрольным списком. По возможности держите зону в чистоте, читая внутренние спецификации о том, как должны быть построены катушки по мере необходимости.
Убедился, что бухта была изготовлена в срок или раньше времени, необходимого для производства.
Работаем с умными мыслями и безопасным образом в течение всего дня на работе.
Определена правильная изоляция жилы и компонентов, применимая к Классификации изоляции оборудования.
Катушки или провода правильного размера с намоткой, применимые к изолированному оборудованию.
Выполнены соответствующие вставки, заклинивание и связывание обмотки или провода.
Выполненная последовательность подключения, включая оборудование, необходимое для окончательной пайки, пайки или сварки внутренних проводов катушки с внешними выводами.
Связанный и проверенный концевой зазор готовой обмотки.

опыта

5-7 лет

Уровень

Представительский

Образование

А.S в производстве

Горизонтальная намоточная машина — Намоточная машина

Катушки трансформатора после намотки необходимо сжать до определенной высоты в зависимости от конструкции трансформатора. В процессе намотки высота намотки увеличивается из-за зазора в каждом диске.

Подробнее »

Formertron производит системы размотки для разматывания медных проводов, используемых в трансформаторной промышленности.Она также известна как система размотки …

Подробнее »

Натяжное устройство используется для приложения измеренного усилия зажима к проводникам во время наматывания. Это приводит к равномерному тяговому усилию …

Подробнее »

ISO-Static Coil Pressing Device — это портативное гидравлическое устройство для прессования рулонов.
Его основные характеристики:
Гидравлические домкраты на прессовом столе имеют клапан для удержания давления после отключения блока питания.

Подробнее »

Formertron производит петлевые машины, необходимые для изготовления алмазных катушек двигателей среднего и высокого напряжения. Станок имеет сквозное регулируемое расположение пальцев и оборудован ….

Подробнее »

Formertron производит машины для заклеивания защитных колец, состоящие из обмоточного кольца головки, которое плотно прилегает к внутреннему диаметру внешнего кольца. Наружное кольцо прочно закреплено на изготовленном и обработанном основании

Подробнее »

Устройство для обжатия проводов используется для компактной и плотной катушки.Катушка прижимается как в радиальном, так и в осевом направлении в процессе намотки, а усилие прижима регулируется в соответствии с требованиями заказчика …

Подробнее »

Режущий инструмент Half Moon используется для полукруглой резки медных проводников, используемых в процессе намотки распределительных и силовых трансформаторов. Инструмент может быть поставлен отдельно или для удобства установлен на переносной тележке.

Подробнее »

Машина для намотки катушки якоря 800 кг для коммутатора ротора якоря двигателя Горячая штабелирование

Компания Nide, основанная в 2007 году, специализируется в области производство электродвигателей, предоставляя комплексное обслуживание для их клиенты.

Сосредоточьтесь на предоставлении универсального решения для производства двигателей.

Три бизнес-подразделения:

1. Машины для производства двигателей.

2. Компоненты двигателя.

3. Технические консультации и услуги «под ключ».

Основным видом деятельности является предоставление различных видов оборудования для производства двигателей, включая стойку вдоль машины, полностью автоматическую комплектную линию для производство арматуры и статора, конвейер по сборке двигателей.В Второе подразделение должно поставить полный спектр компонентов двигателя. таких как коммутатор, шарикоподшипник, угольная щетка, изоляционная бумага, вал, магнит, вентилятор, крышка двигателя и т. д. Третий дивизион — оказываем техническую поддержку и консультации, сопровождение проектов и услуга «под ключ» для некоторых моторных производств.

Nide состоит из пяти дочерних компаний

1. Ningbo Nide Mechanical Equipment Co., Ltd — головной офис

2.Jiangsu Nide Automation Tech Co., Ltd — Статор асинхронного двигателя производственная линия

3. Zhejiang Nide Intelligent Automation Co., Ltd — Линия статора, линия ротора и линия сборки двигателей

4. Ningbo Haishu Nide International Co., Ltd — Компоненты двигателя, техническая поддержка моторостроения и сервис под ключ.

5. Nide Europe SRL Италия (в процессе) — НИОКР и маркетинг в Европа

О нас:

NIDE Strength

Сотрудник: 260

НИОКР: 72

Европейский научно-исследовательский центр: Турин, Италия

Оборот в 2019 году (общий): 26 миллионов, по оценкам 34 миллиона долларов 2020

Сертификаты: ISO 9001: 2015 ， Сертификат CE

Патенты: 21 патент на изобретение ， 23 в процессе утверждения

Глобальное отделение NIDE: Индия, Вьетнам, Таиланд, Южная Корея, Турция, США, Италия , Мексика, Швейцария, Аргентина, Бразилия.

Сеть обслуживания NIDE: Индия, Бразилия, Европа, Мексика.

С хорошим обслуживанием, уникальной философией, профессиональной командой и надежное качество, мы завоевываем доверие клиентов во всем мире постепенно. Мы прямо и косвенно поставляем нашу продукцию большему количеству более 50 стран, таких как Германия, Великобритания, Испания, Италия, Турция, Бразилия, Аргентина, Мексика, Индия, Вьетнам и др. Среди клиентов, многие из них — компании с мировым именем.

На международном рынке Nide является ведущим двигателем поставщик производственного оборудования из Китая.

Статус заявки

Nide желает предоставить клиентам по всему миру единое окно сервис по производству моторов. Сделай мотор, повернись к Ниде, все будет легко!
Nide — Для простоты, наша цель — не только производить мотор проще в производстве, но они также упрощают жизнь.

Пять дочерних компаний

1.Ningbo Nide Mechanical Equipment Co., Ltd- www.nide-group.com

Расположен в районе высоких технологий в городе Нинбо, промышленном центре Китай, и пользуясь сильными техническими и коммерческими Команда Ningbo Nide Mechanical Equipment Co., Ltd специализируется на исследованиях и разработках , маркетинге и продажах, контроле качества и послепродажном обслуживании машины , которые производятся на дочерних заводах (Jiangsu Nide Automation Tech Co., Ltd и Jiangsu Xiandian Mechanical Co., Ltd.

Помимо машиностроения в доме, с контролем его качества и сервисная система, Nide Mechanical также предоставляет некоторые вспомогательные машины, переданные на аутсорсинг у некоторых других профессиональных производителей для своих клиентов.Цель состоит в том, чтобы уменьшить количество дополнительной работы и бесплатного от забот по поводу качества.

Nide имеет офисы в Индии, Бразилии, Корее, Турции и Аргентине, хорошая сеть продаж и обслуживания позволяет нам получать доступ и предлагать обслуживание клиентов по всему миру легко и быстро. Надежность, ответственность и быстрая реакция помогают Nide выиграть надежное доверие клиентов во всем мире, до сих пор Nide поставляла продукцию своим клиентам более чем в 40 стран, таких как Германия, Италия, Испания, Франция, Турция, Индия, Бразилия, Вьетнам, Мексика, Агентство, США и т. Д., Многие клиенты являются ведущими в его поле.

Мы хотим предоставить нашим клиентам оптимизированный полный пакет решение для моторостроения.

2.Jiangsu Nide Automation Tech Co., Ltd

Расположен в Сучжоу, площадь мастерской 9000 кв. метров, со 102 сотрудниками, Jiansu Nide Automation-Tech Co., Ltd в основном производственный стенд вдоль машины и полностью автоматическая линия для Статор асинхронного двигателя, машина для намотки двигателя BLDC, внешний ротор производственные машины, линия сборки ротора, линия сборки двигателя и другие индивидуальные машины или производственные линии.

Продукция в основном применяется для одно- и трехфазной асинхронный двигатель, двигатель водяного насоса, двигатель стиральной машины, воздух двигатель состояния, двигатель вентилятора, двигатель сжатия, двигатель электрического велосипеда, Двигатель BLDC, серводвигатель, автомобильный электромотор и т. Д. Некоторые из наша продукция одобрена CE.

Строгое соблюдение системы ISO 9001, с высоким прецизионный обрабатывающий центр, мы гарантируем, что наша продукция соответствует тому, что точные потребности клиентов.

3.Zhejiang Nide Intelligent Automation Co., Ltd — www.nide-ai.com

Zhejiang Nide Intelligent Automation Co., Ltd, находящаяся в полной собственности от Ningbo Nide

Mechanical Equipment Co., Ltd, расположенная в промышленном центре города. Ningbo, в основном, специализируется на новейших технологиях намотки и сборки

для всех видов двигателей BLDC, , включая камень вдоль машины

и полностью автоматическую полную линию.Между тем, мы также настроить некоторые нестандартные машины

для удовлетворения потребностей клиентов в области производства двигателей.

Строгая система контроля качества, а также сильная техническая команда позволяют нам предлагать нашим клиентам надежные станки

Философия « Сервис, Профессия, Оперативность, Искренность » помогает нам завоевать расположение клиентов.

Nide — Для простоты , это попытка не только упростить производство двигателей, клиент проще,

но и забастовка на будущее легче!

4.Jiangsu Xiandian Mechanical Co., Ltd

Расположен в живописном месте Хэншань Цяо, Чанчжоу, провинция Цзянсу, и площадью 15000 квадратных метров, Цзянсу Сяндянь Компания Mechanical Co., Ltd специализируется на производстве арматуры для микромоторов (серийные машины, машины постоянного тока). машиностроение . Мы производим полный спектр стенда для производства арматуры вдоль станков. и полностью автоматическая линия сборки арматуры, такая как прессование вала машина, машина для вставки изоляционной бумаги, обмотка якоря машина, машина для вставки клина, коллекторная сварочная машина, токарный коммутатор, станок для балансировки якоря, арматура панель испытаний, машина для намотки статора и т. д.

Продукция в основном применяется для бытовой техники, автомобилей, электроинструмент и т. д. В области машин для производства арматуры наши компания является одним из ведущих производителей в Китае, и последовательно награжден правительством «Высокотехнологичное предприятие».

Мы движемся вперед …

5.Ningbo Haishu Nide International Co., Ltd—www.nide-international.com

Сидя в красивом приморском городе- -Нинбо, принимая преимущество центра передовых отраслей, совершенной цепочки поставок и удобная транспортная развязка и объединение профессиональной команды с богатый опыт производства двигателей, Нинбо Хайшу Нидэ International Co., Ltd специализируется на поставках различных компонентов двигателей для наших клиентов.

Продукция включает коллектор, шарикоподшипник, вал, угольную щетку, изоляционная бумага, термозащитное устройство, магнит, вентилятор, крышка двигателя и ламинация. Помимо этих продуктов, мы также предоставляем услугу для технического консультанта по производству двигателей, сопровождение проекта и проект под ключ.

Имея многолетний опыт в области производства двигателей, мы глубоко понимать, что именно требует заказчик, значительный сеть производства компонентов двигателя и строгий контроль качества система позволяет нам предоставлять нашим клиентам продукцию хорошего качества по разумной цене, наша цель — помочь клиентам сократить утомительное напряжение поиска при приобретении хорошего качества продукты.

Свяжитесь с нами

Ningbo Nide Mechanical Equipment Co., Ltd.

Адрес ： 14-5, East Kemao Center, № 100 Xiangyun Road, Hi-tech District, Нинбо 315040, Китай.

Контактное лицо ： Энни

Тел 0086-574-87295639

Моб: 0086-13738869026

Факс ： 0086-574-87295637

Эл. [email protected]

Станок для перемотки бухт своими руками.Что такое намоточная машина для трансформаторов? Трансформатор тороидальный как сделать своими руками

В любительской практике часто приходится наматывать / перематывать различные обмотки трансформаторов, дросселей, реле и т.д ..
При разработке данной машины ставились следующие задачи:

1. Малые габариты.
2. Плавный пуск шпинделя.
3. Счетчик до 10 000 оборотов (9999).
4. Обмотка с автоматической прокладкой проволоки. Шаг штабелирования (диаметр проволоки) 0.02 — 0,4 мм.
5. Возможность намотки секционных обмоток без перенастройки.
6. Возможность крепления и наматывания рам без центрального отверстия.

Рисунок 1.
Внешний вид намоточного станка.

Состав намоточного станка.

1. Протяните шпульку (катушку с проволокой).
2. Токарный (тормозной механизм).
3. Центровочные барабаны шагового двигателя.
4. Шариковые направляющие для мебели.
5. Шторка оптических датчиков механизма центра катушки.
6. Ручка перемещения позиционера в другую секцию при намотке секций.
7. Кнопки ручного переключения направления укладки.
8. Направление укладки светодиода.
9. Шаговый инженерный двигатель.
10. Затворы оптические датчики границы обмотки.
11. Винт позиционера.
12. Направляющие шаровые мебельные.
13. Промыл змеевик.
14. Заводной двигатель.
15. Верхний счетчик.
16. Настройки.
17. Оптический датчик синхронизации.
18. Регулятор скорости.

Устройство и принцип действия.

Узел кормления.

Узел подачи предназначен для закрепления на нем бобин с проволокой разного количества и обеспечения натяжения проволоки.
Включает в себя механизм крепления бобина и механизм вала к валу.

Рисунок 2.
Узел подачи.

Пайка.

Без проведения подающей шпульки намотка проволоки на рамы не выйдет, а намотка качественная. Войлочная лента «2», замедляет барабан «1». Вращаем рычаг «3», растягиваем пружину «4» — регулировка мощности торможения. На разную толщину проволоки настроен ее медленный ход. Здесь используются готовые детали видеомагнитофона.

Рисунок 3.
Механизм моющего средства.

Центр шпульки.

Небольшие габариты машины и расположение в непосредственной близости, закрытая катушка и подающие катушки с проволокой потребовали введения дополнительного механизма для центрирования подающей катушки.

Рисунок 4, 5.
Центрирующий механизм.

При намотке катушки провод с катушки автоматически воздействует на шторку «5», «вилку» и шаговый двигатель «3» через редуктор с делением 6 и зубчатый ремень по роликовой направляющей «4». перемещает катушку в желаемом направлении.
Таким образом, провод всегда по центру, см. Рис. 4, рис. 5:

Рисунок 6.
Датчики, вид сзади.

Состав и устройство датчиков.

19. Оптические датчики центра центра Бобина.
5. Затвор Датчики перекрытия механизма центра шпульки.
20. Шторы перекрывают датчики переключения направления позиционера.
21. Датчики переключения направления оптического позиционера.

Позиционер.

Шторы «20» рис. 6 — Граница обмотки установлена. Шаговый двигатель перемещает механизм штабелеукладчика до тех пор, пока шторка не заблокирует один из датчиков «21». 6, после чего меняется направление укладки.
В любой момент вы можете изменить направление укладки кнопкой «1». 7.

Рис. 7.
Укладка.

Скорость вращения шагового двигателя «9» рис. 7, синхронизируется с помощью датчика «10», «11» Рисунок 8, с вращением покрытой катушки и зависит от диаметра провода, установленного в меню.Диаметр проволоки может отображаться 0,02 — 0,4 мм. Используя ручку «8» рис. 7, вы можете переместить весь позиционер в сторону, не меняя границ намотки. Таким образом можно намотать еще одну секцию в многосекционные рамки.

Рисунок 8.
OPHT.

Состав позиционера и фирменного (рис. 7-8).

1. Ручные кнопки переключения направления укладки.
2. Направление укладки светодиода.
3.Шторы перекрывают датчики переключения направления позиционера.
4. Линейный подшипник.
5. Орех капроолон.
6. Ведущий винт. Диаметр 8мм, шаг резьбы 1,25мм.
7. Шариковые направляющие для мебели.
8. Ручка перемещения позиционера в другую секцию при намотке обмоток секции.
9. Шаговый двигатель.
10. Оптический датчик синхронизации.
11. Диск, датчик синхронизации перекрытия. 18 слотов.

Приемный узел.

Рисунок 9.
Узел приемный.

Рисунок 10, 11.
Приемный узел.

1. Верхний счетчик.
2. Коллекторный быстроходный двигатель.
3. Шестерня шестерня.
4. Кнопка «Сброс счетчика».
5. Регулировка скорости.
6. Переключатель «Пуск намотки».
7. Крепление намотанной катушки.

Вращение катушки перекрывается, коллекторный многооборотный двигатель производит через редуктор.
Коробка передач состоит из трех передач с общим делением 18.Это обеспечивает необходимый крутящий момент на малых оборотах.
Регулировка оборотов двигателя производится изменением напряжения питания.

Рисунок 12, 13.
Крепление рамы с отверстием.

Конструкция приемного узла позволяет закрепить как рамки, имеющие центральное отверстие, так и рамки, такие отверстия которых не имеют, что хорошо видно на чертежах.

Рисунок 14, 15.
Крепление рамы без отверстия с отверстием.

Электрическая схема.

Рисунок 16.
Электрическая схема намоточного станка.

Все процессы машины контролирует микроконтроллер PIC16F877.
Индикация количества витков и диаметра провода отображается на светодиодном индикаторе четырех сигналов. При нажатии кнопки «D» отображается диаметр проволоки с указанным числом витков.
Чтобы изменить диаметр проволоки, нажмите кнопку «D» и кнопки «+», «-», чтобы изменить значение.Установленное значение автоматически сохраняется в EEPROM. Кнопка ZERRO — сбросить счетчик. Разъем «ISCP» служит для программирования микроконтроллера.

П.С. Чертежей механической части не существует, потому что устройство было изготовлено в единичном экземпляре, а конструкция формировалась в процессе сборки.
В данной конструкции при разборке использовались элементы и узлы (не имеющие маркировки) от видеомагнитофонов и принтеров.
Я ни в коем случае не настаиваю на точном повторении этой конструкции, а только как на использовании каких-либо узлов из нее в ваших конструкциях.
Повторение данного устройства Возможно, опытные радиолюбители, обладающие навыками работы с механикой и способные менять конструкцию под собственные механические детали.
Механическая часть соответственно может быть реализована по-разному.
КПП на двигатели, может быть с другим делением.

Критические элементы:

Для корректной работы программы необходимо соблюдение ряда условий, а именно:
Оптический датчик «17» Рисунок 1.может быть другая конструкция, но обязательно на 18 лунок.
Винт позиционера, обязательно шаг 1,25 мм — это стандартный шаг для винта диаметром 8 мм.
Шаговый движитель 48 шагов / оборот, 7,5 градусов / шаг — это наиболее распространенные двигатели в оргтехнике.

Демонстрационный ролик машины:

Ниже во вложении (в архиве) собраны все необходимые файлы и материалы для сборки намоточного станка.
Если у кого-то есть вопросы по сборке и настройке какие-то вопросы, то задавайте их на форуме.По возможности постараюсь ответить и помочь.

Желаю всем удачи в творчестве и всего самого наилучшего!

Архив «Намоточные машины». «

Намотать катушку, трансформатор, намотать нитки из бака, все это можно без особого труда, если в домашнем арсенале есть намоточный станок.

Изготовить намоточный станок можно из любых представленных средств. Важно лишь руководствоваться наиболее адекватными инженерными решениями вашей задачи.Для начала нужно продумать размеры массабберри, и выбрать все необходимое.
Хочу обратить ваше внимание на не хитрое конструктивное решение, которое может помочь вам легко, просто и качественно спроектировать и реализовать многофункциональную намоточную машину.
Вам понадобятся: платформа, на которой будет расположена вся конструкция, двигатель, который будет приводить в движение вашу машину, колеса были соединены резиновой связкой (Рисунок № 1) Подшипники, оси, крепежные детали и другие материалы, которые входят в комплект. по вашему дизайну.

Рисунок № 1 — Колеса, соединенные страстью

Колеса, подсоединенные к вам, нужны для того, чтобы ваша машина не вышла из строя в случае заклинивания или не сломала материал, которым вы просыпаетесь. Кроме того, ременная передача, образованная резиновым пассатом, обеспечивает правильную скорость намотки независимо от возможности изменения вашего двигателя. А если разместить их на одной оси несколько штук разного диаметра, то можно легко регулировать скорость намотки (рисунок №2), просто перемещая страсть на другую пустую.Хотя грамотно просто отрегулировать скорость вращения двигателя — но это не всегда возможно.

Рисунок 2 — Несколько колес на оси для регулировки скорости намотки

Конструктивно колеса могут быть изготовлены, как показано на рисунке № 3, и я также рекомендую сделать хитрый пирамидальный зажим для облегчения фиксации катушки в машине.

Рисунок № 3 — Пример конструкции колес и зажима

После изготовления колес необходимо закрепить их, как показано на рисунке № 4.5.

Рисунок № 4 — Пример конструкции
Рисунок № 5 — Пример конструкции

Для того, чтобы закрепить катушку разного диаметра в вашей машине, я рекомендую один держатель надежно закрепить на платформе, а второй — соединить его с движущимся подключение (нужно продумывать в зависимости от предложенной конструкции) Рисунок 6.

Рисунок №6 — Эскиз конструкции станка в сборе.

Гарантирую, что такое конструктивное решение может не удовлетворить все ваши потребности в намотке, но львиная доля этого процесса упрощается.

P.S .: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то будет вам полезно. Но это еще не все, что можно придумать, так что дерзайте и полистайте сайт

Намоточная машина — устройство, предназначенное для наматывания изделий, имеющих значительную длину на специальную основу (катушку), их можно изготовить своими руками.

Такие устройства в зависимости от размера и материала покрываемого изделия могут отличаться по конструкции. Но в их основе лежит использование вала, имеющего силовой привод, обеспечивающий вращение, а также блока, отвечающего за направление подачи раненого продукта.

Для намотки используется катушка, которая надевается на вал устройства. Эта катушка служит либо основанием изделия (например, например, обмотка трансформаторов), либо для его транспортировки (например, различные отсеки с кабелями, проводами и т. Д.).

Для проведения электромонтажных работ до сечения до 3,2 мм можно использовать устройство — намоточный станок. Такая машина станет альтернативой промышленному агрегату и поможет в проведении работ, по изготовлению трансформаторов, катушек и дросселей.

Изготовление самодельной намоточной машины

1) Самодельная намоточная машина предназначена для автоматизации процесса намотки электрических катушек. Он ничем не уступает своему заводскому «собрату». И собрать его довольно просто. В основном это детали уже суженных электроприборов.

2) рама машины чем-то напоминает швейную машинку. На основе двух вертикальных опор. К ним прикреплен вращающийся вал с держателями катушек. Электропривод подключается к одной из опор.

3) Коммутационный блок тюнера марки TRICOLOR отлично справляется с ролью преобразователя электрического тока. На его плате установлены защитные фильтры, предусмотрена защита от перегрузки. Также здесь установлен «плавный старт» (Soft Start). Заявленная мощность в пределах 30 Вт.

4) Главный узел — коробка передач. Он взят из обычной мясорубки, отечественного производства. Монтаж коробки передач осуществляется с помощью саморезов.

5) Вращающийся вал приводится в движение двигателем.Разобрал двигатель с неработающей старой швейной машинкой.

Дополняет установленную педаль. Выполняет роль своеобразной пусковой кнопки. В зависимости от силы нажатия педаль позволяет регулировать обороты. Был снят с вышеперечисленного швейного агрегата.

6) Под столом подвес. Он выполнен в виде горизонтально расположенной стальной шпильки. На него надевается катушка с обмоточным проводом. Держатель имеет складной характер. Компактно складывается, когда машина не работает.

7) Вращение рабочего вала происходит с помощью ремня. Он передает крутящий момент от двигателя. Прямо под кабелем на рабочую поверхность нанесена стрелка. Он показывает направление движения ленты. А также не дает запутать ту сторону, в которую нужно проверять вал.

8) Еще есть электросчетчик, который показывает количество совершенных витков. Нажав на кнопку, можно сбросить циферблатные индикаторы. Такие двенадцать колонок-метров можно легко найти на любых радиоприемниках.

9) Питание счетчика не стабилизировано. Он рассчитан примерно на 15 вольт. Функционирование счетчика обеспечивает кнопка и эксцентрик, который нажимает на него при вращении вала. Вся система подключается обычным проводом.

10) Одна из опор сделана из текстолита и отходов шерсти. С помощью моментального клея в эту конструкцию подшипник надежно «врезается».

11) Держатель катушки изготовлен из шестигранника. Хорошо виден вышеупомянутый чудак.Он выкован из шерсти и пропитан суперсилой.

12) Держатели деревянные. Это позволяет быстро настраивать их по нужным размерам. Монтаж осуществляется подогревом.

Для того, чтобы провод не терся об угол основания, на него была приклеена втягивающая система. Такое есть в любом автомобильном плеере. Благодаря очень мягкой силиконовой резинке повредить провод очень сложно.

Видео: Как сделать намоточный станок для самодельных трансформаторов.

В прошлой статье я с вами поделился. Толстую проволоку наматывали вручную, иначе дома аккуратно поставить виток до скрутки не представлялось возможным. При меньшем диаметре обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так как это немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Далее будет описана простая конструкция Самодельная намоточная машина, с помощью которой можно легко намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.

Базовая (станина) намоточная машина

Изготовить станок для намотки трансформаторов из любого прочного, легко обрабатываемого материала. Наиболее подходящими будут: металл, фанера (дерево) или пластик. В зависимости от того, что у вас есть и с чем вы больше всего любите работать, вы можете отдать предпочтение какому-либо материалу.

В основном мастер самообслуживания из того, что у меня под рукой и в данном случае в челюстях барахла под названием «на ферме» были обрезки из 10-миллиметрового полужесткого пластика, который успешно применялся в конструкция моталки и ее элементов.

Изначально при разработке нужно сделать пробный макет, продумать схему обмотки, задать себе вопрос, какие необходимые функции должно выполнять устройство. В процессе макатинга легко дополнять и улучшать, настраивать размеры, что позволит получить на выходе наиболее удачный вариант.

Для проекта у нас три оси:

Первая ось (моталка) — на ней будет вращаться обмотка трансформатора.С одной стороны будет прикреплен счетчик количества совершенных покупок, а с другой — привод вращения оси с комплектом шкивов. Привод может быть ручным в виде неподвижной ручки на оси или электрическим в виде шагового двигателя.

Вторая ось (штабелеукладчик) — она будет «управлять» поводком штабелеукладчика, а также на этой оси второй набор шкивов, которые через ременную передачу с использованием пассивов будут сопряжены с первым набором шкивов на первой оси. .

Третья ось (держатель катушки) — служит опорой для катушки с намоточным проводом.

На этапе проектирования ось должна быть правильно выбрана, чтобы рама катушки обмотки трансформатора не цеплялась за машину и не касалась другой оси, также выберите высоту катушки катушки, чтобы что можно свободно навешивать по разному габариты катушки. Можно предусмотреть дополнительную ось для намотки проволоки с катушкой катушки.

По разметке по выбранному материалу для станины металлом с металлом с металлической режущей частью основания станка (боковины, днище, ригель) просверлите также необходимые отверстия.Через металлические уголки и саморезы скрепляют все компоненты между собой.

Счетчик рулонов для подсчета оборотов

Один виток равен одному витку — значит раньше это обратный отсчет в уме, наматывая трансформатор на примитивное приспособление. С появлением полноценного намоточного станка с оговоренным счетчиком это стало намного проще, но самое главное, что при намотке витков процент погрешности был доведен практически до нуля.

В этой мотальной машине использован механический счетчик УГХН-1 (СО-35) советской техники. Его можно заменить на велосипедный или механический счетчик от старого бытового магнитофона, на котором замерял расход ленты. Также можно собрать простой счетчик своими руками, имея только калькулятор, росток, два провода и магнит.

Разобрать вычислитель на два контакта, замкнутых кнопкой «Равно», припаять два провода и на концах проводов взвесить зародыши.Если поднести к немцу магнит, то его пластины внутри стеклянной колбы закроют и на калькуляторе имитируют нажатие кнопки. Используя функцию сложения калькулятора 1 + 1, вы можете посчитать обороты.

Далее закрепляем самодельный диск на первой оси. К диску приклеиваем магнит, а на корпус машинки или кронштейна подкармливаются зародыши. Герсон, у нас так, что при обороте диска магнит проходит мимо немца и омывает его контакты.

По такому принципу можно заменить замену выключателя усиления, а диск выполнен в виде эксцентрика. Диск-эксцентрик, вращая свою выпуклую часть, щелкнет по клемме
.

Укладка Витков

Укладчик проволоки служит для равномерной намотки, витка на виток, намотки провода на корпус изготавливаемого трансформатора или катушку. Плотность намотки зависит от скорости вращения осей, а также от диаметра выбранной проволоки.Требуемое соотношение скорости вращения первой и второй оси может быть достигнуто с помощью шкивов и ременной передачи. При срабатывании нагруженного механизма в машине происходит одновременное перемещение ролика укладчика с определенным шагом и укладка проволоки на раму встряхиваемого трансформатора. В двух словах не поясняйте, но при дальнейшем чтении статья станет всем.

В рассматриваемой конструкции использован стилет завода-изготовителя М6 с шагом резьбы 1мм.В боковинах окон намоточного станка параллельно друг другу в отверстия заранее под них подаются подшипники, затем в них вставляется шпилька. Для лучшего скольжения смазать подшипники. На пятке движется направляющий ролик, через который продевается проволока.

Ролик крепления проволоки

может быть изготовлен самостоятельно, имея небольшой отрезок П-образного алюминиевого профиля, удлиненную гайку-втулку, соответствующую резьбе пятки, и подающий ролик с проточкой посередине.

В П-образном профиле отверстия параллельны друг другу. Верхняя пара отверстий — для ролика, а нижняя — для удлиненной гайки. Диаметр верхних отверстий в стенках профиля выбирается по оси, на которой будет закреплен ролик, а нижнего на миллиметр больше диаметра резьбы шпильки. Под расстояние между стенками профиля гайка экстралипат регулируется по размеру. Затем эта конструкция идет на стилус укладчика.

Шпилька закреплена гайками по бокам, так что она может вращаться без смещения. Одной из сторон шпильку оставляют для наматывания шкивов для сопряжения первой и второй оси.

Два шкива соединены ременной передачей

Ось намоточного станка соединена между собой системой шкивов разного радиуса. Шкивы, закрепленные на осях, вращаются с помощью ременной передачи. Страсть используется как пояс.

— шкив оси штабелера 100мм;

— шкив на оси с закрепленной катушкой (моталкой) равен толщине необходимой проволоки, умноженной на 100.

Например, для проволоки 0,1 мм мы применяем шкив 10 мм на оси намоточного устройства. Для проволоки диаметром 0,25 мм шкив 25 мм.

Если возможно, лучше делать шкивы с шагом 1 мм и подбирать обмотку в процессе по этой формуле

Погрешность зависит от точности диаметра изготовленных шкивов и страсти натяжения.Если применить в конструкции в качестве привода шаговый двигатель с зубчатой передачей вместо страстных и точно нарезанных шкивов, то погрешность может быть близка к нулю.

Сейчас я расскажу, как сделать шкив своими руками в домашних условиях без обращения к токарю. Комплект шкивов изготовлен из того же материала, что и лицевая сторона намоточной машины. Я определил циркуляром необходимые диаметры шкивов и добавил несколько миллиметров к самому большому, чтобы повернуть канавку для страсти до желаемого размера.По схеме разметки просверливают отвертку и вырезают перегородки между ними. Вот и забил необходимое количество заготовок для шкивов. В роли токарного станка меня приспособили на ненужную мясорубку «Ассистент».

Точно не помню, на валу двигателя мясорубки нарезал резьбу или была подходящая, но шпилька вкручивалась через длинную гайку. На шпильку через гайки и шайбы навинчивалась заготовка чуть большего диаметра, чем требовалось для шкива.Мясорубкой и ножовкой по металлу / напильнику были закручены все неровности до круглой формы, а паз (паз) для страсти протянули надфилом. При этом периодически проверялись диаметры самодельных шкивов.

Составные части намоточного станка и принцип его работы

Элементы намоточного станка собирались медленно. Практически все было взято из старой советской киноаппаратуры. Подвижные части: ручка, шпильки, направляющий ролик — все на подшипниках.Шпильки, гайки, шайбы и уголки приобретались в магазине по продаже метизов. Привыкли тратить только на шпильки, длинные гайки и уголки. В остальном все сделано из представленных материалов в наличии.

Для точного подбора плотности намотки проволоки на щупе склепан комплект из нескольких шкивов. Так, в случае не плотной намотки можно было на один размер передать страсть и отрегулировать скорость вращения осей. Страсть в процессе намотки проволоки скручивается в зависимости от направления намотки типа «восьмерка» или прямая связка страсти.Для правильной подгонки шкивов под диаметр проволоки следует сделать пару десятков пробных оборотов.

Из дерева или другого материала они составляют основу внутренней части катушки трансформатора, а на пятке крепятся гайки-барашки. Также для крепления катушки можно сделать универсальные удерживающие уголки. Демонстрация работы намоточного станка показана на видео:

[Будет видео процесс намотки трансформатора]

Об авторе:

Добро пожаловать, дорогие читатели! Меня зовут Максим.Убежден, что практически все можно сделать в домашних условиях своими руками, уверен, что это для всех! В свободное время люблю делать что-то новое для себя и своих близких. Об этом и многом другом вы узнаете из моих статей!

Очень часто при ремонте того или иного оборудования, особенно если в сборке стоит очень редкий трансформатор, возникает наличие этого предмета. Конечно, вы можете заказать трансформатор у производителя.

Но вряд ли завод обслужит одноразового клиента, а другого с одним заказом.И чтобы таких проблем не возникало, машина создана. Н. Филенко. Устройство довольно простое и достаточно функциональное. Согласитесь, любой мастер и начинающий радиолюбитель не откажется от станка в своей коллекции, тестом которого смачивает витки для трансформатора.

Функции.

Станок позволяет наматывать провода на рамы с внутренним диаметром от 10 миллиметров и даже на квадратные и прямоугольные рамы размером 10 х 10 мм.

Макс. Длина намотки 180-200мм.

Макс. Диаметр (т.е. диагональ квадратной рамки) 190-200мм.

Намотка может производиться в ручном режиме проволокой до 3,2 мм, в «полуавтоматическом» режиме намотки проволокой от 0,3 до 2,00 мм.

Полуавтоматический режим намотки обеспечивает синхронную укладку и намотку проволочного слоя с последующей ручной укладкой слоев изоляции и изменением направления прокладки проволоки.

В машине для прокладки проводов разного диаметра предусмотрен набор легко заменяемых шкивов, которые позволяют выбрать около 27 различных ступеней намотки с диапазоном от 0.От 31 до 1,0 мм или 57 шагов с диапазоном от 0,31 до 3,2 мм.

Устройство из-за большой массы не требует крепления к основанию.

Принцип работы машины довольно прост: вал, на котором установлена рама трансформатора, соединен с валом, синхронно по которому перемещается сам штабелеукладчик. Внутри набивки втулки проволоки нарезка резьбы. При вращении этого вала втулка перемещается и тянет за собой направляющее устройство для проводов.

Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, то есть от их диаметров, которые установлены на нижнем и верхнем валах, и скорости перемещения самой втулки плюс ко всему и от шаговой резьбы укладчика.Вращение вала с самой рамой можно производить вручную, также можно прикрепить электрическую дверь в качестве привода.

Детали и элементы.

Станина

Оснащение оборудования выполнено из пары стальных листов. Основание станины выполнено из стали толщиной 15 мм, боковины — 6 мм. Такая конструкция специально взята из соображений устойчивости поверхности оборудования.

Перед установкой боковых стенок станины стыкуются между собой и одновременно просверливаются отверстия на обеих боковинах.Далее после этого на саму основу устанавливают станины и к нему приваривают сварку.

В просверленные отверстия (кроме нижней) вставляются боковины, а в остальные отверстия — подшипники. Эти элементы были взяты из 5-дюймового обычного привода. Чтобы подшипники и втулки не двигались, их необходимо закрепить крышками.

Деревья.

Верхний Val. Предназначен для крепления рамы катушки. Изготовлен из стержня размером 12 мм. (В станке абсолютно все валы подходят друг к другу по размеру своего размера, причем они взяты со старых матричных принтеров, так как изготовлены из закаленной стали, хромируются и шлифуются).

Средний вал. . Устройство подачи проволоки основано на этом валу. Средний вал также выполнен из вала диаметром 12 мм. Вот этот стержень рекомендуется отполировать.

Втулки штабелера.

Длина рукава и длина 20 мм; Внутренняя резьба должна быть такой же, как на нижнем валу, то есть M12x1,0 мм (а в оригинале M10x1,0 мм)

Корабль

Шкивы станков выполнены в 3-х канавках разного диаметра в одном блоке.Диаметры выбирались таким образом, чтобы оптимально перекрывать диапазон сечений проволоки.

Комбинация шкивов позволяет получить до 54 различных ступеней намотки проводов. Пазы для азарта, особенно их ширина, подбирается исходя из имеющихся пассивов, в этом варианте — 6 мм. Обратите внимание: толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина будет больше, необходимо будет увеличить длину левых стержней верхнего и нижнего валов.

Ступенчатый знак.

В этой таблице указаны: Двоеточия — диаметр ведомых шкивов; линии — диаметр ведущих шкивов; Ячейки — ступеньки извилистые.

примечание : Все параметры, указанные в таблице, носят ознакомительный характер, так как данные напрямую зависят от точности конструкции самих шкивов, диаметра блеска и шага резьбы на падающем валу. Рекомендуется после изготовления станка уточнить показатели, произвести пробную намотку.Некоторая неточность в проектировании особо не повлияет на производительность, но всем, всем советуем знать в этом вопросе. Если потребуется провести намотку более тонких проводов, можно будет сделать тройной шкив диаметром 12/16/20 мм. Дополнительное наличие таких шкивов позволит использовать проволоку диаметром от 0,15 мм.

Укладчик проводов.

Укладчик состоит из трех пластин, соединенных между собой винтами M4. Размер отверстия 20 мм. Отверстия вверху — 6 мм, сделаны под винт, регулирующий натяжение проволоки.

Внутренняя пластина из стали. В нижнее отверстие приварите стальную втулку размером 20 мм, длиной 20 мм и внутренней резьбой 12×1,0. Вставляют втулку из фторопласта диаметром 20 мм и внутреннюю. диаметр — 12,5 мм. Размер самого рукава должен быть 20 мм. Ведь пластины крепятся друг к другу двумя винтами, но на рисунке это не указано.

Между внешними пластинами проклеены кожаные бороздки, это необходимо для распрямления и растягивания проволоки.Также для регулировки натяжения верхней части штабелеукладчика установлен винт, стягивающий верхние части внешних пластин. На спинке станины устанавливается складной кронштейн, куда крепится катушка с проводниками.

Наконец, сам привод. Здесь в качестве этого элемента использовалась обычная шестерня, к которой крепится ручка. Процесс намотки также можно автоматизировать, установив картридж обычной аккумуляторной отвертки.

Если справа налево — «восьмерка»

Если вы наматываете в полуавтоматическом режиме, то на калькуляторе нажимайте функции «1 + 1».Этот режим позволит валу при каждом обороте добавлять единицу к вышеупомянутому выражению. При намотке проводов просто выберите выражение «1 — 1», здесь счетчик будет работать точно так же, но уже с удержанием.

При работе внимательно следить за укладкой. Как только провод дойдет до противоположной дешевой трансформатора, нажимайте на зажим и быстро меняйте положение страсти.

Ну в принципе и весь секрет.

Схема самодельного датчика Утечки воды

конвейеров для намотки потолочного вентилятора

Конвейеры SKFSKF

Ленточные конвейеры.Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным типом приводных конвейеров, поскольку они наиболее универсальны и наименее дороги. Они привычное зрелище в повседневной жизни, встречаются повсюду

Узнать сейчас

SEWEURODRIVE Продукция: Винтовой конвейер

Приводы винтовых конвейеров CEMA созданы с использованием SEWEurodrives Snuggler Узнать сейчас

Превратите потолочный вентилятор в ветряную турбину Почти Hackaday

30 июня, 2019 Возможно, если у вас есть старый потолочный вентилятор, вы можете найти его лучше.Posted in Home hacks Tagged потолочный вентилятор, катушка, генератор, асинхронный двигатель, магнит, двигатель, ветряная турбина

Узнать сейчас

Какова роль конденсатора в потолочном вентиляторе? Электрооборудование

Ниже представлена принципиальная схема асинхронного двигателя с расщепленной фазой в потолочном вентиляторе, на которой четко показан конденсатор, подключенный последовательно с пусковой обмоткой Вспомогательная обмотка. Прежде чем подробно рассказывать, почему конденсатор подключается последовательно со вспомогательной обмоткой, дайте знать, что произойдет, если в потолочном вентиляторе нет конденсатора.

Узнать сейчас

HomeConveytrac

Наши конвейерные системы обслуживают аэропорты, строительство, складское хозяйство, горнодобывающую промышленность, розничную торговлю, пищевую промышленность, почтовое отделение, сельское хозяйство, фабрики и любые другие отрасли, нуждающиеся в специализированных конвейерных системах. T +27 011 397 3946/7/8/9 Электронная почта: [электронная почтаЗапросить сейчас

Как работает управление скоростью потолочного вентилятора? Hunker

Проводка потолочного вентилятора является неотъемлемой частью, когда дело доходит до управления его скоростью. Чтобы управлять скоростью вращения вентилятора, ему нужна собственная система проводов, отдельная от элемента освещения.Если вы установите потолочный вентилятор, не подключив его должным образом, работа вентилятора может оказаться невозможной.

Узнать сейчас

Caddy CorporationHome

Лотковые конвейеры для подпиткиКогда меньше — значит больше! Caddy предлагает самые простые, чистые и эффективные системы. Caddy предлагает самые простые, чистые и эффективные системы. Загрязненные лотковые конвейеры и

Узнать сейчас

Подержанное погрузочно-разгрузочное оборудование на продажуAmerican излишки

American излишки.1 Noyes Ave, Rumford, RI 02916 8008763736. Часы работы: Офис: ПН: 8 утра 16:30. Склад / Доставка: MTh: 7 AM4:30 PM F: 7AM11AM

Запросить

New London EngineeringСтальные ленточные конвейерыSlider Bed

ИННОВАЦИОННЫЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ и ПОДДЕРЖКА от New London Engineering. Поддерживайте развитие вашего бизнеса с помощью профессиональных инженеров, рекомендаций экспертов и самого лучшего в отрасли конвейерного оборудования, от стальных ленточных конвейеров до конвейеров с ползунами, включая SteelTrakand PlastiTrak.New London Engineering также предлагает конвейер

Узнать сейчас

Обмотка потолочного фанкойлаYouTube

Замена сгоревшей обмотки фанкойла ..! Пожалуйста, поставьте лайк и подпишитесь на мой канал, чтобы увидеть больше видео.

Узнать сейчас

Какова роль конденсатора в потолочном вентиляторе? Электрооборудование

Ниже представлена принципиальная схема асинхронного двигателя с расщепленной фазой в потолочном вентиляторе, на которой четко показан конденсатор, подключенный последовательно с пусковой обмоткой Вспомогательная обмотка.Прежде чем подробно рассказывать, почему конденсатор подключается последовательно со вспомогательной обмоткой, дайте знать, что произойдет, если в потолочном вентиляторе нет конденсатора.

Узнать сейчас

Схема подключения конденсатора потолочного вентилятора

На приведенной выше схеме подключения конденсатора потолочного вентилятора я показал условную схему обмотки вентилятора / двигателя, на которой показаны провода запуска, работы и общие провода. Я подключаю общий провод. подключение

Узнать сейчас

Обмотка потолочного фанкойлаYouTube

Замена сгоревшей обмотки фанкойла..! Пожалуйста, поставьте лайк и подпишитесь на мой канал, чтобы увидеть больше видео.

Узнать сейчас

Блок обмотки потолочного вентилятора 9835633059YouTube

01 января 2018 Для лучшего понимания просмотрите это видео до конца, не пропуская рекламу, потому что это поможет мне выжить. Пожалуйста, напишите комментарий, поставьте лайк и подпишитесь, и, наконец, не забудьте поделиться им с

Узнать сейчас

СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ЖИДКОСТИ В ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРАХ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ

центробежных машин, таких как вентиляторы и насосы.Расположенная между приводным двигателем и коробкой передач в приводе конвейера, муфта может, в зависимости от ее конструкции, обеспечивать запуск двигателя без нагрузки или полностью без нагрузки, а также ограничивать крутящий момент, передаваемый на конвейер.

Узнать сейчас

Как заменить конденсатор в потолочном вентиляторе? 3 Ways

Ответ: Поскольку потолочный вентилятор имеет две обмотки, одна запускает обмотку, а другая — обмотку. которые подключены параллельно, а конденсатор подключен последовательно с пусковой обмоткой, потому что, согласно теории, он дает 90-градусное отставание напряжения по сравнению с рабочей обмоткой

Узнать сейчас

Машина для намотки потолочных фанкойлов по цене 29800 рупий за единицу Lal

Blue Star Electreic CoOffering Машина для намотки потолочных фанкойлов, Машина для намотки потолочных фанкойлов, Машина для перемотки потолочных вентиляторов, Машина для намотки потолочных вентиляторов, Машина для намотки катушек, Машина для перемотки вентиляторов по цене Rs 29800 / шт.

Узнать сейчас

Намоточные машины в Ченнаи, Тамил НадуПолучить последнюю цену

Списки компаний производителей, поставщиков и экспортеров намоточных машин в Ченнаи, Тамил Наду, а также адреса их контактных данных.Найдите здесь намоточные машины поставщиков, производителей, оптовиков, торговцев с ценами на намоточные машины для покупки.

Узнать сейчас

намотка конвейерной ленты, намотка конвейерной ленты

Alibaba.com предлагает 979 намоточных машин для конвейерной ленты. Около 0% из них — намоточные машины, 0% — намоточные машины и 0% — машины для обработки бумаги. Широкий ассортимент намоточных машин для конвейерной ленты

Узнать сейчас

Превратите потолочный вентилятор в ветряную турбину Почти Hackaday

Узнать сейчас

Применения для транспортировки материалов American Fan Company

Вентиляторы и воздуходувки с радиальными лопастями чаще всего используются для транспортировки материалов. Колеса открытой конструкции обеспечивают функцию самоочистки. В качестве примеров транспортируемые материалы включают пластиковые гранулы, древесную стружку и опилки. Для более тяжелых условий эксплуатации требуются износостойкие материалы марки

Узнать сейчас

Конвейерная система Намоточный блок

Намоточный агрегат — дополнительное расширение конвейерной системы, которое обеспечивает равномерную намотку уже обработанного текстиля.Для получения оптимальных результатов намотки может потребоваться установка удерживающих перемычек на краях вырезов, чтобы удерживать их вместе с краевым материалом при перемотке.

Узнать сейчас

НАМОТКА / ПЕРЕМОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ДВИГАТЕЛЯ

Устройство будет иметь мощность 2000 штук в год на перемотку и ремонт электродвигателей различных размеров и номиналов при среднем весе медной катушки 2 кг / электродвигатель. Цена продажи взята из рупий. От 900 до 5000 рупий и более за моторную единицу. Требования к материалам: медная обмотка

Узнать сейчас

Катушки намотчики в Ченнаи, Тамил Наду Катушки намотки, Катушка

Списки компаний по намотчикам катушек, производителей, поставщиков и экспортеров катушечных намотчиков в Ченнаи, Тамил Наду, а также их контактные данные.Здесь вы найдете намоточные машины, намоточные машины, намоточные машины Shyam, поставщиков, производителей, оптовиков, торговцев с ценами на намотчики катушек для покупки.

Узнать сейчас

намотка конвейерной ленты, намотка конвейерной ленты

Узнать сейчас

Схема электрических соединений переключателя управления скоростью потолочного вентилятора

Желтый цвет для 1.5 мкФ и фиолетовый для 2,5 мкФ. Итак, вот полная схема, на которой показаны основная обмотка двигателя потолочного вентилятора и вспомогательная обмотка / пусковая обмотка с переключателем регулятора скорости, конденсатором и источником переменного тока. На приведенной ниже схеме переключателя управления скоростью потолочного вентилятора я показал вентилятор

Узнать сейчас

Катушки намотчики в Ченнаи, Тамил Наду Катушки намотки, Катушка

Списки компаний по намотчикам катушек, производителей, поставщиков и экспортеров катушечных намотчиков в Ченнаи, Тамил Наду, а также их контактные данные.Здесь Вы можете найти здесь Намотчики катушек, Машина для намотки катушек, Намотка катушек Shyam

Узнать сейчас

Сушка-охлаждение Конвейеры Кузнечно-литейные работы

Типичные ленточные конвейеры с проволочной сеткой не выдерживают нагрузки и неправильного обращения во время загрузки детали на конвейер. Планшетный конвейер Titan модели 696 был модифицирован, чтобы включить в него специальные тяжелые планки и мощную систему вихревого вентилятора. Проект был успешным, и для их эксплуатации был заказан второй блок.

Узнать сейчас

Блок обмотки потолочного вентилятора 9835633059YouTube

01 января 2018 Для лучшего понимания просмотрите это видео до конца, не пропуская рекламу, потому что это поможет мне выжить.Пожалуйста, напишите комментарий, поставьте лайк и подпишитесь на

Узнать сейчас

Опции конвейера, аксессуары Модульный конвейер

Внутренние охлаждающие вентиляторы. Идеально подходит для частичного охлаждения продукта или деталей; Установленные на заводе вентиляторы обеспечивают окружающий воздух с помощью установленных внутри охлаждающих вентиляторов; Вентиляторы пропускают воздух через промывочную решетчатую ленту с открытой площадью 38%; Поклонники

Узнать сейчас