Схема сверлильного станка: Схема сверлильного станка

Схема сверлильного станка

Главная » Станок » Схема сверлильного станка

Сверлильный станок модели 2М112

Тел.:+38(063)-343-3322

Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов (чугун, сталь, цветные металлы).

Устройство настольно-сверлильного станка  2М112

Устройство сверлильного станка:

1. Колона;
2. Зажимное устройство шпинделя;
3. Электропривод станка;
4. Механизм подъёма  и опускания шпинделя;
5. Кронштейн;
6. Плита;
7. Защитный кожух;
8. Шпиндель;
9. Механизм натяжения клиноременной передачи.

Органы управления настольно-сверлильного станка 2М112

1. Рукоятка ручной подачи S шпинделя;
2. Ручка натяжения клиновых ремней;
3. Ручка фиксации шпинделя по колоне станка;
4. Ручка для осевого перемещения шпинделя по колоне;
5. Кнопки управления электрическим двигателем;
6. Ручка фиксации подмоторной плиты.

Электрическая схема сверлильного станка 2М112

Шпиндель настольно-сверлильного станка модели  2М112

Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус. В нем расположены шпиндельный узел, механизм натяжения ремней и местное освещение станка. В задней части шпинделя станка крепиться электродвигатель.

На рис. 3 представлен шпиндельный узел, которой состоит из шпинделя 1, который расположен в гильзе 4 на радиальных шариковых подшипниках 3 и 6. Шпиндель вращается от втулки 8 и шкив 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя осуществляется вручную, при помощи штурвала, который состоит из вал-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Снятие патрона с конуса шпинделя осуществляется с помощью гайки 2.

Настройка, наладка настольно-сверлильного станка  2М112

Для сверления глухих отверстий на определенную глубину можно использовать упор.

На рис. изображена шкала перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует подвести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла.

Затем освободить фиксатор 4 и с помощью поворачивания гайки 5 разместить указатель 2 в положении “0”. Повернув гайку 5, установить необходимую глубину сверления и зажать фиксатор 4.

Регулировка натяжения ремней привода

В процессе эксплуатации происходит ослабление ремней, уменьшается крутящий момент на шпинделе, поэтому следует выполнять натяжение ремней. Это делается следующим образом, необходимо поднять защитный кожух, закрывающий ременную передачу, отпустить подмоторную плиту при помощи рукоятки 6 (рис.2), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Схема расположения подшипников от https://www.avtonabor.com.ua/semniki-podsipnikov настольно-сверлильного станка  2М112

Расположения подшипников настольно-сверлильного станка  2М112:

1. Подшипник 36205Е;
2. Подшипник 203 ГОСТ 8338-75;
3. Подшипник 104 ГОСТ 8338-75;
4. Подшипник 8114 ГОСТ 6874-75.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2М112

Основные параметры	2М112
Число шпинделей	1
Наибольший диаметр сверления, мм	12
Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм:
наименьшее	20
наибольшее	400
Вылет шпинделя, мм	180
Шпиндель:
Наружный диаметр, мм	17,781
Конус шпинделя	Морзе В18
Число скоростей шпинделя	5
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	100
Длина линейки для измерения глубины сверления, мм	100
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	730х355х820
Вес, кг	120
Шпиндельная бабка:
Наибольшее вертикальное перемещение бабки шпинделя (ручное), мм	300
Наибольший угол поворота, град	360
Плита:
Рабочая поверхность плиты, мм	250×250
Наибольшее перемещение плиты (ручное, механическое), мм	нет
Ремни:
Ремень главного привода (клиновый, тип А, длина 1180 мм. ), шт	1
Привод:
Электродвигатель шпинделя:
число оборотов, мм	1370
Мощность, кВт	0,55

www.metalstanki.com.ua

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н118

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 не предназначен для применения на предприятиях со средне- и крупносерийным производством. Это оборудование производитель рекомендует для оснащения экспериментальных и ремонтно-механических цехов, в которых продукция изготавливается мелкими и единичными сериями.

Внешний вид вертикально-сверлильного станка 2Н118

Особенности станка модели 2Н118

Станок 2Н118 благодаря своим техническим характеристикам позволяет выполнять такие технологические операции, как:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы;
• подрезка торцов деталей (с применением специального инструмента).

Используя вертикально-сверлильный станок данной модели, в металле формируют отверстия, диаметр которых доходит до 18 мм. При этом развивается крутящий момент до 880 Нм, а максимальная величина рабочей подачи составляет 560 кгс.

При выполнении обработки на данном станке можно выбрать различные параметры подач и скоростей вращения шпиндельного узла, что позволяет использовать такое оборудование наиболее эффективно и с максимальной производительностью.

Габариты рабочего пространства и посадочные базы станка

Первый вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 был выпущен еще в 60-х годах прошлого века. Производством данного агрегата занимался Молодечненский станкостроительный комбинат, который и по сей день является предприятием, выпускающим эффективное и надежное металлорежущее оборудование.

Позднее на Гомельском и Молодечненском станкостроительных заводах выпускался аналог вертикально-сверлильного станка 2Н118 – 2Т118. Кроме данной модели, специалистами Молодечненского станкостроительного завода был разработан еще ряд модификаций станка 2Н118:

• 2Н118К – вертикально-сверлильный станок координатного типа;
• 2А118 – сверлильный станок с вертикальной компоновкой, оснащенный одношпиндельной рабочей головкой;
• 2Н118Ф2 – станок c программной системой управления.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 1987 года выпуска

Среди технических характеристик вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели (все они описаны в паспорте на оборудование) необходимо выделить следующие.

• Габариты рабочего стола, на поверхности которого выполнены три Т-образных паза, составляют 320х360 мм.
• Величина перемещения рабочего стола, которое приходится на один оборот рукоятки-маховика, составляет 2,4 мм.
• Величина максимального перемещения рабочего стола по вертикальной оси – 350 мм.
• Масса аппарата – 450 кг.
• Максимальное расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола – 650 мм.
• Расстояние от направляющих колонны до оси шпидельного узла (вылет станка) – 200 мм.
• Шпиндельная головка может перемещаться на величину до 300 мм.
• Ход гильзы шпиндельного узла составляет 150 мм.
• За один оборот маховика шпиндельная головка перемещается на 4,4 мм.
• Частота вращения шпиндельного узла находится в интервале 180–2800 об/мин.
• Скорость вращения шпиндельного узла может регулироваться по 9 ступеням.
• Шпиндельный узел выполнен с конусом Морзе 2.
• Вал электродвигателя главного движения (тип АОЛ2-22-4С2), мощность которого составляет 1,5 кВт, может вращаться с максимальной скоростью 1420 об/мин.
• За подачу СОЖ отвечает электрический насос ПА-22.
• Максимальная сила подачи, на которую рассчитана конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н118, составляет 560 кгс.
• Вертикальные рабочие подачи, совершаемые за один оборот шпиндельного узла, находятся в интервале 0,1–0,56 мм.
• Параметры рабочих подач станка могут регулироваться по 6 ступеням.
• Габариты вертикально-сверлильного станка (ДШВ) – 870х590х2080 мм.

Характеристики станка в формате таблицы

Кинематическая схема и конструкция оборудования

Несущим элементом вертикально-сверлильного станка данной модели, оснащенного одношпиндельной головкой, служит массивная колонна коробчатой формы, установленная на плиту-основание. В верхней части колонны смонтирована передняя бабка устройства, которая может перемещаться по ее направляющим. На передней бабке находится главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка, а на ее нижней части – шпиндельный узел с рабочей головкой, в которой фиксируется режущий инструмент.

Шпиндельная головка станка – вид спереди

Во внутренней части шпиндельной бабки располагается коробка скоростей, отвечающая за регулировку частоты вращения сверлильной головки, а также обеспечивающая перемещение последней в вертикальном направлении коробка подач. За подъем и опускание рабочей головки станка отвечает реечный механизм, имеющийся в кинематической схеме передней бабки, а органом, при помощи которого этот механизм задействуется, является специальный штурвал.

Деталь перед началом обработки закрепляется на поверхности рабочего стола, который также имеет возможность перемещения по направляющим колонны. Высоту его расположения, которую выбирают в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, изменяют при помощи вращающейся рукоятки, расположенной на передней стороне узла.

Регулируемый по высоте рабочий стол станка

Элементы, входящие в кинематическую схему рассматриваемого вертикально-сверлильного станка, функционируют следующим образом.

• Коробка скоростей за счет наличия в ее конструкции нескольких валов и ряда зубчатых передач позволяет регулировать скорость вращения сверлильной головки по 9 ступеням. Выходной вал коробки скоростей, который соединяется со шпиндельным узлом станка при помощи шлицевого соединения, выполнен в форме полой гильзы. При помощи реверсирования приводного электродвигателя можно изменять направление вращения рабочей головки оборудования, что необходимо в том случае, если в обрабатываемой детали нарезается внутренняя резьба.
• Подача шпинделя в вертикальном направлении, как уже говорилось выше, осуществляется за счет рейки, смонтированной в пиноли оборудования, и входящего с ней в зацепление зубчатого колеса, установленного в шпиндельной бабке. Коробка подач станка, в которой есть несколько зубчатых передач, позволяет регулировать вертикальное перемещение шпиндельного узла по 6 ступеням.
• И коробка скоростей, и коробка подач установлены в шпиндельной бабке вертикально-сверлильного станка, которая также может вертикально перемещаться по направляющим колонны. За это перемещение, осуществляемое за счет реечного и червячного соединения, отвечает соответствующая рукоятка.
• Вертикальное перемещение рабочего стола, запускаемое вращением соответствующей рукоятки, обеспечивают коническая и винтовая пары, которыми оснащена кинематическая схема данного конструктивного элемента станка.

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н118

К элементам, посредством которых осуществляется управление работой вертикально-сверлильного станка данной модели, относятся:

• вводный выключатель автоматического типа;
• выключатель освещения рабочей зоны;
• выключатель для запуска и остановки насоса, подающего охлаждающую жидкость;
• рукоятка, отвечающая за управление механизмом подач;
• кнопка, посредством которой включается механизм подачи;
• рукоятка, обеспечивающая выбор параметров подач;
• кнопочная станция, на которой смонтированы кнопки «Влево», «Вправо», «Стоп»;
• рукоятка, отвечающая за выбор требуемой скорости вращения сверлильной головки;
• рукоятка, обеспечивающая зажим сверлильной головки;
• болты, при помощи которых регулируется клин сверлильной головки;
• болты, предназначенные для регулировки клина рабочего стола;
• рукоятка, при помощи которой выполняют зажим рабочего стола;
• рукоятка, отвечающая за подъем рабочего стола по направляющим колонны;
• квадратный концевик валика, посредством которого приводится в действие механизм подъема сверлильной головки;
• кулачки, при помощи которых выполняется настройка циклов работы оборудования;
• отверстие (3/4 дюйма), в котором располагаются электрические контакты для подключения оборудования к питающей сети.

Специфика узлов и органов управления станка

Элементы электрической схемы устройства

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели включает в себя следующие элементы:

• электродвигатель, который обеспечивает вращение сверлильной головки;
• электрический насос, отвечающий за подачу в зону обработки охлаждающей жидкости;
• пусковая аппаратура и элементы автоматики;
• электрический выпрямитель селенового типа;
• понижающий трансформатор, от которого питается селеновый выпрямитель;
• элементы, входящие в систему местного освещения.

Принципиальная электрическая схема станка

На вертикально-сверлильном станке данной модели применена система динамического торможения, которая функционирует следующим образом: постоянный ток, формируемый при помощи селенового выпрямителя, через контакты тормозного пускателя подается на три фазы обмотки статора главного электродвигателя. Для обеспечения эффективного торможения вала электродвигателя в момент подачи на его статор постоянного тока одна из его обмоток закорачивается в двух фазах. Торможение вала электродвигателя происходит в тот момент, когда на панели станка нажимается соответствующая кнопка.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка работает по следующему принципу. При нажатии на панели управления кнопки «Вправо» (основной режим работы), запускается первый пускатель, который одними из своих контактов самоблокируется, а через другие подает питание на промежуточное реле. Электрический ток через промежуточное реле, которое встает на самопитание, может подаваться и на второй пускатель, запускающий вращение вала электродвигателя в обратном направлении.

В электрощите станка располагаются элементы защиты и автоматики, а также электросхема динамического торможения шпинделя

Включение второго пускателя, одни из контактов которого также самоблокируются, происходит после нажатия кнопки «Влево» на панели управления оборудования. В какую бы сторону ни вращался вал электродвигателя, при нажатии кнопки «Стоп» от питания отключается соответствующий пускатель и запускается пускатель торможения, отвечающий за подачу постоянного тока на обмотку статора электродвигателя.

Характеристики данного вертикально-сверлильного станка предусматривают наличие в его схеме автоматического выключателя, защищающего электрический двигатель от перегрузок и коротких замыканий. Предусмотрена в станке и нулевая защита, которая возможна благодаря использованию в его схеме катушки магнитных пускателей.

Для обеспечения безаварийной работы и безопасности оператора необходимо позаботиться о качественном заземлении вертикально-сверлильного станка, которое должно быть выполнено в соответствии со всеми общепринятыми требованиями, относящимся к производственному оборудованию.

met-all.org

Устройство сверлильных станков: устройство, принцип работы, разновидности

Несмотря на то, что сегодня на рынке представлено немало разновидностей оборудования, обеспечивающего высокоточное сверление отверстий, лучшим выбором является сверлильный станок. Как раз с этой целью он изначально и создавался. Предлагаемое сегодня на рынке сверлильное оборудование способно не только решать задачи по созданию отверстий, имеющих идеально круглое сечение диаметром до 100 мм.

Также при наличии в комплектации специальных приспособлений можно при помощи этого инструмента выполнять и большое количество иных операций.

Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков

Изначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что реализуется при помощи удаления стружки сверлами, которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа.

При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях.

Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее.

Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской.

Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением.

Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы:

• Шпиндельная бабка, на которой зафиксирован патрон под сверло;
• Сверлильная головка, где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
• Вертикальная стойка-колонна, которая оснащена сверлильной головкой;
• Массивная станина, имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.

Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи.

Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской

Функции устройства, которое обеспечивает вращение шпинделя, выполняет электродвигатель. Бытовые модели оснащаются двигателем мощностью 250-1000 Ватт. Крутящийся вал электродвигателя заставляет вращаться шпиндель за счет передачи крутящего момента при помощи привода, оснащенного ременным механизмом.

Последний состоит из шкивов под V-образный ремень. Большинство станков предусматривает возможность выбора скорости вращения сверла. Используемый в них ременной привод имеет шкивы, предусматривающие несколько канавок разного диаметра под ремень.

Для выбора необходимой скорости вращения шпинделя сперва следует обесточить сверлильный станок. После этого нужно поменять положение ремня на шкиве, а затем вновь включают электродвигатель. Следуя подобной схеме, можно выбирать скорость в диапазоне 450-3000 об/мин. Необходимость установки меньшей скорости может возникнуть в ситуации, когда приходится создавать большие отверстия в древесине твердых пород и металлах.

Бытовые модели сверлильного оборудования оснащены патроном под сверло, конструкция которого аналогична тому, которую имеют электродрели. Для них подходят сверла, диаметр которых не превышает 12 мм. В устройстве присутствует 3 самоцентрирующихся кулачка, которые охватывает и фиксируют хвостовик инструмента. Благодаря наличию специального ключа обеспечивается жесткая фиксация или, наоборот, ослабление патрона, когда необходимо закрепить либо вытащить сверло.

Бытовые модели станков могут использоваться для создания отверстий на заготовках, высота которых не превышает 20–90 мм. Причем диапазон высоты для каждого оборудования может быть различен. Это определяется устройством конкретного станка.

Основным фактором, который влияет на рассматриваемый параметр, является высота верхнего положения сверлильной головки, которая может подниматься и опускаться по стойке-колонне. На компактных моделях подобного оборудования эта операция выполняется путем перемещения руками сверлильного модуля.

У более крупных моделей для этого предусмотрен специальный привод, имеющий в оснащении рукоять или штурвал. Для выбора необходимого положения головки используется специальная ручка. Аналогичный прием использует тогда, когда необходимо настроить глубину создаваемых отверстий и минимальную высоту заготовок, Это связано с тем, что патрон, которым оснащен шпиндель, имеет небольшой предельный вылет вниз при его подаче. Он может иметь значение 5–40 см, что определяется типом станка.

Вылет сверла

Также на работу сверлильного оборудования может влиять такой параметр, как вылет сверла. Под этой характеристикой понимается расстояние между центральной вертикальной осью сверла или другого инструмента, который зафиксирован в патроне, и стойкой. Желательно, чтобы это расстояние было максимально большим, так как это влияет на то, на каком расстоянии от края заготовки можно создать отверстие. Для бытовых станков стандартный показатель вылета составляет 10 – 20 см.

Станина станка

Очень важно уделить внимание станине оборудования, которая должна иметь значительный вес и небольшие габариты. Последние должны соотноситься с размерами самого станка. В случае серьезных отклонений нельзя будет добиться необходимой устойчивости станка и стабильности его работы. На верхнюю часть станины, которая направлена к патрону, возложена роль рабочего стола.

В плане исполнения она может иметь полностью или частично ровную плоскую поверхность, где могут быть предусмотрены несколько прорезей: благодаря центральной можно создавать сквозные отверстия, не нанося повреждений столу и сверлу. Что же касается боковых прорезей, то их назначение заключается в креплении тисков, шаблонов и упоров.

Дополнительное оснащение бытового оборудования

Комплектация современного сверлильного оборудования может включать специальный рабочий стол, для установки которого может применяться особая стойка. Некоторые модели предусматривают возможность выбора оптимальной высоты его размещения: эта операция выполняется вручную, а благодаря стяжному болту можно зафиксировать стол в необходимом положении.

Встречаются и такие модификации, где подобную функцию выполняет реечный механизм подачи, для настройки которого используется рычажная рукоять. В общем же, задача подвесного стола заключается в выборе оптимальной высоты установки заготовки и глубины создаваемых отверстий. Они отличаются тем, что также предусматривают прорези. С их помощью можно решать те же задачи, для которых предназначен и рабочий стол станины.

Сверлильное оборудование подобной комплектации предлагается в двух вариантах исполнения.

• Первый имеет станину такого устройства, при помощи которой может можно решать задачу, для которой она и была создана: она выполняет роль опоры.
• Что же касается второго варианта, то помимо своего основного назначения он способен выполнять функции дополнительного рабочего стола. В конструкции станка может присутствовать наклонный подвесной стол, который можно расположить относительно вертикальной оси. Желательно отдавать предпочтение модификации сверлильного оборудования, у стола которого имеется возможность его установки под углом в 45 градусов.

Также в комплектации станка для сверления может присутствовать механизм, обеспечивающий выбор оптимальной глубины сверления. Задействуется этот механизм путем выполнения следующей операции: для этого достаточно с торца заготовки отметить необходимую глубину отверстия. Далее, патрон фиксирует на том уровне, где кончик сверла совместится точно с нанесенной меткой. Далее, затяжной рычаг регулятора глубины необходимо затянуть, что поможет создать необходимый диапазон для хода инструмента.

Виды промышленных станков — весь спектр работ по сверлению отверстий

В подавляющем большинстве все предлагаемые на рынке промышленные станки способны решать любые задачи, правда, это не относится к определенным специализированным модификациям. Помимо сверления их можно использовать для выполнения некоторых иных операций. Если рассматривать оборудование, предназначенное для металлообработки, то оно может быть классифицировано на следующие виды:

• Настольные. Эти устройства предназначены для создания и обработки отверстий, имеющих небольшие диаметры. Их конструкционное исполнения изначально рассчитано на максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм.
• Вертикально-сверлильные, которые нередко именуются как колонные. Основное их назначение заключается в обработке отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. К оборудованию подобного типа часто прибегают в ситуации, когда необходимо обработать заготовки и детали, отличающиеся небольшими размерами, в ремонтных цехах, а также в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.
• Радиально-сверлильные. Они получили распространение для обработки массивных и негабаритных заготовок. Также с их помощью можно обрабатывать детали, у которых отверстия имеют форму окружности. Подобного эффект удается достигнуть благодаря большому вылету шпинделя, который имеет значение 1300–2000 мм. Стоит заметить, что оси инструмента и отверстий совмещаются путем перемещение шпинделя, причем обрабатываемая деталь не меняет место своего положения.
• Координатно-сверлильные. Эти устройства получили распространение для обработки деталей, для которых важно соблюсти точное размещение отверстий по отношению друг к другу.
• Горизонтально-сверлильные. Их используют для обработки глубоких отверстий, необходимость в создании которых может возникнуть, скажем, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем.
• Центровальные. С их помощью можно создавать центровые отверстия, местом выполнения которых выступают торцы заготовок.

Заключение

Сверлильные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительным оборудованием для выполнения отверстий в различных деталях и заготовках. Причем, чтобы работа, осуществляемая этим оборудованием, была наиболее эффективной, следует правильно подобрать его. Для этого нелишне будет ознакомиться с его устройством и принципом работы. Учитывая, что эти станки представлены в широком многообразии, очень важно подобрать такую модификацию, которая будет в полной мере отвечать предъявляемым требованиям, для чего необходимо учитывать особенности работы, которые планируется выполнять при помощи сверлильного оборудования.

• Автор: Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

stanok.guru

Характеристики и паспорт настольного сверлильного станка 2М112

Сверлильный станок 2М112, компактные габариты которого позволяют устанавливать его на поверхности рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории. Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает станок данной модели лидирующим среди подобного оборудования отечественного и зарубежного производства.

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Что собой представляет и где применяется станок 2М112

Станок 2М112, относящийся к оборудованию вертикально-сверлильной категории, начал выпускаться в 1980 году. За достаточно длительный период своего существования на рынке это устройство завоевало огромную популярность при использовании в домашних мастерских и цехах небольших производственных предприятий. Станки 2М112, предназначенные для настольного применения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и профессиональных учебных заведений, где на нем проходят обучение молодые специалисты.

Технические возможности рассматриваемого сверлильного станка позволяют выполнять целый ряд технологических операций:

• сверление отверстий;
• рассверливание;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски

Материалом изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик или древесина.

Несмотря на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность изменения скорости вращения рабочего патрона по 5 ступеням. Для реализации данной функции на агрегате изменяется положение ремня на шкивах ременной передачи, что выполняется очень быстро благодаря специальной конструкции этого узла. Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется достаточно просто – для этого используется плоская шкала (или упоры).

Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка

Простая конструкция обеспечивает главные достоинства вертикально-сверлильного станка 2М112 – исключительную надежность и легкость в использовании. Отличают этот станок и такие характеристики, как компактные размеры (795х390х950 мм) и незначительный вес (120 кг), что позволяет легко перемещать такое оборудование в любое место. Вертикально-сверлильный станок модели 2М112 благодаря своей компактности может устанавливаться как на поверхности слесарного стола, так и на специальной сверлильной колонне или тумбе.

Характеристики и документация станка

Основной характеристикой любого сверлильного станка является максимальный диаметр просверливаемого с его помощью отверстия. Используя станок модели 2М112, согласно паспорту, можно получать в обрабатываемых деталях отверстия, диаметр которых доходит до 12 мм. Отверстий такого диаметра вполне достаточно для того, чтобы выполнять сверлильные работы в условиях домашней мастерской, но в производственных условиях на эти станки устанавливают сверла большего диаметра.

Технические характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2М112, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации. Паспорт настольного сверлильного станка 2М112: Скачать

Патрон сверлильного станка 2М112, согласно паспорту, может вращаться со скоростью 450–4500 об/мин, при этом скорость вращения данного узла может регулироваться по 5 ступеням. На станке установлен шпиндель класса В-18, расстояние от торца которого до поверхности рабочего стола может варьироваться в интервале 0–400 мм.

Габариты рабочего стола, на поверхности которого имеется три Т-образных паза для фиксации обрабатываемой детали или машинных тисков, составляют 250х250 мм.

Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления

Для расширения функциональных возможностей сверлильный станок можно устанавливать на специальную тумбу, что позволяет использовать оборудование для сверления отверстий в торцах деталей, длина которых доходит до 1000 мм. В качестве главного приводного устройства на станке 2М112 используется электродвигатель мощностью 550 Вт.

Несмотря на небольшие габариты и не слишком высокую мощность, настольный сверлильный станок данной модели можно подвергать длительной и интенсивной эксплуатации. Такие достойные характеристики обеспечивает простая, но эффективная конструкция устройства.

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе

Особенности конструкции станка

Даже по фото вертикально-сверлильного станка 2М112 можно понять, насколько простой конструкцией он обладает. Так, составными элементами этого агрегата являются:

• колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
• устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
• приводной электродвигатель;
• механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
• плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
• кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
• шпиндельная бабка;
• механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
• кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Основные части станка 2М112

Конструктивными элементами, которые обеспечивают удобное и эффективное управление параметрами работы сверлильного станка 2М112, являются:

• рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
• рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
• рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
• электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
• рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.

Органы управления станка

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Производитель сверлильного станка 2М112 специально смонтировал все основные механизмы (шпиндельный узел и механизм натяжения ремней) в литом чугунном корпусе, чтобы обеспечить их надежную защиту от механических повреждений.

Для обеспечения большего удобства оператора в конструкции станка предусмотрена система освещения зоны обработки.

Кнопки управления станком могут располагаться на шпиндельной бабке или внизу рабочего стола в зависимости от модификации модели

Преимущества и недостатки аппарата

Тот факт, что настольный сверлильный станок модели 2М112, конструкция которого была разработана более тридцати лет назад, до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий и домашних мастерских, свидетельствует о том, что специалисты ценят данное оборудование за его характеристики и преимущества.

О популярности вертикально-сверлильного станка 2М112 говорит и то, что даже после полной поломки (что случается крайне редко) пользователи стараются найти агрегат аналогичной модели, а не приобретать дешевые и некачественные устройства китайских производителей или дорогостоящее европейское оборудование.

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Среди наиболее значимых преимуществ, которыми обладает сверлильный станок модели 2М112, необходимо выделить следующие.

1. Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
2. Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
3. На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
4. Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
5. Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Не лишен вертикально-сверлильный станок рассматриваемой модели и недостатков, о которых не сказано в паспорте. Самый главный недостаток данного оборудования состоит в том, что оно уже морально устарело. Современные устройства подобной категории, при производстве которых использованы новые технологические подходы и инновационные кинематические схемы, превосходят 2М112 по точности обработки, эффективности и производительности.

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Принципиальная электросхема 2М112

Уступает данный станок новым моделям также своей компактностью и удобством эксплуатации, но такие незначительные недостатки компенсируются доступной стоимостью, надежностью и неприхотливостью в обслуживании.

Отзывы пользователей о станке 2М112

Чтобы составить полное представление о сверлильном станке 2М112, достаточно изучить несколько отзывов тех, кто уже работал на таком оборудовании и может объективно судить о его характеристиках и технических возможностях.

Белкин Игорь Приобрел данный станок практически в идеальном состоянии. До этого у меня было несколько китайских настольных станков, так что есть с чем сравнивать. Поначалу несколько напугали немалые габариты и приличный вес, но все вопросы отпали, когда я начал на нем работать. Компактные и даже тощие китайские модели, по сравнению с этим монстром, как «жигули» рядом с БелАЗом. И что самое приятное: он и работает так же надежно, как БелАЗ, сверлит и сверлит, а не создает видимость, как многие китайские агрегаты. После недели активного использования такого устройства мне стало жалко денег, которые я до этого тратил на приобретение недорогих сверлильных станков зарубежного производства. Да, немного неудобен, да, подшумливает, но работает аки пчелка. Я думаю, что даже внуки мои еще смогут им пользоваться, если у них в этом будет необходимость. Воронцов С. Одного взгляда на 2М112 достаточно для того, чтобы понять, что это по-настоящему рабочая машина. Массивный, несколько угловатый, но что вы хотите: этой модели уже несколько десятков лет. Если сравнивать его с бюджетными зарубежными аппаратами, учитывая работоспособность оборудования, то последние ему явно проигрывают. На таком станке я с ходу сверлю отверстия 12 мм в 45-й стали, а если говорить о рассверливании, то лично я использовал сверла и 25 мм, предварительно протачивая их хвостовик на диаметр 14 мм. Заболел я этим станком тогда, как у товарища в мастерской попробовал поработать на нем. Наконец приобрел этот аппарат для себя, о чем ни разу за полгода эксплуатации не пожалел. Алексей В. Этот станок достался мне в наследство от отца – стоял в мастерской, незаслуженно забытый в углу. После несложного ремонта (перегорел двигатель) и небольшой профилактики начал активно им пользоваться. Бывали периоды, когда практически целый день не выключал станок, что нисколько не сказывалось на его работоспособности. Поначалу использовал данный агрегат в качестве резервного, но в итоге почти все сверлильные работы выполняю на нем, потому что уверен: он меня не подведет. Если ищете надежное и безотказное сверлильное оборудование за небольшие деньги, то выбирайте эту модель, не пожалеете. Петр, Калуга Я со станком 2М112 познакомился еще в училище, где нас на нем учили работать. И когда спустя много лет встал вопрос выбора сверлильного оборудования для мастерской, не задумываясь, купил именно его. Уже практически три года эксплуатирую в достаточно интенсивном режиме, он меня ни разу не подводил. Очень простая конструкция, станок всегда можно разобрать для профилактики, на что уходит совсем немного времени. Такой простотой объясняется надежность этого оборудования, которое способно работать круглые сутки (я не пробовал, но думаю, что сможет). Андрей, Уфа Этот станок приобрел совершенно случайно, бывший хозяин попросил уж очень смешную цену, вот я и купил. Месяца три он у меня просто стоял в мастерской, пока основной станок не сломался. Делать было нечего, быстро разобрал свое новое приобретение (благо, что конструкция простая), смазал, собрал, запустил. Честно говоря, про поломанный основной станок забыл, даже и не подхожу к нему, потому что этот старичок работает не хуже, а во многом даже и лучше многих новых моделей из той же категории. Радует не только простота, но и надежность станка, а для меня это очень важно, если говорить об оборудовании, без которого просто не обойтись в моей работе.

met-all.org

---

Смотрите также

• Станок для литья пластмасс под давлением
• Станок для плетения рыболовных сетей
• Наладчик станков и оборудования в механообработке
• Станок строгальный по дереву
• Станок шлифовальный по металлу
• Станок точильный для коньков
• Частота вращения шпинделя станка 16к20
• Станки шлифовальные по дереву
• Циркулярка станок по дереву
• Токарный станок по дереву корвет+74
• Плетение бисером на станке

Устройство сверлильного станка — РИНКОМ

Устройство сверлильного станка — РИНКОМ

Главная

Статьи

Устройство сверлильного станка Устройство сверлильного станка

16 марта 2018

Гирин Кирилл

Устройство сверлильного станка лучше рассматривать на примере компактных моделей, предназначенных для использования в бытовых условиях.

Такие агрегаты могут применяться дома или в гараже. Для комфортной работы достаточно установить станок на любом возвышении, например, на обычном столе.

Наиболее популярным видом бытовых сверлильных станков являются вертикально-сверлильные агрегаты со стандартным для такого оборудования устройством.

Фотография № 1: сверлильный станок Euroboor ECO-TUBE.30

Сверлильные станки: применение, конструкция, механизм действия

Сверлильные станки для производства отверстий в бытовых и промышленных условиях имеют одинаковое назначение. Они применяются для создания отверстий в заготовках из древесины, бетона, металла и т.д. Роль режущего инструмента выполняет сверло, которое аккуратно снимает стружку с детали.

Для создания отверстий в заготовках конструкция сверлильного агрегата должна включать в себя плиту-основание. На эту плиту монтируются все остальные элементы. Устройство вертикально-сверлильного станка предусматривает наличие сверлильного блока.

Блок устанавливается на опорную стойку, которая фиксирует обрабатывающую часть и производит ее смещение.

Если вы хотите купить сверлильный станок, нужно принять во внимание такие особенности, как:

• тип сверлильного патрона;
• максимальный размер сверла;
• размеры рабочего стола;
• мощность двигателя;
• количество скоростей.

Очень важно понять принцип действия такого оборудования. Передача вращательного движения к шпинделю производится с помощью механизма скоростей. Чтобы начать сверление, режущий инструмент требуется опустить, направив его к обрабатываемой детали. Положение сверлильного блока на вертикальной штанге можно изменять.

Элементы конструкции бытового сверлильного станка и их взаимодействие

Устройство настольного сверлильного станка бытового типа включает в себя несколько элементов, взаимодействующих между собой:

• Опорная плита, выполняющая роль основания агрегата. На эту плиту крепится вертикальная стойка. Опорная плита обычно отливается из чугуна или стали.
• Вертикальная стойка, выполненная в виде колонны. К стойке прикрепляется сверлильная головка.
• Сверлильная головка, конструкция которой предусматривает наличие шпиндельной бабки, электродвигателя и ременной передачи.
• Шпиндельная бабка, к которой прикрепляется патрон, используемый для установки и фиксации режущего инструмента.

Запуск электродвигателя, являющегося частью сверлильной головки, приводит к вращению шпинделя. Максимальная мощность бытовых моделей сверлильных агрегатов — тысяча ватт. Выбор скорости вращения шпинделя производится при выключенном двигателе методом перекидывания ремня в нужную канавку шкива. В зависимости от модели станка, сверлильная головка может перемещаться на необходимую высоту вручную или с помощью рукоятки, соединенной с приводом. Перемещение режущего инструмента, закрепленного в патроне, производится за счет рычажного механизма.

Схема сверлильного станка

Схема сверлильного станка поможет лучше разобраться с его устройством. На представленной схеме отмечены все элементы конструкции бытового станка вертикально-сверлильного типа: электродвигатель, рукоятка, шпиндель, трубопровод, стол, станина, насос.

Фото №2: схема бытового сверлильного станка

Дополнительное оборудование для сверлильных станков бытового назначения

В комплектацию сверлильных станков, имеющих бытовое назначение, может быть включено дополнительное оборудование. Некоторые модели станков оснащаются рабочим столом, крепящимся к стойке, который можно вручную поднимать и опускать. Другой вид дополнительного оборудования — механизм, с помощью которого можно регулировать глубину сверления. Для этого кончик режущего инструмента опускают до отметки, соответствующей желаемой глубине отверстия, а затяжной рычаг регулирующего механизма закручивают, ограничивая возможность движения сверла.

Защитный экран — еще одна разновидность дополнительных устройств, которыми оборудуются станки для сверления. Такие экраны защищают пользователя от летящей во время работы стружки.

Сверлильные станки для использования в производственных условиях

Сверлильные аппараты, используемые в производственных условиях, являются сложными станками, способными не только сверлить отверстия, но и выполнять ряд других операций. Существует несколько разновидностей таких агрегатов, но наиболее распространенными из них являются сверлильные станки вертикального и горизонтального типа.

Вертикально-сверлильные станки выполняют сверление отверстий диаметром до 75 миллиметров. Они применяются для работы с небольшими деталями и заготовками в цехах, выпускающих мелкосерийную продукцию, а также для штучного производства. Горизонтально-сверлильные агрегаты предназначены для глубокого сверления. Зачастую на производстве применяются специализированные станки. Одним из самых востребованных видов являются магнитные станки, применяемые для работы на балках, трубопроводах, мостах, судах. Наиболее популярны магнитные станки марки Euroboor (Голландия), позволяющие сверлить отверстия диаметром до 200 миллиметров.

Фото №3: двухскоростной магнитный станок Euroboor ECO.40/2

Устройство и возможности промышленных сверлильных останков

Устройство промышленных сверлильных станков является более сложным, чем у бытовых агрегатов, а возможности таких приборов очень велики. На подобных станках можно обрабатывать заготовки из любого металла и других материалов значительной толщины.

Электросхема сверлильных станков промышленного назначения отличается надежным исполнением. Большинство таких агрегатов имеют возможность автоматического изменения направления вращения сверла. Почти все модели промышленных станков оснащены системой подачи жидкости для охлаждения.

Фото №4: устройство промышленного сверлильного станка

Основы работы на сверлильном станке

Прежде чем использовать сверлильный станок любого типа, необходимо изучить основы работы с ними. В первую очередь важно купить сверла для сверлильных станков, точно подходящие по размеру и совпадающие с типом крепления. Выбрать сверла для любых агрегатов можно в каталогах компании «РИНКОМ». Закрепив сверло, нужно убедиться, что оно плотно удерживается внутри механизма.

Обрабатываемые детали следует закрепить на столе. Запрещается удерживать заготовки руками и производить замену инструмента во вращающийся шпиндель. Перебрасывать ремни на ступени шкива можно только при выключенном электродвигателе. При сверлении деталей, особенно выполненных из хрупких материалов, нужно использовать спецодежду и защитные очки.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

27 июня 2022

Легированные стали

22 июня 2022

Инструментальные стали

27 апреля 2022

Как выбрать сверло

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2118 является Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в в 1938 году.

С января 1957 завод специализировался на выпуске только револьверных станков. Завод выпускал токарно-револьверные станки: 1Н318, 1Н325, 1Г325, 1Д325, 1Е325, 1325Ф3.

Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом

• 1Г325 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки, Ø 25
• 1Д325П — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки повышенной точности, Ø 25
• 1Н318, 1Н318р — станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, Ø 18
• 1Н325 — станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, Ø 25
• 1325Ф30 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки с ЧПУ, Ø 320
• 2118 — станок вертикально-сверлильный, Ø 18

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный.

Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок 2118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2118 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным выпуском продукции..

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2118

Изготовитель — Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные размеры станка соответствуют — ГОСТ 1227-79.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
• Наибольшая глубина сверления: 150 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (6 ступеней) 300. .3100 об/мин
• Конец шпинделя — Морзе 2
• Мощность электродвигателя: 1,0 кВт
• Масса станка: 450 кг

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Фото вертикально-сверлильного станка 2118

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Кинематическая схема сверлильного станка 2118

Конструкция сверлильного станка 2118

По своей конструкции сверлильный станок весьма прост в управлении. Для того, чтобы установить выбранную скорость сверления, необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива.

Для того чтобы перебросить ремень с одной ступени шкива на другую необходимо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне и путем поворота винта влево подать кронштейн совместно с электромотором на себя. После этого необходимо переставить ремень, а затем (для натяжения ремня) поворотом винта вправо передвинуть кронштейн с электромотором от себя.

Автоматическая подача осуществляется через коробку подач, валик последней приводится во вращение от шпиндельного флашкива через небольшой редуктор, который соединен с флашкивом ремнем.

Величина автоматической подачи составляет 0,2 мм за один оборот шпинделя. Подачу более 0,2 мм. можно осуществить только вручную, для чего в коробке подач устроен специальный обгонный механизм.

Для того, чтобы работать с подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем отвода рукоятки против часовой стрелки до отказа и сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматической подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии с требуемой глубиной сверления.

Пуск и остановка станка производятся при помощи электродвигателя, причем включение и выключение последнего производятся от барабанного переключателя.

Автоматическая подача 0,2 мм. может быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматической подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость выключения автоматической подачи осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.

Охлаждение сверлильного станка 2118

Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован специальный электронасос типа П22-А, который может включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.

Для охлаждающей жидкости в тумбе станка предусмотрен специальный резервуар.

Смазка сверлильного станка 2118

Смазка станка производится ежедневно перед началом работы в следующих местах:

Ось шестерни подачи — через две масленки на корпусе коробки подач.

При автоматической подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.

Все остальные механизмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для этой цели отверстия.

Смазка подшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка подшипников валика подачи осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.

Необходимо ежедневно смазывать шестерни привода коробки подач.

Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачи масла на зубья пиноли.

Ось червячной шестерни в механизме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118

Схема расположения подшипников сверлильного станка 2118

Схема смазки сверлильного станка 2118

Схема смазки сверлильного станка 2118

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2118

Электрическая схема сверлильного станка 2118

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный.

Видеоролик.

Технические характеристики станка 2118

Наименование параметра	2н118	2118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0…650	0.. .650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	360 х 320	350 х 340
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	445
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм	300	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм	4,4
Ход гильзы шпинделя, мм	150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	110
Частота вращения шпинделя, об/мин	180 — 2800	300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Количество скоростей шпинделя	9	6
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см	880
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола	6	1
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,1 — 0,56	0,2
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс	560
Торможение шпинделя	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	АОЛ2-22-4С2	А-41/6
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин	1420	930
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	1,5	1,0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22-А
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080	875 х 550 х 2005
Масса станка, кг	450	450

Список литературы

1. Барун В. А. Работа на сверлильных станках,1963
2. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Части сверлильного станка и их функции, типы, работа

Камаль Двиведи 03 марта 2021 г.

Здравствуйте, друзья! В этой теме мы познакомимся с частями сверлильного станка и их функциями.

Наряду с этим мы также знаем типы и принцип работы сверлильных станков.

Итак, не теряя времени, давайте ознакомимся с полным обзором сверлильного станка.

Что такое сверлильный станок?

Самый простой и точный станок, который используется в производственных цехах.

Заготовка удерживается неподвижно, то есть фиксируется в нужном положении, а сверла вращаются, чтобы сделать отверстие.

Предназначен специально для выполнения операции бурения и подобные операции.

Сверла также называются сверлами.

Подобно сверлильным станкам, фрезерным станкам, долбежным станкам, строгальные станки также используются в производственных цехах для выполнения различных видов операций.

Части сверлильного станка и их функции

В сверлильном станке используются следующие части сверлильного станка и их функции:

• Drill Chuck
• Head
• Table
• Column
• Spindle
• Drill Base
• Sleeve
• Socket
• Drill Drift
• Electric Motor
• Hand Wheel

 

See in the figure various parts бурового станка, которые подробно описаны ниже.

Детали сверлильного станка

Сверлильный патрон

Сверлильный патрон играет очень важную роль в сверлильном станке, поскольку он используется в качестве рабочего удерживающего устройства.

В основном, сверлильный патрон, держите режущие инструменты с прямым хвостовиком.

Сверлильные патроны могут быть трех- или четырехкулачковыми, которые также перемещаются одновременно при сверлении наружная втулка станка проворачивалась.

Зубья сделаны внутри челюсти, которая используется для удобного удержания сверла.

И у него есть кольцевая гайка, при вращении которой челюсть открывается и закрывается одновременно.

Ключи используются для затягивания кулачков патрона.

Легированная сталь используется для изготовления сверлильных патронов.

Головка

Верхняя часть сверлильного станка называется головкой, который имеет шпиндель, который движется вверх и вниз.

Стол

Стол используется для удержания заготовки или работы и может быть отрегулировать, перемещая его вверх или вниз.

Колонна

Поддерживает стол и головку, а также все остальные механизмы, прикрепленные к голове.

Чугун или сталь используются для изготовления колонн.

Поскольку его механические свойства отличаются высокой прочностью, а также закалкой.

Шпиндель

Используется для удержания и вращения инструмента для сверления. это оснащен головкой бурильной машины.

Высокоуглеродистая хромистая сталь или стальные сплавы используются для изготовления шпинделя.

Основание сверла

Это самая важная часть бурового станка, так как на него приходится весь вес бурильного станка.

Чугун или сталь используются для изготовления основания сверлильного станка.

Основание сверла очень жесткое, так как оно изготовлено из чугуна.

Втулка

Втулка используется в сверлильном станке для цель подачи режущих инструментов в заготовку или задание.

Сверлильная втулка также используется для крепления сверл с коническим хвостовиком и сверл с коническим хвостовиком, размер конуса которых равен размеру конуса шпинделя.

Втулки также называют быстросборными.

Розетка

Когда диаметр конического хвостовика сверла больше диаметра отверстия шпинделе станка, на сверле используется специальная втулка, которая называется гнездом.

Оправка для сверления

Оправка для сверления представляет собой широкую стальную полосу, нарезанную по ширине кромки с углом конусности 8° — 19°.

Он используется для удаления сверл с коническим хвостовиком.

Выколотка для сверла также используется для снятия сверлильного патрона, втулки и гнезда, которые установлены в шпинделе станка.

Электродвигатель

Электродвигатель используется для питания сверлильный станок.

Маховик

Маховик является очень важной частью сверлильного станка, потому что с его помощью можно контролировать, какая подача должна быть подана в задании или заготовке.

Шпиндель перемещается вверх и вниз при вращении маховика.

Способы удержания сверла

Есть четыре приема, которыми можно удерживать сверло машина следующим образом:

• Холдинг непосредственно в шпиндель
• С помощью втулки
• С помощью розетка
• Использование сверлильные патроны или ключ

Эти приспособления используются для удержания сверла любого типа в сверлильном станке.

Существуют некоторые удерживающие устройства, которые также применяются для удержания заготовки или задания в зависимости от их формы и размера, а именно:

• Использование ступенчатого блока
• Использование сверлильных тисков
• Использование V-образного блока
• Использование кондуктора и приспособления
• Использование Т-образного болта

После деталей сверлильного станка и их функций теперь мы будем знать типы сверлильного станка.

Типы сверлильных станков

Существуют следующие типы сверлильных станков:

• Портативный сверлильный станок
• Чувствительный сверлильный станок
• Вертикальный сверлильный станок
• Автоматический пневматический сверлильный станок

  8

  8

• Многошпиндельный сверлильный станок
• Радиально-сверлильный станок
• Многошпиндельный сверлильный станок
• Станок для глубокого сверления

Переносной сверлильный станок

Переносной сверлильный станок используется для бурения малый диаметр отверстий в заготовке или работе.

Переносной сверлильный станок легко перемещать с одного места на другое. другое место.

Эти типы сверлильных станков работают на высоких оборотах скоростью и может сверлить до 12 мм в диаметре.

Эта машина имеет два типа:

• Ручной сверлильный станок
• Сверлильный станок для груди

Чувствительный сверлильный станок

Он используется для сверления точного отверстия в заготовке.

Это широко используется для легких работ. Его буровая мощность составляет более 20 мм.

Есть две ориентации этой машины означает стиль скамейки и стиль пола.

Вертикально-сверлильный станок

Используется для просверливания отверстий большего размера, чем ручная дрель. машина.

Используется там, где невозможно наличие электричества, например, на железнодорожных линиях, производстве, опорах и т. д.

Автоматический сверлильный станок

Портативный сверлильный станок с электрическим приводом, который может работать как с источниками переменного, так и постоянного тока.

Обладает гораздо большей скоростью, чем рассмотренные выше машины и можно легко использовать, чтобы сделать отверстие в любом месте.

Существует два типа автоматических сверлильных станков:

• Свет для тяжелых условий эксплуатации
• Для тяжелых условий эксплуатации
  

Пневматическая сверлильная машина

Эта машина работает с помощью воздуха давление и используется для обслуживания корабль, потому что электрическая машина не может работать в воде.

Групповой сверлильный станок

Многорядный сверлильный станок использует несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка, которые расположены рядом на общем основании, а в многорядном сверлильном станке также используется общий рабочий стол.

Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок используется для тяжелых заготовок. и используется для проделывания отверстий от среднего до большого размера.

В радиально-сверлильном станке есть тяжелые круглые вертикальные горизонтальный рычаг поддержки колонны, который поддерживается буровой головкой.

Многошпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельный сверлильный станок в основном используется в промышленности или на заводах. для массового производства работ.

С помощью многошпиндельных сверлильных станков можно просверлить несколько отверстий в любом работа или заготовка одновременно, а также производить один и тот же шаблон и тот же размер отверстия в ряде заготовок.

Станок для глубокого сверления

Используемые канавки на станке для глубокого сверления находятся в Прямой способ впрыска охлаждающей жидкости и через полый корпус сверла дотянуться до режущей поверхности.

Отношение глубины к диаметру 300: 1.

Широко используется для изготовления пресс-форм, штампов, изготовление и изготовление деревянных духовых музыкальных инструментов.

Теперь мы будем знать операцию сверлильного станка,

Эксплуатация бурения Машина

Сверлильный станок выполняет множество видов операций.

Мы можно сказать, что операция бурения завершена для много целей. Некоторые из них обсуждаются ниже.

Все эти операции также можно выполнять на токарном станке.

Сверление

В этом процессе отверстие делается в твердой выработке вращающимся сверлить.

Расширение

В процессе развертывания предыдущего размера отверстия увеличивается с идеальной точностью.

Это  многозубый режущий инструмент.

При развертывании точность +/- 0,005 мм может быть достигнуто.

Сверление

Сверление – это сверлильный станок операция, которая увеличивает отверстие заготовки или задания.

Сверление производится после сверления и с помощью одноточечного режущего инструмента.

Посредством расточных операций мы производим точные и отделочные работы.

Читайте также: разница между сверлением и растачиванием.

Контурное растачивание

Контровое растачивание — это операция сверлильного станка, при которой расширяется отверстие.

И эта операция всегда выполняется после сверления.

В этом процессе используйте многогранный режущий инструмент.

Эта операция используется для изготовления цилиндрического отверстие по требованию.

Заглубление

Заглубление выполняется при необходимости выполнения конической кромки под любым углом.

Эта операция также была выполняется после сверления.

Углы конуса 60°, 82°, 90°, 100°, 110 и 120°.

Точечный вид

Отверстия, сделанные в процессе изготовления плоских поверхностей на поверхности отверстия или верхней поверхности отверстия в отливке, называются точечной наплавкой.

Нарезание резьбы

Это процесс, посредством которого образуются внутренние резьбы.

Выполняется либо вручную или на машине.

Малый диаметр резьба просверливается, а затем нарезается резьба.

Притирка

В этом процессе сначала две заготовки притираются друг к другу, что называется притиркой, а затем, после точной фиксации обеих работ, выполняется сверление.

Трепанация

Процесс изготовления большого диаметра отверстие или резка круглой детали сверлильным станком называется трепанацией.

В этой системе две насадки установлены в центре держателя на одинаковом расстоянии а посередине установлен пилотный размер отверстия.

 

Итак, Друзья здесь я обсуждал части буровых машин и их функции , виды, операции.

Надеюсь, вам всем понравится тему и четко понимать все аспекты, связанные с сверлильными станками.

Другие подобные статьи вы также можете найти в новостях Google.

Спасибо

Все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Сверлильный станок, также известный как сверлильный станок, представляет собой процесс резки, в котором используются сверла различных размеров для вырезания отверстий круглого сечения в твердых материалах, таких как металл, пластик, дерево, камни и т. д.

Сверло как режущий инструмент вращается, часто многогранное. Это сверло, которое вращается от сотен до тысяч оборотов в минуту, с силой прижимается к заготовке. Приложенное усилие заставляет режущую кромку срезать стружку с заготовки.

Сегодня мы подробно рассмотрим типы буровых машин, операции, техническое обслуживание, преимущества и недостатки и т.д. 3 Эксплуатация сверлильного станка

4 Типы сверлильного станка

5 Преимущества и недостатки сверлильного станка

6 Подпишитесь на нашу рассылку новостей

7 Пожалуйста, поделитесь!

Области применения

Доступны сверлильные станки различных форм и размеров: от небольших ручных электродрелей до настольных и, наконец, напольных версий. Они используются для выполнения таких операций, как зенкерование, растачивание, развертывание, точечная торцовка, а также нарезание резьбы больших и малых отверстий. В связи с тем, что сверлильный станок может выполнять операции, принципы и сверла при их выполнении совершенно различны.

применения сверлильного станка с использованием сверла с острыми режущими кромками используются для получения отверстий различных размеров на операциях, указанных выше. Оператор должен знать, как наладить работу, задать скорость и подачу, а также охлаждающую жидкость для получения качественного отверстия.

см. мою рекомендацию

Безопасность и техническое обслуживание

Одним из основных видов технического обслуживания сверлильного станка является смазка между сверлом и заготовкой во время работы. Это помогает рассеивать тепло и трение, создаваемые движущимися частями. Некоторые производители предлагают руководство по правильным методам смазки и очистки.

Сверлильный станок должен очищаться после использования и удалять стружку, чтобы избежать повреждения движущихся частей. Убедитесь, что на шпинделях и втулках нет песка, чтобы не повредить прецизионную посадку. Чтобы предотвратить появление ржавчины на деталях машины, особенно на станине, их поверхности должны быть слегка покрыты маслом.

Сверление отверстий большего диаметра требует особой осторожности во избежание травм оператора. Деталь должна держать одни тиски или соединяться с другими металлическими деталями, которые будут мешать заготовке двигаться. Он должен работать на низких скоростях, чтобы избежать быстрого абразивного износа движущихся частей. Смазку также следует добавлять чаще.

Когда машина находится в экстремально холодных условиях, она должна работать на малой скорости. Прежде чем увеличивать скорость, дайте деталям и смазочным материалам прогреться.

Меры предосторожности при бурении, так как в них задействовано силовое оборудование. Это необходимо учитывать, чтобы предотвратить повреждение оборудования, оператора и находящихся поблизости людей. Чтобы избежать этого, необходимо уделять серьезное внимание обслуживанию и настройке работы, а также выбирать надлежащие рабочие инструменты. Удерживающее устройство также должно быть в хорошем состоянии, чтобы избежать повреждений.

Читать: Сверлильный станок с механической и ручной подачей

Компонент сверлильного станка

Следующие детали, указанные ниже, являются составными частями сверлильного станка;

• Базовый
• Столбец
• Плечо
• Рабочий стол
• Сверлильная головка
• Механизм подачи
• Шпиндель
• Чак
• Электродвигатель
• Шкив

Прочтите их объяснение

Операции на сверлильном станке

Ниже перечислены операции, которые выполняются на сверлильном станке

• Операция плоскостного сверления
• Операция колонкового бурения
• Ступенчатое сверление
• Сверление
• Операция зенковки
• Операция развертывания
• Зенковка
• Точечная работа
• Нарезание резьбы
• Трепанация

Прочтите пояснения к ним

Типы сверлильных станков

Ниже приведены различные типы сверлильных станков, используемых в производстве;

• Портативный сверлильный станок
• Чувствительные сверлильные станки
• Вертикально-сверлильный станок
• Радиально-сверлильный станок
• Станок для группового сверления
• Многошпиндельные сверлильные станки
• Станок для глубокого сверления

см. мою рекомендацию

Преимущества и недостатки сверлильного станка

Преимущества и ограничения сверлильного станка могут различаться в зависимости от типа и области применения. Но общая выгода проявляется в их конечном продукте.

Сверлильные станки помогают делать метки на концах деталей платьев, особенно для установки пакетов, дротиков и т. д., и могут делать отверстия надолго. Пока ограничением является ограниченное использование машины.

Другие преимущества и недостатки будут описаны для разных типов.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Надеюсь, вы нашли этот пост интересным и получили знания. Если это так, вы можете свободно высказать свою точку зрения в нашем разделе комментариев и, пожалуйста, поделиться с другими студентами. Спасибо!

 

Сверлильный станок [детали, типы, инструменты, операции] с PDF

В этой статье вы узнаете о сверлильном станке , как он работает? Его части , операции , инструменты и типы сверлильных станков с PDF

Сверлильный станок и типы

, который используется для изготовления круглого сверлильного станка отверстие, инструмент, используемый для сверления отверстий различного размера и других связанных операций с использованием сверла.

Сверлильный станок — один из самых важных станков в мастерской. По своей значимости он уступает только токарным станкам. Отверстия были просверлены египтянами в 1200 г. до н.э. около 3000 лет назад луковыми бурами. Лучковая дрель является родоначальником современного сверлильного станка по металлу .

В сверлильном станке отверстия могут быть просверлены быстро и с низкими затратами. Отверстие создается вращающимся краем режущего инструмента, известного как сверло, которое прикладывает большое усилие к заготовке, зажатой на столе. Поскольку машина использует вертикальное давление для создания отверстия, ее условно называют «сверлильным станком».

Parts of Drilling Machine :

Following are the main parts of drilling machine:

1. Base
2. Column
3. Table
4. Radial Arm
5. Drill head
6. Spindle speed and Feed mechanism.

Основание

Основание — это часть машины, на которой установлена ​​вертикальная колонна. Основание изготовлено из литья. База поддерживает колонну и рабочий стол с другими насадками.

Верх основания выполнен в виде круглой колонны с вертикальным сверлением и имеет Т-образные пазы, чтобы можно было устанавливать и прикручивать к нему большие заготовки и приспособления для удержания. Основание машины может быть установлено на скамейке или на полу.

Колонна

Колонна представляет собой вертикальный элемент станка, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм. Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальный рычаг, который скользит вверх и вниз.

Электродвигатель в верхней части стойки помогает в вертикальной регулировке рычага путем вращения винта, проходящего через гайку, прикрепленную к рычагу.

Стол

Стол устанавливается на колонну и имеет Т-образные пазы для зажима изделия непосредственно на его торце. Стол имеет круглую или прямоугольную форму.

Радиальный рычаг

Устанавливается на колонну и проходит горизонтально над основанием. Он имеет направляющие, по которым скользит буровая головка. Радиальный рычаг перемещается вокруг колонны.

Сверлильная головка

Устанавливается на поворотный рычаг и приводит в движение сверлильный шпиндель. В некоторых сверлильных станках буровая головка может регулироваться вверх или вниз для приспособления к различной высоте работы в дополнение к регулировке стола.

В нем заключен весь механизм привода сверла с разной скоростью и подачей. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, уравновешивая вес сверлильного шпинделя.

Скорость шпинделя и механизм подачи

Двигатель в верхней части сверлильной головки приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверлильную головку через группу конических шестерен. С другой группой шестерен получаются другие обороты шпинделя и подача.

Основным преимуществом этого типа сверлильных станков является то, что отверстия переменного размера в любой точке и под любым углом могут быть просверлены на крупногабаритной заготовке без перемещения заготовки.

• Несколько скоростей шпинделя можно получить следующим образом:
  • Ступенчатый привод с коническим шкивом
  • Ступенчатый привод с коническим шкивом с одной или несколькими задними шестернями
  • Зубчатая передача.

Типы сверлильных станков

Ниже приведены 8 различных типов сверлильных станков :

1. Портативный сверлильный станок
2. Сверлильный станок 9028 Чувствительный 9028 сверлильный станок

   0027 Пол колонка вертикальной буровой машины

Верный буровой станок

1. Круглый столбец. станок

Многошпиндельный станок

Многошпиндельный станок

Автоматический сверлильный станок

Станок для глубокого сверления

1. Станок для вертикального сверления глубоких отверстий
2. Станок для горизонтального сверления глубоких отверстий

1. Портативный сверлильный станок Источник изображения: Indiamart.com

мастерские. Используется для сверления отверстий небольшого размера. Управляется удерживанием в руке. Заготовка, в которой должно быть просверлено отверстие, зажимается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высоких скоростях в более легких работах или заготовках. Станок может быть установлен на столе или на полу, и работа по сверлению начинается с подачи сверла в заготовку исключительно ручным управлением.

Ручная подача позволяет оператору ощущать продвижение сверла в заготовку, так что, если какое-либо сверло изношено или заклинило, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла.

Так как оператор чувствует режущее действие в любой момент, это называется чувствительным сверлильным станком. Эти машины способны сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм. Эти машины работают на более высокой скорости, достигающей 2000 об/мин.

3. Вертикальный сверлильный станок
Изображение источник https://czjyjc.en.made-in-china.com

Он больше по размеру и сильнее чувствительного сверлильного станка . Используется для сверления отверстий среднего и большого диаметра. В зависимости от типа используемой колонны он классифицируется как вертикальный сверлильный станок с круглой колонной и коробчатой ​​колонной.

4. Радиально-сверлильный станок

Принципиальная схема 9Радиально-сверлильный станок 0405 показан на рисунке. Он состоит из основания, радиального рычага колонны, сверлильной головки, скорости вращения шпинделя и механизма подачи.

5. Станок для группового сверления

Этот станок состоит из ряда сверл, расположенных рядом друг с другом, так что одновременно можно просверливать более одного отверстия одинакового или разных размеров на одной и той же работе или на разных работах.

Расстояние между сверлильными шпинделями варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для сверления большого количества отверстий в одном и том же задании с более высокой скоростью.

Основным преимуществом этого типа станка является то, что серию операций можно выполнять с разными шпинделями, установленными с разными резцами на одной и той же заготовке, перемещая ее из одного положения в другое.

6. Многошпиндельный сверлильный станок

Этот станок по конструкции подобен станку с многорядным сверлильным станком. Он используется для одновременного сверления определенного количества отверстий в одной и той же заготовке и для воспроизведения одной и той же работы на нескольких аналогичных работах.

Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и питаются непрерывно. Во время подачи стол с заготовкой поднимается или опускается, а положение сверлильной головки не изменяется.

7. Автоматический сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка может выполнять ряд операций обработки на последовательных узлах и автоматически передавать работу от одного узла к другому.

После того, как работа будет загружена на первую машину, работа будет перемещаться с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, а готовая работа выходит из последней единицы без какой-либо ручной обработки.

Этот тип станков предназначен исключительно для производственных целей и может использоваться для фрезерования, хонингования и подобных операций в дополнение к сверлению и нарезанию резьбы.

8. Станок для глубокого сверления

Это может быть как горизонтальный, так и вертикальный тип станка. В этом сверлильном станке деталь, которую нужно просверлить, вращается, а сверло, которое делает отверстие, остается неподвижным. Глубокое сверление выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы, длинные валы и т. д.

Сверлильный станок s

Сверло: Сверло — это режущий инструмент с канавками, используемый для создания или увеличения отверстия в твердом материале. Сверла изготавливаются самых разных типов и размеров.

Ниже приведены различные типы инструментов, используемых в сверлильных станках:

1. Плоское или лопаточное сверло
2. Сверло с прямыми канавками
3. Спиральное сверло с двумя кромками
   1. Цилиндрический хвостовик дрель)
   2. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (короткие)
   3. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинной серии)
   4. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
4. Сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
7
5. Сверло с масляной трубкой Center8
6. сверло

1. Плоское или плоское сверло

Иногда используется плоское сверло, когда нет спирального сверла того же размера. Обычно он изготавливается из куска круглой инструментальной стали, которая выковывается по форме и шлифуется по размеру, а затем закаляется и отпускается.

Угол резания варьируется от 90 до 120, а рельеф или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз, когда сверло затачивается, диаметр уменьшается. Кроме того, нельзя рассчитывать на то, что он просверлит истинно прямое отверстие, поскольку острие сверла имеет тенденцию выходить из центра.

Другая трудность использования этого типа сверла заключается в том, что стружка не выходит из отверстия автоматически, а имеет тенденцию более или менее плотно укладываться, если необходимо сверлить глубокие отверстия.

2. Сверло с прямой канавкой:

Сверло с прямой канавкой имеет канавки или канавки, идущие параллельно оси сверла. Сверло с прямой канавкой можно рассматривать как режущий инструмент с нулевым передним углом. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически. Он в основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.

При сверлении латуни спиральное сверло движется быстрее, чем номинальная подача, и сверло врезается в металл. При использовании сверла с прямой канавкой такой трудности не возникает. При сверлении листового металла сверло с прямой канавкой не поднимает лист, как спиральное сверло.

3. Спиральное сверло

Это самый распространенный тип сверла, используемый сегодня – спиральное сверло. Первоначально он был изготовлен путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифования диаметра и острия.

Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.

Спиральное сверло является концевым режущим инструментом. Различные типы спиральных сверл классифицируются Индийским институтом стандартов в зависимости от типа хвостовика, длины канавки и общей длины сверла.

3.1 Цилиндрический хвостовик (короткие спиральные сверла или спиральные сверла)

Сверло имеет две винтовые канавки с параллельным хвостовиком примерно такого же диаметра, что и режущий конец. Диаметр сверла варьируется от 02 до 16 мм, увеличиваясь на 02–03 мм в младшей серии до 025 мм в старшей серии. Рис. 5.36 иллюстрирует упражнение.

3.2 Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (укороченная серия)

Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с параллельным хвостовиком, укорачивание приходится на длину канавки. Диаметр сверла колеблется от 05 до 40 мм, увеличиваясь на 03 мм в младшей серии до 025-05 мм в старшей серии. На рис. 5.37 показано сверло.

3.3 Цилиндрический хвостовик (длинная серия) Спиральное сверло

Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком диаметром примерно с диаметр хвостовика в качестве режущего конца, который, однако, не превышает диаметра острия сверла.

Общая длина сверла такая же, как у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра. Диаметр варьируется от 1-5 до 26 мм, увеличиваясь на 0-3 мм в нижней серии до 0-25 мм в старшей серии.

3.4 Спиральное сверло с коническим хвостовиком

Сверла имеют две винтовые канавки с коническим хвостовиком для удержания и забивания сверла. Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе.

Диаметр от 3 до 100 мм. Диаметр увеличивается на 0-3 мм в младших сериях с хвостовиком с конусом Морзе № 1, на 0-25 мм в младших сериях с хвостовиком № 2 и 3, на 0-5 мм с хвостовиком с конусом Морзе № 4 и на 1 мм с хвостовиком с конусом Морзе. номера 5 и 6.

Не рекомендуется использовать хвостовик с конусом Морзе размером менее 6 мм. Калибр сверла позволяет легко выбрать любое сверло по калибру.

4. Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)

Эти сверла предназначены для расширения отверстий с кернением, перфорацией или сверлением. Эти сверла не могут просверлить отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.

Металл снимается скошенной кромкой на конце каждой канавки. Сверла с сердечником производят более качественные отверстия, чем обычные сверла с двумя канавками.

Режущее действие корончатого сверла аналогично действию розеточной развертки, и оно часто используется в качестве черновой развертки. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы сделать отверстие вдвое меньше требуемого размера, а остальную часть доделывают сверлом с тремя или четырьмя канавками.

5. Сверло с масляной трубкой

Сверло с масляной трубкой используется для сверления глубоких отверстий. Масляные трубки проходят вдоль корпуса по спирали и направляют масло непосредственно к режущим кромкам.

Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыги к режущей точке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обрабатываемой поверхности.

6. Центровочное сверло

Центровочные сверла представляют собой спиральные сверла с прямым хвостовиком и двумя канавками, используемые при сверлении центрирующих отверстий на концах вала. Они изготавливаются более мелких размеров.

Drilling Machine Operations

Following are the different operations performed on the drilling machine:

1. Drilling operation
2. Reaming operation
3. Boring operation
4. Counterboring operation
5. Countersinking operation
6. Spot facing operation
7. Нарезание резьбы
8. Притирка
9. Шлифование
10. Трепанация

1. Сверление

Сверление — это операция по созданию цилиндрического отверстия путем удаления металла с вращающейся кромки режущего инструмента, называемого сверлом.

Сверление – один из самых простых способов изготовления отверстия. Перед сверлением центр отверстия определяется на заготовке путем проведения двух линий под прямым углом друг к другу, а затем с помощью кернера делается углубление в центре.

Острие сверла нажимается на эту центральную точку для получения необходимого отверстия. Сверление не дает точного отверстия в заготовке, а расположение отверстия не идеально.

Внутренняя поверхность отверстия, полученного при сверлении, становится шероховатой, и размер отверстия всегда немного больше, чем у используемого сверла из-за вибрации шпинделя и сверла. Сверлом диаметром 12 мм можно сделать отверстие с припуском на 0-125 мм, а сверлом на 22 мм можно сделать отверстие с припуском на 0-5 мм.

2. Расширение

Расширение — это точный способ определения размеров и чистовой обработки ранее просверленного отверстия. Чтобы закончить отверстие и довести его до точного размера, отверстие сверлят немного меньшего размера.

Скорость шпинделя составляет половину от скорости сверления, и можно использовать автоматическую подачу. Инструмент, используемый для развертывания, известен как развертка, которая имеет несколько режущих кромок.

Развертка не может создать отверстие. Он просто следует по ранее просверленному пути и удаляет очень небольшое количество металла. По этой причине развертка не может исправить положение отверстия. Материал, удаляемый этим процессом, составляет около 0-375 мм, и для точной работы он не должен превышать 0-125 мм.

3. Растачивание

Сверление выполняется на сверлильном станке по причинам, указанным ниже:

• Для увеличения отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой. Это необходимо там, где нет сверла подходящего размера или когда диаметр отверстия настолько велик, что его невозможно просверлить обычным способом.
• Используется для точной обработки отверстия и доведения его до требуемого размера.
• Для обработки внутренней поверхности отверстия, уже полученного в отливке.
• Используется для исправления круглости отверстия.
• Для корректировки положения отверстия, поскольку расточный инструмент движется независимо от отверстия.

Фреза удерживается в расточной оправке с коническим хвостовиком, который входит в гнездо шпинделя. Для идеальной отделки отверстия его просверливают немного меньшего размера. В прецизионных станках точность достигает + 0,00125 мм. Это более медленный процесс, чем развертывание, и требует нескольких проходов.

4. Зенковка

Зенковка — это операция цилиндрического расширения конца отверстия. Увеличенное отверстие образует квадратное плечо с исходным отверстием. Это необходимо в некоторых случаях для размещения головок болтов, шпилек и штифтов.

Инструмент, используемый для зенковки, называется зенковкой. Зенковки изготавливаются с прямым или коническим хвостовиком для установки в сверлильный шпиндель. Режущие кромки могут иметь прямые или спиральные зубья.

Инструмент направляется направляющей, которая выходит за пределы режущих кромок. Пилот входит в рабочий зазор отверстия малого диаметра и поддерживает выравнивание инструмента.

Эти направляющие можно менять местами для увеличения отверстий разных размеров. Зенковка может дать точность около + 0,005 мм . Скорость резания при зенкеровке на 25% меньше, чем при сверлильных работах.

5. Зенковка

Зенковка – это операция конусообразного расширения конца отверстия для обеспечения выемки для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставленной в отверстие.

Инструмент, используемый для зенкования, называется зенкером. Стандартные зенкеры имеют угол наклона 60, 82 или 90, а режущие кромки инструмента выполнены на конической поверхности. Скорость резания при зенковании на 25% меньше, чем при сверлении.

6. Точечная торцовка

Точечная торцовка — это операция сглаживания и придания квадратной формы поверхности вокруг отверстия под посадочное место для гайки или головки винта. Для этой цели можно использовать зенковку или специальный инструмент для точечной обработки.

7. Нарезание резьбы

Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком. Нарезание резьбы на сверлильном станке может выполняться вручную или на станке.

Метчик можно рассматривать как болт с точной нарезанной на нем резьбой. Резьбы действуют как режущие кромки, которые закалены и отшлифованы. Когда метчик ввинчивается в отверстие, он удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит в наружную резьбу того же размера.

8. Притирка

Притирка — это операция по размеру и чистовой обработке уже затвердевшего отверстия малого диаметра путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притирки. Существует много видов притирочных инструментов.

Обычно используются медные накладки. Притирка входит в отверстие и перемещается вверх и вниз во время вращения.

9. Шлифование

Шлифование может выполняться на сверлильном станке для окончательной обработки закаленного отверстия. Шлифовальный круг вращается вместе со шпинделем и подается вверх и вниз.

Для операции плоского шлифования можно выбрать подходящий шлифовальный круг. Шлифование также может быть выполнено правильно из-за круглости отверстия. Точность операции шлифования достаточно высока, около + 0,0025 мм.

10. Трепанация

Трепанация – это операция по созданию отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.

Эта операция выполняется для получения отверстий большого диаметра. При изготовлении отверстия удаляется меньше стружки и экономится большая часть материала.

Инструмент может работать на более высоких скоростях, так как вибрация по диаметру инструмента ограничена узкой режущей кромкой. Инструмент напоминает полую трубку с режущими кромками на одном конце и сплошным хвостовиком на другом, чтобы входить в сверлильный шпиндель.