Схема сверлильного станка: Схема сверлильного станка

Содержание

Схема сверлильного станка


Сверлильный станок модели 2М112

Тел.:+38(063)-343-3322

Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов (чугун, сталь, цветные металлы).

Устройство настольно-сверлильного станка  2М112

Устройство сверлильного станка:

  1. Колона;
  2. Зажимное устройство шпинделя;
  3. Электропривод станка;
  4. Механизм подъёма  и опускания шпинделя;
  5. Кронштейн;
  6. Плита;
  7. Защитный кожух;
  8. Шпиндель;
  9. Механизм натяжения клиноременной передачи.

Органы управления настольно-сверлильного станка 2М112
  1. Рукоятка ручной подачи S шпинделя;
  2. Ручка натяжения клиновых ремней;
  3. Ручка фиксации шпинделя по колоне станка;
  4. Ручка для осевого перемещения шпинделя по колоне;
  5. Кнопки управления электрическим двигателем;
  6. Ручка фиксации подмоторной плиты.

Электрическая схема сверлильного станка 2М112

Шпиндель настольно-сверлильного станка модели  2М112

Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус. В нем расположены шпиндельный узел, механизм натяжения ремней и местное освещение станка. В задней части шпинделя станка крепиться электродвигатель.

На рис. 3 представлен шпиндельный узел, которой состоит из шпинделя 1, который расположен в гильзе 4 на радиальных шариковых подшипниках 3 и 6. Шпиндель вращается от втулки 8 и шкив 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя осуществляется вручную, при помощи штурвала, который состоит из вал-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Снятие патрона с конуса шпинделя осуществляется с помощью гайки 2.

Настройка, наладка настольно-сверлильного станка  2М112

Для сверления глухих отверстий на определенную глубину можно использовать упор.

На рис. изображена шкала перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует подвести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла.

Затем освободить фиксатор 4 и с помощью поворачивания гайки 5 разместить указатель 2 в положении “0”. Повернув гайку 5, установить необходимую глубину сверления и зажать фиксатор 4.

Регулировка натяжения ремней привода

В процессе эксплуатации происходит ослабление ремней, уменьшается крутящий момент на шпинделе, поэтому следует выполнять натяжение ремней. Это делается следующим образом, необходимо поднять защитный кожух, закрывающий ременную передачу, отпустить подмоторную плиту при помощи рукоятки 6 (рис.2), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Схема расположения подшипников от https://www.avtonabor.com.ua/semniki-podsipnikov настольно-сверлильного станка  2М112

Расположения подшипников настольно-сверлильного станка  2М112:

  1. Подшипник 36205Е;
  2. Подшипник 203 ГОСТ 8338-75;
  3. Подшипник 104 ГОСТ 8338-75;
  4. Подшипник 8114 ГОСТ 6874-75.
Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2М112
Основные параметры 2М112
Число шпинделей 1
Наибольший диаметр сверления, мм 12

Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм:

 
наименьшее 20
наибольшее 400
Вылет шпинделя, мм 180
Шпиндель:  
Наружный диаметр, мм 17,781
Конус шпинделя Морзе В18
Число скоростей шпинделя 5
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 100
Длина линейки для измерения глубины сверления, мм 100
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 730х355х820
Вес, кг 120

Шпиндельная бабка:

 
Наибольшее вертикальное перемещение бабки шпинделя (ручное), мм 300
Наибольший угол поворота, град 360

Плита:

 
Рабочая поверхность плиты, мм 250×250
Наибольшее перемещение плиты (ручное, механическое), мм нет

Ремни:

 
Ремень главного привода (клиновый, тип А, длина 1180 мм.), шт 1

Привод:

 
Электродвигатель шпинделя:  
число оборотов, мм 1370
Мощность, кВт 0,55

www.metalstanki.com.ua

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н118

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 не предназначен для применения на предприятиях со средне- и крупносерийным производством. Это оборудование производитель рекомендует для оснащения экспериментальных и ремонтно-механических цехов, в которых продукция изготавливается мелкими и единичными сериями.

Внешний вид вертикально-сверлильного станка 2Н118

Особенности станка модели 2Н118

Станок 2Н118 благодаря своим техническим характеристикам позволяет выполнять такие технологические операции, как:

  • сверление и рассверливание отверстий;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • подрезка торцов деталей (с применением специального инструмента).

Используя вертикально-сверлильный станок данной модели, в металле формируют отверстия, диаметр которых доходит до 18 мм. При этом развивается крутящий момент до 880 Нм, а максимальная величина рабочей подачи составляет 560 кгс.

При выполнении обработки на данном станке можно выбрать различные параметры подач и скоростей вращения шпиндельного узла, что позволяет использовать такое оборудование наиболее эффективно и с максимальной производительностью.

Габариты рабочего пространства и посадочные базы станка

Первый вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 был выпущен еще в 60-х годах прошлого века. Производством данного агрегата занимался Молодечненский станкостроительный комбинат, который и по сей день является предприятием, выпускающим эффективное и надежное металлорежущее оборудование.

Позднее на Гомельском и Молодечненском станкостроительных заводах выпускался аналог вертикально-сверлильного станка 2Н118 – 2Т118. Кроме данной модели, специалистами Молодечненского станкостроительного завода был разработан еще ряд модификаций станка 2Н118:

  • 2Н118К – вертикально-сверлильный станок координатного типа;
  • 2А118 – сверлильный станок с вертикальной компоновкой, оснащенный одношпиндельной рабочей головкой;
  • 2Н118Ф2 – станок c программной системой управления.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 1987 года выпуска

Среди технических характеристик вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели (все они описаны в паспорте на оборудование) необходимо выделить следующие.

  • Габариты рабочего стола, на поверхности которого выполнены три Т-образных паза, составляют 320х360 мм.
  • Величина перемещения рабочего стола, которое приходится на один оборот рукоятки-маховика, составляет 2,4 мм.
  • Величина максимального перемещения рабочего стола по вертикальной оси – 350 мм.
  • Масса аппарата – 450 кг.
  • Максимальное расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола – 650 мм.
  • Расстояние от направляющих колонны до оси шпидельного узла (вылет станка) – 200 мм.
  • Шпиндельная головка может перемещаться на величину до 300 мм.
  • Ход гильзы шпиндельного узла составляет 150 мм.
  • За один оборот маховика шпиндельная головка перемещается на 4,4 мм.
  • Частота вращения шпиндельного узла находится в интервале 180–2800 об/мин.
  • Скорость вращения шпиндельного узла может регулироваться по 9 ступеням.
  • Шпиндельный узел выполнен с конусом Морзе 2.
  • Вал электродвигателя главного движения (тип АОЛ2-22-4С2), мощность которого составляет 1,5 кВт, может вращаться с максимальной скоростью 1420 об/мин.
  • За подачу СОЖ отвечает электрический насос ПА-22.
  • Максимальная сила подачи, на которую рассчитана конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н118, составляет 560 кгс.
  • Вертикальные рабочие подачи, совершаемые за один оборот шпиндельного узла, находятся в интервале 0,1–0,56 мм.
  • Параметры рабочих подач станка могут регулироваться по 6 ступеням.
  • Габариты вертикально-сверлильного станка (ДШВ) – 870х590х2080 мм.

Характеристики станка в формате таблицы

Кинематическая схема и конструкция оборудования

Несущим элементом вертикально-сверлильного станка данной модели, оснащенного одношпиндельной головкой, служит массивная колонна коробчатой формы, установленная на плиту-основание. В верхней части колонны смонтирована передняя бабка устройства, которая может перемещаться по ее направляющим. На передней бабке находится главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка, а на ее нижней части – шпиндельный узел с рабочей головкой, в которой фиксируется режущий инструмент.

Шпиндельная головка станка – вид спереди

Во внутренней части шпиндельной бабки располагается коробка скоростей, отвечающая за регулировку частоты вращения сверлильной головки, а также обеспечивающая перемещение последней в вертикальном направлении коробка подач. За подъем и опускание рабочей головки станка отвечает реечный механизм, имеющийся в кинематической схеме передней бабки, а органом, при помощи которого этот механизм задействуется, является специальный штурвал.

Деталь перед началом обработки закрепляется на поверхности рабочего стола, который также имеет возможность перемещения по направляющим колонны. Высоту его расположения, которую выбирают в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, изменяют при помощи вращающейся рукоятки, расположенной на передней стороне узла.

Регулируемый по высоте рабочий стол станка

Элементы, входящие в кинематическую схему рассматриваемого вертикально-сверлильного станка, функционируют следующим образом.

  • Коробка скоростей за счет наличия в ее конструкции нескольких валов и ряда зубчатых передач позволяет регулировать скорость вращения сверлильной головки по 9 ступеням. Выходной вал коробки скоростей, который соединяется со шпиндельным узлом станка при помощи шлицевого соединения, выполнен в форме полой гильзы. При помощи реверсирования приводного электродвигателя можно изменять направление вращения рабочей головки оборудования, что необходимо в том случае, если в обрабатываемой детали нарезается внутренняя резьба.
  • Подача шпинделя в вертикальном направлении, как уже говорилось выше, осуществляется за счет рейки, смонтированной в пиноли оборудования, и входящего с ней в зацепление зубчатого колеса, установленного в шпиндельной бабке. Коробка подач станка, в которой есть несколько зубчатых передач, позволяет регулировать вертикальное перемещение шпиндельного узла по 6 ступеням.
  • И коробка скоростей, и коробка подач установлены в шпиндельной бабке вертикально-сверлильного станка, которая также может вертикально перемещаться по направляющим колонны. За это перемещение, осуществляемое за счет реечного и червячного соединения, отвечает соответствующая рукоятка.
  • Вертикальное перемещение рабочего стола, запускаемое вращением соответствующей рукоятки, обеспечивают коническая и винтовая пары, которыми оснащена кинематическая схема данного конструктивного элемента станка.

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н118

К элементам, посредством которых осуществляется управление работой вертикально-сверлильного станка данной модели, относятся:

  • вводный выключатель автоматического типа;
  • выключатель освещения рабочей зоны;
  • выключатель для запуска и остановки насоса, подающего охлаждающую жидкость;
  • рукоятка, отвечающая за управление механизмом подач;
  • кнопка, посредством которой включается механизм подачи;
  • рукоятка, обеспечивающая выбор параметров подач;
  • кнопочная станция, на которой смонтированы кнопки «Влево», «Вправо», «Стоп»;
  • рукоятка, отвечающая за выбор требуемой скорости вращения сверлильной головки;
  • рукоятка, обеспечивающая зажим сверлильной головки;
  • болты, при помощи которых регулируется клин сверлильной головки;
  • болты, предназначенные для регулировки клина рабочего стола;
  • рукоятка, при помощи которой выполняют зажим рабочего стола;
  • рукоятка, отвечающая за подъем рабочего стола по направляющим колонны;
  • квадратный концевик валика, посредством которого приводится в действие механизм подъема сверлильной головки;
  • кулачки, при помощи которых выполняется настройка циклов работы оборудования;
  • отверстие (3/4 дюйма), в котором располагаются электрические контакты для подключения оборудования к питающей сети.

Специфика узлов и органов управления станка

Элементы электрической схемы устройства

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели включает в себя следующие элементы:

  • электродвигатель, который обеспечивает вращение сверлильной головки;
  • электрический насос, отвечающий за подачу в зону обработки охлаждающей жидкости;
  • пусковая аппаратура и элементы автоматики;
  • электрический выпрямитель селенового типа;
  • понижающий трансформатор, от которого питается селеновый выпрямитель;
  • элементы, входящие в систему местного освещения.

Принципиальная электрическая схема станка

На вертикально-сверлильном станке данной модели применена система динамического торможения, которая функционирует следующим образом: постоянный ток, формируемый при помощи селенового выпрямителя, через контакты тормозного пускателя подается на три фазы обмотки статора главного электродвигателя. Для обеспечения эффективного торможения вала электродвигателя в момент подачи на его статор постоянного тока одна из его обмоток закорачивается в двух фазах. Торможение вала электродвигателя происходит в тот момент, когда на панели станка нажимается соответствующая кнопка.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка работает по следующему принципу. При нажатии на панели управления кнопки «Вправо» (основной режим работы), запускается первый пускатель, который одними из своих контактов самоблокируется, а через другие подает питание на промежуточное реле. Электрический ток через промежуточное реле, которое встает на самопитание, может подаваться и на второй пускатель, запускающий вращение вала электродвигателя в обратном направлении.

В электрощите станка располагаются элементы защиты и автоматики, а также электросхема динамического торможения шпинделя

Включение второго пускателя, одни из контактов которого также самоблокируются, происходит после нажатия кнопки «Влево» на панели управления оборудования. В какую бы сторону ни вращался вал электродвигателя, при нажатии кнопки «Стоп» от питания отключается соответствующий пускатель и запускается пускатель торможения, отвечающий за подачу постоянного тока на обмотку статора электродвигателя.

Характеристики данного вертикально-сверлильного станка предусматривают наличие в его схеме автоматического выключателя, защищающего электрический двигатель от перегрузок и коротких замыканий. Предусмотрена в станке и нулевая защита, которая возможна благодаря использованию в его схеме катушки магнитных пускателей.

Для обеспечения безаварийной работы и безопасности оператора необходимо позаботиться о качественном заземлении вертикально-сверлильного станка, которое должно быть выполнено в соответствии со всеми общепринятыми требованиями, относящимся к производственному оборудованию.

met-all.org

Устройство сверлильных станков: устройство, принцип работы, разновидности

Несмотря на то, что сегодня на рынке представлено немало разновидностей оборудования, обеспечивающего высокоточное сверление отверстий, лучшим выбором является сверлильный станок. Как раз с этой целью он изначально и создавался. Предлагаемое сегодня на рынке сверлильное оборудование способно не только решать задачи по созданию отверстий, имеющих идеально круглое сечение диаметром до 100 мм.

Также при наличии в комплектации специальных приспособлений можно при помощи этого инструмента выполнять и большое количество иных операций.

Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков

Изначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что реализуется при помощи удаления стружки сверлами, которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа.

При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях.

Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее.

Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской.

Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением.

Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы:

  • Шпиндельная бабка, на которой зафиксирован патрон под сверло;
  • Сверлильная головка, где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
  • Вертикальная стойка-колонна, которая оснащена сверлильной головкой;
  • Массивная станина, имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.

Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи.

Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской

Функции устройства, которое обеспечивает вращение шпинделя, выполняет электродвигатель. Бытовые модели оснащаются двигателем мощностью 250-1000 Ватт. Крутящийся вал электродвигателя заставляет вращаться шпиндель за счет передачи крутящего момента при помощи привода, оснащенного ременным механизмом.

Последний состоит из шкивов под V-образный ремень. Большинство станков предусматривает возможность выбора скорости вращения сверла. Используемый в них ременной привод имеет шкивы, предусматривающие несколько канавок разного диаметра под ремень.

Для выбора необходимой скорости вращения шпинделя сперва следует обесточить сверлильный станок. После этого нужно поменять положение ремня на шкиве, а затем вновь включают электродвигатель. Следуя подобной схеме, можно выбирать скорость в диапазоне 450-3000 об/мин. Необходимость установки меньшей скорости может возникнуть в ситуации, когда приходится создавать большие отверстия в древесине твердых пород и металлах.

Бытовые модели сверлильного оборудования оснащены патроном под сверло, конструкция которого аналогична тому, которую имеют электродрели. Для них подходят сверла, диаметр которых не превышает 12 мм. В устройстве присутствует 3 самоцентрирующихся кулачка, которые охватывает и фиксируют хвостовик инструмента. Благодаря наличию специального ключа обеспечивается жесткая фиксация или, наоборот, ослабление патрона, когда необходимо закрепить либо вытащить сверло.

Бытовые модели станков могут использоваться для создания отверстий на заготовках, высота которых не превышает 20–90 мм. Причем диапазон высоты для каждого оборудования может быть различен. Это определяется устройством конкретного станка.

Основным фактором, который влияет на рассматриваемый параметр, является высота верхнего положения сверлильной головки, которая может подниматься и опускаться по стойке-колонне. На компактных моделях подобного оборудования эта операция выполняется путем перемещения руками сверлильного модуля.

У более крупных моделей для этого предусмотрен специальный привод, имеющий в оснащении рукоять или штурвал. Для выбора необходимого положения головки используется специальная ручка. Аналогичный прием использует тогда, когда необходимо настроить глубину создаваемых отверстий и минимальную высоту заготовок, Это связано с тем, что патрон, которым оснащен шпиндель, имеет небольшой предельный вылет вниз при его подаче. Он может иметь значение 5–40 см, что определяется типом станка.

Вылет сверла

Также на работу сверлильного оборудования может влиять такой параметр, как вылет сверла. Под этой характеристикой понимается расстояние между центральной вертикальной осью сверла или другого инструмента, который зафиксирован в патроне, и стойкой. Желательно, чтобы это расстояние было максимально большим, так как это влияет на то, на каком расстоянии от края заготовки можно создать отверстие. Для бытовых станков стандартный показатель вылета составляет 10 – 20 см.

Станина станка

Очень важно уделить внимание станине оборудования, которая должна иметь значительный вес и небольшие габариты. Последние должны соотноситься с размерами самого станка. В случае серьезных отклонений нельзя будет добиться необходимой устойчивости станка и стабильности его работы. На верхнюю часть станины, которая направлена к патрону, возложена роль рабочего стола.

В плане исполнения она может иметь полностью или частично ровную плоскую поверхность, где могут быть предусмотрены несколько прорезей: благодаря центральной можно создавать сквозные отверстия, не нанося повреждений столу и сверлу. Что же касается боковых прорезей, то их назначение заключается в креплении тисков, шаблонов и упоров.

Дополнительное оснащение бытового оборудования

Комплектация современного сверлильного оборудования может включать специальный рабочий стол, для установки которого может применяться особая стойка. Некоторые модели предусматривают возможность выбора оптимальной высоты его размещения: эта операция выполняется вручную, а благодаря стяжному болту можно зафиксировать стол в необходимом положении.

Встречаются и такие модификации, где подобную функцию выполняет реечный механизм подачи, для настройки которого используется рычажная рукоять. В общем же, задача подвесного стола заключается в выборе оптимальной высоты установки заготовки и глубины создаваемых отверстий. Они отличаются тем, что также предусматривают прорези. С их помощью можно решать те же задачи, для которых предназначен и рабочий стол станины.

Сверлильное оборудование подобной комплектации предлагается в двух вариантах исполнения.

  • Первый имеет станину такого устройства, при помощи которой может можно решать задачу, для которой она и была создана: она выполняет роль опоры.
  • Что же касается второго варианта, то помимо своего основного назначения он способен выполнять функции дополнительного рабочего стола. В конструкции станка может присутствовать наклонный подвесной стол, который можно расположить относительно вертикальной оси. Желательно отдавать предпочтение модификации сверлильного оборудования, у стола которого имеется возможность его установки под углом в 45 градусов.

Также в комплектации станка для сверления может присутствовать механизм, обеспечивающий выбор оптимальной глубины сверления. Задействуется этот механизм путем выполнения следующей операции: для этого достаточно с торца заготовки отметить необходимую глубину отверстия. Далее, патрон фиксирует на том уровне, где кончик сверла совместится точно с нанесенной меткой. Далее, затяжной рычаг регулятора глубины необходимо затянуть, что поможет создать необходимый диапазон для хода инструмента.

Виды промышленных станков — весь спектр работ по сверлению отверстий

В подавляющем большинстве все предлагаемые на рынке промышленные станки способны решать любые задачи, правда, это не относится к определенным специализированным модификациям. Помимо сверления их можно использовать для выполнения некоторых иных операций. Если рассматривать оборудование, предназначенное для металлообработки, то оно может быть классифицировано на следующие виды:

  • Настольные. Эти устройства предназначены для создания и обработки отверстий, имеющих небольшие диаметры. Их конструкционное исполнения изначально рассчитано на максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм.
  • Вертикально-сверлильные, которые нередко именуются как колонные. Основное их назначение заключается в обработке отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. К оборудованию подобного типа часто прибегают в ситуации, когда необходимо обработать заготовки и детали, отличающиеся небольшими размерами, в ремонтных цехах, а также в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.
  • Радиально-сверлильные. Они получили распространение для обработки массивных и негабаритных заготовок. Также с их помощью можно обрабатывать детали, у которых отверстия имеют форму окружности. Подобного эффект удается достигнуть благодаря большому вылету шпинделя, который имеет значение 1300–2000 мм. Стоит заметить, что оси инструмента и отверстий совмещаются путем перемещение шпинделя, причем обрабатываемая деталь не меняет место своего положения.
  • Координатно-сверлильные. Эти устройства получили распространение для обработки деталей, для которых важно соблюсти точное размещение отверстий по отношению друг к другу.
  • Горизонтально-сверлильные. Их используют для обработки глубоких отверстий, необходимость в создании которых может возникнуть, скажем, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем.
  • Центровальные. С их помощью можно создавать центровые отверстия, местом выполнения которых выступают торцы заготовок.

Заключение

Сверлильные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительным оборудованием для выполнения отверстий в различных деталях и заготовках. Причем, чтобы работа, осуществляемая этим оборудованием, была наиболее эффективной, следует правильно подобрать его. Для этого нелишне будет ознакомиться с его устройством и принципом работы. Учитывая, что эти станки представлены в широком многообразии, очень важно подобрать такую модификацию, которая будет в полной мере отвечать предъявляемым требованиям, для чего необходимо учитывать особенности работы, которые планируется выполнять при помощи сверлильного оборудования.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

stanok.guru

Характеристики и паспорт настольного сверлильного станка 2М112

Сверлильный станок 2М112, компактные габариты которого позволяют устанавливать его на поверхности рабочего стола, относится к оборудованию средней ценовой категории. Оптимальное соотношение доступной стоимости и достойных технических характеристик делает станок данной модели лидирующим среди подобного оборудования отечественного и зарубежного производства.

Малогабаритный настольный сверлильный станок 2М112

Что собой представляет и где применяется станок 2М112

Станок 2М112, относящийся к оборудованию вертикально-сверлильной категории, начал выпускаться в 1980 году. За достаточно длительный период своего существования на рынке это устройство завоевало огромную популярность при использовании в домашних мастерских и цехах небольших производственных предприятий. Станки 2М112, предназначенные для настольного применения, также входят в оснащение учебных мастерских школ и профессиональных учебных заведений, где на нем проходят обучение молодые специалисты.

Технические возможности рассматриваемого сверлильного станка позволяют выполнять целый ряд технологических операций:

  • сверление отверстий;
  • рассверливание;
  • развертывание;
  • зенкерование;
  • нарезание внутренней резьбы.

На рабочий стол станка можно установить поворотные тиски

Материалом изготовления деталей, обрабатываемых на таком сверлильном станке, могут быть металл, пластик или древесина.

Несмотря на простоту конструкции, на настольном сверлильном станке 2М112 предусмотрена возможность изменения скорости вращения рабочего патрона по 5 ступеням. Для реализации данной функции на агрегате изменяется положение ремня на шкивах ременной передачи, что выполняется очень быстро благодаря специальной конструкции этого узла. Глубина сверления при работе на сверлильном станке 2М112 также регулируется достаточно просто – для этого используется плоская шкала (или упоры).

Ременная передача под поднятым защитным кожухом станка

Простая конструкция обеспечивает главные достоинства вертикально-сверлильного станка 2М112 – исключительную надежность и легкость в использовании. Отличают этот станок и такие характеристики, как компактные размеры (795х390х950 мм) и незначительный вес (120 кг), что позволяет легко перемещать такое оборудование в любое место. Вертикально-сверлильный станок модели 2М112 благодаря своей компактности может устанавливаться как на поверхности слесарного стола, так и на специальной сверлильной колонне или тумбе.

Характеристики и документация станка

Основной характеристикой любого сверлильного станка является максимальный диаметр просверливаемого с его помощью отверстия. Используя станок модели 2М112, согласно паспорту, можно получать в обрабатываемых деталях отверстия, диаметр которых доходит до 12 мм. Отверстий такого диаметра вполне достаточно для того, чтобы выполнять сверлильные работы в условиях домашней мастерской, но в производственных условиях на эти станки устанавливают сверла большего диаметра.

Технические характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2М112, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации. Паспорт настольного сверлильного станка 2М112: Скачать

Патрон сверлильного станка 2М112, согласно паспорту, может вращаться со скоростью 450–4500 об/мин, при этом скорость вращения данного узла может регулироваться по 5 ступеням. На станке установлен шпиндель класса В-18, расстояние от торца которого до поверхности рабочего стола может варьироваться в интервале 0–400 мм.

Габариты рабочего стола, на поверхности которого имеется три Т-образных паза для фиксации обрабатываемой детали или машинных тисков, составляют 250х250 мм.

Поверхность рабочего стола станка позволяет фиксировать зажимные приспособления

Для расширения функциональных возможностей сверлильный станок можно устанавливать на специальную тумбу, что позволяет использовать оборудование для сверления отверстий в торцах деталей, длина которых доходит до 1000 мм. В качестве главного приводного устройства на станке 2М112 используется электродвигатель мощностью 550 Вт.

Несмотря на небольшие габариты и не слишком высокую мощность, настольный сверлильный станок данной модели можно подвергать длительной и интенсивной эксплуатации. Такие достойные характеристики обеспечивает простая, но эффективная конструкция устройства.

В домашней мастерской станок 2М112 можно разместить на самодельной металлической тумбе

Особенности конструкции станка

Даже по фото вертикально-сверлильного станка 2М112 можно понять, насколько простой конструкцией он обладает. Так, составными элементами этого агрегата являются:

  • колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
  • устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
  • приводной электродвигатель;
  • механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
  • плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
  • кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
  • шпиндельная бабка;
  • механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
  • кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Основные части станка 2М112

Конструктивными элементами, которые обеспечивают удобное и эффективное управление параметрами работы сверлильного станка 2М112, являются:

  • рукоятка, отвечающая за ручную подачу шпинделя;
  • рукоятка, при помощи которой обеспечивается требуемое натяжение ремней;
  • рукоятка, используемая для фиксации шпиндельной бабки на колонне;
  • электрические кнопки, при помощи которых запускают и останавливают приводной электродвигатель;
  • рукоятка, отвечающая за фиксацию подмоторной плиты.

Органы управления станка

Шпиндельный узел настольного сверлильного станка 2М112

Производитель сверлильного станка 2М112 специально смонтировал все основные механизмы (шпиндельный узел и механизм натяжения ремней) в литом чугунном корпусе, чтобы обеспечить их надежную защиту от механических повреждений.

Для обеспечения большего удобства оператора в конструкции станка предусмотрена система освещения зоны обработки.

Кнопки управления станком могут располагаться на шпиндельной бабке или внизу рабочего стола в зависимости от модификации модели

Преимущества и недостатки аппарата

Тот факт, что настольный сверлильный станок модели 2М112, конструкция которого была разработана более тридцати лет назад, до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий и домашних мастерских, свидетельствует о том, что специалисты ценят данное оборудование за его характеристики и преимущества.

О популярности вертикально-сверлильного станка 2М112 говорит и то, что даже после полной поломки (что случается крайне редко) пользователи стараются найти агрегат аналогичной модели, а не приобретать дешевые и некачественные устройства китайских производителей или дорогостоящее европейское оборудование.

В электрическом щитке станка (совмещенном с панелью управления) все просто и минималистично

Среди наиболее значимых преимуществ, которыми обладает сверлильный станок модели 2М112, необходимо выделить следующие.

  1. Благодаря высокому рабочему ресурсу станок отличается исключительно высокой выносливостью и способен успешно эксплуатироваться даже в самых жестких условиях.
  2. Из-за простоты конструкции аппарат не требует сложного ухода и специального технического обслуживания. Даже самостоятельная разборка такого оборудования не вызывает особых сложностей.
  3. На современном рынке можно легко найти любые запасные части и комплектующие для станка 2М112, поэтому и с ремонтом такого оборудования сложностей не возникает.
  4. Мощности электродвигателя, которым укомплектован данный станок, вполне достаточно для того, чтобы удовлетворить потребности как домашнего мастера, так и небольшого производственного предприятия.
  5. Значимой характеристикой станка 2М112 является доступная цена, которая оптимально сочетается с его надежностью, эффективностью и простотой использования.

Схема подключения станка к сети питания 220 вольт

Не лишен вертикально-сверлильный станок рассматриваемой модели и недостатков, о которых не сказано в паспорте. Самый главный недостаток данного оборудования состоит в том, что оно уже морально устарело. Современные устройства подобной категории, при производстве которых использованы новые технологические подходы и инновационные кинематические схемы, превосходят 2М112 по точности обработки, эффективности и производительности.

Кинематическая схема станка состоит из минимального количества деталей

Принципиальная электросхема 2М112

Уступает данный станок новым моделям также своей компактностью и удобством эксплуатации, но такие незначительные недостатки компенсируются доступной стоимостью, надежностью и неприхотливостью в обслуживании.

Отзывы пользователей о станке 2М112

Чтобы составить полное представление о сверлильном станке 2М112, достаточно изучить несколько отзывов тех, кто уже работал на таком оборудовании и может объективно судить о его характеристиках и технических возможностях.

Белкин Игорь Приобрел данный станок практически в идеальном состоянии. До этого у меня было несколько китайских настольных станков, так что есть с чем сравнивать. Поначалу несколько напугали немалые габариты и приличный вес, но все вопросы отпали, когда я начал на нем работать. Компактные и даже тощие китайские модели, по сравнению с этим монстром, как «жигули» рядом с БелАЗом. И что самое приятное: он и работает так же надежно, как БелАЗ, сверлит и сверлит, а не создает видимость, как многие китайские агрегаты. После недели активного использования такого устройства мне стало жалко денег, которые я до этого тратил на приобретение недорогих сверлильных станков зарубежного производства. Да, немного неудобен, да, подшумливает, но работает аки пчелка. Я думаю, что даже внуки мои еще смогут им пользоваться, если у них в этом будет необходимость. Воронцов С. Одного взгляда на 2М112 достаточно для того, чтобы понять, что это по-настоящему рабочая машина. Массивный, несколько угловатый, но что вы хотите: этой модели уже несколько десятков лет. Если сравнивать его с бюджетными зарубежными аппаратами, учитывая работоспособность оборудования, то последние ему явно проигрывают. На таком станке я с ходу сверлю отверстия 12 мм в 45-й стали, а если говорить о рассверливании, то лично я использовал сверла и 25 мм, предварительно протачивая их хвостовик на диаметр 14 мм. Заболел я этим станком тогда, как у товарища в мастерской попробовал поработать на нем. Наконец приобрел этот аппарат для себя, о чем ни разу за полгода эксплуатации не пожалел. Алексей В. Этот станок достался мне в наследство от отца – стоял в мастерской, незаслуженно забытый в углу. После несложного ремонта (перегорел двигатель) и небольшой профилактики начал активно им пользоваться. Бывали периоды, когда практически целый день не выключал станок, что нисколько не сказывалось на его работоспособности. Поначалу использовал данный агрегат в качестве резервного, но в итоге почти все сверлильные работы выполняю на нем, потому что уверен: он меня не подведет. Если ищете надежное и безотказное сверлильное оборудование за небольшие деньги, то выбирайте эту модель, не пожалеете. Петр, Калуга Я со станком 2М112 познакомился еще в училище, где нас на нем учили работать. И когда спустя много лет встал вопрос выбора сверлильного оборудования для мастерской, не задумываясь, купил именно его. Уже практически три года эксплуатирую в достаточно интенсивном режиме, он меня ни разу не подводил. Очень простая конструкция, станок всегда можно разобрать для профилактики, на что уходит совсем немного времени. Такой простотой объясняется надежность этого оборудования, которое способно работать круглые сутки (я не пробовал, но думаю, что сможет). Андрей, Уфа Этот станок приобрел совершенно случайно, бывший хозяин попросил уж очень смешную цену, вот я и купил. Месяца три он у меня просто стоял в мастерской, пока основной станок не сломался. Делать было нечего, быстро разобрал свое новое приобретение (благо, что конструкция простая), смазал, собрал, запустил. Честно говоря, про поломанный основной станок забыл, даже и не подхожу к нему, потому что этот старичок работает не хуже, а во многом даже и лучше многих новых моделей из той же категории. Радует не только простота, но и надежность станка, а для меня это очень важно, если говорить об оборудовании, без которого просто не обойтись в моей работе.

met-all.org

Устройство сверлильных станков: устройство, принцип работы, разновидности

Несмотря на то, что сегодня на рынке представлено немало разновидностей оборудования, обеспечивающего высокоточное сверление отверстий, лучшим выбором является сверлильный станок. Как раз с этой целью он изначально и создавался. Предлагаемое сегодня на рынке сверлильное оборудование способно не только решать задачи по созданию отверстий, имеющих идеально круглое сечение диаметром до 100 мм.

Также при наличии в комплектации специальных приспособлений можно при помощи этого инструмента выполнять и большое количество иных операций.

Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков

Изначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что реализуется при помощи удаления стружки сверлами, которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа.

При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях.

Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее.

Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской.

Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением.

Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы:

  • Шпиндельная бабка, на которой зафиксирован патрон под сверло;
  • Сверлильная головка, где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
  • Вертикальная стойка-колонна, которая оснащена сверлильной головкой;
  • Массивная станина, имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.

Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи.

Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской

Функции устройства, которое обеспечивает вращение шпинделя, выполняет электродвигатель. Бытовые модели оснащаются двигателем мощностью 250-1000 Ватт. Крутящийся вал электродвигателя заставляет вращаться шпиндель за счет передачи крутящего момента при помощи привода, оснащенного ременным механизмом.

Последний состоит из шкивов под V-образный ремень. Большинство станков предусматривает возможность выбора скорости вращения сверла. Используемый в них ременной привод имеет шкивы, предусматривающие несколько канавок разного диаметра под ремень.

Для выбора необходимой скорости вращения шпинделя сперва следует обесточить сверлильный станок. После этого нужно поменять положение ремня на шкиве, а затем вновь включают электродвигатель. Следуя подобной схеме, можно выбирать скорость в диапазоне 450-3000 об/мин. Необходимость установки меньшей скорости может возникнуть в ситуации, когда приходится создавать большие отверстия в древесине твердых пород и металлах.

Бытовые модели сверлильного оборудования оснащены патроном под сверло, конструкция которого аналогична тому, которую имеют электродрели. Для них подходят сверла, диаметр которых не превышает 12 мм. В устройстве присутствует 3 самоцентрирующихся кулачка, которые охватывает и фиксируют хвостовик инструмента. Благодаря наличию специального ключа обеспечивается жесткая фиксация или, наоборот, ослабление патрона, когда необходимо закрепить либо вытащить сверло.

Бытовые модели станков могут использоваться для создания отверстий на заготовках, высота которых не превышает 20–90 мм. Причем диапазон высоты для каждого оборудования может быть различен. Это определяется устройством конкретного станка.

Основным фактором, который влияет на рассматриваемый параметр, является высота верхнего положения сверлильной головки, которая может подниматься и опускаться по стойке-колонне. На компактных моделях подобного оборудования эта операция выполняется путем перемещения руками сверлильного модуля.

У более крупных моделей для этого предусмотрен специальный привод, имеющий в оснащении рукоять или штурвал. Для выбора необходимого положения головки используется специальная ручка. Аналогичный прием использует тогда, когда необходимо настроить глубину создаваемых отверстий и минимальную высоту заготовок, Это связано с тем, что патрон, которым оснащен шпиндель, имеет небольшой предельный вылет вниз при его подаче. Он может иметь значение 5–40 см, что определяется типом станка.

Вылет сверла

Также на работу сверлильного оборудования может влиять такой параметр, как вылет сверла. Под этой характеристикой понимается расстояние между центральной вертикальной осью сверла или другого инструмента, который зафиксирован в патроне, и стойкой. Желательно, чтобы это расстояние было максимально большим, так как это влияет на то, на каком расстоянии от края заготовки можно создать отверстие. Для бытовых станков стандартный показатель вылета составляет 10 – 20 см.

Станина станка

Очень важно уделить внимание станине оборудования, которая должна иметь значительный вес и небольшие габариты. Последние должны соотноситься с размерами самого станка. В случае серьезных отклонений нельзя будет добиться необходимой устойчивости станка и стабильности его работы. На верхнюю часть станины, которая направлена к патрону, возложена роль рабочего стола.

В плане исполнения она может иметь полностью или частично ровную плоскую поверхность, где могут быть предусмотрены несколько прорезей: благодаря центральной можно создавать сквозные отверстия, не нанося повреждений столу и сверлу. Что же касается боковых прорезей, то их назначение заключается в креплении тисков, шаблонов и упоров.

Дополнительное оснащение бытового оборудования

Комплектация современного сверлильного оборудования может включать специальный рабочий стол, для установки которого может применяться особая стойка. Некоторые модели предусматривают возможность выбора оптимальной высоты его размещения: эта операция выполняется вручную, а благодаря стяжному болту можно зафиксировать стол в необходимом положении.

Встречаются и такие модификации, где подобную функцию выполняет реечный механизм подачи, для настройки которого используется рычажная рукоять. В общем же, задача подвесного стола заключается в выборе оптимальной высоты установки заготовки и глубины создаваемых отверстий. Они отличаются тем, что также предусматривают прорези. С их помощью можно решать те же задачи, для которых предназначен и рабочий стол станины.

Сверлильное оборудование подобной комплектации предлагается в двух вариантах исполнения.

  • Первый имеет станину такого устройства, при помощи которой может можно решать задачу, для которой она и была создана: она выполняет роль опоры.
  • Что же касается второго варианта, то помимо своего основного назначения он способен выполнять функции дополнительного рабочего стола. В конструкции станка может присутствовать наклонный подвесной стол, который можно расположить относительно вертикальной оси. Желательно отдавать предпочтение модификации сверлильного оборудования, у стола которого имеется возможность его установки под углом в 45 градусов.

Также в комплектации станка для сверления может присутствовать механизм, обеспечивающий выбор оптимальной глубины сверления. Задействуется этот механизм путем выполнения следующей операции: для этого достаточно с торца заготовки отметить необходимую глубину отверстия. Далее, патрон фиксирует на том уровне, где кончик сверла совместится точно с нанесенной меткой. Далее, затяжной рычаг регулятора глубины необходимо затянуть, что поможет создать необходимый диапазон для хода инструмента.

Виды промышленных станков — весь спектр работ по сверлению отверстий

В подавляющем большинстве все предлагаемые на рынке промышленные станки способны решать любые задачи, правда, это не относится к определенным специализированным модификациям. Помимо сверления их можно использовать для выполнения некоторых иных операций. Если рассматривать оборудование, предназначенное для металлообработки, то оно может быть классифицировано на следующие виды:

  • Настольные. Эти устройства предназначены для создания и обработки отверстий, имеющих небольшие диаметры. Их конструкционное исполнения изначально рассчитано на максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм.
  • Вертикально-сверлильные, которые нередко именуются как колонные. Основное их назначение заключается в обработке отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. К оборудованию подобного типа часто прибегают в ситуации, когда необходимо обработать заготовки и детали, отличающиеся небольшими размерами, в ремонтных цехах, а также в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.
  • Радиально-сверлильные. Они получили распространение для обработки массивных и негабаритных заготовок. Также с их помощью можно обрабатывать детали, у которых отверстия имеют форму окружности. Подобного эффект удается достигнуть благодаря большому вылету шпинделя, который имеет значение 1300–2000 мм. Стоит заметить, что оси инструмента и отверстий совмещаются путем перемещение шпинделя, причем обрабатываемая деталь не меняет место своего положения.
  • Координатно-сверлильные. Эти устройства получили распространение для обработки деталей, для которых важно соблюсти точное размещение отверстий по отношению друг к другу.
  • Горизонтально-сверлильные. Их используют для обработки глубоких отверстий, необходимость в создании которых может возникнуть, скажем, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем.
  • Центровальные. С их помощью можно создавать центровые отверстия, местом выполнения которых выступают торцы заготовок.

Заключение

Сверлильные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительным оборудованием для выполнения отверстий в различных деталях и заготовках. Причем, чтобы работа, осуществляемая этим оборудованием, была наиболее эффективной, следует правильно подобрать его. Для этого нелишне будет ознакомиться с его устройством и принципом работы. Учитывая, что эти станки представлены в широком многообразии, очень важно подобрать такую модификацию, которая будет в полной мере отвечать предъявляемым требованиям, для чего необходимо учитывать особенности работы, которые планируется выполнять при помощи сверлильного оборудования.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе настольного сверлильного станка 2Г103п

Производителем настольного сверлильного станка 2Г103п является Калязинский машиностроительный техникум. Учебно-производственные мастерские

Станки, выпускаемые Калязинским машиностроительным техникумом


2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности. Назначение и область применения

Станок настольно-сверлильный модели 2Г103п повышенной точности предназначен для сверления отверстий диаметром до 3 мм в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки 2Г103п позволяют выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание

Станок состоит из корпуса с электромотором, колонки и стола, в котором монтируется электрооборудование станка.

Фланцевый электродвигатель установлен на корпусе станка. Через сменные шкивы вращение передается шпинделю, разгруженному от натяжения ремня верхней втулкой с подшипниками.

Натяжение ремня перестановкой фланца электродвигателя.

Ремень и шкивы защищены легко снимаемым алюминиевым кожухом.

Шпиндель станка вращается на индивидуальных шарикоподшипниках. Нижний конец шпинделя имеет конусное отверстие под цанги и резьбу для зажимной гайки.

Подача шпинделя — ручная, производится посредством чувствительного рычага, шестерни и станка шпинделя.

Шпиндель уравновешен, расположенной во фланце плоской пружиной, которая находится в связи с шестерней и рычагом.

Для установки шпинделя на определенную глубину сверления служит, сидящий: на валу шестерни, специальный упор, ограничителем которому является упорный винт на корпуса.

Корпус устанавливается на высоту соответственно размеру изделия, посредством винта подъема и гайки вручную и зажимается при помощи рукоятки на колонке.

Стол станка прямоугольной формы с Т-образным пазом для крепления приспособлений. По периметру стола имеется канавка для стока охлаждающей жидкости.

На станке предусмотрена регулировка зажима стакана шпинделя в корпусе, которая осуществляется подтягиванием 2-х винтов на передней плоскости корпуса.

Шпиндель станка 2Г103п получает 5 скоростей вращения от сменных шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 2500 до 16000 об/мин.

Отсчет глубины сверления производится по упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.


Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2Г103п

Изготовитель — Калязинский машиностроительный техникум.

Станок производился по ТУ2-024-4556-67 и ГОСТ 7599-73.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 3 мм
  • Наибольшая глубина сверления (ход шпинделя): 40 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 160 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 2500..16000 об/мин
  • Конец шпинделя — внутренний 29° под цангу
  • Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
  • Масса станка: 50 кг

2Г103п Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка 2г103п

Фото сверлильного станка 2г103п

Фото сверлильного станка 2г103п

Фото сверлильного станка 2г103п

Фото сверлильного станка 2г103п

Цанга сверлильного станка 2г103п


2Г103п Расположение органов управления сверлильным станком

Расположение органов управления сверлильным станком 2Г103п


2Г103п Спецификация органов управления станка

  1. Рукоятка подъема сверлильной головки
  2. Гайка регулировки натяжения ремня
  3. Рукоятка подачи шпинделя
  4. Упор установки на глубину сверления
  5. Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
  6. Кнопки «Пуск», «Стой» и выключатель «Освещение»


2Г103п Кинематическая схема сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка 2г103п


2Г103п Механика сверлильного станка. Механизм привода главного движения

Механизм привода главного движения станка 2г103п


2Г103п Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка

Электрическая схема сверлильного станка 2г103п


2Г103п Чертеж шпинделя сверлильного станка

Чертеж шпинделя сверлильного станка 2г103п

2Г103п Чертеж шпинделя сверлильного станка. Смотреть в увеличенном масштабе


Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России



2Г103п станок сверлильный настольный повышенной точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Г103п

Наименование параметра 2н106п 2г103п
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления, мм 6 3
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 50…250 45..160
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм 125 110
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм 200 х 200 140 х 140
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 1 1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм 130
Ход гильзы шпинделя, мм 70 40
Частота вращения шпинделя, об/мин 1000..8000 2500..16000
Количество скоростей шпинделя 7 5
Конус шпинделя Морзе 1а 29° под цангу
Привод
Электродвигатель привода, кВт (об/мин) 0,4 0,18 (2800)
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 560 х 405 х 625 450 х 225 х 480
Масса станка, кг 80 50

    Список литературы

  1. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
  2. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
  3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
  4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
  5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
  7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Принципиальная электросхема сверлильного станка 2н118

Описание работы

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 — отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 — напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты — катушки и контакты магнитных пускателей.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила — 42% в общем объеме выпуска продукции.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н118 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2н118

Изготовитель — Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Основные размеры станка соответствуют — ГОСТ 1227-79.

  • Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 300 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (9 ступеней) 180..2800 об/мин
  • Конец шпинделя — Морзе 6
  • Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
  • Масса станка: 670 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 — универсальный одношпиндельный вертикально-сверлильный станок

2Н118К — координатный вертикально-сверлильный станок

2Н118Ф2 — вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н — Ø18 — производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП

2Т118 — Ø18 — производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Органы управления сверлильным станком 2н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

  1. выключатель освещения
  2. выключатель насоса охлаждения
  3. вводный автоматический выключатель
  4. рукоятка управления механизмом подачи
  5. кнопка включения механической подачи
  6. рукоятка переключения подач
  7. кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
  8. рукоятка переключения скоростей
  9. рукоятка зажима сверлильной головки
  10. болты для регулировки клина сверлильной головки
  11. рукоятка зажима стола
  12. болты для регулировки клина стола
  13. рукоятка подъема стола
  14. квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
  15. кулачки настройки циклов работы
  16. отверстие 3/4″ для подключения станка к электросети

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н118

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 38 через передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14 — 15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20 — 21 и далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21—24. Зубчатая передача 25 — 26 и червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 и реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.

Описание конструкции сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

  • ручной подвод инструмента к заготовке;
  • включение рабочей подачи;
  • ручное опережение подачи;
  • выключение рабочей подачи;
  • ручной отвод шпинделя вверх;
  • ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых подшипниках 7 и 4. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 6. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Подшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

  • электродвигатель вращения шпинделя 1М;
  • электронасос охлаждения 2М;
  • аппаратуру пуска и автоматики;
  • селеновый выпрямитель СВ;
  • местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

  • кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
  • вводный автомат;
  • ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.


Или войдите с помощью этих сервисов

Или войдите с помощью этих сервисов

Автор Giziz , 28 декабря, 2016

56 сообщений в этой теме

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Устройство сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

Краткое описание документа:

5класс. Устройство сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

5 класс

Раздел: Элементы машиноведения.

Тема урока: Общее устройство и принцип действия сверлильного станка. Кинематическая схема станка.

Цели: образовательная: систематизировать знания учащихся о технологических машинах на примере сверлильного станка.

воспитательная: расширить кругозор учащихся.

развивающая: способствовать развитию умения делать обобщения и выводы.

Тип урока: Комбинированный.

 Методы обучения: рассказ, демонстрация, практическая работа, инструктаж.

1. Организационный момент.

Приветствие учащихся.

Проверка явки.

Назначение дежурных.

Объявление темы урока: Общее устройство и принцип действия сверлильного станка. Кинематическая схема станка (ученикам записать дату и тему урока в тетрадь).

Объявление цели урока.

2. Повторение материала изученного на предыдущем занятии (по вопросам).

1.Дайте определение — что такое детали машин?

2.Дайте определение – типовые детали машин?

3.Ребята, расскажите, что такое валы и оси?

3.Объяснение нового материала.

Одной из технологических машин, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовки, является сверлильный станок. В школьных мастерских широко применяется вертикально-сверлильный станок модели НС-12 для сверления отверстий до 12мм. Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал- шпиндель. Вращение от электродвигателя к шпинделю передаётся с помощью ременной передачи, закрытой ограждением. Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной  передачи. Также рукоятка подачи  служит для передачи поступательного движения шпинделю — рабочему органу станка. Вращательное движение он получает от электродвигателя через клиноременную передачу.

На передней панели станка расположены кнопки включения и выключения электродвигателя. Включают станок нажатием на кнопку зелёного цвета, а выключают станок кнопкой красного цвета. К основанию станка неподвижно прикреплён вертикальный винт- колонна. Поворотом рукоятки можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта- колонны, а рукояткой фиксировать её в необходимом положении. Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала. В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.  Рис. 1. Сверлильный станок:
а — общее устройство; б — кинематическая схема: 1 — плита; 2 — стол; 3 — кнопки пуска и остановки; 4 — патрон; 5 — ремень приводной; 6 — электродвигатель

 

Станок включают только с разрешения учителя!

Включать станок можно только при закрытом кожухе ременной передачи!

Спросить, понятен ли учащимся новый материал? При положительном ответе – проверить усвоение нового материала, при отрицательном – ответить на вопросы.

4. Проверка усвоения нового материала (по вопросам).

1. Что такое сверлильный станок, и из каких частей он состоит?

2. Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?

3. Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт – гайка?

4. Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?

5. Практическая работа по художественному выпиливанию.

1. Выполнение работ связанных с этапом изготовления поделок.

2. Напомнить правила техники безопасности при выпиливании из фанеры.

3. Самостоятельная работа учащихся.

6. Подведение итогов занятия.

1. Контроль выполненной работы.

2. Разборка допущенных учащимися ошибок.

3. Оценка выполненной работы.

4. Сдача дежурным инструмента.

 

 

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

В учебных мастерских школьники работают на технологических машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок.

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель.

Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета.

К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении.

Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4.

В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.

В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

 

1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с   разрешения учителя.

2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

3. При сверлении пользоваться защитными очками.

4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.

5. Не отходить от станка, не выключив его.

6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке

1.  Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87.

2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия.

3. Осмотрите   станок   и   назовите   все   его   основные   части.

4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач.

5. Зарисуйте   кинематическую   схему   сверлильного   станка.

6. Заполните в рабочей тетради таблицу: 

№ п/п

Основные части станка

 

Название

Назначение

 

 

 

7. Подберите   сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне.

8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках.

9. Просверлите отверстия по разметке.

 

Новые термины: Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.

 

1. Из каких основных частей состоит технологическая машина?

2. Назовите основные части сверлильного станка.

3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке?

4. Для какой цели служит ременная передача?

5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство?

6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне?

7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку?

Сайт управляется системой uCoz

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118. Конструктивные особенности и технологические возможности расточных и сверлильных станков с ЧПУ

представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 38 через передачу 7-2. Движение валу // сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9-10, 8-11 или 12-13. Конечный вал /// коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю V/.

Станки для вертикального сверления

Вертикально-сверлильные станки отличаются своим качеством и высоким уровнем производительности. Их основное предназначение – создание отверстий в металлических изделиях, диаметр которых не превышает 75 мм. Доступны и такие дополнительные возможности, как рассверливание, нарезка резьбы, развертывание или зенкерование.
Станок вертикально-сверлильный состоит из нескольких элементов, взаимодействующих между собой. Узлы монтируются на станине, а обрабатываемые детали крепятся к подъемному столу, который, в свою очередь, передвигают вверх или вниз. Каждый станок оснащен электродвигателем, именно он приводит в движение весь вертикальный механизм. Шпиндель можно перемещать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Компания Metaltool гарантирует качество станков вертикально-сверлильных, сотрудничая только с проверенными партнерами из стран Европы и Азии.

Сверлильный станок Jet GHD-22

Сверлильный станок Jet GHD-22 – это вертикальный редукторный станок, который чаще всего используется для сверления сквозных и глухих отверстий, развертки и расточки отверстий, нарезания резьбы и  зенкерования.

Сверлильный станок Jet GHD-22 работает с минимальным уровнем вибрации и шума, что стало возможным за счет скошенных зубьев на шестернях станка. Устойчивая массивная конструкция станка выполнена из чугуна и дополнена вертикальной толстостенной стойкой, которая обеспечивает высокий уровень устойчивости и надежность при сверлении.

Сверлильный станок Jet GHD-22 – особенности конструкции:

—       Оборудован прецизионным опорным столом

—       Рабочий стол станка перемещается по высоте зубчатой штангой с пазами т-формы

—       Сверлильный станок Jet GHD-22 позволяет нарезать резьбу левым и правым вращением

—       Оснащен конусом шпинделя с быстрозажимной системой

—       Сверлильный патрон защищен концевым выключателем

—       Сверлильный станок Jet укомплектован инструментами, предназначенными для обслуживания станка

—       Оборудован устройством для подвода СОЖ.

Сверлильный станок Jet GHD-22 – технические особенности:

—       Количество скоростей вращения: 8

—       Доступное число оборотов: 75-3150 оборотов/минуту

—       Ход пиноли: 150 миллиметров

—       Параметры быстрозажимного патрона: 1-16 миллиметров

—       Оправка патрона: МК-3/В16

—       Тип двигателя: электродвигатель

—       Мощность двигателя: 2100 Вт

—       Максимально возможный диаметр просверленного отверстия: 30 миллиметров

—       Параметры рабочей поверхности станка: 405х505 миллиметров

—       Максимально доступное расстояние от шпинделя до рабочей поверхности: 910 миллиметров

—       Пазы стола: 2 Т-образных

—       Диаметр пазов: 16 миллиметров

—       Потребляемая станком мощность: 2,1 кВт (S6 40%)

—       Выходная мощность: 1,1 кВт (S1 100%).

Классификация сверлильных станков

Сверлильный станок представляет из себя агрегат для сверления и обработки отверстий. Данные станки используют для сверления, зенкерования, нарезания резьбы и других видов обработки внутренних частей изделия. Основными инструментами, используемыми в сверлильных станках, являются сверла, метчики, зенкера и некоторые другие виды резцов.

Основным принципом работы сверлильного оборудования является вращение инструмента и его поступательное движение по заданной оси. В зависимости от конструктивных особенностей сверлильных станков, их можно подразделить на несколько классов: вертикально сверлильные, горизонтально сверлильные, многошпиндельные, центровальные и расточные. Также сверлильные станки подразделяются в зависимости от обрабатываемого материала. Существуют станки для сверления и обработки камня, металла, дерева, пластмассы, стекла и т.д.

Наибольшее распространение получили вертикально сверлильные станки. Отличительной особенностью данной группы станков является то, что шпиндель с режущим инструментом располагается вертикально, а заготовка закрепляется на столе станка.
Выравнивание и совмещение инструмента с деталью производится перемещением детали на рабочем столе. Вертикально сверлильные станки используются для сверления и обработки деталей, имеющих не большие размеры. В основном широко используются в цехах осуществляющих ремонт оборудования или при производстве продукции небольшими партиями.

Для обработки деталей, имеющих большие габаритные размеры, применяются горизонтально сверлильные станки. В таких станках деталь закрепляется неподвижно, а совмещение обрабатываемых отверстий производится путем перемещения шпинделя с инструментом. Горизонтально сверлильные станки применяют для сверления и обработки отверстий, имеющих большую глубину.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют для обработки деталей с большим количеством отверстий. Обработка отверстий производится одновременно. Существую многошпиндельные станки с неподвижными шпинделями и станки с переставными шпинделями.

Центровальные станки предназначаются для обработки и сверления центральных отверстий в торцевых частях деталей. Данные станки оснащаются резцами для отрезания части деталей пред производством центрования.

Для выполнения нескольких операций выпускают сверлильные станки, способные осуществлять операции по сверлению, фрезерованию, отрезанию. Это так называемые комбинированные или агрегатные станки, к ним относятся сверлильно-отрезные, сверлильно-расточные, сверлильно-фрезеровочные и другие. Автоматизация и программирования современного сверлильного станка, позволяет значительно снизить время и затраты на обработку отверстий деталей, а также повысить качество работ.

В конструкции станка может присутствовать устройство для подачи охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность. Такие приспособления устанавливаются на сверлильных станках при обработке твердых материалов, это делается во избежание перегрева и повреждения инструмента.

Основными техническими характеристиками сверлильного станка являются мощность станка, максимальный размер сверления, ход шпинделя или максимальная глубина отверстия, габариты рабочего стола, максимальный размер заготовки, конус шпинделя, частота вращения, габариты и масса всего станка.

Конструктивные особенности и технологические возможности расточных и сверлильных станков с ЧПУ

Расточные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы, каждая из которых характеризуется расположением шпинделя: горизонтальным и вертикальным.

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ  имеют рабочий стол с вертикальной осью поворота, фиксирующийся, как минимум, в четырех положениях под углом 90° от технологических команд управляющей программы. Иногда поворот стола выступает в роли четвертой управляемой координаты.

От станков с ручным управлением станки с ЧПУ заимствовали в качестве дополнительной управляемой координаты перемещение выдвижного (расточного) шпинделя. Этот шпиндель размещается в полом шпинделе и может по командам от программы, а также в режиме ручного управления выдвигаться из полого шпинделя на довольно значительную величину, превышающую обычно половину ширину стола.

Таким образом, горизонтально-расточные станки имеют от трех до пяти управляемых координат. Кроме автоматизации рабочих перемещений в станках автоматизировано изменение скоростей шпинделя и подач рабочих органов, зажим и разжим рабочих органов после позиционирования и перед осуществлением перемещения, включение и выключение охлаждения. Вне автоматизации остается только смена инструмента.
Вспомогательные инструменты в комплекте с режущими устанавливают в конические отверстие выдвижного шпинделя. Оно имеет конус 7/24 по ГОСТ 15945-70, обозначенный условными номерами 40, 45, 50. На торце выдвижного шпинделя имеются две шпонки, передающие крутящий момент.

В выдвижной шпиндель встроен механизм крепления инструмента, который должен осуществить осевую затяжку за специальные органы захвата хвостовика вспомогательного инструмента.

Столы станков имеют прямоугольную форму в плане, малая и большая стороны прямоугольника близки по величине друг к другу. В продольном направлении стол имеет Т-образные пазы, в центре — точное отверстие. По центральному пазу, который является базовым, и отверстию следует устанавливать крепежные приспособления и проверять точность станка, в частности, совмещение оси шпинделя с центром поворота стола при выходе рабочих органов по оси X в определенную координату. Материал стола — высокопрочный чугун.

Совершенствование расточных станков идет по пути создания условий для высокопроизводительной обработки. По сравнению с универсальными станки с ЧПУ имеют большие мощность, жесткость и виброустойчивость. Направляющие исполнительных устройств делают комбинированными: по основным поверхностям они являются направляющими скольжения, а по боковым поверхностям — направляющими качения (см. рис. 48, а). В приводах подач используют двигатели постоянного тока, в том числе высокомоментные. Преобразование вращательного движения двигателей в поступательное рабочих органов реализуется за счет винтовых пар качения, на некоторых станках применяют передачи червяк — рейка качения и гидростатические винтовые передачи.

Расточные станки с вертикальной осью шпинделя (табл. 44) в значительной степени повторяют компоновки бесконсольных координатно-расточных станков. Они имеют три управляемые координаты, инструмент и закрепленная на столе заготовка перемещаются друг относительно друга по трем взаимно перпендикулярным направлениям. Столы вертикально-расточных станков имеют прямоугольную форму, длина значительно превосходит ширину.

На расточных станках выполняют фрезерование плоскостей и пазов, сверление и зенкерование отверстий, растачивание отверстий, подрезание торцов, нарезание резьб метчиками.

На расточных станках с вертикальным расположением шпинделя целесообразно обрабатывать плоские заготовки (планки, плиты, фланцы, рычаги и др.), на горизонтально-расточных — корпусные детали. Для обработки заготовки с разных сторон на станках с вертикальным шпинделем необходимо иметь различные ее установы. Обработку с четырех боковых сторон на горизонтально-расточном станке можно выполнять при одной установке заготовки, осуществляя поворот стола.

Сверлильные станки с ЧПУ изготавливают в двух исполнениях: вертикально-сверлильные (табл. 45) и радиально-сверлильные. Они способны выполнять разнообразные работы: сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьб, легкое фрезерование и т.д. Наличие крестового стола, возможность работать последовательно несколькими инструментами, а в некоторых случаях и многоинструментальными головками, автоматизация позиционирования и работы вдоль оси Z позволяют осуществлять производительную координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей, планок и других без предварительной разметки и применения кондукторов. Современные сверлильные станки с ЧПУ имеют большие диапазоны подач и частот вращения шпинделей, которые обеспечивают возможность выбора оптимальных режимов резания при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Недостатками сверлильных станков с ЧПУ являются пониженная жесткость шпиндельной группы при использовании револьверной головки, ограниченное число инструментов в этом варианте исполнения, невозможность выполнять фрезерные и высокоточные расточные работы.

Кинематическая схема сверлильного станка:
На рис. 89 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 38 через передачу 7-2. Движение валу // сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9-10, 8-11 или 12-13. Конечный вал /// коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю V/.
В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118
Рис. 89 Кинематическая схема станка мод. 2Н118.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемешается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14-15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20-21 и далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21 -24. Зубчатая передача 25 — 26. и червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31-32 и реечную 33 — 34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.

Техническая спецификация станка    Единицы измерения    2Н118
Год выпуска         1988
Состояние станка         рабочий, демонтирован
Наибольший диаметр сверления     ММ   18
Частота вращения шпинделя     об/мин   70х2800Мощность     КВТ    1,5
Масса станка     КГ  450

Сверлильный станок

[детали, типы, инструменты, операции] с PDF

В этой статье вы узнаете о сверлильном станке , как он работает? Его детали , операции , инструменты и типы сверлильных станков с PDF

Сверлильный станок и типы

, который используется для изготовления кругового сверлильного станка

4. отверстие, инструмент, используемый для сверления отверстий различного размера и других связанных операций с использованием сверла.

Сверлильный станок является одним из самых важных станков в мастерской. По своей значимости он уступает только токарным станкам. Отверстия были просверлены египтянами в 1200 г. до н.э. около 3000 лет назад луковыми бурами. Лучковая дрель является родоначальником современного сверлильного станка по металлу .

В сверлильном станке можно быстро и недорого просверлить отверстия. Отверстие создается вращающимся краем режущего инструмента, известного как сверло, которое прикладывает большое усилие к заготовке, зажатой на столе.Поскольку машина использует вертикальное давление для создания отверстия, ее условно называют «сверлильным станком».

Части бурового аппарата :

Ниже приведены основные Части бурового аппарата:

  1. База

    1. База
    2. столбец
    3. Таблица
    4. Радиальный ARM
    5. Сверла
    6. Шпиндель скорость и механизм подачи.

    Основание

    Основание — это часть машины, на которой установлена ​​вертикальная колонна.Основание изготовлено из литья. База поддерживает колонну и рабочий стол с другими насадками.

    Верх основания выполнен в виде круглой колонны с вертикальным сверлением и имеет Т-образные пазы, чтобы можно было устанавливать и привинчивать к нему большие заготовки и приспособления для удержания. Основание машины может быть установлено на скамейке или на полу.

    Колонна

    Колонна представляет собой вертикальный элемент станка, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм.Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальный рычаг, который скользит вверх и вниз.

    Электродвигатель в верхней части стойки помогает в вертикальной регулировке рычага путем вращения винта, проходящего через гайку, прикрепленную к рычагу.

    Стол

    Стол устанавливается на колонну и имеет Т-образные пазы для зажима изделия непосредственно на его торце. Стол имеет круглую или прямоугольную форму.

    Радиальный рычаг

    Устанавливается на колонну и проходит горизонтально над основанием.Он имеет направляющие, по которым скользит буровая головка. Радиальный рычаг перемещается вокруг колонны.

    Сверлильная головка

    Устанавливается на поворотный рычаг и приводит в движение сверлильный шпиндель. В некоторых сверлильных станках сверлильную головку можно регулировать вверх или вниз для приспособления к разным высотам работы в дополнение к регулировке стола.

    В нем заключен весь механизм привода сверла с разной скоростью и подачей. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, уравновешивая вес сверлильного шпинделя.

    Скорость шпинделя и механизм подачи

    Двигатель в верхней части сверлильной головки приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверлильную головку через группу конических шестерен. С другой группой шестерен получаются другие обороты шпинделя и подача.

    Основным преимуществом этого типа сверлильного станка является то, что отверстия различных размеров в любой точке и под любым углом могут быть просверлены на крупногабаритной заготовке без перемещения заготовки.

    • Несколько скоростей шпинделя можно получить следующим образом:
      • Ступенчатый конический шкив
      • Ступенчатый конический шкив с одной или несколькими задними шестернями
      • Зубчатая передача.
  2. Типы бурового автомата

    Ниже приведены 8 различные типы бурового автомата :

    1. Портативный сверлильный станок
    2. Sensiture сверлильный станок
      1. Скамья Монтаж Уверенная буровая машина
      2. Пол-колонна вертикальная буровая машина
    3. вертикальный буровой станок
      1. круглый столбец вертикальный буровой аппарат
      2. коробка столбец вертикальный буровой станок
    4. Радиальный сверлильный станок
    5. Универсальный буровой станок
    6. Универсальный буровой станок
    7. Полуустриальный сверлильный станок
  3. Сверлильный станок
  4. Многошпиндельный станок
  5. Автоматический сверлильный станок
  6. Станок для глубокого сверления
    1. Вертикальный станок для глубокого сверления
    2. Горизонтальный станок для глубокого сверления

1.Переносной сверлильный станок

Эти типы сверлильных станков обычно используются во всех мастерских. Используется для сверления отверстий небольшого размера. Управляется удерживанием в руке. Заготовка, в которой должно быть просверлено отверстие, зажимается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высоких скоростях в более легких работах или заготовках. Станок может быть установлен на столе или на полу, и работа по сверлению начинается с подачи сверла в заготовку исключительно ручным управлением.

Ручная подача позволяет оператору ощущать проникновение сверла в заготовку, поэтому, если какое-либо сверло изношено или заклинило, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла.

Так как оператор чувствует режущее действие в любой момент, это называется чувствительным сверлильным станком. Эти машины способны сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм. Эти машины работают на более высокой скорости, достигающей 2000 об/мин.

3.Вертикальный сверлильный станок

Он больше по размеру и мощнее чувствительного сверлильного станка . Используется для сверления отверстий среднего и большого диаметра. В зависимости от типа используемой колонны он классифицируется как вертикальный сверлильный станок с круглой колонной и коробчатой ​​колонной.

4. Радиально-сверлильный станок

Принципиальная схема радиально-сверлильного станка показана на рисунке. Он состоит из основания, радиального рычага колонны, сверлильной головки, скорости вращения шпинделя и механизма подачи.

5. Станок для группового сверления

Этот станок состоит из ряда сверл, расположенных рядом друг с другом, так что одновременно можно просверливать более одного отверстия одинакового или разных размеров при выполнении одной или разных работ.

Расстояние между сверлильными шпинделями варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для сверления большого количества отверстий в одном и том же задании с более высокой скоростью.

Основным преимуществом этого типа станка является то, что серию операций можно выполнять с разными шпинделями, установленными с разными резцами на одной и той же заготовке, перемещая ее из одного положения в другое.

6. Многошпиндельный сверлильный станок

Этот станок по своей конструкции похож на многошпиндельный сверлильный станок. Он используется для одновременного сверления определенного количества отверстий в одной и той же заготовке и для воспроизведения одной и той же работы на нескольких аналогичных работах.

Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и питаются непрерывно. Во время подачи стол с заготовкой поднимается или опускается, а положение сверлильной головки не изменяется.

7. Автоматический сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка может выполнять ряд операций обработки на последовательных узлах и автоматически передавать работу от одного узла к другому.

После того, как работа будет загружена на первую машину, работа будет перемещаться с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, а готовая работа выходит из последней единицы без какой-либо ручной обработки.

Этот тип станка предназначен исключительно для производственных целей и может использоваться для фрезерования, хонингования и подобных операций в дополнение к сверлению и нарезанию резьбы.

8. Станок для глубокого сверления

Это может быть как горизонтальный, так и вертикальный тип станка.В этом сверлильном станке деталь, которую нужно просверлить, вращается, а сверло, которое делает отверстие, остается неподвижным. Глубокое сверление выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы, длинные валы и т. д.

Сверлильный станок s

Сверло: Сверло — это режущий инструмент с канавками, используемый для создания или увеличения отверстия в твердом материале. Сверла изготавливаются самых разных типов и размеров.

Ниже приведены различные типы инструментов, используемых в сверлильных станках:

  1. Плоское или лопаточное сверло
  2. Сверло с прямыми канавками
  3. Спиральное сверло с двумя кромками
    1. Цилиндрический хвостовик спиральное сверло)
    2. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (укороченной серии)
    3. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинной серии)
    4. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
  4. Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
    1. Сверло с масляной трубкой2
    2. Центровочное сверло

    1.Плоское или лопаточное сверло

    Плоское сверло иногда используется, когда нет спирального сверла того же размера. Обычно он изготавливается из куска круглой инструментальной стали, которая выковывается по форме и шлифуется по размеру, а затем закаляется и отпускается.

    Угол резания варьируется от 90 до 120, а рельеф или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз, когда сверло затачивается, диаметр уменьшается. Кроме того, нельзя рассчитывать на то, что он просверлит истинно прямое отверстие, поскольку острие сверла имеет тенденцию выходить из центра.

    Еще одна трудность использования этого типа сверла заключается в том, что стружка не выходит из отверстия автоматически, а имеет тенденцию более или менее плотно укладываться, если необходимо сверлить глубокие отверстия.

    2. Сверло с прямой канавкой:

    Сверло с прямой канавкой имеет канавки или канавки, идущие параллельно оси сверла. Сверло с прямой канавкой можно рассматривать как режущий инструмент с нулевым передним углом. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически.Он в основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.

    При сверлении латуни спиральное сверло движется быстрее, чем номинальная подача, и сверло врезается в металл. При использовании сверла с прямой канавкой такой трудности не возникает. При сверлении листового металла сверло с прямой канавкой не поднимает лист, как спиральное сверло.

    3. Спиральное сверло

    Это самый распространенный тип сверла, используемый сегодня – спиральное сверло. Первоначально он был изготовлен путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифовки диаметра и острия.

    Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.

    Спиральное сверло является концевым режущим инструментом. Различные типы спиральных сверл классифицируются Индийским институтом стандартов в зависимости от типа хвостовика, длины канавки и общей длины сверла.

    3.1 Цилиндрический хвостовик (короткие спиральные сверла или спиральные сверла)

    Сверло имеет две винтовые канавки с параллельным хвостовиком примерно такого же диаметра, что и режущий конец.Диаметр сверла варьируется от 02 до 16 мм, увеличиваясь на 02–03 мм в младшей серии до 025 мм в старшей серии. Рис. 5.36 иллюстрирует упражнение.

    3.2 Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (укороченная серия)

    Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с параллельным хвостовиком, укорочение приходится на длину канавки. Диаметр сверла колеблется от 05 до 40 мм, увеличиваясь на 03 мм в младшей серии до 025-05 мм в старшей серии. На рис. 5.37 показано сверло.

    3.3 Цилиндрический хвостовик (длинная серия) Спиральное сверло

    Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком диаметром приблизительно равным диаметру хвостовика в качестве режущего конца, который, однако, не превышает диаметр острия сверла.

    Общая длина сверла такая же, как у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра. Диаметр варьируется от 1-5 до 26 мм, увеличиваясь на 0-3 мм в нижней серии до 0-25 мм в старшей серии.

    3.4 Спиральное сверло с коническим хвостовиком

    Сверла имеют две винтовые канавки с коническим хвостовиком для удержания и привода сверла.Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе.

    Диаметр от 3 до 100 мм. Диаметр увеличивается на 0-3 мм в младших сериях с хвостовиком с конусом Морзе № 1, на 0-25 мм в младших сериях с хвостовиком № 2 и 3, на 0-5 мм с хвостовиком с конусом Морзе № 4 и на 1 мм с хвостовиком с конусом Морзе. номера 5 и 6.

    Не рекомендуется использовать хвостовик с конусом Морзе размером менее 6 мм. Калибр сверла позволяет легко выбрать любое сверло по калибру.

    4. Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)

    Эти сверла предназначены для расширения отверстий, пробитых или просверленных.Эти сверла не могут просверлить отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.

    Металл снимается скошенной кромкой на конце каждой канавки. Сверла с сердечником производят более качественные отверстия, чем обычные сверла с двумя канавками.

    Режущее действие корончатого сверла аналогично действию розеточной развертки, и оно часто используется в качестве черновой развертки. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы сделать отверстие вдвое меньше требуемого размера, а остальную часть доделывают сверлом с тремя или четырьмя канавками.

    5. Сверло с масляной трубкой

    Сверло с масляной трубкой используется для сверления глубоких отверстий. Масляные трубки проходят вдоль корпуса по спирали и направляют масло непосредственно к режущим кромкам.

    Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыги к режущей точке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обрабатываемой поверхности.

    6. Центровочное сверло

    Центровочные сверла представляют собой спиральные сверла с прямым хвостовиком и двумя канавками, используемые при сверлении центрирующих отверстий на концах вала.Они изготавливаются более мелких размеров.

    Электрические работы 6

    . Нарезание резьбы

  5. Притирка
  6. Шлифование
  7. Трепанация

1.Сверление

Сверление — это операция по созданию цилиндрического отверстия путем удаления металла с вращающейся кромки режущего инструмента, называемого сверлом.

Сверление – один из самых простых способов изготовления отверстия. Перед сверлением центр отверстия определяется на заготовке путем проведения двух линий под прямым углом друг к другу, а затем с помощью кернера делается углубление в центре.

Острие сверла прижимается к этой центральной точке для получения необходимого отверстия.Сверление не дает точного отверстия в заготовке, а расположение отверстия не идеально.

Внутренняя поверхность отверстия, полученного при сверлении, становится шероховатой, и размер отверстия всегда немного больше размера используемого сверла из-за вибрации шпинделя и сверла. Сверлом диаметром 12 мм можно сделать отверстие с припуском на 0-125 мм, а сверлом на 22 мм можно сделать отверстие с припуском на 0-5 мм.

2. Расширение

Расширение — это точный способ определения размера и чистовой обработки ранее просверленного отверстия.Чтобы закончить отверстие и довести его до точного размера, отверстие сверлят немного меньшего размера.

Скорость вращения шпинделя составляет половину скорости сверления, и может использоваться автоматическая подача. Инструмент, используемый для развертывания, известен как развертка, которая имеет несколько режущих кромок.

Развертка не может создать отверстие. Он просто следует по ранее просверленному пути и удаляет очень небольшое количество металла. По этой причине развертка не может исправить положение отверстия. Материал, удаляемый этим процессом, составляет около 0-375 мм, и для точной работы он не должен превышать 0-125 мм.

3. Растачивание

Сверление выполняется на сверлильном станке по причинам, указанным ниже:

  • Для увеличения отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой. Это необходимо там, где нет сверла подходящего размера или когда диаметр отверстия настолько велик, что его невозможно просверлить обычным способом.
  • Используется для точной обработки отверстия и доведения его до требуемого размера.
  • Для обработки внутренней поверхности отверстия, уже полученного в отливке.
  • Используется для исправления круглости отверстия.
  • Для исправления положения отверстия, поскольку расточный инструмент движется по независимому пути относительно отверстия.

Фреза удерживается в расточной оправке с коническим хвостовиком, который входит в гнездо шпинделя. Для идеальной отделки отверстия его просверливают немного меньшего размера. В прецизионных станках точность достигает + 0,00125 мм. Это более медленный процесс, чем развертывание, и требует нескольких проходов.

4. Зенковка

Зенковка — это операция цилиндрического расширения конца отверстия. Увеличенное отверстие образует квадратное плечо с исходным отверстием. Это необходимо в некоторых случаях для размещения головок болтов, шпилек и штифтов.

Инструмент, используемый для зенковки, называется зенковкой. Зенковки изготавливаются с прямым или коническим хвостовиком для установки в сверлильный шпиндель. Режущие кромки могут иметь прямые или спиральные зубья.

Инструмент направляется направляющей, которая выходит за пределы режущих кромок.Пилот входит в рабочий зазор отверстия малого диаметра и поддерживает выравнивание инструмента.

Эти направляющие можно менять местами для увеличения отверстий разных размеров. Зенковка может дать точность около + 0,005 мм . Скорость резания при зенкеровке на 25% меньше, чем при сверлильных работах.

5. Зенковка

Зенковка – это операция по конусообразному расширению конца отверстия для обеспечения выемки для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставленной в отверстие.

Инструмент, используемый для зенкерования, называется зенкером. Стандартные зенкеры имеют угол наклона 60, 82 или 90, а режущие кромки инструмента выполнены на конической поверхности. Скорость резания при зенковании на 25% меньше, чем при сверлении.

6. Точечная торцовка

Точечная торцовка – это операция сглаживания и придания квадратной формы поверхности вокруг отверстия под посадочное место под гайку или головку винта. Для этой цели можно использовать зенковку или специальный инструмент для точечной обработки.

7. Нарезание резьбы

Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком. Нарезание резьбы на сверлильном станке может выполняться вручную или на станке.

Метчик можно рассматривать как болт с точной нарезанной на нем резьбой. Резьбы действуют как режущие кромки, которые закалены и отшлифованы. Когда метчик ввинчивается в отверстие, он удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит в наружную резьбу того же размера.

8.Притирка

Притирка — это операция по размеру и чистовой обработке отверстия малого диаметра, уже затвердевшего, путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притирки. Существует много видов притирочных инструментов.

Обычно используются медные накладки. Притирка входит в отверстие и перемещается вверх и вниз во время вращения.

9. Шлифование

Шлифование может выполняться на сверлильном станке для окончательной обработки закаленного отверстия. Шлифовальный круг вращается вместе со шпинделем и подается вверх и вниз.

Для операции плоского шлифования можно выбрать подходящий шлифовальный круг. Шлифование также может быть выполнено правильно из-за круглости отверстия. Точность операции шлифования достаточно высока, около + 0,0025 мм.

10. Трепанация

Трепанация – это операция по созданию отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.

Эта операция выполняется для получения отверстий большого диаметра. При изготовлении отверстия удаляется меньше стружки и экономится большая часть материала.

Инструмент может работать на более высоких скоростях, так как вибрация по диаметру инструмента ограничивается узкой режущей кромкой. Инструмент напоминает полую трубку с режущими кромками на одном конце и сплошным хвостовиком на другом, чтобы входить в сверлильный шпиндель. Это один из эффективных способов изготовления отверстия.


Заключение :

На этом мы объяснили все о типах сверлильных станков, деталях, операциях. Но если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете задать их в комментариях.Я знаю, что вам понравилась эта статья, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями. Вы можете присоединиться к нашему сообществу Facebook, нажав здесь.

Теперь вы можете скачать PDF-файл этой статьи:

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых обновлениях:

Все изображения машин, которые используются в этом сообщении, взяты с indiamart.com

Читать далее:

Все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Сверлильный станок

, также известный как сверлильный станок, представляет собой процесс резки, в котором используются сверла различных размеров для вырезания отверстия круглого сечения в твердых материалах, таких как металл, пластик, дерево, камни и т. д.

Сверло как режущий инструмент вращается, часто многоточечное. Это сверло, которое вращается от сотен до тысяч оборотов в минуту, с силой прижимается к заготовке. Приложенное усилие заставляет режущую кромку срезать стружку с заготовки.

Сегодня мы подробно рассмотрим типы буровых машин, операции, техническое обслуживание, преимущества и недостатки и т. д.

Приложения

Доступны сверлильные станки различных форм и размеров, от небольших ручных электродрелей до настольных и, наконец, напольных версий.Они используются для выполнения таких операций, как зенкерование, растачивание, развертывание, точечная торцовка, а также нарезание резьбы больших и малых отверстий. В связи с тем, что сверлильный станок может выполнять операции, принципы и сверла при их выполнении совершенно различны.

применения сверлильного станка с использованием сверла с острыми режущими кромками используются для получения отверстий различных размеров на операциях, упомянутых выше. Оператор должен знать, как наладить работу, задать скорость и подачу, а также охлаждающую жидкость для получения качественного отверстия.

см. мою рекомендацию

Безопасность и техническое обслуживание

Одним из основных видов обслуживания сверлильного станка является смазка между сверлом и заготовкой во время работы. Это помогает рассеивать тепло и трение, создаваемые движущимися частями. Некоторые производители предлагают руководство по правильным методам смазки и очистки.

Ожидается, что сверлильный станок будет чистым после использования и уберет стружку, чтобы избежать повреждения движущихся частей.Убедитесь, что на шпинделях и втулках нет песка, чтобы не повредить прецизионную посадку. Чтобы предотвратить появление ржавчины на деталях машины, особенно на станине, их поверхности должны быть слегка покрыты маслом.

Сверление отверстий большего размера требует особой осторожности, чтобы избежать травм оператора. Деталь должна держать одни тиски или соединяться с другими металлическими деталями, которые будут мешать заготовке двигаться. Он должен работать на низких скоростях, чтобы избежать быстрого абразивного износа движущихся частей. Смазку также следует добавлять чаще.

Когда машина находится в экстремально холодных условиях, она должна работать на малой скорости. Прежде чем увеличивать скорость, дайте деталям и смазочным материалам прогреться.

Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при бурении, так как в нем задействовано силовое оборудование. Это необходимо учитывать, чтобы предотвратить повреждение оборудования, оператора и находящихся поблизости людей. Чтобы избежать этого, необходимо уделять серьезное внимание обслуживанию и настройке работы, а также выбирать надлежащие рабочие инструменты. Удерживающее устройство также должно быть в хорошем состоянии, чтобы избежать повреждений.

Читать: Сверлильный станок с механической и ручной подачей

Деталь сверлильного станка

следующее, указанное ниже, является компонентом сверлильного станка;

  • Основание
  • Столбец
  • Плечо
  • Рабочий стол
  • Сверлильная головка
  • Механизм подачи
  • Шпиндель
  • Чак
  • Электродвигатель
  • Шкив

Прочитать их объяснение

Операции на буровых станках

Ниже перечислены операции, которые выполняются на сверлильном станке

.
  • Плоское сверление
  • Операция колонкового бурения
  • Ступенчатая операция сверления
  • Сверление
  • Операция зенковки
  • Операция развертывания
  • Зенковка
  • Точечная работа
  • Нарезание резьбы
  • Трепанация

Прочитать их объяснение 

Типы сверлильных станков

Ниже приведены различные типы сверлильных станков, используемых в производстве;

  • Портативный сверлильный станок
  • Чувствительные сверлильные станки
  • Вертикально-сверлильный станок
  • Радиально-сверлильный станок
  • Станок для группового сверления
  • Многошпиндельные сверлильные станки
  • Станок для глубокого сверления

см. мою рекомендацию

Преимущества и недостатки сверлильного станка

Преимущества и ограничения сверлильного станка могут различаться в зависимости от типа и области применения.Но общая выгода проявляется в их конечном продукте.

Сверлильные станки помогают делать метки на концах компонентов платьев, особенно для установки пакетов, дротиков и т. Д., И могут делать отверстия навсегда на долгое время. Пока ограничением является ограниченное использование машины.

Другие преимущества и недостатки будут объяснены для разных типов.

Надеюсь, вам был интересен этот пост, и вы приобрели знания. Если это так, вы можете свободно высказать свою точку зрения в нашем разделе комментариев и, пожалуйста, поделиться с другими студентами.Спасибо!

 

Что такое сверлильный станок — определение сверлильного станка, детали, типы и использование

Вот несколько различных типов сверлильных станков с их конструкцией, характеристиками и использованием.

1. Портативный сверлильный станок (Ручной сверлильный станок): как правило, небольшой по размеру и содержит универсальный двигатель, используемый для бурения отверстий в скалах или любой твердой поверхности, подходит для любого места. Деталь, которую нужно просверлить, зажимается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок (Настольный сверлильный станок): идеально подходит для изготовления небольших отверстий на высоких скоростях, обычно состоит из основания, рабочего стола, шпинделя, сверлильной головки, приводного механизма и колонны. Работа начинается со сверла, подаваемого в заготовку вручную.

3. Радиально-сверлильный станок : в основном для сверления больших и тяжелых рабочих мест, стол можно отрегулировать под разную высоту. Это позволяет оператору перемещать шпиндель непосредственно над заготовкой, а не перемещать деталь к инструменту, а также может создавать пересекающиеся или угловые захваты за один установ.

4. Вертикальный сверлильный станок : крупнее и мощнее чувствительного сверлильного станка, предназначен для обработки отверстий среднего и большого размера.

5. Многорядный сверлильный станок : может использоваться для сверления, развертывания, зенковки и нарезания резьбы, просто нужно перемещать станок вперед и назад.

6. Станок для глубокого сверления : специальный тип, предназначенный для сверления глубоких отверстий в шатунах, шпинделях и т. д., с высокой скоростью резания и меньшей подачей.

7. Многошпиндельный сверлильный станок : с несколькими шпинделями, идеально подходит для сверления большого количества отверстий в детали и сверления одинаковых отверстий на идентичных заготовках.

8. Сверлильный станок с ЧПУ : сверлильный станок с числовым программным управлением может автоматически менять инструмент с помощью револьверной головки или автоматического устройства смены инструмента. Программа управляет скоростью, подачей и положением стола.

9. Микросверлильный станок : чрезвычайно точный, с высокой скоростью вращения шпинделя, используемый для обработки крошечных или очень маленьких деталей.

10. Сверлильный станок револьверного типа : оснащен несколькими сверлильными головками, установленными на револьверной головке, инструмент можно быстро индексировать в нужное положение.

Радиально-сверлильный станок: схема, детали, принцип работы


Добро пожаловать в руководство по радиально-сверлильному станку — 2021!

Сегодня мы поговорим о самой большой и тяжелой буровой установке всех времен. Гигантская буровая установка, которая в три раза тяжелее самой большой в мире гориллы.Мы называем это радиально-сверлильным станком.

В этом посте я расскажу вам 4 интересных факта о радиально-сверлильном станке:

  • Что такое радиально-сверлильный станок и почему так много компаний используют его в качестве повседневного бурового инструмента?
  • 7 Основные части радиально-сверлильного станка
  • Принцип работы радиально-сверлильного станка
  • Базовая конструкция радиально-сверлильного станка разъяснена простым языком

Что такое радиально-сверлильный станок?

Начнем с определения. Радиально-сверлильный станок — это станок, который в основном используется для изготовления круглых отверстий в крупногабаритных заготовках.Теперь, что я подразумеваю под большим размером? Позвольте привести пример.


Вы видели тот ковш JCB?

Так мы называем крупногабаритную заготовку. Деталь толщиной более 15 мм, которую практически невозможно поднять любому нормальному человеку. Если вы хотите просверлить отверстие диаметром от 40 до 50 мм в этой массивной детали, обычная дрель не подойдет. Вы должны использовать сверхмощный сверлильный станок, такой как радиально-сверлильный станок.

Почему радиально-сверлильный станок важен?

Видите ли, производители ковшей JCB не единственные, кто имеет дело с крупногабаритными деталями.Существует множество других производителей, таких как производители кранов, тракторов, грузовиков, токарных станков и многие другие.

Все они предназначены для крупногабаритных деталей. И когда дело доходит до изготовления отверстий большого диаметра в этих деталях, радиально-сверлильный станок является самым удобным инструментом в обрабатывающей промышленности. Неудивительно, почему они любят использовать радиальную дрель в качестве основного сверлильного станка.

Схема радиально-сверлильного станка

Мы с вами завершили знакомство с радиально-сверлильными станками.

Сейчас самое время рассказать вам о самых важных его частях. Чтобы было легко разобраться, я приложил для вас схему радиально-сверлильного станка. Предлагаю вам просмотреть его сверху вниз и внимательно разобраться, какие части как называются и как это выглядит.


Эти семь частей являются ключевыми элементами любого радиально-сверлильного станка. Если снять любую из перечисленных частей, то машина будет бесполезна. Вот краткое введение в каждый из них.Итак, вы можете понять, почему они так важны.

Радиально-сверлильные машины. кратко обсудить каждую часть.

1) Основание


Основание является наиболее важной частью машины. Обычно он изготавливается из чугуна.Причина этого в том, что когда вы используете радиальное сверло для обработки, в нем будет сильная вибрация. И из-за этой вибрации детали машины могли сломаться.

В этой ситуации очень помогает основание из чугуна. Потому что чугун обладает замечательной способностью поглощать вибрации, создаваемые деталями машин. Но это не основная функция базы. Основной функцией основания является обеспечение поддержки установленному на нем узлу.

Еще одна вещь, которую вы должны знать о основании, это то, что большинство производителей радиально-сверлильных станков делают Т-образный паз на поверхности основания, чтобы вы могли легко установить рабочий стол или другие зажимные устройства.

2) Стойка


Стойка представляет собой вертикальную стойку, закрепленную на задней стороне основания. Основная функция стойки — поддерживать и удерживать узел радиального рычага. Как и основание, он также сделан из чугуна.

Но прежде чем монтировать колонну на основание, производитель радиально-сверлильного станка должен сделать поверхность колонны сверхгладкой. На это есть веская причина. Видите ли, радиальный рычаг, установленный на колонне, сконструирован таким образом, что он может легко скользить вверх и вниз по поверхности колонны.Если качество поверхности неудовлетворительное, между двумя частями будет сильное трение при движении рычага вверх или вниз.

3) Радиальный рычаг


Радиальный рычаг — самая крутая часть из всех. Потому что у него так много уникальных движений, которые отличают радиально-сверлильный станок от любого другого сверлильного станка. На самом деле радиальная рука — единственная причина, по которой станок называется радиально-сверлильным станком.

Вот список движений руки вместе с преимуществами:

  1. Вы можете вращать руку на 360 градусов вокруг колонны.Эта функция очень удобна, когда вы хотите сделать отверстие в детали большого размера, которую вы не можете разместить на рабочем столе.
  2. Вы можете просверлить деталь (очень легко), не ставя ее на стол, просто перемещая рычаг в любую сторону.
  3. Вы можете перемещать сверлильную головку горизонтально слева направо. Он позволяет просверлить несколько отверстий за один установ. Вам не нужно перемещать заготовку, просто вставьте сверло в желаемое место, и вы готовы к работе.

4) Сверлильная головка


Сверлильная головка является движущей силой радиального сверла.Он установлен на радиальном рычаге. Он содержит множество важных элементов, таких как редуктор, двигатель, шпиндель, глубиномер, панель управления и многое другое.

С помощью панели управления можно изменить скорость вращения шпинделя, а с помощью глубиномера установить глубину сверления. Вы также можете переключаться между автоматическим и ручным режимом подачи с помощью шпинделя.

5) Электродвигатель


Двигатель устанавливается прямо над бурильной головкой. Его основная задача заключается в обеспечении вращательного привода шпинделя.Когда вы покупаете новый радиально-сверлильный станок, вы должны проверить мощность двигателя. Чем больше мощность сверла вы хотите, тем более мощный двигатель вам понадобится.

6) Шпиндель


Шпиндель представляет собой вращающийся вал с приспособлением, которое удерживает режущий инструмент. Основная функция шпинделя — поддерживать ваш инструмент и обеспечивать вращательный привод, чтобы он мог легко проделать отверстие в заготовке, не ломаясь и не падая.

7) Стол


Стол, как звучит, рабочий стол.Это дает вам возможность удерживать заготовку во время операции сверления. Как и в основании, на столе также есть несколько Т-образных пазов, так что вы можете установить зажимные устройства для удержания вашей работы.

Обычно стол имеет круглую или прямоугольную форму. (большинство пользователей предпочитают прямоугольную таблицу). Но вы также можете приобрести модифицированный стол, чтобы при желании можно было просверлить поперечное отверстие в заготовке.

Принцип работы радиально-сверлильного станка:

Механизм радиально-сверлильного станка

Когда оператор включает двигатель, он начинает вращаться.С помощью шестеренчатого или шкивного привода мощность двигателя передается на шпиндель.

С правой стороны бурильной головки расположено колесо управления среднего размера. Используя это колесо, оператор начинает применять медленное нажатие на работу, предварительно расположенную под буровым долотом. Из-за давления лишний материал начинает выходить из заготовки, и внутри работы начинает образовываться отверстие.

Конструкция радиально-сверлильного станка:  

Когда речь идет о конструкции радиально-сверлильного станка, основание является наиболее важной частью, поскольку оно весит остальные части станка.На заднем конце основания размещается колонна. С другой стороны, на торцевой поверхности выполнены Т-образные пазы. В настоящее время внутри основания также выполнен небольшой бак для охлаждающей жидкости.

Если говорить о колонке, то к ней крепятся в основном две детали. Радиальный рычаг и подъемный винт. С помощью подъемного винта руке придается движение вверх-вниз. Скользящая буровая головка крепится на манипуляторе. На голове установлены различные детали малого и среднего размера. В котором главными являются двигатель, шпиндель, глубиномер и панель управления.

На буровой головке также установлены два колеса, одно для подачи шпинделя, а другое для скольжения головки по манипулятору. Наконец, имеется множество рычагов, предназначенных для блокировки или разблокировки движений радиального рычага и шпинделя.

Типы радиально-сверлильных станков

Вот список наиболее популярных радиально-сверлильных станков:

  1. Плоский радиально-сверлильный станок
  2. Полууниверсальный радиально-сверлильный станок
  3. Универсальный радиально-сверлильный станок
  4. Все с редуктором Станок
  5. Радиально-сверлильный станок с двумя колоннами
  6. Автоматический радиально-сверлильный станок
  7. Радиально-сверлильный станок с ЧПУ
  8. Радиально-сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации
  9. Малый радиально-сверлильный станок

So… Что ты думаешь?

Теперь я хочу услышать от вас. Что вы думаете об этом посте.

Или, может быть, я пропустил некоторые детали, которые вы хотите знать. В любом случае, дайте мне знать, оставив комментарий ниже.

Получить лучшее предложение на радиально-сверлильный станок?

Радиально-сверлильный станок Цена

7 типов сверлильных станков [с рисунками]

В этом посте я разберу 7 основных типов сверлильных станков, покажу вам, что они делают хорошо, а что не очень хорошо.

После прочтения у вас будет четкое представление обо всех типах сверлильных станков и их использовании. И что еще более важно, этот пост поможет вам понять, какой сверлильный станок лучше всего подходит для вас и ваших потребностей.

Давайте углубимся.

Типы сверлильных станков

В зависимости от конструкции и области применения сверлильные станки можно разделить на семь типов:

  1. Портативный сверлильный станок
  2. Настольный сверлильный станок
  3. Сверлильный станок для столбов
  4. 2 станок
  5. Многошпиндельный сверлильный станок
  6. Многошпиндельный сверлильный станок
  7. Станок для глубокого сверления

Переносной сверлильный станок

отверстия до 12 мм в объекте в любом положении.Он может просверлить отверстие в дереве, пластике, металле и бетоне. Благодаря небольшим размерам и мобильности портативные сверлильные станки используются столярами, домовладельцами, сантехниками, электриками и промышленными рабочими.

Настольно-сверлильный станок


Это настольный сверлильный станок, используемый для сверления отверстий в дереве и металлах. Вы также можете выполнять различные операции резки, такие как расточка, развертывание и намотка ленты. Этот сверлильный станок способен сверлить до 12 отверстий.Диаметр 5 мм из стали. И он широко используется деревообработчиками и обрабатывающей промышленностью.

Его также называют чувствительным сверлильным станком из-за возможностей, которые обеспечивает этот станок. Возможность ощущать движение сверла рукой во время операции сверления.

Сверлильный станок для столбов

Сверлильный станок для столбов, также известный как вертикальный сверлильный станок, представляет собой современный сверлильный станок, используемый для проделывания отверстий диаметром от 20 мм до 40 мм в металле и дереве.Он похож на настольный сверлильный станок. Но у него более мощный двигатель и большая производительность сверления по сравнению с настольным сверлильным станком.

Этот станок в основном используется профессиональными столярами и обрабатывающими предприятиями. Станок для сверления колонн подходит для сверления, развертывания, развертывания, нарезания резьбы, точечной обработки и серийного производства.

[Подробнее: Станок для сверления столбов; Основные характеристики и принцип их работы]

Радиально-сверлильный станок


Это станок, в котором бурильная головка скользит по радиальному рычагу, который можно поворачивать, поднимать или опускать на вертикальной стойке для отрегулировать положение сверла над заготовкой.

В основном используется в производственных цехах для проделывания отверстий диаметром до 80 мм в больших и тяжелых заготовках.

[Подробнее: Радиально-сверлильный станок: схема, детали, принцип работы]

Многорядный сверлильный станок

Многорядный сверлильный станок — это многоколонный сверлильный станок, в котором на одном столе установлены многочисленные буровые головки и колонны.

В основном используется для последовательного сверления отверстий в заготовке. С помощью этого станка можно выполнять различные операции механической обработки, такие как сверление, развертывание, встречное сверление, нарезание резьбы.

Многошпиндельные сверлильные станки


Это специальный станок, в котором сверлильная головка состоит из множества шпинделей, приводимых в движение одним двигателем. Он обычно используется в производственных цехах для одновременного сверления нескольких отверстий.

Основным назначением многошпиндельного сверлильного станка является увеличение производительности и сокращение времени работы.

Станок для глубокого сверления

Это специальный вид сверлильного станка, который в основном используется для выполнения более глубоких отверстий в различных деталях, таких как шпиндели, цилиндры, шатуны и определенное оборудование для бурения нефтяных скважин.

Какой тип сверлильного станка вы выберете?

Теперь, когда вы знаете, какие существуют варианты лучших сверлильных станков, остается ответить только на один вопрос: какой тип сверлильного станка вам подходит?

Выберите станок, который лучше всего соответствует вашим потребностям, и сверлите что-нибудь большое или маленькое.

Счастливого бурения!

Сверление

Сверление — это операция по созданию круглого отверстия в заготовке с помощью вращающегося резца, называемого DRILL.

  • Машина, используемая для сверления, называется сверлильным станком.

 

  • Операция сверления также может выполняться на токарном станке, в котором сверло удерживается задней бабкой, а заготовка удерживается патроном.
  • Чаще всего используется спиральное сверло.

 

Сверлильный станок

  • Это самый простой и точный станок, используемый в производственном цехе.

 

  • Заготовка удерживается неподвижно, т.е.Зажат в положении, и сверло вращается, чтобы сделать отверстие.

 

Типы

            1) На основе конструкции:
Портативный,
Чувствительный,
Радиальный,
вверх-вправо,
Банда,
Мультишпиндель

            2) На основе фида:
Ручной привод
Электропривод

Компоненты сверлильного станка

Шпиндель
Шпиндель удерживает сверло или режущий инструмент и вращается в фиксированном положении во втулке.

Рукав
Узел втулки или пиноли не вращается, но может скользить в своем подшипнике в направлении, параллельном его оси. При опускании втулки, несущей шпиндель с режущим инструментом, режущий инструмент подается в заготовку, а при ее перемещении вверх режущий инструмент выводится из заготовленного изделия. Давление подачи, прикладываемое к втулке вручную или силой, заставляет вращающееся сверло врезаться в заготовку на доли мм за оборот.

Столбец
Колонна цилиндрической формы, прочная и прочная.Колонна поддерживает головку и узел втулки или пиноли.

Головка
Головка сверлильного станка состоит из втулки, шпинделя, электродвигателя и механизма подачи. Головка прикручена к колонке.

Рабочий стол
Рабочий стол поддерживается на кронштейне, установленном на колонне. Рабочий стол можно отрегулировать по вертикали для работы на разной высоте или полностью откинуть в сторону. Его можно наклонять до 90 градусов в любом направлении, чтобы можно было сверлить длинные детали под углом или под углом.
База
Основание сверлильного станка поддерживает всю машину и, будучи прикрепленным болтами к полу, обеспечивает работу без вибраций и максимальную точность обработки. Верхняя часть основания аналогична рабочему столу и может быть оснащена Т-образным пазом для установки слишком больших для стола изделий.

Ручная подача

Сверлильные станки с ручной подачей являются самым простым и наиболее распространенным типом сверлильных станков, используемых сегодня. Это легкие станки, которыми управляет оператор, используя ручную подачу, так что оператор может «чувствовать» действие режущего инструмента, когда он прорезает заготовку.Эти сверлильные станки могут быть установлены на столе или на полу.

Силовая подача

Сверлильные станки с механической подачей обычно крупнее и тяжелее, чем станки с ручной подачей, они оснащены возможностью автоматической подачи режущего инструмента в работу, при заданной глубине резания за оборот шпинделя эти станки используются в обслуживании для работа средней тяжести или работа, в которой используются большие сверла, требующие механической подачи, более крупные заготовки обычно крепятся непосредственно к столу или основанию с помощью Т-образных болтов, а зажимы на небольших рабочих местах удерживаются в тисках.Механизм ограничителя глубины расположен на головке рядом со шпинделем, чтобы облегчить сверление на точную глубину.

Чувствительный или настольный сверлильный станок

  • Этот тип сверлильного станка используется для очень легких работ. Рис.1 иллюстрирует эскиз чувствительного сверлильного станка.
  • На вертикальной колонне установлен поворотный стол, высота которого регулируется в зависимости от высоты обрабатываемой детали.
  • Стол также можно повернуть в любое желаемое положение.
  • В верхней части колонны есть два шкива, соединенных ремнем, один шкив установлен на валу двигателя, а другой на шпинделе станка.
  • Вертикальное перемещение шпинделя задается рукояткой подачи оператором.
  • Оператор чувствует режущее действие, поэтому сверлильный станок чувствителен.
  • Сверление отверстий от 1,5 до 15 мм

 

 


Инжир.1. Чувствительный сверлильный станок

Вертикально-сверлильный станок

  • Это машины средней мощности.
  • Особенно отличается от чувствительной дрели своим весом, жесткостью, применением силовой подачи и более широким диапазоном скорости вращения шпинделя. На рис.2 показан линейный эскиз вертикально-сверлильного станка.
  • Этот станок обычно имеет механизм с зубчатым приводом для различных скоростей вращения шпинделя и устройство автоматической или механической подачи.
  • Стол может перемещаться вертикально и радиально.
  • Сверление отверстий до 50 мм

 


Рис.2 Вертикально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок

  • Самый большой и универсальный инструмент для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок.
  • Радиально-сверлильный станок
  • относится к типу механической подачи.
  • Станок для радиально-сверлильного станка с колонной поддерживает радиальный рычаг, буровую головку и двигатель. На рис.3 показан линейный эскиз радиально-сверлильного станка.


Рис. 3 Радиально-сверлильный станок

  • Радиальный рычаг скользит вверх и вниз по колонне с помощью подъемного винта сбоку колонны, который приводится в движение двигателем.
  • Буровая головка установлена ​​на радиальном кронштейне и перемещается по направляющим, при условии, что радиальный кронштейн также может поворачиваться вокруг колонны.
  • Сверлильная головка оснащена отдельным двигателем для привода шпинделя, несущего сверло.Сверлильная головка может перемещаться по манипулятору вручную или с помощью электропривода.
  • Подача может быть ручной или автоматической с реверсивным механизмом.

 

Сверлильные материалы

Двумя наиболее распространенными типами являются
. 1. Сверло из быстрорежущей стали
— Низкая стоимость
2. Сверла с твердосплавными напайками
— высокая производительность и на станках с ЧПУ

Другие типы
Цельные твердосплавные сверла, сверла с покрытием TiN, сверла по камню с твердосплавным покрытием, параболические сверла, сверла с разрезной головкой.На рис.4 показаны различные типы сверл

.

 

 

 

Рис. 4 Различные типы сверл

 

 

 

Сверло, закрепленное на шпинделе

Рис. 5 Сверло, закрепленное на шпинделе

 

Номенклатура инструмента

 

Рис. 6 Номенклатура спирального сверла

 

Устройства для крепления инструмента

На Рис. 7 и Рис. 8 показаны различные устройства удержания заготовки и сверла.Различные методы, используемые для удержания сверла в сверлильном шпинделе,

  • Установка непосредственно в отверстие шпинделя.
  • С помощью втулки сверла
  • С помощью сверлильного патрона
  • С помощью сверлильного патрона

 

 

Буровые работы

Операции, которые можно выполнять на сверлильном станке, относятся к

        •          Сверление
        •          Рассверливание
        •          Скучный
        •          Зенковка
        •          Зенковка
        •          Нажатие

 

Сверление:

Это операция, при которой отверстия в твердом металле производятся с помощью вращающегося инструмента, называемого «Сверло».На рис. 9 показаны различные операции на сверлильном станке.

Рассверливание:
Развёртывание — это точный способ определения размера и отделки уже существующего отверстия.
Многозубый режущий инструмент. Может быть достигнута точность ±0,005 мм

 

Сверление:
Растачивание — это процесс расширения существующего отверстия с помощью одноточечного режущего инструмента. Растачивание часто предпочтительнее, потому что мы можем исправить размер отверстия или выравнивание и получить гладкую поверхность. Расточный инструмент удерживается в расточной оправке, имеющей хвостовик.Может быть достигнута точность ±0,005 мм.

 

.
Рис. 9 Различные операции на сверлильном станке

встречное отверстие :-

            В этой операции используется направляющая, которая направляет режущее действие для размещения головок болтов. Рис. 10 иллюстрирует процессы зенковки, потайной и точечной обработки.

Зенковка:-

            Специальное угловое конусообразное расширение на конце отверстия для размещения винтов.Уголки конусные 60°, 82 °, 90°, 100°, 110°, 120°

 

 

 

Рис. 10 Зенковка, потайная и точечная обработка

Нажатие:-

            Нарезание резьбы — это процесс, при котором образуются внутренние резьбы. Выполняется либо вручную, либо на станке. Просверливается меньший диаметр резьбы, а затем нарезается резьба. На рис. 11 показаны процессы врезки.

 


Инжир.11 Ручное нарезание резьбы и нарезание резьбы с помощью воротка

 

Рис. 12 Различные операции, выполняемые на сверлильном станке

 

Удерживающие устройства для работы

  1. Тиски станочного стола

Станочные тиски оснащены губками, которые зажимают заготовку. Тиски можно прикрепить болтами к бурильному столу или хвостовик можно вращать вокруг оси. На рис. 13 показаны стандартные и поворотные тиски.
Поворотные тиски представляют собой машинные тиски, которые могут поворачиваться на 360° в горизонтальной плоскости.

 


Рис. 13 Тиски станочного стола.

  1. Подножки

Они сконструированы так, чтобы их можно было регулировать по высоте для выполнения буровых работ, и они используются с хомутами и длинными болтами с Т-образными пазами.

  1. Зажимы

Это небольшие переносные тиски, которые упираются в заготовку и удерживающие устройства. Распространенными типами зажимов являются С-образный зажим, параллельный зажим, зажим для машинной ленты, U-образный зажим и т. д. Рис.14 показаны правильный и неправильный способы крепления заготовки.

Рис. 14 Правильный и неправильный способы зажима заготовки.

  1. V-образные блоки

Предназначены для удержания круглых заготовок.

  1. Уголки

Угловые пластины выполнены под углом 90° с прорезями и отверстиями под болты для крепления изделия к столу.

  1. Приспособления

Кондуктор направляет сверло через втулку для точного определения местоположения и сверления отверстий.

  1. Болт с Т-образными пазами

Это специальные болты с Т-образной головкой, которые вставляются в Т-образные пазы рабочего стола сверлильного станка.

 

 

 

Определения

1. Скорость резания (v):-

            Это окружная скорость сверла. Скорость резания зависит от свойств просверливаемого материала, материала сверла, диаметра сверла, скорости вращения, используемой охлаждающей жидкости и т. д.
v = P*D*N, где 90 693 D = диаметр сверла в м
N = скорость вращения в об/мин

 

2.Скорость подачи (f):-

            Движение сверла вдоль оси (об/мин)

 

3. Глубина резания (d):-

Расстояние от обрабатываемой поверхности до оси сверла.
д = Д / 2

По мере увеличения глубины отверстия удаление стружки становится более трудным, и свежая смазочно-охлаждающая жидкость не может попасть в зону резания. Следовательно, для обработки длинных отверстий используется специальный тип сверла, называемый «ружейным сверлом».

 

4.Скорость удаления материала: —

            Объем материала, удаляемого сверлом в единицу времени
МРД = (P D2 / 4) * f * Н мм3/мин

5. Время обработки (T): —

            Зависит от длины (l) просверливаемого отверстия, скорости (N) и подачи (f) сверла
t = L / f Н мин

 

Меры предосторожности для сверлильного станка

  • Смазка важна для удаления тепла и трения.
  • Машины следует очищать после использования
  • Стружку следует удалять щеткой.
  • Т-образные пазы, канавки, втулки шпинделей, ремни и шкивы должны быть очищены.
  • Машины должны быть слегка смазаны, чтобы предотвратить ржавчину

 

Меры предосторожности

  • Не поддерживайте заготовку руками – используйте приспособление для фиксации.
  • Используйте щетку для очистки чипа
  • Нет регулировок во время работы машины
  • Перед началом операции убедитесь, что режущие инструменты работают прямо.
  • Никогда не кладите инструменты на сверлильный стол
  • Избегайте свободной одежды и защищайте глаза.
  • Ослабьте подачу, если сверло сломалось внутри заготовки.

 

Проблемы

1. Рассчитайте скорость сверла для сверления отверстия диаметром 20 мм при скорости резания 25 м/мин.

Н [об/мин] = (π * D * Н)/1000
=  (25 * 1000) / (π * 20)
= 397,8 об/мин

2. Диаметр одного конца конической заглушки составляет 150 мм, диаметр другого конца — 80 мм, а длина — 300 мм.Рассчитайте его конусность.
Конусность на мм = (D-d)/L
= (150-80)/ 300
= 0,233 мм
3. . Диаметр одного конца конической пробки составляет 150 мм, диаметр другого конца — 80 мм, а длина — 300 мм. Вычислите его угол конусности.
Желто-коричневый α/2= (D-d)/2 L
= (150-80)/ 2*300
= 6,65°

Контрольные вопросы:

Деталь – А

  1. Что подразумевается под сверлением?
  2. Какой инструмент обычно используется для сверления?
  3. Назовите различные типы сверлильных станков?
  4. Что означает ручная подача?
  5. Что означает силовая подача?
  6. Каковы основные характеристики радиально-сверлильного станка?
  7. Какие существуют способы крепления бурового инструмента?
  8. Назовите различные виды буровых работ?
  9. Что подразумевается под расширением?
  10. Что скучно?
  11. В чем разница между развертыванием и расточкой?
  12. Что такое расточка?
  13. Что такое зенкование?
  14. Для чего выполняется врезка?
  15. Назовите некоторые удерживающие устройства?

 

Деталь – В

  1. Объясните на четком рисунке основные характеристики радиально-сверлильного станка?
  2. Нарисуйте и объясните принцип работы вертикально-сверлильного станка?
  3. Аккуратным наброском опишите номенклатуру спиральных сверл?
  4. Обсудите подробно со схемой различные операции, которые можно выполнять на сверлильном станке

 

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не согласны делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в законе об авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.Добросовестное использование — это ограничение и исключение исключительного права, предоставленного авторским правом автору творческого произведения. В законе США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные репортажи, исследования, обучение, библиотечное архивирование и стипендию. Он предусматривает законное нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работу другого автора в соответствии с четырехфакторным тестом баланса.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и носит чисто информационный характер и по этой причине не может заменить в любом случае совет врача или квалифицированного юридического лица на профессию.

Тексты являются собственностью их соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами со студентами, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Сверлильный станок 101. Типы сверлильного станка и их применение

Основные сведения о сверлильном станке, принцип его работы, различные типы, использование и меры предосторожности, которым следует следовать.

Вы все знаете о важности токарного станка в любой мастерской. Невозможно представить себе мастерскую без токарного станка, это касается и сверлильного станка. Это базовая машина, которую можно увидеть в любой мастерской, большой или маленькой.

Что такое сверлильный станок?


Сверлильный станок или сверлильный станок необходимы, когда вы хотите сделать отверстие в любой металлической или неметаллической заготовке.Концевой режущий инструмент, используемый для сверления, называется сверлом.

Детали сверлильного станка

Сверлильный станок обычно состоит из стойки, вертикально установленной на основании, сверлильной головки с двигателем, приводом и шпинделем, а также стола для установки заготовки.

Можно использовать сверлильный патрон, быстросменную втулку и т. д., установленные на шпинделе, для удержания сверла; в зависимости от типа сверлильного станка вы можете изменить скорость вращения шпинделя с помощью ручной смены ремня или зубчатого привода.


Вы можете сделать отверстие, прижав вращающееся сверло к заготовке.Подача сверла может быть ручной или механической.

Буровые работы

Что можно сделать с помощью сверлильного станка? Вы можете использовать сверлильный станок для выполнения следующих операций:

  • Центровое сверление.
  • Сверление.
  • Ступенчатое сверление.
  • Зенковка
  • Зенковка.
  • Развертка.
  • Нажатие

Если станок прочный, можно увеличить просверленное отверстие путем растачивания и даже выполнить небольшие фрезерные работы на сверлильном станке.

Система охлаждения

Как и другие машины, сверлильный станок также нуждается в системе охлаждения для охлаждения зоны резания. Обычно все сверлильные станки имеют систему охлаждения, состоящую из бака охлаждающей жидкости, насоса охлаждающей жидкости, соединительного шланга и фильтра для отделения стружки.

В небольших станках без системы охлаждения необходимо вручную распылить охлаждающее масло в зону резания.

Для чего нужен сверлильный станок?

Вы можете выполнять операцию сверления на любом станке, который имеет возможность вращения заготовки или инструмента, например на токарном или фрезерном станке.Однако специальный станок для сверления сделает работу быстрее и точнее.

Вы можете просверлить заготовку в следующие шаги: разметка центра → кернер → центровое сверло → сверление до необходимого размера в один или несколько шагов.

Для нарезания резьбы или развертывания необходимо предварительно просверлить отверстие рекомендуемого размера.

Типы сверлильных станков

1. Настольный сверлильный станок

Настольный сверлильный станок — это простой сверлильный станок, который можно установить на верстак в мастерской для хобби; он состоит из вертикальной стойки, установленной на основании, и стола и сверлильной головки (с ременным приводом), установленных на стойке.

Прикрепите основание к верстаку. Переместите рабочий стол вверх или вниз по стойке и зафиксируйте в нужном положении. Зажмите заготовку на столе и удерживайте сверло в патроне дрели.


Обычно вам нужно вручную подавать сверло, перемещая шпиндель/пиноль вверх/вниз, чтобы сделать отверстие. Вы можете изменить скорость вращения шпинделя, изменив положение ремня на ступенчатом шкиве.
Использование:

Идеально подходит для любителей или небольшой мастерской для выполнения сверления, встречного сверления, зенкерования, нарезания резьбы, развертывания деталей из дерева, пластика и металла.Станок может иметь зажимную способность до 13 мм и конус шпинделя B16.

2. Станок для бурения колонн или колонн

Это похоже на ваш настольный сверлильный станок, но больше по размеру, выше по мощности (сверло большего размера) и с механической подачей. Это позволит производить более точные отверстия с лучшим качеством обработки и более длительным сроком службы инструмента, чем на настольном станке. Сверлильный станок для столбов предназначен для относительно тяжелых работ и имеет силовую подачу.

Эта машина устанавливается на полу или на столе, и вы можете перемещать рабочий стол вверх и вниз по колонне (с реечной передачей) и фиксировать в нужном положении.


Основание и рабочий стол вашего станка имеют Т-образные пазы для зажима заготовки. Мощность станка может быть ( i ) сверление в мягкой стали/чугуне 25/32 мм ( ii ) резьба M20 ( iii ) конус шпинделя MT3 и ( iv ) двигатель 1 л.с.
Использование:

Идеально подходит для небольшой мастерской для выполнения сверления, зенковки, зенкерования, растачивания, зенковки, нарезания резьбы, развертывания деревянных, пластиковых и металлических заготовок.

3. Горизонтально-сверлильный станок

Горизонтальный сверлильный станок можно найти в мастерской по дереву; лицевая сторона деревянного бревна, которую нужно просверлить, устанавливается на стол станка лицом к вращающемуся патрону с дрелью, а сверление выполняется путем подачи сверла в деревянное бревно с помощью ножного рычага.

Горизонтально-сверлильный станок

не пользуется популярностью в обычной мастерской; если вам вообще нужно просверлить отверстие по горизонтальной оси, вы всегда можете воспользоваться токарным или горизонтально-фрезерным станком.

Однако в Hi-tech Глубоководный станок выполняется горизонтальное бурение. Вы можете назвать просверленное отверстие «глубиной », когда глубина отверстия велика по сравнению с его диаметром.

Вы можете найти Высокотехнологичный станок для глубокого сверления с мощностью для сверления отверстий диаметром от 30 до 200 мм и глубиной до 6000 мм.

Вы можете найти множество применений станка для глубокого сверления, например, оборудование для армии, производство самолетов, оборудование для разведки нефти и т. Д.

4. Радиально-сверлильный станок

Основными частями радиально-сверлильного станка являются вертикальная колонна, установленная на основании, рычаг со сверлильной головкой, установленный на колонне.


Рука радиально-сверлильного станка может вращаться вокруг колонны, а также может двигаться вверх или вниз по колонне.

Вы можете перемещать сверлильную головку вперед и назад по манипулятору вручную или с помощью механической подачи.

Вал/шпиндель радиально-сверлильного станка можно перемещать вверх и вниз вручную или с помощью электропривода.

Основание станка имеет Т-образные пазы, и вы можете напрямую устанавливать на них тяжелые детали или использовать коробчатый стол с Т-образными пазами для зажима заготовки среднего размера. Коробчатый стол может иметь возможность наклона под углом для сверления угловых отверстий.

Мощность типичного радиально-сверлильного станка позволяет сверлить мягкую сталь/чугун 50/60 мм, глубина сверления 300 мм, мощность главного двигателя 3,5 кВт.

Использование : Этот станок подходит для средних и крупных производств для сверления, встречного сверления, растачивания, зенковки, нарезания резьбы, развертывания и т. д.Вы можете выполнять средние и тяжелые работы, а особенность перемещения руки (установленной с бурильной головкой) вокруг колонны делает ее очень гибкой. Вы можете увидеть более одного радиального сверла во многих отраслях промышленности.

5. Станок для группового сверления

Сверлильный станок Gang будет иметь две или более сверлильные головки, установленные на одном столе. Вы можете запускать все сверлильные головки одновременно или последовательно для выполнения нескольких операций сверления на одной и той же заготовке.

Шпиндели могут иметь ручную или механическую подачу, и вы можете независимо настроить каждый шпиндель на различную операцию, подачу и глубину.

Вы можете выбрать многоступенчатую дрель с электроприводом для более точной и быстрой работы.

Использование : Групповое сверление будет удобно, если у вас есть партия одного и того же компонента, где необходимо выполнить сверление, нарезание резьбы, развертывание, и вы можете запланировать выполнение этого в непрерывной последовательности на групповом сверлении.

6. Многошпиндельный сверлильный станок

В многошпиндельном сверлильном станке вы заметите, что имеется более двух шпинделей (может быть 4, 5 или более в зависимости от конструкции), приводимых в движение одним двигателем с помощью приводного механизма, и шпиндель может иметь универсальные шаровые шарниры. для гибкости.

Использование : Используя этот станок вместе с шаблонной пластиной для направления шпинделей, вы можете одновременно просверливать в заготовке несколько отверстий разных размеров.

7. Сверлильный станок с револьверной головкой

Вы можете найти этот тип машины в старой мастерской. Этот вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой похож на обычный сверлильный станок, однако вместо сверлильной головки у вас будет шестигранная револьверная головка. Вы можете индексировать револьверную головку, чтобы перевести любой из шести шпинделей в положение сверления.

На каждой из шести сторон револьверной головки имеется по одному шпинделю, и вы можете последовательно выполнять шесть различных операций сверления, нарезания резьбы или развертывания на одной и той же заготовке.

Использование : Вы можете выполнять полные операции сверления на заготовке за один установ.

8. Фрезерно-сверлильный станок

Фрезерно-фрезерный станок — это простой недорогой вертикальный фрезерный станок, который можно использовать для фрезерных и сверлильных работ и который подходит для небольшой мастерской.

Конструкция сверлильного станка такая же, как у вертикально-фрезерного станка, а именно. основание, колонна, стол с Т-образными пазами (для крепления заготовки), который может перемещаться по осям X и Y, и фрезерно-сверлильная головка с перемещением вверх/вниз по оси Z.

В зависимости от цены, ваш фрезерно-сверлильный станок может иметь ручное или электрическое движение стола и фрезерно-сверлильного станка. Обычно можно сверлить до 30 мм и использовать концевые фрезы размером до 25 мм. Вы также можете выполнять другие операции, такие как встречное сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы и развертывание.

Некоторые высококачественные фрезерно-сверлильные станки могут иметь ползун для установки фрезерно-сверлильной головки и насадку для горизонтального фрезерования.

Использование : Идеален для небольшой мастерской для выполнения всех операций фрезерования и сверления на заготовке среднего размера.

9. Магнитный сверлильный станок

Магнитный сверлильный станок очень компактен и сделан для портативности. Он имеет мощность бурения 1,5 дюйма в диаметре и 2 дюйма в глубину.

Магнитный сверлильный станок имеет сверлильную головку с ручной подачей и установлен на очень прочном электромагнитном основании .

Использование магнитного сверлильного станка очень просто; поднесите его к изделию (работе), которое необходимо просверлить (большая толстая плита или пластина или балка), отрегулируйте положение сверления, подключите к источнику питания и зафиксируйте на изделии, включив электромагнит.

Завершите сверление, выключите электромагнит, очистите стружку и зажмите для следующего сверла.

Магнитная дрель очень гибкая, разместите ее на боку, вверх ногами или прямо, и вы готовы к работе.Существует возможность привязать магнитную дрель к работе, чтобы она не упала в случае выхода из строя магнитного основания. Это важно, если вы работаете на высоте. У вас есть возможность смазать сверло для резки.

В станке используются спиральные сверла диаметром до 12 мм и корончатые сверла для сверл диаметром более 12 мм.

Использование : Магнитный сверлильный станок можно использовать в строительных работах, работах на стройплощадке и тяжелых производственных работах. На самом деле, вы можете использовать магнитный сверлильный станок везде, где хотите сверлить металлы, обладающие магнитными свойствами.

10. Дрель с ЧПУ

Дрель с ЧПУ в своей простейшей форме будет иметь стол с перемещением по осям X и Y и сверлильную головку с перемещением вверх и вниз по оси Z. В качестве альтернативы движение по осям X, Y и Z может выполняться буровой головкой.

Движение по осям X, Y и Z можно запрограммировать и ввести в систему ЧПУ станка для сверления отверстий в нужном месте на заготовке.

Смена инструмента может быть ручной или может быть магазин инструментов и устройство смены инструмента.

Ваша дрель с ЧПУ может иметь более одной сверлильной головки. Кроме того, сверло с ЧПУ может иметь головку Mill-Cum-Drill.

Применение : Во многих отраслях вам нужны пластины с несколькими просверленными отверстиями с хорошей отделкой и точностью расположения, и CNC Drill лучше всего подходит для этого.

Аналогичным образом сверло с ЧПУ можно использовать для сверления отверстий на фланце большого диаметра.

Дрель с ЧПУ может выполнять простые операции фрезерования и сверления в одной установке.

Ручные дрели (проводные и аккумуляторные)

Аккумуляторная дрель является наиболее часто используемым электроинструментом.Ручная дрель или просто дрель не подпадает под категорию сверлильных станков. Однако это будет неполным без упоминания о нем.
Много раз вам нужно просверлить отверстие на производстве, или на строительных работах, или просто забить гвоздь в стену вашей гостиной. Во всех этих случаях вы не можете перенести работу на сверлильный станок, поэтому вместо этого переместите ручную сверлильный станок в то место, где требуется сверление.

Ваш ручной сверлильный станок может иметь мощность сверления до 10 мм в мягкой стали и поставляется с бесключевым патроном.

Ручной сверлильный станок может быть проводным ( необходимо подключить к источнику питания ) или беспроводным ( работает с перезаряжаемой литиевой батареей ).

За исключением источника питания (аккумулятор или сеть), сетевая или беспроводная дрель-шуруповерт работают одинаково.

Просверлить прямое отверстие аккумуляторной дрелью не всегда просто. Вам понадобится пара устойчивых рук и умение хорошо работать с ручной дрелью.

Использование : Вы можете взять свою ручную дрель везде, где необходимо сверлить, а именно.дома, на площадке, или просверлить дырку на сфабрикованном изделии, или отремонтировать автомобиль.

Безопасность сверлильного станка

Каковы правила техники безопасности для сверлильного станка?

Каждая машина, маленькая или большая, нуждается в безопасной эксплуатации, и ваш сверлильный станок не является исключением. Ниже приведены правила безопасности, которые необходимо соблюдать при работе на сверлильном станке.

  • Не носите свободную одежду. Лучше всего носить рубашки с короткими рукавами, правильно заправленными ремнем.Носить обувь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.