Схемы для пайки для начинающих: простые проекты для освоения навыков пайки

Как паять — простое руководство для начинающих и любителей

Научиться паять может каждый. И это важный навык, который нужно знать, создавая электронику.

Простая пайка. Все, что вам нужно, это паяльник и немного припоя. Когда мой папа учил меня в подростковом возрасте, я помню, как быстро это освоил.

Из этого руководства по пайке вы сначала научитесь паять два провода. Затем вы научитесь паять компоненты на печатной плате. Если вы уже знакомы с этим, подумайте о том, чтобы перейти к моему руководству по пайке SMD или пайке оплавлением.

Также ознакомьтесь с моей статьей о паяльных инструментах, необходимых для начала работы.

Подготовка рабочего места

Подготовьте рабочее место. Найдите свой паяльник и припой и начните нагревать утюг. Пара кусачков обычно также пригодится.

Поместите паяльник в держатель. Если у вас нет держателя, по крайней мере, убедитесь, что кончик ничего не касается, пока вы его нагреваете.

Если у вас есть паяльник с регулируемой температурой, ознакомьтесь с моим руководством по выбору правильной температуры пайки.

Очистите наконечник

Когда утюг горячий, первое, что вы должны сделать, это очистить жало, чтобы удалить с него старый припой. Вы можете использовать влажную губку, медную губку для мытья посуды или что-то подобное.

Оловянный наконечник

Перед тем, как приступить к пайке, следует олово, жало паяльника. Это означает просто расплавить новый припой на наконечник. Это ускоряет передачу тепла наконечником и тем самым упрощает и ускоряет пайку.

Если на кончике остались большие капли олова, просто очистите его снова, как показано выше.

СОВЕТЫ: ​​Если вы залудите жало перед тем, как положить паяльник на день, говорят, что жало должно прослужить дольше.

Пайка двух проводов

Если вы хотите соединить два провода припоем, первое, что вам нужно сделать, это залудить два провода. Обратите внимание, что проволока нагревается, поэтому вам следует удерживать ее пинцетом или чем-то подобным.

Поместите кончик утюга на проволоку и дайте ему нагреться в течение нескольких секунд. Затем добавляйте припой, пока провод не пропитается припоем.

Если это толстая проволока, увеличьте нагрев утюга (если возможно), чтобы проволока нагрелась быстрее. Повторите лужение с другой проволокой.

Теперь соедините два луженых провода вместе и держите неподвижно, нагревая их паяльником, чтобы олово на обоих проводах расплавилось.

Как припаять печатную плату

Теперь давайте посмотрим, как припаять компоненты со сквозными отверстиями к печатной плате.

Начните с размещения компонента в его отверстиях. Поместите его так, чтобы его ножки выходили с той же стороны, что и контактные площадки.

На стороне пайки платы немного согните ножки компонента. Так она не выпадет, если перевернуть доску вверх ногами.

Не стесняйтесь добавлять сразу несколько компонентов.

Теперь вы готовы приступить к пайке.

Поместите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагрел ножку компонента и площадку печатной платы.

Нагрейте их в течение секунды или около того, прежде чем наносить припой. Пока вы добавляете припой, держите утюг на стыке.

Когда у вас будет достаточно припоя, удалите припой. Затем извлеките жало паяльника из стыка.

Осмотрите ваше паяное соединение, чтобы убедиться, что он в порядке.Хорошее паяное соединение имеет форму конуса.

Если вы довольны своей пайкой, отрежьте вывод компонента над паяным соединением.

Но не сокращайте это слишком коротко! Это усложнит вашу жизнь, если вам по какой-то причине придется демонтировать компонент позже.

Остерегайтесь холодных паяных соединений!

Всегда следите за тем, чтобы вы применяли достаточно тепла! И к колодке, и к штифту. В противном случае у вас может получиться соединение холодной пайки .

Холодное паяное соединение на первый взгляд часто выглядит нормально. Но если вы присмотритесь, вы увидите, что между припоем и штифтом есть крошечный зазор. Это означает, что штифт неправильно подсоединен к колодке.

Это может привести к серьезному разочарованию, когда ваша схема не работает, и вы пытаетесь выяснить, почему.

Как научиться паять

Хотите научиться паять? Самый быстрый способ научиться паять — это потренироваться на большом количестве схем.Например, купите себе набор для пайки, чтобы попрактиковаться.

Или вы можете сами придумать какие-нибудь интересные схемы и припаять их на плату.

Дайте мне знать, какие вопросы у вас есть по пайке, в разделе комментариев ниже!

Простое руководство: как сделать печатную плату в домашних условиях | Припаять компоненты к печатной плате | Повязки Mepits

Как собрать печатную плату, основы пайки

Для проектирования печатной платы в домашних условиях требуется вощеная бумага, лазерный принтер , электрический утюг, стальная вата, пластиковые лотки, медная плата или печатная плата, перманентный маркер (черный), раствор для травления (хлорид железа) и сверлильный станок.

Шаг 1

используется для построения принципиальной схемы схемы. Существуют различные типы программного обеспечения для проектирования печатных плат, такие как Express PCB, Kicad, Orcad и т. Д.

Шаг 2

После построения принципиальной схемы она преобразуется в макет, который можно распечатать на печатной плате. Он содержит так много соединительных линий; перекрестно и связаны с пунктами назначения. Получившаяся фигура известна как крысиное гнездо. Эти пересекающиеся линии можно проложить вручную, а также с помощью инструментов EDA (Electronic Design Automation).Инструменты EDA правильно расположат компоненты, а также найдут правильный путь для линий соединения. После всего этого, наконец, будет получен макет принципиальной схемы.

Шаг 1-4: Как сделать печатную плату

помогает рисовать принципиальную схему, а также помогает в рисовании печатных плат. Компоненты могут быть размещены, как на принципиальной схеме, например, разъемы, переключатели , , светодиоды , , радиаторы и т. Д.Если на принципиальной схеме есть разъемы, разместите их по бокам для упрощения подключения. Развязывающие конденсаторы могут быть размещены рядом с выводами. Компоненты не должны располагаться на краю платы. Компоненты с таким количеством соединений должны быть размещены посередине. Большие компоненты должны быть размещены соответствующим образом. В противном случае возникнут проблемы при сборке всей схемы. Используйте метки на каждом штыре. Это поможет в дальнейшем при пайке компонентов. Например: — GND, VCC и т. Д.

Шаг 3

На лазерном принтере распечатывается принципиальная электрическая схема на вощеной бумаге.

Шаг 4

По размеру макета вырезать медную плату. Это основа печатной платы, даже если это однослойная, двухслойная или многослойная плата. Однослойная плата используется для подготовки небольших схем. Одна сторона платы медная. В двойном слое обе стороны медные. Двухслойная плита в основном используется в промышленности. Многослойная плата содержит несколько слоев меди, которая в основном используется в сложных схемах.Например, системная плата. Это дорого. Удалите оксидный слой меди. Для этого медную доску натирают стальной ватой. Однослойная печатная плата с одной стороны состоит из меди. Поместите вощеную бумагу, которая содержит распечатанный макет принципиальной схемы, над печатной платой. Он должен быть размещен на медной стороне печатной платы.

Шаг 5

Возьмите белую бумагу и поместите ее над вощеной. С помощью электрического утюга над вощеной бумагой нагревается тепло. Распечатанный макет приклеится к медной стороне печатной платы.Теперь на печатной плате находится макет принципиальной схемы. Охладите плату PCB и медленно удалите вощеную бумагу. Если какая-либо часть макета сломана, используйте постоянный черный маркер для завершения макета.

Шаг 6

Макет печатается на печатной плате. Теперь возьмем пластиковый лоток. Залейте водой. Добавьте в воду немного порошка хлорида железа.Окуните печатную плату в раствор хлорида железа (раствор для травления) примерно на 30 минут. Это вступит в реакцию с медной областью и удалит нежелательную медь с печатной платы. Этот процесс известен как травление.

Шаг 7

Выньте печатную плату из раствора для травления и промойте ее холодной водой. Чернила удаляются с помощью стальной мочалки. Не протравленная область — это проводящая медная дорожка.

Шаг 7: Как сделать печатную плату

Шаг 8

Осторожно просверлите плату PCB, чтобы вставить отверстие.Затем соедините компоненты по принципиальной схеме и припаяйте.

Шаг 8: Как сделать печатную плату

Что такое пайка?

Пайка — это процесс, в котором два или более металлических предмета соединяются друг с другом путем плавления. В стык наносится наполнитель. Температура плавления присадочного материала меньше.Пайка помогает надежно соединить электронные компоненты. Паяльник используется в основном для пайки. Жало паяльника должно быть чистым. Металлическая часть, подлежащая пайке, нагревается с помощью паяльника. Припой вплавляется в соединение.

Припой металлический клей. Он скрепляет детали вместе, образуя соединение. Электрический ток протекает через соединение. Соединение не должно двигаться, пока припой не остынет. Если паяльные детали содержат грязные частицы, то припой не будет прилипать к оборудованию.Поэтому перед пайкой детали, подлежащие пайке, необходимо очистить. Если нет, сначала снимите детали, а затем очистите их. Если припой перегрет, то образуется шип, и на нем будут остатки флюса.

Паяльное оборудование

1. Паяльник

Паяльник — это источник тепла, который используется для плавления припоя. Расплавленный припой перетекает в стыки и помогает спаять компоненты. Паяльник состоит из нагреваемого металлического жала и изолированной ручки.Электрический ток пропускается через нагревательный элемент. Для получения хороших паяных соединений можно использовать паяльники с регулируемой температурой. Он состоит из термостата для регулирования температуры. Его можно регулировать, и они поддерживают правильное значение температуры.

Паяльник (30 Вт)

Для большинства электронных устройств или печатных плат (PCB) необходимо использовать паяльник мощностью от 15 до 30 Вт.Этот паяльник нельзя использовать для тяжелых компонентов или толстой проволоки. Для этого необходимо использовать паяльный пистолет мощностью более 40 Вт. Паяльник имеет небольшой наконечник в форме карандаша. Он имеет точечный источник тепла для точной работы. Пистолет имеет наконечник большой мощности. Его форма похожа на пистолет. Наконечник высокой мощности нагревается за счет прямого протекания в него электрического тока. Если на нагрев стыков потребуется больше времени, компоненты будут повреждены.

Паяльник (40 Вт) Паяльник (300 Вт)

Анатомия паяльника

Это часть железа, которая нагревается и используется для плавления припоя для соединения компонентов.Жало увеличивает температуру, чтобы расплавить припой, и припой расплавится из-за тепла жала паяльника. Паяльник может менять жала паяльника. Он бывает разного размера и формы. Наконечник можно заменить, открутив или просто нажав на наконечник.

Палочка удерживает верхушку паяльника. Это та часть, которую может держать пользователь. Он состоит из изоляционного материала, такого как резина. Таким образом, тепло не может передаваться, и пользователь может удерживать эту изолирующую деталь.

Когда паяльник не используется, его можно поместить в подставку для паяльника.Это сделано в целях безопасности.

2. База

Используется для контроля или регулировки температуры. Палочка подключена к базе. Доступны аналоговые базы и цифровые базы. Аналоговая база содержит циферблат для регулировки температуры. Цифровая база содержит переключателей для установки температуры. Значение будет отображаться на дисплее. На рисунке показаны цифровая база и аналоговая база. Некоторые паяльники состоят из палочки с железным наконечником и кабеля для подключения к электрической розетке.Он не может контролировать или регулировать температуру. Электрический ток напрямую достигает нагревательного элемента, встроенного в трубку.

База

3. Губка

Для очистки наконечника утюга можно использовать влажную губку. Но это может сократить срок службы наконечника утюга. Наконечник утюга, очищенный влажной губкой, вызывает резкое изменение температуры.Это приводит к расширению и сжатию наконечника, а на нем могут образоваться отверстия. Тогда его нельзя использовать для пайки. Поэтому для очистки наконечника утюга предпочтительнее использовать латунную губку.

Губка

4. Припой

На рынке доступны различные типы припоев. Но лишь немногие из них могут быть использованы для работы с электроникой.Для пайки электронных компонентов можно использовать канифольный припой. Для работы с печатными платами можно использовать припой диаметром от 0,75 мм до 1 мм. Доступен в различных сплавах. 63% олова и 37% свинца используется для сборки электронных компонентов.

Припой

5. Кусачки

После пайки компонентов используется инструмент для зачистки проводов.Провода можно обрезать с помощью кусачек, а затем припаять их к плате.

6. Плоскогубцы

Его можно использовать для протягивания провода. Может использоваться для пайки.

7. Флюс

Используется для улучшения электрического соединения и механической прочности. Это восстановитель, уменьшающий оксиды металлов в стыках. В основном есть 3 типа.

• Водорастворимые флюсы: — Удаляются водой после пайки.
• Нет чистых флюсов: — Не удаляется после пайки. Но они непроводящие. Так что это никогда не вызовет поражения электрическим током.
• Традиционные канифольные флюсы: — Выпускается в 3-х формах. Это неактивированные, слегка активированные и активированные составы. Неактивированные и слегка активированные содержат канифоль, которая сочетается с кислотой (любые активирующие агенты).

8. Устройство для удаления припоя

На рисунке ниже показана присоска для припоя .Он содержит верхнюю кнопку. Он опускается и нажимается боковая кнопка, чтобы высосать припой. Если на плате PCB имеется большое количество припоя, его можно удалить с помощью присоски для припоя. Он состоит из нагревательного элемента с центральным отверстием, который соединен с вакуумным насосом. Он нагревает и удаляет припой из стыка. Если при пайке возникают какие-либо ошибки, мы можем легко удалить их с помощью этого.

9. Пинцет для пайки

Используется для расплавления припоя в подходящем месте, а также может использоваться для перемещения компонентов.

• Очистите жало паяльника губкой.
• Перед использованием паяльник необходимо подключить на 2 минуты. Паяльник необходимо нагреть до оптимальной температуры.
• Извлекают запаянный электронный компонент и загибают его выводы. Расстояние от корпуса компонента должно составлять около 2 мм.
• Для пайки резистора поместите резистор в плату PCB и переверните плату PCB.Поводок должен быть обращен к пользователю. Лишний вывод отсекается. Паяльник держит в правой руке, припой — в левой. Паяльную проволоку нужно держать между кончиками пальцев. Расстояние от кончика пальца должно составлять около 3 дюймов.
• Паяльник и припой приближают к основанию вывода резистор и медную дорожку печатной платы. Контакт паяльника с припоем в месте соединения.
• Внезапно припой расплавится из-за нагрева паяльника и потечет к стыку.Если соединение заполняется расплавленным припоем, держите припой подальше от него.
• Используя вакуумную трубку для удаления припоя, можно удалить излишки припоя. Обычно припой после нагрева переходит в жидкую форму. Излишки припоя можно удалить с помощью вакуумной трубки для припоя.
• Компонент не должен двигаться, пока расплавленный припой не остынет. После охлаждения вывод резистора фиксируется в печатной плате. Таким же образом можно паять любые компоненты.
• Расплавленный припой имеет форму вулкана.Если подключение неправильное, снимите его и попробуйте снова.

• В помещении должно быть достаточно света и вентиляции.
• Отключайте паяльник, когда он не используется.
• Не прикасайтесь к паяльнику. Не допускайте попадания паяльника на кожу, одежду, волосы и т. Д.
• Храните паяльник в подставке для паяльника, когда он не используется. Убедитесь, что он не упадет. Его нельзя ставить на верстак.
• Возьмите утюг за пластиковую ручку.
• Держите шнур питания вдали от горячего утюга. Если горячий утюг коснется шнура питания, это может вызвать поражение электрическим током.
• Обогреваемые провода следует удерживать пинцетом.
• Чистящая губка при использовании должна быть влажной.
• После пайки вымойте руки водой с мылом.
• Свинец и пары других металлов опасны. Так что избегайте токсичных паров.

Советы и приемы для успешной пайки — Как паять в электронике Учебное руководство

Автор: Луиза Логан

Пайку можно представить как микросварку в котором куски металла соединяются вместе с помощью наполнитель i.е. припой (сплав олова и свинца) при низкой температуре. Уделяя время внимательному и умелая пайка электрических компонентов гарантирует, что схемы работают впервые. Неряшливый бросился работа по пайке заставит вас вернуться, чтобы сделать исправления. Здесь вы узнаете отличную технику для пайка успех.

Необходимые компоненты

1. Паяльник — (25-40 Вт используется для печатных плат Доски).Его наконечник обычно никелирован.
2. Проволока для пайки — Толщина зависит от типа проволоки. работа, которую вы выполняете. Обычно используется проволока 18 калибра. в работе электронных схем. Обычно он состоит из СН-63 (37% свинца и 63% олова).
3. Паяльная стойка — Это удерживает паяльник, когда он не используется. В паяльник сильно нагревается и его хорошая сохранность Практикуйтесь в использовании паяльной стойки.
4. Печатная плата или Правильно просверленная доска Vero
5. Светодиодные фонари или любые другой электронный компонент
6. Очки защитные

Меры предосторожности, о которых необходимо знать

• Безопасность следует надевать защитные очки, чтобы защитить глаза от испарений. расплавленного припоя, который может вызвать раздражение.
• Не держите паяльник за медные дорожки для более 5 секунд. При нагревании может достигать температура около 400-500 ° C и может повредить ваш дизайн.
• Когда паяльник не используется, его необходимо размещен на подставке так, чтобы никакие электрические, физические или это может привести к механическому повреждению.
• При пайке беру следите за тем, чтобы ни одна из медных дорожек не была замкнута накоротко расплавленным припоем.Если это так, удалите замкнутый дорожку и снова припаять.
  

Размещение компонентов правильно

На следующем рисунке показан такой процесс.

1. Поместите компонент для пайки. Брать осторожность при размещении светодиода; более длинный конец — анод. Полярность имеет значение!
2. Правильно согните деталь в место.
3. Вставьте компонент в плату.
4. Изгиб компоненты выводов и прижмите их к печатной плате.
5. Вот так компонент должен выглядеть на плате. Теперь это готов к пайке.

Пайка

Это техника пайки обеспечивает прочный, яркий металлический, прочный стык без хлопьев. Может применяться к любому электронному компоненту, который необходимо припаять.

1. Очистите печатную плату спиртом.
2. Коснитесь кончика паяльника к участкам вокруг стыка. Это нагревает вашу медную дорожку (не делайте этого больше более 5 секунд, иначе медная дорожка получит поврежден)

3. Поместите паяльную проволоку рядом с паяльником и переместите его по стыку на небольшой круг, пока он не дойдет до паяльника.

4. Расплавьте припой, достаточный для соединения, а затем убрать утюг.Расплавленный металл должен покрыть все элементы стыка.

4. Снять пайку проволока, а затем утюг.

Хорошее паяное соединение оптимальное количество припоя и равномерно распределяется без выступов. Рассмотрим следующие сценарии хороших и плохих методов пайки.

Луиза Логан работает инженером в Элемент 14 Farnell, компания, специализирующаяся на высоком качестве электронные компоненты.Ей нравится делать свое собственное электронные проекты и обучение племянников электронные схемы.

Различные методы пайки, необходимые для электроники

Пайка — это процесс фиксации одного или нескольких компонентов поодиночке путем растворения и пропуска припоя в стыке, который называется пайкой. Металлический припой имеет более низкую температуру плавления, чем обрабатываемая деталь. Процесс пайки может применяться в электрических и электронных проектах, сантехнике и т. Д.Процесс пайки выполняется в различных проектах электротехники и электроники, чтобы объединить компоненты с корнями печатной платы. Рабочие характеристики и работа схемы зависят от идеальной пайки, для этого нужен талант, и работа над хорошими методами пайки поможет вам создать отличную рабочую схему. В этой статье описываются методы пайки , для которых требуются паяльник, паяльник и флюс, а также печатная плата и принципиальная схема схемы.

Различные методы пайки

Способы пайки можно разделить на два, а именно мягкую пайку и твердую пайку.

Мягкая пайка

Мягкая пайка — это процесс подгонки очень мелких составных деталей, обладающих низкой температурой плавления, которые сломались во время процедуры пайки, выполняемой при высокой температуре. В этом процессе оловянно-свинцовый сплав используется в качестве наплавочного металла.Температура разжижения сплава наполнителя не должна быть ниже 400 ° C / 752 ° F. В качестве источника тепла для процедуры используется газовая горелка. Некоторые из примеров такого типа пайки металлов включают олово-цинк для соединения алюминия, олово-свинец для общего использования; цинк-алюминий для алюминия, кадмий-серебро для питания при высоких температурах; свинец-серебро для прочности выше комнатной температуры, ослабление конфронтации, олово-серебро и олово-висмут для электрических изделий.

Пайка твердым припоем

При этом типе пайки твердый припой объединяет два металлических элемента, распределяясь по отверстиям компонента, которые разблокируются из-за высокой температуры.Металлический наполнитель пространства выдерживает более высокую температуру, превышающую 450 ° C / 840 ° F. Он состоит из двух элементов: серебряной пайки и пайки.

Серебряная пайка

Это незагрязненный метод, позволяющий изготавливать небольшие компоненты, проводить ненормальное обслуживание и наращивать инструменты. В нем используется сплав, содержащий серебро в качестве металлического наполнителя. Хотя серебро обеспечивает свободную индивидуальность, пайка серебром не рекомендуется для заполнения пространства, и поэтому для точной пайки серебром рекомендуется использовать другой флюс.

Пайка припоем

Этот тип пайки представляет собой процедуру соединения двух выводов из основных металлов путем образования жидкого металлического заполнителя пространства, который проходит за счет притяжения сосуда через стыки и охлаждается, образуя прочное соединение за счет диффузии и атомный магнетизм. Это дает очень прочный сустав. В качестве наполнителя пространства используется латунь.

Необходимые инструменты для пайки

Инструменты, необходимые для пайки, включают паяльник, флюс для припоя, паяльную пасту и т. Д.

Паяльник

Здесь паяльник — это необходимое основное, которое используется как источник тепла для разжижения припоя. А паяльные пистолеты мощностью от 15 до 30 Вт подходят для большинства работ с электроникой или печатными платами. Для пайки тяжелых компонентов и кабеля вам потребуется утюг повышенной мощности около 40 Вт или более крупный паяльник. Основное различие между пистолетом и утюгом заключается в том, что железо выглядит как карандаш и состоит из точечного источника тепла для точной работы, тогда как пистолет похож на пистолет по форме с высокой точкой мощности, возбуждаемой простым протеканием электрического тока. через это.

Паяльник предназначен для ручной пайки электронных компонентов. Он отводит тепло, чтобы сделать припой более мягким, чтобы он мог попасть в разрывы между двумя рабочими выводами. Паяльники часто используются в рекреационных целях для настройки, защиты и незавершенного производства при сборке компонентов.

Флюс для припоя

Флюс — это химический очищающий агент. При пайке металлов флюс выполняет три функции: он удаляет ржавчину с компонентов, подлежащих пайке; он закрывает воздух, в результате чего устраняется лишняя ржавчина, и, облегчая смешивание, улучшает индивидуальность капель жидкого припоя.

Паяльная паста

Паяльная паста используется для подключения выводов включенных в комплект микросхем к соединительным концам в схеме на печатной плате.

Пошаговый процесс пайки

Основная пошаговая процедура пайки выполняется следующими шагами

• Начните с небольших компонентов к более высоким компонентам и соединительным проводам
• Поместите элемент в Печатная плата, убедившись, что она идет правильным путем вокруг
• Немного поверните провода, чтобы закрепить деталь.
• Убедитесь, что паяльник нагрелся, и при необходимости очистите жало влажной губкой.
• Поместите паяльник на компонент площадки и подайте конец припоя на плату.
• Снимите припой и паяльник с платы.
• Дайте терминалу остыть на несколько секунд.
• Использование пары резцов для вывода излишков компонента.
• Если вы ошиблись при нагревании стыка утюгом, поместите наконечник припоя съемника и нажмите кнопку.

Жала для паяльника

Пайка — это процесс , который требует больше всего практики. Наконечники для пайки должны помочь вам добиться успеха в ваших начинаниях, и если что-то пойдет не так, вы можете перестать практиковать это и приготовиться к серьезным задачам.

Используйте радиаторы: Радиаторы необходимы для соединительных проводов чувствительных устройств, а именно транзисторов и интегральных схем. Если у вас нет зажима, то плоскогубцы — отличный выбор.

Чистый наконечник утюга: Чистый наконечник утюга указывает на улучшенную теплопроводность и лучшее соединение. Используйте влажный кусок губки, чтобы очистить кончик между стыками. Держите кончик припоя хорошо луженым.

Проверьте соединения: Когда собираются сложные схемы, рекомендуется проверять соединения после их пайки.

Припой крошечные детали Первоначально: Припаяйте перемычки, диоды, резисторы и все другие мелкие детали до того, как приступить к подключению более крупных деталей, таких как конденсаторы и транзисторы.Это значительно упрощает сборку.

Подключите чувствительные компоненты на конце: Вставьте CMOS, MOSFET, IC и другие неактивные чувствительные детали на конце, чтобы не повредить их при подключении других компонентов.

Используйте достаточную вентиляцию: Избегайте вдыхания образующегося дыма и убедитесь, что в регионе, в котором вы работаете, есть достаточная вентиляция, чтобы предотвратить увеличение токсичного дыма.

Итак, это все о типах пайки, необходимых инструментах и ​​хитростях и подсказках.Мы надеемся, что вы лучше понимаете эту концепцию. Кроме того, любые вопросы относительно этой концепции, пожалуйста, дайте свои ценные предложения, комментируя в разделе комментариев ниже. вот вам вопрос , как выбрать хорошую пайку ?

Фото:

Основы обучения пайке: точка плавления припоя, из чего состоит припой

Введение

Аккуратно собранные зеленые и коричневые печатные платы с красочными компонентами выглядят весьма интригующе для студентов, изучающих электронику, и много людей, которые плохо знакомы с электронным миром.Они, как правило, очень нетерпеливы при создании электронного проекта, не зная основ. Они часто забывают, что для создания электронной схемы нужно сначала научиться паять, потому что схема будет работать безупречно только тогда, когда паяные соединения выполнены идеально. Изучение того, как правильно паять, должно быть первым шагом для всех новичков в электронике, и мы узнаем, как это сделать, здесь, но перед этим давайте получим некоторые знания о паяльной проволоке.

Что такое припой?

Самый очевидный вопрос, который часто возникает у людей, — из каких элементов состоит припой или припойная проволока.Паяльная проволока представляет собой сплав олова и свинца в соотношении 60:40 с запаянным в сердечнике сухим флюсом. Это соотношение считается лучшим с точки зрения качества. Низкокачественные сорта могут иметь другое соотношение с содержанием олова на нижней стороне.

Правильная температура плавления припоя (около 250 градусов Цельсия) является отличительной чертой припоя хорошего качества. Стандартное качество также определяется его блеском, низким содержанием флюса и высокой проводимостью.

Он используется в печатных платах для фиксации вставленных выводов компонентов с медными дорожками, чтобы они были электрически соединены.

Когда припойная проволока и жало горячего паяльника соприкасаются друг с другом в месте соединения вывода компонента и дорожки печатной платы, припой мгновенно плавится и плавится, чтобы «склеить» соединение прочно и надолго.

Дым, возникающий при пайке, возникает из-за горения флюса внутри сердечника припоя. Флюс действует как катализатор для удаления примесей и улучшения качества паяного соединения. В идеале это соединение является очень хорошим проводником электричества и не вызывает коррозии.

Учебное пособие по пайке

Из приведенных ниже иллюстраций вы должны четко понять, как паять:

• Купите паяльник на 25 Вт и проволоку хорошего качества (чем дороже, тем лучше) у местного продавца электроники. Также приобретите печатную плату общего назначения и несколько пассивных компонентов, таких как резисторы и конденсаторы.

• Подключите паяльник, чтобы паяльник достиг оптимальной температуры (250 градусов Цельсия, что является точкой плавления припоя), может потребоваться около 100 секунд.Тем временем отогните выводы резисторов примерно на 2 мм от концов корпуса.

• Так как это процедура обучения, сначала вставьте только один резистор в отверстия общей печатной платы, который точно соответствует длине изогнутого резистора.

• Держите плату ровно так, чтобы вставленные выводы смотрели вверх или на вас. Возьмите паяльник правой рукой и удерживайте паяльный провод кончиками пальцев левой руки так, чтобы он выступал из захвата пальца примерно на 3 дюйма.

• Теперь поднесите горячий конец паяльника и припой к основанию вывода и медной дорожки и заставьте их одновременно коснуться соединения.

• Паяльная проволока немедленно начнет плавиться; продолжайте нажимать на проволоку, пока не найдете, что протекающего количества достаточно для идеального соединения. Плавно поднимите утюг и проволоку от стыка и дайте стыку застыть.

• Аналогичным образом вставьте и припаяйте остальные левые компоненты.

Первые результаты могут показаться немного непрофессиональными, но благодаря постепенному процессу, обучению пайке и практике, вы сможете овладеть техникой и выполнять операцию безупречно.

Копирование изображений отсюда категорически запрещено, разрешено только через гиперссылки.

Типы пайки и пайки

Что такое пайка?

Пайка — обязательный навык для всех электрических и электронных работ.«Пайка » определяется как процесс соединения двух металлических частей с использованием присадочного металла, известного как припой, имеющего низкую температуру плавления ниже точки плавления заготовки. Его часто путают со сваркой, но разница между ними в том, что при пайке заготовка не плавится, они соединяются с использованием присадочного металла, а при сварке заготовки соединяются плавлением.

Фиг.1:

Изображение пайки

История

Пайка практиковалась еще 5000 лет назад в Египте.Пайка была широко распространена около 4000 лет назад, когда олово было обнаружено как припой. Процесс пайки был внедрен в Средиземноморском регионе, и его применяли в Римской империи, Швейцарии и Венгрии. Пайка значительно улучшилась от культуры к культуре и от поколения к поколению, и в сегодняшнем сценарии это лучший метод изготовления и сборки микроэлектроники.

Виды пайки

классифицируется, как показано на изображении ниже:

Фиг.2: Схема, поясняющая типы пайки

1. Пайка мягким припоем

Это процесс соединения небольших сложных деталей с низкой температурой плавления, который повреждается, когда процесс пайки осуществляется при высокой температуре. В качестве присадочного материала используется сплав олово-свинец. Температура плавления наполнителя должна быть ниже 400 ^_o ° C (752 ^_o F). В качестве источника тепла используется газовая горелка.

Фиг.3: Изображение, представляющее мягкую пайку

2. Пайка твердым припоем

В этом процессе твердый припой соединяет две металлические детали, расширяясь в поры детали, открываемые высокой температурой. Наполнитель обладает высокой температурой выше 450 ^_o ° C (840 ^_o F).

Он состоит из двух частей, а именно серебряной пайки и пайки.

2.1 Пайка серебром

Это чистый процесс, который можно использовать для изготовления небольших деталей, выполнения нестандартных ремонтов и изготовления инструментов.В качестве присадочного материала используется сплав, содержащий серебро. Серебро обеспечивает сыпучесть, но серебряный припой плохо заполняет зазоры, поэтому для точного серебряного припоя рекомендуются различные флюсы.

Рис.4: Графическое изображение серебряной пайки

2.2 Пайка

Пайка — это процесс соединения двух частей основных металлов путем создания расплавленного металлического наполнителя, который течет за счет капиллярного притяжения через стыки и охлаждается, образуя прочную связь за счет атомного притяжения и диффузии.Создает чрезвычайно прочный сустав. В качестве присадочного материала используется латунный сплав.

Рис.5: Схема, показывающая процесс пайки твердым припоем

ПАЯ

Это любой из различных легкоплавких сплавов, обычно олова или свинца, используемых для соединения металлических деталей. Он обозначается двумя числами, которые представляют процентное содержание каждого металла в смеси. Первое число относится к процентному содержанию олова, а второе — к процентному содержанию свинца. Обычно плавится при температуре около 200 ^_o C.Поскольку припой содержит олово, покрытие поверхности припоем называется «лужением».

Виды припоя

· Припой 60/40 — в его составе 60% олова и 40% свинца. Плавится при температуре 374 ^_o F. Образует высокие округлые швы. Из-за низкой относительно низкой температуры плавления этот тип припоя легко обрабатывать, чтобы сохранить гладкую поверхность.

· Припой 50/50 — в его составе 50% олова и 50% свинца.Его температура плавления составляет 421 ^_o F. Этот тип припоя дает гораздо более плоский валик, чем 60/40. Из-за высокой температуры плавления этот тип припоя часто используется на обратной стороне витражей, чтобы защитить его от плавления при пайке лицевой стороны.

· 63/37 припой — в его составе 63% олова и 37% свинца. Этот тип припоя является отличным припоем для наплавки внешнего края деталей, покрытых медной фольгой. Его часто называют декорированным припоем или быстросхватывающимся припоем.

· Бессвинцовый припой — Этот тип припоя аналогичен припою 50/50. Бессвинцовый припой — самый дорогой припой, но при создании деталей, которые будут контактировать с продуктами питания или с которыми часто приходится обращаться, этот тип припоя отличается.

Наилучший размер припоя для электронной платы — 22swg (SWG = стандартный калибр проводов). Припой для электроники содержит крошечные сердечники из флюса. Без флюса большинство соединений вышло бы из строя, потому что металлы быстро окисляются, а сам припой не будет течь должным образом.

Возникает вопрос, почему метод пайки предпочтительнее других методов соединения?

Поскольку для пайки требуется мало энергии, он относительно недорог и прост в использовании. Если соединения правильно спаяны, они очень надежны и могут прослужить годы, десятилетия и столетия. Кроме того, паяные соединения легко ремонтировать.

Процесс пайки

Процесс пайки

Базовая операция пайки выполняется в следующие шаги:

Очистка — Нагретый металл склонен к быстрому окислению.Вот почему оксиды, окалину и грязь необходимо удалять химическими или механическими способами. Следовательно, сначала мы проверяем наконечник паяльника, который должен быть чистым и блестящим, подходящим для выполняемого проекта. Если нет, то для выполнения требований проекта на кончик утюга добавляется небольшое количество припоя.

Рис.6: Изображение, показывающее очистку паяльника

Для эффективной очистки жала паяльника необходимо, чтобы губка, используемая для этого, была влажной.Поскольку сухая губка не будет эффективно очищать наконечник, а влажная губка снизит температуру наконечника, паяное соединение будет неэффективным.

Нагрев — Температура паяльной станции должна быть отрегулирована до значительного уровня 350 ^_o C, чтобы достичь требуемых условий плавления сплава, используемого для пайки.

Рис.7: Изображение паяльной станции

Процесс пайки, продолжение.

Вставка — Кроме того, компоненты, которые должны быть припаяны, вставляются в отверстия печатной платы, сгибая провод с помощью тонких плоскогубцев, так что они могут легко скользить в отверстиях, предусмотренных на контактной площадке печатной схемы. Затем выводы, выступающие из нижней части печатной платы, изгибаются под углом примерно 45 ^_o .

Отрежьте выводы компонента, которые находятся близко к внешнему краю паяльной площадки.

Пайка — вывод и контактная площадка нагреваются одновременно, паяльник удерживается под углом 45 ^_o и удерживает припойную проволоку в контакте с пространством между наконечником паяльника и выводом.Поскольку припой вокруг стыков плавится, паяльную проволоку следует держать неподвижной для достижения хороших результатов. И сначала удалите наконечник припоя, а затем — проволоку.

После пайки соединения, вместо того, чтобы обдувать паяное соединение, дайте ему остыть естественным образом.

Рис.8: Изображение, показывающее пайку для поверхностного монтажа

Удаление остатков — Используя изопропиловый спирт и щетку со щетиной, необходимо тщательно очистить печатную плату после завершения пайки компонентов.Этот процесс удаляет остатки флюса и нежелательные загрязнения, присутствующие на печатной плате. Если какой-либо флюс останется, он продолжит реагировать с припоем, вызывая окисление. Поэтому этот шаг очень важен.

Отделка — воск для отделки используется после процесса очистки для улучшения цвета патины, придавая ей насыщенный черный или блестящий медный оттенок, а также для сохранения наилучшего внешнего вида. Нанесите патину на линии пайки с помощью ватного тампона.

Рис. 9: Блок-схема, поясняющая процесс пайки

Типы процессов пайки

Рис.10: Классификация процесса пайки

Волновая пайка

Рис.11: Графический рисунок, показывающий пайку волной

Пайка оплавлением

Рис.12: Схема, показывающая технологию пайки оплавлением

]]>

ПОТОК

Паяльный флюс разработан для удаления пленки оксидов с металла и повышения способности припоя и металла растворяться друг в друге.Флюс должен раскислять металлические поверхности при высоких температурах без разложения. Флюс одновременно снижает поверхностное натяжение текущего припоя и, таким образом, обеспечивает лучшие характеристики смачивания и более благоприятные свойства текучести.

Рис.13: Схема, показывающая типы флюса в процессе пайки

Канифольный флюс

Это самый старый, самый популярный и самый эффективный паяльный флюс. Канифоль, являющаяся основой этого вида флюса, добывается из сосны.Активными веществами канифольного флюса являются абейтовая кислота и платиновая кислота; именно реакция между этими кислотами и оксидами металлов на материалах шва обеспечивает очистку, необходимую для смачивания шва. После пайки флюс на канифольной основе оставляет после себя остатки, которые не вызывают коррозии, не проводят ток, устойчивы к влаге и грибкам, но перед дальнейшими процессами его необходимо очистить с поверхности, чтобы свести к минимуму суету и раздражение глаз и кожи, вызванные сгоранием.

Флюсы водорастворимые

Это флюсы, которые смываются при мытье плиты обычной водой, в основном горячей.Иногда весь водорастворимый флюс оставляет после себя остатки. Это карбоновые кислоты и моющее средство, выделяющее раздражающие пары. Следовательно, в дополнение к горячей воде добавляется омылитель для облегчения процесса очистки. Омыливатели щелочные и могут вызывать коррозию; они реагируют с остатками кислоты на борту, образуя мыло и глицерин, которые относительно легко смыть горячей водой. Если не произвести надлежащую очистку остатков, они могут вызвать устойчивую коррозию и вызвать проблемы с электричеством.

Без чистых флюсов

Эти флюсы оставляют минимальные остатки, которые не нужно удалять после пайки готовых электронных сборок. Они исчезают под действием тепла. Многие флюсы, не требующие очистки, имеют органическую основу, обычно на спирте, и имеют низкое содержание твердых веществ. Были разработаны неочищенные флюсы на водной основе, но с ними необходимо обращаться осторожно, чтобы избежать сильного раздражения кожи. Было обнаружено, что флюсы без очистки вызывают даже большее раздражение, чем флюсы из канифоли.Флюсы должны вступать в реакцию с материалом подушки, чтобы быть эффективными и улучшать смачивание; кислоты в этих флюсах делают это, но химические реакции с металлами в подушках и пластиковой подложке производят очень агрессивные газы.

Удаление припоя

Обратный процесс пайки — распайка. Это процесс удаления припоя и компонентов, установленных на печатных платах для ремонта.

Рис.14: Изображение, показывающее процесс распайки

Приложения

Пайка чаще всего используется в сантехнике и в области электроники, где она используется для монтажа электронных компонентов на печатных платах.В дополнение к этому, пайка находит свое применение в производстве ювелирных изделий, кухонных принадлежностей, инструментов, витражей и многого другого. Его также можно использовать для устранения утечки в контейнерах.

Как припаять печатную плату

Пайка — это процесс соединения двух медных или металлических частей путем плавления припоя (не частей) и их соединения вместе для надежного и постоянного электрического соединения.

Инструменты и материалы для пайки Вам понадобятся инструменты, такие как паяльник, паяльная проволока, паяльная паста (пастообразный флюс) или жидкий флюс и влажная губка для припоя, а также печатная плата, вы можете найти универсальную плату в качестве носителя для пайки или вы можете использовать изготовленные печатные платы. от профессионального производителя печатных плат (я настоятельно рекомендую услугу создания прототипов JLCPCB, где вы можете получить 10 двухслойных печатных плат размером 100 мм × 100 мм всего за 8,21 доллара США). Вам также может понадобиться демонтажный насос или фитиль для удаления припоя, если вам нужно удалить припой.

Паяльник, припой, фитиль Жидкий флюс (слева) и демонтажный насос (справа)

Пайка на печатной плате требует немного больше внимания и осторожности, но все же это выполнимо. Поместите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагревал как вывод детали, так и контактную площадку печатной платы. Нагрейте их в течение секунды или около того, прежде чем наносить припой. Снимите железо и припой и осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что все в порядке. Здесь я припаяю платы , разработанные и изготовленные в JLCPCB в качестве примера.

Шаг 1. Для пайки вам сначала нужно нагреть паяльник до нужной температуры, чтобы правильная температура для больших и нечувствительных деталей составляла 370 ° -380 ° по Цельсию. Например кабели. Для более мелких и более чувствительных частей, например 320 ° -330 ° по Цельсию. Например резисторы и микросхемы. В зависимости от типа припоя, который вы используете, и от потребности в различных температурах, для пайки с низким содержанием свинца и высоким содержанием олова вам потребуются более низкие температуры, а для пайки с низким содержанием олова и высоким содержанием свинца вам потребуются более высокие температуры.А для серебряного припоя нужны еще более высокие температуры.

!

Шаг 2. Очистите жало паяльника губкой для пайки. Если жало очень грязное, вы можете окунуть его в паяльную пасту (pasteflux) на 1 секунду, чтобы облегчить очистку. Это очень важно для хорошей пайки.

Шаг 3. Убедитесь, что детали, которые вы хотите соединить, чистые, без грязи и коррозии, теперь нанесите немного флюса (жидкий флюс предпочтительнее, но можно использовать пастовый флюс) на деталь, которую вы хотите соединить, убедитесь, что они будут продолжать работать быть стабильным.Прикоснитесь к наконечнику паяльника на 1 секунду перед подачей припоя. После пайки сначала удалите припой, затем снимите паяльник. Убедитесь, что соединение хорошее, чистое и достаточно припоя, но не слишком много.

Шаг 4. Если вы использовали флюс, удалите остатки флюса, потому что некоторые флюсы вызывают коррозию и со временем могут повредить соединение. Для очистки можно использовать спирт. Если вы нанесли много припоя, вы можете удалить излишки припоя с помощью помпы или припаянного фитиля.Как распаять Распайка — это процесс удаления излишков припоя или всего припоя. Демонтаж с помощью демонтажного насоса. Полностью расплавьте припой, не повредив компоненты, и всасывайте его насосом. Демонтаж с помощью фитиля для удаления припоя. Поместите кончик фитиля поверх припоя, который вы хотите удалить, и расплавьте припой через фитиль, который впитает припой.

Статьи по теме: Как сделать простую схему для начинающих Изучите схему от схемы к печатной плате легко Как построить печатную плату (PCB) Производство дешевых печатных плат