Звуковая схема лампа. Андон: Эффективная система визуального контроля производства

Что такое система андон в бережливом производстве. Как работает андон на примере Toyota. Каковы основные элементы и принципы внедрения андона. Какие преимущества дает использование андона.

Что такое андон и его роль в бережливом производстве

Андон (в переводе с японского «лампа») — это система визуального контроля производства, являющаяся важным элементом концепции бережливого производства. Основная задача андона — оперативное информирование о проблемах на производственной линии и быстрое реагирование на них.

Ключевые функции андона:

• Отображение текущего состояния производственного процесса
• Визуальная и звуковая сигнализация о возникновении дефектов или проблем
• Обеспечение быстрой реакции на отклонения от нормального хода производства
• Предотвращение передачи дефектной продукции на следующие этапы

Таким образом, андон позволяет реализовать один из главных принципов бережливого производства — остановку процесса при обнаружении проблем для немедленного их устранения и улучшения качества.

Как работает система андон на примере Toyota

Классическим примером использования андона является производственная система Toyota. Рассмотрим принцип ее работы:

1. Вдоль сборочного конвейера протянут шнур (анадон-корд).
2. При обнаружении проблемы рабочий дергает за шнур.
3. Включается желтая сигнальная лампа, оповещающая о проблеме.
4. К месту прибывает бригадир для анализа ситуации.
5. Во время устранения проблемы горит красная лампа.
6. Конвейер продолжает движение в течение фиксированного времени.
7. Если проблема не устранена, конвейер останавливается.

Такой подход позволяет быстро реагировать на любые отклонения, вовлекать рабочих в процесс улучшений и предотвращать распространение дефектов.

Основные элементы системы андон

Типичная система андон включает следующие ключевые элементы:

• Сигнальные лампы разных цветов
• Информационные табло и мониторы
• Звуковая сигнализация
• Кнопки или шнуры для подачи сигнала о проблеме
• Система связи между рабочими и руководителями

Современные андон-системы могут быть достаточно сложными, включая компьютерное управление, беспроводные технологии и интеграцию с производственными системами предприятия.

Какую информацию отображает андон-табло?

Типичное андон-табло на производственной линии может отображать следующие данные:

• Текущее время и дата
• Плановое и фактическое время такта
• Количество выпущенной продукции
• Отставание от плана производства
• Статус оборудования (работа/простой)
• Причины остановок и проблем
• Показатели качества

Важно, чтобы информация на табло была наглядной, актуальной и позволяла быстро оценить ситуацию на производстве.

Принципы внедрения андона на предприятии

При организации системы андон на производстве следует руководствоваться следующими принципами:

1. Установка четких стандартов работы
2. Определение зон ответственности сотрудников
3. Разделение процесса на контролируемые этапы
4. Выбор ключевых параметров для мониторинга
5. Обеспечение простоты и понятности сигналов
6. Размещение табло в зоне видимости всех сотрудников
7. Оперативное реагирование на сигналы о проблемах
8. Документирование и анализ причин остановок

Правильное внедрение андона требует обучения персонала и изменения производственной культуры в сторону большей открытости и ориентации на постоянные улучшения.

Преимущества использования андона

Внедрение системы андон дает предприятию ряд важных преимуществ:

• Быстрое выявление и устранение проблем
• Сокращение времени простоев оборудования
• Повышение качества продукции
• Снижение количества дефектов и переделок
• Вовлечение рабочих в процесс улучшений
• Повышение производительности труда
• Улучшение коммуникации между сотрудниками
• Возможность оперативного контроля производства

Все это в конечном итоге приводит к снижению издержек и повышению эффективности производства в целом.

Современные технологии в системах андон

Развитие технологий позволяет создавать более совершенные системы андон. Среди современных решений можно отметить:

• Беспроводные системы сигнализации
• Мобильные приложения для оповещения
• Интеграция с MES и ERP-системами
• Использование больших экранов и LED-панелей
• Автоматический сбор и анализ данных
• Применение технологий дополненной реальности

Эти инновации позволяют сделать андон более гибким, информативным и эффективным инструментом управления производством.

Товары — Страница 5 — Знаток

Перейти к содержимому

Умным детям и умным родителям

Где купить?

8-800-770-04-98

10.00 — 22.00 по московскому времени бесплатно по России

0 ₽ Корзина

Стоимость

1 — 31840

Товары

74 ₽

В корзину

74 ₽

В корзину

277 ₽

В корзину

173 ₽

В корзину

151 ₽

В корзину

388 ₽

В корзину

97 ₽

В корзину

97 ₽

В корзину

97 ₽

В корзину

135 ₽

В корзину

135 ₽

В корзину

173 ₽

В корзину

228 ₽

В корзину

192 ₽

В корзину

192 ₽

В корзину

213 ₽

В корзину

327 ₽

В корзину

613 ₽

В корзину

381 ₽

В корзину

74 ₽

В корзину

381 ₽

В корзину

192 ₽

В корзину

376 ₽

В корзину

920 ₽

В корзину Умным детям и умным родителям

МАГАЗИН

• Где купить?
• Оптовикам
• Каталог
• Новинки
• Скидки
• Доставка и оплата

Компания

• О Нас
• Амаяк Акопян
• Андрей Бахметьев
• Работа над ошибками
• Благотворительный фонд
• Партнёры
• Контакты

Сайт

• Познавательные мультфильмы
• Вопрос — ответ
• Личный кабинет
• Карта сайта
• Блог

Вход на сайт

Выберите Ваш город

Андон

Энциклопедия 26 ноября 2012

Андон (в переводе с японского «лампа», англ. andon) – средство информационного управления, которое дает преставление о текущем состоянии хода производства, а также при необходимости создает визуальное и звуковое предупреждение о возникновении дефекта. Это один из главных инструментов в реализации принципа организации производства дзидока — остановка процесса ради улучшения качества! К таким информационным средствам могут относитсяцветные лампы, световое табло, информационные панели, мониторы. Принцип действия (см. схему 1) можно продемонстрировать на примере производственной системы  Тойота  (TPS). В сборочной линии в Toyota, которая работает следующим образом. Если рабочий замечает дефект или проблему, то он дергает зафал, который тянется вдоль всего сборочного конвейера на любом предприятии фирмы Toyota. Затем раздается сигнал и на индикаторном табло загорается желтый цвет, сигнализирующий о том, что в области Х появилась неисправность. К месту сразу прибывает старший рабочий и вместе с исполнителем анализируется причина ненормальности, и проблема устраняется.

В течение всего времени события на рабочей станции вспыхивает красный свет, чтобы сигнализировать, что над проблемой работают. При этом остальная лента конвейера продолжает двигаться, но только до определенного временного момента. Принцип работы андона Схема 1. Принцип работы андона.   Это позволяет реагировать на проблему за самое короткое время. Старший рабочий не должен растрачивать свое время на продолжительный контроль производства, но имеет больше возможностей, чтобы заниматься решениями проблем. Преимущества состоят в том, что можно непосредственно контролировать производство, а рабочий может помочь простым движением рукой, чтобы неисправность сразу же могла анализироваться на месте и устраняться. С помощью андона рабочий может также указывать на то, что он, например, перегружен и нуждается в помощи, или, например, что есть проблемы с безопасностью. На андоне обозначаются: текущее состояние процесса на машине, возникновение неисправности (например, нехватка материалов),  действия (например, переналадка, очистка станка) или данные такта потока, фактическое выполнение заказа. Андон-табло показывает в области конвейерной сборки текущее время и дату, время такта, количество вышедшей с конвейера готовой продукции, отставание (см. схему 2). Схема 2. Пример простого Андон-табло. Для организации внедрения андона на предприятии необходимо реализовать следующие принципы: Необходимо устанавливать стандарты! Это очень важно, чтобы повысить стабильность системы и уменьшить время остановок. В рабочей группе(команде)должны существовать четкие правила, и должна точно определяться ответственность. Необходимо четко установить рабочие зоны или рабочие станции. Рабочий процесс разделяют на несколько рабочих этапов (шагов). Заранее устанавливают, какое состояние должно измеряться. Установление и размещение индикаторного табло (индикаторной световой лампы) должно быть  не сложным. Световые сигналы должны быть простыми и быть понятными для всех. Индикаторное табло должно быть доступными для обозрения всеми сотрудниками. Должно быть очевидным, где появилась проблема. Должно быть очевидным, решалась ли проблема уже или нет. Определить, у кого есть компетенция и способность решать проблемы? При установлении систему необходимо включать информацию, чтобы знать, как долго стояла поточная линия. Точно определяют, какая должна функционировать коммуникация между рабочим и старшим рабочим, чтобы старший рабочий в самое короткое время узнал, о чем идет речь. Можно использовать индикаторное табло также, чтобы посмотреть другие сведения, например, актуальную длительность такта или сколько единиц заказа еще должны быть произведены. Сегодня предлагаются ряд простых приборов визуального контроля с некоторой дополнительной гибкостью. Например, базовая световая система контроля (см. схему 3), имеет 4 светодиода и небольшой пульт с дальностью до 50 м (возможно сопровождение звукового сигнала). Этот прибор можно устанавливать в такое место, чтобы быть видимым всеми членами одной рабочей группы и каждый мог включить  сигнал о помощи. Схема 3. Базовая световая система контроля (Basic Visual Control).   Производственный пример. На монтажных линиях в производственной системе Мерседес-Бенц» андон представлен через метод стоп «Качество». Он действует следующим образом: 1. Стоп качество обозначается сигналом тревоги, подаваемым сотрудником, когда он не может выполнить стандартизированную операцию без брака. 2. Подходит наладчик, получает от рабочего информацию о возникшей проблеме и устраняет дефект на месте. Рабочий продолжает работу над следующим автомобилем или агрегатом. 3. Если дефект невозможно исправить на месте, то работу по устранению брака следует производить в специально отведенном для этого месте. При устранении брака в специально отведенном месте наладчик  вносит информацию об устраненном дефекте, например,  в специальную карту. 4. После устранения дефекта/маркировки помощник объявляет об устранении дефекта подачей сигнала тревоги качества и документирует дефект. 5.Если через определенный промежуток времени после подачи сигнала тревоги не поступит ответный сигнал об устранении дефекта, то конвейер или машина останавливаются. 6.Наладчик и мастер при необходимости определяют действия немедленного реагирования с целью избежание подобных дефектов в будущем. 7. Наладчик и мастер решают, есть ли необходимость в процессе разрешения проблемы. 8. Сигнал тревоги качества подается наладчик из соответствующей технологической позиции акустически или оптически. Так же можно передавать тревогу при помощи радиосигнала. 9. Позиция остановки для стоп качества должна быть определена (например, в конце технологической позиции) 10. Сигнал тревоги должен подаваться всегда при необходимости и остается несанкционированным. 11. При необходимости наладчик всегда должен быть в распоряжении подразделений.

Андон (в переводе с японского «лампа», англ. andon) – средство информационного управления, которое дает преставление о текущем состоянии хода производства, а также при необходимости создает визуальное и звуковое предупреждение о возникновении дефекта. Это один из главных инструментов в реализации принципа организации производства дзидока — остановка процесса ради улучшения качества! К таким информационным средствам могут относитсяцветные лампы, световое табло, информационные панели, мониторы.

Принцип действия (см. схему 1) можно продемонстрировать на примере производственной системы  Тойота  (TPS). В сборочной линии в Toyota, которая работает следующим образом. Если рабочий замечает дефект или проблему, то он дергает зафал, который тянется вдоль всего сборочного конвейера на любом предприятии фирмы Toyota. Затем раздается сигнал и на индикаторном табло загорается желтый цвет, сигнализирующий о том, что в области Х появилась неисправность. К месту сразу прибывает старший рабочий и вместе с исполнителем анализируется причина ненормальности, и проблема устраняется. В течение всего времени события на рабочей станции вспыхивает красный свет, чтобы сигнализировать, что над проблемой работают. При этом остальная лента конвейера продолжает двигаться, но только до определенного временного момента.

Схема 1. Принцип работы андона.

 

Это позволяет реагировать на проблему за самое короткое время. Старший рабочий не должен растрачивать свое время на продолжительный контроль производства, но имеет больше возможностей, чтобы заниматься решениями проблем. Преимущества состоят в том, что можно непосредственно контролировать производство, а рабочий может помочь простым движением рукой, чтобы неисправность сразу же могла анализироваться на месте и устраняться. С помощью андона рабочий может также указывать на то, что он, например, перегружен и нуждается в помощи, или, например, что есть проблемы с безопасностью.

На андоне обозначаются: текущее состояние процесса на машине, возникновение неисправности (например, нехватка материалов),  действия (например, переналадка, очистка станка) или данные такта потока, фактическое выполнение заказа.

Андон-табло показывает в области конвейерной сборки текущее время и дату, время такта, количество вышедшей с конвейера готовой продукции, отставание (см. схему 2).

Схема 2. Пример простого Андон-табло.

Для организации внедрения андона на предприятии необходимо реализовать следующие принципы:

• Необходимо устанавливать стандарты! Это очень важно, чтобы повысить стабильность системы и уменьшить время остановок.
• В рабочей группе(команде)должны существовать четкие правила, и должна точно определяться ответственность.
• Необходимо четко установить рабочие зоны или рабочие станции.
• Рабочий процесс разделяют на несколько рабочих этапов (шагов).
• Заранее устанавливают, какое состояние должно измеряться.
• Установление и размещение индикаторного табло (индикаторной световой лампы) должно быть  не сложным.
• Световые сигналы должны быть простыми и быть понятными для всех.
• Индикаторное табло должно быть доступными для обозрения всеми сотрудниками.
• Должно быть очевидным, где появилась проблема.
• Должно быть очевидным, решалась ли проблема уже или нет.
• Определить, у кого есть компетенция и способность решать проблемы?
• При установлении систему необходимо включать информацию, чтобы знать, как долго стояла поточная линия.
• Точно определяют, какая должна функционировать коммуникация между рабочим и старшим рабочим, чтобы старший рабочий в самое короткое время узнал, о чем идет речь.
• Можно использовать индикаторное табло также, чтобы посмотреть другие сведения, например, актуальную длительность такта или сколько единиц заказа еще должны быть произведены.

Сегодня предлагаются ряд простых приборов визуального контроля с некоторой дополнительной гибкостью. Например, базовая световая система контроля (см. схему 3), имеет 4 светодиода и небольшой пульт с дальностью до 50 м (возможно сопровождение звукового сигнала). Этот прибор можно устанавливать в такое место, чтобы быть видимым всеми членами одной рабочей группы и каждый мог включить  сигнал о помощи.

Схема 3. Базовая световая система контроля (Basic Visual Control).

 

Производственный пример. На монтажных линиях в производственной системе Мерседес-Бенц» андон представлен через метод стоп «Качество». Он действует следующим образом:

1. Стоп качество обозначается сигналом тревоги, подаваемым сотрудником, когда он не может выполнить стандартизированную операцию без брака.

2. Подходит наладчик, получает от рабочего информацию о возникшей проблеме и устраняет дефект на месте. Рабочий продолжает работу над следующим автомобилем или агрегатом.

3. Если дефект невозможно исправить на месте, то работу по устранению брака следует производить в специально отведенном для этого месте. При устранении брака в специально отведенном месте наладчик  вносит информацию об устраненном дефекте, например,  в специальную карту.

4. После устранения дефекта/маркировки помощник объявляет об устранении дефекта подачей сигнала тревоги качества и документирует дефект.

5.Если через определенный промежуток времени после подачи сигнала тревоги не поступит ответный сигнал об устранении дефекта, то конвейер или машина останавливаются.

6.Наладчик и мастер при необходимости определяют действия немедленного реагирования с целью избежание подобных дефектов в будущем.

7. Наладчик и мастер решают, есть ли необходимость в процессе разрешения проблемы.

8. Сигнал тревоги качества подается наладчик из соответствующей технологической позиции акустически или оптически. Так же можно передавать тревогу при помощи радиосигнала.

9. Позиция остановки для стоп качества должна быть определена (например, в конце технологической позиции)

10. Сигнал тревоги должен подаваться всегда при необходимости и остается несанкционированным.

11. При необходимости наладчик всегда должен быть в распоряжении подразделений.

Преобразование звука

в световую светодиодную схему

5 месяцев назад 1 сентября 2020 г. 5089 просмотров

Преобразование звука в свет Светодиодные цепи преобразуют звуковую энергию окружающей среды в электрическую энергию. Схема представляет собой комбинацию транзисторов, резисторов, конденсаторов, светодиодов и электретного микрофона.

Купить на Amazon

Аппаратные компоненты

Следующие компоненты необходимы для преобразования звука в светодиодную схему

S.No	Components	Value	Qty
1	Transistor	2N4401	3
2	LED		4
3	Аккумулятор	9V	1
4	Переменный резистор	20Kω	1
5	RESTIST
5	SIOR
5	. 0031 270Ω, 390Ω, 1.2KΩ, 10KΩ, 220KΩ, 620KΩ	1, 4, 1, 2, 1, 1
6	Ceramic Capacitor	100µF	2
7	Electret Microphone

2N4401 Распиновка

Подробное описание цоколевки, размерных характеристик и технических характеристик загрузите техническое описание 2N4401

Преобразование звука в светодиодную схему

Рабочее объяснение13

02 Схема состоит из трех основных частей. Во-первых, предварительное усиление звука на транзисторе Q1. Электретный микрофон улавливает окружающий звук и преобразует его в электрический сигнал. Затем этот сигнал проходит через транзистор Q1 для усиления. Второй каскад представляет собой каскад аудиоусилителя, построенный на транзисторе Q2.

Здесь осуществляется дальнейшее усиление предварительно усиленного сигнала. Наконец, транзистор Q3 действует как переключающий компонент. Сигнал с коллектора транзистора Q2 поступает на базу транзистора Q3. Следовательно, при активации транзистора Q3 светодиоды соответственно активируются.

Переменный резистор 20 кОм отвечает за регулировку общей чувствительности проекта. Также схема имеет возможность работы при низком напряжении 4,5В. В этом случае резисторы для ограничения тока должны уменьшить номинал. Скажем, для постоянного напряжения 4,5 В используйте резисторы сопротивлением 100 Ом вместо резисторов с R8 по R11. Аналогично, для 6 В используйте резисторы R8–R11 номиналом 220 Ом каждый. Кроме того, дополнительно можно подключить от 5 до 10 светодиодов вместе с токоограничивающим резистором.

Применение

• Для управления свечением светодиодов в цепи.
• Для украшения
• Очень часто используется на вечеринках для светового оформления в такт музыке.

Похожие сообщения:

Схема музыкального танцующего света, 4500 Вт с использованием оптоизолятора

Последнее обновление: 16 августа 2022 г. , Apichet Garaipoom

Представьте, что у вас есть отличный усилитель мощности Hi-Fi. Но он может быть не красочным для вас. Мы рекомендуем эту, мощную музыкальную танцевальную световую схему. Вам это может понравиться. Вы увидите, как лампа мигает в соответствии с музыкой.

Мы не смеем утверждать, что это лучшая схема. Но, по крайней мере, есть интересные принципы отличного обучения

Зачем нам это строить?

• Выход нагрузки привода 3 в зависимости от звуковой частоты, высоких, средних и низких частот.
• Управление освещением с помощью музыкального входа с помощью драйвера Triac. И они могут управлять высокой мощностью до 4500 Вт с максимальной нагрузкой.
• Безопасность превыше всего. Разработчики четко и лаконично разделяют сеть переменного тока нагрузки и секцию входной цепи. Итак, используем оптоизолятор. Для защиты пользователя от поражения электрическим током с помощью системы изоляции. Музыка точно не доставляет удовольствия, если вас ударит током при прикосновении к цепи.
• Установите значения входного импеданса цепи до 50K. Таким образом, мы можем использовать его для любых размеров аудиоустройств. Или он не будет нагружать и наверняка навредит вашему усилителю высокой или низкой мощности.

Идеи основной схемы

Как работает эта схема

Заключение

Похожие сообщения

Идеи основной схемы

Посмотрите на рис. 1 блок-схему Super Dancing Light.

В схему фильтра вводим три входных сигнала. Которые каждый фильтр имеет с частотой следующим образом.

• Фильтр нижних частот (LF) пропускает только частоты ниже 200 Гц.
• Полосовой фильтр (BF) пропускает только частоты от 200 Гц до 2000 Гц.
• Фильтр высоких частот (HF) пропускает частоты только выше 2000 Гц.

Посмотрите на форму волны каждой звуковой частоты на рисунке 2.

А на рисунке 2 показан график частот трех каналов

Затем сигнал от схемы фильтра пройдет через схему триггера Шмитта. Это помогает световой цепи четко мигать и выключаться. Что отличается от других схем, которые вы использовали, чтобы увидеть назад.

Затем выходной сигнал схемы триггеров Шмитта поступает на схему оптоизолятора для управления схемой драйвера и выходным сигналом.

Обратите внимание на другие связанные проекты: Недорогие домашние дискотеки • Диммер переменного тока • Очень дешевый регулятор переменного тока • Автоматический регулятор света • Супер диммер переменного тока • Диммер переменного тока мощностью 1200 Вт

Как работает эта схема

Посмотрите на принципиальную схему.

Вот пошаговый процесс.

Вводим аудиосигнал динамика на вход. VR1 — это мастер-громкость, которой нужно управлять на достаточном уровне. Не делайте слишком высоко или низко.

Затем выход основной громкости подключает каждый фильтр через три потенциометра (VR2-VR4). Которые мы также настраиваем для надлежащего управления уровнем сигнала каждого канала.

Далее смотрите каждую частоту в 3-х диапазонах:

Цепь питания .

Разделим на две части.

Первый — подайте питание на входную цепь управления как на холодную цепь. Не шокируйте нас.

Но…

Еще — подать питание на схему драйвера Q4(BC547)-Q6(BC547) Конечно, это может нас шокировать.

Это приводит к тому, что эта входная цепь управления изолирована от сети переменного тока. Таким образом, это безопасно для пользователей.

Эксперимент по сборке заключался в подаче питания переменного тока на цепь. Все лампы накаливания будут полностью погашены.

Попробуйте подключить входной сигнал с усилителя динамика любой стороны полупериода.

Будьте осторожны, не допускайте короткого замыкания, входной провод определяется выходом усилителя мощности, он может быть поврежден.