Активный флюс для пайки: Купить Флюс Ф-61А ( активный флюс для пайки алюминия ) 30 мл

какой паяльный флюс лучше, назначение

В процессе пайки используется вспомогательное вещество под названием флюс. Основное применение происходит при пайке соединений в домашних условиях или производствах. Качественная пайка, соединение деталей невозможно без применения специального вещества. Перед работами подбираются материалы, в том числе флюс качественного состава, для надежной и быстрой пайки.

Флюс для пайки

Что такое флюс и его ключевые особенности

Основным предназначением флюса является применение при спаивании нескольких материалов. Структура состоит из легко сплавных материалов, которую возможно изготовить самостоятельно. Флюс для пайки служит для соединения изделий, путем выдержки определенной температура на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества, температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 ⁰C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем материала, только тогда возможно начинать процесс пайки.

Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для пайки подразделяется на множество структур. Основные параметры:

• Температура процесса пайки.
• Вид металла.
• Температурные режимы работы вещества.
• Поверхности близлежащих деталей к изделию.
• Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.

Флюс-паста

Состояние делится на твердые, имеющие порог к высокой температуре и мягкие, когда флюс плавится при низких температурах. Для того, чтобы разобраться, что такое флюсы необходимо изучить все свойства и предназначение материала.

Предназначение

Процесс пайки тугоплавкими видами припоя происходит при температурах более 500 ⁰С. За счет воздействия температур и свойств вещества, результатом получается прочный вид соединения. Недостаток применения заключается в том, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.

Флюс паяльный применяется как легко сплавная разновидность, в сфере монтажа радиотехники и других мелких работ. Температурные режимы работы составляют до 500 ⁰C, что позволяет не портить соединения и платы. Основные примеси при работе – свинец и олово. Сверх легкоплавкие виды используются при работе с транзисторами и других соединений, температура поверхности окисления не достигает 150 ⁰С.

Флюс для пайки микросхем

Флюс для пайки тонких поверхностей используется в легко сплавном виде, твердотельные, объемные детали пропаиваются твердыми типами припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики:

• Высокие показатели теплообмена, проводимости электрического тока.
• Прочное соединение.
• Допустимый размер растяжки.
• Устойчивость к процессам коррозии материалов.
• Показатели температуры плавки должны отличаться от размягчения материала.

Распространенной формой для производства вещества спайки является прут из олова, диаметр сечения применяется от 1 до 5 мм. Существует несколько других видов, такие как проволочные катушки, трубочки с канифолью, ленты и другие.

Оловянный припой

Существуют припои многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Продаются данные изделия в спиралевидной форме, содержатся в колбах и смотках. Пайка электро схем происходит с использованием трубочной разновидности состава. За счёт наличия смолы канифоли, соединение материалов меди, серебра или латуни происходит значительно надежнее.

Типы флюсов для пайки

Флюсы разделены на несколько разновидностей, в основном отличающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие составы на ее основе обладают меньшей активностью, основное предназначение спаивание электросхем, других радиотехнических соединений. Флюс, используемый для пайки микросхем удаляет тонкий оксидный слой на материалах, способствуют противостоянию коррозии за счет не высокого воздействия. Повышаются характеристики спайки с использованием глицерина, спирта или скипидара.

Канифоль

Выбор канифольной разновидности состава обуславливается его нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем, получил применение при работе с радиодеталями благодаря бескислотному составу, который является диэлектриком, не образует утечки тока. На основе канифоли производятся активированные типы флюсов, к составу которых включаются аминовые, кислотные соединения, например салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет соединять различные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.

Тугоплавкие припои широко применяются при больших объемах работ, устойчивы к резким температурным перепадам и механическим воздействиям. Данные флюсы разделяются на соединения с медью цинка или фосфора, а также полностью из серебра. Применение цинково-медного сплава не оправдано дорого, а прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при спайке медных изделий, автомобильных радиаторов.

Жидкий флюс

Изделия из меди или латуни спаиваются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы обычно не сильно подвергаемые нагрузкам, применяется на замену серебряного припоя. Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется применять твердые припои, так как при процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Рациональным вариантом при спаивании железных материалов является серебро, но оно очень дорого обходится при массовых работах.

Активные флюсы

Составы на основе соляной кислоты в чистом виде именуются активными веществами. С ее помощью спаиваются железные изделия. Разновидность активного состава также производится из хлористого цинка, который возможно получить в домашних условиях. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно снимает пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.

Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется к радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

Бескислотные флюсы

Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом. Канифоль применяется при температурах до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов меди, свинца или олова, производя качественную очистку.

Основное применение производится при необходимой пайке поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электро схемами или платами радиодеталей.

Активированные флюсы

Изготавливается данный тип на основе солянокислого анилина либо кислоты салициловой. Применяется при пайке всех видом соединений, которые не требуют предварительной зачистки.

Активированный флюс

Используется при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.

Антикоррозийные флюсы

Задача антикоррозийных флюсов состоит в очистке места спайки от коррозийных отложений, защите от окислов при дальнейшем использовании детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Основное отличие от кислотных составов в том, что отсутствует разрушающее воздействие на структуру металла, происходит зачистка от коррозии за счет химической реакции при температурных воздействиях.

Защитные флюсы

Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты – это отсутствие химического воздействия, из-за слабой химической активности вещества. Для изготовления применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. Основное предназначение представляется к использованию микросхем и мелких технических деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бур, смешанный с канифолью используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, в процессе не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.

Хранение

Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.

Паяльный флюс

Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.

Применение флюса

Процесс выполнения пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности зачищаются, покрываются флюсов, разогреваются паяльным устройством до необходимой температуры. Кончиком паяльника отсоединяется небольшая часть припоя, который должен хорошо растекаться, после чего равномерно наносится на поверхность детали.

Наилучшим составом для пайки является олово, однако в чистом виде оно стоит не дёшево, достаточно редко возможно встретить на рынке. Применяются оловянно-свинцовые сплавы, с температурой плавки около 200 ⁰С, соединения выходят достаточно прочными и крепкими, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, что называется оловянно-свинцовый, цифры указывают на содержание олова в процентном соотношении, конечным результатом на бирке таких припоев получается ОС-40 или ОС-60.

Припой оловянно-свинцовый

Без свинцовый флюс применяется небольшими количествами при пайке контактов сложных электро схем, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Сверх легкоплавкие составы используются для деликатных работ, плавятся при 100 ⁰С. Припой такого типа должен хорошо растекаться, не обладает высокой прочностью, используется на неподвижных материалах.

Без применения специальных элементов при работе паяльником не удастся достичь достойного соединения деталей. Достаточно опробовать самостоятельно произвести процесс без специальных растворов, на получение соединения уйдет уйма времени, а наносимый припой в последствие обвалится.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

• Развесовка пропорций олова и свинца.
• Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
• Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
• Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

• Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
• Не проводят ток.
• После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Как правильно выбрать флюс

Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление не доступно, то не вызывают коррозии к последующему времени. Разделяются припои на активные и неактивные, первый вариант достаточно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью при процессе пайки. Нейтральный вид более безопасный, однако обработка крупных поверхностей может затянуться на долгое время из-за отсутствия химических воздействий.

Жидкий бесканифольный среднеактивный флюс

Среднеактивные флюсы применяются в мастерских радиотехники. Соединения обрабатываются паяльником, затем флюсом для обеспечения заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагреве, легко наносятся на места соединений, широко распространены и сравнительно не дороги.

По многолетнему опыту мастеров качественный флюс является гарантом совершенной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работ. Большинство флюсов используют по прямому назначению. Современные гелеобразные припои используются повсеместно, отличаются большим разнообразием активных компонентов и простотой использования.

Для выполнения качественных работ необходимы хорошие инструменты. Паяльник, его жало, фен и припой опытный радиотехник подбирает высшего качества, т.к. цена в разнице с аналогами не высока, а качество работы будет на высшем уровне. Применение самых передовых, современных паяльных инструментов не даст возможности произвести достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.

Флюс-паста ВТС ( активный флюс для пайки бронзы, серебра, золота, платины и сплавов ) баночка 20 гр.

	Елизаровская, 192029, г.С-Пб., пр.Обуховской Обороны, д.93, лит.А, пом.5Н Пн-Пт: с 10:00 до 20:00 Выходные: с 10:00 до 19:00
	Купчино, 192281, г.С-Пб, ул.Малая Балканская, д.26, лит.А, пом.14Н с 10:00 до 20:00 ежедневно Выходные: с 10:00 до 20:00
	Ладожская , 195279, г.С-Пб., Ириновский пр-кт, дом №29, корп.1, лит.А, пом.3Н Будни: 10:00-20:00 Выходные: 10:00-19:00
	Удельная, 194214, г.С-Пб., Скобелевский проспект, дом 17, Лит.Б, пом.2Н с 10:00 до 20:00 ежедневно Выходные: с 10:00 до 20:00
	Ленинский проспект, 198216, г.С-Пб., пр.Народного ополчения, д.22 По будням: с 10.00 до 20.00 Выходные: с 10:00 до 20:00
	188307, Лен. обл., Гатчинский р-н, г.Гатчина, Киевская ул., дом №4 с Пн — Пт с 09:00 до 19:00, Сб, Вс с 10:00 до 19:00
	1188541, Лен. обл., г.Сосновый Бор, ул.Красных Фортов, дом №10А, лит.А, пом.1 Будни: 10:00-20:00 Сб: с 10:00 до 19:00 Вс: с 10:00 до 18:00
	Новгородская обл., г.Великий Новгород, ул.Октябрьская, д.9 к1 Пн-Пт: с 9:00 до 19:00, Сб: с 9:00 до 18:00, Вс: выходной
	Московская, 196240, г.С-Пб., ул.Предпортовая, д.6, лит.И с 10:00 до 18:00 по рабочим дням
	173008, Новгородская обл., г.Великий Новгород, ул. Большая Санкт Петербургская, д.86, пом.3 Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Сб, Вс с 10:00 до 18:00

Флюс для низкотемпературной пайки алюминия: состав, виды

Алюминий признан самым капризным материалом, который требует применения специальных средств и технологий, где флюс для пайки алюминия обеспечивает высокое соединение контактов изделий. Прочное соединение требуется не только при проведении несложных работ в бытовых условиях, но им для обеспечения промышленного и производственного масштаба соединения алюминиевых материалов и активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия будет гарантом прочного соединения. В отличие от других металлов и материалов, алюминий требует специальной технологии обработки проведения качественного соединения готовых обрабатываемых частей и главная конечная цель данного процесса создание специального и надёжного прочного соединения, относящегося к механическому типу, который обладает физико-химическими, а также электропроводными характеристиками.

Флюс для пайки алюминия

Особенности проведения работ по соединению алюминия

Применяя флюс для пайки алюминия, необходимо иметь представление о некоторых понятиях и терминах, используемые для данной работы.  Итак,  используя для работы флюс для пайки алюминия,  помните, что это своеобразная смесь, где присутствуют органические или неорганические компоненты, главной задачей которых является обеспечение прочного соединения и адгезии физико-химической природы припоя для обеспечения  прочного соединения однородной группы металлического поверхности, а иногда разных по природе материалов металла.

Использование флюса для пайки алюминия

Чтобы флюс для пайки алюминия ф 64 подошёл к материалу обработки, необходимо знать некоторые физические и химические характеристики и свойства алюминия:

• Алюминий имеет высокую степень для обеспечения теплопроводности, а также достаточную электропроводность.
• Алюминий очень устойчив к органическим и неорганическим растворителям.
• Материал имеет достаточную пластичность, то есть гнётся, меняет форму, что позволяет в свою очередь выпускать различные группы изделий – проволоку, технологические листы, изделия гнутой формы и т.д.
• Температура плавления одна из самых низких, всего +660 С.

Учитывая вышеперечисленные параметры можно сделать вывод, что флюс для пайки алюминия должен иметь специальную структуру взаимодействия с поверхностью.

«Важно!Электропроводность, это основной параметр популярности алюминия, и, следовательно, необходимо подбирать соответствующую группу пасты для пайки алюминия.»

Для создания технологических мостиков обеспечения соединения между алюминиевыми контактами, необходимо помнить, что имеются определённые трудности, которые не позволяют обеспечить качественное соединение материала. Низкое качество обеспечения соединения вызвано тем, что в процессе окисления на поверхности возникает эластичная, и в то же время прочная оксидная плёнка, которая имеет химическую формулу Al²O³. Главное преимущество данной плёнки, в химическую реакцию не могут вступить иные инородные материалы, а также обеспечивается надёжная защита соединения, если есть негативное воздействие жидкости (например, смоченный контакт сохранит свои первоначальные свойства без ущерба качества соединения).

Сфера применения

Использование флюса для пайки ф 64 достаточно обширное, и достаточно указать несколько технологических направлений, где широко используется алюминиевая основа:

• Создание систем теплопроводной магистрали, например, автомобильные радиаторы.
• В энергетических системах замкнутого пространства, например образование замкнутой электрической цепи.
• Соединение токоведущих частей, которые были разорваны под воздействием механической силы, например провода общей магистральной сети электропроводов.
• Создание технологических конструкций, которые обеспечивают связь по принципу электропроводимости.

Флюс Ф 64

Припои, основа для качественного соединения изделий из алюминия

Как видно, флюс для пайки своими руками позволит отремонтировать как сложные и проблемные источники повреждения, так и лёгкие участки и узлы.  В качестве припоя используют такие традиционные материалы как:

• Олово;
• Сплав с использованием цинка;
• Сплав на основе кадмия.

Температура плавления выше перечисленных материалов в диапазоне от +200 С до +400 С, и для этих целей можно использовать не очень мощный работоспособный паяльный инструмент.  Дополнительно в качестве припоя используют тугоплавкие вещества, в составе которых присутствуют медь, цинк и даже кремний.

В результате проведения технологического процесса состав флюса для пайки алюминия обеспечивает облуженный слой надежной конструкции, где происходит надёжное сцепление с поверхностью обрабатываемой части, которая создаёт своеобразный контактный мостик электросопротивления, что позволяет осуществлять дополнительную обработку в процессе проведения паяльных работ.

Серийная группа флюсов

В качестве примера можно привести флюс для пайки алюминия Векта.

Флюс Векта

А также серийный ряд припоев:

• ПОС-40. В состав припойного компонента входит до 40 % материала олова, а также 3-5 % сурьмы, и оставшаяся часть компонента состава включает в себя свинец. Номинальная действительная температура плавления материала 185-270 С. Применение данного препарата предпочтительно для мало-ответственных производственных узлов общего предназначения, например для простых технологических швов.
• Серия 34А. Этот тип флюса для пайки алюминия Firinit Afp 200 предназначен не только для соединения с алюминием, но и для пайки дюралюминия, авиаля, а также для сложного литейного сплава. Нет необходимости проходить дополнительную обработку расплавления обрабатываемых частей деталей.

Особенности флюсов для алюминиевых сплавов

Некоторые мастера знают, что флюс для пайки алюминия своими руками можно создать при помощи сподручных материалов, но в то же время есть традиционные группы, используемые в промышленных и бытовых условиях соединения изделий. В качестве таковых являются:

• Флюс 34А. Один из самых сильнейших препаратов, который основан на химическом принципе воздействия на окислы, создавая при этом качественное преобразование. По окончании производственных работ, необходимо удалить излишки препарата с поверхности обрабатываемого изделия.
• Машинное масло. Как ни странно, это самый простой и дешёвый способ удаления защитной окисной образуемой на поверхности плёнки, которая удаляется при помощи абразивного воздействия. Нанесённая жидкость полностью препятствует проникновению атмосферного воздуха, который независимо воздействует на поверхность изделия. В данном случае все обрабатываемая поверхность изделия становится исключительно восприимчивой к процессу нанесения припоя на поверхность алюминия.

Согласно общепринятой классификации припоев и флюсов, можно условно разделить на две группы, которые представлены следующими категориями:

• Твёрдая группа. В этом классе присутствуют материалы солей, а также органических веществ.
• Жидкая или гелеобразная группа флюсов. К этой группе относятся кислоты, а также традиционная органика, всем известная канифоль и солевая группа

Положительные стороны применения припоев заключаются в следующем:

• Допускается различная комбинация твёрдого преобразования совместно с припоем, например, при помощи проволоки, где наружная оболочка может выступать как твердоплавкий материал, а в сердцевине используется 100 % флюс.
• Жидкая основа. Достаточно опустить в специальное устройство припой, и им же натирается обрабатываемая поверхность.
• Все имеющиеся остатки жидкого вещества необходимо удалить.

Заключение

Техника безопасности применения припоев должна быть очень высокой. При проведении паяльных работ, необходимо помнить, что ряд припоев содержат ядовитые и опасные для организма человека вещества, которые раздражают слизистую оболочку глаз и дыхательные пути человека.  Все работы необходимо осуществлять в перчатках, а также использовать специальные защитные средства. По окончании работы необходимо удалить остатки припоя, а также проветрить помещение, тщательно вымыть руки с мылом.

Видео: использование флюса Ф-64

 

Как выбрать флюс для пайки правильно. Статьи компании «Sxema

Как выбрать подходящий паяльный флюс, этот вопрос задает себе каждый начинающий радиолюбитель, мы постараемся помочь Вам в этом вопросе. Рассмотрим основные типы флюсов

I.      Активые (содержат агресивные кислоты)

II.     Нейтральные (имеют нейтральный уровень кислотности)

III.    Безотмывочные (не проводят ток)

 

Активные флюсы

Пайка данными флюсами наиболее легкая, поскольку припой отлично прилипает к детали после обработки активным флюсом. Но паять данным флюсом платы нужно очень аккуратно, поскольку при попадании активного флюса под микросхему, она может прийти в негодность через некоторое время.

Примеры: КИСЛОТА ДЛЯ ПАЙКИ ZN 85%, ФЛЮС SF-OR/LF-3.5, ЛТИ 120, Флюс Ф-5, ФЛЮС SFL-RO/NC-800

Активные флюсы используются для пайки деталей и проводов поврежденных коррозией, окисления растворяются под действием активных флюсов. 

Вывод — отлично подходят для пайки проводов и разъемов, паять микросхемы не советуем.

 

Нейтральный флюс

Чаще всего в виде пасты, используют для пайки мелких радиокомпонентов на плате.

Данный флюс не содержит агрессивных кислот, но может проводить электричество, по этому смывка обязательна. Нейтральные флюсы не повреждают микросхемы, но могут вызвать замыкание.

Перед пайкой нейтральным флюсом может потребоваться предварительная подготовка, смывка грязи, пыли  и окислов. 

Примеры: ФЛЮС-ПАСТА BAKU BK-150 , ФЛЮС-ПАСТА LUKEY L-2011 , ФЛЮС-ГЕЛЬ AMTECH RMA-223

Безотмывочный флюс

Не требует смывки после пайки, поэтому может быть использован при пайке SMD компонентов, BGA микросхем и пайки плат в труднодоступных местах, где смывка невозможна.

Безотмывочный флюс не повредит микросхему, не проводит электричество, не вызывает коррозию.

Примеры безотмывочных флюсов: AMTECH NC-559-ASM , KINGBO RMA-218 , BAKU RMA-225-LO

Кроме этого флюс может быть жидкий, гель, паста.

Жидкий флюс самый не практичный, поскольку его расход самый большой из-за того, что он растекается по плате.

Пайка плат и микросхем жидким флюсом опасна, поскольку он может затечь под элементы и вывести их из строя. Температура кипения жидких флюсов обычно низкая, что делает невозможным пайку BGA микросхем.

Флюс-гель самый удобный и практичный вид флюсов, поскольку их легко наносить на деталь и они не растекаются по плате. Также большинство этих флюсов подходить для пайки BGA микросхем.

Флюс-паста самый густой вид флюсов, наноситься лопаткой, низкий расход, высокая температура кипения.

Подручные средства в качестве флюса для пайки

Флюсами называют вещества органического или неорганического состава, используемые при пайке металлов. Их назначением является уменьшение сил поверхностного натяжения расплавленного припоя и обеспечение лучшего равномерного его растекание.

К тому же флюс защищает поверхность пайки от воздействия кислорода, и тем самым препятствует окислению. Во многих случаях самодельный флюс может заменить жидкость или порошок, приготовленный на производстве. Надо лишь знать, какие материалы для него использовать.

Основные виды

Флюсы бывают активными (кислотными) и пассивными (бескислотными).

Первые активно воздействуют на верхний слой металла в процессе пайки, частично изменяя его химическую структуру, вторые просто смывают с поверхности окислы и создают тонкую пленку, препятствующую доступу кислорода.

Активные флюсы после применения необходимо смывать с поверхностей спаянных деталей, так как остатки вещества могут вызвать коррозию. Смывать можно водой с небольшим добавлением щелочи.

В качестве флюсов используют паяльную кислоту, канифоль, паяльный жир, флюс-пасты. От вида материала и его характеристик зависит качество пайки различных металлов.

Ведь для каждого конкретного случая, в идеале, нужно подбирать наиболее подходящий состав.

Флюс может входить в состав паяльной пасты или быть запаянным в полую трубку из припоя, чтобы повысить удобство производства паяльных работ.

В продаже имеется множество готовых флюсов для пайки в твердом, жидком и гелеобразном состоянии. Если же понадобилось срочно выполнить паяльные работы, а расходных материалов под рукой не оказалось, можно приготовить такой состав самостоятельно, используя подручные средства.

Конечно же, самодельный, приготовленный на скорую руку флюс будет уступать по качеству и характеристикам произведенному в заводских условиях, но обеспечить качественное состояние пайки он сможет.

Аспирин и лимонная кислота

Для изготовления флюса можно использовать любые вещества, обладающие хорошими растворяющими и антиокислительными свойствами.

Это могут быть:

• спирты;
• кислоты;
• растительные и животные масла.

Простейший флюс готовят, растворив таблетку или порошок ацетилсалициловой кислоты в воде. Ацетилсалициловая кислота есть в аптечке почти в каждом доме (это самый обычный дешевый аспирина). Растворять таблетки или порошок необходимо до тех пор, пока не исчезнет осадок.

Применяют также порошок лимонной кислоты (белые гранулы).

Встречаются советы использовать лимонный сок, однако он довольно слаб, поэтому эффект от его использования будет малозаметным.

При пайке аспирином или лимонкой выделяется много газа, поэтому помещение, в котором с ними работают, должно быть оборудовано вытяжкой или хорошо проветриваться.

Спирт, глицерин, канифоль

Можно получить неплохой спиртоканифольный флюс растворением канифоли в этиловом спирте. Предварительно нужно канифоль растолочь в ступке как можно мельче.

Канифоль в спирте растворяется очень медленно, и от тщательного ее измельчения будет зависеть скорость приготовления флюса. После перемешивания спирта с канифолью, лучше оставить будущий флюс на несколько часов для завершения растворения.

Можно ускорить процесс, поместив раствор в стеклянную закрывающуюся тару и нагревая до 80 ℃ на водяной бане. Спиртоканифольный флюс совершенно нейтрален и после производства пайки даже не требует смывки.

Этиловый спирт можно с успехом заменить глицерином. Такой глицериновый флюс получится гуще, чем спиртоканифольный и пользоваться им будет удобнее. Растворение канифоли в этом случае замедлится.

Гораздо эффективнее будет вначале растворить ее в спирте, и после этого перемешать с глицерином. В этом случае значительно повысится активность состава, но придется обязательно смывать остатки с паяных заготовок.

Даже канифоль вполне реально приготовить самостоятельно, хотя это потребует времени. Надо собрать в теплую сухую погоду смолу-живицу со стволов сосен и переплавить ее.

Можно использовать при пайке в роли флюса или его компонента, канифоль для струнных смычковых инструментов. Она очень высокого качества и хорошо очищена. Но цена ее гораздо выше, чем у паяльной канифоли.

Соляная и фосфорная кислота

Очень эффективный флюс получается, если растворить в соляной кислоте гранулы цинка. Для этого концентрированную кислоту нужно разбавить в равных долях с водой и залить этим раствором гранулы, помещенные в стеклянную посуду. Для полного растворения потребуется цинк из расчета 412 г на 1 л соляной кислоты.

Процесс растворения будет сопровождаться бурным выделением водорода из кислоты, поэтому приготовлением лучше заниматься в помещениях с очень хорошей вентиляцией и вдали от открытого огня.

При помощи полученного из соляной кислоты флюса успешно паяют стальные заготовки. Если в раствор добавить нашатырь (столько же, сколько цинка), то использовать такой состав можно при пайке совершенно любых металлов и сплавов.

Хороший флюс – фосфорная кислота. Ее используют при пайке нихрома и нержавеющей стали.

Жидкие флюсы лучше всего наносить тонкой кистью, а хранить их надо в плотно закрывающейся стеклянной посуде с узким горлом.

Применение жира

Флюс для пайки можно сделать из жира с достаточно высокой температурой плавления. Тогда при комнатной температуре он не будет сам размягчаться, что облегчит работу с ним.

Чтобы получить такой флюс, жир необходимо перетопить и смешать с растолченной канифолью и нашатырем в определенной пропорции. На три части жира по объему понадобиться столько же нашатыря и одна часть канифоли.

Готовый флюс для удобства использования можно поместить в корпус медицинского одноразового шприца и при необходимости выдавливать нужное количество.

Если нет уверенности в том, подходит ли самодельный флюс для пайки детали, то можно провести маленькое исследование. Необходимо распределить приготовленное вещество по поверхности кусочка такого же металла, который предстоит паять.

Если при нагревании флюс равномерно распределился по поверхности, то он признается годным для пайки. Если же собирается шариками и стекает, то такой он сможет обеспечить удовлетворительную смачиваемость детали.

Свойство растворять оксидную пленку на поверхности металла проверяется смывкой нанесенного флюса. Если поверхность после смывки остается чистой, то флюс хорошо растворяет оксиды. Напротив, если остались следы окисной пленки или ржавчины, то пайку с этим флюсом производить нельзя.

Активный и неактивный флюс

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, следовательно, улучшению качества пайки.

Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.

Флюсы бывают неактивными(безкислотными) и активными( с содержанием кислоты)

Остатки флюса, особенно активного, нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ – спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль негигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток не представляет опасности для паяного соединения.

К неактивным относятся флюсы :

на основе канифоли ;

Жир паяльный нейтральный ;

Применяются при пайке меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями,

пайки элементов радиомонтажа.

Применяется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами.

Применяется при пайке нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов.

Применяется при пайке стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.

Применяется при пайке по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали.

Применяется при пайке углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов.

Паяльный жир активный

Применяется при пайке окисленных деталей из черных и цветных металлов.

Применяется при пайке нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C .

Применяется при пайке нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 – 300°C .

Флюс для алюминия

Применяется при пайке алюминия, нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов.

Пайка представляет собой процесс соединения радиоэлементов между собой, и для этого требуется применение различных присадочных материалов, таких как припой и флюс.

Припой представляет собой металл или сплав различных металлов, имеющий температуру плавления меньшую, чем в соединяемых металлах. Он обеспечивает прочное соединение и заполняет зазоры между соединяемыми частями заготовки.

Требования к флюсам

Для улучшения спаивания деталей и качества получаемого соединения, а также очищения поверхности от оксидной пленки и жировых загрязнений, применяются различные флюсы. Любой применяемый в работе флюс должен выполнять следующие требования:

1. Температура плавления должна быть ниже температуры плавления припоя. Это основное условие качественного соединения деталей.
2. Не должен вступать в реакцию с припоем.
3. Должен обеспечивать хорошее растекание припоя по поверхности и смачивать все обрабатываемые изделия.
4. Должен удалять и разрушать все оксидные и жировые пленки.
5. Остатки должны хорошо смываться с поверхностей.

Флюсы принято делить на активные и нейтральные в зависимости от наличия в их составе кислот. Кислотные активно взаимодействуют с многими растворяемыми оксидными пленками и жирами.

При этом они выделяют токсичные вещества при испарении и могут со временем повредить печатную плату, если их не удалить. Это связано с тем, что активная кислота, входящая в состав данных флюсов, хорошо растворяет различные металлы, например, те, из которых состоят радиодетали и сама плата.

Нейтральные варианты зачастую лишены этих недостатков, но пайка проходит не так качественно, как при применении кислотных.

Группы флюсов

Все существующие препараты можно разделить по эффективности на три группы согласно ГОСТу:

• Нейтральная группа. Из-за почти нулевой активности компонентов данные флюсы слабо очищают поверхности, а припои, которые используются с ними, должны быть легкоплавкими. Применяются при работе с медными материалами, медью, покрытой кадмием, серебром и оловом. К этой категории относят канифоли, воски, древесные смолы и стеарин.

• Чем заменить флюс для пайки

  При отсутствии флюса и невозможности его приобретения можно применять некоторые подручные материалы, но следует помнить, что качество пайки будет очень низким, а остатки материала зачастую трудноудалимы или токсичны. Тем не менее о некоторых адекватных вариантах следует знать.

  • Аспирин. Салициловая кислота или раствор таблетки аспирина в воде может применяться при пайке, но его пары слишком токсичные, и очень желательно работать в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией, а лучше всего на открытом воздухе. Обладает всеми недостатками активных флюсов, требует обязательной промывки поверхности после пайки.
  • Нашатырь, а также лимонная или уксусная кислота тоже может применяться как замена флюсам, при этом их концентрация не требует дополнительного разведения водой.
  • Глицерин может подойти для пайки радиодеталей на плате, но имеет остаточное сопротивление и хорошую гигроскопичность, поэтому обязательно промывается с платы.

  Следует помнить, что пайка будет качественной в том случае, когда флюс подобран правильно. Для каждого металла есть идеально подходящие флюсы, а другие могут не сработать. Помимо этого, очень не рекомендуется паять платы активными флюсами, особенно имеющими в своем составе кислоты, поскольку при неполном удалении остатков флюса с поверхности печатной платы активные компоненты будут уничтожать токопроводящие медные дорожки.

  Паять детали следует паяльником с идеально залуженным жалом, а при появлении нагара стараться очищать жало в оксидале, это позволит провести очень хорошую пайку. По завершении работ остатки флюса с поверхности спаянных деталей и плат обязательно нужно удалять подходящим способом. Дорожки платы можно покрывать специальными лаками, например, цапонлаком, это позволит защитить их от влаги.

  Состав в %	Область применения	Способ удаления остатков
  Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями.	Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
  Канифоль – 15-18; спирт этиловый – остальное (флюс спиртоканифольный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	Тоже
  Канифоль – 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный – остальное (флюс глицерино-конифольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения.	То же

  Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления.

  Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) – простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов.

  Состав: канифоль 10-60%, спирт – остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, бензине, ацетоне, дешевом одеколоне. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. Канифоль можно заменить хвойной живицей (смолой).

  Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт – остальное.

  Необходимость удаления остатков флюса после пайки определяется в зависимости от того, что находится в составе флюса: кислоты или комбинации спиртов.

  Флюсы, приготавливаемые на основе канифоли с добавлением неактивных веществ: спирта, скипидара, глицерина, не требуют смывки, т.к. остаток канифоли – негигроскопичен и является хорошим диэлектриком.

  Флюс, который имеет остаточное сопротивление, требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта – “Экстра”, медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат.

  Этот флюс нужно хранить в пузырьке с притертой пробкой. Для жидкого флюса не рекомендуется применять канифоль, предназначенную для натирания скрипичного смычка, так как пайка может быть загрязнена посторонними примесями. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

  В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями. Так, канифольный лак, имеющийся в продаже в хозяйственных магазинах, можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

  В качестве флюса при пайке электрических цепей можно в случае крайней необходимости пользоваться также «живицей» – смолой сосны или ели – доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки. Застывшая смола используется в качестве флюса так же, как канифоль.

  Если под рукой канифоли или другого флюса нет, то в самом крайнем случае канифоль можно заменить таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса – неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

  Ускорить процесс пайки и повысить в ряде случаев качество соединений можно, применив вместо канифоли глицериновую пасту. С помощью пасты можно паять детали из самых разнообразных металлов и сплавов даже без предварительной зачистки или лужения, что особенно удобно при пайке в труднодоступных местах. Глицериновую пасту легко изготовить самому. Состав ее следующий: 48% веретенного масла, 12% пчелиного воска, 15% светлой канифоли, 15% глицерина, 10% насыщенного водного раствора хлористого цинка.

  Изготовляя глицериновую пасту, ее нужно все время подогревать. Сначала расплавляют канифоль, затем добавляют веретенное масло, воск, глицерин и в последнюю очередь хлористый цинк.

  Пасту можно изготовить и по более простому рецепту. Кусочки канифоли размельчают в порошок и, подливая глицерин, растирают до густоты сметаны. Паста удобна тем, что она хорошо сохраняется длительное время. Хранить ее можно в любой посуде с крышкой. На место пайки пасту наносят с помощью кусочка проволоки.

  С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы – оржавляющие.

  “>

6 лучших флюсов для пайки

Если вы только недавно начали заниматься пайкой и еще не знаете всех секретов прочного и долговечного соединения, тогда советуем ознакомиться с данной статьей. Мы не стремимся охватить весь процесс пайки с ее тонкостями и особым подходом к каждому металлу, но можем рассказать про важность применения флюса и помочь вам определится с его выбором.

Правильно подобранный флюс оказывает большое влияние на качество получаемого паяного соединения. Он снимает оксидную пленку на металле и помогает припою лучше растекаться по шву. Продавцы из AliExpress предлагают сотни видов флюса. Мы составили ТОП-6 лучших флюсов для пайки, которые облегчат ваше хобби или профессиональную деятельность.

Это нужно знать:

1. Одной из наиболее важных характеристик флюса является его активность. Чем она выше, тем лучше флюс очищает металл от оксидной пленки. Жидкие флюсы известны своей превосходной способностью к пайке, в основном, благодаря своему активному химическому составу.
2. При пайке электроники важна коррозийность. Если флюс на водной основе, его необходимо тщательно очистить после пайки. В противном случае есть большой риск возникновения короткого замыкания с непредсказуемыми последствиями.
3. Флюсы с большим содержанием канифоли хорошо подходят для пайки и могут защитить соединение от появления ржавчины. С другой стороны, они не обладают высокой активностью и плохо снимают оксидную пленку.

① BongKim RMA-223

Благодаря наличию в своем составе олова, эту паяльную пасту можно отнести в разряд универсальных. Она совмещает в себе флюс и припой, делая процесс пайки невероятно простым – нужно просто нанести немного пасты на шов. Продавец рекомендует свой товар для работы с компьютерной электроникой, делая акцент на пайку материнских плат.

В комплектацию входят два шприца с иглами для регулирования дозировки и более эффективного нанесения. Общий объем – 20мл.

Достоинства:

• удобная форма выпуска;
• универсальность (флюс + припой).

Недостатки:

• больше подходит для выпаивания деталей.

② Eakins NC-559-ASM-UV

Данная бессвинцовая паяльная паста разработана в соответствии с промышленными стандартами IPC и JIS. Она обладает прозрачной консистенцией и хорошими смачивающими свойствами. Благодаря составу из веществ с низкой окисляемостью, этот флюс не требует промывки после применения. Хорошо подходит для работы с электроникой.

Товар поставляется в двух шприцах с иглами-дозаторами и поршнем для подачи флюса. Объем шприцов – 10мл каждый.

Достоинства:

• обеспечивает высокое качество пайки;

Недостатки:

• неприятный запах;
• немного дымит.

③ AMTECH

Еще один пример качественной бессвинцовой паяльной пасты для работы с электроникой. Данный флюс хорошо смачивает припаиваемые детали, обладает низкими окислительными свойствами и не вызывает коррозию. Несмотря на это, мы рекомендуем смывать флюс после пайки.

В комплектацию поставки входит 1 шприц объемом 10мл, игла для дозировки и поршень. Размер одного заказа – 1/2/5/10 шприцов.

Достоинства:

• без запаха;
• хорошо ложится на деталь.

Недостатки:

• дымит;
• плохая упаковка.

④ WALFRONT 951

Главное преимущество данного флюса – удобство нанесения на припаиваемые детали. По сути, это маркер, внутри которого, вместо красящего вещества, находится флюс. Такая форма позволяет наносить жидкость на деталь ровным слоем. Единственное ограничение – не наносить на горячие поверхности.

Основное активное вещество – канифоль. Благодаря этому, флюс не проводит ток и не вызывает коррозию. Объем 1 упаковки – 10 мл. Срок годности составляет 2 года.

Достоинства:

• не проводит ток;
• не вызывает коррозию.

Недостатки:

• плохо снимает оксидную пленку;
• нельзя наносить на горячие поверхности.

⑤ WNB N005

Данная паяльная паста на основе олова предназначена для работы с компьютерной электроникой. Она хорошо смачивает припаиваемые детали и сохраняет свои свойства до 48 часов после нанесения. В характеристиках продукта указана температура плавления 183оС, хотя, по факту, она достигает 200-205оС. При пайке, паста выделяет небольшой неприятный запах.

Форма выпуска – шприц объемом 10мл. Также, в комплект входит поршень и игла для дозировки.

Достоинства:

• универсальность (припой + флюс).

Недостатки:

• занижена температура плавления;
• долгая доставка.

⑥ BongKim XG-Z40

Замыкает наш топ свинцово-оловянная паяльная паста XG-Z40. В ее состав входит сплав Sn63Pb37, который гарантирует прочное и надежного соединение деталей. После нанесения, паста сохраняет свои свойства в течение 48 часов. Кроме надежного соединения, данная паста предотвращает нагрев деталей при пайке и идеально подходит для использования в паяльных станциях.

В комплект входят: шприц (10мл), игла для более точного нанесения и поршень.

Достоинства:

• универсальность (припой + флюс).

Недостатки:

• долгая доставка.

Паяльные флюсы Типы

Если вы имеете дело с электрическими цепями и печатными платами, вы должны знать о процессе пайки. Это процесс, который помогает соединить два материала путем расплавления присадочного металла между ними. Это сложный процесс, и прежде чем вы сможете приступить к нему, вам потребуется некоторое время.

Вы знаете, что такое флюс для пайки? Ну, а если нет, вы можете найти это ниже. В этой статье вы узнаете, что такое паяльный флюс и каковы его распространенные виды. Итак, вкатываемся.

Что такое поток?

Паяльный флюс можно рассматривать как химическое вещество, используемое при ручной пайке или сборке печатных плат. Это скорее чистящее средство, которое помогает удалить оксиды и загрязнения с поверхностей. В целом, это помогает эффективно спаять соединения, очищая поверхность.

Одним из ключевых моментов прочного паяного соединения является чистая металлическая поверхность, свободная от окислов, грязи и пыли. Именно для этого и используется паяльный флюс.

Типы флюсов для припоя

Вот некоторые распространенные типы паяльных флюсов, которые вы найдете: –

Канифольный флюс

Этот тип флюса обычно изготавливается из экстрактов живицы сосновых деревьев. Есть 3 разные категории:

• Активированная канифоль или RA Flux : Это наиболее активный тип канифольного флюса, который оставляет наибольшее количество остатков после процесса пайки.
• Слегка активированная канифоль : Этот флюс можно использовать для очистки контактов с гальваническим покрытием или покрытых припоем выводов.
• Канифольный флюс : Этот тип канифольного флюса вообще не активен; Применяется для поверхностей, которые уже чистые и ничего не оставляет после пайки.

Водорастворимый флюс

Также известен как флюс для органических кислот. Он сделан из органических веществ, отличных от канифоли. Этот тип флюса превосходен, так как обладает отличной флюсовой активностью. Кроме того, такие флюсы обладают отличной способностью очищать или удалять оксиды при пайке.

Однако при очистке печатных плат этим флюсом необходимо соблюдать осторожность. Иногда это может привести к загрязнению флюса.

Флюс без очистки

В отличие от других типов флюса, этот флюс не требует очистки после завершения пайки.

ОБЗОР ЗА И ПРОТИВ

В этом разделе вы найдете краткий обзор плюсов и минусов различных типов флюсов. Обычно качество флюса зависит от его активности и способности образовывать прочный шов.Итак, начнем: —

Водорастворимый флюс

Плюсы:

Для пайки лучше всего подходит водорастворимый флюс. Этот тип флюса обладает высокой активностью, эффективно очищает металл перед пайкой. Также этот тип флюса никогда не пригорает в процессе пайки.  

Минусы:

Но недостатком этого типа флюса является агрессивный характер. Такие типы флюсов могут вызывать коррозию и вступать в реакцию с металлом даже после пайки.По этой причине рекомендуется счищать его с поверхности после процесса пайки.

После завершения пайки необходимо осмотреть поверхность, чтобы обнаружить признаки ионного загрязнения. А это совсем хлопотно.

Водорастворимый флюс также может вызывать рост дендритов. Это волосовидная структура, которая может появиться между дорожками проводников. В общем, водорастворимые флюсы содержат агрессивную химию, использование которой может стоить вам немалых денег. Этот тип потока использовался в прошлом, но теперь вы должны избегать его, если это возможно.

Канифольный флюс

Плюсы:

Полностью канифольный флюс обеспечивает превосходную пайку. Он может очистить металлы, которые вы хотите припаять, и может оставаться там, пока процесс не закончится. Канифольный флюс так же полезен, как и водорастворимый флюс, но не имеет недостатков. Это означает, что канифольный флюс не повредит и не разъест поверхность.

Канифольный флюс может действовать как барьер после завершения процесса пайки. Он улавливает ионные остатки, не давая им двигаться повсюду и реагировать.

Минусы:

Недостатком канифольного флюса является то, что он оставляет следы на печатной плате. Канифольный флюс также может загрязнять производственное оборудование. Также в суровых условиях канифольный флюс работает неэффективно.

Очистка канифольного флюса тоже может быть довольно дорогой. Однако, если вы используете растворитель, то можете забыть о его минусе. В целом, канифоль является отличным и многоразовым типом флюса.

Флюсы с низким содержанием твердых частиц/без очистки

Плюсы:

Этот тип флюса обладает наименьшей активностью и химическим составом.Он был разработан, чтобы исключить необходимость очистки остатков. И делает это именно из-за низкой активности. Он никогда не реагирует после завершения процесса пайки. Кроме того, вам не нужно чистить, так как не остается следов.

Однако существуют разные типы флюсов без очистки с разным составом. И его состав может определить, насколько хорошо он будет работать.

Минусы:

Теперь для хорошей пайки флюс должен быть достаточно активным. И это то, чего не хватает в этом типе флюса.Безостаточный флюс имеет низкий химический состав и активность, что делает его менее эффективным для пайки.

Выбор лучшего флюса для пайки

Когда дело доходит до поиска лучшего флюса для пайки, он подходит именно для той цели, для которой он нужен. Кроме того, есть определенные факторы, которые вы можете рассмотреть, прежде чем принимать решение. Вот факторы, которые вы можете учитывать: –

• Тип печатной платы, с которой вы работаете. Есть три типа: –
  • Многослойный
  • Двусторонний
  • Односторонний
• Тип и плотность электронных компонентов, которые вы хотите припаять
• Процесс пайки, который вы хотите использовать.Есть три стандартных процесса:
  • Пайка волной припоя
  • Пайка
  • и СМТ
• Способность металлов к пайке, необходимая для соединения

Заключение

Водорастворимый флюс может быть агрессивным или сверхреакционноспособным по своей природе, и никакой остаточный флюс не может быть неактивным. Итак, когда вы ищете подходящий тип флюса для пайки для электрических целей, вы можете предпочесть канифольный флюс. Иногда он может оставить после себя след, но он очень эффективен.

Однако, если вы имеете дело с сантехническими работами, вы можете выбрать кислотный или водорастворимый флюс. Поэтому перед выбором типа флюса обязательно определите цель пайки. Таким образом, вы, несомненно, найдете правильный вид флюса без каких-либо осложнений.

Флюс для припоя RA, активированный канифолью

8342-50Г

99AC7750

RA ФЛЮС КАФИЛЬНАЯ ПАСТА, 37.7 мл, 50 г МГ ХИМИКАТЫ

Каждый Доставка в течение 2-4 рабочих дней с нашего склада в Великобритании для товаров в наличии.

Запрещенный предмет   Администратор вашей компании запретил покупку этого предмета.   Минимальный заказ 1 шт. Только кратные 1 Пожалуйста, введите действительное количество Добавлять Мин: 1 Мульт: 1

Активированная канифоль РА

Пайка

Банка

37.7мл

50г

8342

63-0000-1544

34C5674

Флюс для припоя, активированный канифолью RA, пайка, бутылка, 1 галлон (США) КЕСТЕР ПРИПОЯ   Информация о дате и коде партии будет отображаться на этикетке упаковки, предоставленной производителем

Каждый Опасный предмет: для этого предмета может потребоваться дополнительное время в пути.Доставка других товаров в вашем заказе не будет затронута.

Запрещенный предмет   Администратор вашей компании запретил покупку этого предмета.   Минимальный заказ 1 шт. Только кратные 1 Пожалуйста, введите действительное количество Добавлять Мин: 1 Мульт: 1

Активированная канифоль РА

Пайка

Бутылка

1 галлон (США)

—

—

63-0000-0104

34C5670

Флюс для припоя, активированный канифолью RA, пайка, бутылка, 1 галлон (США) КЕСТЕР ПРИПОЯ   Информация о дате и коде партии будет отображаться на этикетке упаковки, предоставленной производителем

Каждый Опасный предмет: для этого предмета может потребоваться дополнительное время в пути.Доставка других товаров в вашем заказе не будет затронута.

Запрещенный предмет   Администратор вашей компании запретил покупку этого предмета.   Минимальный заказ 1 шт. Только кратные 1 Пожалуйста, введите действительное количество Добавлять Мин: 1 Мульт: 1

Активированная канифоль РА

Пайка

Бутылка

1 галлон (США)

—

—

64-0000-1544

19К4583

Флюс для припоя, активированный канифолью RA, пайка, бутылка, 5 галлонов (США) КЕСТЕР ПРИПОЯ

Пакет 5 Не подлежит отмене/возврату Опасный предмет: для этого предмета может потребоваться дополнительное время в пути.Доставка других товаров в вашем заказе не будет затронута.

Запрещенный предмет   Администратор вашей компании запретил покупку этого предмета.

Активированная канифоль РА

Пайка

Бутылка

5 галлонов (США)

—

—

835-100мл

20X4808

Флюс для припоя, активированный канифолью RA, пайка, флакон, 125 мл МГ ХИМИКАТЫ

Каждый Опасный предмет: для этого предмета может потребоваться дополнительное время в пути.Доставка других товаров в вашем заказе не будет затронута.

Запрещенный предмет   Администратор вашей компании запретил покупку этого предмета.   Минимальный заказ 1 шт. Только кратные 1 Пожалуйста, введите действительное количество Добавлять Мин: 1 Мульт: 1

Активированная канифоль РА

Пайка

Бутылка

125мл

116 г

—

83-6337-0027

73Y0538

Флюс для припоя, активированный канифолью RA, пайка КЕСТЕР ПРИПОЯ

Каждый Не подлежит отмене/возврату

Запрещенный предмет   Администратор вашей компании запретил покупку этого предмета.   Минимальный заказ 1 шт. Только кратные 1 Пожалуйста, введите действительное количество Добавлять Мин: 1 Мульт: 1

Активированная канифоль РА

Пайка

—

—

—

—

Для чего используется флюс

Как использовать флюс при пайке: как это работает? Флюс, используемый при пайке, более важен для формирования соединения.Инженеры и техники часто задают эти вопросы в электронной и проводной промышленности. Их могут запросить даже отделы закупок компании.

Пайка — распространенный метод, используемый в производстве электроники. В этой статье мы объясним, для чего используется флюс и как использовать флюс при пайке.

Пайка включает сплавление металлической проволоки или другого проводящего материала для образования электрических соединений. Для этого процесса требуется специальный тип припоя, называемый флюсом. Это химическое соединение, которое очищает металлы от окисления перед пайкой.Без надлежащей очистки припой не приклеится должным образом.

Флюс при пайке предназначен для удаления других металлических примесей с поверхности пайки и подготовки чистого прочного соединения. После завершения процесса пайки требуется очистка в зависимости от типа используемого флюса.

Что такое флюс в пайке? Флюс

при пайке используется для очистки поверхности паяного соединения перед пайкой. Флюс действует как очищающее средство и удаляет оксиды и другие загрязнения с металлических поверхностей.Припои обычно флюсуют погружением в емкость с расплавленным припоем, содержащим флюс.

Флюс

также предотвращает коррозию между двумя соединяемыми поверхностями. Флюс представляет собой жидкую смесь канифоли (природная смола) и других химических веществ. При нагревании канифоль плавится и стекает в соединение, где вступает в реакцию со слоем оксида металла, образуя эвтектический сплав, связывающий припой с основным металлом.

• Окисление металлов происходит при контакте металлов с кислородом.Контакт между металлом и воздухом вызывает образование оксидного слоя, препятствующего дальнейшему окислению.
• Флюс удаляет оксиды и другие загрязнения с поверхности металлов.
• Уменьшение поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя для улучшения смачиваемости.
• Флюс обычно смешивают с порошком припоя и наносят на место соединения провода.

Что вызывает окисление при пайке?

Окисление происходит, когда металлы реагируют с кислородом воздуха.Металл реагирует с кислородом с образованием оксидов, которые обладают меньшей проводимостью, чем исходный металл. Это означает, что паяное соединение становится слабее и может со временем сломаться. Чтобы предотвратить окисление, держите рабочую зону в чистоте и сухости. Используйте флюс для удаления любых оксидных отложений на поверхности металлических деталей.

Окисление поверхности пайки происходит, когда припой плавится, а затем остывает. Оксидный слой образуется поверх металла и защищает металл от дальнейшего окисления. Однако, если припой слишком толстый, оксидный слой может быть слишком тонким и позволить кислороду проникать в металл.Это вызывает коррозию, которая приводит к выходу из строя соединения.

• В припое присутствует кислород.
• Оксидные слои образуются на поверхности металлов.
• Эти оксидные слои защищают металлы от дальнейшего окисления.
• Но если оксидный слой слишком тонкий, он не может обеспечить достаточную защиту от дальнейшего окисления.
• В результате металл становится более восприимчивым к окислению.
• Это может привести к выходу из строя паяного соединения.
• Во избежание этого необходимо удалить оксидный слой, чтобы припой мог плавно течь.
• Это делается с помощью флюса.
• Флюс — это паста, содержащая химические вещества, помогающие удалить оксидный слой.
• Перед пайкой на соединения следует нанести флюс.

Чтобы могла иметь место прочная интерметаллическая связь. Основная функция флюса для припоя может быть разбита на следующие части. Флюс для припоя используется для удаления поверхностей оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют образованию связи между металлами. При температурах пайки флюс вступает в химическую реакцию с оксидами, образуя новые поверхности без потускнения.

Как правильно выбрать флюс для пайки?

Флюс для пайки используется для удаления оксидов с металлов. Лучшие флюсы для припоя изготавливаются из канифоли, получаемой из сосен. Существует два типа канифольных флюсов: органические и неорганические. Органические флюсы содержат канифоль, а неорганические — нет. При выборе флюса для пайки ищите тот, который имеет высокий процент канифоли.

Канифольные флюсы

содержат канифоль, которая действует как растворитель оксидных слоев на поверхности металла.Флюсы на основе канифоли, как правило, хорошо работают со сплавами олова и свинца, в то время как флюсы без канифоли лучше работают с медью и серебром. Канифольный флюс обычно считается лучшим для работы с электроникой, потому что он не оставляет следов. Водорастворимые флюсы быстро растворяются при нагревании, что делает их идеальными для быстрого ремонта.

Флюс No-clean — это тип флюса, который не содержит чистящих средств, таких как гидроксид натрия. Этот тип флюса десятилетиями использовался для удаления припоя с печатных плат.Преимущество использования флюса без очистки заключается в том, что он удаляет все следы остатков флюса с платы после пайки.

Хороший флюс не должен оставлять следов после очистки водой с мылом.

При сборке электронного устройства необходимо учитывать две основные вещи. До и после пайки флюс должен оставаться неактивным; однако во время пайки он должен активироваться. Флюс для припоя следует использовать при температуре ниже нормальной, чтобы при расплавлении припоя на жало паяльника не оставалось нежелательных остатков после плавления.Остатки флюса могут вызвать неожиданные сбои во время производственных циклов. Поэтому мы рекомендуем использовать неактивный флюс для изготовления печатных плат.

Как использовать флюс при пайке — Пошаговое руководство

Лучший способ использовать флюс для пайки — сначала смочить флюсом жало паяльника. Затем удалите излишки флюса бумажной салфеткой. Затем нанесите немного припоя на кончик утюга и коснитесь им области, которую вы хотите припаять.

Припой должен немедленно начать плавиться.Как только припой начнет плавиться, надавите на припой, удерживая утюг напротив припаиваемого предмета. После приложения достаточного давления припой должен начать остывать и затвердевать.

Шаг 1- При пайке двух деталей лучше всего использовать стальную вату или Scotch Brite, чтобы перед этим очистить от окислов.

Шаг 2- С помощью кисти нанесите флюс с припоем на обе части клеммы, которые необходимо соединить.

Шаг 3- Чтобы нагреть соединение без сжигания флюса, используйте регулируемый регулятор температуры, чтобы установить нужную температуру утюга (400°C/752°F).Вдыхание паров или прямой контакт кожи со смывом опасны, поэтому всегда соблюдайте меры предосторожности.

Какой тип флюса используется при пайке электроники?

Канифольный флюс

Натуральные канифольные флюсы получают из пней сосновых деревьев. Поэтому это натуральные продукты, которые добывают из хвойных деревьев. Обычно канифоль состоит из C19h29COOH, но формула варьируется от партии к партии. Канифольный флюс далее подразделяется на неактивированный (N), слабоактивированный (RMA) и стартовый (RA).

Неактивированные канифольные флюсы (R) не активируются и поэтому лучше всего подходят для использования на чистых или минимально окисленных поверхностях пайки. Для других работ по ручной пайке канифольные флюсы типа (R) используются для пайки медных проводов, печатных плат и полупроводников. Мягко активированные флюсы канифоли (RMA) — сильные очистители, более эффективные, чем их неактивированные (R) аналоги. Эти флюсы для пайки идеально подходят для работы с проводами с более высоким уровнем герметичности в кабелях общего назначения, печатных платах и ​​электронных компонентах.

Флюсы

, активированные розеном (RA), обеспечивают наилучшую эффективность очистки среди всех флюсов, активированных канифолью. Пайка этого продукта для электрических компонентов является лучшим выбором для пайки трудно очищаемых поверхностей.

Флюс и паяльная паста с низким остатком или без очистки :

В современных технологиях узел печатной платы можно паять без очистки. В Европе компании часто не очищают канифольные флюсы (R и RMA), поскольку они не вызывают проблем с надежностью, если их не очистить (особенно если они не содержат галогенидов).Во всем мире флюсы No-Clean становятся все более распространенными после запрета на использование фреонов.

Старые пасты и флюсы не требуют очистки после использования, что приводит к значительной экономии затрат на очистку и капитальных затрат.

Флюсы для органических кислот

Эти флюсы более прочны при пайке, чем флюсы на основе канифоли, но менее эффективны, чем неорганические флюсы. В дополнение к органическим кислотам водорастворимые флюсы также известны как флюсы на основе органических кислот. Потоки органических кислот обоснованы смешанными комплексами (II и III).

После того, как сборка будет полностью высушена, остатки флюса можно удалить с помощью обычной воды, поскольку они водорастворимы.

Флюсы неорганические кислоты

Идеально подходят поверхности пайки, которые трудно склеить флюсами на основе неорганических кислот. Эти флюсы имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем органические флюсы. Часто окисляясь, эти методы могут удалить металлические детали. В эту категорию попадают гидрохлориды, фтористоводородные кислоты, хлориды двухвалентного олова, фториды натрия и хлориды цинка.

Флюс для припоя в неэлектронных приложениях используется для пайки медных труб, неорганический флюс при пайке. Химически активные остатки могут привести к серьезным поломкам в полевых условиях, поскольку они оставляют после себя химически активные остатки, вызывающие коррозию.

Как использовать жидкий флюс при пайке ?

• В качестве флюса для электропайки используйте флюс на основе канифоли для создания прочных соединений.
• Для сантехнических соединений рекомендуется кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны удалять оксидные слои.
• Покрытие припоем необходимо для поддержания чистоты при работе с электроникой.
• Всегда держите включенный паяльник на подставке для безопасности и надежности оборудования.
• В целях безопасности используйте все средства предосторожности во время пайки.

Похожие статьи
1. Пошаговый процесс пайки оплавлением. Как это работает?
2. Как спроектировать рабочее место, защищенное от электростатического разряда
3. Как предотвратить появление шариков припоя после оплавления
4.Что такое данные Centroid и как их сгенерировать!
5. Как проверить конденсатор с помощью мультиметра — 5 методов

Выбор подходящего флюса для селективной пайки

Активность и содержание твердых частиц обычно являются двумя ключевыми параметрами, определяющими необходимость очистки продукта для удаления остатков флюса после пайки. С точки зрения типа материала и содержания твердых частиц флюсы можно дополнительно разделить. IPC ввела четырехзначную систему обозначений, чтобы упростить классификацию и идентификацию активности различных потоков на основе тестов, описанных в IPC-J-STD-004.Все производители флюсов проводят эти испытания и обозначают каждый флюс соответствующим обозначением.

Во-первых, флюс определяется его составом и маркируется как канифоль (RO), смола (RE), органический (OR) или неорганический (IN). Затем его остаточная активность помечается как низкая (L), средняя (M) или высокая (H). Наконец, последняя буква обозначения указывает на наличие галогенидов с 1 или 0; 1 для материала, который содержит галогениды, и 0 для материала, который их не содержит. Таким образом, окончательное обозначение может быть ROL1 — малоактивный флюс на основе канифоли, содержащий галогениды.

Производители флюсов включают эти обозначения в технические описания всех недавно созданных флюсов. Однако потоки редко упоминаются только этими обозначениями. Большинство флюсов до сих пор называют флюсами с низким содержанием твердых частиц/без очистки, канифолью и водорастворимыми флюсами. Обозначение из четырех символов точно не описывает конкретный поток. Например, ROL1 может быть полностью канифольным или неочищенным с небольшим количеством канифоли. Флюс с маркировкой ORM0 может представлять собой незачищаемый флюс на спиртовой основе, неочищаемый флюс на водной основе (без летучих органических соединений), стандартный водорастворимый или водорастворимый флюс на водной основе.

Наиболее распространенными типами доступных флюсов с низким содержанием твердых частиц и отсутствием очистки являются ROL1/0 и REL1/0, в то время как наиболее распространенные доступные типы флюсов без летучих органических соединений, с низким содержанием твердых частиц и без очистки соответствуют категории ORL1/0. .

Система обозначения позволяет пользователю принять более обоснованное решение об активности и пригодности конкретного флюса и понять, требуется ли очистка после пайки. Полностью канифольные и водорастворимые флюсы необходимо очищать после пайки из-за большого количества твердых частиц и остатков, а также из-за высокой активности их остатков.

Будьте осторожны не только с водорастворимыми флюсами, но и с любыми флюсами с низким pH. В ряде случаев pH в таблице данных может ввести в заблуждение, так как все флюсы предназначены для того, чтобы становиться более активными при воздействии тепла. Но низкий уровень pH при комнатной температуре может нанести ущерб оборудованию. Кроме того, из-за хитроумного химического состава некоторые флюсы на самом деле более активны, чем указано в их классификации IPC, о которой знает только производитель. Всегда лучше проконсультироваться с производителем о характеристиках флюса, прежде чем использовать незнакомый продукт.

Плюсы и минусы флюса
Одним из наиболее важных аспектов флюса является его активность и способность образовывать хороший паяный шов — быстро и полностью смачивать вывод, отверстие и контактную площадку. Обычно чем больше активность, тем лучше пайка и окно процесса. Полностью твердые канифоль и водорастворимые флюсы хорошо известны своими превосходными характеристиками пайки, в основном благодаря их активности и выносливости на протяжении всего процесса пайки.

Флюсы с низким содержанием твердых частиц/без очистки не удаляют оксиды так хорошо или полностью, как водорастворимые и содержащие канифоль флюсы.В них почти нет химического состава, чтобы продержаться так долго на протяжении всего процесса пайки, и поэтому они, как правило, имеют значительно меньшее технологическое окно.

Водорастворимый флюс. Водорастворимые флюсы отлично подходят для пайки и обеспечивают наилучшую возможную пайку. Они обладают большой активностью, легко очищают металлы, подлежащие пайке, и почти никогда не выгорают в процессе пайки. Однако эти химические вещества очень агрессивны, вызывают коррозию, стойки и будут продолжать реагировать после пайки.Обычно они классифицируются как ORH или INH и должны быть тщательно очищены от припаянных печатных плат. Любое оставшееся ионное загрязнение может легко привести к катастрофическому отказу поля. Доски, выходящие из мойки, должны быть проверены на ионное загрязнение, обычно с помощью ионографа или омегаметра.

Вредные последствия коррозии могут проявиться даже на производственном объекте, если своевременно не удалить остатки. Другие потенциальные сбои могут проявляться в виде роста дендритов, которые представляют собой металлические волосовидные наросты, развивающиеся между короткими соседними проводящими дорожками.Чтобы было ясно, системы промывки водорастворимыми флюсами доказали свою эффективность в течение десятилетий, но они дороги в эксплуатации и занимают ценную площадь. Кроме того, агрессивный химический состав водорастворимых флюсов требует коррозионностойких флюсов, которые труднее поддерживать в чистоте.

Канифольный флюс. Полностью канифольные флюсы также обеспечивают превосходную пайку благодаря способности очищать припаиваемые металлы и сохраняться на протяжении всего процесса. Но они не обладают такой же склонностью, как водорастворимые, к коррозии и повреждению продуктов.Вместо этого канифоль действует как защитный барьер во время и после пайки для захваченных ионных остатков, предотвращая их подвижность и деструктивную реакцию.

Руководство по различным типам флюсов для припоя | by Alpha Assembly Solutions Inc.

Пайка является неотъемлемой частью сборки электроники, поскольку она обеспечивает правильное соединение компонентов на печатной плате. Это требует использования соответствующего припоя, который иногда можно вводить с флюсом, чтобы обеспечить хорошее соединение и избежать таких проблем, как плохое соединение и невозможность создания надежного соединения.Чтобы предотвратить проблемы с соединением, в процессе пайки используется флюс для облегчения пайки. При выборе флюса для припоя необходимо учитывать тип используемой печатной платы, тип и плотность электронных компонентов, подлежащих пайке, способность металлов к соединению и процесс пайки.

Флюс — это форма химического вещества, необходимая для пайки и сборки печатных плат, поскольку она обеспечивает чистоту поверхности печатной платы перед пайкой.Его основная функция заключается не только в чистоте, но и в удалении любого оксида, который может образоваться в процессе пайки. Оксиды, присутствующие на печатной плате, обычно являются причиной неправильного формирования соединений, что приводит к плохому току электричества и неэффективной электропроводности. С флюсом для припоя вы раскисляете металлы для правильной пайки и смачивания.

Активаторы, содержащиеся во флюсе, способствуют смачиванию расплавленным припоем выводов компонентов и контактных площадок для поверхностного монтажа или выводов за счет удаления оксидов и загрязнений.Существуют различные типы флюсов для пайки, состав которых соответствует отраслевым стандартам J-STD-004. Канифольный флюс в основном состоит из рафинированной натуральной смолы сосны и подразделяется на следующие категории:

1. R (канифоль) флюс — в основном из канифоли и считается наименее активным, но практически не оставляет остатки после процесса пайки.
2. Флюс RMA (мягко активированная канифоль) — Содержит достаточное количество активаторов для очистки площадок с гальваническим покрытием или припоем.Выводы компонентов или терминаторы делают расплавленный припой эффективным для смачивания этих областей.
3. Флюс RA (активированный канифолью) — Самый активный, но оставляет много следов.

Флюс для припоя также классифицируется как водорастворимый и без очистки . Последний полностью соответствует своему названию — он не требует никакой очистки после пайки. Водорастворимый флюс иначе называют флюсом OA (органическая кислота), который обычно состоит из органических материалов, помимо смолы или канифоли.При использовании он дает хорошие результаты благодаря хорошей активности флюса и эффективному смачивающему действию, которое устраняет оксиды, сохраняя поверхность чистой для пайки. Тем не менее, он имеет тенденцию становиться слишком агрессивным. Таким образом, пользователи должны быть особенно осторожны во время очистки, чтобы предотвратить загрязнение флюса.

Типы флюсов для припоя

Припой не всегда хорошо связывается с компонентами, что приводит к плохой пайке, перемычкам контактов или вообще отсутствию соединения. Используйте флюс и правильную температуру, чтобы решить эти проблемы.

Дмитрий Муравьев / Getty Images

Что такое поток?

Когда припой плавится и образует соединение между двумя металлическими поверхностями, он образует металлургическую связь путем химической реакции с другими металлическими поверхностями. Хорошая связь требует двух вещей:

• Припой, металлургически совместимый со склеиваемыми металлами.
• Хорошие металлические поверхности без оксидов, пыли и грязи, которые мешают хорошему склеиванию.

Удалите грязь и пыль, очистив поверхности или предотвратив их появление с помощью правильных методов хранения.Оксиды, с другой стороны, нуждаются в другом подходе.

Оксиды и флюсы

Оксиды образуются почти на всех металлах, когда кислород воздуха вступает в реакцию с металлом. На железе окисление обычно называют ржавчиной. Однако окислению подвержены олово, алюминий, медь, серебро и почти все металлы, используемые в электронике. Оксиды затрудняют или делают невозможной пайку, препятствуя металлургической связи с припоем. Окисление происходит постоянно. Однако это происходит быстрее при более высоких температурах, например, когда флюс для пайки очищает металлические поверхности и вступает в реакцию с оксидным слоем, оставляя поверхность подготовленной для хорошего припоя.

Флюс остается на поверхности металла во время пайки, что предотвращает образование дополнительных оксидов из-за высокой температуры процесса пайки. Как и в случае с припоем, существует несколько типов флюса, каждый из которых имеет свои основные области применения и некоторые ограничения.

Типы флюсов

Для многих применений достаточно флюса, включенного в сердечник припоя. Однако дополнительный флюс полезен в некоторых сценариях, например, при пайке и распайке поверхностного монтажа.Во всех случаях лучше всего использовать флюс с наименьшей кислотностью (наименее агрессивный), который воздействует на оксид на компонентах и ​​приводит к хорошему паяному соединению.

Канифольный флюс

Некоторые из самых старых типов флюсов основаны на очищенном и очищенном соке сосны, называемом канифолью. Флюс канифоли все еще используется сегодня, но современный флюс канифоли смешивает различные флюсы для оптимизации своих характеристик.

В идеале флюс легко растекается в горячем состоянии, быстро удаляет оксиды и помогает удалить посторонние частицы с поверхности припаиваемого металла.Канифольный флюс является кислым в жидком состоянии. При охлаждении становится твердым и инертным. Поскольку флюс канифоли инертен в твердом состоянии, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до точки, при которой канифоль может стать жидкой и разъесть соединение.

Рекомендуется удалять остатки канифольного флюса с печатной платы. Кроме того, если вы собираетесь наносить защитное покрытие или важна косметика для печатных плат, остатки флюса следует удалить спиртом.

Флюс для органических кислот

Одним из наиболее распространенных флюсов является водорастворимый флюс на основе органических кислот.Во флюсе органических кислот используются обычные слабые кислоты, включая лимонную, молочную и стеариновую кислоты. Слабые органические кислоты сочетаются с растворителями, такими как изопропиловый спирт и вода.

Флюсы на основе органических кислот сильнее, чем флюсы на основе канифоли, и быстрее удаляют оксиды. Кроме того, водорастворимый характер флюса с органической кислотой позволяет легко очищать печатную плату обычной водой — просто защитите компоненты, которые не должны намокать. Поскольку остатки ОА являются электропроводными и влияют на работу и производительность схемы, удалите остатки флюса, когда закончите пайку.

Флюс неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты лучше работает с более прочными металлами, такими как медь, латунь и нержавеющая сталь. Это смесь более сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Флюс на основе неорганической кислоты требует полной очистки после использования для удаления остатков коррозии с поверхностей, которые ослабляют или разрушают паяное соединение, если его оставить на месте.

Пары припоя

Дым и пары, выделяющиеся при пайке, включают несколько химических соединений кислот и их реакции с оксидными слоями.В дымах припоя часто присутствуют другие соединения, такие как формальдегид, толуол, спирты и пары кислот. Эти пары могут привести к астме и повышенной чувствительности к парам припоя. Обеспечьте достаточную вентиляцию и при необходимости используйте респиратор.

Опасность рака и свинца от паров припоя невелика, поскольку температура кипения припоя в несколько раз выше, чем температура кипения флюса и температура плавления припоя. Наибольший риск свинца связан с обращением с припоем.Следует соблюдать осторожность при использовании припоя, уделяя особое внимание мытью рук и воздержанию от еды, питья и курения в местах, где есть припой, чтобы предотвратить попадание частиц припоя в организм.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите нам, почему!

Другой Недостаточно подробностей Сложно понять

Kester 63-0000-0185 Жидкий флюс для пайки, слабоактивированная канифоль, 1 галлон

Kester 185 Жидкий флюс, слабоактивированная канифоль

Мягко активированная канифоль Kester 185 классифицируется как флюс типа ROL0 в соответствии с Объединенным отраслевым стандартом IPC J-STD-004.Согласно более старой версии MIL-F-14256, Kester 185 был одобрен QPL как тип RMA. Этот состав состоит из высококачественной очищенной канифоли, в которую добавлена ​​синергетическая комбинация активирующих агентов. Флюсовая способность 185 намного выше, чем у обычных слабоактивированных канифольных флюсов, и приближается к активности полностью активированных канифольных флюсов. Канифольный флюс Kester 185 представляет собой современную технологию рецептуры флюса. Этот флюс был разработан для использования в ответственных электронных приложениях, где необходимо паять сложные узлы, но технологические требования предусматривают использование слабоактивированного флюса на основе канифоли.

Заявка

Канифольный флюс

185 был разработан для автоматизированной пайки волной припоя как односторонних, так и двусторонних печатных плат. Этот флюс был разработан для использования в оборудовании для пенного флюсования. 185 обладает качеством поверхностного натяжения, которое создает стабильную однородную пену пузырьков при низком давлении воздуха. фильтры и ловушки следует использовать на воздухопроводах, чтобы обеспечить надлежащее пенообразование, предотвращая попадание грязи и воды во флюс и снижая его эффективность.Можно также использовать распыление или волновое флюсование. Удельный вес флюса следует регулярно проверять с помощью подходящего ареометра или другого устройства и добавлять соответствующее количество разбавителя Kester 109, чтобы обеспечить стабильные контролируемые результаты пайки. Использование неподходящего разбавителя может отрицательно сказаться на свойствах флюса. После добавления разбавителя для возмещения потерь на испарение добавьте свежий флюс в резервуар для флюса, чтобы поддерживать соответствующий уровень.

Остаточные свойства и удаление

Хотя 185 обладает высокой активностью флюса, он не вызывает коррозии и не проводит ток при нормальных условиях использования.Низкая электропроводность является результатом минимального количества ионного активатора, о чем свидетельствует высокое удельное сопротивление водной вытяжки.