Алмазные круги на болгарку. Как выбрать алмазный диск для болгарки: виды, характеристики и правила использования

Какие виды алмазных дисков для болгарки существуют. Как правильно подобрать алмазный диск по материалу и параметрам. Какие основные правила использования алмазных кругов нужно соблюдать. На что обратить внимание при выборе алмазного диска для УШМ.

Виды и особенности алмазных дисков для болгарки

Алмазные диски для угловых шлифовальных машин (болгарок) различаются по нескольким основным параметрам:

• По конструкции режущей кромки:
  • Сплошные — с непрерывной алмазной кромкой по всей окружности
  • Сегментированные — с алмазными сегментами, разделенными прорезями
  • Турбо — с волнистой или зубчатой алмазной кромкой
• По назначению:
  • Универсальные
  • Для бетона
  • Для керамической плитки
  • Для камня
  • Для асфальта
  • И другие специализированные
• По диаметру: 115, 125, 150, 180, 230 мм и другие
• По типу резки: для сухой или влажной резки

Выбор конкретного вида диска зависит от обрабатываемого материала и условий работы. Универсальные подходят для большинства задач, но специализированные обеспечивают лучшее качество реза для конкретных материалов.

Как подобрать алмазный диск по материалу

Правильный подбор алмазного диска по обрабатываемому материалу критически важен для эффективной и безопасной работы:

• Для бетона — сегментированные диски с широкими прорезями
• Для керамической плитки — сплошные или турбо-диски
• Для натурального камня — сегментированные или турбо
• Для кирпича — универсальные сегментированные
• Для асфальта — специальные диски с крупными алмазами

Важно помнить: для мягких материалов выбирают диски с твердой связкой алмазов, для твердых — с мягкой. Это обеспечивает оптимальный износ режущей кромки.

Основные параметры при выборе алмазного диска

При подборе алмазного диска для болгарки следует учитывать следующие ключевые характеристики:

1. Диаметр диска — должен соответствовать модели УШМ
2. Посадочное отверстие — обычно 22,2 мм
3. Толщина диска — влияет на ширину реза
4. Максимальные обороты — не должны быть ниже, чем у болгарки
5. Тип резки — сухая или влажная
6. Высота сегментов — определяет ресурс диска

Правильно подобранный по этим параметрам диск обеспечит эффективную работу и долгий срок службы.

Правила безопасного использования алмазных дисков

Для безопасной работы с алмазными дисками на болгарке необходимо соблюдать следующие основные правила:

• Используйте защитные очки, респиратор и перчатки
• Надежно закрепляйте обрабатываемую деталь
• Не превышайте максимально допустимые обороты диска
• Избегайте боковых нагрузок на диск
• Не допускайте перегрева диска, делайте перерывы
• Работайте только с защитным кожухом
• Не используйте поврежденные диски

Соблюдение этих простых правил поможет избежать травм и продлит срок службы инструмента.

Как продлить срок службы алмазного диска

Чтобы алмазный диск прослужил максимально долго, рекомендуется следовать таким советам:

1. Правильно подбирайте диск под материал
2. Не перегружайте диск, соблюдайте оптимальный режим резки
3. Периодически охлаждайте диск, делая паузы в работе
4. Избегайте ударов и падений диска
5. Храните диски в сухом месте в вертикальном положении
6. Очищайте диск от пыли и грязи после работы
7. Не используйте диск не по назначению

При правильном обращении качественный алмазный диск может прослужить очень долго, обеспечивая высокое качество реза.

Сравнение алмазных дисков с абразивными

Алмазные диски имеют ряд преимуществ перед обычными абразивными кругами:

• Значительно больший ресурс работы
• Выше скорость и точность реза
• Меньше пыли при работе
• Возможность резки очень твердых материалов
• Не требуют частой замены

Однако алмазные диски и стоят дороже. Их выбор оправдан при регулярной работе с твердыми материалами или при необходимости точного и чистого реза.

Типичные ошибки при работе с алмазными дисками

При использовании алмазных дисков на болгарке часто допускают следующие ошибки:

• Неправильный выбор диска под материал
• Превышение допустимых оборотов
• Работа без охлаждения
• Сильное боковое давление на диск
• Резка по кривой траектории
• Использование поврежденных дисков

Избегание этих ошибок поможет продлить срок службы диска и обеспечит безопасность работы. При появлении признаков износа или повреждения диск следует немедленно заменить.

виды, преимущества. Как выбрать подходящий диск?

Рассматриваем виды алмазных дисков, говорим об их особенностях и принципах работы. Указываем все плюсы и минусы данной оснастки и подсказываем, как выбрать хороший алмазный диск!

Оглавление

1. Виды и особенности алмазных дисков
2. Принцип работы оснастки
3. Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки
4. Как выбрать оснастку?

Алмазный диск для болгарки – популярная оснастка, которая используется как в быту, так и при выполнении сложных строительных, отделочных и иных работ. Сегодня на рынке представлено огромное количество таких изделий. Они различаются диаметром, типом и другими характеристиками. Разберемся во всех особенностях продукции для обработки бетона и определим параметры, на которые следует ориентироваться при выборе оснастки.
  

Виды и особенности алмазных дисков

Бетон является материалом, который обладает высочайшими показателями прочности, но при этом является достаточно хрупким. При его неправильной обработке образуется огромное количество пыли. Кроме того, бетон легко повреждается (скалывается). Для его обработки с помощью болгарки должна применяться только специальная оснастка. Диски с алмазной крошкой на поверхности идеально подходят для работ. Такой алмазный инструмент позволяет обрабатывать бетон без риска его повреждения.

Алмазные круги по бетону на болгарку можно разделить на следующие 2 группы:
1. Отрезные. Такие алмазные диски предназначены для резки бетона.
2. Шлифовальные. Такими дисками шлифуют и полируют поверхности из бетона.

Диски, предназначенные для болгарки, являются одними из самых прочных. Благодаря этому они подходят для работ не только по бетону. С помощью алмазного круга можно обрабатывать асфальт, кирпич, пено- и газоблоки. Кроме того, алмазные шлифовальные диски и отрезная оснастка стойки к износу. Долгое время их поверхности не стираются.

В зависимости от формы алмазные диски могут быть:

1. Тарельчатыми или сплошными. Они применяются как для шлифовки, полировки и резания, так и для затачивания инструментов.
2. Прямые и сегментые. Такая алмазная оснастка может применяться для обработки даже искусственного и натурального камня.
3. Турбо-сегментные. Такие диски имеют кромку зубчатой формы. Благодаря этому они подходят для обработки бетона и других материалов.

Обо всех особенностях алмазного инструмента (дисков) вам расскажут специалисты. Это позволит быстро сделать выбор.

Принцип работы оснастки

Большая часть алмазных кругов с частотой оборотов до 12 000. Максимальная скорость составляет 13 900 оборотов в минуту. С поверхностью бетона контактирует только алмаз, выступающий над поверхностью обода. При вращении алмазного круга материал истирается в мелкую пыль. Многослойная структура кромки обеспечивает постоянную готовность диска к эксплуатации. Образующийся избыток тепла отводится по корпусу диска.

Тем не менее круги болгарок существенно нагреваются и нуждаются в охлаждении. В бытовых условиях достаточно время от времени останавливать работы. При выполнении крупных операций с применением дисков оснастку современных инструментов следует охлаждать с помощью специальных жидкостей.

Важно! Эффективность применения алмазных дисков и их долговечность во многом зависит от размера алмазов. Крупные гарантируют длительную эксплуатацию, но достаточно быстро изнашиваются. Мелкие алмазы на кромке диска режут точнее, но медленнее. Срок их службы является более длительным, чем у крупных.

Обратите внимание! После установки диска следует закрутить гайку с помощью специального ключа, поставляемого вместе с болгаркой. Только так вы обеспечите безопасность работ.

Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки

Алмазные диски, разработанные специально для болгарок, отличаются такими достоинствами:
1. Универсальность. Всего одним диском можно резать, шлифовать и полировать сразу несколько материалов.
2. Высокая скорость работы. Алмазный диск позволяет выполнять все операции быстро, но при этом качественно. Насадки исключают образование искр, например, ограничивающих обзор.
3. Низкий уровень шума. Алмазные насадки работают достаточно тихо.
4. Точность. Диски обеспечивают точную линию среза. Это позволяет выполнять работу аккуратно.

Важно! Алмазным диском, созданным для бетонных поверхностей, не удастся провести обработку металла, различных сплавов и древесины. При сухой резке существует вероятность образования большого количества пыли. При мокрой резке в промышленных объемах нужно пользоваться специальным оборудованием для подачи воды.

Как выбрать оснастку?

Выбирая диск, нужно ориентироваться на следующие параметры:

• Цель использования. Алмазный круг по бетону – специализированная оснастка. Если вы планируете использовать ее в профессиональных целях, обязательно уточните, сможет ли она работать с другими материалами (искусственным и натуральным камнем, например). 
• Место использования. Для бытового применения лучше покупать сплошные или сегментирование диски. Они являются самыми универсальными. Турбированные и другие модели больше подходят для профессиональных работ. 
• Диаметр. Такой параметр дисков напрямую связан с характеристиками угловой шлифовальной машины. Заранее узнайте, для какого диаметра предназначена ваша болгарка. К стандартным размерам относят: 115, 125, 150, 180, 200 и 230. 
• Диаметр вала. Оснастка различается и в зависимости от посадочного вала болгарки. Если диск не подойдет, нужно будет пользоваться другим или использовать переходные кольца. 
• Структура и форма зубьев. Для работы с бетонными поверхностями без армирования можно использовать диск без зубьев. Если вы будете обрабатывать более жесткие материалы (армированный прочный бетон, асфальт и др. ), советуем заказать диск с зубьями. 
• Цена. Качественный диск не может быть дешевым, поэтому не советуем экономить. Вы можете просто потратить деньги зря. 
• Производитель. Если вам нужен действительно качественный диск, заказывайте его у проверенного изготовителя. В нашем ассортименте, например, вы найдете оснастку, отличающуюся высоким качеством и стабильностью эксплуатационных параметров. 

Если вы не определились, какой диск вам нужен, обратитесь за помощью к специалистам. Они дадут ценные советы по заказу. Вам предложат диск, соответствующий всем запросам, решаемым задачам и финансовым возможностям.

как выбрать, виды, правила использования

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т. д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 ⁰С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. 
 
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:

Шлифование поверхности литого стекла с помощью угловой шлифовальной машины

Перейти к содержанию

 

Ваша работа уходит. Ваши инструменты живут с вами.

Когда дело доходит до литого стекла, зачастую не очень разумно держать деталь на плоской шлифовальной машине или на ленточной шлифовальной машине в течение длительного периода времени. Литое стекло может быть очень тяжелым и громоздким, и от этого могут пострадать ваши руки и спина. Тогда может быть выгодно поднести шлифовальную машину к стеклу, и здесь в игру вступают угловые шлифовальные машины с подачей воды. Существует несколько вариантов, когда речь идет об угловых шлифовальных машинах: от электрических шлифовальных машин, которые не требуют воздушного компрессора, но имеют больший вес и могут быстрее утомлять пользователей, до пневматических шлифовальных машин с пневматическим приводом, которые легче по весу и более универсальны, но требуют более крупных воздушных компрессоров для работы. их.

Даже среди электрических или пневматических моделей есть выбор размера и веса кофемолки, а также их соответствующих ценовых категорий. С пневматическими шлифовальными машинами есть даже выбор между более крупными шлифовальными машинами, которые вмещают опорные подушки диаметром от 3 дюймов до 5 дюймов в диаметре, и меньшей, легкой и универсальной шлифовальной машиной LXB-10, которую мы покажем вам в видеороликах, которые принимает только 2-дюймовый алмазный диск.

Угловые шлифовальные машины выполняют некоторые из тех же процедур, что и плоскошлифовальные, но с несколькими дополнительными этапами. Поскольку трудно покрыть всю площадь за один раз, как это можно сделать с помощью плоской шлифовальной машины, вам, как правило, потребуется добавить больше шагов в процесс шлифования, чтобы сделать плавный переход на стекле. Для больших поверхностей вам нужно начать с более грубой зернистости, такой как зернистость 60, или даже с дисков, таких как диски BabyRok или Ceramica. Меньшие площади или краевые работы можно начинать с дисков с более мелким зерном, чтобы сократить процесс.

Для начального этапа работы с угловыми шлифовальными машинами мы всегда рекомендуем использовать алмазные диски с гальваническим покрытием, специально предназначенные для стекла. На рынке имеются смоляные алмазные диски для обработки камня, и хотя они могут хорошо подойти для очень грубой обработки стекла, при переходе к шагам среднего и мелкого зерна диски для работы с камнем могут создавать крошечные микротрещины на вашем стекле. стекло, которое вернется, чтобы преследовать вас позже. Диски с покрытием от 3M специально созданы для работы со стеклом и оставляют на стекле великолепную поверхность

После обработки изделия алмазными дисками с гальваническим покрытием, оно все еще будет слишком шероховатым, чтобы его можно было отполировать химически церием или огневой полировкой. Даже при гальваническом покрытии с зернистостью 800 поверхность необходимо будет дополнительно обрабатывать. Вот тут-то и появляются диски, такие как электростатические алмазные диски 3M. Эти диски представляют собой продукт с бумажной подложкой, в которой алмазы приклеены к подложке, а затем электростатически заряжаются, пока клей затвердевает, поэтому алмаз «встает» на поверхность диска, но слегка сгибается, когда стекло соприкасается с алмазом. Это дает чрезвычайно гладкую поверхность на стекле, которая превосходно полируется.

В то время как электростатические алмазные диски отлично справляются с обработкой стеклянных поверхностей, о чем свидетельствует видео справа, существуют и другие варианты финишной обработки стекла с помощью угловой шлифовальной машины. В зависимости от размера ваших поверхностей или отделки, которую вам нужно получить, вам могут лучше подойти алмазные шлифовальные диски из смолы, которые такие же, как и наши более крупные шлифовальные диски, но снабжены липучкой для использования с прямоугольными шлифовальными машинами. Мы также предлагаем диски Polpur Lapi-T с подложкой Snail Lock, которые можно использовать для больших плоских поверхностей с помощью угловой шлифовальной машины для получения красивых обработанных поверхностей, но с более длительным сроком службы, чем электростатические алмазные диски.

Отлитые детали часто помещают обратно в печь для оплавления или огневой полировки, и оставление поверхности на стадии электростатического диска или на любой другой стадии дисковой отделки – это все, что требуется для достижения отличной огневой полировки на поверхности стакан. Однако есть и другие ситуации, когда вам нужно будет химически отполировать поверхности церием. У нас есть варианты, в том числе пропитанные церием диски Trizact 3M с подложкой на липучке, которые полируют поверхности только водой и не требуют дополнительной суспензии церия. Они полируются быстро и эффективно, но имеют более короткий срок службы. У нас также есть войлочные диски, которые можно использовать с суспензией церия для полировки поверхностей после чистовых дисков.

Его стекольный завод, Inc.

2000 Риверсайд Драйв, Люкс 19
Эшвилл, Северная Каролина 28804
Бесплатный номер (800) 914-7463
Местный (828) 254-2559
Факс (828) 254-2581

Поддержка

• Свяжитесь с нами
• Поиск
• Уведомление о конфиденциальности
• Условия использования
• Запрос RMA
• Часто задаваемые вопросы

Магазин

• Моя учетная запись
• Просмотр корзины
• Посмотреть список желаний
• Касса

Китай Производитель дисковых пил TCT, Алмазный пильный диск, Поставщик деревообрабатывающего инструмента

Многопильный диск

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Пильный диск для форматирования панелей

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Деревянный пильный диск

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Алмазный пильный диск

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/фабрика и торговая компания
	Основные продукты:	Полотно циркулярной пилы TCT , Алмазная пила , Деревообрабатывающий инструмент , Алмазный инструмент , Сверло
	Количество работников:	90
	Год основания:	2016-08-24
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001
	Среднее время выполнения:	Время выполнения в пиковый сезон: один месяц Время выполнения в межсезонье: один месяц

Информация отмечена проверяется СГС

Hangzhou Xinsheng Precision Machinery Co.