Чертеж для чпу станка. Подготовка технических чертежей для ЧПУ обработки: полное руководство

Как правильно подготовить чертежи для станков с ЧПУ. Какую информацию должен содержать технический чертеж. Почему чертежи важны при заказе деталей. Советы по созданию чертежей от инженеров.

Зачем нужны технические чертежи для ЧПУ обработки

Хотя современные станки с ЧПУ могут работать напрямую с 3D-моделями, технические чертежи по-прежнему играют важную роль в производстве:

• Улучшают коммуникацию между конструкторами, инженерами и операторами станков
• Содержат информацию, которую нельзя передать в 3D-модели (допуски, резьбы, требования к обработке поверхности)
• Помогают быстро оценить геометрию и ключевые размеры детали
• Могут снизить стоимость и повысить качество изготовления

Многие производители предпочитают работать именно с чертежами, а не с 3D-моделями. Поэтому рекомендуется предоставлять чертеж вместе с 3D-моделью при заказе деталей.

Что должен содержать технический чертеж для ЧПУ обработки

Качественный чертеж для производства на станках с ЧПУ должен включать следующую информацию:

• Все необходимые виды, разрезы и сечения детали
• Полное указание размеров с допусками
• Требования к шероховатости поверхностей
• Данные о материале детали
• Информацию о резьбах (внутренних и наружных)
• Критически важные размеры и допуски
• Специальные требования к обработке

Чем более полным и информативным будет чертеж, тем проще производителю изготовить деталь в точном соответствии с требованиями.

Рекомендации по созданию чертежей для ЧПУ обработки

При подготовке технических чертежей для станков с ЧПУ следует придерживаться следующих правил:

• Используйте стандартные форматы чертежей (А4, А3 и т.д.)
• Применяйте общепринятые обозначения и символы
• Указывайте все размеры однозначно, избегая дублирования
• Четко обозначайте допуски для критических размеров
• Добавляйте поясняющие надписи при необходимости
• Располагайте виды и разрезы логично и наглядно
• Используйте оптимальный масштаб для отображения детали

Качественно выполненный чертеж значительно упрощает работу оператора станка и помогает избежать ошибок при производстве.

Преимущества использования чертежей при заказе ЧПУ обработки

Предоставление технического чертежа вместе с 3D-моделью при заказе деталей дает ряд преимуществ:

• Снижает вероятность ошибок и недопонимания
• Позволяет точнее оценить стоимость изготовления
• Ускоряет процесс производства
• Помогает получить деталь, полностью соответствующую требованиям
• Упрощает контроль качества готового изделия

Даже если чертеж не является обязательным, его наличие поможет избежать многих проблем при изготовлении детали на станке с ЧПУ.

Как подготовить 3D-модель для создания чертежа

Перед созданием технического чертежа важно правильно подготовить 3D-модель детали:

• Удалите вспомогательную геометрию и лишние элементы
• Проверьте модель на наличие ошибок и самопересечений
• Убедитесь, что все размеры соответствуют требованиям
• При необходимости упростите слишком сложную геометрию
• Сохраните модель в нейтральном формате (STEP, IGES)

Качественная 3D-модель — основа для создания точного и информативного чертежа для ЧПУ обработки.

Типичные ошибки при создании чертежей для ЧПУ

При подготовке технических чертежей следует избегать распространенных ошибок:

• Неполное указание размеров
• Противоречивые или дублирующиеся размеры
• Отсутствие важных видов и сечений
• Нечеткие или мелкие обозначения
• Отсутствие данных о материале и обработке
• Ошибки в масштабе изображений
• Несоответствие чертежа и 3D-модели

Внимательная проверка чертежа перед отправкой производителю поможет избежать проблем и задержек при изготовлении детали.

Программное обеспечение для создания чертежей

Для подготовки технических чертежей можно использовать различное программное обеспечение:

• Профессиональные САПР (AutoCAD, SolidWorks, Inventor)
• Бесплатные аналоги (FreeCAD, LibreCAD)
• Онлайн-сервисы (Onshape, Fusion 360)
• Специализированные программы для черчения

Выбор ПО зависит от сложности деталей, бюджета и личных предпочтений. Главное — возможность создания точных и информативных чертежей.

Заключение

Технические чертежи остаются важным элементом при заказе деталей для обработки на станках с ЧПУ. Качественно подготовленный чертеж помогает избежать ошибок, ускорить производство и получить изделие, полностью соответствующее требованиям. Следуя рекомендациям по созданию чертежей и избегая типичных ошибок, можно значительно упростить процесс изготовления деталей на ЧПУ оборудовании.

В Масштабе. Чертежи, 3D Модели, Проекты

В данном разделе Вы можете скачать чертежи и STL модели для 3D принтеров и станков с ЧПУ. STL (от англ. stereolithography) — формат файлов, широко используемый в технологиях быстрого прототипирования для хранения информации о 3D моделях. Используется в 3D печати, станках с числовым программным управлением (ЧПУ), 2-х осевые лазерные станки, 3-х и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, обрабатывающие центры (в том числе использующие шесть степеней свободы), автоматы продольного точения и токарно-фрезерной обработки, ювелирная и объёмная гравировка и т.д. Информация об объекте хранится как список треугольных граней, которые описывают его поверхность, и их нормалей. STL-файл может быть текстовым (ASCII) или двоичным. Так же в данном разделе можно найти выкройки и чертежи для плазморезов, для лазерной резки. Чертежи и выкройки могут быть выполнены в DXF и других форматах фалов.

Основные программы для работы
с чертежами, опубликованными на сайте:
• КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD

Что ищем?

В категории Во всех категорияхCAE расчёты и симуляцияАвтоматизация и управление   SCADA   Автоматизация проектирования   Датчики   Метрология (МСС)   Промышленные роботы и робототехникаБесплатноГОСТы   ЕСКДИнженерные системы   Вентиляция и кондиционирование   Газоснабжение   Кабельные системы, связь, СКС   Пожарные и охранные системы   Системы водоснабжения и канализации   Теплоснабжение   Хладотехника и холодильные установки   Электроснабжение и освещениеКонкурсы   Cделай это сам / DIY   Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования   МАСТЕР 3D   Эксперт и ЗачётМашиностроение и механика   Гидравлика и пневматика      Клапан   Двигатели      ДВС      Реактивные двигатели   Детали машин      Передачи      Редукторы      Соединения   Металлорежущие станки и инструменты      Гибочные станки      Детали и узлы станков      Зубообрабатывающие станки      Режущий, станочный инструмент      Сверлильные и расточные станки      Токарные станки      Фрезерные станки      Шлифовальные станки   Оборудование   Подъемно транспортные установки (ПТУ)      Конвейеры      Краны      Лифты      Такелаж   Приборостроение      Бытовая техника      Электронные компоненты   Сварочное производство   Теория механизмов и машин   Теплотехника      Котлы      Теплообменники      Турбины   Технология машиностроенияМодели для станков ЧПУНачертательная геометрия и Инженерная графикаОружие   Огнестрельное оружие   Холодное оружиеПромышленность   Добывающая, горная промышленность   Инженерная Экология   Лёгкая промышленность   Лесное хозяйство и деревообработка      Деревообрабатывающие станки   МАПП      Гранулирование      Дозирование      Измельчение      Кондитерское      Кристаллизация      Молочное      Общественное питание      Очистка и сепарирование      Сушка   Медицинская промышленность   Металлургия      Литейное производство и пресс-формы      Обработка металлов давлением   Нефть и Газ   Промышленность строительных материалов   Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП)   ЭнергетикаРазноеСельское хозяйство   Механизация сельского хозяйства   Технология животноводства   Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукцииСтатьиСтроительство   Архитектурные формы   Игровое оборудование, тренажеры, спорт   Интерьер и мебель   Конструкции из дерева и пластмасс   Лестницы   Металлоконструкции   Мосты, тоннели, дороги   Планы и благоустройство   Проекты домов      Здания социально-бытового назначения      Коттеджи и частные дома      Многоэтажные жилые дома      Промышленные здания   Проекты Производства Работ и Технологические Карты   Торговое оборудование и рекламные конструкцииСхемы   Кинематические схемы   Структурные схемыТранспорт   Авиация   Автомобили грузовые   Автомобили и автомобильное хозяйство (Автосервис)   Автомобили легковые   Бронетехника и военный автотранспорт   Водный транспорт и судостроение   Детали и узлы автомобилей   Железнодорожный транспорт   Космические системы и ракетостроение   Пассажирский автотранспорт   Прицепы и полуприцепы   Строительные, специальные и дорожные машиныЭлектрические машины   Генераторы   Трансформаторы   ЭлектродвигателиАтласыБиблиотекиКнигиСАПР CAD форматыУроки построения

3D модель?

Да Нет Не важно

Студенческая работа?

Да Нет Не важно

Формат файла ЛюбойКОМПАС-3DAutoCADAutoCAD ElectricalSolidWorksInventorT-Flex CADArchiCADRevitSketchUp3ds MaxBlenderRhinoFusion 360CATIACreoNXParasolidPowershapenanoCADPro/EngineerMicrosoft VisioArtCAMDXFCorelDRAWSTEP / IGESSTLДругая

чертежи, конструкция, самостоятельная сборка, советы

Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов. Благодаря компьютерному управлению токарный станок или фрезер ЧПУ способны выполнять геометрически сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Развитие техники постепенно сделало такие станки доступными не только для промышленных предприятий, но и для домашнего использования. Сегодня, любой умелец может приобрести или изготовить своими руками фрезер с ЧПУ и использовать его в различных проектах.

Область применения

Фрезерные станки применяются для сложной обработки деталей по трем координатам. Среди простейших видов фрезеровки: процесс гравировки и вырезание деталей из листовых материалов. Исходное сырье – фанера, текстолит, пластмасса. Результатом становятся плоские детали, которые в дальнейшем собираются в какие-то конструкции. Это могут быть коробки, шкатулки, корпуса электроаппаратуры, каркасы объемных изделий. Используется двумерная обработка и при создании художественных изделий.

Более сложный вид обработки – объемная или трехмерная. Из массивных заготовок она позволяет вырезать изделия со сложной поверхностью. Например, резьба по дереву, выполненная на станке, зачастую превосходит рукотворные изделия. Установка на станке дополнительной поворотной оси еще больше расширяет его возможности. Четырехосевое точение позволяет выполнять цилиндрические детали или трехмерные изделия с высокой сложностью рельефа. Примером могут ступать скульптуры или изогнутые мебельные фасады. Возможно создание станков и с еще большим числом степеней свободы, но сегодня это остается уделом профессионалов.

Кроме классического фрезерования, фрезер с ЧПУ может использоваться для выполнения других типов работ. Вместо фрезерной головки легко монтируются плоттерные ножи, лазеры или экструдеры 3D принтеров. В некоторых случаях устанавливается плазмотроны для резки металла. Все эти инструменты не изменяют конструкцию оборудования и методы управления.

Особенности выбора конструкции фрезера

Возможности современного оборудования с ЧПУ огромны. Но, ни один станок не является универсальным. Каждая модель имеет свои особенности и предпочтительную область применения. Перед выбором конкретной конструкции, следует четко определить, для чего будет использоваться станок. Попытка совместить все в одном, приведет к большим материальным и физическим затратам, без гарантии результата.

Сегодня выделяют два направления конструирования настольных фрезеров. Первое, самое простое, ориентировано на обработку дерева, пластмассы и других мягких заготовок. Такие станки не предъявляют высоких требований к конструкционным материалам, отличаются простотой и низкой стоимостью. Они доступны для самостоятельного изготовления, без применения дополнительного оборудования. Металлические изделия на таких устройствах обычно не фрезеруются. В редких случаях точатся только мягкие цветные металлы с небольшой подачей.

Второе направление фрезеров ориентировано работу с металлическими заготовками. Эти станки обладают значительной массой и состоят из деталей, выполнить которые можно только с использованием серьезного станочного парка.

Самостоятельно браться за такую конструкцию рекомендуется только при наличии серьезного опыта и доступа к заводскому металлообрабатывающему оборудованию.

Вторым по важности, параметром станка выступают размеры обрабатываемых деталей. Новичкам сразу хочется крупногабаритное поле, на котором они смогут делать все, что захотят. Но чем больше станок, тем больше технических проблем придется решать при его конструировании. Да и стоимость его будет не самой оптимальной. Если нет конкретных задач для большого станка, то рекомендуется в первом проекте ограничиться полем обработки размером в стандартный бумажный лист А4. Максимум можно выбрать А3.

Конструкция станка

Общая конструкция фрезерного станка состоит из трех независимых линейных осей, обеспечивающих продольное, поперечное и вертикальное движения рабочего инструмента. Распространены два варианта реализации их взаимного расположения. В простых станках большую популярность, приобрела портальная конструкция. Ее особенность в том, что поперечная и вертикальная оси закреплены на подвижном портале продольной оси. Вариант обеспечивает небольшие габариты, но существенно проигрывает в жесткости.

Другой подход подразумевает две оси, жестко закрепленные к основанию. Общее название таких механизмов – станки с подвижным столом. Именно такие модели наиболее часто применяются в промышленном оборудовании, так как в них проще обеспечить высокую жесткость. Простота и собираемость конструкции оказывается выше, чем у портальных вариантов. Жертвовать приходится размерами обрабатываемой детали.

В процессе строительства фрезера с ЧПУ решаются задачи выбора комплектующих, сборки механической части устройства, оснащения проекта электроприводами и системой управления.

Станина

В основе механической части лежит станина станка. Несмотря на кажущуюся простоту, от качества выполнения этого элемента будут зависеть многие характеристики работы готового изделия. Классические, литые из чугуна, станины в небольших станках популярностью не пользуются. Высокая сложность изготовления, необходимость дополнительной обработки и большая масса заставляет конструкторов искать альтернативные подходы. Самыми распространенными стали станины, собранные из плоских алюминиевых деталей или стандартного станочного профиля.

Наличие алюминиевых листов толщиной от 10 мм, позволяет вырезать из них детали необходимой формы, а затем собрать с помощью винтов. Высокое качество исходного сырья, при некоторой аккуратности, обеспечивает конструкцию, не требующую дополнительной механической обработки. Тем не менее, рекомендуется для резки и сверления отверстий использовать заводское оборудование. Готовое основание алюминиевое основание характеризуется небольшой массой и жесткостью, достаточной для обработки мягких материалов.

Станочный алюминиевый профиль стал использоваться относительно недавно. Выбор этого решения позволяет изготовить самодельный фрезерный станок с ЧПУ вообще без тяжелого оборудования. Все что необходимо – отрезать детали в размер.

Дальнейший монтаж выполняется с использованием пазов на профиле и готовых узлов крепления. Сам процесс больше напоминает сборку поделок из детского конструктора. Простота, высокая скорость сборки и неплохие результаты позволяют рекомендовать алюминиевый профиль начинающим самодельщикам для сборки станков самого разного назначения.

Линейные перемещения

Реализация подвижных осей требует наличия направляющих и механических передач. В любительском станкостроении наибольшее распространение получили цилиндрические оси, благодаря их относительно низкой стоимости и простоте использования. Диаметр таких направляющих должен быть значительным, что бы обеспечить отсутствие прогиба в процессе обработки. Использовать распространенные варианты диаметром 8 мм допустимо только при поле обработки в несколько сантиметров или в конструкциях с небольшими нагрузками.

На больших длинах они будут прогибаться и нарушат точность фрезерования. Наряду с цилиндрическими, встречаются рельсовые направляющие. Они имеют более высокую стоимость, но обеспечивают гораздо лучшие характеристики по точности, жесткости и долговечности. При наличии достаточных средств рекомендуется оснастить самодельный ЧПУ фрезер именно рельсами.

Привод подвижных узлов выполняется через передачу винт-гайка. В самом простом варианте используется резьбовая шпилька и обычная метрическая гайка. Единственным достоинством такого варианта является низкая стоимость. Комплекс остальных характеристик ограничивает использования область такого решения демонстрационными макетами оборудования. Для обеспечения приемлемой точности и долговечности передачи рекомендуется применять шарико-винтовые пары. Несмотря на высокую стоимость, они имеют множество преимуществ по сравнению с другими типами винтов. Альтернативой винтам выступают ременные передачи и передачи типа рейка-шестерня. Несмотря на активное использование в разнообразном оборудовании, особых преимуществ в небольших они станках не имеют.

Электрооборудование и электроника

Фрезер с ЧПУ оснащается специализированным комплектом электрооборудования, обеспечивающего согласованное перемещение по координатам, необходимые блокировки и защиты. В его состав обычно входят двигатели подач, преобразователи для двигателей, датчики и блок управления. Простейшим вариантом построения становится использование готовых комплектов шаговых двигателей с драйверами. Такие двигатели не требуют тщательного подбора и настройки, просты и относительно дешевы.

Альтернативным вариантом может стать использование сервопривода на основе моторов переменного тока. Это отличное решение для любого типа оборудования имеет только один существенный недостаток – высокую стоимость.

Блок управления миниатюрным станком обычно выполняется на основе персонального компьютера. Все необходимые расчеты возложены на специализированное программное обеспечение. Преобразование сигналов ПК в управляющие сигналы драйверов двигателей производится через дополнительную плату – преобразователь. К этой же плате подключаются датчики, ограничивающие перемещения, органы управления шпинделем и другое оборудование.

Шпиндель

Важную роль в работе станка играет шпиндель. В небольших станках нашли применение электрические гравировальные машины. Их мощности достаточно для работы с небольшими фрезами при гравировке и вырезании деталей из фанеры. В крупных станках, применяются так называемые, прямо-шлифовальные машины или небольшие фрезеры. С их помощью можно выполнять большое число работ на высоких скоростях. Профессиональные фрезерные головы и специализированные шпиндели применяются в основном при большом поле обработки или в промышленном оборудовании.

Совет: самодельный фрезерный ЧПУ станок выйдет вам в разы дешевле, нежели покупка нового!

Токарные станки с ЧПУ.

Чтение чертежей — Национальная сборная Worldskills Россия

“

В этом уроке вы узнаете, чем станки с ЧПУ отличаются от универсальных токарных станков и как правильно читать чертежи.

Глоссарий

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Основной и самый крупный элемент, на котором крепятся все остальные детали станка

Вал, передающий вращательное движение, на котором устанавливаются приспособления для закрепления заготовки или детали

Узел станка с внутренним конусом, служащий для установки центров, которые, в свою очередь, используются для поддержки или поджатия детали

Узел станка, на котором происходит установка инструментов

Позволяет производить быструю смену инструмента с высокой точностью позиционирования

Определяет положение инструмента в текущий момент времени

Устройство, через которое рабочий может управлять станком

Устройство, руководящее перемещением инструмента и работой приводов

Служит для хранения информации

Оперативная память, обладает очень высокой скоростью передачи данных и предотвращает паузы и задержки при отработке управляющих программ

Видеолекция

Конспект

Токарный станок

Токарный станок — станок для обработки резанием заготовок из металла, древесины и других материалов в виде тел вращения. Главным движением при обработке на токарном станке является вращение заготовки, а вспомогательным является перемещение инструмента.

Принцип токарной обработки

Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется посредством срезания с поверхностей заготовки определенного слоя металла резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.

Токарный станок с ЧПУ

В отличие от универсальных токарных станков, где все перемещения режущего инструмента происходят, когда токарь вручную крутит ручки, станки с ЧПУ могут самостоятельно работать по заранее написанной программе.

Станок с ЧПУ, в отличие от универсального токарного станка, оборудован:

• датчиками перемещений,
  
• пультом оператора,
  
• контроллером,
  
• постоянным запоминающим устройством,
  
• оперативной памятью.
  

А также имеет набор общих узлов:

• станина,
  
• шпиндель,
  
• задняя бабка,
  
• инструментальный суппорт,
  
• револьверная головка.
  

Преимущества станков с ЧПУ

• Автоматизация работы.
  
• Уменьшение контакта оператора со станком.
  
• Повышение производительности труда.
  

Варианты программирования станков

Программа может быть написана вручную, с использованием:

• G-кода,
  
• диалогового программирования на станке,
  
• CAM-систем на ПК.
  

Чтение чертежей

При чтении чертежей определяют:

• название изделия,
  
• масштаб,
  
• количество видов,
  
• размеры и допуски,
  
• материал.
  

Допуски и посадки

Допуск — диапазон отклонения от номинального размера.

Если бы не было допусков, то при изготовлении сборочных единиц приходилось бы подгонять все детали, что усложняет производство.

Важно

Числовые значения верхнего и нижнего предельных отклонений указывают рядом с размерами шрифтом меньшей величины, чем для размерных чисел

Посадка состоит из допуска на наружной, охватываемой поверхности и допуска на внутренней поверхности и определяется величиной зазора или натяга.

Размеры

• Размеры обозначаются соответствующими числами и линиями со стрелками на концах. Линии размеров непрерывны и располагаются параллельно за пределами контура детали.
  
• Единицы измерения на чертежах не обозначаются: по умолчанию все указывают в миллиметрах.

Все размеры делятся на две группы:

• основные,
  
• свободные.

Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле. Они должны обеспечивать:

• расположение детали в узле,
  
• точность взаимодействия собранных деталей,
  
• сборку и разборку изделия,
  
• взаимозаменяемость деталей.

Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Они определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью.

Элементы чертежа

Рамка

Чертится на расстоянии 30 мм от левого края листа и 5 мм от правого, верхнего и нижнего для формата А4 (5−10 мм для всех других). При этом ее толщина должна составлять минимум 0,7 мм. Проводят ее сплошной толстой линией.

Основная надпись

Располагается на чертежах в правом нижнем углу. Содержит следующую информацию: обозначение и наименование чертежа, данные о предприятии, разработавшем чертеж, вес изделия, масштаб отображаемой детали, стадию разработки, номер листа, дату выпуска чертежа, а также информацию о лицах, ответственных за данный документ.

Выносной элемент — увеличенное отдельное изображение части детали, которое вынесено за пределы основного контура.

Сечение — изображение фигуры, получившееся после ее условного рассечения. Контур сечения заполняют сплошными косыми линиями с углом наклона 45°. Линии должны иметь наклон в одну и ту же сторону на всех сечениях одной детали, включая и материал изделия.

Виды

Видами принято именовать те изображения на машиностроительных чертежах, которые представляют собой проекции внешних видимых поверхностей предметов.

Этапы чтения чертежей

1. Прочитать основную надпись чертежа.

2. Определить, какие виды детали даны на чертеже, какой из них является главным.

3. Рассмотреть виды во взаимной связи и попытаться определить форму детали со всеми подробностями.

4. Определить по чертежу размеры детали и ее элементов. Также стоит обратить внимание на допуски формы и расположения поверхностей.

5. Установить шероховатость поверхностей детали.

“

Вы узнали, что такое станки с ЧПУ, а также что из себя представляют чертежи и как с ними работать. Закрепите новые знания с помощью теста и интерактивного задания.

Интерактивное задание

Для закрепления полученных знаний пройдите тест

Стартуем!

Задняя бабка

Станина

Револьверная головка

Шпиндель

Дальше

Проверить

Узнать результат

Определяют поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других элементов

Обеспечивают взаимозаменяемость деталей

Обеспечивают точность взаимодействия собранных деталей

Не входят в размерные цепи

Обеспечивают расположение детали в узле

Дальше

Проверить

Узнать результат

Дальше

Проверить

Узнать результат

К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

К сожалению, вы ответили неправильно на большинство вопросов

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Неплохо!

Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Отлично!

Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями

Пройти еще раз

Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

Как подготовить технические чертежи для обработки с ЧПУ и почему они важны? Технические чертежи широко используются в производстве для улучшения связи технических требований между проектировщиком и инженером и производителем.

Кому запросить цену для пользовательских деталей с ЧПУ на платформе Hubs вам нужно только предоставить файл 3D CAD. Современный ЧПУ обработка Системы могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из САПР, а это означает, что дополнительная документация, такая как технические чертежи, не всегда требуется.

Тем не менее, хотя технические чертежи не являются обязательными для запроса цены на обработку с ЧПУ, они по-прежнему очень важны и широко используются в производстве. Технические чертежи улучшают передачу технических требований между дизайнерами, инженерами, разработчиками продукции и машинистами. Предоставление технического чертежа может помочь вам найти более качественные детали и даже сократить расходы .

В этой статье мы объясним, когда включать технический чертеж (или чертежи обработки) в ваш заказ на ЧПУ и что вам нужно включить, чтобы получить максимальную отдачу от поиска деталей. Эта статья также включает технические рекомендации по рисованию и лучшие практики, проверенные инженерами Hubs.

Посмотрите на этот удобный пример технического чертежа.

Изображение выше представляет собой хорошо продуманный технический чертеж с полными размерами и полезный пример для получения максимальной отдачи от этого руководства. Нажмите здесь загрузить версию этого технического чертежа в высоком разрешении и здесь скачать файл САПР.

У вас есть готовый файл САПР и технический чертеж для вашей нестандартной детали?

Ознакомьтесь с нашими услугами ЧПУ Получите мгновенное предложение сегодня

Почему технические чертежи по-прежнему важны для поиска деталей?

Несмотря на то, что файлы САПР достаточно полны в том, что они могут передавать на станки с ЧПУ, технические чертежи по-прежнему содержат информацию, которую файл 3D САПР не может передать. В том числе:

• Внутренний или внешний темы

• Особенности с допуски, превышающие стандарт

• Отдельные поверхности со специфическими отделка требования (например, шероховатость поверхности)

Даже если ваш проект не включает эти функции, обычно рекомендуется включать технический чертеж вместе с файлом 3D CAD при размещении заказа с ЧПУ. Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки.

Большинство поставщиков услуг ЧПУ также могут изготавливать детали непосредственно по этим чертежам токарной и фрезерной обработки с ЧПУ. В некоторых случаях мы обнаруживаем, что они предпочитают их файлам САПР. Это потому что:

• Некоторые поставщики услуг обучены быстро интерпретировать геометрию детали по 2D-чертежу

• Легче определить основные размеры, функции и критические характеристики детали по 2D-чертежам

• Проще оценить стоимость изготовления детали

Как видите, технические чертежи могут быть важной частью поиска нестандартных деталей, и существует множество различных стандартов и передовых методов их составления. Если ваш рисунок четко передает все технические требования, то не имеет значения, какие методы черчения вы используете.

Что такое анатомия технического рисунка?

Технический чертеж обычно состоит из следующих важнейших компонентов:

• Основная надпись

• Изометрический/графический вид детали

• Основные орфографические виды детали

• Разрезы или детали

• Примечания для производителя

Основная надпись

В основной надписи содержится основная информация о детали, которую вы производите, например, название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компания. Очень важно заполнить эту основную информацию, поскольку она информирует производителя об основной функции детали.

Основная надпись также содержит другую техническую информацию, включая масштаб чертежа и стандарты, используемые для определения размеров и допусков.

Другим элементом, который обычно присутствует в основной надписи или рядом с ней, является угловая проекция. Угловая проекция определяет способ расположения видов на чертеже. Как правило, чертежи, использующие стандарты ASME (США и Австралия), используют проекцию под третьим углом, а стандарты ISO/DIN (Европа) используют проекцию под первым углом. Пример схемы в начале этой статьи использует стандарты ISO/DIN.

Изометрический вид

Мы рекомендуем вам добавить один или несколько 3D-изображений детали к вашему техническому чертежу. Это облегчает понимание рисунка с первого взгляда. Изометрические виды сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии вашей детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

Основные орфографические виды

Большая часть информации о геометрии детали представлена ​​на основных ортогональных видах.

Это двухмерные изображения трехмерного объекта, представляющие точную форму части, если смотреть с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом нарисованы только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик.

Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных изображений, чтобы точно описать всю геометрию.

Разрезы

Разрезы можно использовать для отображения внутренних деталей детали. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает на области, где исходный материал был удален.

Технические чертежи могут иметь несколько видов в разрезе с двумя буквами, связывающими каждую линию разреза с каждым видом в разрезе (например, A-A, B-B и т. д.). Стрелки линии разреза указывают направление.

Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно разместить в другом месте чертежа, если места недостаточно. Деталь можно разрезать по всей ширине (как в примере выше), по половине ширины или под углом.

Подробные виды

Детальные виды используются для выделения сложных или сложных для измерения областей основного ортогонального вида. Обычно они имеют круглую форму (размещены со смещением, чтобы избежать путаницы) и снабжены аннотацией одной буквы, которая связывает детальный вид с основным чертежом (например, A, B и т. д.).

Виды узлов можно размещать в любом месте чертежа и использовать масштаб, отличный от остального чертежа, если это четко указано (как в приведенном выше примере).

Что такое примечания к производителю и зачем они нужны?

Добавление примечаний производителю к техническому чертежу очень важно, хотя и не обязательно для получения коммерческого предложения. Они передают дополнительную информацию, которая не была включена в сами чертежи.

Эти кажущиеся дополнительными, но жизненно важные фрагменты информации включают в себя инструкции по слому (удалению заусенцев) всех острых кромок и конкретные общие требования к отделке поверхности. Вы также можете использовать этот раздел чертежа для ссылки на другой файл САПР или другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

В примечаниях к производителю вместо текста часто используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символом.

Как подготовить технический чертеж за 7 простых шагов

При составлении технического чертежа мы рекомендуем выполнить следующие 7 шагов, чтобы подготовить наилучшие чертежи.

Шаг 1

Определите наиболее важные виды и поместите соответствующие орфографические изображения в центр чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.

Шаг 2

Если ваша деталь имеет внутренние элементы или сложные и трудные для измерения области, рассмотрите возможность добавления разрезов или видов узлов.

Шаг 3

Добавьте вспомогательные линии ко всем видам. Вспомогательные линии включают осевые линии (для определения плоскостей или осей симметрии), маркеры центра и шаблоны маркеров центра (для определения местоположения центра отверстий или круговых массивов).

Шаг 4

Добавьте размеры в ваш ЧПУ-чертеж, начиная с самых важных размеров (мы даем дополнительные советы по этому поводу в следующем разделе).

Шаг 5

Укажите расположение, размер и длину всех резьб.

Шаг 6

Добавьте допуски к элементам, которые требуют более высокой точности, чем стандартный допуск. Мы следуем ISO 2768, -средний или -тонкий для металлов и -средний для пластмасс.

Шаг 7

Заполните основную надпись и убедитесь, что вся необходимая информация и требования, выходящие за рамки стандартной практики (например, обработка поверхности и удаление заусенцев), указаны в дополнительных примечаниях. Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте его в файл PDF и прикрепите к своему заказу в конструкторе предложений.

Теперь, когда вы знакомы с базовой структурой технического чертежа, давайте углубимся в особенности добавления размеров, аннотаций и допусков.

Интересует стоимость станков с ЧПУ?

Узнайте, как снизить затраты на ЧПУ Получите мгновенное предложение сегодня

Как добавить критические размеры в технические чертежи?

Полноразмерный основной ортогональный вид

Если вы включите в свой заказ файл 3D CAD и технический чертеж, производитель в первую очередь проверит размеры технического чертежа. Мы рекомендуем тщательно проставлять размеры всех важных элементов на чертежах, чтобы избежать ошибок после того, как деталь будет запущена в производство.

Мы рекомендуем полностью указать размеры вашего технического чертежа, чтобы избежать ошибок в производственном процессе. Однако вы можете сэкономить время, определяя размеры только тех элементов, которые вы хотите, чтобы поставщик услуг обработки с ЧПУ измерил.

Вот несколько советов, которые помогут определить размеры ваших моделей:

1. Начните с размещения габаритных размеров детали.

2. Затем добавьте измерения, которые наиболее важны для функциональных целей. Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже имеет жизненно важное значение.

3. Затем добавьте размеры к другим объектам. Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с одной и той же базовой линии (также известной как база), как показано в примере.

4. Размеры должны быть размещены на виде, наиболее четко описывающем элемент. Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, так как они более четко описаны в подробном виде.

5. Для повторяющихся объектов добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество повторений объекта на текущем виде. В примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в условном обозначении.

Хотите еще глубже изучить тему добавления размеров к чертежу? Проверьте это отличный статья из Массачусетского технологического института.

Как добавить обозначения отверстий на технический чертеж?

Виды разрезов и узлов с обозначениями отверстий

Отверстия являются обычными элементами деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Их обычно обрабатывают дрелью, поэтому они имеют стандартизированные размеры.

Они часто также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵). Рекомендуется добавлять выноски вместо определения размеров каждой отдельной функции.

В приведенном ниже примере условное обозначение определяет два одинаковых сквозных отверстия с цековкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления дополнительного размера к чертежу.

Пример типичного обозначения отверстия

Как добавить резьбу в технический чертеж?

Если ваши детали содержат резьбу, то вы должны четко определить и обозначить ее на техническом чертеже. Резьбы следует определять, указывая стандартный размер резьбы (например, M4x0,7) вместо размера диаметра. Мы рекомендуем предоставить подробные обозначения резьбы, так как они добавляют ясности чертежу и позволяют указывать направляющие отверстия и резьбы различной длины.

В этом случае первая операция должна определить размеры направляющего отверстия (подходящий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.

Как указать допуски на техническом чертеже?

Допуски определяются с использованием различных форматов на основном ортогональном виде.

Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают о функции детали и особенно важны для элементов, которые взаимодействуют с другими компонентами.

Допуски бывают разных форматов и могут быть применены к любому размеру на чертеже ЧПУ (как линейному, так и угловому).

Двусторонние допуски, простейший допуск, симметричны относительно основного размера (например, ± 0,1 мм). Есть также односторонние допуски (с разными верхними и нижними пределами) и допуски инженерной посадки, , которые определены в технической таблице (например, 6H). Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере.

Более продвинутый способ определения допуска — . GD&T (Геометрические размеры и допуски) .

Что такое определение геометрических размеров и допусков (GD&T)?

Пример детали с размерами с использованием GD&T

Систему геометрических размеров и допусков (GD&T) применять сложнее, чем стандартные размеры и допуски, но она считается более эффективной, поскольку GD&T более четко передает инженерное намерение. С помощью GD&T вы можете задавать более слабые допуски и при этом выполнять основные требования к конструкции, повышая при этом качество и снижая стоимость.

В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этой схемы отверстий. Другие распространенные геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность (◎).

Вот пример применения системы GD&T к конструкции детали:

Эта сноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском ± 0,1 мм к их диаметру. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен быть между 90,9 и 10,1 мм.

Допуск истинного положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным кромкам базовой линии (базу) детали. Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра, имеющего центр в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.

На практике это означает, что центр отверстия не будет смещаться от его проектного положения, гарантируя, что деталь подойдет к остальной части сборки.

Мы рекомендуем добавлять информацию о размерах и размерах ваших деталей для критических сборок и на более поздних этапах процесса проектирования (например, во время полномасштабного производства). Оба они имеют более высокие метрологические требования, что увеличивает стоимость одноразового прототипа.

У вас еще нет технического чертежа? Вы все еще можете получить мгновенную цитату

Начните производить нестандартные детали уже сегодня

 

Готовы преобразовать файл САПР в пользовательскую деталь? Загрузите свои проекты для бесплатной мгновенной оценки.

Получите мгновенную смету

Как сделать отличный инженерный чертеж, который поймут производители

Время прочтения: 6 мин.

До изобретения ЧПУ (ЧПУ) машинисты полагались исключительно на двухмерные инженерные чертежи для определения этапов и параметров обработки. . С тех пор производство прошло долгий путь благодаря точному 3D-моделированию и программам CAM (Computer Aided Manufacturing).

В 2022 году нам повезло, что мы можем импортировать твердотельные 3D-модели в программу обработки с ЧПУ — такие программы автоматизируют этапы обработки и параметры, необходимые для производства желаемого компонента. Однако даже с учетом этих технологических достижений чертежи по-прежнему необходимы для определения жестких допусков по критическим характеристикам и другим особым требованиям. А научиться оптимизировать чертежи для станков с ЧПУ — важнейший инженерный навык.

В этой статье мы поделимся методами, позволяющими гарантировать, что ваш чертеж является исчерпывающим для любого производственного процесса и может быть легко понят производственным персоналом. Для наших целей мы использовали SOLIDWORKS, но этот процесс можно легко воспроизвести с помощью другого программного обеспечения для инженерных чертежей.

Давайте приступим!

1. Откройте файл чертежа и вставьте виды чертежа

Сначала загрузите и откройте этот файл чертежа Solidworks, чтобы использовать его в качестве основы для создания чертежа ЧПУ.

Далее нам нужно разместить чертежные виды, которые обычно называют ортогональными проекциями или 2D-видами/чертежами для представления 3D-объекта. Количество чертежных видов, необходимых для данного компонента, зависит от геометрии детали. Простые детали могут быть полностью представлены в двух или трех видах, в то время как для более сложных частей, как правило, требуется больше. Для целей этого урока мы предоставили пример твердотельной модели демонстрационной части корпуса.

Для нашего инженерного чертежа требуется три вида и вид в разрезе, на котором деталь показана так, как если бы она была разрезана пополам, чтобы увидеть ее внутренние элементы. Вы можете добавить виды чертежа в базовый шаблон чертежа, щелкнув «Вид модели» на вкладке «Макет вида» и выбрав свою модель (см. подробные инструкции на веб-сайте SOLIDWORKS здесь).

Совет: для большинства чертежей станков с ЧПУ достаточно двух или трех ортогональных видов для описания геометрии, размеров и допусков обрабатываемого компонента.

Настройка масштабирования чертежа и видов

Также важно правильно масштабировать виды чертежа, чтобы у вас было достаточно места для примечаний, размеров и механических символов чертежа вокруг каждого вида — трудно (и раздражает) изменять размеры видов после размеры поставлены.

SOLIDWORKS автоматически добавляет метки центра к отверстиям, поэтому, если ваше программное обеспечение не делает этого, добавьте их. Так принято показывать производителю или любому, кто читает чертеж, где находятся отверстия. В большинстве программ есть простые в использовании инженерные инструменты, которые могут размещать осевые линии, изменять размеры видов и выполнять другие функции. Рекомендуется добавить вспомогательные линии на все виды, чтобы показать осевые линии, маркеры центра и шаблоны маркеров центра.

Справочные виды или виды в поперечном сечении (например, в разделе A-A ниже) являются еще одним элементом, который можно добавить в интересах производителя, поскольку один или два изометрических вида могут помочь им лучше понять, что они изготавливают. Как правило, требуется добавить достаточно видов, чтобы полностью определить геометрию, размеры и допуски обрабатываемого компонента.

2. Простановка геометрических размеров и допусков (GD&T)

Совет: в этом учебном пособии представлены некоторые основы GD&T . Для получения более полного руководства по GD&T, включая библиотеку символов GD&T, посетите этот веб-сайт .

Простановка размеров

Первым шагом процесса GD&T является простановка размеров ортогональных видов, которые вы добавили на чертеж. Этот процесс значительно упростился, поскольку большая часть геометрической информации содержится в вашей твердотельной модели. Начните с габаритных размеров, которые определяют, сколько сырья потребуется для обработки вашего компонента.

Затем определите размеры критических деталей. Критические размеры — это те размеры, которые должны быть точными, обычно потому, что они находятся там, где деталь взаимодействует с другой деталью. Образцы отверстий — хороший пример критических размеров — например, на внешних четырех углах демонстрационной части корпуса. Эта схема отверстий показывает, как деталь будет крепиться к основанию, и должна совпадать с отверстиями в сопрягающей детали.

Допуски

Прежде чем устанавливать допуски на инженерном чертеже, рассмотрите две вещи: допуск, который вы хотите, и допуск, который вы называете, и имейте в виду, что, как правило, более жесткие допуски увеличивают стоимость детали, обработанной на станке с ЧПУ. Далее см. общие инструкции по допускам в основной надписи шаблона чертежа Fictiv.

Допуск определяется значащими цифрами основного размера, как показано в таблице ниже.

Теперь предположим, что желаемое расстояние между внешними отверстиями составляет 114,3 мм. Если вы назовете размер как «114», общий допуск в соответствии с приведенной выше таблицей будет определять допуск как (X) со значением ± 2,5 мм. При расчете диапазона размера «114» на основе допуска X приемлемое расстояние между отверстиями составляет от 116,5 до 111,5 мм. Такой широкий диапазон, вероятно, не сработает, если мы взаимодействуем с другой частью.

Вместо этого нам нужен жесткий допуск на этот размер, поэтому мы будем использовать размер с одним десятичным знаком (.X), который составляет ± 0,25 мм. Точно так же мы будем использовать размер с одним десятичным знаком для внутреннего шаблона отверстий. Кроме того, обратите внимание, что идентичные размеры не нужно вызывать, а просто нужно поставить «2X» перед вызванным размером.

Совет: геометрические взаимосвязи и опорные линии также должны быть определены на чертеже, и хотя мы не обсуждаем их здесь, вы можете прочитать об опорных точках в разделе 9.0298 этот артикул .

Для этой конкретной детали допуск по высоте менее строгий, поскольку нет требований к ее размеру. Таким образом, мы можем добавить размер к центральному виду без десятичных знаков, что даст нам допуск ± 2,5 мм.

На виде снизу я назвал толщину стенки 6,35, а затем «ТИП», что означает типичный. По сути, это означает, что все одинаковые толщины стенок могут быть вызваны только одним измерением, чтобы сделать чертеж чище.

Совет: используйте в своих рисунках ЗАГЛАВНЫЕ буквы, чтобы их было легче читать и понимать.

Специальные размеры и допуски для отверстий

После определения размеров отверстий и других важных размеров нам необходимо определить диаметр отверстий, глубину и соответствующие допуски, а также любую требуемую нарезку резьбы — верхняя часть нашего демонстрационного корпуса. четыре наружных отверстия с потайной головкой и четыре внутренних отверстия с резьбой #6-32.

Совет: если у вас есть только резьбовые отверстия для обозначения, вы можете пропустить чертеж и просто использовать Fictiv’s Инструмент автоматического обнаружения резьбы .

Идентичные отверстия можно обозначить вместе, поставив «4X» перед названным размером. В нашем примере мы используем резьбу UNC, потому что метчики и оборудование обычно более доступны в США. Кроме того, существует два типа отверстий: сквозные отверстия, которые полностью проходят через деталь, и глухие отверстия, которые имеют заданную глубину, вызываемую с помощью символ ↧ на инженерном чертеже. Глубина потайных отверстий также обозначается символом ⌴.

3. Примечания к поверхности

Чертежи также полезны для информирования производителя о конкретных инструкциях по поверхности. Чистота поверхности соответствует типу концевой фрезы и скорости, с которой оператор ЧПУ обрабатывает конкретную поверхность. В общем, 64RMS — это гладкая поверхность, но вы можете немного почувствовать траектории. Я рекомендую 32RMS или ниже для поверхностей контакта с уплотнительным кольцом и любой поверхности, которую вы хотите сделать действительно гладкой.

Сравнитель отделки поверхности, показывающий разницу в нескольких отделках поверхности.

Как и в случае других допусков, чем жестче допуск (и чем ровнее поверхность), тем дороже обработка. Я добавил отделку 64RMS к основной надписи нашего примера, но я добавлю примечание, потому что нам нужна более гладкая отделка верхней поверхности демонстрационного корпуса.

4. Производственные примечания

Верхний левый угол чертежа используется для дополнительных примечаний для производителя, которые могут включать инструкции по отделке или маркировку деталей. Это последний элемент для создания четкого инженерного чертежа. На нашем рисунке мы добавим примечание для разрыва всех краев, а также несколько других полезных базовых примечаний:

1. Определение единиц измерения
2. Предоставление информации о допусках
3. Перекрестные ссылки на твердотельную модель
4. Острые кромки тормоза
5. Требования к чистоте поверхности
6. Требования к чистоте

Хотя не все они должны быть включены в каждый чертеж, они должны быть включены в примечания. обеспечить хорошую стартовую основу.

5. Экспорт в PDF

Поздравляем! Мы закончили наш чертеж станка с ЧПУ, и наш последний шаг — экспорт чертежа в формате PDF. В SOLIDWORKS это так же просто, как перейти в «Файл» → «Сохранить как» и выбрать PDF в качестве «Тип файла». Теперь вы можете легко поделиться своим PDF-файлом и получить свою деталь! Вам нужны детали с ЧПУ с жесткими допусками? Fictiv — это ваша операционная система для нестандартных механических деталей, и мы принимаем технические чертежи и требования к допускам для конкретных элементов в различных форматах файлов. Мы можем обрабатывать допуски до +/- 0,0002, а также можем обеспечить отделку, установку оборудования и услуги по контролю качества. Узнайте больше о наших полных услугах по обработке с ЧПУ и создайте бесплатную учетную запись, чтобы получить мгновенное предложение и бесплатную обратную связь DFM по вашим проектам уже сегодня!

Технический чертеж для станков с ЧПУ

Современная система обработки с ЧПУ способна интерпретировать геометрию деталей непосредственно из файлов 3D-проектирования САПР. Хотя технические чертежи не нужны для запроса котировок, они по-прежнему очень важны и широко используются в промышленности для улучшения обмена техническими требованиями между дизайнерами и инженерами или машинистами. Мы рекомендуем вам подготовить технический чертеж в вашем заказе с ЧПУ и гарантировать наше беспрепятственное сотрудничество на следующем этапе.

.

Почему важен технический чертеж? трудно перенести в файл 3D CAD. Даже если ваш проект с ЧПУ не включает вышеуказанный элемент, рекомендуется сопровождать файл 3D CAD техническим чертежом после размещения заказа с ЧПУ. Файл 3D CAD применяется для программирования станков с ЧПУ, а технический чертеж применяется для справки по процессу обработки. Поскольку большинство поставщиков услуг ЧПУ предпочитают технический чертеж файлам 3D CAD по следующим причинам:

1. Они обучены интерпретировать геометрию деталей из 2D-чертежа.
2. Легче определить основные размеры, функции и важные особенности деталей на 2D-чертеже.
3. Легче оценить себестоимость изготовления деталей.

Существуют различные стандарты и методы создания технических чертежей, основное внимание уделяется четкому информированию о технических требованиях. Как и в этой статье, все наши примеры рисовать рекомендуется не обязательно. Вы можете аннотировать свои самые важные функции, которые необходимо измерить в техническом чертеже.

Анатомия технического чертежа

Типовой технический чертеж состоит из следующих частей:

1. Заголовок
2. Изометрический или изобразительный вид части
3. Основной орфографический вид
4. Разрез или детальный блок
9204 Примечания производителя

Основная надпись содержит основную информацию о детали, включая название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компанию. Вся эта информация будет информировать производителя о функции детали. Другая техническая информация, такая как масштаб чертежа, размер и стандарт допуска. Угловая проекция — еще один элемент основной надписи, определяющий вид и расположение на чертеже. В типичных чертежах используется стандарт ASME 3 ^rd , угловая проекция и стандарт ISO/DIN 1 ^st , угловая проекция.

Изометрический или иллюстрированный вид

Мы рекомендуем вам добавить к вашему чертежу один или несколько трехмерных графических видов, что сделает ваш рисунок более понятным.

Изометрические виды сочетают иллюзию глубины с неискаженным изображением, вертикальные линии остаются, а горизонтальная линия под углом 30 градусов.

Основной ортогональный вид

Большая часть геометрической информации передается в основных ортогональных видах. Эти 2-мерные изображения 3D-объекта представляют точную форму частей, формирующих одну сторону за один раз. Края всех деталей нарисованы таким образом для уточнения связи размеров и признаков. Для большинства деталей два или три ортогональных вида могут точно описать всю геометрию.

Вид в разрезе

Виды в разрезе применяются для представления внутренних деталей деталей, линии разреза на основном ортогональном виде показывают площадь поперечного сечения детали, а штриховка на виде в разрезе указывает области удаления материала. Существует несколько видов сечения с двумя буквами, связывающими каждую линию разреза в каждом виде сечения, например, A-A, B-B. Стрелки линии разреза указывают направление вашего взгляда. Хотя скрытые внутренние элементы могут быть представлены пунктирными линиями в ортогональном виде, разрезы сделают это более ясным.

Детальный вид

Детальный вид применяется для выделения сложных или сложных размерных областей на основных ортогональных видах. Обычно они размещаются со смещением, чтобы избежать путаницы, и аннотируются однобуквенными ссылками на вид детали с основным чертежом, например A, B и т. д. Детальные виды можно размещать в любом месте чертежа с разным масштабом для облегчения связи.

Примечания для производителя

Примечания для производителя могут содержать дополнительную информацию, не включенную в технический чертеж. Такие как: инструкции по обламыванию или удалению острых кромок, особые требования к чистоте поверхности.

Иногда вместо текста используются символы.

Технический чертеж за 7 шагов

После того, как вы спланируете черновой вариант технического чертежа, выполните следующие шаги:

1. Определите наиболее важные виды и поместите соответствующие орфографические изображения в центр чертежа, оставив место для добавления размеров.
2. Для внутренних элементов или сложных и сложных для измерения областей добавьте соответствующие разрезы или подробные виды.
3. Добавить вспомогательную линию ко всем видам, включая осевые линии, маркеры центра, шаблоны маркеров центра.
4. Добавьте размеры к чертежу, начиная с наиболее важных размеров.
5. Укажите расположение, размер и длину всех резьб.
6. Добавьте допуск к элементам с более высокой точностью, чем стандартная.
7. Заполните основную надпись, гарантируйте всю необходимую информацию и превысьте стандартные требования в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте файл PDF и прикрепите его к вашему заказу.

Несмотря на эту базовую структуру технического чертежа, нам также необходимо указать размеры, аннотации и допуски.

Размеры, допуск

и  Аннотации

Критические размеры

После того, как проект детали будет сопровождаться файлом 3D CAD, размеры на техническом чертеже должны быть критически важными для проверки производителем. Особенно для важных функций, чтобы избежать ошибок в производственном процессе.

Подсказки отображения критических размеров:

1. Размещение габаритных размеров деталей.
2. Добавьте критические размеры для функциональных целей.
3. Добавить измерение к другим объектам, начиная с той же базовой линии.
4. Размеры следует размещать на видах с максимально четким описанием.
5. Для повторяющихся объектов добавьте только один из них и укажите общее количество повторяющихся объектов в текущем виде.

Обозначения отверстий

Отверстия являются обычными элементами обработки на станках с ЧПУ и обычно обрабатываются с помощью сверл со стандартными размерами. Для второстепенных элементов, таких как зенкеры (⌴) и зенкеры (⌵), мы рекомендуем добавлять выноски вместо отдельных размеров. В приведенном ниже примере вместо дополнительного размера на чертеже используется символ глубины (↧).

Резьба

Если ваши детали содержат резьбу, эти особенности должны быть четко указаны на техническом чертеже. Резьба может быть определена просто стандартным размером резьбы, таким как M4, вместо размера диаметра. Мы рекомендуем определять резьбу с помощью выноски, это может не только добавить ясности рисунку, но и указать различную длину направляющих отверстий и резьбы. В этом случае необходимо сначала определить размеры направляющего отверстия из стандартных таблиц, затем размеры резьбы и допуски.

Задание допусков

Допуски определяют допустимый диапазон значений для определенных размеров деталей, которые особенно важны для взаимодействия элементов с другими компонентами. Допуски имеют различные форматы и могут быть применены к любому размеру, как линейному, так и угловому на чертеже.