Чпу лазер. ЧПУ лазер: преимущества, виды и принцип работы лазерных станков с ЧПУ

Как работает лазерный станок с ЧПУ. Какие бывают виды лазерных станков. В чем преимущества лазерной резки перед фрезерной. Для каких материалов и задач подходит лазерная обработка.

Что такое лазерный станок с ЧПУ и как он работает

Лазерный станок с ЧПУ — это оборудование с числовым программным управлением, которое использует сфокусированный лазерный луч для резки, гравировки или маркировки различных материалов. Основные компоненты такого станка:

• Лазерный источник (CO2-лазер, волоконный лазер и др.)
• Оптическая система для фокусировки луча
• Система перемещения лазерной головки по осям X и Y
• Рабочий стол для размещения заготовки
• Система управления на базе ЧПУ

Принцип работы лазерного станка с ЧПУ заключается в следующем:

1. В специальном программном обеспечении создается управляющая программа с траекторией движения лазера.
2. Программа загружается в систему ЧПУ станка.
3. Лазерный луч фокусируется в точку на поверхности заготовки.
4. Система перемещения двигает лазерную головку по заданной траектории.
5. Под воздействием сфокусированного лазерного луча материал в зоне обработки плавится и испаряется.

Таким образом, лазерный луч бесконтактно «прожигает» материал, создавая разрез или гравировку нужной формы с высокой точностью.

Основные виды лазерных станков с ЧПУ

Лазерные станки с ЧПУ различаются по типу используемого лазерного источника:

CO2-лазерные станки

Самый распространенный тип лазерных станков. Используют в качестве активной среды углекислый газ. Основные характеристики:

• Длина волны излучения — 10.6 мкм
• Мощность от 30 Вт до 400 Вт
• Подходят для резки и гравировки неметаллов (дерево, пластик, кожа, ткани)
• Невысокая стоимость оборудования

Волоконные лазерные станки

Используют в качестве источника иттербиевое оптоволокно, легированное редкоземельными элементами. Характеристики:

• Длина волны излучения — 1.06 мкм
• Мощность от 20 Вт до 10 кВт и выше
• Подходят для резки и гравировки металлов
• Высокая эффективность и качество обработки
• Долгий срок службы лазерного источника

Твердотельные лазерные станки

Используют кристаллы, легированные редкоземельными элементами (например, Nd:YAG). Особенности:

• Длина волны излучения — 1.06 мкм
• Мощность от 5 Вт до 1 кВт
• Подходят для прецизионной обработки металлов
• Высокая пиковая мощность в импульсном режиме

Преимущества лазерной резки перед фрезерной обработкой

Лазерная резка имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной фрезерной обработкой на станках с ЧПУ:

• Бесконтактная обработка без механического воздействия на материал
• Высокая точность и качество реза
• Минимальная ширина реза (0.1-0.3 мм)
• Возможность резки сложных контуров
• Отсутствие износа инструмента
• Высокая скорость обработки тонколистовых материалов
• Низкий уровень шума при работе

При этом у лазерной резки есть и некоторые недостатки:

• Ограничения по толщине обрабатываемого материала
• Невозможность 3D-обработки
• Термическое воздействие на материал в зоне реза
• Более высокая стоимость оборудования

Для каких материалов подходит лазерная обработка

Современные лазерные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать широкий спектр материалов:

Металлы:

• Углеродистые стали
• Нержавеющие стали
• Алюминий и его сплавы
• Латунь, медь
• Титан

Неметаллы:

• Дерево и фанера
• Акрил и оргстекло
• Пластики (кроме ПВХ)
• Кожа и ткани
• Резина
• Картон и бумага

При этом для каждого материала необходимо правильно подобрать тип лазера и режимы обработки.

Сферы применения лазерных станков с ЧПУ

Благодаря своим преимуществам, лазерные станки с ЧПУ нашли применение во многих отраслях промышленности и бизнеса:

• Машиностроение — раскрой листового металла, изготовление деталей
• Рекламная индустрия — вывески, таблички, сувенирная продукция
• Мебельное производство — раскрой материалов, декоративные элементы
• Легкая промышленность — раскрой тканей и кожи
• Электроника — изготовление печатных плат
• Ювелирное дело — гравировка, изготовление украшений
• Медицина — изготовление имплантов, хирургических инструментов

Как выбрать лазерный станок с ЧПУ

При выборе лазерного станка с ЧПУ следует учитывать несколько ключевых параметров:

1. Тип обрабатываемых материалов
2. Требуемая мощность лазера
3. Размер рабочей зоны станка
4. Точность позиционирования
5. Наличие дополнительных функций (поворотная ось, автофокус и т.д.)
6. Программное обеспечение для управления
7. Сервисная поддержка производителя

Правильно подобранный лазерный станок с ЧПУ позволит значительно повысить эффективность производства и расширить возможности по обработке различных материалов.

Программы для лазерного оборудования с ЧПУ

Лазерные станки предназначены для выполнения операций pезки, гравировки, маркировки и перфорации изделий. Поверхности для работы устройства могут быть различными, главное, чтобы это было плотное сырье, Углекислотные СО2 лазеры же применимы в отношении обработки дерева, резины, оргстекла и иных материалов.

Сферы применения лазерных установок не ограничиваются промышленным производством. В последнее время все чаще лазерные станки используются для личных целей. Качество получаемого изделия, скорость работы станка, простота его механизмов – вот далеко не полный список преимуществ лазерных станков.

Задача человека при работе с лазером – минимальна: оператор станка должен лишь запустить программу действия станка и разложить предполагаемый к обработке материал, а также собрать полученные в результате обработки изделия.

Программные вопросы управления лазером

Для лазерного станка используется два вида программ: графические редакторы и программы управления оборудованием.

1. Графические редакторы.

Работа программы по построению модели изделия для дальнейшей работы станка заключается в том, чтобы дать понять лазеру, какие действия ему необходимо выполнить для достижения ранее заданных показателей.

Самые популярные редакторы для использования в работе с лазером – это:

   – Adobe Illustrator

Этот редактор способен настроить макет для резки изделия, подходит он не только для лазерных установок. Программа содержит большое количество программных «примочек», которые способны максимально детализировать обрабатываемый объект. Главная функция приложения – возможность коммуникации с лазерным станком, в результате которой можно будет четко определить желаемую толщину и длину срезов, глубину гравировки и иные параметры исходя из предпочтений клиента; имеет большое количество версий разных годов.

   – Libre CAD

Программа, интегрированная для осуществления рабочих операций с изображениями, располагаемыми на плоских поверхностях. Простой интерфейс программы наряду с большим инструментарием используется узким кругом разработчиков в сфере лазерной обработки.

   – CorelDraw 

Программа, популярная так же, как и Illustrator, наделена большим количеством функциональных возможностей. С помощью программы и ее доступного к пониманию интерфейса можно преобразовывать изображения с разными видами графики (преобразовывать растровую в векторную и наоборот), выбирать из большого количества шаблонов для дальнейшего их преобразования и др. имеет большое количество версий разных годов.

Также, существуют программы для моделирования плана 3D. К таким относятся AutoCAD, SolidWorks, 3ds Max и т. д. Они удобны для создания файлов и по принципу работы аналогичны 2D-программам. Однако при преобразовании работы в 2D-формат необходимо перепроверять некоторые линии.

2. ПО для управления лазерным оборудованием.

Если вышеуказанные редакторы предназначались для создания макетов, то данные программы используются именно для осуществления станком своей деятельности. «Управляющие» программы для лазерных станков:

– Laser Work

Программа, отличающаяся своей многозадачностью: она способна отображать время окончания работ лазерного станка, регулировать координаты резки, корректировать путь лазера при работе и управлять устройством поворота луча. Это, однако, далеко не полный список возможностей Laser Work. В 2013 году после обновления, программа получила новое имя — RDWorks.

Она имеет интегрированные возможности работы с CCD камерой, а также специальный встроенный редактор растровых рисунков RDImage. Так же имеется два независимых ПО для работы с камерой CCD : по контурам и по меткам.

Данное ПО совместимо с платами управления Ruida.

                        

 Ruida плата управления                                                 Интерфейс программы RDWorks.

                       

Дополнительное независимое ПО для                          Дополнительное независимое ПО для работы

работы камеры CCD по контурам – RDVision             с камеры CCD по меткам — RDMarkVision

Интерфейс ПО RDImage

Так же при ходе установки ПО на ваш компьютер, есть возможность установить встраиваемые плагины для настройки параметров резки и запуска резки непосредственно из векторных редакторов CorelDraw, AutoCAD, Adobe illustrator.

Советуем для корректной совместимости плагина, устанавливать более ранние версии перечня программ!!!

 

RDWorks плагин для CorelDraw

 Поддерживаемые форматы для импорта

   – Laser Cut

 

Данное программное обеспечение помогает в размещении заготовок, настройке скорости и мощности луча, глубины гравировки и др. Также, она позволяет визуализировать каждый отдельно взятый этап по обработке изделия; Данное ПО было создано для контроллера Leetro. Частично весь интерфейс перекачивал в RDWorks. Данное ПО имеет версию 5.1 и 5.3. Производство плат Leetro на данный момент закончилось. 

Каждая плата имеет свою прошивку, обратите внимание!

                                             

Плата управления Leetro MPC6515                     Плата управления Leetro MPC6585

Программное обеспечение Lasercut 5. 3

Поддерживаемые форматы

   – Auto Laser 

Программа регулирует мощность станка при движении луча по непрямым участкам, настраивает исходные точки, создает одновременно до 250 операций по резке изделия, дает возможность визуализации процесса обработки и подстройки параметров по ее ходу. Так же, как и программы описанные выше очень схожа и аналогична возможностям и интерфейсом. ПО поддерживает платы Topwisdom.

                                   

Плата управления TL-403CB                                                          ПО Autolaser

 

 

Поддерживаемые форматы

 — PowerCut

Программное обеспечение для управления обычной лазерной резкой — это отличный контроллер для лазерной резки с ЧПУ, которые тщательно разрабатывался известной командой исследователей и разработчиков с многолетним опытом работы в компании. Это программное обеспечение легко освоить, с продуманной и устойчивой арифметикой управления движением, полным процессом резки, дружественным человеко-машинным интерфейсом, и его можно применять в средствах управления лазерной резкой одежды, акрила, мебели и других неметаллических материалов.

Контроллер PowerCut 4311 и 2810.

Интерфейс программы PowerCut

Как работать на лазерном станке с ЧПУ

Лазерный станок ЧПУ является универсальным высокотехнологичным оборудованием, которое работает с очень большим перечнем материалов и практически самостоятельно производит их раскрой, гравировку и еще некоторые операции.

Единственным инструментом, который использует в своей работе лазерно-гравировальный станок, является луч лазера, сфокусированный линзой в крохотную точку на поверхности материала

По мере совершенствования лазерных технологий и нахождения путей для упрощения станков, работающих по этому принципу, их стоимость снижается, причем на качестве работы оборудования это никак не сказывается. Еще десять лет назад производители лазерных станков могли только мечтать о лазерных резаках, теперь же его можно встретить даже частной домашней мастерской, не говоря уже о крупных промышленных предприятиях. Такая распространенность и популярность объясняется множеством преимуществ лазеров перед прочими станками, например:

• очень высокая скорость перемещения луча (для резки предел составляет 500 мм/с, для гравировки он доходит до 700 мм/с) и, соответственно, более высокие производственные показатели;
• точность позиционирования луча на плоскости настолько высока, что отклонения невозможно заметить невооруженным глазом. Погрешность не превышает 0, 01 мм, поэтому все серийные изделия, вырезанные на лазерном станке, совершенно идентичны;
• ассортимент материалов, с которыми может работать лазерно-гравировальный аппарат, включает в себя все, используемые при производстве нужных людям товаров, от бумаги и меха до металлов и дерева;
• лазерный луч является самым тонким режущим инструментом из существующих на текущий момент. При помощи фокусирующей линзы его можно сузить до диаметра 0,1-0,01 мм. При таких параметрах для него не составляет проблем аккуратно вырезать заготовки, расположенные встык, острые углы на миниатюрных элементах узоров или детально воспроизвести при гравировке мех животного;
• принцип работы лазерного инструмента заключается в прожигании материала в точке воздействия и как таковое физическое усилие в этом процессе не присутствует, поэтому нет необходимости прижимать и удерживать заготовки во время раскроя и гравировки. Это исключает расходы на покупку различных крепежных зажимов и временные потери на их установку;
• поверхность в зоне реза не подвергается никаким воздействиям, в том числе и термическим, несмотря на очень высокую температуру луча, поэтому брак в виде вздутий, царапин, трещин и т. д исключен;
• минимальное количество отходов материала благодаря тому, что все заготовки можно размещать вплотную друг к другу.

Работа на станке с ЧПУ

Так как все лазерное оборудование функционирует при помощи электронных компонентов, команды которым отдает компьютерная программа, то и работа за такими станками начинается не у рабочего стола, а за компьютером. Независимо от того, какую операцию планируется выполнять (гравировку, резку, маркировку и т. д.), необходимо сначала создать модель заготовки или изделия в цифровом формате в каком-либо из графических редакторов, например, в CorelDraw. В нем, помимо, собственно, контуров, указывается также тип материала, с которым будет работать станок, и его толщина. Готовый чертеж сохраняется в одном из форматов, которые может читать станок.

Эскиз будущей вешалки из фанеры, создаваемый в CorelDraw

Прежде чем импортировать файл в систему станка, следует подготовить аппарат к работе: убедиться в чистоте оптики, разложить материал на поверхности стола, включить оборудование. Пока устройство прогревается, запустить программу управления станком, идущую в комплекте, и выгрузить в нее модель, сохраненную на компьютере.

Меню настройки у разных программ может различаться, но общим для всех станков будет предварительный выбор единицы измерения, точки входа, ширины реза, типа операции («вектор» для резки и «растр» для гравировки), мощности луча и скорости его перемещения. После этого необходимо проверить фокусировку и выставить высоту лазерной головки на нужном уровне.

Убедившись в корректной работе системы вентиляции и водоохлаждения можно нажимать кнопку запуска, после чего ждать окончания выполнения программного цикла.

Свежее:

• Сферы применения лазерных станков с ЧПУ
• Лазерный сварочный аппарат
• Сравнение Wattsan 1610 LT и Zerder ACE 1610
• Идеи бизнеса на лазерном станке Zerder дома
• Новая линейка доступных станков Zerder

Популярное:

• Устранение причин нарушения геометрии узора при гравировке
• Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке
• Обработка кожи на лазерно-гравировальном станке
• Принцип работы лазерного оборудования с ЧПУ
• Как выбрать лазерный станок

• Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

• Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Популярные категории товаров

Лазерные станки по фанере Газовый маркер Волоконный маркер Лазерные станки по дереву Лазерные станки Zerder Лазерный маркиратор Лазерные станки по металлу Лазерные станки Rabbit Лазерные станки для гравировки Лазерные станки WATTSAN

Индивидуальный запрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях оказания услуг

Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 2,6
Голосов: 11

Сравнение фрезерных и лазерных станков с чпу. Какой выбрать для те или иных задач? В чем разница?

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!
 

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!
 

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.
 

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.
 

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.
 

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.
 

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких — на лазерных:

1.     Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2.    При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3.    Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

 

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество — гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Что такое лазерный резак с ЧПУ? Как это работает, типы и преимущества

Если мы хотим назвать одну вещь, которая была неизменной в обрабатывающей промышленности на протяжении многих лет, это потребность клиентов в более сложных технологиях обработки для удовлетворения их строгих требований к конструкции и производству. Одной из технологий обработки, которая сегодня помогает станочникам удовлетворить эти требования, является лазерный резак с ЧПУ.

Лазерный резак с ЧПУ — это часть оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), которое использует сфокусированный мощный лазерный луч для маркировки, резки или гравировки материала для придания ему нестандартной формы. Его уникальная конструкция и работа делают его очень точным, особенно при резке сложных форм и небольших отверстий.

В этой статье мы объясним основы лазерной резки с ЧПУ. Во-первых, мы объясним процесс лазерной резки с ЧПУ, прежде чем обсуждать его типы и преимущества по сравнению с обычной обработкой с ЧПУ.

Содержание

Что такое лазерный резак с ЧПУ и как он работает?

Как и любой другой тип станка с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ использует числовое программное управление и компьютерные инструкции (G-код) для выполнения последовательности операций резки.

Узнайте больше: Что такое обработка с ЧПУ?

Однако станки для лазерной резки с ЧПУ несколько отличаются от обычных станков с ЧПУ по своей конструкции и способу резки.

Лазерная резка с ЧПУ — это бесконтактный термический процесс. Лазерный резак с ЧПУ оснащен лазерной головкой, содержащей фокусирующую линзу и сопло. Через сопло этот узел головки и линз фокусирует лазерный луч — столб света очень высокой интенсивности ㅡ на заготовку, расплавляя и разрезая заготовку, придавая ей желаемую форму. Лазеры с ЧПУ используют сжатый газ (также проходящий через сопло, выбрасывающее лазерный луч) для охлаждения фокусирующей линзы и выталкивания испарившегося металла из заготовки.

Посмотри на это с другой стороны. Когда вы фокусируете мощный лазерный луч в точке на металлической поверхности, плотность тепла в этой точке становится высокой, что приводит к быстрому нагреву и частичному (или полному) испарению этой точки на металле. Затем технология ЧПУ контролирует последовательность движений этой лазерной головки и лазерного луча на рабочей поверхности для формирования желаемых нестандартных форм и функций.

Какие существуют типы станков для лазерной резки с ЧПУ?

Лазерные резаки с ЧПУ обычно классифицируются в зависимости от состояния активной лазерной среды (твердая, жидкая или газообразная) и компонента активной лазерной среды (например, CO2, азот и т. д.). Вот три наиболее часто используемых типа лазеров сегодня:

1. CO2 лазерный резак с ЧПУ
2. Станок для лазерной резки кристаллов с ЧПУ
3. Волоконный лазерный резак с ЧПУ

№1 CO2-лазерный резак с ЧПУ

CO2-лазерный резак представляет собой разновидность газового лазера, в котором в качестве активной лазерной среды используется углекислый газ. Они являются наиболее распространенным типом лазерных резаков, прежде всего из-за их высокой выходной мощности и эффективности.

Газовые лазерные резаки имеют выходную мощность до 15 кВт и КПД до 30 % (самый высокий показатель среди всех газовых лазерных резаков). Они идеально подходят для резки мелких деталей и острых углов, особенно в листовом металле или металлах толщиной менее 10 мм. Более мощные лазерные резаки CO2 также могут обеспечить хорошее качество резки на более толстых металлических поверхностях.

Волоконный лазерный резак №2 с ЧПУ

Волоконный лазерный резак — это новейшая лазерная технология, в которой используется набор диодов для создания луча, который фокусируется через оптоволоконный кабель. Резаки с волоконным лазером позволяют добиться более быстрого и чистого процесса резки, чем резка с помощью CO2-лазера, особенно в материалах толщиной менее 5 мм.

Хотя волоконные лазеры совместимы с широким спектром материалов, особое внимание следует уделять серебру.

Серебро сохраняет тепло от лазера и начинает деформироваться во время операций резки, что затрудняет получение желаемой обработанной детали. В результате в механических мастерских высшего уровня обычно используется кронштейн в качестве радиатора для отвода тепла от серебряной заготовки во время операций резки волоконным лазером.

#3 Станок для лазерной резки кристаллов с ЧПУ

Лазерные станки с ЧПУ для лазерной резки кристаллов используют лучи, сделанные из кристаллов, таких как иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd:YAG), и ортованадат иттрия, легированный неодимом (Nd:YVO).

Кристаллические лазерные резаки обычно имеют более высокую интенсивность (или мощность лазера), чем лазерные резаки CO2, что означает, что вы можете использовать их для резки более толстых металлов. Эти фрезы также совместимы с широким спектром материалов, включая металлы, стекло, дерево и пластик.

Связанный пост: Пластмассы на станках с ЧПУ: как выбрать правильный тип?

Преимущества лазерной резки с ЧПУ

Вот список некоторых преимуществ процесса лазерной резки с ЧПУ по сравнению с обычными процессами обработки с ЧПУ: высокая степень точности и прецизионности. Лазерная резка с ЧПУ

обеспечивает более чистые разрезы, устраняя необходимость в дополнительных операциях постобработки (или чистовой обработки).

Лазерные станки с ЧПУ

устраняют необходимость в нескольких режущих инструментах или специальных инструментах, например, в обычных фрезерных станках с ЧПУ.

Бесконтактный характер процесса лазерной резки снижает риск деформации и загрязнения материала, что делает их идеальными для обработки компонентов, которые будут использоваться в медицинской промышленности.

Лазерная резка с ЧПУ: Gensun Precision Machining может помочь

Без сомнения, уникальный дизайн и преимущества станков для лазерной резки с ЧПУ делают их сегодня столь ценными в обрабатывающей промышленности.

Но то, что эти станки упрощают обработку, не означает, что процесс лазерной резки с ЧПУ менее сложен, чем обработка с ЧПУ. Поэтому, если вы хотите, чтобы ваш продукт был сделан правильно с первого раза, вы должны работать с механическим цехом высшего уровня, который имеет опыт точного и точного изготовления деталей с использованием лазерных резаков с ЧПУ.

Узнайте больше о наших услугах лазерной резки.

Гравировальный лазер с ЧПУ Avid — полный комплект обновления

1. Дом
2. Категории
3. Комплекты для модернизации лазерных станков с ЧПУ
4. Лазерное обновление деталей высокопроизводительного фрезерного станка с ЧПУ Avid с помощью PLh4D-6W-XF+ и LaserDock

Цена снижена!

Запчасти для фрезерного станка с ЧПУ Модернизация лазера с помощью лазерной головки PLh4D-6W-XF все детали, необходимые для установки лазерной головки PLh4D-6W-XF на станке с ЧПУ Детали для фрезерного станка с ЧПУ.

Внимание: последний товар в наличии!

Выберите дополнительные компоненты комплекта

Специальные предложения

Аксессуары для производительности

Дополнительные аксессуары для лазерной безопасности

Запасные части аксессуаров, входящих в комплект

Программное обеспечение для управления ЧПУ

Доступность: В наличии

org/Brand»> Производитель: Оптические лазеры

Артикул: 001999

GTIN: 5

3111108

Отдельные детали комплекта

Технические данные

Размеры

40 x 54 x 78 мм

Фокусное расстояние

20–120 мм

Входное напряжение

12–24 В

Макс. Потребляемая мощность

30 Вт

Уровень шума

58 дБА

Вес

210 г (7,4 унции)

Тип монтажного отверстия 92]

Описание продукта

Детали, входящие в состав лазерного обновления деталей фрезерного станка с ЧПУ с лазерной головкой PLh4D-6W-XF, перечислены выше в разделе «Детали отдельных комплектов»

Преимущества лазерного обновления деталей фрезерного станка с ЧПУ с лазерной головкой PLh4D-6W-XF

• Простая установка в детали фрезерного станка с ЧПУ Станки с ЧПУ
• Дополнительное охлаждение не требуется
• Драйвер встроен в лазерную головку
• Совместимость с аксессуарами для простоты использования

О гравировальной лазерной головке PLh4D-6W-XF

Ведущий лазер мощностью 6 Вт из серии PLh4D. Профессиональная лазерная головка для гравировки предназначена для промышленного применения. Надежная конструкция, совместимость со всеми типами управляющих сигналов, используемых в ЧПУ на рынке 3D-печати, а также с широким спектром блоков питания, самый мощный вентилятор такого размера, обеспечивающий лучшее охлаждение и дымоудаление. Он поставляется с инструментом регулировки объектива, который позволяет легко изменять фокусное расстояние. Вы также можете узнать больше о нашем лазерном станке с ЧПУ Avid.

Об универсальном лазерном адаптере PLh4D-CNC

Ключевой функцией адаптера PLh4D-CNC является «включение» и «выключение» лазерной головки. Постановка на охрану означает включение питания головы; тогда вооруженная голова способна генерировать лазерный луч. Снятие с охраны (отключение питания головки) переводит лазерную головку в безопасное состояние, при котором генерация лазерного луча полностью невозможна.

Лазерную головку можно проверить, генерируя короткий лазерный импульс максимальной мощности.

Встроенные средства безопасности предотвращают неправильное использование и неожиданное поведение в аварийной ситуации. Выключатель с ключом защищает лазерную головку от постановки на охрану детьми и другими посторонними лицами. Активация лазерной головки всегда производится пользователем вручную, нажатием кнопки. Специальная схема предотвращает постановку на охрану при любой неисправности внутренней электроники. Лазерная головка автоматически снимается с охраны в случае аварийной ситуации: пропадание сетевого питания, выход из строя блока питания, обрыв или отсоединение кабеля лазерной головки. После снятия с охраны система остается в безопасном состоянии, а повторное включение всегда требует нажатия кнопки пользователем.

Основные характеристики адаптера PLh4D-CNC:

• Плавный пуск
• Светодиоды индикации — питание, постановка на охрану, работа лазера
• Встроенный микроконтроллер-сторожевой таймер
• Два программируемых входа разрешения
• Две внешние клеммы безопасности (например: ключ безопасности, E-Stop)
• Автоматическое снятие с охраны после отключения питания
• Односекундный лазерный тест
• Совместимость с лазерными головками PLh4D
• Замок с ключом для предотвращения использования посторонними лицами
• Качественный корпус из обработанного алюминия
• Система одной кнопки (постановка на охрану, проверка и установка режимов включения)

Осторожно:

• Помните, что это не игрушка.
• Лазерное излучение опасно даже при рассеянии или отражении от любой поверхности.
• Всегда используйте надлежащий защитный лазерный фильтр на вашем станке с ЧПУ, предназначенном для 430–480 нм, чтобы избежать отраженного излучения.
• Никогда не направляйте лазерную головку на людей или животных.
• Не прикасайтесь к лучу, это может привести к ожогам или другой травме.
• Не смотрите на луч или пятно луча во время резки материала.
• Лазерное излучение — Избегайте попадания в глаза или на кожу прямого или рассеянного излучения.
• Лазерный продукт класса 4.

Подробнее

• Руководства
• Статьи
• Загрузки
• Фильмы

Док-станция

Отзывы

Лазерный сварочный аппарат с ЧПУ, до 6000 Вт

Многоосевой стандарт

Волоконно-лазерная рабочая станция для сварки,
Резка, сверление и очистка

Multi-Axis Standard — это универсальная 4-осевая система лазерной обработки, которую можно оптимизировать для конкретных задач и легко перенастроить по мере необходимости для новых процессов. Системы Multi-Axis Standard могут быть спроектированы и поставляться с любым волоконным лазером или системой доставки луча IPG, чтобы максимизировать производительность и минимизировать эксплуатационные расходы. По мере роста спроса стандарт Multi-Axis Standard может быть модернизирован в полевых условиях для соответствия будущим требованиям.

Обзор

Обзор Функции Характеристики Ресурсы Опции Программного обеспечения

Универсальная лазерная система для сварки, резки, сверления и очистки

 

• Высокоскоростное и точное позиционирование увеличивает производительность, производительность и прибыль
• Выбор непрерывной волны (CW), квазинепрерывной волны (QCW) или импульсного лазера
• Сканирующая головка для очистки, совместимая со сверхбыстрыми, зелеными и ультрафиолетовыми (УФ) волоконными лазерами
• Рабочий объем 500 × 300 × 300 мм для размещения деталей большего размера
• Лазеры, устройство доставки луча и рабочая станция спроектированы, изготовлены и поддерживаются IPG для прямого обслуживания и поддержки

 

 

Загрузить техническое описание

Многоосевое стандартное применение: сварка, резка, очистка, сверление

Высокоточные двигатели с линейным приводом и легкие обрабатывающие головки оптимизированы для быстрых перемещений, связанных с высокоскоростной обработкой мелких деталей.

Расширенные возможности для решения задач сварки

Добейтесь более высокого качества сварки с помощью многоосевого стандарта и качающейся головки.

 

Многоосевой стандарт, оснащенный качающейся головкой, сочетает в себе преимущества использования статической лазерной сварочной головки с дополнительной полезностью программируемых высокоскоростных гальванометров с малым полем для идеальной сварки.

 

 

Обратитесь к местному инженеру по многоосевому оборудованию

Промышленная рабочая станция с четырьмя осями точного скоординированного движения

Высокая точность, воспроизводимая обработка деталей:

• Единый пользовательский интерфейс для программирования движения деталей и функций лазера упрощает настройку
• Встроенные средства управления лазером и лучом обеспечивают максимальную гибкость обработки
• Широкий ассортимент встроенных принадлежностей для проверки процессов и деталей, а также для интеграции в производство
• Настраиваемые параметры взаимодействия с автоматизированными гусеницами и конвейерами

 

Вихревая сварочная головка

Вихревая сварочная головка — идеальный инструмент для сварки множества материалов различных типов и толщины. Техника качания помогает пользователям решить распространенные проблемы сварки, связанные с зазорами между заготовками, а также с материалами, склонными к растрескиванию и пористости.

• Повышение качества сварки трудносвариваемых материалов
• Установка деталей с большим допуском зазора
• Повышение гибкости инструмента благодаря эффективному переменному размеру пятна
• Увеличение выхода деталей, минимизация брака деталей и повышение рентабельности

 

Универсальная платформа для лазерной обработки

Многоосевой стандарт можно интегрировать со всеми волоконными лазерами и технологическими головками IPG:

• Выбор систем движения и вариантов производительности
• Головки подачи пучка и обработки настраиваются в соответствии с потребностями приложения
• Дизайн класса 1 и прочная конструкция подходят для любых промышленных условий
• Доступны климатические камеры и перчаточные ящики 

 

LDD Мониторинг качества сварки в реальном времени

Подтверждение качества сварных деталей с помощью измерений в реальном времени:

• Проверка выравнивания и подгонки деталей перед обработкой
• Измерение глубины провара и профиля поверхности в режиме реального времени, а также проверка заданных пределов
• Полностью интегрированная обратная связь по параметрам и условная логика для последующей обработки или размещения деталей

Для критически важных деталей проверьте соответствие процесса и предотвратите дальнейшие инвестиции в несоответствующие детали благодаря 100% измерению деталей.

Пакеты технического зрения для выравнивания деталей

Стандартный пакет технического зрения полностью интегрирован в ЧМИ и обеспечивает внеосевое для резки и осевое для сварки:

• Снижение потребности в квалифицированных операторах
• Увеличение производительности и снижение затрат

Пакет Smart Vision для выравнивания деталей компенсирует допуски по нагрузке или размерам:

• Повышает качество, выход деталей и прибыль

 

Линейный двигатель, опция

Линейный двигатель в многоосевом стандарте повышает точность и скорость позиционирования, а также устраняет распространенные проблемы износа и увеличивает время безотказной работы:

• Статор двигателя выложен вдоль гранитного основания
• Ротор выполнен в виде подвижной платформы — гентри или режущей головки
• Нет редуктора для преобразования вращательного движения в прямолинейное
• Отсутствие физического контакта внутри двигателя, поэтому нет износа или ухудшения характеристик с течением времени

 

Гранитное основание

Многоосевой стандарт включает в себя основание из натурального гранита для долговременной стабильности, необходимой для высокоточной лазерной обработки:

• Базовые поверхности прецизионно отшлифованы с высокими допусками
• Обеспечивает гашение вибрации и жесткость конструкции
• Большая тепловая масса и низкий коэффициент теплового расширения
• Структура с естественной амортизацией

 

Варианты мощности лазера, Вт	CW: 300, 500, 1000, 2000, 4000, 6000 QCW: до 2000/20000 Вт
Доставка балки [резка]	Головка для микрорезки IPG FLC-D30 или FLC
Доставка балки [сварка]	Сварочная головка IPG FLW-D30 или FLW-D50 Поддержка одного технологического газа Модуль колебания FLW (дополнительно)
Рабочий конверт, X:Y:Z, мм, дюйм	500 × 300 × 300 19,6 × 12 × 12
Перемещение по осям X-Y [стандарт] Точность Повторяемость Скорость	X: 500 мм, 19,6 дюйма, Y: 300 мм, 12 дюймов ±25 мкм (1,0 мил) ±3 мкм (0,12 мил) 500 м/с (1180 дюймов/мин)
Ход ступени X-Y [высокая точность] Точность Повторяемость Скорость	X: 500 мм, 19,6 дюйма, Y: 300 мм, 12 дюймов ±8 мкм (0,31 мил) ±2 мкм (0,08 мил) 1 м/сек (2360 дюймов/мин)
Перемещение Z-этапа Точность Повторяемость Скорость	Z: 300 мм (12 дюймов)  ±25 мкм (1,0 мил) ±3 мкм (0,12 мил) 250 мм/сек (590 дюймов/мин)
Инструменты	Алюминиевый стол с Т-образным пазом
Поворотный столик (ось X) Вариант зубчатого привода	Ход: 360°, непрерывный, скорость: макс. 30 об/мин; Точность: ±180 угловых секунд 90 250 Повторяемость: ±45 угловых секунд 90 250 Цанга 5C, 3-х кулачковый патрон
Варианты столика вращения (ось X): Опция прямого привода	Перемещение: 360° непрерывно; Скорость: макс. 600 об/мин; Точность ±10 угловых секунд; Повторяемость ±4 угловых секунды; Встроенный пневматический цанговый патрон ER25
Элементы управления/ интерфейс	Промышленный контроллер движения, полная возможность опережающего контурирования Мощность лазера пропорциональна скорости, интерфейс ЧПУ на базе Windows Программирование G/M-кода, редактируемые материалы и база данных параметров лазера
Технологический газ	Резка: управляемый компьютером электромагнитный клапан регулятора давления и реле расхода для двух технологических газов Сварка: регулятор давления с ручной регулировкой, электромагнитный клапан с компьютерным управлением и реле расхода для одного технологического газа
Выхлоп	4-дюймовая заслонка для струйной очистки с выпускной камерой для отсека для резки и ящиком для мусора
Безопасность	Лазерная система CDRH класса I (Соответствует 21 CFR, глава 1, подраздел J)
Размеры, Д × Ш × В, мм, в	1600 × 1300 × 2220 63 × 51 × 87
Опции	LDD Измерение качества сварки* Высокоточные линейные столики Оси вращения и поворотные столики Инструменты для удержания и сжатия деталей Пакет коаксиального обзора Пакет внеосевого обзора Измеритель мощности Автоматические двери Экстрактор дыма  Сканер штрих-кода

*Свяжитесь с IPG, чтобы узнать об управлении качеством сварки LDD
.

  Загрузить стандартное техническое описание многоосевого оборудования

 

Техническая литература

Брошюра о сварочной головке

Скачать

Брошюра режущей головки

Скачать

Брошюра о модулях лазерной маркировки

Скачать

Видео

Многоосевые стандартные опции

В дополнение к стандартным осям X-Y-Z и лазерной технологической головке имеется несколько дополнительных модулей и аксессуаров, которые могут оптимизировать функциональность системы в вашем конкретном приложении. Самые популярные варианты указаны ниже. Пожалуйста, свяжитесь с IPG напрямую, если у вас есть дополнительные требования.

Поворотный столик, оси A или C, прямой привод

Высокоточный, высокоскоростной поворотный столик с непрерывным движением, синхронизированным с осями X-Y-Z.

• Поворотный столик с сервоприводом
• Бесщеточный прямой привод
• Ход +/- 360° непрерывный
• Скорость вращения: макс. 600 об/мин
• Точность: 10 угловых секунд
• Пневматический цанговый патрон ER25
• Включает дополнительную ось управления движением

Поворотный столик, оси A или C, зубчатый привод

Поворотный столик с непрерывным движением, синхронизированным с осями X-Y-Z.

• Сервопривод/поворотный столик с ременным приводом
• Ход +/- 360° непрерывный
• Скорость вращения: макс. 30 об/мин
• Точность: +/- 180 угл. arc-sec
• Цанга 5C, 3-х кулачковый патрон
• Включает дополнительную ось управления перемещением

Поворотный столик, ось B, зубчатый привод

Поворотный стол с непрерывным движением.

• Сервопривод/поворотный столик с ременным приводом
• Ход +/- 90° непрерывный
• Скорость вращения: макс. 30 об/мин
• Точность: +/- 180 угл. arc-sec
• Включает дополнительную ось управления движением

Автоматические двери

Пневматический привод для автоматизации раздвижных дверей, которым можно управлять с помощью программного обеспечения HMI или G-кода.

Коаксиальный комплект для просмотра

Система камер совмещена с осью лазерного луча.

• Коаксиальная система просмотра встроена в лазерную головку для обеспечения обратной связи в режиме реального времени при позиционировании детали.
• В комплект поставки входит программное обеспечение с генератором перекрестия для отображения видеопотока

Измеритель мощности

Измеритель мощности лазера с установленным на столике детектором для периодической проверки мощности на цели. Полезно для проверки работы оптики технологической головки и покровного стекла.

Вытяжка дыма

Программное обеспечение Multi-Axis Workstation

Семейство рабочих станций Multi-Axis представляет собой высокоточные платформы, предназначенные для использования преимуществ высокого качества луча волоконных лазеров IPG. Системы могут быть сконфигурированы с использованием любого лазера IPG с лазерными обрабатывающими головками для сварки, резки и сканирования. Системные опции могут включать в себя как базовые, так и интеллектуальные пакеты машинного зрения, а также оборудование для идентификации деталей и проверки процессов.

Программное обеспечение Multi-Axis объединяет управление лазером, системами перемещения и всеми компонентами системы, что обеспечивает простоту программирования инструмента с помощью кодовых команд G/M, знакомых программистам станков с ЧПУ.

HMI (человеко-машинный интерфейс) 

Программное обеспечение, на котором работают многоосевые рабочие станции, представляет собой специализированное приложение, работающее как приложение Microsoft Windows® 7. Он предварительно загружен и протестирован на заводе IPG и находится на жестком диске рабочей станции.

Программа HMI состоит из четырех основных областей:

• Индикаторы состояния системы — обеспечивает постоянный обзор состояния машины, независимо от выбранной функции
• Панель выбора функций — обеспечивает первичный выбор работы модуля
• Интерфейс управления функциями — обеспечивает интуитивно понятную настройку конфигурации и рабочих параметров
• Панель ручного управления — обеспечивает ручное управление глобальными функциями системы

Три защищенных паролем уровня управления системой: инженер, техническое обслуживание и оператор

Пользовательские экраны позволяют инженеру, выступающему в роли системного администратора, легко устанавливать уровни разрешений для каждого экрана ЧМИ для каждого уровня оператора и устанавливать соответствующие пароли.

Система может работать в ручном или запрограммированном режиме и имеет функции для пробного прогона (выполнение полной программы, но с выключенным лазером) и опциональные остановки, которые позволяют сделать паузу в цикле обработки для проверки детали и других использует.