Что можно использовать вместо флюса для пайки: Чем заменить флюс для пайки

Содержание

Чем заменить флюс для пайки

Чем заменить паяльную кислоту в домашних условиях?

Паяльная кислота входит в число наиболее востребованных видов флюсов, когда речь идет об использовании ее при сложных работах, то есть при паянии металлов, тяжело поддающихся обработке. Она характеризуется высокой степенью агрессивности, благодаря чему отлично справляется с устранением жировых пленок, окислов и иных видов загрязнений с поверхности перед пайкой. Кроме того, кислота обеспечивает формирование защитной пленки, которая препятствует негативному воздействию на металл факторов внешней среды.

Однако при работе с простыми соединениями, особенно в тех случаях, когда используются тонкие металлические элементы, от применения паяльной кислоты лучше отказаться. Опасность заключается в том, что она попросту может разъесть металл, поэтому иногда лучше поискать другой вариант флюса.

Чрезвычайно важно обращать внимание на концентрацию паяльной кислоты, поскольку она может реализовываться в концентрированном и разбавленном виде. Для каждого конкретного случая должен быть раствор подходящей силы, чтобы не было негативных последствий.

Использование излишне концентрированной кислоты для паяния категорически не допускается. В том случае, если под рукой отсутствует раствор необходимой концентрации, следует позаботиться о том, чтобы довести его до нужных параметров, или же воспользоваться другим веществом, имеющим аналогичные свойства.

Достоинства паяльной кислоты

  • Превосходно подходит для использования при работе с металлами, тяжело поддающимися пайке.
  • Имеет довольно низкую цену, кроме того, ее можно приготовить самостоятельно.
  • Отлично справляется с устранением налетов и окислов, одновременно препятствуя их дальнейшему образованию.

Отрицательные моменты

  • Из-за излишне агрессивной среды невозможно работать с тонкими деталями.
  • Непосредственный контакт с кожей человека может привести к крайне тяжелым последствиям, так как кислота способна разъесть не только кожный покров, но и мышечные ткани.
  • Кислота имеет крайне неприятный запах, а выделяемые при использовании вещества пары чрезвычайно вредны для органов дыхания.

Чем может быть заменена паяльная кислота?

Существует не так много веществ, которые можно рассматривать в качестве альтернативы данной кислоте. Часть из них без проблем готовится в домашних условиях, хотя и не всегда при этом удается получить заданные свойства.

Одним из наиболее простых и доступных веществ, которые можно использовать вместо паяльной кислоты, является водный раствор обыкновенного аспирина. Для его получения необходимо просто взять таблетку, измельчить ее для более быстрого растворения, засыпать в емкость с водой и тщательно перемешивать до тех пор, пока не останется ни одной твердой частицы. Использование полученного раствора аналогично другим видам флюса. Несомненным преимуществом такого вещества является его абсолютная безвредность и безопасность.

Также можно применять лимонную или уксусную кислоту, однако они обладают не столь высокой эффективностью, как паяльная. Реализовываются они уже в разбавленном виде, поэтому никаких дополнительных манипуляций с ними проводить не требуется.

Еще один вариант – концентрированная соляная кислота. Она является одним из главных компонентов оригинального флюса, но может также применяться для изготовления паяльной кислоты в домашних условиях. Благодаря своей высокой агрессивности, она позволяет качественно избавиться от самых различных видов загрязнений и гарантирует надежную защиту. Однако она опасна для здоровья и может разъесть тонкие элементы, поэтому данные аспекты следует учитывать при пайке.

Хорошо зарекомендовал себя активный паяльный жир, который отлично справляется с загрязнениями. Также несомненным его плюсом является удобство использования и простота размещения на поверхности изделия. Однако, как и паяльная кислота, он относится к высокоагрессивным веществам, которые таят в себе опасность для здоровья человека и не рекомендуются для использования с тонкими изделиями из металла.

Достойной альтернативой паяльной кислоте является ортофосфорная. Она проста в использовании, доступна, хорошо справляется с оксидными, жировыми и прочими пленками и налетами, но при этом щадящее относится к металлам.

При отсутствии под рукой оригинальной паяльной кислоты можно самостоятельно приготовить ей замену в домашних условиях. Безусловно, у нее не будет столь богатого состава, однако она все равно отлично справится с поставленными перед ней задачами.

Заключение

Вместо традиционной паяльной кислоты можно задействовать массу других веществ, имеющих различные свойства, но схожих по своему действию. Какие-то из них следует использовать с осторожностью, помня об их высокой агрессивности, другие же являются абсолютно безопасными, как для металла, так и для человека. Для каждого конкретного случая можно подобрать наиболее подходящий по своим свойствам аналог, который позволит безболезненно перенести отсутствие паяльной кислоты.
Для многих видов сварки плавлением используется специальная сварочная проволока, которая отличается по размеру, диаметру и свойствам

Подручные средства для замены канифоли

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли.

В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Требования к материалам

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны. Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Кислоты со стеарином

Случается так, что рядом не оказывается ничего подходящего для замены. Тогда для удаления оксидов подойдет любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Для предотвращения окисления металла можно тщательно зачистить его и припой, затем покрыть их стеарином. Стеарин (парафин) можно взять из свечек.

Перед нанесением защитного слоя на металл стеарин нужно расплавить, не перегревая. Защитный слой исключит контакт с кислородом. Пайку следует проводить под стеариновым слоем.

Некоторые мастера, чтобы заменить канифоль, на зачищенную поверхность металла намазывают всем известный клей БФ-6. Паять при этом нужно, сильно прижимая паяльник.

Приведенные способы – это «скорая помощь» паяльщика. При неожиданных ситуациях выход всегда можно найти с помощью простых и доступных средств. Но все же для качества пайки лучше использовать специальные средства.

Правила применения флюсов для пайки микросхем

Пайка представляет собой процесс соединения радиоэлементов между собой, и для этого требуется применение различных присадочных материалов, таких как припой и флюс.

Припой представляет собой металл или сплав различных металлов, имеющий температуру плавления меньшую, чем в соединяемых металлах. Он обеспечивает прочное соединение и заполняет зазоры между соединяемыми частями заготовки.

Требования к флюсам

Для улучшения спаивания деталей и качества получаемого соединения, а также очищения поверхности от оксидной пленки и жировых загрязнений, применяются различные флюсы. Любой применяемый в работе флюс должен выполнять следующие требования:

  1. Температура плавления должна быть ниже температуры плавления припоя. Это основное условие качественного соединения деталей.
  2. Не должен вступать в реакцию с припоем.
  3. Должен обеспечивать хорошее растекание припоя по поверхности и смачивать все обрабатываемые изделия.
  4. Должен удалять и разрушать все оксидные и жировые пленки.
  5. Остатки должны хорошо смываться с поверхностей.
Флюсы принято делить на активные и нейтральные в зависимости от наличия в их составе кислот. Кислотные активно взаимодействуют с многими растворяемыми оксидными пленками и жирами.

При этом они выделяют токсичные вещества при испарении и могут со временем повредить печатную плату, если их не удалить. Это связано с тем, что активная кислота, входящая в состав данных флюсов, хорошо растворяет различные металлы, например, те, из которых состоят радиодетали и сама плата.

Нейтральные варианты зачастую лишены этих недостатков, но пайка проходит не так качественно, как при применении кислотных.

Группы флюсов

Все существующие препараты можно разделить по эффективности на три группы согласно ГОСТу:

  • Нейтральная группа. Из-за почти нулевой активности компонентов данные флюсы слабо очищают поверхности, а припои, которые используются с ними, должны быть легкоплавкими. Применяются при работе с медными материалами, медью, покрытой кадмием, серебром и оловом. К этой категории относят канифоли, воски, древесные смолы и стеарин.
  • Слабокоррозийная группа. Для нее характерно растворение в спирте, воде, различных жирах и слабых кислотах. Одним из обязательных компонентов каждого флюса данной группы является канифоль, обеспечивающая антикоррозийную функцию. В процессе пайки хорошо испаряется, разлагается и сгорает.
  • Сильная коррозийная группа. Компонентами данных флюсов являются хлориды, фториды и сильнейшие неорганические кислоты. Изготавливаются в виде паст и в твердом виде, способны разрушать стойкие оксидные пленки на черных и цветных металлах.

Обзор различных флюсов для пайки

  1. Канифоль. Различают канифоль по количеству в ней жирных кислот, чем темнее — тем больше кислот в составе. Хоть и является неактивным флюсом, но учитывая наличие кислот в составе, остатки канифоли лучше удалять с пайки. Является самым популярным и доступным материалом. К недостаткам можно отнести выделение большого количества дыма при пайке и быстрое покрытие копотью жала паяльника. Твердую канифоль тяжело использовать при пайке, поэтому ей лудят паяльники и провода, а для соединения радиоэлементов лучше применять жидкую канифоль в спирту.
  2. Паяльная кислота. Состав данного флюса включает в себя сильные кислоты — ортофосфорную или соляную и хлористого цинка, который может достигать 50% в растворе. Доступный и дешевый материал, разъедающий все жировые пленки и позволяющий спаивать почти любые виды металлов. Но кислота очень токсична, поэтому работы следует проводить вне жилых помещений с применением индивидуальных средств защиты. Помимо этого, является неплохим проводником электричества, даже малейший остаток на соединении разъест дорожки платы, поэтому ее лучше не использовать совсем.
  3. Бура. Является солью борной кислоты и представлена в виде порошка. Для получения жидкого флюса ее смешивают с борной кислотой и водой. Работает при очень высоких температурах, поэтому ее можно применять при работах со строительным феном. Бура — активный флюс, поэтому необходимо тщательно смывать остатки.
  4. Паяльный жир. В зависимости от состава может быть как нейтральным, так и активным. Состоит из канифоли, вазелина, парафина, хлоридов цинка и аммония. Очень хорошо показывает себя при очищении сильно загрязненных поверхностей, поскольку парафин в составе вытягивает всю грязь от места пайки. Медленно испаряется, почти не дает нагара, но остатки долго испаряются.
  5. ЛТИ 120. Состав представлен канифолью (20%), этиловым спиртом (95%) и вспомогательными добавками, такими как триэтаноламин (2%) и диэтиламин солянокислый (3−5%). Обладает низкой стоимостью, не проводит электрический ток, что позволяет использовать этот флюс для пайки радиодеталей. В комплекте часто идет удобная кисточка, которой легко наносить материал на место пайки. К некоторым недостаткам можно отнести быстрое испарение и потенциальную токсичность.
  6. СКФ. Спирто-канифольный флюс состоит из этилового спирта (60−80%) и сосновой канифоли (20−40%). Неактивный материал, который можно изготовить самостоятельно, добавив в спирт измельченную канифоль. Слабо коптит, удобен в нанесении. К недостатку относят быстрое высыхание по причине испарения спирта, поэтому хранить его следует в плотно закрытой таре.
  7. Оксидал. Применяется для чистки жала паяльника, а также пайки сильно окисленных и загрязненных медных проводов.

Вышеперечисленные материалы являются самыми доступными и популярными. Кроме них существуют специальные флюсы в виде гелей, но они обладают очень высокой стоимостью и вряд ли потребуются в любительском радиоделе.

Чем заменить флюс для пайки

При отсутствии флюса и невозможности его приобретения можно применять некоторые подручные материалы, но следует помнить, что качество пайки будет очень низким, а остатки материала зачастую трудноудалимы или токсичны. Тем не менее о некоторых адекватных вариантах следует знать.

  • Аспирин. Салициловая кислота или раствор таблетки аспирина в воде может применяться при пайке, но его пары слишком токсичные, и очень желательно работать в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией, а лучше всего на открытом воздухе. Обладает всеми недостатками активных флюсов, требует обязательной промывки поверхности после пайки.
  • Нашатырь, а также лимонная или уксусная кислота тоже может применяться как замена флюсам, при этом их концентрация не требует дополнительного разведения водой.
  • Глицерин может подойти для пайки радиодеталей на плате, но имеет остаточное сопротивление и хорошую гигроскопичность, поэтому обязательно промывается с платы.

Следует помнить, что пайка будет качественной в том случае, когда флюс подобран правильно. Для каждого металла есть идеально подходящие флюсы, а другие могут не сработать. Помимо этого, очень не рекомендуется паять платы активными флюсами, особенно имеющими в своем составе кислоты, поскольку при неполном удалении остатков флюса с поверхности печатной платы активные компоненты будут уничтожать токопроводящие медные дорожки.

Паять детали следует паяльником с идеально залуженным жалом, а при появлении нагара стараться очищать жало в оксидале, это позволит провести очень хорошую пайку. По завершении работ остатки флюса с поверхности спаянных деталей и плат обязательно нужно удалять подходящим способом. Дорожки платы можно покрывать специальными лаками, например, цапонлаком, это позволит защитить их от влаги.

Как выбрать флюс для пайки.

Сначала надо разобраться что такое флюс. Флюс это вещество, которое позволяет горячему жидкому припою смачивать места пайки. После остывания припоя образуется пайка. Если это сделать без флюса, то получится холодная пайка, которая может отвалиться сразу или со временем. Все флюсы в горячем состоянии проявляют кислотные свойства. Многие являются кислотами и при обычной температуре, например ортофосфорная кислота, паяльная кислота. Чем выше кислотные свойства во время пайки тем сильнее флюс, качественнее и быстрее будет пайка. Вот список выпускаемых нами флюсов в порядке увеличения их активности. Чем больше номер тем выше активность флюса.

  1. Канифоль
  2. Жидкая канифоль
  3. Флюс паста
  4. Жидкая канифоль LUX
  5. канифоль гель
  6. канифоль гель актив
  7. ЛТИ-120 LUX
  8. ЛТИ-120
  9. Глицерин гидразиновый флюс
  10. ФИМ
  11. Ф-34
  12. Паяльная кислота
  13. Ортофосфорная кислота
  14. Ф-64

А значит ли это, что можно взять самый сильный флюс и спаять всё? Увы нет. Например самый сильный флюс выпускаемый нами это Ф-64 — флюс для алюминия и он имеет соответствующую для этого химию. А вот для пайки меди самой сильной окажется «Ортофосфорная кислота». Но в остальном, если Вам не хватает активности флюса, надо посмотреть на этот список и взять более активный, следующий по номеру. Отрезвит от выбора слишком активного флюса и список безопасности остатков:

  1. Паяльная кислота
  2. Ортофосфорная кислота
  3. Ф-64
  4. Ф-34
  5. ФИМ
  6. Глицерин гидразиновый флюс
  7. ЛТИ-120 Lux
  8. ЛТИ- 120
  9. Жидкая канифоль LUX
  10. Канифоль гель Актив
  11. Канифоль гель
  12. Жидкая канифоль
  13. Флюс паста
  14. Канифоль

Самый высокий номер — самый безопасный флюс. Надо понимать, что выбирая более активный флюс Вы увеличиваете опасность окисления места пайки. Но даже остывающая канифоль может создавать на полированной меди зеленоватый налёт.

Выбор флюса по теме пайки

1. Пайка радиодеталей небольшого размера на печатную плату.

Если все детали залужены то Вам подойдёт Жидкая канифоль или ЛТИ-120. Удалять остатки не требуется, но добейтесь их высыхания т.к. жидкие остатки могут иметь мегоомные сопротивление. Жидкую канифоль может заменить флюс паста, благодаря своей пастообразной форме и не сохнущей основе она имеет некоторые преимущества. Остатки безопасны, но трудны в удалении. Современным средством замены Жидкой канифоли и флюс пасты является Канифоль гель. Обладая всеми преимуществами обоих флюсов он, состоя из видоизменённой канифоли, так же легко удаляется как Жидкая канифоль., при этом обладает более высокой активностью. Гелеобразной заменой ЛТИ-120 является Канифоль гель Актив. По структуре это Канифоль гель а по активности сравним с ЛТИ-120. Канифоль для пайки радиодеталей сегодня применяется уже достаточно редко. Стали широко применяются ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX благодаря их модному свойству абсолютной смываемости водой. К закисшим радиодеталям лучше применить ЛТИ-120 или Канифоль гель актив, а так же новые флюсы ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX.

2. Пайка радиодеталей небольшого размера на печатную плату.

Великолепно справляются с радиодеталями больших размеров канифольные активированные флюсы: ЛТИ-120 или Канифоль гель актив. Так же очень хорошо себя зарекомендовал флюс Глицерин гидразиновый, но после него надо обязательно отчищать места пайки с горячей водой от остатков глицерина. Остатки Глицерин гидразинового флюса не окисляют пайку и для деталей не связанных с электроникой деталей остатки допустимы, но на печатной плате возможны остаточные мега омные сопротивления.

3. Железо, медь, латунь. Детали небольшого размера.

Когда детали малы и к кислотным флюсам можно не прибегать берут Глицерин гидразиновый флюс или ЛТИ-120. Содержащие воду ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX так же могут справиться с этой задачей. Частенько и флюс паста помогает. Иногда важнее не активность флюса а сколько времени он не испарится при температуре пайки, так как деталь ещё прогреть надо а за это время активный, но быстроиспаряющийся флюс испарится. Тут и пригождается флюсы на водной основе, такие как ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX, Глицерин гидразиновый. Кроме того не сохнущие флюсы Канифоль гель Актив и флюс паста по той же причине что и водные могут весьма полезны. В отличии от водных флюсов они не шипят а красиво плавятся.

4. Железо медь латунь, оцинкованное железо. Массивные детали.

В таких случаях берут кислотные флюсы: Паяльную кислоту, Фим, Ортофосфорную кислоту. Кислотные флюсы начинают работать моментально и создаётся впечатление, что деталь нужно меньше греть. Это иллюзия, но она отражает насколько легче поддаются детали пайке при использовании кислотных флюсов. По активности Ортофосфорная кислота и Паяльная кислота более менее похожи. Флюс ФИМ обладает меньшей активностью. Различаются они по своим остаткам после пайки, а для таких активных кислотных флюсов это очень важно. Раньше всех начинают взаимодействовать с металлами остатки Ортофосфорной кислоты. Это тёмнно-серые налёты фосфатов. Но эти остатки достаточно стабильны и создают прочную фосфатную плёнку защищающую металл от окисления. Достаточно сказать что этой кислотой в автомастерских пользуются вместо ненадёжного в гаражных условиях цинкования. Фосфатные покрытия, получаемые таким образом, надёжно защищают железо от ржавчины. Чуть дольше проявляет себя Cl паяльной кислоты. Остатки это хлориды металла которые образуют некрасивые окислы. Если это железо, применяемое на открытом воздухе, то это может стать катализатором очага ржавчины. И на конец флюс ФИМ. Остатки его, в виду малого содержания ортофосфорной кислоты, мало корродийны, поэтому он хорошо подходит для чистых но активных паек. Вопрос который очень часто встаёт у людей паяющих активными флюсами: Что делать когда Вы паяете изделие и последний шов закрывает ёмкость? Часть флюса останется внутри и удалить его уже не получится. Ответ на этот вопрос был найден в советское время при запайке герметичных корпусов инфракрасных приборов для спутников. Последний шов выполнялся исключительно ортофосфорной кислотой. Количество подбиралось ровно столько, сколько необходимо для пайки. Флюс наносился заострённой размоченной в кислоте деревянной палочкой. Достаточность флюса определялась тем насколько разбрызгивается флюс. Проводились контрольные вскрытие после климатических испытаний. На внутренней стороне пайки, где удаление по причине не доступности не могло проводиться, остатки флюса образовывали стойкие фосфатные плёнки которые ни на что не влияли.

Из всего что я сказал понятно, удалять остатки надо. И если в случае с ортофосфорной кислотой удалять остатки необходимо из эстетических соображений, то в случае с паяльной кислотой это предотвратит дальнейшие неприятности. Как удалять остатки кислот? Идеально смыванием в большом количестве воды с кисточкой. Лучше после этого использовать средство Удалитель флюса, нейтрализующее кислотность остатков кислотных флюсов. Так же широко используется протирание влажной тряпочкой. Обычно двух трёх движений хватает. Но надо протирать ни как крошки со стола смахивают а с небольшим усилием, что бы пайка заблестела. Удаление канифольных флюсов лучше проводить «Растворителем канифоли», но можно использовать большинство растворителей продающихся в хозтоварах или спирт.

Существует множество «способов» как спаять алюминий. К примеру натереть под каким ни будь канифольным флюсом жалом паяльника и может быть припой в каком то месте пристанет к алюминию. Всё это больше похоже на добывания огня с помощью трута. Сегодня все пользуются зажигалками. И для пайки алюминия есть современный флюс Ф-64, который легко паяет алюминий просто как канифольный флюс паяет печатную плату. Но не увлекайтесь — паяя много включите вентиляцию. На абсолютно другой химии сделан флюс Ф-34. Он гораздо менее активный, но и во много раз более безопасен. Оба относятся к флюсам остатки которых требуют удаления.

голоса

Рейтинг статьи

Что можно использовать вместо канифоли при пайки в домашних условиях

Во время спаивания различных металлических материалов используются флюсы, которые помогают улучшить качество пайки, а также бороться с негативными явлениями, такими как оксидная пленка и прочее. Одним из самых распространенных флюсов является канифоль для пайки, так как это одна из самых доступных разновидностей, которая отличается своей простотой. Она достаточно эффективно справляется со своими обязанностями. Но все равно наступают порой моменты, когда канифоли нет или она закончилась. В таком случае следует знать, что можно использовать вместо канифоли во время этого процесса.

Канифоль для пайки

Канифоль является уникальным флюсом, так как она практически полностью создается из натуральных веществ. Существуют и другие разновидности, такие как талловая канифоль, которая производятся с помощью химической обработки, но в основном она содержит природные смолы сосновых пород. Это обеспечивает нейтральную среду, которая отлично подходит для пайки радиодеталей. Исходя из этого, выбирая чем заменить канифоль в домашних условиях, следует обращать внимание на параметры агрессивности среды. Ведь кислота для пайки может навредить заготовке.

Талловая канифоль

При выборе замены нужно ориентироваться на свойства самой канифоли. К ее особенностям можно отнести низкую температуру плавления, что позволяет работать даже с паяльниками со слабой мощностью. Материал может быстро затвердевать после расплавления, что удобно, когда требуется, чтобы он не сильно растекался после нанесения на основной материал. Выбирая чем заменить канифоль, не стоит забывать о свойствах растекания и смачиваемости, так как они существенно повышают качество соединения. Производство самой канифоли осуществляется согласно ГОСТ 19113-84.

Чем можно заменить канифоль в домашних условиях

Данный вопрос возникает тогда, когда приходится обращаться к подручным средствам. Ведь если есть в наличии другой подходящий флюс, то можно использовать его, если его свойства не противоречат технологии спаивания. Советы мастеров, которые пользуются такими методами могут быть различными. Ведь сюда может подойти и древесная смола, которая и является прямым аналогом канифоли. Некоторые используют аспирин, причем годится он как в таблетках, так и в порошке, главное, чтобы мог хорошо растворяться. Его концентрация должна быть достаточно сильной, чтобы достичь требуемых свойств. Растворять его можно как в спирте, так и в воде.

Еще одним отличным вариантом, что можно использовать вместо канифоли при пайке, является канифоль для стыков. Она уступает по свойствам в пайке, но может стать отличным аналогом, за неимением другого варианта. Также могут использоваться животные жиры, которые помогают создать пленку против образования оксидов. Еще одним веществом, чем заменить канифоль при пайке является янтарь. Он не так часто встречается в бытовых условиях, но он может использоваться на уровне той же канифоли.

Виды заменителей

  • Аспирин. Является одним из самых доступных средств, чем можно заменить канифоль, так как имеется в любой домашней аптечке. По сути – это та же кислота, только не являющаяся очень агрессивной. Растворенная в воде или спирте таблетка придет раствору нужные свойства, которые помогают бороться с оксидной пленкой. При работе издает специфические запахи, так что лучше всего обеспечить хорошее проветривание.

Аспирин для пайки вместо канифоли

  • Жир. При использовании жира также возникают неприятные запахи, пусть и не такие сильные. Но с ним не так удобно работать из-за его консистенции. Тем не менее, он отлично плавится и растекается, что позволяет обеспечить достаточно хорошую защиту от оксидов. К преимуществам можно отнести еще и низкую стоимость.

Жир для пайки вместо канифоли

  • Смолы. Смола с деревьев доступна, но имеет не столь высокую активность, как сама канифоль. Вещество замечательно плавится и растекается, также что может отлично подойти для лужения. Оно не агрессивно, так что может быть использовано практически для любой пайки.

Смола для пайки вместо канифоли

  • Янтарь. Весьма эффективный заменитель, свойства которого близки к самой канифоли. Но не всегда им рационально заменить канифоль для пайки, так как его стоимость выше, чем оригинального материала.
  • Канифоль для инструментов. Также имеет хорошие свойства, но при этом ее стоимость заметно выше, чем той, что применяется для пайки.

Канифоль для инструментов

Особенности применения альтернативных средств

Разобравшись, чем можно заменить канифоль для пайки, стоит остановиться на особенностях применения данных средств. При непосредственной пайке, когда уже все готово, то слишком большой разницы в использовании нет, так как заменитель наносится на рабочее место, иногда в него следует мокнуть жало паяльника, и далее все происходит по стандартной схеме. Но большая разница касается подготовки. К примеру, жир не требует какого-либо растворения, но его нужно подготовить в специальной удобной емкости и подогреть его, если он заморожен. В то же время аспирин нужно растворить предварительно, соблюдая пропорции. Требуется, чтобы вещество полностью растворилось и не имело осадка. Янтарь и смолы также не требуют специальной подготовки и всегда готовы к взаимодействию с основным материалом.

Выводы

Из всего этого можно сделать вывод, что можно использовать вместо канифоли и кислоты совершенно различные подручные средства, которые смогут обеспечить должный уровень защиты. Для этого лишь требуется, чтобы они обладали соответствующими свойствами и могли хорошо расплавляться. В то же время, практически все из них уступают по свойствами и удобству использования канифоли, так что могут годиться только как запасной вариант в экстренных случаях. Именно по этой причине в промышленных масштабах такие вещества не используются. Далеко не все из них также хорошо улучшают качество пайки, а некоторые издают специфические запахи, так что паять ми постоянно будет не комфортно. С помощью таких флюсов сложно спаиваемые детали, как правило, не паяются.

Что можно использовать вместо флюса для пайки

Вернуться в Печатные платы. Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot] и гости: 0. Вернуться к началу. Я серьёзно говорю, сам пользуюсь. Зачем тратить на кислоту, купил моющее, и туалет чистый, и поучка из скрепок слепил. Только совсем ядовитые испарения получаются!


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 2 Самых Лучших рецепта Флюсов для пайки / DIY

Чем можно заменить канифоль для пайки?


Паяльная кислота входит в число наиболее востребованных видов флюсов, когда речь идет об использовании ее при сложных работах, то есть при паянии металлов, тяжело поддающихся обработке. Она характеризуется высокой степенью агрессивности, благодаря чему отлично справляется с устранением жировых пленок, окислов и иных видов загрязнений с поверхности перед пайкой. Кроме того, кислота обеспечивает формирование защитной пленки, которая препятствует негативному воздействию на металл факторов внешней среды.

Однако при работе с простыми соединениями, особенно в тех случаях, когда используются тонкие металлические элементы, от применения паяльной кислоты лучше отказаться.

Опасность заключается в том, что она попросту может разъесть металл, поэтому иногда лучше поискать другой вариант флюса. Чрезвычайно важно обращать внимание на концентрацию паяльной кислоты, поскольку она может реализовываться в концентрированном и разбавленном виде. Для каждого конкретного случая должен быть раствор подходящей силы, чтобы не было негативных последствий.

Использование излишне концентрированной кислоты для паяния категорически не допускается. В том случае, если под рукой отсутствует раствор необходимой концентрации, следует позаботиться о том, чтобы довести его до нужных параметров, или же воспользоваться другим веществом, имеющим аналогичные свойства. Существует не так много веществ, которые можно рассматривать в качестве альтернативы данной кислоте.

Часть из них без проблем готовится в домашних условиях, хотя и не всегда при этом удается получить заданные свойства. Одним из наиболее простых и доступных веществ, которые можно использовать вместо паяльной кислоты, является водный раствор обыкновенного аспирина. Для его получения необходимо просто взять таблетку, измельчить ее для более быстрого растворения, засыпать в емкость с водой и тщательно перемешивать до тех пор, пока не останется ни одной твердой частицы. Использование полученного раствора аналогично другим видам флюса.

Несомненным преимуществом такого вещества является его абсолютная безвредность и безопасность. Также можно применять лимонную или уксусную кислоту, однако они обладают не столь высокой эффективностью, как паяльная. Реализовываются они уже в разбавленном виде, поэтому никаких дополнительных манипуляций с ними проводить не требуется.

Еще один вариант — концентрированная соляная кислота. Она является одним из главных компонентов оригинального флюса, но может также применяться для изготовления паяльной кислоты в домашних условиях. Благодаря своей высокой агрессивности, она позволяет качественно избавиться от самых различных видов загрязнений и гарантирует надежную защиту.

Однако она опасна для здоровья и может разъесть тонкие элементы, поэтому данные аспекты следует учитывать при пайке. Также несомненным его плюсом является удобство использования и простота размещения на поверхности изделия. Однако, как и паяльная кислота, он относится к высокоагрессивным веществам, которые таят в себе опасность для здоровья человека и не рекомендуются для использования с тонкими изделиями из металла.

Достойной альтернативой паяльной кислоте является ортофосфорная. Она проста в использовании, доступна, хорошо справляется с оксидными, жировыми и прочими пленками и налетами, но при этом щадящее относится к металлам. При отсутствии под рукой оригинальной паяльной кислоты можно самостоятельно приготовить ей замену в домашних условиях.

Безусловно, у нее не будет столь богатого состава, однако она все равно отлично справится с поставленными перед ней задачами. Вместо традиционной паяльной кислоты можно задействовать массу других веществ, имеющих различные свойства, но схожих по своему действию. Какие-то из них следует использовать с осторожностью, помня об их высокой агрессивности, другие же являются абсолютно безопасными, как для металла, так и для человека. Для каждого конкретного случая можно подобрать наиболее подходящий по своим свойствам аналог, который позволит безболезненно перенести отсутствие паяльной кислоты.

Одним из старейших и достаточно простых способов надёжного соединения металлических деталей является так называемая пайка, используемая при изготовлении какой-либо продукции с помощью поверхностной диффузии, а также при расплавлении посреднического металла. Широкое распространение этот способ получает, как правило, в случае необходимости ремонта технических устройств, предметов хозяйственного обихода.

Электро- и радиотехника является наиболее распространённой сферой применения пайки. Положительные моменты пайки заключаются в их простоте и всеобщей доступности, несложности ремонта, демонтажа, а также водоустойчивости. Для пайки, как правило, используется так называемый припой — легкоплавкий сплав из металла.

Центральной разновидностью припоя выступает оловянно-свинцовый сплав. С учетом наличия определённого элемента припои подразделяются по различным температурам плавления, а в последующем это обстоятельство определяет преимущественную сферу их применения. Обширное распространение получили припои с температурой около градусов. Как правило, на верхней части деталей, которые спаиваются, используется флюс, разрушающий окислы.

Эффективность пайки без использования флюса равна нулю. Характерной особенностью флюса выступает то, что для пайки определённых металлов используются различные его модификации. Многие флюсы универсальны. В большинстве случаев флюсы являются общеприменимыми. Особо актуальна паяльная кислота и канифоль. Паяльник представляет собой стержень, который нагревается до определённой температуры.

Функциональным предназначением выступает разогрев места пайки до температуры, равной температуре плавления припоя. Мощность паяльников, конечно же, может быть разной. Источником питания выступает ток. В исключительных случаях, когда найти источник тока не представляется возможным, может использоваться горелка.

Приоритет при выборе паяльника определяется исходя из толщины деталей, которые соединяются. При пайке радиодеталей прибора с мощностью в 40 Вт вполне достаточно, но он же абсолютно не годен при райке толстых проводов, листов жести. Поверхности, которые в последующем подлежат соединению, предварительно подготавливаются. После подготовки предполагаемое место, где расположится припой, очищается до блеска с помощью наждачной бумаги либо ножом.

Обволакивающий слой припоя наносится после предварительного очищения. Как правило, участки, которые очищены, покрываются флюсом либо же его расплавом. После чего их помещают в расплавленный припой и нагревают до тех пор, пока не осуществится соединение с припоем.

Наиболее оптимальным вариантом является расплавить маленький кусочек, расположенный на деревянной дощечке. Дальнейшие действия заключаются в наложении детали и нагревании в случае необходимости добавляется припой.

Пайка в домашних условиях должна выполняться максимально быстро, потому что флюс, который обеспечивает растекание припоя, очень быстро обугливается. В необходимых случаях может потребоваться дополнительная зачистка. До того момента, как припой полностью затвердеет, сдвигать детали запрещается.

Необходимый уровень пайки признаётся в том, случае, если припой лежит не в скомканном виде, а тонким слоем обвивает место со всех сторон. Сталь, как правило, паяют, использую кислоту. Этим достигается большая прочность. Все права защищены. Материал на сайте представлен исключительно в ознакомительных целях.

Администрация сайта не несет ответственности за возможные последствия, после прочтения материала. При полном или частичном использовании материалов сайта активная ссылка обязательна! E-mail: info stroypraym. Хорошей заменой паяльной кислоте будет жир паяльный, так же можно использовать пасту ВК 10, флюс — пасту с канифолью, если нет возможности приобрести данные составы в магазине, а паять необходимо срочно, по можно использовать таблетку аспирина российская ацетилсалициловая кислота.

Импортным аспирином не пробовал. Место пайки периодически натирают таблеткой, она немного крошиться и при пайке плавится и хорошо снимает окислы, жировые и другие пленки в месте пайки. И конечно необходимо иметь опыт работы с паяльником и производством пайки. Место работы должно хорошо проветриваться, ни в коем случае не вдыхать выделяющиеся пары и дым от пайки. Ведь цель кислоты удалять пленку которая защищает металл от естественного процесса коррозии. Кислоту можно заменить паяльным жиром, вариант рабочий, правда как и кислота, паяльный жир тоже довольно агрессивный.

Можно обычными таблетками аспирина растворёнными в воде, правда аспирин это ацетилсалициловая кислота, то есть меняем одну кислоту на другую, но плюс в том что аспирин это дешевле паяльной кислоты заводского производства и он не так агрессивен, плюс безвреден в отличии от паяльной кислоты.

Аспирин перед тем как заливать водой, надо раздробить почти до состояния порошка, растворение должно быть полным, без кусков. Некоторыми чистящими средствами можно заменить паяльную кислоту, например чистящее средство для унитазов а так же раковин, ванн и. Так же паяльную кислоту можно заменить уксусной кислотой, можно лимонной, правда эффект будет чуть хуже, чем при работе с паяльной кислотой, но заменить можно. Обязательным компонентом, участвующим в процессе пайки, является флюс.

Таковым его сделали следующие свойства:. Самым востребованным флюсом, в производственных масштабах и в любительских мастерских, является канифоль — светло-желтая стеклообразная смола. При срочной необходимости выполнить пайку в отсутствии канифоли приходится решать вопрос замены флюса на подручные материалы. На вариантах замены, подсказанных практикующими мастерами, остановимся подробнее. Самый доступный вариант, так как любая аптечка укомплектована этим средством. Для хорошей пайки желательно получить сильно концентрированный раствор на воде или спирте ацетилсалициловой кислоты.

Правда, пайка сопровождается выделением неприятного сильного запаха, так что следует предусмотреть хорошую вентиляцию или проветривание. Доступное и дешевое средство. Неудобства возникают из-за консистенции и не совсем приятного запаха. Но это компенсируется хорошей способностью плавиться и растекаться в месте пайки. Для работы можно применять смолу с деревьев основа канифоли — смола деревьев хвойных пород.

Неагрессивное вещество, которое отлично плавится и хорошо растекается, подходит для многих видов пайки и для лужения. Эффективный, хотя довольно экзотический и дорогой, заменитель канифоли с очень близкими к ней характеристиками. Канифоль для инструментов.

Прямое ее назначение — натирание смычков струнных музыкальных инструментов. Обладает хорошими свойствами, но значительно дороже оригинальной канифоли для пайки. Список основных заменителей канифоли составлен. При выполнении работ по пайке схема их использования стандартная.


Сделай Сам

Флюсами называют вещества органического или неорганического состава, используемые при пайке металлов. Их назначением является уменьшение сил поверхностного натяжения расплавленного припоя и обеспечение лучшего равномерного его растекание. К тому же флюс защищает поверхность пайки от воздействия кислорода, и тем самым препятствует окислению. Во многих случаях самодельный флюс может заменить жидкость или порошок, приготовленный на производстве. Первые активно воздействуют на верхний слой металла в процессе пайки, частично изменяя его химическую структуру, вторые просто смывают с поверхности окислы и создают тонкую пленку, препятствующую доступу кислорода. Активные флюсы после применения необходимо смывать с поверхностей спаянных деталей, так как остатки вещества могут вызвать коррозию.

Итак, как сделать флюс для пайки своими руками? Все зависит от назначения. Если вам нужно спаять тонкие провода, то можно использовать прутки.

Как правильно выбрать флюс. Обзор флюсов для пайки.

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли. В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно. Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Жидкий флюс для пайки своими руками

Кто любил в детстве паять в домашних условиях или посещал кружки радиолюбителей, обязательно имел в своем арсенале эти янтарные кусочки, но редко когда задумывался, зачем нужна канифоль. Исходным сырьем для производства канифоли является обыкновенная сосновая смола, в которую кроме канифоли входят летучие соединения скипидара. Тем, кто никогда не работал паяльником, но планирует научиться паять, будет полезно узнать некоторые технические термины. Процесс пайки осуществляется жалом паяльника за счет того, что разогретый до высокой температуры припой схватывает две детали между собой, заполняя пространство между ними.

Сегодня на прилавках радиорынков и магазинов для электроники можно встретить огромное количество различных по назначению и цене флюсов для пайки.

Чем заменить кислоту при пайке паяльником?

Паяльная кислота входит в число наиболее востребованных видов флюсов, когда речь идет об использовании ее при сложных работах, то есть при паянии металлов, тяжело поддающихся обработке. Она характеризуется высокой степенью агрессивности, благодаря чему отлично справляется с устранением жировых пленок, окислов и иных видов загрязнений с поверхности перед пайкой. Кроме того, кислота обеспечивает формирование защитной пленки, которая препятствует негативному воздействию на металл факторов внешней среды. Однако при работе с простыми соединениями, особенно в тех случаях, когда используются тонкие металлические элементы, от применения паяльной кислоты лучше отказаться. Опасность заключается в том, что она попросту может разъесть металл, поэтому иногда лучше поискать другой вариант флюса.

Что можно использовать вместо флюса для пайки

Паяльная кислота входит в число наиболее востребованных видов флюсов, когда речь идет об использовании ее при сложных работах, то есть при паянии металлов, тяжело поддающихся обработке. Она характеризуется высокой степенью агрессивности, благодаря чему отлично справляется с устранением жировых пленок, окислов и иных видов загрязнений с поверхности перед пайкой. Кроме того, кислота обеспечивает формирование защитной пленки, которая препятствует негативному воздействию на металл факторов внешней среды. Однако при работе с простыми соединениями, особенно в тех случаях, когда используются тонкие металлические элементы, от применения паяльной кислоты лучше отказаться. Опасность заключается в том, что она попросту может разъесть металл, поэтому иногда лучше поискать другой вариант флюса.

тэги: замена, кислота, пайка, паяльник так же можно использовать пасту ВК 10, флюс — пасту с канифолью, если нет возможности Вместо паяльной кислоты можно использовать бытовые вещества например.

Всем добра! Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники. Мастер Пайки начал хоть что-то писать о паяльном деле!

Обязательным компонентом, участвующим в процессе пайки, является флюс. Таковым его сделали следующие свойства:. Самым востребованным флюсом, в производственных масштабах и в любительских мастерских, является канифоль — светло-желтая стеклообразная смола. Основные свойства канифоли :. При срочной необходимости выполнить пайку в отсутствии канифоли приходится решать вопрос замены флюса на подручные материалы.

Одним из старейших и достаточно простых способов надёжного соединения металлических деталей является так называемая пайка, используемая при изготовлении какой-либо продукции с помощью поверхностной диффузии, а также при расплавлении посреднического металла. Широкое распространение этот способ получает, как правило, в случае необходимости ремонта технических устройств, предметов хозяйственного обихода.

Канифоль способна очистить нормально не каждую поверхность, поэтому я использую для пайки в сложных условиях крупинки лимонной кислоты, увы запах при этом получается хуже, чем при использовании канифоли, но паяется тогда все нормально. Например аккумуляторы литиевые с металлическими контактными площадками если требуется паять к металлическим шинам, то без лимонной кислоты не обхожусь. Умельцы, проживающие в окружении лесов, часто рассказывают о применении смолы деревьев, а собирают её в жестяные банки. Затем её измельчают и на водяной бане растапливают. Поговаривают, что смола легко плавится и отлично растекается по рабочей поверхности. В качестве флюса некоторые используют янтарь, но это весьма дорого. Такая замена канифоли актуальна только для тех людей, которые проживают в регионах, в которых добывают янтарь.

Ведь у каждого, у кого есть в хозяйстве паяльник- обязательно найдется кусочек этого желтовато-коричневого хрупкого вещества. По сути дела, канифоль — это смола хвойных деревьев , затвердевшая в результате испарения жидких фракций. Название свое получила от древнегреческого города Колофон в Малой Азии недалеко от современного Эфеса.


Подборка полезных приспособлений для пайки и ремонта электроники

Инструментов и приспособлений в любом деле много не бывает. Если прежде во время пайки удавалось обходиться паяльником, пинцетом, припоем и канифолью, то сейчас паяльные работы больше напоминают работу хирурга и химика. Появились новые виды флюсов, а радиокомпоненты измельчали. Для получения положительного результата теперь требуется специальный инструмент и оснастка. В новой подборке десяток полезных многим электронщикам-ремонтникам и просто радиолюбителям приспособлений.  

 

1. У любого, кто работает паяльником (и не паяет только ведра и тазики) обязательно есть пинцет или целый их набор. Однако большинство пинцетов фиксируют компоненты лишь, когда пинцет надежно зажат пальцами руки. Чуть ослабил хватку и какой-нибудь SMD резистор уже выпал и время уходит на его поиски. Избежать таких ситуаций можно используя пинцет с фиксацией. Длина пинцета 16,5 см, выполнен из нержавеющей стали и доступен в двух вариантах:  прямой и изогнутый.  Купить можно здесь.

 

 

 

2. Монтаж компонентов сейчас столь плотный, что извлечь их из платы порой бывает довольно проблематично. Не всегда выручают и пинцеты. Справиться с «мелюзгой» при плотном монтаже может помочь специальный компактный фиксатор. Длина фиксатора 120 мм, диаметр 10 мм, внешне напоминает отвертку, но при нажатии на шток-кнопку разжимаются четыре изогнутых щупа, компоненты можно фиксировать и вынимать из платы. Купить фиксатор можно тут.

 

 

 

Канифоль конечно флюс хороший, но в нынешних условиях уже далеко не всегда удобный. Сейчас гораздо удобнее пользоваться пастообразными флюсами. Их множество и фасуются они в шприцы, а это накладывает свои требования. Для выдавливания можно пользоваться поршнем от обычного медицинского шприца, но не всегда удается точно рассчитать усилие. В результате флюса выдавливается слишком много. Профессиональные приспособления стоят дорого, потому предлагаю Вашему вниманию пару дозаторов с куда более гуманными ценниками.

 

3. Первый из них это винтовой дозатор, который позволяет очень точно дозировать выход флюса или маски из шприца. Дозатор рассчитан на работу с шприцами 10 сс,  т.е. 10 кубических сантиметров. Фиксируется на корпусе шприца, поршень закреплен на длинном винте, поворотом винта выдавливаем нужное количество флюса, маски и т.д. Просто и экономично.

 

 

 

4.  Белее совершенный вариант дозатора, уже имеет более продвинутую форму. Стоит дороже, но зато позволяет обходиться одной рукой. Шприц вкладывается в дозатор, а нужное количество флюса выдавливается «спусковым крючком». По принципу действия напоминает клеевой пистолет. В комплекте десяток игл пяти диаметров.

Актуальную цену можно узнать здесь.

 

 

Довольно часто приходится во время пайки убирать лишний припой с полигонов и контактных площадок. Наиболее удобным, на мой взгляд, видится применение специальных приспособлений.

 

5. Очень хорошо себя зарекомендовала в деле удаления излишков расплавленного припоя медная оплетка, в виде лент разной ширины. В зависимости от ситуации применяется той или иной ширины. Флюс, как и в случае пайки, ускоряет процесс прогрева и улучшает эффективность удаления припоя. Длина оплетки 1,5 метра, ширина на иллюстрации ниже.

 

 

 6. Когда требуется точечно удалить припой вокруг выводов компонентов медная оплетка помогает слабо. В таких ситуациях куда эффективнее будет использовать оловоотсос. Принцип работы очень простой — в цилиндре корпуса спрятан подпружиненный поршень. Шток поршня утапливается в корпус (тем самым взводится пружина), нагреваем контактную площадку с выводом компонента, прислоняем оловоотсос и кнопкой спускаем поршень. Он двигается вверх и благодаря создаваемому разряжению воздуха, расплавленный припой засасывается внутрь оловоотсоса. Доступны комплекты с расходниками — уплотнительными кольцами для поршня и насадками.

 

 

7.  Следующая полезная мелочь — это мочалка для очистки жала паяльника. Очень хорошо очищает жало от окислов и нагара. Как альтернатива — специальная губка, или совсем по-нашему: мочалка для посуды из хозмага (работает, но выглядит не серьезно)).

 

 

8. Жала современных паяльников покрыты никилиевым сплавом и благодаря этому служат долго. Однако и они не вечные, никилиевое покрытие порой перестает смачиваться припоем и пайка превращается в увлекательное мероприятие. Можно жало заменить, а можно продлевать ему жизнь, используя восстановитель жал Mechanic MCN-8S. Очищаем жало от нагара, обрабатываем рабочую часть жала восстановителем, пользуемся дальше.

 

 

 9. При нынешней сложности электроники паяльник вещь не универсальная. Выпаять и припаять SMD резисторы и прочую мелочь еще можно, а вот с чипами дело обстоит куда сложнее. Тут без термофена обойтись сложно. Сам пользуюсь YIHUA 8858-1, который не раз меня выручал. Для домашнего применения вполне и более чем. Мощность 650 Вт, температура регулируется от 100 до 480 градусов, можно изменять скорость воздушного потока (на максимуме 480 л/мин), есть функция калибровки температуры. В комплекте 9 насадок на любой случай. Запасные нагревательные элементы в свободной продаже, 

 

 

10.  И чтобы освободить руки от фена, и свободно заниматься платой электронного устройства наши друзья придумали штатив для термофена вышеуказанной и похожей на него модели. Схож с штативом настольной лампы, но вместо светильника оборудован зажимом для фена. Крепится к столу струбциной, по вертикали угол изменяется на 180 градусов, по горизонтали можно разворачивать на 360, т.е. без проблем можно приспособить под нужные задачи и условия.

 

Пайка волной припоя и селективная пайка

Пайка волной на территории России и стран СНГ имеет особое значение. Кроме того, что это недорогой и высокопроизводительный метод пайки, для отечественных производств он позволяет применять традиционные отечественные выводные компоненты и в то же время автоматизировать процесс пайки. Современный процесс волновой и селективной пайки требует высокочистых припоев, качественных флюсов, профессиональных средств для ухода за оборудованием. От качества применяемых технологических материалов для пайки волной (особенно для селективной пайки) зависит не только качество пайки, но и себестоимость одного паяного соединения, и объем затрат на возможный ремонт, и срок эксплуатации оборудования. Правильный выбор материалов может существенно повысить эффективность процесса пайки волной.

Установки пайки волной припоя используются как для групповой пайки компонентов, монтируемых в отверстия, так и для смешанного монтажа. При пайке волной создается стационарная, постоянно обновляемая волна расплавленного припоя. Печатные узлы, подлежащие пайке, движутся в одном направлении поперек «гребня» волны.

Пайка селективной волной осуществляется локально как и нанесение флюса. Вся плата не подвергается нагреву, не покрывается флюсом и не имеет контакта с волной – поэтому эта технология считается более чистой, более экономичной и более повторяемой.

Преимущества пайки волной:

Рис.1. Схема установки пайки волной
  • непрерывный процесс, позволяющий достичь высокой производительности;
  • благодаря быстрому переносу тепла технология хорошо подходит для пайки печатных плат с металлизированными отверстиями;
  • в большинстве случаев возможно создание малых галтелей, что позволяет паять печатные платы с достаточно высокой плотностью монтажа, включая печатные платы, содержащие поверхностно монтируемые компоненты;
  • незначительные ограничения, накладываемые на длину печатного узла.

Недостатки, присущие технологии пайки волной:

  • достаточно узкое технологическое окно процесса;
  • топология печатной платы должна быть адаптирована под направление движения печатной платы через волну.

Практические рекомендации

Выбор флюса

Флюс используется для очистки окисленных поверхностей, подлежащих пайке. Предварительный подогрев необходим для удаления основы флюса, его активации и уменьшения термоудара по компонентам и печатной плате, изготовленным из разнообразных материалов.

Жидкие флюсы находят широкое применение в системах пайки волной и двойной волной припоя с применением технологии монтажа компонентов в отверстия и смешанного монтажа. Некоторые типы флюсов активно применяются для ручной пайки при ремонте и опытном производстве.

Перед началом серийного применения нового типа флюса рекомендуется провести испытания на растекаемость флюса, коррозионное воздействие остатков флюса и изменение поверхностного сопротивления изоляции после пайки. Методы проведения испытаний приведены в стандарте IPC-TM-650. При выборе типа флюса следует руководствоваться требованиями стандарта IPC/ANSI-J-STD-004 («Требования к флюсам для пайки»), а также учитывать:

  • Конструктивные особенности и назначение электронной техники.
  • Требования заказчика к внешнему виду изделий – отмывать или не отмывать остатки флюса после пайки.
  • Метод нанесения флюса – пеной или распылением.
  • Необходимость влагозащиты и возможность применения влагозащитных материалов без удаления остатков флюса.
  • Активность флюса, достаточную для обеспечения хорошей очистки и смачивания паяемых поверхностей припоем. В процессе пайки двойной волной припоя при прохождении второй волны на плате должно оставаться достаточное количество флюса. Чем выше пригодность к пайке компонентов и печатных плат, тем менее активный флюс можно использовать.
  • В процессе пайки флюсы обеспечивают растворение оксидов и сульфидов, защиту паяемых поверхностей от повторного окисления, снижение поверхностного натяжения припоя.

Общие требования, классификация и методы испытаний жидких флюсов приведены в стандарте IPC/ANSI-J-STD-004 («Требования к флюсам для пайки»).

По стандарту IPC/ANSI-J-STD-004 флюсы делятся на несколько основных типов (см. Табл.1).

Табл. 1. Основные типы флюсов

Активность флюса (% содержание галогенов) Канифольные Rosin (RO) Синтетические Resin (RE) Органические Organic (OR)
Низкая (0 %) RROL0 RREL0 OORL0
Низкая (<0,5 %) RROL1 RREL1 OORL1
Средняя (0 %) RROM0 RREM0 OORM0
Средняя (0,5 – 2,0 %) RROM1 RREM1 OORM1
Высокая (0 %) RROH0 RREH0 OORH0
Высокая (>2,0 %) RROh2 RREh2 OORh2

В производстве электроники наибольшее применение находят следующие типы жидких флюсов:

Флюсы, не требующие отмывки (No Clean)

К данному классу относятся флюсы с низким содержанием твердых веществ — не более 5 %. Флюсы могут иметь разную основу: канифольную (RO), синтетические смолы (RE) или органическую (OR).

Что же такое флюсы, не требующие отмывки после пайки? С одной стороны они должны, обладать довольно высокой активностью, чтобы обеспечить удаление окисной пленки с поверхности контактных площадок и выводов компонентов. С другой стороны, после пайки они должны полностью потерять свою активность, не должны, также как и продукты их взаимодействия с металлами, диссоциировать на ионы, снижать коррозионную стойкость и надежность печатного узла.

Предположение, что в процессе пайки все активные составляющие флюса полностью прореагируют при взаимодействии с окисной пленкой и металлом, не правомерно, т.к. площадь контактных площадок не превышает 10 % от всей поверхности платы. Может показаться, что оба этих свойства находятся в полном противоречии, т.к. при повышении активности флюса и улучшении паяемости должно происходить ухудшение диэлектрических свойств и коррозионной стойкости паяных соединений. Такое утверждение верно, если в качестве активаторов во флюсах используются неорганические вещества, содержащие галогены, а также, если флюс представляет собой смесь органических веществ, которые не взаимодействуют между собой как при смешивании, так и в процессе пайки. В не требующих отмывки флюсах используются различные композиции органических веществ (органические кислоты, канифоли, синтетические смолы, амины, хлорсодержащие органические соединения, различные растворители), которые интенсивно взаимодействуют между собой. Механизм такого взаимодействия для каждого типа флюса различен, но конечный результат один и тот же — высокая активность при пайке и пассивность после ее завершения.

Флюсы на органической основе

Органические флюсы изготавливаются на основе низкомолекулярных органических кислот и растворителей, которые, растворяя их, создают азеотропную смесь, т.е. испаряются вместе с ними. В результате воздействия высоких температур в процессе пайки основная часть активной составляющей флюса испаряется вместе с растворителем. Главными преимуществами данных флюсов являются высокая активность в сочетании с практически незаметными остатками — значительно меньше, чем у канифольных флюсов, а также полная инертность остатков флюса после пайки волной. Остатки органических флюсов легко удаляются в процессе отмывки.

Флюсы на канифольной и синтетической основе

Чистая канифоль и синтетические смолы обладают слабой флюсующей активностью, поэтому в состав таких флюсов вводят тщательно подобранные растворители и активаторы, которые оказывают на них активирующее воздействие за счет разрыва их химических связей и образования свободных функциональных групп (процесс деполиконденсации). После пайки при охлаждении происходит обратный процесс: поликонденсация с образованием сшитого полимера, обладающего высоким уровнем электрических и эксплуатационных свойств.

Канифольные флюсы обладают повышенной температурной стабильностью в процессе пайки. Более высокое содержание твердых веществ по сравнению с флюсами на органической и синтетической основе обеспечивает меньшую вероятность образования шариков и сосулек припоя при пайке, кроме того, канифольные остатки флюса достаточно легко удаляются в процессе отмывки. Однако протекание процессов поликонденсации в канифольных флюсах труднорегулируемое из-за природного происхождения канифоли, поэтому их остатки имеют низкую механическую прочность и высокую хрупкость. Применение канифольных флюсов без последующей отмывки остатков рекомендуется для изделий РЭА, которые эксплуатируются в нормальных климатических условиях.

В синтетических флюсах используются фенольные, полиэфирные и другие синтетические смолы с фиксированным массово-молекулярным распределением, что позволяет регулировать процесс активации и поликонденсации и, следовательно, получать остатки с заданными свойствами (пластичность, механическая прочность, теплостойкость, влагостойкость и др.). Однако остатки таких флюсов будут тяжело удаляться в процессе отмывки.

Флюсы на водной основе, не требующие отмывки

В этих флюсах в качестве носителя активных компонентов вместо спиртов используется вода. Важный момент связан с тем, что для получения стабильного раствора активные компоненты флюса должны быть полностью растворены в носителе.

Вода — более полярный растворитель, чем спирт, и поэтому она имеет улучшенную способность диссоциировать кислоты — активаторы, наиболее широко используемые в современных флюсах с низким содержанием твердых веществ. Высокая способность воды к диссоциации позволяет достичь кислотного числа флюса до 60 мг в пересчете на KOH, что гораздо выше обычного. Такое свойство воды позволяет флюсу на водной основе действовать сразу при контакте с поверхностью, повышает эффективность флюса и, как следствие, качество пайки.

Водосмываемые флюсы (Water Soluble)

Водосмываемые флюсы имеют органическую основу (OR), а также содержат широкий ряд различных активаторов и обладают очень высокой активностью. Водосмываемые флюсы применяются для пайки по никелю, стали и поверхностям с плохой паяемостью. Однако остатки таких флюсов обладают высокой коррозионной активностью и требуют обязательного удаления после пайки.

Флюсы для бессвинцовой технологии

Если раньше, когда бессвинцовая технология только вступила в силу, такую градацию можно было создать и использовать, учитывая, что все новые разработки флюсов создавались с учетом бессвинцовых технологий, то в настоящее время эта градация уже не актуальна. Хотя изначально флюсы для бессвинцовой технологии обладали бОльшей активностью и способностью работать при более высоких температурах пайки.

Все современные флюсы, созданные в последние 5 лет, универсальны и работают с компонентами и платами, созданными по любой технологи. И найти флюс, пригодный только под олово-свинец становится сложной задачей.

Внимание! Все флюсы, содержащие неорганические активаторы, требуют обязательного удаления остатков после пайки. Как правило, остатки таких флюсов легко смываются водой.

Жидкие флюсы для пайки волной могут использоваться для ручной пайки.

Порядок работы:

  • нанесите флюс с помощью кисти в места, подлежащие пайке;
  • подсушите плату, растворитель должен испариться, в противном случае флюс будет кипеть при пайке;
  • пайку следует осуществлять паяльником при температуре 320 – 350 °С, продолжительность пайки 0,5 – 2 сек на одно паяное соединение.

Однако при этом не следует забывать, что остатки жидких флюсов после ручной пайки требуют удаления в отличие от процесса машинной пайки. Требование удаления остатков вызвано неполной термической обработкой флюсов при ручной пайке и, следовательно, только частичным выгоранием активаторов. Если принимается решение не удалять остатки флюсов после ручной пайки, необходимо провести испытания на поверхностное сопротивление изоляции и коррозию. Подробно методы испытаний приведены в стандарте IPC-TM-650.

Выбор флюса

Последние годы более частое применение находят флюсы на органической основе благодаря хорошей активности даже для бессвинцовых покрытий, малому количеству остатков и малому количеству твердых частиц, что позволяет без проблем использовать их при нанесении распылением и в системах селективной пайки волной. Флюсы на канифольной и синтетической основе за счет особенности после испарения растворителя оставлять на поверхности печатной платы пленку обеспечивают меньшее количество дефектов, после пайки с их применением остается больше остатков, и они не всегда пригодны для нанесения распылением и использования в системах. Органические флюсы, в которых в качестве растворителя используется вода, накладывают на оборудование требование большой зоны предварительного прогрева для испарения растворителя, но при этом обладают высокой стабильностью и оставляют после пайки мало остатков. Они также наиболее стабильны из-за меньшей испаряемости растворителя и могут наноситься всеми способами флюсования. Остатки водосмываемых флюсов требуют незамедлительного удаления после пайки и могут оказывать влияние на оборудование нанесения флюса.

Рекомендации по процессу пайки

Чтобы добиться хороших результатов пайки, технологические параметры должны быть правильно отрегулированы, и их необходимо поддерживать на заданном уровне. И для регулировки, и для проверки необходимо измерение параметров. Для измерения реальной температуры на поверхности печатного узла, времени используются устройства измерения температурных профилей.

На результат пайки большое влияние оказывает топология печатной платы. Особенно это касается многовыводных компонентов, имеющих большое количество выводов, расположенных близко друг к другу.(-7) г/кв.см.

Основные технологические параметры процесса пайки волной:
Температура при работе с жидкими флюсами

Нанесение флюса рекомендуется осуществлять при температуре окружающей среды 18 – 25 °С.

Параметры конвейера

Угол наклона конвейера рекомендуется устанавливать в пределах 5–9°. Оптимальный угол наклона, обеспечивающий стекание избытка припоя и препятствующий образованию перемычек и сосулек припоя, составляет 7°. Скорость конвейера выставляется с учетом конструкции, ритма работы всей производственной линии, температуры предварительного нагрева и времени контакта печатной платы с волной припоя. В общем случае для обеспечения хорошего качества пайки рекомендуется выставлять скорость в пределах 90–130 см/мин.

Требования к воздуху

Сжатый воздух, используемый в системе флюсования, должен быть очищен от частиц воды и масла и иметь контролируемую температуру.

Методы флюсования

Нанесение флюса обычно осуществляется методом пенного флюсования или распылением.

Нанесение флюса методом распыления

Достоинства флюсования методом распыления

Метод распыления является предпочтительным для получения наилучших результатов:

  • Снижается количество остатков после пайки.
  • Точный контроль толщины флюса, покрывающего печатную плату (от 1 до 2 мкм).
  • Снижение расхода флюса.
  • Сокращение расхода растворителя.
  • Флюс не капает в зоне предварительного нагрева.

Перед началом работы произведите осмотр сопел флюсователя на просвет —  сопла должны быть чистыми. Если установить давление слишком низким, капли флюса становятся больше и имеют нестабильную форму. В свою очередь, чрезмерно высокое давление может приводить к отражению флюса от печатной платы, бОльшему расходу флюса, загрязнению печатных плат и оборудования. Проверьте количество флюса, нанесенного на печатную плату. Флюс должен покрывать всю поверхность равномерным слоем. В случае наличия «сухих» полос или пятен следует немного увеличить давление и повторить эксперимент. Если проблема не устраняется путем незначительного увеличения давления, корректировку параметров процесса флюсования следует осуществлять в комбинации с изменением других параметров: скорости конвейера и скорости нанесения (перемещения сопел флюсователя). Никогда не изменяйте сразу больше одного параметра. Фиксируйте все изменения параметров процесса флюсования. В случае применения флюсов с высокой плотностью, таких как VOC-free (флюсы на водной основе) давление распыления следует увеличить на 10–20 % по сравнению с флюсами на спиртовой основе.

Метод пенного флюсования

Для нанесения флюса методом пенного флюсования рекомендуется применять трубчатые фильтры, которые образуют мелкопузырчатую пену, обеспечивающую улучшенное смачивание, особенно при сквозной металлизации, по сравнению с обычной пемзой. Кроме того, такие фильтры обладают повышенной надежностью, меньше забиваются, и даже выход из строя одного из элементов не ведет к нарушению производственного процесса. При замене одного типа флюса на другой следует произвести замену флюсующего камня. Перед установкой камень необходимо вымыть в растворителе. Заполните флюсователь до максимального уровня. Верхняя часть флюсующего камня должна находится на глубине не более 4 см ниже поверхности флюса. Начинайте работу с минимального давления, постепенно увеличивая его, добейтесь стабильной и качественной формы пены. Конкретная величина давления зависит от конструкции системы пайки. Отрегулируйте расстояние между пеной и печатной платой. Следует исключить затекание флюса на верхнюю сторону печатной платы.

Использование флюсов на водной основе

Из-за высокого поверхностного натяжения чистая вода очень плохо пенится, что делает их идеальными для нанесения распылением. Добавление небольшого количества ПАВ в сочетании с высоким поверхностным натяжением воды дает стабильную пену. Присутствие ПАВов в качестве активных компонентов флюса обеспечивает высокую стабильность пены и качественное флюсование.

Контроль плотности флюса

Для обеспечения устойчивого качества пайки необходим регулярный контроль качества и состава флюса и при необходимости его коррекция. Для поддержания постоянного уровня твердых частиц, – раза в смену необходимо проводить измерение плотности и корректировку состава флюса путем добавления растворителя. В случае необходимости уровень содержания твердых частиц корректируется добавлением свежего флюса. Как правило, в условиях производства плотность флюса определяется посредством измерения ареометром. Измерительная шкала в требуемом диапазоне должна иметь точность измерения 0,001 г/см. При измерении ареометр должен свободно плавать в среде, не касаясь краев. Замер температуры очень важен, так как изменение ее на 1 °С вызывает изменение плотности на величину, равную 0,0001 г/см. Поэтому коррекция плотности путем добавления растворителя всегда осуществляется в пересчете на плотность при 20 °С.

Контроль уровня содержания твердых частиц осуществляется очень простым гравиметрическим способом. Этот процесс не связан со значительными расходами и позволяет получить очень точный результат:

  • Взвесить стеклянную плошку (пустую, диаметром 50 – 70 мм).
  • 5 мл флюса с помощью пипетки перенести в плошку и оставить на 12 часов при температуре 50 – 70°С для испарения растворителя.
  • Взвесить твердый остаток флюса (точность весов 1 г) вместе с плошкой и вычислить разницу.
  • Пересчитать в расчете на 1 л флюса.

По данной величине можно судить о необходимости коррекции плотности флюса, а так же о содержании воды по вычисленной разнице в плотности. Кислотное число необходимо проверять каждые две недели в химической лаборатории. Если показатель кислотного числа на 20 % меньше по сравнению с исходным значением, то флюс необходимо заменить. Для удаления избытка флюса с поверхности печатной платы при пенном флюсовании рекомендуется применять воздушный нож. Эта мера позволяет сократить количество остатков флюса после пайки, сократить расход флюса и предотвращает капание флюса при предварительном нагреве. Рекомендуется обеспечить наклон воздушного ножа 10° в направлении, противоположном движению конвейера.

Выбор режимов предварительного нагрева

Предварительный нагрев необходим для:

  • подогрева подлежащих пайке электронных компонентов с целью уменьшения термоудара,
  • удаления растворителя из флюса,
  • активирования флюса.
Тип печатной платы Температура на печатной плате
Односторонняя или гибкая 80-90 °С
Двухсторонняя 90-120 °С
Многослойная (до 4-х слоев) 105-120 °С
Многослойная (более 4-х слоев) 110-130 °С

Выбор температуры предварительного нагрева зависит от конструкции печатных плат, а также от температуры испарения растворителя и температуры, необходимой для активации флюса. Для флюсов на спиртовой основе общепринятыми являются определенные режимы.

При выборе температуры предварительного нагрева нужно использовать температуру предварительного нагрева, рекомендованного производителем флюса. Эту информацию легко найти в технических данных на конкретный флюс. При использовании флюсов на водной основе необходимо увеличить температуру предварительного нагрева до 130–150 °С (на печатной плате) для полного испарения воды. Особенное внимание следует уделить тщательному подогреву при работе с многослойными печатными платами, который должен обеспечить качество пайки сквозных металлизированных отверстий. Изменение температуры на стадии предварительного нагрева должно осуществляться со скоростью не более 2 °С/сек. В случае недостаточного прогрева и неполного удаления растворителя флюса при пайке происходит выделение газов в волну припоя, это ухудшает смачивание и может приводить к непропаям выводов компонентов.

Флюсы на водной основе требуют бОльшей энергии испарения: 531 кал/грамм против 167 кал/грамм для изопропилового спирта. Поэтому необходима температура предварительного нагрева немного больше. Положительный эффект этого обнаруживается при пайке волной бессвинцового припоя. Расчеты (см. Таб. 2.) наглядно показывают, что использование флюсов на водной основе уменьшает термоудар ΔT на печатную плату на 20-30 °C.

Табл. 2. Расчет величины термоудара при пайке свинцовыми и бессвинцовыми припоями

Название процесса пайки Пайка волной свинцового припоя Пайка волной свинцового припоя Пайка волной бессвинцового припоя

Сплав

Sn/Pb

Sn/Pb

Flouwtin 07

Тип флюса

Спиртовой

Водный

Водный

Температура пайки

250 °C

250 °C

260 °C

Температура предварительного нагрева

100 – 120 °C

130 – 150 °C

110 – 130 °C

Разница между температурами пайки и предварительного нагрева (термоудар)

100 – 150 °C

90 – 110 °C

150 – 140 °C

Выбор режимов пайки

В современных условиях при пайке печатных плат с применением компонентов поверхностного монтажа применяются установки с двойной волной припоя. В этих установках первая волна турбулентная, высокая, но узкая «чип-волна», ее давление подбирают таким образом, чтобы не допустить смывания компонентов и обеспечить смачивание всех выводов. Вторая волна ламинарная, спокойная и широкая удаляет избытки припоя и завершает образование галтелей. Некоторые установки дополнительно оборудованы дешунтирующим воздушным ножом. Узкий поток горячего воздуха, движущийся с большой скоростью, сдувает излишки припоя. Температура в зоне пайки может устанавливаться в пределах от 235 до 260 °С. Более низкая температура пайки позволяет уменьшить градиент температур между зоной предварительного нагрева и зоной пайки, минимизируя термоудар на электронные компоненты. Более высокая температура 260 °С, как правило, устанавливается при пайке многослойных печатных плат и при бессвинцовой технологии.

Для установки высоты волны припоя (ламинарной) рекомендуется использовать тестовые термоустойчивые стеклянные платы со шкалой 10 мм. Используя тестовую плату, можно отрегулировать давление волны и время контакта печатной платы с волной припоя.

При оптимальной высоте волны припой должен покрывать 1/3 толщины печатной платы. Выставьте максимальную высоту чип-волны, но так, чтобы припой не затекал на верхнюю сторону печатной платы, время контакта с чип-волной не должно превышать 1 сек.

Охлаждение осуществляется со скоростью от 2 до 5 °С/сек с целью предотвращения теплового удара по компонентам и печатным платам.

Время пайки

При пайке волной время контакта платы с волной определяется шириной области контакта между волной припоя и нижней стороной платы, а также скоростью транспортировки. Для обеспечения хорошего качества паяных соединений необходимо обеспечить суммарное время пайки в пределах от 2,5 до 4 сек. Время контакта с припоем также зависит от температуры пайки. Например, при температуре 250 °С обычно достаточно 2,5 сек, а при 235 °С время пайки необходимо увеличить до 3,5 сек.

Рис. 2. Типичный профиль пайки двойной волной припоя
Рекомендации по процессу пайки при бессвинцовой технологии

Пайка волной – технологическая операция сборочно-монтажных работ, на которую переход на бессвинцовые припои окажет наиболее сильное воздействие. Каждому технологу придется рассматривать влияние перехода на бессвинцовые припои на существующий техпроцесс.

Опыты по пайке волной с бессвинцовыми припоями показали, что необходимо рассмотрение следующих вопросов: учащение возникновения перемычек припоя, отслаивание галтели, отслаивание контактной площадки или разрыв соединения, увеличение провисания печатной платы, размывание паяльной ванны, потенциальная опасность размывания медных проводников.

Требования к оборудованию

Паяльные ванны, волнообразователи и прочая оснастка, используемая при пайке волной традиционными припоями, не может применяться при пайке бессвинцовыми припоями. Это связано с тем, что из-за высокого содержания олова в припое будет наблюдаться разрушение материала (нержавеющей стали).

Альтернативными материалами для изготовления узлов установок могут быть титан, хастелой (коррозионностойкий никелевый сплав), керамика, чугун. Другим вариантом может быть покрытие поверхностей деталей различными материалами: керамикой, эмалями, краской, а также пассивация.

Изменения также должны быть внесены в конструкцию волнообразователей. Дело в том, что бессвинцовые припои окисляются в значительно бОльшей степени, чем традиционные. Поэтому сток припоя из рабочей зоны волны в ванну может быть затруднен. Конструкции волнообразователей должны быть изменены для обеспечения беспрепятственного стока припоя в ванну.

Выбор припоя

Припой является одним из основных материалов, используемых в процессе пайки волной припоя. Выбор сплава припоя осуществляется в зависимости от следующих условий:

  • требования к производимому изделию – свинцовая или бессвинцовая технология;
  • используемые сплавы в покрытиях выводов компонентов и печатной платы;
  • эксплуатационные требования к изделию;
  • наличие чувствительных к температуре пайки компонентов.

Выбирайте изначально более чистый припой, он будет содержать меньше примесей и дольше будет их набирать, работать более стабильно и обеспечивать качественную пайку с высокой повторяемостью.

Применение высокочистого припоя позволяет минимизировать образование шлама и количества дефектов в процессе пайки, а также значительно увеличивает его срок службы.

В процессе пайки волной припоя состав припоя постоянно меняется, в основном снижается содержание олова. Кроме того, припой насыщается примесями. Увеличение количества дефектов, появление матовых и пористых паяных соединений свидетельствуют о загрязнении припоя примесями. Примеси оказывают влияние на текучесть припоя, припой становится более вязким, появляются перемычки и сосульки припоя, что приводит к дорогостоящим и трудоемким ремонтным работам.

Для достижения высоких результатов пайки необходима организация эффективного контроля примесей в припое.

Контроль примесей осуществляется путем химического анализа припоя. Проверка включает:

  • выборочный анализ нового припоя, загружаемого в ванну (при пополнении или замене), если используется высокочистый припой, анализ производится производителем, и каждая партия сопровождается данными по количеству примесей;
  • анализ в ванне установки пайки волной припоя проводится не реже 1 раза в месяц для установок с загрузкой ванны 100-110 кг и не реже 1 раза в 3 месяца для установок с загрузкой больше 300 кг.

Табл. 3. Влияние примесей в припое на образование дефектов

Рекомендованный уровень для пополнения или замены (%) Критический уровень примесей Комментарии

Ag

—-

Серебро не влияет на качество пайки приблизительно до 2 %. Выше этого уровня пайка визуально становится гранулированной и более грубой.

Cu

0,5

1,1

Выщелачивание меди из печатного узла и компонента ведет к увеличению концентрации меди. Корректировать рекомендуется чистым оловом или Sn99.9 меди не более чем 0,9 %. Некоторые процессы могут проходить с более высокими концентрациями меди, однако при более высоких температурах.

Zn

0,002

0,004

Цинк является частой причиной формирования мостов и сосулек. Свыше 0,004 % гранулированный внешний вид паек в худшем случае может привести к уменьшению механической прочности.

Cd

0,003

0,005

Кадмий вызывает формирование мостов и сосульки.

Sb

0,1

0,2

Возможен отрицательный эффект – уменьшение растекаемости припоя.

As

0,03

0,06

Мышьяк уменьшает смачиваемость при концентрации свыше 0,03 %.

Fe

0,03

0,04

При концентрации железа 0,03 % и больше этого уровня пайка визуально становится гранулированной.

Bi

0,2

0,4

В низкой концентрации висмут оказывает положительное влияние на усталостные характеристики пайки. При переходе на бессвинцовую технологию следует быть внимательным, так как висмут даже в малой концентрации может привести к образованию фаз с низкими температурами плавления.

Al

0,002

0,005

Даже маленькие концентрации могут увеличить шламообразование.

Ni

0,03

0,05

Высокие концентрации увеличивают шламообразование.

In

0,002

Отрицательные эффекты не известны.

Au

0,08

0,01

При концентрации золота 0,1 % и выше увеличивается вязкость припоя. Спаянное соединение становилось тусклым.

Результаты анализа должны содержать процентно-весовые доли следующих элементов: Cu, Ag, Au, Zn, Al, Cd, Sb, As, Bi, Fe, Ni, P. Точность измерений должна составлять 0,001 %.

Если степень загрязнения припоя для пайки превышает установленные нормы, то следствием этого являются дефекты пайки. В связи с этим на предприятиях внутренними нормативами должны быть установлены допустимые максимальные степени загрязнения припоя и определена периодичность анализа припоя.

Корректировка состава припоя

При превышении хотя бы одного из предельно допустимых показателей по примесям ванна для пайки считается непригодной для использования.

В очень редких случаях необходима полная замена содержимого ванны, как правило, замене подвергается лишь часть припоя. Превышение допустимого предела для каждого элемента примеси (А) может быть определено по формуле: А = ((С – В) / В) * 100 %, где С – результат анализа, В – допустимое значение.

В результате удвоения полученного результата определяется количество припоя, подлежащего замене, при этом степень загрязнения ванны по данной примеси уменьшается до 50 % предельно допустимого значения.

Бессвинцовые припои для пайки волной

Чтобы альтернативный припой стал признанной заменой свинцовосодержащего, он должен удовлетворять следующим требованиям:

  • доступность в достаточном количестве;
  • совместимость с существующими техпроцессами;
  • пригодная температура плавления;
  • высокая прочность соединений;
  • схожесть тепло- и электропроводности с припоем Sn/Pb;
  • низкая стоимость.

Международный исследовательский институт олова основал технологический центр пайки бессвинцовыми припоями (SOLDERTEC) для распространения передовой информации и сужения выбора припоев. (в Таб. 4 ) приведена оценка, выполненная SOLDERTEC, некоторых бессвинцовых припоев по различным параметрам по десятибалльной шкале («1» – хорошо, «10» – плохо).

Табл. 4. Сравнение припоев (по данным SOLDERTEC)

Параметр Припой

Sn/Ag3,5

Sn/Ag/Cu

Sn/Ag/Cu/Sb

Sn/Cu0,7

Sn100C

Sn/Zn/Bi

Температура пайки

5

3,5

3,5

6

6

1

Сопротивление отслоению галтели

2,5

2,5

2,5

2,5

3

5,5

Паяемость

4

2

3

5

5

10

Технологичность

3

1,5

1,5

5

4

10

Надежность

3

1,5

1,5

4

5

6

Пригодность к переработке

2,5

2,5

2,5

2,5

2

6

Стоимость

4,5

4,5

4,5

1,5

1

1,5

Доступность

1,5

3

4

1,5

1

6

Общее число очков

26

21

23

28

27

46

Выбор сплава Sn/Cu0,7 для пайки волной во многом объясняется его невысокой стоимостью и доступностью.

Табл. 5. Наиболее популярные свинецсодержащие и бессвинцовые сплавы, используемые для пайки волной

Сплав Температура плавления

Sn99,3Cu0,7

227 °C

Sn100C

227 °C

Sn63Pb37

183 °C

Sn60Pb40

183—90 °C

Очистка оборудования

Процесс пайки волной —достаточно грязный технологический процесс:загрязнение систем пайки флюсами, плюс попадание на них частиц шлама приводит к быстрому появлению сильных загрязнений. А испарение растворителей флюсов при предварительном нагреве и выгорании компонентов флюса при контакте с волной припоя приводят к появлению трудноудаляемых загрязнений. Часто в системах групповой пайки используют рамки и подплатники – их необходимо мыть регулярно, так как не отмытый подплатник может привести к серьезным изменениям в параметрах технологического процесса. Не рекомендуется промывать системы групповой пайки растворителями для флюса, так как зачастую эти растворители произведены на основе изопропилового спирта. Во-первых растворители имеют низкую точку вспышки – они огнеопасны и взрывоопасны. Во-вторых растворитель для флюса хорошо удаляет незаполимеризованные остатки флюса, а заполимеризованные — сложнее.

Перед сменой флюса произведите очистку оборудования: ванны для флюса, пенных или распылительных флюсователей, устройство контроля плотности флюса, пальцев, палет, поддонов с помощью рекомендуемого растворителя. Если после начала работы флюс изменил оттенок цвета, значит очистка оборудования была произведена плохо, и произошло загрязнение флюса материалами, которые использовались раньше или другими загрязнениями.

Для очистки оборудования групповой пайки рекомендуется использовать специальные промывочные жидкости на водной основе.

Рекомендации по удалению остатков флюса

Основная функция отмывки печатных узлов – удаление остатков жидких флюсов, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное воздействие на надежность печатных узлов. В современной технологии сборки печатных узлов наибольшее распространение получили процессы с применением флюсов, не требующих отмывки после пайки. К таким флюсам можно отнести канифольные флюсы и флюсы с низким содержанием твердых веществ. Эти флюсы обычно не требуют удаления остатков после пайки при эксплуатации аппаратуры в нормальных климатических условиях, однако в некоторых случаях может возникать такая необходимость.

При использовании жидкого флюса вся плата покрывается флюсом и его остается достаточно много. Также есть вероятность, что не весь флюс пройдет термообработку, и останутся жидкие остатки флюса. Отмывка обеспечит не только эстетичный вид печатных узлов после пайки и позволит использовать влагозащитное покрытие, но и обеспечит надежную эксплуатацию изделия. Остатки канифольных флюсов и флюсов с низким содержанием твердых веществ состоят из:

  • канифоли или синтетических смол и их остаточных продуктов,
  • активаторов и продуктов их реакции

В качестве активаторов обычно используются органические кислоты и галогенные соединения. Последние обладают свойствами ионов. Остатки таких флюсов не удаляются водой или спиртом. Широко применяемая спиртобензиновая смесь тоже обладает крайне низкой эффективностью – плохо удаляются остатки флюсов с низким содержанием твердых веществ, не удаляются ионные водорастворимые компоненты (остатки активаторов, минеральные соли, остатки травильных растворов и электролитов).

Эффективную отмывку печатных узлов после пайки от всех типов загрязнений могут обеспечить только промывочные жидкости, специально разработанные для этих целей.

Табл. 5. Рекомендации Zestron по удалению остатков флюсов Indium после оплавления

Паяльные пасты Indium

Vigon®

Zestron®

N501

(20 %)

A201

(20 %)

А250

(30 %)

А300

(33 %)

US

(30 %)

Fa+

Indium WF9942

+

+

+

+

+

+

Indium WF7742

+

+

+

+

+

+

Indium WF9945

+

+

+

+

+

+

Indium #1010

n

n

+

+

+

+

Indium 1095 NF

n

n

+

+

+

+

+ – легко удаляется при стандартных режимах;

0 – удаляется, необходим подбор режимов;

n – нет данных, испытания не проводились;

— – не удаляется.

Для ручной отмывки используйте промывочную жидкость Vigon EFM – она себя эффективно показала со всеми указанными жидкими флюсами производства компании Indium.

Надо припаять, а флюс закончился. Эти 3 заменителя канифоли найдутся в каждом доме | Фишки Ремонта

Здравствуйте, друзья.

Предпочитаю пользоваться заводскими флюсами для пайки, что и вам советую делать. Но пару раз были случаи, когда флюса под рукой не было. Не откладывать же из-за этого дело. Рассказываю, как из подручных средств сделать флюс — 3 рецепта. В отличие от канифоли, с их помощью можно паять не только медь. Уверен, хоть раз в жизни эта информация вам пригодится.

Из чего сделать

Возможно не все ещё знают, но сырьё для приготовления флюса есть на кухне или в аптечке у каждой хозяйки. Нам понадобятся: обычный лимон, лимонная кислота или аспирин. Каждое из веществ — это самостоятельный флюс.

Последнее время в моду вошло применение всяких добавок в медикаментах. Аспирин для наших целей нужен самый обычный (ацетилсалициловая кислота) — без примесей и вкусовых добавок.

Приготовление

Выдавливаем сок из лимона — флюс готов. Наносим его на поверхность и лудим металл.

Лимонку и аспирин применять можно в чистом виде только, если нужно залудить провод или припаять контакт на большую поверхность. Крошим таблетку, присыпаем контакт и лудим. Но если предстоит паять плату, дела обстоят чуть сложнее.

Порошок наносить неудобно, поэтому готовим раствор. Кипятим воду и понемногу добавляем к порошку (аспирина или лимонки). Воды минимум. Главное, чтобы порошок растворился. Дальше его можно наносить кисточкой, как обычный флюс.

Область применения

Меня очень порадовало, что таким флюсом можно паять не только медь, но и другие металлы. Я использовал его на латуни, цинке, никеле и обычном чёрном металле. Всегда было интересно, возьмет ли такой кислотный флюс нержавейку. Если есть опыт, расскажите, пожалуйста, что ещё им можно паять.

Есть ограничение

Использовали мы вроде бы самые безобидные компоненты: лимон, пищевая лимонная кислота, аспирин. Несмотря на это, получили достаточно агрессивный кислотный флюс. Он отлично снимает окислы и,как другие кислотные флюсы, требует смывки.

Дело в том, что кислота проводит электрический ток. Замкнуть дорожки ей, как два пальца об асфальт. К тому же без смывки активно образуются окислы. Других доводов, пожалуй, не надо. Смываем. Точка.

Спасибо, что читаете статьи до конца. А спонсор нашей статьи, как обычно — подписка на канал.

ПОДПИСАТЬСЯ | ГРУППА В ВК

Читайте также:

Ламинат или кафель? 4 причины отказаться от керамической плитки на кухне

Флюс для пайки меди: характеристики, разновидности

Пайка позволяет соединить трубы и другие детали при температурах значительно ниже сварки без расплавления основного материала и образования переходных зон прочности. Использование флюса при пайке меди гарантирует получение качественного и прочного шва. Он очищает поверхность от окислов и защищает готовый шов от контакта с воздухом.

Требования к прочности определяют температурный режим пайки. В зависимости от этого берутся компоненты. Флюс всегда должен соответствовать припою по температуре плавления и составу.

Флюс для пайки меди

Особенности пайки с флюсом

При соединении медных труб с применением флюса можно производить пайку с температурой до 450⁰. При низкотемпературной пайке основной металл не деформируется, шов получается ровный и однородный, поскольку флюс хорошо смачивает поверхность, проникает в капилляры. Благодаря ему припой распределяется равномерно, в шве отсутствуют поры и шлаковые включения.

В процессе пайки высокотемпературных соединений флюс растекается по шву и закрывает его от контакта с воздухом, предотвращая окисление.

Флюс следует подбирать по припою. Он должен расплавляться раньше, чем сам припой, и обеспечивать хорошее соединение на капиллярном уровне.

Какими характеристиками должен обладать флюс для пайки медных труб

На качество шва и прочность спаивания медных труб влияют характеристики флюса и их правильный подбор с учетом состава припоя и, следовательно, температуры его плавления. Флюсы представляют собой вещества, активно вступающие в химические реакции с окислами, и инертные к элементам, составляющим припой. Их температура плавления ниже, чем у меди.

Положительные качества флюса для пайки медных труб:

  • легко наносится на поверхность;
  • имеет однородную консистенцию;
  • хорошо смачивает поверхность;
  • очищает от оксидов;
  • имеет вязкость меньше, чем у припоя;
  • не разрушается при нагреве;
  • после пайки равномерно растекается по поверхности шва;
  • не взаимодействует с медью;
  • не образовывает соединения с припоем.

Расплавленный флюс всплывает наружу, не оставаясь в шве. Он соединяется с припоем, покрывая зону пайки и защищая шов от окисления до полного остывания. Он должен равномерно ложиться на трубу в холодном состоянии и очищать ее при нагреве от окислов, не образуя поры.

Разновидности флюса

По степени активности и температуре плавления выделяют следующие разновидности флюса:

  • некоррозионноактивные;
  • слабокоррозионноактивные;
  • корозионноактивные.

Некоррозионные составы проявляют слабую активность при удалении окислов и используются ограничено. Применяется флюс для пайки медных труб и при реставрации изделий, покрытых серебром и патированных оловом и медью. Плавится при температуре до 300⁰. Основу некоррозионных флюсов составляют:

  • канифоль и другие смолы растительного происхождения;
  • воск;
  • вазелин.

Температура плавления большинства из них ниже 300⁰.

Для соединения деталей из сплавов меди применяют слабокоррозионные флюсы. Они способны удалить окисную пленку, имеют температуру плавления в пределах 450⁰. Основной состав — минеральные масла и жиры, кислоты. Получают флюсы химическим способом. Канифоль добавляют в состав для ослабления антикоррозионной реакции. При нагреве постепенно испаряются. Применяются для труднодоступных соединений, где сложно очищать поверхность от флюса.

Коррозионноактивные составы изготавливаются из неорганических кислот, хлористых и фтористых соединений. Используются для высокотемпературной пайки меди, стали, цветных металлов.

Вазелин

Каким припоем паять медные трубы

Припой для пайки выбирают в зависимости от его консистенции:

  • мягкий;
  • твердый.

Легкоплавкие материалы составляют основу мягких припоев, с ними работают при нагреве до 450⁰C. В их основе легкоплавкие металлы — олово и свинец. Для пайки мягкого соединения выпускаются припои, изготовленные из металла, вступающего в реакцию с оловом:

  • цинка;
  • свинца;
  • кадмия.

А также составы из легкоплавких веществ:

  • свинцово-серебряные;
  • индиевые;
  • висмутовые.

Процесс пайки происходит при низких температурах. Недостаток в относительно низкой прочности соединения.

Соединение труб водопровода и деталей ответственных конструкций выполняется твердыми флюсами, имеющими температуру плавления выше 450⁰C, в основном в пределах 700–900⁰C. В основе состава медь и серебро с добавлением фосфора:

  • медно-фосфорные;
  • медно-цинковые;
  • серебряные.

При плавлении они хорошо затекают в зазор, проникают в поры и соединяют детали на молекулярном уровне.

При высокотемпературной пайке с тугоплавкими припоями применяются флюсы, в состав которых входит бура (борат натрия), борная кислота. В качестве дополнительных компонентов применяются фториды и хлориды. Бура плавится при 743⁰C, но она гигроскопична. Перед использованием вещество необходимо прогреть — высушить, чтобы удалить кристаллы воды. Температура в печи должна быть в пределах 450⁰, время выдержки 40 – 60 мин. При добавлении к буре борной кислоты, ее также просушивают, все компоненты смешивают и перетирают в порошок. Хранить нужно в закрытой таре, без доступа воздуха и влаги.

Медная труба с припоем

Особенности самостоятельного изготовления флюса

Самостоятельно можно изготовить только флюсы для низкотемпературной пайки методом растворения или смешивания при подогреве. Остальные составы производятся химическим путем, требуют специального оборудования.

Для изготовления пастообразного флюса к 100 г сосновой канифоли добавляются кислоты:

  • олеиновая — 45 г;
  • стеариновая — 30 г;
  • пальмитиновая — 25 г.

Состав нагревается на паровой бане, поскольку выше 100⁰ может начаться химический процесс, и перемешивается, пока канифоль полностью не растворится в кислотах.

Флюс СКФ продается в магазинах. Он рассчитан на холодную пайку в диапазоне температур 250 – 280⁰. Его легко изготовить самостоятельно:

  1. Измельчить канифоль.
  2. Высыпать в емкость.
  3. Залить спиртом.

В теплом месте канифоль растворится. Изменить консистенцию состава можно добавлением канифоли или спирта. В случае образования осадка его можно удалить фильтрованием. На качество пайки созданного флюса это не влияет.

Этапы пайки медных труб

Для соединения элементов медного трубопровода применяют пайку, используют газовое оборудование для подогрева. Последовательность действий:

  1. Аккуратно обрезать трубу. Для этого необходимо использовать специальный труборез.
  2. Очистить губкой или салфеткой соединяемые детали от грязи, масла, пыли.
  3. С помощью грубой ткани или «металлической шерсти» снять с поверхности трубы и внутренней части фитинга окисную пленку.
  4. Нанести на трубу тонким ровным слоем флюс.
  5. Надеть фитинг.
  6. Греть горелкой до изменения медью цвета в зоне контакта с пламенем.
  7. Внести в зону пайки необходимое количество припоя.

Качество шва во многом зависит от равномерного прогрева деталей. Теплопроводность меди высокая, достаточно равномерно прогревать горелкой место стыка, водить ее по окружности, не держать долго на одном месте.

Для соединения двух труб можно обойтись без фитинга, достаточно расширить конец одной трубы специальным приспособлением и после нанесения флюса на обе спаиваемые поверхности, одеть ее на вторую.

Низкотемпературным способом можно паять медную проволоку и микросхемы. Для этого нужно очистить от грязи место соединения. Нанести флюс. Разогретые концы провода можно просто опустить в порошкообразную канифоль. После этого поднести припой и расплавить его. Вместо горелки используется паяльник.

Самодельный флюс для припоя: дешевые экологически чистые альтернативы

Нам хорошо известно, что пайка играет ключевую роль в различных приложениях. Припой выступает в качестве присадочного металла в процедуре. Флюс для пайки — это своего рода раствор, который можно нанести на поверхность металлической заготовки для очистки от любых примесей и оксидов. Таким образом, вы получите ровные и цельные стыки.

Но эти паяльные флюсы иногда настолько дороги, что большинство людей не могут их себе позволить. Но все еще хотят получить четкие и блестящие соединения, чтобы они могли использовать альтернативные флюсы для пайки.Так что, если вы ищете дешевую альтернативу флюсу для пайки, то этот пост для вас. Здесь мы расскажем вам, как создать самодельный флюс для припоя.

Некоторые альтернативы паяльным флюсам

Если вы профессиональный сварщик, вы должны понимать, какую альтернативу использовать, если флюс для пайки заканчивается в середине проекта. В этом случае у вас нет времени идти в магазин и покупать паяльный флюс. Вот почему полезно знать, какие легкодоступные вы можете использовать в качестве альтернативы.Есть несколько альтернатив паяльным флюсам, которые вы можете быстро получить или приготовить дома. Давайте посмотрим.

Первоочередной альтернативой флюсу для пайки является не что иное, как вазелин, так как он имеет несколько применений благодаря своей универсальности. Как домашний мастер, вы должны иметь этот продукт у себя дома, потому что его характеристики смачивания и очистки аналогичны имеющимся в продаже флюсам для пайки.

Вам может быть интересно, что делает вазелин настолько эффективным для использования в качестве флюса для пайки.По сути, это те составляющие, которые делают его идеальной заменой коммерческим паяльным флюсам. Кроме того, вазелин состоит из восков и минералов, которые придают ему антикоррозийные свойства. Таким образом, это не повредит припою или материалу, к которому вы собираетесь применять технику пайки.

Кроме того, вазелин обладает превосходным очищающим эффектом, который не только удаляет грязь и примеси с поверхности металлических изделий, но и удаляет оксиды металлов.Таким образом, это поможет вам создать более прочное соединение, которое в противном случае было бы невозможно на поверхности металлической заготовки, содержащей оксиды металлов.

Те люди, которые иногда паяют свои бытовые приборы, такие как телевизор, настольный компьютер, светодиодная лампа и т. д., могут извлечь выгоду из вазелина. Дело в том, что стоимость вазелина невероятно ниже по сравнению с коммерческим флюсом для пайки. Вот почему он подходит для домашних мастеров. Кроме того, он мгновенно плавится от тепла припоя, подходящего для использования во многих приложениях.

Если у вас дома есть несколько лимонов, то вы можете вырезать их и выдавить из них капли. И собери эти капли в тарелку. Эти капли работают адекватно и обладают свойствами кислотного флюса, идеально подходящего для удаления грязи, примесей и оксидов металлов.

Удивительно, но высокое содержание лимонной кислоты удаляет оксиды металлических деталей намного лучше, чем коммерческий флюс для пайки и вазелин. Постоянное использование лимонного сока в качестве флюса для пайки может быть дорогостоящим, но это отличная замена флюсу для пайки.

Если вы занимаетесь пайкой, а флюс закончился во время процедуры, а времени сходить на рынок нет, то лимонный сок — отличное средство. Более того, самое приятное то, что вы можете сохранить его для последующего использования. И одна вещь, которую вы должны избегать, это не ставить сок в холодильник. В противном случае он будет не таким эффективным.

Если вокруг вашего жилья много сосен, слава богу, потому что это основной ингредиент любого паяльного флюса. Вы можете приготовить самодельный флюс, собрав сосновые шишки и бросив их в большое ведро.Конечно, раз уж вы хранили сосновые шишки в ведре, теперь вам нужно налить на них приличное количество спирта.

Теперь подождите не менее 10-12 часов, пока жидкость внутри сосновой шишки не смешается со спиртом. После этого отделите раствор от остального материала, включая листья и другой мусор. Теперь этот раствор готов к использованию в качестве самодельного флюса.

Если вы сразу хотите создать самодельный флюс, то время, необходимое для создания флюса из сосновой смолы и спирта, может вас не устроить.Но вы можете сэкономить много денег, если сможете сделать этот самодельный флюс, если у вас есть доступ к большому количеству сосновых шишек. Так что лучше сделать этот флюс до того, как он вам понадобится.

Как и спиртовой флюс из сосновой смолы, процедура создания флюса в домашних условиях из канифоли идентична. Для создания самодельного флюса необходимо значительное количество раствора канифоли. Вы можете иметь этот продукт в своем доме, если вы спортивный человек, потому что он широко используется в скалолазании и различных видах спорта.

Теперь насыпьте кусочки канифоли в бутылку, а затем нанесите на нее спирт или другой растворитель, например, жидкость для снятия лака.Он растворит канифоль за короткое время. Если кусочки большие, то процедура может занять много времени. Чтобы справиться с крупными частями канифоли, их можно предварительно измельчить. Самодельный паяльный флюс будет готов к использованию, как только канифоль растворится.

Полезные ссылки:

Можно ли паять без флюса?

Абсолютно можно паять без нанесения флюса на металлическую поверхность. Единственная цель использования флюса — разрушить любые оксиды и смочить металл, чтобы получить полный и гладкий сварной шов.Если металл имеет какие-либо примеси на поверхности металла, то соединение будет неглубоким, не таким прочным, как более гладкое.

Но флюс для пайки не всегда нужен для создания эстетичных соединений; На рынке доступны припои со смоляным сердечником, которые славятся пайкой электронных схем. Тем более, что эти солдатики отлично работают в тех условиях, где нет возможности очистить остатки флюса.

Таким образом, все зависит от того, какой у вас припой, нужен вам флюс для пайки или нет.Если в сердцевине припоя уже есть флюс, то покупать флюс для пайки не нужно.

Родственный:

Чем коммерческий флюс заменить пайку?
  • Очистка поверхности металлической заготовки

В первую очередь удалите грязь и грязные частицы с поверхности металла. Перед началом процедуры убедитесь, что она сухая. Если вы работаете с вазелином, то он будет работать и как очищающее средство, и как флюс для пайки в идеальное время.Небольшое количество вазелина легкими массирующими движениями нанести на поверхность металлической заготовки. После этого протрите его салфеткой.

  • Теперь нанесите альтернативный флюс для пайки

Пришло время нанести заменитель припоя после очистки поверхности металлической заготовки. Однако, если вы используете самодельный жидкий флюс или лимонный сок, нанесите эту жидкость на поверхность несколько раз с помощью ватной палочки или щетки. Но если вы использовали вазелин в качестве очищающего средства, то вам не нужно наносить флюс.Потому что он уже выполнил функцию флюса для пайки.

  • Нанесение расплавленного припоя с помощью паяльника

Наносить расплавленный припой нужно с помощью горячего паяльника, что гарантирует, что припой не затвердеет в ближайшее время. Если вы чувствуете, что расплавленный припой не прилипает к металлической поверхности, это указывает на необходимость повторного нанесения флюса, так как примеси все еще присутствуют. Однако этого не должно произойти, если вы не использовали очень небольшое количество флюса с первой попытки.

  • Подождите, пока расплавленный припой не станет нормальным

Поскольку расплавленный припой обычно очень горячий, требуется время, чтобы вернуться к нормальной температуре, поэтому подождите до тех пор. После этого проверьте, прочно ли созданное вами соединение. Соединение должно быть прочным, если вы нанесли соответствующее количество флюса и не почувствовали каких-либо затруднений при выполнении процедуры.

Заключение:

Мы раскрыли некоторые дешевые и самодельные альтернативы коммерческим флюсам для пайки, которые работают исключительно.Более того, если вы любитель пайки, эти лайфхаки идеально вам подойдут, потому что вы можете сэкономить деньги, используя эти альтернативы флюсу для пайки. Однако некоторые самодельщики занимаются пайкой нечасто; поэтому покупка флюса для пайки — пустая трата денег.

Мы надеемся, что наша статья о самодельном флюсе для припоя оказалась для вас полезной. По любым дополнительным вопросам комментируйте ниже.

Замена флюса для припоя [Доступные материалы]

При пайке флюс является важным компонентом.Это помогает припою плавно течь и прилипать к металлическим поверхностям, что приводит к прочному и надежному соединению. Но что, если у вас закончился флюс или вам нужно сделать срочный ремонт, а его нет под рукой? Есть ли заменители, которые могут работать так же хорошо? В этом посте мы рассмотрим некоторые альтернативы флюсу и обсудим, насколько хорошо они работают. Продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Можно ли паять без флюса?

Возможна пайка без флюса, но часто получается плохое соединение.Без добавления какого-либо флюса припой не будет легко течь к деталям и будет плохо прилипать. Когда детали нагреваются настолько, что металл начинает плавиться, скорее всего, образуются шарики или комки, а не однородное покрытие. У вас могут получиться плохо выглядящие соединения (не очень хорошие для механической прочности), и ваша проволока припоя может подвергнуться коррозии быстрее, поскольку флюс не обеспечивает никакой дополнительной защиты.

Можно ли использовать воду вместо флюса?

Вода может использоваться вместо флюса в определенных ситуациях, но она имеет свои ограничения.Он может помочь уменьшить окисление при нагреве на некоторых металлических поверхностях (никель и нержавеющая сталь), но не обладает очищающими или смачивающими свойствами. Другими словами, припой будет так же хорошо прилипать к поверхности, если на ней нет воды.

Как насчет использования средства для мытья посуды вместо флюса?

Средство для мытья посуды

часто рекомендуют в качестве замены пасты или жидких флюсов, а некоторые даже считают его универсальным заменителем. Но, как и вода, средство для мытья посуды на самом деле не дает ничего, что могло бы улучшить пайку (по крайней мере, по сравнению с флюсом).Как и чистые, сухие металлические поверхности сами по себе, пена от средства для мытья посуды может помочь предотвратить окисление во время нагревания (но не в такой степени, как настоящий флюс). А поскольку вы работаете с припоем при высоких температурах, остатки мыльной пены испаряются, оставляя металл открытым для горячего припоя. Это означает, что он с большей вероятностью быстрее окисляется и быстрее подвергается коррозии.

Можно ли использовать вазелин в качестве флюса?

Нет, вазелин не следует использовать в качестве заменителя флюса. Во-первых, вазелин — это вазелин, сделанный из углеводородов.Хотя он может хорошо прилипать к вещам в нормальных условиях, он не работает так же, как флюс для припоя. Так что не используйте его для пайки! В отличие от паяльной флюсовой пасты или жидких флюсов, вазелин не способствует плавному течению припоя и обеспечивает хорошее электрическое соединение с металлическими поверхностями. Если вы надеялись сэкономить деньги, используя предметы домашнего обихода вместо того, чтобы покупать подходящую паяльную пасту или жидкий раствор, вы просто потратите впустую время и ресурсы, когда позже вам понадобится больше расходных материалов, независимо от того, сколько вазелина вы пытаетесь использовать. пройти сразу.

Что можно использовать вместо флюса?

Вместо того, чтобы экспериментировать с водой, средством для мытья посуды или другими домашними средствами для очистки металлических поверхностей во время пайки, возьмите бутылку с настоящим флюсом! Это даст вам гораздо лучшие результаты в ваших проектах DIY по сравнению с использованием альтернатив, которые либо непрактичны, либо неэффективны. Если вам нужна помощь в выборе паяльных флюсов в ближайшем к вам магазине электроники, ознакомьтесь с нашим руководством о том, как правильно выбрать паяльную пасту для вашего следующего проекта.

Уильям начал свою журналистскую карьеру в 2010 году. Он по-прежнему любит все, что связано с автомобилестроением, освещая обзоры для GuruChoiceLab.com. У него более 50 автомобилей, и он живет в Массачусетсе.

Что можно использовать в качестве флюса для припоя? – Кухня

Для этого вам понадобится что-то кроме флюса для разрушения оксидов на поверхности металла, без которого ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом.Лучшей альтернативой флюсу при пайке является вазелин , который обладает антикоррозийными свойствами и не повредит ваш материал.

Какие флюсы используются для пайки?

В соответствии с IPC J-STD-004B для пайки электроники используются три различных категории флюсов. Эти категории; Канифоль и заменители канифоли, растворимые в воде и не подлежащие очистке.

Что можно использовать для припоя?

Альтернативой пайке электроники являются безнагревная пайка, метод закручивания и скручивания термоусадочной трубкой и метод пайки канифолью.Хотя два метода все еще требуют нагрева, я обнаружил, что они намного проще для меня по сравнению с использованием старомодной паяльной проволоки.

Можно ли использовать лимонный сок в качестве флюса?

Кухонным ножом разрежьте пополам шесть лимонов. Выжмите сок из лимона в сито. Перемешайте сок в емкости в течение 10 секунд деревянной ложкой. Приготовленный вами лимоннокислотный флюс теперь можно использовать для подготовки металла к пайке.

Можно ли использовать алюминиевую фольгу в качестве припоя?

№Вы не можете припаять алюминий, если у вас нет алюминиевой проволоки и алюминиевого припоя.

Можно ли паять медь без флюса?

Флюс — это химическое вещество, помогающее паять. Флюс предотвращает окисление меди, когда вы нагреваете медь горелкой. Можно паять без флюса, но это очень сложно! Флюс наносится как на трубу, так и на фитинг с помощью удобной миниатюрной кисточки.

Из чего делают флюс для пайки?

Флюс

используется при пайке для удаления окислов с контактов спаиваемых деталей.Флюсы могут быть изготовлены из соляной кислоты, хлорида цинка или канифоли.

Что такое флюс и его виды?

Флюс: это вещество, добавляемое в расплавленные металлы для связывания примесей, которые можно легко удалить. Типы флюса: Флюсы бывают двух типов, а именно кислотный флюс и основной флюс. (а) Кислотный флюс: это кислотный оксид (оксид неметалла), такой как SiO2, P2O5, B2O3 (из буры).

Можно ли использовать клей вместо припоя?

«Металлический клей имеет множество применений, многие из них в электронной промышленности.В качестве теплопроводника он может заменить используемую в настоящее время термопасту, а в качестве электрического проводника — современные припои.

Что можно использовать вместо паяльника?

Вы можете использовать все, что может нагреть кусок металла до точки плавления вашего припоя (от 400°F/200°C до 700°F/370°C). Лучше всего работают бутановые зажигалки. Но вы также можете использовать свечи, масляные лампы, спиртовые горелки или даже костры.

Можно ли использовать ленту вместо припоя?

Следовательно, нет, изолента не заменяет пайку.

Что можно использовать вместо флюса для пайки?

Что можно использовать вместо флюса для пайки?

Лучшей альтернативой флюсу является вазелин , потому что он дешев, эффективен, у большинства людей он есть под рукой, и его можно использовать как очиститель. Другими хорошими альтернативами являются лимонный сок, самодельный флюс из сосновой смолы и самодельный флюс из канифоли.

Нужен ли флюс для пайки?

Нужно ли использовать флюс при пайке? При пайке печатных плат или других электрических/электронных устройств да — необходимо использовать флюс .К счастью, почти все припои для электроники имеют внутреннюю сердцевину из флюса, так что вам обычно не нужно добавлять больше.

Какой флюс лучше всего подходит для пайки?

  • SRA Rosin Paste Flux – Лучший результат. …
  • MG Chemicals 8341– Лучший шприц с флюсом для пайки. …
  • LA-CO 22101 – Лучший флюс для пайки медных труб. …
  • Delcast – лучший доступный флюс для пайки. …
  • RadioShack – лучший канифольный флюс для пайки….
  • Harris SSWF1– Лучший флюс для пайки серебром. …
  • MG Chemicals 8342– Лучший флюс для пайки печатных плат.

Можно ли использовать луженый флюс для электроники?

Флюс для пайки электроники используется в приложениях для пайки при сборке и ремонте печатных плат (PCB); лужение компонентов свинца; и лужение проволоки. … Однако этот коррозионно-кислотный флюс быстро испортит проводку, если сантехнический припой будет ошибочно использован для электроники.

Почему мой припой не прилипает?

Классическая причина, по которой припой не прилипает к чему-либо, это , потому что вы недостаточно нагреваете его .Мои стажеры постоянно приходят ко мне с этой проблемой. Убедитесь, что кончик утюга красивый и блестящий. Коснитесь его припоем, и он должен почти мгновенно расплавиться.

Можно ли использовать твердый припой без флюса?

Из-за этого рекомендуется для твердых металлов, таких как латунь, сталь и медь. Твердый припой не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать твердый припой без флюса приведет к практически бесполезному соединению.Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к разрушению соединения.

Есть ли путь к продавцу без флюса?

Припой поставляется со встроенной канифолью, которая действует как флюс. Убедитесь, что вы используете электрический припой со смоляным сердечником, а не то, что называется твердым сердечником или сантехническим припоем. Это должно улучшить вашу работу. Re: Как паять без флюса?

Какой припой вы используете для обычной пайки?

Привет, Пол. Обычная пайка выполняется так называемым припоем на основе канифоли.Припой поставляется с канифолью, встроенной прямо в него, и канифоль действует как флюс. Убедитесь, что вы используете электрический припой со смоляным сердечником, а не то, что называется твердым сердечником или сантехническим припоем. Это должно улучшить вашу работу. Re: Как паять без флюса?

Можно ли паять без флюса в витражах?

Делаете ли вы украшения, витражи или работаете с электроникой или электротехникой, основные принципы одинаковы.Это «хорошо», конечно, если вы не требуете, чтобы кто-то еще паял без флюса.

⇐ Выбираете ли вы свою семью до своего рождения? Сколько, по словам Дэйва Рэмси, нужно тратить на продукты? ⇒
Похожие сообщения:

Можно ли паять без флюса? (Альтернативы Flux)

Да! Можно паять без флюса.Однако делать это не рекомендуется из-за преимуществ, которые дает флюс во время пайки.

Однако стоит знать, что некоторые типы припоев продаются с флюсом. Если вы используете припой, заполненный флюсом внутри, вам не нужно покупать флюс отдельно. Вот обсуждение преимуществ флюса при пайке, прежде чем перечислять альтернативы.

Почему Flux важен? Преимущества флюса при пайке

Флюс для пайки играет решающую роль в процессе пайки.Флюс имеет решающее значение для достижения идеального соединения. При пайке флюс можно описать как химическое чистящее, текучее или очищающее соединение. Он активируется теплом в процессе пайки. Flux играет множество ролей. Прежде всего, он избавляет от любого окисления на металлических деталях, соединяемых вместе. Это гарантирует, что припой смачивает основной металл, создавая идеальное/более прочное соединение.

Флюс также действует как «клей». Когда паяльник плавит припой, флюс течет и частично действует как клей, склеивающий металлические детали.Флюс также действует как очищающее средство перед процессом пайки. Особенно это касается пайки электронных устройств.

Основные типы флюсов

Хотя флюсы важны для пайки, не все флюсы подходят для всех видов пайки. На самом деле, вы должны учитывать тип флюса, который вы используете. Чтобы сделать правильный выбор, следует разобраться в различных видах флюса для пайки. Вот наиболее распространенные типы;

I. Канифольный флюс

Этот тип флюса является самым старым и наиболее распространенным.Он состоит из натуральной смолы живицы сосны. Современный канифольный флюс очищается и обычно смешивается с другими флюсами. Он имеет заметные характеристики, такие как текучесть в жарких условиях. Это свойство делает канифольный флюс идеальным средством для быстрого удаления оксидов. Rosin Flux также эффективно удаляет инородные частицы из припаиваемых металлов.

Канифольный флюс кислый в жидком состоянии, но твердый и инертный при охлаждении. Это свойство делает его идеальным для пайки печатных плат, поскольку он не повредит схемы, если только не нагреется и не расплавится.При условии, что избыток флюса удален после пайки, это идеальный флюс для применения в схемотехнике.

II. Флюс с органической кислотой

Этот тип флюса состоит из органических материалов, кроме канифоли или смолы. Флюс органической кислоты водорастворим. Флюс содержит слабые кислоты, такие как молочная, лимонная и стеариновая кислоты. Флюс сильнее и быстрее, чем флюс канифоли в очистке оксидов. Более того, он может идеально паять с активностью флюса, что упрощает уборку рабочего места.Таким образом, флюс OA является идеальной альтернативой флюсу Rosin для тех, кто нуждается в большей скорости и силе.

III. Неорганический кислотный флюс

Этот тип флюса лучше всего подходит для пайки более прочных металлов, таких как нержавеющая сталь, латунь и медь. Тем не менее, вы должны тщательно очистить поверхности, чтобы удалить коррозионные остатки. Это позволит получить прочное и идеальное соединение.

Как правило, пайка с неподходящим флюсом так же плоха, как и пайка без использования флюса. Хотя вы должны использовать флюс для пайки, чтобы воспользоваться описанными выше преимуществами, также важно выбрать правильный флюс для вашего приложения.

Использование флюса для пайки (пошаговое руководство по использованию флюса для пайки)

Вы также можете использовать правильный флюс и получить плохой результат. То, как вы используете флюс для пайки, также важно, как и тип используемого флюса. Флюс обычно продается в виде пасты в жестяной банке или банке. Он также может продаваться в виде жидкости в бутылке. Органический флюс обычно используется во многих областях. Однако флюс на основе неорганической кислоты также можно использовать для неэлектрических применений.

В идеале для пайки или пайки следует использовать неорганический флюс.Однако флюс может содержать органические соединения, активирующиеся при высоких температурах. Ниже приведено пошаговое руководство по использованию флюса для пайки.

Шаг 1: Очистите детали

Вы можете паять с правильным флюсом. Однако, если вы используете грязные заготовки, результат будет скомпрометирован. Перед нанесением флюса детали следует очистить с помощью растворителя. На этом этапе удаляются пыль, грязь и чрезмерное окисление.

Шаг 2: Нанесите равномерный флюс

После очистки нанесите равномерный флюс на свариваемые детали.Применение должно быть сделано в области, подлежащей пайке. Это также должно быть сделано, когда вы готовы начать пайку, т.е. когда паяльник готов.

Этап 3: Пайка

При пайке флюс следует расплавить и нанести на металлические детали. Это устраняет окисление. Для эффективной пайки процесс должен быть завершен быстро, прежде чем снова произойдет окисление. Излишки флюса также следует стереть во избежание коррозии. Однако делать это следует аккуратно.

Альтернативы флюсу

Можно ли паять без флюса? Да! Однако делать это не рекомендуется, если только ваш припой уже не содержит флюса или у вас нет эффективной альтернативы. Как правило, роль потока можно взять на себя несколькими альтернативами. Они включают;

I. Вазелин

Вазелин является хорошей альтернативой флюсу при пайке. Он выделяется многими вещами, от доступности до эффективности, делая то, что делает типичный поток.В каждом доме есть вазелин. Желе также содержит воски и масла, которые делают его некорродирующим, поэтому вы можете паять, не беспокоясь о повреждении деталей.

Вазелин также хорош для удаления копоти и грязи. Что наиболее важно, он также может устранить оксиды металлов, которые, как известно, ослабляют паяные соединения. Как правило, вазелин работает как коммерческий флюс для пайки (если не лучше). Другие заметные преимущества включают экономическую выгоду. Вазелин дешевле и быстрее плавится при воздействии тепла от паяльника.Это также безопасно для многих приложений пайки.

2. Лимонный сок

Если у вас нет вазелина или вы предпочитаете использовать что-то другое, можно рассмотреть другие альтернативы флюсу. Как уже говорилось, вазелин не идеален для каждого применения пайки. К счастью, есть и другие коммерческие альтернативы флюсу, такие как лимонный сок.

Из свежих лимонов можно извлечь лимонный сок и использовать его в качестве кислотного флюса «Сделай сам». Этот альтернативный флюс отлично работает, так как он богат лимонной кислотой, которая эффективна во многих отношениях, от очистки оксидов металлов до избавления от других примесей или грязи, которые могут присутствовать в заготовках.Лимоны также легко доступны для быстрой пайки.

Однако лимонный сок имеет некоторые недостатки при использовании в качестве кислотного флюса. Например, это может быть дорогостоящим флюсом при использовании в крупномасштабных приложениях для пайки. Для небольших паяльных работ одного лимона или меньше более чем достаточно.

Извлечение лимонного сока может быть утомительной и грязной работой. Чтобы сделать флюс, вы должны разрезать и процедить лимоны, удалив мякоть, семена, кожицу и т. д. Вам также нужно размешать сок и процедить его несколько раз, чтобы получить окончательный флюс.Кроме того, лучший поток лимонного сока свежий. Охлаждение лимонного сока может снизить его текучесть.

3. Флюс из сосновой смолы

Вы также можете приготовить флюс из сосновой смолы в домашних условиях и использовать его в качестве домашней альтернативы коммерческому флюсу. Этот вариант имеет больше смысла, если у вас дома или на участке растут сосны. Вам нужны сосновые шишки, чтобы приготовить флюс из сосновой смолы. Флюс изготавливается из смолы в сосновых шишках в качестве основного ингредиента.

Чтобы приготовить флюс из сосновой смолы в домашних условиях, начните со сбора сосновых шишек.Продолжайте и удалите листья и поместите сосновые шишки в миску или контейнер. Аккуратно добавьте денатурированный этиловый спирт, чтобы не пролить, и накройте контейнер крышкой. Дайте содержимому перемешаться в течение 8-12 часов.

Денатурированный этиловый спирт действует путем растворения сосновой смолы. Полученную смесь процедить и удалить листья и другой мусор. Ваш флюс из сосновой смолы готов к использованию.

Несмотря на то, что флюс из сосновой смолы представляет собой жизнеспособную и эффективную коммерческую альтернативу флюсу для пайки, процесс его изготовления, очевидно, длительный и потенциально сложный.Флюс из сосновой смолы также является жизнеспособной альтернативой, если у вас есть доступ к сосновым шишкам. Если у вас есть время и сырье, вы можете сделать этот флюс заранее.

4. Канифольный флюс своими руками

Вы также можете самостоятельно приготовить канифольный флюс в домашних условиях. Канифоль, изготовленная с использованием кристаллизованной канифоли, имеет множество применений, начиная от улучшения сцепления. Фактически кристаллизованная канифоль используется для изготовления коммерческих флюсов. Если у вас есть доступ к исходному материалу, флюс DIY Rosin — еще одна заметная альтернатива флюсу.

Вывод: можно ли паять без флюса?

Да! Не обязательно использовать флюс при пайке.Однако для получения идеального результата важен поток. Преимущества флюса варьируются от удаления окисления до очистки деталей перед пайкой. Флюс также работает как клей. Как правило, флюс позволяет получать более качественные паяные соединения. Если вы не делаете небольшое незначительное паяное соединение, следует использовать флюс.

Принимая во внимание преимущества и доступность альтернативных флюсов, нет никаких причин для пайки без использования флюса. Вы можете использовать самодельный флюс, описанный выше, чтобы работать как коммерческий флюс.Пока у вас есть доступ к исходным материалам, большинство альтернативных флюсов, рассмотренных выше, будут работать идеально.

10 лучших флюсов для пайки электроники. Обзоры и руководство по покупке

Независимо от того, создаете ли вы новые электрические цепи или ремонтируете существующие, для этого вам понадобятся различные инструменты.

В первую очередь это такие инструменты, как паяльник и паяльная проволока, необходимые для выполнения электрических соединений. Но чтобы сделать чистые и рабочие соединения, вам также понадобится что-то вроде лучшего флюса для пайки электроники, указанного ниже в этом списке, из-за следующих факторов:

  • Вес: Флюс для пайки используется снова и снова, поэтому его потребуется много.Следовательно, не забудьте проверить количество или вес флюса для пайки, который вы получаете. Как правило, флюс для пайки поставляется в упаковках по 2 унции, а некоторые бренды даже предлагают упаковки по 4 унции или 16 унций для длительного использования.
  • Соответствие: Как правило, вы можете использовать любой флюс для пайки для ваших электронных проектов, так как все они имеют схожие области применения. Но если вы хотите быть уверены, что ваш флюс для пайки прошел надлежащие испытания, то приобрести что-то вроде флюса для пайки, соответствующего требованиям RoHS, может быть отличной идеей.
  • Гарантия: Поскольку флюс для пайки более или менее представляет собой смесь химических веществ, срок годности обычно составляет несколько слоев. Хотя, поскольку вы хотите, чтобы ваш паяльный флюс прослужил как можно дольше, имеет смысл проверить предлагаемую им гарантию. К счастью, на многие доступные флюсы для пайки предоставляется годовая гарантия.

Принимая во внимание эти факторы, выбор правильного флюса для пайки электроники должен быть довольно простым. Но если вы хотите быть полностью уверены, что покупаете лучший, вам также следует проверить их характеристики и детали, а также подробное «Руководство по покупке» , которое вы найдете ниже.Используя эти данные, вы сможете купить лучший паяльный флюс для электроники, дойдя до конца этой статьи.

Лучший флюс для пайки электроники

Верхний флюс для пайки электроники

1. SRA Продукты для пайки Канифольная паста Флюс

SRA — это очень популярный бренд флюса для пайки, который не только предлагает проверенные и надежные продукты, но и производится в США, что ищет множество покупателей.

Паяльный флюс SRA Rosin для электроники находится на 1-й позиции в этом списке, потому что для многих он может быть отличным вариантом, сделанным в США. С этим паяльным флюсом вы получаете упаковку размером 2 унции, что вполне прилично.

Еще одна замечательная особенность этого флюса для пайки электроники заключается в том, что на него распространяется годовая гарантия, что всегда приятно иметь. Это может быть отличным выбором для использования с оловянными, свинцовыми и бессвинцовыми сплавами без каких-либо проблем. Хотя ему не хватает какого-либо рейтинга соответствия RoHS.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 2 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Сделано в США
  • Отлично работает с оловянными, свинцовыми и бессвинцовыми сплавами
  • Достойная гарантия для длительного использования

Минусы:

Купить сейчас на Amazon

2. Паяльная паста La-Co

Если вам нужен флюс для пайки, который не только идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации, но и сделан в США, как и предыдущий, то флюс для пайки LaCo может стать идеальным вариантом.

Флюс для пайки

LaCo 22107 для электроники занимает 2-е место в этом списке, так как вы получаете очень большую упаковку с этим флюсом. Поскольку этот паяльный флюс для электроники поставляется в упаковке по 16 унций, вы можете рассчитывать, что его хватит на очень долгое время.

Хотя этого количества, безусловно, хватит на долгое время, вы не получите никакой гарантии с LaCo и ее предложениями флюса для пайки, что может стать обломом для многих. Преимущество этого флюса для пайки в том, что он соответствует мил.спец. mil-F 4995, что делает его одним из самых универсальных и удобных вариантов флюса для пайки.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 16 унций
  • Соответствует мил. спец. стандарт mil-F 4995

Плюсы:

  • Флюс производства США
  • Большое количество в одной упаковке
  • Универсален и совместим с различными металлами, используемыми для пайки

Минусы:

  • Отсутствие гарантии производителя

Купить сейчас на Amazon

3.Паяльная паста Delcast Rosin

Несмотря на то, что большинство флюсов для пайки электроники недорогие, некоторые из вас могут искать более дешевые варианты, где Delcast и его предложения могут быть жизнеспособным вариантом для многих.

Этот паяльный флюс Delcast Rosin для электроники находится на 3-й позиции в этой статье, так как это самый дешевый вариант, указанный здесь. Из-за более низкой цены это отличный выбор для покупателей с ограниченным бюджетом.

Несмотря на довольно низкую цену, вы все равно получите приличное количество 1.Флюс 7637 унций внутри. Этот флюс также может служить довольно долго благодаря прилагаемой 1-летней гарантии. Хотя, будучи бюджетным брендом, вы не можете ожидать соответствия RoHS от его флюса для пайки.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 1,7637 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Флюс для пайки начального уровня для электроники
  • Длительная гарантия для бюджетного предложения
  • Достойное количество в упаковке

Минусы:

  • Флюс для пайки, не соответствующий требованиям RoHS

Купить сейчас на Amazon

4.Паста-флюс канифоли MG Chemicals

Как вы, скорее всего, догадались по названию, MG Chemicals — это торговая марка химикатов, которая предлагает различные сопутствующие товары, включая паяльный флюс, предназначенный для использования в электронике.

Поскольку MG Chemicals занимается производством химических продуктов, упомянутый здесь флюс для пайки канифоли 8342 RA для электроники является высокоэффективным. Внутри каждой упаковки вы получите в общей сложности 1,7637 унции паяльного флюса, что вполне прилично.

И, как и следовало ожидать по данной цене, вы также получаете 1-летнюю гарантию на этот флюс для пайки.Так как MG Chemicals является торговой маркой химикатов, в ее паяльных флюсах используются одни из самых эффективных химикатов, что обеспечивает превосходные результаты очистки.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 1,7637 унции
  • Включает 1 год гарантии

Плюсы:

  • Используются высококачественные химикаты
  • Достойный гарантийный срок
  • Стандартный вес в упаковке

Минусы:

  • Немного дороговато для некоторых

Купить сейчас на Amazon

5.Паяльный канифольный флюс Youland

YouLand — это торговая марка всех видов аксессуаров, относящихся ко всем видам продукции, включая паяльный флюс, предназначенный для использования в электронике и для работы с электрическими цепями.

Если вы покупаете флюс для пайки электроники, то, скорее всего, вам понадобятся и другие сопутствующие аксессуары. Именно это предлагает своему покупателю флюс для пайки YouLand. Говоря о флюсе для пайки, он идет с 0.35274 унции флюса в каждой упаковке.

Помимо флюса, вы также найдете припойную проволоку 60/40 толщиной 0,6 мм, что вполне прилично. В комплект поставки входит даже средство для очистки жала паяльника, которое можно использовать вместе с флюсом для предотвращения окисления. К сожалению, будучи небольшим брендом, YouLand не имеет какой-либо гарантии производителя.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 0,35274 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Сделано в США
  • Отлично работает с оловянными, свинцовыми и бессвинцовыми сплавами
  • Достойная гарантия для длительного использования

Минусы:

  • Без гарантии

Купить сейчас на Amazon

6.Флюс для пайки RadioShack Rosin

Те из вас, кто часто работает с электроникой и электрическими схемами, должны быть знакомы с RadioShack, так как он предлагает широкий спектр сопутствующих аксессуаров, включая паяльный флюс для электроники.

Так как RadioShack довольно популярен и пользуется хорошей репутацией, его паяльный флюс Rosin является отличным вариантом для покупателей. Как и многие другие варианты, этот также сделан в США. Что касается размера упаковки, то в каждой упаковке вы найдете 2 унции паяльного флюса.

Хотя RadioShack предлагает пользователю гарантию, она немного ограничена всего 90 днями общего гарантийного периода. В отличие от многих других вариантов флюса для пайки, в этом используется непроливаемая формула, которая гарантирует, что флюс не попадет куда угодно во время работы с электрическими цепями.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 2 унции
  • Включает гарантийный срок 90 дней

Плюсы:

  • Произведено в штатах
  • Стандартный размер упаковки
  • Использует непроливаемую формулу флюса для пайки

Минусы:

  • Гарантийный срок мог быть больше

Купить сейчас на Amazon

7.Баночки для флюса Romeda

Торговая марка Romeda предлагает канифольный паяльный флюс хорошего качества по доступной цене. Этот флюс широко применим, поэтому он подходит для сварочных инструментов, железа, олова, золота, меди и других металлов.

Поскольку канифоль, используемая в этом флюсе, является токопроводящей в сухих условиях, она обладает хорошей изоляцией. Он не вызывает коррозии, как металлические вещества, в том числе печатные платы. Кроме того, он еще и антикоррозийный.

Этот флюс для припоя применим для сварки на уровне электронных чипов.В комплект входят 2 гибких баночки для припоя.

Лучшие характеристики

  • Поставляется в 2 баночках
  • Может работать с несколькими сплавами

Плюсы:

  • Идеально подходит для ремонта, сварки и ремонта электроники
  • Хорошее количество по цене
  • Антикоррозийный и антиоксидантный

Минусы:

  • Не поставляется с производственной гарантией

Купить сейчас на Amazon

8.Флюс-паста для канифоли Thermaltronics

Приближаясь к следующему выбору флюса для пайки в этом списке, у нас есть Thermaltronics, который оказался еще одним бюджетным вариантом для многих покупателей благодаря более низкой цене.

Этот флюс для пайки с канифолью от Thermaltronics TMT-FP-1 для электроники может быть еще одним жизнеспособным вариантом, если вам нужен флюс для пайки, соответствующий требованиям RoHS. Помимо того, что он очень эффективен благодаря соответствию RoHS, он также включает в себя стандартную емкость 2 унции внутри каждой упаковки.

Вы можете использовать этот паяльный флюс как для свинцовой, так и для бессвинцовой пайки, что делает его весьма универсальным. Тем не менее, вы получаете только 90-дневную гарантию с этим флюсом для пайки, что ниже, чем у других.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 2 унции
  • Включает гарантийный срок 90 дней

Плюсы:

  • Флюс для пайки, соответствующий требованиям RoHS
  • Флюс для пайки начального уровня
  • Работает как со свинцовыми, так и со свинцовыми припоями

Минусы:

  • Не самый большой гарантийный срок

Купить сейчас на Amazon

9.Паста Rectorseal Flux

В отличие от своего названия, Rectorseal также предлагает продукты и химикаты для пайки, где модель флюса для пайки может быть подходящим вариантом для тяжелых условий эксплуатации.

Те из вас, кому нужен флюс для пайки в тяжелых условиях, могут рассмотреть флюс для пайки Rectorseal 14010. По сравнению с большинством других предложений, этот паяльный флюс выпускается в упаковках немного большего размера (4 унции), что делает его более долговечным, чем другие.

Чтобы гарантировать, что этот флюс для пайки прослужит столько же, сколько хватит его количества, Rectorseal даже предоставляет годовую гарантию на флюс для пайки, что делает его идеальным для многих.Однако, если вам нужен флюс для пайки, совместимый с RoHS, вам следует поискать в другом месте.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 4 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации
  • Долговечный флюс для пайки
  • Работает с 95/5 и другими обычными припоями

Минусы:

  • Не обеспечивает соответствие RoHS

Купить сейчас на Amazon

10.Паяльная паста CAIG LABS Rosin Flux

Если у вас нет бюджетных ограничений и вы хотите что-то премиум-класса, вы можете ознакомиться с Caig Labs и ее предложениями, указанными здесь, в этом списке.

Флюс для пайки канифоли RSF-R80-2 Caig Labs для электроники оказался одним из самых премиальных предложений. Благодаря своей премиальной цене этот паяльный флюс соответствует требованиям директивы RoHS и может работать даже с латунью и никелем.

Еще одна вещь, которую следует ожидать от такого высококлассного предложения, — это гарантийный срок в 1 год, который он предлагает пользователю.К сожалению, его вместимость немного ниже для варианта премиум-класса, так как вы получаете только 1,97534 унции флюса для пайки в каждой упаковке.

Лучшие характеристики:

  • Поставляется в упаковке по 1,97534 унции
  • Включает гарантийный срок 1 год

Плюсы:

  • Флюс для пайки, соответствующий требованиям RoHS
  • Высокоэффективный флюс для пайки с никелем и латунью
  • Стандартный гарантийный срок

Минусы:

Купить сейчас на Amazon

Руководство по выбору лучшего флюса для пайки электроники

Когда вы работаете с электрическими цепями, достаточно легко выполнить соединение с помощью паяльника.Но чтобы ваши электрические соединения оставались функциональными в течение длительного времени без окисления, вам следует подумать об использовании одного из лучших флюсов для пайки электроники, о котором говорилось выше.

Наряду со всеми этими вариантами флюсов для пайки вы также найдете соответствующую информацию, такую ​​как их важные характеристики и детали. А для тех из вас, кто хочет узнать больше о флюсе для пайки, мы представляем вам это руководство по покупке лучшего флюса для пайки для электроники:

Масса

В рамках одной электрической цепи вам нужно выполнить множество электрических соединений с помощью паяльника.И если вы собираетесь работать с большим количеством электрических цепей, то это также означает, что вам понадобится много флюса для пайки для таких тяжелых условий эксплуатации.

Таким образом, вы должны проверить вес вашего флюса для пайки, прежде чем покупать его. Обычно паяльный флюс для электроники поставляется в упаковках по 2 унции. Тем не менее, те из вас, кто хочет что-то более идеальное для тяжелых условий эксплуатации, могут также найти большие упаковки по 4 унции или даже 16 унций при покупке паяльного флюса.

Соответствие

В случае, если вы не знакомы с флюсом для пайки, это более или менее смесь химикатов, которые полезны для очистки электрических соединений после их пайки.К счастью, в большинстве вариантов флюса для пайки используется аналогичный химический состав.

Таким образом, вы можете ожидать, что они обеспечат очень похожую производительность. Хотя, если вы хотите что-то, что, несомненно, даст отличные результаты, вам следует приобрести паяльный флюс, соответствующий требованиям RoHS. Такие флюсы для пайки тестируются на получение оптимальных результатов при любых обстоятельствах.

Гарантия

Как упоминалось ранее, паяльный флюс для электроники более или менее представляет собой смесь химических веществ.В связи с этим, они предлагают срок годности несколько лет. Даже если вы используете свой флюс для пайки через долгое время, он, скорее всего, будет работать нормально.

Однако, если вы приобретаете флюс для пайки премиум-класса, вы должны быть уверены, что ваш флюс прослужит как минимум несколько лет. Как правило, они предлагают 1 год гарантии, что довольно хорошо.

Заключение

Те из вас, кто знаком с пайкой электрических соединений в электрических цепях, должны знать, что эти электрические соединения могут окислиться, если они не будут выполнены должным образом.Такие окисленные электрические соединения могут даже довольно легко сломаться через некоторое время. Чтобы предотвратить такие проблемы, настоятельно рекомендуется использовать что-то вроде лучшего флюса для пайки электроники, указанного ранее в этой статье, для очистки электрических соединений, выполненных с помощью паяльника.

Однако, если вам интересно, какой флюс для пайки вам подходит, рассмотрите наши идеальные рекомендации:

  • Если у вас ограниченный бюджет и вам нужен доступный флюс для пайки, то обратите внимание на флюс для пайки Delcast Rosin , который может стать отличной идеей.Несмотря на то, что это самый дешевый флюс в этом списке, он по-прежнему предлагает приличное количество 1,7637 унции. И в отличие от других дешевых паяльных флюсов на рынке, этот также предлагает годовой
  • .
  • Если вы покупаете флюс для пайки электроники, то велика вероятность, что вам понадобятся и другие аксессуары. Для таких случаев идеально подойдет паяльный флюс YouLand . Хотя он предлагает только 0,35274 унции флюса для пайки, вы получаете очиститель жала паяльника и 0.Паяльная проволока диаметром 6 мм в сочетании с ней представляет собой отличный комбо-пакет для многих.
  • Те из вас, кто часто работает с электрическими цепями, должны приобрести что-нибудь побольше. Одним из таких вариантов может быть флюс для пайки LaCo для электроники. По сравнению с другими вариантами флюса, этот поставляется в очень большой упаковке по 16 унций, что намного больше, чем нужно большинству покупателей.

Что можно использовать вместо флюса для пайки? – М.В.Организинг

Что можно использовать вместо флюса для пайки?

Вот эта альтернатива флюсу для пайки, которую вы должны попробовать!

  • Вазелин — одна из лучших альтернатив флюсу, которую вы можете использовать.
  • Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс.
  • Правда в том, что вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что делает ту же работу.

Для чего используется флюс для лужения?

Флюс для лужения и пастообразный флюс имеют множество применений в сантехнике. Они используются для предотвращения окисления металлических труб и фитингов путем удаления примесей, разрушающих металлические поверхности. Что еще более важно, они предотвращают дальнейшее окисление, блокируя доступ воздуха во время процесса смачивания.

Могу ли я использовать луженый флюс для электроники?

Флюс для пайки электроники

используется при пайке при сборке и ремонте печатных плат (PCB); лужение компонентов свинца; и лужение проволоки.

В чем разница между флюсом для лужения и обычным флюсом?

Но какой флюс эффективнее: луженый флюс или обычный флюс? Флюс для лужения более эффективен для защиты ваших труб от окисления по сравнению с обычным флюсом. И то, и другое может выполнить свою работу, но лужение обеспечивает большую защиту при более высоких температурах и лучше очищает трубы.

Могу ли я использовать бессвинцовый флюс для лужения электроники?

Полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ; Бессвинцовый электрический припой подойдет только для небольших электромонтажных работ.

Флюс для лужения портится?

Срок годности флюса LA-CO составляет 3 года с даты отгрузки со склада, все, что после этого, и ингредиенты могут быть скомпрометированы.Причины того, что сантехнический флюс испортится, включают: Не закрывайте ванну крышкой, подвергая ее воздействию воздуха.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.