Что такое электроды для сварки: Виды сварочных электродов. Какие марки применять в конкретном случае

Содержание

Электроды для сварки. Виды и устройство. Применение и работа

Электроды для сварки представляют собой стержни из металла или другого материала, которые при прохождении мощного электрического тока плавятся или плавят поверхность заготовок, что приводит к созданию соединяющего сварочного шва. Электроды разделяются на марки в зависимости от того, для каких работ применяются. В настоящее время существует более 200 марок.

Все разновидности электродов для сварки разделяют на две группы:

  • Металлические.
  • Неметаллические.
Неметаллические

Делают из угля или графита. Они не плавятся и эффективно пропускают электричество, при этом разогреваются, но больше всего греется поверхность, к которой они прикасаются. В результате металл плавится, приобретая текучесть, и заполняет шов. Создается физический процесс диффузии, что обеспечивает смешивание молекул из двух заготовок, в результате чего создается надежное соединение.

Металлические

Такие электроды для сварки также бывают

неплавящимися и плавящимися.
Неплавящиеся металлические электроды бывают четырех видов:
  • Вольфрамовые.
  • Торированные.
  • Лантанированные.
  • Итрированные.
Плавящийся подвид металлических электродов выпускается в 2 формах:
  • Покрытые.
  • Не покрытые.

Покрытые имеют специальное напыление на стержне, которое при разогреве выделяет газ, предотвращающий окисления текучего металла. Их стержень делается из идентичного металла с той заготовкой, которая сваривается. Это может быть сталь, чугун, алюминий, медь бронза и так далее. Электрод из алюминия не может варить сталь, как и чугунный – медь. Соответствие материалов должно быть стопроцентным.

Непокрытые электроды представляют собой длинную проволоку, которая используется в полуавтоматическом сварочном аппарате. Данное оборудование подает проволоку вместе с потоком газа, поэтому ее окружает благоприятная среда предотвращающая окисление при плавке. Для сварки черных металлов обычно подается углекислота.

Наличие более 200 марок электродов обусловлено тем, что существует масса разновидностей сталей с особой структурой. Чтобы расплавленный стержень электрода эффективно зафиксировал соединяемые детали необходимо полное соответствие с материалом, с которым осуществляется контакт. Если применять стержень другой структуры, соединение становится ненадежным. При создании достаточного давления шов отрывается. Особенно это заметно при сварке чугуна. Если использовать обычные электроды для стали, то при расплавке они просто не присоединяются к деталям.

Существуют марки электродов под каждый вид стали. Это может быть любой металл – теплоустойчивая, легированная, конструкционная, низколегированные, нержавеющая и пр. типы сталей.

Покрытые электроды для сварки дугового типа

Электродуговые электроды являются самыми востребованными, поскольку применяются для самого распространенного типа сварочного оборудования. Они используются на производстве и в быту. Практически все металлоконструкции в строительстве завариваются таким оборудованием. На прилавках магазинов продаются инверторные и другие виды сварочных аппаратов, которые работают с подобными электродами.

Эти электроды для сварки относятся к виду металлических плавящихся стержней с защитным покрытием. Их сердцевина делается из того металла, который нужно сварить. Непосредственно само устройство подобных электродов состоит из металлического стержня, сделанного в виде длинного прута, покрытие которого идет практически по всему периметру, кроме маленького хвостика. Непокрытый хвостик используется для фиксации в держателе сварочного аппарата, поскольку покрытие не проводит ток и его наличие не позволит создать контакт. Рабочей частью электрода является торец, который также не имеет покрытия. При касании его к детали, которую нужно заварить, место соединения разогревается и электрод начинает плавиться, а его покрытие выделяет газ, препятствующий окислению.

Электроды для дуговой сварки отличаются между собой не только по металлу сердечника, но и его диаметру в миллиметрах. Чем тоньше прут, тем быстрее он плавится. Если необходимо сварить заготовку, имеющую толстое тело, то нужно выбирать электрод большого диаметра. Стоит отметить, что возможность применения зависит от классификации сварочного аппарата. При использовании электродов с большим диаметром создается высокая нагрузка, в результате которой слабое оборудование может перегореть.

Для обеспечения надежной сварки с применением подобных электродов важно, чтобы прогревался не только стержень для плавки, но и заготовка. Это обеспечивает надежное смешивание жидкого металла на молекулярном уровне. Если для толстых заготовок использовать тонкий стержень, поверхность останется холодной, в то время как электрод уже течет. В результате после остывания такое соединение можно отломить голыми руками. Если применять толстый электрод на тонкостенном листовом металле, то свариваемая поверхность просто будет прогорать насквозь и шов не получиться. Таким образом, электроды для сварки подбираются индивидуально.

Стоит отметить, что подобные электроды имеют ограниченный срок хранение, поскольку со временем покрытие теряет свои свойства и не может при плавлении создавать газовое облако препятствующее окислению. Хранить электроды для сварки с покрытием нужно в сухом месте. Если они будут контактировать с избыточной влажностью, то покрытие набирает сырость. В результате наблюдается ухудшение рабочих характеристик. При нагревании стержня влага в покрытии быстро испаряется, что приводит к резкому расширению. В результате во время сварочных работ мокрыми электродами, в стороны начинают отлетать мелкие капли расплавленного металла, что небезопасно. Кроме этого, ни о каком надежном и красивом шве не может быть и речи. Если электроды намокли не сильно, их можно высушить, положив в теплом месте или на солнце. Иногда, даже после просушки, они не могут полностью возобновить свои былые характеристики.

Использование таких электродов позволяет провести очень надежное сварочное соединение, но при этом наблюдаются и определенные недостатки. В первую очередь это связано с необходимостью периодически снимать хвостики от сожженных электродов с держателя, и вставлять свежие стержни. В зависимости от навыков сварочных работ это осуществляется раз в 1-2 минуты. Также на периодичность замены влияет и толщина внутреннего сердечника. Снимаемый из держателя хвостик всегда горячий, поэтому его нужно доставать только плоскогубцами.

Сварная проволока для полуавтоматов

Проволочные электроды для сварки представляют собой тонкую проволоку, намотанную на катушку. Ее вес может составлять 0,5, 1 или 2 кг. Иногда продаются даже большие катушки, но они подходят не для всех сварочных аппаратов. Проволока используется для сварки полуавтоматическим и автоматическим оборудованием. Зачастую она не имеет никакого покрытия, кроме полимера препятствующего коррозии. Иногда для предотвращения появления ржавчины на поверхности сварочной проволоки наносится бронза, медь или алюминий. Слой цветных металлов очень тонкий, поэтому никак не влияет на эффективность сварочных работ.

Сварочный полуавтомат подает проволоку сквозь рукав вместе с потоком углекислоты. При контакте с обрабатываемой поверхностью кончик проволоки греется и расплавляется. Благодаря тому, что углекислый газ в это время выталкивает весь воздух, окисление не происходит. Если отключить подачу газа, то расплавленный металл начинает кипеть, в результате чего шов получается пористым, а сама проволока постоянно перегорает.

Сравнительно недавно началось производство сварочной проволоки с флюсом. Она имеет мелкое порошковое напыление подобное покрывным электродам для дуговой сварки. Такой ассортимент стоит дороже, но имеет и свои преимущества. Его можно использовать на классической полуавтоматической сварке, которая обычно работает с углекислотой, но без ее подачи. Применение такой проволоки исключает необходимость заправки баллонов и перевозки их вместе с полуавтоматом.

Принцип работы неплавящихся электродов и сфера их применения

Неплавящиеся электроды для сварки применяются в тех случаях, когда необходимо провести пайку двух или более заготовок за счет плавления их собственного металла. Обычно для этого используются графитовые стержни. Подобные электроды часто применяются при обеспечении надежного соединения скрутки электрокабеля. Для этого необходимо прикоснуться к скрутке, после чего поверхность металла в месте соединения начнет мгновенно разогреваться. В результате медь или алюминий быстро оплавятся и созданные капли из разных жил сплавляются друг с другом. В дальнейшем электрический ток будет проходить по месту пайки без риска окисления и потери контакта. Это намного надежнее, чем обычная скрутка или даже использование специализированных клемм.

В отличие от обычных плавящихся электродов, неплавящиеся сложно назвать расходными материалами. Дело в том, что после работы они остаются практически такими же как изначально. Происходит лишь незначительная потеря длины. Таким образом, использование подобных электродов является более выгодным с экономической точки зрения. Обычно такие стержни используются для соединения металлов с большой текучестью, которые отличаются низкой степенью окисления при работе. В первую очередь это алюминий, медь, бронза и латунь.

Похожие темы:
  • Припои для пайки. Виды и свойства. Состав и флюсы. Плавление
  • Токопроводящий клей часть 1. Виды марок и требования
  • Токопроводящий клей (Часть 2). Рецепты приготовления клея. Применение
  • Как правильно паять. Оборудование и инструменты. Советы по пайке
  • Холодная сварка. Виды и применение. Работа и особенности. Плюсы и минусы

Какие электроды бывают | Что такое электрод

Вопрос-ответ

  • Какие электроды лучше для инвертора
  • Как правильно выбрать ток при сварке
  • Как правильно выбрать электроды
  • Какие методы сварки бывают

Какие электроды лучше для инвертора

Для Вашего инвертора мы рекомендуем использовать сварочные электроды ООО Ватра. Электроды выпускаются на заводе уже с 1992 года их состав постоянно совершенствуется.

В выпускаемой линейке вы найдете все электроды для ручной дуговой сварки с разным покрытием. Низкие цены, полный ассортимент и использование мировых производственных компаний наших электродов –это несомненно конкурентное преимущество на рынке.

У нас на сайте вы можете оставить заказ на пробную пачку для испытаний. Мы всегда открыты для наших клиентов.

Как правильно выбрать ток при сварке

Для правильного выбора сварочного тока можно воспользоваться таблицей в которой приведен расчет по формуле:

Ток = 1 мм диаметра электрода * от  30 до 40 А сварочного тока

Имеем электроды диаметром 3 мм, то диапазон сварочного тока будет равен от 90 до 120 А.

Для того, чтобы варить электродом 3 мм сварочный аппарат должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: при сварке вертикальных и потолочных швов, силу тока уменьшают на 10-20%

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

1,6

35-60

2,0

30-80

2,5

50-110

3,0

70-130

3,2

80-140

4,0

110-170

5,0

150-220

Как правильно выбрать электроды

При подборе электродов специалист по продажам Вам задаст несколько вопросов от которых зависит выбор того или иного сварочного материала.

Выбор электрода и его диаметра напрямую зависит от свариваемого материала. Электрод –это металлический стержень с нанесенным на него электродным покрытием. Состав стержня электрода должен быть похож по составу на свариваемый материал. А толщина электрода зависит от толщины свариваемого изделия. В таблице вы найдете рекомендации по выбору электрода.

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

2-3

1,6 / 2,0

3-5

2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,2 / 4,0

5-8

3,0 / 3,2 / 4,0 / 5,0

Какие методы сварки бывают

При выборе сварочных материалов и аппарата для сварки немаловажную роль играет требования, которые будут предъявляться к качеству шва, производительность, мобильность оборудования. Для этого надо разобраться в методах сварки и выбрать подходящий именно Вам изучив выгоды и преимущества каждого.

1. ММА сварка – это ручная дуговая сварка штучным электродом с разным покрытием и применением инверторного аппарата. Именно эта сварка самая распространенная из-за своих выгод в использовании.

Выгоды ММА сварки:

  • Доступный процесс сварки даже для новичка.
  • Экономный вариант.
  • Сварка во всех положениях.
  • Быстрая смена электрода и свариваемого материала.
  • Отсутствие газовых баллонов.

Минусы ММА сварки:

  • Невысокая производительность.
  • Удаление шлака с детали.

При такой сварке необходимо следить за рекомендациями на упаковке электродов и правильно подключать полярность. Если полярность будет не соблюдена, то на выходе получим плохую дугу.

2. MIG/MAG сварка – это сварка в среде защитного газа. Применяется аргон, гелий, или смеси.
Сварка происходит на постоянном токе прямой и обратной полярности. Для сварки используют сварочную проволоку.

Достоинства:

  • Большая производительность.
  • Сварка тонкого металла.

Недостатки:

  • Наличие газового баллона.
  • Дорогие расходники.

3.Сварка TIG- это сварка неплавящимся вольфрамовым электродам в защитной газовой среде. Применяют для сварки цветных металлов и нержавейки.


Преимущества:

  • Аккуратный сварной шов.
  • Сварка без брызг.
  • Для металлов от 0,8 мм.

Недостатки:

  • Необходим опыт при проведении сварочных работ.
  • Ограниченная производительность.

Наверх

Что такое сварочные электроды? Полное руководство

Что такое сварочные электроды?

Сварочные электроды — это отрезки проволоки, которые соединяются со сварочным аппаратом для создания электрической дуги. Через эту проволоку проходит ток, образуя дугу, которая выделяет много тепла для расплавления и сплавления металла для сварки.

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Для начала существуют плавящиеся и неплавящиеся электроды. При электродуговой сварке защитным металлом (SMAW), также известной как электродуговая сварка, электроды являются плавящимися, что означает, что электрод расходуется во время его использования и плавится вместе со сварным швом.

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) электроды неплавятся, поэтому они не плавятся и не становятся частью сварного шва. При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварке MIG в электроды непрерывно подается проволока. Дуговая сварка с флюсовой проволокой требует непрерывной подачи расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Что такое сварка?

Как выбрать сварочные электроды?

Стержневые электроды доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обладает различными механическими свойствами и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Свойства основного металла
  2. Прочность на разрыв
  3. Сварочный ток
  4. Толщина основного металла, форма и подгонка шва
  5. Положение сварки
  6. Спецификация и условия эксплуатации
  7. Условия окружающей среды
Перед включением вашей машины

2 и возьмите свой электрододержатель, узнайте больше о каждом из этих факторов.

Свойства основного металла

Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла. Ваша цель — подобрать (или точно подобрать) состав электрода к типу основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:

  • Как выглядит металл? Если вы работаете со сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие грубой и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
  • Является ли металл магнитным? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая сталь или легированная сталь. Если основной металл не является магнитным, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или цветной сплав, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
  • Какие искры испускает металл при касании болгаркой? Как правило, большее количество бликов в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки А-36.

Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как мягкая сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хром-молибден или чугун.

Прочность на растяжение

Чтобы предотвратить растрескивание или другие дефекты сварного шва, минимальный предел прочности электрода на растяжение должен соответствовать пределу прочности основного металла. Вы можете определить прочность стержневого электрода на растяжение, обратившись к первым двум цифрам классификации AWS, напечатанным на боковой стороне электрода.

Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл образует наплавленный валик с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как результат, будет хорошо работать со сталью с аналогичной прочностью на растяжение.

Сварочный ток

Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. 9).0005

Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления полученного сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно тугую дугу.

Он также может «продираться» через ржавчину, масло, краску и грязь. Электроды, совместимые с DCEN, такие как E6012, обеспечивают мягкое проплавление и хорошо работают при соединении двух стыков или сварке угловых швов с высокой скоростью и силой тока в горизонтальном положении.

Электрод, совместимый с переменным током, такой как E6013, создает мягкую дугу со средним проплавлением и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

Толщина основного металла, форма и подгонка шва

Толстые материалы требуют электрода с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва. Электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обеспечивают превосходные свойства с низким содержанием водорода и хорошую ударную вязкость (высокие значения ударной вязкости), чтобы выдерживать остаточное напряжение.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, например, 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проплавление, что поможет предотвратить прожоги более тонких материалов.

Вы также захотите оценить конструкцию и подгонку шарнира. Если вы работаете с соединением с плотной посадкой или без фаски, используйте электрод, который обеспечивает дугу копания для обеспечения достаточного провара, например, E6010 или E6011. Для материалов с широким корневым отверстием выберите электрод, например, E6012, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения сварных швов с разделкой кромок.

Положение сварки

Чтобы определить, для какого положения подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Вот как расшифровывается квалифицированное электроосаждение:

  • 1 = плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное
  • 2 = только плоское и горизонтальное

Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном позиции.

Спецификация и условия эксплуатации

Обязательно оцените условия, с которыми свариваемая деталь будет сталкиваться в процессе эксплуатации. Если он будет использоваться в условиях высоких или низких температур, подвергающихся повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

Кроме того, обязательно ознакомьтесь со спецификациями сварки, если вы работаете с критическими приложениями, такими как изготовление сосудов высокого давления или котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации потребуют от вас использования определенных типов электродов.

Окружающие условия работы

Для достижения наилучших результатов необходимо всегда удалять избыточную прокатную окалину, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые основные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость перемещения.

Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубоко проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.

Как прочитать код на стержневых электродах?

Американское общество сварщиков (AWS) имеет систему нумерации, которая предлагает информацию о конкретном электроде, например, для какой области применения его лучше всего использовать и как его следует использовать для достижения максимальной эффективности.

Digit Тип покрытия Сварка.
0 Высокий Cellulose DC+ .0117
1 High cellulose potassium AC, DC+ or DC-
2 High titania sodium AC, DC-
3 High titania potassium AC, DC+
4 Iron powder, titania AC, DC+ or DC-
5 Low hydrogen sodium DC+
6 Low hydrogen potassium AC, DC+
7 High iron oxide, potassium powder AC, DC+ or DC-
8 Low hydrogen potassium, iron powder AC, DC+ or DC-

Буква «E» указывает на электрод для дуговой сварки. Первые две цифры 4-значного числа и первые три цифры 5-значного числа обозначают предел прочности при растяжении. Например, E6010 означает предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а E10018 означает предел прочности 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

Предпоследняя цифра указывает положение. Так, «1» означает всепозиционный электрод, «2» — плоский и горизонтальный электрод, а «4» — плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и верхний электрод. Последние две цифры указывают тип покрытия и сварочный ток.

E 60 1 10
Electrod0117 Тип покрытия и ток

Что такое покрытие сварочного электрода?

Покрытия электродов должны обеспечивать газовую защиту дуги, легкое зажигание и стабильность дуги, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и, что наиболее важно, газовую защиту, потребляющую окружающий кислород и защищающую расплавленный металл сварного шва.

Доступны различные типы электродов, тип часто определяется характером покрытия.

Покрытие электрода покрыто относительно качественным покрытием, нанесенным слоем толщиной от 1 до 3 мм. Масса такого покрытия составляет от 15 до 30 % от массы электрода. Большая часть сварки выполняется покрытыми электродами. Это ограничивает процесс медленной ручной операцией. Если флюсовое покрытие помещается внутрь длинной трубки, то электрод может быть в виде оголенной проволоки в виде катушки.

Затем процесс экранированной дуги можно сделать непрерывным и автоматическим. Основная цель легкого покрытия — повысить стабильность дуги; покрытие также называют ионизирующим покрытием. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только прямые стержневые электроды.

Назначение покрытий электродов

  • Повышение стабильности дуги за счет использования определенных химических веществ, обладающих такой способностью путем ионизации пути дуги
  • Создание защитной газовой атмосферы для предотвращения захвата кислорода, водорода и азота дугой расплавленный металл.
  • Защитный шлак над горячим металлом
  • Обеспечьте флюс, помогающий удалить оксиды и другие примеси из расплавленных металлов
  • Уменьшите разбрызгивание металла шва – когда покрытие выгорает медленнее, чем сердцевина.
  • Действует как раскислитель
  • Замедляет скорость охлаждения сварного шва (из-за защитного слоя шлака) для предотвращения затвердевания.
  • Покрытия обычно являются изоляторами электричества и поэтому предотвращают использование электродов в узких канавках и т. д.,

Типы покрытий:

Несмотря на то, что каждый тип электродного покрытия обладает универсальными характеристиками, уникальный химический состав каждого отдельного покрытия обеспечивает различные свойства. Обязательно изучите лучшие области применения каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали то, которое хорошо подходит для вашего проекта.

Целлюлоза:

Эти покрытия примерно на одну треть состоят из целлюлозы и на две трети из других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материалы разлагаются с образованием трех отдельных газов — водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу. Эта дополнительная прочность позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам.

Целлюлозные покрытия также выделяют слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Слой газа создает барьер между металлом и другими элементами, такими как кислород, азот и водород, которые могут создавать пористость в сварном шве. Пористость — это яд для сварного шва, поэтому использование электродов с целлюлозным покрытием позволяет обеспечить более высокое качество сварных соединений.

Целлюлозные покрытия производятся из различных химических смесей, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшее применение. В то время как целлюлозный компонент рецепта является общим практическим правилом, дополнительные органические материалы сильно различаются.

Минеральные:

Минеральные покрытия оставляют слой шлака на сварном шве. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, на самом деле он служит очень полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием и свариваемый материал под ним.

Это дает время фильтровать примеси на поверхность металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

Смесь:

Покрытия электродов с комбинацией целлюлозы и минералов являются популярным выбором среди производителей, поскольку они сочетают в себе лучшее из обоих миров. Поскольку эти покрытия могут содержать от нескольких компонентов до более 10 различных ингредиентов, химическое разнообразие этих покрытий обеспечивает ряд значительных преимуществ.

Наличие защитного газа и защиты от шлака на сварном шве может быть невероятно полезным при работе с особенно темпераментными основными металлами.

Наиболее распространенные покрытия электродов:

Несмотря на то, что существуют определенные области применения, требующие особых покрытий электродов и характеристик, это пять наиболее распространенных покрытий сварочных электродов, которые вы, вероятно, увидите.

Целлюлозные электроды:

Целлюлозные электроды, хорошо подходящие для вертикального расположения, оставляют после себя очень тонкий, легко удаляемый слой шлака. Целлюлозные покрытия при нагревании распадаются на водород и углекислый газ. Это обеспечивает эффективный слой защитного газа над сварочной ванной.

Однако это также может подвергнуть сварной шов риску водородного охрупчивания. В чистом виде целлюлозные покрытия лучше всего работают с DC. Однако добавление в покрытие различных элементов также может позволить использовать его с AC. Целлюлозные электроды обеспечивают такую ​​же легкость, как и рутиловое покрытие, но с более глубоким проникновением и менее проблемным образованием шлака.

Электроды с рутилом:

Почти идентичны целлюлозе, основное отличие состоит в том, что рутил содержит более высокий процент диоксида титана. Это создает газовую защиту из кислорода, азота, углерода и водорода, что делает рутиловые электроды хорошо подходящими для сварки низкоуглеродистой стали.

Однако шлак электродов с рутиловым покрытием может оставлять следы титана в наплавленном металле. Добавление целлюлозы в покрытия электродов с рутиловым покрытием обеспечивает дополнительную защиту сварочной ванны. Эти электроды выделяют более низкий уровень выбросов как брызг, так и дыма и отлично подходят для использования во всех положениях.

Электроды из оксида железа:

Хорошо подходят для использования как с переменным, так и с постоянным током, электроды из оксида железа образуют шлак, который очень легко удалить из сварного шва. Химический состав этого покрытия с высоким содержанием кислорода может привести к образованию сварочных отложений, которые имеют меньшую общую прочность.

Однако риск водородного охрупчивания значительно ниже, чем при использовании целлюлозных электродов. Электроды из оксида железа обеспечивают отличный контроль дуги и обеспечивают аккуратное и точное размещение валика.

Основные электроды:

Также называемые электродами с водородным управлением, эти электроды требуют более тщательного ухода перед сваркой. Электроды необходимо хранить в сухом месте и прокаливать перед использованием. Несоблюдение этого требования может привести к нестабильному химическому составу покрытия, что приведет к нарушению структуры сварного шва.

Основные электроды выделяют низкий, контролируемый уровень содержания водорода, который сводит к минимуму риск пористости и растрескивания сварного шва. При правильном хранении и обслуживании эти электроды являются отличным вариантом для работы со сталью.

Электроды из порошка железа:

Эти электроды представляют собой разновидности других электродных покрытий, получаемых в результате добавления в смесь порошка железа. Металлические порошки становятся все более популярным дополнением к смесям для покрытия электродов, поскольку они могут помочь повысить эффективность и общее качество сварки. Силовые электроды из железа представляют собой распространенную разновидность целлюлозных электродов, которые позволяют использовать электрод с переменным током.

При работе с типом сварки, для которого требуются отдельные электроды с покрытием, уделите время изучению различных доступных вариантов, которые могут решить ваш проект. При выборе электрода не забудьте учитывать дополнительные факторы, такие как положение, прочность на растяжение и металлы сердцевины.

типы сварочных электродов

Стержни, используемые для MIG и сварки электродами, являются примерами расходуемых электродов. У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы.

Сварка ВИГ, с другой стороны, использует неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за его высокой температуры плавления. Он просто подает электрическую дугу для сварки. Присадочный материал подается с помощью проволоки, подаваемой вручную.

Следовательно, основное различие между ними заключается в том, что плавящиеся электроды плавятся, а неплавящиеся — нет.

Эти две категории также имеют несколько типов электродов.

Плавящиеся электроды

Плавящиеся электроды являются ключом к дуговой сварке электродом, MIG и порошковой проволокой. Плавящиеся электроды, используемые для электродуговой сварки, называются штучными электродами. К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием.

1. Электроды со светлым покрытием

Как следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют на своей поверхности тонкое покрытие, которое наносится распылением и кистью.

Эти электроды и их покрытия изготовлены из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл.

Легкое покрытие служит еще одной важной цели. Это покрытие снижает содержание примесей, таких как сера и оксид, что обеспечивает более высокое качество сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создать гладкий и надежный сварной шов.

Поскольку покрытие тонкое, образующийся шлак не слишком толстый. Экранированные дуговые электроды имеют некоторое сходство с электродами со светлым покрытием. Главное отличие в том, что они имеют более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для сварки в более сложных условиях, например, для сварки чугуна.

2. Неизолированные электроды

Использование неизолированных электродов может быть затруднительным, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие повышает стабильность электрической дуги, тем самым облегчая вам управление. Голые электроды имеют ограниченное применение. Например, они используются для сварки марганцовистой стали.

3. Экранированные дуговые электроды

Экранированные дуговые электроды имеют три различных типа покрытий, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты зоны сварки. Второй тип покрытия имеет минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой комбинацию минералов и целлюлозы.

Защитные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер, защищающий горячую зону сварки от загрязнения и коррозии со стороны окружающего воздуха. Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварки должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом, что приводит к образованию хрупких, пористых и непрочных сварных швов.

Электроды для дуговой сварки сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других типов примесей в основном металле, обеспечивая ровные, гладкие и чистые сварные швы. Эти электроды с покрытием также обеспечивают более стабильную электрическую дугу по сравнению с электродами без покрытия, что делает сварку более управляемой и уменьшает разбрызгивание.

Защитные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак кажется трудным для удаления, но он служит полезной цели. Он остывает намного медленнее по сравнению с экранированными дуговыми электродами. Этот процесс вытягивает примеси и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите высококачественные сварные швы, которые будут чистыми, долговечными и прочными.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды проще для понимания не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа.

1. Угольные электроды

Первый тип – это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита. Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия.

Американское общество сварщиков не выпустило спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации.

2. Вольфрамовые электроды и их различные виды

Вторым видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые электроды, которые используются для сварки TIG. Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрама, содержащего от 0,3 до 0,5 % циркония (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2 % тория (с красной маркировкой) и вольфрама, содержащего 1 % тория (с коричневой маркировкой). желтые отметки).

Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. Этому есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает долговечностью и прочностью вольфрамовых сплавов. Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с большими токами.

Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5% дают отличные результаты при работе с переменным током. Они являются улучшением по сравнению с чистым вольфрамом, но не так хороши, как вольфрамовые электроды с содержанием тория.

Вольфрамовые электроды с содержанием 1-2% тория являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Их можно использовать для более высоких токов по сравнению с электродами из чистого вольфрама. Эти электроды также обеспечивают лучший контроль дуги и их легче запускать.

При использовании вольфрамового электрода лучше использовать максимально допустимый ток, если они имеют гладкую цилиндрическую форму, иначе становится трудно контролировать дугу и поддерживать ее.

Для лучшего контроля и стабильности дуги следует заточить кончики этих электродов до остроты, то есть нужно сделать кончики коническими. Если вы сделаете это, вам придется выбирать аппараты с контактным пуском вместо сварочных аппаратов постоянного тока.

Помните, что вольфрамовые электроды с торием и цирконием будут иметь повышенную износостойкость по сравнению с электродами из чистого вольфрама, если вы выберете конические электроды с пуском касанием.

Руководство по покупке электродов для сварки электродами (SMAW)

Одним из наиболее распространенных процессов ремонта сваркой в ​​полевых условиях является дуговая сварка защитным металлом (SMAW) или электродуговая сварка. Стержневые электроды самозащитны и сокращают количество необходимого оборудования — нет необходимости тащить газовый баллон, шланг и регулятор. Он также обеспечивает достаточную защиту сварного валика при наружных работах, когда ветер мешает защитным газам. Важно отметить, что сварка флюсовой проволокой (FCAW) также является отличным вариантом для ремонта в полевых условиях, но в этой статье мы сосредоточимся на сварке флюсом, которая более доступна для многих подрядчиков.

Каждое применение различается по механическим свойствам, таким как требуемая прочность, пластичность, износостойкость, ударная вязкость и прочность на растяжение. Точное соответствие материала обеспечивает качество сварки и долговечность, а также позволяет избежать преждевременного выхода из строя и нежелательных простоев.

Для электродуговой сварки обычно используются электроды 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024 с наиболее распространенными диаметрами от 1/8 до 5/32 дюйма. Каждый из этих электродов обеспечивает возможность сварки во всех положениях (кроме 7024).

Первые две цифры стержневого электрода представляют минимальную прочность на растяжение «после сварки»: например, 6010 обеспечивает прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра обозначает допустимые положения сварки для каждого электрода (1 = все положения, 2 = только плоское или горизонтальное, 3 = плоское, горизонтальное, вертикальное вниз и над головой). Четвертая цифра обозначает тип покрытия и тип сварочного тока (переменный ток (AC)/постоянный ток (DC)), который можно использовать с электродом. Вот краткое описание каждого электрода, обычно используемого в этом приложении (любезно предоставлено Hobart Brothers):

6010: Всепозиционный электрод подходит только для источников питания постоянного тока. Он обеспечивает глубокое проникновение и способен проникать сквозь ржавчину, масло, краску и грязь. Этот электрод имеет чрезвычайно тугую дугу, что может затруднить работу неопытных сварщиков. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой.

Всепозиционный электрод для использования с источниками переменного и постоянного тока. Он создает глубокую проникающую дугу, которая прорезает корродированные и загрязненные металлы, что идеально подходит для технического обслуживания и ремонта. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой.

6011: Всепозиционный электрод с мягкой дугой и минимальным разбрызгиванием, средним проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод, подходящий для источников питания переменного или постоянного тока, лучше подходит для новых и чистых материалов, более тонких материалов и широких корневых отверстий.

7018: Всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием порошка железа, что делает его одним из самых простых в использовании электродов. Эти электроды обеспечивают ровную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и средним проплавлением дуги. Обеспечивает прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками (даже в холодную погоду) и может использоваться для сварки основных металлов из углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной и высокопрочной стали.

Подходит для источников переменного и постоянного тока.

7024: Для плоской или горизонтальной сварки с источником питания переменного или постоянного тока этот электрод содержит большое количество железного порошка, что помогает увеличить скорость наплавки. Хорошо работает на стальном листе толщиной не менее ¼ дюйма. толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

Bobcat™ 250CST™ 280 компании Miller обеспечит достаточную мощность. Многопроцессорные сварочные аппараты, такие как серия Miller XMT®, также предоставляют подрядчикам дополнительные преимущества возможностей MIG, TIG, импульсной сварки MIG, сварки порошковой проволокой и строжки угольной дугой в одном устройстве, хотя сварочные генераторы с приводом от двигателя также предлагают эти процессы, за исключением импульсной сварки. Подрядчики ожидают от сварочных генераторов с приводом от двигателя двойных возможностей сварки и выработки электроэнергии. Эти машины экономят место на грузовиках для технического обслуживания, устраняя необходимость в автономном генераторе, и могут работать с шлифовальными машинами, дрелями, отрезными пилами, осветительными приборами и воздушными компрессорами.

Производители также начинают добавлять в приводы двигателей зарядные устройства/пускатели от внешнего источника, чтобы предоставить полевым механикам еще один инструмент для борьбы с простаивающим оборудованием.

Для выполнения тяжелых ремонтных работ и экономии места на ремонтных грузовиках руководителям автопарков следует рассмотреть возможность использования комбинированного сварочного аппарата, генератора и воздушного компрессора. Эти машины не только оснащены сварочными аппаратами и генераторами, но также включают в себя автономные винтовые воздушные компрессоры для работы пневматических инструментов и плазменных резаков. Например, Trailblazer 302 Air Pak предлагает 26 кубических футов в минуту воздуха (до 160 фунтов на квадратный дюйм) при 100-процентном рабочем цикле.

Еще одним фактором, который необходимо учитывать при выборе двигателя, является топливо. Большинство сварочных генераторов доступны с бензиновыми или дизельными двигателями. Газовые двигатели предлагают более низкую стоимость продукта, меньший вес и меньшие размеры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *