Что такое сварочный аппарат: Выбираем сварочный аппарат | Сварочные аппараты | Блог

Содержание

Какой сварочный полуавтомат лучше инверторный или трансформаторный | Сварочные аппараты | Блог

На вопрос: «Какой сварочный полуавтомат лучше инверторный или трансформаторный?» можно ответить по-разному. Можно коротко: «Исходи из потребности!», а можно аргументированно разобраться в плюсах и минусах каждой технологии сварки, и на основе этого анализа принять взвешенное решение.

При всей кажущейся простоте, сварить несколько металлических элементов — целое искусство. Как в каждом другом деле, для его освоения нужно заручиться теоретическими знаниями, практическими навыками и подходящим инструментарием.

Как работает сварочный трансформатор

Первые трансформаторы появились в конце XIX века, когда электричество стало обычным явлением. В начале XX века было обнаружено, что при помощи трансформатора можно управлять процессом дуговой сварки, что и дало импульс к развитию трансформаторных сварочных аппаратов.

Самый простой, если можно так выразиться, прапрадед сварочных трансформаторов представляет собой две обмотки, заключенные в набранный из изолированных металлических пластин сердечник.

При приложении напряжения на первичную обмотку, по ней начинает протекать ток. Под действием электромагнитной индукции, возникающей в сердечнике трансформатора, электрический ток начинает течь и по виткам вторичной обмотки.

В сварочном трансформаторе число витков вторичной обмотки значительно меньше, чем первичной, а сама обмотка выполнена из проводника большого сечения. В итоге ток, протекающий по вторичной обмотке, имеет значительную величину, достаточную для того, чтобы зажечь и поддерживать горение электрической дуги.

К слову сказать, в 20–30 годы прошлого столетия трансформаторные сварочные аппараты стали обычным явлением на производстве, а к концу Второй мировой войны их использование переживало настоящий бум. С 30-х по 80-е годы XX века в основе всех сварочных аппаратов лежал трансформатор.

Технологии сварки с помощью трансформатора более 100 лет. Она довольно проста, но за это время отточена практически до совершенства.

Регулирование силы сварочного тока осуществляется по-разному:

  • введением в цепь реостата;
  • механическим изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками;
  • изменением зазора в магнитопроводе трансформатора.

Как работает сварочный инвертор

Развитие полупроводниковой техники, ее бурный рост и повсеместное использование открыли новую эру в технологии сварки. Свет увидели инверторные сварочные аппараты.

Принцип действия такого аппарата довольно прост. Питающее напряжение, пройдя через выпрямитель, преобразуется в постоянное. В инверторе обратно трансформируется в переменное, но уже высокой частоты (60–80 кГц). После чего происходит процесс повторного выпрямления напряжения, поскольку сварка постоянным током имеет ряд преимуществ.

Использование сварочных токов высокой частоты позволяет избавиться от «лишнего» трансформаторного железа, позволяя тем самым снизить массу и габариты сварочного аппарата.

Именно частота — основополагающий фактор функционирования инверторного сварочного аппарата. С ее помощью производится регулирование сварочного тока — чем ниже частота, тем меньше выходная мощность, а соответственно и сварочный ток.

На заре становления технологии инверторной сварки не обошлось и без разочарований. Первые серийные образцы были крайне капризны к условиям сварки и не очень надежны. Но со временем улучшение схем и элементной базы позволило устранить большинство слабых мест инверторной технологии.

Трансформатор VS инвертор. Плюсы и минусы

Каждая из технологий сварки имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим подробно самые значимые.

Надежность

Тема, об которую до сих пор ломаются копья и которая разделила сварщиков на два противоборствующих лагеря. Аргументы «трансформаторщиков» — сварочные трансформаторы совершенствуются вот уже более ста лет. Схемотехника аппарата проста, но, тем не менее, доведена до совершенства. Чтобы «убить» такой аппарат — нужно сильно постараться. А вот инверторные модели этим похвастаться пока не могут. Они еще относительно молоды, им есть куда «расти».

Современные реалии таковы, что последний аргумент разбивается в пух и прах появляющейся новой, более надежной элементной базой и постоянным совершенствованием схем инверторных полуавтоматов.

Многофункциональность

В этом аспекте инвертор на голову переигрывает трансформатор. В инверторном полуавтомате благодаря контроллеру можно настроить любую электрическую переменную. Причем ее значение будет отслеживаться и регулироваться постоянно в течение проведения сварочных работ. А это открывает широкое поле деятельности не только при сваривании черных, но и цветных металлов.

Габариты, вес

Из-за массивного железа, принимающего непосредственное участие в трансформации энергии, идущей на сварку, трансформаторные модели тяжелы и громоздки. Даже самый простой аппарат имеет вес, приближающийся к 20 кг.

На их фоне инверторные модели выгодно выделяются. При сопоставимой мощности — они легки и компактны.

Качество дуги и сварных швов

Качество сварного шва — визитная карточка каждого уважающего себя мастера. Чтобы получить хороший шов, помимо твердой руки, нужно иметь аппарат, который будет удерживать параметры тока на заданной величине. Не секрет, что самые простые трансформаторные модели сильно зависимы от изменения величин питающего напряжения. При его просадках — снижается сварочный ток, и мастеру приходится уменьшать зазор между деталями и электродом, чтобы «удержать» дугу. При резких скачках реакции может и не хватить — при резком возрастании тока зачастую можно получить прожиг заготовок насквозь, особенно при сваривании тонкостенного металла.

К тому же к сварочным трансформаторам, не оборудованным выпрямителем, нужно приноровиться. Дело в том, что сварка переменным током более сложна физически. Она приводит к так называемой «жесткой» дуге, шипению электрода и разбрызгиванию металла по заготовке.

На рисунке: слева — шов, выполненный трансформаторным аппаратом, справа — инвертором.

Работать на трансформаторном сварочном аппарате несколько сложнее. Зато освоив технику сварки, без труда можно «творить чудеса» на инверторе. Обратный переход без привыкания, наработки навыка и определенного «доучивания» невозможен!

Всепогодность

По этому признаку — однозначный фаворит трансформаторный полуавтомат.

Дело в том, что напичканные электроникой инверторы боятся влаги и пыли, которые способны вывести из строя плату аппарата.

Сварка в запыленных помещениях, особенно с содержащейся в воздухе металлизированной пылью, не для инвертора!

Еще одно ограничение, накладываемое производителями на инверторные аппараты — использование оборудования для работы в мороз. Виной тому — возможный конденсат, который может образоваться на платах устройства.

Трансформаторным аппаратам все вышеперечисленное нипочем. Они будут работать и в жару и в холод, и даже при повышенной влажности. Единственное чего не стоит делать, так это проводить сварочные работы под дождем! Это опасно!

Продолжительность включения

Как известно, этот параметр характеризует соотношение времени работы аппарата к необходимым для его остывания простоям при максимальных нагрузках. Чем интенсивнее сварочные работы, тем более продолжительные потребуются паузы.

При работе в нагруженных условиях, больше шансов побороться за симпатии потребителей у трансформаторных решений. Если нужно делать много сварных швов не самого лучшего качества, а то и вовсе, просто резать металл, то альтернативы трансформатору нет. Ведь делать то же самое на инверторном аппарате даже звучит кощунственно.

Работа в режиме повышенных нагрузок с большой долей вероятности приведет к выходу из строя электронных компонентов инверторного аппарата.

Сегодня при выборе сварочного полуавтомата большая часть пользователей наверняка отдаст предпочтение инверторному решению. И это не удивительно, ведь де-факто именно инверторные модели являются стандартом в области сварки.

Но сбрасывать со счетов трансформаторные модели все же преждевременно, поскольку для них еще есть определенные ниши, в которых им нет равных. В конце концов, все сводится к конкретным условиям работы и собственному взвешенному решению.

для чего он нужен и как его использовать?

Время чтения: 8 минут

В последние 15 лет для сварки все чаще применяют компактные аппараты инверторного типа. Они удобны, просты в эксплуатации и не требуют особой квалификации от сварщика. К тому же, производители предлагают инверторы различных классов по цене от 50$ до бесконечности.

В этой статье мы подробно расскажем, что такое сварочный инвертор, какие есть разновидности у такого оборудования и как правильно использовать его, хранить и обслуживать.

Содержание статьи

Сварочный инвертор: что это такое?

Сварочный инвертор — это современный сварочный аппарат, предназначенный для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. От классического трансформатора или выпрямителя он отличается компактными габаритами, бОльшим функционалом и ранообразием моделей, представленных в продаже.

Также существуют сварочные инверторы для сварки в среде защитного или инертного/активного газа, но их принято называть полуавтоматами.

Основа любого сварочного инвертора — блок электрических микросхем с транзисторами. Благодаря этой особенности удалось существенно уменьшить размеры и вес сварочных аппаратов, а также добавить новые функции, ранее недоступные сварщикам. Чаще всего инверторы оснащены функциями «форсаж дуги», «горячий старт» или «антизалипание». Они стабилизируют горение дуги, упрощают ее поджиг и предотвращают прилипание конца электрода к металлу. А ведь с этими проблемами чаще всего и сталкиваются новички.

Основные преимущества инвертора — компактность, дешевизна, большой выбор и дополнительный функционал. Производители предлагают десятки моделей инверторов по цене от 50$ до бесконечности. В продаже встречаются и совсем дешевые аппараты от малоизвестных брендов, но мы не рекомендуем рассматривать их к покупке.

Инверторы — это самый популярный тип сварочного оборудования. Они составляют до 70% из всего ассортимента в любом сварочном магазине. Начинающим сварщикам непросто сориентироваться в таком разнообразии и выбрать оптимальную модель, поэтому они часто опираются только на стоимость аппарата. Но это неправильный подход. Далее мы расскажем об основных разновидностях (или классах) сварочных инверторов, чтобы вы понимали их приблизительную стоимость, характеристики и возможности. Так вам будет проще разобраться в большом ассортименте.

Разновидности

Чтобы правильно выбрать инвертор для сварочных работ, нужно четко понимать, что именно вы собираетесь варить и в каких условиях. Ведь инверторный сварочный аппарат может быть бытовым, полупрофессиональным, профессиональным и промышленным. Их характеристики существенно отличаются, и один аппарат может просто не подойти для выполнения определенных работ из-за недостатка мощности.

Инверторы бытовые

Начнем с аппаратов бытового класса. Самые бюджетные и компактные модели продаются по цене от 50$, если производитель известный и предоставляет гарантию на свое оборудование. Такие аппараты хороши для тех, кто стеснен в средствах, но очень хочет обучиться сварке. Они маломощны и максимальная сила тока обычно не превышает 200 Ампер.

Если вам все же нужен более производительный инвертор для бытовых задач, то лучше присмотреться к моделям стоимостью от 100$ и выше. Оптимальная сила тока для бытового инвертора — 250 Ампер (на упаковке и в описании чаще обозначается как 250А). Также бытовые инверторы часто оснащаются дополнительным функционалом, который упрощает и ускоряет сварку. А в комплекте зачастую помимо аппарата есть еще не только сварочные кабели, но и защитная маска, ремень и щетка.

Читайте также: Как выбрать и использовать сварочную маску?

Инверторы профессиональные и полупрофессиональные

Полупрофесиональные и профессиональные сварочные аппараты предназначены для выездных работ, а также для сварки сложных конструкций в цеху. Они все еще компактны, поэтому их можно без особых проблем перевозить с объекта на объект. При этом мощности достаточно для выполнения большинства сварочных работ, при которых применяются инверторы.

Мощность таких аппаратов начинается от 250 Ампер и больше. В комплекте есть сварочные кабели, остальные комплектующие нужно докупать отдельно. Дополнительный функционал так же присутствует.

Мы не рекомендуем приобретать профессиональный сварочный аппарат для сварки дома, поскольку вы не сможете раскрыть весь его потенциал в таких условиях, и при этом заметно переплатите. Остановитесь на полупрофессиональных аппаратах, если вам нужен запас по мощности.

Средняя стоимость таких инверторов — от 300$ и выше.

Инверторы промышленные

Стоит отметить, что инверторы редко применяются в промышленности. Чаще всего на масштабных производствах используются еще более технологичные сварочные аппараты. Тем не менее, промышленный сварочный аппарат инверторного типа существует и может применяться в особых случаях. В свободной продаже такие инверторы встречаются редко, поскольку стоят очень дорого и не пользуются таким большим спросом, как бытовые или профессиональные аппараты.

Применение

Сварочное оборудование данного инверторного типа понравилось всем новичкам из-за простоты использования. Чтобы начать использование инвертора, достаточно включить его в розетку, настроить режим сварки и можно начинать. Не нужно подключать дополнительные комплектующие вроде газового баллона или горелки. Для формирования шва понадобятся электроды и ваши умения. Все регулировки интуитивно понятны, к тому же они подписаны, а у некоторых функций есть световой индикатор. У продвинутых моделей инверторов есть цифровой дисплей, с которым еще удобнее работать.

В этой статье мы подробно рассказывали, как применять сварочный инвертор. Расписано все: от первого включения аппарата до окончания работ. Там же мы описали самые частые поломки, с которыми сталкиваются новички, и подсказали решения.

Особенности хранения и обслуживания

Чтобы понять, как правильно хранить и обслуживать инвертор сварочный постоянного тока, нужно знать, из чего он сконструирован. Выше мы уже говорили, что основа всех современных инверторов — это компактные производительные транзисторы типа IGBT или MOSFET. Именно благодаря им удалось существенно уменьшить габариты сварочного аппарата и добавить больший функционал. Также в основе инвертора есть множество микросхем и система охлаждения.

Техническое оснащение инвертора куда превосходнее оснащения классического трансформатора. Это значит, что с большим функционалом придется мириться и с особенностями хранения, обслуживания и эксплуатации такого аппарата.

Чаще всего поломки возникают из-за пыли, осевшей на компонентах инвертора. Пыль и грязь попадают внутрь корпуса через вентиляционные отверстия. Добавьте к этому повышенную влажность и аппарат точно долго не проживет.

А ремонт инвертора — это всегда непросто. Здесь не получится «на коленке» быстро починить все своими руками, как в случае с трансформатором. Придется нести аппарат в сервисный центр. А это недешево из-за дороговизны деталей.

Что делать, чтобы избежать всего этого? Правильно хранить аппарат и вовремя обслуживать его.

Хранение

Если вы часто пользуетесь инвертором и не хотите заморачиваться с его хранением, то просто кладите его в картонную коробку, в которой он поставляется. Саму коробку храните в сухом теплом помещении. Не оставляйте инвертор под открытым небом, вытирайте грязь, пыль и влагу с поверхности корпуса.

Если используете аппарат редко, то заверните инвертор в полиэтиленовую пленку, сделайте в ней отверстия и поместите аппарат в коробку. Не оставляйте инвертор на даче или в неотапливаемом гараже. Если у вас есть возможность, заберите аппарат в квартиру и храните в шкафу.

Обслуживание

Теперь про обслуживание. Конечно, лучше всего проводить его в сервисном центре. Если у вас аппарат от известного производителя и вы живете в крупном городе, то найдите официальный сервисный центр и за небольшую плату отдайте аппарат на техническое обслуживание. Специалист не только проверит работоспособность вашего инвертора, но и проведет профессиональную чистку сжатым воздухом. В том числе, изнутри.

Если у вас нет возможности отдать аппарат в сервисный центр, то обслуживание можно произвести самому. Регулярно чистите аппарат тряпкой, проверяйте надежность всех разъемов. Если есть необходимость что-то подкрутить — подкрутите. Обращайте внимание на скорость работы и на плавность регулировок.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать о сварочном инверторе, если вы только начинаете изучать азы сварки. При выборе своего первого сварочного аппарата обращайте внимание не только на цену, но и на технические характеристики и на наличие гарантии. Если можете, ознакомьтесь с отзывами на выбранную вами модель, чтобы не ошибиться с выбором. На нашем сайте в разделе «Аппараты» можно найти множество обзоров и критических статей о бюджетных и не очень инверторах для новичка и практикующего мастера. Прочтите их, чтобы лучше разбираться в большом ассортименте сварочного оборудования. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сварочный аппарат — типы, устройство, характеристики, выбор

Чтобы разобраться в вопросе, как правильно выбрать сварочный аппарат, которым можно было бы работать в доме или на даче, необходимо рассмотреть все их виды и найти оптимальный вариант. Вопрос поднимается практически всеми владельцами дач и частных домов, потому что всегда на участке найдется работа для сварщика. А приглашать мастера и платить ему деньги за небольшой объем работы накладно. Поэтому стоит приобрести аппарат для сварки и научиться производить несложные сварочные операции, которые не требуют запредельной квалификации.

Виды сварочных аппаратов

Название электросварка говорит само за себя, то есть, для соединения двух металлических элементов требуется электрический сварочный аппарат. Производители сегодня предлагают агрегаты, работающие от напряжения 220 или 380 вольт. Некоторые модели на выходе выдают постоянный ток, другие переменный.

Трансформаторы

Еще совсем недавно это был практически единственный аппарат, с помощью которого производилась сварка. Выдает он только переменный ток, при этом полярность агрегата в процессе сварки постоянно меняется, что очень неудобно. Это выражается тем, что сварочная электрическая дуга все время скачет. Поэтому ее тяжело контролировать, во время сварки получается огромное количество искр. Отсюда и низкое качество сварочного шва, поэтому такими сварочными аппаратами могли работать только профессионалы с большим опытом.

Использовали их для сварки только черных металлов. Конструкция трансформатора проста – это два трансформатора понижающего типа с возможностью настройки выходного тока. Правда, диапазон настроек мал, регулировка не самая тонкая. Зато ломался этот агрегат редко, да и его ремонт не сложен.

Большой минус сварочных трансформаторов – большой их вес. Даже самый маломощный прибор весит не меньше 50 кг. А что говорить о промышленных образцах, которые весили не меньше 100 кг. Еще один отрицательный момент – это проседание напряжения в питающей электрической сети, особенно когда производится розжиг электрода. Всем известно, что скачки напряжения негативно сказываются на современных бытовых приборах, напичканных электроникой. Поэтому сегодня сварочные трансформаторы – редкость в частных домах и на дачах. И даже если они у кого-то присутствуют, то практически не используются и держатся хозяевами на всякий случай.

Выпрямители

В принципе, это тот же сварочный трансформатор, в конструкцию которого установлен выпрямляющий блок. Выпрямители часто называют сварочными трансформаторами постоянного тока. На выходе у выпрямителей получается постоянный ток, что упрощает процесс сварки. Электрическая сварочная дуга получается стабильной, но опыт проведения работ все же необходим. Как и трансформатор, выпрямитель прост в конструкции, ломаться здесь, в принципе, нечему.

Из недостатков можно подчеркнуть:

  • Большой вес;
  • Мощность на выпрямляющем блоке теряется;
  • Просадка напряжения во время розжига и в процессе работы;
  • Напряжение скачет не только у хозяина агрегата, но и у соседей.
  • Цена больше, чем у трансформатора.

Инверторы

Как только эти сварочные приборы появились в магазинах, подступиться к ним было невозможно. Слишком высокая была у них цена. Но со временем изменилась элементная база, а соответственно уменьшилась стоимость оборудования, а вместе с ней и вес агрегата. Современный сварочный аппарат для дома инверторного типа выдает силу тока 160-180 ампер, что дает возможность проводить сварку электродами диаметром до 4 мм. При этом вес прибора составляет 3 кг, это минимальный показатель.

К достоинствам этого типа сварочных аппаратов можно еще отнести:

  • Стабильная дуга, которую легко контролировать.
  • Простота использования: электрод не залипает, шов получается ровным и плотным.
  • Аппарат не просаживает напряжение в сети, оно при работе агрегата не скачет.
  • Широкий диапазон настройки режимов сварки. Инверторами можно сваривать металлические изделия разной толщины. Главное – правильно выставить на аппарате тот или иной режим.

Внимание! Есть одно условие, которое будет влиять на безопасность работы инверторами. Включать их можно в розетку с напряжением 220 вольт, в конструкции которой есть клемма заземления. Так как класс защиты сварочных инверторов IP21, то заземляться они могут через питающую сеть.

Если перед вами стоит вопрос, какой сварочный аппарат выбрать, то можно не задумываться и выбирать инвертор. Конечно, с ним высококлассным сварщиком вы станете не сразу, но много мелких сварочных операций вы сделаете на дачном участке своими руками.

Сварочные полуавтоматы

Так как разговор ведется о сварочных аппаратах для дома и дачи, то агрегаты данного типа в эту категорию не входят. Чаще всего их используют в области малого бизнеса, а конкретнее, в мастерских по ремонту автомобилей.

В основе их конструкции лежит один из вышеописанных сварочных приборов, плюс блок, с помощью которого подается в автоматическом режиме сварочная проволока. Технология работы этими агрегатами основана на сварке в зоне защитных газов, что позволяет варить тонкие детали и изделия из цветных металлов.

Это идеальные сварочные агрегаты, с помощью которых можно сваривать тонкие металлические листы толщиною до 0,8 мм. При этом шов получается ровным и красивым, листы не ведет, не коробит. Единственный недостаток – сварочное устройство этого типа не может варить толстые детали. Для этого придется приобретать аппарат с электродуговой сваркой.

Типы сварочных аппаратов рассмотрены, теперь можно перейти к выбору, чтобы определить лучший дачный или домашний сварной прибор.

Как выбрать сварочный аппарат для электросварки

В основе выбора лежит несколько ключевых параметров.

  1. Напряжение питающей сети. Понятно, что это 220 или 380 вольт. Характеристика немаловажная, потому что все представленные выше типы сварочного оборудования, кроме инверторов, реагируют на качество напряжения в питающей сети. Если напряжение резко поднимается, срабатывает защитный блок, который отключает аппарат. При низком значении напряжения резко снижаются все сварочные параметры, что приводит к низкому качеству сварочного шва. И только инверторы могут спокойно работать в диапазоне 180-250 вольт без изменения своих параметров. Что касается сварочных приборов, работающих от трехфазной сети, то на дачах их практически не используют. Поэтому, если говорить о том, какой сварочный аппарат лучше для дома, то по показателю напряжения это инвертор.
  2. Напряжение холостого хода. Это напряжение сварочного аппарата, когда он включен в сеть, но нагрузка на него не производится. Почему необходимо знать этот параметр? Все дело в том, что от него зависит легкость розжига электрода. И чем данное значение выше, тем процесс розжига проще, плюс увеличивается стабильность дуги. Данный показатель в современных сварочных аппаратах варьируется в пределах от 45 до 95 вольт. Опытные сварщики знают, что напряжение холостого хода влияет на выбор типа электродов. Если выбирается аппарат с низким напряжением, то рекомендуется приобретать для него электроды с рутиловым покрытием. Для электродов с основным покрытием лучше выбирать агрегат с высоким напряжением холостого хода.
  3. Ток на выходе. Этот критерий выбора будет зависеть от того, какое количество времени аппарат будет работать. То есть, периодически или более-менее постоянно. Для большинства домашних работ подойдет сила тока 160-180 ампер. На таком токе, если использовать инвертор, можно варить электродами диаметром до 4 мм. Если появляется необходимость сваривать толстые детали из металла, то придется приобретать прибор, который выдает на выходе ток силой 190-250 ампер.
  4. Диаметр электродов. В основном этот размерный показатель влияет на толщину свариваемых изделий. Чем толще металл, тем больше необходим диаметр электрода. Данная зависимость показана в таблице ниже.
Диаметр сварочного материала, мм Толщина свариваемых деталей, мм
2,5 2
2,5-3 3
3,2-4 4-5
4-5 6-12
5 13

И несколько общих рекомендаций, определяющих хороший сварочный аппарат для дома и дачи на 220 вольт. Многое будет зависеть от того, какие задачи вы предполагаете решать на участке. Если планируется варить детали из черного металла, то можно все это сделать с помощью дешевого трансформатора. Если предполагается сварка цветных металлов, нержавейки или стальных тонких конструкций, то лучше использовать полуавтомат. Инвертор хорошо себя показывает при сварке низколегированных или конструкционных сталей. Хотя необходимо отметить, что оборудование инверторного типа, кроме цветмета и нержавейки варит любые стальные конструкции.

В домашних условиях имеет значение размеры агрегата. Поэтому небольшие и легкие инверторы – оптимальный для этого вариант. Пониженное напряжение в сети, которое присутствует практически по всех загородных поселках, является причиной, по которой выбор отдается именно инверторам. Эти аппараты работают при напряжении 180 вольт, некоторые модели даже при 160 В.

Если вы – начинающий сварщик, то опять-таки свой выбор рекомендуется остановить на инверторах. Простота сварки – главный критерий работы прибора: электрод не залипает, розжиг дуги легкий, при приближении электрода к свариваемому металлу при высокой мощности инвертор тут же отключается. То есть, по всем позициям это на сегодняшний день идеальный для новичка сварочный агрегат.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

основные виды сварочников, принцип работы, преимущества и недостатки различных моделей, критерии выбора

Сварка — один из самых распространённых методов, позволяющий получить прочное неразъемное соединение материалов. Она обеспечивает необходимое качество и прочность, выполняется быстро и не требует наличия сложного громоздкого оборудования. Технология вполне отработана, она достаточно проста и доступна практически любому желающему ей овладеть. Для выполнения работы требуется только сварочный аппарат и наличие навыков.

Что такое сварка?

Сварка — это технология соединения материалов путём локального нагрева, приводящего к расплаву и смешиванию жидких участков между собой. С помощью этой методики соединяются металлические детали или конструкции, но существуют и технологии сварки полимерных материалов, пластмасс. Истоки этой методики относятся ко времени начала пользования металлом. Первые виды сварки были отработаны во время кузнечных работ, практически единственного в те времена способа обработки металлов. Электродуговая сварка, использующаяся и по сей день, была изобретена в 1881–1882 гг. русскими учёными Бенардосом и Славяновым. С того времени процесс активно изучался и совершенствовался, постепенно достигнув сегодняшнего уровня.

Существуют разные классы и виды сварки, определяемые соответственно формой и видом энергии, затраченной на проведение процесса.

Большинство видов сварки выполняются с помощью специализированного оборудования и используются в ограниченных технологических процессах

Основное распространение получила электродуговая сварка, наиболее простая, применимая практически ко всем металлам, сплавам и соединениям. Принцип действия несложен — между соединяемыми деталями образуется дуга электрического разряда, температура которой настолько высока, что материал плавится. Металл в нагретых участках становится жидким и перемешивается, вследствие чего образуется монолитное соединение на молекулярном уровне. Имеется множество технологических вариантов проведения сварочных работ, но общий принцип не меняется. Достоинства сварных соединений:

  • простота, высокая скорость выполнения соединений;
  • отсутствие увеличения массы объединяемых конструкций;
  • независимость от формы или конфигурации деталей;
  • возможность создания герметичного шва;
  • процесс происходит почти бесшумно;
  • существует возможность механизации и автоматизации процесса;
  • стоимость сварки ниже, чем у других способов соединения.

К недостаткам принято относить:

  • сварной шов и материал, окружающий его, приобретают значительные остаточные напряжения.
  • детали под действием высоких температур изменяют форму и линейные размеры, нарушается плоскость.
  • при вибрации или значительных механических (ударных) нагрузках надёжность швов часто оказывается недостаточной.
  • качество шва при ручной сварке в значительной степени зависит от уровня квалификации работника.

Альтернативой сварке являются болтовые или заклёпочные соединения, имеющие большую трудоёмкость выполнения и требующие определённой конфигурации деталей. Высокая популярность сварки основана на отсутствии этих недостатков.

Правильно выполненный шов имеет ровную и равномерную форму без лишних брызг и выпуклостей

Качество шва определяется по его форме, отсутствии пропусков, аккуратности.

Шов с пропусками, дефектами и выпуклостями делает поверхность детали неаккуратной и зачастую непригодной к дальнейшему использованию

Основные типы сварочных аппаратов

Существует несколько типов сварочных аппаратов, разработанных в разное время и обладающих определёнными возможностями.

Сварочные трансформаторы

Одна из самых старых и простых конструкций. Представляет собой понижающий трансформатор, изменяющий сетевое напряжение до значений, подходящих для сварочных работ. Регулировка силы тока производится путём изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками. На выходе сварочного трансформатора имеется переменный ток, из-за чего качество швов довольно низкое, появляется большое количество брызг. Для сварки цветных металлов и улучшения качества дуги требуются значительные конструктивные изменения, увеличивающие размеры и вес аппарата, который и так довольно массивен.

Сварочные трансформаторы самые дешёвые и надёжные, поэтому до сих пор активно используются для соединения низколегированных марок стали

Для выполнения работы нужны специальные электроды для переменного тока. Чтобы получить приличный шов необходимо иметь немалый опыт и навыки. Кроме того, работа сварочного трансформатора существенно отражается на сетевом напряжении — оно заметно «садится», что отрицательно влияет на состояние бытовой техники. КПД трансформаторов достигает 90%, но часть энергии расходуется на нагрев.

Сварочные выпрямители

Выпрямители появились позже, чем трансформаторы и позволили решить множество проблем, имеющихся у них. Конструкция этих аппаратов включает в себя блок выпрямителя, который преобразует переменный ток, поступающий с трансформатора, в постоянный. В результате появляется возможность выполнять более ответственные работы, варить герметичные ёмкости, делать более аккуратные и прочные швы.

Выпрямители дают возможность соединять цветные металлы, используя обратнополярный режим сварки

Намного меньше разбрызгивание при сварке, что позволяет работать с лицевыми частями конструкций или с деталями, нуждающимися в сохранении ровной поверхности, прилегающей к шву. Важным достоинством сварочных выпрямителей является возможность работать с любым видом электродов.

Сварочные полуавтоматы

Этот вид аппаратов не использует отдельные электроды. Работа ведётся с помощью механизированной подачи сварочной проволоки. Существуют аппараты, выполняющие разные виды работ:

  • сварка в облаке инертных газов;
  • соединение деталей под флюсом;
  • работа с порошковой проволокой;
  • универсальные устройства.

Универсальные аппараты имеют набор горелок, предназначенных для нейтральных газов, флюсов и т.д

Отличие этих аппаратов состоит в конструкции горелки, обеспечивающей подвод проволоки параллельно с подачей присадочного материала. Подача проволоки производится специальным устройством, обеспечивающим равномерное поступление по сигналу с горелки. Существуют разные варианты механизма подачи:

  • толкающего типа. Расположены перед шлангом горелки и подают проволоку в канал;
  • тянущие. Устанавливаются на горелку и направляют проволоку в канал. Их недостаток состоит в увеличении веса горелки, которую сварщику приходится держать в руке;
  • тянуще — толкающего типа. Используются при сварке на большом удалении от аппарата, когда подачу проволоки приходится производить на большое расстояние.

Инверторы

Инвертор — самый новый тип сварочных аппаратов. Они используют токи высокой частоты, что позволяет выполнять швы высокого качества, способны делать ответственные, герметичные и аккуратные соединения. Практически все инверторы защищены от перепадов напряжения в сети, от перегрева и прочих изменений штатного режима работы.

Аппараты инверторного типа имеют малый вес и небольшие размеры

Возможности прибора гораздо шире, чем у более старых разновидностей сварочных аппаратов. Инверторы могут использоваться даже новичками, качество шва будет вполне приличным. Существует две технологичных конструкции инверторов — MOSFET и IGBT. Первый вид более старый, на сегодняшний день встречается только в России. В Европе используется технологический протокол IGBT, обеспечивающий соблюдение всех технических норм и требований, соответствующий параметрам сертифицирования продукции.

Критерии выбора устройства

При выборе того или иного оборудования основными критериями являются цена и качество. Если с ценой все более или менее ясно, то категория «качество» для неопытного человека, не имеющего профессиональной подготовки или опыта, представляет некоторые затруднения. Рассмотрим наиболее важные критерии качества сварочных аппаратов.

Напряжение сети питания

Существуют аппараты, рассчитанные на разное рабочее напряжение:

  • однофазное. Используются обычные 220 В, что подходит для выполнения домашних работ, но для промышленного пользования не всегда удобно;
  • трёхфазное. Напряжение питания — 380 В, имеющееся на любом производстве, но в частном доме его может и не быть;
  • универсальное. Такие приборы имеют возможность работы с одно- и трехфазными источниками питания, что позволяет использовать их в любых условиях.

Оптимальный вариант — универсальный прибор, который пригодится везде и способен работать с любыми источниками питания.

Выбирая аппарат, следует учитывать имеющийся источник питания

Мощность

В паспортах приборов встречаются разные значения мощности. Существуют два вида:

  • активная мощность. Она указывается в кВт;
  • полная мощность, измеряемая в кВА.

Необходимо знать, что активная мощность тратится на выполнение полезной работы, тогда как полная мощность — величина, обозначающая потребление оборудования. Чем выше полная мощность, тем сильнее аппарат будет нагружать сеть.
Эти два значения помогают получить представление о нагрузке на сеть и степени эффективности аппарата. Существует также реальная мощность, обозначающая эксплуатационные возможности аппарата.

Напряжение холостого хода

Величина напряжения холостого хода не должна быть ниже 60 В (в идеале — как можно выше). Низкие значения означают заметные трудности при розжиге дуги, особенно на ржавом металле или при первоначальном розжиге на холодном металле. Выбирая аппарат, надо обращать на это значение самое пристальное внимание, поскольку от него во многом зависит эффективность устройства.

Класс защиты аппарата

Класс защиты аппарата указан в паспорте. Он обозначается буквами IP. В среднем, сварочные аппараты имеют класс защиты от IP21 до IP23. Первая цифра означает ограничение размера предметов, которые могут проникнуть в корпус до 12 мм, в этом случае есть возможность проникновения пыли, мелких частиц. Вторая цифра означает уровень влагозащиты — 1 гарантирует защиту от вертикальных капель дождя, а 3 означает, что в корпус не проникнут капли под углом до 60°. Степень защиты имеет важное значение, хотя варить под дождём не разрешается. Тем не менее, если аппарат остался под открытым небом и пошёл дождь, можно иметь представление о его возможностях.

Инверторы часто перестают работать при отрицательной температуре

Производительность (продолжительность времени работы)

Важное значение, указывающее на продолжительность рабочего времени аппарата. Точнее, определяющее соотношение длительности работы и простоя. Указывается в процентах, которые надо понимать следующим образом: предположим, величина ПВР, указанная в паспорте, составляет 30%. Это значит, что через 3 минуты работы аппарат отключится на 7 минут, хотя на практике такое случается крайне редко, поскольку надо счищать шлак, контролировать качество шва, перемещаться с места на место. Величина ПВР для европейских устройств измеряется при температуре +40°, а у китайских приборов — около +20°, поэтому степень работоспособности выше у «европейцев».

Ограничения по температуре

Согласно ГОСТ, сварочные работы можно выполнять при температурах от -40°, до +40°. На практике ситуация сложнее, так как при сильной жаре работать невозможно, а при минусовых температурах многие аппараты отказываются работать, включая сигнал перегрузки.

Возможность работы от генератора

Наличие этой функции означает, что аппарат способен работать от генератора и это значительно расширяет его возможности. Нередко возникает необходимость производить сварку в поле, где нет сетевого подключения, а питание от генератора подойдёт не каждому аппарату.

Наличие дополнительных функций

К дополнительным функциям можно отнести:

  • горячий старт. Выполняется кратковременное повышение силы тока для создания наилучших условий возникновения дуги;
  • форсаж дуги. При возникновении прерывания или неустойчивости дуги производится повышение тока, обеспечивающее устойчивость и сохранение оптимальных параметров сварных работ;
  • антизалипание электрода. Производится сброс тока и напряжения, при котором электрод свободно отходит от шва. Как только это происходит, параметры тока возвращаются на определённые позиции.

Производитель

Сварочные аппараты широко востребованы и имеют высокий спрос. Они производятся практически во всех странах. Рассматривая страну-производителя, надо иметь в виду определённые особенности. Российские аппараты имеют вполне удачное сочетание цены и качества, способны выполнять все необходимые работы, но уступают по качеству европейским образцам. Технические нормативы, действующие в Европе, требуют от производителей обеспечивать максимальное качество продукции. Китайские аппараты могут иметь как очень высокое, так и совсем низкое качество, приобретение такого оборудования всегда несколько рискованное мероприятие. Устройства родом из США имеют отличное соотношение качества и цены, хотя отыскать американские образцы в продаже не всегда возможно.

Устройства с максимальным набором опций и возможностей предназначены для продолжительной и объёмной работы

Нюансы подбора сварочного аппарата

Выбирая сварочный аппарат, следует учитывать характер выполняемых работ и какие для этого имеются условия. Тип металлов, напряжение в сети, состояние проводки, объёмы и продолжительность работы — все эти факторы влияют на выбор определённого типа и марки аппарата. Основной критерий выбора — место использования.

Для работ на даче или в частном доме надо выбирать устройство, способное выдерживать перепады напряжения, работающее от 220 В (однофазный или универсальный аппарат). Объёмы работ небольшие, поэтому стремиться к высокой ПВР незачем.

Сварочный аппарат, который приобретается для производственных целей, должен быть предназначен для питания от трехфазного источника (или универсал), важным показателем станет большое значение ПВР и мощности.

Правила безопасности при работе

Правила безопасности, относящиеся к особенностям и конструкции конкретной модели сварочного аппарата, подробно изложены в инструкции. Однако, имеются и общие требования безопасности, действительные для всех подобных случаев:

  • при выполнении сварочных работ следует одевать закрытую плотную одежду (оптимально — спецкостюм сварщика), не имеющую накладных карманов;
  • во время работы обязательно надо пользоваться маской;
  • запрещается работать в дождь или сырую погоду;
  • следует избегать прикосновений к токонесущим частям;
  • нельзя работать, находясь внутри ёмкостей, содержащих пары или остатки легковоспламеняемых жидкостей;
  • периодически следует проверять состояние кабеля, а также сопротивление изоляции между корпусом аппарата и обмотками.

Полный перечень правил безопасности широк, но выполнение всех требований обязательно. От этого зависит здоровье и даже жизнь сварщика, а также окружающих его людей.

Рейтинг лучших моделей

Чтобы сделать выбор устройства более простым, рекомендуется ознакомиться с наиболее популярными у пользователей моделями сварочных аппаратов.

Опытные сварщики предпочитают устройства от проверенных производителей

Таблица показывает, что есть дорогие варианты и вполне доступные, основными факторами становятся назначение прибора и предстоящие объёмы работ.

В нашем следующем материале вы найдёте подробное руководство по сварке: как зажечь и поддерживать дугу, как выполнять швы и многое другое: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/svarka/kak-pravilno-varit-elektrosvarkoj.html.

Выбор сварочного аппарата производится по различным критериям, охватывающим все стороны эксплуатации устройства, зависит от объёмов работы и прочих условий. Для неподготовленного человека бывает сложно учесть все важные факторы и качества устройства. В случае возникновения затруднений можно обратиться к продавцу-консультанту, а лучше всего — пригласить с собой в магазин опытного сварщика, который поможет определиться с выбором наиболее подходящей модели сварочного аппарата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварочный аппарат – что это такое, устройство, основные виды и их характеристика

Сварка, как вид соединения металлических элементов, получила массовое распространение более века назад. Ее применяют во многих сферах, создавая разные изделия, начиная с микросхем до гигантских конструкций. В любом случае на помощь приходит сварочный аппарат, который сегодня выпускают в ассортименте.

Что такое сварочный аппарат?

Изделие представляет собой электрическое устройство, при помощи которого выполняется долговечное и надежное соединение металлических элементов. Сварочный аппарат инвертор или другого типа используется в разных областях, начиная от микроэлектроники и заканчивая строительством. Среди достоинств выделяют надежность и быстроту соединение материалов при минимальных затратах времени и сил.

Устройство сварочного аппарата

До недавнего времени агрегат был очень простым по схеме работы, но современные модели дополнены электроникой, что повысило функциональность. Внутренняя начинка сварочного источника определяется принципом работы устройства. Силовой блок, отвечающий за изменение тока, состоит из таких деталей:

  1. Сетевой выпрямитель. Занимает много места на основной плате оборудования. Исключение перегрева возможно благодаря наличию диодного моста, закрепленного на охлаждающем радиаторе.
  2. Помеховый фильтр. Используется для подавления электромагнитных помех оказывающих воздействие на электросеть. Состоит из дросселя, размещенного на магнитной катушке.
  3. Инвертор. Его конструируют из транзисторов, некоторые из которых крепят на радиатор для охлаждения. Для сохранения их от опасного прыжка напряжения устанавливают демпфирующие цепи.
  4. Выходной выпрямитель. Создан из мощных диодов. Чтобы избежать перегрева устройства, быстродействующие диоды закрепляют на радиаторе.
  5. Пусковая схема. Состоит из компонентов силового блока. Питание из основного выпрямителя подается к стабилизатору, а потом на управляющую схему через последовательно включенные резисторы. Выпрямленный ток используется для работы вентилятора охлаждения и индикаторов света на панели прибора. Дополнительный компонент данного узла – реле плавного пуска. С его помощью ограничиваются пусковые токи при включении сварочного аппарата.

Управляющий блок состоит из ШИМ-контроллера, координирующего работу всех транзисторов. Он выглядит как микросхема управляющая аппаратом. Помимо этого он производит контроль входного напряжения и параметров сварочного тока. В случае появления неполадок срабатывает защита и как следствие блокировка аппарата. Управляющий блок используется в процессе ручной регулировки силы тока, делают это с помощью вращения ручки резистора. На тех моделях, которые рассчитаны на несколько разновидностей сварки, присутствует переключатель режимов.

Виды сварочных аппаратов

В настоящее время ни одно строительство или крупная мастерская не обходится без применения устройства для соединения разных металлических элементов. Современный аппарат для сварки разделяется на следующие основные типы:

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • инверторы.

Помимо этого разделение происходит и на такие подтипы:

  • полуавтоматы;
  • генераторы;
  • прочие аппараты промышленного назначения.

Трансформаторы

Это устройство, превращающее переменное напряжение входной сети в постоянное напряжение для электросварки. Сила тока в нем регулируется с помощью изменения индуктивного сопротивления цепи или с помощью фазного регулирования. Такой сварочный аппарат для дома и других мест имеет следующие достоинства:

  • сравнительно высокий КПД до 90%;
  • простота эксплуатации;
  • надежность и дешевизна.

К недостаткам можно отнести:

  • низкую стабильность горения дуги;
  • потребность в специальных электродах;
  • колебания входного напряжения;
  • запрет на сварку нержавеющей стали и цветного металла;
  • большой вес изделия.

Выпрямители

Это следующее поколение агрегатов после трансформаторов. Силовая их часть состоит из трансформатора, выпрямленного блока и сглаживающего дросселя. Данная техника для сварки наделена такими достоинствами:

  • использование постоянного тока;
  • качественный шов;
  • создание меньшего количества брызг;
  • возможность сварки нержавеющей стали.

Среди недостатков выпрямителей можно выделить:

  • относительно большой вес;
  • потерю части мощности;
  • сильную «просадку» напряжения в сети при его работе.

Полуавтоматы

Устройство представляет собой агрегат для сварки в среде защитных газов с механизированной подачей проволоки. По конструкции полуавтоматический сварочный аппарат разделяется на: двухкорпусный или однокорпусный. Его применяют в газовой сфере. К достоинствам можно отнести:

  • легкость сварки тонкого металла;
  • качественный шов;
  • большое количество настроек и регулировок;
  • высокую производительность.

Среди недостатков выделяют следующие моменты:

  • высокая стоимость оборудования;
  • для подключения нужна трехфазная сеть;
  • запрет на работу на улице.

Инверторы

Представляет собой устройство, в котором происходит преобразование постоянного тока в переменный. Сварочный инвертор наделен следующими достоинствами:

  • небольшой вес и размеры;
  • большая частота напряжения;
  • КПД 95%;
  • идеальный коэффициент мощности;
  • нет надобности в частых охлаждениях;
  • плавная регулировка режимов;
  • широкий диапазон токов;
  • можно применять при больших падениях напряжения.

Инверторный источник сварочного тока ИИСТ и других моделей имеет такие недостатки:

  • высокая цена;
  • повышенные требования к условиям хранения.

Генераторы

Это прибор, сочетающий в себе сварочный аппарат и полноценный генератор. Главная классификация производится по виду потребляемого топлива. Сварочный аппарат для дома и дачи помимо основного предназначения может использоваться для электроснабжения помещения. К достоинствам можно отнести:

  • более устойчивое горение дуги;
  • высокое качество сварки;
  • возможность использования разных электродов;
  • меньшую чувствительность к перепадам напряжения.

Среди недостатков выделяют:

  • наличие частей требующих наблюдения оператора;
  • важность периодического ремонта;
  • низкий КПД;
  • высокую стоимость.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Сложное оборудование с большим количеством настроек. Такая сварка – процесс, производимый электрической дугой в атмосфере аргона. Инертный газ защищает обрабатываемую поверхность от воздействия кислорода. Сварочный инвертор для дома наделен следующими преимуществами:

  • минимальное количество дефектов в швах;
  • уменьшение деформации металла;
  • исключение разбрызгивания металла;
  • отсутствие шлака;
  • возможность работы с разными металлами.

Среди недостатков выделяют:

  • дороговизну оборудования;
  • низкую производительность;
  • потребность в сложных настройках.

Как выбрать сварочный аппарат?

Для уверенной покупки важно взвесить все «за» и «против», только в таком случае процесс принесет только удовольствие. Перед выбором сварочного аппарата нужно ответить на следующие вопросы:

  1. От какой сети будет производиться сварка? На производстве процесс будет происходить при 380 Вт, а дома при 220 Вт. Для того чтобы избежать проблем с техникой, рекомендуется приобрести сварочный аппарат в котором электроника управляется запитывающими сетями, это не даст аппарату работать до получения нормального питания.
  2. Какой металл будет соединяться? Для сварки чугуна или цветного металла нужно брать аппарат постоянного тока. Для более тонкого выбирают полуавтомат. Для материала толщиной больше 1 мм подойдет дешевый сварочный аппарат с обычными характеристиками.
  3. Какой толщины будет сварка? От желаемой глубины провара будет зависеть мощность агрегата. Толщина сварки постоянным током получается на 20% больше, чем переменным.
  4. Какая будет длительность сварки? Для продолжительной работы лучше выбрать аппарат с высокой продолжительностью включения, только так можно уберечь устройство от пиковых нагрузок и в итоге увеличить срок его работы.
  5. Какой вес сварочного аппарата нужен? Чем больше масса, тем лучше характеристики. Если предполагаются передвижения и простая работа, рекомендуется остановить выбор на сварочном инверторе ИИСТ. По мнению многих он для таких работ идеален.

Мощность сварочного аппарата

Этот показатель указывает, какую силу тока способно выдавать устройство и с какой толщиной металла он может работать. В паспорте, который идет к устройству написана информация о максимально потребляемой мощности, а также пиковые нагрузки и иные важные показатели. Прибор для сварки бытового назначения выдает до 250 А, а профессиональный от 300 А. Это нужно учитывать, выбирая агрегат для использования.

Рейтинг сварочных аппаратов

При наличии большого ассортимента на рынке и отсутствии опыта работы с этими устройствами очень трудно выбрать подходящий вариант. Профессионалы отдают предпочтение только проверенным моделям, которые зарекомендовали себя на протяжении долгого времени. Современный список лидеров выглядит следующим образом. Лучшие инверторы для ручной дуговой сварки:

  • FUBAG IR 200;
  • Wester MMA-VRD 200;
  • сварочный аппарат Ресанта САИ-220;
  • Eurolux IWM-190.

Лучшие сварочные инверторы-полуавтоматы:

  • BLUEWELD Starmig 210 Dual Synergic;
  • Aurora OVERMAN 180.

Лучшие универсальные сварочные аппараты инверторного типа:

Правила пользования сварочным аппаратом

Для выполнения работ некоторые принимают решение привлечь специалиста, хотя на самом деле в работе с таким оборудованием нет ничего сложного. Сварочный аппарат полуавтомат или другой модификации перед началом работы и во время нее требует соблюдения определенных правил. Перед началом работы:

  • надевают спецодежду и защиту для лица;
  • удаляют с рабочего места лишние предметы;
  • проверяют исправность сварочной части аппарата;
  • включают вентиляционную систему.

Во время проведения сварки:

  • укладывают устойчиво деталь;
  • на пламя можно смотреть только через защиту;
  • огарки электродов выбрасывают в специальный ящик;
  • во время кратковременных перерывов электрододержатель вешают на подставку;
  • при наличии нагара на электроде, его очищают, предварительно отключив трансформатор.

 

Сварочный аппарат

— определение — английский

Примеры предложений со словом «сварочный аппарат», память переводов

патенты-wipoМашины для контактной сваркиmClassElectric-дуговые сварочные аппаратыпатенты-wipo Настоящее изобретение относится к машине для точечной сварки (1) .tmClassЭлектрические сварочные машины и их частиПатенты ПольшиТранзисторная мощность источником питания для постоянного тока являются сварочные аппараты с изменением частотыmClassElectron сварочные аппаратыпатенты-wipoСварочные аппаратыmClassАксессуары для паяльных и сварочных аппаратов, входящих в класс 7tmClassЭлектрические сварочные аппараты, шахтные буры, упаковочные машины, упаковочные машины, классификационные машиныпатенты-wipoМеханизм отключения воды для точечной сварки машины, аппараты для электродуговой сварки, электрические паяльные аппаратыКласс Компоненты для сварочных аппаратов, отрезных и разделительных машин, относящиеся к классу 7Патенты Польши Аппарат для автоматического понижения напряжения холостого хода сварочного аппарата stmClassСварочные аппараты, аппараты для контактной точечной сваркиПатенты-wipoСварочные машиныmClassЭлектрические сварочные машины, включая машины для электронно-лучевой сварки, машины для лазерной сварки, машины для ультразвуковой сварки Сварочные аппараты (точечные, шпильки) tmClassАренда электросварочных аппаратовmClassСварочные аппараты, сварочные аппараты, сварочные горелки

Отображена страница 1.Найдено 974 предложения с фразой сварочный аппарат.Найдено за 14 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

Что такое дуговая сварка (SMAW) Изучите основы, советы и методы

Загляните на любую строительную площадку, и вскоре ваше внимание привлечет знакомое и поразительное зрелище: яркие потоки летящих искр, когда рабочие сваривают опорные элементы вместе, вот как выглядит дуговая сварка.Иногда вы видите, как они выполняют сварочные работы на земле, а иногда вы видите, как они работают в воздухе. Эти рабочие выполняют важнейшие действия при возведении каркаса строящегося сооружения.

Полное руководство по дуговой сварке экранированных металлов:

Что такое сварка? Основы, методы.

Что такое дуговая сварка

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Процесс дуговой сварки экранированного металла

SMAW оборудование

Методы дуговой сварки экранированного металла

Наконечники для дуговой сварки экранированного металла

Правила техники безопасности при дуговой сварке

Что такое сварка

В наши дни трудно найти строительный объект, в котором бы не использовался металл.Некоторые металлы и некоторые сплавы, содержащие различные виды металлов, жизненно необходимы для изготовления всего, от небоскребов до автомобильных двигателей и печатных плат, которые питают различные мобильные устройства.

Что происходит, когда вам нужно соединить куски металла вместе? А что произойдет, если эти металлические части состоят из разных металлов или сплавов? Некоторые могут быть склонны использовать методы внешнего соединения этих деталей: методы, в которых используются дополнительные детали, такие как болты, винты или зажимы.

Если вы не можете использовать эти внешние элементы, самое время взглянуть на процесс сварки .

Основы

Вместо использования дополнительных деталей для соединения отдельных металлических деталей друг с другом, сварка зависит от очень высоких температур, которые вызывают плавление отдельных деталей. Расплавленный материал, который состоит из металлов в соединяемых деталях, называется сварочной ванной. По мере охлаждения материал в сварочной ванне затвердевает и образует соединение, которое соединяет свариваемые детали вместе.В некоторых процессах сварки к стыку в процессе сварки добавляются различные формы присадочного материала, что делает его намного прочнее, чем если бы оно было составлено только из основных материалов или металлов. Узнайте больше об основах ниже.

Широкий спектр методов сварки включает:

  • Дуговая сварка в экранированном металле
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка
  • Газовая дуговая сварка металлом
  • Порошковая сварка
  • Сварка под флюсом
  • Электрошлаковая сварка

Источник энергии имеет решающее значение для получения очень высоких температур, необходимых для сварки материалов.Примеры этих источников энергии включают газовое пламя, электрические дуги, лазеры, электронные лучи, ультразвук и даже трение.

Процесс сварки часто проводится на открытом воздухе. Другие среды, в которых можно выполнять сварочные работы, включают под поверхностью океана и в космическом пространстве.

И хотя рабочие на этой стройке могут упростить процесс сварки, обратите внимание на защитную одежду, которую они носят — длинные рукава, толстые перчатки и защиту для лица и, что наиболее важно, для глаз.

Сварка — не легкое занятие. Чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения глаз или вдыхания ядовитых паров, рабочие должны принимать различные меры предосторожности.

В этой статье речь пойдет о сварке с помощью электрической дуги .

Что такое дуговая сварка

При дуговой сварке, одном из наиболее известных и распространенных сварочных процессов, электричество передается от источника сварочного тока к электроду и, в конечном итоге, через электрод, который затем подается на соединяемые элементы.

Источник сварочного тока обеспечивает электрический ток, который питает процесс сварки. Эти источники питания могут обеспечивать постоянный ток или постоянное напряжение. В машине с постоянным током выходное напряжение меняется, но выходной ток поддерживается на желаемом уровне. Обратное верно для машины постоянного напряжения, в которой выходной ток изменяется, а выходное напряжение остается постоянным.

Еще одно соображение относительно источника питания для сварки заключается в том, использует ли он переменный ток (AC) или постоянный ток (DC).Если используется постоянный ток, электрод может нести положительный или отрицательный заряд, что влияет на прочность сварного шва и скорость процесса сварки. Эти значения меняются в зависимости от используемого сварочного процесса.

Если используется переменный ток, электрод по очереди несет положительный и отрицательный заряд, независимо от процесса сварки. Это приводит к сварке со средним проплавлением и средней скоростью.

Электроды используются при дуговой сварке для пропускания электрического тока через заготовку.Электрический ток обеспечивает необходимые высокие температуры для сварки соединяемых деталей. В некоторых сварочных процессах электрод является плавящимся и часто принимает форму тонкого стержня; в других случаях электрод не расходуется и используется вместе со смесями инертных или полуинертных газов.

Важно защитить зону сварного шва от атмосферного загрязнения, чтобы предотвратить попадание посторонних материалов в стыки. Эти нежелательные материалы могут ослабить соединения или вызвать или усилить коррозию.

Некоторые стали, титановые и алюминиевые сплавы могут быть подвержены водородной хрупкости. Если на электроде или на заготовке есть следы воды, вода разлагается на компоненты водорода и кислорода при высоких температурах, создаваемых дугой. Затем выделившийся водород попадает в сварочную ванну. Включение водорода приведет к тому, что сварная зона станет хрупкой.

Некоторые виды нержавеющей стали, а также некоторые никелевые сплавы могут подвергаться межкристаллитной коррозии.Если эти материалы подвергаются воздействию температур около 700 градусов по Цельсию в течение продолжительных периодов времени, карбид хрома может образоваться и ослабить устойчивость материалов к коррозии. Другой термин для обозначения этого вида коррозии — распад сварного шва.

Если межкристаллитная коррозия поражает стали, стабилизированные ниобием, то этот тип распада сварного шва более правильно называть ножевым разрушением. Карбид хрома образуется в непосредственной близости от сварного шва вместо карбида ниобия — и, опять же, это снижает стойкость сплавов к коррозии или разрушению.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Этот процесс сварки известен под разными названиями, включая дуговую сварку в среде защитного флюса и ручную дуговую сварку металлом. Неофициально ее еще называют сваркой штучной сваркой.

В этом процессе дуговой сварки электрический ток проходит через плавящийся электрод, обычно в форме тонкого стержня. Расходуемый электрод плавится и образует присадочный материал для упрочнения сварного шва. Электрод обычно покрыт флюсом, который при плавлении помогает создать дугу.Флюс также защищает сварной шов от загрязнения.

Дуговая сварка защищенного металла или SMAW — это предпочтительный процесс сварки, используемый, когда соединяемые элементы состоят из железа (включая ковкий чугун и чугун) или различных видов сталей (включая нержавеющую сталь и углеродистую сталь). Также этим методом можно сваривать изделия из никеля, меди или их сплавов.

Этот процесс сварки с изделиями из алюминия и его сплавов оказался менее успешным.

Легко представить, что, поскольку большое количество процессов строительства и изготовления связано с железом и различными сталями, SMAW стал одним из самых универсальных, самых популярных и наиболее известных методов сварки.

Как видно из одного из альтернативных названий, SMAW — это почти исключительно ручной процесс сварки, однако существует автоматическая версия, называемая дуговой сваркой под действием силы тяжести или, проще говоря, сваркой под действием силы тяжести.

Система SMAW

Процесс дуговой сварки защищенного металла

Это процесс дуговой сварки, процесс начинается с создания необходимой электрической дуги между электродом и заготовкой.Это достигается очень легким и очень коротким прикосновением первого к второму. Затем электрод слегка отодвигается, создавая пустое пространство, в котором может существовать дуга.

Есть два метода зажигания дуги: царапина и постукивание .

В методе царапины электрод быстро и на короткое время протягивают по поверхности заготовки, точно так же, как если бы электрод был спичкой, ударяемой о шероховатую поверхность.

В методе нарезания резьбы электрод быстро и на короткое время постукивают по поверхности заготовки.

SMAW процесс

Расстояние

Какой бы метод не использовался, после контакта электрода с заготовкой его следует отвести на очень короткое расстояние, чтобы можно было создать дугу и затем правильно поддерживать ее. Если дуга появляется, но затем гаснет, расстояние между электродом и заготовкой слишком велико.

Найдите свой угол

Даже на этом первом этапе процесса может возникнуть множество трудностей.Прежде всего, необходимо найти правильный угол, под которым электрод касается заготовки. Электрод, который удерживается под таким углом, что он перпендикулярен заготовке, может привести к застреванию наконечника, что приведет к плавлению электрода и заготовки и быстрому увеличению нагрева.

Следовательно, решение состоит в том, чтобы выполнить первоначальное касание электрода к заготовке под относительно небольшим углом. Это позволит материалу электрода правильно течь после зажигания дуги.

Флюсы

Электроды, используемые в этом процессе сварки, покрыты веществом, называемым флюсом. Флюсы действуют как очищающие, текучие или очищающие агенты. Эти агенты имеют решающее значение при сварке, потому что при плавлении выделяются защитные газы, которые предотвращают окисление соединяемых материалов. Флюсы также плавятся с образованием шлака, что обеспечивает дополнительную защиту зоны сварки от атмосферного загрязнения.

Очистить шлак и заменить отработанные электроды

Чтобы соединить детали вместе, дуга проходит через рабочую зону столько раз, сколько необходимо, чтобы позволить материалу деталей расплавиться, а электрод уложиться вдоль соединения.

После того, как соединяемые детали полностью остынут и соединились, шлак, защищавший соединение, больше не играет никакой роли и становится отходами. Он затвердевает, и после наложения шва его следует отколоть.

Поскольку электроды, используемые в процессе дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, являются расходуемыми, человеку, выполняющему сварку, необходимо периодически заменять электрод.

Необходимость удаления шлака и замены отработанных электродов делает этот процесс сварки одним из менее эффективных методов сварки.

Полезные руководства по дуговой сварке можно найти ЗДЕСЬ:

SMAW оборудование

Блок питания

В SMAW источник питания обеспечивает постоянный ток . Ток и, следовательно, температуры остаются относительно постоянными, несмотря на изменения напряжения или расстояния дуги.

Некоторые источники питания постоянного тока для сварки обеспечивают постоянного тока (DC) , а другие — переменного тока (AC) . Как упоминалось выше, полярность тока, обеспечиваемого источником питания постоянного тока, может быть положительной или отрицательной, в то время как полярность тока, обеспечиваемого источником питания переменного тока, изменяется много раз в секунду.

Источник питания SMAW

Если отрицательно заряженный электрод используется с источником постоянного тока на положительно заряженной заготовке, на электроде накапливается тепло. Он плавится быстрее, но уменьшает глубину сварного шва.

Если положительно заряженный электрод используется с источником постоянного тока на отрицательно заряженной заготовке, глубина сварного шва увеличивается.

Электроды, используемые с блоком питания переменного тока, обеспечивают более равномерное распределение тепла. Это помогает обеспечить баланс между скоростью плавления электрода и глубиной сварного шва или проплавлением.

Также необходимо учитывать электроды типа , которые будут использоваться в процессе сварки, при выборе источника питания постоянного или переменного тока. Хотя большинство типов электродов можно использовать с источниками питания обеих категорий, некоторые электроды могут правильно работать только с источником питания постоянного тока.

Кроме того, сварочные источники постоянного тока одинаково хорошо работают как с толстостенными, так и с легкими материалами.

Теперь можно приобрести сварочные источники питания постоянного и переменного тока, что позволяет удобно и легко выбрать правильный сварочный ток для конкретного процесса.

Оборудование для дуговой сварки

Электрод

Свариваемые материалы, положение, в котором будет проводиться сварка, и желаемые свойства сварного шва — все это влияет на выбор электрода при выполнении дуговой сварки в среде защитного металла.

Есть три категории электродов, используемых в этом процессе.

  1. Электроды « fast-fill », которые быстро плавятся. Такой электрод увеличивает скорость сварки.
  2. Электроды « fast freeze », которые быстро затвердевают.Использование быстрозамороженных электродов позволяет выполнять сварку во многих положениях, поскольку сварочная ванна не будет испытывать каких-либо значительных движений или потерь до ее затвердевания.
  3. Электроды
  4. « заполнить-заморозить », которые обеспечивают баланс между двумя крайностями. Их также называют быстросъемными электродами
  5. .

Как правило, сердечник электрода состоит из тех же материалов, что и соединяемые детали. Металлические изделия можно сваривать электродами с железными сердечниками; медные изделия можно сваривать электродами с медными сердечниками.

Однако иногда рекомендуется использовать электроды, сердечники которых отличаются от материалов, из которых изготовлены соединяемые детали. Например, электроды с сердечником из нержавеющей стали часто используются для соединения деталей из нержавеющей стали с деталями из углеродистой стали.

Сварочный кабель и электрододержатель

Сварочный кабель соединяет электрододержатель с источником питания и проводит ток, генерируемый этим источником питания, к электроду.Ручка электрододержателя изолирована и используется для направления электрода по области или участкам, которые необходимо соединить, а также для подачи электрода в сварочную ванну. Сварочный кабель также должен быть хорошо изолирован, в идеале — термостойким материалом; и он должен быть гибким.

Заземляющий кабель и зажим заземления

Источник сварочного тока подключается к заготовке через кабель заземления, а затем к зажиму заземления. Поскольку эти два объекта являются частью цепи, замыкаемой электрической дугой, они оба должны иметь возможность проводить ток от источника питания к заготовке, в то же время избегая перегрева.Рекомендации по гибкости и изоляции сварочного кабеля также применимы к заземляющему кабелю.

Методы дуговой сварки экранированного металла

При выполнении SMAW идеальным результатом является нанесение материала сердечника электрода на рабочую поверхность однородным ровным слоем. Этот слой называется бусинкой.

В большинстве случаев сварочные работы проводятся с соединяемыми материалами, размещенными в плоском или горизонтальном положении. Однако, в зависимости от выполняемого проекта строительства или изготовления, сварщика вполне можно заставить работать с материалами либо в вертикальном положении, либо даже над головой.

При сварке в плоском или горизонтальном положении рекомендуется удерживать электрододержатель под углом примерно 10-20 градусов от вертикального . Этот небольшой угол предотвратит попадание шлака на кончик электрода, так как сварка поверх шлака может вызвать образование включений в сварном шве.

Старайтесь поддерживать правильную длину дуги . Это расстояние между сварочной ванной и кончиком электрода. Грубая рекомендация — сохранить длину дуги равной диаметру самого электрода.Например, если вы используете стержень электрода диаметром 3,2 мм, то длина дуги не должна превышать 3,2 мм.

По мере продолжения процесса сварки электрод, конечно же, расходуется. Убедитесь, что длина дуги остается постоянной. даже когда электрод становится все короче и короче. Также важно поддерживать укороченный электрод под углом 10 или 20 градусов, упомянутым выше.

«Millerwelds» представляет собой отличное руководство по дуговой сварке экранированного металла.Все, что вам нужно знать, в ЭТОМ ФАЙЛЕ PDF.

Наконечники для дуговой сварки экранированного металла

  • Перед включением источника питания убедитесь, что ваша заготовка чистая и на ней нет пыли.
  • Если вам нужно использовать рабочий зажим, убедитесь, что он расположен как можно ближе к области сварки, насколько это позволяет безопасность.
  • Электрод малого диаметра требует меньшего потребления тока, чем электрод большого диаметра.
  • Когда будете готовы к сварке, зажгите дугу и убедитесь, что она короткая.Затем перемещайтесь по соединяемым элементам с постоянной скоростью, удерживая кончик электрода немного ниже, чем перпендикулярно поверхности. Убедитесь, что по мере плавления электрода вы продолжаете подавать его вниз с постоянной скоростью.

Чтобы узнать больше по этой теме, посетите раздел «Советы и рекомендации по сварке штангой».

Правила техники безопасности при дуговой сварке

  • Электрическая дуга, используемая в процессах сварки, таких как дуговая сварка металлическим экраном, может испускать очень яркий свет, а также ультрафиолетовое излучение.Одна из причин носить толстые перчатки и защитные куртки с длинными рукавами — это минимизировать солнечный ожог, вызванный ультрафиолетовыми лучами.
  • Не менее важно использовать средства защиты лица и особенно глаз. Шлемы или сварочные маски теперь можно приобрести либо с фиксированным оттенком, либо с автоматическим затемнением. Последний автоматически настраивается, чтобы осветлить или затемнить смотровое окно в зависимости от яркости электрической дуги.
  • Если в зоне выполнения сварочных работ находятся другие люди, предупредите их, чтобы они не смотрели на дугу / дуги.По возможности убедитесь, что рабочая зона закрыта от посторонних глаз.
  • Не вдыхать пары, образующиеся при дуговой сварке! Убедитесь, что рабочее место хорошо проветривается — и если это плохо или плохо проветривается, наденьте респиратор с собственной подачей воздуха.
  • Наблюдать, как разлетаются искры при сварке объектов, может быть интересно, но не забудьте также обеспечить защиту рабочей зоны от огня. Уберите все легковоспламеняющиеся материалы и убедитесь, что под рукой есть огнетушители.Для участков, где выполняются процессы дуговой сварки, рекомендуется использовать углекислотные или порошковые огнетушители.
  • Во избежание поражения электрическим током при дуговой сварке убедитесь, что изоляция электрододержателя и кабелей от источника сварочного тока в хорошем состоянии. Замените электрододержатель, если вы заметили глубокие трещины на ручке. Замените кабели, как только заметите изношенные или оголенные провода. При проверке источника питания или кабелей для сварки надевайте сухие изолирующие перчатки.
  • В ожидании схватывания сварного шва или во время отслаивания шлака от сварных деталей защищайте глаза от разлетающихся осколков. Надевайте рабочие или защитные очки.
  • При работе в зоне с большим количеством шумного оборудования надевайте средства защиты органов слуха.
  • При работе над уровнем пола обязательно носите необходимую защитную одежду, в том числе тяжелую спецодежду, ремни безопасности, каски или другие необходимые головные уборы.
Безопасная сварочная станция

Подробнее о безопасной сварке читайте ЗДЕСЬ.Работайте безопасно и возвращайтесь домой здоровыми!

Если вам понравилась эта статья, поделитесь. Продолжайте в том же духе и спасибо за чтение!

С уважением,

Weldinghub.org — Ваш адресат для получения информации о сварке.

Сварочные стержни различных размеров, о которых необходимо знать

Об электродах нужно знать гораздо больше, помимо материала, из которого они изготовлены, а также от того, расходуются они или нет.

Прежде чем я напишу о различных типах удилищ, вам необходимо знать общее значение этих чисел, чтобы вы могли легко их понять.

Проверьте наши рекомендуемые сварочные стержни

Первые два числа в номере размера электрода обычно обозначают предел прочности электрода на разрыв. 70, например, подразумевает, что электрод имеет предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра обозначает положение, в котором вы можете использовать удилище.

Цифра 1 обозначает любое положение, 2 — плоское и горизонтальное положение, а 4 — положение верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электродов.

Цифры в последнем номере обозначают использованное покрытие и, следовательно, ток, который вы можете безопасно использовать.

Сварочный стержень — это общий термин, который используется для обозначения присадочного металла или электродов, которые используются для соединения двух других основных металлов, когда сварщик выполняет дуговую сварку защищенного металла, сокращенно SMAW

Разные числа на электродах

Ниже приводится таблица с подробным описанием различных цифр на электродах и их значения в соответствии с предложением Американского общества сварки :

Цифра Используемое покрытие Ток, используемый при сварке
0 Натрий целлюлоза с высоким содержанием DC +
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока —
2 , высокое содержание титана натрия, переменного тока, постоянного тока —
3 Калий с высоким содержанием титана переменного тока, постоянного тока +
4 Железный порошок, Титания переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока —
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
6 Калий с низким содержанием водорода переменного тока, постоянного тока +
7 Высокий оксид железа, порошок калия переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока —
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока —

Штанговые электроды разных размеров

Есть много размеров стержневых электродов.Они бывают разного диаметра с разным рекомендованным током, как показано в таблице ниже:

Диаметр электрода в дюймах Электроды Толщина металла
6010 и 6011 6012 6013 7014 7018 7024
1/16 20-40 20-40 до 3/16 дюйма
5/64 25-60 25-60
3/32 40-80 35-85 45-90 80-125 70-100 100-145 до ¼ ”
1/8 75-125 80-140 80-130 110–160 115-165 140-190 Более 1/8 дюйма
5/32 110–170 110-190 105-180 150-210 150-220 180-250 Более ¼ ”
3/16 140-215 140-240 150-230 200-275 200-275 230-305 Более 3/8 дюйма
7/32 170-250 200-320 310-300 260-340 260-340 275-365
¼ 210-320 250-400 250–350 330-415 315-400 335-430 Более 3/8 дюйма
5/16 275-425 300-500 320-430 390-500 375-470 400-525 Более ½ дюйма

Как видно из приведенной выше таблицы, вы можете определить, какой диаметр сварочного стержня вы можете использовать, и толщину металла, на котором вы можете его использовать, для достижения наилучших результатов.

Различные размеры и классификация сварочных стержней

Обратите внимание, что чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод. Общие электроды включают: 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7018 и 7024

.

Давайте посмотрим на эти размеры ниже:

6010 Электроды

Их можно использовать только с питанием постоянного тока, поскольку они имеют покрытие из целлюлозы и натрия, имеют глубокое проникновение и могут также проходить через пыльные, ржавые и маслянистые металлы, в том числе покрытые краской.

Как видно из третьей цифры 1, это всепозиционный электрод, который можно использовать для сварки труб, поскольку он работает плавно, а его шлак легче удаляется.

Они подходят для опытных сварщиков, поскольку новичкам будет сложнее их использовать из-за того, что дуга у них плотная.

Электрод 6010 имеет множество применений, и он распространен среди сварщиков, хотя не всегда прост в использовании.

Может выжить при комнатной температуре в сухих условиях.Перед использованием необходимо высушить любую влагу, при этом стоит отметить, что промывание электродов разрушает их.

Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов
  • Пруток для сварки в любых положениях с дугой копания, глубокий провар на грязных, ржавых и окрашенных материалах
  • Идеален для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые сварные швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и потолочной сварки с легким шлаком
  • Требуется минимальная подготовка поверхности
  • Отлично подходит для оцинкованной стали и ржавой / маслянистой стали при техническом обслуживании или ремонте, а также для сварки труб.
  • Нажмите на синее название (BY FORNEY) выше под заголовком, чтобы просмотреть наш полный каталог сварочных аппаратов, абразивов, цепей / тросов, Инструменты и многое другое!

6011 Электроды

Они имеют покрытие из целлюлозы и калия, поэтому могут использовать переменный ток (AC), а также постоянный + ток.

Как и 6010, они являются позиционными электродами и могут также глубоко прорезать ржавые, нечистые материалы, что делает их популярными среди сварщиков, в основном, для проведения ремонтных работ, когда постоянный ток (DC) недоступен.

Можно использовать с любым сварочным материалом.

Шлак, производимый этими электродами, имеет небольшой размер, но его труднее удалить по сравнению с другими электродами.

Сварочный стержень Forney 31205 E6011, 1/8 дюйма, 5 фунтов
  • Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 1/8 6011
  • Прост в использовании
  • Сварка во всех положениях, универсальный стержень для глубокого проплавления и быстрого замораживания грязных, ржавых и окрашенных материалов
  • Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения
  • Требуется минимальная подготовка поверхности

6012 Электроды

Это также все позиционные электроды, которые хорошо подходят для перекрытия зазоров между стыками.Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых швов, выполняемых горизонтально.

В отличие от электродов 6010 и 6011, их проплавление неглубокое, не говоря уже о шлаке, образующемся после сварки, который требует большой очистки.

6013 Электроды

Шатуны 6013 могут выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти стержни совместимы с переменным, постоянным + и постоянным током.

Способность работать с этими разными токами делает его очень универсальным и пригодным для использования с любым сварочным аппаратом, включая небольшие аппараты, в отличие от других сварочных стержней, для которых требуются более крупные аппараты.

Другие особенности электродов 6013 заключаются в том, что они подходят для более легких работ, таких как автомобильные проекты, они имеют умеренный и небольшой шлак, который можно легко удалить.

В отличие от размеров 6012, они создают мягкие дуги с меньшим количеством брызг и могут использоваться только для сварки новых чистых материалов без ржавчины в автомобильных проектах.

6013 обладает средней проникающей способностью при обработке тонких листов.

При сварке электродами 6013 перемещайте их небольшими круговыми движениями вокруг стыка.Это обеспечивает более прочную сварку и помогает контролировать скорость. 6013 также враг воды и любых влажных условий. Храните электроды 6013 в защищенном от влаги и влагонепроницаемом контейнере.

Сварочный стержень Forney 30301 E6013, 3/32 дюйма, фунт
  • Продукт представляет собой сварочный стержень LB 3/32 6013
  • Прост в использовании
  • Сварка во всех положениях, стержень общего назначения для неглубокого проплавления или в условиях плохой посадки
  • Отличное смачивающее действие, получение гладких и плоских валиков с устойчивой дугой с AC или DC
  • Низкое разбрызгивание и отличное удаление шлака, практически самоочищение в вертикальных галтелях вниз

7014 Электроды

Эти электроды имеют такое же проплавление швов, что и 6012, и подходят для использования на углеродистой и низколегированной стали.В них много порошка железа, что увеличивает скорость осаждения.

Они могут выдерживать более высокую силу тока по сравнению с электродами 6012. Они используются для строительного оборудования, сельскохозяйственной техники, барж, металлических приспособлений и автомобильных запчастей.

7018 Электроды

Это самые простые в использовании электроды, они имеют толстый флюс и высокое содержание порошка. У них минимальное проплавление, что дает плавную и тихую дугу с меньшим количеством брызг.

Конечно, все они позиционные стержни, которые могут выдерживать нагрузку 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Они имеют покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода, что означает, что они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным + током.

Низкое содержание водорода в них обеспечивает гладкие и прочные сварные швы. Секрет получения этих гладких и прочных сварных швов заключается в том, чтобы тянуть стержень по поверхности металла, а также слегка перемещать его из стороны в сторону.

Однако стержни с низким содержанием водорода

имеют свои недостатки, например, необходимость специального хранения, чтобы они служили вам в течение более длительного периода времени.

Они не допускают попадания воды или любой влаги. Вы можете хранить их в духовке при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Если вы сможете купить их самостоятельно, тем лучше. Электроды 7018 популярны, потому что электроды 7018 популярны, поскольку они могут сваривать толстые материалы, такие как сталь, и дают прочные сварные швы.

Они идеально подходят для сварки конструкций, атомных электростанций, напорных труб и больших мостов. Их также называют «тяговые удилища» или «высокие-низкие».

Forney 30681 E7018 Сварочный стержень переменного тока, 3/32 дюйма, 5 фунтов
  • Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 3 / 327018AC
  • Простота использования
  • Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общих применений на переменном токе, требующих малого проплавления, также может использоваться на постоянном токе +
  • Превосходный контур валика, небольшое разбрызгивание и шлак часто самоочищается
  • Хорошая производительность с источниками питания OCV с низким напряжением холостого хода

7024 Электроды

Содержание порошка в них также велико, что увеличивает скорость осаждения.Они используются в плоском и горизонтальном положениях, так как имеют большую горячую лужу с флюсом, заставляющим металл медленно затвердевать.

Электроды

7024 хорошо подходят для стальных листов толщиной четверть дюйма или более, а также подходят для металлов толщиной более полутора дюймов.

Эти электроды не требуют стержневой печи, они накладывают много сварочного металла, обеспечивают гладкие сварные швы и образуют шлак, который легко очищать.

Кроме того, они не дорогие. Однако они требуют использования большого количества тепла, что представляет опасность для сварщика.

Какие факторы вы учитываете при выборе размера сварочного стержня?

Хорошо, выбранный сварочный стержень должен соответствовать вашим потребностям в сварке. Факторы, которые следует учитывать, включают:

  1. Предел прочности

Минимальная прочность на растяжение электрода должна соответствовать прочности основного металла. Как вы уже знаете, предел прочности электрода на разрыв можно определить, проверив его первые две цифры, которые обычно напечатаны на его стороне.

Например, если первые две цифры равны 60, скажем, для электрода 6011, он имеет предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм и лучше всего будет работать с металлом с соответствующей прочностью на разрыв. Такой подбор прочности предотвратит появление трещин при сварке и другие неудобства.

  1. Используемый ток

Определите, можно ли подключить электрод, который вы собираетесь использовать, к источнику питания переменного или постоянного тока или к обоим.

Из приведенной выше таблицы видно, что некоторые электроды совместимы с любым из двух и, следовательно, могут использоваться с любым источником питания, который у вас есть.Используемый ток также влияет на уровень проникновения.

  1. Позиция сварки

Определите положение сварного шва, посмотрев на третью цифру в классификации. Например, электрод с цифрой 1 в качестве третьего числа может свариваться в любом положении, будь то плоское, вертикальное, потолочное или горизонтальное, в то время как электрод с цифрой 2 может использоваться только для плоского и горизонтального положений.

  1. Основной металл

Также следует принимать во внимание толщину основного металла, подгонку соединения и форму.Толстые материалы хорошо подходят для высокопластичных электродов с низким содержанием водорода, поскольку это предотвращает растрескивание электрода.

Электроды, которые можно использовать с толстыми материалами, включают электроды, оканчивающиеся цифрами 15, 16 или 18.

Для более тонких материалов нужен электрод, такой как 6013, который создает мягкие дуги, и электроды, обеспечивающие неглубокое проникновение, чтобы предотвратить горение материалов.

Если конструкция соединения или подгонка не скошены, то хорошим выбором будет такой электрод, как 6010 или 6011, с глубоким проникновением.Для широких отверстий такой электрод, как 6012, поможет перекрыть зазоры и выполнить сварку с разделкой кромок.

  1. Полярность

Полярность — это направление, в котором ток течет в цепи. В случае прямой полярности электрод отрицательный, а деталь положительный. Следовательно, электроны текут к заготовке.

При обратной полярности электроды текут к электроду, потому что заготовка отрицательная, а электрод положительный.

Для электродов, способных выдерживать переменный ток, полярность не является проблемой, но с электродами, использующими постоянный ток, можно сваривать как с обратной, так и с прямой полярностью.

  1. Необходимость сокращения загрязнения окружающей среды

Тип используемого электрода также зависит от внешнего вида вашего металла. Он новый и чистый или ржавый и ржавый?

Для нового и чистого металла используйте электроды, такие как электроды 6013, а для нечистых металлов используйте электроды 6010 и 6011.

  1. Технические условия использования

Тип используемого электрода будет зависеть от условий, в которых будет храниться сварка. Если он будет храниться или использоваться в условиях высокой или низкой температуры, использование водородного электрода снижает вероятность растрескивания.

Специальные сварочные спецификации, требующие использования электродов определенного типа, доступны для использования в критических проектах, таких как изготовление котлов.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать лучшую силу тока для сварки?

Все, что вам нужно сделать, это использовать таблицу силы тока для разных электродов, а также их диаметров.Используйте силу тока в пределах диапазона, указанного для данного электрода. См. Подробную информацию в таблице 2 выше.

Как выбрать электрод наилучшего размера?

Выбор электрода зависит от многих факторов, таких как толщина свариваемого материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *