Какие виды диэлектрических клеев используются для монтажа кристаллов. Каковы основные свойства диэлектрических клеев. Где применяются диэлектрические клеи для монтажа кристаллов. Как выбрать подходящий диэлектрический клей.
Основные виды диэлектрических клеев для монтажа кристаллов
Диэлектрические клеи широко используются в электронной промышленности для монтажа и герметизации кристаллов и других компонентов. Основные виды таких клеев включают:
- Эпоксидные клеи
- Силиконовые клеи
- Полиуретановые клеи
- Акриловые клеи
- Цианакрилатные клеи
Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Эпоксидные клеи обладают высокой прочностью и химической стойкостью. Силиконовые клеи отличаются эластичностью и термостойкостью. Полиуретановые клеи устойчивы к вибрациям. Акриловые клеи быстро полимеризуются. Цианакрилатные клеи обеспечивают мгновенное склеивание.
Ключевые свойства диэлектрических клеев
При выборе диэлектрического клея для монтажа кристаллов важно учитывать следующие свойства:
- Диэлектрическая проницаемость
- Удельное объемное сопротивление
- Диэлектрическая прочность
- Тангенс угла диэлектрических потерь
- Теплопроводность
- Коэффициент теплового расширения
- Прочность на отрыв и сдвиг
- Эластичность
- Влагостойкость
- Термостойкость
Оптимальное сочетание этих характеристик обеспечивает надежную фиксацию и защиту кристаллов в процессе эксплуатации электронных устройств.
Области применения диэлектрических клеев в электронике
Диэлектрические клеи для монтажа кристаллов находят широкое применение в следующих областях:
- Производство интегральных микросхем
- Сборка полупроводниковых приборов
- Монтаж светодиодов и оптоэлектронных устройств
- Герметизация датчиков и МЭМС-устройств
- Изготовление гибридных микросборок
- Крепление кристаллов на платы и подложки
- Защита чувствительной электроники от внешних воздействий
Использование специализированных диэлектрических клеев позволяет повысить надежность и долговечность электронных изделий.
Критерии выбора диэлектрического клея для монтажа кристаллов
При выборе оптимального диэлектрического клея для монтажа кристаллов следует учитывать несколько важных критериев:
- Материалы соединяемых поверхностей
- Требуемая прочность соединения
- Рабочий диапазон температур
- Условия эксплуатации (влажность, вибрации и т.д.)
- Метод нанесения и отверждения клея
- Совместимость с технологическим процессом
- Требования к электрическим характеристикам
Правильный выбор клея позволяет обеспечить надежное крепление и защиту кристаллов в конкретных условиях применения.
Технология применения диэлектрических клеев
Процесс использования диэлектрических клеев для монтажа кристаллов включает следующие основные этапы:
- Подготовка поверхностей (очистка, обезжиривание)
- Дозирование и нанесение клея
- Позиционирование кристалла
- Фиксация положения кристалла
- Отверждение клея (температурное, УФ и др.)
- Контроль качества соединения
Важно строго соблюдать рекомендации производителя по применению конкретного типа клея для достижения оптимальных результатов.
Сравнение характеристик популярных диэлектрических клеев
Приведем сравнительную таблицу свойств некоторых распространенных диэлектрических клеев для монтажа кристаллов:
| Характеристика | Эпоксидный клей | Силиконовый клей | Полиуретановый клей |
|---|---|---|---|
| Прочность на сдвиг, МПа | 15-25 | 2-5 | 8-12 |
| Диэлектрическая проницаемость | 3-5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 |
| Рабочая температура, °C | -60 до +180 | -60 до +250 | -40 до +120 |
| Время отверждения | 30-60 мин | 24-48 ч | 8-24 ч |
Данная таблица позволяет сравнить ключевые параметры и выбрать оптимальный клей для конкретного применения.
Тенденции развития диэлектрических клеев
Современные тенденции в разработке диэлектрических клеев для монтажа кристаллов включают:
- Создание клеев с улучшенной теплопроводностью
- Разработку быстроотверждаемых составов
- Повышение термостойкости и влагостойкости
- Снижение коэффициента теплового расширения
- Улучшение адгезии к различным материалам
- Создание клеев с низким газовыделением
- Разработку экологичных безгалогенных составов
Эти тенденции направлены на повышение надежности и расширение областей применения диэлектрических клеев в современной электронике.
Выбор силиконовых клеев-герметиков для сборки электроники
Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения. Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня. В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.
Среди задач, стоящих перед клеями-герметиками в электронике, можно выделить два основных направления: фиксация и герметизация. Современные силиконовые клеи-герметики часто объединяют в себе эти две функции, поэтому имеют двойное назначение. Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые. Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.
Обзор эксплуатационных характеристик
Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.
|
Нейтральность. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики. Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства! Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике! |
|
| Температура эксплуатации. Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС). | |
| Адгезия. Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах. | |
| Диэлектрические свойства. Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий. | |
| Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения). Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции. | |
|
Прочность. Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов). |
Обзор технологических особенностей
Вязкость. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала. Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.
Время жизни. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.
Количество компонентов и способ полимеризации. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:
|
Ремонтопригодность. Современные электронные компоненты и модули в ряде случаев имеют высокую стоимость, поэтому возможность проведение ремонта актуальна. Многие клеи не могут быть удаленными без повреждения сопрягаемых поверхностей. Химические свойства силиконов позволяют их полностью удалять с поверхности с помощью специальных средств. Ремонт электронных устройств, собранных с применением силиконовых клеев-герметиков Dow Corning®, возможен при помощи специального средства Dow Corning® OS-10.
Мы рассмотрели основные эксплуатационные и технологические характеристики клеев-герметиков, которые важно учесть при решении задач фиксации или герметизации в процессе производства радиоэлектронного устройства. Для каждой задачи и для каждого производства значимость перечисленных характеристик будет своя, и важно эту значимость заранее оценить. Выбирая клей-герметик, в первую очередь, важно проанализировать задачу, расставить значимость критериев и после этого выбрать наиболее подходящее решение.
Практическая часть: типовые задачи и возможные варианты решения
Распространёнными задачами для клеев-герметиков при производстве электроники являются: дополнительная фиксация крупногабаритных элементов на печатной плате или внутри корпуса устройства (конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, модули и разъемы, а также печатные платы), склеивание конструкционных элементов прибора, герметизация крышек, разъёмов, оптических элементов, кабельных вводов и т.д.
Рассмотрим несколько типичных задач, часто возникающих на производстве радиоэлектроники.
Задача 1
Требуется дополнительно зафиксировать уже установленный и запаянный на печатную плату крупногабаритный компонент с созданием толстого демпфирующего слоя.
Температура эксплуатации от -50оС до +120оС, наличие повышенной влажности, вибрационных, ударных нагрузок, производство мелкосерийное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности FR-4 и металлический (керамический) корпус компонента.
Вариант решения задачи 1Один из наиболее популярных клеев-герметиков — Dow Corning® 744. Это однокомпонентный клей белого цвета, не текучий, обладает хорошей адгезией и умеренной прочностью. Полимеризуется на открытом воздухе, при этом не выделяет агрессивных компонентов в процессе полимеризации. Кроме того, эластичность достигает 590%, что делает возможным использование материала в самых разнообразных условиях. Высокая эластичность не позволяет полностью передавать вибрационные нагрузки на корпуса компонентов, а также даёт возможность использовать клей в соединениях, подвергающихся деформации. Прочность клея достигает 27 кг/см2, а его диэлектрические показатели позволяют использовать его непосредственно с токопроводящими частями устройства.
Задача 2
Необходимо создать высокопрочное соединение крышки (стекла) и корпуса светильника, работающего на большой глубине под водой, а также в условиях пониженного давления. Прочность, эластичность и влагостойкость материала играют здесь главную роль. Важным также является отсутствие агрессивных выделений во внутренний объём светильника в процессе полимеризации. Производство единичное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности: алюминий и поликарбонатное стекло (исключает нагрев до высоких температур).
Вариант решения задачи 2
Особо прочный клей Dow Corning® 3145. Клей серого или прозрачного цвета, обладает высокой адгезией к металлам и пластикам, прочность свыше 70 кг/см2, полимеризуется при комнатной температуре, эластичность материала составляет 680%. Кроме того, материал содержит добавки, которые светятся в УФ-диапазоне, это делает удобным контроль качества нанесения материала. Клей прошел аттестацию по стандарту MIL-A-46146 Министерства обороны США и допущен к использованию в военной и специальной технике.
Задача 3Возникла потребность в герметизации датчиков для автомобильной промышленности, выпускаемых крупными партиями по 1000 штук в день. Температура эксплуатации от -55ОС до +200ОС, наличие запыленности и повышенной влажности. Необходимо автоматизированное нанесение материала и его быстрая полимеризация.
Вариант решения задачи 3
Клей Dow Corning® 3-6265 HP. Однокомпонентный, слаботекучий, высокопрочный, обладающий высокой адгезией. Материал отверждается за 5 минут при температуре 150ОС. Клей-герметик хорошо подходит для герметизации компонентов, приборов, разъёмов, датчиков и др. Пригоден как для ручного использования, так и для автоматизированного нанесения. Оправданный выбор при массовом производстве.
Заключение
Выбор клея-герметика — это проработка целого комплекса вопросов. Зачастую очень трудно подобрать вариант, который будет отвечать всем требованиям. Чего-то универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе это справедливо и для клеев-герметиков. В такой ситуации необходим профессиональный подход, учитывающий множество факторов! Ассортимент силиконовых материалов Dow Corning® дает широкие возможности для решения самых разнообразных задач, как традиционных, так и специфических. Сложно описать все варианты в одной статье, поэтому мы предлагаем вам обратиться к специалистам отдела технологических материалов Предприятия Остек, и мы поможем найти оптимальное решение вашей задачи.
Термостойкий клей ТКС-400
Термостойкий клей марки ТКС-400, предназначен для склеивания металлических и неметаллических материалов в различных сочетаниях. Термостойкий клей ТКС-400 сохраняет высокие прочностные показатели не только в исходном состоянии, но и в процессе работы при повышенных температурах.
Данный клей основан на эпоксисодержащих олигомерах отечественного производства и подходит для склеивания как металлических, так и неметаллических материалов между собой в различных сочетаниях. Особенностью клея является повышенная термостойкость, позволяющая использовать его в изделиях, подвергающихся жесткому воздействию, в том числе воздействию высоких температур. Кроме того клей ТКС-400 характеризуется повышенной эластичностью и лучшими технологическими характеристиками по сравнению с другими представленными на рынке термостойкими адгезивами, как правило, выполненными на основе феноло-формальдегидных, гетероциклических, кремнийорганических олигомеров. Термостойкий клей марки ТКС-400 представляет собой композицию на основе смолы марки ТКС-400 (ТУ 2225-506-05121441-2009) и аминного отвердителя марки ОС-7 (ТУ 2413-498-05121441-2009). Термостойкий клей марки ТКС-400 поставляется комплектно, в виде компонентов.
В ходе выполнения работы по созданию клеевого состава были выбраны отечественные материалы, подходящие для реализации поставленной задачи, проведена рецептурная отработка клеевого состава, определены основные технологические и физико-механические характеристики разработанного клея, установлено, что они соответствуют требованиям Заказчика. Сравнительные характеристики клея ТКС-400 и других отечественных клеевых составов с высокой термостойкостью и высокой эластичностью (таких как КВС-31, КДС-17, К-300-61, К-400) показывают, что клей ТКС-400 обладает более высокой термостойкостью по сравнению с клеями К-300-61 и К-400. При этом по показателю относительного удлинения он уступает только клею КВС-31, не обладающему высокой термостойкостью.
Important!
Температурный диапазон эксплуатации термостойкого клея марки ТКС-400 составляет от минус 60°С до плюс 250°С, кратковременно до плюс 400°С.Условное обозначение термостойкого клея марки ТКС-400 при заказе: «Клей термостойкий марки ТКС-400, ТУ 2225-511-05121441-2009».
Термостойкий клей ТКС-400. Технические условия
1.1 Термостойкий клей марки ТКС-400 (далее по тексту – клей) должен соответствовать требованиям настоящих технических условий. Приготовление, нанесение и отверждение клея осуществляется в соответствии с приложением А.
1.2 Основные параметры и характеристики термостойкого клея
1.2.1 Компоненты, используемые для приготовления термостойкого клея, должны быть отечественного производства, выпускаемые в соответствии с технологическими регламентами, утвержденными в установленном порядке, удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов и подвергаться входному контролю на предприятии-изготовителе клея в установленном порядке.
1.2.2 По физико-механическим показателям термостойкий клей должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания | |
| 1 | Внешний вид | Вязкая масса серебристого цвета | По 4.2 |
| 2 | Жизнеспособность, ч, не менее | 1 | По 4.3 |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве при температуре (20±2)°С, %, не менее | 12 | По ГОСТ 21751 и 4.4 |
| 4 | Разрушающее напряжение при сдвиге при температуре (20±2)°С, МПа, не менее | 10,0 | По ГОСТ 14759 и 4.5 |
Клей-герметик силиконовый BM800-E003A RTV Silicone Rubber 100мл белый УЦЕНКА, цена 89.81 грн
Силиконовый RTV-каучук.
Диэлектрический клей для монтажа электронных компонентов на радиаторы.
Обладает хорошей теплопроводностью.
Однокомпонентный, отверждается при соприкосновении с влагой, содержащейся в атмосферном воздухе.
Высокая вязкость, не стекает на вертикальных поверхностях.
Обладает хорошей адгезией к металлам и неметаллическим поверхностям.
Водостойкий.
Химически нейтрален. Стойкий к ультрафиолетовому излучению, вибростойкий.
Полностью соответствует требованиям директивы ЕС ROHS.
Применяется как изоляционный, теплопроводящий и электроизолирующий материал.
Идеально подходит для капсулирования светодиодных модулей.
Технические характеристики:
| свойства неотвержденного герметика | |
| цвет | белый |
| вязкость (сП) | 5000 ~ 30000 |
| плотность (г / см³) | 1,7 ~ 1,8 |
| время сушки поверхности (мин) при 25°C | 15~20 |
| время полного высыхания (суток) | 4~12 |
| тип отверждения | нейтральный |
| свойства герметика BM800-E003A после отверждения | |
| твердость (Shore A) | 45 ± 5 |
| прочность на растяжение (МПа) | > = 1,0 |
| прочность на сдвиг (МПа) | > = 2,5 |
| относительное удлинение (%) | 100 ~ 150 |
| температурный диапазон использования (ºC) | -40 ~ 260 |
| объемное сопротивление (Ω*cm) | > = 5.0×10(16) |
| диэлектрическая прочность (кВ /мм) | > = 20 |
| диэлектрическая постоянная (1,2 МГц) | 2,8 |
| коэффициент потерь (1,2 МГц) | 0,001 |
| горючесть | нет |
| химическая активность | нейтральный |
| температура хранения (ºC) | 0-10 |
Отверждается со скоростью 2-4 мм в глубину за 24 часа при комнатной температуре и относительной влажности 55% (далее отверждение продолжается).
Для слоя толщиной свыше 6 мм рекомендуется применять двухкомпонентные составы.
Резиновый клей 88СА, клей 88 НП, цена
Разнообразие видов резинового клея крайне велико, однако самыми ходовыми являются марки 88-СА (ТУ 2252-002-01874388-96) и 88-НП (ТУ 38-105-540-76). Вторая отличается своей водостойкостью. Обе марки Вы можете приобрести в нашей компании. Мы продаем резиновый клей в канистрах, вес одной канистры — 4 кг, объем — 5 литров. Возможны поставки резинового клея в другой таре,по запросу.
Стоимость можете уточнить в разделе цены
ВНИМАНИЕ!
Перед употреблением обязательно перемешайте клей.На морозе клей кристаллизуется, возможно появление осадка.
В этом случае клей следует поместить в теплое место, а когда он оттает, перемешать.
Если клей загустел нужно разбавить его смесью безина-растворителя (бензин «Галоша») и этилацетата в пропорции 1 к 1.
Наше предприятие предлагает со склада в Санкт-Петербурге следующие диэлектрические изделия
- коврики диэлектрические размер 750х750 ГОСТ 4997-75
- боты диэлектрические ГОСТ 13385-78
- галоши диэлектрические
- перчатки диэлектрические бесшовные ТУ 38305-05.257-89
Весь перечень номенклатуры может быть дополнительно поверен на диэлектрические свойства в специальной лаборатории с последующей выдачей сертификата о поверке.
Сроки поверки диэлектрических изделий — 2-3 недели.
Сроки поставки диэлектрической продукции без поверки — 1 неделя.
Предлагаем из наличия на складе скребки для отвалов снегоуборочной техники
Размер 500х250х40 мм.
скребок армирован стальным тросом диаметром 8 мм. количество тросов 15 штук.
Минимальная партия — 1 штука
Размер 1000х250х40 мм
скребок армирован нитями из стекловолокна
Минимальная партия — 1 штука
Скребок полиуретановый
размер 500х250х40, СКУ-7Л
Минимальная партия -1 штука
с ценами можете ознакомиться здесь
Предлагаем пластину антирикошетну для тиров и стрельбищ.
Пластина размером 500х500х43 мм предназначена для поглощения рикошетирующих пуль и их фрагментов.
К пластине прилагается протокол испытаний плитки для стрелковых сооружений о обстреле из 7,62 мм автомата АКМ и 7,62 мм винтовки СВД.
Минимальная партия — 1 штука.
Пластина есть на складе. В офисе представлен образец.
С ценами можете ознакомиться здесь
Предлагаем из наличия на складе пластины антирикошетные для тиров и стрельбищ. размеры 500хх500х43 мм
пластины предназначены для гашения рикошетов при стрельбе из пневматического и огнестрельного оружия. Пластины имеют протокол испытания для стрелковых сооружений
Протокол испытаний плитки для стрелковых сооружений
3M™ Scotch-Weld™ EPX DP105 Двухкомпонентный эпоксидный клей, 50 мл, 1 картридж — Каталог продукции — ДК Бизнес-Партнер
Двухкомпонентный конструкционный эпоксидный клей 3M Scotch-Weld EPX DP105, 50 мл, 1 картридж. Высокопрозрачный, очень эластичный, быстро отверждается, для склеивания и заливки. Остается бесцветным и сохраняет прозрачность. Соотношение компонентов 1:1.
В НАЛИЧИИ ПО АКЦИОННОЙ ЦЕНЕ!
Эпоксидный клей 3М DP105 идеален для склеивания металла, керамики, дерева, пластиков, стекла, прозрачных материалов. Эпоксидный двухкомпонентный клей 3М DP 105 создает механически сильное и химически стойкое соединение, а его повышенная эластичность хороша для разнородных поверхностей, у которых различаются коэффициенты теплового расширения.
Предназначен для нанесения с помощью пистолета 3М 8190 и носиков-насадок (покупаются отдельно).
Характеристики эпоксидного клея 3M DP105
| Прочность на сдвиг, алюминий после травления | при -55°C – 24.6 МПа; при +23°C – 14 МПа; при +82°C – 2.1 МПа |
| Прочность на разрыв | 4,1 МПа |
| Удлинение при разрыве | 120% |
| Устойчивость к термпературным перепадам | не трескается после 5 циклов нагревания до +100°C (воздух) и охлаждения до -50°C (в жидкости) |
| Теплопроводность (Ватт/м — °C) | 0,147 |
| Диэлектрическая постоянная (кГц, +23°C, ASTM D 150) | 9,2 |
| Диэлектрическая прочность (толщина образца 0,8 мм, ASTM D 149) | 18 кВ/мм |
| Насадка | стандартная |
| Пропорции (B:A) | 1:1 |
| Подготовка деталей |
Склеивать сухие, чистые поверхности, предварительно по возможности обработанные абразивом. Сталь следует обезжирить, протерев в одном направлениичитой тряпочкой, смоченной ацетоном или изопропиловым спиртом, пластики — изопропиловым спиртом, стекло ацетоном или метилэтилкетоном. Некоторые поверхности, например, алюминий для достижения максимальной прочности эпоксидного клея требуют специальной подготовки. Подробная информация в TDS. |
| Время жизни | 3-4 минуты |
| Время отпускной прочности | 20 минут |
| Время полного отверждения | 24-48 часов при ~ +22°C |
| Вязкость при 27°C (сПз) (A+B) | ~13000 cps |
| Горючесть | UL 94 HB |
| Цвет | прозрачный |
| Объем | 50 мл |
| Единица измерения продукции | картридж |
| Штук в коробке | 12 |
Эпоксидный клей 3М DP105 после отверждения прозрачный и эластичный: заполнив клеем трубочку и срезав ее, соломинку клея легко завязать узлом.
Термостойкие силиконовые герметики- особенности примененияобзорная статья
Ни мороз нам не страшен, ни жара!» — фраза из старой детской песенки написана как будто специально про силиконовые герметики. Действительно, все представители этого семейства с легкостью переносят и холод, и достаточно сильный нагрев. Но даже среди таких «стойких солдатиков» есть выдающиеся экземпляры. Это, конечно, термостойкий силикон, такой, как MAKROFLEX TA145, созданный учеными компании Henkel MAKROFLEX.Этот герметик, безусловно, обладает всеми качествами, присущими своим собратьям силиконам — способностью прочно соединяться с практически любыми поверхностями, химической стойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью. Но главное достоинство MAKROFLEX TA145 — возможность работы в очень большом диапазоне температур — от 65 до 260°С, более того, он способен, не разрушаясь, выдерживать кратковременный нагрев до 315 градусов! Такая великолепная стойкость оказывается очень полезной в самых разных случаях — от строительства печей и каминов до монтажа самых сложных отопительных систем и ремонта автомобилей.
Конечно, удивительные свойства этого герметика не возникли сами собой. Чтобы их получить, понадобился весь арсенал современной химии и новейших технологий. Мы попробуем рассказать, как удалось добиться высокой термостойкости MAKROFLEX TA145 и почему этот замечательный
материал во многих ситуациях становится незаменимым.
«Далеко простирает химия руки свои…»
Cлова великого Ломоносова известны всем и каждому еще со школьной скамьи. Они как нельзя более правильно описывают возможности этой сложной науки. Именно благодаря ей человечество и обрело незаменимые ныне силиконы,а вследствие дальнейшего развития технологий научилось
с пользой модифицировать их свойства. Как это произошло?
Обратимся к истории.
Общеизвестно, что до середины прошлого века «первую скрипку» в мире играли органические полимеры. Особенностью строения большинства из них является повторяемость одной из структурных единиц, основанной на углероде (иногда такую единицу называют звеном). Длинные цепочки этих повторяющихся структур и образуют материалы, без которых нельзя представить современную жизнь.
При всех преимуществах у органических полимерных соединений есть одна не слишком удобная черта — они плохо противостоят нагреванию. Вызвано это тем, что связь между соседними атомами углерода не слишком прочна; при нагревании до относительно невысокой температуры (немногим выше 100°С) большинство из них теряет свои свойства. Идет,как говорят химики, процесс термической деструкции. Выражается он в том, что связи между звеньями начинают разрываться, а это приводит к разрушению органической молекулы. Чтобы улучшить термостойкость полимеров, использовались разные способы, физические и химические, однако добиться кардинального улучшения долго не удавалось.Прорыв наступил с открытием новых классов полимерных соединений, основанных не только на углероде, но и на других элементах. Особенно интересными оказались кремнийорганические вещества, в которых основной структурной единицей стали звенья, состоящие из кремния и кислорода — так называемые силоксаны. Оказалось, что они успешно «живут» в очень широком температурном диапазоне — от 50°С до 180°С, при этом не теряя своих свойств! Такая стойкость обуславливается двумя главными причинами — во первых, очень прочной связью между атомами кремни и кислорода (неудивительно, ведь их близкий родственник — обыкновенный песок), и, во-вторых, замечательным пространственным строением молекулы силоксана. Внешне она похожа на туго свернутую спираль, что делает молекулу очень прочной и одновременно гибкой. Тем не менее, ее прочность небеспредельна: после определенного температурного рубежа термическая деструкция коснется и силоксана.
Хорошее и лучшее
Хотя и говорят, что лучшее — враг хорошего, человеку свойственна тяга к постоянному совершенствованию. И во многом, особенно в науке, эта позиция себя оправдывает — без стремления к лучшему не было бы прогресса. В полной мере это относится и к химии. Скажем, есть хорошие силоксановые полимеры, которые позволяют добиться очень многого. Но хочется большего — например, с тем же удобством и надежностью герметизировать сильно нагреваемые поверхности. Нельзя ли попробовать добиться еще большей термостойкости, найти подходы, изобрести новые модификации с еще
более удивительными свойствами? И, как обычно, ученые ответили на этот вызов. Несмотря на то, что первые отдаленные предшественники силоксанов были известны с конца XIX века, их расцвет начался лишь во второй половине XX столетия. Наибольшее же распространение они получили всего около 30 лет назад. Тогда же начались активные исследования по-модификации этих кремнийорганических полимеров. Так, было установлено, что для удобства использования в состав готовых к употреблению силиконовых герметиков необходимо обязательно вводить некоторое количество наполнителей. Экспериментируя с такими добавками, удалось достичь не только «косметического» эффекта (например, изменения цвета), но и качественного изменения некоторых свойств.
Оказалось, например, что введение в состав силиконового герметика порошка оксида железа не просто окрашивает его в бордово-коричневый цвет, а еще и существенно увеличивает термостойкость. Кстати, заметим, что характерный красноватый «колер» всегда присущ термостойким герметикам. Белых термостойких силиконов не бывает! Происходит это изменение свойств из-за того, что добавка уменьшает теплопроводность затвердевшего силикона и позволяет противостоять высокой температуре, сохраняя все главные свойства материала. Чем более тонкого помола такой порошок (точный его состав является «ноу-хау» производителя), чем тщательнее и равномернее он смешан с основной массой герметика, тем более выражены новые свойства. Очевидно, что добиться этого можно лишь при высоком уровне производства, свойственном компаниям с мировым
именем. Характерным примером такого качественного состава является MAKROFLEX TA145, созданный учеными концерна Henkel MAKROFLEX.
Благодаря своей уникальной термостойкости (напомним, что он сохраняет свои свойства в диапазоне температур от –65 до 260°С и даже кратковременно выдерживает нагрев до 315°С) этот герметик незаменим во многих областях применения, как профессиональных, так и бытовых. Например, он очень удобен для печников и всех, кто связан со строительством и ремонтом печей и каминов. Этому способствует с перегретой водой и паром, высоко оценят специалисты в этой области. Пригодится MAKROFLEX TA145 и котельщикам, и специалистам по газовому оборудованию.
Кроме того, в состав MAKROFLEX TA145 введены и специальные фунгицидные добавки (вещества, убивающие грибки). Это дает возможность с успехом применять его в банях и саунах, например, для герметизации баков с водой,внутренних дымоходов и т.п.
Хорошо иметь MAKROFLEX TA145 и в гаражах. Термостойкость, водонепроницаемость и эластичность делают его очень удобным при обслуживании автомобильной техники. Ремонт систем выпуска и охлаждения — вот сфера «интересов» термостойкого герметика. А прочие полезные свойства, присущие силиконам, сделают его своеобразной «палочкой-выручалочкой» для автомобилистов, профессионалов и любителей.
Благодаря своим диэлектрическим качествам может пригодиться термостойкий герметик и при монтаже теплых полов и других электротехнических работах, особенно в местах, связанных с нагревающейся проводкой.
Несколько простых правил
Как и все однокомпонентные герметики, MAKROFLEX TA145 готов к применению. Выпускается он в стандартных картриджах, приспособленных под обычный плунжерный «пистолет» Поэтому работать с ним несложно, хотя, безусловно, следует соблюдать ряд простых правил. Как обычно, рабочая поверхность должна быть очищена и подготовлена. Перед нанесением MAKROFLEX TA145 ее стоит обезжирить подходящим растворителем (например, MAKROFLEX CLEANER) и хорошо высушить.
Чтобы наилучшим образом работать с герметиком, нужно правильно срезать наконечник картриджа (рекомендуемый угол — 45°). Все работы с герметиком желательно производить при температуре не ниже +5°С.
Для того чтобы сформировать шов, можно воспользоваться смоченным водой шпателем.
Подобно другим силиконам, MAKROFLEX TA145 нельзя окрашивать. Напомним, что этот герметик уже имеет красновато-коричневый цвет.После работы, пока состав не отвердел, рабочие инструменты и загрязненные поверхности можно очистить или специальным растворителем, или уайт-спиритом.
Чем дальше движется человечество по пути прогресса, тем больше возможностей открывается перед ним. Это в полной мере относится и к термостойким герметикам. То, чего раньше добивались приложением колоссальных усилий и сложных технологий, сегодня доступно практически каждому и не требует ни усилий, ни специальных знаний. Можно забыть о вредном асбесте, неудобных замазках и прочих пережитках «досиликоновой эпохи». Для этого достаточно просто приобрести картридж термостойкого силиконового герметика MAKROFLEX TA145 и с удобством, безопасно и качественно сделать необходимую работу!
Клей-пена PRO FIX
Преимущества
- Баллона хватает на участок теплоизоляции от 10м2, при этом сменить его можно очень быстро, а замешивать или готовить состав и вовсе не требуется.
- Пена легко наносится и также легко срезается.
- Через 2 часа над теплоизоляцией уже можно работать.
- Прекрасная адгезия с любыми материалами, в том числе и металлами.
- Можно использовать при отрицательных температурах.
- Устойчив к образованию плесени и грибка.
- Экологична.
- Легко дозируется.
- Почти не расширяется на пенопласте.
- Выполняет крепление качественно и плотно.
Описание
При монтаже теплоизоляции в первую очередь надо задуматься над тем, как ты планируешь монтировать утеплитель. Если предусматривается стандартная схема утепления, типа мокрый фасад, то сам материал укладывают на специальную мастику или клей. Это довольно архаичные составы, что по своей структуре напоминают стандартный клей для плитки. Они отлично справляются с задачей монтажа декоративных элементов, но работа с утеплителем (особенно если это жидкий пенопласт) – дело другое. Тут желательно иметь специализированный инструмент и материалы. Причем важно учесть, что будучи полимерным материалом с большим количеством воздуха внутри, пенопласт можно довольно легко повредить. Например, если нанести на поверхность пенополистирола элемент что содержит в себе растворители, то он просто проест плиту. Причем времени на это уйдет очень мало, а предотвратить процесс практически невозможно. Именно поэтому строители так часто решают использовать современную клей-пену для монтажа и крепления пенополистирола.
Техническая информация
| Артикул | |
|---|---|
| Выход клея-пены (ширина шва 1,5 см), п.м. | до 100 |
| Тип | Пистолетная |
| Объем баллона, мл | 750 |
| To нанесения, °C | -5 … +30 |
| Преимущество | Низкий расход клея |
Электроизоляционные полимерные системы | MasterBond.com
Master Bond — электроизоляционные эпоксидные смолы, силиконы, полиуретаны, полисульфиды, цианоакрилаты и УФ-отверждаемые вещества, разработанные с учетом требований вашего конкретного применения. Наша обширная линейка включает широкий спектр продуктов с высокой диэлектрической прочностью, низкой диэлектрической проницаемостью и высоким объемным удельным сопротивлением.
Общие приложения для электроизоляционных полимерных систем
Наши электроизоляционные клеи могут использоваться в качестве герметиков, покрытий и герметиков / герметиков.Они являются отличным выбором для широкого спектра приложений, в том числе:
- Полупроводниковая сборка
- Электронные и электрические приборы
- Медицинская электроника
- Микроэлектроника
- Оптические / волоконно-оптические устройства
- Устройства связи
Электроизоляционные эпоксидные смолы Master Bond разработаны с учетом требований вашего конкретного применения. Эпоксидные смолы — это «переход к материалам», когда требуются первоклассные значения электрической изоляции.Наша обширная линейка включает широкий ассортимент продукции с высокой диэлектрической прочностью, низкой диэлектрической проницаемостью, высоким объемным удельным сопротивлением и низким коэффициентом рассеяния. Окончательные значения электрической изоляции зависят от смолы, отвердителя и, в некоторых случаях, наполнителей для достижения желаемых свойств. В этом отношении особенно важны отвердители, основными из которых являются алифатические амины, полиамиды, циклоалифатические амины, ароматические амины, ангидриды, кислоты Льюиса и имидазолы.Указанные выше электрические свойства также применимы к силиконам Master Bond, УФ-отверждаемым и цианоакрилатам.
В приведенной ниже таблице показаны значения электрической изоляции, которые могут быть достигнуты для некоторых классов систем с различными наполнителями:
| Тип системы | Товар | Объемное сопротивление, 75 ° F | Диэлектрическая проницаемость, 75 ° F |
|---|---|---|---|
| Двухкомпонентная эпоксидная смола | ЭП21ЛВМЕД | > 10 15 Ом-см | 2.79, 60 Гц |
| Двухкомпонентный силикон | МастерСил 151 | > 10 14 Ом-см | 2,5, 60 Гц |
| Двухкомпонентная эпоксидная смола | ЭП110Ф8-1 | > 10 15 Ом-см | 2.69, 1 МГц |
| Двухкомпонентная эпоксидная смола | ЭП30НС | > 10 15 Ом-см | 3,5, 60 Гц |
| Однокомпонентный УФ-отверждаемый | УВ15 | > 10 14 Ом-см | 2,96, 1 МГц |
Общие приложения для электроизоляционных полимерных систем
Наши электроизоляционные полимеры могут использоваться в качестве герметиков, покрытий и герметиков / герметиков.Они являются отличным выбором для ферритовых соединений, SMD-крепления, заливки печатных плат, нагревательных опор, пропитки медных катушек над интегральными схемами, а также для заливки флип-чипов. Они работают:
- Полупроводниковая сборка
- Медицинская электроника
- Микроэлектроника
- Оптические / волоконно-оптические устройства
- Устройства связи
- Печатная плата в сборе
Специальные эпоксидные составы обладают высокой теплопроводностью, прочностью, гибкостью, удобством эксплуатации при высоких / низких температурах, выдерживают тяжелые термоциклы / удары и обладают отличными механическими прочностными характеристиками.Были разработаны двухкомпонентные низкоэкзотермические системы, которые отверждаются при низких температурах, имеют длительный срок службы после смешивания для использования в приложениях для заливки / литья больших объемов. Силиконовые системы обеспечивают защиту от атмосферных воздействий, снятие напряжения для чувствительных электронных компонентов, эффективность в широком диапазоне температур, минимальную усадку и постоянные электрические свойства при воздействии влажности, температурных колебаний и т. Д. Они часто используются для работы с высоким напряжением. Эти продукты отличаются исключительной долговечностью после старения и позволяют конечным пользователям продлить срок службы оборудования, устройств и компонентов.Кроме того, некоторые электроизоляционные силиконовые системы Master Bond устойчивы к химическим веществам, проходят испытания на огнестойкость UL94V-1 и UL94V-0 и обладают высокими характеристиками удлинения. Эти составы обеспечивают максимальную надежность, гибкость конструкции, рентабельность и могут быть приобретены в различных вариантах вязкости и скорости отверждения.
Полиимидная клейкая пленка с низкой диэлектрической проницаемостью / малой диэлектрической проницаемостью (продукт для разработки) | Клейкая пленка FALDA ™ | Модельный ряд
Обзор
Полиимидная клейкая пленка FALDA ™ с низкой диэлектрической проницаемостью / малым тангенсом диэлектрических потерь представляет собой термореактивный пленочный клей, подходящий для высокоскоростных / высокочастотных телекоммуникационных приложений нового поколения.
Характеристики
- Конструкция из полиимидной смолы обеспечивает тангенс угла диэлектрических потерь 0,006 на частоте 20 ГГц.
- Помимо высокой термостойкости, он также обладает высокой прочностью и высокой эластичностью.
- Может поставляться толщиной до 400 мкм.
Приложения / использование
Полиимидная клейкая пленка FALDA ™ с низкой диэлектрической проницаемостью / малым тангенсом диэлектрических потерь имеет покрывающую пленку на обеих поверхностях и поддерживает лазерную обработку.
Процесс обработки
Через обработку
Примеры применения
Технологическая информация
| Изделие № | LDA-30 | ЛПДА-10 | |
|---|---|---|---|
| Характеристики | нефоточувствительный | Фоточувствительный | |
| Толщина листа (мкм) | от 25 до 200 мкм | от 10 до 25 мкм | |
| Диэлектрическая проницаемость | 20 ГГц | 2.41 | 2,71 |
| Касательная диэлектрической потери | 20 ГГц | 0,003 | 0,0072 |
| Tg (° С) | 185 | 120 | |
| CTE (ppm) | 70 | 70 | |
| Модуль упругости (ГПа) при 23 ° C | 1.5 | 1,7 | |
| Предел прочности (МПа) | 52 | 65 | |
| Относительное удлинение (%) | 10 | 15 | |
| Коэффициент водопоглощения (%) | 0,2 | 0,6 | |
| Прочность сцепления (Н / см) | 10 | – | |
| Условия отверждения | 180 ° C × 60 мин | 200 ° C × 60 мин | |
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
MatWeb, ваш источник информации о материалахЧто такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Как найти данные о собственности в MatWebНажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb. |
|
Формирование перерабатываемых нанокомпозитных клеев путем диэлектрического нагрева полых сфер Fe3O4, залитых эпоксидной смолой
Термореактивные клеи на основе эпоксидной смолы (ER) создают трехмерные структуры с высокой степенью сшивки, что обеспечивает высокую стабильность и высокие механические / физические характеристики в широком диапазоне применений склеивания.Однако такие превосходные физические свойства представляют собой серьезную проблему в отношении разборки склеенных адгезивов, и предыдущие методы разборки привели к повреждению адгезивов. Таким образом, в этой статье представлен специально разработанный повторно обрабатываемый нанокомпозитный клей, созданный путем встраивания диэлектрических чувствительных Fe 3 O 4 полых наносфер (HNS) в эпоксидную смолу. Этот нанокомпозитный клей может быть полностью разрушен диэлектрическим нагревом, что приводит к легкому демонтажу склеенных адгезивов.Характеристики FESEM и 3D Micro-CT демонстрируют хорошую диспергируемость HNS в отвержденном ER, в то время как характеристики диэлектрической деградации и твердость / модуль были исследованы с помощью FESEM и наноиндентирования. Результаты показывают, что HNS Fe 3 O 4 могут эффективно преобразовывать микроволновую энергию в тепловую, что значительно ухудшает механические свойства адгезионного модуля и твердости на 83,4% и 90% соответственно. Изображения FESEM и HRTEM объясняют снижение адгезионных свойств нанокомпозита образованием пространственных пустот, зарождающихся из внедренных наноматериалов.Перед диэлектрическим нагревом испытания одиночного соединения внахлест с растяжением и сдвигом показали, что нанокомпозитный адгезив на 19,3% прочнее, чем его чистый ER-адгезивный аналог из-за механизма упрочнения наноармирования. Однако после 3 минут воздействия диэлектрического нагрева прочность адгезионного соединения нанокомпозита снизилась на 96,3% по сравнению с 18,7% для чистого клея ER, что демонстрирует превосходные повторно обрабатываемые характеристики нашего нового нанокомпозитного клея.
Эта статья в открытом доступе
Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?Прогнозирование характеристик адгезива на основе исходных диэлектрических свойств | БАНЕРДЖИ
Открытый доступ Подписка или платный доступПрогнозирование характеристик адгезии на основе исходных диэлектрических свойств
ПРИЯНШУ КУМАР БАНЕРДЖИ, МУТУ РАМ ПРАБХУ ЭЛЕНЧЕЖЯН, НИНА ШУТ, ВАМСИ ВАДЛАМУДИ, РАССЕЛЬ РАЙХАН, КЕННЕТ РЕЙФСНИДЕР
Абстрактные
В последние годы наблюдается повсеместный рост применения композитных материалов, особенно в аэрокосмической и автомобильной отраслях.Это связано с тем, что композитные конструкции обычно сравнительно легкие по весу и обеспечивают устойчивость к коррозии и износу по сравнению с металлами или керамикой. Из-за строгой философии отказоустойчивости в аэрокосмической промышленности подход к сертификации для современной практики соединения композитных материалов заключается в утолщении областей соединения и использовании многочисленных креплений, что, в свою очередь, увеличивает вес и концентрацию напряжений в конструкции. Использование адгезионного соединения может улучшить распределение напряжений между композитными материалами / разнородными материалами и может способствовать облегчению структуры.Однако в этой области еще предстоит провести много исследований, чтобы предсказать прочность сцепления и характеристики с использованием методов неразрушающей оценки. В этой статье основное внимание будет уделено подходу к изучению механических, а также диэлектрических свойств адгезивной связи. Диэлектрические испытания проводятся с использованием широкополосной диэлектрической спектроскопии (BbDS), при которой диэлектрические характеристики материала анализируются в широком частотном спектре. Данные, полученные с помощью этого метода, используются для демонстрации переноса заряда, комбинированной дипольной флуктуации и эффектов поляризации, возникающих между границами материалов.Непрерывные модификации диэлектрических спектров обусловлены изменениями электрических и структурных взаимодействий между частицами, формами и ориентациями составляющих фаз морфологической структуры материальной системы. Информация о морфологии, примесях / загрязнении или взаимодействии разнородных поверхностей первичной связки может быть получена из исходных свойств BbDS. Диэлектрические свойства адгезивно связанных композитов с различными поверхностными адгезионными свойствами показали многообещающее свидетельство предсказания окончательных механических характеристик системы связанных материалов.Успех и ограничения этого подхода будут обсуждены, и будут определены потребности в продолжении расследования.
DOI
10.12783 / asc2017 / 15234
Полный текст:
PDFВсе, что вам нужно знать об ухудшении диэлектрической проницаемости
Ни один изоляционный материал не имеет неограниченного срока службы, а диэлектрические свойства со временем могут ухудшиться. Хотя факторы износа этих изоляторов могут быть разными, последствия всегда одинаковы: поломка оборудования, которое они должны были защищать.Поэтому очень важно всегда выбирать материал, который лучше всего соответствует спецификациям.
Узнайте все о высокоэффективных электроизоляционных материалах
Каковы факторы износа электрических изоляторов?На ухудшение диэлектрических свойств изоляторов влияют два основных фактора:
- температура хорошо известна как отягчающий фактор — чем выше температура , , тем более пластичным становится материал, что ускоряет его разрушение под действием электричества;
- Электрическое напряжение вызвано частичными разрядами из-за пиков напряжения.
Конечно, электрический изолятор борется с течением тока на протяжении всей своей жизни. Эта постоянная борьба ослабляет его, поскольку электрический ток постепенно разъедает поверхность изолятора. По прошествии определенного времени это приводит к возникновению электрической дуги и последующему нарушению функции изоляции .
Чем сильнее будет атака тока, тем выше напряжение и тем быстрее произойдет это ухудшение.
Помимо этих факторов, которые имеют систематическое влияние, существует ряд других параметров ухудшения качества, которые необходимо учитывать.Они связаны с окружающей средой, в которой развивается изолятор, и могут быть связаны с различными физико-химическими процессами:
● действие УФ-лучей;
● механические ограничения;
● радиоактивная среда;
● агрессивные условия окружающей среды;
● окисление;
● наличие растворителей и др.
Последствия ухудшения диэлектрических свойствДеградация материала, в частности, приводит к ухудшению его изоляционных свойств, что означает снижение диэлектрической прочности.
Таким образом, материал становится менее устойчивым к воздействию электрического поля, что может привести к нарушению диэлектрической функции.
К сожалению, последствия нарушения диэлектрической функции материала часто невозможно устранить. Фактически, когда это происходит после частичного разряда, изолятор разрушается, и электрическое оборудование, для защиты которого он был разработан, немедленно перестает функционировать. Другой способ подумать об этом — сказать, что электрический изолятор ведет себя как «плавкий предохранитель» для функции изоляции .
Как избежать ухудшения диэлектрических свойств?Предвидеть ухудшение не всегда просто, потому что разрушение изолятора само по себе не всегда заметно до того, как он сломается. Вот почему так важно выбирать качественные материалы, подходящие для реальных условий эксплуатации. Следует иметь в виду 2 важных момента:
1.Убедитесь, что тип изолятора соответствует ТУДля важно знать точные функциональные ограничения оборудования , нуждающегося в защите, будь то вращающаяся машина или трансформатор, чтобы выбрать изоляционный материал, который наилучшим образом соответствует техническим характеристикам.
На выбор изолятора влияют его диэлектрические характеристики, а также его термический класс, поэтому европейские стандарты IEC и сертификаты UL играют важную роль.
2. Выбирайте качественные материалыЧто касается срока службы изолятора, мы знаем, что сопротивление пробою диэлектрика варьируется в зависимости от номенклатуры изделий , из которых выбираются изоляционные материалы. Некачественный изоляционный материал может преждевременно испортиться из-за дефектов, таких как пустоты в материале.
Поэтому всегда рекомендуется выбирать материалы от известных производителей, которые используют процесс сертификации, часто гарантирующий лучшую устойчивость к ухудшению диэлектрических свойств.
