Для чего нужен флюс для пайки. Флюс для пайки: свойства, виды и применение — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Что такое флюс и для чего он нужен при пайке. Какие бывают виды флюсов. Как правильно выбрать и использовать флюс. Какими свойствами должен обладать идеальный флюс для пайки.

Содержание

Что такое флюс и его ключевые особенности

Флюс — это вспомогательное вещество, необходимое при пайке для очистки поверхностей от оксидов и улучшения растекания припоя. Без применения флюса выполнить качественную пайку практически невозможно.

Основные функции флюса при пайке:

Удаление оксидных пленок с поверхности металла
Защита места пайки от окисления во время нагрева
Снижение поверхностного натяжения расплавленного припоя
Улучшение смачивания припоем поверхности металла
Способствование лучшему растеканию припоя по шву

При выборе флюса важно учитывать следующие факторы:

Рабочая температура флюса
Тип металла, с которым предстоит работать
Температура пайки
Наличие антикоррозионных покрытий на металле

Активность и агрессивность флюса

Основные виды флюсов для пайки

Существует несколько основных видов флюсов, различающихся по составу и свойствам:

1. Канифольные флюсы

Самый распространенный тип флюса на основе натуральной канифоли. Относится к нейтральным, слабоактивным флюсам. Основные преимущества:

Безопасность и нетоксичность
Низкая коррозионная активность
Хорошие изоляционные свойства
Доступность и низкая цена

Канифольные флюсы бывают жидкие (спиртоканифольные) и твердые. Применяются для пайки электроники, радиодеталей, печатных плат.

2. Кислотные флюсы

Активные флюсы на основе органических или неорганических кислот. Обладают высокой активностью, но агрессивны к металлам. Основные типы:

Ортофосфорная кислота
Соляная кислота
Паяльная кислота (раствор хлорида цинка)

Используются для пайки оцинкованного железа, нержавеющей стали, цветных металлов. Требуют тщательной очистки остатков после пайки.

3. Безотмывочные флюсы

Современные неактивные флюсы, не требующие отмывки после пайки. Обладают следующими преимуществами:

Не вызывают коррозии
Имеют хорошие изоляционные свойства
Не оставляют токопроводящих остатков
Упрощают процесс пайки

Применяются для поверхностного монтажа и пайки электроники. Более дорогие по сравнению с канифольными флюсами.

Как правильно выбрать флюс для пайки

При выборе флюса необходимо учитывать следующие факторы:

Тип паяемых материалов — для разных металлов требуются разные флюсы
Метод пайки — ручная, автоматическая, волновая и т.д.
Требования к отмывке — нужна ли очистка после пайки
Активность флюса — для оксидированных поверхностей нужны более активные составы

Температура пайки — флюс должен быть активен при данной температуре
Токсичность — для ручной пайки лучше выбирать безопасные флюсы

Для большинства бытовых применений оптимально подходят канифольные или безотмывочные флюсы. Кислотные флюсы требуют осторожности в обращении.

Правила применения флюса при пайке

Чтобы получить качественное паяное соединение, необходимо правильно использовать флюс:

Тщательно очистить и обезжирить поверхности перед пайкой
Нанести тонкий равномерный слой флюса на место пайки
Не допускать перегрева флюса — это снижает его активность
Паять сразу после нанесения, пока флюс не высох
При необходимости удалить остатки флюса после пайки
Соблюдать меры безопасности при работе с активными флюсами

Правильное применение флюса значительно повышает качество пайки и надежность соединений.

Самостоятельное изготовление флюса

Простой канифольный флюс можно легко приготовить в домашних условиях:

Измельчить сосновую канифоль в порошок
Смешать порошок с этиловым спиртом в пропорции 1:3
Тщательно перемешать до полного растворения канифоли
Перелить готовый флюс в удобную емкость для хранения

Такой самодельный флюс хорошо подходит для большинства бытовых применений при пайке электроники.

Свойства идеального флюса для пайки

Идеальный универсальный флюс должен обладать следующими характеристиками:

Высокая активность для эффективного удаления оксидов
Отсутствие коррозионного воздействия на металлы
Хорошие смачивающие свойства
Широкий температурный диапазон активности
Отсутствие токсичных испарений при нагреве
Легкость удаления остатков после пайки
Длительный срок хранения

Совместимость с различными припоями и металлами

На практике приходится выбирать оптимальный баланс между активностью и безопасностью флюса для конкретного применения.

Для чего нужен флюс и паста при пайке:особенности паяльных флюсов

Наверняка нет такого человека, который бы не сталкивался с тем, что он задаётся вопросом, как эффективно осуществить соединение разорванных металлических частей, и неважно как это произошло механическим путём, или при помощи разрыва другой природы. В данном случае многие правдиво задают вопрос, для чего нужен флюс при пайке, и какие характерности препаратов.

Использование флюса при пайке

Определение и терминология

Для того чтобы понять зачем нужен флюс при пайке, необходимо обратиться к первоисточникам и терминологии, которая позволит ясно раскрыть картину. Флюсы являются стойкими и активными химическими веществами, которые в процессе пайки обеспечивают очистку поверхности от образования загрязнений, а также оксидных плёнок. В итоге образуется натяжение поверхности, в результате которого обеспечивается качественное растекание припоя. Дополнительно нужно понимать, для чего нужен паяльный флюс, это качественная защита рабочего места обработки поверхности изделия от воздействия внешней рабочей среды окружающей природы.

Далее, главный принцип флюса – это подготовка рабочего места соединения изделий, которые должны будут прикрепить одну часть изделия к другому. При решении задачи, зачем флюс при пайке используется, руководствуемся некоторыми критериями:

Для флюса температура плавления должна быть на порядок ниже, чем для припоя, это обязательное условие и требование качественного обеспечения соединения изделий.
Флюс не должен никаким образов взаимодействовать в процессе пайки с припоем. Если мы осуществляет технологическую работу, то каждый компонент должен образовать два независимых слоя обеспечения качества соединения обрабатываемых изделий.
Для газообразных характеристик флюса, последний должен обеспечить плавное растекание припоя по поверхности.
Для жидкого флюса обязательным условием является отличная растекаемость и смачиваемость всех обрабатываемых изделий.
Флюс должен любым способом разрушать и удалять образуемые на поверхности неметаллические образующиеся характеристики в виде плёнки.
Ко всем паяемым сплавам, а также ко всем металлам, флюс должен иметь инертную природу и характеристику, которая указывает на минимально активную составляющую.

Что может быть в качестве материала для пайки

Технологический процесс паяния, и для чего нужна паяльная паста, подскажет одна из самых популярных технологий, где в качестве компонента используют 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм химического компонента цинка хлорида, которые необходимо растворить в 60 миллиграммах водного раствора.

Точно таким же образом формируется вещество паяльная кислота или паяльная жидкость, которое готовятся из заранее подготовленного консервированного вещества в виде соляной кислоты и металлического цинка.

Заполняем фарфоровую посуду в равных долях соляной кислотой и порционными частями цинка.
Заполняя цинком, в кислоте происходит выделение кислорода, в итоге образуется готовый препарат хлорид цинка.
После того, как начнётся замедление выделения кислорода, стеклянную посуду помещаем в тёплый раствор воды.
По окончании процесса должно произойти сливание жидкости, где остаётся не растворившийся цинк, к которому необходимо добавить нашатырный компонент, представленный как 2 граммы аммония, рассчитанного на 3 граммы металлического порошка цинка.

«Важно!
Не обязательно нужно сливать жидкость, достаточно ее высушить или выпарить досуха плод воздействием тёплой воды. В непосредственной части пайки можно добавить водный раствор в соотношении 1:2.»

Особенности флюсовых компонентов

Не стоит обольщаться тем, что этот простейший флюсовый препарат подойдёт практически ко всем металлическим поверхностям.

Флюс для пайки алюминия

Согласно ТУ и ГОСТ существует определённый критерий препаратов, которые по степени эффективности можно разделить на 3 условные группы:

Защитные или некоррозионные компоненты. Благодаря невысокой активности препаратов, такие вещества слабо очищают обрабатываемую поверхность. Как правило, не коррозионная группа используется для сплавов меди, а также для медных групп, которые имеют покрытия из кадмия, серебра или олова. По всем правилам данной группы, все задействованные припои должны быть легкоплавными. К данной группе относятся традиционная канифоль, вазелин простой группы, а также древесные смолы, стеарин и восковые компоненты.
Слабая коррозионная группа. Для этой группы характерно растворение в спиртовых растворах, воде, а также в минеральных и органических веществах природного и искусственного происхождения, например стеариновая кислота, олеиновая кислота, молочный и растительный жир. Ко всем материалам добавляется канифоль, которая играет антикоррозионную роль. В процессе пайки, слабая группа эффективно разлагается, испаряется и под воздействием температуры сгорает.
Сильная коррозионная группа. В этом классе используют фториды и хлориды металлической группы, а также сильнейшие неорганические кислоты. Этот тип флюсов способен удалять стойкие плёночные группы, которые характерны для цветных, а также для черных металлов. Все исследуемые коррозионные материалы изготавливаются как в виде жидких паст, так и в твёрдом состоянии.

Технические регламенты

Единый государственный регламент определён для флюсов, которые используются для сварочных работ, в этом случае применяют ГОСТ 9087-81. В радиоэлектронной отрасли также применяют технический стандарт, который имеет свою маркировку, это ГОСТ Р 56427-2015, который распространяется на безсвинцовую технологию. Кроме этого, данный регламент был разработан на основе ранее утверждённых и действующих регламентов, в частности:

ГОСТ 17325—79 Пайка и лужение.
ГОСТ Р 53429—2009 Платы печатные.
ГОСТ 29137—91 Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы.
ГОСТ 23752—79 Платы печатные

Кроме этого, существует ряд подведомственных нормативных актов, которые имеют отраслевую структуру использования.

Заключение

При проведении работ связанные с пайкой микросхем или при соединении деталей изделий, необходимо строго соблюдать требования техники безопасности. При проведении работ, необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, по окончании технологического процесса, необходимо тщательно проветрить комнату. Все операции необходимо выполнять только в защитных средствах, как для рук, так и для глаз и органов дыхания. В ряде отраслевых стандартах можно увидеть технические регламенты на маски и другие средства защиты. В домашних условиях пайку необходимо осуществлять только в проветриваемом помещении, по окончании необходимо вымыть руки с мылом и убрать все препараты в недоступное место для детей.

Видео: зачем нужен флюс для пайки?

что это такое и для чего он нужен

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 377
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Описание

Флюсы:

способствуют лучшему смачиванию припаиваемых деталей;
способствуют лучшему растеканию припоя по шву;
предохраняют нагретый при пайке металл от окисления.

Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки. В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также

паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель. Остатки разных флюсов могут быть как диэлектриками, так и проводить электричество.

Примерами флюсов могут служить:

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 611
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D1%8E%D1%81_(%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0)

Что такое флюс и его ключевые особенности

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В её состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

рабочая температура дополнительного состава;
вид металла, с которым предстоит работать;
температура, при которой начинается процесс пайки;

наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твёрдые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определённые характеристики:

устойчивость состава к коррозийным процессам;
рабочий размер соединительного шва;
прочность соединения;
температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут.

Как работает флюс — применение флюса для пайки SMD под микроскопом.

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2261
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов. В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами, согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2779
Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Нейтральные вещества

К нейтральным флюсам можно отнести канифоль, использовать которую рекомендуется при пайке мелких радиотехнических компонентов и микросхем.

Этот популярный реагент нужен для того, чтобы паять разнородные по структуре детали из меди и её сплавов при сравнительно невысоких температурах нагрева места стыка (не более 450-ти градусов). Причём проведение этой операции допустимо даже при наличии на поверхности заготовок тонких оксидных плёнок.

Благодаря малой активности флюсы на основе канифоли обеспечивают защищённость изделий от коррозии и пользуются в связи с этим повышенным спросом.

При приготовлении рабочего состава в растолчённую до порошкообразного состояния канифоль добавляются спирт, глицерин или скипидар, что способствует улучшению качественных показателей смеси.

Продаются нейтральные флюс-гели, которые нужны для бессвинцовой пайки микросхем. Их удобно наносить специальным шприцем-дозатором.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 929
Источник: https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Обзор различных флюсов для пайки

Канифоль. Различают канифоль по количеству в ней жирных кислот, чем темнее — тем больше кислот в составе. Хоть и является неактивным флюсом, но учитывая наличие кислот в составе, остатки канифоли лучше удалять с пайки. Является самым популярным и доступным материалом. К недостаткам можно отнести выделение большого количества дыма при пайке и быстрое покрытие копотью жала паяльника. Твердую канифоль тяжело использовать при пайке, поэтому ей лудят паяльники и провода, а для соединения радиоэлементов лучше применять жидкую канифоль в спирту.
Паяльная кислота. Состав данного флюса включает в себя сильные кислоты — ортофосфорную или соляную и хлористого цинка, который может достигать 50% в растворе. Доступный и дешевый материал, разъедающий все жировые пленки и позволяющий спаивать почти любые виды металлов. Но кислота очень токсична, поэтому работы следует проводить вне жилых помещений с применением индивидуальных средств защиты. Помимо этого, является неплохим проводником электричества, даже малейший остаток на соединении разъест дорожки платы, поэтому ее лучше не использовать совсем.
Бура. Является солью борной кислоты и представлена в виде порошка. Для получения жидкого флюса ее смешивают с борной кислотой и водой. Работает при очень высоких температурах, поэтому ее можно применять при работах со строительным феном. Бура — активный флюс, поэтому необходимо тщательно смывать остатки.
Паяльный жир. В зависимости от состава может быть как нейтральным, так и активным. Состоит из канифоли, вазелина, парафина, хлоридов цинка и аммония. Очень хорошо показывает себя при очищении сильно загрязненных поверхностей, поскольку парафин в составе вытягивает всю грязь от места пайки. Медленно испаряется, почти не дает нагара, но остатки долго испаряются.
ЛТИ 120. Состав представлен канифолью (20%), этиловым спиртом (95%) и вспомогательными добавками, такими как триэтаноламин (2%) и диэтиламин солянокислый (3−5%). Обладает низкой стоимостью, не проводит электрический ток, что позволяет использовать этот флюс для пайки радиодеталей. В комплекте часто идет удобная кисточка, которой легко наносить материал на место пайки. К некоторым недостаткам можно отнести быстрое испарение и потенциальную токсичность.
СКФ. Спирто-канифольный флюс состоит из этилового спирта (60−80%) и сосновой канифоли (20−40%). Неактивный материал, который можно изготовить самостоятельно, добавив в спирт измельченную канифоль. Слабо коптит, удобен в нанесении. К недостатку относят быстрое высыхание по причине испарения спирта, поэтому хранить его следует в плотно закрытой таре.
Оксидал. Применяется для чистки жала паяльника, а также пайки сильно окисленных и загрязненных медных проводов.

Вышеперечисленные материалы являются самыми доступными и популярными. Кроме них существуют специальные флюсы в виде гелей, но они обладают очень высокой стоимостью и вряд ли потребуются в любительском радиоделе.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2933
Источник: https://instrument.guru/elektronika/pravila-primeneniya-flyusov-dlya-pajki-mikroshem.html

Хранение

Хранят подобные вещества в закрытых герметичных емкостях в местах, недоступных маленьким детям и домашним животным. Не следует хранить их вместе с продуктами питания, лекарственными препаратами, семенами сельскохозяйственных культур. Желательно для таких веществ предназначить строго определенный шкафчик или ящик.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 322
Источник: https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 880
Источник: https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html

Порядок применения

Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:

При использовании твёрдых припоев (оловянный прут) требуется окунуть паяльник в тело реагента и зацепить небольшое количество припоя.
Если используется жидкая готовая смесь, её можно наносить с помощью кисточки.
При работе с пастой требуется наносить её на место соединения палочкой, зубочисткой.

Также нельзя забывать про зачистку поверхности от окисления.

Весь процесс применения легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

Изначально поверхности зачищаются.
После зачистки наносится слой флюса.
С помощью паяльной станции разогревается соединяющий состав и детали.

Далее необходимо дождаться застывания шва и дополнительно обработать его.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат —работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится. Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Методика пайки паяльным флюсом

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1226
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, припои и флюсы применяемые при пайке могут быть предназначены для различных работ. Одни подходят для мелкого ремонта, а вторые раскрывают свой потенциал при профессиональной сварке. Поэтому при выборе припоев и флюсов обращайте внимание именно на тип работ, который собираетесь проводить. Это во многом облегчит вам задачу.

Может быть, вы уже использовали припои и флюсы в практике? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 491
Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html

Самостоятельное приготовление

Приготовить рабочий флюс для пайки на основе канифоли можно самостоятельно. Для этого достаточно раздробить и растереть её в порошок, а затем засыпать полученный состав в ёмкость и сразу же залить небольшим количеством технического спирта.

Соотношение используемых при подготовке флюса компонентов должно составлять три к пяти. После тщательного встряхивания приготавливаемой смеси следует оставить её на пару дней и не трогать до тех пор, пока канифоль окончательно не растворится в спирте.

Самой подходящей ёмкостью под жидкий флюс является обычный пузырёк из-под лака, в крышке которого уже имеется встроенная кисточка. Непосредственно перед использованием рекомендуется тщательно отмыть бывшую в употреблении бутылочку от следов лака.

Довольно часто специалистами применяется ещё одна близкая к флюсам разновидность активных добавок, называемая паяльным жиром. Этот реагент принято относить к условно нейтральным составам. Они нужны, чтобы несколько улучшить условия пайки металлических соединений.

Следует напомнить, что прежде чем покупать какую-либо марку флюса, нужно изучить инструкцию к ней, и понять, для чего конкретно она предназначается.

Только в этом случае получится сделать качественное паяльное соединение.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1256
Источник: https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki

Какой же должен быть идеальный флюс?

Активность должна быть такая что бы её хватало для всех типов паек. Безопасность остатков при этом не должна причинять никаких проблем.

Как видно из таблицы флюса, которым можно было бы паять и алюминий и печатные платы просто нет. Но есть несколько флюсов, которые имеют значительно более широкий диапазон и при этом имеют безопасные остатки. Это ЛТИ-120 и его аналоги. Есть у них и различия. Для менее теплоёмких деталей лучше подойдёт ЛТИ-120, но ему трудней будет паять более теплоёмкие детали — он быстрее испаряется. А ЛТИ-120 LUX наоборот при пайке мелких деталей вода в его составе может не значительно подтормаживать а при пайке больших деталей она даст явные преимущества. Канифоль гель Актив будет одинаково хорош для всех видов паек — он не содержит ни воду, ни быстро испаряющихся компонентов. Т. е. эти флюсы могут выполнять роль универсалов.

Для пайки металлических деталей всех размеров лучше подойдёт Ортофосфорная кислота. Не далеко от неё отстаёт и паяльная кислота с чуть более спорными характеристиками опасности остатков. Чистую пайку металлических деталей даст флюс ФИМ. Но если Вы смирились с тем, что надо отмывать пайки и большие размеры паять не собираетесь, то флюс «Глицерин гидразин» Ваш выбор. Он позволит спаять и мелкие радиодетали и средних размеров металлические конструкции с никелевым покрытием.

Для пайки алюминия Ф-64 остаётся не досягаемым фаворитом. Однако маленькие пайки могут быть чисто выполнены и куда менее активным Ф-34.

Классическая «Флюс паста» даёт прекрасные результаты при пайке радиодеталей, и может помочь при пайке разъёмов с различными покрытиями. «Канифоль гель» делая то же самое обладает высокой липкостью позволяя предварительно приклеивать не большие детали на себя.

Жидкая канифоль и канифоль прекрасно подходят для пайки не больших залуженных деталей на печатную плату. Кроме того они используются для залуживания.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1909
Источник: https://radiomir96.ru/stati/vyibiraem_flyus_dlya_payki

Видео

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 5
Источник: https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html

Кол-во блоков: 28 | Общее кол-во символов: 26150
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/chto-takoe-pripoj-s-flyusom-i-kak-ego-ispolzovat.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4238 (16%)
https://svaring.com/soldering/flus/primenenie-dlja-pajki: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2185 (8%)
https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4997 (19%)
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%BB%D1%8E%D1%81_(%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B0): использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 1514 (6%)
https://amperof.ru/instrument/flyus-dlya-pajki.html: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 764 (3%)
https://instrument.guru/elektronika/pravila-primeneniya-flyusov-dlya-pajki-mikroshem.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2933 (11%)
https://radiomir96.ru/stati/vyibiraem_flyus_dlya_payki: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5841 (22%)
https://YDoma.info/tehnologii-remonta/kak-payat/kak-payat-pripoi-flyusy.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3678 (14%)

что это такое, для чего нужен и виды

Задача соединения металлических деталей – из наиболее распространенных. Пайка – это один из самых удобных способов ее решения. Она не разрушает соединяемые поверхности. В некоторых случаях без нее невозможно обойтись.

Например, при монтаже печатных плат. Соединяемые детали удерживает припой. Но чтобы он соединялся с ними, наиболее надежно необходим дополнительный компонент – флюс. Далее читатель сможет узнать о нем больше.

Функции и основные свойства

Воздух – это агрессивная среда для большинства металлов. Кислород и примеси прочих веществ реагируют с ними с образованием поверхностных пленок. Даже такой благородный металл как серебро, подвержен этому воздействию. А нагрев существенно активизирует химическое взаимодействие металлов. Поэтому, чем ниже температура плавления твердого флюса, – тем лучше. Он, расплавившись в месте пайки, изолирует поверхность от доступа воздуха.

Но на ней могут быть либо окисная, либо жировая пленка. Если было прикосновение рукой к месту пайки, велика вероятность появления этой пленки. Потому ее удаление – это еще одна функция флюса. Чем слабее он растворяется в металле и лучше растекается, смачивая место пайки, тем выше ее качество. Твердый флюс при пайке нагревается и разжижается. Но при этом температура должна быть такой, чтобы припой расплавился, а флюс не стал сажей.

Поэтому при пайке необходимо основываться на оптимальном соответствии флюса и припоя. Важен не только сам процесс, но и его последствия. После завершения процесса место соединения всегда очищается тем или иным способом. Твердый флюс сначала соскребают. Затем место пайки протирают тампоном, смоченным соответствующим растворителем. Существует вероятность того, что удаление получится неполным даже при использовании жидкого флюса. Поэтому важно, чтобы он не вызвал коррозию в этом месте.

Но все зависит от решаемой задачи. В некоторых случаях качественное соединение можно получить, используя нейтральный флюс. Но бывает и так, что без активного соединения с кислотными свойствами пайка не получается. Нагревание таких веществ может приводить к их разложению на вещества, весьма неполезные для человеческого здоровья. Поэтому надо знать, с чем приходиться паять, и делать это вблизи вытяжки. При работе с активными кислотными флюсами ее наличие обязательно. Далее расскажем о наиболее распространенных компонентах для пайки.

Аспирин в таблетках и прочие подручные компоненты

Если потребуется лудить тонкие токопроводящие жилы, пригодится таблетка аспирина. Надо положить ее на ровную поверхность, а сверху – провод. Если провести нагретым жалом паяльника с захваченным припоем и канифолью по жиле, она немедленно покроется припоем. Также можно заранее положить крупицу канифоли на таблетку. Она будет плавиться, шипеть и дымиться. Не забываем про вытяжку. Если это делается дома, надо поставить рядом работающий вентилятор и направить его в сторону открытого окна. Паять с аспирином получается все металлическое, что встречается в быту, кроме алюминия и его сплавов.

Лужение тонких проводов на таблетке аспирина

Если конфигурация места пайки такова, что его надо смачивать, можно раздавить таблетку в порошок и смешать со спиртосодержащей жидкостью. Например, с дешевым одеколоном. Можно использовать водные кислотные флюсы, такие как электролиты гальванических элементов. И даже некоторые продукты питания – кислый фруктовый сок или некоторые растительные масла. Также эффективный вариант – смесь глицерина с нашатырем в равных долях. После пайки рекомендуется промыть место водой, но лучше – спиртом.

Активный жидкий флюс, который продается в магазинах

Если нет желания «химичить» с аспирином и прочими упомянутыми компонентами, можно просто пойти в магазин хозтоваров или на рынок и купить готовый активный кислотный флюс. Ортофосфорная кислота – одна из его самых надежных разновидностей. Паять можно все так же, как и с аспирином. Но с более негативными последствиями для здоровья, если не будет хорошей вентиляции.

Фосфор – яд. Хлор, который может быть в составе альтернативного флюса на основе реагентов соляной кислоты, тоже ядовит. Остатки обязательно смываются. Впрочем, на этикетке баночки все написано. Если прочесть и соблюсти все, что там изложено, результат будет очень хорошим.

Для пайки электронных компонентов и печатных плат не применяется.

Все указано на этикетке

Пайка латунью

Хотя наиболее часто упоминаются припои на основе олова, существуют и другие варианты этих веществ. Оловянные припои – непрочные и низкотемпературные. Для получения прочного соединения, например, резца на основе победита, используется латунь. Это сплав, у которого температура плавления примерно девятьсот градусов Цельсия. При этой температуре нужен только твердый флюс.

Широко применяется в этом качестве бура – соль борной кислоты, получаемая от взаимодействия с натрием. Порошок буры растворим водным раствором борной кислоты. Вода нужна лишь для удобства и качественного нанесения на соединяемые детали. Она испаряется, а пленка буры остается и плавится. Если не смыть остатки водой, впоследствии из-за атмосферной влаги в этом месте начнется коррозия металла.

Так выглядит бура

Жирный флюс

Известная поговорка «Клин вышибают клином» может быть дополнена паяльной версией – «Жировая пленка удаляется жировым флюсом». Это не выдумка автора, поскольку далее показано изображение баночки с паяльным жиром. Но жир этот получен из нефти. И он жирных пятен не оставляет. Его роль – это связующая основа, среда в которой равномерно распределены хлориды, фосфаты или прочие соли. Канифоль, которая сама по себе эффективный флюс, также присутствует в виде порошка.

Именно эти компоненты справляются с окисными, а также настоящими жировыми пленками, определяя активность или нейтральность паяльного жира. А вазелиновая, стеариновая или парафиновая основа эффективно изолирует от воздуха место пайки. При этом температура припоя и жала не приводят к быстрому расходу флюса или появлению сажи. А частицы ржавчины или мусора отрываются от металла и всплывают на поверхность расплава.

Не применяется для пайки печатных плат и металла, закрепленного на пористых диэлектриках.
Существует марка для пайки алюминия и его сплавов.
Смывается растворителями или бензином.

Паяльный жир Паяльный жир Некоторые марки паяльных жиров

Специализированные жидкие флюсы

В продаже имеются в ассортименте многокомпонентные жидкие флюсы для специального применения. Составляющие их подобраны таким образом, что определенная группа металлов для данной рецептуры подходит лучше всего. Во флаконах намешано много чего. Нет смысла вникать в перечень компонентов. Просто покупаем тот флакон, описание которого на этикетке лучше всего подходит для решаемой задачи.

Флакон снабжен пробкой со вставленной кисточкой для удобного нанесения. Почти все эти жидкие смеси великолепно удаляют пленки, затрудняющие пайку. А это значит, что они активные и необходимо тщательно удалять их остатки, протирая место пайки. Не забываем о вредном воздействии паров на организм. Если нет вытяжки, надо паять на балконе или на подоконнике у открытого окна. Тут же и смываем остатки, если используется растворитель, бензин или ацетон.

Некоторые из специальных жидких флюсов

Канифоль

Настоящая канифоль – это продукт, полученный из собранной живицы – древесной смолы сосны и прочих хвойных деревьев. Она похожа на янтарь, в который превращается как ископаемое. Поскольку смола содержится в древесине и остатках от ее переработки, опилки собирают и обрабатывают. Это достигается использованием бензина. Он растворяет смолу. Затем его выпаривают. Сам метод называется экстракцией, а канифоль – экстракционной. Еще один сорт – таловый – вырабатывается как продукт производства мыла.

При комнатной температуре этот флюс твердый и хрупкий. Зато очень удобный, поскольку его можно брать из кусочка прямо жалом паяльника. При пайке рекомендуется применять такой припой, который плавится при температуре, не приводящей к быстрому появлению сажи. Она образуется, если прикосновение паяльника сопровождается шипением. Твердая живичная канифоль становится жидкой при пайке, но затем быстро затвердевает. Она легко соскребается, и даже если не полностью – это не повлечет окисления.

Порошок ее служит основой для жидкой смеси на спирту или растворителе. Остатки этого флюса необходимо смывать, хотя он и не такой активный, как кислотосодержащие аналоги. Зато его удобно наносить на спаиваемые детали. Но пленки она почти не удаляет. По этой причине такую поверхность лучше паять жидкой смесью. Сначала смоченной кисточкой надо покрыть поверхность. Затем поцарапать ее острым кончиком лезвия. Если после этого флюса осталось маловато, добавить его и паять паяльником с припоем. Смывка делается спиртом, растворителем или бензином.

Канифоль

И спирт, и канифоль без проблем можно купить. Канифоль продают в том числе для натирания скрипичных струн. Суть при этом не меняется, и скрипичной канифолью тоже можно паять. Если самому готовить жидкий канифольный раствор на спирту, надо растолочь примерно одну ложку канифоли и затем влить в нее три таких же ложки спирта. Дозировка может выполняться не только кисточкой, но и шприцем. Если не пользоваться им регулярно, раствор в игле может застыть. Поэтому иглу рекомендуется снимать и хранить отдельно погруженной в спирт. А на шприц надеть пробку вместо иглы.

Жидкая канифоль

Три марки флюса, которые наиболее востребованы у профессионалов пайки

Поскольку флюсы – это расходный материал, пользующийся устойчивым спросом, существуют компании-производители, которые на этом продукте, как говориться, поднялись. Amtech – производитель, успех которого теперь сопровождается массой подделок. Оригинальные продукты Amtech, такие как NC-559-ASM и RMA-223, обеспечивают качественную пайку и не обязательны к смывке. Чтобы получить действительно фирменный товар, необходимо пользоваться только дилерской сетью Amtech.

Подделок масса, причем некоторые из них распознать почти невозможно. Но особо расстраиваться не стоит. Китайские поддельные флюсы хорошо паяют, причем у некоторых пользователей при этом появляется полная уверенность в пользовании фирменным товаром. Вопрос, конечно, не только в пайке, но и в составе дыма, ее сопровождающего. Его лучше всего направить вентилятором в сторону открытого окна или в вытяжку.

Продукция американской фирмы Amtech

Еще более высокую оценку от мастеров паяльника получает продукция американской фирмы EFD. Марка флюса EFD 6-412-A Flux-Plus признана одной из самых лучших. Как и полагается такому товару, его беспощадно подделывают китайские мастера. Главная проблема в том, что оригинал можно не смывать. Но если попался поддельный экземпляр, а смывка не была выполнена, проблема в скором времени обеспечена. Особенно при пайке печатных плат большой плотности, для которых только и стоит применять этот дорогой флюс.

Для смывки фирма-производитель рекомендует аэрозольную упаковку марки аэрозоль Flux OFF. Но от смывки спиртом или растворителем проблем не будет.

К сожалению, необходим опыт работы с оригинальным товаром. Тогда замечаются отличия даже по запаху. Но для этой марки характерно быстрое затвердевание геля после прикосновения паяльником. Если этого не происходит, но, тем не менее, пайка не вызвала проблем, лучше смыть остатки этого подозрительного флюса. Некоторые мастера проверяют капельку на сопротивление. По их утверждению, оригинальный продукт показывает обрыв. А поддельный – какое-либо мегаомное сопротивление. Далее приводим изображение флакона-оригинала:

Оригинальный флюс от фирмы-производителя

Напоминаем, что показанный выше флакон адаптирован под шприц такого же диаметра, а также под пистолет-дозатор. Его преимущество в том, что гарантируется количество флюса, которое будет точно соблюдаться все время, и не надо будет опасаться случайной передозировки, как это бывает с обычным шприцем. Его польза может быть не только при пайке. Можно дозировать клей и даже крем для кондитерских изделий.

Пистолет-дозатор

И, наконец, пришла очередь самого лучшего флюса. По мнению большинства профессионалов пайки, это продукция фирмы Interflux. Для нее характерно разнообразие не только консистенций, но и упаковок. Для домашних пользователей продаются небольшие универсальные флаконы. А для промышленных потребностей – целые канистры. Также, как и положено для марки такого уровня, продается фирменная смывка. Продукция этого производителя дорогая, потому и применяется исключительно для пайки электронных компонентов.

Флюс Interflux Флюс Interflux Различные варианты упаковки флюса марки Interflux

На рынке флюсов существует огромное разнообразие. Успех отдельных марок состоит не только в качественной продукции, но и в маркетинговом умении продавцов. Поэтому, если появляется возможность опробовать новую марку флюса и существует уверенность в его подлинности, надо смело пробовать и сравнивать.

Для чего нужен флюс для пайки?

Много предметов можно отремонтировать самостоятельно – при помощи пайки. Можно запаять упавшую сковородку, тросик на мотоцикле, медную трубку холодильника и отремонтировать микросхему. Но качественно это получится сделать только с помощью флюса либо припоя.

Для чего нужен флюс?

Соединить крепко между собой два металла очень сложно без высоких температур. Сварщикам необходима для этого дуга температурой 3 тыс. градусов. Весь принцип любого соединения заключается в проникновении материала друг в друга, либо создание промежуточного материала, который хорошо проникнет в оба материала.

Флюс и является таким веществом. Он помогает очистить поверхности от окисления, создает дополнительный защитный и существенно повышает качество соединяемых деталей. В зависимости от материала поверхностей подбирается флюс. Для нержавеющей стали и цветных металлов в идеале нужен агрессивный едкий флюс, который разрушит устойчивую пленку окиси.

Для черных металлов чаще всего в быту используется канифоль. Делается на основе смол и помогает улучшить соединение и частично очистить оксидную пленку. В промышленности канифоль редко используется в чистом виде – она не идеально очищает оксидную пленку, лучше использовать смеси канифоли со спиртом, скипидаром, глицерином и даже оловом. Но она идеально подходит для микросхем, поскольку не отличается большой агрессивностью, кислотные флюсы могут повредить плату.

Классификация флюсов

Есть много других категорий флюсов:

Активные. В состав данного типа флюсов входит соляная кислота и хлористый цинк. Его применяют при пайке железа, серебра меди. На платах и микросхемах используют редко и только с применением нейтрализаторов.
Антикоррозийные. Позволяет сохранить поверхности от коррозии и после пайки. В состав входит ортофосфорная кислота, хорошо очищающая металлы от окиси.
Защитные. Нужны только для защиты металла от окиси и контакта с кислородом. В состав защитных флюсов входит вазелин, воск либо минеральное масло. При использовании флюса есть необходимость в тщательной зачистке материала.

Популярные марки флюсов можно найти в таблице:

Марка флюса	Температура плавления	Материал поверхностей
Авиа-1	200	Тонкостенный алюминий (кастрюли, ложки)
ПОС-40	235	Железо, медь, алюминий (толстые провода, наконечники)
ПОСК-50	145	Медь и различные сплавы, полупроводниковые приборы
ПОСВ-33	130	Плавка тонких ответственных деталей из железа, алюминия

Кроме того, флюсы разделяются на жидкие, пастообразные и твердые. Для труднодоступных мест используется жидкий флюс (через шприц) пастообразным веществом проще регулировать количество. Также припои делятся на высокотемпературного, – выше 450 гр. и низкотемпературного действия – ниже 450 гр. Цельсия.

При работе с флюсом нужно иметь хорошую вентиляцию, а также помнить, что оставленный паяльник без присмотра может привести к пожару. Во время работы нельзя отвлекаться и не оставлять без присмотра рабочее место.

что это такое, его предназначение и разновидности

Во многих отраслях промышленности и в бытовых условиях для соединения металлических деталей и для ремонта любой аппаратуры применяется пайка. Для того чтобы работа была качественной, необходим специальный инструмент и расходные материалы в виде припоя и флюса. И если с инструментами и припоем все относительно понятно, то о флюсе знают немногие. Поэтому перед процессом пайки необходимо разобраться – что такое флюс и зачем он нужен?

Флюсы – определение, предназначение

Флюсами являются химические активные вещества, с помощью которых паяемые поверхности очищаются от жировых загрязнений и оксидных пленок. На обработанных флюсом деталях снижается поверхностное натяжение, вследствие чего улучшается растекание припоя. Кроме этого, это химическое вещество способно защитить места соединения от воздействия внешней среды.

Без обработки флюсом припой может не прикрепиться к поверхности обрабатываемых деталей. Поэтому материал следует выбирать тщательно, руководствуясь следующими требованиями:

Флюс должен иметь температуру плавления меньше, чем у припоя.
Он не должен химически взаимодействовать с припоем. То есть при расплавлении двух этих материалов должны образовываться два несмешиваемых слоя.
В газообразном состоянии материал должен способствовать растеканию припоя.
В жидком состоянии он должен хорошо растекаться, смачивая соединяемые изделия и затекая между ними.
Материал должен разрушать и удалять с поверхностей образующиеся на них неметаллические пленки.
Он должен быть минимально активным или химически инертным по отношению к паяемым сплавам и металлам.

Какими бывают флюсы для пайки

Чаще всего материал для пайки готовят из 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм хлорида цинка, растворяя их в 60 миллилитрах воды.

Также используется «паяльная кислота» или «паяльная жидкость». Их можно приготовить из консервированной соляной кислоты и металлического цинка:

кислоту налить в фарфоровую или стеклянную посуду и порциями добавить цинк;
в результате растворения цинка в кислоте должен начать выделяться кислород и образоваться хлорид цинка;
после того как выделение кислорода замедлится, емкость следует поставить в теплую воду;
по окончании реакции жидкость сливается и остается только нерастворившийся цинк, к которому нужно добавить нашатырь (2 грамма аммония на 3 грамма металлического цинка).

Жидкость можно не сливать, а выпарить досуха. Затем непосредственно перед пайкой полученная смесь растворяется в воде (1:2).

Однако приготовленные таким образом флюсы подходят не для всех металлов. По степени эффективности они подразделяются на три группы:

Защитные или некоррозиные материалы из-за своей слабой активности не способны очистить поверхность большинства металлов от коррозийной пленки. Главным образом они используются для соединения меди, ее сплавов и покрытых кадмием, оловом или серебром стальных изделий. При этом припои должны быть только легкоплавкими. К защитным флюсам относится канифоль и ее различные растворы, вазелин, стеарин, воск, древесные смолы.
Слабокоррозийные вещества по сравнению с некоррозийными более активны. Чаще всего это растворенные в спирте, воде или производных органических кислотах минеральные масла, животные жиры, органические кислоты (щавелевая, бензольная, стеариновая, олеиновая, лимонная, молочная и т. д.). Для того чтобы ослабить коррозийное действие таких веществ, к ним добавляется канифоль или другие вещества, которые не вызывают коррозии. Применяются слабокоррозийные вещества при пайке только с легкоплавкими припоями, так как они легко разлагаются, сгорают и испаряются.
Коррозийные флюсы для пайки состоят из фторидов и хлоридов металла, неорганических кислот. Они способны разрушать любые стойкие пленки цветных и черных металлов, поэтому эффективны при пайке любым способом. Применяются коррозийные материалы в виде водных растворов в пастообразном и твердом состоянии.

Флюсы для различных металлов

Материалы для пайки алюминия

Соединить алюминиевые изделия с помощью пайки в обычных условиях удается с трудом, так как оксидная пленка на его поверхности образуется мгновенно. Поэтому расплавленной канифолью его следует заливать сразу после зачистки.

Для пайки алюминия необходим мощный паяльник, а также специальный припой и флюс.

В большинстве случаев соединения алюминиевых деталей производится оловянно-свинцовыми и многокомпонентными припоями, в состав которых входит висмут, кадмий, цинк и другие материалы. Применяться они могут и к сплавам алюминия. Такие припои способствуют долговечному и отличному соединению алюминиевых изделий.

Для пайки алюминия чаще всего выбирается концентрированная ортофосфорная кислота или «бинарный» флюс. Безотмывочный материал на деталь необходимо наносить тонким слоем до тех пор, пока поверхность не побелеет.

Также использовать можно активный безотмывочный флюс, после применения которого промывка поверхностей не требуется. С его помощью можно производить пайку меди и нержавеющей стали.

Чем очистить нержавеющую сталь

Для нержавейки в большинстве случае применяется ортофосфорная кислота. Это вещество неорганического происхождения средней силы представляет собой гигроскопические бесцветные кристаллы. Доведенная до 213С, она превращается в пирофосфорную кислоту.

Как правило, для нержавеющей стали применяется флюс в виде 85% водного раствора фосфорной кислоты. Однако использовать можно и другие растворители, например, этанол.

Кислота на поверхность стали наносится тонким слоем, очищая тем самым ее от загрязнений и ржавчины и образовывая защитную от коррозии пленку.

Флюс для латуни

Такой материал требует специального флюса. Однако использовать можно и универсальный, который подходит для пайки оцинкованного железа, алюминия, меди, коррозийно-стойких сплавов, бронзы.

Перед употреблением специальный для латуни флюс необходимо взболтать. С его помощью получится прочное соединение и образуется антикоррозийное покрытие.

Материал для обработки серебра

Для пайки серебра выбор рекомендуется остановить на специализированном флюсе. Этот материал обезвредит зону пайки и предотвратит появление оксидной пленки. Перед его применением поверхность серебряных изделий надо немного подогреть с помощью газовой горелки.

Диапазон рабочей температуры флюса для серебра – 520-820С. Благодаря ему достигается отличное крепкое соединение серебряных деталей.

Флюс для черных металлов

Для пайки черных металлов используется хлорид цинка, который является активным флюсом. Кроме него, можно выбрать материалы малой или средней активности, например, хлорид аммония. Подобный флюс также применяется для эмалированных металлических ванн.

Активный флюс может быть в виде раствора, порошка или пасты. Наиболее востребована паяльная паста. Достойная альтернатива ей – трубка припоя, которая имеет в своем составе флюс-наполнитель.

Флюсы для обработки микросхем

Раньше для пайки плат и других различных деталей использовалась только канифоль, которая относится к активным флюсам. Однако спиртовой канифольный раствор для ремонта микросхем применять не рекомендуется, так как он имеет несколько существенных недостатков:

При высоких температурах канифоль удаляет не только окись металла, но и сам металл.
Большой проблемой становится очистка пайки после применения канифоли. Ее остатки смываются только растворителями или спиртом. Оставлять же излишки флюса на плате нельзя, так как возможны вызванные загрязнениями различные замыкания.

Но выход для радиолюбителей есть. Современные рынки материалов предлагают большой выбор разных флюсов, с помощью которых обеспечивается высокое качество пайки, не разрушается жало паяльника и которые легко смываются водой. Продаются такие материалы чаще всего в удобных для их применения упаковках — шприцах.

В некоторых случаях вместо канифоли можно использовать ее заменители:

Смолу ели или сосны можно приготовить самому. Для этого собранную с деревьев смолу следует растопить в жестяной банке и разлить по небольшим коробочкам. Огонь, на котором будет топиться смола, должен быть слабым, иначе она может воспламениться.
Таблетку аспирина тоже можно использовать вместо канифоли. При плавлении аспирин издает неприятный запах, что является его существенным недостатком.
Канифольный лак продается в хозяйственных магазинах и применяется вместо канифоли в спирте. Кроме этого, его можно использовать для антикоррозийного покрытия металлов.

После использования флюса готовую пайку следует обязательно прочистить смоченной в растворителе жесткой кисточкой или щеточкой, а также протереть смоченной в спирте-ректификате тряпочкой.

Сейчас выпускаются флюсы, которые не содержат вызывающих коррозию и окисление компонентов и не проводят электрический ток. Поэтому после их применения плату промывать необязательно. Нужно только удалять излишки.

Для того чтобы жидкий флюс нанести на плату, можно воспользоваться ватной палочкой, кисточкой или специальным удобным «флюсапликатором». Стоит такое приспособление достаточно дорого, поэтому дешевле сделать его самому:

одноразовый медицинский шприц разрезать на две части;
в резиновую трубку с внутренним диаметром в 5-6 миллиметров вставить разрезанные части шприца;
иголку укоротить и слегка изогнуть.

«Флюсоапликатор» готов, теперь им можно обрабатывать плату. Для этого нужно слегка нажать на шланг и выдавить капельку флюса. Чтобы иголка не засыхала, в нее нужно вставить кусочек проволоки.

Флюсы в виде пасты или геля наносить на соединяемые детали можно одноразовым шприцем с толстой иглой.

Разобравшись, что такое флюс, и начав применять его для припоя металлических деталей, важно делать это в соответствии с техникой безопасности. Во время работ с химически активными веществами помещение нужно обязательно проветривать, а саму пайку производить в очках и защитных перчатках.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

какие виды бывают, состав и процесс применения

Процесс пайки заключается в соединении различных металлических деталей методом заполнения пространства между ними расплавленным металлом. Это сопровождается нанесением флюса на сопрягаемые поверхности. Удаление оксидной плёнки, лучшее растекание припоя по поверхности сопрягаемых деталей и более качественное их соединение — вот для чего при пайке нужен вспомогательный материал флюс.

Назначение материала

Задача флюсов — подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жиров и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать его лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения. Флюс должен характеризоваться невысокой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет вглубь пайки. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко удалять с деталей.

Классификация флюсов

Флюсы различаются по степени их воздействия на обрабатываемые детали. При пайке применяются следующие виды вспомогательных материалов:

Активные флюсы. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с соединяемыми металлами. В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяются следующие виды:

Содержащие разбавленную соляную кислоту. Используются при пайке цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно промыть в тёплой воде.
Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота). Используется при спаивании меди, медных сплавов и стали.
Хлористый цинк-аммоний. Получается при добавлении аммония в раствор хлористого цинка. Аммоний способствует повышению активности вспомогательного материала и понижает его температуру плавления.

Кислотные составы обладают химической активностью. После их применения требуется нейтрализация. Ещё одним свойством этих составов является высокая электропроводность, и поэтому они непригодны для применения в электротехнике.

Бескислотные. Их ещё называют неактивными. Они взаимодействуют только с припоем, а не с соединяемыми деталями. К ним можно отнести канифоль. Это прошедшая специальную обработку смола хвойных деревьев. Имеет вид стекловидных кусков жёлтого цвета, напоминающих янтарь. Содержит малое количество жирных кислот и не разъедает контакты, если не полностью удалена после пайки. Применяется для спаивания меди, серебра, латуни, золота. К неактивным флюсам можно отнести и вещества, изготовленные на основе канифоли с добавлением спирта, глицерина, скипидара.

Антикоррозионные. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Впоследствии на деталях должен образовываться защитный слой, препятствующий окислению. В состав этих соединений обязательно входит ортофосфорная кислота.

Защитные. Сюда относятся вещества, предназначенные только для защиты соединения. Это может быть вазелин, воск или минеральные масла. Наносить жидкий флюс можно ватной палочкой или кисточкой. Для удобства можно приобрести «флюс-аппликатор».

Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они бывают:

жидкие;
твёрдые;
пастообразные.

Жидкие используются в труднодоступных местах. Пастообразные наиболее удобны в применении. Их легко наносить.

Ещё одним отличительным признаком разных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературные плавятся при температуре меньше 450 °C, а высокотемпературные имеют температуру плавления выше 450 °C.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основные свойствами они должны обладать:

Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.
Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
Вещество не должно испаряться или выгорать.
Флюс должен легко удаляться после окончания работ.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.

Применение для различных металлов

Ортофосфорная и паяльная кислоты применяются для пайки деталей из нержавеющей и легированной стали. Бура используется при пайке чугуна, драгоценных металлов, никель-кобальтовых сплавов. Часто бура находит применение при ремонте водопроводных систем. Паяльный жир используется при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабеля. Он состоит из канифоли, животного жира и стеарина.

Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и её сплавов. Для пайки чёрных металлов используется активный вспомогательный материал хлорид цинка.

Если нет готового флюса под рукой, то можно использовать вместо него раствор таблетки аспирина в одеколоне, фруктовый сок или оливковое масло.

Для создания прочного паяльного соединения необходим хороший паяльник с правильно подобранным жалом, а также припой и флюс, которые подходят для этого типа работ. Только при выполнении этих условий можно обеспечить необходимое качество соединения.

какие виды бывают, состав и процесс применения

Назначение материала

Задача флюсов — подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жиров и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать его лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения. Флюс должен характеризоваться невысокой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет вглубь пайки. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко удалять с деталей.

Классификация флюсов

Активные флюсы. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с соединяемыми металлами. В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяются следующие виды:

Содержащие разбавленную соляную кислоту. Используются при пайке цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно промыть в тёплой воде.
Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота). Используется при спаивании меди, медных сплавов и стали.
Хлористый цинк-аммоний. Получается при добавлении аммония в раствор хлористого цинка. Аммоний способствует повышению активности вспомогательного материала и понижает его температуру плавления.

Антикоррозионные. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Впоследствии на деталях должен образовываться защитный слой, препятствующий окислению. В состав этих соединений обязательно входит ортофосфорная кислота.

Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они бывают:

жидкие;
твёрдые;
пастообразные.

Ещё одним отличительным признаком разных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературные плавятся при температуре меньше 450 °C, а высокотемпературные имеют температуру плавления выше 450 °C.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основные свойствами они должны обладать:

Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.
Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
Вещество не должно испаряться или выгорать.
Флюс должен легко удаляться после окончания работ.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.

Применение для различных металлов

Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и её сплавов. Для пайки чёрных металлов используется активный вспомогательный материал хлорид цинка.

Для создания прочного паяльного соединения необходим хороший паяльник с правильно подобранным жалом, а также припой и флюс, которые подходят для этого типа работ. Только при выполнении этих условий можно обеспечить необходимое качество соединения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Основное руководство по флюсу для пайки электроники

При соединении двух металлов в процессе пайки, например при сборке печатных плат, для достижения настоящего металлургического соединения требуется флюс. Это гарантирует, что паяное соединение не растрескается и не расшатается даже при повседневном износе. В этой статье рассматриваются доступные типы флюсов, преимущества и недостатки каждого из них, а также варианты удаления флюса.

Что такое флюс?

Флюс помогает в процессах пайки и распайки, удаляя оксидные пленки, образующиеся на поверхности припаиваемых металлов.Он увеличивает смачивающую способность припоя, благодаря чему он более равномерно растекается по поверхности без образования комков (удаления влаги).

Канифоль (тип R) Флюс

Самый простой флюс для пайки, который используется уже более тысячи лет, представляет собой природную канифоль, полученную из смолы сосновой смолы. Смолу сосновой смолы растворяют в растворителе, а затем перегоняют, чтобы получить прозрачную белоснежную канифоль, используемую в паяльных флюсах. Канифоль представляет собой совокупность встречающихся в природе кислот, главным образом абиетиновой кислоты и ее гомологов.При использовании в качестве флюса для пайки прозрачная канифоль растворяется в растворителе, обычно в изопропиловом спирте. При таком использовании без добавления кислотных активаторов его называют канифольным флюсом типа R.

Активаторы добавляются к флюсу для пайки, чтобы увеличить способность флюса растворять более тяжелые оксидные пленки, особенно те, которые образуются при более высоких температурах пайки, необходимых для бессвинцовых припоев. Активированные флюсы могут быть как слабоактивированными, так и типа RMA (канифоль — слабоактивированные) или RA (канифоль-активированные).Обычно используемые активаторы включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Активированные и слабоактивированные канифольные флюсы могут оставлять после себя ионы хлорида и другие вызывающие коррозию остатки, поэтому их необходимо удалять с печатной платы после пайки или демонтажа, чтобы предотвратить долговременные отказы, связанные с коррозией.Остатки этих флюсов также иногда бывают липкими и притягивают пыль, которая может содержать проводящие элементы, вызывающие короткие замыкания и другие электрические неисправности на плате. Поскольку бессвинцовые припои становятся все более распространенными в производстве, использование высокоактивированных флюсов для преодоления образования оксидной пленки при более высоких температурах пайки будет увеличиваться. Тщательная очистка после пайки или распайки при использовании бессвинцового сплава станет обязательной.

Флюс без очистки

Неочищаемые флюсы могут быть изготовлены из натуральной канифоли или содержать синтетические смолы.Флюсовые растворы без очистки на основе канифоли в основном такие же, как флюсы на основе канифоли (тип R), но обычно содержат природную смоляную канифоль в гораздо более низкой концентрации, чем та, которая используется в растворах флюсов типа R (R, RMA и RA). Настоящие синтетические флюсы без очистки содержат синтетические смолы, которые придают флюсу те же желаемые свойства, что и продукт из натуральной канифоли. Флюсовые растворы, не требующие очистки, также могут содержать дополнительные активаторы, а их остатки могут привести к коррозии.

Флюс

No-clean был разработан, чтобы помочь производителям печатных плат сократить время и расходы на очистку платы после пайки.Флюсы без очистки оставляют гораздо меньше следов, чем обычные флюсы типа R, и это меньшее количество остатков, как правило, не мешает работе платы и не вызывает долговременных отказов, связанных с коррозией.

Остатки флюса, не подлежащего очистке, могут быть липкими и притягивать пыль или иным образом портить внешний вид печатной платы, поэтому может потребоваться удаление (очистка) для соблюдения стандартов внешнего вида или эксплуатации. Если на печатную плату должно быть нанесено конформное покрытие для защиты схемы во время работы, поверхность платы должна быть очищена от остатков флюса, даже минимальных остатков, оставленных неочищенным флюсом, для обеспечения хорошей адгезии конформного покрытия.Необходимость использования более активного (коррозионно-активного) флюса при пайке бессвинцовыми сплавами также может привести к необходимости удаления остатков флюса, что еще больше снизит преимущества использования флюсов без очистки.

Водорастворимый (водный) флюс

В водорастворимых флюсах обычно используются водорастворимые смолы, остатки которых следует удалять промывкой водой. Некоторые водорастворимые флюсы представляют собой растворы на водной основе, что устраняет необходимость использования раствора флюса на спиртовой основе.Это один из способов сокращения выбросов ЛОС для тех производителей плит, которые действуют в соответствии со строгими экологическими нормами. Кислотные активаторы, обычно используемые в водорастворимых флюсах, включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Классификация стандартных флюсов IPC J

Система классификации флюсов IPC J Standard (Joint Industry Standard) заменила военные стандарты пайки QQ-S-571 и MIL-F-14256.. Флюсы классифицируются как RO (канифоль), OR (органические), IN (неорганические) и RE (смола/синтетическая смола). Активность раствора флюса оценивается как L (низкая активность или <0,5% галогенида), M (средняя активность или от 0 до 2% галогенида) и H (высокая активность или от 0 до >2% галогенида). Флюсы классифицируются по содержанию галогенидов (Cl- или Br-) как 0 (без галогенов) или 1 (некоторые галогениды). В соответствии с этой схемой классификации флюс ROL0 будет флюсом на основе канифоли с низкой активностью и нулевым содержанием галогенидов. Флюс RMA может быть классифицирован по этой схеме как ROM1, если он содержит 0.Содержание галогенидов от 5 до 2,0%.

Флюсовые продукты Chemtronics

Ручки-дозаторы CircuitWorks Flux

обеспечивают контролируемое и точное нанесение, которое в целом совместимо с большинством материалов в электронной промышленности. Нанесение флюса на печатные платы, радиаторы, держатели микросхем, переключатели, розетки и многое другое.

Ручки-дозаторы флюса CircuitWorks

быстро сохнут, полностью портативны и имеют минимальные отходы флюса. Мгновенное смачивающее действие обеспечивает полное раскисление металлических поверхностей, обеспечивая наилучшие поверхности для ручной пайки.

Ручки флюса CircuitWorks разработаны специально для нанесения каждого типа флюса с точным контролем:

Ручка-дозатор для канифольного флюса быстро наносит неагрессивный флюс типа R. Этот флюс соответствует требованиям MIL-F-14256 E и F.
Ручка-дозатор No Clean Flux точно наносит запатентованный неагрессивный, не содержащий галогенов органический флюс с низким содержанием твердых частиц. Этот флюс соответствует требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.
быстро наносит неагрессивный, не содержащий галогенов флюс No Clean, соответствующий требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.
разработана специально для точного нанесения водорастворимого флюса. Водорастворимый флюс состоит из органического водорастворимого флюса с нейтральным pH, совместимого с большинством паяльных масок. Высокоактивный органический продукт легко смывается водой, что снижает затраты на очистку.

CircuitWorks Tacky Flux представляет собой состав типа ROL0, предназначенный для ремонта BGA, требующих высокой надежности, стабильности и чистоты. Гелевая композиция CircuitWorks Tacky Flux удерживает компонент BGA на месте даже при движении платы.Его более низкая вязкость облегчает нанесение и не содержит ионогенного материала. CircuitWorks Tacky Flux подходит для применения в чистых помещениях.

Средство для удаления флюса Chemtronics

Средства для удаления флюса рекомендуются для операций после пайки, печатных плат, чувствительных компонентов схем, выводов компонентов, контактных площадок SMD, держателей микросхем, вилок, разъемов и радиаторов, а также устройств сквозного и поверхностного монтажа.

Надлежащее техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения надежной работы схемы. Мало того, что это некрасиво, некоторые остатки флюса могут способствовать короткому замыканию и коррозии, ухудшая качество или разрушая печатную плату.Тип удаляемого флюса, совместимость с растворителями и простота применения — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе соответствующего продукта. Flux-Off® доступен в виде аэрозоля, системы BrushClean™ и жидкой формы для паровых обезжиривателей, распылительных систем, ультразвуковых установок и погружных резервуаров.

Продукты

Flux-Off специально разработаны для удаления всех типов канифоли (типы R, RA и RMA), неочищаемых, водорастворимых и синтетических (тип SA) флюсов. Спрей для удаления флюса можно распылять в любом направлении, даже вверх ногами.

Ручки для удаления флюса CircuitWorks

разработаны специально для удаления каждого типа флюса:

Ручка для удаления канифольного флюса быстро удаляет остатки флюса типа R, RMA и RA.
No Clean Flux Remover Pen точно удаляет как органические, так и синтетические флюсы с низким содержанием твердых частиц.
быстро очищает остатки канифольных флюсов типов R, RMA и RA, а также органических и синтетических флюсов, используемых в бессвинцовых приложениях с более высокими температурами.

Для получения дополнительной информации о лучших методах очистки всех типов чистых помещений обратитесь к специалисту Chemtronics по применению по адресу [email protected] или 770-424-4888.

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

В настоящее время на рынке представлены паяльные проволоки с трубчатой структурой, заполненной флюсом внутри полой области.Тем не менее, он может удалить внешний флюс в случае небольших паяльных работ. Как вы знаете, пайка необходима для сложной материнской платы компьютера или простого хобби-проекта по электронике при создании большинства электронных или электрических схем. Только правильная техника и правильные инструменты могут обеспечить идеальную связь.

Однако так много новичков и непрофессионалов, как правило, нагревают пистолет и сразу же начинают паять, это может иметь эффект в большинстве случаев, но это совершенно непрофессионально и редко надежно.Таким образом, вы должны использовать флюс для припоя, чтобы получить идеальный и надежный припой. Поэтому вам важно узнать, что такое флюс для припоя, как он работает, а также какие проблемы возникают при пайке без использования флюса для припоя.

Что такое флюс для припоя?

Флюс для припоя — это очень полезный материал, который способствует достижению идеального соединения при пайке, который активируется теплом во время операции пайки, чтобы удалить последний слой окисленного металла, чтобы припой смачивал основной металл и создавал хорошее соединение. используется при автоматической сборке печатных плат и ручной пайке и в основном используется для очистки поверхности печатных плат перед процессом пайки.

Типы флюсов для припоя

В соответствии со стандартами электронной промышленности существует три основных типа флюсов для пайки.

Канифольный флюс: один из старейших типов флюса, который в основном состоит из натуральной смолы, извлеченной из живицы сосновых деревьев и очищенной, однако современная канифоль смешивается с различными флюсами для оптимизации ее характеристик.

Флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, быстро удаляет оксиды и хорошо удаляет посторонние частицы с поверхности припаиваемого металла.Хотя канифольный флюс является кислотой в жидком виде, при охлаждении он будет инертным и твердым. Поскольку флюс канифоли инертен, как и твердое вещество, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до точки, при которой канифоль может стать жидкой и разъедать соединение. Так что очень удобно удалять остатки канифольного флюса с доски. Более того, остатки флюса следует удалить спиртом, если важно использовать конформное покрытие или косметику для печатных плат.

Флюс с органической кислотой: также известный как водорастворимый флюс, который состоит из органических материалов, отличных от канифоли или смолы.Есть несколько распространенных слабых кислот, используемых в флюсе для органических кислот, таких как лимонная, молочная и стеариновая кислоты. Они сочетаются с растворителями, такими как изопропиловый спирт и вода. Флюс с органической кислотой более быстр и эффективен, чем флюс на основе канифоли, поскольку очищает оксиды, кроме того, он также имеет хорошую пайку с высокой активностью флюса, что позволяет легко очищать печатную плату обычной водой. Однако при пайке необходимо удалить остатки флюса, потому что остатки ОА будут влиять на работу и производительность печатной платы с проводимостью.

Неорганический кислотный флюс: – еще один тип флюса для припоя, который лучше работает с более прочными металлами, например, с латунью, медью и нержавеющей сталью. Вам нужно будет полностью очистить поверхность, чтобы удалить любые коррозионные остатки с поверхностей, если вы используете флюс на основе неорганической кислоты. Тем не менее, он обеспечит идеальное паяное соединение, если остатки будут на поверхности.

Почему при пайке используется флюс?

Очистите и удалите любые оксиды и примеси с печатной платы, что является основной функцией или использованием флюса при сборке или доработке любой печатной платы.У него может быть плохая пайка из-за оксидов, отложившихся на плате, и будет плохая электрическая проводимость или плохой поток электричества через цепь.

Флюс для пайки хорошо влияет на пайку и смачивание, а также хорошо раскисляет металлы (медные дорожки на плате и выводы электронных компонентов). активаторы во флюсе способствуют смачиванию расплавленным припоем контактных площадок и выводов компонентов для поверхностного монтажа путем удаления оксидов и других поверхностных загрязнений.

Как использовать флюс для припоя?

Флюс для припоя доступен в виде пасты в небольших банках/жестяных банках, а также в виде жидкости в банках/бутылках или ручках для флюса. для мягкой пайки обычно используется органический флюс, но флюс на основе неорганической кислоты может использоваться в неэлектрических приложениях. Итак, в общем случае флюс, используемый для пайки, пайки, имеет неорганическую природу, однако может содержать и органические соединения, которые активируются при более высоких температурах.

Ниже описано, как использовать флюс для пайки:

1. Вы должны очистить металлический контакт хорошим растворителем перед использованием флюса для пайки, чтобы удалить пыль, грязь, а также чрезмерное окисление, которое может присутствовать.

2. Затем необходимо нанести ровный слой флюса на поверхности, где должна происходить фактическая пайка. Но совет, который вам нужно знать, на данном этапе он не может нагреваться.

3. Его следует ставить на металлические контакты, покрытые флюсом, когда жало паяльника горячее и готово.И он должен расплавить флюс и растечься, покрывая поверхность металла, что снимет оксидный слой, пока флюс не появится.

4. Он должен ввести и расплавить паяльную проволоку после испарения флюса, убедившись, что припой связывается перед повторным окислением, чтобы была эффективная пайка.

Заключение

Нет никаких сомнений в том, что флюс для припоя является очень полезным материалом, который очищает поверхность печатной платы перед процессом пайки и удаляет оксиды, образующиеся на электрических контактах, а также оказывает хороший эффект при пайке металлов, обеспечивая отличное сцепление.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о паяльной маске или паяльной пасте, свяжитесь с нами по адресу [email protected], и мы будем рады вам помочь.

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем: иногда припой недостаточно прочный, чтобы соединить две детали, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой. Решение, основанное только на припое, может повлиять на плохо выполненное соединение с перемычкой контактов или вообще без соединений, или создать пустоты в соединении припоя.

Вот тут-то и появляется флюс для припоя. Думайте о флюсе как о «магните», который притягивает припой к детали .

Без него припой не пристанет к тому, что вы хотите.

После выбора правильного уровня температуры и флюса даже новичок в пайке сможет справиться с пайкой электроники.

Флюс помогает удалить окисление, очищает и способствует формированию металлургической связи между деталями. Флюс остается на металлических поверхностях, когда вы прикладываете паяльник.

Это позволяет двум поверхностям образовывать прочное и ровное соединение.

Типы флюсов для пайки электроники

Недостаточно просто использовать любой флюс для пайки проводов и электроники. Как владелец SolderingIronGuide, за время своей работы я побывал во многих типах. Таким образом, я могу точно сказать, какие флюсы выбрать и чего избегать, когда вам нужно спаять соединения или детали вместе.

Какие типы флюса следует покупать:

Любой флюс на основе канифоли лучше всего подходит для электронных работ.Он лучше растворяется при низких температурах по сравнению с другими типами. Это также лучше для многих деликатных проектов проводки. Использование флюса для пайки с тонкой внутренней сердцевиной из канифоли поможет наилучшим образом покрыть провода;
Свинцовые припои с твердой сердцевиной также хороши. Такие продукты легче окисляются и намного дольше держат прочную связь. Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем; В любом случае вам никогда не придется прикасаться к припою, используйте роль настольного дозатора и вытащите его пинцетом.
Rosin производятся на основе очищенного ананаса. Некоторые производители комбинируют различные канифольные флюсы, чтобы обеспечить наилучшие характеристики своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании становится более твердым. Поэтому рассмотрите возможность скорейшего удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат с помощью спирта; Я использую 99% спирт
Водорастворимые или органокислотные флюсы.Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Очищать печатные платы легче после использования органических флюсов. Эти продукты являются электропроводными и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Мой любимый флюс, который я использую чаще всего, — это ChipQuik SMD291 No-Clean Flux. Он поставляется в шприце, и с ним очень легко работать.Он находится в более жидкой форме, что облегчает дозирование, в отличие от более густого пастообразного флюса.

Вам нужно только небольшое количество, поэтому я использую иглу, чтобы нанести его на очень маленькие части моей печатной платы. Он не вызывает коррозии и не проводит ток, поэтому вам не нужно очищать его от печатной платы после использования.

** Я даже использую SMD291 для регидратации паяльной пасты, когда мы изготавливаем панели печатных плат для помещения в печь оплавления.

Каких флюсов следует избегать:

Неорганические кислотные флюсы хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь.Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
Бессвинцовый электрический припой подойдет только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологичны, потому что не содержат свинца, но и крепко держаться не будут;

Универсальный совет при покупке флюса для электроники: главное помнить, что наименее агрессивный (т.е. наименее кислотный) агент является лучшим во всех сценариях. Такой дополнительный слой во время пайки гарантирует, что оксиды находятся под контролем и образуют отличное сцепление.

Большинство экспертов советуют для электропайки выбирать флюсы на основе канифоли. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать коррозионно-активных веществ. В местных хозяйственных магазинах наверняка есть такие средства для паяльных вентиляторов.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов.Вы можете найти их как в жидком виде, так и в виде полужидкого геля. Основное их преимущество – сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетаемых частей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все остатки флюса с припаиваемых деталей после пайки все же лучше удалить.

SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, содержащем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач пайки.

Для нанесения жидкого флюса вам может понадобиться кисть, ватная палочка или даже одна спичка.Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные флюсовые аппликаторы стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового/резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Нанесите небольшое количество флюсового геля или пасты на обе припаиваемые детали. Нанесите припой на жало утюга, затем нанесите припой на обе части. Флюс будет дымиться, когда он расплавится и очистит поверхности.Удерживайте в течение нескольких секунд, затем вы должны увидеть блестящий припой после соединения частей.

Наденьте колпачок на флюс при хранении, чтобы наконечник иглы не высыхал, внутрь него можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты, не требующих очистки. Для его нанесения можно подобрать и одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльник?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования.Поэтому убедитесь, что утюг чистый, и только после этого включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется. Когда жарко, нанесите влажную губку для очистки наконечника. Не прикасайтесь к горячему концу во время чистки!

Я люблю чистить жало паяльника ПЕРЕД каждым использованием и оставлять на нем припой, когда закончу . Это удерживает слой припоя на наконечнике, чтобы предотвратить его окисление воздухом, когда он не используется.

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать пожар, если его оставить без присмотра.

Когда наконечник утюга горячий и чистый, нанесите небольшое количество припоя. Вытрите любой доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужением» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какая легкоплавкая композиция используется:

При использовании припоев необходимо обмакнуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
При работе с пастой требуется нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
Также не забывайте об очистке поверхности от окисления;

Рассмотрите возможность использования специальных перчаток для кожи, чтобы предотвратить ожоги при использовании паяльных флюсов.

Паяльная проволока с флюсом – пошаговая инструкция

Сначала убедитесь, что поверхности каждого провода чистые;
После зачистки нанести слой флюса;
Переплетите провода, чтобы не было заостренных концов;
Для расплавления давления флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда утюг нагреется, прижмите его к одной секции проволоки, чтобы он нагрелся. Продолжайте прижимать утюг к проволоке до тех пор, пока флюс не расплавится, но до появления пузырьков;
В конце концов, потерпите, пока шов затвердеет – через несколько секунд;

Соединение контактов без специального состава невозможно.Опытные паялисты советуют новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат — работа займет гораздо больше времени, токоотвод быстро отвалится. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это недешевый металл и чаще всего он применяется вместе со свинцом.

Жала для пайки электроники с флюсом

Не забудьте использовать флюс на плате;
Флюс No-clean не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактно-изолирующих зон;
Вода и растворитель никогда не должны попадать на корпус разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для промывки остатков в этой области;
Лучше выбирать деионизированную воду для удаления любых остатков;
Держитесь подальше от паров флюса припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, подумайте о том, чтобы надеть респиратор или вытяжку дыма при нанесении;

Не могу сказать, что пайка флюсом проще, когда имеешь дело с электроникой и кабелями.Но в итоге, благодаря предыдущим советам, вы получите прочную связь в более короткие сроки. И это то, что вы ищете, не так ли? Склеивание электроники с флюсом или без него — что выбрать?

Как использовать флюс при пайке электроники Часто задаваемые вопросы

Что такое флюс в пайке?

Флюс представляет собой пастообразную или жидкую субстанцию, помогающую в процессах пайки и сварки. Он помогает защитить поверхности от окисления, а действует как «магнит», притягивающий расплавленный припой к припаиваемым деталям .

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс необходим для пайки. Заготовки, которые механически и электрически связаны друг с другом, называются спаянными. Это могут быть различные детали, например, провода, соединенные на многожильном проводе, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки состоит в том, чтобы заполнить зазоры между заготовками, чтобы таким образом создать механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с выполнением этого действия заключается в том, что заготовки в течение длительного времени подвергаются воздействию воздуха и, таким образом, окисляются. При нагреве поверхности это свойство становится еще более очевидным. Оксидный слой препятствует желаемому соединению между заготовками. Только теперь в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество является химическим соединением. С помощью этого соединения не создается новый оксидный слой, а существующий слой удаляется.

Сколько флюса нужно для пайки?

При пайке следует использовать только небольшое количество флюса.Более густой пастообразный флюс плавится на жаре и превращается в большую лужу. Жидкие флюсы лучше, потому что они не вызывают большого беспорядка на вашей печатной плате.

Вам нужен флюс для пайки?

Да. Флюс – это вещество, добавляемое при пайке, которое способствует лучшему смачиванию заготовки припоем. Он удаляет оксиды на поверхности посредством химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работ по окисленным соединительным деталям применяют кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка).Остатки кислотного флюса необходимо удалять, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем использовать флюс при пайке?

Флюс не только удаляет окисление, но и уменьшает межфазное натяжение для создания более качественных и прочных паяных соединений. Этот вспомогательный материал обеспечивает скрепление соединяемых деталей перед их окончательной пайкой. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри проволоки припоя есть хотя бы одна жила, заполненная флюсом.Если во время пайки проволока припоя соприкасается с деталями, припой плавится, а флюс выделяется, т. е. сгорает и испаряется. Конечно, если флюс сгорит, работать уже не будет.

По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо использовать для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать поверхности пайки соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, препятствующую окислению.При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой тип флюса используется для электропайки?

Выбор флюса зависит от того, нужно ли обрабатывать алюминий или нержавеющую сталь или выполнять работы с электроникой. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины. Грязные детали, подлежащие соединению, требуют кислотного флюса. В результате возникают различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тубах или даже в канистрах.Различия между продуктами кратко описаны здесь:

Универсальный флюс можно использовать где угодно;
Подходит для сплавов Zn-Al;
Для нержавеющей и высоколегированной стали;
Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Да, флюс необходим для оптимального смачивания деталей припоем во время пайки. Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности детали, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, поверхностное натяжение жидкого припоя снижается, благодаря чему припой может ровно ложиться на детали. Удобно, что флюс подается к месту пайки вместе с припоем. Для этого оловянный припой изготавливается в виде трубки, внутрь которой заливается флюс.

Помните, что при обработке оловянным припоем флюс необходимо сначала вручную нанести на детали из листового металла в районе точки пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый тип флюса.Флюс имеет свойство растворяться в воде. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после процесса пайки водой. Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.

Что такое флюс в пайке | Электроника для пайки

Припой

— это металлический сплав, который часто состоит из олова и свинца.Как правило, для его плавления необходим горячий утюг или паяльник. Однако бывают случаи, когда припоя недостаточно для соединения компонентов, особенно при работе с проводами и электроникой.

В то время как пайка выполняет работу по соединению различных типов металлов вместе, наличие химического чистящего средства, такого как флюс , может помочь сделать его более эффективным.

Использование флюса при пайке электронных компонентов

Вы можете задаться вопросом, зачем нужен флюс, когда один только паяльник может обеспечить необходимое тепло для расплавления припоя, соединяющего соединения.

Флюс — это химическое вещество, используемое до и во время процесса пайки электрических компонентов на печатных платах; его можно сравнить с грунтовкой для паяного соединения. Если вы ищете недорогие и простые способы улучшить свои паяные соединения, лучшим выбором может стать применение флюса.

Основное назначение – грунтовка металлических поверхностей для пайки путем очистки и удаления любых оксидов и загрязнений. Применение флюса решает три задачи: уменьшает окисление, улучшает электрический контакт и изменяет поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Знаете ли вы, что после установки нужного уровня температуры паяльника и флюса даже новичок в пайке справится с некачественно выполненным соединением с перемычками контактов или вообще без соединения при любой работе с электроникой?

Следовательно, этот химический раствор важен для ваших проектов пайки.

Флюс для пайки: разные типы

Существует три различных типа флюсов, используемых для пайки электроники:

На основе канифоли – этот флюс часто требует очистки специальными химическими растворителями, содержащими фторуглероды.
Водорастворимый – Также известен как флюс на основе органической кислоты. Деионизированная вода и детергенты — это лишь некоторые из чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов.

Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом весьма эффективны для очистки электроники/печатных плат.

Не требует очистки – эти флюсы практически не требуют очистки. Однако остаточный нечистый флюс может снизить адгезионную эффективность конформных покрытий.При этом рекомендуется чистка.

Имейте в виду, что для тех флюсов, которые являются более агрессивными, очистка имеет решающее значение. Некоторые процессы производства печатных плат, такие как экранированные области печатной платы, которые проходят пайку волной припоя, имеют тенденцию скрывать остатки флюса.

Если пренебречь этим флюсом, со временем он может вызвать серьезные проблемы с печатной платой.

Флюс в пайке: агенты, которых следует избегать

Неорганический кислотный флюс . Хотя этот тип чистящего средства хорош для склеивания прочных металлов, он содержит сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония.Это означает, что коррозионные остатки на поверхностях могут разрушить паяное соединение.

Не подходит для сборки электронных устройств или любых электронных работ. Более того, полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки.

Флюс для пайки: Бессвинцовый припой

Традиционно бессвинцовый припой не рекомендовался бы для чего-то большего, чем простая проводка и хобби. Однако с годами бессвинцовый припой совершенствовался и в настоящее время используется гораздо чаще.Это удобно благодаря включенному Flux. Теперь такие продукты, как бессвинцовый припой с составом флюса KD100 от Wiltronics, можно использовать во многих школах или у любителей. Его по-прежнему не рекомендуется использовать в областях, более подверженных коррозии, таких как ремонт антиквариата.

В заключение, большинство экспертов советуют использовать флюсы на основе канифоли для электропайки и избегать коррозионно-активных веществ, поскольку большинство электронных устройств и проводов чрезвычайно хрупкие. Местные хозяйственные магазины, такие как Wiltronics, предлагают широкий выбор агентов, которые удовлетворят все потребности энтузиастов пайки.

Флюс для пайки Wiltronics и аксессуары

1. Паяльная флюсовая паста – канифоль

Флюс для припоя с низким содержанием канифоли, эта 56-граммовая банка флюсовой пасты (JNS3070) идеально подходит для улучшения ваших паяных соединений. Активные ингредиенты в этом флюсе для припоя неионогенны и непроводят, в том числе при наличии влаги.

2. Комплект серебряного припоя (больше не доступен)

Этот комплект серебряного припоя (JNS3045) до пяти раз прочнее обычного припоя и подходит для соединения всех металлов, кроме алюминия.Используйте с паяльником, горелкой. Серебряный припой состоит из 96% олова, 4% серебра и не содержит кадмия.

3. Ручка с флюсом для припоя

Этот флюс для припоя (JNS3036) представляет собой быстросохнущий, не требующий очистки флюс, идеально подходящий для использования при замене или удалении компонентов для поверхностного монтажа. При нанесении на паяные соединения он способствует повторному течению при нагреве для удаления компонента. Вы также можете нанести его на оголенные медные или луженые дорожки, чтобы обеспечить превосходную способность к пайке.

Паяльник Wiltronics, станция и аксессуары

Обо всем по порядку.Что такое пайка?

Пайка обеспечивает быстрое и аккуратное соединение электронных компонентов, включая сантехнику и украшения. По сути, он используется для расплавления припоя, легкоплавкого сплава, на соединение, чтобы его можно было нанести на печатную плату и выполнить несколько соединений.

Паяльная станция — неотъемлемая часть вашей электронной лаборатории. Даже если вы обычно не создаете постоянные схемы, большинство электронных компонентов не поставляются с штыревыми выводами/выводами, удобными для макетной платы.

В этих случаях вам может потребоваться выполнение некоторых обязанностей пайка.Независимо от того, много ли вы паяете или нет, вам поможет установка простой паяльной станции. При его создании вы также должны убедиться, что ваша станция имеет достаточную мощность и регулируемую температуру, чтобы она могла работать в течение длительного времени.

Помимо станции, вы должны искать лучшие паяльники, идеально подходящие как для начинающих, так и для профессиональных электриков.

1. Паяльник для минископа

Наш минископ с паяльником мощностью 70 Вт (SI2504) станет прекрасным дополнением к вашей коллекции! 70-ваттный паяльник — это небольшой, простой в использовании инструмент, который гарантированно окупится.

Более того, этим инструментом можно управлять с помощью регулятора температуры пальца. Благодаря функции быстрого нагрева и большому диапазону доступных температур, он идеально подходит для многих применений.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

Ручной регулятор температуры с пальцевым управлением
Автоматическое отключение
Безопасность при низком напряжении
5-секундный нагрев
Питание от блока питания 3,3 В (продается отдельно)

2.Детали паяльника MiniScope

Паяльники

MiniScope имеют широкий ассортимент запасных частей, включая наконечники, элементы, керамические шарики, пружины, выводы, гайки, цилиндры, толкатели и многое другое. Ознакомьтесь с нашей коллекцией деталей паяльника MiniScope здесь.

3. Паяльник Super Scope

Этот паяльник Superscope 12VDC (SI2502) имеет зажимы типа «крокодил» и работает от аккумулятора автомобиля или трактора. Разработанный для использования с 12-вольтовой батареей, этот паяльник идеально подходит для ящика с инструментами во время путешествий.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

Регулятор температуры с ручным управлением
3-секундный нагрев
Автоматическое отключение
Безопасность при низком напряжении
Простая замена деталей благодаря полному ассортименту
6-метровый кабель с зажимами для батареи
Аккумулятор не входит в комплект

Блок питания 4 В Комплект поставки PSU

Блок питания

Scope PSU 3,3 В (SI2505) предназначен для работы с паяльниками Miniscope (SI2504) и Superscope (SI2500), а также с пером для травления металла от Scope.

Этот паяльник также оснащен рядом функций безопасности, в том числе автоматическим самовозвратом тепловой защиты от перегрузки. Кроме того, он имеет устойчивый рабочий цикл, чтобы поддерживать работу блока питания в течение длительного времени без повреждений.

Паяльники

1. Паяльники ATTEN

Полностью одобренные электроэнергетической службой паяльные станции Atten с «низковольтным» устойчивым к возгоранию стержнем для припоя.

2. Экономичные паяльники

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом паяльных станций с регулируемой температурой, идеально подходящих как для любителей, так и для профессионалов, представленных ниже.

Комплект паяльника 48 Вт с регулируемой температурой

Этот комплект паяльника (SI2164) идеально подходит для опытных пользователей или любителей. Кроме того, он оснащен точной аналоговой регулировкой температуры от 150 до 450°C, керамическим элементом и легким простым в использовании карандашом.

Кроме того, он поставляется с тонким коническим наконечником 0,5 мм, а наконечник 2 мм также доступен отдельно.

3. Паяльники Weller

Приведенные ниже продукты представляют собой сменные жала, которые подходят для линейки паяльников Weller.

Паяльник с экстрактором дыма

Высокопроизводительный паяльник мощностью 60 Вт (SI2144A) в сочетании с вытяжным устройством для защиты рабочей зоны от паров и дыма. Широкий диапазон температур от 250° до 450°C делает его пригодным для широкого круга задач пайки. Поставляется с наконечником 1,6 мм (T 2413) и железной подставкой.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

Керамический нагревательный элемент с высокой изоляцией для быстрого нагрева и мгновенного восстановления
Негорючий железный свинец
Изоляция нагревателя свыше 100 МОм
Цепь нулевого напряжения гарантирует отсутствие всплесков высокого напряжения или магнитных полей на наконечнике, способных повредить чувствительные компоненты
Регулировка температуры
Мощный вентилятор на шарикоподшипниках
Прочная металлическая конструкция
Повышает комфорт на рабочем месте
Поставляется с подставкой для утюга и чистящим средством для сухой насадки
Защита от электростатического разряда

Аксессуары

Что такое флюс для пайки?

Флюс для пайки — это химическое вещество, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов.Флюс для пайки можно использовать как для ручной, так и для автоматизированной пайки. Флюс для пайки в основном используется для подготовки металлических поверхностей перед пайкой путем очистки и удаления любых оксидов и примесей. Оксиды представляют собой химические соединения, которые образуются при контакте металлов с воздухом. Оксиды препятствуют образованию идеального паяного соединения. Присутствие оксидов металлов на печатных платах может привести к электропроводности и неэффективному прохождению электричества через электрическую плату или печатную плату.Другие причины использования флюса для припоя включают:

Предотвращение повторного окисления поверхности металла в процессе пайки
Помощь в снижении поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя. Это способствует улучшению смачиваемости.
Флюс позволяет расплавленному припою образовывать постоянное электрическое и механическое соединение.

Как выбрать подходящий флюс для пайки?

Принцип действия флюсов основан на галогенидах.Флюс с более высоким содержанием галогенидов будет работать лучше, удаляя любой образовавшийся оксид металла с поверхности металла и повышая прочность соединения. Флюсы с очень высокой активностью, как правило, оставляют после себя коррозионные побочные продукты на поверхности пайки. Это может привести к проблемам с надежностью продукта.

При сборке электроники следует учитывать два фактора.

Флюс должен быть неактивным до и после пайки.
Во-вторых, он должен оставаться активным в течение всего процесса пайки.Это помогает предотвратить образование потускнения и оксидов из-за высоких температур, присутствующих во время пайки.

Идеальный флюс для паяльника должен действовать чуть ниже температуры пайки, чтобы поверхность пайки оставалась готовой к пайке. Высокоактивный флюс не рекомендуется из-за нежелательных побочных продуктов, которые вызывают проблемы с надежностью.

Основным недостатком таких флюсов является то, что даже при высоких температурах они плохо работают.В настоящее время нет чистых флюсов для решения этой проблемы. Отличный флюс для припоя должен обеспечивать баланс между очищаемостью и активностью. Большинство нечистых флюсов не содержат галогенидов. В основном они состоят из органических кислот.

Как использовать флюс для пайки?

Флюс для припоя

может быть в виде пасты или жидкости. Большая часть твердого флюса содержится в небольшой банке или жестяных банках, а жидкие изменения включаются в бутылки или ручки для флюса. При пайке рекомендуется использовать все меры предосторожности для повышения вашей безопасности.Ниже приводится описание того, как использовать флюс для пайки.

Очистите металлическую поверхность подходящим растворителем. Это помогает удалить любые частицы пыли и грязи, не говоря уже о некоторых оксидах металлов на поверхности пайки.
Нанесите ровный слой флюса на поверхность пайки. На этом этапе нельзя нагревать поверхность.
Когда паяльник достаточно нагреется, поместите его на металлические пластины, покрытые флюсом. Паяльник должен расплавить флюс и распределить его по всей поверхности металла, удалив при этом любые оксиды металлов.
Введите паяльную проволоку после того, как флюс испарится. Это гарантирует, что припой сцепится до повторного окисления.

Типы флюсов для припоя

В электронной промышленности используются три основных типа паяльных флюсов. Ниже приводится краткое изложение каждого из них.

Флюс канифольный – это самый старый вид флюса. Флюс состоит из натуральных смол, извлеченных из сосен. Современный канифольный флюс смешивается с другими различными флюсами, что обеспечивает их эффективность.Этот тип флюса легко растекается, особенно в жарких погодных условиях. Флюс удаляет как оксиды металлов, так и инородные материалы. Флюс на основе смолы имеет кислую природу, но после затвердевания становится инертным, поэтому его можно оставить на поверхности пайки, не повреждая схему. Рекомендуется удалять флюс после пайки, так как цепь может нагреться и флюс расплавится.
Флюс с органической кислотой , также известный как водорастворимый флюс. Этот тип флюса изготовлен из органических кислот, таких как лимонная, молочная и стеариновая кислота.Затем кислоты объединяют с органическими растворителями, такими как спирт или изопропиловый спирт. Флюс с органической кислотой более эффективен при удалении оксидов металлов. Кроме того, он обладает надежной паяльной активностью и легко очищается. Ни в коем случае нельзя оставлять флюс с органической кислотой на поверхностях пайки, особенно на печатных платах. Флюс на органической кислоте в основном используется для мягкой пайки.
Неорганический кислотный флюс – лучше работает с более прочными металлами, такими как латунь и медь, не говоря уже о нержавеющей стали. Перед использованием неорганического флюса необходимо тщательно очистить поверхность пайки и удалить остатки коррозии.Наконец, для неэлектрической пайки можно использовать флюс на основе неорганической кислоты.

Заключение

Вне всяких разумных сомнений, флюс для припоя используется в основном для электропайки. Флюс для пайки помогает очищать и удалять оксиды металлов с поверхностей пайки. Флюс для припоя также помогает предотвратить окисление металлических поверхностей во время пайки.

Об авторе

Тони Зубербюлер — менеджер по продажам в Versa Electronics, специализирующийся на контрактном производстве электроники.Карьера Тони в технологическом производстве насчитывает более 25 лет и включает в себя роли инженера по связям с общественностью, управления закупками и материалами, производства и планирования, взаимодействия с клиентами и реализации продукции. Свяжитесь с Тони Зи в LinkedIn.

Лучший флюс для пайки ювелирных изделий: как правильно выбрать

Ганоксин может получать рекомендательные вознаграждения клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше.

Technical Briefs рассматривает технические проблемы, представляющие интерес для широкой аудитории, и затрагивает такие разные темы, как передовые технологии и древнее искусство.Он также ответит на вопросы читателей и ответит на предложения, всегда пытаясь простыми словами объяснить магию и чудо работы с металлом. В этой статье Тим рассказывает о потоках.

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

Уважаемый Тим,

У меня вопрос о флюсах. Я прочитал большинство стандартных учебников и, хотя я нахожу те же самые потоки, упомянутые в большинстве , я не могу найти четкого первого выбора. Который лучший?

– Отчаянно ищу флюсы

Я сочувствую вашему замешательству, но я также не могу порекомендовать лучший флюс.Нет ни одного. Выбор флюса зависит от нескольких факторов, связанных с типом работы, ее масштабом и личностью мастера.

«Я тоже не могу порекомендовать лучший флюс. Нет ни одного. Выбор флюса зависит от нескольких факторов»

Флюс предназначен для предотвращения образования оксидов, обеспечивая при этом поверхность, по которой может течь припой. Это достигается за счет поглощения кислорода до того, как он достигнет металла с образованием оксидов и оставаясь жидким при высоких температурах.Эти два качества, впитывающая способность и его липкость, — вот что нужно искать во флюсе.

Лучшие флюсы для пайки ювелирных изделий

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.

Флюсы для легких условий эксплуатации (самопротравливающие)

.Нажмите, чтобы узнать цену

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.

«В ситуациях, когда небольшое количество тепла применяется в течение короткого периода времени… подойдет легкий флюс.

В ситуациях, когда небольшое количество тепла применяется в течение короткого периода времени и когда соединяемый металл имеет лишь небольшую склонность к соединению с кислородом (например, серебро или золото), -duty flux подойдет. В эту категорию входят желтые или зеленоватые жидкости на основе фтора, о которых вы, вероятно, читали. Они особенно подходят для простых работ, таких как определение размеров колец, простая конструкция проволоки и т. д.

«В ситуациях, когда требуется скорость или когда маринад недоступен, можно использовать эти флюсы.”

Преимущество этих флюсов в том, что они не образуют флюсового стекла, прочного эмалевого остатка флюсов на основе буры. Они называются самопротравливающими, то есть их не нужно зачищать в протравке после пайки. В ситуациях, требующих скорости, или когда кастрюля с рассолом недоступна, следует использовать эти флюсы. Другим, менее важным преимуществом этих флюсов является то, что они представляют собой водянистую жидкость. Это облегчает их нанесение кистью и позволяет распылять на заготовку распылителем.Если вы сделаете это, избегайте вдыхания образующегося тумана и пара.

HandyFlux

Нажмите, чтобы узнать цену

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.

Популярным и знакомым продуктом является белая паста под названием Handy Flux. Самым большим преимуществом этого флюса является его гораздо большая способность поглощать кислород. Он предпочтителен для операций, связанных с образованием оксидов основных металлов, таких как медь и латунь, а также для ситуаций, требующих большого количества тепла.Даже в этом случае поглощающая способность потока может быть исчерпана.

Чтобы убедиться в этом, проведите следующий эксперимент:

Отрежьте кусок меди размером в пару квадратных дюймов, очистите его и покройте флюсом. Установите его на паяльный блок и нагрейте пятно в центре.

Сначала вода из флюса выкипит, оставив белую корку. Флюс расплавится, приобретет красновато-коричневый цвет и провиснет наружу. Затем цвет выгорит, оставив флюс прозрачным, а медь ярко-оранжевой.В зависимости от толщины слоя флюса это состояние будет длиться минуту или две. Затем по краю пластины вы увидите, как медь начинает темнеть.

Удерживая пламя неподвижно в центре листа, вы увидите кольцо темно-зеленой окисленной меди, подползающее к пламени. Так образуются оксиды меди. В течение пары минут круг чистой меди в центре сожмется в точку, а затем исчезнет. Это иллюстрирует поглощающую способность потока и результат насыщения потока.

«В теплом Sparex большинство отложений флюсового стекла удаляются примерно через пять минут».

Если дать меди остыть на воздухе, осмотрите флюсовое стекло, и вы увидите, насколько прочным оно может быть. Удаление его с помощью истирания сложно и рискованно, так как напильник или наждачная бумага имеют свойство соскальзывать со стекла и изнашивать металл вокруг него. Решение состоит в том, чтобы растворить флюс в рассоле. В теплом Sparex большинство отложений флюсового стекла удаляются примерно через пять минут.Для особо толстых покрытий может потребоваться больше времени. Остатки можно смыть горячей водой, но это займет больше времени.

Помимо способности поглощать кислород, флюс на основе буры обладает и другими свойствами. Во-первых, он всегда становится прозрачным при температуре 1100°F, что делает его надежным индикатором температуры. Еще одно качество, которое любят и ненавидят, — это то, как он действует как клей. Handy Flux может помочь удержать чип припоя на месте при уважительном использовании, но будет безжалостно прилипать к блоку припоя в незнакомых руках.Опыт — единственный помощник в управлении этим качеством.

Prip’s Flux

Цена по клику

Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.

Третий вариант флюсов называется Prip’s Flux. Это смесь, которую вы можете сделать сами (я уверен, что вы видели рецепт в своем чтении). Это жидкость, похожая на флюс для легких работ, но обладающая высокой прочностью для защиты металла от оксидов.Prip не обладает такой смачивающей способностью, как два других, поэтому создать полное покрытие сложнее. Рекомендуемый метод — нагреть металл, нанести флюс кистью или распылить, затем снова нагреть металл и повторить процесс. Это необходимо сделать несколько раз, чтобы установить воздухонепроницаемый экран против окисления. Положительным моментом является то, что Prip не растворяется в воде, поэтому, если вы охлаждаете деталь в воде, а не протравливаете, слой флюса остается относительно нетронутым.

Флюсы для домашних мастеров

Другим раствором, о котором вы, возможно, читали, является смесь спирта и борной кислоты.Перед пайкой ювелирное изделие погружают в концентрированный раствор этих двух ингредиентов, устанавливают на паяльную колодку и поджигают. Спирт сгорает, оставляя тонкий белый слой буры. Это хорошее покрытие для легких условий эксплуатации, предотвращающее образование накипи, но не сильно способствующее фактическому растеканию припоя. Многие люди используют этот метод, а затем наносят небольшое количество разбавленного Handy Flux на область сустава.

Первоначально опубликовано под заголовком: «Технические обзоры: флюсы»

Пять заблуждений о потоках | Группа продуктов Харрис

Боб Хенсон

В The Harris Products Group мы продаем много твердых припоев и припоев.За прошедшие годы мы заметили некоторые недоразумения относительно важности флюса для получения качественного паяного соединения. Вот пять самых распространенных заблуждений о потоках.

Заблуждение №1: Флюс — это очиститель.
На самом деле это не так. Перед нанесением флюса необходимо очистить детали, подлежащие пайке. Грязь, мусор, масло и жир должны быть удалены в качестве первого шага в любом процессе пайки или пайки. Оксиды также можно удалить с помощью проволочной щетки или салфетки из стальной шерсти.Как только детали очистятся внутри и снаружи, пришло время нанести флюс.

Флюс на самом деле предназначен для поглощения оксидов, образующихся при нагревании деталей в процессе пайки. Когда вы используете установку для пайки на основе кислородно-топливной пайки, такой как кислородно-ацетиленовая пайка, альтернативное топливо и даже топливо-воздух, вы будете выделять оксиды в процессе нагрева. Флюс поглощает эти оксиды и предотвращает ухудшение качества паяного соединения.

Серебряный припой с флюсом

Заблуждение №2: Я могу использовать один и тот же флюс для каждой работы.
Ваш флюс должен быть активен при той же температуре, что и расходуемый сплав. Флюсы представляют собой смесь химических веществ, включая фториды и фторбораты. Пропорции и дополнительные химические вещества определяют активный температурный диапазон флюса. Использование флюса с правильным температурным диапазоном гарантирует, что флюс может быть вытеснен расплавленным сплавом.

Сплавы

Harris имеют рекомендованный выбор сплавов, а полное руководство включено в Руководство по пайке и пайке на нашем веб-сайте.Помните, что для пайки меди с медью не требуется флюс.

Вот несколько распространенных комбинаций:

Использование припоя Stay-Brite® – Паяльные флюсы Stay-Clean®
Использование припоя Bridgit® – Водорастворимый пастообразный флюс Bridget®
Пайка меди с латунью с помощью Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® или Dynaflow® — белый флюс для пайки Stay-Silv®
Припайка к стали с помощью Safety-Silv® – Белый флюс для пайки Stay-Silv®
Пайка нержавеющей стали с помощью припоя Safety-Silv® – черный флюс Stay-Silv®
Индукционная пайка – Stay-Silv® Black Flux
Пайка алюминия с Al-Solder® – Флюс для пайки алюминия Stay-Clean®
Пайка алюминия с Al-Braze® – Albraze® EC Flux

Поскольку активная температура флюса такая же, как активная температура сплава, вы можете сказать, когда температура вашей горелки идеальна для пайки, исходя из поведения флюса.Когда она начинает становиться прозрачной, вы понимаете, что достигли нужной температуры. Если он не становится прозрачным, вы знаете, что вам нужно больше тепла.

Заблуждение № 3: Очистка флюса — это боль.
Удаление остатков флюса является важным этапом в процессе пайки. При правильном использовании флюса его можно удалить тряпкой или щеткой и небольшим количеством воды. Если вы не очистите детали, флюс со временем может вызвать коррозию. Это также может повлиять на производительность детали с течением времени.

Однако, если вы перегреетесь в процессе пайки, флюс может обуглиться или пригореть на детали.Чтобы удалить это, вам может понадобиться проволочная щетка или даже шлифовка или другие механические средства. Многие виды пайки в производственной среде выиграют от постоянной высоты пламени и температуры. Это предотвратит перегрев детали и перегрев флюса.

Заблуждение №4: Я могу увеличить срок действия флюса, разбавив его водой.
Флюсы теряют свою эффективность при разбавлении водой. Разбавление флюса может существенно повлиять на качество пайки, в том числе:

Обжиг или обугливание металлов.Если в применяемом флюсе недостаточно химических веществ, он больше не сможет поглощать оксиды. Затем эти оксиды сгорают и обугливаются, воздействуя на металл. Чтобы убрать это пригорание и обугливание, могут потребоваться дополнительные действия по очистке флюса, в том числе шлифовка или другие механические средства. Это часто обходится дороже, чем простое использование флюса с заданной прочностью.
Предотвращение затекания сплава в соединение или пространство. Без флюса, из-за того, что он сильно разбавлен или неравномерно перемешан с водой, расходуемый сплав не будет как следует комкаться и затекать в соединение.Целостность соединения нарушается из-за отсутствия флюса. Даже если вам удастся припаять его, вам, вероятно, придется переделывать или заново припаивать соединение.

Жидкий флюс Harris Stay-Clean, 1937 г.

Заблуждение № 5: Неважно, у кого я покупаю флюс.
При выборе расходного сплава для вас важны качество и стабильность. Это не менее важно при выборе флюса. Обеспечение того, чтобы ваши материалы каждый раз работали одинаково, позволяет вам каждый раз производить высококачественный конечный продукт.Harris Products Group применяет строгие стандарты качества ко всей своей продукции, включая флюсы.

Все флюсы Harris соответствуют стандартам AWS A5.31 на основе соответствующей классификации. В дополнение к отдельным флюсам Harris также продает различные сплавы с флюсовой сердцевиной, предоставляя комплексное решение. К таким продуктам относятся Safety-Silv® 45FC, Cor-Al и другие.

Harris имеет долгую историю работы с флюсами, начиная с 1937 года, когда Джо Харрис разработал Stay-Clean, жидкий флюс для пайки.Это было так хорошо принято на рынке, что Харрис изменил свою бизнес-модель с ремонта автомобилей на продажу флюсов. Вот уже почти столетие The Harris Products Group находится в авангарде создания инновационных и высококачественных продуктов. Наша команда инженеров продолжает разрабатывать продукты для удовлетворения потребностей профессионалов в производственной среде и в полевых условиях.

Боб Хенсон

Боб Хенсон является техническим директором Harris Products Group и имеет более чем 40-летний опыт работы в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб активно работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского общества сварщиков (AWS) и возглавляет комитет A5H, который пишет спецификации для припоя и флюса. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы ISO по пайке, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, прутков для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Основные виды флюсов для пайки

1. Канифольные флюсы

2. Кислотные флюсы

3. Безотмывочные флюсы

Как правильно выбрать флюс для пайки

Правила применения флюса при пайке

Самостоятельное изготовление флюса

Свойства идеального флюса для пайки

Для чего нужен флюс и паста при пайке:особенности паяльных флюсов

Определение и терминология

Что может быть в качестве материала для пайки

Особенности флюсовых компонентов

Технические регламенты

Заключение

Видео: зачем нужен флюс для пайки?

что это такое и для чего он нужен

Описание

Разновидности припоев

Легкоплавкие

Тугоплавкие

Припой с флюсом

Нейтральные вещества

Флюс для пайки паяльником

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Обзор различных флюсов для пайки

Хранение

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Вместо заключения

Самостоятельное приготовление

Какой же должен быть идеальный флюс?

Видео

что это такое, для чего нужен и виды

Функции и основные свойства

Аспирин в таблетках и прочие подручные компоненты

Активный жидкий флюс, который продается в магазинах

Пайка латунью

Жирный флюс

Специализированные жидкие флюсы

Канифоль

Три марки флюса, которые наиболее востребованы у профессионалов пайки

Для чего нужен флюс для пайки?

Для чего нужен флюс?

Классификация флюсов

что это такое, его предназначение и разновидности

Флюсы – определение, предназначение

Какими бывают флюсы для пайки

Флюсы для различных металлов

Материалы для пайки алюминия

Чем очистить нержавеющую сталь

Флюс для латуни

Материал для обработки серебра

Флюс для черных металлов

Флюсы для обработки микросхем

какие виды бывают, состав и процесс применения

Назначение материала

Классификация флюсов

Требования к вспомогательным материалам

Применение для различных металлов

какие виды бывают, состав и процесс применения

Назначение материала

Классификация флюсов

Требования к вспомогательным материалам

Применение для различных металлов

Основное руководство по флюсу для пайки электроники

Флюсовые продукты Chemtronics

Средство для удаления флюса Chemtronics

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Типы флюсов для пайки электроники

Как подготовить паяльник?

Паяльная проволока с флюсом – пошаговая инструкция

Жала для пайки электроники с флюсом

Как использовать флюс при пайке электроники Часто задаваемые вопросы

Что такое флюс в пайке?

Сколько флюса нужно для пайки?

Вам нужен флюс для пайки?

Зачем использовать флюс при пайке?

Какой тип флюса используется для электропайки?

Нужен ли флюс для пайки?