Что такое электрорадиоизделия. Какие виды ЭРИ существуют. Как применяются ЭРИ в радиоэлектронной аппаратуре. Как проверить ЭРИ на контрафакт. Какие методы используются при испытаниях ЭРИ на воздействие пониженного давления.
Что такое электрорадиоизделия (ЭРИ) и их роль в радиотехнике
Электрорадиоизделия (ЭРИ) — это компоненты и устройства, предназначенные для использования при производстве, преобразовании, распределении и передаче электрической энергии. К ЭРИ относятся изделия радиотехники, электротехники, связи, приборостроения, информатики.
ЭРИ играют ключевую роль в создании радиоэлектронной аппаратуры (РЭА). Они являются «кирпичиками», из которых строятся сложные радиотехнические системы и устройства. От качества и надежности ЭРИ во многом зависит работоспособность всей РЭА.
Основные виды электрорадиоизделий
К основным видам ЭРИ относятся:
- Активные компоненты: транзисторы, диоды, микросхемы, электровакуумные приборы
- Пассивные компоненты: резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности
- Электромеханические компоненты: реле, переключатели, соединители
- Пьезоэлектрические изделия: кварцевые резонаторы, пьезокерамические фильтры
- Оптоэлектронные приборы: светодиоды, фотодиоды, оптроны
Применение ЭРИ в радиоэлектронной аппаратуре
ЭРИ широко применяются при создании различной радиоэлектронной аппаратуры:
- Средств связи и телекоммуникаций
- Вычислительной и компьютерной техники
- Систем автоматики и управления
- Измерительных приборов и систем
- Бытовой радиоэлектронной аппаратуры
От правильного выбора и применения ЭРИ зависят основные характеристики РЭА — функциональность, надежность, габариты, энергопотребление, стоимость.
Проблема контрафактных ЭРИ и методы ее решения
Серьезной проблемой на рынке электронных компонентов является распространение контрафактных и поддельных ЭРИ. Применение таких изделий может привести к отказам и неработоспособности аппаратуры.
Основные виды контрафактных ЭРИ:
- Клонированные изделия без гарантии качества
- Микросхемы с замененным или отсутствующим кристаллом
- Бывшие в употреблении изделия после перемаркировки
Для выявления контрафактных ЭРИ применяются следующие методы проверки:
- Визуальный контроль внешнего вида
- Проверка габаритов и маркировки
- Рентгеновский контроль
- Измерение электрических параметров
- Функциональное тестирование
Испытания ЭРИ на воздействие пониженного атмосферного давления
Одним из важных видов испытаний ЭРИ являются испытания на воздействие пониженного атмосферного давления. Они позволяют проверить способность изделий работать в условиях высокогорья или при транспортировке авиатранспортом.
Основные методы таких испытаний по ГОСТ Р 51684-2000:
- Метод 209-1 — испытание при нормальной температуре
- Метод 209-2 — испытание при верхнем значении температуры для давлений от 6,7 гПа
- Метод 209-3 — то же для давлений ниже 6,7 гПа
- Метод 209-4 — испытание при нижнем значении температуры
Выбор конкретного метода зависит от условий эксплуатации изделия и его чувствительности к температуре при пониженном давлении.
Требования к оборудованию для испытаний ЭРИ на пониженное давление
Испытания ЭРИ на воздействие пониженного давления проводят в специальных термобарокамерах. Основные требования к такому оборудованию:
- Обеспечение заданных режимов давления и температуры с требуемой точностью
- Наличие герметичных соединителей для подачи электрической нагрузки
- Исключение ионизационных процессов между соединителями
- Возможность контроля параметров изделий в процессе испытаний
Правильный выбор оборудования и методик испытаний позволяет достоверно оценить стойкость ЭРИ к пониженному атмосферному давлению.
Особенности применения ЭРИ иностранного производства
Применение иностранных ЭРИ в отечественной радиоэлектронной аппаратуре имеет ряд особенностей:
- Необходимость проведения дополнительных сертификационных испытаний
- Проверка соответствия требованиям отечественных стандартов
- Оценка стойкости к внешним воздействующим факторам
- Оформление решения о порядке применения в конкретном изделии
Для обоснованного применения иностранных ЭРИ требуется проведение комплекса организационно-технических мероприятий.
Обеспечение надежности РЭА при применении ЭРИ
Для обеспечения высокой надежности радиоэлектронной аппаратуры при применении ЭРИ необходимо:
- Правильно выбирать типы и номиналы ЭРИ с учетом условий эксплуатации
- Проводить входной контроль и отбраковочные испытания
- Учитывать электрические и тепловые режимы работы в аппаратуре
- Применять схемы резервирования для критичных узлов
- Проводить ускоренные испытания на надежность
Комплексный подход к применению ЭРИ позволяет создавать высоконадежную радиоэлектронную аппаратуру различного назначения.
Проверка ЭРИ ИП на контрафакт
В настоящее время применение иностранной электронной компонентной базы в отечественных образцах радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) является объективной реальностью.
На российском рынке электронных компонентов широко распространены мошенничества с электронной компонентной базой (ЭКБ). За изделия надлежащего качества выдается контрафакт и подделка. Применение такой контрафактной продукции приводит к резкому снижению их качества вплоть до полной неработоспособности. Избежать таких последствий позволяет лабораторная проверка электроники на контрафакт.
В соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых документов проверка ЭРИ ИП осуществляется на основании Решения о порядке применения электронной компонентной базы (ЭКБ) иностранного производства (ИП) в изделии, в котором указано, что планируемые к применению электрорадиоизделия (ЭРИ) ИП должны пройти сертификационные испытания на соответствие требованиям отечественных стандартов с учетом модели внешних воздействующих факторов (ВВФ).
Чаще всего из электронных компонентов подделывают именно микросхемы, что вызвано их высокой стоимостью. Основные виды контрафактных микросхем:
- Клонированные. Этот вид микросхем производится фирмами, подделывающими оригинальные компоненты. Чаще всего – это китайская подделка без какой-либо гарантии качества.
- Микросхемы с замененным или отсутствующим кристаллом. Логика работы таких микросхем либо не соответствует той, что описана в сопроводительной документации, либо изделие неработоспособно.
- Бывшие в употреблении, но прошедшие перемаркировку. У данных микросхем может быть выработан ресурс и надежность подобных компонентов очень низка.
Также у контрафактной продукции параметры эксплуатации не соответствуют заявленным. Изделия военной техники, в состав которых входит контрафакт, не выдерживают высоких требований, предъявляемым к ним. Это приводит к отказам изделий во время и после испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам, а также во время эксплуатации.
Методы проверки ЭКБ на контрафакт могут заключаться в:
- Проверке внешнего вида (визуальном контроле)
- Проверке габаритов и присоединительных размеров
- Разборчивости и содержания маркировки
- Проведение неразрушающего контроля активных элементов (рентгена)
- Проверка номинала пассивных компонентов
Применение этих методов позволит сильно минимизировать риск использования поддельных электронных компонентов и связанных с ним негативных последствий.
ООО «ИПЦ СпецАвтоматики» имеет собственную испытательную лабораторию, аккредитованную в системе добровольной сертификации радиоэлектронной аппаратуры электрорадиоизделий и материалов военного, двойного и народнохозяйственного применения «Электронсерт», а так же испытательная лаборатория ООО «ИПЦ СпецАвтоматики» получила Свидетельство об аттестации выданный Филиалом ФГБУ «46 ЦНИИ» Минобороны РФ.
Для заказа услуг по проверке электронных компонентов (ЭКБ) достаточно связаться с нашим менеджером любым удобным способом и указать требуемый вид испытаний.
Полный список испытаний, наличие оборудования вы можете посмотреть тут
ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОРАДИОИЗДЕЛИЙ
⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 9Следующая ⇒Лапина Е.И., Станиславова В.П.
(ОАО НПП «Циклон-Тест»)
Проблема, с которой сталкиваются разработчики современной высоконадежной радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) при комплектовании её электрорадиоизделиями (ЭРИ) отечественного производства, связана с несоответствием уровня предъявляемых требований к надёжности ЭРИ, условиям и режимам их применения в составе РЭА уровню аналогичных требований, установленных в документах на поставку ЭРИ.
В соответствии с действующим в настоящее время порядком, установленным ГОСТ 2.124-85 [1] и МОП 44.001.01-21 [2], предприятия-разработчики РЭА обязаны оформить и согласовать протоколы разрешения применения (ПРП) для ЭРИ, фактические режимы, условия и требования к параметрам которых в составе аппаратуры отличаются от установленных в документах на их поставку.
За период с 2006 по настоящее время ОАО НПП «Циклон-Тест» согласовано 388 ПРП по закрепленной в соответствии с МОП 44.001.01-21 за ОАО НПП «Циклон-Тест» номенклатуре изделий:
— изделия квантовой электроники;
-лампы электровакуумные, приборы газоразрядные и рентгеновские;
-трубки электронно-лучевые приемные и преобразовательные;
-индикаторы знакосинтезирующие;
-приборы пьезоэлектрические и фильтры электромеханические;
— резисторы и конденсаторы;
-трансформаторы, дроссели, линии задержки;
-соединители электрические, изделия электроустановочные и присоединительные;
-изделия из ферритов и магнитодиэлектриков.
Проведенный анализ результатов согласования ПРП показал следующее.
Наибольшую долю поступающих на утверждение ПРП составляют ПРП, оформленные по причине несоответствия уровня требований по надежности, предъявляемых к РЭА, уровню требований к показателям надежности ЭРИ, установленных в документах на поставку.
ПРП, в которых фигурируют показатели надежности ЭРИ, установленные в соответствии с комплексом стандартов «Климат-7», появились с 2010 г. Очевидно, что введение в ТУ статистических показателей надежности вместо гарантийных по сути показателей — минимальной наработки и минимального срока сохраняемости не приветствуется потребителями ЭКБ, перед которыми стоит задача обеспечения безотказной наработки аппаратуры в течение длительного времени. Разработчики аппаратуры пытаются требуемый уровень надежности аппаратуры распространить на изделия ЭКБ, предпочтительно в виде гарантийных показателей. Некоторые изготовители ЭКБ, идя навстречу потребителям, вместо установленного в ТУ требования к интенсивности отказов в течение определенной наработки в ПРП согласовывают наработку без упоминания интенсивности отказов. Действует же после введения комплекса стандартов «Климат-7» для интегральных микросхем «хитрый» показатель «наработка до отказа».
Изготовители ЭРИ, как правило, не в состоянии подтвердить требуемый высокий уровень надежности.
Это проблема не только номенклатуры ЭРИ, о которой идет речь в данном докладе. Это общая проблема и, по-видимому, решать ее надо предприятиям-изготовителям ЭРИ путем проведения испытаний на представительной выборке изделий в форсированных режимах, а затем подтверждать этот уровень надежности при аттестации производства и в процессе сертификации. Сложность в том, что большинство предприятий-изготовителей ЭКБ не в состоянии в настоящее время подтвердить самостоятельно испытаниями требуемый высокий уровень надежности изделий. Заметим, что нормативные документы по методам ускоренной оценки долговечности и сохраняемости по группам изделий в основной своей массе разработаны до 1990 года (более 20-25 лет назад). Необходима их актуализация. Чаще используются расчетные методы оценки интенсивности отказов при эксплуатации или минимальной наработки по справочным данным о надежности в предположении экспоненциального закона распределения наработок до отказа (постоянности интенсивности отказов), т.е.
в предположении отсутствия процессов старения изделий. При этом речь идет о 140 000 часов безотказной наработки, что соответствует 16 годам непрерывной работы.
Не редки случаи, когда к поступающим на утверждение ПРП не прилагаются ни протоколы испытаний, ни даже расчетные оценки требуемой безотказной наработки в облегченных режимах с использованием справочных данных о надежности ЭКБ.
Возникает вопрос о целесообразности оформления ПРП с целью согласования повышенных требований к показателям надежности относительно установленных в ТУ в том случае, когда в принципе отсутствуют результаты испытаний, позволяющие подтвердить требуемый уровень надежности в течение установленной продолжительности функционирования аппаратуры. В настоящее время требование по оформлению ПРП является обязательным требованием в случае наличия несоответствия уровня предъявляемых требований к надёжности ЭРИ, условиям и режимам их применения в составе РЭА уровню аналогичных требований, установленных в документах на поставку ЭРИ.
Использование данных, представленных в справочнике по надежности (как это делается сейчас), а именно — базовых значений интенсивности отказов и коэффициентов режимов применения и эксплуатации, не позволяет осуществить достоверную оценку уровня надежности изделий в аппаратуре в течение длительных сроков эксплуатации. Главный конструктор аппаратуры в этом случае с большей осторожностью вынужден будет принимать решение относительно применения таких изделий.
Не редки случаи, когда при оформлении ПРП с установлением повышенных требований к надежности ЭРИ вводится, в качестве дополнительного условия в ПРП, условие проведения отбраковочных испытаний с целью выявления потенциально-ненадежных изделий в партиях по информативным параметрам, т.е. предлагается осуществлять отбор изделий по параметрам, что недопустимо. Порядок проведения отбраковочных испытаний в целях дополнительного отбора покупных изделий по параметрам для беспечения требуемого уровня надежности объекта устанавливается совместным Решением между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем покупных изделий.
Другой типичной ошибкой при оформлении ПРП является то, что протокол оформляется на конкретный типономинал (типоразмер и т.д.) изделия, установленного в аппаратуру, при том, что требования ТУ по параметрам, которые являются предметом рассмотрения ПРП, как правило, распространяются на все типономиналы данного типа изделия, если это не оговорено отдельно. Протокол в данном случае должен оформляться на тип изделия.
По результатам проведенного анализа можно сделать вывод—ПРП, оформленные разными предприятиями, отличаются по форме, составу прилагаемых документов и степени обоснованности принятых решений при их согласовании. Причинами этому являются отсутствие необходимой испытательной базы на многих предприятиях, специалистов должного уровня, информации о надежности изделий из сферы эксплуатации, сведений о физических процессах старения изделий и т.д. По многим направлениям ЭКБ отсутствуют базовые организации, занимающиеся вопросами применения изделий.
Следует также отметить, что в настоящее время не проводятся системные исследования с целью расширения областей применения существующей номенклатуры ЭРИ на основе результатов обобщения и анализа оформленных ПРП для изделий в режимах и условиях, отличных от установленных в документах на поставку. Результаты таких исследований могут быть использованы для разработки рекомендаций о внесении изменений в ТУ на ЭРИ, а разработчиками аппаратуры при выборе комплектующих изделий и схемно-технических решений.Основой для организации такого рода исследований может послужить создание автоматизированной базы данных (АБД) по результатам оформления ПРП с одновременным внедрением электронной формы ПРП. Возможность использования электронной формы предусмотрена ГОСТ 2.124-85. В случае её использования она удостоверяется электронно-цифровыми подписями либо информационно-удостоверяющим листом, выполненным по ГОСТ 2.051-2006 [3].
С целью повышения оперативности работ, обеспечения обоснованности принимаемых решений при оформлении ПРП на ЭРИ, а также для создания АБД по результатам данных работ, предлагается следующее.
1. Разработать нормативный документ, устанавливающий единый порядок согласования и оформления ПРП с учетом специфики ЭРИ, а также определяющий функции головных и базовых организаций, выдающих разрешение на применение ЭРИ по закрепленной номенклатуре.
2. Актуализировать нормативные документы по методам ускоренной оценки долговечности и сохраняемости, разработанные по направлениям ЭРИ.
3. В положении о базовой (головной) организации по направлениям ЭРИ предусмотреть тре6ование о наличии в её структуре службы применения ЭРИ.
4. При формировании плана НИОКР по подпрограмме «Создание электронной компонентной базы для систем, комплексов и образцов ВВСТ» ФЦП «Развитие ОПК РФ на 2011-2020 годы» на 2014 год предусмотреть проведение работ по созданию автоматизированной базы данных по результатам оформления ПРП.
5. Внедрить электронную форму ПРП для ЭРИ с целью её использования в процессе согласования протоколов и создания автоматизированной базы данных по результатам оформления ПРП для ЭРИ.
Читайте также:
| О проекте | Советы | Статистика | Погадать | Добавить | |
По запросу эри нашлось 16 сокращений: | |||||
|---|---|---|---|---|---|
электрорадиоизделие связь, техн. | |||||
Учебно-технический центр подготовки специалистов в области эксплуатации режущего инструмента производства ЗАО «Новые инструментальные решения» с 2010 образование и наука, техн. | |||||
Федеральный научно-практический центр медико-социальной экспертизы и реабилитации инвалидов образование и наука http://fceri.ooi.ru/ | |||||
Институт экологии растений и животных Уральского отделения Российской академии наук образование и наука, РФ | |||||
управление эксплуатационной работой и безопасностью на транспорте образование и наука, транспорт | |||||
департамент экономического развития и управления муниципальной собственностью фин. | |||||
Центр электронных редакционно-издательских систем техн. | |||||
система заатмосферного перехвата головных частей ракет наземного базирования англ., США | |||||
главное управление экономического развития и торговли области фин. | |||||
экономика, разработка и использование программного обеспечения фин. | |||||
участник ОБЭРИУ | |||||
«Объединение реального искусства» с 1927 Санкт-Петербург | |||||
Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации с 17 мая 2000 гос., РФ, фин. http://www.economy.gov.ru/ | |||||
Ленин, Октябрьская революция, индустриализация, электрификация, радиофикация и коммунизм имя, связь, техн. | |||||
Ленин, Октябрьская революция, индустриализация, коллективизация, электрификация, коммунизм имя, техн. | |||||
группа эксплуатации и разработки информационно-биллинговых систем | |||||
| Если среди найденного нет сокращения, которое вы искали, а вам известно значение, добавьте его, пожалуйста, в словарь. | |||||
, Ярославская обл.
ГОСТ Р 51684-2000
ГОСТ Р 51684-2000
Группа Т51
ОКС 19.
040
ОКСТУ 0001
Дата введения
для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий — 2001-09-01
для изделий, разработанных до 2001-09-01, — 2003-09-01
________________
Порядок введения в действие стандарта — в соответствии с приложением А.
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия» Госстандарта России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 14 декабря 2000 г. N 357-ст
3 Настоящий стандарт соответствует (с дополнениями и уточнениями в соответствии с потребностями экономики страны) следующим международным стандартам:
МЭК 60068-2-13* (1983) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Глава 13. Испытания М. Пониженное атмосферное давление»
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.
— Примечание изготовителя базы данных.
МЭК 60068-2-40 (1983) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Глава 40. Испытания Z/AM. Комбинированные испытания на воздействие холода и пониженного атмосферного давления»
МЭК 60068-2-41 (1978) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Глава 41. Испытания Z/BM. Комбинированные испытания на воздействие сухого тепла и пониженного атмосферного давления»
МЭК 60068-3-2 (1987) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 3. Основополагающая информация. Глава 2. Комбинированные испытания на воздействие температуры и низкого атмосферного давления»
Данные о соответствии настоящего стандарта международным стандартам приведены в приложении Д
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2003 г.
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов «Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий» (группа стандартов серии ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.
0-99*, приложение Е.
_________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 30630.0.0-99. — Примечание изготовителя базы данных.
Настоящий стандарт дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав. Указанные методы (режимы) испытаний с условиями и сроками эксплуатации изделий охватывают всю совокупность технических изделий, чего до настоящего времени не было в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.
В связи с указанным в настоящее время невозможно полное использование публикаций международных стандартов по внешним воздействующим факторам в качестве государственных стандартов.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний машин, приборов и других технических изделий (далее — изделия) на воздействие атмосферного пониженного и повышенного давлений воздуха или другого газа и быстрого изменения давления. Методы и режимы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, увязаны с условиями эксплуатации (видами климатического исполнения по ГОСТ 15150) и транспортирования изделий.
Стандарт применяют совместно с ГОСТ 30630.0.0.
Требования разделов 1-6 и приложения Б настоящего стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ Р 51368-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры
ГОСТ Р 51370-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий.
Испытание на воздействие солнечного излучения
3 Определения
В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:
в области общих понятий внешних воздействующих факторов (далее — ВВФ) — по ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;
в области испытаний на стойкость к ВВФ — по ГОСТ 30630.0.0, а также приведенные ниже:
электрорадиоизделия (ЭРИ): Изделия (устройства), предназначенные для использования при производстве, преобразовании, распределении и передаче электрической энергии.
Примечание — К ЭРИ относятся, в частности, изделия радиотехники, электротехники, связи, приборостроения, информатики.
4 Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления (испытание 209)
4.1 Испытания проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции или выдерживать транспортирование самолетами при воздействии пониженного атмосферного давления (далее — пониженное давление).
4.2 Испытание проводят методами:
209-1 — испытание изделий при нормальной температуре, в том числе:
209-1.1 — испытание негреющихся ЭРИ;
209-1.2 — испытание негреющихся изделий, кроме ЭРИ;
________________
В ряде нормативных документов применяют термины тепловыделяющие (теплорассеивающие) или нетепловыделяющие (нетеплорассеивающие) изделия (см. ГОСТ 15150, приложение 1).
209-2 — испытание изделий при верхнем значении температуры — для изделий, предназначенных для работы при давлениях 6,7 гПа (5 мм рт.ст.) и выше, в том числе:
209-2.1 — испытание греющихся изделий;
209-2.2 — испытание негреющихся изделий, кроме ЭРИ;
209-3 — испытание изделий при верхнем значении температуры — для изделий, предназначенных для работы при давлениях ниже 6,7 гПа (5 мм рт.ст.), в том числе:
209-3.1 — испытание греющихся изделий;
209-3.
2 — испытание негреющихся изделий, кроме ЭРИ;
209-4 — испытание изделий при нижнем значении температуры воздуха.
Метод 209-1.1 может быть применен для греющихся ЭРИ, для которых нагрев при нагрузке, нормированный для пониженного атмосферного давления, не является критичным.
Метод 209-1.2 применяют для изделий, для которых воздействие верхнего значения температуры при пониженном давлении не является критичным.
Методы 209-2.1 и 209-3.1 применяют для изделий, для которых нагрев при нагрузке, нормированной для пониженного давления, является критичным.
Методы 209-2.2 и 209-3.2 применяют для изделий, для которых воздействие верхнего значения температуры при пониженном давлении является критичным.
Все указанные методы применяют для испытания изделий на стойкость или устойчивость к воздействию пониженного давления при эксплуатации.
Методы 209-1.2 и 209-4 применяют также для проверки изделий всех видов на стойкость к воздействию пониженного давления при транспортировании самолетами в негерметичных отсеках.
При этом, как правило, применяют метод 209-1.2. Метод 209-4 применяют только для изделий, критичных к воздействию нижних значений температуры при пониженном давлении, о чем должно быть указано в стандартах и технических условиях (ТУ) на изделия.
Изделия серийного производства, проверяемые периодически, технология изготовления которых не может существенно повлиять на их тепловой режим при пониженном давлении, испытывают по методу 209-1 [если испытание на воздействие пониженного давления предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и программе испытаний (ПИ) для этой стадии производства].
4.3 При проведении испытания следует руководствоваться общими положениями, изложенными в 4.3.1-4.3.12.
4.3.1 Испытания проводят в термобарокамере, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в ГОСТ 30630.0.0.
Если на изделия подают электрическую нагрузку, то в стенках термобарокамеры должны быть установлены герметичные соединители.
Расстояние между соединителями выбирают такими, чтобы исключить появление между ними ионизационных процессов при заданных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ [далее — нормативные документы (НД)] значениях давления и напряжения, подаваемых на испытываемые изделия. Для монтажа изделий в термобарокамере рекомендуется применять провода с фторопластовой изоляцией.
Если предусмотрена подача на изделия механической нагрузки, то в стенках термобарокамеры, при необходимости, должны быть предусмотрены устройства для подачи механической нагрузки.
4.3.2 Способ установки и положение изделий при испытаниях, а также минимально допустимые расстояния между изделиями в термобарокамере (для методов 209-2 и 209-3) и тепловые характеристики приспособлений устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Определение минимально допустимых расстояний между греющимися изделиями проводят в соответствии с приложением Б.
Если изделия предназначены для эксплуатации со специальными монтажными приспособлениями (далее — приспособления), обеспечивающими необходимый отвод тепла, то должны быть приведены тепловые характеристики этих приспособлений и их подробное описание.
При их описании следует пользоваться методикой, приведенной в приложении Б ГОСТ Р 51370.
4.3.3 Испытания проводят с учетом требований разделов 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0.
4.3.4 Продолжительность испытания определяется временем, необходимым для проверки параметров изделия, и (или) временем достижения заданного режима.
В технически обоснованных случаях в стандартах и ТУ на изделия и ПИ устанавливают длительную (более 2-3 ч) продолжительность испытаний [например для проверки стойкости к пониженному давлению изделий, предназначенных для длительной эксплуатации в открытом космическом пространстве, имеющих контактные и (или) трущиеся поверхности или содержащих детали из полимерных материалов, свойства которых существенно могут изменяться вследствие улетучивания низкомолекулярных составляющих, в частности, пластификаторов].
4.3.5 Греющиеся изделия, предназначенные для эксплуатации при атмосферном давлении 1,33·10 гПа (10 мм рт.
ст.), допускается испытывать при давлении 1,33·10 гПа (10 мм рт.ст.), за исключением негерметизированных изделий с трущимися или контактирующими поверхностями.
4.3.6 Изделия, предназначенные для эксплуатации при атмосферном давлении 1,33·10 гПа (10 мм рт.ст.) и ниже допускается испытывать при давлении 1,33·10 гПа (10 мм рт.ст.).
4.3.7 При испытании греющихся изделий отношение общей площади тепловыделяющих поверхностей камеры (внешних по отношению к изделиям) к общей площади поверхности испытываемых изделий устанавливают в соответствии с приложением В.
4.3.8 Перед помещением изделий в термобарокамеру их выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия.
4.3.9 Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
4.3.10 Допускается проводить измерение параметров только в критических диапазонах давлений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и определенных при испытании опытных образцов изделий или их аналогов.
4.3.11 При испытании изделий, предназначенных для работы только при указанных в ТЗ или стандартах и ТУ на изделия нижних значениях давления, измерение параметров проводят только при этих давлениях.
4.3.12 Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
4.4 Метод 209-1. Испытание изделий при нормальной температуре
Испытание проводят следующим образом.
4.4.1 Давление в камере снижают до следующих значений для методов:
— 209-1.1 — до значений, указанных в таблицах 1 или 2;
— 209-1.2 — до значений, указанных в технических требованиях на изделия, с учетом 4.3.5, 4.3.6.
Затем проводят измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
4.4.2 При испытании ЭРИ, предназначенных для работы при давлении 6,7 гПа (5 мм рт.
ст.) и ниже и напряжении 300 В и выше, давление воздуха в камере устанавливают 13,3 гПа (10 мм рт.ст.). Затем давление плавно снижают до значения, указанного в таблицах 1 и 2.
Допускается устанавливать в камере давление со значениями, указанными в таблице 1 или 2, а затем плавно повышать его до значения 13,3 гПа (10 мм рт.ст.).
Таблица 1 — Выбор режимов испытаний на воздействие пониженного давления в зависимости от заданных значений температуры и пониженного давления при эксплуатации для ЭРИ
Пониженное давление, | Давление при испытании, гПа (мм рт.ст.), для верхнего значения температуры внешней среды при эксплуатации, °С | |||||||
40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 85 | 100 | |
533(400) | 503(377) | 493(370) | 485(364) | 477(358) | 469(352) | 456(342) | 436(327) | 419(314) |
267(200) | 251(188) | 247(185) | 243(182) | 239(179) | 235(176) | 228(171) | 217(163) | 209(157) |
120(90) | 113(85) | 111(83) | 108(81) | 108(81) | 105(79) | 103(77) | 98,7(74) | 94,7(71) |
44,4(33) | 41,3(31) | 40(30) | 38,7(29) | 38,7(29) | 37,3(28) | 37,3(28) | 36(27) | 34,7(26) |
22(15) | 18,7(14) | 18,7(14) | 18,7(14) | 18,7(14) | 17,3(13) | 17,3(13) | 16(12) | 16(12) |
6,7(5) | 6,7(5) | 6,7(5) | 6,7(5) | 6,7(5) | 5,3(4) | 5,3(4) | 5,3(4) | 5,3(4) |
Окончание таблицы 1
Пониженное | Давление при испытании, гПа (мм рт.ст.), для верхнего значения температуры внешней среды при эксплуатации, °С | ||||||
125 | 155 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | |
533(400) | 392(294) | 363(272) | 331(248) | 299(224) | 244(183) | 203(152) | 166(124) |
267(200) | 196(147) | 181(136) | 165(124) | 149(112) | 121(91) | 101(76) | 88(66) |
120(90) | 88(66) | 83,3(61) | 74,5(56) | 68(51) | 54,7(41) | 45,3(34) | 40(30) |
44,4(33) | 32(24) | 30,7(23) | 26,7(20) | 24(18) | 21,3(16) | 16,7(14) | 16(12) |
22(15) | 14,7(11) | 13,3(10) | 12(9) | 10,7(8) | 9,3(7) | 80,0(6) | 6,7(5) |
6,7(5) | 5,3(4) | 4(3) | 4(3) | 4(3) | 4(3) | 2,7(2) | 2,7(2) |
ст.)4.
4.3 Давление в камере плавно повышают до значения, указанного в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий, после чего изделия извлекают из камеры и проводят их визуальный осмотр в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
4.4.4 Если испытание по методу 209-1.2 проводят с целью проверки способности изделия или упаковки выдержать воздействие пониженного давления при транспортировании самолетами, то в термобарокамеру помещают изделия в упаковке или упаковку с макетом изделия (если проверяют только упаковку).
Таблица 2 — Выбор значений пониженного давления для ЭРИ с контактными соединителями при испытании
Пониженное давление, указанное в НД на изделия, гПа (мм рт.ст.) | Давление при испытании, гПа (мм рт.ст.) | |
для изделий, не коммутирующих электрический ток | для изделий, коммутирующих электрический ток | |
1,33(1) | 1,33(1) | 1,33(1) |
1,33·10 (10) и ниже | 0,67(0,5) | 1,33·10 (10) |
4.
5 Метод 209-2. Испытания изделий при верхнем значении температуры для изделий, предназначенных для работы при давлении 6,7 гПа (5 мм рт.ст.) и выше
4.5.1 Испытания проводят следующим образом:
— методом 209-2.1 — в соответствии с 4.5.2-4.5.6;
— методом 209-2.2 — в соответствии с 4.5.7.
4.5.2 Изделия помещают в термобарокамеру, температуру в которой доводят до заданного значения. Одновременно на изделия подают нагрузку, характер, точность поддержания, значение и методы контроля которой устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температура и время выдержки должны соответствовать режиму испытаний на воздействие верхнего значения темпера туры при эксплуатации в соответствии с ГОСТ Р 51368, за исключением изделий, для которых в ТЗ или стандартах и ТУ на изделия и ПИ установлено снижение температуры окружающего воздуха при понижении атмосферного давления. Для этих изделий в камере устанавливают температуру, нормированную для заданного атмосферного давления.
Если изделия предназначены для работы под нагрузкой при пониженном давлении в течение времени, не достаточного для установления теплового равновесия, то подачу нагрузки на изделия проводят после достижения в термобарокамере давления, указанного в требованиях на изделие. Время выдержки изделий при указанном давлении устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
4.5.3 Для изделий, кроме указанных в 4.5.4, давление снижают до значения, указанного в технических требованиях на изделия.
Изделия выдерживают в условиях пониженного давления воздуха и установленной по 4.5.2 температуры до достижения теплового равновесия в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
По истечении времени выдержки без извлечения изделий из камеры проводят проверку параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Порядок снятия нагрузки перед проверкой параметров должен быть оговорен в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
4.
5.4 Для ЭРИ, предназначенных для работы при давлении 6,7 гПа (5 мм рт.ст.) и напряжении 300 В и выше, испытание проводят в соответствии с 4.4.2, но при этом давление в камере снижают до 6,7 гПа (5 мм рт.ст.).
Изделия выдерживают при заданном давлении и установленной по 4.5.2 температуре в течение времени, достаточного для достижения теплового равновесия, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, при этом контролируют температуру изделий. Затем проводят измерение параметров, зависящих от нагрева изделий. Перечень этих параметров и порядок снятия нагрузки перед измерением должен устанавливаться в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
4.5.5 С изделий снимают нагрузку, а давление в камере плавно повышают до значения, указанного в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий испытаний. После этого изделия извлекают из термобарокамеры и проводят их визуальный осмотр. Если это установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то после извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем проводят их проверку в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
4.5.6 Допускается проводить выдержку в следующем порядке:
изделия помещают в термобарокамеру, температуру в которой доводят до заданного значения;
давление в камере понижают до значения, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ;
на изделие подают нагрузку в соответствии с 4.5.2;
изделие испытывают в соответствии с 4.5.4 при плавном повышении давления или в соответствии с 4.5.3.
4.5.7 Испытание методом 209-2.2 проводят в соответствии с 4.5.2-4.5.6, но на изделие не подают нагрузку и не проводят операции, связанные с подачей и снятием нагрузки.
4.6 Метод 209-3. Испытание при верхнем значении температуры для изделий, предназначенных для работы при давлении ниже 6,7 гПа (5 мм рт.ст.)
4.6.1 Испытания проводят следующим образом:
— методом 209-3.1 — в соответствии с 4.6.2-4.6.6;
— методом 209-3.2 — в соответствии с 4.6.7.
4.
6.2 Изделия помещают в термобарокамеру. Должна быть предусмотрена возможность контроля температуры изделия методами, указанными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Температуру изделий допускается контролировать, используя зависимость от температуры термочувствительных параметров изделий, если обеспечивается необходимая точность измерения температуры. При этом режим измерения термочувствительного параметра не должен влиять на тепловые режимы изделий. Перечень термочувствительных параметров изделий указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Зависимость значения термочувствительного параметра от температуры определяют методом, приведенным в приложении Г.
4.6.3 Давление в термобарокамере понижают до значения, указанного в НД на изделие с учетом 4.3.5 и 4.3.6. Температуру оболочки изделия доводят до заданного в НД на изделие верхнего значения температуры при эксплуатации. Эту температуру поддерживают путем управления режимом имеющихся в камере устройств для нагрева изделия, например, контроля температуры теплоизлучающей поверхности камеры или электрического режима нагревателей камеры.
Затем на изделие подают нагрузку, характер, значение, точность поддержания и методы контроля которой устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия выдерживают в течение времени, достаточного для установления теплового равновесия, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
После этого контролируют температуру изделия, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и проводят измерения параметров, зависящих от нагрева изделия. Перечень этих параметров и порядок снятия нагрузки перед измерением должны устанавливаться в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если охлаждение изделий происходит в основном путем теплопередачи через места крепления, то допускается проводить измерение параметров, зависящих от нагрева изделия, при давлении, указанном в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
4.6.4 Для ЭРИ, предназначенных для работы при напряжении 300 В и выше, испытания проводят при номинальном напряжении и плавном изменении давления в термобарокамере от 10 мм рт._%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0.jpg)
ст. до значения, установленного в ТУ и ниже. При этом испытания проводят либо путем плавного повышения давления в термобарокамере от значения, установленного в ТУ, до 10 мм рт.ст., либо путем плавного снижения давления в термобарокамере от 10 мм рт.ст. до значения, установленного в ТУ.
4.6.5 С изделия снимают нагрузку, давление в камере плавно понижают до установленного в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий испытаний. После этого изделие извлекают из камеры и подвергают визуальному осмотру. Если это установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то после извлечения из камеры изделие выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний и затем проводят проверку в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
4.6.6 Допускается проводить выдержку в следующем порядке:
изделия помещают в термобарокамеру, температуру в которой доводят до заданного значения;
давление в камере снижают до значения, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ с учетом 4.
3.5 и 4.3.6;
на изделие подают нагрузку в соответствии с 4.5.2;
изделие испытывают в соответствии с 4.5.4 при плавном повышении давления или в соответствии с 4.5.3.
4.6.7 Испытание методом 209-3.2 проводят в соответствии с 4.6.2-4.6.6, но на изделие не подают нагрузку и не проводят операции, связанные с подачей и снятием нагрузки.
4.7 Метод 209-4. Испытание изделий при нижнем значении температуры воздуха
4.7.1 Изделия помещают в термобарокамеру.
4.7.2 Температуру воздуха в термобарокамере понижают до нижнего значения, установленного в стандартах и ТУ на изделия, и выдерживают изделия в течение времени, необходимого для установления теплового равновесия. Затем давление в термобарокамере понижают до нижнего значения, установленного в стандартах и ТУ на изделия с учетом 4.5.3 и 4.3.6. Если установлено в стандартах и ТУ на изделия, на них подают нагрузку и (или) измеряют параметры, установленные для этого вида испытания с учетом 4.
6.4.
4.7.3 Изделие выдерживают в термобарокамере в течение времени, необходимого для измерения параметров изделий. При наличии технического обоснования в стандартах и ТУ на изделия может быть установлено другое время выдержки в термобарокамере.
4.7.4 Давление и температуру в термобарокамере повышают до значений, установленных в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий испытаний.
4.7.5 Изделия извлекают из термобарокамеры. Проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
4.7.6 Если испытания проводят с целью проверки способности изделия и/или упаковки выдерживать воздействия пониженного давления и нижнего значения температуры воздуха при транспортировании самолетами, то в термобарокамеру помещают изделия в упаковке или упаковку с макетом изделия (если проверяют только упаковку).
Испытание проводят по требованиям 4.6.2-4.6.6, но не проводят указанную в 4.
6.2 подачу на изделия нагрузки и измерение параметров в процессе выдержки.
5 Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа (испытание 210)
5.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров и внешнего вида изделий в условиях повышенного давления воздуха или другого газа.
Испытания проводят следующим образом:
— методом 210-1 при нормальной температуре;
— методом 210-2 при верхнем значении температуры воздуха или другого газа.
5.2 Испытание проводят в термобарокамере, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанных в ГОСТ 30630.0.0.
5.3 Испытание проводят с учетом ГОСТ 30630.0.0.
5.4 Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ.
5.5 Метод 210-1. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа при нормальной температуре испытаний
При испытании методом 210-1 испытание проводят в соответствии с 5.
5.1-5.5.3.
5.5.1 Изделия помещают в термобарокамеру, давление в которой повышают до заданного значения. Изделие при повышенном давлении выдерживают в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то в процессе выдержки проводят проверку параметров.
5.5.2 Давление в термобарокамере понижают до значения, указанного в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий испытаний.
5.5.3 Изделия извлекают из термобарокамеры, проводят визуальный осмотр и измерение параметров в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
5.6 Метод 210-2. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа при верхнем значении температуры воздуха или другого газа
Метод 210-2 применяют для изделий, для которых нагрев при повышенном давлении является критичным, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При испытании методом 210-2 испытание проводят в соответствии с 5.
6.1-5.6.3.
5.6.1 Изделия помещают в термобарокамеру, давление и температуру в которой доводят до заданного значения. Одновременно на изделия подают нагрузку, характер, точность поддержания, значение и методы контроля которой устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температура и время выдержки должны соответствовать режиму испытаний на воздействие верхнего значения температуры при эксплуатации в соответствии с ГОСТ Р 51368.
Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то в процессе выдержки проводят проверку параметров.
5.6.2 Давление в термобарокамере понижают до значения, указанного в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий испытаний.
5.6.3 Изделия извлекают из термобарокамеры, проводят визуальный осмотр и измерение параметров в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
5.7 Изделия считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
6 Испытание на воздействие быстрого изменения давления (испытание 223)
6.1 Испытание проводят с целью проверки работоспособности изделий при быстром изменении давления.
Испытание проводят методом 223-1.
6.2 Испытание проводят в термобарокамере, которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими значений, указанных в ГОСТ 30630.0.0.
6.3 Испытания проводят с учетом ГОСТ 30630.0.0 для изделий, к которым предъявлено требование по стойкости к воздействию быстрого изменения давления.
6.4 Метод 223-1. Испытание на воздействие быстрого изменения давления
6.4.1 Изделие размещают в термобарокамере, в которой при нормальной температуре испытаний создают давление 400 гПа (300 мм рт.ст.), если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ не установлены другие условия.
6.4.2 На изделие подают нагрузку.
Величину нагрузки и продолжительность пребывания изделия под нагрузкой устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
6.4.3 По истечении указанной в 6.4.2 продолжительности пребывания под нагрузкой давление в камере понижают за время 0,3-0,4 с до значения, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Затем изделия выдерживают в течение 30 мин, измеряя параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
6.4.4 Давление в камере повышают до значения, указанного в ГОСТ 30630.0.0 для нормальных условий испытаний. С изделия снимают нагрузку, извлекают его из камеры и проводят визуальный осмотр. Измерение параметров — в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
6.4.5 Изделия считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям, установленным для данного испытания в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Порядок введения стандарта в действие
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
А.
1 Для вновь разрабатываемых стандартов и изделий (а также модернизируемых изделий) дата введения настоящего стандарта в действие установлена 2001-09-01.
А.2 Для разработанных до 2001-09-01 стандартов и изделий введение стандарта осуществляют в период до 2003-09-01 при пересмотре этих стандартов и ТУ на изделия. При этом для разработанных до 2001-09-01 изделий при проведении после 2001-09-01 первых испытаний на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Определение минимально допустимых расстояний между греющимися изделиями при испытании на воздействие пониженного атмосферного давления
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Б.1 Общие положения
Б.1.1 Результаты одновременного испытания в камере группы термогреющихся изделий на воздействие пониженного атмосферного давления зависят от расстояния между изделиями.
Б.1.2 Минимально допустимое расстояние между изделиями определяют сначала приближенным расчетом, затем проводят экспериментальную проверку правильности этого расчета.
Б.2 Приближенный расчет минимально допустимых расстояний между греющимися изделиями
Б.2.1 Расчет проводят для параллельно расположенных изделий в виде параллелепипеда или цилиндра.
Примечание — Изделия сложной формы условно представляют по наибольшим габаритным размерам (без выводов) в виде параллелепипеда или цилиндра. Для расчета применяют линейные размеры условно полученного параллелепипеда или цилиндра.
Б.2.2 Исходные данные
За исходные данные принимают:
предельно допустимую по стандартам или ПИ температуру изделия , °С;
температуру тепловыделяющей поверхности камеры , °С;
максимально допустимое по стандартам и ПИ положительное отклонение температуры изделия, возникающее вследствие взаимного теплового влияния изделий , °С;
наибольшие линейные размеры взаимно облучаемых поверхностей изделий (без выводов), имеющих форму параллелепипеда с размерами , , мм;
диаметры изделий , имеющих форму цилиндра, мм.
Б.2.3 Предельную температуру нагрева изделия , испытываемого в составе группы изделий, определяют по формуле
. (Б.1)
Б.2.4 Значение углового коэффициента определяют по формуле
, (Б.2)
где — коэффициент, показывающий, какая доля излучения изделия падает на поверхности рядом расположенных изделий;
— коэффициент, характеризующий способ расположения изделий при испытаниях.
Значение коэффициента выбирают по рисунку Б.1, на котором представлены различные схемы расположения изделий в камере.
Рисунок Б.1
Б.2.5 По рассчитанному значению из графиков, приведенных на рисунке Б.2 (для параллелепипеда) или Б.3 (для цилиндра), определяют значение , по которому рассчитывают минимально допустимое расстояние между изделиями.
1 — первое изделие; 2 — второе изделие
; ,
где — расстояние между изделиями, мм;
, — линейные размеры взаимно облучаемых поверхностей корпусов изделий, мм
Рисунок Б.
2
1 — первое изделие; 2 — второе изделие
,
где — расстояние между центрами изделий, мм;
— наружный диаметр корпуса изделия, мм
Рисунок Б.3
Значение из рисунков Б.2 и Б.3 определяют следующим образом:
на оси ординат находят точку, соответствующую рассчитанному по формуле [Б.2] значению ;
из этой точки проводят прямую, параллельную оси абсцисс до пересечения с кривой, соответствующей значению , которое определяют методом последовательного приближения из следующего равенства
; (Б.3)
из найденной точки пересечения прямой, параллельной оси абсцисс, с кривой опускают перпендикуляр до пересечения с осью абсцисс и находят значение ;
минимально допустимое расстояние между изделиями или находят по следующим формулам:
— для изделий в форме параллелепипеда; (Б.4)
— для изделий в форме цилиндра.
(Б.5)
Б.2.6 Найденное минимально допустимое расстояние между изделиями необходимо соблюдать независимо от их взаимных положений в камере.
Б.3 Экспериментальная проверка правильности расчета
Б.3.1 Изделия размещают в термобарокамере таким образом, чтобы расстояния между ними были расчетными.
Б.3.2 В камере устанавливают испытательный режим в соответствии с методом испытаний на пониженное атмосферное давление, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом температура и давление в термобарокамере должны соответствовать наиболее жестким значениям, оговоренным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для испытаний на пониженное атмосферное давление.
Б.3.3 На изделие, расположенное в центре группы изделий (далее — контролируемое изделие), подают предельно допустимую нагрузку для указанных в Б.3.2 значений температуры и давления.
Контролируемое изделие выдерживают под нагрузкой до достижения теплового равновесия._%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0.jpg)
Момент достижения теплового равновесия определяют по установившемуся значению температуры изделия. Затем фиксируют установившееся значение температуры изделия (далее — опорная температура). После этого на остальные изделия подают такую же нагрузку. Изделия выдерживают в течение времени, достаточного для достижения теплового равновесия. После достижения теплового равновесия вновь определяют температуру контролируемого изделия и сравнивают ее с опорной температурой.
Если отклонение вновь полученного значения температуры изделия от опорной температуры не превышает допустимые по стандартам и ТУ на изделия и ПИ отклонения, то минимально допустимое расстояние принимают равным расчетному.
Если отклонение вновь полученного значения температуры изделия от опорной температуры превышает допустимые отклонения, то расстояние между изделиями увеличивают до тех пор, пока не получат допустимого по стандартам и ТУ на изделия и ПИ отклонения.
Полученное таким образом расстояние между изделиями является минимально допустимым.
При экспериментальном подборе минимально допустимого расстояния необходимо соблюдать равенство расстояний между изделиями.
ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Выбор минимально допустимого соотношения общей площади теплоизлучающих поверхностей камеры к общей площади поверхности испытываемых изделий
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Выбор минимально допустимого соотношения общей площади теплоизлучающих поверхностей камеры к общей площади поверхности испытываемых изделий проводят с помощью графика (рисунок В.1). На этом графике по известной степени черноты к теплоизлучающим поверхностям камеры находят минимально допустимое соотношение .
Термины и сокращения принятые в радиоэлектронике – audioGO
Справочная информацияАД – амплитудный детектор
АМ – амплитудная модуляция
АО – амплитудный ограничитель
АПЧ – автоматическая подстройка частоты
АРУ – автоматическая регулировка усиления
АС – акустическая система
АХ – амплитудная характеристика
АЧХ – амплитудно-частотная характеристика
АRCФ – активный RC-фильтр
БТ – биполярный транзистор
БУКВ – блок УКВ
ВАХ – вольт-амперная характеристика
ВЧ – высокая частота, высокочастотный
ВЦ – входная цепь
ГОСТ – государственный стандарт
ГС – генератор сигнала, сигналов
ДВ – длинные волны, длинноволновый
ДД -дробный детектор
Дм – демодулятор
ДПФ – двухконтурный полосовой фильтр
ДСП – дерево-стружечные плиты
ДУ – дистанционное управление, дифференциальный усилитель
ЗАС – закрытая акустическая система
ЗЧ – звуковая частота
ИМС – интегральная микросхема
КВ – короткие волны, коротковолновый
КИЗ – кажущийся источник звука
КПД – коэффициент полезного действия
КПЕ – конденсатор переменной емкости
ЛАС – лабиринтная акустическая система
ЛПМ – лентопротяжный механизм
МА – магнитная антенна
МЭК – Международная электротехническая комиссия
НИ – нелинейные искажения
НЧ – низкая частота, низкочастотный
ОБ – общая база (тип подключения транзистора)
ОИ – общий исток
ОК – общий коллектор
ООС – отрицательная обратная связь
ОУ – операционный усилитель
ОЭ – общий эмиттер
ПАС – панель акустического сопротивления
ПИ – пассивный излучатель
ПКФ – пьезокерамический фильтр
ПОС – положительная обратная связь
ППС – полупроводниковый параметрический стабилизатор
ПрУ – предварительный усилитель
ПТ – полевой трнзистор
ПФ – полосовой фильтр
ПУ – полный усилитель
ПЧ – промежуточная частота
РАС – рупорная акустическая система
РВ – радиовещание, радиовещательный
РФ – режекторный фильтр
РЧ – радиочастота, радиочастотный
РЭ – регулировочный элемент
РЭА – радиоэлектронная аппаратура
СВ – средние волны, средневолновый
СВЧ – сверх высокая частота, сверхвысокочастотный
СД – синхронный детектор
СЗД – стандартное звуковое давление
СЧ – средние частоты, среднечастотный
ТКЕ – температурный коэффициент емкости
ТКИ – температурный коэффициент индуктивности
ТКМП – температурный коэффициент магнитной проницаемости
ТКС – температурный коэффициент электрического сопротивления
УВ – усилитель воспроизведения
УВЧ – усилитель высокой частоты
УКВ – ультра короткие волны
УКУ – усилительно-комутационное устройство
УМ – усилитель мощности
УМЗЧ – усилитель мощности звуковой частоты
УПТ – усилитель постоянного тока
УПЧ – усилитель промежуточной частоты
УРЧ – усилитель радиочастоты
ФА – ферритовая антенна
ФАПЧ – фазовая автоматическая подстройка частоты
ФВЧ – фильтр верхних частот
ФД – фазовый детектор
ФИ – фазоинвертор
ФНЧ – фильтр нижних частот
ФПЧ – фильтр промежуточной частоты
ФЧХ – фазово-частотная характеристика
ЦМУ – цветомузыкальная установка
ЧД – частотный детектор
ЧМ – частотная модуляция
ЭВМ – электронно-вычислительная машина
ЭДС – электродвижущая сила
ЭМОС – электромеханическая обратная связь
ЭМФ – электромеханический фильтр
ЭПУ – электропроигрывающее устройство
Что такое радиоэлектроника?
Радиоэлектроника есть составная часть радиотехники – науки о методах и средствах передачи и приема сообщений на расстояние посредством электромагнитных волн, распространяющихся в свободном пространстве.
В рамках собственно самой радиоэлектроники в первую очередь изучается устройство и функционирование радиотехнических устройств и систем с применением электронных приборов -оптоэлектронных и других.
Сначала несколько слов о зарождении радиотехники. Два человека стоят у ее истоков: русский ученый Александр Степанович Попов (1859 – 1906 г.) и итальянский изобретатель Гульельмо Маркони (1874 – 1937 г.). Но кто из них все же первым передал на расстояние информацию с помощью электромагнитных волн, распространяющихся в свободном пространстве или, как было принято говорить, с помощью беспроволочного телеграфа? Прежде чем ответить на этот вопрос, кратко о предшественниках двух великих изобретателей.
В 1873 г. английский ученый Джеймс Клерк Максвелл опубликовал работу «Трактат по электричеству и магнетизму». Как следствие из составленных им уравнений, следовал вывод о возможности распространения электромагнитных волн в свободном пространстве со скоростью света. Но полученному теоретическим путем открытию мало кто поверил, даже известные в ту пору физики.
Однако спустя 15 лет немецкий ученый Генрих Рудольф Герц экспериментальным путем доказал справедливость теории Максвелла.
Сущность опытов Герца состояла в следующем. К двум латунным стержням с малым зазором между ними подключалась индукционная катушка, создающая высокое напряжение. Когда это напряжение
превышало напряжение пробоя, в зазоре проскакивала искра и происходило возбуждение электромагнитных колебаний. Излученные колебания регистрировались на расстоянии в несколько десятков метров, что неопровержимо доказывало распространение электромагнитных волн. Герцем была получена минимальная длина волны λ = 60 см. В современном представлении осциллятор Герца есть открытый колебательный контур, в котором при возбуждении его искровым способом возникают затухающие колебания, излучаемые в пространство.
От опытов Герца, опубликовавшего результаты своих экспериментальных исследований, отталкивались как Попов, так и Маркони. 7 мая 1895 г. А.С. Попов впервые продемонстрировал на заседании физического отделения Русского физико-химического общества свой чувствительный радиоприемник, названный в начале грозоотметчиком, принимавший колебания, излучаемые видоизмененным осциллятором Герца.
Этот день в нашей стране отмечается как день радио. Отчет о знаменательном заседании с описанием доклада и эксперимента А.С. Попова был опубликован в журнале общества в августе 1895 г. и январе 1896 г.
24 марта 1896 г. на заседании того же общества А.С. Попов помимо радиоприемника демонстрирует и созданный им искровой радиопередатчик, передав из одного здания в другое азбукой Морзе первую в мире радиотелеграмму. Текст ее был краток: «ГЕНРИХ ГЕРЦ». Этой телеграммой Александр Степанович продемонстрировал дань уважения своему предшественнику. В 1897 г. при испытаниях на кораблях дальность связи с помощью аппаратов Попова достигла 5 км, а к 1900 г. она возросла до 47 км во время спасательных работ севшего на камни корабля в Балтийском море.
Другой изобретатель радио – Маркони – также приступил к своим экспериментальным исследованиям, отталкиваясь от опытов Герца. Вот что говорил о себе итальянский изобретатель в зрелом возрасте: «Я никогда не изучал физику и электротехнику систематически, хотя еще мальчиком я очень интересовался этими вопросами.
Однако я прослушал полный курс лекций по физике …и я был достаточно хорошо знаком с публикациями того времени, относящимися к научным вопросам, включая также работы Герца, Бранли и Риги».
В 1896 г. Маркони из Италии переселяется в Великобританию, где его изобретением заинтересовались Почтовое ведомство и Адмиралтейство. В 1896 г. Маркони подает заявку на изобретение, связанное с передачей импульсов, а в июле 1897 г. получает на него первый английский патент. В том же году он создает крупное акционерное общество «Маркони и К0», сумев привлечь к своему изобретению значительные финансовые средства. Маркони в Великобритании зарекомендовал себя не только великим изобретателем, но крупным предпринимателем, сумевшим быстро и эффективно внедрить в промышленное производство изобретенные им радиотелеграфные аппараты, приносившие созданной им компании большую прибыль. В 1901 г. с помощью аппаратов Маркони была установлена радиосвязь через Атлантический океан с Америкой, а в 1918 г. – с Австралией.
В 1909 г. за изобретение радио Маркони была присуждена Нобелевская премия по физике. За три года до этого события скончался А.С. Попов. Поскольку Нобелевская премия присуждается только при жизни, то кандидатура последнего не рассматривалась.
Внимательно изучая различные источники, в том числе и такой авторитетный как «Британская энциклопедия», можно сделать вывод о том, что первым публично продемонстрировал и сделал сообщение о своем изобретении радио А.С. Попов. А вот в деле патентования и продвижения в промышленное производство созданных им радиотелеграфных аппаратов преуспел Маркони.
В России громадный вклад в развитие радиоэлектроники внесли М.А. Бонч-Бруевич, М.В. Шулейкин, В.П. Вологдин, Б.А. Введенский, Л.И. Мандельштам, Н.Д. Папалекси, А.И. Берг, А.Л. Минц, Ю.Б. Кобзарев, А.М. Прохоров, Н.Г. Басов, В.А. Котельников, Ж.И. Алферов, Ю.В. Гуляев и многие другие ученые и инженеры.
Кратко рассмотрим, что представляет собой современная радиоэлектроника как сформировавшаяся научно-техническая дисциплина из числа высоких технологий.
В техническом плане радиоэлектроника объединяет разнообразные устройства, предназначенные для передачи, приема и обработки информации в рамках определенной радиотехнической системы – радиосвязи, радиовещания, радиолокации, радионавигации, радиоуправления и т.д.
В технологическом плане радиоэлектронные устройства представляют собой сборки из микросхем, транзисторов, диодов, конденсаторов, электровакуумных приборов и множества иных элементов, соединенных между собой согласно определенной электрической схеме. Наиболее совершенные конструкции полностью состоят из полупроводниковых гибридных и интегральных микросхем. Микроэлектроника, акустоэлектроника и оптоэлектроника позволили перейти к принципиально новому поколению радиоэлектронных устройств, обеспечили возможность формирования и обработки с высокой скоростью громадных объемов информации в цифровой форме.
В научном плане радиоэлектроника занимается анализом, синтезом и расчетом радиотехнических устройств и исследованием протекающих в них процессов, связанных с формированием, приемом и обработкой радиосигналов.
В математическом плане радиоэлектроника опирается на такие разделы математики как линейные и нелинейные дифференциальные уравнения, матричная алгебра, нелинейное программирование, теория вероятностей и случайных процессов, математический анализ и другие. Причем анализ и решение большинства сложных задач проводится с использованием компьютера по специальным программам.
Авторы: В. И. Каганов, В. К. Битюков. Основы радиоэлектроники и связи.
..
Этот веб-сайт не нацелен и не собирает данные от лиц младше 13 лет.
Фактическая информация в модулированном сигнале содержится в его боковых полосах или частотах, добавленных к несущей, а не в самой несущей волне. Два наиболее распространенных типа модуляции, используемых в радио, — это амплитудная модуляция (AM) и частотная модуляция (FM).Частотная модуляция сводит к минимуму шум и обеспечивает большую точность воспроизведения, чем амплитудная модуляция, которая является более старым методом вещания. И AM, и FM являются аналоговыми системами передачи, то есть они преобразуют звуки в непрерывно изменяющиеся шаблоны электрических сигналов, напоминающие звуковые волны. Цифровое радио использует систему передачи, в которой сигналы распространяются как дискретные импульсы напряжения, то есть как последовательности чисел; перед передачей аналоговый аудиосигнал преобразуется в цифровой сигнал, который может передаваться в диапазоне частот AM или FM.Цифровое радиовещание предлагает прием и воспроизведение с качеством компакт-диска в диапазоне FM и прием и воспроизведение с качеством FM в диапазоне AM.
Одна из этих частот подается на усилитель. Поскольку усилитель ПЧ работает на одной частоте, а именно на промежуточной частоте, его можно построить с учетом оптимальной селективности и усиления. Регулятор настройки на радиоприемнике регулирует частоту гетеродина. Если входящие сигналы выше порога чувствительности приемника и если приемник настроен на частоту сигнала, он усилит сигнал и подаст его в схемы, которые его демодулируют, т.е.е., отделите сигнальную волну от несущей.
Другие каскады FM-приемника аналогичны таковым из AM-приемника, но требуют большей осторожности при проектировании и сборке, чтобы в полной мере использовать преимущества FM. FM также используется в звуковых системах телевидения. Как в радио-, так и в телевизионных приемниках, как только основные сигналы отделены от несущей, они подаются на громкоговоритель или устройство отображения (теперь обычно жидкокристаллический дисплей), где они преобразуются в звуковые и визуальные изображения, соответственно.
Но что это вообще значит? Чему мы здесь учим? Что такое «звукозаписывающее искусство»?
В каждой ситуации у нас есть оригинальный источник звука — певец или актер. Этот звук должен улавливаться микрофоном. Оттуда звук преобразуется в электричество, что позволяет нам изменить направление звука, то, что мы можем с ним сделать, и то, как он звучит на самом деле. На этом этапе мы можем записать или сделать копию этого аудио. Записав звук, мы получаем возможность воспроизвести его и поделиться им с другими!
Вы никогда не смогли бы послушать свою любимую группу, если бы они не играли только для вас! Не так давно, если люди хотели послушать Баха, единственный способ, которым они могли бы это сделать, — это отправиться в путешествие, чтобы увидеть, как он играет вживую, лично — или, по крайней мере, увидеть, как где-нибудь играет оркестр!
Если мы думаем о студии звукозаписи, звукорежиссер отвечает за подготовку идеальной студийной среды, встречу с клиентами и возможность успешно доставить то, что ищет клиент, что в большинстве случаев будет отрывком из записанного мюзикла. Работа. Ваша работа как инженера — уметь правильно записывать исполнение музыкантов и иметь возможность обеспечить им хорошее качество воспроизведения их звука.
Здесь мы можем взять каждую из отдельных звуковых дорожек, записанных на первом этапе, и собрать их вместе, чтобы они звучали как единое целое при создании музыки. Мы можем использовать такие методы, как панорамирование между стереоканалами (перемещение звука в динамиках влево или вправо), установка эквалайзеров, чтобы каждый инструмент звучал хорошо, и балансировка уровней звука, чтобы каждый инструмент можно было правильно слышать. Здесь можно проявить творческий подход, используя эффекты, сигнальные процессоры и автоматизацию.
Здесь мы берем законченную, смешанную запись и прогоняем ее через некоторую заключительную обработку — ограничение, сжатие, настройки эквалайзера — которые подготавливают песню к распространению (где мы можем помещать песни в iTunes и распечатывать компакт-диски).Этот шаг действительно помогает сделать звучание песни законченным, отполированным и, что, возможно, наиболее важно, делает звучание песни одинаковым на любом устройстве воспроизведения и настройке динамиков.
Хотя иногда это правда, есть масса других вещей, которые нужно сделать за пределами студии! Подумайте об этом — каждый раз, когда вы слышите звук, воспроизводимый из динамика, кому-то за это платят.Аудиоинженеры работают над проектами размером с мелодию звонка на мобильном телефоне, вплоть до разработки выхлопных систем для спортивных автомобилей высокого класса — чтобы эти автомобили звучали как настоящие спортивные автомобили!
Настройка базового микрофона или системы громкой связи — одна из наиболее распространенных работ в этой области.
com/embed/-IA9hhboMgw/» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/> 
В звуковой экспертизе нам необходимо определить подлинность звука, улучшить все, что может быть нечетким или искаженным, интерпретировать и задокументировать доказательства. Большая часть судебной экспертизы звука зависит от цифровой обработки сигналов — очень распространенной базовой концепции, которой преподают в CRAS.
Вы называете это, и мы этому учим! Мы обучаем навыкам, необходимым для сертификации студентов, чтобы они стали звукорежиссерами.
Кроме того, связи и дружба, которые вы завязываете в CRAS, продлятся вам всю жизнь и могут стать вашим ключом к двери ко всем возможностям. Эту модель сплоченного сообщества можно найти и в аудиоиндустрии, и это может очень вам помочь! С 12 учениками в классе вам не нужно думать, что вы идете по этому пути в одиночку. Вы будете вести один и тот же класс на протяжении всего школьного пути, что дает чувство гордости и единства.
И часто именно эта страсть выбирает нас. Музыка — это любовь, и иметь возможность сделать музыку частью вашей карьеры — поистине мечта.
Продюсер звукозаписи определяется как человек, чья работа заключается в надзоре и управлении записью (т. Е. «Производством») музыки исполнителя. У продюсера есть много ролей, которые могут включать, помимо прочего, сбор идей для проекта, выбор песен и / или музыкантов, обучение исполнителя и музыкантов в студии, контроль сеансов записи и надзор за всем процессом посредством микширования и освоение. Производители также часто берут на себя более широкую предпринимательскую роль, неся ответственность за бюджет, графики, контракты и переговоры.
У нас просто нет времени учить тонкостям теории музыки, структуры песни и тому, как делать крючки. Подумайте об этом, люди получают степени магистра в области теории музыки и образования, на достижение которых уходят годы!
Сеть
Гросс, радиоинженер и один из разработчиков системы Джоан-Элеонора, также работал над ранней технологией рации между 1938 и 1941 годами, и иногда ему приписывают ее изобретение.
Один из сотрудников Radio спросил, можно ли получить прямой ответ на его запросы.
