Флюсы для пайки: Самые лучшие флюсы для пайки

Содержание

Флюс для пайки СКФ спирто-канифольный 30мл REXANT 09-3640

Флюс для пайки СКФ 09-3640

Флюс для пайки СКФ спирто-канифольный для удаления оксидов с поверхностей,  улучшения растекания жидкого припоя и защиты от действия окружающей среды при пайке печатных плат и радиокомпонентов.

Применение

Для пайки деталей или поверхностей припоями оловянно-свинцовой группы, нихрома при температурном диапазоне (290-350°С). После пайки смывка не обязательна.

  • состав: спирт этиловый, канифоль сосновая
  • емкость: 30мл.

Меры предосторожности: при попадании на кожу необходимо промыть мыльной водой; хранить в плотно закрытой таре в местах, недоступных для детей; избегать воздействия тепла и прямых солнечных лучей.

Флюс для пайки СКФ спирто-канифольный 30мл REXANT
Изображения и характеристики данного товара, в том числе цвет, могут отличаться от реального внешнего вида.

Комплектация и габариты товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Описание на данной странице не является публичной офертой.

Флюс для пайки СКФ спирто-канифольный 30мл REXANT — цена, фото, технические характеристики. Для того, чтобы купить Флюс для пайки СКФ спирто-канифольный 30мл REXANT в интернет-магазине prestig.ru, нажмите кнопку "В КОРЗИНУ" и оформите заказ, это займет не больше 3 минут. Для того чтобы купить Флюс для пайки СКФ спирто-канифольный 30мл REXANT оптом, свяжитесь с нашим оптовым отделом по телефону +7 (495) 664-64-28

  • ожидается Щелковская. Пункт самовывоза
  • в наличии Щелковская. Магазин
  • ожидается Удаленный склад (доставка +2 дня)

Флюс для пайки. Как сделать жидкую канифоль?



Флюс - это вещество, как органическое так и неорганическое, которое обеспечивает удаление окислов спаиваемых проводников, уменьшает силу поверхностного натяжения, а также улучшает равномерность растекания расплавленного припоя.
Кроме своего основного назначения флюс может защитить контакт от воздействия окружающей среды, но следует заметить что данным свойством владеют не все виды флюсов.

В зависимости от потребности, флюс может быть в виде жидкости, порошка или пасты.

Производятся также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, а все современные припои представляют из себя трубку из припоя внутри которой находится флюс-заполнитель.

По температурному режиму и интервалу активности, флюсы можно разделить на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (больше 450 градусов).
Кроме того флюс может быть водным и безводным.

По химическим свойствам все флюсы можно разделить на кислотные (активные) и бескислотные. Кроме того существуют еще активированные и с антикоррозийной защитой.

Активные флюсы в основном состоят из соляной кислоты и хлористых или фтористых металлов.
В качестве активного флюса давно применяется аптечный препарат - ацетилсалициловая кислота (аспирин).
Эти флюсы очень интенсивно растворяют окисленный слой на поверхности металла, и пайка сразу становится качественной и прочной, но остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла в будущем. Поэтому рекомендуется смывать все остатки флюса которые остались на месте пайки.

При пайке радиоэлектронных элементов применение активных флюсов не допустимо, так как с течением времени их остатки все равно разъедают место пайки тонких радио элементов.

Бескислотные флюсы, в основном это канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара или глицерина.
В процессе пайки канифоль очищает поверхность от окислов, а также защищает ее от окисления. При температуре 150 градусов канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхность в процессе пайки и паяное соединение становится блестящим и красивым. Но самое главное, в отличии от активных флюсов, канифольные флюсы не вызивают коррозии и разъедания метала.
С помощью канифольных флюсов паяют медь, бронзу и латунь.

Активизированные флюсы, в главном кроме того, состоят из канифоли в которую прибавляют небольшое количество солянокислого либо фосфорнокислого анилина, салициловой кислоты либо солянокислого диэтиламина.

Данные флюсы используют при пайке основной массы металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая высококачественная сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро), даже оксидированных элементов из медных сплавов в отсутствии подготовительной зачистки.

Активированными флюсами считаются флюсы ЛТИ, в состав которых входит этиловый спирт (66 - 73%), канифоль (20 - 25%), солянокислый анилин (3 - 7%), триэтаноламин (1 - 2%). Флюс ЛТИ дает отличные итоги при применении оловянистых припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая завышенную крепкость спаянного соединения.

Антикорозийные флюсы используют для спаивания меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов. Они содержат внутри себя фосфорную кислоту с прибавлением разных органических соединений и растворителей. В состав некоторых противокоррозийных флюсов входят органические кислоты. Остатки данных флюсов не вызывают коррозии.

ВТС-флюс, к примеру, состоит из 63% тех. вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса убирают протиркой детали спиртом либо ацетоном.

Защитные флюсы защищают раньше очищенную плоскость металла от окисления не оказывают хим действия на сплав. К данной группе относятся неактивные мат-лы: воск, вазелин, оливковое масло, сладкая пудра и др.

Для пайки твердым припоем углеродистых сталей и чугуна используют буру (тетраборат натрия), которая выглядит как белый кристаллический порошок.
Плавится бура при температуре - 741° С.

Для пайки латунных деталей серебряными припоями в качестве флюса  применяют смесь 50% хлористого натрия (поваренной соли) и 50% хлористого кальция. Температура плавления смеси составляет - 605° С.

Для пайки алюминия можна применять флюсы которые обычно содержат 30—50% хлористого калия.

Для пайки нержавеющей стали, твердых и жароупорных сплавов, медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями используется смесь, состоящая из 50% буры и 50% борной кислоты, с прибавлением хлористого цинка.

Активные флюсы смывают при помощи волосяной щетки либо обыкновенной зубной, применяя тёплую воду либо спирт.

Для пайки медных проводников, а часто как раз такие используются в электрике и электронике, надежным средством в виде флюса станет работать "жидкая канифоль".
Для тех кто не в курсе это сосновая смола - чистый экологический продукт.

 Как самостоятельно приготовить жидкую канифоль?


1.Перебиваем кристалл канифоли в пыль с помощью толчена или завернув в ткань и постукав молотком. В больших масштабах некоторые умельцы умудряются применять советскую ручную мясорубку. Средства неважны, главное добиться однородной мелкой пыли из канифольных кристаллов.

2. Всю пыль надо залить спиртом с отношением 1:1.5 (канифоль: спирт).
Это удобно сделать пользуясь той же бутылочкой от спирта.
В аптеке можно купить спирт с салициловой кислотой, что сам по себе такой раствор может послужить флюсом, и хоть там процент салициловой кислоты очень малый но такой "спирт" будит оптимальным вариантом для усиления нужных свойств флюса.

Дальше в половинку бутылочки спирта высыпаем канифоль до тех пор пока не появится нужное отношение составляющих и смотрим чтоб примерно 1/5 бутылки осталась свободной!

3. Закрываем нашу бутылочку (или другую емкость) и ставим в емкость с теплой водой (60-80C) когда нагреется раствор начинаем интенсивно взбалтывать раствор, что бы он растворился в однородную массу. В горячей воде это получится гораздо лучше и быстрее.

Дальше полученный флюс разливают по шприцам для удобства применения, ну или же в бутылочки с кисточкой, как из под лака для ногтей.

15 рецептов флюсов для пайки » Полезные самоделки

Слабо коррозионные флюсы более активны по сравнению с предыдущими, однако после паяния с их применением необходимо тщательно удалить остатки флюса во избежание дальнейшей коррозии изделия. К этим флюсам относятся некоторые органические кислоты, минеральные масла, глицерин и др.

Коррозионные флюсы - самые активные. Их используют преимущественно для паяния черных и цветных металлов со стойкой окисной пленкой. Эти флюсы могут приводить к коррозии металла вокруг паяного соединения, поэтому после окончания пайки изделие тщательно очищают от остатков флюса и промывают водой или спиртом. Наиболее распространенным флюсом этого типа является хлористый цинк, к которому добавляют нашатырный спирт и канифоль.

 

Таблица 1. Характеристики основных флюсов для паяния мягкими припоями.

 


Весьма удобны в работе флюсы-пасты. Они не растекаются по поверхности изделия и удобны в хранении. Основной компонент флюсов-паст - канифоль или хлористый цинк (в зависимости от требуемой активности), а загуститель - вазелин. Высокоактивную флюс-пасту можно приготовить из следующих компонентов: канифоль - 100 г, олеиновая кислота - 45 г, стеариновая кислота - 30 г, пальмитиновая кислота - 25 г. Канифоль сплавляют с кислотами при температуре 100 град. С, но не выше. Для этих целей целесообразно применять водяную баню.

 

Таблица. 2 Составы флюсов для пайки алюминия.

 


Флюс для паяния цинка и оцинкованных изделий можно приготовить из концентрированной серной кислоты, разбавленной двумя частями воды. Вместо кислоты можно использовать 50 %-ный раствор едкого натра или калия.

Паяние алюминия осуществляют при помощи специальных высокоактивных флюсов. Это связано с тем, что на поверхности алюминия и его сплавов образуется прочная пленка окислов, препятствующая соединению припоя с основным металлом. Флюсы для паяния алюминия приготавливают на основе фтористых солей и хлористого лития. Если же этих флюсов нет, окисную пленку разрушают во время паяния.

Наиболее просты флюсы №8 и № 9, однако они менее активны, нежели те, что содержат фтористые соединения. Паяют алюминий припоями, которые содержат олово, алюминий, цинк, кадмий. При самостоятельном изготовлении припоя сначала плавят цинк, потом добавляют остальные компоненты. Чтобы в процессе приготовления припоя цинк не выгорал, на поверхность его расплава насыпают порошкообразный древесный уголь.


Сборник "Паяльники и припои" составленный А.Н. Борисовым 2004

Виды припоя и флюса

В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т.д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов.

Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия. В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки. За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

Припои и их разновидности

Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С. Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов. В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС. В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм. В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

— Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

— Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Флюсы для пайки алюминия твердыми припоями – aluminium-guide.

com

 

Обычно пайка алюминия твердыми припоями производится на воздухе или другой атмосфере, содержащей кислород, и поэтому требует применения химического флюса. Флюсы становятся активными до достижения температуры пайки и находятся в расплавленном состоянии во всем температурном интервале пайки. Они проникают сквозь оксидную пленку, вытесняют воздух и обеспечивают смачивание основного металла припоем.

Флюс: хороший и идеальный

Хороший флюс для пайки должен:

  • начинать плавиться при достаточно низкой температуре, чтобы минимизировать окисление изделия;
  • быть полностью расплавленным к тому времени, когда начнет плавиться припой;
  • растекаться по стыку и припою, чтобы защитить их от окисляющих газов;
  • проникать сквозь и под оксидную пленку;
  • оставаться жидким пока не затвердеет припой;
  • легко удаляться после завершения пайки.

Идеальный флюс для пайки в печи или горелкой плавиться при температуре только немного ниже температуры плавления припоя. Этим он обеспечивает однородное смачивание и растекание припоя за минимальное время. Флюс, который применяют при пайке погружением в расплавленный припой, имеет такой состав, что он остается расплавленным и стабильным во всем температурном интервале плавления припоя. Для пайки погружением требуются менее активные флюсы, чем при пайке горелкой, поскольку соединяемые детали полностью погружаются во флюс в ходе процесса пайки. Поэтому поверхность деталей полностью защищена от окисления кислородом.

Состав флюсов для твердой пайки алюминия

Флюсы, которые применяются при пайке алюминия и его сплавов твердыми припоями, обычно состоят из смеси хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов. Иногда они содержат фторид алюминия или криолит (3NaF·AlF3). Состав флюсов подбирается таким образом, чтобы они имели благоприятный баланс между температурным интервалом плавления, плотностью, химической активностью, травильной способностью и стоимостью. Снижения содержания фторидов во флюсах снижает их эффективность для удаления оксидов, а слишком большая их концентрация приводит к нежелательному широкому интервалу плавления.

Состав флюса может влиять на цвет или внешний вид готового паяного шва. Некоторые флюсы интенсивно травят и огрубляют поверхность шва. Флюсы, которые содержат хлориды цинка и других тяжелых металлов, могут осаждать эти металлы на основной металл и окрашивать ее в более темный цвет.

Флюсы обычно поставляют в виде сухого порошка во влагонепроницаемых контейнерах. В такой упаковке их можно хранить длительное время. Когда контейнер с флюсом открывается, то должны быть приняты строгие меры по предотвращению загрязнения флюса атмосферной влагой. Контейнер для флюса должен быть идеально чистыми и быть из алюминия, стекла или керамики – и никогда из стали.

Способы применения флюсов для пайки алюминия

Флюсы для пайки алюминия твердыми припоями применяют сухими или смешивают с водопроводной водой или спиртом и наносят на место пайки путем кисточкой, опрыскиванием или окунанием. Часто сухим флюсом посыпают изделие или нагретый пруток из припоя окунают в сухой флюс. Хотя, в принципе, флюс можно смешивать с водопроводной водой до пастообразного состояния, применение спирта, часто считают более предпочтительным. Под воздействием водяного пара во флюсе могут образовываться химические соединения, которые потом будет трудно удалять с поверхности паяного шва и изделия.

Обычно пауза до 45 минут между наложением флюса и последующей пайкой считается нормальной. Вместе с тем, все-таки рекомендуют накладывать флюс непосредственно перед пайкой. Водная паста из флюса должна быть свежей или, по крайней мере, приготавливаться не реже одного раза в смену.

Смачивающее действие флюса улучшают добавлением смачивающих «агентов», таких как вода. Смесь из двух третей флюса и одной трети воды (по весу) обычно хорошо подходит для нанесения кисточкой. Для опрыскивания или окунания потребуется больше воды – пропорция подбирается из опыта.

Источник: Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1996

Флюсы для пайки - Литература - Полезные материалы - Каталог статей

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки не разъедает поверхность. Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный - (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) - простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС - радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120 - флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 - 73%), канифоль (20 - 25%), активаторы - солянокислый анилин (3 - 7%), триэтаноламин (1 - 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС - радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота - для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 - активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ - бесканифольный активный флюс, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте. Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой. В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТС - активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М - высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin - англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях. Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения. В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated - слегка активированная канифоль) - группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов. Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated - активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса. Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки. Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin - сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике. Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар. Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия. Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61. Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт. Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником. Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

 Ф61А - флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

  • металл;
  • температура пайки.
  • температура самого флюса;
  • параметров поверхности работы;
  • прочности материала;
  • его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

  • твердые, которые имеют высокий температурный порог;
  • мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

  • свинец;
  • олово;
  • другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

  • способность нормально проводить тепло и ток;
  • прочность конструкции;
  • способность к растяжке;
  • устойчивость к коррозии;
  • различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

  • прутья;
  • ленты;
  • проволочные катушки;
  • трубочки с колофонием;
  • прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

  • медь;
  • серебро;
  • латунь.

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

  • с минимальным количеством олова;
  • свинцово-оловянные;
  • специальные;
  • сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

  • алюминий;
  • никель;
  • низкоуглеродистая сталь;
  • чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

  • медно-цинковые сплавы;
  • фосфорно-медные сплавы;
  • флюс из серебра;
  • чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

  • флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
  • флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
  • канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
  • бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
  • самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
  • флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

  • очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
  • деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
  • производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

  • жестяные желобы;
  • дюралюминиевые ёмкости;
  • гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

  • отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
  • расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
  • снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
  • разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

  • отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
  • флюс такого типа не проводит ток;
  • не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

Типы флюсов для пайки

Если вы имеете дело с электрическими цепями и печатными платами, вы должны знать о процессе пайки. Это процесс, который помогает соединить два материала путем плавления между ними присадочного металла. Это сложный процесс, и перед тем, как вы начнете, вам потребуется постоянное внимание.

Вы знаете, что такое паяльный флюс? Что ж, если вы этого не сделаете, вы можете найти это ниже. В этой статье вы узнаете, что такое паяльный флюс и каковы его распространенные виды. Итак, приступим.

Что такое Flux?

Паяльный флюс можно рассматривать как химическое вещество, используемое при ручной пайке или сборке печатных плат.Это скорее чистящее средство, которое помогает удалять оксиды и загрязнения с поверхностей. В общем, он помогает эффективно паять стыки, очищая поверхность.

Одним из ключевых моментов твердого паяного соединения является чистая металлическая поверхность, свободная от оксидов, грязи и пыли. А для этого и используется паяльный флюс.

Типы флюсов для припоя

Вот некоторые распространенные типы флюсов для пайки, которые вы можете найти: -

Флюс для канифоли

Этот тип флюса обычно изготавливается из экстрактов олеорезина сосны.Существует 3 разные категории:

  • Канифоль активированный или RA Flux : это самый активный тип канифольного флюса, который оставляет наибольшее количество остатков после процесса пайки.
  • Канифоль умеренно активированная : Вы можете использовать этот флюс для очистки поверхностей с металлическим покрытием или выводов, покрытых припоем.
  • Канифольный флюс : Этот тип канифольного флюса вообще не активен; Применяется для поверхностей, которые уже являются чистыми и ничего не оставляет после пайки.

Водорастворимый флюс

Он также известен как флюс с органической кислотой.Он сделан не из канифоли, а из органических веществ. Этот тип флюса превосходен, поскольку он обладает отличной флюсовой активностью. Кроме того, такие флюсы обладают отличной способностью очищать или удалять оксиды при пайке.

Однако при очистке сборок печатных плат этим флюсом нужно быть очень осторожным. Иногда это может вызвать загрязнение флюса.

Флюс без очистки

В отличие от других типов флюсов, этот флюс не требует очистки после завершения пайки.

РЕЗЮМЕ ЗА И НЕДОСТАТКИ

В этом разделе вы найдете сводный обзор преимуществ и недостатков различных типов флюсов. Обычно то, насколько хорош флюс, зависит от его активности и способности образовывать прочный сустав. Итак, приступим: -

Водорастворимый флюс

Плюсы:

Когда дело доходит до пайки, водорастворимый флюс - лучший вариант. Этот тип флюса очень активен и эффективно очищает металл перед пайкой.Также этот вид флюса никогда не горит в процессе пайки.

Минусы:

Но обратная сторона этого типа флюса - агрессивность. Такие типы флюсов могут вызывать коррозию и вступать в реакцию с металлом даже после пайки. По этой причине после пайки рекомендуется очистить поверхность.

После завершения пайки необходимо осмотреть поверхность, чтобы заметить признаки ионного загрязнения. И это довольно хлопотно.

Водорастворимый флюс также может вызывать рост дендритов. Это структура, напоминающая волосы, которая может появиться между проводниками. В общем, водорастворимые флюсы приносят с собой агрессивную химию, использование которой может стоить вам немалых долларов. Этот тип флюса использовался в прошлом, но теперь по возможности его следует избегать.

Канифольный флюс

Плюсы:

Полный канифольный флюс обеспечивает отличную пайку. Он может очистить металлы, которые вы хотите припаять, и может оставаться там до завершения процесса.Канифольный флюс так же полезен, как и водорастворимый флюс, но не имеет недостатков. Это означает, что канифольный флюс не повредит и не разъедает поверхность.

Флюс канифоли может действовать как барьер после завершения процесса пайки. Он улавливает ионные остатки, не позволяя им перемещаться повсюду и реагировать.

Минусы:

Обратной стороной канифольного флюса является то, что он оставляет остатки на печатной плате. Канифольный флюс также может загрязнить производственное оборудование. Кроме того, в суровых условиях канифольный флюс работает неэффективно.

Очистка канифольного флюса тоже может быть довольно дорогой. Однако, если использовать растворитель, можно забыть о его недостатках. В общем, канифоль - отличный тип флюса многоразового использования.

Флюсы с низким содержанием твердых частиц / без очистки

Плюсы:

Этот тип флюса отличается наименьшей активностью и химическим составом. Он был разработан, чтобы исключить необходимость очистки остатков. И делает это именно из-за низкой активности. Он никогда не вступает в реакцию после завершения процесса пайки.Кроме того, вам не нужно чистить, так как не остается никаких следов.

Однако существуют разные типы флюсов без очистки с разным составом. А от его состава зависит, насколько хорошо он будет работать.

Минусы:

Теперь для хорошей пайки флюс должен быть достаточно активным. И это то, чего не хватает в этом виде флюса. Безостаточный флюс отличается низким химическим составом и низкой активностью, что делает его менее эффективным для пайки.

Выбор лучшего флюса для пайки

Когда дело доходит до поиска лучшего флюса для пайки, он подбирается именно для той цели, для которой он нужен.Кроме того, есть определенные факторы, которые следует учитывать перед принятием решения. Вот факторы, которые следует учитывать: -

  • Тип печатной платы, с которой вы работаете. Существует три типа: -
    • Многослойный
    • Двусторонний
    • Односторонний
  • Тип и плотность электронных компонентов, которые вы хотите припаять
  • Процесс пайки, который вы хотите использовать. Существует три стандартных процесса: -
    • Пайка волной
    • Пайка
    • & SMT
  • Паяемость металлов, которые необходимо соединить

Заключение

Водорастворимый флюс может быть агрессивным или слишком сильным. реактивный по своей природе, и никакой остаточный флюс не может быть неактивным.Итак, когда вы ищете подходящий флюс для пайки для электрических целей, вы можете предпочесть канифольный флюс. Иногда он может оставлять следы, но он очень эффективен.

Однако, если вы занимаетесь сантехническими работами, вы можете использовать кислотный или водорастворимый флюс. Итак, перед выбором типа флюса обязательно определитесь с целью пайки. Таким образом, вы, несомненно, найдете нужный флюс без каких-либо осложнений.

Пять заблуждений о флюсе | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

В Harris Products Group мы продаем много припоев и припоев.За прошедшие годы мы заметили некоторые недопонимания относительно важности флюса для создания качественного паяного соединения. Вот пять наиболее распространенных заблуждений о потоках.

Заблуждение №1: флюс - очиститель.
Это не совсем так. Перед нанесением флюса необходимо очистить паяемые детали. Грязь, мусор, масло и жир следует удалять в первую очередь в любом процессе пайки или пайки. Оксиды также можно удалить с помощью металлической щетки или тампона из стальной ваты.Как только детали станут чистыми, внутри и снаружи, самое время нанести флюс.

Флюс фактически предназначен для поглощения оксидов, образующихся при нагревании деталей в процессе пайки. Когда вы используете установку для пайки на кислородной основе, такую ​​как кислородно-ацетилен, альтернативное топливо и даже воздушное топливо, вы будете производить оксиды в процессе нагрева. Флюс поглощает эти оксиды и предотвращает ухудшение качества паяного соединения.


Пайка серебряная с флюсом

Заблуждение №2: я могу использовать один и тот же флюс для каждой работы.
Ваш флюс должен быть активным при той же температуре, что и расходный сплав. Флюсы представляют собой смесь химических веществ, включая фториды и фторбораты. Пропорции и дополнительные химические вещества определяют активный диапазон температур для флюса. Использование флюса с правильным диапазоном температур гарантирует, что флюс может вытесняться расплавленным сплавом.

Для сплавов

Harris рекомендован выбор сплавов, а полное руководство включено в Руководство по пайке и пайке на нашем веб-сайте.Помните, что для пайки меди с медью не требуется флюс.

Вот несколько распространенных комбинаций:

  • Использование припоя Stay-Brite® - паяльные флюсы Stay-Clean®
  • Использование припоя Bridgit® - водорастворимая паста Bridget® Flux
  • Припайка меди к латуни с использованием Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® или Dynaflow® - белый припой Stay-Silv®
  • Пайка стали с использованием Safety-Silv® - Белый припой Stay-Silv®
  • Пайка нержавеющей стали припоями Safety-Silv® - Stay-Silv® Black Flux
  • Индукционная пайка - Stay-Silv® Black Flux
  • Пайка алюминия с использованием Al-Solder® - Паяльный флюс для алюминия Stay-Clean®
  • Пайка алюминия с Al-Braze® - Albraze® EC Flux

Поскольку активная температура для флюса совпадает с активной температурой для сплава, вы можете фактически определить идеальную температуру горелки для пайки по поведению флюса.Когда он начинает становиться прозрачным, вы знаете, что достигли нужной температуры. Если он не погаснет, значит, вам нужно больше тепла.

Заблуждение № 3: Очистка флюса - это боль.
Удаление остатков флюса - важный этап процесса пайки. При правильном использовании флюса его можно удалить тряпкой или кистью с небольшим количеством воды. Если не чистить детали, флюс со временем может стать коррозионным. Со временем это также может повлиять на производительность детали.

Однако, если вы перегреете во время пайки, флюс может обугливаться или выгорать на детали.Чтобы удалить это, вам может понадобиться металлическая щетка или даже шлифовка или другие механические средства. Многие области пайки в производственных условиях выиграют от постоянной высоты пламени и температуры. Это предотвратит перегрев детали и перегрев флюса.

Заблуждение №4: я могу продлить срок службы флюса, разбавив его водой.
Флюсы теряют свою эффективность при разбавлении водой. Разбавление флюса может существенно повлиять на качество вашей пайки, в том числе:

  • Обжиг или обугливание металлов.Если во флюсе недостаточно химикатов, он больше не сможет поглощать оксиды. Эти оксиды затем горят и обугливаются, влияя на металл. Чтобы удалить это горение и обугливание, вам могут потребоваться дополнительные действия по очистке флюса, включая шлифовку или другие механические средства. Часто это дороже, чем простое использование флюса с предполагаемой прочностью.
  • Предотвращение попадания сплава в стык или пространство. В отсутствие флюса из-за того, что он серьезно разбавлен или неравномерно смешан с водой, расходный сплав не скатывается, как должен, и течет в стык.Целостность соединения нарушена из-за отсутствия флюса. Даже если вам удастся припаять его, вам, вероятно, придется переделывать или повторно паять соединение.

Harris Stay-Clean Liquid Flux в 1937 году

Заблуждение № 5: Неважно, у кого я покупаю флюс.
При выборе плавящегося сплава для вас важны качество и стабильность. Это не менее важно при выборе флюса. Обеспечение того, чтобы ваши материалы работали каждый раз одинаково, позволяет вам каждый раз производить высококачественный конечный продукт.Harris Products Group применяет строгие стандарты качества ко всей своей продукции, включая флюсы.

Все флюсы Harris соответствуют стандартам AWS A5.31 на основе соответствующей классификации. Помимо отдельных флюсов, Harris также продает различные сплавы с порошковой сердцевиной, обеспечивая комплексное решение. Эти продукты включают Safety-Silv® 45FC, Cor-Al и другие.

Harris имеет долгую историю создания флюсов, начиная с 1937 года, когда Джо Харрис разработал Stay-Clean, жидкий флюс для пайки.Это было настолько хорошо принято на рынке, что Харрис изменил свою бизнес-модель с ремонта автомобилей на продажу флюсов. На протяжении почти столетия Harris Products Group находится в авангарде создания инновационных и высококачественных продуктов. Наша команда инженеров продолжает разрабатывать продукты, чтобы удовлетворить потребности профессионалов в производственной среде и в этой области.


Боб Хенсон

Боб Хенсон - технический директор Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы.Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета производителей RSES.


Паяльный и промышленный флюс | Флюсы

Жидкие флюсы для пайки

Флюс # 5R # 5RMA # 5RA
Описание Термостабилизированный флюс на основе смолы Термостабилизированный флюс на основе смолы Термостабилизированный флюс на основе смолы
Диапазон температур пайки 125 ° C - 350 ° C 125 ° C - 350 ° C 125 ° C - 350 ° C
Металлизация под пайку Au, Ag, Pt, Pd, чистая Cu Au, Ag, Pt, Pd, чистая Cu, Sn, пластина для припоя Ni, Rh, Cd, латунь, бронза, BeCu, Pb, окисленная Cu
Активация Ничего не добавлено Слабо активированный Полностью активировано
Содержание твердых веществ 47% 46% 44%
Экстракт водостойкости (Ом-см) > 100 000 > 100 000 > 50 000
Удельный вес .90 .91 0,88
Температура кипения 84ºC 84ºC 84ºC
Температура воспламенения 11ºC 11ºC 11ºC
IPN 84072 84032 84039
Разбавитель # 8300 (номер детали 84041) - все флюсы
Удаление флюса

Поскольку остатки припоя флюсов типов R и RMA считаются некоррозионными, непроводящими и негигроскопичными, удаление флюса обычно не требуется.Если требуется очистка, ее лучше всего выполнить с помощью имеющегося в продаже средства для удаления остатков флюса.

Лучшая практика - всегда удалять остатки RA в электронике.

Стандартная упаковка

Эти жидкие флюсы для пайки упакованы в пластиковые контейнеры двух размеров:

  • 1 пинта США (0,473 литра)
  • 1 галлон США (3,785 литра)
NC-506 Флюс
Характеристики
  • Подходит для стержневых и стандартных шаровых решеток
  • Отличная паяемость со всеми распространенными металлизациями поверхностей
  • Неотмываемые остатки
  • Может использоваться для печати, погружения и нанесения штифтов
  • Обеспечивает высокую производительность в процессе BGA-печати
  • Подходит как для бессвинцовых, так и для SnPb-приложений
Введение

Флюс для шаровой аттачмента NC-506 - это тиксотропный флюс с низкой вязкостью, не требующий очистки, разработанный для использования в шариковой прикреплении к подложкам (производство BGA).Это особенно полезно в приложениях, требующих пайки к поверхностям с прочными оксидами, такими как никель. Его также можно использовать везде, где требуется флюс для прикрепления шариков, не требующий очистки, и он подходит для множества различных методов осаждения.

Недвижимость
Значение Метод испытаний
Тип флюса Классификация: ROL1 J-STD-004 (IPC-TM-650: 2.3.32 и 2.3.33)
Типичная вязкость: 320 кбит / с Brookfield HB DVII + -CP (5 об / мин)
SIR (Ом, посточистка): Пройден (> 109 через 7 дней при 85ºC и относительной влажности 85%) J-STD-004 (IPC-TM-650: 2.6.3.3 IPC-B-24
Типичное значение кислотности: 103 мг КОН / г Титрование
Типичная сила липкости: 250 г J-STD-005 (IPC-TM-650: 2.4,44)
Срок годности: 6 месяцев (от -20 ° C до + 5 ° C) * Изменение вязкости / исследование под микроскопом

Вся информация носит справочный характер. Не использовать в качестве входных спецификаций продукта.

Соединительный флюс WS-366
Преимущества
  • Отличная очищаемость, остатки удаляются водой комнатной температуры
  • Может использоваться для печати, погружения и нанесения штифтов
  • Обеспечивает высокую производительность в процессе BGA-печати
  • Отличная паяемость
  • Широкое технологическое окно
  • Подходит для SnPb, бессвинцовых и свинцовых применений
  • Разработан для приложений Flip-Chip
Введение

WS-366 Interconnect Flux - это пастообразный флюс с высокой вязкостью, предназначенный для использования в BGA-компонентах и ​​при установке на уровне плат.Его также можно использовать везде, где требуется водорастворимый флюс с отличной очищающей способностью.

Недвижимость
Тип флюса Классификация: h2
Цвет: От янтарного до коричневого
Срок службы трафарета: > 8 часов при комнатной температуре
Срок годности: 3 месяца при температуре от 0 до +30 ° C
SIR (Ом, посточистка): Пройден (> 109 через 7 дней при 85ºC и относительной влажности 85%)
Типичная вязкость:
Брукфилд: 425 кбит / с при 5 об / мин
Содержание галогенидов: <3% Cl эквивалент
Кислотное число: 30-50
Прочность прилипания: 100-400 г

Вся информация носит справочный характер.Не использовать в качестве входных спецификаций продукта.

Пайка без флюса

Некоторые приложения очень чувствительны к использованию флюса из-за возможного присутствия остатков после оплавления. Кроме того, флюс может быть проблемой в вакууме или в тех случаях, когда он не должен содержать коррозионных или летучих материалов.

Если золото используется для внешней металлизации соединяемых деталей, приемлемое смачивание может быть возможным без использования флюса.Если это невозможно, можно использовать восстановительную атмосферу для удаления оксидов, что приведет к достаточному смачиванию. Ниже приведены предложения и полезные советы по выбору восстановительной атмосферы, подходящей для вашего применения.

  • Общие восстановительные атмосферы:
    88% азота, 12% водорода
    90% азота, 10% водорода
    95% азота, 5% водорода
    100% водорода
  • Чем выше температура оплавления, тем эффективнее удаление окисления с использованием восстановительной атмосферы.Температура оплавления 350 ° C и выше является наилучшей для удаления оксидов.
  • Азот или аргон иногда используют при пайке без флюса, поскольку он предотвращает образование оксидов во время оплавления. Однако эти газы не удаляют ранее существовавшие оксиды при металлизации, это может делать только водород.

Пайка без флюса также используется при соединении двух подложек вместе, где остатки флюса могут отрицательно сказаться на работе конечного продукта.Например, пустоты из-за захвата флюса могут привести к плохой работе из-за пониженной электрической или теплопроводности.

В случаях, когда восстановительная атмосфера нецелесообразна, две или более металлических пластинки могут быть соединены с использованием флюса в первоначальном предварительном покрытии подложек. После завершения предварительного покрытия остатки флюса можно удалить с помощью подходящего растворителя. Затем очищенные детали можно собрать без флюса и в последний раз оплавить, чтобы соединить их.Этот метод особенно эффективен, когда необходимо соединить довольно большие детали и недопустимо улавливание флюса.

Как правильно выбрать флюс для пайки

A Общий обзор
Флюс играет ключевую роль в большинстве паяльных работ. Это соединение, которое используется для удаления потускневших пленок с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки и способствует смачиванию и растеканию припоя.На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; Проконсультируйтесь с производителем или торговым посредником вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, участвующих в процессе. Несмотря на то, что существует множество типов флюсов, каждый будет включать в себя две основные части: химикаты и растворители.
Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не становится частью паяного соединения, но задерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до тех пор, пока должным образом не будет удален.Обычно именно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после пайки. Следует отметить, что хотя флюс используется для удаления пленки потускнения с поверхности металла, он не удаляет (и не следует ожидать) удаление краски, жира, лака, грязи или других инертных веществ. Для удаления этих загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также поможет в используемых методах и технологиях пайки.
Детальное исследование
Все обычные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их оголенные поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот слой потускнения состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, который предотвращает любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, которая находится под ним. Когда металлические части соединяются пайкой, металлическая целостность устанавливается в результате границы раздела между припоем и поверхностями двух металлов.Пока остается потускневший слой, поверхность раздела между припоем и металлом не может образоваться, потому что без возможности прямого контакта невозможно эффективно смочить поверхность металла припоем.

Поверхностные пятна, образующиеся на металле, обычно не растворяются (и не могут быть удалены) в большинстве обычных чистящих растворителей. Следовательно, для их удаления они должны подвергаться химической реакции. Эта необходимая химическая реакция чаще всего достигается с помощью флюсов для пайки.Эти флюсы для пайки будут вытеснять слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании будут химически реагировать, удаляя слой потускнения с флюсованных металлов и поддерживая чистую поверхность металла на протяжении всего процесса пайки.

Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов. Это может быть реакция, в которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди.Водяно-белая канифоль при использовании в качестве флюса обычно находится в носителе из изопропилового спирта и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, которые растворимы в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди будут соединяться с абиетиновой кислотой, образуя абиет меди (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем. Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и медь, которые затем могут быть удалены обычными методами очистки.

Другой тип реакции - реакция, которая заставляет потускневшую пленку или окисленный слой возвращаться в исходное металлическое состояние, восстанавливая чистую поверхность металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем будет смачивать припой.Есть несколько других вариантов и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

После того, как произошла желаемая химическая реакция (поднятие или растворение слоя налета), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с тем, что для пайки требуются повышенные температуры, вызывающие повышенную вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если не покрыть должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из требуемых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, может рассматриваться для использования в качестве флюсового материала.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для правильной пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термостойкость компаунда или его способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без горения, разрушения или испарения.

При оценке всех требований, необходимых для того, чтобы соединение считалось флюсом, важно учитывать различные доступные методы, технологии и процессы пайки, а также широкий диапазон материалов и температур, которые могут потребоваться.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности с использованием одного метода пайки и, тем не менее, совсем не подходить для этой же поверхности с использованием другого метода пайки. В случае сомнений всегда обращайтесь к производителю флюса или припоя за рекомендациями.

Паяльный флюс для электроники | Контур X, код

Зачем нужен паяльный флюс?

Припой с трудом связывается с окисленными металлами.Окисление - это химический процесс, при котором кислород воздуха реагирует с металлом, вызывая коррозию последнего. Ржавчина железа - пример окисления. Более того, окисление ускоряется при высоких температурах, что означает, что окисление очень вероятно во время пайки. Предотвращение окисления - основная цель применения паяльного флюса.

Окисленный металл будет иметь оксидный слой, как показано:

Нанесение паяльного флюса эффективно удалит этот оксидный слой и позволит припою прочно соединиться с металлом.Флюс также может помочь удалить грязь, пыль и другие инородные частицы, которые могут повлиять на процесс пайки.

Паяльный флюс для электроники

Существует несколько типов паяльного флюса в зависимости от типа пайки. Для пайки электронных деталей требуется канифольный флюс . Термин канифоль происходит от типа смолы, получаемой из хвойных (сосновых) деревьев.

Канифольный флюс разжижается при нагревании до 120 ° C и становится кислым, что позволяет ему удалять оксиды и другие примеси.Когда он затвердевает при комнатной температуре, он снова становится нереактивным и, следовательно, некоррозионным. Таким образом, канифольный флюс не повлияет на вашу печатную плату при комнатной температуре, но при повышении температуры он может начать разъедать медь на плате. И хотя большая часть канифоли испарится, особенно если вы используете очень высокие температуры для пайки, остатки всегда останутся позади. Поэтому после пайки вы должны удалить любые следы флюса. Для удаления флюса используйте изопропиловый спирт и старую зубную щетку.

Канифольный флюс выпускается в двух упаковках: в жестяной банке или пластиковом контейнере или в виде ручки. Если у вас возникли проблемы с очисткой остатков флюса, флюс в виде ручки облегчит вам жизнь.

Существуют и другие типы флюсов для пайки, но мы ограничимся теми, которые используются в электронных проектах. Если вас интересуют другие типы флюсов, прочтите информацию о флюсе для органических и неорганических припоев .

Как наносить паяльный флюс

Нанести паяльный флюс перед пайкой очень просто.Для пайки электронных компонентов в печатную плату нанесите флюс как на штырь компонента, так и на дорожку отверстия на плате. Затем нанесите припой, как описано в моем , как паять .

Для пайки проводов окуните оба провода во флюс для пайки перед лужением. Затем нанесите припой, как я описал в моем руководстве по пайке проводов .

Припой с канифолью

Имеются выводы для пайки с канифольным сердечником, что делает процесс флюсования и пайки одноэтапным процессом.Такой тип припоя лучше всего использовать при пайке компонентов со сквозными отверстиями, поскольку они не требуют большого количества паяльного флюса.

Вам не нужно наносить дополнительный флюс, если вы используете канифольный припой для сердечников для компонентов со сквозными отверстиями. Однако при пайке компонентов поверхностного монтажа, содержащих сотни очень маленьких выводов, может потребоваться больше паяльного флюса. Небольшой размер этих выводов очень затрудняет добавление припоя, не закорачивая их. Флюс облегчит соединение выводов с медной дорожкой на плате без добавления припоя.

Пайка находится в состоянии (водорастворимого) флюса.

«Возможно, нет отрасли строительных работ, которая претерпела бы за то же время такие большие изменения далеко идущего характера, как строительство водопровода». Этот отрывок появляется в книге Р. М. Старбака 1907 года «Иллюстрированная современная сантехника». Удивительно, насколько неподвластны времени его слова в применении к сегодняшней торговле.

Вы только посмотрите на изменения, которые мы наблюдали за последние несколько десятилетий.Свинцовые соединения стали резиновыми прокладками. Были приняты муфты Fernco и без ступицы. На смену чугуну пришли трубы из АБС и ПВХ для трубопроводов DWV. Припой 50/50 был объявлен вне закона в пользу бессвинцовых продуктов для питьевой воды. ХПВХ и полиэтиленгликоль проникли в питьевую и водную промышленность, где медь когда-то была королем. Семь, 5 и 3,5 галлона. туалеты были смыты в пользу 1,6 галлона. модели.

А теперь изменения в флюсе.

Давайте взглянем на книгу Старбака 1919 года «Практические морщины.«Отличная паста для пайки может состоять из одной части по весу хлорида цинка и 16 частей некоторой смазки, например, вазелина, тщательно перемешанных вместе. Хлорид цинка известен каждому жестянщику, и его получают путем растворения в соляной кислоте столько цинка, сколько кислота съест ».

Флюсы в основном состоят из органических хлоридов, цинка, бромидов, фторидов и хлоридов аммония, смешанных с основой нефтяного жира. Одним из их свойств было то, что они в некоторой степени вызывали коррозию медных трубок, что помогало очищать медь в процессе пайки мягким припоем.

Из-за их коррозионных свойств было необходимо должным образом ограничить количество флюса, попадающего в соединение, и тщательно очистить внешнюю поверхность после пайки, чтобы избежать видимого обесцвечивания и потертости. Флюсы необходимы для предотвращения окисления и обеспечения среды, в которой припой может свободно течь в соединение за счет капиллярного действия.

Прежде чем я углублюсь в эту тему, позвольте мне сказать, что мне нравятся системы с медными трубками. Когда я захожу в механический цех и наблюдаю за пайкой другого подрядчика, я могу мгновенно сказать, насколько он гордился своим мастерством.Эти блестящие трубы с аккуратно протертыми стыками, установленным отвесом и уровнем говорят о установщике.

Я припрятал в ящике стола несколько «старинных» рулонов припоя 50/50. Еще у меня есть болванчик протирания припоя в качестве пресс-папье. Они напоминают мне о нашей истории и о том, что ничто не остается прежним. Когда-нибудь начальник полиции придет, чтобы забрать меня!

Итак, теперь, когда мы, наконец, завершили процесс изучения бессвинцовых припоев, начинается новый поворот в развитии сантехники: водорастворимые флюсы.

Мы экспериментировали с этими новыми флюсами в нашем магазине, и я хотел бы сказать, что они работают лучше или равны флюсам на нефтяной основе, но я не могу. Простая и ясная правда заключается в том, что эти новые продукты потребуют от вас обучения новым привычкам.

Пришло время получить несколько бесплатных образцов, доступных через местных представителей и поставщиков, и провести сравнительный тест в своем магазине, чтобы вы могли контролировать окружающую среду. Последнее место, где вы захотите узнать, какой из них лучше всего подходит для вас, - это когда вы находитесь под прицелом по контракту, который содержит пункты о штрафных санкциях! Я искренне надеюсь, что медная промышленность не забьет себе ногу с этими новыми продуктами.

Итак, почему это изменение? Ассоциация разработки меди в сотрудничестве с Американским обществом испытаний и материалов разработала ASTM B-813 для производителей водорастворимого флюса. (Ищите список B-813 на этикетке.) Это произошло в результате точечной коррозии меди, вызванной использованием агрессивных флюсов и, по моему личному мнению, неправильным использованием этих флюсов установщиками.

Правильная техника заключалась в том, чтобы всегда помещать в фитинг тонкую пленку флюса, а не капли.Однажды нам пришлось прочистить медную трубку гидромассажной ванны, потому что кто-то на заводе залил около 20 фунтов флюса в распределительные трубки. Каждый раз, когда владельцы использовали его, в ванне оставалось уродливое кольцо из флюса.

Чистая правда в том, что многие из этих новых флюсов более чувствительны к нагреву в температурных диапазонах, к которым мы привыкли. Они могут сгореть, оставив остатки и окисление, что приведет к утечкам после активации системы.

Некоторые из этих новых флюсов начинают действовать при нанесении и не позволяют откладывать пайку после того, как вы залили флюсом соединения.

Несколько подрядчиков, с которыми я разговаривал, указали, что они могут быть склонны слить водорастворимые флюсы и поместить свой старый надежный флюс в новый контейнер, чтобы удовлетворить инспекторов, которые могут проверить соответствие только путем проверки этикетки контейнера.

По общему мнению, эти флюсы приемлемо хорошо работают на размерах менее 2 дюймов, но размеры выше, которые приводят к слишком большому количеству дефектных паяных соединений.

Вы можете поэкспериментировать, нагревая образцы на неизолированных медных трубках без фитингов, чтобы сравнить температурные диапазоны и оставшиеся остатки.

Есть еще одно беспокойство, которое у меня вызывает эти новые продукты Flux, и оно касается msds (паспортов безопасности материалов). Некоторые из этих новых продуктов кажутся более жесткими, чем старые надежные флюсы, и вам следует проверить таблицы MSDS на соответствие. При pH значительно ниже нейтрального 7, некоторые из этих потоков могут вызывать «агрессивные» повреждения слизистых оболочек и глаз. Само собой разумеется, что перчатки и защитные очки должны быть предоставлены (и надеты) вами и вашими сотрудниками.

Чтобы избежать травм органов дыхания, при работе в замкнутом пространстве необходима либо соответствующая вентиляция, либо соответствующие респираторы.

«Избегайте вдыхания паров», - говорится в сообщении для одного потока. «Используйте респираторы, одобренные Niosh, там, где уровень воздействия превышает уровень оша».

Одно леденящее кровь предостережение? «Обеспечьте душевые кабины и место для промывания глаз, если они используются». Мне еще предстоит увидеть новую строительную площадку для дома, не говоря уже о коммерческой, с такими мерами безопасности.

Руководство по выбору флюсов | Инженерное дело360

Флюсы - это химические реагенты, используемые для очистки, очистки и улучшения текучести, и являются обычными компонентами процессов соединения металлов, таких как пайка, пайка и сварка.

Когда металл нагревается для облегчения соединения, на поверхности металла образуются оксиды, снижающие способность припоя соединяться с основными металлическими частями. Флюсы - соединения, которые инертны при комнатной температуре, но сильно восстанавливаются при нагревании - добавляются в припой или наносятся непосредственно на металлические части для предотвращения окисления. При таком использовании флюсы служат двум основным целям: растворять оксиды на поверхности основного металла и действовать как кислородный барьер, покрывая поверхность для предотвращения дальнейшего окисления.Флюсы также уменьшают поверхностное натяжение детали и способствуют смачиванию соединяемых поверхностей.

Множественные действия флюса. Изображение предоставлено: Hakko

Флюсы могут быть органическими или неорганическими соединениями, в зависимости от их предполагаемого применения. В то время как большинство органических флюсов не вызывают коррозии или являются слабокоррозийными, некоторые композиции, особенно на основе кислоты, являются сильно коррозионными, и с ними необходимо обращаться с особой осторожностью. Другие недостатки использования флюса включают возможное загрязнение чувствительных частей, ухудшение электрических свойств, вредное воздействие на здоровье паров, а также электромиграцию или рост усов.

На видео ниже показано нанесение флюса на электронные компоненты; здесь флюс используется для очистки и подготовки поверхности печатной платы для пайки ребрами.

Видео кредит: Xboxhaxorz

Обычно органические флюсы состоят из четырех основных компонентов. Они перечислены в таблице ниже вместе с кратким описанием их назначения.

КОМПОНЕНТ

Активаторы

Транспортные средства

Растворители

Добавки

МЕХАНИЗМ

Разрушает и растворяет оксиды металлов; обнажать легко смачиваемые поверхности.

Защищать горячую поверхность от окисления; отводить продукты реакции от поверхности; облегчить передачу тепла.

Облегчить обработку и укладку.

Множество других модификаторов, таких как ингибиторы коррозии, стабилизаторы, загустители и красители.

Флюсы, предназначенные для специальных применений, должны выдерживать тепло, достаточное для соединения металлических частей. Например, поскольку пайка требует более высоких температур, чем пайка, флюсы для пайки должны оставаться стабильными и обеспечивать защиту от окисления при таких высоких температурах.В таблице ниже показано влияние высоких температур на флюс, а также максимальные температуры защиты.

Изображение предоставлено: Metal Web News

Технические характеристики

Типы флюсов

Флюсы обычно классифицируются по их предполагаемому применению, независимо от того, используются ли они для пайки, пайки или сварки.

Пайка

Флюсы для пайки обычно неорганические и предназначены для выдерживания высоких температур, необходимых для пайки.Многие флюсы для пайки содержат некоторую комбинацию буры (бората натрия) и хлорида аммония, особенно для железа, стали и олова. Химические вещества, используемые в флюсах для пайки, включая бораты, фториды, хлориды и фторбораты, действуют как носители и активаторы, как описано выше. Для низкотемпературной пайки алюминиевых и магниевых сплавов часто используются галогениды.

Пайка

Паяльные флюсы содержат как органические, так и неорганические соединения, из которых наиболее распространена канифоль.Канифоль - это твердое органическое вещество, получаемое из сосен и других хвойных растений. Многие свинцово-оловянные припои содержат канифоль для улучшения текучести и уменьшения окисления. Пригоревшие или прозрачные остатки вокруг новой пайки на самом деле являются канифольным флюсом.

Хлорид аммония также часто используется в качестве флюса для пайки. Это соединение реагирует с оксидами металлов на поверхности детали с образованием летучего хлорида металла. Хлорид аммония также используется в виде блоков для очистки жала паяльника.

Сварка

Сварочные флюсы обычно порошковые и содержат различные неорганические элементы, включая магний, диоксид кремния и хром.

Форм-фактор

Flux выпускается в различных формах, включая пасту, жидкость и порошок.

  • Пасты одновременно очищают и улучшают текучесть и могут содержать порошковый припой для очистки и предварительного лужения поверхности. Они могут быть или не быть водорастворимыми и могут быть специально изготовлены для различных климатических условий и применений.
  • Жидкие флюсы в основном используются для очистки поверхностей и часто содержат сильные моющие присадки.
  • Порошкообразный флюс предназначен для смешивания с водой до образования кремообразной пасты.Он используется для пайки и сварки.

Стандарты

Из всех стандартов, относящихся к флюсу, J-STD-004, разработанный IPC (Association Connecting Electronics Industries), является одним из самых широких и всеобъемлющих. J-STD-004 классифицирует флюсы по типу, включая канифоль (RO), смолу (RE), органические (OR), неорганические (IN) и т.д. Он также устанавливает стандарты для состава флюса, содержания галогенидов, а также испытания материалов и осмотр.

ISO 9454 - наиболее распространенный европейский стандарт, относящийся к флюсу, опубликован Международной организацией по стандартизации (ISO).В этом стандарте установлена ​​собственная система классификации, основанная на составе флюса; система использует четырехзначный код (три цифры и буква) для описания продуктов. Например, флюс, классифицируемый как 1.2.2.B , представляет собой флюс типа смолы с канифольной основой и галогенидными активаторами в виде пасты.

Другие стандарты флюса включают:

  • ASTM B813 - Стандарт для жидких и пастообразных флюсов для пайки меди и бронзы
  • DIN EN 1045 - Флюсы для пайки - Классификация и технические условия поставки
  • EIA-402 - Флюсы канифольные жидкие
  • ISO 14174 - Флюсы для дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки

Для получения дополнительной информации о стандартах пайки и флюсов посетите Руководство по выбору припоя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *