Что такое флюс ФППУ25. Для чего используется гель ФППУ25 при пайке SMD-компонентов. Каков состав и свойства флюса ФППУ25. Какие преимущества дает применение ФППУ25 при монтаже печатных плат. Как правильно использовать флюс ФППУ25.
Что представляет собой флюс гель ФППУ25
Флюс гель ФППУ25 — это специализированный паяльный флюс, разработанный для монтажа SMD-компонентов на печатные платы. Он относится к категории активированных канифольных флюсов и выпускается в виде геля в удобных шприцах объемом 30 мл.
Основные характеристики флюса ФППУ25:
- Состав: модифицированная канифоль, активаторы, растворители
- Консистенция: гелеобразная
- Цвет: от светло-желтого до янтарного
- Содержание твердых веществ: 60-65%
- Температура активации: 150-170°C
- Диапазон рабочих температур: 200-450°C
Назначение и области применения ФППУ25
Флюс ФППУ25 предназначен для следующих целей:
- Пайка и монтаж SMD-компонентов на печатные платы
- Ремонт и доработка печатных узлов
- Пайка выводов микросхем и других электронных компонентов
- Лужение контактных площадок и проводников на печатных платах
Данный флюс особенно эффективен при работе с миниатюрными SMD-компонентами и микросхемами с малым шагом выводов. Он обеспечивает качественное смачивание паяемых поверхностей и формирование надежных паяных соединений.
Состав и свойства флюса ФППУ25
В состав флюса ФППУ25 входят следующие основные компоненты:
- Модифицированная канифоль — основа флюса, обеспечивающая защитные свойства
- Активаторы — химические добавки для усиления флюсующей способности
- Растворители — обеспечивают нужную консистенцию и реологические свойства
- Загустители — придают гелеобразную структуру
Ключевые свойства флюса ФППУ25:
- Высокая активность и флюсующая способность
- Хорошее смачивание паяемых поверхностей
- Длительное время работоспособности на плате
- Отличная совместимость с различными припоями
- Легкое удаление остатков после пайки
- Низкое содержание канифоли и галогенов
Преимущества использования флюса ФППУ25
Применение флюса ФППУ25 при монтаже печатных плат дает ряд существенных преимуществ:
- Повышение качества и надежности паяных соединений
- Снижение количества дефектов пайки (непропаев, шариков припоя и пр.)
- Улучшение смачиваемости контактных площадок и выводов компонентов
- Возможность работы с миниатюрными SMD-компонентами
- Удобство дозирования и нанесения флюса благодаря гелеобразной консистенции
- Отсутствие растекания флюса по плате
- Снижение вероятности образования перемычек между выводами
Все это в совокупности позволяет повысить качество монтажа и производительность труда при сборке электронных устройств.
Технология применения флюса ФППУ25
Правильное использование флюса ФППУ25 включает следующие этапы:
- Подготовка поверхности платы и компонентов (очистка, обезжиривание)
- Равномерное нанесение небольшого количества флюса на контактные площадки
- Установка компонентов на плату
- Пайка с соблюдением температурного режима (обычно 320-350°C)
- Охлаждение платы до комнатной температуры
- Удаление остатков флюса (при необходимости)
При работе с ФППУ25 важно соблюдать следующие рекомендации:
- Не допускать перегрева флюса выше 450°C
- Использовать минимально необходимое количество флюса
- Обеспечить хорошую вентиляцию рабочего места
- После работы плотно закрывать шприц с флюсом
Сравнение ФППУ25 с другими типами флюсов
Как ФППУ25 соотносится с другими распространенными паяльными флюсами? Рассмотрим основные отличия:
- От канифольных флюсов: выше активность, лучше смачиваемость, меньше остатков
- От водосмываемых: не требует обязательной отмывки, выше защитные свойства
- От безотмывочных: выше активность, лучше подходит для сложных случаев пайки
ФППУ25 занимает промежуточное положение между высокоактивными и слабоактивными флюсами. Это позволяет успешно применять его в широком спектре задач по монтажу электроники.
Меры безопасности при работе с ФППУ25
Несмотря на относительно низкую токсичность, при использовании флюса ФППУ25 необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
- Работать в хорошо вентилируемом помещении
- Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
- Избегать попадания флюса на кожу и в глаза
- Не допускать перегрева и задымления флюса
- Тщательно мыть руки после работы
- Хранить флюс в недоступном для детей месте
При соблюдении этих простых правил работа с ФППУ25 будет безопасной и эффективной.
Часто задаваемые вопросы о флюсе ФППУ25
Можно ли использовать ФППУ25 для пайки алюминия? Нет, данный флюс не предназначен для пайки алюминия и его сплавов. Для этих целей следует применять специальные высокоактивные флюсы.
Требуется ли отмывка платы после пайки с ФППУ25? В большинстве случаев отмывка не требуется, так как остатки флюса малоактивны. Однако при производстве ответственной аппаратуры рекомендуется удалять остатки спирто-бензиновой смесью.
Каков срок годности флюса ФППУ25? При правильном хранении в закрытой упаковке срок годности составляет 12 месяцев с даты изготовления. После вскрытия флюс рекомендуется использовать в течение 6 месяцев.
Совместим ли ФППУ25 с бессвинцовыми припоями? Да, данный флюс отлично работает как с традиционными оловянно-свинцовыми, так и с бессвинцовыми припоями на основе олова, серебра и меди.
|
Паяльные флюсы, их состав и применение. [21, стр. 20] Б.А. Максимихин. В
качестве паяльных флюсов используются неметаллические вещества различного
химического состава, предназначенные для удаления с паяемых металлов
и припоя окисных пленок, предотвращения образования их в процессе нагрева,
для снижения поверхностного натяжения жидкого припоя и для защиты подготовленных
к пайке поверхностей от воздействия внешней среды с целью сохранения
их паяемости. Из многочисленных рецептур паяльных флюсов, рекомендуемых
для пайки металлов низкотемпературными припоями, в производстве РЭА*
применяется ограниченный ряд стандартизованных флюсов, которые в наибольшей
степени удовлетворяют ранее рассмотренным особенностям электромонтажных
соединений и возрастающим требованиям к их качеству и надежности. 
Однако флюсы этой группы обладают слабой флюсующей активностью и преимущественно
предназначены для пайки монтажных элементов, выполненных из меди, серебра,
золота или других, неметаллических, материалов, покрытых медью, серебром,
золотом или оловянно-свинцовыми, оловянно-висмутовыми и другими сплавами
с высокой паяемостью. С применением этих флюсов процесс пайки выполняется
лишь такими припоями, у которых температура пайки лежит в интервале
200-300°С. Наряду с использованием в процессах пайки флюсы марок ФКСп,
ФКЭт и ФПЭт широко применяются в качестве консервирующих покрытий, которые
сохраняют паяемость печатных плат и выводов ЭРЭ**
при длительных сроках складского хранения. Вторую группу составляют
коррозионно-активные флюсы, которые не содержат смол, обладают высокой
флюсующей активностью в большом интервале (140-400°С) температур пайки.  Флюс марки ФТБф в отличие от всех
остальных эффективен при лужении и пайке монтажных элементов, выполненных
из алюминия или сплава АМц.
|
||
|
|
какие виды бывают, состав и процесс применения
Содержание
- 1 Назначение материала
- 2 Классификация флюсов
- 3 Требования к вспомогательным материалам
- 4 Применение для различных металлов
Процесс пайки заключается в соединении различных металлических деталей методом заполнения пространства между ними расплавленным металлом. Это сопровождается нанесением флюса на сопрягаемые поверхности.
Удаление оксидной плёнки, лучшее растекание припоя по поверхности сопрягаемых деталей и более качественное их соединение — вот для чего при пайке нужен вспомогательный материал флюс.
Назначение материала
Задача флюсов — подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жиров и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать его лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения. Флюс должен характеризоваться невысокой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет вглубь пайки. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко удалять с деталей.
Классификация флюсов
Флюсы различаются по степени их воздействия на обрабатываемые детали. При пайке применяются следующие виды вспомогательных материалов:
Активные флюсы. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с соединяемыми металлами.
В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяются следующие виды:
- Содержащие разбавленную соляную кислоту. Используются при пайке цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно промыть в тёплой воде.
- Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота). Используется при спаивании меди, медных сплавов и стали.
- Хлористый цинк-аммоний. Получается при добавлении аммония в раствор хлористого цинка. Аммоний способствует повышению активности вспомогательного материала и понижает его температуру плавления.
Кислотные составы обладают химической активностью. После их применения требуется нейтрализация. Ещё одним свойством этих составов является высокая электропроводность, и поэтому они непригодны для применения в электротехнике.
Бескислотные. Их ещё называют неактивными.
Они взаимодействуют только с припоем, а не с соединяемыми деталями. К ним можно отнести канифоль. Это прошедшая специальную обработку смола хвойных деревьев. Имеет вид стекловидных кусков жёлтого цвета, напоминающих янтарь. Содержит малое количество жирных кислот и не разъедает контакты, если не полностью удалена после пайки. Применяется для спаивания меди, серебра, латуни, золота. К неактивным флюсам можно отнести и вещества, изготовленные на основе канифоли с добавлением спирта, глицерина, скипидара.
Антикоррозионные. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Впоследствии на деталях должен образовываться защитный слой, препятствующий окислению. В состав этих соединений обязательно входит ортофосфорная кислота.
Защитные. Сюда относятся вещества, предназначенные только для защиты соединения. Это может быть вазелин, воск или минеральные масла. Наносить жидкий флюс можно ватной палочкой или кисточкой. Для удобства можно приобрести «флюс-аппликатор».
Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они бывают:
- жидкие;
- твёрдые;
- пастообразные.
Жидкие используются в труднодоступных местах. Пастообразные наиболее удобны в применении. Их легко наносить.
Ещё одним отличительным признаком разных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературные плавятся при температуре меньше 450 °C, а высокотемпературные имеют температуру плавления выше 450 °C.
Требования к вспомогательным материалам
Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основные свойствами они должны обладать:
- Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.
- Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
- Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
- Вещество не должно испаряться или выгорать.
- Флюс должен легко удаляться после окончания работ.
Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.
Применение для различных металлов
Ортофосфорная и паяльная кислоты применяются для пайки деталей из нержавеющей и легированной стали. Бура используется при пайке чугуна, драгоценных металлов, никель-кобальтовых сплавов. Часто бура находит применение при ремонте водопроводных систем. Паяльный жир используется при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабеля. Он состоит из канифоли, животного жира и стеарина.
Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и её сплавов.
