Генератор на постоянных магнитах: Производство нестандартных генераторов на постоянных магнитах и альтернаторов для Ветряков и ГЭС

Содержание

Тихоходный генераторы на постоянных магнитах 3кВт до 45кВт

Главная   Тихоходный генераторы на постоянных магнитах 1 кВт до 45 кВт

  Тихоходный генераторы  на постоянных магнитах от 1кВт  до  45кВт

         для  вертикальных ветроэнергетических установок, гидростанции и Т.П


1. Общий вид генератора

 

 

2.Общие  сведения. 

 2.1.Состав.

 На рис.1 представлены составные части  низкоскоростного синхронного генератора  на постоянных магнитах  естественного воздушного  охлаждения.

  Конструкция. Корпус 1 и  крышки генератора 2 и 3 изготовлены  из стали, что позволяет генератору выдерживать значительные ветровые нагрузки от ветродвижителя (ротор). Защитное лакокрасочное покрытие обеспечивает  всепогодную защиту от коррозии.

Крепление генератора к мачте осуществляется через отверстия в корпусе генератора 1. Крепление ветродвижителя осуществляется с помощью муфты, которая имеет центровочное отверстие и  отверстия  для соединения с присоединительным местом ветродвижителя.

Внутренняя поверхность генератора имеет специальное защитное лакокрасочное покрытие для предотвращения возникновения коррозии.

 Статор генератора. Пакет статора генератора 6 набран из электротехнических пластин стали 2212 толщиной 0,5 мм каждая, что позволяет снизить потери от перемагничивания железа.

  Обмотка статора 7 выполнена высокотемпературным эмаль-проводом, позволяющим длительную работу генератора с максимальной нагрузкой. Обмотка имеет двойную пропитку лаком, что делает ее устойчивой при экстремальной влажности от конденсата.

Ротор генератора. Ротор генератора 4 имеет 18 полюсов и установлен в подшипниковых опорах. На ободе ротора размещены и надежным образом закреплены магниты 5  системы неодим-железо-бор.

Подшипниковые опоры. Для разгрузки ротора генератора от ветродвижителя  применен набор подшипников 10, 11 и 12,  включающий радиальный роликовый, осевой и радиальный шариковый подшипник. Подшипниковые узлы заполнены всесезонной смазкой на весь срок службы генератора.

 Охлаждение. Генератор не требует принудительного охлаждения. Развитая конструкция корпуса вкупе со специально рассчитанной обмоткой статора, применением высокотемпературных материалов  позволяют обеспечить надежную долговременную работу генератора при естественном воздушном охлаждении.

  Коробка выводов. На боковой поверхности генератора имеется клеммная коробка 13, через которую к генератору подключается внешний кабель. Герметичный кабельный ввод обеспечивает надежную защиту места соединения кабеля с выходами обмоток генератора.

Исполнение. Генераторы может быть в различных корпусах. Класс защиты синхронного генератора по ГОСТ14254  — IP 45-65. Пылезащищенное исполнение с защитой от струй воды. 

  Испытания.  Каждый генератор в процессе производства, сборки и проходит проверку. После сборки 100% генераторов проверяются на специальном стенде на разных режимах работы, результаты которых вносятся впаспорт.

 

 

 

1-корпус, 2- крышка нижняя, 3- крышка верхняя, 4- ротор, 5- постоянные магниты,

6- статор, 7- обмотка, 8- полумуфта, 9- уплотнения, 10,11,12- подшипники, 13- клеммная коробка.

 

 

 

 

 

 

Модификации.   

  Каждый генератор может быть переделан под особые требования заказчика с минимальными внесениями в базовую конструкцию, в то же время соответствуя уникальным требованиям заказчика.

 Специально спроектированная обмотка позволяет получить широкий диапазон  электрических характеристик от низковольтного до высоковольтного.

      2.2.Стоимость.            

     Для вертикальных ветроэнергетических установок  мощностью 3…45  кВт предлагается использовать низкоскоростные синхронные генераторы на постоянных магнитах  естественного воздушного  охлаждения. 

 3.Варианты применения генераторов.

     С развитием современной силовой электроники у разработчиков  систем автоматического управления появляется возможность реализации широкого многообразия режимов управления генератором на постоянных магнитах. В данном разделе приведены возможные системы автоматического управления (САУ) вертикальных ветроэнергетических установок.

 

   3.1.Система управления с использованием аккумуляторных батарей (АКБ).

      Данная система управления  представлена на рис.4 является наиболее простой  и может быть реализована как для обеспечения электрической энергией автономных потребителей,  так и при применении соответствующего контроллера может быть использована для отопления помещений.

  Синхронный генератор на постоянных магнитах, выполненный с низковольтной обмоткой, вращаясь в диапазоне от 50 до 170 об/мин. вырабатывает нестабилизированное напряжение , которое через контроллер идет на заряд аккумуляторной батареи (АКБ) и далее через стандартный инвертор поступает потребителю. Излишек энергии от требуемого для заряда АКБ и обеспечения потребителей сбрасывается на балластную нагрузку.

Структурная схема САУ с АКБ.

   Данная схема позволяет реализовать гибридную систему альтернативного электроснабжения. Т.е. контроллер позволяет без переделки дополнительно подключить солнечные панели.

  Использование энергии ветра и солнца в единой энергетической установке позволяет расширить ее применение.

3.2.Система управления для отопления помещений без использования аккумуляторных батарей (АКБ).

  Для реализации данной системы наиболее оптимальным является применение генератора с высоковольтной намоткой статора, позволяющей получить при относительно небольших оборотах генератора напряжение в пределах 200…250В.

  В качестве ТЭНов возможно использование серийно производимых водяных ТЭНов  на напряжение 127 или 220 вольт.Возможная схема подключения ТЭНов в систему отопления дома представлена на рис.5.

 Рис.5. Структурная схема САУ  отопления  без АКБ.

 

Генератор на неодимовых магнитах | НПК «Магниты и системы»

 

Магнитный генератор

Магнитный двигатель – это реально бесплатный генератор энергии, который может эффективно заменить подключение от локальной электрической сети, и не требует сложной разработки, нужно только купить магниты. Форум электриков утверждает, что таким образом можно создать бесшумный источник тока.

Фото — Магнитный генератор

Он работает по принципу мощных неодимовых постоянных магнитов. Когда магнитная сила достигает необходимого уровня, чтобы преодолеть трение, скорость двигателя направляется на пандусы, значение доходит до равновесия. В обычном двигателе, магнитное поле возникает от электрических катушек, которые как правило, состоят из меди (Cu), а иногда алюминия (Al).

Поскольку медь и алюминий не являются сверхпроводниками (их сопротивление не равно нулю), обычный электродвигатель должен непрерывно производить электроэнергию для поддержания магнитного поля и компенсации потерь. Этому построению сложно работать из-за высоких показателей потерь.

В магнитной конструкции не нужны катушки самоиндукции, поэтому он работает практически без потерь. Магнита  использует постоянное магнитное поле, в котором генерируется сила движущегося ротора. Недостатком магнитов является то, что он не может управлять потоком. Вы не сможете переключить магнит на резистор или реле. Но преимуществ намного больше, чем недостатков:

  1. Низкая себестоимость;
  2. Отличные показатели работоспособности;
  3. Практически нет потерь электроэнергии.

Инструкция по сборке магнитного генератора с фото

Практическую модель этого генератора легко построить самостоятельно. Все, что вам нужно, это подходящий набор неодимовых магнитов. Очень маленькие неодимовые магниты можно найти даже в компакт-дисках или DVD фокусирующей системе.

Простейший самодельный механический генератор энергии подходит для генерации низких и средних уровней свободной мощности. Максимальная выходная величина значительно выше, чем максимум электрического контура энергии. При более легкой конструкции, чем электромагнитный прибор, мы получаем аналоговый асинхронный генератор.

Для генерации полезной электроэнергии, есть два варианта:

  1. 1.Использование мотков электродвигателя в качестве основы магнитного движка. Такой домашний прибор гораздо проще в конструировании, но в таком случае мотор должен иметь достаточно места для набора магнитов и обмотки катушек (при необходимости намотка осуществляется самостоятельно), для работы на дисбалансе.
  2. 2.Подключить к магнитному двигателю электрогенератор. Вы можете напрямую связывать валы или использовать зубчатую передачу. Второй вариант генератора способен генерировать больше энергии, но его сложно сконструировать.

Рассмотрим самостоятельный способ сборки.

Вентилятор компьютера может быть использован для создания небольшого прототипа магнитного генератора свободной энергии.

Фото — Компьютерный радиатор как двигатель

Фото — Вентилятор от компьютера в разборке

Изначально катушки используются для создания магнитного поля. Мы можем заменить катушки неодимовыми магнитами. Магниты должны быть помещены в тех же направлениях, в которых расположены исходные катушки. Это гарантирует, что ориентация магнитного поля, необходимая для работы двигателя, остается такой же. В этом двигателе, есть четыре катушки, поэтому нужно использовать четыре магнита.

 

Фото — Катушки Фото — Подключение неодимовых магнитов к катушке

Магниты, расположены в направление катушек. Двигатель работает из-за образовавшегося МП, он не нуждается в электроэнергии. Меняя направление магнитов, Вы можете изменять скорость вращения двигателя, соответственно и его энергию.

Фото — Правильное расположение магнитов

 

Фото — Поворот магнитов и работа двигателей

Эти генераторы свободной энергии – вечные, двигатели будут работать до тех пор, пока из цепи не уберется какой-то магнит. Если собрать такой мотор в домашних условиях из более мощного радиатора, то электричества хватит для питания лампочки или даже нескольких бытовых приборов (до 3 кВт), просто Вам понадобится прикрепить к устройству провода, которые будут передавать ток к потребителю электроэнергии.

Следите за новостями!

p.s.  в статье использованы материалы с источников сети интернет

Самодельный генератор на постоянных магнитах

Магниты у меня были дисковые 25*8 в количестве 12 штук, катушек столько же. Материал магнитов — NdFeB , а какой конкретно (N35, N40, N45) понятия не имею. Промежутки между магнитами 5 мм.  

Диаметр статора 140 мм, внутренний — 90 мм, высота железа статора — 20 мм. Белое под магнитами — пластик. В нем отверстия просверлены под магниты, а под пластиком оцинковка, а под ней фанерка.

Число витков кажется по 50, диаметр провода 1мм. Все соединены последовательно: конец одной с концом другой, начало одной с началом другой. Я сначала не подумал соединил начало с концом. Напряжение на статоре 0. Даже приятно — значит катушки одинаковые получились.

Толщина катушки то ли 6 то ли 7 мм. Можно и до 10 увеличить. Я зазор разным делал. Разница в напряжении есть, но не очень страшная. И еще чего у меня неправильно это то что под магнитами подложен кусок кровельного железа около 0.5 мм толщиной. Надо бы раз в десять толще как я теперь понимаю для нормального замыкания потока.

В качестве железа для статора использовал какую-то стальную ленту шириной сантиметра 2. По-моему, та, которая используется при упаковке оборудования в большие деревянные ящики.

Никаких усилий для страгивания прикладывать не надо. Генератор получился с такими характеристиками: сопротивление обмоток 1 Ом, напряжение 1.5 вольта при 1 об/с.Все тщательно промазал кисточкой эпоксидкой так что по моему никакой дождь не страшен.

Вес всего ветряка килограммов 8 получился вместе с винтом, хвостом и поворотным узлом. Сам генератор 4 кг.   Подшипники в генераторе запрессованы прямо в фанеру.

Поставил на ветряк 1.5 метра диаметром двухлопастный, т.е при 6 мс должен начать аккумулятор заряжать (быстроходность около 6 пытался получить, угол поворота лопасти очень маленький). Не ахти какая стартоваая скорость, но думал, что ветер такой не редкость.

Поставил вечером, ветра не было, но к утру ветер появился и он начал крутиться, но больше вольт 7 я с него не увидел. Понаблюдать больше одного дня выходных за ним не получилось, но приехав через неделю, а потом через две я убедился, что ветер в Подмосковье-редкость (не то что 12м/с как некоторые производители пишут расчетную, а вообще хоть какой-нибудь).

Т.к. аккумулятор щелочной на 110 А*ч зарядился только до 10 Вольт (был разряжен до 8, а может и вовсе прокис от долгих лет стояния в разряженном состоянии). Расчитывать генератор и весь ветряк надо на стартовую скорость метра 3.

Сейчас привез генератор с дачи. Буду проводить более детальные эксперименты. Сегодня вот уже лампочку спалил на 12 Вольт, дрель подключив. Подключал мой генератор к осциллографу — там вроде синус, на мой взгляд, ровный такой.

Из моего опыта постройки такого миниатюрного ветряка сделал несколько выводов (только про мощность ничего сказать не могу и про пропеллер тоже,переделывать буду):

  1. Генератор надо рассчитать, а потом умножить все это на два :-). По крайней мере, у меня с расчетами генератор разошелся почти в два раза.
  2. При изготовлении генератора, катушки должны быть с дыркой по всей ширине статора (или чуть больше ширины магнитов если дисков два). Это очевидно, но в целях уменьшения сопротивления я по незнанию сделал катушки маленькими.
  3. Ничего запихивать в катушки для увеличения магнитного потока через них не надо. Я попробовал наложить металлических обрезков, ничего не поменялосьл, но стронуть стало невозможно, пришлось все выковыривать. А я все эпоксидкой залил.
  4. Система ограничения мощности не нужна в подмосковье. Может у Финского залива это актуально, но у нас ограничивать нечего. Даже на otherpower.com первые ветряки они делали без складывающегося хвоста и ничего у них не ломалось. А в горах ветер посильнее чем у нас бывает.
  5. Никаких скользящих контактов. Ну, не видел я чтобы мой ветряк хоть пару оборотов сделал вокруг своей оси. Ветер на самом деле редко меняет свое направление на диаметрально противоположное. Спустил многожильный провод на землю и привезал к колышку. Хотя я сделал на скользящих контактах, а потом понял, что это не нужно. Даже в Сапсане на весьма мощных ветряках в мачте спрятан перекручивающийся кабель. 
  6. Поворотный узел на подшипниках — долой. Площадь хвоста из фанеры увеличить для компенсации трения возросшего, и все.

Даже легкий ветер поворачивал мой ветряк с небольшим хвостом, хотя мачта была наклонена от вертикали. У меня было с подшипниками, а мачта из плохо закрепленного елового ствола.

Ни на каком импортном самопальном ветряке я такого не видел. Лишние подшипники смазывать — никакого удовольствия, по-моему. Да и хорошие подшипники очень дорогие. А зачем разоряться, когда не очень то и надо?

Автор: Алексей Л. (rosinmn.ru).

Генератор на постоянных магнитах

В современных условиях предпринимаются постоянные попытки усовершенствования электромеханических устройств, снижения их массы и габаритных размеров. Одним из таких вариантов является генератор на постоянных магнитах, представляющий собой достаточно простую конструкцию с высоким коэффициентом полезного действия. Основная функция данных элементов заключается в создании вращающегося магнитного поля.

Виды и свойства постоянных магнитов

С давних пор были известны постоянные магниты, получаемые из традиционных материалов. В промышленности впервые начал использоваться сплав алюминия, никеля и кобальта (алнико). Это дало возможность применять постоянные магниты в генераторах, двигателях и других видах электрооборудования. Особенно широкое распространение получили ферритовые магниты.

Впоследствии были созданы самарий-кобальтовые жесткие магнитные материалы, энергия которых обладает высокой плотностью. Вслед за ними произошло открытие магнитов на основе редкоземельных элементов – бора, железа и неодима. Плотность их магнитной энергии значительно выше, чем самарий-кобальтового сплава при значительно низкой стоимости. Оба вида искусственных материалов успешно заменяют электромагниты и применяются в специфических областях.Неодимовые элементы относятся к материалам нового поколения и считаются наиболее экономичными.

Принцип работы устройств

Главной проблемой конструкции считался возврат вращающихся деталей в исходной положение без существенных потерь крутящего момента. Данная проблема была решена с помощью медного проводника, по которому был пропущен электрический ток, вызывающий притяжение. При отключении тока, действие притяжения прекращалось. Таким образом, в устройствах этого типа использовалось периодическое включение-отключение.

Повышенный ток создает увеличенную силу притяжения, а та, в свою очередь, участвует в выработке тока, проходящего через медный проводник. В результате циклических действий, устройство, кроме совершения механической работы, начинает производить электрический ток, то есть выполнять функции генератора.

Постоянные магниты в конструкциях генераторов

В конструкциях современных устройств, кроме постоянных магнитов применяются электромагниты с постоянным электрическим током в катушке. Такая функция комбинированного возбуждения позволяет получить необходимые регулировочные характеристики напряжения и частоты вращения при пониженной мощности возбуждения. Кроме того, уменьшается величина всей магнитной системы, что делает подобные устройства значительно дешевле по сравнению с классическими конструкциями электрических машин.

Мощность устройств, в которых используются данные элементы может составлять только несколько киловольт-ампер. В настоящее время ведутся разработки постоянных магнитов с лучшими показателями, обеспечивающими постепенный рост мощности. Подобные синхронные машины используются не только в качестве генераторов, но и как двигатели различного назначения. Они широко применяются в горнодобывающей и металлургической отрасли, тепловых станциях и других сферах. Это связано с возможностью работы синхронных двигателей с различными реактивными мощностями. Сами они работают с точной и постоянной скоростью.

Станции и подстанции функционируют вместе со специальными синхронными генераторами, которые в режиме холостого хода обеспечивают выработку только реактивной мощности. В свою очередь, реактивная мощность обеспечивает работу асинхронных двигателей.

Генератор на постоянных магнитах работает по принципу взаимодействия магнитных полей движущегося ротора и неподвижного статора. Не до конца изученные свойства этих элементов позволяют работать над изобретением других электротехнических устройств, вплоть до создания безтопливного вечного двигателя.

Аксиальный генератор на постоянных магнитах своими руками – Tokzamer

Как правильно делать дисковый генератор инструкция

Здравствуйте, мне часто пишут по поводу того как лучше делать аксиальный дисковый генератор, сколько магнитов должно быть и сколько катушек. Спрашивают каким проводом нужно мотать катушки, и по сколько витков. Спрашивают про соотношение магнитов к катушкам, и про то как соединять катушки между собой. Вот на эти вопросы я постараюсь ответить сопровождая их рисунками.

Общие правила построения аксиального генератора

1.Расстояние между магнитов по кругу на дисках должно быть равно их ширине, но чем плотнее тем лучше, идеально если магниты будут почти вплотную друг к другу. Ниже я более подробно описал, если не можете определится делайте расстояние равным ширине магнитов, работать будет как у всех.
2. Круглые магниты, квадратные, или прямоугольные, по сути не важно, это потом отразится на форме катушек. Для первого варианта проще круглые магниты и катушки.
3.Толщина дисков должна быть равна толщине магнитов, или немного тоньше.
4.Количество витков в катушках для 12V АКБ по 60 витков, для 24V ВКБ по 90 витков.
5.Толщина статора по толщине магнитов.
6.Соотношение катушек к магнитам 4:3, на 9 катушек 12 магнитов, на 12 катушек 16 магнитов.
Однофазные генераторы не делают потому что будет сильная вибрация генератора при работе.

Соотношение магнитов к катушкам должно быть таким: на каждые три катушки должно быть по четыре магнита, соотношение 3/4. То есть на 9 катушек должно быть по 12 магнитов на дисках. На 12 катушек должно быть 16 магнитов. На 18 катушек должно быть 24 магнита (по 24 магнита на каждом из двух дисков). Можно делать соотношение и 2/3, генератор тоже будет работать, но как показали некоторые опыты такой вариант немного проигрывает, более подробно здесь — Тестирование генераторов со статорами на 12 и 18 катушек, что оказалось лучше

Магниты должны быть толщиной не менее 10 мм, можно правда и тоньше, но тогда придётся делать тонкий статор, вообще статор должен быть примерно равен толщине магнитов. Форма магнитов, круглые они, квадратные, или прямоугольные, не особо важна, потом это повлияет на форму катушек, будут ли они ровно круглые, треугольной вытянутой формы. Для крупных и мощных генераторов от 1.5кВт магниты можно ставить толщиной 15-20 мм, и делать более толстый и прочный статор толщиной 15-20 мм.

Обычно расстояние между магнитов делают равным их ширине, но чем больше площадь заполнения магнитами дисков по кругу тем лучше. Расстояние между магнитов чем плотнее тем лучше. Но если делать расстояние между магнитов равным ширине самих магнитов, или в половину ширины магнитов то тоже будет работать нормально. Из-за увеличения диаметра дисков увеличивается скорость магнитов за оборот, и напряжение катушек увеличивается пропорционально росту скорости движения магнитов.

Но работают те витки катушек, которые попадают под магниты, поэтому чем реже магниты на диске тем меньше витков катушек принимают участие в работе, и здесь выигрыш только в диаметре, но большой чес получается и много меди уходит. если расположить магниты близко друг другу то диаметр дисков становится меньше, витков в работе больше, а меди меньше. Так в общем эффективнее.

Обычно делаю расстояние между магнитов равное их ширине, но те кто делал расположение магнитов плотнее, и даже вплотную при меньших диаметра и размеров генераторов получали тот же результат. Как делать тут уже решать вам.

Для схемы 9 катушек на 12 магнитов подойдут круглые магниты, и их лучше размещать на диске почти вплотную друг к другу. Внутренний диаметр круглых катушек можно делать меньше диаметра магнита.

Для 12 катушек на 16 магнитов также можно делать круглые катушки и ставить круглые или лучше квадратные магниты. Расстояние между магнитов чем плотнее тем лучше. А так в зависимости от размеров можно сделать расстояние около 5-10 мм между магнитами, если квадратные то в самом узком месте должно быть такое расстояние.

Для 18 катушек на 12 магнитов лучше использовать прямоугольные магниты с расстоянием равным их ширине. При этом внутренняя дырка катушки должна быть почти равна размерам магнита. Если 24 магнита ставить на дисках то расстояние между магнитами будет вплотную.

Ниже рисунок для сравнения насколько перекрываются катушки магнитами если магниты ставить почти вплотную и с расстоянием между магнитами равным их ширине.

Так.же вариант перекрытия магнитами статора на 18 катушек и 12 катушек.

Какой вариант лучше на этот вопрос однозначного ответа нет, любой вариант будет работать. Проще наверное делать как большинство, с расстоянием между магнитов равным их ширине, так как медь дешевле и её можно не экономить.

Намотка катушек и соединение

Количество витков в катушках для зарядки АКБ 12 вольт обычно делается по 60 витков, если ветряк на 24 вольта то по 90 витков в катушке. Более подробно про расчёт напряжения генератора и его мощности я описал здесь — Расчёт генератора новая версия

Соединяются катушки фазы так: Начало первой катушки это начало фазы. Конец первой катушки соединяется с началом второй. Конец второй с началом третьей. Конец третьей на выход если у вас по три катушки на фазу это конец фазы. Вторая и третья фаза соединяется также как и первая. Всего на выходе должно быть шесть проводов, по два повода с каждой фазы. Далее уже можно соединить звездой, для этого три конца фаз или три начала фаз соединяются в одну точку, а три свободные конца уже на трёхфазный диодный мост. Ниже рисунок соединения одной фазы.

Лучше не соединять фазы генератора сразу звездой, а вывести из статора все концы фаз, чтобы потом можно было соединять по разному. Может быть так что с вашим винтом генератор будет лучше работать при параллельном соединении фаз.

По конструкции самого генератора есть два варианта

Первый вариант самый распространённый, диски здесь крутятся на валу, а статор больше по диаметру, и крепится шпильками с внешней стороны, тесть по внешнему диаметру. Обычно для изготовления за основу берут автомобильную ступицу и на её основе строят генератор. Второй вариант это когда статор крепится по внутреннему диаметру за неподвижный вал. А диск с подшипником надевается на этот вал, и с обратной стороны к нему притягивается второй диск.

Как сделать аксиальный ветрогенератор

Эта статья посвящена созданию аксиального ветрогенератора на неодимовых магнитах со статорами без металла. Ветряки подобной конструкции стали особенно популярны из-за растущей доступности неодимовых магнитов.

Материалы и инструменты использованные для постройки ветряка этой модели:

1) ступица от автомобиля с тормозными дисками.
2) дрель с металлической щеткой.
3) 20 неодимовых магнитов размером 25 на 8 мм.
4) эпоксидная смола
5) мастика
6) труба ПВХ 160 мм диаметром
7) ручная лебедка
8) труба металлическая длинной 6 метров

Рассмотрим основные этапы постройки ветряка.

За основу генератора была взята ступица автомобиля с тормозным диском. Так как основная деталь заводского производства, то это послужит гарантом качества и надежности. Ступица была полностью разобрана, подшипники находящиеся в ней были проверены на целостность и смазаны. Так как ступица была снята со старого автомобиля, то ржавчину пришлось зачистить с помощью щетки, которую автор насадил на дрель.
Ниже предоставлена фотография ступицы.

Затем автор приступил к установке магнитов на диски ротора. Было использовано 20 магнитов. Причем важно заметить, что для однофазного генератора количество задействованных магнитов равно количеству полюсов, для двухфазного соотношение будет три к двум или четыре полюса к трем катушкам. Магниты следует крепить на диски с чередованием полюсов. Для соблюдения точности необходимо сделать шаблон размещения на бумаге, либо начертить линии секторов прямо на самом диске.

Рассмотрим основные отличия конструкции однофазного и трехфазного генераторов.
Однофазный генератор будет давать вибрацию при нагрузках, что будет отражаться на мощности самого генератора. Трехфазная конструкция лишена подобного недостатка благодаря чему, мощность постоянна в любой момент времени. Это происходит потому, что фазы компенсируют потерю тока друг в друге. По скромным расчетам автора трехфазная конструкция превосходит однофазную на целых 50 процентов. К тому же из-за отсутствия вибраций мачта не будет дополнительно раскачиваться,следовательно не будет дополнительного шума при работе ротора.

При расчете зарядки 12-ого аккумулятора, которая будет начинаться на 100-150 оборотах в минуту, автор сделал по 1000-1200 витков в катушках. При намотке катушек автор использовал максимально допустимую толщину проволоки, чтобы избежать сопротивления.
Для наматывания проволоки на катушки автор соорудил самодельный станок, фотографии которого представлены ниже.

Лучше использовать катушки эллипсоидной формы, что позволит большей плотности магнитных полей их пересекать. Внутреннее отверстие катушки стоит делать по диаметру магнита либо больше него. В случае, если делать их меньше, то лобовые части практически не участвуют в выработке электроэнергии, а служат проводниками.

Толщина самого статора должна равняться толщине магнитов, которые задействованы в установке.

Форму для статора можно сделать из фанеры, хотя автор решил этот вопрос иначе. Был нарисован шаблон на бумаге, а затем сделаны борта при помощи мастики. Так же для прочности была использована стеклоткань. Для того, чтобы эпоксидная смола не прилипла к форме, ее необходимо смазать воском или вазелином, или можно использовать скотч, пленку, которую в последствии можно будет отодрать от готовой формы.

Перед заливкой катушки необходимо точно закрепить, а их концы вывести за пределы формы, чтобы затем соединить провода звездой или треугольником.

После того, как основная часть генератора была собрана, автор измерил протестировал его работу. При ручном вращении генератор вырабатывает напряжение в 40 вольт и силу тока в 10 ампер.

Для поднятия мачты используется ручная лебедка.
Сам винт для генератора был сделан из трубы ПВХ диаметром 160 мм.

После установки и испытаний генератора в стандартных условиях автор сделал следующие наблюдения: мощность генератора доходит до 300 ватт при ветре в 8 метров в секунду. В последующем увеличил мощность генератора за счет металлических сердечников установленных в катушки. Винт стартует уже при двух метрах в секунду.

Дальше автор приступил к совершенствованию конструкции в целях увеличения мощности генератора. Были набраны магнитопроводы из пластин, которые в последствии были установлены в конструкцию. Из-за их установки появился эффект залипания, но не очень сильный. Старт работы винта происходит при скорости ветра около двух метров в секунду.

Таким образом установка металлических сердечников увеличила мощность генератора до 500 ватт при ветре в 8 метров в секунду.
Для защиты от сильных ветров была использована классическая схема увода винта складывающимся хвостом.

В среднем генератор способен вырабатывать до 150 ватт энергии в час, которая идет на зарядку аккумуляторов.

Принципы построения БЕЗЖЕЛЕЗНЫХ аксиальных генераторов для ветряка на постоянных магнитах.

В данной теме предлагаю обсуждать общую теорию и практику построения безжелезных генераторов, чтобы не флудить в авторских темах, замусоренных до безобразия.
Аксиальный БЕЗЖЕЛЕЗНЫЙ (без железного сердечника в обмотке статора) генератор подчиняется закону движения проводника в магнитном поле: при движении проводника в магнитном поле на его концах под действием силы Лоренца индуцируется ЭДС (электродвижущая сила). Причём, для максимума ЭДС, проводник должен быть прямолинейным и располагаться перпендикулярно направлению движения. Если проводник расположен вдоль направления движения, то ЭДС в нём, по формуле закона, не индуцируется.
Для упрощения реальных конструкций, применяется движение магнитов, а не проводников, что позволяет отказаться от скользящих щёток и коллекторов.
ЗДС рассчитывается по известной формуле E=BLV*sin(фи), где B-индукция магнитного поля в месте нахождения проводника (не путать с остаточной индукцией магнитного материала Br), L – длина активной части проводника, т.е. той части, которая находится в магнитном поле, V – линейная скорость движения проводника относительно магнита, фи – угол между проводником и направлением движения. В случае фи = 90град, sin 90 = 1. Формула приобретает привычный вид E = BLV.
Учебные советские фильмы тут:
https://youtu.be/zXRr4YReNPg
https://youtu.be/yhxHTAKKTT0

Программа для предварительного расчёта ЭДС аксиального безжелезного генератора есть тут: http://www.rlocman.ru/forum/showthre. 617#post190617

На индуцирование ЭДС в обмотке генератора влияют разные факторы – расположение магнитов и их количество, зазор между магнитами, количество дисков с магнитами, расположение проводников относительно магнитов, количество фаз и т. д. От оптимального выбора этих параметров и множества нюансов зависит мощность и КПД генератора.
Предлагаю именно в этой теме и обсуждать все проблемы таких генераторов.

САШУН пишет:
Для лучшего понимания простой, с виду, вопрос. Вот У Владимира74 магниты — прямоугольные. И расположены ПОЧЕМУ-ТО длинной стороной по радиусу, а короткой — по окружности.
Знаете почему? Не знаете.
Ответ — просто не подумал. Ежели просто повернуть каждый магнит на 90 градусов — генератор с РЕДКО расположенными по окружности обмотками работать будет чуток получше.

НЕПРАВИЛЬНЫЕ мысли!
ЭДС считается по формуле E=BLV, тут видно, что ЭДС больше, когда больше длина проводника. Проводника над магнитом, длина активной, радиальной части всей обмотки.
Если магнит перевернуть, то длина уменьшится с 50мм до 20мм, соответственно уменьшится ЭДС.
Кроме этого, что не маловажно, увеличится значительно длина соединительных проводников, продольных, так называемых лобовых частей обмотки. Значит увеличится сопротивление обмотки и потери увеличатся.
Можете в проге http://www.rlocman.ru/forum/showthre. 617#post190617 прикинуть как это всё будет.

Я же не так прост, как это может показаться издали.
Цель генератора — вовсе не вырабатывать ЭДС. Если я буду чесать своего кота (перс Максимилиан фон Кардинал — см. фото) ЭДС будет ОГО-ГО, а вот энергии электрической — пшик!
Задача генератора вырабатывать электроэнергию, а не ЭДС. Поэтому тезис об уменьшении ЭДС при повороте магнита не принимается.
ЭДС хотя будет и меньше, зато вырабатываться будет ДОЛЬШЕ — магнит будет двигаться над каждым проводником фазы в 2,5 раза дольше, и конкретно электроэнергии выработает БОЛЬШЕ.

Поэтому ПРОСЬБА.
Написать в обоснование своего тезиса формулку для ЭНЕРГИИ, а не для ЭДС. В эту формулку, как Вам известно, входит СИЛА, которую нужно прикладывать к магниту, чтобы двигать его ПОПЕРЕК проводников с их амперами и витками, причем, никаких ни ЭДС ни Вольтов в этой формулке нету.

Изображения

cat_best.jpg (32.0 Кб, 0 просмотров)

Как китайцы полностью победили «залипание» в НЕбезжелезных генераторах.
Случайно нашел в сети 2 ролика какого-то «умельца», который захотел улучшить китайский генератор и что из этого получилось.
Оно в середине 1-го длинного ролика есть ЗАМЕЧАТЕЛЬНОЕ место — демонстрация полного ОТСУТСТВИЯ залипания — ротор генератора крутится двумя пальчиками. а во втором ролике, что случится, если НЕ ПОДУМАВ, попытаться «улучшить» конструкцию.
https://www.youtube.com/watch?v=6hE7dcWxGuk
https://www.youtube.com/watch?v=ymSzE2265K0

P.S. Я невзлюбил «заводских рационализаторов» лет 35 назад, когда получил первый десяток патентов из больше 80. Большинство из них плохо образованы и просто не понимают основные принципы работы машин и механизмов. Хотя встречаются и исключения.

Сашун;
. Цель генератора — вовсе не вырабатывать ЭДС. .

ЭДС — электродвижущая сила, первоисточник энергии.
Мощность — скорость расходования энергии. Для эл. генератора P=U*I
Как видно, мощность это ПРОИЗВЕДЕНИЕ тока на напряжение. Одну и туже мощность можно получить малым напряжением и большим током ИЛИ большим напряжением и малым током. ГЛАВНОЕ — ПРОИЗВЕДЕНИЕ. И естественно мощность привода генератора (ветродвигатель, мотор ДВС и т.п.) должна быть немного больше.
В безжелезном гене нет потерь на перемагничивание в сердечнике, сердечник не входит в насыщение при больших мощностях, т. к. его нет. Поэтому ТОК в безжелезном гене больше всего завсит от сопротивления обмотки. А сопротивление от сечения провода. Толще провод, больше ток, больше мощность при одинаковых остальных параметрах. Ну это же ясно как светлый день!

Задача генератора вырабатывать электроэнергию, а не ЭДС. Поэтому тезис об уменьшении ЭДС при повороте магнита не принимается.
ЭДС хотя будет и меньше, зато вырабатываться будет ДОЛЬШЕ — магнит будет двигаться над каждым проводником фазы в 2,5 раза дольше, и конкретно электроэнергии выработает БОЛЬШЕ.

Ничего не больше! Это называется ЧАСТОТА переменного тока. Посчитайте площадь одной большой, ШИРОКОЙ, долгой полуволны и десяток маленьких УЗКИХ горбиков. Площадь одинакова. Мощность переменноьго тока не зависит от его частоты в электротехнике. ВЧ и СВЧ системы к этомк отношения не имеют.

Поэтому ПРОСЬБА.
Написать в обоснование своего тезиса формулку для ЭНЕРГИИ, а не для ЭДС. В эту формулку, как Вам известно, входит СИЛА, которую нужно прикладывать к магниту, чтобы двигать его ПОПЕРЕК проводников с их амперами и витками, причем, никаких ни ЭДС ни Вольтов в этой формулке нету.

ЭНЕРГИЯ измеряется в киловатт-часах, мощность помножить на время действия этой мощности.
Сила про которую вы говорите, это сила противодействия F=IBL, из этого видно, что чем больше ток в обмотке и нагрузке, тем больше сила противодействия. Эта сила противодействия равна силе действия привода генератора (без учёта КПД).

Делаем ветрогенератор на неодимовых магнитах

Аксиальный ветрогенератор, который работает на неодимовых магнитах, впервые начали массово изготавливать в странах Запада. И это были вовсе не заводские изделия, а плод труда местных гаражных мастеров, поставивших себе на службу явление левитации. Серьезной популярности именно такие модели ветряка обязаны массовому распространению и дешевизне неодимовых магнитов. Постепенно комплектующие и схемы изготовления стали распространятся по всему миру и в настоящее время магнитный аксиальный ветрогенератор завоевывает признание на просторах Российской Федерации. Ниже описана последовательность создания одной из самых удачных моделей такого ветряка.

Процесс создания ротора

Основой генератора автор разработки решил сделать ступицу автомобиля с дисками тормоза, поскольку она мощная, надежная и идеально сбалансированная. Начав делать ветряк своими руками, в первую очередь следует подготовить основу для ротора — ступицу, — почистить ее от грязи, краски и смазки. После чего приступить к наклейке постоянных магнитов. Для создания данного ветрогенератора, их было использовано по двадцать штук на диске. Размер неодимовых магнитов составил 25х8 миллиметров. Однако, и их количество, и их размер могут варьировать в зависимости от целей и задач человека, своими собственными руками создающего ветрогенератор. Однако всегда будет правильным, для получения одной фазы, равенство количества полюсов числу неодимовых магнитов, а для трех фаз — выдержка соотношений полюсов и катушек — два к трем или три к четырем.

Магниты следует располагать учитывая чередование полюсов, к тому же максимально точно, но прежде, чем приступить к их наклейке, нужно либо создать бумажный шаблон, либо прочертить линии, делящие диск на сектора. Чтобы не перепутать полюса, делаем отметки на магнитах. Главное — выполняем следующее требование — те магниты, которые стоят напротив друг друга, должны быть повернуты разными полюсами, то есть притягиваться.

Магниты приклеиваются к дискам при помощи супер-клея и заливаются. Также нужно сделать бордюрчики по краям дисков и в их центре, либо намотав скотча, либо вылепив из пластилина для недопущения растекания.

Фазы — что лучше — три или одна?

Многие любители электрической техники идут по пути наименьшего сопротивления и, чтобы не заморачиваться, останавливают свой выбор на однофазном статоре для ветряка. Однако у него имеется одна неприятная особенность, нивелирующая простоту сборки, — это вибрация в нагруженном состоянии, по причине непостоянства отдачи тока. Ведь амплитуда такого статора скачкообразна, — достигая максимума, когда неодимовые магниты располагаются над катушками, а после падая до минимума.

А вот, когда генератор сделан по трехфазной системе, то вибрации отсутствуют, и показатель мощности ветряка имеет постоянное значение. Причина такого отличия заключается в том, что ток, падая в одной фазе, в то же время нарастает в другой. И в итоге, ветрогенератор, работающий в трехфазной системе, может быть более эффективным до 50 %, чем точно такой же, но использующий однофазную систему. И главное, — нагруженный трехфазный генератор не дает вибрации, следовательно, мачта не дает повода для жалоб на ветрогенератор в надзирающие органы недоброжелателям из числа соседей, поскольку не создает надоедливого гула.

Способ намотки катушки статора ветряка

Для того, чтобы сделанный своими руками ветрогенератор на неодимовых магнитах работал с максимальной отдачей, статорные катушки следует рассчитывать. Однако большинство мастеров предпочитают делать их на глаз. К примеру, тихоходный генератор, способный заряжать 12 В аккумулятор, начиная со 100 — 150 оборотов за минуту, должен иметь во всех катушках от 1000 до 1200 витков, поровну разделенное между всеми катушками. Увеличение количества полюсов ведет к росту частоты тока в катушках, благодаря чему генератор, даже при малых оборотах, дает большую мощность.

Намотка катушек должна производиться по возможности более толстыми проводами, с целью снижения сопротивления в них. Делать это можно на оправке, либо на самодельном станке.

Для того чтобы разобраться, какой потенциал мощности имеет генератор, покрутите его с одной катушкой, поскольку, в зависимости от того, в каком количестве будут установлены неодимовые магниты и какова их толщина, данный показатель может существенно отличаться. Измерение проводятся без нагрузки при необходимом числе оборотов. Например, если генератор при 200 оборотах за минуту обеспечивает напряжение в 30 В, имея сопротивление в 3 Ом, то следует из 30 В вычесть 12 В (напряжение питания аккумулятора) и полученный результат — 18 делим на 3 (сопротивление в омах) получаем 6 (сила тока в амперах), которые и пойдут от ветрогенератора на зарядку АКБ. Однако, как показывает практика, по причине потерь в проводах и диодном мосту, реальный показатель, который будет производить магнитный аксиальный генератор, будет поменьше.

Магниты для создания ветрогенератора лучше брать в форме прямоугольника, поскольку их поле распространяется по длине, в отличие от круглых, поле которых сосредотачивается в центре. Катушки, как правило, мотают круглыми, хотя лучше делать их несколько вытянутыми, что обеспечивает больший объем меди в секторе, а также более прямые витки. Отверстие внутри катушек должно быть равно или превышать ширину магнитов.

Толщина статора должна быть такой же что и магниты. Форма для него обычно фанерная, для прочности под катушки и поверх них кладут стеклоткань, и все это заливается эпоксидной смолой. Для того, что бы не допустить прилипания смолы к форме, последнюю смазывают любым жиром либо применяют скотч. Провода предварительно выводят наружу и скрепляют между собой, концы каждой фазы после этого соединяют треугольником либо звездочкой.

Мачта для ветрогенератора

Мачту на которой будет расположен данный генератор, можно делать высотой от 6 и выше метров, чем выше, тем больше скорость ветра. Под нее следует вырыть яму и залить основание из бетона, а трубу укрепить таким образом, чтобы магнитный аксиальный ветрогенератор, сделанный своими руками, можно было опускать и поднимать. Делать это можно при помощи механической тали.

Винт ветряка

Его делают из поливинилхлоридных труб, чей оптимальный для этого диаметр — 160 мм. К примеру, ветрогенератор, работающий на принципе магнитной левитации, с диаметром в два метра и шестью лопастями, при скорости ветра в 8 метров за секунду, способен обеспечить мощность до 300 Вт.

Как повысить мощность ветряка?

Для подъема мощности ветрогенератора можно использовать магниты. Попросту на магниты, которые уже установлены наклеить еще по одному такому же или более тонкому. Другой способ основан на установке в катушки металлических сердечников, — пластин трансформатора. Это обеспечит усиление магнитопотока в катушке, однако вызывает небольшое залипание, которое, впрочем, совершенно не ощущается шестилопастным винтом. Стартует такой ветрогенератор при ветре в 2 м/с. Благодаря применению сердечников генератор получил увеличение мощности с 300 до 500 Вт/ч при ветре в 8 м/с. Также следует уделять внимание форме лопастей, — малейшие неточности снижают мощность.


Изготовление ветрогенератора на неодимовых магнитах своими руками: конструкция ротора ветряка с аксиальным генератором

Обновлено: 6 января 2021

  • Самодельный ветряк
  • Тихоходные ветрогенераторы
  • Изготовление ротора на постоянных магнитах
    • Модификация автомобильного генератора
    • Изготовление ротора из ступицы и тормозного диска
  • Ветряк с аксиальным генератором на неодимовых магнитах
  • Изготовление статора
    • Выбор количества фаз
    • Модификация статора автогенератора
    • Изготовление статора аксиального типа
  • Сборка крыльчатки
  • Рекомендуемые товары

Самодельный ветряк

Приобретение ветрогенератора — дорогостоящая и не всегда полностью эффективная затея. Образцы ветряков, имеющиеся в продаже, имеют ограниченный срок службы, низкую ремонтопригодность и высокую цену. Покупка такого комплекта не по карману многим потенциальным пользователям. Выходом из положения становится самостоятельное изготовление ветрогенератора, обходящееся гораздо дешевле и позволяющее получить устройство с высокой эффективностью и производительностью.

Самодельный ветряк имеет высокую ремонтопригодность и, как следствие, длительный срок службы. Зачастую конструкцию по ходу эксплуатации модернизируют, улучшают и доводят до максимально возможных параметров, чего нельзя сделать с заводскими комплектами.

Тихоходные ветрогенераторы

Наиболее привлекательными конструкциями ветряков для большинства регионов России являются образцы, дающие высокие показатели на слабых и средних ветрах — тихоходные ветряки. Для них характерна возможность начинать вращение при низких скоростях потока, выдавая достаточное напряжение для питания приборов потребления.

Выработка энергии на таких устройствах производится генераторами, адаптированными к работе с ветряками. Специфика конструкции таких генераторов состоит в высокой чувствительности, поскольку устройство изначально рассчитывается на работу с низкими скоростями вращения.

Для того, чтобы обеспечить заданный режим работы, необходимо обмотку возбуждения исключить из конструкции, заменив ее постоянными магнитами. В результате отпадет необходимость подачи напряжения для образования электромагнитов, индукция станет более стабильной, независимой от источника питания на обмотке ротора. Кроме того, отпадет надобность в щеточном узле, подающем питание на обмотку возбуждения.

Изготовление ротора на постоянных магнитах

Конструкция генератора на постоянных магнитах в каком-то смысле проще, чем с электромагнитным возбуждением. Создание такого устройства может выполняться как на базе готового генератора, так и при помощи подручных материалов.

Модификация автомобильного генератора

Создание ротора на постоянных магнитах требует достаточно серьезного вмешательства в конструкцию. Необходимо уменьшить диаметр на толщину магнитов плюс толщину стальной гильзы, которая одевается на ротор для образования сплошного магнитного потока и одновременно служит посадочной площадкой под магниты. Некоторые специалисты обходятся без гильзы, устанавливая магниты прямо на ротор с уменьшенным диаметром и фиксируя на эпоксидку.

Процесс изготовления требует участия производственного оборудования. В токарный станок зажимается ротор и аккуратно снимается слой с таким расчетом, чтобы установленные магниты вращались с минимальным зазором, но вполне свободно. Установка магнитов производится на пластины ротора с чередованием полюсности.

Наибольшего эффекта удается добиться при установке относительно небольших по размерам магнитов, расположенных рядами в продольном направлении. Достигается ровный и мощный магнитный поток, воздействующий на силовые обмотки статора с равномерной плотностью во всех точках.

Изготовление ротора из ступицы и тормозного диска

Рассмотренный способ относится к готовым генераторам, нуждающимся в небольших изменениях конструкции. К таким устройствам относятся автомобильные генераторы, часто применяющиеся самодеятельными конструкторами в качестве базового устройства. Зачастую генераторы собирают полностью самостоятельно, не имея готового устройства.

В таких случаях действуют несколько иначе. За основу берется автомобильная ступица с тормозным диском. Она качественно отбалансирована, прочна и приспособлена к нагрузкам определенного рода. Кроме того, размер ступицы позволяет разместить по окружности большое число магнитов, позволяя получить трехфазное напряжение.

Магниты с чередованием полюсности размещают на равноудаленном от центра расстоянии. Очевидно, что наибольшее число можно установить, если приклеивать их как можно ближе к наружному краю. Наиболее точным показателем станет размер магнитов, который определит возможность размещения на определенном расстоянии. Число магнитов должно быть четным, чтобы не сбивался ритм чередования полюсов при вращении.

Наклейка магнитов на ступицу производится при помощи любого клея, оптимальным вариантом считается эпоксидная смола, которой заливают магниты полностью. Это защищает их от воздействия влаги или от механических воздействий. Перед заливкой по краю ступицы рекомендуется сделать бортик из пластилина, не позволяющий эпоксидке стекать со ступицы вниз.

Конструкция генератора на автомобильной ступице наиболее удобна при изготовлении вертикального ветряка. Примечательно, что подобную схему можно использовать и без ступицы, на диске, вырезанном из обычной фанеры. Такая конструкция намного легче, позволяет выбирать удобный размер, что делает возможным создание чувствительного и производительного устройства.

Ветряк с аксиальным генератором на неодимовых магнитах

Наиболее сильными магнитами, обладающими оптимальными параметрами для использования в конструкции генератора, являются неодимовые магниты. Они несколько дороже обычных, но превосходят их многократно и дают возможность создать мощное устройство при относительно компактном размере.

Принципиального отличия в конструкции не имеется. Неодимовые магниты изготавливаются в различных формфакторах, позволяющих выбрать наиболее удобный для себя вариант — тонкие продолговатые брусочки, форма таблетки, цилиндры и т.д. если используется металлический ротор, то приклеивать магниты необязательно, они сами по себе с усилием прикрепляются к основанию. Остается лишь залить их эпоксидкой для защиты от коррозии.

Приобрести такие магниты проще всего через Интернет, заодно можно сразу же выбрать самую удобную форму.

Изготовление статора

Статор — это неподвижная часть генератора, несущая силовую обмотку, индуцирующую электрический ток. В зависимости от типа конструкции, статор может быть использован от готового устройства (например, от автомобильного генератора), или изготовлен с нуля самостоятельно. Техника изготовления в каждом случае своя, но принцип остается общий — по окружности, охватывающей вращающийся ротор, располагаются катушки, вырабатывающие переменный ток.

При модификации автомобильного генератора иногда силовые обмотки не трогают, предпочитая изменить конструкцию ротора и на этом остановиться. Чаще всего причиной тому является слабая техническая или теоретическая подготовка, когда мастер имеет весьма смутное представление, как именно подобные вещи делаются. Рассмотрим вопрос внимательнее:

Выбор количества фаз

Многие мастера пытаются облегчить себе задачу, делая генератор на одну фазу. В данном случае простота весьма сомнительная, так как экономия усилий получается только на стадии намотки катушек. Зато при эксплуатации получается неприятный эффект — амплитуда напряжения имеет классический вид, отчего выпрямленный ток имеет пульсирующую структуру.

Скачки противопоказаны аккумуляторам, создают отрицательное воздействие на все узлы комплекса и способствуют быстрому выходу из строя. Появляется вибрация, которая может стать причиной жалоб соседей, источником неприятных ощущений для людей или животных.

Трехфазная конструкция, напротив, имеет более мягкую огибающую, в выпрямленном состоянии ток практически не имеет каких-либо отклонений. Мощность устройства имеет стабильное значение, сохраняется в рабочем состоянии механическая и электрическая часть агрегата.

Выбор между трех- и однофазным устройством однозначно следует делать в сторону трехфазной конструкции. Количество намотанных катушек возрастает, но число витков не настолько велико, чтобы отказываться от более качественного результата из-за призрачной экономии времени.

Модификация статора автогенератора

Автомобильный генератор имеет готовые силовые катушки, плотно уложенные в каналах статора. Для получения качественного результата требуется изменить чувствительность статора, поскольку номинальная частота вращения автомобильного двигателя находится в пределах 2000-3000 об/мин, а на пике может подниматься до 5000-6000 об/мин. Таких параметров ветряк выдать не в состоянии, а использование повышающей передачи значительно снизит мощность крыльчатки.

Решением вопроса становится увеличение количества витков, для чего старые обмотки демонтируются, а на их место наматываются новые, с большим числом витков из более тонкого провода. При этом, нельзя использовать слишком тонкий провод, так как с возрастанием числа витков растет и сопротивление, делающее генератор менее производительным. Необходимо соблюдать «золотую середину», увеличивая количество аккуратно, без излишнего рвения.

Важно! Подобная операция требует расчета, но на практике чаще всего поступают проще — наматывают столько витков, сколько способна вместить конструкция статора. Результат обычно достигается положительный, поскольку слишком большое число витков вместить не получится.

Изготовление статора аксиального типа

Такая конструкция подойдет для генератора аксиального типа, ротор которого создан из ступицы и тормозного диска от автомобильного колеса. Статор имеет форму плоского диска, по окружности которого расположены силовые обмотки. Они должны быть намотаны из достаточно толстого провода, чтобы число витков было достаточным, но и сопротивление не снижало эффективность конструкции. Количество катушек кратно трем, чтобы на каждую фазу приходилось одинаковое количество.

Соединяются они между собой звездой, для каждой фазы соединяются 1, 4, 7, 10 и т.д. При намотке однофазного статора каждая катушка мотается в противоположном направлении — первая по часовой стрелке, вторая — против, затем опять по часовой и т.д. соединяются они последовательно.

Готовый статор устанавливается соосно с ротором. Зазор между катушками и неодимовыми магнитами должен быть минимальным, но ход ротора свободный, без соприкосновения с катушками.

Для защиты от влаги, пыли или прочих воздействий катушки обычно заливают эпоксидной смолой. Для этого предварительно делается по внешнему краю диска статора бортик из пластилина высотой, немного превышающей слой заливки.

Сборка крыльчатки

Крыльчатка должна обеспечивать максимальную чувствительность. Перед тем, как начать создание ветряка, следует подробно изучить метеорологическую обстановку в регионе, направление и скорость преобладающих ветров, частоту и силу шквалистых порывов, возможность ураганов. Эта информация поможет выбрать наиболее подходящую конструкцию ветряка (вертикальный или горизонтальный, размер, количество лопастей и т.п.).

Создание крыльчатки производится из подручного материала на основании параметров генератора. Размер лопастей должен обеспечивать начало вращения при невысоких скоростях потока, но не создавать чрезмерно большой преграды. Это снизит риск падения мачты при сильном порыве или шквале.

Регионы с нестабильными и часто меняющимися ветрами (каких большинство в России) больше подходят для эксплуатации вертикальных конструкций. Горизонтальные ветряки считаются более эффективными, но нуждаются в установке на высокие мачты, что создает проблемы при обслуживании.

Рабочее колесо ветрогенератора должно быть качественно отбалансировано и прочно соединено. Установка комплекта на крышу дома запрещается, особенно, если в нем проживает несколько семей. Рекомендуется выбирать открытое место на возвышении неподалеку от дома, чтобы длина кабеля не создавала большого сопротивления. Поблизости не должно быть преград, высоких деревьев или зданий, заслоняющих прямой поток ветра.

Ветрогенератор на неодимовых магнитах

Пост опубликован: 15 ноября, 2017

Неодимовый магнит – это редкоземельный металл, обладающий стойкостью к размагничиванию и способностью намагничивать некоторые материалы. Используется при изготовлении электронных устройств (жесткие диски компьютеров, металлодетекторы и т.д.), медицине и энергетике.

Неодимовые магниты используются при изготовлении генераторов, работающих в различных видах установках, вырабатывающих электрический ток.

В настоящее время генераторы, изготовленные с использованием неодимовых магнитов, широко используются при изготовлении ветровых установок.

Основные характеристики

Для того, чтобы определиться в целесообразности изготовления генератора на неодимовых магнитах, нужно рассмотреть основные характеристики данного материала, которыми являются:

  • Магнитная индукция В — силовая характеристика магнитного поля, измеряется в Тесла.
  • Остаточная магнитная индукция Br — намагниченность, которой обладает магнитный материал при напряжённости внешнего магнитного поля, равной нулю, измеряется в Тесла.
  • Коэрцитивная магнитная сила Hc — определяет сопротивляемость магнита к размагничиванию, измеряется в Ампер/метр.
  • Магнитная энергия (BH)max -характеризует, насколько сильным является магнит.
  • Температурный коэффициент остаточной магнитной индукции Tc of Br – определяет зависимость магнитной индукции от температуры окружающего воздуха, измеряется в процентах на градус Цельсия.
  • Максимальная рабочая температура Tmax — определяет предел температуры, при которой магнит временно теряет свои магнитные свойства, измеряется в градусах Цельсия.
  • Температура Кюри Tcur — определяет предел температуры, при которой неодимовый магнит полностью размагничивается, измеряется в градусах Цельсия.

В состав неодимовых магнитов, кроме неодима входит железо и бор и зависимости от и их процентного соотношения, получаемое изделие, готовый магнит, различается по классам, отличающимся по своим характеристикам, приведенным выше. Всего выпускается 42 класса неодимовых магнитов.

Достоинствами неодимовых магнитов, определяющими их востребованность, являются:

  • Неодимовые магниты обладают наиболее высокими магнитными параметрами Br, Нсв, Hcм , ВН.
  • Подобные магниты имеют более низкую стоимость в сравнении с подобными металлами, имеющими в своем составе кобальт.
  • Обладают способностью работать без потерь магнитных характеристик в температурном диапазоне от – 60 до + 240 градусов Цельсия, с точкой Кюри +310 градусов.
  • Из данного материала возможно изготовить магниты из любой формы и размеров (цилиндры, диски, кольца, шары, стержни, кубы и др.).

Ветрогенератор на неодимовых магнитах мощностью 5,0 кВт

В настоящее время отечественные и зарубежные компании все более широко используют неодимовые магниты при изготовлении тихоходных генераторов электрического тока. Так ООО «Сальмабаш», г. Гатчина Ленинградской области, выпускает подобные генераторы на постоянных магнитах мощностью 3,0-5,0 кВт. Внешний вид данного устройства приведен ниже:

Корпус и крышки генератора изготавливаются из стали, в дальнейшим с покрытием лакокрасочными материалами. На корпусе предусмотрены специальные крепления, позволяющие закрепить электрический аппарат на несущей мачте. Внутренняя поверхность обработана защитным покрытием, предотвращающим коррозию металла.

Статор генератора набран из электротехнических пластин стали.

Обмотка статора — выполнена эмаль-проводом, позволяющим устройству работать продолжительное время с максимальной нагрузкой.

Ротор генератора имеет 18 полюсов и установлен в подшипниковых опорах. На ободе ротора размещены неодимовые магниты.

Генератор не требует принудительного охлаждения, которое осуществляется естественным путем.

Технические характеристики генератора мощностью 5,0 кВт:

  • Номинальная мощность – 5,0 кВт;
  • Номинальная частота – 140,0 оборотов/минуту;
  • Рабочий диапазон вращения – 50,0 – 200,0 оборотов/минуту;
  • Максимальная частота – 300,0 оборотов/минуту;
  • КПД – не ниже 94,0 %;
  • Охлаждение – воздушное;
  • Масса – 240,0 кг.

Генератор оснащен клеммной коробкой, посредством которой осуществляется его подключение к электрической сети. Класс защиты соответствует ГОСТ14254 и имеет степень IP 65 (пылезащищенное исполнение с защитой от струй воды).

Конструкция данного генератора приведена на рисунке, приведенном ниже:

где: 1-корпус, 2- крышка нижняя, 3- крышка верхняя, 4- ротор, 5- неодимовые магниты, 6- статор, 7- обмотка, 8- полумуфта, 9- уплотнения, 10,11,12- подшипники, 13- клеммная коробка.

Плюсы и минусы

К достоинствам ветрогенераторов, изготовленных с использование неодимовых магнитов можно отнести следующие характеристики:

  • Высокий КПД устройств, достигаемый за счет минимизации потерь на трение;
  • Продолжительные сроки эксплуатации;
  • Отсутствие шума и вибрации при работе;
  • Снижение затрат на установку и монтаж оборудования;
  • Автономность работы, позволяющая осуществлять эксплуатацию без постоянного обслуживания установки;
  • Возможность самостоятельного изготовления.

К недостаткам подобных устройств можно отнести:

  • Относительно высокая стоимость;
  • Хрупкость. При сильном внешнем воздействии (ударе), неодимовый магнит способен лишиться своих свойств;
  • Низкая коррозийная стойкость, требующая специального покрытия неодимовых магнитов;
  • Зависимость от температурного режима работы – при воздействии высоких температур, неодимовые магниты теряют свои свойства.

Как сделать своим руками

Ветровой генератор на основе неодимовых магнитов отличается от прочих конструкций генераторов тем, что легко может быть изготовлен самостоятельно в домашних условиях.

Как правило за основу берут автомобильную ступицу или шкивы от ременной передачи, которые предварительно очищаются, если это бывшие в употреблении запасные части и подготавливаются к работе.

При наличии возможности изготовить (выточить), специальные диски, лучше остановиться на этом варианте, т.к. в этом случае не придется подгонять геометрические размеры наматываем ых катушек к размерам используемых заготовок.

Неодимовые магниты следует приобрести, для чего можно воспользоваться сетью интернет или услугами специализированных организаций.

Один из вариантов изготовления генератора на неодимовых магнитах, с использованием дисков, специально изготовленных для этих целей, предлагает к рассмотрению Яловенко В.Г. (Украина). Данный генератор изготавливается в следующей последовательности:

  1. Из листовой стали вытачиваются два диска диаметром 170,0 мм с устройством центрального отверстия и шпоночного паза.
  2. Диск делится на 12 сегментов, для на его поверхности выполняется соответствующая разметка.
  3. В размеченные сегменты клеятся магниты, таким образом, чтобы их полярность чередовалась. Для избегания ошибок (по полярности), необходимо перед наклейкой, выполнить их маркировку.
  4. Подобным образом изготавливается и второй диск. В результате получается следующая конструкция:

  1. Поверхность исков заливается эпоксидной смолой.
  2. Из провода (эмаль-провода) марки ПЭТВ или аналога, сечением 0,95 мм 2 , наматывается 12 катушек по 55 витков в каждой.
  3. На листе фанеры или бумаге, изготавливается шаблон, соответствующий диаметру используемых дисков, на котором также производится разбивка на 12 секторов.

Катушки укладываются в размеченные сегменты, где фиксируются (изолента, скотч и т.д.) и расключаются последовательно между собой (конец первой катушки соединяется с началом второй и т.д.). в результате получается следующая конструкция

  1. Из дерева (доска и т.д.) или фанеры, изготавливается матрица, в которой можно залить эпоксидной смолой уложенные по шаблону катушки. Глубина матрицы должна соответствовать высоте катушек.
  2. Катушки укладываются в матрицу и заливаются эпоксидной смолой. В результате получается следующая заготовка:

  1. Из стальной трубы диаметром 63,0 мм изготавливается ступица с узлом крепления вала, изготавливаемого генератора. Вал монтируется на подшипники, устанавливаемые внутри ступицы.
  2. Из такой же трубы изготавливается поворотный механизм, обеспечивающий ориентацию генератора в соответствии с потоками ветра.
  3. На вал одеваются изготовленные запасные части. В результате получается следующая конструкция, плюс поворотный механизм:

  1. Конструкция должна жестко крепить статор (заготовка с обмотками, залитыми эпоксидной смолой), с одной стороны, и не затруднять вращение ротора (диски с недимовыми магнитами).
  2. Из трубы (полиэтилен, пропилеи и т.д.), используемой для прокладки сетей водопровода или канализации, изготавливаются лопасти ветрового генератора. Для этого труба нарезается нужной длины, после чего разрезается и заготовкам придается соответствующая форма.
  3. Изготавливается хвостовок ветровой установки. Для этого может быть использован любой листовой материал (фанера, металл, пластик), после чего хвостовик крепится к собираемой конструкции, со стороны противоположной креплению лопастей. В результате получается следующая конструкция:

  • Собранная установка монтируется в предусмотренном для этого месте.
  • К выводам генератора подключается нагрузка.

Конструкция ветрового генератора на неодимовых магнитах может быть различной, все зависит от имеющихся запасных частей и технический возможностей человека, решившего изготовить подобное устройство самостоятельно.

Спасибо, что дочитали до конца! Не забывайте подписываться на канал, Если статья Вам понравилась!

Делитесь с друзьями, оставляйте ваши комментарии

Добавляйтесь в нашу группу в ВК:

и предлагайте темы для обсуждений, вместе будет интереснее.

Генератор на постоянных магнитах мощностью 1500Ват

 Генератор на постоянных магнитах мощностью 1500 Ват предназначен для установки на ветроэлектростанции (ветрогенераторе), мини ГЭС, парогенераторах и т.д. где есть возможность поддерживать обороты вала  до 450 об/мин. При подключении дополнительного оборудования (АКБ, контроллера, инвертора ) Вы сможете автономно пользоваться сетевым напряжением 220В. 

 Установленные мощные неодимовые магниты на якоре, дают возможность генератору вырабатывать элетроэнергию уже при самых маленьких оборотах. Специальная марка магнитов расчитана на работу при температуре до 150 градусов Цельсия. Корпус генератора — сталь покрытая алюминием. Вал изготовлен из стали марки 40Cr с термической обработкой. Все болты сделаны из высококачественной нержавеющей стали, что дает гарантию долговечного и прочного соединения. В генераторе используются  подшипники NSK, производства Японии. Для смазки подшипников используется смазка Kluber, производства Германии. 

Цена генератора на постоянных магнитах  указана без стоимости доставки с нашего склада в Китае. Для расчета стоимости доставки у Ваш регион, обращайтесь к менеджеру. 

Рабочая мощность 1500 ватт.
Максимальная мощность 1700 ватт.
Выходное напряжение на инвертор или 12В или 24В или 48В (по желанию клиента), переключения с одного напряжения на другое — нет.
Генератор 3-х фазный, на постоянных магнитах
Материал генератора сталь покрытая алюминием
Рабочая частота вращения ротора 450 об/мин
Вес генератора 23 кг

Пример установки и монтажа генератора

‘), prdu = «/product/generator-na-postojannyh-magnitah-moshnostju-500vat/»; $(‘.reviews-tab’) .append(loading) .load(prdu + ‘reviews/ .reviews’, { random: «1» }, function(){ $(this).prepend(‘

Ученые разрабатывают уникальный генератор на магнитном подвесе для газотурбинной установки

Аспирант Южно-Уральского государственного университета представил свою разработку принципиально новой конструкции генератора, которая имеет магнитный и газодинамический подвес. Такие решения еще не применялись в мировой практике. Разработка была отмечена грантом от Российского фонда фундаментальных исследований на конкурсе «Аспирант».

Дешевле, проще, надёжнее

Аспирант кафедры «Теоретические основы электротехники» Политехнического института ЮУрГУ Николай Неустроев под руководством доктора технических наук, заведующего кафедрой «Теоретические основы электротехники» Сергея Ганджи предложил реализовать новую конструкцию автономного генератора для газотурбинной установки, которая позволяет значительно снизить потери при производстве электроэнергии и повысить надёжность работы агрегата.

Высокоскоростные генераторы являются очень перспективным научным направлением. Ежегодно в России используется около 2150 газотурбинных установок общей мощностью 28 ГВт. Неприхотливость в обслуживании, автономная работа, высокий коэффициент использования топлива и маленькие габариты делают газотурбинные установки очень привлекательными для абсолютно разных сфер деятельности человека.

«В используемых на данный момент радиальных магнитоэлектрических генераторах основным недостатком являются большие магнитные потери в стали из-за высокой частоты перемагничивания. Это создает следующие проблемы: уменьшается КПД, тепловые потери надо отводить при помощи сложной системы охлаждения, усложняется система контроля и управления. Применение специальных сталей и ослабление магнитного потока только уменьшают проблему, но не решают ее. Цена изделия при этом существенно возрастает. Мы предлагаем использовать генератор на постоянных магнитах с аксиальным магнитным потоком и диамагнитным якорем. В нем стального сердечника просто нет, а значит, нет и этих проблем. Повышается КПД, упрощается конструкция, снижается цена изделия», – поясняет Николай Неустроев.

На фото: Николай Неустроев, аспирант ЮУрГУ

Разрабатываемый аспирантом ЮУрГУ высокоскоростной генератор на мощных постоянных магнитах с аксиальным магнитным потоком и якорем без электротехнической стали на комбинированном магнитном газодинамическом подвесе за счет исключения магнитных потерь имеет высокий КПД, то есть является энергоэффективным.

При этом газотурбинный двигатель неприхотлив к качеству топлива. Здесь может подойти любое горючее вещество от газа до мазута. Предлагаемую концепцию можно будет применить в любой области техники: электроснабжение любых автономных объектов, таких как пассажирские самолеты, корабли, бортовая сеть изделий военной техники, бытовые нужды электропотребления.

Оригинальность конструкции заключается в ее модульности, которая позволяет подобрать необходимую мощность за счет дополнительных секций.

«На данном этапе мы завершаем работу над созданием «цифрового двойника», поскольку все основные узлы и агрегаты должны иметь трехмерные твердотельные цифровые модели, на которых будут проводиться испытания в виртуальном формате», — говорит научный руководитель Сергей Ганджа.

На фото: Сергей Ганджа, заведующий кафедрой «Теоретические основы электротехники» Политехнического институт ЮУрГУ

Уникальный генератор требует инновационных решений для своего создания.

«Теперь львиную долю моего свободного времени занимает комбинированный магнитный газодинамический подвес. Дело в том, что предлагаемый подвес позволит умножить все преимущества разрабатываемого генератора, так сказать раскрыть весь его потенциал. Однако, «подружить» магнитный и газодинамический подшипник задача не из простых, но для этого и нужна наука», – говорит Николай Неустроев.

После тщательного изучения существующей отечественной и зарубежной научной литературы ученые проводят расчет нескольких вариантов магнитных подвесов, стараясь учесть все возможные технические риски. Они должны рассмотреть варианты комбинаций газодинамического и магнитного подшипников и определить оптимальный. Свою инновационную идею ученые намерены проверить на практике, то есть изготовить и испытать макетный образец на средства выигранного гранта. Реальный образец должен  подтвердить принятые концепции.

Грант поможет довести научные исследования до логического конца. Результаты исследований будут опубликованы в журналах, проиндексированных наукометрических базах Scopus и Web of Science (Q1 и Q2). Рост числа отечественных разработок и патентов на изобретения предусмотрен нацпроектом «Наука», который должен быть реализован в России к 2024 году.

ЮУрГУ – участник Проекта 5-100, призванного повысить конкурентоспособность российских университетов среди ведущих мировых научно-образовательных центров

Высокоскоростные генераторы с постоянными магнитами — Генераторы с постоянными магнитами (Генераторы для ветряных турбин)

Преимущества:

Проверенная надежность — максимальная рентабельность

  • Стойкость к короткому замыканию без размагничивания
  • Ротор с высокой устойчивостью к превышению скорости
  • Конструкция подшипника, исключающая блуждающие токи

Низкая стоимость владения (покупка – работа – простой)

  • Производство, идентичное во всем мире 
  • Высокая доступность и превосходная эффективность > 98 % 
  • Минимальные требования к обслуживанию и местной поддержке
Типоразмер
500, 560 и 710
Мощность
1.от 5 до 7,9 МВт
Эффективность при номинальной скорости
До 98 % (> 97 % при нагрузке до 20 %)
Охлаждение
воздушное или водяное охлаждение
Монтаж и защита
IM1001 (наклон 4…6 град), IP54
Напряжение
690 В, 1000 В, 3,3 кВ
Частота
50 и 60 Гц
Варианты номинальной скорости
Между 1000…1800 об/мин
Диапазон рабочих скоростей
0…2000 об/мин
Макс. превышение скорости
до 2500 об/мин (в зависимости от типоразмера)
Класс изоляции/Темп. подъем
Ж/Б и Ж/Ж
Типовые размеры с водяным охлаждением
(Д x Ш x В, вес)
2.5 МВт: 2400 х 1700 х 1800; ~ 7 тн
3,0 МВт: 2500 х 1700 х 2000; ~ 10 тн
5,0 МВт: 3100 х 1800 х 2300; ~ 13 тн
7,0 МВт: 3300 х 1800 х 2400; ~ 15 тн

АББ имеет 20-летний опыт работы с технологиями PM, что позволяет нам использовать оптимизированные, экономичные конструкции с малой магнитной массой и при этом предлагать самые высокие характеристики на рынке. Наш ротор HS PM рассчитан на самые высокие усталостные и пиковые нагрузки с превышением скорости до 3000 об/мин. Мы используем специальные магнитные модули для максимальной защиты от коррозии и надежного крепления магнитов.Наши глобальные долгосрочные соглашения о поставках магнитных материалов гарантируют производительность, доступность и контроль затрат.
Наш 30-летний опыт работы с преобразователями в сложных условиях гарантирует полную электрическую совместимость генератора-преобразователя.

Хорошо зарекомендовавшее себя семейство генераторов HS PMG мощностью 1,5–3,2 МВт было разработано для установки на большинство используемых сегодня турбин. Стандартная модульная конструкция с воздушным или водяным охлаждением может быть модифицирована для различных интерфейсных соединений турбины. Запатентованная технология роторов с постоянными магнитами ABB доказала свою устойчивость к короткому замыканию без размагничивания.Конструкция жесткая, чтобы выдерживать более высокие скорости. Генераторы ABB HS PM — это надежные и экономичные решения с быстрой доставкой.

Специальные генераторы доступны по запросу от 500 кВт до 7 МВт.

Высокоскоростная трансмиссия:
Использование проверенной стандартной высокоскоростной (HS) трансмиссии обеспечивает гибкость при выборе концепции турбины. Система HS PMG механически аналогична системе с двойным питанием. Он предлагает OEM-производителям турбин ускоренный путь от DF, чтобы получить все преимущества концепции полного преобразователя (FC) без обширного реинжиниринга.Это обеспечивает легкую логистику, сборку и низкую стоимость крана. Использование одной и той же трансмиссии для турбин всех размеров также приводит к стандартизации и идентичности производственных линий во всем мире.

Генератор с постоянными магнитами:
Генераторы с постоянными магнитами представляют собой синхронные машины с обмотками ротора, замененными постоянными магнитами. Им не требуется отдельное возбуждение, поэтому потери на возбуждение ротора – около 30 % от общих потерь генератора – исключаются. Это приводит к высокой удельной мощности и малым размерам с высочайшей эффективностью на всех скоростях, предлагая максимальное годовое производство энергии с наименьшими затратами в течение всего срока службы.

Генератор переменного тока с постоянными магнитами и 7 магнитами

Описание продукта

Генератор переменного тока с постоянными магнитами и 7 магнитами

3-фазный выход — выход постоянного тока после включенного мостового выпрямителя

Особенности PMA:

  • 7 магнитов 14 полюсная модель
    • Неодимовые «редкоземельные» магниты N45 с новейшим покрытием
  • Подходит для разболтовки delco 10SI и 12SI
  • Катушки статора с ручной обмоткой
  • Диаметр вала 17 мм подходит для наших 17-мм втулок с лезвиями
  • Компьютерная балансировка
  • Достигает более 12 вольт ниже 150 об/мин
  • Отлично подходит для зарядки аккумулятора 12 В
  • Bi-Rotational (производит мощность в обоих направлениях)
  • Защита от заедания
  • Идеально подходит для запуска при слабом ветре (системы 12 В)
  • Ручная сборка из 100% новых компонентов (здесь нет бывших в употреблении или восстановленных деталей!)
  • Для зарядки аккумуляторов: может использоваться с ветряными турбинами с 7 лопастями или менее, ветряными турбинами с вертикальной осью, гидроэлектростанциями и двигателями, для охлаждения требуется соответствующий вентилятор и шкив
  • Может использоваться для зарядки аккумуляторных батарей 24 В и 48 В при более высоких оборотах (обычно гидроэлектрические или газовые двигатели)
  • Вес: 7.5 фунтов

Если вы живете рядом с соленой водой или в очень запыленном или суровом климате: используйте наше покрытие PMA для генератора переменного тока с постоянными магнитами для ветряной турбины для дополнительной защиты PMA и всего, что вам нужно для высококачественной долговечной отделки.

 

*Дополнительная морская отделка:

В условиях соленой воды внутренние компоненты со временем ржавеют. Наша услуга по нанесению морского лака включает в себя разборку двигателя и покрытие внутренней части. Поскольку наше продаваемое отдельно покрытие PMA может поставляться только наземным транспортом и ограничено в некоторых странах, компания Missouri Wind and Solar предлагает дополнительную услугу по нанесению покрытия на внутренние компоненты перед отправкой.Продлите срок службы вашего Freedom PMG, защитив его от воздействия соленой воды. Пожалуйста, предусмотрите дополнительное время обработки при выборе этой услуги.

Этот массивный магнит будет генерировать электроэнергию на первой в Америке морской ветряной электростанции

Оффшорные ветряные электростанции могут использовать силу ветра, которая позволяет им работать в два раза продуктивнее. Но за эту эффективность приходится платить. Как и любую морскую технологию, ветряные электростанции сложно строить и дорого обслуживать, а рабочие борются с той же погодой, которая заставляет фермы работать так хорошо.В результате наземные турбины неуклонно завоевывают позиции по сравнению с морскими турбинами. Но это может скоро измениться.
Инженеры подразделения Power Conversion компании GE в Нанси, Франция, разработали инновационный 6-мегаваттный генератор с прямым приводом — один из крупнейших когда-либо созданных — с ротором на постоянных магнитах. Конструкция позволяет отказаться от коробки передач и уменьшить количество движущихся частей, которые потенциально могут выйти из строя, а также упрощает техническое обслуживание. Команда также разделила электрическую трансмиссию на три независимых электрических канала.Даже если два отключатся, турбина все равно может работать на одном канале и вырабатывать электроэнергию.

Низкие эксплуатационные расходы и резервирование чрезвычайно важны, особенно для морских установок, где коварная вода и сильный ветер могут задержать ремонтную поездку на дни или недели.

Вверху: Гондола Haliade покидает завод в Сен-Назере. Генератор расположен за ступицей, заостренная часть впереди. Вверху: GE строит генераторы с постоянными магнитами на заводе в Сен-Назере. Изображения предоставлены: GE Renewable Energy

 

Вспомогательные суда стоят более 10 000 долларов в день, поиск запасных частей может занять время, а обученных инженеров нужно искать в спешке, говорит Фредерик Менхаут, руководитель отдела возобновляемых источников энергии в GE Power Conversion.«Наша технология прямого привода снижает главный риск для надежности ветряной турбины — редуктор», — говорит Менхаут. «Когда дело доходит до затрат на техническое обслуживание, это имеет большое значение. Мы разработали его, чтобы он идеально подходил для оффшорной установки».

Генератор весит 150 тонн, имеет диаметр 7,6 метра и находится в сотнях футов над волнами. Он получает энергию вращения от гигантской ветряной турбины GE под названием Haliade и преобразует ее в электричество. Турбина должна быть большой, чтобы двигать большой магнит.Фактически, его ротор диаметром 150 метров покрывает площадь, на которой поместились бы два двухэтажных самолета Airbus A380.

Самое первое коммерческое применение этой комбинации будет на первой в Америке морской ветровой электростанции, которая в настоящее время строится недалеко от острова Блок, штат Род-Айленд. Каждый Haliade может производить достаточно электроэнергии для питания 5000 домов.

Каждый генератор весит 150 тонн и имеет диаметр 7,6 метра. Изображение предоставлено: GE Renewable Energy

GE производит генераторы в Санкт-Петербурге.Nazaire во Франции, на том же заводе, что и Haliade. (Отчеты GE посетят это место во вторник, поэтому не забудьте настроиться на наши перископы.) Первая гондола GE с генератором на постоянных магнитах покинула завод на прошлой неделе. Завод может производить 100 штук в год.

Производственный процесс во многом столь же инновационный, как и сами генераторы. Машины перемещаются по производственной линии на воздушной подушке, что снижает потребность в кранах внутри завода.Также на сайте есть собственный тестовый стенд. Рабочие проверяют каждый генератор перед тем, как он покинет завод, а не отправляют его в другое место для тестирования.

Менхаут говорит, что рынок оффшорной ветроэнергетики, как ожидается, будет расти на 20% в год во всем мире до 2020 года, и он хочет быть готовым. «Оффшорная ветроэнергетика становится все более конкурентоспособной в энергетическом балансе, и у GE есть хорошие возможности для обслуживания этой отрасли», — говорит он.

 

Ветряная турбина Haliade в Северном море.Изображение предоставлено: GE Renewable Energy

Генератор с постоянными магнитами | Windpower Engineering

Байрон Бун , менеджер по продукции, Boulder Wind Power, www.boulderwindpower.com

Ожидается, что генераторы с постоянными магнитами

(ГПМ), впервые широко представленные в ветроэнергетике в начале-середине 2000-х гг., продолжат увеличивать долю рынка с 17 % в 2011 г. до почти 40 % к 2015 г. группа сторонников из-за гибкости, повышенной надежности и повышенной эффективности, которые они привносят в конфигурации трансмиссии.Тем не менее, по мере того, как турбины увеличиваются в размерах, растут и проблемы с PMG. Несколько технологических компаний, в том числе Sway Turbine, Goliath Wind и Boulder Wind Power, решают проблемы, используя основы генераторов с постоянными магнитами и применяя их к улучшенным конструкциям генераторов.

Преимущества и проблемы

Boulder Wind Power будет использовать дизайн справа, чтобы минимизировать вес и повысить эффективность.

Высокоскоростной асинхронный генератор с двойным питанием является наиболее распространенной топологией трансмиссии, используемой сегодня.В нем электрический ток индуцирует магнитное поле на роторе. Однако PMG использует мощные постоянные магниты для создания магнитного поля на роторе. Поскольку на ротор не подается электрический ток, нет необходимости в щетках, что в конечном итоге повышает надежность.

В PMG количество магнитных полюсов и скорость вращения генератора определяют частоту выходного сигнала генератора, который проходит через преобразователь полной мощности, прежде чем он будет экспортирован в сеть.Эти характеристики трансмиссии имеют множество преимуществ. Преобразователь полной мощности полностью отделяет генератор от сети и преобразует всю выходную мощность генератора в спецификации сети, тем самым позволяя турбине полностью соответствовать нормам сети. Кроме того, PMG могут работать с разными скоростями вращения, что позволяет производителям проектировать трансмиссии ветряных турбин в соответствии с их предпочтительными топологиями трансмиссии, потенциально используя одно- или двухступенчатую коробку передач для средней скорости или полностью удаляя коробку передач, что еще больше повышает надежность.

Несмотря на эти преимущества, для генераторов с постоянными магнитами остаются проблемы, особенно по мере роста номинальной мощности турбин и повышения требований к надежности для морских применений.

В одном случае PMG полагаются на традиционную изоляцию из слюдяной ленты и пазы с железным сердечником для своих катушек статора. Эта система изоляции статора чувствительна к вибрации и термоциклированию и особенно уязвима, когда концевые витки не поддерживаются при выходе из пазов стального сердечника PMG.Кроме того, определенные конструкции роторов в генераторах с постоянными магнитами и прямым приводом создают значительные проблемы с теплопередачей, которые должна решать система управления тепловым режимом, что усложняет систему охлаждения и снижает надежность. Наконец, увеличенные диаметры роторов, номинальная мощность и опасения по поводу скорости вращения лопастей требуют, чтобы генераторы увеличивались как в осевом, так и в радиальном направлении для создания большего крутящего момента. При радиальном росте воздушный зазор между статором и ротором становится сложнее поддерживать, что требует большей массы конструкции, что может компенсировать повышение надежности и выработки энергии.

Новое мышление

Генератор BWP завершил первоначальные испытания и вскоре может быть запущен в эксплуатацию в качестве прототипа.

Несколько компаний, в том числе Boulder Wind Power (BWP), решают эти проблемы, внедряя технологию генератора осевого потока. Вместо использования конфигурации радиального потока, при которой магнитное поле прикладывается радиально внутрь и наружу от ротора, в генераторе осевого потока магнитное поле прикладывается вдоль оси ротора. Электромагнитная концепция в генераторе осевого потока работает аналогично генератору радиального потока, но отсутствие железного сердечника устраняет силы притяжения между ротором и статором, отсутствие которых означает более низкие структурные нагрузки и значительное снижение веса, даже при номинальной мощности. расти.Благодаря более низким нагрузкам на конструкцию и отсутствию железного сердечника ГПМ с осевым потоком также могут повысить эффективность, особенно при более низких скоростях ветра.

Генератор осевого потока

компании BWP решает проблемы, с которыми сталкиваются ГПМ с радиальным потоком и железным сердечником, несколькими способами. Учитывая ранее упомянутую уязвимость традиционных систем изоляции статора, конструкция BWP повышает надежность за счет использования технологии печатных плат (PCB) в качестве модулей статора. В статоре для печатных плат процесс автоматизированного производства полностью заключает обмотки в систему изоляции, которая превосходит традиционную изоляцию из слюдяной ленты.Кроме того, 20-килограммовый модуль статора может быть легко заменен техническим персоналом с использованием процесса «подключи и работай» вместо удаления всего генератора, как это требуется для ГПМ с радиальным магнитным потоком.

Автор Байрон Бун

Из-за отсутствия сил притяжения между ротором и статором генератору требуется гораздо меньше конструкционного материала, а благодаря запатентованному магнитному управлению воздушным зазором конструкция статора может быть гибкой в ​​осевом направлении, но жесткой на кручение, что приводит к общему снижению веса по сравнению с к легкодоступным трансмиссиям.Кроме того, генератор можно охлаждать без радиаторов или теплообменников, что еще больше снижает вес и сложность, а также повышает надежность.

Ветроэнергетика должна продолжать вводить новшества и внедрять новые технологии, будь то соблюдение стандартов соответствия сети, повышение надежности в удаленных рабочих средах или снижение стоимости энергии для конкуренции с традиционными формами генерации. Генераторы с постоянными магнитами, и особенно конструкции с осевым магнитным потоком, будут приобретать все большее значение и способствовать дальнейшему развитию отрасли по всему миру.ВПЭ


Рубрики: Рекомендуемые, Генераторы, Турбины
С тегами: boulderwindpower
 

Potencia Industrial | Генераторы с постоянными магнитами

Potiencia Industrial является мировым пионером в разработке, проектировании и производстве ГПМ, начав проектирование и производство 28-полюсных ветряных генераторов мощностью 5 кВт с прямым приводом в 1975 году, более 30 лет назад.

Potencia Industrial является мировым лидером в производстве больших PMG для ветряных генераторов, в настоящее время производя 20 МВт генераторов в неделю.

Генераторы с постоянными магнитами Potencia подходят для использования с ветряными турбинами, гидроэлектрическими турбинами, генераторами энергии волн, геотермальными/паровыми турбинами, газовыми турбинами и двигателями внутреннего сгорания и доступны с постоянной и переменной скоростью с:

Фон:

Генерация электроэнергии путем перемещения постоянного магнита через катушку с проводом является одновременно старейшей технологией производства электроэнергии и лучшим на сегодняшний день вариантом для повышения эффективности преобразования возобновляемых источников энергии и ископаемого топлива в электричество.

Эта дихотомия основана на одновременной простоте и сложности задействованной физики. Новые магнитные материалы обладают большей мощностью и термостойкостью, чем считалось возможным ранее. Усовершенствованное компьютерное моделирование и 50 лет магнитных конструкций дали нам лучшее понимание того, как оптимизировать выходную электрическую мощность, а превосходная производительность новой силовой электроники упрощает использование этой энергии для эффективной работы, такой как технологии с регулируемой скоростью.Potencia разработала множество конструкций для использования с традиционными ферритовыми магнитами и с более мощными магнитами Neo.

Обычные технологии синхронных, индукционных и фазных щеток не могут сравниться с Potencia PMG по размеру, весу и эффективности.

В бесконечной охоте за большей эффективностью и большей удельной мощностью генераторы с постоянными магнитами Potencia являются лучшим вариантом с более чем 50% меньшими потерями и более чем в 2 раза большей выходной мощностью для данного веса и объема.

Наши постоянные исследования и тесты показывают, что реализовать максимальный потенциал не так-то просто. Potencia — одна из очень немногих компаний, обладающих собственными силами для проектирования, производства и полного тестирования электрического и механического генератора, а также аппаратного и программного обеспечения силовой электроники. Наш более чем 50-летний опыт производства промышленных двигателей и генераторов гарантирует, что наши генераторы с постоянными магнитами демонстрируют выдающуюся производительность в полевых условиях, а наша 5-летняя гарантия является лучшей в отрасли, что отражает наш опыт и уверенность в качестве проектирования и производства. .

Генераторы с постоянными магнитами POTENCIA подходят для использования с ветряными турбинами, гидроэлектростанциями, генераторами энергии волн, геотермальными/паровыми турбинами, газовыми турбинами и двигателями внутреннего сгорания и доступны с постоянной и переменной скоростью с:

  • Выходная мощность от 10 кВт до 10 МВт
  • Напряжения от низкого напряжения 120 В до высокого напряжения 13,8 кВ
  • Все корпуса, включая NEMA ODP, TEFC, TEAAC и TEWAC, а также все варианты IEC с воздушным и жидкостным охлаждением
  • Полностью погружные корпуса
  • Скорость вращения от 10 об/мин до 5000 об/мин
  • от 2 до 400 полюсов
  • 3-фазный стандарт, а также от 1 до 6 фаз

Двигатель вентилятора, преобразованный в генератор с постоянными магнитами.

Контекст 1

… это экологически безопасный способ производства энергии с большим потенциалом роста. Если к такому привлекательному вопросу, как переработка, добавить идею производства чистой энергии, результатом станет новый вклад в устойчивое развитие. Мы думаем, что все эти идеи должны стать частью новой программы в технических вузах, поэтому мы начали работу над выпускной работой. В настоящее время мы сосредоточены на том, как любой небольшой электрический двигатель можно преобразовать в генератор, используя присущую этим машинам двунаправленную работу (двигатель ↔ генератор).Возможностей много, потому что принцип работы этих небольших машин может варьироваться от одного устройства к другому (универсальные двигатели, однофазные асинхронные двигатели, реактивные двигатели и т. д.). Все они важны для знаний изучающего электрические машины. Также мы находим очень интересным, как переработать все электрооборудование из приложений для автомобилей. Другая часть всей работы – это проектирование турбины, которая должна быть подключена к генератору. В основном это может быть либо микрогидравлическая турбина, либо небольшой ветряк.Мы также должны думать о тех машинах, которые уже имеют турбины, такие как вентиляторы и насосы, которые могут иметь такое же двунаправленное свойство, как и электрическая машина. Все эти машины несложны в изготовлении и должны иметь низкую стоимость, так как они сделаны из бывшего в употреблении оборудования, которое легко найти где угодно. Наиболее распространенными областями применения будут сельское хозяйство и сельское хозяйство, где они могут быть дополнением к небольшим электростанциям, работающим на топливе, для экономии топлива или бензина, которые могут быть дорогими и труднодоступными в таких местах, как страны третьего мира.Также их можно использовать в любом изолированном месте, где немыслимо построить линию электропередачи. Энергия, вырабатываемая этими устройствами, всегда должна храниться в батареях или аккумуляторах. Эти элементы, которые являются частью всего электрического оборудования в транспортных средствах, также могут быть переработаны. В настоящее время это не является частью наших исследований, но утилизация батарей — это вопрос, который мы можем рассмотреть в будущем. Следуя той же философии, электронная система регулирования должна быть максимально простой и надежной.Эти характеристики приводят к аналогичным электронным конструкциям из-за низкого и легкого обслуживания и низкой стоимости. Генератор переменного тока автомобиля, автобуса, грузовика, трактора — самый простой пример устройства, которое можно без каких-либо изменений использовать повторно для выработки электроэнергии. В случае, изображенном на рис. 1, ветряная турбина приводит в действие генератор переменного тока. Другое устройство в качестве хвостового оперения для управления рысканием было изготовлено из стеклоочистителя автомобиля. Электронный регулятор был полностью разработан с использованием аналогичных технологий, по тому же принципу, что и в автомобилях.Вся машина была спроектирована так, чтобы соответствовать мощности и скорости генератора переменного тока. К валу генератора был присоединен небольшой водяной насос стиральной машины, предназначенный для перекачки воды для орошения небольшого сада, огорода… Это устройство должно улучшить эффективность преобразования энергии всей системы, так как позволяет избежать механического-электрического- потери преобразования механической энергии. В этой турбине необходима запасенная электрическая энергия в батареях, поскольку генератор переменного тока не имеет самовозбуждения. Для проверки электронного регулятора для привода генератора использовался однофазный электродвигатель, имитирующий мощность ветряной турбины.Этот мотор можно увидеть на рис.1 и рис. 2, но позже его разобрали. В настоящее время студенты колледжа с курсов промышленного дизайна проектируют гондолу, в которой будет размещено укрытие для электрического и механического оборудования. Потолочные вентиляторы — очень распространенные бытовые приборы, потребляющие однофазную электрическую энергию 230 В. Вентилятор представляет собой двунаправленную машину, поэтому он может преобразовывать энергию ветра в механическую энергию без каких-либо изменений. Чтобы получить электрическую энергию, необходимо внести изменения в двигатель, чтобы получить генератор.Конструкция этих двигателей очень проста. Имеют семипарную обмотку и вспомогательную смещенную обмотку для создания пускового момента. Обе обмотки закреплены в центре вентилятора и к потолку. На периферии размещен короткозамкнутый ротор, который вращается вместе с лопастями вентилятора. Чтобы преобразовать эту машину в генератор с постоянными магнитами, мы закрепили в роторе 14 маленьких магнитов, которые создают путь магнитного потока, эквивалентный пути, создаваемому катушками при работе в качестве двигателя.Использовались неодимовые магниты коммерческого типа (Neo.35 20x10x2,5мм). В результате этого изменения на выводах обмоток получается электромагнитная сила, пропорциональная скорости вращения (см. рис. 3 и 4). На рис. 4 и 5 показана конструкция ротора и статора. Воздушные пространства, необходимые для двух обмоток, являются причиной искажения формы волны электродвижущей силы. Это явление особенно сильно проявляется при нагружении генератора большой индуктивной нагрузкой и компенсируется структурой воздушного зазора, показанной на рис.6. На рис. 6 показан магнит плоской формы, включенный в круговую поверхность ротора. Изменение глубины воздушного зазора (δ) помогает получить форму волны ЭДС с малым гармоническим искажением, как это видно из формы волны ЭДС, изображенной на рис. 7. Улучшена гидроизоляция, так как турбина предназначена для работы на открытом воздухе. Оригинальные шарикоподшипники были заменены на подшипники водяного насоса, были установлены резиновые полоски для герметизации возможных входов воды, а покрытие было усилено специальной краской.Четыре лопасти вентилятора были перестроены из обработанной древесины, а их форма была немного изменена для повышения эффективности. На следующих рисунках показаны примеры осциллограмм напряжения и тока в генераторе при различных нагрузках. Напряжение – это ссылка A, а сила тока – ссылка B. На рис. 8, генератор был нагружен электрической лампочкой 230 В, 100 Вт. Искажение формы обоих сигналов связано с реакцией якоря и наличием воздушных пространств в статоре. На рис. 9 показаны две формы сигнала, когда генератор питает емкостную нагрузку 4 мкФ, с чистой синусоидальной формой.Эта характеристика обусловлена ​​намагничивающим действием емкостного тока. Рис.10 был получен при добавлении к прежней емкостной нагрузке электрической лампочки 230 В, 60 Вт. Наиболее значимые значения этих испытаний показаны в таблице 1. В этой статье делается попытка предложить различные решения для изготовления небольших электрических генераторов из переработанных электрических материалов. . С одной стороны, мы работаем с дробными конными двигателями, которые являются наиболее распространенными производимыми электрическими машинами, поскольку они являются силовыми приводами во всех бытовых приборах.Кроме того, автомобильные компоненты могут быть легко переработаны. Эти генераторы будут использоваться в небольших ветряных турбинах и микро-ГЭС. Простая конструкция, низкая стоимость, легкость в поиске — вот некоторые из качеств, которые делают эти генераторы практичной альтернативой в тех случаях, когда низкое энергопотребление не оправдывает более дорогие решения. . Кроме того, они могут быть реальным вариантом в местах, где затраты на рабочую силу (перемотка двигателя, чистка и смазка…) незначительны по сравнению со стоимостью производства.Еще одной целью этой работы является мотивация студентов, объединяющая как методы переработки, так и возобновляемые источники энергии, которые необходимы для устойчивого …

Синхронный генератор с постоянными магнитами — инженерные знания

Здравствуйте, друзья, надеюсь, вы все наслаждаетесь жизнью. В сегодняшнем уроке я собираюсь объяснить синхронный генератор с постоянными магнитами . Синхронный генератор представляет собой такое устройство, которое преобразует механическую энергию в электрическую энергию, передаваемую первичным двигателем генератора.Он также известен как генератор переменного тока. Он называется синхронным генератором, потому что скорость его вращения равна скорости вращения поля на статоре генератора, называемого синхронной скоростью. В этом генераторе предусмотрено внешнее питание для возбуждения генератора, противоположного асинхронному генератору . Для возбуждения внешний источник постоянного тока подключается к синхронному генератору.

В сегодняшней статье мы рассмотрим еще один тип синхронного генератора, который называется синхронным генератором с постоянными магнитами.В этом генераторе нет необходимости в отдельном источнике постоянного тока для возбуждения генератора. Мы опишем принцип работы, области применения, преимущества, недостатки и некоторые другие параметры этого генератора. Итак, давайте начнем с синхронного генератора с постоянными магнитами .

Синхронный генератор на постоянных магнитах
  • Синхронный генератор с постоянными магнитами назван так потому, что в этом синхронном генераторе возбуждение обеспечивается постоянным магнитом вместо внешнего источника возбуждения.
  • Его ротор состоит из постоянного, который генерирует поле для возбуждения и заменяет внешний источник питания для генератора.
  • В большинстве генерирующих электростанций используется синхронный генератор. В паровых турбинах, гидротурбинах и газовых турбинах используется синхронный генератор.
  • Как и другие генераторы , , физическая структура этого генератора такая же, он также состоит из ротора, который также состоит из постоянного магнита с соединенным с ним валом.
  • Как и статор других генераторов, этот генератор также имеет статор, обеспечивающий защиту внутренней конструкции от внешней среды.
  • В постоянном синхронном генераторе нет необходимости в контактных кольцах и угольных щетках, что делает машину менее дорогой и легкой, а также снижает потребность в обслуживании генератора.
  • Но в высокомощных генераторах используются генераторы больших размеров, что делает машины несколько дорогими и увеличивает цену.
  • Генератор, подключенный к силовой электронной схеме преобразования, может работать на меньшей скорости, поэтому редуктор не нужен.
  • Наличие редукторов увеличивает цену, потери энергии и затраты на ремонт генератора, но без редуктора снижается цена и вес схемы, но это также лучший вариант для оффшорных применений.
  • В зависимости от направления силовых линий постоянный синхронный генератор делится на три категории: первая — это синхронный генератор с постоянным магнитом с радиальным потоком, вторая — синхронный генератор с постоянным магнитом с осевым потоком, а третья — постоянный синхронный генератор с поперечным потоком. .

Что такое синхронная скорость
  • PMSG называются синхронными генераторами, поскольку частота производимого напряжения в статоре или якоре, исчисляемая в герцах, прямо пропорциональна циклам вращения ротора.
  • Формула для определения синхронной скорости: 120 (f e /P).
  • В этом уравнении f e представляет собой частоту напряжения, индуцируемого на статоре.
  • P — номер полюса в генераторе.
Принцип работы синхронного генератора на постоянных магнитах
  • Работа PMSG зависит от поля, создаваемого постоянным магнитом, прикрепленным к ротору генератора для преобразования механической энергии в электрическую.
  • Как и в синхронном генераторе, в ГПМГ имеется два типа обмоток: первая — это якорь, намотанный на статоре, а второй — обмотка возбуждения, намотанная на роторе.
  • На статоре генератора 6 намотаны и закреплены на своих местах обмотки из меди.
  • Ротор с постоянным магнитом соединен с подшипником, вращающимся на валу. В этом генераторе есть 2 ротора, первый за статором, а второй снаружи.
  • Оба они соединены друг с другом длинными шпильками, проходящими через отверстие в статоре.
  • Лопасти также наплавлены на эти шпильки, соединяющие роторы друг с другом.
  • Эти лопасти вращают ротор для производства электроэнергии.
  • На данном рисунке показана конструкция генератора.

Применение постоянного синхронного генератора
  • Вот некоторые области применения синхронного генератора с постоянными магнитами.
  • Используется для подачи питания на возбуждение синхронного генератора высокой мощности.
  • Во время короткого замыкания эти генераторы обеспечивают питание генератора, подключенного к системе, для поддержания необходимого напряжения в системе.
  • Он также используется в таких системах выработки электроэнергии, где используются ветряные турбины.

Итак, друзья, это подробный пост о синхронном генераторе с постоянными магнитами. Я стараюсь изо всех сил упростить эту статью для вас и объяснить каждый параметр, связанный с генератором. Если у вас есть дополнительные вопросы по этому посту, как в комментариях. Я буду вести вас дальше. Увидимся в следующем уроке. Спасибо за чтение.

Автор: Генри
//www.инженерные знания.com

Я профессиональный инженер, выпускник известного инженерного университета, также имею опыт работы инженером в различных известных отраслях. Я также являюсь автором технического контента, мое хобби — исследовать новые вещи и делиться ими с миром. Через эту платформу я также делюсь своими профессиональными и техническими знаниями со студентами инженерных специальностей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.