Гофра для проводов: Купить гофру для электропроводки со склада, доставка по РФ

Содержание

Гофра для кабеля. Что лучше гофра или кабель-канал?

Для сохранения целостности проводов используют разные приспособления.

Одним из них является гофра, которая представляет собой гибкую трубу из ПВХ, наделенную эластичностью, что облегчает монтаж электросетей в местах, где они могут подвергаться большой нагрузке.

Для чего нужна гофра для кабеля?

Удобство при использовании подобного приспособления для укладки проводки не вызывает сомнений. Гофрированная труба для кабеля используется в таких ситуациях:

  1. Во время прокладки проводов в деревянных или каркасных стенах, а также при горячей отделке.
  2. Когда провода размещаются за отделочными материалами.
  3. При укладке в стяжку или под пол.
  4. При наружной прокладке.

Виды гофры для кабеля

Разновидности подобных приспособлений основаны на разных критериях. По прочности гофра для кабеля разделяется на:

  1. Легкую. Самая высокая степень гибкости при тонких стенках. Используется для прокладки под обшивкой в стенках и потолке.
  2. Среднюю. Показатели немного хуже, чем в предыдущем варианте. Подходят для стен.
  3. Тяжелую. Наделены толстыми стенками, что приводит к потере гибкости. Такая уличная гофра для кабеля укладывается в стяжку или закапывается в землю. Для резких поворотов используют специальные муфты.
  4. Армированную. Представляет собой пластиковую оболочку, нанесенную поверх закрученной в спираль стальной проволоки.

Еще гофра разделяется на варианты с протяжкой и без нее, которая представляет собой тонкий трос или провод, с помощью которого облегчается затяжка кабеля. Использовать ее рекомендуется, когда трасса длинная. По материалам, из которых изготавливают гофру, выделяют следующие виды:

  • поливинилхлоридные;
  • полиэтиленовые;
  • полипропиленовые;
  • металлические.

Что лучше гофра или кабель-канал?

Данные приспособления разработаны для защиты разных проводов от повреждений. Каждый имеет свои достоинства и недостатки.

Гофра под кабель отличается гибкостью, благодаря чему ее можно использовать без применения других элементов, которые нужны при монтаже кабель-канала на неровной поверхности.

Преимуществом последнего является то, что на поверхности можно поместить розетки и выключатели. Среди существенных недостатков можно выделить то, что кабель-канал нельзя уложить вглубь стенки, так как он используется только для наружной прокладки кабеля.


Поделиться записью

размеры, виды, советы по выбору

Монтаж электропроводки имеет массу тонкостей. Ведь монтер должен не только правильно собрать схему и подключить провода, но и сам монтаж должен соответствовать ПУЭ и обеспечивать безопасную эксплуатацию, а также исключать механические повреждения проводки. Одним из средств для защиты электропроводки и повышения пожарной безопасности является гофра для кабеля и проводов. В этой статье мы расскажем, что это такое, а также какие бывают виды и размеры гофротрубы.

Назначение гофры

Гофра для электропроводки в общем случае представляет собой трубу с оребрением. Она нужна для защиты кабеля или провода от механических воздействий, факторов окружающей среды, таких как повышенная температура и влажность. Также гофра выполняет роль дополнительного изолирующего слоя хоть и слабую, но это не является её основной функцией. Еще она является защитой проводки от пожара. Такое свойство обеспечивается благодаря использованию соответствующих материалов, которые при повышении температуры или возгорании кабеля начинают оплавляться и выделять вещества, препятствующие горению.

Для соединения нескольких отрезков гофротрубы, прокладки кабеля в ней под прямым углом и отвода от линии используют соответствующие муфты, повороты и тройники. Если монтаж выполнен правильно, а на концах надеты заглушки с прорезью, то обеспечивается дополнительная защита линии от воздействия влаги.

Виды и типы гофротрубы

Гофру для кабеля различают по следующим параметрам:

  1. Диаметру.
  2. Толщине стенок.
  3. Используемым материалам.
  4. Цвету.
  5. Устойчивости к нагрузкам.

Гибкость гофры и её устойчивость зависит от толщины стенок и материала, из которого она изготовлена. От используемых материалов зависит то, в каких условиях она может использоваться.

Классификация по материалу и его основные характеристики:

  1. ПВХ — это наиболее распространенный вариант. Не горючая и относительно дешевая гофра для проводки. При воздействии УФ-излучения разрушается, что вносит ограничения по уличному применению.
  2. Полиэтилен и полипропилен (ППР). Различают гофрированную трубу из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления. Эксплуатируются в температурном диапазоне от -40 до +45 градусов Цельсия. Устойчивы к УФ-лучам, кислотам, маслам и растворителям. Различают по цветам: черные и двухслойные красные – полиэтилен, а синие – полипропилен.
  3. Металлическая гофра. Ее еще называют металлорукавом. Она обеспечивают хорошую защиту кабеля от механических повреждений. Устойчива к активным веществам и маслам.

Интересно! Маркировка металлорукавов расшифровывается так: РЗ-Ц, РЗ-ЦХ, РЗ-ЦА – из оцинкованной стали; РЗ-СЛ и РЗ-СЛ-Х – из стальной луженой ленты; РЗ-ЦП – с ПВХ изоляцией, для герметизации.

По количеству слоёв различают:

  • Однослойные. ПВХ рукава чаще всего состоят именно из одного слоя, при этом его толщина может быть разной.
  • Двухслойные. Пример — труба ПНД с двойной стенкой.

По устойчивости к нагрузкам:

  • Легкие (до 320 Н/ 5 см2) – стенки тонкие и гибкие. Их укладывают на подвесных потолках и в гипсокартоновых конструкциях.
  • Средние (до до 750 Н/ 5 см2) – укладываются в штробу.
  • Тяжелые (выдерживают до 1250 Н/ 5 см2) – самые жесткие, укладывают в бетонных стяжках.
  • Сверхтяжелые армированные (до 4000 Н/ 5 см2 и выше). Прокладываются под землей или подвешиваются на опорах при наружной прокладке.

Ещё один фактор — это разновидности гофры по цвету. Нормативно это не закреплено, но обычно серые и белые гофры из ПВХ, красные, черные и синие из полиэтилена. Бывают и цветные модели, это зависит от того, какой краситель добавляется в массу на производстве. Можно использовать определённые цвета для каждого типа линий:

  • Белый – освещение и интернет.
  • Серая или черная – розетки, цепи общего назначения.
  • Зелёный – информационные кабели и телефония.
  • Красная – для наружного применения.

На практике такое разделение встречается не часто.

Толщина стенки гофры лежит в пределах 5-15 мм. Внешний диаметр для ПВХ-гофры лежит в пределах 16-50 мм. Ниже приведена подробная таблица, в которой указан размерный ряд гофры для кабеля.

Наружный диаметр Внутренний диаметр
16 10.7
20 14.1
25 18.3
32 24.5
40 31.5
50 39.6

Размерный ряд металлорукавов:

Наружный диаметр Внутренний диаметр
9.8 5.1
11.0 7.7
13.5 9.7
15.6 11.7
19.0 14.7
22.0 18.0
38.0 31.5
45.0 37.5
58.0 49.5
71.5 62.5
87.5 78.0

Также различают варианты с зондом и без. Зонд часто называют протяжкой для провода. Это тонкая стальная проволока, к которой привязываются провода и с её помощью проводка затягивается в рукав. Это особенно удобно при использовании проводников с гибкими многопроволочными жилами.

Какую выбрать гофру

Чтобы разобраться, какую гофрированную трубу купить: ПНД или ПВХ, рассмотрим типовые применения для разных видов гофры.

ПВХ подходит для:

  • Прокладки наружной проводки в деревянном доме.
  • Для подключения электропроводки светильников в подвесном потолке и за панелями из пластика и ГКЛ.
  • Электромонтажа в бане, в ванной и других местах с повышенной влажностью.
  • Она наиболее распространенная и чаще всего используется при монтаже в квартире или в доме.
  • Для наружных работ, но при условии, что попадание прямых солнечных лучей минимизировано.

ПНД или ПВД в том числе двухслойные подходят для прокладки кабеля в земле (в траншее) и на улице.

Металлорукав используют для прокладки проводов и кабелей в местах с повышенной вероятностью возникновения механических повреждений. Можно использовать во взрывоопасных помещениях. Есть варианты с фланцами на концах и герметизирующим слоем – для использования в сырых местах. Поэтому нельзя чётко сказать какая лучше, у каждой гофры своё применение.

Важным моментом является правильный выбор диаметра гофры под кабель. Чтобы проложить кабель таким способом он должен влезть в гофрированную трубу, к тому же иногда требуется проложить несколько проводов в одной трубе. Для одного провода нужно:

  1. Определить внутренний диаметр гофры.
  2. Определить внешний диаметр кабеля.

В таблице ниже приведены внешние диаметры популярной кабельной продукции.

Тип Внешний диаметр, мм
ВВГ 3х1.5 8
ВВГ 3х2.5 9.4
ВВГ 3х4 10.8
ВВГ 3х6 11.9
ПВС 3х1.5 8.2
ПВС3х2.5 9.8
ПВС 2х2.5 9.1
ВБбШв 3х4 15.5
ВБбШв 3х6 16.5

Например, для прокладки электропроводки из одного ВВГ 3х4, нужна гофра с наружным диаметром 20 или 25 мм, а для ВБбШв 3х6 – 25-32 мм.2)/4=1231 кв. мм.

При этом можно заполнить лишь 35% площади:

1231*0.35=430 кв.мм

Тогда количество проводов в одной гофре равно:

430/65=6.61

Отсюда следует, что в гофру 50 мм можно ввести до 6 проводов ПВС 2х2.5.

Теперь вы знаете, как выбрать гофру для кабеля, а также какие размеры и виды изделий существуют на сегодняшний день. Напоследок рекомендуем просмотреть полезные видео по теме:

Материалы по теме:

Виды гофр для электрических кабелей

При проведении электропроводки внутри помещения или снаружи используется такое приспособление, как гофра. Она обеспечивает защиту проводов от внешнего воздействия и исключает их деформацию.

Краткое содержимое статьи:

Когда можно использовать

Существует множество причин, по которым электрические провода целесообразно прятать в гофрорукав:

Если возникает необходимость монтажа кабеля в стенах из горючих материалов или под отделкой, склонной к возгоранию, необходимо брать гофру с оболочкой негорючего типа.

Когда электропроводка закрывается отделочным материалом, то существует риск в последующем повредить кабель, например при сверлении отверстий. Гофра с твердой оболочкой снижает вероятность повреждения.

В случае монтажа кабеля под полом или в стяжке обеспечивается защита от сдавливания или повреждения с сохранением возможности оперативной замены.

Для наружного проведения проводки применяется уличная гофра для кабеля. У нее должна быть повышенная защита от повреждений и воздействия погодных факторов.

Если прокладка идет открытая, то следует обращать внимание на термостойкость и неподверженность влиянию солнечных лучей. Воздушный монтаж предполагает применение армированного изделия. При проведении работ на участке подземной укладки задействуется водонепроницаемая жесткая гофра.

Разновидности по конструктивным особенностям

Гофрированные трубы могут иметь различные виды конструктивного исполнения:

  • однослойная оболочка – внутренняя поверхность отделяется от наружной только общей стенкой;
  • двухслойная оболочка – существует специальный внутренний слой в виде стандартной полимерной трубы гладкой формы.

Особенности исполнения

Гофра для прокладки кабеля различается по прочностным характеристикам:

  • Легкая тонкостенная с самым высоким параметром гибкости. Благодаря своим качествам, материал эффективно применяется при монтажных работах под обшивкой. По этой же причине выдерживаемая механическая нагрузка незначительна.
  • Средняя гофра с утолщенной оболочкой – задействуется для проводки в стене. Возможна укладка и в стяжке.
  • Тяжелая с толстой оболочкой, вследствие чего гибкость существенно снижена. Рекомендована для укладки в стяжку. Возможно применения для подземного размещения. Чтобы предотвратить повреждения на участках с поворотами, целесообразно ставить уголки или муфты с большим минимальным радиусом изгиба. Этот материал влагоустойчивый, защищает кабель от пыли.
  • Армированная — пластиковое покрытие крепится на спиралеобразный каркас из стальной проволоки. Оптимально применять в случае размещения под грунт или для воздушного крепления.

В продаже встречаются модели с протяжкой и без. Данное приспособление представляет собой специальный трос с маленьким диаметром, который находится внутри гофрорукава и используется для облегчения заведения кабеля в трубку.

Провод привязывается к краю троса, а затем его вытягивают за другой конец. В результате кабель оказывается внутри рукава. Отсутствие протяжки затрудняет этот процесс, особенно если длина провода большая.

Используемый материал

Для прокладки электрокабеля используется пластиковая гофра для кабеля и металлическая. Выбор варианта зависит от планируемого спектра работ и их характеристик:

Полипропилен – отличается самозатуханием, противодействием горению. Поскольку уровень водостойкости высок, то допускается задействование в наружных работах и при монтаже в помещениях с высокими показателями влажности. Изготавливается рукав из ППР в синем цвете.

Поливинилхлорид – самозатухающий материал. Поскольку уровень водостойкости материала из ПВХ невысок, то рекомендуется применять серые трубы только в сухих помещениях.

Полиэтилен низкого давления – обладает химической устойчивостью и влагостойкостью, однако горюч. ПНД-рукава могут быть оранжевыми или черными. Применяется при укладке в стяжку, в штробах, когда стены негорючие, в ходе открытого наружного монтажа.

Металлические. Для изготовления применяется сталь нержавеющего или оцинкованного типа. Характеризуется негорючестью, химической стойкостью, устойчивостью к повреждениям. Применяется на объектах с высоким риском возгорания, при наружном монтаже.

Размерные параметры

Диаметр рукавов варьируется в пределах 16-65 мм. При покупке следует учитывать внутренний и наружный диаметр. Если внутрь заводится несколько проводов, то просвет в трубе должен быть более 1/2 радиуса.

Размеры гофры для кабеля подбирается в зависимости от того, с какой целью укладывается кабель:

  • к точкам освещения – 16 мм;
  • к розетке или выключателю – от 20 мм;
  • от центральной распредкоробки или щитка – от 25 мм;
  • подключение электрощитков – от 32 мм;
  • монтаж сквозь перекрытие – от 40 мм;
  • слаботочная проводка – от 25 мм.

Внутренний диаметр гофрорукава определяется путем двукратного увеличения суммы сечений кабелей, что упростит монтаж и исключит перегрев проводки.

Фото гофр для электрических кабелей


Вам понравилась статья? Поделитесь 😉  

назначение негорючего рукава для электропроводки, выбор и установка

Во время прокладки новой электропроводки или ремонта старой специалисты рекомендуют помещать её в защитную оболочку. Для проводов и кабеля пластиковую гофру используют чаще других материалов. Это шланг с круглым сечением и ребристой поверхностью, которая и повышает гибкость трубы. Её изготавливают из разных материалов, что влияет на характеристику гофры.

Предназначение и виды

Гофрорукав используют для покрытия кабелей из соображений пожарной безопасности и для защиты проводки от механических повреждений. Деревянные или каркасные стены легко воспламеняются, как и ПВХ или вагонка, которыми их отделывают. В этом случае приобретают негорючую гофру для кабеля. Она защитит электрическую проводку от возгорания даже при возникновении пожаров.

Гипсокартоном часто покрывают стены, так как материал позволяет без трудностей установить шкафы, полки, повесить картины. Провода помещают в трубы для того, чтобы они не повредились во время сверления стен. Если кабель залегает под полом, то он может деформироваться во время стяжки или при заливке бетоном. Проводку, защищённую гофрой, легко извлечь и заменить в случае повреждений.

От воздействия ультрафиолета и влаги труба защитит кабели при наружной прокладке. Если проводка будет располагаться в открытом пространстве, то необходимо выбирать гофру, устойчивую к перепадам температуры. Армированный материал пригодится в том случае, если кабель будет находиться в подвешенном состоянии. Подземная прокладка требует более жёсткой водонепроницаемой оболочки.

Гофрированную трубу для кабеля делят на виды по степени прочности:

  • лёгкая;
  • средняя;
  • тяжёлая;
  • армированная.

Лёгкий материал наиболее гибкий, его тонкие стенки подходят для защиты проводки под стенами и потолками. Он практически не выдерживает механической нагрузки. Немного толще будет средняя гофротруба, она пригодится для прокладки в стенах и стяжке. У тяжёлого типа незначительная гибкость, толщина стенок высокая. Его используют в стяжках и под землёй, на местах поворотов добавляют муфты или уголки.

Трубы хорошо защищают провода от влаги, грязи и пыли. Армированные рукава изготавливают из скрученной металлической проволоки и пластика. Это самый прочный вариант, который укладывают в грунт или подвешивают.

Различают также трубы со стяжками и без них. К концу троса привязывают провод, тянут за его другую сторону, размещая кабель внутри гофры. Без протяжки сложно поместить провод внутри рукава. Использовать лучше двухслойную трубу, у которой внутренняя поверхность гладкая, а внешняя ребристая. Это дорогой материал, но в него легко протянуть проводку.

Подходящий материал

Гофротрубу для кабеля изготавливают из разных материалов. Есть несколько типов оболочки, выбирают их в зависимости от условий использования. Наиболее известные рукава:

  • полипропиленовые;
  • поливинилхлоридные;
  • полиэтиленовые;
  • стальные.

ППР гофра для проводов обычно имеет синий цвет, не возгорается и не тлеет, обладает высокой устойчивостью к воде. Используют её для открытой прокладки и в помещениях с повышенным уровнем влажности. Изделие из ПВХ серого оттенка, прокладывается только в сухих комнатах, так как не препятствует протеканиям. Оранжевые или чёрные полиэтиленовые трубы устойчивы к воде и химическим веществам.

Наиболее прочные — металлические рукава, они не поддаются воздействию влаги, огня, перепадам температуры.

Выбор гофры

Диаметр рукава колеблется от 15 до 65 мм, но параметров всего два — внешний и внутренний. Если будет осуществляться групповая прокладка, то в трубе должна оставаться свободной половина пространства. Провода могут нагреться и расшириться. Выбор диаметра зависит от участка применения:

  • 15 мм — осветительные приборы;
  • 2 см — розетки и выключатели;
  • 25 мм — для щитков и распределительных коробок;
  • 30 мм — соединение электрощитков;
  • 4 см — проход через несколько этажей;
  • 25−30 мм — слаботочные кабели телефонной линии и интернета.

Диаметр оболочки зависит от количества и сечения кабелей. Соответствия указаны в стандартной таблице, которую легко можно найти в сети. Нельзя брать трубы меньших размеров, но больших разрешается.

Установка труб

При открытой установке нужно использовать специальные клипсы, которыми крепят гофру. Их присоединяют к стенам на одинаковом расстоянии с помощью саморезов. Затем в клипсы заводят трубу и крепко прижимают. Также можно закрепить рукав стяжками из пластика или жестяными полосками с гвоздями.

При прокладке учитывают некоторые особенности работы:

  • максимальная длина не должна превышать 25 метров, при этом поворотов может быть не более четырёх;
  • расстояние между изгибами должно достигать 4 м, в противном случае нужно монтировать распределительные коробки;
  • поворот располагается под прямым углом с большим радиусом;
  • если рядом прокладывается несколько трасс кабелей, то между ними нужно оставлять 20 см зазора.

В помещении гофру крепят между распределителями, от них ведут к выключателям, светильникам и другим участкам. Один кабель просто заложить в оболочку, несколько проводов скрепляют изоляционной лентой или строительным скотчем. В квартире необходимо сначала установить гофрированную трубу, затем протянуть провода. На продолжительных участках все делают наоборот — прокладывают кабеля, а потом крепят рукав.

80 фото оптимальных размеров и варианты укладки

Чтобы обеспечить надежность и долговечность эксплуатации электропроводки, необходимо гарантировать качественную ее защиту. Это относится как для монтажа внутри помещения, так и при проведении работ на улице. Решить эту задачу помогают гофрированные трубы, которые дополнительно еще и способствуют упрощению всей процедуры установки.

Краткое содержимое статьи:

Назначение приспособления

При использовании электропроводки важно обеспечить ее безопасность для человека, исключить случаи возгорания. Конечно, первый уровень защиты формирует изоляционное покрытие самого провода. Но со временем под действием солнечных лучей, контакта с водой, в результате перегрева уровень изоляции существенно падает, что приводит к замыканиям и пожарам.

Минимизировать такие риски позволяет гофра для прокладки кабеля, которая выступает защитным корпусом для проводов и отделяет их от человека.

Данное приспособление решает такие задачи:

  • защита от механических повреждений кабеля;
  • исключение воздействия ультрафиолета;
  • влагостойкая защита проводки;
  • обеспечение высокого уровня пожарной безопасности за счет использования материалов негорючего или самозатухающего типа.

Какой материал лучше?

Гофрорукав может применяться для прокладки проводов разного типа – это может быть силовой кабель, телефонная линия или телевизионный провод. Также укладка может вестись под землей, внутри помещения или вне его пределов.

Важное значение имеет материал изготовления, который задает основные качества изделию и предопределяет сферу его применения.

Поливинилхлорид

Пластиковая гофра для кабеля серого цвета, в основе которой лежит ПВХ, является недорогим приспособлением. Но главное свойство – это самозатухание, которое обеспечивается наличием в составе особых присадок. Поэтому пластик не горит и тухнет естественным образом. Цена такого изделия не слишком высока, что делает гофротрубку популярной при проведении электромонтажных работ.

Однако не следует забывать о ряде недостатков, которые снижают долговечность:

  • чувствительность к действию ультрафиолета;
  • слабая устойчивость к экстремальным температурным показателям – на морозе ПВХ становится чрезмерно хрупким, а на жаре материал начинает постепенно плавиться;
  • подверженность разрушению при регулярном контакте с водой.

С учетом достоинств и недостатков пластиковый канал следует использовать в сухих помещениях с отоплением. Чтобы прикрыть непрезентабельный серый вид, закладывать их лучше под штукатурку или использовать другой отделочный материал.

Полиэтилен и полипропилен

Если вы ищите, какую гофру лучше выбрать для использования в помещениях или на улице, то рекомендуем обратить внимание на полиэтиленовые или полипропиленовые образцы. Их свойства и ценовые характеристики примерно одинаковы. Такие защитные каналы не чувствительны к действию солнечных лучей, температурным скачкам и высокой влажности. Они прекрасно себя чувствуют как на морозе, так и в жарких условиях.

Рукав из полиэтилена низкого давления очень гибок и выдерживает воздействие масел и растворителей. Материал высокого давления пользуется спросом для прокладки в стенах из негорючих материалов, например, в кирпичной или бетонной конструкции.

Полипропиленовые каналы применяются при работах с монолитной основой. Также известны образцы из полиамида. Этот материал обеспечивает прекрасную гидроизоляцию.

Металлорукав

Данное изделие имеет определенные преимущества по сравнению с пластиковыми аналогами. Металлическая гофра для кабеля нечувствительна к ультрафиолету и температурным перепадам. Выдержит она и механическое воздействие, а также контакт с агрессивными химическими веществами. И, конечно же, уровень стойкости при пожаре у такого изделия будет выше. Поэтому для укладки кабеля на стенах из горючих материалов целесообразно выбирать именно металлическую конструкцию.

Существует несколько вариантов исполнения:

  • с использованием оцинкованной стали;
  • с накруткой стальной луженой ленты;
  • с ПВХ изоляцией.

Если вам необходим высокий уровень гидроизоляции, то целесообразно выбирать рукав с дополнительным пластиковым самозатухающим покрытием. Оно защитит от пыли и влаги в ванной комнате или в сооружениях на участке. А вот стальная лента несколько удешевляет конструкцию, но она становится при этом менее устойчивой к механическим воздействиям.

Разновидности гофры

Существует большое количество вариантов, которые можно подобрать под конкретные условия монтажа и эксплуатации, как это видно на фото гофры для кабеля. Виды изделий отличаются по выдерживаемым нагрузкам, гибкости, размерам.


Особенности исполнения

В зависимости от уровня нагрузок, которые выдерживаются каналом для кабеля, можно выделить несколько видов гофры:

  • Очень легкая с нагрузкой до 125Н/5 см. Используют для защиты кабеля, который не подвергается нагрузкам – под потолками подвесного типа, на открытой плоскости.
  • Легкая (до 320Н/5 см) – обеспечивает защиту от незначительных ударов, трений.
  • Средняя с нагрузкой до 750Н/5 см для установки кабеля скрытого типа.
  • Тяжелая под нагрузку до 1250Н/5 см – обеспечивается защита кабеля в сооружениях подземного типа, например под цементом.
  • Сверхтяжелая (до 4000Н/5 см) металлической конструкции для работы в сложных условиях эксплуатации.

Кроме того, рукава могут быть однослойными, когда между внутренней и внешней поверхностью имеется только одна разграничивающая стенка, и двухслойными с дополнительной внутренней трубкой.

Габариты

Выбирая защитные каналы, следует подбирать и наиболее подходящие размеры гофры для кабеля. Учитывать нужно не только диаметр наружного типа, но и внутренний.

При протяжке кабеля внутри канала требуется правильно подобрать именно второй параметр. При этом нужно помнить, что чем тоньше стенка трубки, тем она буде гибче и легче в монтаже. Но при этом теряется прочность.

Особенности выбора

Как уже было отмечено, количество заводимых проводов и их тип должны обязательно учитываться при выборе трубки. Например, для обустройства компьютерной сети или прокладки проводов освещения подойдет рукав с диаметром 16 мм, а вот для вывода на розетку или выключатель – уже 20 мм. Для силового кабеля потребуется гофра 25-50 мм.

Упростит последующий монтаж наличие специального зонда для протяжки проводов. Заранее следует подобрать и крепежные элементы – хомуты, клипсы и дюбели.

Если для установки на негорючее основание (бетон или кирпич) может подойти изделие из любого материала, то для каркасных конструкций следует выбирать ПВХ или ПНД, а для возгораемых конструкций – только металлорукав.

Также повышенные требования предъявляются, если вам необходима уличная гофра для кабеля. В этом случае требуется высокий уровень антикоррозийной защиты и гидроизоляционное покрытие. В этом случае двухслойный тип рукава обеспечит высокий уровень защиты от влаги и пыли. Учитывают также и цветовую раскраску под разные виды кабельной трассы.


Нюансы монтажа

Закрепить гофрированный рукав на поверхности не составляет особого труда. Вначале надо нарезать ее кусками нужного размера. В них при помощи протяжки или заранее запущенной проволоки заводится кабель. Крепежные приспособления фиксируются на стене, после чего рукав крепится на них. Концы трубки заводятся к щитку или точкам электропитания.

При скрытом типе проводке гофра с кабелем заводится в штробу и закрывается сверху штукатуркой. Крепление внутри штробы можно производить при помощи алебастра и других быстрозастывающих растворов. При укладке трубки в канал или короб целесообразно пользоваться хомутами.

Когда фиксируется металлорукав, размещать его надо под уклоном, чтобы исключить скапливание влаги и конденсата. Также следует предусмотреть и дренажные выходы в нижней точке. Необходимым условием будет заземление по двум сторонам.

Использование защитной гофрированной трубки позволяет защитить кабель от внешних воздействий и обезопасить человека от потенциального контакта с проводом. Материал и конкретный вид рукава определяется конкретными условиями проводимых электромонтажных работ. При этом сама процедура крепления не отличается особой сложностью.

Фото гофры для кабеля


Прокладка кабеля в гофре — ошибки и правила. Когда гофра экономит. Затраты, характеристики, подбор диаметра, тип гофрорукава.

Очень часто электрики, приняв абсолютно верное решение прокладывать кабель электропроводки в гофре, допускают множество нарушений и ошибок при данном монтаже.

Рассмотрим основные из них, а также распространенные заблуждения связанные с гофрой.

Цвет и тип гофры

Первое что нужно отметить, это цвет гофры. Никто никогда не окрашивает гофрорукав специально, кроме отдельных случаев его декоративного применения.

При этом каждый цвет говорит о материале, из которого было произведено изделие.

  • серый цвет это ПВХ — поливинилхлорид

Чтобы при монтаже по потолку она выглядела идеально ровно и красиво, опытные электрики советуют ее покупать не в скрученных бухтах, а в хлыстах.

  • черный и оранжевый цвет это ПНД – полиэтилен низкого давления
  • синий цвет ПП – самозатухающий полипропилен

Технические характеристики гофротрубок ПВХ, ПНД, ПП: 

Многие наверняка сталкивались с красивыми фото и видео, где по потолку расходятся черные и оранжевые гофры.

Выглядит все красиво, тут не поспоришь. Да и сама ПНД гофра хоть и стоит немного дороже, при этом намного прочнее чем ПВХ. Хотя все зависит от марки. 

Это упрощает ее монтаж и исключает возможность ее случайного повреждения. Однако такая красота — это бомба замедленного действия.

Опасность в том, что и оранжевая и черная гофры очень хорошо поддерживают горение.

При этом пожар в квартире может начаться вовсе не по причине замыкания или перегрузки в электропроводке. И теперь представьте, что у вас весь потолок просто усеян таким материалом.

Достаточно загореться одной трубочке и пожар будет такого масштаба и категории, что от квартиры или дома ничего не останется.

Вашей основной задачей будет не потушить огонь, а хотя бы выбраться от туда живым и невредимым. А шансы будут невелики, учитывая огненный дождь из горящего расплавленного полиэтилена.

Кроме того, именно эта гофра будет причиной перехода огня из одной комнаты в другую. В тех местах, где проводка проходит через бетонную стену в другое помещение, пламя сможет легко проникнуть туда, путем распространения горения ПНД гофрорукава. С ПВХ проблем не будет.

Потому что, пока на нее воздействует огонь, она горит. Только огонь убрали – она тут же тухнет, т.к. не поддерживает горение.

Поэтому в квартирах и домах следует применять именно серую гофру ПВХ. Разноцветную можно использовать для замоноличивания в стену и бетон, но не для открытой прокладки.

Еще черную ПНД гофру можно и нужно применять на улице. Не серую, а именно цветную.

Она и была создана, чтобы обеспечить защиту от ультрафиолета. ПВХ со временем потрескается и защиты не обеспечит.

Но не слушайте всякие рассказы монтажников, что цветными марками идеально разводить слаботочку и силовые цепи.

Для монтажника может это и удобно в процессе работ, а вам с этим пожароопасным материалом жить до конца своих дней.

«Противопожарные» свойства гофры

Еще одно распространенное заблуждение — считается, что гофра обладает противопожарными свойствами. Очень часто можно встретить ситуацию, когда гофру прокладывают по горючим основаниям за подвесными потолками.

Или вовсе используют вместо стальной трубы при скрытой прокладке эл.проводки в деревянных домах.

Не забывайте, что гофротрубка предназначена для защиты кабеля от внешних воздействий, но никак не обладает локализационной способностью. При коротких замыканиях, никакая гофра или даже металлорукав могут не спасут. Огонь найдет лазейку наружу.

Вот наглядное испытание пластиковых гофрорукавов не открытым пламенем, как делают все остальные, а раскаленной проволокой. То есть, когда кабель еще не горит, а только максимально нагрелся от перегрузок или КЗ:

Спрашивается, и как такая «защита» спасет ваши деревянные конструкции в случае отказа автоматического выключателя?

Скрытые электропроводки по горючим основаниям должны прокладываться в стальной трубе, обладающей локализационной способностью, либо с применением слоя из негорючего материала типа ГКЛ, с использованием фальшстен.

Некоторые задаются вопросом, а откуда может возникнуть КЗ посередине кабеля? Причин чаще всего две:

  • грызуны
  • заводской брак

Если от грызунов металлорукав еще как-то может спасти, то от заводского брака нет.

Сменяемость проводки

Если вы думаете, что проложив всю проводку в гофре сможете в дальнейшем при необходимости легко и просто ее поменять, то вы опять ошибаетесь.

Здесь речь о сменяемости может идти только для кабеля на абсолютно ровных участках. Например, по прямой линии от одной распредкоробки до другой, или спуск от распаечной коробки под потолком к подрозетнику внизу.

Стоит появиться на трассе хотя бы одному повороту под углом 90 градусов и замена проводки превратится в сплошное мучение. А если поворотов будет два, то попросту забудьте про такое понятие как сменяемость.

Даже не важно, что это будет минимальное расстояние от 2-х до 2,5 метров. Качественный кабель настолько жесткий, что даже с диаметром гофры в 20мм это будет сделать практически не реально.

Вам может потребоваться такое усилие, что кабель вырвет сам себя вместе с гофрой из под слоя штукатурки. Те же, кто вместо ВВГнг используют многожильные гибкие провода типа ПВС и говорят, что все замечательно меняется и протягивается, просто нарушают все действующие нормативы и правила.

Прислушиваться серьезно к таким советам ни в коем случае нельзя.

Увеличение стоимости работ

Давайте разберемся, действительно ли монтаж в гофре приводит к значительному удорожанию ремонта.

Для удобства монтажа электропроводки, многие используют круглый кабель NYM, есть в том числе и ВВГнг круглого сечения. При этом затягивают его в гофру d=16мм.

После чего требуется подготовить штробу 20мм*20мм. При наличии штробореза, ширина штробы при установке дисков не особо влияет на трудозатраты.

Многие изначально выставляют глубину реза в 25мм, для того, чтобы было проще выштробить середину борозды. Чем меньше глубина реза, тем тяжелее выкрашивается сердцевина.

Поэтому, чтобы заложить голый кабель в штробу, вам все равно придется пропилить полосу глубиной примерно 20мм. Либо очень плотно поработать перфоратором, что в итоге приведет к не меньшим трудозатратам.

При этом не забывайте один важный нюанс – штробление в несущих стенах в панельных домах и плитах-пустотках запрещено.

А там, где производится вырез не в несущих стенах, во-первых не должна быть нарушена целостность арматуры, во-вторых глубина выреза не должна превышать 20мм.

Поэтому, когда речь идет о прорезании штробы в стене, в 90% случаев имеется в виду именно штробление в штукатурке. Проблема в том, что не все хотят наносить по 2,0-2,5см смеси на стены, только из-за одной проводки.

Однако удорожание при работе с гофрой все же есть, и для многих оно может быть критичным. При работе с этим материалом вам нужно:

  • специальный крепеж и гвозди

Применяя монтажный пистолет, в среднем уходит 3 выстрела на 1 метр гофры.

  • больше распредкоробок

Если использовать коробки с 4-мя отдельными вводами, то без гофры туда можно поместить кабелей гораздо большее их количество. А вот при работе с гофрой, как раз таки только четыре!

Поэтому общее число коробок, хоть и не существенно, но вырастет.

Выше уже было сказано, что само штробление не столь существенно увеличивает затраты, однако если речь зайдет о высверливании проходных отверстий через стены, то тут может все существенно поменяться.

Если вы просверлите одно отверстие d=32мм, то легко пропустите через него 4 голых кабельных линии. А вот для такого же количества, но уже в гофре, потребуется долбить минимум 4 отверстия.

При работе в квартире с мягкими перегородками, этот момент не критичен. Но стоит вам подобное попробовать в частном доме, или в панельной многоэтажке с качественными бетонными стенами, то ваши трудозатраты возрастут многократно.

У многих электриков работающих в одиночку, может уйти целый рабочий день, только на то, чтобы пробить проходные отверстия.

Поэтому да, в отдельных случаях, в зависимости от условий работы и конкретного объекта, удорожание работ по прокладке кабеля в гофре может составить минимум 30%. А для некоторых, это существенная разница в общей стоимости ремонта.

А может ли гофра наоборот, помочь существенно сэкономить? На удивление да.

Вот весьма оригинальное ее применение для закрепления кабеля в штробе. Благодаря ему, вы сможете полностью отказаться от затрат на дюбель хомуты.

При этом использовать можно даже остатки гофрорукава, которые уже нигде не понадобятся.

Ошибки и правила монтажа кабеля в гофре

  • не создавайте острых углов при проектировании трасс
  • для увеличения длины целикового отрезка гофротрубки используйте специальные транзитные коробки, тройники и муфты

Нельзя соединять трубки между собой при помощи изоленты. Устанавливайте соединительные аксессуары на поворотах, углах и ближе к середине всего участка.

  • нельзя протягивать в одной гофре сразу несколько кабельных линий

  • силовые сети и слаботочка должны быть разделены между собой, с соблюдением соответствующих расстояний
  • если вы протягиваете в гофротрубе не кабель, а отдельные провода, вот таблица подбора максимального сечения проводников и их количества, в зависимости от диаметра трубки:

Рекомендуемые диаметры гофры под разные сети:

  • на линии освещения как правило используется гофра d=16мм
  • на силовые розетки диаметром не менее 20мм
  • под коаксиал для видеонаблюдения – не меньше 25мм
  • под слаботочку (телефон, интернет, ТВ кабель, сигнализация) D=16мм

Статьи по теме

Гофра для кабеля — 100 фото моделей и советы для оптимального выбора

Электропроводка должна надежно защищаться, особенно если предполагается ее наружное размещение. В качестве защитного кожуха применяется гофра. Она может также выполнять функцию изоляции. Какие виды существуют и как правильно выбрать этот материал, будет рассказано в статье.

Для чего используется

Гофрированная труба представляет собой круглую гибкую трубку-шланг с ребристой поверхностью. Она предназначена для защиты кабеля от повреждений и создания безопасных условий эксплуатации при наружном размещении проводки. В каких случаях рекомендуется использовать такой кожух? Ситуаций несколько.

Если проводка устанавливается в стенах из горючих материалов или на поверхностях с пожароопасной отделкой, например на деревянных, в каркасных стенах, вагонке, то применяет шланг с негорючей оболочкой. При прокладке коммуникаций под легко повреждаемыми панелями, например под гипсокартоном или вагонкой, рекомендуется использовать гофру повышенной твердости.

В случае размещения кабеля под напольным покрытием целесообразно защитить его от сдавливания, повреждения, а также облегчить последующую замену.

Если провод находится за пределами дома, то поможет уличная гофра для кабеля. Она должна быть устойчивой к атмосферным факторам, водонепроницаемой, жесткой, стойкой к температурным перепадам.


Преимуществами такого способа защиты являются:

  • доступность материала;
  • простота монтажа;
  • высокая пожарная безопасность;
  • возможность изолирования.

Разновидности материала

Если вы хотите узнать, какая гофра для кабеля лучше, то необходимо рассмотреть все возможные виды этого защитного кожуха.

Типы по уровню прочности

В зависимости от данного критерия выделяют четыре основные разновидности. Это следует учитывать при конкретизации целей использования. К ним относят:

  • Легкую тонкостенную конструкцию. Такой шланг максимально легкий и гибкий. Его целесообразно применять в полостях и на поверхностях, защищенных от механического воздействия, например под обшивочными панелями на стенке, потолке.
  • Среднюю гофру. Она более прочная по сравнению с тонкостенной и в большей степени подходит для использования в стенах.
  • Тяжелые трубки с толстыми стенками, в связи с чем уровень гибкости небольшой. Это влагостойкие и пылезащищенные материалы, которые подойдут для монтажа под плоскостью пола и даже при установке под землей. На поворотах целесообразно ставить уголки или муфты.
  • Армированную трубку из скрученной проволоки, на которую установлена пластиковая защита. Ее применяют для подземного монтажа или навесной установки.

Для упрощения процесса заведения проводки в гофру используется протяжка-тросик, располагающийся внутри трубки. К нему привязывают провод и вытягивают, запуская внутрь гофры.


Материалы для изготовления

Существует два основных материала, используемых при производстве гофрированного кожуха – металл и пластик. При этом возможны модификации:

    • Полипропилен. Такая пластиковая гофра имеет синий цвет, не участвует в горении, он также самозатухающая. Благодаря влагостойкости может использоваться на улице и при высокой влажности внутри помещений.
    • Поливинилхлоридные трубы имеют серый оттенок, самозатухающие, но применимы только в условиях сухих помещений.
  • Полиэтиленовые шланги низкого давления могут быть оранжевыми или черными. Они отличаются горючестью, поэтому применяются только на невозгорающихся поверхностях – в стяжках или после штробирования. Возможна эксплуатация на открытом воздухе.
  • Металлические конструкции из нержавеющей или оцинкованной стали. Обладают стойкостью к механическим и химическим факторам, негорючие. Целесообразно применение на улице или на объектах с высоким уровнем риска возгорания.

Разнообразие размерных характеристик

При выборе гофрированной трубки следует учитывать размеры гофры – внутренний и внешний диаметр. При этом если внутри будут располагаться несколько кабелей, то промежутки между ними должны быть не менее 1/2 величины радиуса для эффективной вентиляции.

Диапазон возможных значений по диаметру составляет 16-65 мм. Выбор зависит от цели подводки:

    • к точкам освещения – более 16 мм;
    • к розеткам и устройствам включения/выключения – более 20 мм;
    • между распредкоробками и от щитовой – не меньше 25 мм;
  • между щитками – от 32 мм;
  • для перекрытий – от 40 мм;
  • под слаботочную разводку – более 25 мм.

Как правильно монтировать

Сначала следует произвести замер провода. В соответствии с измерениями обрезается часть гофротрубки. Провод фиксируется на конце протяжки и втягивается внутрь. Необходимо проследить, чтобы провод на стальном прутке (протяжке), был хорошо зафиксирован. При протягивании провода, особенно при достаточно большой длине, создаётся определенное усилие, из-за трения провода о внутренние стенки гофры.

Из-за этого, провод может отцепиться от протяжки, а заправить протяжку назад не разрезая её, довольно проблематично. После этого, клипсами или монтажной лентой кабель необходимо закрепить. Следует избегать провисания гофрорукава. Он должен краем входить под розетку. Варианты установки представлены на фото гофры для кабеля.

Если в шланг заводятся несколько линий, то целесообразно предварительно их скрепить между собой изолентой или проволокой по длине. При соскакивании протяжки, трубка гофры в этом месте разрезается, процесс монтажа продолжают, а отдельные отрезки скрепляют изоляционной лентой.

При чрезмерной длине кабеля, целесообразно использовать для укрепления транзитные коробки. Не следует формировать острые угловые переходы. А при установке в бетон целесообразно закрепить рукав на каркасе из металла до заливки раствора.

Гофрированный шланг является прекрасной защитой и изоляцией проводки. Существует большой выбор по материалу изготовления и размерным характеристикам. Решение следует принимать исходя из условий эксплуатации и места монтажа.

Фото гофры для кабеля


Также рекомендуем посетить:

Post Views: Статистика просмотров 479

uxcell 1,4 M 14 x 18 мм Пластиковая гофрированная трубка для сада, офисная черная: Amazon.com: Industrial & Scientific


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
  • [ПАРАМЕТР] Длина: 1,4 метра / 4,6 фута; ID x OD: 14 ​​мм x 18 мм; Черный цвет; Тип: Закрытый.
  • [МАТЕРИАЛ] Эта гофрированная трубка изготовлена ​​из пластика, она защищает ваши кабели от УФ-излучения, истирания, масла и т. Д.
  • [ГИБКАЯ] Конструкция гофрированной трубы, достаточно гибкая для ваших требований к изгибу.
  • [ТИП] Обмотка проводов закрыта, поэтому кабели не выскальзывают. Если требуется трубка ткацкого станка с разрезной проволокой, откройте шланг ножницами.
  • [ПРИМЕНЕНИЕ] Широко используется для защиты проводов или шлангов в различных случаях, таких как электрическая изоляция, осветительное оборудование, а также для садоводства, офиса, дома и т. Д.
]]>
Технические характеристики этого товара
Фирменное наименование uxcell
Ean 07126625
Материал пластик
Номер модели US-SA-AJD-112175
Номер детали a15101600ux0292
Код UNSPSC 300
UPC 7126625

Что такое гофрированный трубопровод? — AerosUSA

Защита кабелей и проводов должна сочетать в себе множество функций для оптимальной работы.Одна из наиболее распространенных проблем с защитой кабеля — это потребность в гибкости. Вот почему AerosUSA поддерживает огромный ассортимент гофрированных труб для любой отрасли.

Гофрированные трубы имеют выступы, позволяющие легко изгибать их без лишних усилий. Гофра позволяет кабелепроводу изгибаться по углам и в людных местах, защищая при этом кабели. Этот метод можно использовать для создания трубок из полиамида, нейлона или даже полиуретана. AerosUSA обслуживает компании, которые работают в самых суровых и специализированных промышленных условиях, и мы являемся одним из ведущих поставщиков гофрированных труб в Северной Америке.

Типы гофрированных электропроводов для коммерческого использования

Гибкие гофрированные пластиковые трубки — одна из самых распространенных разновидностей трубопроводов. Благодаря гофрированной конструкции он может использоваться для придания гибкости множеству материалов, в том числе:

Полиуретан / PU

Гибкая гофрированная труба из полиуретана

подходит для многих областей применения и широко используется благодаря естественным преимуществам материала. Водостойкий полиуретан устойчив к коррозии, истиранию, химическим повреждениям, устойчив к микробам и обладает выдающимися качествами при низких температурах.Его легкая конструкция позволяет легко обрезать для идеальной установки. Труба из полиуретана — отличное решение для легких работ.

Полипропилен / PP

Благодаря своей полукристаллической структуре полипропилен гибок даже по стандартам пластмасс. Гофрированный гибкий полипропиленовый трубопровод без разъемов обладает превосходными изоляционными свойствами, что делает его идеальным для защиты электропроводки. Его прочная конструкция, химическая стойкость и огнестойкость обеспечивают защиту в суровых условиях.Полипропиленовый трубопровод также можно разделить для облегчения защиты при модернизации.

Полиамид / нейлон

Самозатухающий и нетоксичный гофрированный нейлоновый гибкий шланг является отличным методом защиты кабеля в зонах с риском возгорания. Помимо устойчивости к проникновению жидкостей и газов, он обладает высокой устойчивостью к растворителям и кислотам. Нейлоновый гибкий кабелепровод легкий, но прочный, что позволяет использовать его в сложных промышленных установках, например, для защиты кабелей машинного оборудования.

AerosUSA получает лучшие гофрированные трубы

AerosUSA предлагает широкий выбор гофрированных труб различных размеров для клиентов из различных отраслей промышленности. Независимо от того, нужна ли вам экономичная защита гибкого ПВХ, самозатухающие свойства нейлоновых труб или превосходная защита из гофрированной нержавеющей стали, у нас есть варианты.

Если вы не уверены, что вам нужно, один из наших опытных отраслевых экспертов будет рад обсудить ваш проект и указать вам правильное направление.

AerosUSA стремится обеспечить лучшее обслуживание клиентов в своем бизнесе. Поскольку наша компания была основана экспертами в области защиты кабелей, мы заботимся о том, чтобы каждый клиент получил быстрые ответы, быструю доставку и качественную продукцию. Позвоните сегодня по телефону 855-393-9905, чтобы узнать, как мы можем удовлетворить ваши потребности в гофрированных трубах.

Гофрированные сварные кабели — кабели, бронированные против часовой стрелки

ФИО (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Ваш адрес электронной почты (обязательно)

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Твой город

Ваше государство Государственный AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Из ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Ваш почтовый индекс

Тип отрасли (обязательно) Альтернативное топливоКоммерческая связьПродукция питания и напиткиПромышленное производствоМеталлы и минералыНефть и газ — Земля / шельф Нефтехимия / Химическая промышленность / Переработка Энергетика / Коммунальное хозяйство

Страна Выберите страну (обязательный) CanadaMexicoUnited StatesAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиОстров Херд и острова МакдональдHoly See (V atican City State) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Елена, Сент-Китс и Невис, Сент-Люсия, Сент-Пьер и Микелон, Сент-Винсент и Гренадины, Самоа, Сан-Марин. ОСАО Tome и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia и MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.с.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Тип продукта

Укажите отрасль

Комментарии (обязательно)

Кто сказал, что вы не можете 20 раз повторно использовать гофрированные грузоотправители?

На стороне отправителя испытаний находится компания Wiring Solutions Plus от Underdale, которая производит жгуты проводов (также известные как жгуты проводов, жгуты проводов или кабельные сборки).На приемной стороне находится компания REDARC Electronics, которая производит ряд электронных преобразователей напряжения, инверторов, источников питания, зарядных устройств, контроллеров тормозов и продуктов для тормозов прицепов — другими словами, продукты, для которых требуются электрические ткацкие станки производства WSP.

Компания WSP ежегодно отправляет в REDARC тысячи гофрированных корпусов электромонтажных станков. Раньше дела были закрыты скотчем. Когда REDARC получил их, лента была отрезана ножами, и все четыре верхних клапана также были отрезаны, чтобы облегчить доступ к внутренним компонентам.Затем откидные створки и гильзы были утилизированы. Эта процедура не только трудоемка и неоптимальна с точки зрения экологичной упаковки, но и создает реальный риск того, что персонал поранится при разрезании ленты и клапанов.

В ходе продолжающегося судебного разбирательства, вместо того, чтобы фиксировать закрытые дела, WSP закроет их с помощью продуктов Box Latch TM . Это прочные отлитые под давлением устройства от Box Latch Products, которые крепятся к створкам корпуса, чтобы можно было надежно закрыть гофрированные корпуса для передачи из WSP в REDARC.В REDARC верхние откидные створки легко открываются, а содержимое извлекается. Когда ящик пуст, оператор открывает нижние клапаны, складывает ящик и складывает сложенные ящики в стопку, чтобы и ящики, и защелки можно было вернуть в WSP для повторного использования. сложены для отправки от WSP заказчику, участвующему в испытании.

Из-за неравномерного распределения веса одностенных картонных коробок компания WSP пробует две защелки Box Latch ™ Large внизу и одну сверху, чтобы временно закрыть коробки для транспортировки.Раннее тестирование на объектах WSP, проведенное Филом Саутхэмом из KHP Business Solutions, австралийским партнером и торговым представителем продукции Box Latch ™, показало, что в текущих случаях две защелки выдержат вес 11 кг. «Если пилотная программа WSP будет работать, как ожидалось, вполне вероятно, что WSP перейдет на гофрированные корпуса с двойными стенками, чтобы обеспечить большую прочность, долговечность и безопасность», — говорит Саутхэм. Более прочные ящики будут стоить немного дороже, но в долгосрочной перспективе они будут экономически эффективными, а также уменьшат потребность в двух защелках Box Latches ™ на дне.

«Нам интересно посмотреть, как это пойдет, и мы надеемся на успех всех участников», — говорит управляющий директор WSP Марк Пикеринг. Цель состоит в том, чтобы повторно использовать ящики до 20 раз, что даст экономию в тысячи долларов и, что, возможно, более важно, значительно сократит необходимость вторичной переработки гофрированного материала после всего лишь одного использования.

REDARC также будет использовать другой продукт от Box Latch Products, который называется Clip & Stack. Предназначенные для удержания клапанов картонной коробки при упаковке или распаковке, можно использовать один или два зажима и стека, чтобы держать клапаны открытыми и не мешать при добавлении или удалении содержимого.Это исключает заедание роликовых систем, питающих сборщик. Используя четыре таких устройства Clip & Stack, ящики можно штабелировать от двух до четырех, сэкономив при этом значительную площадь пола. Это также предотвращает попадание сотрудников в лицо или тело откидными створками на полках, обеспечивает аккуратное и хорошо управляемое пространство на полках и стойках и предотвращает спотыкание сотрудников в результате того, что ящики с открытыми откидными крышками находятся на цеху.

Как и Box Latches ™, Clip & Stacks можно использовать сотни или тысячи раз, поэтому может потребоваться лишь небольшое количество ящиков в зависимости от того, сколько открытых ящиков требуется для упаковки или сборки одновременно.Поскольку этот инновационный продукт позволяет штабелировать ящики в открытом состоянии, их предварительная сборка в медленное время позволяет им быть готовыми в случае необходимости в часы пик.



PACK EXPO Лас-Вегас и выставка Healthcare Packaging EXPO (27-29 сентября, Конференц-центр Лас-Вегаса) объединят сообщество производителей упаковки и обработки. Ни одно другое мероприятие в 2021 году с более чем 1400 экспонентами не соберет более обширного собрания поставщиков, предлагающих новые продукты, технологии и решения.Регистрация участников открыта.

Производитель гофрированных ткацких станков, раздельных гофрированных станков

Представление продуктов:

Материалы:

Полиэтилен (PE)

Настраиваемые материалы:

Нейлон (ПА), полипропилен (ПП)

Состав:

Без разделения

Сплит у нас тоже работает

Температура:

-30 ℃ ~ + 110 ℃ (+ 130 ℃ за короткое время)

Сертификаты:

ROHS, CE, ISO9001: 2015

Показать:


Конструкция ткацкого станка для гофрированной проволоки


ткацкий станок для гофрированной проволоки


раздельный ткацкий станок для гофрированной проволоки

Размер:

Без разделения Арт. Раздельный № по каталогу Размер в дюймах I.D. (мм) O.D. (мм) Длина рулона (м)
Flex-PE-7 Flex-SPE-7 4,5 7,0 200
Flex-PE-10 Flex-SPE-10 1/4 ″ 6,5 10,0 100
Flex-PE-11 Flex-SPE-11 8.5 11,5 100
Flex-PE-13 Flex-SPE-13 5/16 ″ 10,0 13,0 100
Flex-PE-14 Flex-SPE-14 11,0 14,0 100
Flex-PE-15 Flex-SPE-15 3/8 ″ 12,0 15,8 100
Flex-PE-18 Flex-SPE-18 14.3 18,5 100
Flex-PE-20 Flex-SPE-20 16,0 20,0 100
Flex-PE-21 Flex-SPE-21 1/2 ″ 17,0 21,2 100
Flex-PE-25 Flex-SPE-25 21,0 25,0 100
Flex-PE-28 Flex-SPE-28 3/4 ″ 23.0 28,5 100
Flex-PE-32 Flex-SPE-32 25,0 32,0 50
Flex-PE-34 Flex-SPE-34 1 ″ 29,0 34,5 50
Flex-PE-42 Flex-SPE-42 1-1 / 4 ″ 36,0 42,5 25
Flex-PE-54 Flex-SPE-54 2 ″ 48.0 54,5 25
Flex-PE-67 Flex-SPE-67 2-1 / 2 ″ 56,3 67,2 25
Flex-PE-80 Flex-SPE-80 3 ″ 66,5 80,0 20
Flex-PE-106 Flex-SPE-106 4 ″ 91,0 106,0 20

Допуск: ± 0.Для нас подойдут 2мм, разделенные и неразделенные.

Пакеты:

Пакеты ткацких станков для гофрированной проволоки

Платежные реквизиты:

MOQ:

100м

Общие условия:

30% депозита, баланс T / T перед доставкой.

Способ оплаты:

T / T, Western Union, Paypal доступны. Остальные оговариваются.

Таможенная служба:

У нас есть возможность заказать ткацкие станки для гофрированной проволоки.Такие как материалы, размеры, логотип, количество упаковки, упаковки, раздельные, огнестойкие и т. Д.

Испытания состояния внутренней нагрузки и прочности проволочной сетки фасада, подвергнутой гофрированию | J. Manuf. Sci. Англ.

Проволока стальная — один из основных металлургических полуфабрикатов. По умолчанию он используется для изготовления деталей машин, таких как винтовые пружины [1], транспортировочные тросы [2], конвейерные ленты, сита и кабели линий электропередач [3].В строительстве, которое является еще одной областью применения стальной проволоки, она используется для изготовления железобетонных элементов [4], габионных сеток [5], каменных занавесей, а также сетчатых фасадов, представленных на рынке несколько лет назад.

Благодаря технологии изготовления волочения проволока приобретает хорошие прочностные свойства при растягивающих нагрузках. Например, бетон имеет высокую прочность на сжатие, но низкую прочность на растяжение, поэтому введение системы армирующей проволоки или сетки в зону растягивающего напряжения обеспечивает компенсацию более слабой конструкции [4].Элементы из проволоки, которые, помимо растягивающих нагрузок, подвергаются скручивающим нагрузкам, включают, среди прочего, винтовые пружины, транспортные тросы, плетеные кабели линий электропередач и габионную сетку. Эти элементы получаются в процессе пластической формовки. Пластическая формовка вызывает напряжения в фасонном элементе, которые называются внутренними напряжениями. Эти напряжения влияют на допустимый диапазон внешних нагрузок фасонного элемента. Остаточные напряжения можно уменьшить, например, термической обработкой.

Остаточные напряжения оказывают особое влияние на параметры усталостной прочности.Несущие части могут быть преднамеренно предварительно нагружены для уменьшения амплитуды напряжений. В статье [6] представлены положительные эффекты введения напряжений в сегмент стента пластической формы. Остаточные напряжения также возникают в процессе обработки, который описан, например, в [3]. [7]. В публикациях [6,7] метод конечных элементов (МКЭ) использовался для определения остаточных напряжений.

Предметом испытаний, описанных ниже, является гофрированная проволока из нержавеющей стали, используемая для изготовления сетчатого фасада, установленного на здании Лодзинского технологического университета (рис.1).

Рис. 1

Сетчатый фасад на здании Лодзинского технологического университета

Рис. 1

Сетчатый фасад на здании Лодзинского технологического университета

В отличие от горячекатаной армирующей проволоки [8], проволока, использованная в нашем исследовании, является холодной штамповкой и не подвергается обработке отжигом из-за необходимости сохранения блеска.Поэтому при анализе несущей способности такого элемента необходимо учитывать остаточные напряжения, возникающие при опрессовке.

Конструкция сетчатого фасада (рис. 2) состоит из попеременно переплетенных гофрированных вертикальных (1) и горизонтальных проволок (2). Наружные вертикальные края сетки изогнуты и запрессованы в зажимы (3) из листового металла. Отверстия в зажимах и винты (5) служат для крепления сетки с помощью кронштейна (4) к балкам (7).Эти балки совмещены со стенами здания. Сила натяжения сетки создается пружинами (6), соединенными с кронштейном (4).

Рис. 2

Конструкция и система крепления сетчатого фасада на здании Лодзинского технологического университета

Рис. 2

Конструкция и система крепления сетчатого фасада на здании Лодзинского технологического университета

Сетчатые фасады — все более частый объект исследований, особенно когда речь идет об их влиянии на строительные элементы зданий.Например, в работе Ref. [9] представлен анализ аэродинамических эффектов сетчатого фасада, установленного на зданиях кампуса Университета Боккони (Милан). Лабораторные испытания проводились с использованием аэродинамического тоннеля, в который помещались жесткие модели зданий, построенные в масштабе 1:50. Авторы определили профиль изменения динамического давления перед сеткой и за ней. Эти данные позволяют определить силы аэродинамического сопротивления, действующие на сетчатую конструкцию в зависимости от условий расположения здания.Знание этих взаимодействий полезно при выполнении анализа прочности и выбора форм и размеров сетки. Он также показывает долю энергии ветра, поглощаемую сетчатым фасадом и другими элементами здания.

Экстремальный случай расчета прочности несущей конструкции фасадов зданий описан в работе [10], где учитывались пиротехнические эффекты.

Другой случай исследования, косвенно относящийся к сетчатым фасадам, — это оценка влияния виноградных лоз, прилегающих к фасадным сеткам, на функционирование пассивных энергосберегающих систем в зданиях, как представлено в исследовании [11].Периодически могут возникать другие факторы, вызывающие нагрузки на сетчатые фасады, такие как обледенение конструкции, когда вес ледяной сетки, прилегающей к проволоке, может вызвать значительное увеличение структурных усилий и, как следствие, опасные повреждения.

Работы авторов Refs. [12,13] описывают результаты усталостных испытаний гладкой проволоки, подвергнутой осевым нагрузкам и поперечным контактным нагрузкам. Испытания проводились для трех видов высокопрочной стали, в том числе нержавеющей стали.Было обнаружено, что если поперечная нагрузка не превышает 50% от продольной несущей способности, предполагаемый предел усталости для продольных нагрузок не будет уменьшен [12]. Критерий усталости разработан вместе с описанием механизма разрушения; однако анализ распределения напряжений не проводился [12].

Авторы публикации принимали участие в разработке технологического процесса изготовления гофрированной проволоки для сетчатого фасада, представленного на рис.1 и 2. В ходе сотрудничества было обнаружено, что необходимо разработать имитационную модель, которая позволила бы анализировать внутренние нагрузки, возникающие в процессе производства и в условиях использования гофрированной проволоки. С практической точки зрения, отображение состояния внутренней нагрузки проволоки стало важным, поскольку оно позволяет анализировать нагрузку на производственные инструменты и, таким образом, контролировать параметры производственного процесса. Поскольку основной нагрузкой, действующей на тросы фасадной сетки, является осевая нагрузка, и она применяется, в частности, к вертикальным тросам (рис.2), в данной статье основное внимание уделяется анализу прочности таких проволок. Новизна представленной публикации — практическое (инженерное) использование метода конечных элементов для разработки универсальной модели, которая также может быть использована для:

  • определения и анализа параметров технологического процесса опрессовки проволоки (удельное давление инструмент в зависимости от заданного диапазона перемещений инструмента (ход инструмента, состояние внутренней нагрузки инструмента и т. д.)

  • определение и анализ прочностных параметров (распределение эквивалентных растягивающих напряжений, разрушающих напряжений), возникающих в результате изготовления гофрированной проволоки и от нагрузок которые могут повлиять на продукт в условиях использования.

Задача представленной ниже модели заключалась в звуковом воспроизведении (при моделировании) прочностных свойств проволоки из нержавеющей стали 316L. Существенным аспектом моделирования был выбор конститутивной модели (материальной модели) тестируемой системы. Также следует учитывать, что нержавеющая сталь не является типичным материалом, подвергающимся пластической деформации. Разработка процессов пластической деформации этих сталей сопряжена со многими трудностями.Самые большие проблемы возникают из-за небольшой разницы между пределом прочности на разрыв и пределом текучести (предел текучести по сравнению с типичными пластическими рабочими материалами).

Система обжима проволоки показана на рис. 3. Обжим — это циклический процесс. На первом этапе выпрямленная (гладкая) проволока (1) вставляется между губками (2) через подающие ролики (3). На втором этапе зажимы (2), встроенные в боевую часть пресса, постоянно закрываются (4).В результате этой операции проволока подвергается остаточным деформациям. На третьем этапе челюсти и боеголовка раздвигаются. На четвертом этапе профилированная проволока захватывается шлицами вращающихся роликов (5) при одновременном вращении подающих роликов (3). Эти валки (3) имеют независимый синхронный привод, реализованный с помощью цепной передачи и шагового двигателя. Система роликового привода работает аналогично (5). За один цикл возвратно-поступательного движения кулачков (2) профилированная проволока перемещается на величину шага P (рис.4 (а)). Сменные губки (2) установлены в боевой части пресса (4) и закреплены винтами (7). В боевых частях размещены вертикальные направляющие (6), обеспечивающие симметричность изгибов троса.

Рис. 3

Упрощенная визуализация системы обжима вертикальной проволоки

Рис. 3

Упрощенная визуализация системы обжима вертикальной проволоки

Рис.4

( a ) Гофрированная проволока основной геометрической формы и ( b ) рабочая часть челюсти

Рис. челюсть

Для опрессовки проводов использовалась проволока из стали 316L в соответствии со стандартом [14]. Химический состав стали 316L представлен в таблице 1.Несмотря на высокий предел прочности проволоки на разрыв, описанный в статьях [12,13], они не были выбраны для изготовления сетки, так как они имели почти вдвое больший предел текучести. Таким образом, процесс формовки потребует большего количества энергии и более прочных инструментов.

Таблица 1

Химический состав стали 316L

Материал / химический состав C Mn Si P S Cr Ni Mo
L ( %) 0.021 0,66 0,31 0,035 0,002 16,28 10,07 2,04
42CrMo4 (%) 0,38 0,4 0,17 0,035 0,3 0,9 0,3 0,15
Материал / химический состав C Mn Si P S Cr Ni Mo
L (%) 0.021 0,66 0,31 0,035 0,002 16,28 10,07 2,04
42CrMo4 (%) 0,38 0,4 0,17 0,035 0,3 0,9 0,3 0,15

Основные очертания и геометрические параметры вертикального гофрированного провода показаны на рис.4 (а). К ним относятся гладкая проволока диаметром d w = 2 мм, шаг обжима P = 11 мм, радиус изгиба R w = 1,8 мм и тиснение h = 3,6 мм. Исходя из предполагаемой геометрии гофрированной проволоки, были определены основные геометрические размеры рабочей части кулачка (рис. 4, б): R t = 1,8 мм, b = 2 мм, c = 4 мм и a = 2 мм. Губки изготовлены из термически улучшенного материала 42CrMo4.При выборе модели материала было проведено испытание на статическое растяжение гладкой проволоки и стандартного образца из материала губок.

Учитывая сложность явлений, сопровождающих процессы холодной штамповки, для моделирования деформации проволоки был использован метод конечных элементов. Сетка конечных элементов модели FEM представлена ​​на рис. 5.

Рис.5

Сетка FEM модели, используемой для моделирования процесса опрессовки проволоки

Рис. 5

Сетка FEM модели, используемой для моделирования процесса опрессовки проволоки

Чтобы отобразить различные свойства материала, в модели были идентифицированы две группы конечных элементов, которые определяют структуру кулачков (EG1) и структуру проволоки (EG2), соответственно. Обе группы были дискретизированы с помощью восьмиузловых трехмерных (3D) твердотельных конечных элементов [15].Между узлами обеих групп конечных элементов, определяющих внешние поверхности моделируемых объектов, определены условия контакта поверхностей с учетом проплавления и трения [15,16] со значением коэффициента трения μ = 0,1. Для уменьшения объема численной задачи и сокращения времени расчета использовались условия симметрии. Половина объема моделируемых конструкций была дискретизирована сеткой из обеих групп конечных элементов. Узлы, содержащиеся в плоскости симметрии модели (плоскость YZ ), были лишены перемещений в направлении оси x .Для идентификации технологических параметров процесса опрессовки узлам N1 и N2 задавались ступенчатые значения перемещений T , имитирующие возвратно-поступательное движение головки пресса. Смещения узла N1 были связаны с ограничениями [15] с узлами, описывающими верхнюю поверхность рабочей части губок. Таким же образом смещения узла N2 были связаны с узлами, описывающими нижнюю поверхность рабочей части челюсти.

Для правильного выбора модели материала было проведено статическое испытание на растяжение гладкой проволоки и стандартного образца из материала губок.На основании полученного графика σ ɛ , модуль продольной упругости E , коэффициент Пуассона ν , модуль деформационного упрочнения E 1 , предел текучести σ p l , и предел прочности при растяжении σ м . Эти данные сведены в Таблицу 2.

Таблица 2

Параметры материала модели проволоки материал и зажимы

Materiał / параметр E (МПа) E 1 (МПа) ν σ pl (МПа) σ м (МПа)
316L 200000 1995 0.3 760 989
42CrMo4 200000 20 000 0,3 1500 2050
8
Материал / параметр

E (МПа) 1 (МПа) ν σ pl (МПа) σ м (МПа)
316L 200000 1995.3 760 989
42CrMo4 200000 20 000 0,3 1500 2050

Контур провода создается в процессе волочения. В соответствии с руководящими принципами, содержащимися в Ref. Согласно [17], основным параметром, определяющим однородность структуры проволоки в поперечном сечении, является распределение микротвердости.Оптимально подобранные углы конусов фильеры могут обеспечить удовлетворительную однородность материала [17]. В работе [18] представлено распределение микротвердости по площади поперечного сечения стальной проволоки диаметром 5,5 мм. Исследования показывают, что у стальной проволоки диаметров в указанном диапазоне достигается однородное распределение микротвердости. На основании вышеупомянутых параметров было сделано предположение, что смоделированная проволочная структура (EG2) является однородной. Таким образом, во второй группе конечных элементов модели (КЭ2) не выделены зоны с отдельными свойствами материала (в отличие от модели подшипника МКЭ, представленной в публикации [19]).

Для обеих групп конечных элементов была определена модель упругопластического материала; график которой представлен на рис. 6. Группа ЭГ1 предполагала изотропный характер упрочнения материала [16]. Однако в группе EG2 моделируемое упрочнение носило кинематический характер [15]. Аналогичная модель упрочнения материала, возникшая в результате рассмотрения контактных вопросов при моделировании остаточных напряжений, была представлена ​​в публикации [20].

Рис.6

Билинейные характеристики материала

Рис.6

Билинейные характеристики материала

Моделирование процесса проводилось в три этапа. На первом этапе знак заданного смещения T узлов с узлом N1 был отрицательным, а знак смещения узлов с узлом N2 был положительным.После получения остаточной деформации элементов группы ЭГ2 знаки данных перемещений изменились (второй этап). Третий шаг был связан с задачей нагружения равнодействующей силы F , распределенной по узлам, описывающим фронтальные поверхности проволоки.

Статические линейные уравнения равновесия для конечных элементов модели с учетом определяющих законов, реализованные в матричной форме в системе ADINA [15], решались с помощью решателя разреженных матриц.Этот решатель основан на методе исключения Гаусса. Нелинейные уравнения, возникающие из-за необходимости решения задачи контакта между узлами групп EG1 и EG2, решались итеративно на основе метода полного Ньютона. Заданное значение допуска определяет сходимость решений между последовательными шагами (итерациями) расчета энергии деформации и допуска контактной силы. Допуск энергии деформации составлял ETOL = 0,001 (ETOL — допуск сходимости энергии [15]), а допуск контактного усилия RCTOL = 0.05 (RCTOL — допуск схождения контактных сил [15]). Это означает, что коэффициент энергии деформации между двумя последовательными шагами должен быть ниже значения ETOL. То же верно и для коэффициента контактных сил [15,16].

Поскольку основной целью работы является оценка прочностных свойств проволоки в условиях формования и приложения, перед проведением прочностного анализа в модели FEM была протестирована чувствительность конечно-элементной сетки.Рассмотрено влияние плотности сетки на расчет эквивалентного растягивающего напряжения, расположенного в продольном сечении гофрированной проволоки. Описание критерия выбора размера ячейки и метрических данных модели FEM представлено в Приложении. Представленные в статье результаты расчетов получены с использованием модели с максимальной плотностью сетки (Приложение).

В рамках численных испытаний было проведено четыре моделирования, в которых последовательно менялись значения максимального смещения T max (рис.5). Эти значения в последующих моделях были соответственно 0,6, 0,8, 1,0 и 1,2 мм. С другой стороны, значение растягивающего усилия F применялось итеративно до тех пор, пока эквивалентное растягивающее напряжение в гофрированной проволоке не стало равным пределу прочности на разрыв σ м . На основании определенных значений деформации проволочной конструкции было установлено, что достижение желаемого тиснения ( h = 3,6 мм) может быть достигнуто при заданном смещении губок T max = 1 мм.Для этого значения был изготовлен участок обжатого провода, и началась проверка модели.

С этой целью были проведены контактные измерения (рис. 7 (а)) характерных размеров гофрированной проволоки согласно рис. 4 (а) с помощью головки измерительного рычага ROMER (компания HEXAGON). Эти параметры также были определены на основе расстояния соответствующих узлов в модели МКЭ, покрытых групповыми конечными элементами EG2 (рис.5).

Рис.7

( a ) Измерение геометрических параметров (с помощью головки измерительного рычага ROMER), ( b ) отрезок гофрированной проволоки, ( c ) визуализация положения узлов модели МКЭ в объеме остаточных деформаций, вызванных процессом гофрирования, ( d ) деформаций под действием предельной растягивающей нагрузки для объекта, и ( e ) модель МКЭ

Рис.7

( a ) Измерение геометрических параметров (с помощью головки измерительного рычага ROMER), ( b ) отрезок гофрированной проволоки, ( c ) визуализация положения узлов модели FEM в прицеле остаточных деформаций, вызванных процессом гофрирования, ( d ) деформаций под действием предельной растягивающей нагрузки для объекта и ( e ) модели МКЭ

Визуализация положения этих узлов, отнесенных к остаточным деформациям, в диапазоне размеров, равном одному шагу P показана на рис.7 (в). Однако ортогональная форма деформации проволоки в результате обжима показана на рис. 7 (б). Значения геометрических параметров гофрированной проволоки, измеренные и определенные на основе модели МКЭ, приведены в таблице 3. Из-за ошибок дискретизации геометрических структур значения расстояний между характеристическими узлами были усреднены.

Таблица 3

Геометрические параметры гофрированной проволоки, полученные на основе измерений и моделирования методом конечных элементов

Размеры согласно рис.4 (a) d s (мм) P (мм) h (мм)
Размер 1.860 11.040 3.600
Модель FEM (1,867 + 1,870) / 2 = 1,869 (10,985 + 11,171) / 2 = 11,078 (3,606 + 3,605) / 2 = 3,606
Размеры согласно рис.4 (a) d s (мм) P (мм) h (мм)
Размер 1.860 11,040 3,600
Модель FEM (1,867 + 1,870) / 2 = 1,869 (10,985 + 11,171) / 2 = 11,078 (3,606 + 3,605) / 2 = 3,606

На следующем этапе проверки модели образец гофрированной проволоки был подвергнут испытанию на статическое растяжение. Затем были проведены измерения тех же геометрических параметров гофрированной проволоки в условиях предельного усилия растяжения.Эти результаты сравнивались с результатами третьего шага моделирования для заданной предельной силы F м max . Значения, измеренные и рассчитанные на основе результатов моделирования методом конечных элементов, приведены в таблице 4.

Таблица 4

Геометрические параметры гофрированной проволоки в условиях предельной растягивающей нагрузки, полученные в результате измерений и моделирования методом конечных элементов (форма деформации, показанная на рис.7 (d) и 7 (e))

Размеры согласно рис.4 (a) d s (мм) P (мм) h ( мм)
Размер 1,760 12,230 2,600
Модель FEM (1,793 + 1,789) / 2 = 1,791 (12,219 + 12,227) / 2 = 12,223 (2,577 + 2,574) / 2 = 2,576
Размер согласно рис.4 (a) d s (мм) P (мм) h (мм)
Размер 1,760 12,230 2.600
Модель FEM (1,793 + 1,789) / 2 = 1,791 (12,219 + 12,227) / 2 = 12,223 (2,577 + 2,574) / 2 = 2,576

В результате испытания на растяжение испытанной гофрированной проволоки была получена максимальная сила натяжения F max = 2970 Н.Однако на основе моделирования методом конечных элементов это значение было установлено на уровне F м max = 2947 Н. С учетом удовлетворительного соответствия параметров, полученных при моделировании, фактическим параметрам, были получены следующие соотношения. развитый.

В таблице 5 приведены основные результаты расчетов диаметра d s и тиснения h , полученные для максимального смещения губок T max значений.

Таблица 5

Сводка основных геометрических параметров гофрированной проволоки в зависимости от заданного смещения кулачков, определенного методом МКЭ

T max (мм) d s (мм) P (мм) h (мм)
0,6 (1,881 + 1,888) / 2 = 1,885 (11.001 + 11.000) / 2 = 11,001 (2,901 + 2,903) / 2 = 2,902
0,8 (1,872 + 1,878) / 2 = 1,875 (10,997 + 10,995) / 2 = 10,996 (3,271 + 3,274) / 2 = 3,273
1,0 (1,867 + 1,870) / 2 = 1,869 (10,985 + 10,988) / 2 = 10,987 (3,606 + 3,605) / 2 = 3,606
1,2 (1,864 + 1,869) / 2 = 1,867 (10,979 + 10,975) / 2 = 10,977 (4,053 + 4.046) / 2 = 4,050
T макс (мм) d s (мм) P (мм) h (мм)
0,6 (1,881 + 1,888) / 2 = 1,885 (11,001 + 11,000) / 2 = 11,001 (2,901 + 2,903) / 2 = 2,902
0,8 (1,872 + 1,878) / 2 = 1,875 (10,997 + 10,995) / 2 = 10,996 (3.271 + 3,274) / 2 = 3,273
1,0 (1,867 + 1,870) / 2 = 1,869 (10,985 + 10,988) / 2 = 10,987 (3,606 + 3,605) / 2 = 3,606
1,2 (1,864 + 1,869) / 2 = 1,867 (10,979 + 10,975) / 2 = 10,977 (4,053 + 4,046) / 2 = 4,050

В проведенном анализе можно констатировать, что размеры d s и h зависят от установленного значения максимального смещения кулачков T max .Технологический параметр T max связан со значением максимального усилия F T max , которое необходимо использовать для выполнения одиночного изгиба проволоки (вызвать остаточную деформацию проволоки). Сила F T max была определена на основе реакции узла N1 (рис.5) при заданном максимальном смещении T max (измерено от начала зоны контакта групп EG1 и EG2) . Величина максимального смещения кулачков T max также влияет на значение усилия F m max , обрыв гофрированного провода.Установленные значения T max на третьем этапе моделирования были определены на основе полученного распределения напряжений, F m max значений силы. Обе зависимости вместе с аппроксимационными формулами нанесены на график (рис. 8).

Рис. 8

Зависимость максимального усилия зажима губок F T max и максимального разрывного усилия гофрированной проволоки F м max в зависимости от максимального смещения челюсть T max ( R 2 м max , R 2 T max — коэффициенты оценки точности определения, полученные благодаря точки аппроксимации приведенных графиков)

Рис.8

Зависимость максимального усилия зажима губок F T max и максимального разрывного усилия гофрированной проволоки F м max как функция максимального смещения губок T max ( R 2 m max , R 2 T max — коэффициенты определения, полученные в результате оценки точности точек графики выше)

В связи с удовлетворительной совместимостью размеров и формы разработанной модели и изготовленного элемента начат анализ распределения напряжений, возникающих в технологическом процессе опрессовки проволоки.На рисунке 9 показано распределение эквивалентного растягивающего напряжения σ o , которое возникло во время формирования проволоки с использованием максимальной силы F T max в диапазоне смещения T max = 1 мм. Видимые полосы эквивалентного растягивающего напряжения, превышающего предел текучести σ p l = 760 МПа, определяют места наиболее значительного усилия материала. Представленное изображение подтверждает, что, несмотря на возникновение зоны смятия, предел прочности при растяжении σ м = 989 МПа, и, таким образом, потеря сплошности материала не была превышена.

Рис. 9

Распределение эквивалентного растягивающего напряжения, возникающего в процессе опрессовки проволоки с усилием F T max диапазон перемещений T max = 1 мм

Рис. 9

Распределение эквивалентного растягивающего напряжения, возникающего в процессе опрессовки проволоки с усилием F T max диапазон перемещений T max = 1 мм

С другой стороны, рис.10 представлено распределение внутренних напряжений, возникающих после процесса опрессовки. Видимое упругое восстановление из-за явления упрочнения материала обеспечивает поддержание предела нагрузки на уровне, аналогичном нагрузке, разрушающей гладкую проволоку (в рассматриваемом случае это значение силы F = 3105 Н).

Рис. 10

Распределение внутреннего эквивалентного растягивающего напряжения, зафиксированного в процессе опрессовки проволоки в диапазоне перемещений T max = 1 мм

Рис.10

Распределение внутреннего эквивалентного растягивающего напряжения, зафиксированного в процессе опрессовки проволоки в диапазоне перемещений T max = 1 мм

Распределение напряжений в предельном состоянии при растяжении показано на рис. 11. Видимые зоны распространения напряжений со значениями, превышающими значение σ м , указывают на механизм расслоения материала.

Рис. 11

Распределение эквивалентного растягивающего напряжения в предельном состоянии деформации гофрированной проволоки при растяжении

Рис. 11

Распределение эквивалентного растягивающего напряжения в предельном состоянии деформации гофрированной проволоки при растяжении

Это явление было замечено и при статическом испытании на растяжение фрагмента фасадной сетки (рис.12). В результате значительной разницы в напряжении в определенных областях пластификации возникает явление течения материала и потеря целостности структуры. Этот факт подтверждает целесообразность использования модели материала с кинематическим упрочнением.

Рис. 12

Эффект разрушения фрагмента сетчатого фасада, подвергнутого испытанию на растяжение

Рис. 12

Эффект разрушения фрагмента сетчатого фасада, подвергнутого испытанию на растяжение

Разработанная МКЭ модель опрессовки проводов удовлетворяет поставленным целям и может быть использована при выборе технологических параметров опрессовки фасадных проводов.Использование моделей упругопластического материала с упрочнением материала позволило удовлетворительно представить форму деформации проволоки в процессе опрессовки. С помощью представленной модели можно также проанализировать геометрию и прочность инструмента (челюсти). На основании распределения эквивалентных растягивающих напряжений, возникающих в процессе опрессовки проволоки, было установлено, что используемый шаг P был правильно выбран с точки зрения прочности конструкции. Следовательно, не существует непрерывности состояния постоянной пластификации вместе с проволочной структурой, особенно с точки зрения внутренних напряжений.Использование меньшего шага могло привести к концентрации остаточных напряжений и, как следствие, к нарушению сплошности конструкции на этапе опрессовки. Следует отметить, что анализ прочности для выбора шага не проводился, а принятое значение основано только на эстетических значениях пересечения горизонтальных проволок с вертикальными проволоками фасадной сетки. Разница между значениями измеренных геометрических параметров проволоки и значениями, полученными в результате моделирования (таблицы 3 и 4), может быть недостатком отображения гладкой структуры проволоки в модели FEM.

Было показано, что с увеличением формообразующих усилий проволоки ее предел прочности на растяжение незначительно снижается. В данном случае это явление описывалось параболической функцией. В экспериментально проверенном случае было обнаружено, что предел прочности проволоки после опрессовки снизился примерно на 5%. Значения эквивалентного растягивающего напряжения, сохраняемого в материале из-за надрезов, составляют максимум 80% от предела текучести.Как упоминалось во Введении, фасадная сетка предварительно натягивается системой параллельно расположенных пружин. В анализируемом объекте сила натяжения сетки для одиночной вертикальной гофрированной проволоки с учетом веса составляет 260 Н. Эта величина составляет небольшой процент прочности гофрированной проволоки. Тем не менее, в сочетании с другими нагрузками, связанными, например, с аэродинамикой ветра, при проектировании несущей конструкции фасада следует учитывать удержание льда.

Представленная модель также может быть использована для моделирования внешних нагрузок, действующих на сетку в разных направлениях.Анализ усталости, включая аэродинамические эффекты, будет предметом дальнейших исследований.

Аналогичным образом, дальнейшие исследования будут сосредоточены на долговечности инструмента, формирующего контур обжатой проволоки, с учетом результатов исследований, представленных в работе. [21]. Сегменты сетки также будут испытаны на нагрузку в условиях трехосной нагрузки.

Для уменьшения ошибок дискретизации геометрической структуры с конечными элементами инструмента (EG1) и проволоки (EG2) и для обеспечения удовлетворительной валидации разработанной модели МКЭ были проведены тестовые расчеты для трех вариантов плотности сетки ( минимальный, средний и максимальный).Геометрическая структура образца гладкой проволоки длиной 50 мм и геометрическая структура губок были разделены на восьмиузловые конечные элементы при определении максимального расстояния между узлами в одном конечном элементе. Метрические данные для протестированных вариантов плотности сетки приведены в Таблице 6.

Таблица 6

Сводка метрических данных моделей с разной плотностью сетки

Модель с минимальной плотностью конечно-элементной сетки модели Модель со средней плотностью конечно-элементной сетки модели Модель с максимальной плотностью сетки конечных элементов модели
Максимальное расстояние между узлами конечного элемента группы EG1 (мм) 0.65 0,36 0,27
Максимальное расстояние между узлами в конечном элементе группы EG2 (мм) 0,71 0,34 0,27
Количество конечных элементов в группе EG1 810 3280 6090
Количество конечных элементов в группе EG2 1600 9600 20000
Количество контактных уравнений модели 1530 3510 5445
Номер общих (оставшихся) уравнений модели 10072 47110 92221
Модель с минимальной плотностью конечно-элементной сетки модели Модель со средней плотностью конечно-элементная сетка модели Модель с максимальной плотностью конечно-элементной сетки модели
Максимальное расстояние между узлами в конечном элементе группы EG1 (мм) 0.65 0,36 0,27
Максимальное расстояние между узлами в конечном элементе группы EG2 (мм) 0,71 0,34 0,27
Количество конечных элементов в группе EG1 810 3280 6090
Количество конечных элементов в группе EG2 1600 9600 20000
Количество контактных уравнений модели 1530 3510 5445
Номер общих (оставшихся) уравнений модели 10072 47110 92221

Расчеты приведенных напряжений для испытанных моделей в условиях заданного максимального перемещения T max = 1 мм представлены на рис.13. На основании результатов можно сделать вывод, что в случае моделей с минимальной и средней плотностью ячеек предел прочности будет превышен в процессе опрессовки проволоки в зоне А (рис. 13). Это могло доказать, что внешняя структура проволоки расслаивается во время формовки. Это явление не было замечено во время производства. Таким образом, было установлено, что модель с максимальной плотностью сетки конечных элементов следует использовать для моделирования процесса опрессовки проволоки и испытаний на прочность.

Рис.13

Распределение эквивалентного растягивающего напряжения, возникающего в процессе опрессовки проволоки в диапазоне смещений T max = 1 мм для различной плотности сетки конечных элементов модели

Рис.13

Распределение эквивалентного растяжения напряжение, возникающее в процессе опрессовки проволоки в диапазоне смещения T max = 1 мм для различной плотности сетки конечных элементов модели

Коробка из гофрированного картона из крафт-бумаги

для проводов и кабелей, коробка из гофрированной бумаги из крафт-бумаги

для проводов и кабелей, | ID: 4251466073

Спецификация продукта

Цвет Коричневый
Материал Крафт-бумага
Размер индивидуальный
Форма индивидуальный
Марка индивидуальный
Тип индивидуально
Толщина индивидуально
Минимальное количество заказа 5000 Коробка

Описание продукта

Чтобы получить огромную признательность наших уважаемых покровителей, мы поглощены производством и поставкой широкого спектра Гофрированных Коробок Для Провода И Кабелей.

Применение:

  • Упаковка проводов и кабелей

Применение:
Характеристики:
  • Сопротивление разрыву
  • Водонепроницаемость
  • Ударопрочность

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1999

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот1-2 крор

Участник IndiaMART с декабря 2007 г.

GST09ABUPG1254h2ZH

Основана в году 1999 по адресу Ghaziabad (Уттар-Прадеш, Индия), мы «Shark Packaging» — это Sole Proprietorship , занимающаяся производством , поставляет гофроупаковку высочайшего качества Коробки, бумажные бирки, картонные коробки и Упаковочные коробки. Мы также предоставляем нашим клиентам качественные услуги офсетной печати . Под наблюдением нашего наставника, «Ms. Парул Гарг », , мы постоянно развиваемся в этой конкурентной отрасли.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *