Изготовление эл щитов: Производство электротехнических шкафов, щитов и ящиков. — Производство и поставка электростанций, Бензиновые и дизельные генераторы от 1 до 100 кВт. Мини ТЭЦ на базе двигателя Стирлинга.

Содержание

Производство электротехнических шкафов, щитов и ящиков.

Электротехнические шкафы от профессионалов ПРОМЭКС!

Компания ПРОМЭКС занимает лидирующие позиции в области обработки металлов. Обладая штатом высококвалифицированных сотрудников и парком современного оборудования, мы имеем возможность изготовить металлоконструкции любой сложности. Наши клиенты регулярно заказывают такие изделия как электротехнические шкафы, распределительные щиты, коммутационные ящики и другое оборудование. Ориентируясь на отзывы клиентов, мы смело можем сделать вывод, что продукция отвечает всем предъявленным требованиям и нормам, отсутствует брак при производстве, стоимость изготовления на минимальном уровне.

Номенклатура выпускаемой продукции достаточно широка и не ограничена серийными изделиями. Специально для вас мы готовы изготовить уникальные шкафы, боксы, ящики, которые идеально будут подходить под ваши нужды. Могут быть изготовлены шкафы, как для уличного (степень защиты, например IP54), так и для комнатного применения (степень защиты, например IP20).

Электротехнический шкаф — это устройство, предназначенное для коммутации и монтажа электрокомпонентов. Используется во всех зданиях, подключенных к электрическим сетям. Начиная от такого шкафа можно осуществлять разводку до потребителей. Производство электротехнических шкафов, щитов и ящиков на заказ — это выгодно для каждого клиента!

Щит электрический предоставляет возможность управлять электроэнергией на объекте. С помощью установленных автоматов, переключателей, предохранителей можно отключать и включать определенные линии, производить монтаж дополнительных электрических линий, и другие манипуляции, связанные с электричеством.

Ящики для электротехнического оборудования могут использоваться под любые нужды под установку некоего дополнительного оборудования, для дополнительных коммуникаций и т.д. Наша компания предлагает изготовить подобные ящики любых размеров и конфигураций. Для монтажа на открытых уличных территориях можем изготовить в вандалоустойчивом исполнении.

Изготовление электрических щитов

Разработка проектно-конструкторской документации и изготовление судовых электрораспределительных устройств (ЭРУ) в рамках гражданского и военного судостроения. Оборудование поставляется с приемкой МО РФ, сертификатами Российского Морского Регистра Судоходства (РМРС) и Российского Речного Регистра Судоходства (РРРС). Номенклатура изделий включает в себя:

Щиты освещения (ЩО)
Щиты вентиляции (ЩВ)
Пускатели магнитные (ПМ)
Щиты автоматики (ЩА)
Щиты групповые-распределительные (ЩР)
Главные распределительные щиты (ГРЩ)
Аварийные распределительные щиты (АРЩ)

В зависимости от назначения и пожеланий заказчика, ЭРУ могут быть изготовлены с различной степенью защиты, климатическим исполнением и категориями размещения.

Разработка проектно-конструкторской документации и изготовление распределительных устройств низкого напряжения (РУНН), низковольтных коммутационных устройств (НКУ), вводных распределительных устройств (ВРУ), а также щитов автоматики и долговечных нагрузочных сопротивлений.

В настоящее время предприятие осуществляет опытно-конструкторские работы по разработке и созданию собственного номенклатурного ряда электрораспределительных устройств с применением современных комплектующих изделий и материалов для использования на кораблях, судах, плавсредствах и береговых объектах.

На данный момент большая работа ведется по оборудованию новой производственной площадки. Уже ближайшее время на ней разместятся участок сборки ЭРУ и собственная испытательная лаборатория, способная проводить климатические и механические испытания готовых образцов изделий по методикам, одобренным РМРС.

Номенклатура

№	Наименование	Описание
1	ЩАВ2-2	Щит с двумя 2-х полюсными автоматическими выключателями
2	ЩАВ2-3	Щит с двумя 3-х полюсными автоматическими выключателями
3	ЩАВ4-2	Щит с четырмя 2-х полюсными автоматическими выключателями
4	ЩАВ4-3	Щит с четырмя 3-х полюсными автоматическими выключателями
5	ЩАВ6-2	Щит с шестью 2-х полюсными автоматическими выключателями
6	ЩАВ6-3	Щит с шестью 3-х полюсными автоматическими выключателями
7	ЩАВ8-2	Щит с восмью 2-х полюсными автоматическими выключателями
8	ЩАВ8-3	Щит с восмью 3-х полюсными автоматическими выключателями
9	ЩАВ10-2	Щит с десятью 2-х полюсными автоматическими выключателями
10	ЩАВ10-3	Щит с десятью 3-х полюсными автоматическими выключателями
11	ЩАВ12-2	Щит с двенадцатью 2-х полюсными автоматическими выключателями
12	ЩАВ12-3	Щит с двенадцатью 3-х полюсными автоматическими выключателями
13	ЩАВ14-2	Щит с четырнадцатью 2-х полюсными автоматическими выключателями
14	ЩАВ14-3	Щит с четырнадцатью 3-х полюсными автоматическими выключателями
15	ПМ1	Пускатель магнитный с одним контактором
16	ПМ2	Пускатель магнитный с двумя контактороми
17	ЩС1	Щит сигнализации
18	ЩУ1	Щит управления
19	ЩЗР1	Щит зарядно-разрядный
20	ЩПТ1	Щит постоянного тока

Сборка электрощитов.

Правила и схема. Этапы сборки

Современные квартиры оснащаются все большим числом бытовой техники. Для систематизации нагрузки в сети питания, схему цепи необходимо разделить на отдельные контуры, так как при одновременном включении нескольких мощных устройств, нагрузка в цепи может распределиться неравномерно, что создаст неблагоприятные условия работы сети.

Для решения этой задачи как нельзя лучше подходит такое устройство, как электрический щит. В нем можно свести все цепи питания бытовых устройств, установить в него электросчетчик, автоматы защиты от токовой перегрузки и удара током человека. Установить и собрать такой электрический щит можно самостоятельно, имея в наличии бытовые инструменты и обладая основами знаний электротехники.

Виды щитов

Электрические щиты можно разделить на виды по материалу изготовления:

Металлические.
Пластиковые.

Кроме этого щиты разделяют на виды по конструктивному исполнению:

Накладные.
Встроенные.

На практике встроенные щиты удобнее, так как они экономят место. Щиты закрепляют с помощью дюбель-гвоздей или саморезов.

Отечественные производятся с высоким качеством, не уступающим зарубежным аналогам. В комплект щитов обычно входит крепежная рейка, нулевая и заземляющая шины. Сборка электрощитов может осуществляться по различным схемам.

Электрический щит включает в себя:

Корпус.
Электрические автоматы.
Счетчик энергии.
Монтажные провода.
Клемники.

Правила

Сборка электрощитов должна производиться по определенным правилам, так как от этого зависит электробезопасность жильцов квартиры.

Требования и правила сборки электрических щитов:

Допустимое число устройств защиты и их номинальный ток определены паспортными данными устройства.
Корпус щита изготавливается из негорючих материалов. Для этого используется металл с особым покрытием или негорючий пластик.
На корпусе щита должно быть обозначение с указанием номинального напряжения.
Провода должны быть маркированы бирками с указанием на них группы потребителей нагрузки.
Корпус и дверцы подключаются к заземлению в обязательном порядке.
Колодки заземления и нейтрали должны содержать свободные для подключения клеммы.
При приобретении щита не забудьте проверить наличие паспорта с указанием правил установки, напряжения, тока, сертификации, изготовителя.

На дверцу наклеивается электрическая схема системы электропроводки для удобства пользования и возможности дальнейшей модернизации.

Создание схемы

Схема необходима для наглядного представления расположения электрических устройств, модернизации электросети в будущем, или для проведения ремонта. Есть некоторые советы по составлению электрических схем:

Электрические автоматы должны быть установлены для бытовых электрических устройств большой мощности.
Каждая комната на схеме выделяется отдельной группой. Если в комнатах небольшое количество устройств, то можно в одну группу объединить две комнаты.
УЗО монтируют на группу автоматов, учитывая общую нагрузку. Например, автоматы одного этажа соединяют с УЗО на 30 мА.
Для влажных помещений монтируется дополнительное устройство защитного отключения на 10 мА.
Каждый этаж оснащается защитным устройством от повышенного напряжения.
Если в дальнейшем возможно изменение схемы, то устанавливают резервные автоматы.
При распределении автоматов по схеме необходимо следовать принципу временной и токовой селективности. Это значит, что при аварийной ситуации автоматы сработают не в цепи всего дома, а конкретного помещения.

Самостоятельная сборка электрощитов (пример — схема)

Монтаж щита

Чаще всего монтаж и сборка электрощитов производится в квартире возле входной двери в нише. Если нет такого места, то на стену навешивают внешний щит, либо выдалбливают в стене проем.

Щиток устанавливают так, чтобы для его обслуживания был удобный доступ. Расстояние от пола до щита рекомендуется 1,5 метра. Верхний ряд автоматических выключателей располагают на уровне глаз.

Для монтажа щита в деревянном доме чаще всего выбирают электрощиты навесного вида, имеющие защиту от влаги и пыли.

Электрощит оснащается замком для исключения доступа детей.

Сборка электрощитов

Перед началом работы необходимо провести подготовку:

Обеспечить освещение рабочего места.
На рабочем столе расположить материалы и инструменты.
Поместить схему сборки на удобном для работы месте.
Обесточить кабель ввода питания.

Сборка делится на несколько этапов:

Предварительная сборка:

— На стенках корпуса удалить заглушки.
— Установить крепежные рейки.
— Установить шины нейтрали и заземления.
— Демонтировать дверцу.
— Установить монтажные кронштейны.
— Корпус временно закрепить на место для проверки качества подготовленной ниши.
— Снять корпус и положить на рабочий стол, так как производить сборку электрощита на столе будет удобнее.

Подготовка проводки:

— заключается в подгонке их по длине. При этом необходимо сделать запас длины для удобного подключения к автоматам и шинам.

Укладка проводов на место:

— Внутрь корпуса проложить провода и вводный кабель по порядку, соответствующему расположению автоматов, для удобства подключения.

Крепление автоматов и УЗО:

— На DIN-рейке зафиксировать устройство защиты, автоматические выключатели, электросчетчик и другие устройства. Не обязательно монтировать сразу все автоматы. Можно подключать устройства поочередно, по мере фиксации на рейке.

Подключение проводов:

— выполнять к соответствующим автоматам и шинам, соблюдая направление справа налево.
— Все загибы проводов производить под прямым углом.
— При недостатке места провода проложить за рейкой крепления.
— На концах проводов удалить изоляцию на длине 1 см. При использовании многожильных проводов на их зачищенные концы надеть специальные наконечники и подключить к автоматам, затянув клеммы с необходимым усилием.
— При подключении проводов необходимо учесть, что питание на автоматический выключатель всегда подходит сверху, а отходит снизу.
— Для проверки надежности соединения, необходимо рукой пошевелить провод. Если крепление надежное, то провод не должен перемещаться в затянутой клемме. В противном случае необходимо затянуть клемму сильнее.
— Изоляция провода не должна быть зажата клеммой.
— Провода собрать в пучки и зафиксировать пластиковыми стяжками.

Подключение кабеля ввода:

— Кабель ввода питания подключить к верхним клеммам основного автомата.
— Жилу заземления подключить на заземляющую шину.
— Фазу и ноль от автомата подключить на счетчик.

Заключительный этап:

— После окончания работы произвести проверку работы системы, поочередно подключая линии с нагрузками.
— При отсутствии проблем питание подключить полностью.
— Маркировать автоматы.
— Установить на место дверцу электрощита и приклеить на нее схему с внутренней стороны.

Правильная сборка электрощитов дает гарантию исправного многолетнего функционирования. При выборе элементов щита не рекомендуется останавливаться на дешевых моделях. Только качественные составляющие электрощита могут обеспечить электробезопасность.

Особенности сборки электрощитов

Некоторые мастера, заземление соединяют с нулевым проводом. В таком случае при отгорании нулевого проводника в электрощите, на корпус электрического устройства может прийти напряжение 220 вольт, что создаст опасность для человека. Поэтому такое соединение запрещается.

Кабель питания состоит из трех разноцветных жил. Фазный проводник может быть коричневым, красным или белым. Его соединяют с вводом автомата защиты. Ноль (провод синего цвета) соединяют с нулевой шиной. Желтый проводник с зеленой полоской подключают на колодку заземления. В помещениях производится подобное подключение. Отличие состоит в том, что провод фазы подключается к автомату с нижней стороны.

Сборку электрощитов произвести значительно проще, если весь ряд автоматов в верхней части соединить друг с другом специальными шинопроводниками, которые называют «гребенками». При их выборе в торговой сети необходимо обратить внимание, чтобы их сечение было больше 10 мм². Соединение такими гребенками намного надежнее, чем проводниками. Гребенки по невысокой цене продаются из-за малого сечения жилы, об этом не следует забывать.

Удобным вариантом подключения является разделение автоматов на отдельные контуры. При аварии можно всегда отключить один контур, не затрагивая работу других контуров.

Здравствуйте, уважаемые коллеги!
Первичное знакомство с потенциальным партнером можно начать с изучения сайта, а можно сделать звонок и в процессе общения получить представление о нас.

Нам будет очень приятно, если после изучения сайта Вы позвоните или посетите наше производство, чтобы вживую увидеть процесс сборки электрических щитов, оценить качество сборки шкафов автоматики, обсудить вопросы возможного сотрудничества.

Производство электрических шкафов, щитов управления и автоматики

Мы производим НКУ — Низковольтные Комплектные Устройства, предназначенные для приёма и распределения электрической энергии.
Основным направлением деятельности нашей компании является изготовление электрощитового оборудования на напряжение 380В (0,4кВ) и шкафов автоматики любой сложности.

АВР — автоматический ввод резерва
ГРЩ — главный распределительный щит
ВРУ — вводно-распределительные устройства
РУНН 04 кВ — распределительные устройства низкого напряжения
ЩА — щиты автоматики
ЩУ — щиты управления
ЩРЭ — щиты распределительные этажные
ОМ-ограничители мощности
щиты электрические по индивидуальным проектам, заказать и другие изделия электрощитовой продукции.

Благодаря узкой специализации, наша компания стала узнаваемой и уважаемой (не побоюсь так сказать), на строительном рынке Санкт-Петербурга, а высокое качество наших изделий удовлетворяет требованиям самых взыскательных заказчиков.
Высокая производительность труда позволяет нам порой выполнять заказы в сжатые сроки. Система контроля качества, на всех этапах производства, обеспечивает не только соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации, но также удобство и безопасность, при монтаже и обслуживании оборудования.
Особое внимание мы уделяем сопутствующему сервису:
• Мы всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам выбора электрооборудования для систем электроснабжения, его технических характеристик и особенностей у конкретных производителей.
• Укажем на ошибки и недочеты в проектах, которые могут дорого стоить в дальнейшем, и предложим решение по их устранению.

• Подскажем, какое оборудование можно, а какое не стоит менять на аналогичное.

У Вас будет возможность сэкономить средства на организацию электроснабжения объекта и быть более конкурентоспособными.
• Возьмем на себя бесплатную доставку оборудования на объект Заказчика в пределах города.
Мы хорошо понимаем, что существование и развитие нашей компании зависит от качества отношений с нашими заказчикам электрощитового оборудования. Внимание и индивидуальный подход к высказанным и невысказанным потребностям заказчика является залогом нашего процветания. Соблюдение наших обязательств, плюс максимум внимания к интересам Партнера — принцип нашей работы. За время существования компании многие партнеры стали нашими друзьями.
С перечнем производимого нами электрического оборудования, более подробно, Вы можете ознакомиться в разделах сайта: «О фирме», а в разделе «Фото продукции» Вы можете посмотреть фотографии поставленной продукции электрощитового назначения.

Для увеличения изображения щитового оборудования кликните по картинке

На фото выше изображён ГРЩ – главный распределительный щит, изготовленный для банка ВТБ24, а также щит управления пневматическими механизмами для медицинского учреждения.

Продукция для энергетики

Большинство шкафов, производимых нами, изготавливаются по готовой документации, предоставленной заказчиком, среди них такие шкафы и щиты:
ГРЩ главные распределительные щиты устанавливаемые для обеспечения питания в промышленных и общественных зданиях.
РУНН — распределительные устройства низкого напряжения устанавливаются, как правило, на трансформаторных подстанциях 10/0,4 и 6/0,4 киловольт.
ВРУ вводное распределительное устройство монтируется там, где необходим учет электрической энергии и распределение на относительно небольшие нагрузки.
АВР предназначается для обеспечения напряжением от двух и более источников наиболее важных потребителей.
ЩО-70, из щитов такого типа состоит большинство ГРЩ, РУНН, ЩС.
ЩО, ЩА различные щиты автоматики, освещения, управления двигателями насосов и другие.
Для производства электрических щитов применяется оборудование отечественных и зарубежных производителей, зависит от требований заказчика — на каком оборудовании покупатель хочет получить оборудование, соответственно, это прописывается в технических требованиях.

АВР — автоматический ввод резерва на 250А с автоматами на вводных и отходящих линиях. Вводно-распределительное устройство (ВРУ) с номинальным током 1250А выполнено для предприятия “Водоканал”.
Силовые щиты изготавливаются как одностороннего так и двухстороннего обслуживания, как с секционирование типа 3б, 4б, так и на монтажных панелях. При размещении в неотапливаемых помещениях применяется обогрев.
В качестве силовых коммутационных элементов используются автоматические выключатели (на большой ток — воздушные выключатели), рубильники, вакуумные выключатели.

Щиты РУНН 0,4

Силовые щиты устанавливаются на разных объектах, имеющих большую потребляемую электрическую энергию, на токи свыше 1000А (котельные, бизнес-центры, электрощитовые предприятий, большие стадионы, концертные залы, большие многоэтажные, многоподъездные жилые дома). Для примера, ниже расположены фотографии смонтированных автоматических выключателей производства «Hyundai» на 5000А и «Legrand» на 1600А.

Современные автоматические выключатели имеют электронные расцепители, в основе которых микроконтроллер, позволяющий производить гибкую настройку под желаемые параметры, ввиду того, что нагрузочная характеристика устройств имеет разную токо — временную диаграмму.

Инжиниринговая компания ЭЛТЕКО. Сборка электрощитового оборудования и АСУ ТП

Вас приветствует компания «Элтеко»!

Вы хотите купить электрощит? Может быть, вам необходимо заказать систему аварийного резервного подключения? Или желаете установить распределительный щит? В таком случае, мы всегда готовы оказать свои компетентные и актуальные услуги, благодаря которым каждый заказчик сможет ни о чем не беспокоиться, а просто довериться работе высококлассных специалистов!

Если вашему предприятию требуется поставка электрощитового оборудования — обращайтесь к нам!

Обратившись в нашу компанию, Вы сможете не только приобрести элементы электрощитового оборудования, но и воспользоваться услугами наших высококвалифицированных и компетентных специалистов, которые всегда готовы провести сборку электрощитовых устройств с минимальными временными затратами.

Качество и надежность наших изделий не предоставят Вам ни малейшего повода для того, чтобы обратиться в другую фирму. Вы будете порадованы уровнем нашего обслуживания и сборкой электрощитового оборудования.

Наша миссия — создание и сборка качественного низковольтного щитового оборудования для внедрение на любых хозяйственных объектах страны.

Наш огромный опыт и высокая квалификация сотрудников гарантирует неизменно высокий уровень деятельности и только положительные результаты сотрудничества. Не раздумывайте — обращайтесь к нам и вы обязательно будете довольны полученным результатом!

Большой спектр применения

Наше оборудование применяется в агропромышленных комплексах, горнообогатительных комбинатах, очистных сооружениях, промышленных предприятиях, предприятиях гражданского строительства, система электроснабжения.

Разработка

Если для вашего объекта требуется специальное электрощитовое оборудование – у вас всегда есть возможность заказать изготовление необходимого оборудования у нашей компании. В процессе разработки учитываются самые последние технические разработки и решения в схемотехнике.

Производство

Согласно полученных чертежей, квалифицированные сотрудники выполняют процесс сборки, проверки и настройки оборудования. Весь процесс производства строго соответствует требованиям сертификации. Продажа электрощитового оборудования происходит только после всех процедур проверок и строгого соответствия требованиям.

Доставка

Если у вас нет времени заниматься доставкой оборудования — ничего страшного, эту заботу мы возьмем на себя. У нас имеется специальный транспорт для обеспечения безопасной, надежной и быстрой транспортировки готового оборудования.

Монтаж

Кто сможет установить оборудование лучше его разработчиков? Никто! Именно потому завод электрощитового оборудования предлагает возможность выполнения монтажа оборудования. Процесс будет выполнен качественно, безопасно и в самые сжатые сроки.

Электрощитовое оборудование для жилого дома

Компания ЭЛТЕКО осуществила сборку и поставку электрощитового оборудования для жилого многоквартирного дома на оборудовании DEKraft в корпусах производства IEK. Мы являемся подрядчиком по поставке электрощитов для жилых домов нового жилого комплекса «Новая Кузнечиха», застройщиком которого является компания «Столица Нижний».

Щиты станций управления ЩСУ

ЩСУ предназначены для местного, дистанционного и автоматического управления различными технологическими процессами, такими как управление системами приточной и вытяжной вентиляции, насосами с асинхронными электродвигателями в тепловых пунктах водоснабжения, защиты отходящих линий от сверхтоков, работающими в трехфазных сетях переменного тока напряжением 380/220В частотой 50Гц, с номинальным током до 7300А. ЩСУ устанавливаются в производственных, административных, общественных, промышленных зданиях и т.п. ЩСУ применяется как отдельно, так и в составе системы АСУ энергоснабжения на объектах нефтяной промышленности, энергетики, жилищно-коммунального хозяйства и др.

Смотреть все работы

Сборка электрощитового оборудования ГРЩ, ВРУ, АВР, ЩР

Компания АМК-Электро, созданная в 2002 году, предлагает свои услуги по сборке электрощитового оборудования (электрощитов ГРЩ, ВРУ, АВР, ЩАП, ЩР, щитов управления).

Сборка электрощитов осуществляется по типовым и индивидуальным схемам Заказчика как на отечественном, так и на импортном оборудовании. При сборке электрощитового оборудования (ГРЩ, ВРУ, АВР, ЩАП, ЩР, щитов управления) используются только качественные, сертифицированные комплектующие. Наша компания предлагает разработку, комплектацию, электрощитов и электрощитового оборудования.

Мы выполняем полный комплекс электромонтажных работ, связанных с электрикой в офисах, объектах торговли, производственных помещениях и складских комплексах. Имеем большой опыт работ. Предоставляется гарантия на выполненную работу в течении 12 месяцев. Наша организация производит изготовление и монтаж щитов (заводской сборки) АВР и производит пуско-наладочные работы. Профессиональный подход к монтажу и установке АВР позволит защитить линии от аварийных ситуаций и обеспечить питание от резервных источников. Также наша компания осуществляет замену и демонтаж неработающих АВРов. Компания «АМК-Электро» предлагает взять на себя техническое обслуживание Вашего электрооборудование и электроустановки. Что позволит Вам поддерживать Ваше электрооборудование в рабочем состоянии. Любое электрооборудование может выйти из строя. Для этих целей на складах, офисах, заводах, предприятиях, в крупных торговых и бизнес – центрах существует штат высоко квалифицированных электриков. Не все компании могут позволить себе содержать в штате электрика. Но даже там, где количество электроустановок невелико, необходимо периодически проводить обслуживание. Отсутствие квалифицированного обслуживания может привести к несчастным случая и выходам из строя дорогостоящего электрооборудования и техники.

«АМК-Электро» — современная структура, сориентированная на конструирование, комплектацию и изготовление электрощитов в минимальные сроки. Такое стало возможным благодаря четкой работе инженеров, монтажников и оперативной поставки комплектующих.

Занимаясь сборкой электрощитов, компания «АМК-Электро» осуществляет прямые поставки комплектующих от компании АВВ, что позволяет существенно снизить производственные затраты и успешно конкурировать на рынке с аналогичными изделиями других фирм.

За время работы нашей компании на рынке электрооборудования, был накоплен большой опыт монтажа электрощитов любой сложности. Обращаясь к нам с любым проектом, Вы можете получить все необходимое оборудование с гарантиями сроков изготовления.

При производстве учитываются все особенности и нормативные требования, определяемые на стадии проектирования конкретного объекта.

Сборка электрошкафов (электрощитов) осуществляется монтажниками, имеющие высшее и среднетехническое образование, а также специализацию по работе с электрооборудованием ABB.

После окончания работ, готовые изделия в присутствии заказчика проверяются на предмет работоспособности по методике электроизмерительной лаборатории. После чего выдается паспорт на готовое изделие.

Компания «АМК-Электро» предоставляет гарантию, как на готовые изделия, так и на отдельные элементы в комплекте изделия, с роком на один год с момента отгрузки. В течении данного срока мы производим замену вышедшего из строя или изменившего свои характеристики оборудования.

Деятельность компании «АМК-Электро» подтверждена государственной лицензией, сертификатом АББ.

Среди выполненных работ стоит выделить изготовление ВРУ, ГРЩ, щитов автоматики и распределительных щитов замена приводов холодильного и производственного оборудования пищевого предприятия г. Москвы, замена приводов вентиляционного оборудования ГРЩ кинотеатр «Ладога» г. Москва, переносные щиты , шкафы управления для железнодорожных вагонов-дефектоскопов, ГРЩ для «Московская Типография» г. Москва.

Основными принципами в работе нашей компании являются: порядочность, компетентность и обязательное соблюдение принятых обязательств.

Изготовление и сборка электрощитов — Алматинский завод ЭлектроЩит

Одним из наших направлений является производство электрощитового оборудования в Алматы таких как:

Главные распределительные щиты ГРЩ;
Щиты распределения ЩР;
Вводно-распределительные устройства ВРУ;
Щиты учета ЩУ;
Шкафы автоматического ввода резерва АВР;
Щиты станций управления ЩСУ: (водоснабжением, вентиляцией, кондиционированием, пожаротушением, лифтовым оборудованием станций). Управление производительностью дымососов;
Щиты наружного освещения ЩНО;
Этажные распределительные щиты ЩЭ;
Управление производительностью дымососов;
Щиты освещения ЩО;
Ящики управления электродвигателями ЯУ.

Что такое электрощитовое оборудование?

Электрощитовое оборудование это важный элемент на любом предприятии. Оно помогает автоматизировать и совершенствовать процессы, что делает производимые товары конкурентоспособными. Электрощиты обеспечивают бесперебойную подачу электроэнергии по всем сетям. Сложно представить себе даже домашний быт без электричества, а уж работу какого-то завода и подавно. Но сборка и монтаж электрощитов очень сложная работа, требующая высокой квалификации. Своими силами и с помощью подсказок из интернета такое лучше не делать, потому что последствия в случае ошибки могут быть плачевными. Лучше при выполнении такой работы обращаться в предприятие, которое делает такие роботы на заказ. Тем более, что стоимость сборки электрощита ниже, чем неполадки, которые придется устранять, если все сделаете неправильно.

О Компании

Мы работаем в этой сфере с 1945 года и имеем сертификаты соответствия. За время своего существования было выполнено огромное количество проектов и клиенты ТОО «Алматинского завода Электрощит» высоко оценили качество работы специалистов.

Сборка эл. щитов

Мы производим проектирование, изготовление и сборку электрических щитов, для освещения, электрощитов однополюсных ав, шинопроводов, систем диспетчеризации, ящиков управления электродвигателей и оборудование электрощитовых помещений, которые потребуются на любом современном производстве. Ведь когда система работает как часы, не требуя большого количества рабочей силы, то рентабельность вашего дела будет гораздо выше.

Электрощиты сборка и проектирование

Обращайтесь к нам, стоимость сборки и проектирования щитов вас приятно удивит. Цена доступна, ведь здесь индивидуально подходят к каждому клиенту. В процессе проектирования вносятся, все необходимые вам коррективы и все что поможет создать идеальную систему именно на вашем предприятии. Оборудование поставляется по всей стране и за ее пределы.

Чтобы заказать изготовление или сборку электрощита обратитесь к нашим менеджерам и они Вам помогут.

EMI RFI Shielding Manufacturing Processes

Технологии окружают нас повсюду, и с каждым днем они становятся все более и более распространенными. Трудно прожить целый день без использования какого-либо электрического устройства. Эти устройства производят электромагнитное излучение, которое может оказывать значительное неблагоприятное воздействие на окружающие электронные устройства. Например, телефон без надлежащего экранирования будет пропускать электромагнитные помехи и нарушать работу других сотовых устройств в этом районе.

К счастью, экранирование от электромагнитных помех защитит устройства от утечки электромагнитных помех в окружающую среду. Учитывая, что экранирование требуется для стольких различных устройств, процесс создания экранов требует значительных усилий, чтобы удовлетворить уникальные потребности компаний, производящих электронные устройства. Например, существует четыре способа создания экранирования как от электромагнитных, так и от радиопомех. Процесс изготовления экрана имеет значение для приложений (особенно силиконов EMI).

Die Cutting — чрезвычайно точные прокладки лучше всего поддерживают вложенные детали, а также пазы с крепежными деталями.Высечка также может производить чувствительную к давлению адгезивную основу и вырезание поцелуя.
Экструдированные прокладки для защиты от электромагнитных помех — этот метод изготовления лучше всего подходит при работе с канавками или фланцами. Экструзия позволяет создавать необычные формы. Тонкие слои драгоценных защитных металлов могут быть прикреплены к внешнему слою проводящего силикона.
Molded EMI Shields — этот метод строительства ограничивает количество отходов, потому что молдинг полностью соответствует всем проектным требованиям.Стоимость снижается за счет удаления отходов центральной части.
Технология Form-in-Place — конечные продукты могут достигать снижения силы сжатия до 30%, а также меньшего количества потребляемых материалов и увеличения площади печатной платы. Все это достигается при сохранении высоких защитных свойств.

Экранирование EMI RFI

Нелегко определить лучший метод создания защиты от радиопомех и электромагнитных помех. В Eastcoast Shielding у нас есть ответы на все ваши вопросы по экранированию.Экранирование EMI / RFI может быть изготовлено на заказ в соответствии с существующими моделями, мы можем помочь вам разработать индивидуальный дизайн экрана.

Ссылки по теме

Обзор процесса изготовления экранированных кабелей

Мы все знаем о широком диапазоне применений и необходимости кабелей в электронике. Учитывая их широкое использование и присущую кабелям чувствительность к электромагнитной энергии, методология экранирования кабеля может быть даже более важной, чем спецификации проводника и оболочки.

Экранированный кабель — это особый тип пассивного электрического кабеля, состоящий по крайней мере из одного изолированного проводника, заключенного в общий проводящий слой материала. Сам экран может быть изготовлен из самых разных материалов в зависимости от типа кабеля и области применения. Эти материалы включают, но не ограничиваются ими, плетеные медные нити, сталь, алюминий, медную ленту или даже проводящие полимеры.

Экранированные кабели обычно имеют изолирующую внешнюю оболочку, которая лежит поверх экрана, который обычно изготавливается из экструдированного полимера.Многие стандартные конструкции для массовых проводов предлагают экранированные и неэкранированные версии, но нестандартные конструкции с экранированными проводами являются обычным явлением, если вы можете принять минимальные количества заказа.

Плетеный экран в кабельной сборке

Экранированные кабели: ломка

Основным преимуществом использования экранированного кабеля является то, что экранированный слой действует как клетка Фарадея, что является обычной практикой проектирования, используемой для управления неприятными электромагнитными полями.Экранирующий слой помогает предотвратить нежелательное соединение с кабельной сборкой от внешнего источника, но также помогает снизить общие излучаемые излучения, исходящие от кабелей. Этот факт помогает повысить вероятность прохождения различных тестов EMI / EMC во время квалификации, сводя к минимуму нежелательные помехи для других устройств.

Применение экранированного кабеля предлагает многочисленные улучшения целостности сигнала и излучения, но этот тип кабеля действительно имеет некоторые недостатки, которые необходимо учитывать при поиске условий надлежащего использования для вашего экранированного кабеля.

Самое непосредственное влияние — стоимость — экранированные кабели дороже, чем их неэкранированные аналоги, из-за добавления экранирующего слоя, что приводит к необходимости большего количества материалов. Например, в недавнем предложении на 20-футовый 3-жильный кабель 22AWG, который был процитирован с экраном и без него, добавление экрана увеличило цену примерно на 20%. Экранированные кабели также физически больше, чем неэкранированные, что может быть проблематично, если вы работаете с кабельной архитектурой, где пространство ограничено.Поскольку между внешней оболочкой и проводниками больше материала, внешний диаметр должен естественно увеличиваться. Для проектов, в которых важен максимальный диаметр оболочки, фольга может быть более тонкой альтернативой экранирования по сравнению с плетеным экраном.

Наконец, экранирующий слой, как известно, хрупок и подвержен повреждениям и должен поддерживать надлежащий электрический контакт с должным образом заземленным, чтобы оставаться эффективным. Любые пробелы в экранировании или неэффективное заземление сделают экранирование бесполезным.Хотя эти недостатки могут показаться непривлекательными, многие клиенты и инженеры предпочли бы более дорогой кабель, чем рисковать провалом испытаний на выбросы при оценке кабеля на соответствие требованиям EMI / EMC.

После того, как вы убедились, что требуется экранированный кабель, вы можете выбрать один из нескольких типов экранированных кабелей в зависимости от ваших потребностей. К ним относятся кабели с фольгированным экраном и кабели с экраном с оплеткой, оба из которых имеют ряд преимуществ и потенциальных недостатков, о которых следует помнить при продвижении вперед.

Что такое экран из фольги на кабеле?

Экранирование из фольги является чрезвычайно распространенным и относится к кабелю, в котором экран сделан из слоя фольги, который сам по себе в основном состоит из алюминия или другого эффективного проводящего материала. В некоторых случаях фольга также может быть сделана из тонкого слоя меди. В некоторых кабелях используется металлизированная фольга, такая как майлар, которая наматывается, как лента, а затем наматывается по периметру оболочки провода по спирали, образуя экранирующий слой.Затем аналогичными методами наносится внешняя оболочка. В зависимости от вашего поставщика, можно использовать широкий спектр материалов и размеров проводов, чтобы помочь разработать решение, которое наилучшим образом соответствует вашим уникальным потребностям.

Основное преимущество экранирования из фольги связано с тем, что это единственный вариант экранирования, обеспечивающий полное покрытие (100%) проводников. Это означает, что эти типы кабелей могут выдерживать даже самые высокочастотные радиопомехи, что особенно важно для кабелей передачи данных.Обычно эти типы кабелей используются с высокими частотами, превышающими 100 МГц. Точно так же экранирование из фольги легкое и недорогое, что делает его очень быстрым и легким в массовом производстве.

Что такое экранирование кабеля в оплетке?

Плетеный экран также иногда называют «сетчатым экраном» из-за использования тонкой проволоки при его строительстве. Эти типы кабелей используют плотно сплетенную решетку из тонкого материала, обычно олова или меди, чтобы полностью закрыть экранированный кабельный узел во всех отношениях.

В отличие от экрана из фольги, экранирование оплеткой не обеспечивает 100% покрытия самого кабеля. Покрытие обычно варьируется от 70% до 95% в зависимости от самого кабеля. В основном это связано с узором кос. Узоры плетения ограничивают охват до 95%, а промежутки в этих плетениях ограничивают эффективность на очень высоких частотах. Однако он предлагает несколько других преимуществ, которые часто компенсируют это потенциальное ограничение.

Во-первых, многие согласны с тем, что экранирующая оплетка обеспечивает большую универсальность, чем ее аналог из фольги.Плетеный экран является одновременно гибким и прочным, что делает его идеальным для широкого спектра потенциальных применений. Точно так же плетеный экран лучше всего работает в низкочастотной среде, хотя он также работает и в верхнем конце спектра. Обычно экранированные кабели с оплеткой используются в ситуациях, когда вы работаете с низкими и средними частотами до 100 МГц.

Производство кабелей с экранирующей оплеткой очень похоже на экранирование из фольги, хотя, естественно, есть несколько ключевых отличий.Слои отдельных токопроводящих металлических жил пересекаются по сердечнику кабеля или изолированному проводнику в зависимости от ваших потребностей. Затем они помещаются в куртку для максимальной защиты. Как и в случае с фольгой, в процессе массового производства могут использоваться проволоки разных размеров, и она совместима с кабелями разных диаметров.

Дополнительные соображения: правильное решение, правильная работа

Самое важное, что нужно понимать во всем этом, — это то, что кабели с экраном из фольги и оплетки являются вполне жизнеспособными вариантами в зависимости от того, что вы пытаетесь достичь.У них обоих есть свои уникальные преимущества и недостатки, но один не лучше другого. Как всегда, вам нужно будет начать со специфики вашей работы, в том числе с того, что вы пытаетесь делать и как вам нужно это делать. Как только вы узнаете цель, к которой вы стремитесь, и жесткие условия, которых вы должны придерживаться, у вас будет все необходимое, чтобы выбрать тип экранирования кабеля, который лучше всего подходит для вашего проекта.

Например, если гибкость — одна из ваших основных проблем, плетеный экранирование, несомненно, будет лучшим решением.Он не только обеспечивает более высокий срок службы при изгибе, но и его механическая прочность — одно из его основных преимуществ, которое было бы трудно воспроизвести другими способами. В самом деле, экранирование из фольги в этом случае не рекомендуется, так как оно не идеально для приложений с непрерывным изгибом. Плетеный экран обеспечивает гораздо лучшую гибкость, сохраняя при этом структурную целостность и низкое сопротивление, на которые вы можете положиться.

Однако, если вы работаете с высокочастотными приложениями, 100% покрытие является абсолютной необходимостью, а это означает, что экранирование из фольги не просто лучший вариант, но, по сути, единственный.Обратное верно при работе на более низких частотах, где плетеный экран был бы идеальным. Ваше решение станет немного сложнее принимать, когда вы начнете работать со средними частотами, поскольку и сопротивление, и покрытие станут приоритетами, но более широкие потребности вашего проекта все равно должны сильно повлиять на окончательный тип, который вы выберете.

Электромагнитное экранирование — обзор

Метод двухосного растяжения обычно используется для производства коммерческих пленок из полипропилена или полиэтилентерефталата для диэлектрических применений.Как обсуждалось в главе 3, пленки БОПП, модифицированные включением нанослоев PEO или PCL, значительно улучшили барьерные свойства без ущерба для механических или оптических свойств [29]. Этот подход внедрения нанослоя в коммерческие полимеры был распространен на диэлектрические пленки из полиэтилентерефталата. На первом этапе синергетические эффекты полимеров на основе ПВДФ с высокой диэлектрической проницаемостью и полимеров с высокой прочностью на пробой были расширены за счет включения сополимера ПВДФ в пленки ПЭТ. При последующем двухосном растяжении слоистых пленок были получены тонкие пленки из ПЭТФ с нанослоями сополимера ПВДФ.

Сополимер ПВДФ, поли (винилиденфторид- со -тетрафторэтилен) (ПВДФ-ТФЭ) был соэкструдирован с ПЭТ для получения многослойной структуры пленки с 32 слоями. Состав пленки и соответствующая толщина полученного слоя показаны в Таблице 5.10. Было исследовано влияние двухосной ориентации на морфологию кристаллов и соответствующие диэлектрические свойства. Двуосное растяжение пленок 200 мкм проводили при 105 ° C с коэффициентами вытяжки 4,5 × 4,5 при скорости растяжения 100% / с для достижения конечной толщины пленки, близкой к 10 мкм.Толщина конечного слоя изменялась от 60 нм до 560 нм после растяжения многослойных пленок. Изменения в ограниченных структурах ПЭТ и ПВДФ – ТФЭ показаны на рис. 5.27. Слои ПВДФ – ТФЭ содержали хаотически ориентированные кристаллы, тогда как слои ПЭТФ были аморфными в экструдированных пленках. Двуосное растяжение при 105 ° C приводит к образованию морфологии края в слоях PVDF – TFE, тогда как слои PET формируют ориентированные фибриллы. Кроме того, для создания различных морфологических особенностей в компонентах слоя также использовались два подхода к термическому отжигу.Первый подход к термическому отжигу включал отжиг пленок при 140 ° C с последующей закалкой до комнатной температуры, в результате чего образовывались ориентированные и кристаллизованные фибриллы ПЭТФ. Во втором подходе последующий этап селективного плавления слоев ПВДФ – ТФЭ при 140 ° C (выше T _{м, PVDF — TFE} = 125 ° C) после двухосного растяжения и изотермической кристаллизации при 120 ° C ( T _{c, PVDF _ TFE} = 110 ° C) в течение 3 часов для достижения плоскостной ориентации ламелей в слоях PVDF – TFE.Стадия отжига также вызвала кристаллизацию ориентированных фибрилл ПЭТФ. Четыре набора многослойных пленок с различной термической историей и ориентацией кристаллов были проанализированы для оптимизации диэлектрических характеристик. Влияние термического отжига на структурные изменения в многослойной пленке показано на рисунке 5.27c.

Таблица 5.10. 32-слойные многослойные пленки ПЭТ / П (ВДФ – ТФЭ) в стадии исследования

4 / 60

Композиции ПЭТ / П (ВДФ – ТФЭ) (об. / Об.)	Толщина слоя (нм)
0/100	(P (VDF – TFE)
10/90	60/560
20/80	125/500
30/70	190/440
250/375
50/50	310/310
60/40	375/250
70/30	440/190
500/125
90/10	560/60
100/0	ПЭТ-контроль

Рисунок 5.27. Структуры, полученные в многослойной системе ПЭТ / П (ВДФ – ТФЭ). Посредством (а) многослойной соэкструзии и (б) двухосного растяжения толстых многослойных пленок ПЭТ / П (VDF-TFE) при высоких степенях вытяжки. Изображения широкоугольного рассеяния рентгеновских лучей были получены через направление экструзии многослойных пленок. Стрелки на изображениях, полученных с помощью атомно-силовой микроскопии, указывают на слои P (VDF – TFE) (c) Термический отжиг на двухосно вытянутых многослойных пленках PET / P (VDF – TFE) для создания различных структур в ПЭТ и P (VDF – TFE) ) слоев.Подходы включают изотермическое нагревание при 140 ° C в течение 20 минут, затем охлаждение до комнатной температуры и изотермическое нагревание при 140 ° C в течение 20 минут, изотермическое нагревание при 120 ° C в течение 3 часов и, наконец, медленное охлаждение до комнатной температуры. Изображения широкоугольного рассеяния рентгеновских лучей были получены через направление экструзии многослойных пленок. Стрелки на изображениях, полученных с помощью атомно-силовой микроскопии, указывают на слои P (VDF – TFE).

Прочность пленок на разрыв при различных условиях обработки в зависимости от состава ПЭТ (или ПВДФ-ТФЭ), измеренная с помощью установки игла – плоскость, показана на рисунке 5.22. Подобно ранее обсуждавшимся пленкам, соэкструдированные пленки ПЭТ / ПВДФ – ТФЭ показали улучшенные свойства по сравнению с контрольными пленками ПЭТ и ПВДФ – ТФЭ и средневзвешенной моделью. Максимальное улучшение наблюдалось у пленок 70/30 ПЭТ / ПВДФ-ТФЭ. Дальнейшее улучшение в диапазоне 25–40% было достигнуто за счет двухосного растяжения толстых пленок. Хотя последующие процессы термического отжига показали улучшение прочности на разрыв по сравнению с совместно экструдированными пленками, двухосно вытянутые (без какой-либо термической обработки) пленки все же показали максимальное улучшение характеристик разрушения.Улучшенные свойства плотности энергии, связанные с повышенной прочностью на пробой, показаны на Рисунке 5.22. Биаксиально ориентированные пленки показали значения плотности энергии до 16 Дж / см ³, что представляет собой двукратное увеличение по сравнению с двуосно вытянутыми контрольными пленками из ПЭТ. Интересно, что термически отожженные пленки не показали улучшения плотности энергии.

Подобно более ранним результатам, в зонах повреждения контрольных пленок были обнаружены одиночные пробойные отверстия, в то время как в слоистых пленках наблюдались отчетливые древовидные структуры в расходящемся электрическом поле.Минимальное приложенное поле 500 кВ / мм требовалось для обнаружения структуры древовидной структуры в пленках толщиной 10 мкм. Результаты согласуются с ранее обсуждавшейся пленочной системой PC / P (VDF – HFP) (50/50), которая показала древовидность приложенного поля более 500 кВ / мм в пленках 12 мкм и около 600 кВ / мм для пленки 9 мкм. Влияние диаметра дерева как функции электрического поля показано на рис. 5.29. Средний диаметр дерева линейно увеличивался с увеличением поля в экструдированной пленке и стабилизировался на уровне 750 кВ / мм. В двухосно вытянутых пленках средний диаметр дерева линейно увеличивался до значения электрического поля 1100 кВ / мм.Напротив, термическая обработка двухосно вытянутых пленок оказала отрицательное влияние на диаметр дерева. Биаксиально растянутые термоотверждаемые пленки показали увеличение диаметра дерева до 950 кВ / мм и последующее выравнивание с дальнейшим увеличением приложенного поля. Неравномерные диаметры деревьев наблюдались в двухосно вытянутых рекристаллизованных образцах при 120 ° C. Изменения диаметра дерева и пробивные свойства этих пленок были объяснены морфологией кристаллов в слоях ПВДФ – ТФЭ. В двухосно вытянутых кристаллизованных пленках при 120 ° C плоскостные кристаллы присутствовали перпендикулярно приложенному электрическому полю, что позволяло накопление заряда на границе раздела кристалл / аморф в слое ПВДФ-ТФЭ и уменьшало накопление заряда на границе раздела фаз. Интерфейс ПЭТ / ПВДФ-ТФЭ, возможно, уменьшающий явление древовидности во время событий поломки.Напротив, ограниченная морфология слоев ПВДФ-ТФЭ в двухосно вытянутых пленках образовывала ламели на краю, которые значительно влияли на накопление заряда на межфазной границе и улучшали свойства разрушения, что отражалось в увеличении диаметра древовидной структуры. Механизм древовидности повредил только поверхность и несколько верхних слоев пленки, что было аналогично механизму разрушения пленок PC / PVDF, показанному на рисунках 5.4 и 5.5.

Рисунок 5.28. (а) Импульсное напряжение, игольчатые / плоские электроды и поле пробоя различных 32-слойных пленок 10 мм ПЭТ / П (VDF-ТФЭ) в зависимости от состава ПЭТ, (б) плотность энергии различных ПЭТ / П 10 мкм ( ВДФ – ТФЭ) 32-слойные пленки в зависимости от состава.

Рисунок 5.29. Измеренный диаметр дерева как функция электрического поля для различных 32-слойных пленок ПЭТ / П (VDF – TFE) 50/50. Стрелки указывают поле, в котором произошла поломка.

Накопление заряда на границах раздела зависит от диэлектрической проницаемости и / или проводимости составляющих полимеров (рисунки 5.28 и 5.29). Чтобы понять улучшенные свойства пробоя, диэлектрические постоянные многослойных пленок (50/50, ПЭТ / ПВДФ-ТФЭ) были измерены и сравнены с моделью последовательного конденсатора [9].Измеренная диэлектрическая проницаемость соэкструдированной многослойной пленки составляла 5,2 при 1 Гц, которая увеличивалась до 5,9 в двухосно вытянутых пленках и снижалась до 4,9 в термически обработанных двухосно вытянутых пленках. Повышенная диэлектрическая проницаемость двухосно вытянутых пленок согласуется с повышенной плотностью энергии. Влияние замкнутой морфологии на эффективную диэлектрическую проницаемость слоев ПВДФ-ТФЭ было рассчитано с использованием модели последовательного конденсатора для относительной диэлектрической проницаемости в многослойном композите, показанной в уравнении (5.7).

(5,7) 1ɛr = ϕPETɛPET + ϕPVDF-TFEɛPVDF-TFE

где ϕ _{PVDF – TFE} и ϕ _PET — объемные доли PVDF – TFE и PET, соответственно. ɛ _{r, PVDF – TFE} и ɛ _{r, PET} — диэлектрические постоянные PVDF – TFE и PET соответственно. Предполагалось, что диэлектрическая проницаемость ПЭТ является постоянной и такой же для контрольного ПЭТ, растянутого по двум осям. Расчетная эффективная диэлектрическая проницаемость слоев ПВДФ – ТФЭ в пленках 50/50 с различной термической историей показала резкие различия, как показано в Таблице 5.11. Он достигал 19 в двухосно вытянутых пленках и значительно ниже (8,5–11,0) в термообработанных многослойных пленках. Повышенная диэлектрическая проницаемость была приписана краевым кристаллам в двухосно ориентированных пленках, где оси цепочек параллельны слоям и перпендикулярны приложенному полю. Поскольку диполи в слоях ПВДФ – ТФЭ ориентированы перпендикулярно оси цепочки, они находились в плоскости приложенного электрического поля. Поэтому дипольную релаксацию под действием приложенного электрического поля легче осуществить в двухосно вытянутых пленках с плоскими кристаллами.Напротив, дипольная релаксация в пленках с термическим сбросом с плоскими кристаллами с диполями, перпендикулярными приложенному полю, была затруднена, что приводило к снижению эффективной диэлектрической проницаемости. Уменьшение диэлектрического контраста между ПК и ПВДФ-ТФЭ может также привести к уменьшению накопления заряда на границе раздела, что приводит к снижению прочности на пробой и деревьям меньшего диаметра.

Таблица 5.11. Относительные диэлектрические постоянные 32-слойных пленок ПЭТ / П (VDF – TFE) 50/50 и соответствующая расчетная эффективная диэлектрическая проницаемость слоя P (VDF – TFE) с использованием серийного конденсатора Модель

5,3 9011 11 1110 мин.

Образец: 50/50 ПЭТ / П (VDF – TFE) 32 слоя	Общая диэлектрическая проницаемость пленки при 1 Гц, 25 ° C	Эффективная диэлектрическая проницаемость слоя P (VDF – TFE) при 1 Гц, 25 ° C	Общая диэлектрическая проницаемость пленки при 100 Гц, 25 ° C	Эффективная диэлектрическая проницаемость слоя P (VDF – TFE) при 100 Гц, 25 ° C
Экструдированный	5.2	9,9	5	8,7
Биаксиальное растяжение	5,9	19	5,8	17
Биаксиальное растяжение	5,2	10
Двухосное растяжение, рекристаллизация при 120 ° C, 3 ч	4,9	8,5	4,9	8

5.2.8.1 Многослойные проводники с многослойным наполнением из металла 9. предлагают уникальные возможности во многих приложениях, таких как портативные электронные устройства, преобразователи, токопроводящие клеи, покрытия, ленты и электромагнитное экранирование [30].Обычные изоляционные полимеры могут быть заполнены металлическими наполнителями для достижения проводимости выше определенных критических концентраций, которая зависит от размера и формы наполнителя. Многие подходы к отделению проводящей сетки от полимерной матрицы использовались для уменьшения требуемой объемной концентрации. В этом разделе обсуждается метод совместной экструзии многослойной пленки для отделения проводящих слоев от непроводящих чередующихся слоев и создания структур с анизотропной проводимостью.

Многослойные композиты из полипропилена, наполненные медью или никелем, были изготовлены методом соэкструзии [31]. Покрытые серебром медные чешуйки со средней толщиной 3 мкм и соотношением сторон 15 и никелевые чешуйки со средней толщиной 1 мкм и соотношением сторон 10 были смешаны с полипропиленом. Концентрации варьировались от 2,5% до 20% (об. / Об.) Для меди и от 5% до 25% (об. / Об.) Для никеля. Два типа структур, изготовленных с помощью совместной экструзии, — композиты с наполнителем и без него.В системе с наполнителем-наполнителем (F-F) оба чередующихся слоя содержали полипропилен с металлическим наполнителем для получения 128-слойных композитов, в то время как композиты с наполнителем-наполнителем (U-F) состояли из чередующихся слоев полипропилена с металлическим наполнителем и незаполненного полипропилена для получения 8 -, 16-, 64- и 128-слойные композиты с 10% -ным содержанием медных хлопьев. Образцы U – F, содержащие 15% никеля, также были изготовлены с 64, 128 и 256 слоями. Толщина композита во всех образцах составляла 2 мм. Многослойные композиты для F – F и U – F композитов показали высокоориентированные металлические наполнители в направлении слоев.Поскольку средняя толщина слоя 83 и 15 мкм в 16- и 64-слойных композитах UF, соответственно, была значительно выше, чем толщина медного наполнителя 3 мкм, в композитах наблюдались заметные заполненные и незаполненные слои, как показано на рисунке 5.30. . Однако слои были неразличимы, так как толщина слоя стала сопоставимой с толщиной наполнителя. Для сравнения, прессованные образцы полипропилена с наполнителем, полученные из смесей расплава, показали ориентированные чешуйки меди и никеля в направлении формованного композита.

Рисунок 5.30. Сканирующие электронные микрофотографии прослоек U – F с толстыми слоями. (а) Чередование 10% (об. / об.) полипропилена с медным наполнителем и полипропилена без наполнителя с 16 слоями. (b) Чередование 15% (об. / об.) полипропилена с никелевым наполнителем и полипропилена без наполнителя с 64 слоями. (c) Чередование 10% (об. / об.) полипропилена с медным наполнителем и полипропилена без наполнителя с 128 слоями. (d) Чередование 15% (об. / об.) полипропилена с никелевым наполнителем и полипропилена без наполнителя с 256 слоями.

Объемное сопротивление этих композитов было измерено путем подачи напряжения через проводящую ленту и измерения электрического тока через образец.По наклону линейной зависимости напряжения от тока было рассчитано удельное сопротивление. Удельное сопротивление было рассчитано как

(5,8) ρ = RA / L,

, где A, и L — площадь контакта и толщина образца соответственно.

В образцах, полученных прессованием под давлением, снижение удельного сопротивления композитов, наполненных медью и никелем, с 10 ¹² Ом · см до 10 ² –10 ³ Ом · см в незаполненных композитах, свидетельствовало об их электропроводности.Критические объемные доли (порог перколяции) 4% (об. / Об.) Меди и 8% (об. / Об.) Никеля требовались для достижения электропроводности. Ниже этих концентраций композиты, полученные прессованием, были непроводящими. Этот порог перколяции был значительно ниже критической объемной доли 20-40% (об. / Об.), Необходимой для частиц сферической формы [32]. Напротив, более высокая удельная поверхность медных и никелевых пластинчатых частиц увеличивает вероятность контакта частицы с частицами, что приводит к более низкому порогу перколяции в этих системах.

Удельное сопротивление этих композитов было измерено в плоскости и в поперечном направлении, чтобы исследовать влияние наслоения на свойства анизотропии. В прессованном прессованном образце удельное сопротивление в плоскости для смесевого композита с 15% никелем было только в 4–5 раз выше, чем удельное сопротивление в поперечной плоскости. Многослойные композиты F – F продемонстрировали анизотропию на порядок величины электропроводности, как показано в Таблице 5.12. Пониженное удельное сопротивление в плоскости объясняется ориентацией наполнителя в направлении слоя.Сопротивление в поперечной плоскости в композитах F – F, наполненных никелем и медью, было таким же, как у сопоставимых образцов, полученных прессованием, но удельное сопротивление в плоскости уменьшилось на порядок.

Таблица 5.12. Удельное сопротивление микрослоев с металлическим наполнением и контроль смеси

Наполнители	Системы	Содержание наполнителя,% (об. / Об.)	Количество слоев	Толщина слоя (мкм)	K Соотношение толщины)	Удельное объемное сопротивление (Ом · см) × 10 ²	Направления
Ni	Смесь	15	—	—	—		—
Ni	Смесь	15	—	—	—	6 ± 4	В плоскости
Ni	F – F						7	57 ± 11	Поперечная
Ni	F – F	15	128	7	7	0.43 ± 0,11	В плоскости
Ni	U – F	7,5	64	14	14	120 ± 28	В плоскости
Ni 9011	7,5	256	4	4	Непроводящий	В плоскости
Cu	Смесь	10	—	—	—
Cu	F – F	10	128	10	3	0.29v0.05	В плоскости
Cu	F – F	10	128	10	3	2,5 ± 1,2	Поперечный
Cu	Cu U 9011	5	8	171	57	0,24 ± 0,01	Планшетный
Cu	U – F	5	16	86		86	Плоский
Cu	U – F	5	64	21	7	Непроводящий	Плоский
Cu		U – F	12	4	Непроводящий	В плоскости

Резкие различия в анизотропии удельного сопротивления наблюдались в U – F композитах.Например, композиты U-F с 7,5% -ным наполнением никелем с 64 слоями показали удельное сопротивление в плоскости, сопоставимое с образцами, полученными прессованием, а удельное сопротивление в поперечной плоскости было таким же, как у полипропилена без наполнителя. Интересно, что когда количество слоев увеличилось до 256, проводимость в плоскости отсутствовала. Точно так же U – F композиты с 5% меди показали проводимость в плоскости в 8- и 16-слойных композитах, но стали непроводящими в 64- и 128-слойных системах. Интересно отметить, что более толстые заполненные слои требовались для проводящего поведения многослойных композитов, в то время как более тонкие слои производили непроводящие композиты.Оценка толщины слоя показала, что проводимость композита наблюдалась при толщине слоя, сравнимой с размером частиц наполнителя. Более толстые заполненные слои отображают трехмерное (3D) расположение частиц внутри слоев, в то время как более тонкий слой демонстрирует двумерное (2D) расположение металлических чешуек для демонстрации непроводящих свойств.

Схема, описывающая развитие проводящей сети в двух наборах композитов, показана на рис. 5.31a, b.Проводящая сеть в толстых слоях возникла в результате геометрического контакта либо боковых контактов, либо контактов сверху вниз в заполненных слоях. Объемная доля 10% для слоев с никелевым наполнителем и 15% объемной доли для слоев с медным наполнителем, вероятно, будет образовывать контакты сверху вниз в более толстых слоях. По мере увеличения количества слоев уменьшение толщины слоя приближается к толщине частиц наполнителя и двумерному расположению наполнителей. Требуемая критическая нагрузка для порога перколяции в 2D-схеме увеличивается до 45% [33], что было значительно выше, чем нагрузки 10 и 15% в исследованных образцах UF.Соотношение между толщиной слоя и толщиной наполнителя, определяемое как K = L / l , где L — толщина слоя, а l — толщина частиц, показано на рисунке 5.31. Значения K также могут зависеть от объемной доли, а также от соотношения сторон наполнителя.

Рисунок 5.31. (а) Схема расположения частиц в толстых и тонких заполненных слоях U – F микрослоев. Указан проводящий путь в толстом слое.(b) Логарифм зависимости объемного удельного сопротивления от отношения толщины слоя к толщине ( K ) для U – F-микрослоев, заполненных медью (сплошные кружки) и никелевым (белые кружки).

В итоге, процесс соэкструзии был успешно использован для включения металлических наполнителей в многослойные композиты с повышенной степенью ориентации, что увеличило анизотропию удельного электрического сопротивления на два порядка. Многие проводящие пути были также продемонстрированы в многослойных композитах путем разделения слоев с металлическим наполнителем и слоев полимера без наполнения.

Другой подход для концентрирования неорганических частиц в многослойных пленках путем термического отжига также использовался для уменьшения удельного сопротивления ниже порога перколяции [34]. Объемное сопротивление смолы ЛПЭНП, наполненной никелем, показало критическую объемную долю 15% в качестве порога перколяции. Как и ожидалось, 32-слойные композиты из ЛПЭНП и 5% никелевого наполненного ЛПЭНП показали удельное сопротивление в плоскости 10 ¹⁰ Ом · см, что сравнимо с образцами, полученными методом компрессионного формования. Однако термический отжиг композитов при 200 ° C в течение 10 ч привел к взаимной диффузии полимеров, увеличив концентрацию никеля в заполненном слое, что показало снижение удельного сопротивления в плоскости на шесть порядков до 10 ³ — 10 ⁴ Ом · см (Рисунок 5.32а). Толщина слоя ЛПЭНП, наполненного никелем, уменьшилась в два раза в процессе отжига, как показано на Рисунке 5.32b. В этом примере продемонстрирован подход к увеличению концентрации наполнителя выше порога перколяции. Кроме того, ожидалось, что образцы продемонстрируют высокую анизотропию из-за непроводящих свойств в направлении поперечной плоскости. Подробная взаимная диффузия полимеров в многослойных композитах и пленках обсуждалась в главе 3.

Рисунок 5.32. (a) Логарифм объемного удельного сопротивления в зависимости от содержания наполнителя в формованном прессованием никелево-наполненном LLDPE. Показано плоское удельное сопротивление микрослоя ПЭНП – Ni – ЛПЭНП после 5 мин и 600 мин в расплаве при 200 ° C. (б) Оптические микрофотографии микрослоя ПЭНП – Ni – ЛПЭНП после выдержки его при температуре 200 ° C в течение указанного времени.

Электрическое экранирование — обзор

4.21.4.3 Различные типы функций экрана

На стены и катоды нанесены экраны для защиты деталей от нежелательного покрытия.Другие функции экранов включают создание функции электрического экранирования с определенным или плавающим потенциалом. Тепловое экранирование применяется для защиты от теплового излучения, где экран должен удерживать тепловые потери на стене на низком уровне. Это основная функция инструментальных станков. В области применения компонентов могут применяться экраны с водяным охлаждением для охлаждения подложки и, как таковые, для увеличения скорости осаждения. Наконец, иногда применяются пылезащитные экраны для защиты от пыли, падающей непосредственно на подложки.

Все экраны должны легко заменяться, и, поскольку часто приходится обслуживать несколько щитов, их следует четко идентифицировать. Это позволяет быстро менять экранирование и увеличивает доступность системы. Очень важно, чтобы экраны устанавливались только в предполагаемых местах, поскольку смешение положений экрана может создать зазоры и / или отсутствие возможностей расширения, что приведет к изгибу и даже короткому замыканию.

Щитки должны быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было легко очистить дробеструйной очисткой, не влияя на их конструктивную форму.

•: Экраны с функцией электрического экранирования

Если экраны предназначены для выполнения функции электрического экранирования, они будут применяться для воздействия на пути электронов и, таким образом, создания различных квазистационарных условий плазмы. Это влияет на распределение плазмы внутри технологической камеры. Щиты, имеющие эти функции, необходимо регулярно проверять. Особое внимание требуется в случае плавающих экранов, поскольку они имеют тенденцию терять свой плавающий потенциал при загрязнении технологической камеры паразитными покрытиями (особенно в случае токопроводящих покрытий).Если экраны спроектированы так, чтобы иметь определенный потенциал, разработчик может измерять и контролировать потенциал экрана во время процесса с помощью управляющего программного обеспечения.

С точки зрения защиты деталей от нежелательных паразитных покрытий функция экранов заключается либо в предотвращении коротких замыканий, которые могут создавать плазму в нежелательных местах и повреждают детали системы, либо в предотвращении появления паразитных покрытий в местах, где эти паразитные покрытия нелегко удалить.

При проектировании экрана инженер должен учитывать, что экраны будут нагреваться до рабочей температуры и / или под воздействием электрического тока. Поэтому они должны быть спроектированы таким образом, чтобы они могли расширяться. Это предотвращает сильный изгиб, который может повлиять на функцию экранирования и в конечном итоге привести к короткому замыканию.

•: Экраны для защиты от паразитных покрытий

В периодической системе, а также в поточной системе, экраны должны быть заменены в определенный момент, когда слои покрытия, выросшие на экранах, станут становятся настолько толстыми, что начинают отслаиваться из-за напряжений внутри покрытия.Кроме того, время откачки системы (играет роль для систем периодического действия) увеличивается из-за накопления водяного пара во время воздействия условий окружающей среды. Это особенно важно для периодических систем производства углеродных покрытий, поскольку углерод сильно поглощает водяной пар и поскольку здесь дегазация играет важную роль из-за воздействия атмосферных условий после каждой партии. Как показано в примере с оксидом, необходимо в конечном итоге рассмотреть возможность кондиционирования технологической камеры для поточных систем для достижения стабильной технологической среды.

Паразитными покрытиями будут покрыты не только настенные экраны, но и столы с подложками. Подобно настенным экранам, покрытия начнут отслаиваться, если они станут слишком толстыми из-за повторяющегося перекрытия. В зависимости от типа покрытия рано или поздно начнется отслаивание. Здесь эмпирическое правило заключается в том, что чем тверже покрытие, чем больше внутреннее напряжение в покрытии и чем толще покрытие, тем больше складывается напряжение. Покрытые части поворотных столов, а также экраны должны быть подвергнуты струйной очистке.

Как упоминалось ранее, инженер должен учитывать, что экраны будут нагреваться и могут достигать рабочей температуры. Поэтому экраны должны быть спроектированы таким образом, чтобы допускать расширение во избежание сильного изгиба. Это не повлияет на функцию экранирования.

По соображениям экономии желательно очищать экраны дробеструйной очисткой, так как это снизит затраты на техническое обслуживание. Экраны должны изготавливаться с достаточной точностью при минимальных затратах, поскольку это изнашиваемые детали.По этой причине лазерная резка является одним из предпочтительных методов производства. Другие требования к экранам заключаются в том, что они должны быть из материала с надлежащей прочностью (т. Е. Достаточной толщиной) и совместимостью с вакуумом. Кроме того, экраны в большинстве случаев должны быть электропроводными, иметь хорошую теплопроводность для надлежащего распределения температуры в случае защиты от тепла или теплопроводности и не должны быть сделаны из магнитных материалов. Поэтому нержавеющая сталь является одним из наиболее подходящих материалов для экранирования.Обладая надлежащей прочностью, экраны можно использовать несколько раз, что позволяет производить дробеструйную очистку для удаления покрытий.

Струйная очистка также имеет тенденцию к деформации экранов, что также требует использования более толстого листового материала для защиты. Иногда также используется химическая очистка, но это ограничивается несколькими типами покрытий.

В случае дробеструйной обработки рекомендуется использовать струйный аппарат определенного типа. Один из примеров включает в себя струйный аппарат, использующий в качестве абразивного материала глиноземную крошку, загрязненную свинцом.Поскольку экраны заземлены, они будут нагреваться электронным током, а также технологическим теплом. В этом случае было сложно найти причину технологических проблем, существующих в определенный момент, но намного позже, после первоначального возникновения проблем, компонентный анализ показал, что проблема связана с загрязнением свинцом. Из-за низкой температуры испарения давление паров свинца было высоким во время технологического давления, и поэтому свинец мог загрязнить атмосферу покрытия. Дальнейшее расследование показало, что основная причина должна быть найдена в бластере.Дальнейшие проблемы удалось избежать за счет того, что пескоструйный аппарат начал использовать всегда чистый песок для пескоструйной обработки щитов.

•: Пылезащитные экраны для подложки

Другой тип защиты — это пылезащитный кожух, который иногда используется для защиты от пыли, непосредственно падающей с подшипников и других вращающихся и движущихся частей на подложку. Если применяется, эти типы экранов являются частью шпинделя на столе для подложек. Они защищают плоские поверхности покрываемых поверхностей от скопления падающей пыли.Одним из основных источников пыли являются подшипники на верхней части стола для подложек, где вращаются шпиндели (см. Раздел 4.21.3.1). Они собирают паразитный материал покрытия, который имеет тенденцию падать из-за вращающихся шпинделей. Конечно, собранную пыль следует удалять при регулярном техническом обслуживании перед каждой загрузкой.

•: Теплозащитные экраны

Теплозащитные экраны используются для уменьшения теплового излучения на охлаждающие поверхности в случае высокотемпературных систем.Теплозащитные экраны применяются и в других случаях для защиты компонентов от перегрева в результате воздействия излучения горячих точек или излучения плазмы.

Для уменьшения лучистого охлаждения внутри системы перед стенкой камеры устанавливаются тепловые экраны.

Расчет теплопередачи за счет лучистого охлаждения q (тепловой поток в единицу времени) выполняется по закону Стефана – Больцмана:

q = kT4A,

, где k — постоянная Больцмана, A — поверхность нагревается излучением, а T — температура излучающего тела.

Поскольку это соотношение пропорционально четвертой степени температуры, можно показать, что для теплозащитного экрана температура будет примерно 84% от температуры подложки как источника излучения. При увеличении количества экранов эта температура снова увеличивается. Следует избегать потерь из-за конвекции. Таким образом, тепловые экраны помогают поддерживать высокую температуру подложки, позволяя сильно повысить температуру осаждения, что особенно полезно в системах периодического действия для нанесения покрытий на режущие инструменты.Недостаточная тепловая защита в этом случае потребует дополнительной мощности нагревателя, что не выгодно для конструкции камеры, поскольку занимает пространство и может в этом случае даже уменьшить необходимое количество катодов в конструкции оборудования. Инструменты в большинстве случаев состоят из твердого сплава, и они в любом случае должны быть устойчивы к высоким температурам из-за применения. С другой стороны, более высокая температура осаждения часто приводит во многих случаях для нитридных покрытий с улучшенным качеством покрытия.

С другой стороны, покрытия компонентов в большинстве случаев ограничены максимально допустимой температурой подложки. Здесь часто необходимо иметь максимально возможную охлаждающую способность, позволяющую увеличить скорость осаждения, что в то же время снизит стоимость покрытия. Некоторые системы даже оснащены экранами, содержащими активное охлаждение подложки, что позволяет увеличить скорость осаждения.

В других случаях активное охлаждение подложки может даже использоваться с охлаждающей средой с регулируемой температурой, что позволяет обеспечить дополнительное охлаждение и поддерживать температуру на достаточно низком уровне для конкретных требований процесса.В такой конструкции должно быть доступно быстрое соединение водяных шлангов, чтобы обеспечить быструю замену носителя субстрата без утечки воды.

Компании-поставщики электромагнитного экранирования

Корпуса EMI, покрытие EMI, прокладки EMI и фильтры EMI используются в качестве магнитного экрана для защиты чувствительного электронного оборудования. EMI и RFI создаются в самой разной степени всем, что проводит электрическую энергию, включая электрические провода, электрические приборы, компьютеры и все электронное оборудование.Сигнальные электронные устройства, такие как мобильные телефоны, излучают радиопомехи.

Нормальные электрические токи нарушаются, когда вводятся средние или высокие уровни EMI или RFI; неканалированные электромагнитные сигналы и радиоволны могут действовать как «шум», магнитно изменяя нормальный поток электрических токов и препятствуя потоку электрической энергии.

Электромагнитное экранирование для поверхностного монтажа — Spira Manufacturing Corporation

Электромагнитное экранирование и фильтры EMI можно найти в медицинских устройствах, компьютерах, мобильных телефонах, стереосистемах, телевизорах, окнах, вентиляционных отверстиях, тканях, пленках и даже стенах.

Экранирование чувствительного электронного оборудования от электромагнитных помех и экранирование оборудования с высоким уровнем электромагнитных помех от загрязнения другого оборудования может быть достигнуто путем помещения оборудования в проводящий материал, поглощающего электромагнитные помехи, или путем нанесения покрытия на оборудование или корпуса оборудования.

Таким образом, электромагнитное экранирование может осуществляться через очевидные физические объекты или через невидимые объекты. Электромагнитные экраны также называются магнитными экранами, экранами ЭМП или экранами радиопомех / радиочастот и могут быть изготовлены из проводящей резины, такой как нитрил или силикон, или металлов с высокой магнитной проницаемостью.

Обычно используются такие металлы, как никель, медь, сталь и алюминий, хотя стандартным отраслевым магнитным экранирующим материалом является Mu-Metal®, сплав никеля, железа, меди и молибдена.

Многие отрасли промышленности зависят от продуктов для защиты от электромагнитных помех для защиты систем связи в таких отраслях, как медицина, телекоммуникации, сценическое производство, производство звука и многие другие.

В печатных платах и ЦП наиболее проблемные электромагнитные помехи возникают из-за перекрестных электромагнитных помех между различными компонентами на одной плате, когда электромагнитные помехи распространяются по проводам и проводящим материалам.

Компании по экранированию проводов | Поставщики экранирования проводов

Экранирование проводов и кабелей для ограничения электромагнитных помех особенно важно, потому что они широко используются в промышленных, офисных, коммерческих и домашних условиях. Как приемник и источник электромагнитных помех, изоляционные провода необходимы для сведения к минимуму электромагнитных помех.

Как и большинство изделий для защиты от электромагнитного излучения, таких как прокладки и фильтры, экранирование проводов изготавливается из различных металлических материалов.Среди обычно используемых — алюминий, никель, медь и сталь. Все упомянутые металлы обладают высокой магнитной проницаемостью.

Экранирование проводов Spira-Shield — Spira Manufacturing Corporation

Сплавы, такие как Mu Metal, который представляет собой торговую марку комбинации меди, никеля, молибдена и железа, также часто встречаются вокруг проводов. Экраны для проводов могут быть разных форм. Плетеные проволоки могут создавать сетчатое покрытие, которое оборачивается вокруг проволоки, или вместо нее можно использовать оболочку с гладкой поверхностью.

Иногда используются сразу несколько типов экранирования проводов, чтобы полностью исключить электромагнитные помехи.

Провод можно купить с уже установленным экраном или можно приобрести комплекты для защиты проводов, чтобы закрыть и защитить уже проложенные неизолированные провода. Выбранный тип экранирования зависит от многих факторов, в том числе от диаметра провода и количества, необходимого для покрытия всех проводов в окружающей среде.

Экранирование работает путем отклонения или передачи энергии в землю, а не в провод, который она защищает.Другие формы защиты от электромагнитных помех также работают таким же образом, хотя форма может сильно отличаться.

Например, покрытие EMI представляет собой распыление жидкости, которая затвердевает на поверхности, на которую оно нанесено, а затем действует как отражатель EMI, а также энергии RFI. RFI, или радиочастотные помехи, очень похожи на EMI, за исключением того, что они перемещаются в свободном пространстве, а не по электрическому проводу.

Экранирование проводов защищает механический источник проводов как от радиочастотных, так и от электромагнитных помех. Продукты, для которых требуется безопасное экранирование проводов, включают телевизоры, телефоны, промышленное оборудование, работающее от электричества, компьютеры, источники света и многие другие продукты.Они используются практически во всех отраслях промышленности, поэтому экранирование проводов является общей необходимостью.

Эффекты экранирования от электромагнитных помех

Электромагнитные помехи (EMI) — распространенный и широко распространенный источник помех, который может прервать работу электроники и вызвать сбои в работе электронных устройств. Справочник по помехам Федеральной комиссии по связи содержит информацию о влиянии электромагнитных помех на бытовую электронику. Проводящий материал специальной формы может использоваться для формирования экрана от электромагнитных помех, частично или полностью окружая излучатель электромагнитных помех, например электронную схему.haha уменьшает количество электромагнитного излучения, которое может пройти из внешней среды в экранированную цепь, а также контролирует количество электромагнитного излучения, генерируемого самой цепью, которое может уйти в окружающую среду. Материалы, используемые для изготовления этого экрана, могут иметь широкий диапазон свойств электропроводности, геометрии и магнитной проницаемости.

Экраны от электромагнитных помех обычно имеют отверстия или отверстия для обеспечения вентиляции и доступа к экранированным компонентам, а также к соединениям и элементам конструкции, которые позволяют прикреплять их к проводам или другим узлам.Эти особенности могут снизить эффективность экранирования и являются важными факторами в большинстве приложений экранирования от электромагнитных помех. Помимо специальной конструкции схемы, экранирование — единственный метод уменьшения воздействия электромагнитных помех без снижения производительности сложных электронных систем. Экранирование также может снизить скорость соединения трактов цепи и внутренних перекрестных помех в устройстве, обеспечивая изолированное заземление. Экраны от электромагнитных помех доступны в различных масштабах, включая варианты для интегральных схем, печатных плат, экранированных помещений и экранированных зданий.Несмотря на различия в масштабе, большинство систем защиты от электромагнитных помех следуют одним и тем же базовым принципам.

Защитная оболочка от электромагнитных помех

В большинстве случаев экранирование от электромагнитных помех может быть получено путем создания проводящего слоя или корпуса, отражающего помехи в землю. Этот процесс основан на принципе клетки Фарадея, который показывает, что закрытый проводящий корпус приводит к нулевому электрическому полю, тем самым подавляя эффекты электромагнитных помех.Электронное устройство внутри тонкой проводящей оболочки внутри электрического поля может быть защищено, поскольку ток электромагнитных волн не может проходить внутрь корпуса. Проводящая оболочка не полностью поглощает волны поля, но имеет электрические заряды различной полярности вдоль своей поверхности, которые создают отдельное электрическое поле, чтобы нейтрализовать эффекты исходного поля. При более высоких частотах волн проводящий слой может быть тоньше, поскольку электромагнитные токи обычно идут по пути наименьшего сопротивления, проходя по внешней стороне защитной оболочки.Однако любой зазор или отверстие в оболочке будет притягивать ток и заставлять его проходить через защитную внешнюю поверхность, независимо от того, насколько маленькое отверстие. Таким образом, наличие отверстий снижает эффективность защиты от электромагнитных помех.

Высокочастотные и низкочастотные эффекты

Когда поле определяется в соответствии с вектором напряженности магнитного поля или H-полем, соображения экранирования EMI несколько отличаются. Для экранирования низкочастотного H-поля обычно требуется защитный слой, изготовленный из магнитомягкого материала с высоким уровнем проницаемости и толщиной, которая обеспечивает ослабление магнитного поля вдоль оболочки из-за низкого сопротивления.Слой магнитного материала, который обеспечивает путь для тока с низким сопротивлением вместе с высокой проницаемостью, подавляет напряженность H-поля, удерживая H-поле внутри магнитного слоя. На высоких частотах H-поля тонкий проводящий экран с низкой проницаемостью может обеспечить эффективные результаты экранирования, поскольку переменное H-поле индуцирует вихревые токи в экранирующем слое. Вихревые токи могут генерировать противоположное H-поле внутри защитной оболочки, и эта способность увеличивается с увеличением частоты, что делает относительно более сложным экранирование в H-полях с более низкой частотой.

Эффекты проводящего экранирования

Тонкие проводящие экраны, разработанные для работы в соответствии с принципами индуцированного тока, могут обеспечить эффективную защиту на частотах линий электропередачи, в то время как экраны магнитного поглощения обычно должны быть толще и изготавливаться из магнитных материалов . Проводящие экраны, такие как алюминиевые экраны, часто можно использовать для защиты от электромагнитных помех в магнитных полях, создаваемых трансформаторами или аналогичными устройствами, эффективно работающими в верхнем диапазоне от 50 до 60 герц.

Производство электротехнических шкафов, щитов и ящиков.

Электротехнические шкафы от профессионалов ПРОМЭКС!

Изготовление электрических щитов

Изготовление электрических щитов

Номенклатура

Сборка электрощитов.

Виды щитов

Электрические щиты можно разделить на виды по материалу изготовления:

Кроме этого щиты разделяют на виды по конструктивному исполнению:

Электрический щит включает в себя:

Сборка электрощитов должна производиться по определенным правилам, так как от этого зависит электробезопасность жильцов квартиры.

Требования и правила сборки электрических щитов:

Перед началом работы необходимо провести подготовку:

Сборка делится на несколько этапов:

Подключение проводов:

Рекомендуется разбивать схему на следующие контуры:

Сборка электрощитов должна обеспечивать:

Похожие темы:

Изготовление щитов ВРУ, ГРЩ, АВР, РУНН панелей ЩО-70 шкафы и щиты управления автоматики.

Производство электрических шкафов, щитов управления и автоматики

Продукция для энергетики

Щиты РУНН 0,4

Инжиниринговая компания ЭЛТЕКО. Сборка электрощитового оборудования и АСУ ТП

Вас приветствует компания «Элтеко»!

Сборка электрощитового оборудования ГРЩ, ВРУ, АВР, ЩР

Изготовление и сборка электрощитов — Алматинский завод ЭлектроЩит

Что такое электрощитовое оборудование?

О Компании

Сборка эл. щитов

Электрощиты сборка и проектирование

EMI RFI Shielding Manufacturing Processes

Экранирование EMI ​​RFI

Обзор процесса изготовления экранированных кабелей

Экранированные кабели: ломка

Что такое экран из фольги на кабеле?

Что такое экранирование кабеля в оплетке?

Дополнительные соображения: правильное решение, правильная работа

Электромагнитное экранирование — обзор

Электрическое экранирование — обзор

4.21.4.3 Различные типы функций экрана

Компании-поставщики электромагнитного экранирования

Компании по экранированию проводов | Поставщики экранирования проводов

Эффекты экранирования от электромагнитных помех

Похожие записи

Coocox: CooCox. Текущее состояние дел. / CoIDE / Pluslab

Приборы для измерения давления жидкости: Манометр — из чего состоит? Виды и типы

Регулируемая индуктивность: Регулируемая катушка индуктивности на кольцевом сердечнике

Добавить комментарий Отменить ответ

Экранирование EMI RFI