Как пользоваться флюсом при пайке: Как правильно выбрать флюс для пайки

Паяльники

Паяльники имеют несколько видов, отличающихся друг от друга способом нагрева. По такому критерию они делятся на электрические, термовоздушные, индукционные, молотковые. Самыми популярными в быту являются электрические паяльники со спиральным или керамическим нагревателем.

Для каждого вида работ нужно использовать паяльник определенной мощности. Например, для пайки электроники, понадобится маломощный паяльник до 40 Вт, а  для деталей со стенками до 1 мм понадобится уже более мощный прибор до 100 Вт.

Чтобы спаять между собой детали толщиной более 2 мм уже понадобится молотковый электрический паяльник с мощностью 200-550 Вт. Такой прибор непригоден в быту, так как предназначен для крупных работ и имеет огромную цену.

Припои

Припой по сути является сплавом металлов с низкой температурой плавления. Обычно в состав припоя входит олово, но из-за его высокой цены в него добавляется более дешевый материал-свинец.

Также нередко в состав припоя входят вспомогательные вещества, которые используются для улучшения прочности пайки или уменьшения температуры плавления.

Большой популярностью пользуются мягкие припои с маркировкой от ПОС-18 до ПОС-90. Цифра в данной аббревиатуре означает процентное содержание олова в припое.

Редко используются в домашних условиях твердые припои. Они имеют в своем составе медь и цинк, что позволяет припою не плавиться до достижения температуры 450 ˚С.

Необходимо знать, что припои с разным составом подходят для разных видов металлов. Для стали лучше подойдет ПОС-41, для меди же подойдет практически любой припой, а для нержавейки – оловянный припой с кадмием.

Лучше всего перед покупкой припоя определить, какой металл будет использован при пайке и на основе этой информации приобрести подходящий припой.

Флюс

Флюсом называется вспомогательное вещество, которое используется для освобождения деталей во время пайки от продуктов окисления. Также флюсы способствуют растеканию металла при пайке.

В продаже имеется огромное количество флюсов для пайки. Имеются как нейтральные, так и в разной степени активные в отношение металлов флюсы.

Самой популярной основой для флюса является канифоль. Она легкоплавка и начинает кипеть уже при нагреве до 250 ˚С.

Чтобы научиться как паять паяльником с канифолью, нужно обязательно знать, что после пайки следует полностью удалить остатки канифоли с металла, в противном случае на этом месте произойдет окисление металла.

Также благодаря своим гидролизующим свойствам, канифоль увеличивает проводимость на месте пайки, чем нарушает работу электронных устройств.

Также лучше всего подбирать флюс под тип металла, с которым намечается работа – это обеспечит высокое качество работы.

Пасты

Паяльные пасты или тиноль – это смесь припоя и флюса. Паста применяется для пайки в сложных, труднодоступных местах. Также тиноль удобно применять новичкам без опыта работы с паяльником.

Подготовка инструмента

Не стоит бояться, если при первом же включении новый паяльник начал дымить. Это происходит по причине выгорания масла, которым консервируется инструмент при долгом хранении.

Перед использованием паяльника следует подготовить его рабочую часть – наконечник. Его можно как немного отковать, так и заточить до необходимой формы. Если рабочая часть паяльника покрыта никелем, то такая подготовка строго запрещена.

В магазинах имеется широкий ассортимент наконечников или жал для паяльников, отличающихся по заточке. Для крупных деталей подойдет круглое жало с угловой заточкой, а для небольших – острое коническое.

Если паяльник имеет жало, изготовленное из меди, то перед работой нужно провести его лужение при первом же нагреве. Можно произвести лужение путем растирания деревянным бруском расплавленного припоя по нагретому наконечнику или любым другим способом.

Главное, чтобы при первом же использовании рабочая часть паяльника была покрыта тонким слоем припоя. В противном случае качество пайки будет низким, а рабочая часть инструмента будет испорчена.

Подготовка деталей

Подготовка деталей не зависит от металла, из которых они сделаны или способа их пайки. Подготовка всегда происходит по одной схеме – сначала деталь очищается от загрязнений и обезжиривается.

Для этой цели используют бензин, ацетон или другие растворители. Также обязательно удаляется механическим способом ржавчина.

Температура

Температурный режим паяльника – главный параметр при работе с ним. При работе с недостаточно разогретым инструментом припой не плавится, а ложится комком.

Чтобы определить, при какой температуре следует паять, нужно знать температуру плавления металла детали и припоя. Температура паяемых деталей должна быть больше температуры плавления припоя на 40-80 С˚, а температура наконечника инструмента – на 20-40 С˚ больше температуры пайки.

Если у паяльника нет функции регулировки температуры, то этот параметр можно оценить при помощи канифоли. При прикосновении паяльника она должна кипеть, без моментального сгорания. О перегреве будет свидетельствовать появление на припое, после прикосновения паяльником, темной пленки, состоящей из продуктов окисления.

Техника пайки

В основном пайка происходит двумя методами: подачей припоя на детали с помощью паяльника или подача припоя непосредственно на детали.

При использовании любого из способов нужно сначала очистить и обезжирить детали, закрепить их, разогреть инструмент и обработать место пайки флюсом.

Если применяется подача припоя при помощи паяльника, то на его кончике нужно расплавить небольшое количество припоя и перенести его на площадку для пайки. Далее следует двигаться по стыку деталей.

Если припой подается непосредственно на спай, то сначала паяльником разогреваются детали, а позже туда подается припой.

Если планируется провести пайку схем, то лучше найти качественные фото-инструкции как паять электронные схемы.

Чтобы оценить качество работы, нужно оценить цвет и блеск спая. Качественно выполненный спай имеет ярко выраженный блеск, если припой пережжен, то он имеет матовый цвет и хрупкую структуру. О браке говорит губчатая структура припоя.

Для первых проб лучше всего использовать простые и недорогие материалы. Проще всего будет понять как правильно паять оловом и канифолью.

Фото рекомендации как паять

Также рекомендуем посетить:

Как правильно паять? Первые шаги начинающего радиолюбителя.

Советы и рекомендации по правильной пайке

Прежде чем начать рассматривать вопрос: ”Как правильно паять?” Нужно обозначить одно но…

Пайка бывает разная. Нужно понимать, что существует большая разница в методике пайки здоровенного резистора мощностью 2 Ватта на обычную печатную плату и, например, микросхемы BGA на многослойную плату сотового телефона.

Если в первом случае можно обойтись простейшим электрическим паяльником мощностью 40 Ватт, твёрдой канифолью и припоем, то во втором случае потребуется применение таких приборов, как термовоздушная станция, безотмывочный флюс, паяльная паста, трафареты и, возможно, станция нижнего подогрева плат.

Как видим, разница существенная.

В каждом конкретном случае нужно выбирать тот метод пайки, который является наиболее подходящим для конкретного вида монтажа. Так для пайки микросхем в планарном корпусе лучше применять термовоздушную пайку, а для монтажа обычных выводных резисторов, крупногабаритных электролитических конденсаторов стоит применять контактную пайку электрическим паяльником.

Рассмотрим простейшие правила обычной контактной пайки.

Для начала начинающему радиолюбителю вполне достаточно освоить обычную контактную пайку простейшим и самым дешёвым электрическим паяльником с медным жалом.

Сперва необходимо приготовить минимальный наборчик для пайки и паяльный инструмент. О том, как подготовить электрический паяльник к работе уже рассказывалось в статье о подготовке и уходе за паяльником.

Многие считают, что для пайки лучше использовать паяльник с невыгораемым жалом. В отличие от медного, невыгораемое жало не требует периодического затачивания и лужения, так как на его поверхности не образуются углублений – раковин.

Выгоревшее жало паяльника
(для наглядности медное жало предварительно обработано напильником).

На фото видно, что край медного жала неровный, а образовавшиеся углубления заполнены застывшим припоем.

Невыгораемое жало у широко распространённых паяльников, как правило, имеет конусообразную форму. Такое жало не смачивается расплавленным припоем, то есть с его помощью на жало нельзя брать припой. При работе таким паяльником припой к месту пайки доставляется с помощью тонкого проволочного припоя.

Понятно, что использовать припой в кусочках или стержнях при пайке паяльником с невыгораемым жалом затруднительно и неудобно. Поэтому тем, кто хочет научиться паять, лучше начинать свою практику с обычного электрического паяльника с медным жалом. Недостатки его использования легко компенсируются такими удобствами, как лёгкость использования припоев в любом исполнении (проволочном, стержневом, кусковом и т.п), возможность изменения формы медного жала.

Электрический паяльник с медным жалом удобен тем, что с его помощью можно легко дозировать количество припоя, которое необходимо донести к месту пайки.

• Чистота спаиваемых поверхностей.

  Первое правило качественной пайки – это чистота спаиваемых поверхностей. Даже у новых радиодеталей, купленных в магазине, выводы покрываются окислами и загрязнениями. Но с этими незначительными загрязнениями, как правило, справляется флюс, который применяют в процессе пайки. Если же видно, что выводы радиодеталей или медные проводники сильно загрязнены или покрыты окислом (зеленоватого или тёмно-серого цвета), то перед пайкой их нужно очистить либо перочинным ножом, либо наждачной бумагой.

  Особенно это актуально, если при сборке электронного устройства применяются радиодетали, бывшие в употреблении. На их выводах обычно образуется тёмный налёт. Это окисел, который будет препятствовать пайке.

• Лужение.

  Перед пайкой поверхность выводов необходимо залудить – покрыть тонким и ровным слоем припоя. Если обратить внимание на выводы новых радиодеталей, то в большинстве случаев можно заметить, что их выводы и контакты залужены. Пайка лужёных выводов происходит быстрее и качественнее, так как отпадает необходимость в предварительной подготовке выводов к пайке.

  Лужение провода и выводов радиоэлементов легко проводить обычным электрическим паяльником с медным жалом. Как известно, при подготовке паяльника к работе также производят лужение медного жала.

  Чтобы залудить медный проводник для начала удаляют с его поверхности изоляцию и очищают от загрязнений, если таковые имеются. Затем нужно обработать поверхность пайки флюсом. Если в качестве флюса применяется кусковая канифоль, то медный провод можно положить на кусок канифоли и коснуться провода хорошо прогретым жалом паяльника. Предварительно на жало паяльника необходимо взять немного припоя.

  Далее движением вдоль провода распределяем расплавленный припой по поверхности проводника, стараясь как можно лучше и равномернее прогреть сам проводник. При этом кусковая канифоль плавиться и начинает испаряться под действием температуры. На поверхности проводника должно образоваться ровное покрытие оловянно-свинцовым припоем без комочков и катышков.

  
  Лужение медного провода

  Расплавившаяся канифоль способствует уменьшению поверхностного натяжения расплавленного припоя и улучшает смачиваемость спаиваемых поверхностей. Благодаря флюсу (в данном случае – канифоли) обеспечивается равномерное покрытие проводника тонким слоем припоя. Также флюс способствует удалению загрязнений и предотвращает окисление поверхности проводников во время прогрева их паяльником.

• Прогрев жала паяльника до рабочей температуры.

  Перед началом пайки необходимо включить электрический паяльник и подождать, пока его жало хорошо прогреется и температура его достигнет значения 180 – 240⁰ C.

  Так как у обычного паяльника нет индикации температуры жала, то судить о достаточном нагреве жала можно по вскипанию канифоли.

  Для проверки нужно кратковременно коснуться кусочка канифоли нагретым жалом. Если канифоль плохо плавиться и медленно растекается по жалу паяльника, то он ещё недогрет. Если же происходит вскипание канифоли и обильное выделение пара, то паяльник готов к работе.

  В случае пайки недогретым паяльником, припой будет иметь вид кашицы, будет быстро застывать, а поверхность паяного контакта будет иметь шероховатый вид с тёмно – серым оттенком. Такая пайка является некачественной и быстро разрушается.

  Качественный паяный контакт имеет характерный металлический глянец, а его поверхность ровная и блестит на солнце.

Также при пайке различных радиодеталей стоит обращать внимание на площади спаиваемых поверхностей. Чем больше площадь проводника, например, медной дорожки на печатной плате, тем мощнее должен быть паяльник. При пайке происходит теплопередача и кроме самого места пайки происходит и побочный прогрев радиодетали или печатной платы.

Если от места пайки происходит существенный теплоотвод, то маломощным паяльником невозможно хорошо прогреть место пайки и припой очень быстро остывает, превращаясь в рыхлую субстанцию. В таком случае нужно либо дольше нагревать спаиваемые поверхности (что не всегда возможно или не приводит к желаемому результату), либо применять более мощный паяльник.

Для пайки малогабаритных радиоэлементов и печатных плат с плотным монтажом лучше использовать паяльник мощностью не более 25 Ватт. Обычно в радиолюбительской практике используются паяльники мощностью 25 – 40 Ватт с питанием от сети переменного тока 220 вольт. При эксплуатации электрического паяльника стоит регулярно проверять целостность изоляции сетевого шнура, так как в процессе работы нередки случаи её повреждения и случайного оплавления разогретыми частями паяльника.

При запаивании либо выпаивании радиодетали с печатной платы желательно следить за временем пайки и ни в коем случае не перегревать печатную плату и медные дорожки на её поверхности свыше 280⁰ C.

Если произойдёт перегрев платы, то она может деформироваться в месте нагрева, произойдёт расслоение или вздутие, отслоятся печатные дорожки в месте нагрева.

Температура свыше 240-280⁰ C является критической для большинства радиоэлементов. Перегрев радиодеталей во время пайки может вызвать их порчу.

При спайке деталей очень важно жёстко их зафиксировать. Если этого не сделать, то любая вибрация или смещение нарушит качество пайки, так как припою требуется несколько секунд для того чтобы затвердеть.

Для того чтобы качественно производить пайку деталей “на весу” и избежать смещения или вибрации во время остывания паяного контакта можно использовать приспособление, которое в быту радиолюбителей называется “третья рука”.

«Третья рука»

Такое нехитрое устройство позволит не только легко и без особых усилий производить пайку деталей, но и избавит от ожогов, которые можно получить, если придерживать детали во время пайки рукой.

«Третья рука» в работе

Меры безопасности при пайке.

В процессе пайки довольно легко получить пусть и небольшой, но ожог. Чаще всего ожогам подвергаются пальцы и кисти рук. Причиной ожогов, как правило, является спешка и плохая организация рабочего места.

Нужно помнить, что в процессе пайки не стоит прикладывать больших усилий к паяльнику. Нет смысла давить им на печатную плату в надежде быстрого расплавления паяного контакта. Нужно дождаться, когда температура в месте пайки достигнет необходимой. В противном случае возможно соскальзывание жала паяльника с платы и случайное касание раскалённым металлом пальцев рук или ладони. Поверьте, ожоговые раны очень долго заживают!

Также стоит держать глаза подальше от места пайки. Нередки случаи, что при перегреве печатная дорожка на плате отслаивается с характерным вспучиванием, что ведёт к разбрызгиванию мельчайших капелек расплавленного припоя. Если есть защитные очки, то стоит применить их. Как только будет получен достаточный опыт пайки, то от защитных очков можно отказаться.

Производить пайку желательно в хорошо проветриваемом помещении. Пары свинца и канифоли вредны для здоровья. Если нет возможности проветривать помещение, то стоит делать перерывы между работой.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Чтобы избежать окисления, которое удерживает металлургическую связь от здания, используются специальные флюсы.Средство остается на металлической поверхности, когда человек использует паяльник. Весь процесс проходит без слишком большого количества оксидов. Две поверхности образуют прочную и ровную связь.

Лучшие виды флюсов для пайки электроники

Однако одного флюса для пайки проводов и электроники недостаточно. Как владелец SolderingIronGuide, я прошел через множество подобных работ. Итак, я могу с уверенностью сказать, какие флюсы выбрать, а чего избегать при формировании металлургического шва.

Какие флюсы нужно покупать:

1. Любой свинцовый припой на основе канифольных стержней — лучший выбор для электронных работ. По сравнению с другими видами он лучше растворяется при низких температурах. И это лучше для довольно деликатного электромонтажного проекта. Использование паяльного флюса с тонким слоем канифоли посередине поможет покрыть провода наилучшим образом;
2. Свинцовые припои с твердым сердечником тоже хороши. Такие изделия легче окисляются и намного дольше держат прочную связь.Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем;
3. Канифольные флюсовые изделия изготавливаются на основе соснового рафинада. Некоторые производители комбинируют различные канифольные флюсы, чтобы обеспечить максимальную эффективность своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании становится более твердым. Вот почему подумайте о том, чтобы как можно скорее удалить остатки канифольного флюса с ПХБ с помощью спирта;
4. Водорастворимые продукты или флюсы на основе органических кислот.Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Печатные платы легче чистить после использования органических флюсов. Эти продукты электропроводны и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Однако есть определенные продукты, которым категорически запрещено использовать флюс для электроники.

Каких флюсов следует избегать:

1. Флюсы на основе неорганических кислот хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь.Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Полная очистка необходима сразу после использования такого паяльного флюса. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
2. Бессвинцовый электрический припой подходит только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологически чистые, потому что в них нет свинца, но они не будут иметь сильной позиции;

Универсальный совет по покупке флюса для электроники: в конце концов, главное помнить, что наименее агрессивный (т.е.е. наименее кислотный) агент является лучшим во всех сценариях. Такой дополнительный слой во время пайки гарантирует, что оксиды находятся под контролем и образуют отличную связь.

Большинство экспертов советуют выбирать флюс на канифольной основе для электрической пайки. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать использования коррозионных агентов. Такие средства для паяльных вентиляторов обязательно найдутся в местных магазинах бытовой техники.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов.Вы можете найти их как в жидкой форме, так и в полужидком геле. Их главное преимущество — сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетенных деталей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после завершения работ. Тем не менее, после пайки все же лучше удалить весь остаточный флюс с припаянных деталей.

Для нанесения жидкого флюса вам может потребоваться кисть, ватный тампон или даже спичка. Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса».Фирменные аппликаторы флюса стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового / резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Разрежьте шприц на 2 части. Обе части необходимо поместить в трубку из резины. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка прижав шланг, выдавите с наконечника каплю флюса на припаянные детали и припаяйте.При хранении, чтобы игла не высыхала, внутрь нее можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты для флюса. Для его применения также можно подобрать одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльный инструмент?

При работе с электроникой обязательно очищайте ее сразу после использования. Поэтому убедитесь, что утюг чистый, и только потом включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется.Когда станет жарко, протрите кончик влажной губкой. Не касайтесь горячего конца во время чистки!

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать возгорание, если оставить его без присмотра.

Когда кончик утюга станет горячим и чистым, нанесите небольшое количество припоя. Протрите доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужение» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какой легкоплавкий состав используется:

• При использовании припоев необходимо окунуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
• Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
• При работе с пастой требуется нанести ее на место стыка палочкой, зубочисткой;
• Также не стоит забывать об очистке поверхности от окисления;

Во избежание ожогов при использовании флюса для пайки рекомендуется надевать специальные перчатки из кожи.

Пошаговое руководство по пайке проволоки с флюсом

• Вначале поверхности необходимо очистить. Убедитесь, что каждый провод чистый;
• После зачистки наносится слой флюса;
• Переплетите провода, чтобы не было остроконечных концов;
• Расплавить давление флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда инструмент горячий, прижмите его к одному участку проводов, чтобы он нагрелся. Прижимайте инструмент к проволоке, пока флюс не расплавится, но до появления пузырей;
• В конце концов, потерпите, чтобы шов застыл — за несколько минут;

Соединение контактов без специального состава невозможно.Опытные паяльщики предполагают, что новички проделают работу без флюса и увидят результат — работа займет гораздо больше времени, быстро спадет шок. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это не дешевый металл и в основном применяется вместе со свинцом.

Насадки для пайки электроники флюсом

• Не забывайте использовать флюс на плате;
• Пастообразная форма почти всегда более разумный выбор, чем жидкая форма;
• Флюс, не требующий очистки, не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
• После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактных изолирующих зон;
• Вода и растворитель не должны попадать на корпус вашего разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для смывания остатков в этой области;
• Для удаления остатков лучше подбирать деионизированную воду;
• Держитесь подальше от паров припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении используйте респиратор;

Не могу сказать, что пайка флюсом проще, когда дело касается электроники и кабелей.Но, в конце концов, благодаря предыдущим советам вы получите прочную связь за более короткий период времени. И это то, что вы ищете, верно? Склеивание электроники с флюсом или без — что вы выберете?

Привет! Меня зовут Том и я автор блога. Мое хобби — электронные схемы и паяльники.

What The Flux: Как вообще работает припой?

Паяю уже давно и горжусь своими способностями. Не скажу, что я лучший паяльщик, но я неплохо владею этим важным мастерством — по крайней мере, для сквозной и «традиционной» пайки; У меня еще не было большой практики в SMD. Я уверен, что смогу сделать хорошее, прочное, стабильное соединение, которое будет электрически и механически исправным практически для любого провода или проводника.

Но, как и многие из нас, я изучил пайку как практический навык; соедините припой и утюг, наблюдайте за результатами, повторите то, что работает, и избегайте того, что не работает. Кажется, что добавление небольшой внутренней информации может помочь мне улучшить свои навыки, поэтому я начал изучать, что происходит механически и химически внутри паяного соединения.

Припой! = Металлический клей

Неудивительно, что, как и другие методы обработки металлов, пайка имеет строгое определение.Пайка — это соединение металлов путем плавления присадочного металла в стыке. В отличие от сварки плавится только присадочный металл — припой. Соединяемые металлы обычно имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем припой. В этом отношении пайка аналогична пайке; хотя присадочный металл при пайке плавится при гораздо более высокой температуре, чем припой, соединенные металлы все равно не плавятся.

Металлургические детали самого припоя можно было бы обсудить целиком и полностью, но для наших целей это довольно простая вещь.Припой — это просто сплав, который плавится при определенной температуре. В электронике королем припоев в течение многих лет был сплав, состоящий из 60% олова и 40% свинца. Новые правила в ответ на экологические проблемы привели к разработке различных бессвинцовых сплавов, но, независимо от их состава, работа с припоем довольно проста. Припой должен плавиться при предсказуемой температуре и сохранять свои механические и электрические свойства при затвердевании. Другими словами, припой должен быть достаточно прочным, чтобы физически удерживать соединение вместе, не придавая соединению каких-либо нежелательных электрических свойств.

Однако припой должен делать больше, чем просто плавиться и затвердевать. Люди, кажется, думают о припое как о каком-то «металлическом клее» — нанесите его в жидком виде и дайте ему затвердеть, чтобы соединить соединение. Однако это только часть картины. Чтобы паяное соединение было электрически и механически прочным, припой должен смачивать соединяемые металлы. В контексте пайки смачивание — это процесс, при котором расплавленный припой частично растворяется в медном основном металле, образуя область, которая частично состоит из припоя и частично из меди.Это создает интерметаллическое соединение , и это ключ к пайке. В большинстве припоев расплавленное олово является основным растворителем, который растворяется в медной подложке и образует интерметаллическую связь, которая электрически и механически стабилизирует соединение.

Интерметаллические соединения необходимы для хорошего паяного соединения, но, как и многое другое, слишком много хорошего может быть плохим. Интерметаллические соединения имеют тенденцию быть хрупкими, поэтому, если интерметаллический слой слишком толстый, соединение может быть механически слабым.В интерметаллическом слое также могут быть пустоты, которые усиливают механическую нестабильность.

Поддержание чистоты

Все мы знаем, что флюс важен для качества паяных соединений. Но что такое флюс и почему производители припоев утруждают себя тем, что вставляют его в сердцевину припоя?

Важность флюса обусловлена ​​его способностью бороться со смертельным врагом припоя: оксидами металлов. Оксиды металлов не подходят для паяных соединений — припой недостаточно смачивает соединение, когда есть покрытие из оксида металла.Флюсы предназначены для удаления оксидов металлов и для этого во время пайки соединения. Предварительная очистка металлов не режет их, к тому времени, как припой течет в атмосферу, кислород воздуха восстанавливает слой оксида металла в достаточной степени, чтобы испортить смачивание припоя.

Электронный припой обычно содержит флюс из канифоли. Канифоль — это натуральный продукт, полученный из сосны, в частности из сосны лоблоловой и длиннолистной для производства канифоли в США. Он имеет то преимущество, что он более или менее инертен при комнатной температуре, но имеет высокую кислотность в жидком состоянии и имеет температуру плавления немного ниже, чем у припоя.Таким образом, канифольный сердечник электронного припоя будет плавиться перед припоем, стекая в соединение и вокруг него. Кислая жидкость вступает в реакцию с оксидами металлов, обнажая чистый металл для смачивания припоя. Кислый жидкий флюс превращает оксиды металлов в соли металлов и воду, которые обычно блокируются во флюсе, когда он затвердевает. Продукты реакции в этот момент обычно безвредны, но некоторые процессы все же требуют удаления использованного флюса.

Конечно, пайка — это гораздо больше, но это основные сведения о том, что происходит внутри этой капли припоя на конце вашего утюга.

Лучший флюс для пайки ювелирных изделий: как правильно выбрать

Technical Briefs рассматривает технические проблемы, представляющие интерес для широкой аудитории, и затрагивает такие разнообразные темы, как авангардные технологии и древнее искусство. Он также ответит на вопросы читателей и ответит на предложения, всегда пытаясь простыми словами объяснить волшебство и чудеса работы с металлом. В этой статье Тим рассказывает о потоках.

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

Уважаемый Тим,

Я металлургов-самоучка, задаю вопрос о флюсах. Я прочитал большинство стандартных учебников и, хотя нахожу те же самые колебания, упомянутые в большинстве, не могу найти четкого первого выбора. Который лучший?

— Отчаянно ищущие флюсы

Я сочувствую вашему замешательству, но я также не могу порекомендовать лучший флюс. Нет ни одного. Выбор флюса зависит от нескольких факторов, все из которых связаны с типом работы, ее масштабом и индивидуальностью производителя.

«Я тоже не могу порекомендовать лучший флюс. Нет ни одного. Выбор флюса зависит от нескольких факторов »

Назначение флюса состоит в том, чтобы препятствовать образованию оксидов, обеспечивая при этом поверхность, по которой может течь припой. Это достигается путем поглощения кислорода до того, как он достигнет металла с образованием оксидов и оставаясь жидкостью при высоких температурах.Эти два качества, поглощающая способность и его липкость — вот что нужно искать в потоках.

Лучшие флюсы для пайки ювелирных изделий

Как контролировать флюс при ручной пайке?

Стенограмма

Фил
Добро пожаловать на Board Talk. Это Фил Зарроу и Джим Холл из ITM Consulting. Сегодня возникла проблема с ручной пайкой.

Джим
Это происходит от P.D. Знаете ли вы какие-либо инструменты или материалы, которые позволят точно нанести безотмывочный флюс для операций ручной пайки? Мы ищем что-то более точное, чем традиционные фломастеры, и не хотим использовать бутылки с флюсом, если мы не можем контролировать количество наносимого флюса.Мы будем благодарны за любую информационную помощь.

Ну, во-первых, я хотел бы сказать вам браво и престиж, П.Д. для понимания того, что вам не следует использовать бутылки с флюсом.

Даже флюсовые ручки под вопросом. Очень важно контролировать количество флюса, особенно флюса без очистки, который мы применяем для ручной пайки. Основная причина в том, что если мы не собираемся счищать флюс, мы должны убедиться, что любые остатки, оставшиеся после операции ручной пайки, безопасны.

Все флюсы без очистки работают по одному и тому же принципу. Они начинают с активной химии, которая деактивируется циклом термического нагрева, независимо от того, идет ли речь о пайке оплавлением, волной или ручной пайке.

Ну и конечно с ручной пайкой и жидким флюсом это огромная проблема. Слишком много флюса отходит от стыка из-за неправильного нагрева. Если его не очистить от платы, теперь у вас есть неочищенные флюсовые материалы, которые все еще активны, потому что они не были достаточно нагреты, чтобы их дезактивировать.

Итак, традиционное решение — не использовать дополнительный флюс, бутылку или ручку, а использовать порошковую проволоку для припоя. Основной механизм заключается в том, что флюс выходит только при нагревании проволоки, поэтому весь флюс будет достаточно хорошо нагрет и, следовательно, деактивирован должным образом, чтобы оставшийся остаток был в безопасности.

Вы можете получить проволоку для припоя разного диаметра, а также получить различную концентрацию и количество флюса внутри проволоки. Это традиционная книжная техника, которая используется, но мы думали о некоторых других, не так ли, Фил?

Phil
Да, еще одна возможность — использовать очень маленький шприц с паяльной пастой.Прежде всего, вы собираетесь использовать тот же состав или, возможно, тот же состав, который вы используете для пайки оплавлением, методологии массовой пайки.

Во-вторых, вы знаете, что соотношение будет правильным. Обычно это делается с помощью шприца на 50 грамм или больше, но 50 грамм легко использовать в местах ручной пайки.

Jim
Помните, поскольку флюс смешивается с припоем, он весь нагревается, когда вы расплавляете пасту.У вас нет проблем с жидким флюсом или предметами из флюсовых ручек, где жидкий флюс может отходить от стыка и не нагреваться должным образом.

Phil
Очень хорошо. Что ж, надеюсь, это ответ на вопрос П.Д.

Джим
Помни, что бы ты ни делал, не паяй, как мой брат.

Phil
Не паяй, как мой брат, и держи детей подальше от бутылочек с флюсом.