Как сделать чпу станок: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

Приступаем к сборке двух осевого ЧПУ станка своими руками.

Сегодня начну цикл статей по сборке двухосевого ЧПУ станка на базе микроконтроллера Arduino своими руками. В данном пособии по сборке двухосевого ЧПУ станка, я расскажу о своём опыте и планах. На живом примере рассмотрим все основные этапы сборки станка от выбора типа будущего ЧПУ до подбора электроники. Таже рассмотрим программную часть от выбора и настройки прошивки до установки и настройки управляющей программы.

Если вы считаете данную тему полезной, пожалуйста, поделитесь данной информацией с другими, чтобы она могла охватить больше людей, которым это может быть интересно.

Почему именно двухосевой ЧПУ станок?

У вас, наверное, возник вопрос, почему я решил сделать цикл статьей именно про двухосевой ЧПУ станок? Дело в том, что данный тип станка самый простой, и стоит он гораздо дешевле, чем небольшой настольный фрезерный станок с ЧПУ.

И для начинающего ЧПУшника я бы рекомендовал начинать знакомство с ЧПУ станками именно с двухосевого. Но, несмотря на это, большая часть полученной информации в данном цикле статьей будет применима и для 3-х осевых станков. Поэтому информация, на мой взгляд, будет полезна как начинающим, так и тем, кто уже начал осваивать данную тему.

Немного о моём опыте по работе с ЧПУ станками.

Разрабатываю и собираю ЧПУ станки на базе Arduino и ESP32 с 2016 года. За это время собрал несколько десятков ЧПУ станков различного назначения, кинематики и размеров. Постоянно провожу консультации по настройке ЧПУ станков. Если у вас есть сложность с настройкой вашего ЧПУ станка, вы можете заказать консультацию у меня на моём сайте.

Насколько примеров моих самодельных ЧПУ станков:

  • Самодельный ЧПУ плоттер на Arduino: 4xiDraw;

  • ЧПУ плоттер в виде принтера на Arduino своими руками;

  • ЧПУ станок для раскраски пасхальных яиц на Arduino. Своими руками;

  • Самодельный ЧПУ фрезерный станок на Arduino с дисплеем;
  • Самодельный CNC станок из мебельных направляющих на базе Arduino UNO;

  • ЧПУ плоттер на Arduino своими руками;

  • Самодельный лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.

И это еще не всё. Больше проектов вы можете посмотреть на сайте. Также есть проекты, которые находятся в стадии разработки или ещё не опубликованы на сайте.

Принимайте участие в корректировке плана публикаций.

У меня есть определённый план статей для данного цикла по сборке двухосевого ЧПУ станка на Arduino, по которому буду постоянно выкладывать новые материалы. Несмотря на это, я жду от вас обратной связи, а именно: что вам интересно, с какими сложностями вы сталкивались. На основе ваших ответов я буду дополнять и корректировать план публикаций.


На сегодня всё. В следующей статье рассмотрим, какие двухосевые ЧПУ станки бывают, а также изучим области их применения.

Понравился статья Приступаем к сборке двух осевого ЧПУ станка своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Как собрать станок с чпу своими руками

Началось всё с покупки механических комплектующих , направляющие , винты ШВП , гайки , муфты , кронштейны и т.д.

Опорные подшипники BK-17 и BF-17

Кронштейны для гаек винта ШВП , заказывали их по месту и дешевле и качественней .

Муфты — соединение вала мотора и финта ШВП .

Жирная хивиновскай каретка HGW-20

Дальше собрал всю электронику в кучу : плата управления , датчики , драйвера , моторы , блоки питания .

Шаговые моторы Nema 34 ( 86 кг*см)

Плата управление Kflop, диковинный зверь , мало кто знает , ещё меньше с ней работает , но одна из лучших в своей нише .

Пока я собирал механику и электронику в кучу , на заводе валялся метал для будущего станка и ждал пока его обработают для нормальной сборки , выровняют базовые поверхности на станине и основаниях портала .

Собрали на конец то всё в кучу и начали сборку , да знаю слишком слабый портал , смотрите дальше всё поправили ))))

Станок изначально планировался с четвертой поворотной осью , вот мой набор для неё . Докинул бы больше фоток , но лимит не позволяет .

Дальше собрал всю электронику на столе и проверил работоспособность всех компонентов .

Шпиндель 2,2 кВт , воздушное охлаждение .

Собрали все оси и шкаф , также начали переделывать портал .

Шкаф со всеми мозгами .

Прошёл Новый Год и все праздники , а мы собрали поворотную ось .

А сегодня закончили вакуумный стол

Вот такой зверь в результате получился , да есть косяки местами , сейчас бы поменял конструкцию , но первый блин как говорится )))

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Tags: мастерская

Создание проектов и изделий с ЧПУ своими руками

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ О НАШИХ 3D-ГОЛОВОЛОМКАХ НА ОСНОВЕ DXF, SVG И CDR И ДРУГИХ ПРОЕКТАХ НАЖМИТЕ ЭТИМ СПОСОБОМ

Ты это знал ? ЧПУ = компьютерное числовое управление

Добро пожаловать в ту часть нашего веб-сайта, где занавес, как в «Волшебнике страны Оз», наконец-то отдернется, чтобы показать, что маленький человек действительно просто дергает за несколько рычагов. Здесь вы обнаружите, что ЧПУ может быть простым, веселым и приятным способом улучшить ваше существующее хобби или следующее изобретение, будь то деревообработка, изготовление моделей, резьба по дереву, ракетостроение, строительство лодок, скульптура из стали или авиамоделирование. Вы называете это! Практически любое хобби, ремесло или творческое самовыражение могут выиграть от использования роботизированных станков с ЧПУ и понимания основных принципов ЧПУ.

Добро пожаловать в мир ЧПУ! На этой странице делается попытка рассмотреть многие переменные, влияющие на успешное использование оборудования с ЧПУ. Он не охватывает все и никоим образом не все, что нужно знать, но он откроет вам дверь.

Во-первых, станок с ЧПУ — это управляемый компьютером инструмент, такой как фрезерный станок, шпиндель или инструмент типа дремель, который может перемещаться под управлением компьютера по трем или более осям. Обычно X-Y-Z это лево, право, вперед, назад, вверх и вниз, а теперь становится обычной 4-й осью или осью вращения -A-, позволяющей обрабатывать стержень или цилиндр, который вращается с помощью компьютера.

Компьютерный код, управляющий этими машинами, называется Gcode, и нет, вам не нужно знать, как писать этот код, чтобы что-то делать. Программы CAM сделают это за вас, хотя со временем вы, возможно, захотите научиться этому, чтобы стать гуру ЧПУ.

Многие люди делают свои собственные машины, и многие из них производятся в коммерческих целях по разным ценам. Их можно найти по всему Интернету.

Для нашей хобби работы на makeCNC.com мы используем фрезерный станок с ЧПУ Stepcraft 840, как показано на рисунке выше, и фрезерный станок с ЧПУ 6040 китайского производства, а иногда инструмент Dremel или высокоскоростной шпиндель для фрезерования печатной платы.

мы также используем станок для лазерной резки мощностью 100 Вт, фрезерный станок с ЧПУ 3D Taig и токарный станок с ЧПУ, а также небольшие роботизированные приспособления для реализации наших проектов

.

Прежде чем мы углубимся в тарабарщину, давайте ответим на вопрос, который задают все, кто начинает интересоваться этим хобби. Каковы основные шаги, чтобы сделать что-то на станке с ЧПУ? Ну вот они, и они намного проще, чем вы думаете.

Во-первых, у вас должен быть станок с ЧПУ и электроника драйвера, будь то серийная модель или модель, сделанная своими руками, и вместе с этой машиной вам понадобятся правильные биты для резки выбранного вами материала. Вы можете найти больше информации о типах бит и шпинделях для их удержания, а также о том, что они могут резать, в других местах на этом веб-сайте.

Важное примечание: 99% любительских и полупрофессиональных фрезерных станков с ЧПУ не предназначены для резки металлов. Если вы хотите резать или обрабатывать металлы, кроме очень тонкого мягкого металлического листа или печатных плат (печатных плат), вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ, такой как Taig для мелких деталей или Tormach для более крупных деталей, вплоть до Bridgeport для профессиональных пользователей.

Станкам с ЧПУ требуется компьютер для подачи сигналов на электронику драйвера в машине, чтобы включить двигатели, которые машина должна использовать для резки ваших деталей или обработки вашего 3D-искусства.

Это называется управляющим программным обеспечением, и большинство людей сегодня используют программу MACH 3 для Windows, чтобы добиться этого с минимальными усилиями по настройке.

Подробнее о MACH 3 можно узнать в других местах нашего сайта. MACH 3 и подобные ему программы берут G-код, сгенерированный вашим программным обеспечением CAM, и превращают его в сигналы шага и направления, которые поступают с вашего компьютера по кабелю на плату драйвера или блок управления вашего станка с ЧПУ, который интерпретирует эти электрические сигналы в электрические импульсы. которые приводят в действие шаговые двигатели на вашем станке с ЧПУ, чтобы вращать шкивы, ремни и шестерни и т. д., чтобы перемещать шпиндель или маршрутизатор для резки ваших деталей или обработки ваших 3D-моделей.

Прежде чем они смогут это сделать, вам нужно будет нарисовать свои детали с помощью пакета программного обеспечения для векторного рисования CAD (автоматизированного проектирования), такого как Coreldraw или бесплатного Inkscape, или других программ на основе ЧПУ, таких как Bobcad или Vectrics Vcarve Pro.

Некоторые важные примечания о форматах файлов

Формат файла или расширение файла, наиболее часто используемые для сохранения файлов проекта из программного обеспечения САПР для фрезерных станков с ЧПУ, называется DXF. Это был стандарт, который использовался в первых созданных программах САПР, и до сих пор широко используется в ЧПУ как для фрезерных станков и плазменных резаков, так и для токарных и фрезерных станков. Типичный файл будет выглядеть примерно так: modelshipparts.dxf с расширением DXF. Файлы с расширением EPS обычно используются станками для лазерной резки. MakeCNC предоставляет свои векторные проекты в обоих форматах файлов, чтобы максимально возможное количество типов инструментов ЧПУ могло использовать файлы наших проектов. 3D-принтеры используют еще один тип формата файла, называемый STL. Вы можете узнать больше о 3D-принтерах и их файлах в разделе 3D-печати на нашем сайте здесь Print3D

Существует множество других масштабируемых форматов векторных файлов и форматов 3D-моделей, и вы можете импортировать многие типы в ваше заданное (хорошего качества) программное обеспечение САПР и экспортировать файлы DXF и EPS. Но убедитесь, что они несут с собой правильную информацию о масштабе из исходного файла, который у вас есть, иначе вам может потребоваться изменить масштаб вашего проекта, чтобы сделать его пригодным для использования с ЧПУ. Эта область, как и постпроцессоры Gcode, может стать наукой, поэтому мы стараемся сделать ее простой здесь, в makeCNC, и создавать файлы, которые вы можете легко использовать с большинством приложений CAD CAM. Для работы с 2D и 2.5D мы используем программное обеспечение Vectrics Cut 2D. Его цена менее 200 долларов и стоит каждой копейки. Мы также используем программное обеспечение Vectrics Vcarve Pro для более сложных проектных работ и стратегий обработки. Программное обеспечение Cut2D — лучшее бюджетное решение, если вы хотите просто создать базовую геометрию и траектории. Vcarve Pro является более продвинутым и предоставляет множество других функций для проектирования и рисования, а также функции CAM. Есть много других вариантов для этого типа работы. Некоторые из них бесплатны, а некоторые стоят дорого, но по удобству использования и цене вы просто не сможете превзойти продукты Vectric.

Мы не продаем их, поскольку у Vectric есть собственная политика, но нам нравятся их программные инструменты, поэтому вы знаете, что можете положиться на нашу мудрость в этом вопросе.

Краткое слово о постпроцессорах

Много лет назад, во времена промышленных гигантов ЧПУ, большинство, если не все, компании использовали специальную проприетарную электронику и системы управления для производимых ими станков с ЧПУ. Это означало, что, когда дизайнеру пришло время написать Gcode, чтобы заставить машину изготавливать деталь, да, верно, напечатать настоящие строки Gcode. В те времена не было программ САПР. Каждое движение инструмента должно было быть записано в виде серии команд Gcode, обычно в текстовом файле или даже на бегущей ленте, которые машина могла интерпретировать. Таким образом, они должны были написать коды в эти командные строки, которые подготовили почву для их данной машины, чтобы понять код, следующий за этими командами. Одним из примеров этого могут быть запатентованные системы управления робототехникой Fanuc, которые используются до сих пор.

Эти коды или фрагменты программирования называются постпроцессорами и предназначены для конкретных станков с ЧПУ, чтобы многие программы CAD/CAM, представленные на рынке, могли выводить код, который может понять электроника их машин. Так что время шло, и люди создали программное обеспечение для рисования векторных линий (CAD CAM), чтобы интерпретировать эти векторные линии в Gcode. Затем люди должны были написать много-много небольших наборов кодов (постпроцессоров), которые программа CAM могла использовать для настройки Gcode для использования с данной маркой машины. Сейчас есть что вспомнить, но, к счастью для нас, все изменилось.

С компьютерной революцией появились чипы (интегрированные схемы) для управления шаговыми двигателями, которые понимают общий набор кодов, называемых сигналами шага и направления, и некоторые действительно умные люди написали программное обеспечение для этих чипов, и это стало стандартом среди любителей и полупрофессионалов для профессиональных пользователей.

улучшаться. Две основные программы, используемые сегодня большинством любителей, а также многими полу- и профессиональными пользователями, — это недорогое, но очень мощное управляющее программное обеспечение MACH 3 на базе Windows, которое очень удобно для пользователя, и также мощная, но не очень удобная БЕСПЛАТНАЯ система на базе Linux под названием EMC2.

Главное, что большинство, если не все. Доступные сегодня программы CAD и CAM поддерживают MACH 3 с хорошими постпроцессорами, и многие также поддерживают систему Linux. Это очень важно для вас, как для любителя и конечного пользователя, поскольку было бы непросто написать тысячи строк Gcode для 3D-файла для обработки простого рисунка листьев, поэтому мы преклоняемся перед теми, кто был до нас.

Вы можете себе представить, сколько строк кода потребуется 3D-принтеру, если он будет написан от руки для печати модели простой пластиковой собаки. Это страшно.

Полный 3D и 3D барельеф — это отдельная история

Если вы хотите сделать рельефную 3D-резьбу, это немного усложнится, и вам понадобятся другие типы программного обеспечения, такие как Meshcam Art, и пакеты для 3D-моделирования, такие как Hexagon. См. наш (страница 3d учебника здесь)

И последнее, но не менее важное: вам понадобится пакет программного обеспечения CAM для преобразования ваших чертежей в Gcode, который вы вводите в программное обеспечение MACH 3 или управляющее программное обеспечение, которое вы выбрали для использования. Программное обеспечение CAM (автоматизированное производство) создает траектории движения инструмента, которым должен следовать фрезер, и превращает их в Gcode, который представляет собой набор математических координат, которые Mach 3 интерпретирует в сигналы для двигателей вашего станка.

Итак, вот оно в последовательности .

1: Вы рисуете свою деталь в выбранной векторной программе САПР. Векторы — это линии, по которым инструмент может следовать, в отличие от программ редактирования растровых изображений или фотографий, таких как Paint или Photoshop, которые манипулируют пикселями или точками, составляющими изображение.

2: Вы импортируете этот чертеж, обычно в формате DXF, в выбранную вами программу CAM.

3: Вы экспортируете этот Gcode из программы CAM и записываете его на карту памяти, а затем направляетесь в свой магазин, где подключаете карту памяти к компьютеру, подключенному к вашему маршрутизатору, и настраиваете управляющее программное обеспечение. В этом случае мы предполагаем MACH 3, поскольку вы выбрали бы этот вариант, когда экспортировали свой gcode из программного обеспечения CAM. Затем вы импортируете Gcode, загружаете код в Mach 3 и запускаете файл, чтобы привести в движение колеса вашего станка с ЧПУ. Конечно, мы верим, что у вас есть подходящая фреза в фрезере для разреза, который вы хотите сделать, и что вы правильно установили станок и правильно прикрепили материал к поверхности стола, не забывая убедиться, что у вас нет винтов или зажимов. это будет мешать созданной вами траектории.

При прочих равных условиях, если вы правильно следовали своим процедурам и были осторожны в планировании и настройке, тогда вы должны быть готовы к работе.

Всегда надевайте защитные очки и держите руки и волосы подальше от спускового инструмента. Станки с ЧПУ могут и будут сильно травмировать вас, поэтому ДОЛЖНЫ использоваться ВСЕ меры безопасности.

Большой красный переключатель остановки необходим, и следите за летящими частями, если у вас нет хорошо продуманного удерживающего материала.

Мосты в ваших частях могут быть мыслью.

Возвращение машины в исходное положение — это когда вы устанавливаете место, которое является отправной точкой для фрезы, и машина ссылается на все последующие перемещения из этой точки. Подумайте об этом, и вы увидите его мудрость.

Кроме того, опять же, будьте осторожны при планировании траектории инструмента, чтобы убедиться, что вы не ставите винты или зажимы на пути траектории инструмента или движущихся насадок инструмента.

Смоделируйте траекторию движения вашего инструмента в MACH 3, чтобы проверить перед запуском фактической последовательности резки

Вот несколько других вещей, которые следует учитывать ниже, но если вы зашли так далеко, вы уже на пути к раю с ЧПУ. Наслаждаться!

Перед тем, как купить оборудование с ЧПУ, необходимо учесть несколько моментов. Во-первых, вы должны определить свои требования, затем вы должны просмотреть продукты и, наконец, вы должны начать покупать машину или детали для ее сборки.

Не забывайте! Здесь, в makeCNC, мы создали множество готовых проектов для вашего удовольствия от ЧПУ. Мы делаем сложные вещи, и вы можете создавать отличные, полезные и веселые проекты по цене, которая не ударит по вашему бюджету. Вы можете просмотреть наш интернет-магазин здесь —

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ О НАШИХ 3D ГОЛОВОЛОМКАХ НА ОСНОВЕ DXF И EPS И ДРУГИХ ПРОЕКТАХ НАЖМИТЕ ЭТИМ СПОСОБОМ

Требования

Есть несколько требований, которые необходимо учитывать при выборе или сборке станка с ЧПУ.

  • Для каких целей вы собираетесь использовать станок с ЧПУ? Какие материалы вы планируете резать? Насколько большие материалы вам нужно разрезать? Какой тип резки вам нужен (это будет 3 оси или более)?
  • Какой уровень точности необходим? Столяры обычно привыкли к допуску 1/16 дюйма. Вам нужно больше точности?
  • Какая скорость (дюймы в минуту) нужна машине? Обычно производители пытаются найти компромисс между скоростью и точностью. Скорости машин по всей карте.
  • Каков ваш уровень комфорта / знаний с подобными типами инструментов?
  • Каков ваш уровень комфорта/знаний при работе с персональным компьютером? В частности, как много вы знаете о пакетах 2D и 3D CAD? Если вам не очень удобно с ними, у вас есть ресурс, который может помочь?
  • Определите, сколько вы хотите потратить заранее.
  • Как мне закрепить предмет, который я хочу разрезать?

Обзор продуктов

Сегодня на рынке представлены буквально сотни станков с ЧПУ. Они бывают всех типов форм и размеров. Некоторые из них предназначены для конкретных приложений, в то время как другие носят более общий характер.

Многие люди строят свои собственные машины с нуля, и в Интернете полно поддержки для этого.

Чтобы начать успешно использовать станок с ЧПУ, необходимо выполнить несколько шагов.

Настройка
Настройка вашей машины имеет решающее значение для скорейшего успеха. Убедитесь, что платформа стабильна, а ваш станок с ЧПУ защищен. Чем меньше движения происходит, тем лучше.

Выбор материала

Правильный материал нужного размера и толщины — все это важные атрибуты, которые следует учитывать.

Выбор крепежа

Надлежащее крепление (надежное крепление к режущей поверхности) детали, подлежащей резке, играет ключевую роль в успехе любого проекта, за который вы беретесь. Без надлежащего крепления вы сломаете больше бит, сделаете некачественные и неточные разрезы, а выполнение задач займет больше времени, чем необходимо.

Типы креплений

Существует несколько различных подходов к креплению, включая клей, клей и механическое крепление.

Клеи
Клейкая фиксация использует двухстороннюю ленту различных размеров и прочности, чтобы связать деталь, подлежащую резке, с режущей поверхностью с ЧПУ. Сила этого подхода в том, что он быстрый и дешевый. Для его выполнения требуется совсем немного времени на подготовку. Слабость этого подхода заключается в том, что может быть трудно отделить вырезанную деталь от материала для резки на станке с ЧПУ. Особенно это касается изделий тонкого покроя. У нас были случаи, когда некоторые из наших готовых изделий ломались в процессе разделения. Еще одним недостатком является то, что трудно очищать заднюю сторону вырезанного предмета, где был нанесен клей. В некоторых случаях чистая нижняя сторона не важна. В других случаях это критично. В зависимости от поверхности разрезаемого предмета мы пробовали скребки для краски, уайт-спирит и ацетон со смешанными результатами.

Клей
Другой подход заключается в использовании SuperGlue. Этот подход в основном практикуется людьми, разрезающими металл и печатные платы. В зависимости от материала, чтобы сократить его или не может быть лучшим подходом. После завершения разреза просто облейте изделие ацетоном, чтобы растворить суперклей.

Зажимы
Третий способ крепления – хомуты. Хотя они самые простые в использовании, они могут доставить больше проблем, чем пользы. Зажимы не должны мешать движущимся частям станка с ЧПУ. В отличие от предыдущих методов фиксации, не требуется никаких действий по очистке.

Механический
Четвертый подход заключается в использовании механических приспособлений. Механические приспособления требуют более предварительного планирования, чем любой другой метод. Некоторые станки с ЧПУ поставляются с предварительно просверленными отверстиями для крепления, а некоторые нет. В одну из наших машин мы добавили плиту МДФ и разместили отверстия и завинчивающуюся основу через каждые шесть дюймов. С механическими креплениями вы можете использовать винты и шайбы, доски и некоторые другие предметы в качестве прижимов. Никаких очистительных мероприятий не требуется.

Выбор бита

С точки зрения бит, мы рекомендуем вам начать с битов большего размера. Они дешевле и, как правило, ломаются немного реже, чем мелкие детали. Как только вы освоитесь с этим (рассчитывайте на месяц или около того), получите несколько меньших битов, необходимых для желаемого приложения.

У makecnc есть большой выбор наборов бит для всех видов работ в нашем интернет-магазине, посвященном инструментам ЧПУ.

Еще о чем подумать

  • Тип огранки
  • Тип материала для резки
  • Тип машины
  • Тип шпинделя
  • Глубина резания
  • Скорость подачи
  • Скорость шпинделя
  • Тип и размер долота

Спасибо за посещение makeCNC. Мы надеемся, что вы нашли эту информацию полезной. Мы добавим на эту страницу, как время идет. Приходите снова скоро!

Наслаждайтесь остальной частью нашего сайта!

Спасибо

Пол и Джули

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ О НАШИХ 3D-ГОЛОВОЛОМКАХ НА ОСНОВЕ DXF SVG, CDR И ДРУГИХ ПРОЕКТАХ НАЖМИТЕ ЭТИМ ПУТЕМ

ВАМ НЕ НУЖЕН СЧЕТ PAYPAL ДЛЯ ПОКУПОК В НАШИХ МАГАЗИНАХ!
У вас нет учетной записи PayPal? ПРОСТО ВЫБЕРИТЕ на странице оформления заказа PayPal, чтобы сделать одноразовый платеж с кредитной карты или банковского счета .

Как сделать файлы для обработки с ЧПУ — Portland CNC

Portland CNC

CNC, Как сделать

Portland CNC

CNC, How To

Вы ищете способ воплотить свою идею в жизнь. Вы можете нанять дизайнера, который спроектирует и смоделирует его для вас, но, возможно, у вас ограниченный бюджет или вы хотите освоить новый навык. Мы в Portland CNC сами занимаемся начальной загрузкой и узнали много способов сделать что-то экономически эффективным.

  • Для начала вам нужно сделать чертеж или модель того, что вам нужно сделать. Посмотрите ниже в разделе «Программное обеспечение» , чтобы выбрать то, что лучше для вас и вашего проекта. Вам также может понадобиться способ точного измерения ваших деталей, для этого ознакомьтесь с разделом «Инструменты».

  • Вам нужны файлы 2D или 3D?

    • 2D — Для многих проектов требуется только 2D или векторный рисунок. Предпочтительным форматом является файл DXF (файл обмена чертежами), который используется повсеместно между файловыми системами и большинством программ. Файлы DXF являются двухмерными и имеют ограничения, но подходят для большинства проектов. DWG — еще один хороший формат для использования в этом случае.

    • 3D — Если вам нужен 3D-объект, вам необходимо спроектировать его, а затем экспортировать

    • Не уверены? Выберите программу, которая делает 3D, и вы, скорее всего, сможете экспортировать из нее 2D.

  • Создайте свою модель/чертеж и экспортируйте в:

  • Отправьте в Portland CNC для Free Quote .

  • Прибыль .

Изучение программного обеспечения

Совет: почти всему можно научиться на Youtube. Если вы ищете хорошие учебные пособия или инструкции — просто найдите их. У нас есть серия на YouTube: Изучите Fusion 360 для начинающих

Наша бесплатная серия YouTube, Изучите Fusion 360 для начинающих

Кроме того, загляните в местную библиотеку (онлайн). Многие библиотеки бесплатно предоставляют бесплатный доступ к таким сайтам, как Lynda.com или другим полезным службам подписки. Округ Кинг (Сиэтл), округ Малтнома (Портленд) предлагают бесплатное использование Lynda.com.

Просить о помощи. Во многих местах, таких как Reddit, Quora или Stack Exchange, есть места, где можно задать вопросы о выбранном вами программном обеспечении. НАПРИМЕР. — Носорог на Reddit

ПРОЙДИТЕ КУРС

Пройдите курс от нашего друга Кевина Кеннеди из Product Design Online. Мастер-класс по Fusion 360 в Product Design Online

Программное обеспечение

Ссылки ниже содержат партнерские ссылки — мы зарабатываем небольшой процент от соответствующих покупок.

Бесплатно
  • Sketchup (3D, Mac/Windows) — Увлекательный и простой способ создания 3D-моделей. В Sketchup также есть огромный бесплатный 3D-хранилище, куда можно загрузить все, что вы только можете себе представить.

  • Fusion 360 (3D Mac/Windows) Пробная версия / Подписка — прекрасное бесплатное программное обеспечение для параметрического моделирования. Вы можете делать все, от 2D-чертежей до 3D-моделей, с рендерингом, операциями CAM и инженерным моделированием.

  • Inkscape (2D Mac/Windows) — бесплатная программа для рисования 2D-векторных рисунков.

Покупка
  • Rhino (3D, Mac/Windows) — одно из лучших программ для комплексного создания САПР. Он превосходен в точном моделировании всех масштабов, от ювелирных изделий до зданий. Мы используем Rhino каждый день, и это рабочая лошадка многих дизайнерских и ремонтных мастерских.

  • Adobe Illustrator (2D Mac/Windows) — возможно, у вас уже есть это, но это жизнеспособный способ создания рисунков, которые можно обрабатывать.

Инструменты

  • Штангенциркуль Neiko 6 дюймов (дешевый) / Штангенциркуль Mitutoyo 6 дюймов (лучший) — точный и простой в использовании измерительный инструмент. Единицы: SAE в десятичных, дробных и метрических единицах.
  • Цифровой микрометр iGaging — измеряет с точностью до 0,00016 дюйма
  • Измеритель радиуса — измеряет радиус выпуклости и вогнутости
  • Bolt Size-It Gauge — Определите размер болтов, винтов, гаек и спиральных сверл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *