Какие бывают манометры для измерения давления. Манометры для измерения давления: полная классификация и принцип работы

Какие бывают виды манометров. Как работают различные типы манометров. Как правильно выбрать манометр для конкретной задачи. На что обратить внимание при выборе манометра.

Что такое манометр и для чего он нужен

Манометр — это прибор для измерения давления жидкости или газа в замкнутом пространстве. Он позволяет контролировать давление в различных системах и установках, что критически важно для их безопасной и эффективной работы.

Основные сферы применения манометров:

• Промышленное оборудование
• Системы отопления и водоснабжения
• Автомобильная техника
• Медицинское оборудование
• Лабораторные исследования
• Бытовая техника

Манометр позволяет своевременно выявлять отклонения давления от нормы и предотвращать аварийные ситуации. Это делает его незаменимым прибором в самых разных отраслях.

Классификация манометров по принципу действия

Существует несколько основных типов манометров, различающихся по принципу действия:

Жидкостные манометры

Простейший тип манометров, в которых давление определяется по высоте столба жидкости в U-образной трубке. Обычно используется вода или ртуть. Применяются для измерения небольших давлений.

Пружинные (деформационные) манометры

Наиболее распространенный тип. Давление определяется по деформации упругого чувствительного элемента — трубки Бурдона, мембраны или сильфона. Отличаются компактностью и широким диапазоном измерений.

Электронные манометры

Используют различные типы датчиков давления с электрическим выходным сигналом. Обеспечивают высокую точность, возможность дистанционных измерений и автоматизации.

Грузопоршневые манометры

Эталонные приборы, в которых давление уравновешивается весом груза на поршне. Применяются для калибровки других манометров.

Виды пружинных манометров

Пружинные манометры являются самыми распространенными благодаря простоте конструкции и надежности. Рассмотрим основные разновидности:

Манометры с трубкой Бурдона

Принцип действия основан на деформации изогнутой трубки овального сечения под действием давления. Трубка разгибается, это движение через передаточный механизм поворачивает стрелку прибора. Широко применяются для измерения средних и высоких давлений в промышленности.

Мембранные манометры

Используют упругую гофрированную мембрану в качестве чувствительного элемента. Подходят для измерения небольших давлений, в том числе агрессивных и вязких сред. Часто применяются в химической и пищевой промышленности.

Сильфонные манометры

Чувствительный элемент — сильфон (гофрированная трубка). Сжимается или растягивается под действием давления. Применяются для измерения малых давлений и разрежений, а также дифференциального давления.

Классификация манометров по назначению

В зависимости от области применения выделяют следующие виды манометров:

• Технические — для общепромышленного применения
• Электроконтактные — со встроенными электрическими контактами для сигнализации
• Специальные — кислородные, аммиачные, для сварочных работ и др.
• Образцовые — для поверки других манометров
• Дифференциальные — для измерения разности давлений
• Самопишущие — с функцией регистрации показаний

Как выбрать подходящий манометр

При выборе манометра необходимо учитывать следующие факторы:

Диапазон измерений

Рабочее давление должно находиться в пределах 30-70% от максимального значения шкалы прибора. Это обеспечивает оптимальную точность измерений.

Класс точности

Определяет максимально допустимую погрешность измерений. Чем ниже класс точности, тем точнее прибор. Типичные значения — от 0,4 до 4,0.

Условия эксплуатации

Необходимо учитывать температуру окружающей среды, наличие вибраций, агрессивность измеряемой среды. Для сложных условий требуются специальные исполнения манометров.

Присоединительный размер

Должен соответствовать месту установки манометра. Наиболее распространены резьбовые соединения.

Дополнительные функции

Могут потребоваться электрические контакты, демпфирование колебаний стрелки, специальная шкала и др.

Единицы измерения давления в манометрах

Манометры могут быть проградуированы в различных единицах измерения давления:

• Паскаль (Па) — основная единица СИ
• Бар (бар) — внесистемная единица, 1 бар = 100 000 Па
• Атмосфера техническая (ат) — 1 ат ≈ 98 067 Па
• Килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/см²) — то же, что атмосфера техническая
• Миллиметр ртутного столба (мм рт. ст.) — 1 мм рт. ст. ≈ 133,3 Па
• Фунт на квадратный дюйм (psi) — применяется в англоязычных странах

При выборе манометра важно обращать внимание на используемые единицы измерения и при необходимости производить пересчет.

Правила установки и эксплуатации манометров

Для обеспечения точности измерений и длительной службы манометров необходимо соблюдать следующие правила:

• Устанавливать манометр строго вертикально
• Обеспечить виброзащиту при наличии пульсаций давления
• Применять отводные трубки или сифонную трубку при измерении давления горячих сред
• Регулярно проводить поверку манометров
• Не допускать перегрузку манометра давлением выше максимального значения шкалы
• Соблюдать условия хранения и транспортировки, указанные производителем

Современные тенденции в разработке манометров

Развитие технологий привело к появлению новых типов манометров и расширению их функциональности:

• Цифровые манометры с ЖК-дисплеем
• Манометры с беспроводной передачей данных
• Интеллектуальные датчики давления с функциями самодиагностики
• Многофункциональные приборы, сочетающие измерение давления, температуры и других параметров
• Малогабаритные манометры для портативных устройств

Эти инновации позволяют повысить точность измерений, упростить сбор и анализ данных, а также расширить сферы применения манометров.

Типы манометров

Предлагаем Вашему вниманию следующие типы манометров:

• Электроконтактные манометры
• Манометры точных измерений
• Виброустойчивые манометры
• Напоромеры
• Коррозионностойкие манометры
• Аммиачные манометры
• Взрывозащищенные манометры
• Дифференциальные манометры
• Котловые манометры
• Судовые манометры
• Железнодорожные манометры
• Цифровые манометры

Манометры — это специальные приборы, используемые для измерения давления в газовой, паровой и жидкостной среде. Так как существует много разновидностей такого оборудования, перед тем, как определиться с нужным вам устройством, четко составьте свои критерии. Чтобы облегчить себе задачу и ускорить процесс покупки манометра в Санкт-Петербурге, свяжитесь с нашим представителем и получите бесплатную консультацию. Наши специалисты поможет вам выбрать идеально подходящий по всем параметрам прибор, чтобы обеспечить безопасность работы вашей системы.

Классификация манометров

Чтобы быстрее разобраться с этой группой товаров, надо понимать, чем отличается одна модель от другой. Существует несколько признаков, по которым различают виды манометров:

• Тип измеряемого давления;
• Принцип действия;
• Назначение;
• Класс точности.

Типы манометров по виду измеряемого давления

1. Напоромеры — используются для замера малого избыточного давления до 40 кПа.
2. Манометры — применяются для определения избыточного давления в диапазоне 0,06-1000 МПА.
3. Вакуумметры — основное назначение этих устройств заключается в измерении объема разряжения давления.
4. Тягомеры — подходят для замера разряжения давления с граничным показателем до -40 кПа.
5. Мановакуумметры — пригодны для измерения вакуумметрического и избыточного давления в пределах 60-240 000 кПа.

Типы манометров по принципу действия

1. Жидкостные. Стандартный вариант манометров.
2. Грузопоршневые. Модели этого типа отличаются высокой точностью данных.
3. Пружинные манометры. Имеют несколько модификаций, в зависимости от типа пружины — коробчатые, пластинчатые, трубные. Также в эту группу входят дифференциальные приборы.

Типы манометров по классу точности

Класс точности имеет цифровое значение — от 0,15 до 4,0. Качество точности измерений определяется в обратном порядке — самый низкий показатель маркировки указывает на то, что прибор обладает максимальной точностью, самый высокий — на то, что допускаются погрешности в обозначенных границах.

Типы манометров по назначению

Чтобы упростить процесс выбора подходящего прибора, производители сразу маркируют манометры по рекомендованному их назначению. Существуют как устройства общетехнического применения, так и специального. Полный перечень включает следующие группы манометров:

1. Общетехнические.
2. Электроконтактные.
3. Кислородные.
4. Эталонные.
5. Железнодорожные.
6. Судовые.
7. Самопишущие.

Дополнительно можно выделить отдельные группы манометров по степени их устойчивости к конкретному неблагоприятному воздействию, например, коррозиестойкие, виброустойчивые.

«Виды манометров для измерения давления. Классификация манометров.»

Манометр представляет собой устройство для измерения физической величины силы, действующей на единицу площади и в зависимости от конструкционных особенностей, области применения и других признаков подразделяется на несколько типов. Применяется этот прибор строго в соответствии со своим назначения и в условиях, предписанных производителем.

Виды манометров по принципу действия и применению

Помимо собственно манометра используются также вакуумметр (назначение — определение рабочей среды) и мановакуумметр (назначение — определение давления и рабочей среды). Основное визуальное различие этих приборов, которое сразу бросается в глаза, заключается в шкале. Шкала, на которую нанесены только положительные значения, свидетельствует о том, что это манометр. Шкала с отрицательными значения принадлежит вакуумметру. Если на шкалу нанесены как положительные, так и отрицательные значения, это мановакуумметр.

Помимо вышеперечисленных существуют и другие типы манометров по виду исчисляемого давления. К ним относятся напоромеры (назначение — установление малого напора до 40 кПа), тягомеры (назначение — установление разряжения давления до -40 кПа).

По принципу действия различают следующие виды манометров:

• жидкостные;
• грузопоршневые;
• пружинные.

Вторая разновидность относится к агрегатам высокой точности данных. Третьи, пружинные, имеют несколько подвидов: коробчатые, пластинчатые, трубные. Отнесенность к тому или иному подвиду определяется типом пружины. Сюда же относятся дифференциальные устройства.
Принцип работы наиболее простых по своему строению измерителей напора построен на использовании трубчатой пружины, так называемой, трубки Бурдона, которая под воздействием давления выпрямляется. Ее свободный конец действует на рычаг, который в свою очередь передвигает стрелку циферблата.

Некоторые типы манометров для измерения давления газа предназначены для применения в конкретной сфере. Различают следующие варианты:

• общетехнические;

Манометр общетехнический МП2-Уф

• автомобильные;
• судовые;

Манометр судовой МТПСф-100-ОМ2

• железнодорожные;

Манометр железнодорожный МП-2ф

• самопишущие;
• электроконтактные;

Манометр электроконтактный ДМ2005ф тех. стекло

• виброустойчивые;

Манометр виброустойчивый ДМ8008-Вуф

• точных измерений;

Манометр точных измерений виброустойчивый МТИ-ВУф IP54 без корректора «0»

• специальные.

Общетехнические аппараты являются распространенным устройством с широким спектром применения. Основным критерием эксплуатации такого прибора считается неагрессивная среда, т. е. любое вещество в газообразном или жидком состоянии, которое не вступает в реакцию со сплавом меди. Автомобильные, железнодорожные, судовые применяются в отдельно взятой индустрии (утилитарность очевидна из названия).

Электроконтактные модели имеют два контакта, которые настраиваются на максимальную и минимальную предельно допустимую величину напора. При превышении максимального показателя или снижении до минимальной, цепь размыкается. Можно настроить так, чтобы цепь не размыкалась. Такие устройства активно эксплуатируются в промышленности, например, в угольной для охлаждения электродвигателя.

Устройства также классифицируются в зависимости от ряда ограничений по эксплуатации. К таким подгруппам относятся кислородные, ацетиленовые и аммиачные. К первому варианту прибегают только в условиях работы с обезжиренными трубами оборудования. Вторые предназначены для замера величины силы, действующей на единицу площади ацетилена. К третьим предъявляются особые требования по устойчивости к коррозии.

Типы манометров в зависимости от характеристик

Каждый аппарат имеет конкретный набор ключевых характеристик. Таким образом виды манометров для измерения давления газа также подразделяются в зависимости от следующих критериев:

• диапазон колебания физической величины;
• класс точности;
• степень защиты;
• климатическое исполнение корпуса и др.

Диапазон колебания физической величины является одной из ключевых характеристик. Существуют стандартные шкалы. При выборе необходимо исходить из показателя рабочего напора. Класс точности определяется качеством и соответственно ценой прибора. Класс точности может варьировать от 0,15 до 4, чем ниже значение, тем лучше.

Манометр – принцип работы

Рис. 1: Манометр

Манометр измеряет давление газа или жидкости в системе. Он контролирует давление жидкости в различных приложениях, таких как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и обрабатывающая промышленность. Измерение давления в системе имеет решающее значение для обеспечения согласованности продукта и меры безопасности, чтобы знать об утечках или повышении давления в системе. Перед определением манометра важно понять основные принципы измерения давления. В этой статье рассказывается, как работают манометры и как их выбрать для конкретного применения.

Содержание

• Основы измерения давления и давления
• Что такое манометр
• Как работают аналоговые манометры
• Аксессуары
• Критерии выбора
• Единицы измерения давления
• Диапазоны давления
• Номинальный размер
• Точность манометра
• Материалы
• Типы монтажа и соединения
• Безопасность и срок службы
• Часто задаваемые вопросы

• Манометр Бурдона

• мембранный манометр

• Аксессуары для манометров

• пневматический регулятор давления

Основы давления и измерения давления

Давление – это сила, приложенная перпендикулярно поверхности на единицу площади. В стоячей жидкости или газе это сила, приложенная к стенке сосуда в данной точке.

Статическое давление (рис. 2, обозначенное буквой A) одинаково во всех направлениях. Однако движущаяся жидкость оказывает дополнительное давление в направлении потока, оказывая при этом незначительное влияние на поверхности, параллельные направлению потока, как показано на рисунке 2. Это дополнительное давление называется динамическим давлением (рисунок 2, обозначенный C). Общее давление потока (также называемое давлением застоя) представляет собой сумму статического и динамического давления в этом потоке (рисунок 2, обозначенный буквой D).

Прибор измеряет общее давление потока, если он обращен в направлении потока. Приборы, рассматриваемые в следующих разделах, предназначены для измерения статического давления в системе. Давление часто измеряется в трех формах: абсолютное, избыточное и дифференциальное давление. Прочтите нашу статью о пресс-формах для более подробной информации о каждом типе.

Рисунок 2: Статическое давление в зависимости от общего давления; Статическое давление (A и B), динамическое давление (C) и общее/статическое давление (D и E)

Что такое манометр?

Манометр – это устройство, измеряющее давление (интенсивность) жидкости. Обычно он состоит из циферблата или цифрового дисплея, который показывает давление, а также датчика, который измеряет давление и преобразует его в электрический сигнал, который может считываться дисплеем. Мониторинг значения давления в гидравлической системе контролирует давление здания в системе. Гидравлическая система предназначена для работы в заданном диапазоне давления, поэтому крайне важно убедиться, что манометр соответствует рабочему диапазону. Манометры обычно состоят из чувствительного к давлению элемента (например, трубки Бурдона или диафрагмы), соединенного с измерительным механизмом и дисплеем, например, циферблатом или цифровым индикатором. Чувствительный к давлению элемент деформируется под давлением газа или жидкости, и эта деформация преобразуется измерительным механизмом в читаемое измерение.

Рис. 3: Символ манометра

Как работают аналоговые манометры

Для измерения давления в системе было разработано множество методов, и среди этих методов анероидные манометры, также известные как механические манометры, являются наиболее широко распространенными технологиями. .

Анероидные манометры измеряют давление с помощью металлического элемента, чувствительного к давлению. Этот элемент принимает различные формы, но его основной принцип работы остается неизменным: упругое изгибание под действием перепада давления. Деформация этого элемента затем может быть измерена и преобразована во вращение указателя на дисплее аналоговой шкалы. Тремя основными типами анероидных манометров являются трубка Бурдона, диафрагма и капсульный элемент. Цифровые датчики по сравнению с аналоговыми имеют более высокую точность. Прочтите нашу статью о цифровых манометрах, чтобы узнать больше об этом типе.

Манометр с трубкой Бурдона

Трубка Бурдона представляет собой уплощенную тонкостенную трубку с закрытым концом, имеющую форму буквы С или спираль, как показано на рис. овальное сечение становится более круглым и выпрямляет трубку. Трубка восстанавливает свою форму по мере исчезновения давления жидкости. Изменение формы этой трубки создает рисунок движения на свободном конце трубки, который преобразуется во вращение стрелки с помощью звеньев и шестерен.

Трубка Бурдона измеряет манометрическое давление (относительно атмосферного давления). Трубка Бурдона является наиболее часто используемым типом манометра из-за его превосходной чувствительности, линейности и точности. Прочтите нашу статью о манометрах с трубкой Бурдона, чтобы подробнее узнать о принципе работы прибора и критериях выбора. Манометры с трубкой Бурдона бывают различных конструкций и специальностей для различных применений. Диапазон давления манометров с трубкой Бурдона варьируется от 0–0,6 бар (0–8,7 фунта на кв. дюйм) до 0–1600 бар (0–23 206 фунтов на кв. дюйм) с классом точности (обсуждается далее в этой статье), как правило, между 0,1 и 4,0. Обычно они изготавливаются из нержавеющей стали, латуни или монеля (никелевого сплава). Манометр с трубкой Бурдона является наиболее распространенным и используется во многих приложениях для измерения среднего и высокого давления. В химической, автомобильной и аэрокосмической промышленности манометры с трубкой Бурдона используются для измерения давления.

Рис. 4. Трубка Бурдона (слева), рабочая схема трубки Бурдона, показывающая приложенное давление (A) и развиваемую силу (B) (в центре), и циферблат (справа)

Мембранный манометр

Мембранный манометр использует отклонение гибкой мембраны, которая разделяет две среды, как показано на рис. в этом случае можно измерить абсолютное давление). Диафрагма часто бывает металлической или керамической, ее можно зажать между двумя фланцами или приварить. По мере того, как давление нарастает, оно изгибает диафрагму, что может превратить это измерение в циферблатное измерение с помощью шестерен и рычажных механизмов. Подробнее о принципе работы и критериях выбора прибора читайте в нашей статье о мембранных манометрах. Мембранные манометры подходят для агрессивных газов, жидкостей или высоковязких сред. Датчик широко используется в химической/нефтехимической промышленности, на электростанциях, в горнодобывающей промышленности, на суше и в море, а также в отраслях, связанных с экологическими технологиями. Манометр мембранного типа измеряет давление в диапазоне от 0–2,5 мбар (0–0,036 фунт/кв. дюйм) до 0–25 бар (362,5 фунт/кв. дюйм) с классом точности обычно от 0,6 до 2,5.

Мембранные манометры успешно используются во многих отраслях промышленности для измерения как абсолютного, так и дифференциального давления. Они используются в приложениях, где требуется высокий уровень чистоты. Он также подходит для отраслей промышленности, имеющих дело с агрессивными жидкостями. Мембранные манометры используются в таких отраслях, как производство продуктов питания и напитков, фармацевтика, нефтехимия и горнодобывающая промышленность.

Рис. 5: Слева: Принцип работы мембранного манометра: звено (A), диафрагма (B), стрелка (C) и впускной патрубок (D) Справа: Мембранный манометр

Манометр с капсульным элементом

Манометр с капсульным элементом измеряют воздух и сухие газы при низких давлениях. Манометр состоит из двух круглых мембран, соединенных по внешнему краю, как показано на рис. 6. Одна из диафрагм имеет отверстие посередине, через которое поступает среда. Расширение или сжатие камеры из-за перепада давления между внешней и внутренней средами позволяет измерять давление. Аналогично работает сильфонный манометр.

Манометры с капсульным элементом почти исключительно используются для точного измерения давления в газообразных средах. Они наиболее распространены среди пневматических систем низкого давления, дыхательных клапанов, контроля избыточного давления, контроля фильтров и вакуумных насосов. Диапазон измерения большинства этих манометров обычно составляет 0,1–0,6 мбар (0,001–0,009psi) с классом точности обычно от 0,1 до 2,5. Капсульные манометры используются для измерения низкого положительного/отрицательного давления в газообразных средах. Хотя манометры с капсульным элементом обычно требуют минимального обслуживания, в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы. Прочтите нашу статью об устранении неполадок с манометрами для получения дополнительной информации о том, как решить эти проблемы.

Рис. 6: Манометр с капсульным элементом, соединенный (слева) с камерой давления (A), капсульным элементом (B), штоком с патрубком давления (C), вводом давления (D), циферблатом (E), окном (F ), движение (G), указатель (H) и манометр капсульного элемента (справа)

Аксессуары

Различные аксессуары, которые можно использовать с манометрами. Общие:

• Уплотнения/прокладки: Обеспечивают надлежащее уплотнение.
  • Плоский: Уплотнение плоское и не допускает дополнительного вращения показаний манометра.
  • Профиль: Уплотнение имеет профиль и позволяет считывать показания манометров на 1/2 или полный оборот для обеспечения правильной ориентации при установке. Профильные уплотнения могут быть как внешними, так и внутренними.
• Защитные колпачки: Резиновый колпачок, надеваемый на манометр для увеличения прочности и амортизации.
• Переходники: Если вход манометра и размер выходного соединения различаются, можно использовать переходник. Это также может быть полезно, если тип соединения у обоих разный (например, BSPP и NPT).
• Вставные соединители: Вставные соединители позволяют быстро и легко установить или снять шланг к манометру.
• Демпферы: Демпфер давления гасит последствия скачков и пульсаций давления, позволяя манометру оставаться читаемым и продлевая срок его службы.

Критерии выбора

Манометры бывают различных конструкций, каждая из которых предназначена для определенных областей применения и отраслей. На выбор этих устройств влияет несколько факторов, таких как точность, размер циферблата, окружающая среда, среда и диапазон рабочего давления. Кроме того, существуют различные приложения, для которых используются манометры, такие как манометры фильтров для бассейнов, вакуумметры, манометры компрессоров и манометры воды. Ознакомьтесь с нашими советами по выбору манометров, чтобы узнать больше обо всех факторах, которые необходимы для принятия решения о выборе манометра.

Единицы измерения давления

Манометры поставляются в различных единицах измерения. В таблице 1 описаны часто используемые единицы измерения манометров, а также их преобразование в эквиваленты в паскалях.

	Паскаль (Па или Н/м 2 )
1 бар	= 105
1 ат (кг/см 2 или кгс/см 2 или техническая атмосфера)	= 9,80 665 × 104
1 атм (стандартная атмосфера)	= 1,01 325 × 105	= 760 торр
1 торр (мм рт. ст. или миллиметр ртутного столба)	= 1,333 224 × 102
1 см вод. ст. 2 O (см водяного столба или сантиметр водяного столба)	= 98,0665	= 10 мм вод.ст. 2 О
1 мм вод. ст. 2 O (мм водяного столба или миллиметр водяного столба)	= 9,80 665
1 фунт-сила/дюйм 2 (фунт/кв. дюйм)	= 6,8 948 × 103	= 16 унций/дюйм 2
1 унция/дюйм 2 (унция/дюйм 2 )	= 4,30 922 × 102
1 дюйм ртутного столба (дюйм ртутного столба)	= 3,37 685 × 103

Таблица 1: Общие единицы измерения, используемые в манометрах

Диапазоны давления

Европейский стандарт EN 837 содержит стандартные процедуры, требования к конструкции, испытания и руководства по установке для широко используемых манометров. EN 837-1 и EN 837-3 предоставляют информацию о конструкции циферблатов концентрических шкал. Манометры могут работать с широким спектром диапазонов, от водяных манометров низкого давления до гидравлических манометров высокого давления, которые часто оснащены демпферами. Предпочтительной единицей давления является бар, а в таблицах 2-6 ​​приведены данные о наиболее часто используемых диапазонах давления. Обратите внимание, что необходимо ограничить нормальное рабочее давление манометра 25 — 75% шкалы. Если процесс связан с пульсацией, максимальное рабочее манометрическое давление не должно превышать 50% от полного диапазона.

Диапазоны давления в барах

0 — 0,6	0 -1	0 -1,6	0 — 2,5	0 — 4
0 — 6	0-10	0–16	0 — 25	0 — 40
0 — 60	0 — 100	0 -160	0 — 250	0 — 400
0 — 600	0 -1000	0 -1600

Таблица 2: Диапазоны давления (в бар)

Диапазоны давления в мбар

0 — 1	0 — 1,6	0 — 2,5	0 — 4	0 — 6
0 — 10	0 — 16	0 — 25	0 — 40	0 — 60
0 — 100	0 — 160	0 — 250	0 — 400	0 — 600

Таблица 3: Диапазоны давления (в мбар)

Диапазоны вакуума в бар

В вакуумных манометрах стрелка вращается против часовой стрелки при увеличении вакуума.

-0,6 — 0

-1 — 0

Таблица 4: Диапазоны вакуума (в барах)

Диапазоны вакуума в мбар

-1 — 0	-1,6 — 0	-2,5 — 0	-4 — 0	-6 — 0
-10 — 0	-16 — 0	-25 — 0	-40 — 0	-60 — 0
-100 — 0	-160 — 0	-250 — 0	-400 — 0	-600 — 0

Таблица 5: Диапазоны вакуума (в мбар)

Комбинированные диапазоны давления и вакуума в бар

-1 — 0,6	-1 — 1,5	-1 — 3	-1 — 5
-1 — 9	-1 — 15	-1 — 24

Таблица 6: Комбинированные диапазоны давления и вакуума в барах

Номинальный размер

Номинальный размер (NS) манометра – это диаметр манометра. Номинальные размеры манометров согласно EN 837: 40, 50, 63, 80, 100, 160 и 250 мм

Точность манометра

Классы точности (KL) определяют максимальную допустимую погрешность каждого манометра в процентах от максимального показания шкалы. Например, манометр с максимальным показанием 10 бар и классом точности 4 может отклоняться от фактического давления на 4% (0,4 бар). Другим примером является манометр со шкалой от 0 до 100 бар с точностью 2%. Это означает, что манометр имеет точность в пределах 2 делений по всему диапазону. Установка манометра с низкой точностью может привести к ошибочным измерениям, а использование манометра с чрезмерно высокой точностью увеличивает стоимость покупки, калибровки и обслуживания этого манометра.

Класс точности	Пределы допустимой погрешности (в процентах от диапазона)
0,1	0,1%
0,25	0,25%
0,6	0,6%
1	1%
1,6	1,6%
2,5	2,5%
4	4%

Таблица 7: Класс точности манометров

Материалы

Поскольку в манометрах используются различные элементы для измерения давления, при выборе правильного манометра важно учитывать химическую совместимость материалов. Пожалуйста, обратитесь к таблице химической совместимости.

Типы монтажа и соединения

• Стандартное резьбовое соединение: Манометр этого типа просто ввинчивается в имеющуюся резьбу. Резьба уплотняется компрессионным уплотнением для конической резьбы и уплотнительным кольцом для параллельной резьбы.
• Встроенный манометр: К этому креплению манометра присоединяется внутренняя резьба.
• Фланцевый манометр: Этот вид крепления предлагается для тех, кто хочет установить манометр на шкаф управления.

Безопасность и срок службы

Согласно EN 837-2, в целях безопасности следует выбирать манометр с таким диапазоном, чтобы максимальное рабочее давление не превышало 75 % максимального значения шкалы для установившегося давления или 65 % максимального значения шкалы для циклического давления.

При использовании опасных сред под давлением, таких как кислород, ацетилен, горючие вещества и токсичные вещества, необходимо выбрать манометр с дополнительными мерами безопасности, например, с выпускным устройством сзади. Эти меры безопасности гарантируют, что любая утечка или взрыв компонентов, находящихся под давлением, не повредит никому, находящемуся перед весами.

Весь корпус манометров, подверженных постоянным механическим вибрациям, часто заливается маслом или глицерином. Это относится к манометрам, используемым в мойках высокого давления.

При быстро пульсирующем давлении, например, при установке манометров поршневыми насосами, обычно используется дроссельное отверстие, чтобы сгладить колебания давления и обеспечить среднее значение. Это увеличивает срок службы манометра за счет исключения ненужного износа шестерен манометра. Износ является нормальным явлением для манометров с течением времени. Прочтите нашу статью об обслуживании и устранении неисправностей манометров, чтобы узнать больше.

Часто задаваемые вопросы

Что делает промышленный манометр?

Измеряет давление газа или жидкости в промышленных условиях. Устройство отслеживает и регулирует давление жидкости в широком диапазоне применений в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и обрабатывающей промышленности.

Как работают манометры?

Манометры состоят из чувствительного к давлению элемента, соединенного с измерительным механизмом и дисплеем, например, циферблатом или цифровым индикатором. Чувствительный к давлению элемент деформируется под давлением газа или жидкости, и эта деформация преобразуется измерительным механизмом в читаемое измерение.

Что такое манометр природного газа?

Манометр для природного газа измеряет давление природного газа и обнаруживает утечки. Обычно изготавливается из латуни или нержавеющей стали.

• Манометр Бурдона

• мембранный манометр

• Аксессуары для манометров

• пневматический регулятор давления

Манометры: что нужно знать

Основы манометров и методы измерения манометров

Давление — фундаментальная скалярная величина, которая находит применение почти во всех секторах и отраслях промышленности. Манометры представляют собой механические приборы, используемые для измерения давления в жидких средах. Существуют различные типы манометров в зависимости от их уникальной конструкции и областей применения. Измеряя значения давления жидкостей в системе, манометры обеспечивают оптимальную производительность и безопасность.

Давление и измерение давления

Давление просто определяется как сила, действующая перпендикулярно на единицу площади. Для застойных жидкостей и газов давлением будет величина силы, действующей на стенку сосуда с жидкостью. Если жидкость движется, в направлении потока жидкости действует дополнительное давление, называемое динамическим давлением.

Существуют три формы давления: абсолютное давление; манометрическое давление; и дифференциальное давление.

Абсолютное давление представляет собой общую величину силы, действующей на единицу площади. Земная атмосфера на уровне моря, например, имеет абсолютное давление в один атм, а абсолютное давление вакуума равно нулю.

Манометрическое давление – это давление текучей среды по отношению к атмосферному давлению. Другими словами, манометрическое давление рассчитывается путем вычитания атмосферного давления из абсолютного давления. Манометр, предназначенный для измерения вакуумметрического давления, называется вакуумметром, и в нем не ставится отрицательный знак. Значения манометрического давления обозначаются буквой «g», например, 100 psi g.

Дифференциальное давление — это разница давлений между любыми двумя точками в системе. Некоторые манометры имеют встроенную функцию измерения перепада давления между точками, т. е. без необходимости ручного вычитания значений давления.

Методы измерения давления

Существует несколько методов измерения давления, но наиболее распространенным является использование анероидных или механических манометров. Этот метод не только эффективен, но и широко распространен, и за последние десятилетия он претерпел значительные улучшения.

В механических манометрах используются металлические элементы, реагирующие на давление, для измерения значений давления. Элемент может иметь любую форму, но его функция состоит в том, чтобы упруго изгибаться, когда он ощущает некоторый перепад давления. Когда элемент изгибается, он деформируется, и его смещение можно зафиксировать и преобразовать во вращательное движение, отображаемое на стрелочной шкале. В настоящее время широко используются три основных типа анероидных/механических датчиков.

Это трубка Бурдона, капсульный элемент и диафрагма. Эти манометры имеют различные конструкции, точность измерения и уникальные варианты использования.

Трубка Бурдона

Это плоская тонкостенная трубка с одним закрытым концом, имеющая форму спирали или С-образной формы. Трубка также имеет отверстие, через которое подается давление жидкости. При этом овальное сечение становится более круглым, а трубка становится прямой. Как только давление жидкости уменьшается, трубка восстанавливает свою первоначальную форму. Это изменение формы трубки создает некоторое смещение на конце трубки, которое затем преобразуется во вращение стрелки с помощью шестерен и звеньев.

Трубки Бурдона измеряют манометрическое давление и являются одними из наиболее часто используемых манометров благодаря своей превосходной чувствительности, точности и линейности. Они бывают разных конструкций для широкого спектра применений. Манометры с трубкой Бурдона имеют диапазон измерения от 0–0,6 бар до 0–1600 бар с классом точности 0,1–4,0.

Мембрана

Этот манометр использует перемещение гибкой мембраны между двумя средами для измерения значений давления. Диафрагма может быть металлической или керамической с одной стороной, обращенной к атмосфере, или закрытой от вакуума, где измеряется абсолютное давление. Мембрана изгибается при повышении давления, в результате чего шестерни и рычаги превращают рабочий объем в показания циферблата. Этот манометр лучше всего использовать для агрессивных жидкостей и жидкостей с высокой вязкостью. Диапазон измерения составляет от 0 – 25 мбар до 0 – 25 бар и имеет класс точности 0,6 – 2,5.

Капсюльный элемент

Манометры с капсюльным элементом предназначены для измерения воздуха и сухих газов при относительно низких давлениях. Он состоит из двух круглых мембран, соединенных по внешнему краю, где одна диафрагма имеет отверстие посередине, через которое поступает жидкая среда. Когда существует разница давлений между внутренней и внешней жидкостными средами, камера расширяется или сжимается, вызывая некоторое смещение и позволяя измерять давление.

Манометр с капсульным элементом находит применение в пневматических системах низкого давления, вакуумных насосах, дыхательных клапанах, а также для контроля избыточного давления и фильтров. Они измеряют значения давления в диапазоне от 0 – 1 мбар до 0 – 600 мбар. Класс точности данного манометра 0,1 – 2,5.

Резюме

Манометры широко используются в различных отраслях промышленности и имеют различные конструкции. При выборе манометра следует обратить внимание на его уникальные характеристики и их пригодность для желаемого применения. Некоторыми факторами, которые следует учитывать, являются единицы давления, отображаемые устройством (могут быть бары, атм, торр и т.