Какие компрессоры бывают. Виды компрессоров: полное руководство по типам, применению и характеристикам

alexxlabРазное
Какие бывают основные виды компрессоров. Как работают различные типы компрессоров. Где применяются разные виды компрессоров. Какие преимущества и недостатки у каждого типа компрессоров. Как выбрать подходящий компрессор для конкретных задач.

Что такое компрессор и для чего он нужен

Компрессор — это устройство для сжатия и подачи газов под давлением. Основная функция компрессора заключается в повышении давления газа (чаще всего воздуха) и его подаче потребителю.

Компрессоры широко применяются в различных отраслях промышленности и быту для решения следующих задач:

  • Подача сжатого воздуха для пневматического инструмента и оборудования
  • Создание вакуума
  • Перекачка и транспортировка газов
  • Наддув двигателей внутреннего сгорания
  • Охлаждение в холодильных установках
  • Накачка шин и других резиновых изделий

Принцип работы компрессора заключается в захвате определенного объема газа, его сжатии путем уменьшения объема и вытеснении сжатого газа в нагнетательный трубопровод. Этот процесс повторяется циклически, обеспечивая непрерывную подачу сжатого газа.


Основные типы компрессоров

По принципу действия компрессоры делятся на две большие группы:

  1. Объемные компрессоры — сжатие газа происходит за счет уменьшения объема рабочей камеры
  2. Динамические компрессоры — сжатие газа происходит за счет силового воздействия на поток газа

Рассмотрим основные виды компрессоров, относящиеся к этим группам:

Объемные компрессоры

  • Поршневые компрессоры
  • Винтовые компрессоры
  • Спиральные компрессоры
  • Роторно-пластинчатые компрессоры
  • Мембранные компрессоры

Динамические компрессоры

  • Центробежные компрессоры
  • Осевые компрессоры

Каждый тип компрессоров имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Выбор оптимального вида компрессора зависит от конкретных условий применения и требуемых характеристик.

Поршневые компрессоры

Поршневой компрессор — один из самых распространенных видов компрессоров. Его принцип работы основан на возвратно-поступательном движении поршня в цилиндре.

Основные компоненты поршневого компрессора:

  • Цилиндр
  • Поршень
  • Шатунно-кривошипный механизм
  • Клапаны (всасывающий и нагнетательный)
  • Система охлаждения

Рабочий цикл поршневого компрессора состоит из следующих этапов:


  1. Всасывание — при движении поршня вниз в цилиндре создается разрежение, открывается всасывающий клапан и газ поступает в цилиндр
  2. Сжатие — при движении поршня вверх газ сжимается, давление повышается
  3. Нагнетание — при достижении заданного давления открывается нагнетательный клапан и сжатый газ вытесняется в нагнетательную линию

Преимущества поршневых компрессоров:

  • Высокая степень сжатия (до 1000:1)
  • Широкий диапазон производительности
  • Возможность сжатия различных газов
  • Простота конструкции и обслуживания
  • Низкая стоимость

Недостатки:

  • Пульсирующая подача газа
  • Высокий уровень шума и вибраций
  • Наличие масла в сжатом газе
  • Большие габариты и вес

Поршневые компрессоры широко применяются в промышленности, строительстве, автосервисах и бытовых целях.

Винтовые компрессоры

Винтовой компрессор относится к роторным компрессорам объемного действия. Его рабочими органами являются два сопряженных винтовых ротора, вращающихся в корпусе.

Основные элементы винтового компрессора:

  • Корпус с рабочей полостью
  • Ведущий и ведомый роторы
  • Система смазки и охлаждения
  • Система регулирования производительности

Принцип работы винтового компрессора:


  1. Воздух поступает через всасывающее отверстие в полость между роторами
  2. При вращении роторов объем межзубьевых полостей уменьшается, воздух сжимается
  3. Сжатый воздух вытесняется через нагнетательное отверстие

Преимущества винтовых компрессоров:

  • Высокая производительность при компактных размерах
  • Равномерная подача сжатого воздуха
  • Низкий уровень шума и вибраций
  • Высокий КПД и энергоэффективность
  • Простота обслуживания

Недостатки:

  • Высокая стоимость
  • Сложность ремонта винтового блока
  • Чувствительность к качеству масла

Винтовые компрессоры применяются на крупных промышленных предприятиях, в нефтегазовой отрасли, энергетике.

Центробежные компрессоры

Центробежный компрессор относится к динамическим компрессорам. Сжатие газа происходит за счет центробежных сил при вращении рабочего колеса с лопатками.

Основные элементы центробежного компрессора:

  • Корпус
  • Ротор с рабочими колесами
  • Диффузор
  • Направляющий аппарат
  • Система регулирования

Принцип работы центробежного компрессора:

  1. Газ поступает через входной патрубок к центру рабочего колеса
  2. Под действием центробежных сил газ перемещается к периферии колеса, его скорость возрастает
  3. В диффузоре скорость газа снижается, а давление повышается
  4. Через направляющий аппарат газ поступает на следующую ступень или в нагнетательный патрубок

Преимущества центробежных компрессоров:


  • Высокая производительность
  • Отсутствие масла в сжатом газе
  • Низкий уровень вибраций
  • Возможность регулирования в широком диапазоне
  • Компактность

Недостатки:

  • Ограниченная степень повышения давления в одной ступени
  • Сложность конструкции
  • Высокая стоимость

Центробежные компрессоры применяются в химической, нефтехимической промышленности, металлургии, энергетике.

Как выбрать подходящий тип компрессора

При выборе компрессора необходимо учитывать следующие факторы:

  • Требуемая производительность
  • Необходимое рабочее давление
  • Режим работы (постоянный или периодический)
  • Качество сжатого воздуха
  • Энергоэффективность
  • Условия эксплуатации
  • Стоимость оборудования и обслуживания

Для небольших производств и мастерских оптимальным выбором будут поршневые компрессоры. Они недороги, просты в обслуживании и обеспечивают высокое давление.

Для средних и крупных предприятий с постоянным потреблением сжатого воздуха рекомендуется использовать винтовые компрессоры. Они энергоэффективны, надежны и обеспечивают стабильную подачу воздуха.


Центробежные компрессоры применяются на крупных производствах с очень высокой потребностью в сжатом воздухе. Они отличаются максимальной производительностью.

Правильный выбор типа компрессора позволит оптимизировать затраты на оборудование и его эксплуатацию, обеспечив при этом необходимые параметры сжатого воздуха.


Каких видов бывают компрессоры | компания «Синергия»

Компрессорные установки – это оборудование, предназначенное для нагнетания, перемешивания, сжатия и подачи различных газов к объектам обработки. Компрессоры получили широкое применение в самых разных сферах – строительство, химическая, газовая, металлургическая промышленности.

В основном разделить по типу применения компрессоры можно на три основных категории:

  • компрессоры общего назначения;
  • энергетические;
  • нефтехимические;
  • другие.

Разновидностей установок на сегодняшний день выпущено много. Все они отличаются конструкцией, методом сжатия газа, подачей, питанием и т.д. Чтобы понять на какие характеристики стоит обратить внимание в первую очередь при выборе компрессора стоит знать какие разновидности существуют и чем отличаются.

Компрессорные установки – основные виды

Количество классификаций, по которым можно классифицировать компрессоры довольно велико. И для начала стоит обратить внимание на два основных вида – объёмные и лопастные.

Принцип работы лопастного компрессора заключатся в создании давления газа между системой лопастей, одна из которых находится в непрерывном движении, а другая расположена в статичном состоянии. Лопастные установки могут быть, в свою очередь, трёх типов:

  • центробежные;
  • радиально-осевые;
  • осевые;

Но более известными и распространёнными считаются установки объёмного типа. Их принцип работы основан на сжатии газа путем изменения объёма специальных камер, в которых и находится этот газ. Объёмные компрессоры также делятся на два других вида, в зависимости от конструкции и принципу действия:

  • роторные установки;
  • поршневые;

Поршневые компрессоры – самый известный и популярный тип. Он считается одним из первых изобретённых. Несмотря на то, что на рынке присутствует обилие других более совершенных конструкций компрессоров, поршневые остаются все также актуальны и по сей день. В основе принципа работы поршневого компрессора лежит использование в качестве нагнетателя воздуха поршней двигателя внутреннего сгорания. Огромное количество модификаций позволяет выбрать и использовать этот тип компрессора практически в любой сфере. Поршневые установки тоже могут подразделяться на несколько видов:

  • одинарное или двойное действие;
  • безмасляные или масляные;
  • вертикальные, горизонтальные, угловые;
  • с разным количеством цилиндров.

Другой популярный вид объёмных компрессоров – роторные установки. Принцип сжатия в таких установках основан на двух вращающихся деталях за счёт конструктивных особенностей которых газ, при вращении сжимается. Такие установки активно применяются в различных видах промышленности и быту. Их рабочие характеристики, мощность, выносливость позволяют им уверенно чувствовать себя в любой сфере производства или быта. В категорию роторного типа компрессоров входят ещё несколько разновидностей:

Винтовые установки состоят из двух роторов или винтов, вращающихся в одном направлении. За счёт их вращения в камере нагнетается подаваемый через входное отверстие газ и подаётся уже сжатым через выходное. Основными преимуществами этого типа компрессоров считаются надёжность работы, простота эксплуатации и малый вес;

Спиральные компрессоры. Метод сжатия газа в таких установках основан на действии Архимедовых спиралей. Одна спираль в этой конструкции постоянно неподвижна, в то время как вторая спираль двигается, без осуществления вращения, относительно первой за счёт эксцентрика. В точках соприкосновения выполняется цикл сжатия, всасывания новой порции газа и вывод уже сжатого.

Роторно-пластинчатые компрессоры представляют собой ротор со смещённым центром и установленными на нем пластинах. За счёт вращения ротора и его смещения в камере происходит сжатие воздуха;

  • жидкостно-кольцевые – заполненный жидкостью корпус, внутри которого расположен ротор с лопатками.

Помимо классификаций компрессоров по представленным типам, они могут подразделяться на мобильные и стационарные, высокого, среднего и низкого давления, масляные и безмасляные.

Критерии выбора компрессора

Как показывает практика, без компрессорных установок сегодня обойтись не сможет ни одно производство или предприятие. Для выбора действительно качественного, производительного и выносливого компрессора нужно руководствоваться факторами условий в которых будет использоваться компрессор. Если это большое производство и работа компрессора будет производиться в постоянном режиме, то стоит обратить внимание на винтовые компрессоры, выносливость и надёжность которых уже отмечена многими отраслями промышленности. Для бытовых нужд или исполнения мелких, кратковременных работ активно используются обычные поршневые компрессоры. Всеобщая доступность, наличие большого количества запчастей для проведения ремонта, не высокая стоимость и широкий ассортимент делают их популярными.

При выборе компрессора не стоит также забывать про ресивер – ёмкость, в которой накапливается сжатый воздух. Его объём позволит использовать компрессор длительное время после отключения устройства. Это актуально, когда двигатель компрессора в силу каких-либо причин самовольно отключился или вышел из строя. 

Типы компрессоров

 

Компрессор, устройство для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением. Степень повышения давления в К. более 3. Для подачи воздуха с повышением его давления менее чем в 2-3 раза применяют воздуходувки, а при напорах до 10 кн/м2 (1000 мм вод. cm.) — вентиляторы. К. впервые стали применяться в середине 19 в., в России строятся с начала 20 в. Основы теории центробежных машин были заложены Л. Эйлером, теория осевых компрессоров и вентиляторов создавалась благодаря трудам Н. Е. Жуковского, С. А. Чаплыгина и других учёных. По принципу действия и основным конструктивным особенностям различают компрессоры поршневые, ротационные, центробежные, осевые и струйные.Компрессоры также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по создаваемому давлению рн (низкого давления — от 0,3 до 1 Мн/м2, среднего — до 10 Мн/м2 и высокого — выше 10 Мн/м2), по производительности, то есть объёму всасываемого Vвс (или сжатого) газа в единицу времени (обычно в м3/мин) и другим признакам. Компрессоры также характеризуются частотой оборотов n и потребляемой мощностью N.

Поршневой компрессор в основном состоит из рабочего цилиндра и поршня; имеет всасывающий и нагнетательный клапаны, расположенные обычно в крышке цилиндра. Для сообщения поршню возвратно-поступательного движения в большинстве поршневых компрессоров имеется кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом. Поршневые компрессоры бывают одно- и многоцилиндровые, с вертикальным, горизонтальным, V- или W-oбразным и другим расположением цилиндров, одинарного и двойного действия (когда поршень работает обеими сторонами), а также одноступенчатого или многоступенчатого сжатия. Действие одноступенчатого воздушного поршневого компрессора заключается в следующем. При вращении коленчатого вала 1 соединённый с ним шатун 2 сообщает поршню 3 возвратные движения. При этом в рабочем цилиндре 4 из-за увеличения объёма, заключённого между днищем поршня и крышкой цилиндра 5, возникает разрежение и атмосферный воздух, преодолев своим давлением сопротивление пружины, удерживающей всасывающий клапан 9, открывает его и через воздухозаборник (с фильтром) 8 поступает в рабочий цилиндр. При обратном ходе поршня воздух будет сжиматься, а затем, когда его давление станет больше давления в нагнетательном патрубке на величину, способную преодолеть сопротивление пружины, прижимающей к седлу нагнетательный клапан 7, воздух открывает последний и поступает в трубопровод 6. При сжатии газа в К. его температура значительно повышается. Для предотвращения самовозгорания смазки компрессор оборудуются водяным (труба 10 для подвода воды) или воздушным охлаждением. При этом процесс сжатия воздуха будет приближаться к изотермическому (с постоянной температурой), который является теоретически наивыгоднейшим (см. Термодинамика). Одноступенчатый компрессор, исходя из условий безопасности и экономичности его работы, целесообразно применять со степенью повышения давления при сжатии до b = 7-8. При больших сжатиях применяются многоступенчатые компрессоры, в которых, чередуя сжатие с промежуточным охлаждением, можно получать газ очень высоких давлений — выше 10 Мн/м2. В поршневых компрессорах обычно предусматривается автоматическое регулирование производительности в зависимости от расхода сжатого газа для обеспечения постоянного давления в нагнетательном трубопроводе. Существует несколько способов регулирования. Простейший из них — регулирование изменением частоты вращения вала.

Ротационные компрессора имеют один или несколько роторов, которые бывают различных конструкций. Значительное распространение получили ротационные пластинчатые компрессоры, имеющие ротор 2 с пазами, в которые свободно входят пластины 3. Ротор расположен в цилиндре корпуса 4 эксцентрично. При его вращении по часовой стрелке пространства, ограниченные пластинами, а также поверхностями ротора и цилиндра корпуса, в левой части К. будут возрастать, что обеспечит всасывание газа через отверстие 1. В правой части компрессора объёмы этих пространств уменьшаются, находящийся в них газ сжимается и затем подаётся из компрессора в холодильник 5 или непосредственно в нагнетательный трубопровод. Корпус ротационного компрессора охлаждается водой, для подвода и отвода которой предусмотрены трубы 6 и 7. Степень повышения давления в одной ступени пластинчатого ротационного компрессора обычно бывает от 3 до 6. Двухступенчатые пластинчатые ротационного компрессоры с промежуточным охлаждением газа обеспечивают давление до 1,5 Мн/м2. Принципы действия ротационного и поршневого компрессоров в основном аналогичны и отличаются лишь тем, что в поршневом все процессы происходят в одном и том же месте (рабочем цилиндре), но в разное время (из-за чего и потребовалось предусмотреть клапаны), а в ротационном К. всасывание и нагнетание осуществляются одновременно, но в различных местах, разделенных пластинами ротора. Известны другие конструкции ротационного компрессора, в том числе винтовые, с двумя роторами в виде винтов. Для удаления воздуха с целью создания разрежения в каком-либо пространстве применяют роторные водокольцевые вакуум-насосы. Регулирование производительности ротационного компрессора осуществляется обычно изменением частоты вращения их ротора.

Центробежный компрессор в основном состоит из корпуса и ротора, имеющего вал 1 с симметрично расположенными рабочими колёсами. Центробежный 6-ступенчатый К. разделён на три секции и оборудован двумя промежуточными холодильниками, из которых газ поступает в каналы 12 и 13. Во время работы центробежного компрессора частицам газа, находящимся между лопатками рабочего колеса, сообщается вращательное движение, благодаря чему на них действуют центробежные силы. Под действием этих сил газ перемещается от оси компрессора к периферии рабочего колеса, претерпевает сжатие и приобретает скорость. Сжатие продолжается в кольцевом диффузоре из-за снижения скорости газа, то есть преобразования кинетической энергии в потенциальную. После этого газ по обратному направляющему каналу поступает в другую ступень компрессора и т.д. Получение больших степеней повышения давления газа в одной ступени (более 25-30, а у промышленных К. — 8-12) ограничено главным образом пределом прочности рабочих колёс, допускающих окружные скорости до 280-500 м/сек. Важной особенностью центробежных компрессоров (а также осевых) является зависимость давления сжатого газа, потребляемой мощности, а также кпд от его производительности. Характер этой зависимости для каждой марки компрессора отражается на графиках, называемых рабочими характеристиками. Регулирование работы центробежных компрессоров осуществляется различными способами, в том числе изменением частоты вращения ротора, дросселированием газа на стороне всасывания и др.

Осевой компрессор имеет ротор 4, состоящий обычно из нескольких рядов рабочих лопаток 6. На внутренней стенке корпуса 2 располагаются ряды направляющих лопаток 5. Всасывание газа происходит через канал 3, а нагнетание через канал 1. Одну ступень осевого компрессора составляет ряд рабочих и ряд направляющих лопаток. При работе осевого компрессора вращающиеся рабочие лопатки оказывают на находящиеся между ними частицы газа силовое воздействие, заставляя их сжиматься, а также перемещаться параллельно оси К. (откуда его название) и вращаться. Решётка из неподвижных направляющих лопаток обеспечивает главным образом изменение направления скорости частиц газа, необходимое для эффективного действия следующей ступени. В некоторых конструкциях осевых К. между направляющими лопатками происходит и дополнительное повышение давления за счёт уменьшения скорости газа. Степень повышения давления для одной ступени осевого К. обычно равна 1,2-1,3, т. е. значительно ниже, чем у центробежных К., но кпд у них достигнут самый высокий из всех разновидностей К. Зависимость давления, потребляемой мощности и кпд от производительности для нескольких постоянных частот вращения ротора при одинаковой температуре всасываемого газа представляют в виде рабочих характеристик. Регулирование осевых К. осуществляется так же, как и центробежных. Осевые К. применяют в составе газотурбинных установок (см. Газотурбинный двигатель). Техническое совершенство осевых, а также ротационных, центробежных и поршневых К. оценивают по их механическому кпд и некоторым относительным параметрам, показывающим, в какой мере действительный процесс сжатия газа приближается к теоретически наивыгоднейшему в данных условиях.

Струйные компрессора по устройству и принципу действия аналогичны струйным насосам. К ним относят струйные аппараты для отсасывания или нагнетания газа или парогазовой смеси. Струйные компрессора обеспечивают более высокую степень сжатия, чем струйные насосы. В качестве рабочей среды часто используют водяной пар. Основные типы компрессоров, их параметры и области применения показаны в табл. Типы компрессоров и их характеристика

Тип компрессора Предельные параметры Область применения
Поршневой VВС = 2-5 м3/мин РН = 0,3-200 Мн/м2 (лабораторно до 7000 Мн/м2) n = 60-1000 об/мин N до 5500 квт Химическая промышленность, холодильные установки, питание пневматических систем, гаражное хозяйство.
Ротационный VВС = 0,5-300 м3/мин РН = 0,3-1,5 Мн/м2 n = 300-3000 об/мин N до 1100 квт Химическая промышленность, дутье в некоторых металлургических печах и др.
Центробежный VВС = 10-2000 м3/мин РН = 0,2-1,2 Мн/м2 n = 1500-10000 (до 30000) об/мин N до 4400 квт (для авиационных — до десятков тысяч квт) Центральные компрессорные станции в металлургической, машиностроительной, горнорудной, нефтеперерабатывающей промышленности
Осевой VВС = 100-20000 м3/мин РН = 0,2-0,6 Мн/м2 n = 2500-20000 об/мин N до 4400 квт (для авиационных — до 70000 квт) Доменные и сталелитейные заводы, наддув поршневых двигателей, газотурбинных установок, авиационных реактивных двигателей и др.

 

Лит.: Шерстюк А. Н.,Компрессорры, М.-Л., 1959; Рис В. Ф., Центробежные компрессорные машины, 2 изд., М.- Л., 1964; Френкель М. И., Поршневые компрессоры, 3 изд., Л., 1969: Центробежные компрессорные машины, М., 1969. Е. А. Квитковская.

 

Что такое компрессор?

12 апреля 2021 г.

Компрессор — это устройство, используемое для сжатия воздуха или других газов до давления выше атмосферного. Он сжимает воздух, взятый из атмосферы, и увеличивает его давление. Компрессоры используются во многих различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, химическая и нефтехимическая, текстильная, пищевая, энергетическая, здравоохранение и производство стекла.

Типы компрессоров делятся на два типа в зависимости от используемого метода: Объемные компрессоры и турбокомпрессоры. Компрессоры прямого вытеснения основаны на принципе увеличения давления за счет сжатия воздуха в определенном объеме. Компрессоры этого типа делятся на типы в зависимости от формы или количества поршней, цилиндров, роторов и корпусов. И, остальные работают по принципу увеличения скорости воздуха с помощью турбин и последующего получения давления за счет уменьшения его скорости.

Типы компрессоров разделены на 6 отдельных групп в зависимости от принципа их работы.

  • Поршневые компрессоры
  • Винтовые компрессоры
  • Центробежные компрессоры
  • Осевые компрессоры
  • Роторные объемные компрессоры
  • Струйные компрессоры
Компрессоры поршневые

Сжатый воздух в поршневых компрессорах получают в результате сжатия поршнем воздуха или газа при его движении вперед-назад. Процесс сжатия происходит между поршнем и цилиндром, впускным и выпускным клапанами.

Винтовые компрессоры

Компрессионное движение винтовых компрессоров происходит в винтовом блоке, образованном соединением двух роторов, размещенных в корпусе. Воздух поступает из всасывающего патрубка в камеру сжатия. Зубчатые щели роторов заполнены воздухом. Роторы, вращающиеся в обратном направлении, закрывают всасывающее отверстие для всасываемого воздуха и создают зону сжатия между корпусом и полостями зубьев ротора. При обратном вращении роторов воздух движется в сторону зазоров зубьев в постепенно уменьшающемся объеме. Сжатый воздух выбрасывается из выходного отверстия винтового блока.

Центробежные компрессоры

В соответствии с принципом работы центробежных компрессоров воздух всасывается в кольцевую камеру по центру и ускоряется под действием центробежной силы в результате вращательного движения внутри кругового центра. Но, когда он достигает внешней стороны, он замедляется. Снижение скорости также обеспечивает увеличение давления. Воздух забирается в сборное кольцо и выбрасывается.

Осевые компрессоры

EВ рабочей системе осевых компрессоров воздух приводится в действие параллельно оси вращения и движется по спирали. Таким образом, давление постоянно увеличивается. Принцип работы такого компрессора подходит для реверса турбины.

Детали осевых компрессоров:

  • Деталь, имеющая рабочее колесо или лопатки турбины и образующая внутреннюю стенку компрессора
  • Несущая часть, образующая выпускную часть и поддерживающая вращающиеся секции
  • Деталь, которая находится в состоянии покоя и образует внешние стенки компрессора. Выпускается компрессорными фирмами в форме полукруга. Внутри находятся спиральные каналы, совместимые с частями рабочего колеса.
  • Во время производства входящий воздух ускоряется, а затем эта скорость снижается. Таким образом, повышается давление.
Ротационные объемные компрессоры

Принцип работы ротационных объемных компрессоров следующий; воздух преобразуется в небольшие последовательные объемы внешними центральными насосами. По мере уменьшения объема обеспечивается увеличение давления. Вращающаяся часть двигателя всасывает жидкость со своего входа, вращает жидкость по кругу вокруг себя и передает ее в часть высокого давления на своем выходе.

Струйные компрессоры

Существует два типа струйных компрессоров. Гидравлические компрессоры, газовые и паровые компрессоры.

Гидравлические компрессоры — это компрессоры, в которых используется падающая вода или вода под давлением путем приложения давления к воздуху без использования каких-либо промышленных движущихся частей. Простейший высокогорный водоем оказывает давление на воздух при опускании на нижний уровень. После этого вода немедленно отделяется от сжатого воздуха.

Газовые и паровые компрессоры имеют отверстия, из которых выходит сжатый воздух или пар. Воздух под высоким давлением расширяется, когда он выходит из этого отверстия, и уносит воздух с собой благодаря своему быстрому движению. Затем уменьшение кинетической энергии приводит к увеличению давления. Такие насосы используются в качестве воздуходувных элементов, особенно в местах, где пар не оказывает вредного воздействия, а также в качестве термокомпрессоров в тепловых насосах и вентиляционных машинах.

Каковы области применения компрессоров?

Компрессоры жизненно необходимы во многих отраслях, от малого бизнеса до крупных промышленных предприятий. Сжатый воздух (компрессор) используется во многих областях, таких как накачка автомобильных шин, пресс-формы и плиты для прессования, процесс сжатия газа в нефтяной промышленности, механизмы управления и эксплуатации в секторе необработанного металла, а также процессы высечки, прессования плит и окрашивания в автомобильной промышленности. секторе и производстве пряжи в текстильном секторе. Компрессор является секретным героем в производстве многих продуктов, которые мы используем в нашей повседневной жизни.

В этой статье мы затронули такие вопросы, как «Что такое компрессор», «Какие бывают компрессоры», «В каких отраслях используются компрессоры».

До встречи в нашей следующей статье.